Gør-det-selv rørbukker til profilrør, tegning. Sådan laver du en rørbøjning med dine egne hænder: eksempler på de bedste hjemmelavede produkter. Video: gør-det-selv manuel rørbukker til et profilrør

Industrielle prøver af rørbukkere har et tilstrækkeligt antal forskelle fra lignende enheder, skabt på en håndværksmæssig måde. Kompakte modeller af dette udstyr kan købes, suppleret med manuelle drev, hvis du har til hensigt at arbejde med et lille profilrør. Med hensyn til mere seriøst arbejde, når der forventes bøjning af rør fra 3 tommer, bruges hydraulisk drevne maskiner. Et industrielt værktøj af den pågældende type er kun relevant i tilfælde af en passende arbejdsskala, dvs hjemmeudstyr det er usandsynligt, at det passer.

Den industrielle produktion af rørbukkere indebærer produktion af to modifikationer af enheder, hvor nogle er skabt i en mobil version, tilgængelig til at bære, og andre er skabt i en stationær version. Rørbukkere forbundet til elektricitet er mere bekvemme at bruge. De giver den ønskede bøjningsradius i overensstemmelse med en bestemt vinkel uden at deformere profilen.

Hvis du planlægger at udføre rørbøjningsarbejde derhjemme, skal du tage hensyn til visse nuancer:

• Det manuelle værktøj er udstyret med et fjederelement, ved hjælp af hvilket rørkonfigurationen ændres;
• et segmentværktøj gør det muligt at bøje et rør ved at strække det omkring segmentet af det anvendte udstyr;
• Dornværktøjet giver dig mulighed for kun at bøje tyndvæggede rør til en ret lille radius ved hjælp af specielle guider.

For at lave en maskine til at bøje et profilrør med egne hænder, skal du huske, at det endelige produkt skal være ekstremt enkelt og opfylde sin funktion.

1. metode

For at lave og bruge en bukkemaskine til et profilrør skal du forberede to stykker kanal, to udskæringer af fingre, der er en del af traktorsporene, og fire hjørner.

For at bøje emnet skal du bruge en donkraft, der er i stand til at udvikle en kraft på 5 tons eller mere. I dette tilfælde vil det kræve sin modernisering ved at installere en stålplatform på den tilbagetrækkelige stang, til fremstilling af hvilken en slidt remskive kan bruges, med en "strøm" -bredde, der kan sammenlignes med rørprofilen. I i dette tilfælde installation af et hydraulisk drev involverer at skære halvdelen af ​​remskiven af ​​og bore i den sæde under donkraften.

Rammen på den fremtidige maskine er samlet fra hjørner fastgjort til en stålplade ved svejsning. Der anvendes i alt fire hjørner med en flange fra 60 til 80 mm, i de øvre ender af hvilke to kanaler er fastgjort ved svejsning. For at justere bøjningsvinklen er det nødvendigt at have symmetriske huller i væggene i de kanaler, der skal bores.

For at bringe den færdige maskine til sin startposition til arbejde er det nok:

• Indsæt akslerne (fingrene) i hullerne opnået i kanalerne og fastgør rullerne til dem som stop for arbejdsemnet;
• hæv donkraftplatformen til et sådant niveau, at arbejdsemnet kan passere ind i det dannede mellemrum;
• installer emnet i maskinen til profilrøret og skab den nødvendige bøjning ved hjælp af en donkraft ved hjælp af dens funktionalitet.

2. metode

En hjemmelavet rørbukker til et rullet profilrør indebærer, at emnet lægges på sideruller og presses ovenpå af en tredje. Efter fastgørelse af røret i denne position er der kun tilbage at drive akslerne gennem en kædetransmission for at opnå den ønskede bøjning.

For at lave en maskine til at rulle profilrør skal du bruge:

Opmærksomhed! Det er problematisk at fremstille en funktionel rullerørbukker uden de passende beregninger og tegninger. Det er dog ikke alle, der har den nødvendige viden til dette, så det er bedst at bruge færdiglavet dokumentation.

