Håndskærer varm kniv til skæring af skum. Hjemmelavet apparat til skæring af skumplast - køb eller lav det selv? Den enkleste hjemmelavede skumskærer

Gips

12.06.2019

Polystyrenskum bruges i mange byggearbejde. Den har god varmeisolering. Dette er dog et ret skrøbeligt og smuldrende materiale. Derfor bruges specialudstyr, når du skærer det. Ellers vil kanterne være ujævne, og selve materialet vil miste sine varmeisolerende egenskaber ved samlingerne.

Specialudstyr er til salg. Imidlertid skumskærer du kan gøre det selv. Dette vil spare mange penge familiebudget. Hvordan man skaber forskellige varianter værktøj til at skære skumplast, det vil være interessant for enhver mester at vide.

Værktøjstype

Opretter manuel skumskærer, bør studeres eksisterende sorter dette værktøj. Der er mekaniske og elektriske varianter. Hvis skumproduktet er lille i størrelse, og skærenøjagtigheden ikke er så vigtig, kan du foretrække den første mulighed for værktøjet.

Men for at sikre en tæt pasform af skumpladerne til hinanden er det nødvendigt at sikre høj skærenøjagtighed. Kanterne skal være glatte. I dette tilfælde er det muligt at skabe et isolerende lag Høj kvalitet. Dens varmetab vil være minimal. Når der forekommer ujævn skæring mellem samlinger, store huller. Gennem dem vil varme fra rummet slippe ud til ydersiden.

Professionelle designere og bygherrer bruger udelukkende elektrisk udstyr til skæring af skum. Det er meget muligt at skabe et sådant værktøj derhjemme.

Enkel elektrisk fræser

Overvejer hvordan man laver en skumskærer, bør du studere designet af det enkleste udstyr i denne klasse, som kører på elektricitet. I dette tilfælde skal du forberede en tynd guitarstreng og flere batterier (for eksempel fra en lommelygte).

Funktionsprincippet for dette udstyr er enkelt. Batteristrukturen danner en enkelt enhed. En guitarstreng er forbundet til den. Når elektrisk strøm passerer gennem kredsløbet, vil det varme op. Det er i denne tilstand, at strengen nemt kan skære et ark skum.

Når du bruger et sådant værktøj, vil materialet smelte. Strengen varmer op til 120 ºС og endnu mere. I dette tilfælde er det helt muligt at skære flere store plader af skum. Hvis du skal udføre en stor mængde arbejde, vil denne mulighed ikke fungere. Batterierne løber hurtigt tør. Vi bliver nødt til at tilbyde en mulighed for at forbinde systemet til et husstandsnetværk.

Typer af elektriske fræsere

Elektrisk skumskærer kan bruges i til forskellige formål. Dette vil bestemme typen af design og overordnede ydelseskarakteristika for udstyret. Der er tre hovedtyper af hjemmelavede fræsere.

Den første kategori bruges til lineær skæring. Den anden gruppe omfatter fræsere, der udfører formet skæring af materiale. Designere bruger dem. Denne type bruges sjældnere til hjemmereparationer. Der er også et værktøj med en metalbearbejdningsplade.

Sådant udstyr skal have en step-down transformer i sit kredsløb. Den skal være normeret til en minimumseffekt på 100 watt. Transformatorens sekundære vikling skal have et tværsnit på mindst 1,5 mm. Det skal modstå en spænding på 15 V. I dette tilfælde kan du opnå høje resultater arbejde.

Funktioner ved arbejde

Studerer hvordan man laver sin egen håndholdte skumskærer, er det også nødvendigt at overveje driftsfunktionerne for sådant udstyr. Som nævnt ovenfor har et sådant instrument en streng. Det varmer op og smelter overfladen af skummet.

Dette materiale reagerer ret dårligt på varme. Derfor er det vigtigt at vedligeholde teknologien i hele processen. Skæring ved hjælp af en varm tråd udføres hurtigt. Dette giver dig mulighed for at opnå snit af høj kvalitet.

Det er nemt at kontrollere strengens varmeniveau. For at gøre dette udføres en test på et prøvestykke af polystyrenskum. Hvis der ved nedsænkning af tråden forbliver lange stykker materiale på den, er den endnu ikke opvarmet nok. Hvis der slet ikke er skum på snoren, så er temperaturen for høj. I dette tilfælde skal du afkøle instrumentet lidt. Med korrekt opvarmning kan du udføre hurtig, præcis skæring.

Linje skærer

Lineær DIY skumskærer giver dig mulighed for at skabe blokke fra materialet med de nødvendige dimensioner. Dette fremskynder mesterens arbejde betydeligt. Om nødvendigt kan dette værktøj bruges til at skære cirkler, trekanter eller firkanter ind i skummet.

To stativer er installeret lodret på bordfladen. To isolatorer er fastgjort til dem. En nichrome tråd er strakt mellem dem. Denne legering opvarmes hurtigt og giver tilstrækkelig temperatur til skæring. En frit hængende last føres gennem et af stativerne. Kontakter fra transformeren er forbundet med gevindet.

Den strøm, der går igennem, vil varme den op. Den vil være stram hele tiden takket være vægten, der hænger fra den ene side. Dette er nødvendigt, da strengen kan hænge ved opvarmning. Hvis det ønskes, kan designet ændres ved at tilføje en fjeder i stedet for en belastning. Den originale version er dog lettere at implementere.

Linjeskæreproces

Overvejer hvordan man laver en skumskærer med egne hænder, skal du også forstå, hvordan du arbejder med dem korrekt. Skæring kan udføres lodret eller vandret. For at gøre dette trækkes tråden i den passende position.

Hvis snoren er strakt vandret, kan du bruge den til at lave de samme snit. Skummet trækkes jævnt hen over bordet. Tråden skærer den jævnt i de nødvendige stykker.

Når du skærer en struktur lodret, tilføjes en ramme lavet af metal eller krydsfiner. En holder er installeret på den. En isolator og en nichrome streng er forbundet til den. På den anden side er en last ophængt. Det vil gå gennem et hul boret i bordet. Det skal være stort nok og dækket med en speciel isolerende materiale. Dernæst kan du udføre lodret skæring.

Formet skæring

Hvis du skal skære nok store ark skum eller skabe dekorative elementer, skulpturer lavet af dette materiale, en speciel type udstyr bruges. Du kan også lave den selv. Den er manuel skumskærer. Det er lavet på basis håndstiksav eller hacksave. I dem er skæreelementet erstattet med en nichrome streng.

Hvis du skal oprette krøllede elementer, kan du lave flere værktøjer af forskellige former. En ledning er forbundet til stiksavens håndtag. Det skal omhyggeligt isoleres. Ellers vil det være usikkert at arbejde med dette udstyr. En nichrome streng er fastgjort til ledningskontakterne. Dette kan gøres ved hjælp af møtrikker og skruer med skiver.

Også en pulsloddekolbe eller en træbrænder kan være egnet til at skabe sådant udstyr. Dette værktøj anses for praktisk. Deres arbejdselement fjernes fra sådant udstyr og erstattes med et stykke. I dette tilfælde kan trådene gives forskellige former.

Fræser med metalplade

Eksisterer skum skærer, i det design, som det bruges til For at skabe dette udstyr kan du lave en loddekolbe om. Udstyr med en effekt på 60 W er velegnet. Fjernet fra enheden et varmelegeme. Her monteres i stedet en plade.

Den ene side af kobberemnet skal slibes. Dette giver dig mulighed for at skabe et mere præcist snit. Slibningsvinklen bør ikke gøres for stor. Skæringen vil blive udført ved hjælp af varme. For at finde det krævede niveau skal du eksperimentere med et teststykke skum.

Denne metode bruges også af håndværkere forskellige niveauer kvalifikationer og profil. Om nødvendigt kan kobberpladen udskiftes med en stålstang. Denne mulighed vil kræve mere indsats, når du skærper. Men ved hjælp af et sådant værktøj kan du skære tættere polymermaterialer.

At vælge hvilken skumskærer mere egnet til en mesters arbejde, bør du tage hensyn til anbefalingerne professionelle bygherrer. Jo større mængden af det udførte arbejde, jo mere komplekst vil designet være. En simpel batteridrevet fræser er ganske velegnet til at skære flere blokke. For at udføre en stor mængde arbejde bør der dog gives fortrinsret til netværkstyper af udstyr.

Ved skæring opvarmes skummet. I dette øjeblik skiller de sig ud fra det ind miljø stoffer, der er usikre for menneskers sundhed. Derfor udføres arbejdet i et godt ventileret rum eller udenfor.

For ikke at lave en fejl med skærekonfigurationen, skal du markere alle linjerne med en blyant, før du starter handlingen. Dette vil undgå fejl ved skæring. Disse enkle anbefalinger giver dig mulighed for at udføre arbejdet hurtigt, korrekt og sikkert.