At lave din egen rørbukker til en profil er en fuldstændig gennemførlig opgave, der skal hænge sammen med bestemte mål. Hvis du planlægger at udføre sådant arbejde kun som en engangsbegivenhed, kan du indsamle træstruktur, som er ganske i stand til at modstå kort sigt operation. Ellers, når det er planlagt at fremstille rør med en eller anden bøjning løbende, er det tilrådeligt at anskaffe en stationær enhed af et mere komplekst og pålideligt design.

For at samle en stationær enhed, der kræves til bøjning af rør, skal du gøre følgende:

• monter en metalramme ved at forbinde dens elementer ved hjælp af bolte og svejsning;
• installer akslerne og akslerne på dem i overensstemmelse med den eksisterende tegning, og observer placeringsniveauerne: to over den tredje;
• Saml kædedrevet, der bruges til at drive maskinen, hvilket ikke kun kræver en kæde, som for eksempel kan lånes fra en gammel motorcykel, men også tre gear;
• fastgør et håndtag til et af skafterne.

Tegninger af en profilrørbukker

Hjemmelavet rullerørs bukkemaskine

Specifikation-forklaring til diagrammet:

1. træplade;
2. Kanal;
3. Bolt;
4. Hjørne;
5. Særlige krakkere;
6. Tryk rulle;
7. Pen;
8. Klemme;
9. guide rulle;
10. Hjørne monteringsbolte.

Den enkleste rørbukker fra en armbrøst-type donkraft

Her:

1. Bolte;
2. Jack;
3. Dorn.

Samling af en simpel rørbukker

Ved at følge instruktionerne nedenfor kan du lave en rørbukker til et profilrør med dine egne hænder til et tværsnit fra 10×10 til 25×25 mm i en vinkel på op til 180 grader.

Det foreslåede design er enkelt, og til dets fremstilling skal du bruge følgende sæt materialer:

• fastgørelsesstrimmel;
• firkantet profil, der kræves til fremstilling af rotationshåndtaget;
• to ruller, hvor diameteren af ​​den første er 65 mm, og den anden er 173 mm;
• en akse udstyret med et M14 gevind i enden;
• møtrik M16, skive C

Til fremstilling af fastgørelsesstrimlen kan der anvendes metal med en tykkelse på 7 mm eller mere. I dette konstruktionselement er det nødvendigt at bore et hul (30 mm) for at installere akslen til rullen, 4 fatninger (8 mm) til M6-bolte og huller til bolte.

En firkantet profil (36×36 mm, vægtykkelse 4 mm) er velegnet til at lave et håndtag, der driver maskinen. For at fastgøre dette element som en løftestang til dets indvendige ende skal du svejse to plader og lave huller (30 mm) i dem, med fokus på boltene, der fastgør rullerne.

Rørbukkeren samles i overensstemmelse med følgende procedure:

1. Montagepladen fastgøres til arbejdsbordet med M8 bolte. I dette tilfælde skal stabiliteten af ​​arbejdsbordet sikres for at eliminere muligheden for, at det flytter sig, mens arbejdsemnet bøjes.
2. En stor rulle, fastgjort med en møtrik, er monteret på rotationsaksen fastgjort i monteringslisten.
3. Aksen, der holder den lille rulle, er installeret og sikret.
4. M6-tappene, der er nødvendige for at holde en del af profilen, mens du arbejder med den, er placeret på deres pladser. Montageplader svarende til profilstørrelsen monteres på tappene.

I videre proces bukning af et professionelt rør forudsætter, at rørbukkerhåndtaget først flyttes til venstre position, indtil det stopper, derefter monteres det i i den rigtige position et emne, hvis bøjning vil blive sikret ved betjening af en maskine drevet af en håndtag.

Konklusion

Da det er ret svært at lave en rørbukker til et profilrør, præsenterede vi 3 forskellige muligheder dens fremstilling. En af dem burde komme op.

Når du har lavet en rørbukker med dine egne hænder, skal du sende den til os på e-mail med en beskrivelse af arbejdet, og vi vil lægge den ud på hjemmesiden.