Efter at have overvejet, hvilke muligheder for skumskærere du kan lave med dine egne hænder, vil hver mester være i stand til at vælge den bedste mulighed for mig selv.

Skum - let, holdbart, godt varmeisoleringsmateriale, som er meget nem at arbejde med. Men det har en ubehagelig funktion: det er normalt lavet i form af plader helt store størrelser, som i arbejdets gang skal skæres i mindre stykker. Uanset hvor skarpe kniven og saven er, vil de ikke være i stand til at skære pladen nøjagtigt, da mekanisk handling ødelægger skummets struktur, hvilket får det til at smuldre i stedet for at skære. Derfor skal du bruge en speciel skumskærer til skæring.

Skumplast kræver som ethvert materiale skæring, hvorfor du har brug for en fræser.

Den enkleste hjemmelavede skumskærer

Denne type kutter er ikke svær at lave med egne hænder. For at gøre dette skal du blot tage den tyndeste guitarstreng og 4-5 store batterier til en elektrisk lommelygte. Når du har tilsluttet alle batterierne i serie til et enkelt element, skal du forbinde en guitarstreng til dens ender og fastgøre den med elektrisk tape, lukke elektrisk lysbue. På grund af den elektriske strøm, der passerer gennem strengen, vil strengen varme op.

Billede 1. Diagram af en skærer, der giver dig mulighed for at skære flade ark fra en blok af skumplast.

I kontaktpunktet med en streng, der er opvarmet til den krævede temperatur, vil skumpladen øjeblikkeligt smelte og opdeles i to halvdele, hvis snit vil blive smeltet og jævnt. Men for normal klipning skal strengen opvarmes til en temperatur på mindst 120-150º. Når du arbejder, vil det ikke være svært at afgøre, om strengen er blevet varmet nok op, da der ved skæring af skumplast forbliver små fastsiddende stykker på strengen. Jo længere sådanne stykker forbliver, jo lavere temperatur på strengen. Men hvis de slet ikke forbliver på snoren, betyder det, at denne form for termisk kniv opvarmes mere end nødvendigt.

En sådan primitiv skumskærer kan nemt skære 2-3 store lag materiale. Men ved store arbejdsmængder løber batterierne hurtigt op, så i sådanne tilfælde bruges en kutter drevet af el.

Vend tilbage til indholdet

Muligheder for hjemmelavede elektriske skumskærere

Konventionelt kan sådanne enheder opdeles i grupper:

skærer til lineær skæring af skumplast;
kutter til figurskæring polystyren skum;
fræser med arbejdende metalplade.

Men på trods af denne opdeling har alle kuttere én ting til fælles.

For at lave dem kan du ikke undvære en step-down transformer.

En sådan transformer skal være designet til en effekt på mindst 100 W. Dens sekundære vikling skal være designet til en spænding på 15 V og have et viklingstrådtværsnit på mindst 1,5 mm.

Vend tilbage til indholdet

Skum lineær skæreskære

Billede 2. Diagram af en lodret skærer: 1 – skæring af nichrome tråd, 2 – vægt, 3 – ramme, 4 – arbejdsflade.

Sådanne enheder er monteret fra arbejdsflade(du kan bruge overfladen af et bord) med to lodrette stigrør fastgjort til det, fastgjort til stigrørene ved hjælp af to isolatorer, forbundet til to kontakter forbundet med step-down transformeren og strakt mellem isolatorerne nichrome tråd, samt en frithængende last ført gennem et af stigrørene (billede 1).

Denne skumskærer fungerer meget enkelt. Passerer gennem en nichrome tråd, elektricitet varmer den op, og den ophængte vægt holder tråden stram og forhindrer den i at hænge, da den ved opvarmning strækker sig ret kraftigt. Nogle gange, i stedet for en ophængt vægt, bruges en fjeder fastgjort til en af stigrørene til at stramme tråden.

Den opvarmede tråd skærer let kroppen af det bevægelige skum og gør det til flade ark, hvis tykkelse kun afhænger af afstanden fra bordoverfladen til den spændte ledning. Alt du skal gøre er at opretholde en ensartet strømningshastighed af skum over bordoverfladen.

Til lodret skæring af lag anvendes et andet skæredesign, hvor skæretråden strækkes lodret (billede 2). En ramme, gerne svejset af metal profil, men en lavet af træklodser (3) er også ret velegnet.