Behov for bøjning profilrør V husstand opstår ret ofte, uanset om det er at forberede emner til byggeri metalramme drivhuse eller baldakiner eller fremstilling af rørledningsdele i komplekse konfigurationer. Til dette bruges ofte industrielt fremstillede enheder, men købte produkter er ikke billige. Det er meget mere rentabelt at lave en rørbøjningsmaskine med egne hænder, især da fremstillingen af ​​enheden ikke kræver nogle knappe dele, og dens design kan gentages i enhver garage. En hjemmelavet enhed giver dig mulighed for at få et rør med den ønskede krumningsradius og samtidig undgå deformationer og folder på overfladen.

Formål og typer

En rørbukker er en uundværlig anordning, når du skånsomt og præcist skal bukke et rundt eller profileret metalrør

Bøjningen af ​​metalprofilrør er direkte relateret til deres diameter, vægtykkelse og fremstillingsmateriale, derfor angiver metalproducenter altid den minimale deformationsradius i specielle tabeller.

Tabel til beregning af bøjningsradier stålrør afhængig af diameter og vægtykkelse

Det er ikke let at bukke et hulrør uden folder og deformationer. Derhjemme, for at gøre dette, skal du fylde det med sand og opvarme det, indtil det bliver rødt. gasbrænder eller blæselampe, hvorefter de bøjer sig "efter øjet". Selvfølgelig er denne metode, selvom den er arbejdskrævende, ikke ideel på grund af lav kvalitet og lav nøjagtighed.

Specielle enheder - rørbøjere - giver dig mulighed for at opnå en bøjning af den nødvendige krumning uden at beskadige delen. Afhængigt af længden af ​​det fragment, der skal bøjes, bruges to typer enheder:

• løftestang rør bøjninger;
• rullende enheder.

De mest almindelige produkter er rørbukkere af armtype. I sådanne enheder påføres kraften på det rigtige sted, og selve bøjningen følger formen af ​​segmentet (skabelonen), som i nogle enheder kan være aftagelig.

Som regel omfatter sådanne enheder flere segmenter til rør med forskellige diametre. Ud over segmentanordninger producerer industrien dorn- og armbrøstrørbukkere, hvis bøjningsform er indstillet af to styreruller og en trykskabelon (dorn). Dette design tillader koldbearbejdning af runde stålrør på korte områder. Forresten er kompakte armbrøstrørsbøjere det mest populære værktøj blandt forsyningsinstallatører.

Enkel, hurtig og høj kvalitet - det er fordelene ved armbrøstrørbukkere, der tiltrækker professionelle installatører

• Afhængigt af udformningen af ​​håndtagsbøjningsanordningen kan den have enhver type drev:
• hydrauliske;
• pneumatisk;

elektrisk.

Ofte involverer enhedens driftsprincip opvarmning af røret (eksternt eller ved hjælp af opvarmet luft, der føres inde i det rullede produkt), hvorved dets duktilitet øges og dermed kvaliteten af ​​den bøjede sektion.

Hvis det er nødvendigt at opnå en bøjning med en stor radius, anvendes rulleanordninger. Deres design inkluderer to guider og en presseaksel (ruller). Røret trækkes mellem de bevægelige elementer og indstiller bøjningsgraden af ​​trykrullens kraft. Hvis det er nødvendigt at opnå en stor krumningsradius af emnet, gentages proceduren.

Rullende redskaber kan have et elektrisk drev til styreakslerne, samt et hydraulisk, mekanisk eller pneumatisk drev til trykrullen.

Design af hjemmelavede enheder

Den enkleste mulighed, der er tilgængelig for de fleste nybegyndere, er at bøje rør i henhold til en færdiglavet skabelon. Denne metode bruges, når det er nødvendigt at opnå et stort antal emner af samme type.

At bøje et rør efter en træskabelon er den nemmeste måde at løse problemet på Som skabelon kan du bruge en struktur lavet af. træplanker

Strukturen er fastgjort til gulvet eller anden overflade på nogen måde, der installerer et stop for røret i nærheden. Efter at have indsat profilen i mellemrummet mellem skabelonen og trykelementet, tryk jævnt og forsigtigt på dens anden ende og presser røret mod skabelonen. For at lette pressekraften kan du bruge en håndtag af passende størrelse eller installere et spil.

Et spil kan lette processen med at bøje rør ved hjælp af en skabelon

På lignende måde kan du bøje en metalprofil med lille diameter. Hvis det er nødvendigt at ændre konfigurationen af ​​et rør større end 1 tomme, er skabelonen lavet af sektioner af kraftige fittings. For at gøre dette i betonplade huller laves langs den nødvendige bane, hvori føringer indsættes i form af stifter fra sektioner af rør, fittings osv. Bøjningen udføres ved at sikre kanten af ​​metalprofilen ved svejsning.

Fordelen ved denne metode er dens billighed og enkelhed, men nøjagtigheden af ​​de resulterende emner og kvaliteten af ​​deres behandling lader meget tilbage at ønske. Derudover skal skabelonen laves hver gang du skal have en bøjning med en anden radius.

Fabriksfremstillet sneglerørsbukker

For at producere et stort antal lignende emner med en lille krumningsradius kan du bruge en sneglrørsbøjer. Denne enhed består af to remskiver (hjul) forskellige diametre

, fastgjort på skafter. Efter at have fastgjort enden af ​​røret på pumpehjulet, brug en rulle med en mindre diameter (drivhjul) til at presse emnet, samtidig med at det rulles langs emnet. Som et resultat bøjer røret rundt om overfladen af ​​den store remskive og gentager dens form. Den eneste ulempe ved denne metode er umuligheden af ​​at opnå kurver med stor radius. Den mest alsidige og praktiske er hjemmelavede rullerørsbøjere (bukkemaskiner), hvor du kan indstille enhver deformationsvinkel af valset metal. Det enkleste design Den rullende enhed er en base med drivaksler fastgjort i en vis afstand fra hinanden. Tryk på røret udføres af en bevægelig rulle, og det trækkes gennem rotationen af ​​drivakslerne. Skrueanordninger, donkrafte, spil og elektriske motorer bruges som kraftdrev til sådanne enheder. Rullemaskinen er den sværeste at replikere derhjemme, fordi den kræver drejebænke og. Der er dog mange variationer af dets design lavet af amatører, hvilket indikerer den høje popularitet af denne løsning. Ved hjælp af en sådan enhed opnås bøjning af enhver konfiguration, og selve processen er ofte automatiseret. Det eneste, som en sådan enhed ikke kan klare, er at opnå en minimal krumningsradius af en metalprofil over et lille segment.

Video: Hjemmelavet rullebukkemaskine

Lav en rørbøjning med dine egne hænder

For at lave en rørbukker kan du bruge tegningerne færdige strukturer. Efter at have set på flere muligheder og afbalanceret enhedernes kompleksitet med dine muligheder og tilgængeligheden af ​​de nødvendige dele og materialer, kan du vælge det mest optimal ordning. Til din overvejelse præsenterer vi to modeller af rørbukkere til selvmontering- en manuel enhed til små rør og en semi-automatisk bukkemaskine.

Manuel sneglerørsbukker til små radier

For at bøje et profilrør korrekt skal du have en god forståelse af processens fysik. Manuelle rørbukkere anvender oftest en cirkulær bukkemetode, som undgår risici forbundet med bøjninger, revner og andre skader på rør. For at bøje valset metal i en sådan enhed er det nok at fastgøre emnet i enheden og trykke på håndtaget. Bøjning opstår, når en rulle rulles langs røret og presser delen til hovedhjulet.

Materialer og værktøjer

For at lave en manuel rørbukker skal du bruge:

• metalplade med en tykkelse på mindst 6 mm;
• pumpehjul;
• trykrulle
• stålhjørner 50x50x2,5 mm;
• et stykke tykvægget rør Ø25 mm;
• rotationsakser (bøsning eller lejesamling);
• et stykke firkantet stang 20x20x40 mm;
• møtrikker og skiver;
• vinkelsliber;
• svejsemaskine;
• hammer;
• måleværktøj.

Mens du arbejder, skal du ikke glemme sikkerhedsforanstaltninger. Dette gælder især ved arbejde med skære- og svejseudstyr.

Rørbukker beregning og tegning

Før du starter arbejdet, skal du beslutte, hvilken bøjningsradius af profilrør der vil være mest efterspurgt. Afhængigt af dette vælges løbehjulets størrelse. Det er denne værdi, der vil svare til den indvendige radius af den resulterende albue.