Rammens design sørger for tilstedeværelsen af en holderfod, hvortil en nichromtråd (1) er ophængt ved hjælp af en isolator med en ophængt belastning i den anden ende (2), der føres gennem et hul boret i arbejdsfladen. Da nichromtråden opvarmes, er det bedre at gøre hullet større og isolere trædelene ved at indsætte et hult metalrør med hul diameter i det, gennem hvis hulrum enden af tråden med belastningen bringes ud.

En sådan skærer til skumplast vil ikke kun let skære store stykker skumplast i blokke i de nødvendige størrelser, men vil også give dig mulighed for, om nødvendigt, at skære firkanter, trekanter, halvcirkler og andre formede huller i materialet. For at gøre dette skal du først tegne en skærelinje langs overfladen af skummet med en markør.

Vend tilbage til indholdet

Fræser til formskæring af skumplast

Hvis du skal skære ark stor størrelse eller tykkelser, der på grund af deres størrelse ikke kan placeres på arbejdsbordet, så anvendes i sådanne tilfælde en manuel elektrisk fræser, ombygget fra en håndstiksav eller en båndsav, hvor skærebladet udskiftes med nichromtråd.

Billede 3. Diagram af en manuel termisk skærer: 1 – nichrom skæretråd, 2 – skrue med møtrik og skive, 3 – tekstolithåndtag 4-5 mm tyk, 4 – elektrisk ledning.

En sådan elektrisk skærer er ikke svær at lave med egne hænder. På samme tid, for nemheds skyld i figurskæring, kan du lave flere arbejdsværktøjer af forskellige former (billede 3). Skærebladet på en stiksav eller båndsav fjernes og bringes til håndtaget (3). elektrisk ledning(4). Selvom spændingen ikke vil være for høj, er håndtaget stadig det samme som andre metalelementer, er det bedre at isolere i det mindste med almindeligt elektrisk tape. I stedet for skærebladet til den medfølgende elektrisk kabel ved hjælp af skruer og møtrikker med skiver fastgøres en nichromtråd bøjet efter behov (4).

Som en mulighed kan du også bruge en brændeovn eller en pulsloddekolbe til at designe en sådan fræser. En sådan skærer vil være endnu mere praktisk, da den elektriske ledning i første omgang er tilvejebragt i designet af disse enheder. For at omdanne disse enheder til en elektrisk skumskærer er det nok at erstatte opvarmningsværktøjet i dem med et stykke tykt nichrome ledning, hvilket giver den den ønskede form.

Sådanne håndholdte fræsere er praktiske, fordi du med deres hjælp ikke kun kan skære plader af skumplast, men også skære alle mulige fordybninger og hulrum ud i dem, fjerne affasninger, med et ord, ikke bare skære skumplast i stykker, men skulpturere rigtige kunstværker af det.

Polystyrenskum er slidstærkt, let og meget godt varmeisoleringsmateriale. Det er meget nemt at arbejde med det. Men der er nogle nuancer i arbejdet med dette materiale.

Da det er lavet i form af store plader, er det meget ofte nødvendigt at ty til at skære dem. Dette kan gøres ved hjælp af en almindelig kniv, men uanset hvor omhyggeligt du prøver at gøre det, vil det ikke virke.

Og alt sammen fordi mekanisk påvirkning vil forstyrre strukturen af skummet. Derfor anbefaler eksperter kun at bruge en skærer eller, som det også kaldes, en skumskærer til sådanne handlinger.

Du kan selvfølgelig købe sådan et multifunktionelt værktøj, men laver du det selv, kan du tilpasse det til dine behov og selvfølgelig spare penge.

Hvis du planlægger at arbejde med kutteren til industrielle formål, så er det stadig bedre at købe elektrisk apparat, som vil være designet til store og hyppige belastninger.

Sådan gør du det selv

Behovet for en fræser kan opstå når som helst, hvis du laver nogle huslige pligter ret ofte. Måske har nogen stødt på behovet for at lave en del ved hjælp af en speciel form til støbning med epoxyharpiks.

Og for at gøre dette skal du bruge et stykke skum. Du kan fx bruge skum fra tv-emballage. Det er nødvendigt at tegne på det ved hjælp af en lineal, kompas og kuglepen de steder, hvor der skal laves huller i fremtiden.

Det er her behovet opstår elektrisk skærer. Det vil trods alt være svært at udføre denne handling uden at ødelægge skumpladen uden et sådant værktøj. Lad os overveje en af mulighederne for, hvordan man laver en enhed af denne type derhjemme.

En hjemmelavet skæreanordning kan være forskellige designs. Det er på den og typen af skæring, der vil afhænge af, hvordan fræseren præcis klarer sine mål.