Sneglerørsbukkersamling

Tegningen er designet til profilrør med en diameter på op til 1 tomme. Den bøjningsradius, der kan opnås med denne rørbukker, er 125 mm (halv af pumpehjulets diameter). Hvis du har brug for en bukkeenhed med andre parametre, skal du bruge metoden til at beregne dimensionerne på en rørbukker.

Hovedstørrelsen på rørbukkergaflen er afstanden mellem pumpehjulets akser og rullen (angivet med bogstavet a=200 mm). I vores tilfælde er centerafstanden valgt under hensyntagen maksimal størrelse behandlet profilrør d = 25 mm, men det er tilrådeligt at tilføje et par millimeter "i reserve" til denne værdi.

Center-til-center afstanden kan bestemmes ved formlen a = d + r1 + r2 + 2, hvor d er diameteren af ​​profilrøret, og r1, r2 er radierne af henholdsvis pumpehjulet og rullen.

Hvis en rulle og et hjul med en rille (en slags rivulet-remskive) er installeret i designet af bøjningsanordningen, udføres målingen fra det laveste punkt i denne del.

Sneglerørsbukkergaffel

For at bestemme gaffelens størrelse tages afstanden mellem rullen og dens base lig med 10 mm, og en 30 mm margin tilføjes også til fastgørelse af pumpehjulsaksen.

Gaffellængde c = a + r1 + 10 + 30 (mm).

For at bestemme den indvendige afstand mellem gaffelsideflangerne (b) skal du tilføje 1 - 2 mm til hjultykkelsen.

Du kan gøre rørbukkeren mere alsidig ved at bore flere huller i gaffelens sideflader. Ved at omarrangere rulleaksen ændres afstanden mellem de roterende deles arbejdsflader.

Trin-for-trin instruktioner til fremstilling af en manuel rørbukker

Tegningen af ​​den manuelle bukkeenhed viser, at den består af flere hoveddele:

• base i form af en tyk metalplade;
• pumpehjul;
• videoklip;
• gaffel.

Vores instruktioner hjælper dig med at udføre arbejdet konsekvent og undgå fejl og unøjagtigheder.

1. Lav et løbehjul og en rulle. En stor fordel ville selvfølgelig være tilstedeværelsen drejebænk på dit værksted, men selvom du ikke har sådant udstyr, er disse dele ikke noget problem. Enhver drejer kan dreje remskiver til en meget rimelig pris.
   Når du fremstiller bevægelige elementer, bør du ikke spare. Sørg for at lave en rille i dem for et rør med maksimal diameter, og skær også et sæde i rullen til ethvert passende rulleleje. Hvis der er behov for at ændre konfigurationen af ​​albueoverfladen, laves rillen på pumpehjulet eller rullen formet. Når rullen ruller, vil rullen efterlade det nødvendige aftryk på den ydre overflade af knæet, og hjulet på den indvendige overflade. For at gøre drejerens opgave lettere og yderligere reducere omkostningerne ved enheden, i stedet for en rulle, kan du installere et par kuglelejer i en passende størrelse.

   Rørbøjningshjul kan fremstilles med et trug af enhver konfiguration

   Billedet viser tydeligt kuglelejerne installeret i stedet for rullen

2. På samme maskine er det nødvendigt at lave aksler til pumpehjul og rulle. Tykkelsen af ​​delene tages lig med den indvendige diameter af det valgte leje. Længden af ​​akslen til rullen er lig med bredden af ​​gaffelen langs de ydre dimensioner. Løbehjulets rotationsakse vil være lidt længere, da du også skal tage højde for tykkelsen af ​​rørbukkerens bundplade. Ved at nægte at installere lejer kan designet forenkles betydeligt. I dette tilfælde kan lange bolte med møtrikker bruges som aksler.

   Det skal dog forstås, at bøjning af rør med denne enhed vil være vanskeligere.