Slags

Før du begynder at lave en fræser, bør du beslutte dig for, hvilket formål du har brug for det, for afhængigt af formålene er de opdelt i flere grupper:

med arbejdsplade i metal;
til lineær skæring;
til figurskæring.

Stadier af skabelse

Da lineær skæring er den mest almindelige, lad os se på denne mulighed mere detaljeret:

Skærende del. For at gøre dette skal du bruge nichromtråd, cirka en spiral med en diameter på 0,6 mm. Det kan tages fra gamle elektriske komfurer eller andre elektriske varmeapparater. Længden af en sådan ledning skal være 14 cm (dens modstand vil være 2 ohm).
Transformer applikation. For at alt skal være korrekt, er det første skridt at beregne spændingen og strømmen til opvarmning af skæredelen. Dette kan gøres ved hjælp af formlen - Ohms lov I=U/R. Således kan du bestemme krafttransformatorens effekt.
At lave en kutter. Basen kan være lavet af ethvert metal, men dens længde skal være mindst 11 cm. Dernæst skal en isolator - en PCB-plade - fastgøres til enden. Fastgør nu kontaktgrupperne langs pladens kanter, de kan tages ud af stikkontakten. Det er i disse kontakter, at det vil være muligt at fastgøre spiraler af forskellige former.
Hvordan virker kutteren? Efter at skæreren er tilsluttet, vil ledningen varme op og blive lidt rødlig i farven. Det er netop det, der betyder noget, da en opvarmet fræser gør det muligt nemt og hurtigt at skære skummet, som ikke skaller af.

Det er vigtigt at vide: Efter at have modtaget en sådan enhed vil det på kun tre minutter være muligt at skære den nødvendige form fra et ark skumplast.

Sørg for at følge alle sikkerhedsregler for ikke at skade dig selv og andre. Når alt kommer til alt, er skærerens kraft nok til at beskadige enhver del af kroppen under drift. Og tilslutning til el øger yderligere risikoen for skader.

Trin-for-trin produktion af en termisk skærer

Du kan lave en termisk skærer ved hjælp af en brænder eller loddekolbe og en gammel stiksav. Lad os overveje fremstillingen af en sådan enhed trin for trin:

1. Ærme. I første omgang skal du lave den vigtigste og sværeste ting - bøsningen. Så for at gøre dette skal pladen bøjes og drejes. Dernæst skal du lave et hul i ærmet; tråden vil blive indsat der i fremtiden.
2. Brænder. Du skal afskære ledningen, der fører til hullet, tage passende stik og derefter lodde dem til knækpunktet.

Bemærk: Sådanne områder skal isoleres.

1. Når alt er gjort, kan du tilslutte den termiske skærer. Gammel stiksav skåret i halve. En færdig klargjort kloplade skal fastgøres til overdelen med skruer. Men vi fastgør bunden til basen ved hjælp af selvskærende skruer.
2. Sæt ærmet ind i foden. Nu med særlig opmærksomhed Fra hullet skal du bruge et lod eller en firkant til at markere et punkt under ærmets hul. Dernæst bor du et hul i bunden. Diameteren af hullet i bunden skal være omkring 5 mm.
3. Termisk skæremaskine Så når alt er klar, skal du rette nichrome-tråden ud. For at gøre dette skal du tænde for brænderen ved fuld kraft og røre ved nichromen med ledningerne fra den. Alt skal gøres på en sådan måde, at der er en afstand mellem ledningerne svarende til enhedens højde. Hvis tråden ikke bliver varm, men brænderen begynder at summe, så find mere tynd ledning. Dette er nødvendigt, fordi den du valgte ikke har tilstrækkelig modstand.

Tage til efterretning: nichrome skal være varmt, men bør ikke blive rødglødende. Hvis strengen bliver rød, skal du reducere dens opvarmning ved hjælp af regulatoren. I tilfælde af at nichromen er rød selv i det mindste, skal en kompensator efterlades 5-10-15 cm over fjederen af nichromtråd. Og først efter det kan du tage kontakt.

Betjening af enheden. Med en forudinstalleret guide skal du skære skummatricer til en given tykkelse, eller du kan gøre formen krøllet.

Ansøgning

Hvis du laver reparationer eller skærer træ, eller skal du skære et stykke krydsfiner, så vil en elektrisk skærer være meget nyttig for dig, som også kan bruges selv til at skære tykt stof.

Hvis du tror, at du for alle ovenstående handlinger kun behøver at bruge en termisk kniv, ellers er en hacksav tilstrækkelig, så tager du fejl.

En hacksav vil trods alt ikke gøre kanterne glatte og ikke revne, som det er tilfældet med en fræser.

Polystyrenskum er et fremragende isoleringsmateriale. Det bruges i husstand og i industrien. Hvis du skal isolere din lejlighed med polystyrenskum, så skal du vide, hvordan du skærer den. Du kan bruge improviserede midler eller en skumskæremaskine.

Strukturen af en maskine til at skære skumplast med egne hænder: 1 - ramme, 2 - ledning, 3 - guider, 4 - skumplast, 5 - isolerende base, 6 - bevægelig guide, 7 - klemanordning, 8 - nichrome gevind , 9 - klemme, 10 - netledning, 11 - fastgørelseselementer.

For at skære polystyrenskum kan du bruge en almindelig takket kniv. For at fremskynde skæreprocessen og reducere støj skal du smøre knivbladet maskinolie. At skære skum med en kniv kræver en vis indsats. Denne skæremetode er den langsomste og mest uproduktive. Skærehastighed 1 m på 2 minutter. Hvis materialets tykkelse er mindre end 50 mm, er skæring med en kniv mere praktisk. For at forhindre, at skummet smuldrer, skal du fjerne spånerne med en støvsuger, når du skærer.

Skæring kan udføres ved hjælp af en varm snor. For at gøre dette kan du lave din egen enkle skumskæremaskine. Du skal hamre to søm i blokken, fastgøre et stykke nichromtråd til dem og derefter tilslutte en lille transformer. Hot wire skæring har høj hastighed: på 10 sekunder kan du skære 1 m materiale. Denne metode er dog sundhedsskadelig.

Kold trådskæring involverer at bruge strengen som en sav med to håndtag. Gradvist varmes strengen op af friktion, og skærehastigheden vil stige til 1 m på 50 sekunder. Du kan skære med en båndsav til metal. Denne metode er mere præcis og præcis. Skærehastigheden er 1 m pr. 40 sekunder.

Skæring med en professionel maskine er det bedste, mest nøjagtige og hurtigste. Enheden til at skære skumplast inkluderer formede dyser. Når arbejdsmængden er lille, kan du bruge en kniv.

Men hvis der er meget materiale, så er en varm streng eller en fabriksfremstillet enhed til skæring af skum mere egnet.

Håndværktøj til skæring af skumplast RIRP-1

Du kan skære facadedekorationselementer, legetøj, modeller af skibe eller fly ud af skumplast.

Det er mest populært blandt professionelle bygherrer. Dette værktøj udfører termisk skæring af materiale. Med denne enhed kan du udføre forskellige produkter, især hvis mængden af arbejde er betydelig. Ved hjælp af RIRP-1 kan du skære facadeafslutningselementer ud, skære skumplast til rumisolering, og du kan også skære diverse håndværk lavet af skumplast, legetøj, modeller af skibe, flyvemaskiner. Det har høj nøjagtighed, arbejdshastighed, høj styrke og pålidelighed.

Tiden til at bringe enheden i driftstilstand er 1 minut. Han skærer termisk ved hjælp af nichrome tråd. Diameteren på gevindet er 0,3 mm - 1 mm. Der er et brugervenligt håndtag, hvori et nichrome gevind er sikret ved hjælp af gevindklemmer. Den anvendte nichromtråd er meget holdbar, holder meget længe og kan derfor ikke udskiftes. RIRP-1 har en filamentkontrolenhed, som er en metalboks, hvori en enkeltfaset isolationstransformator, strømregulator, kontakter og stikkontakt er placeret. Transformatoreffekten er 250 W.

Sættet indeholder:

RIRP-1;
enhed kontrolenhed;
holder, hvorpå nichromtråden er fastgjort;
brugsanvisning;
pas.

Specifikationer:

driftsspænding 220 V;
nominel frekvens 50 Hz;
primær kredsløbsstrøm 2 A;
sekundær kredsløbsstrøm 16 A;
mærkespænding 600 V;
kortslutningsstyrkekriterium 4,5 kA;
trådlængde 2 m;
længde skæreværktøj 1500 mm;
udvendige mål 155x220x130 mm;
vægt 6 kg;
garantiperiode 1 år;
pris 8000 rub.