3. For at lave en gaffel skal du bruge metal med en tykkelse på mindst 6 mm Fra metalplade
4. skær sidefladerne og bagvæggen (bunden) af gaffelen ud, samt et stykke tykvægget rør som løftestang.
5. Ifølge tegningerne er der boret huller i gaflen til hjulets og rullens aksler. Svejs gaffeldelene. Særlig opmærksomhed
   

   skal gives til alle rette vinkler af dette strukturelle element. Fastgørelse af håndtaget til gaflen ende-til-ende vil være upålidelig på grund af den store kraft, der påføres. Det er bedst i hende bagvæg

6. lav et hul, hvori kanten af ​​røret passer ind. Ved at skolde denne samling ved svejsning opnås den mest holdbare samling.
7. Brug en slibemaskine til at skære bunden (rammen) af enheden ud og bore et hul i den til pumpehjulets stationære akse.
8. Om nødvendigt presses et leje ind i valsen.

   Valsen sættes ind i gaflen og sikres derefter med svejsning eller møtrikker.

9. Sneglerørsbøjningsgaffelsamling
10. Gaffelsamlingen er installeret på basen, og sikrer pumpehjulsaksen på samme måde som ved montering af valsen.

Der bores huller i hjørnerne af bunden af ​​rørbukkeren for at fastgøre enheden til arbejdsbordet. For at enheden ikke kun skal være funktionel, men også æstetisk, skal du under arbejdsprocessen sørge for at rense svejsesamlingerne og bruge en slibeskive til at behandle de skarpe kanter af emnerne. For at beskytte mod rust færdigt produkt malet med emalje.

Bukkemaskine til profilrør

Bøjning af lange profilrør kræver ikke kun kraft til at deformere dem, men også en mekanisme til at trække delene til den nødvendige afstand. Ofte bruger designet af hjemmelavede bukkemaskiner ikke en skrue, men en donkraft eller et spil, og drevet inkluderer en elektrisk motor.

Tegninger af hjemmelavede enheder

Bukkemaskine. Set fra siden Rørbukker med toprulletræk Rørbukker med variabel afstand mellem rullerne Den enkleste rørbukker af træktypen

I de på tegningerne viste bukkemaskiner anvendes et gevinddrev til at presse valsen. I vores design vil vi bruge en hydraulisk donkraft samt et manuelt drev ved hjælp af dele fra gasfordelingsmekanismen bilmotorer intern forbrænding.

Værktøj og materialer

For at komme i gang skal du forberede følgende dele og materialer:

• hjørner til maskinsengen;
• runde eller profilrør til rammen;
• arbejds- og brækaksler (valser);
• jack;
• fjedre;
• kæde transmission;
• strammer;
• lejestøtter samlet med lejer;
• pen;
• kanal til fastgørelse;
• bolte og møtrikker.

Til arbejde har du brug for hånd- og elektrisk VVS-værktøj:

• vinkelsliber (sliber);
• svejsemaskine;
• elektrisk boremaskine og sæt af metalboremaskiner;
• hammer;
• sæt skruenøgler;
• måleværktøj.

Forsøm ikke personlige sikkerhedsforanstaltninger. Når du arbejder med en vinkelsliber, skal du sørge for at bruge et beskyttelsesskjold eller beskyttelsesbriller og udføre svejseprocesser i tykke overalls og specielle handsker. Det skal huskes, at det er forbudt at arbejde uden svejsehjelm og udføre elektrisk installationsarbejde på en våd overflade eller i regn.

Instruktioner til fremstilling af en bukkemaskine

Opdeling af rørbøjningsfremstillingsprocessen i flere faser vil hjælpe med at organisere arbejdet mere klart.

1. Lav broaching (støtte, driv) og tryk (arbejds) aksler. Hvis du ikke har evnerne til at betjene en drejebænk, skal du kontakte en specialist. Husk at minde drejeren om at bearbejde rullerne med skafter til montering af tandhjulene. Det er bedst, hvis du tager disse dele med dig.

   Udformningen af ​​betjeningsakslerne skal give mulighed for montering af drivhjul

   Ethvert tandhjul og kæde kan bruges. For eksempel fra gasdistributionsmekanismen i personbilsmotorer.

2. Fastgør lejestøtterne til akslerne og installer drivhjulene på nøglerne.

   Maskinens design kan bruge drivhjul og lejestøtter fra biludstyr

3. Lav med svejsemaskine bukkemaskines ramme. For at gøre dette skal du først lave en firkantet ramme med støtteben og derefter montere en struktur på den, langs hvilken pladen med en trykrulle vil bevæge sig.

   At lave en bøjemaskineseng

4. En stål U- eller H-formet kanal bruges som plade. For at installere trykakslen bores huller langs pladens kanter langs forbindende dimensioner lejestøtter.

   Fremstilling af en ramme til montering af en bundplade

5. En sektion af kanal med en rulle er ophængt fra den øverste del af rammen på fire fjedre, til hvilke møtrikker er svejset i hjørnerne af pladen og rammen som monteringsløkker. Herefter monteres en hydraulisk donkraft.

   Montering af trykakslen

6. Installer og fastgør drivakslerne til den nederste ramme. I profilen, som de er installeret på, bor du flere huller for at flytte rullerne til midten. Dette vil give dig mulighed for mere præcist at ændre bøjningsradius, hvis det er nødvendigt.

   Montering af drivkæde og strammer

7. Fastgør et håndtag for at rotere bukkemaskinens aksler.
   Det er tilrådeligt at bruge et håndtag, hvorpå et roterende rør vil blive installeret. Dette vil gøre det lettere at arbejde med maskinen og beskytte dine hænder mod hård hud.

   Malingen vil forhindre korrosion og sikre strukturens æstetik

Efter afslutning af arbejdet begynder testningen. Til dette metal profil placeres på drivakslerne og ved hjælp af en donkraft presses arbejdsrullen til overfladen af ​​emnet. Ved at dreje håndtaget får akslerne bevægelse, hvorefter metalprofilen passerer mellem den nederste og den øverste aksel og får en buet form. Maskinen er testet på forskellige materialer, og indstiller forskellige grader af tryk på den øvre aksel. Herefter konkluderes der om rørbukkerens driftsegenskaber og dens egnethed til arbejde.

Video: DIY design

Variationer af hjemmelavede rørbukkere på billedet

Der er mange variationer af de ovenfor præsenterede rørbukkere, som er lavet af håndværkere derhjemme. Nogle af dem er præsenteret i vores fotogalleri.

En lille halvautomatisk rørbukker lavet af en bildonkraft. En bukkemaskine med en skrueklemme fra en halvautomatisk bukkemaskine til et stort volumen af ​​rørbukkemaskine

Takket være mine varierede hobbyer skriver jeg om forskellige emner, men mine favoritter er teknik, teknologi og byggeri. Måske fordi jeg kender mange nuancer på disse områder, ikke kun teoretisk, på grund af mine studier i teknisk universitet og efterskole, men også med praktisk side, fordi jeg forsøger at gøre alt med mine egne hænder.

En rigtig ejer har altid rigeligt forskellige instrumenter, som han bruger til sit hus og grund. Og han vil selvfølgelig være i stand til at lave en rørbøjning til et profilrør med egne hænder i henhold til de dimensioner og tegninger, vi vil give nedenfor. Sådanne designs kan være forskellige, og vi vil ikke være i stand til at dække dem alle, men det leverede materiale vil være nok til dig.

Hjemmelavet rørbukker

Køb i en butik eller lav det selv

Profilrørbukker "Hercules"

Den du kan købe i butikken har evt anden type drev og forskellige driftsprincipper, men det er ikke altid godt. For det første har du brug for noget erfaring for at arbejde på det, og for det andet er sådanne enheder dyre. Af disse grunde er det ikke kun rentabelt, men også praktisk at lave en hjemmelavet rørbukker fra skrotmaterialer, da du ved montering af værktøjet kender de mindste nuancer af dets drift.

Hvorfor har du brug for en rørbukker?

Maskinens hovedelementer

I dag er profilrør med forskellige tværsnit de mest populære metalprodukter. De bruges til at lave rammer og drejebænke, hegn og rækværk, med deres hjælp udvider de balkoner og bygger endda forskellige arkitektoniske strukturer i form af udvidelser eller separate rum. Men skarpe sving bruges ikke altid i byggeriet - nogle gange er det nødvendigt glidende overgang og i disse tilfælde kan du ikke undvære en rørbukker. Som regel giver en sådan maskine dig mulighed for at bøje en profil til en vinkel på 180⁰, det vil sige, at enheden giver dig mulighed for at lave en cirkel.