Manuel anordning til skæring af skumplast RIRP-2

RIRP-2 er en anordning til termisk skæring af skumplast og skumgummi. RIRP-2 enheden adskiller sig fra RIRP-1 enheden ved, at den har et stift skæreelement, som er en U-formet klinge. Enheden er lavet i form af en kniv. Det kan bruges til at foretage justeringer forskellige elementer, når det er nødvendigt at samle et produkt, der består af bestemte segmenter. Materialet skæres termisk ved hjælp af en klinge, der varmer op. Blødt skum skæres meget hurtigt. Bladets dimensioner er 170x18x1 mm. Elektroderne på en speciel holder holder bladet godt fast. Sættet indeholder 2 knive, fungerende og reservedele. Klingens levetid er 1 år.
Inkluderet.

Spørgsmålet om boligisolering er meget relevant i disse dage. Beklædning af husfacader med skumplast er en af de mest populære typer isolering. Og det er meget berettiget, fordi... processen med en sådan isolering er enkel og klar, og det hele nødvendige materialer altid tilgængelig til fri salg.

Men alle ved, at limning af skumplast er meget praktisk på flad væg. Med enhver metode til limning af skumplast til væggen: ved at bruge tørblandet lim, skum eller limskum er det altid meget vigtigt, at skumpladen passer tæt til væggen og ikke skaber luftspalter.

Hvis væggen er glat, opstår der ingen spørgsmål. Men desværre er væggene i gamle huse ikke ideelt lige. Ja og anderledes designfunktioner strukturer skaber nogle gange forskelle i væggens plan.

Denne ulempe kan delvist afbødes ved at lægge skummet på et højere niveau. tykt lag lim. Men den maksimalt tilladte tykkelse af klæbelaget kan ofte ikke dække størrelsen af forskellene i væggenes plan. Derudover fører for store forskelle til uberettiget overforbrug af lim.

Den eneste vej ud af situationen er at trimme skummet efter dets tykkelse. Men at gøre dette med en hacksav er meget ubelejligt og tager lang tid, især hvis du skal skære et stort antal af polystyrenskum Derudover genereres der under skæring en stor mængde affald i form af skumkugler. Og overfladen viser sig at være ujævn, og nøjagtigheden af en sådan skæring er meget betinget.

For hurtigt og jævnt at skære skum til den ønskede tykkelse, kan du bruge en skumskæremaskine. Denne enhed kan laves uafhængigt, helt med dine egne hænder.

Funktionsprincip og design af skumskæremaskinen

Maskinens driftsprincip er baseret på, at skumplast let smelter under påvirkning af temperatur. Hvis du kører en tynd opvarmet ledning over den, skæres den let over og danner en perfekt flad, glat overflade.

For at fremstille maskinen er følgende komponenter nødvendige:

LATR (laboratorie autotransformer) eller bilbatteri;
nichrome tråd;
står for fastgørelse af nichrome tråd;
fjeder (1-2 stk.);
bord-bordplade;
kobbertråd.

En nichrom tråd (spiral) bruges som skæreobjekt. Du kan enten købe det i en butik eller udvinde det fra gammelt husholdningsapparater, hvor de blev brugt som filamenter (f.eks. hårtørrer). Tykkelsen af spiralen kan være 0,5-1 mm. Den mest optimale tykkelse er 0,7 mm. Længden afhænger af bredden af skummet, der skal skæres.

Et vigtigt element i enheden til at skære skum er LATR. Men hvis det ikke eksisterer, så kan det laves ved hjælp af en gammel transformer og en enhed til opladning af bilbatterier.

Du kan også bruge en computerstrømforsyning, hvor ledninger, der giver 12 W (gul og sort) bruges til at forbinde til spiralen.

For at betjene en sådan maskine er det nok at have en udgangsspænding på 6-12 W.

Det er nødvendigt at justere længden og tykkelsen af filamentet korrekt, så det passer til spændingen. Hvis tråden bliver for varm, kan den briste. Nå, hvis tråden opvarmes lidt, vil skæring ske langsomt.

Et bilbatteri kan også bruges som strømkilde. Den kan bruges under forhold, hvor der ikke er strøm på pladsen.

Til forskellige opgaver, du kan udføre forskellige designs apparater til skæring af skum.

Dybest set vil disse enheder afvige i længden af spiralen. For at skære polystyrenskum i stænger har du brug for en kort spirallængde.

Du kan installere to spiraler og skære arket i flere stænger i en omgang.

To spiraler skærer arket i tre dele i én omgang. Stativet har guider til jævn fremføring af skum.

Men som en sidste udvej kan skumplast skæres i stænger med en hacksav. Det er meget sværere at skære skumplast til tykkelse og endda til en given størrelse. Lad os derfor se på, hvordan man laver en maskine til at skære skumplast i bredden.

Trin-for-trin instruktioner til at lave din egen maskine og skære skumplast

Trin 1. Forberedelse af bordpladen. Du kan tage ethvert stykke spånplade som bordplade til en maskine til at skære skumplast med dine egne hænder. den rigtige størrelse. Overfladen, hvorpå skummet vil bevæge sig, skal være glat. Der bores huller til stativerne i bordpladen. Det er praktisk at bruge metalstifter med gevind med en diameter på 10-12 mm som stativer. Højden på stativerne skal svare til tykkelsen af skumpladerne plus en frihøjde. Stiften er fastgjort med møtrikker.

For at give strukturen stabilitet er stænger fastgjort til bunden af bordpladen, som også vil tjene til sikker passage af den elektriske ledning.

Trin 2. Tilslutning af de nuværende forsyningsledninger. Nedefra, under bordpladen, er ledningerne forbundet til metalstænger: Tråden er viklet rundt om den nederste ende af stiften og presset med en bolt.

Den anden ende af ledningerne skal tilsluttes en strømkilde, afhængigt af den valgte metode. For det meste bedste forbindelse der vil være en forbindelse gennem et stik, der forbinder til LATER-stikket. Tilslutning er mulig gennem selvspændende klemmer samt vridning og lodning. Dette afhænger af den valgte strømkilde.

Tilslutningen skal under alle omstændigheder ske efter reglerne for at arbejde med elektriske installationer og enheder, være praktiske til arbejde og sikre under drift.

Trin 3. Fastgørelse af nichromspiralen. En nichrome spiral er fastgjort mellem to stolper. En fjeder er fastgjort til den ene ende af spiralen (der kan være to af dem).

Fjederen er nødvendig for at stramme nichromtråden under drift. Faktum er, at når den opvarmes, forlænges nichromtråden og synker. Et gevind i denne tilstand vil ikke give et kvalitetssnit. Derfor er tråden fikseret i en indledningsvis spændt tilstand, så fjederen strækkes lidt.

For at fastgøre nichromgevindet til stiften anvendes skiver med en indvendig diameter lidt større end stiftens diameter. Pucken er færdig lille hul til fastgørelse af selve spiralen. Der foretages også en lille slibning på inderdiametersiden, så skiven kan fastgøres på stiftens gevind.

En fjeder med en spiral fastgjort til den indsættes i den ene skive og placeres på den første stift. Den anden skive sættes på den anden stift og boret hul gevind en nichrome spiral. Dernæst spændes den så fjederen strækkes og fikseres.

Trin 4: Skæring af skummet. For at sprede et ark skum i to ark af en given størrelse indstilles spiralen til den ønskede højde. Den nødvendige afstand måles med en lineal.

Maskinen tilsluttes derefter til en strømkilde. Tråden varmes op, og nu kan du skære skummet til og bevæge det jævnt fremad langs bordpladen.

Skærehastigheden afhænger af filamenttemperaturen, som igen afhænger af den påførte spænding og tykkelsen af selve filamentet. Forsøg ikke at anvende mere spænding for at opnå høj hastighed, fordi dette kan føre til hurtig filamentudbrænding. Her skal en balance mellem spænding, tykkelse og længde af tråden vælges eksperimentelt. Tråden må ikke overophedes under drift. Når den opvarmes, bliver den rød eller skarlagen. Men det bør ikke blive hvidt - dette indikerer, at tråden er overophedet, og at det er tilrådeligt at reducere spændingen, ellers holder tråden ikke længe i denne tilstand. Selvfølgelig er jævn justering let at udføre, hvis SENERE er tilgængelig. Men hvis det ikke er der, så kan en laboratoriestrømforsyning laves fra en computerstrømforsyning; videoen nedenfor har flere oplysninger. Når du har lavet denne skumskæremaskine med dine egne hænder, skal du sørge for, at enheden er sikker.

Det skal huskes, at alle aktiviteter skal overholde sikkerhedsbestemmelserne for arbejde med elektriske apparater. Strømkilden skal være jordet, og alle forbindelser skal være omhyggeligt isolerede. Alt arbejde med at samle maskinen skal udføres med strømløse ledninger. Maskinen er kun forbundet til det elektriske netværk, mens der arbejdes med polystyrenskum. Efter arbejde skal den straks slukkes. Undgå at røre ved betjening af maskinen metaldele og selve nichromtråden.

Trin 4: Skære skummet i en vinkel. Nogle gange bliver det nødvendigt at skære skummet til, så den ene side er højere og den anden er lavere.