Vigtigste designelementer

Driftsprincip

For at fremstille et bestemt maskindesign skal du se flere diagrammer igennem for at bestemme sættet af dele. Faktum er, at alle komponenterne i enhederne om nødvendigt kan købes for penge, men du kan også bruge de materialer, du har på din gård, og ikke betale noget for det. I de fleste tilfælde vælger hjemmehåndværkere frontale strukturer, og til dette skal du have:

• tre metalvalser (valser);
• drivkæde;
• rotationsakser;
• drivmekanisme;
• metalprofiler (kanaler) til rammen.

Nogle gange, i mangel af metalruller, erstattes de med træ- eller polyurethane, men ... En sådan rullemekanisme vil ikke modstå langvarig belastning, det vil sige, at maskinen vil tjene sit formål, men ikke længe. Er der nogen mening i at spilde din arbejdskraft til kortsigtede fordele, hvis du med en vis indsats eller endda betale et vist beløb kan finde stålruller?

Diagram af en simpel rørbukker med mål i mm

Som du forstår, sker profildeformationsprocessen ved at rulle, det vil sige, at røret rulles over ruller (ruller), hvilket eliminerer brud og revner. For at rulle (bøje) en profil indsættes den i rullelinjen (mellem rullerne) og presses ovenfra med en skrueanordning eller en donkraft til den ønskede bøjningsradius. Når foderhåndtaget derefter drejes, bevæger røret sig, og bøjningen løber langs hele dens længde. Det viser sig, at dette er et manuel drev, der drives af muskelkraft, men derhjemme er en sådan mekanisme meget praktisk.

Profilen presses ved hjælp af en donkraft

For at samle den pågældende enkle rørbukker med egne hænder skal du bruge:

• donkraft (helst tandstangstype);
• metalprofiler med en hylde til vandrette og lodrette rammer;
• fjedre lavet af legeret stål (de er kendetegnet ved høj styrke);
• tre stålaksler med lejer;
• drivkæde (kan være fra en cykel eller knallert);
• gear (fører og drevet);
• Tyk forstærkning til aksler og kørehåndtag.

Video: rørbøjningsproces

Som du kan se, er det nemmere selv at lave en profilbukkemaskine ved hjælp af de eksisterende tegninger, og foto- og videomaterialer hjælper kun med dette. Profilbukkeren vist på billedet drives af et håndtag, der roterer akslen med drivhjulet. Ved hjælp af en kæde overføres rotation til akslen med det drevne gear, og den tredje aksel presser profilen ovenfra til den nødvendige bøjningsvinkel. Det er meget enkelt.

Mekanismens fremstillingsproces

Bukkeindretningstegninger

Hvis du er interesseret i, hvordan man laver en profilbøjning, skal du udføre en række handlinger, der sikrer denne pålidelighed af mekanismen, og dette er:

• produktion af en kraftig ramme samlet ved hjælp af svejsning og boltebånd;
• i henhold til tegningens vilkår ( kommissorium) lave og installere rotationsakser til rullerne. Der er tre af dem - to rullende og en fastspændende;
• For at rotere rullerullerne skal du sørge for en kædetransmission, det vil sige svejse (jævnt) drevet og drevne gear;
• Svejs et håndtag til rotation på drivgearet.

Fremstillingsnuancer

Klar rørbukker

Hvis du har alt på lager nødvendige detaljer, så er det ikke svært at lave en mekanisme til at bøje profilen. Først og fremmest skal du tage højde for, at alle ruller skal rotere på lejer - rotationsnøjagtigheden vil sikre korrekt rulning uden fejl eller brud. Drevet og de drevne gear skal være korrekt centreret - en afvigelse fra midten med mindst 0,5 mm vil føre til forkert deformation (bøjningen bliver ujævn).

Trykakslen skal også centreres - nøjagtigheden af ​​bøjningsvinklen afhænger af dette. Det er bedst, når dimensionerne på alle tre skakte er ens – udlejningen resulterer i det klareste. Rulningsnøjagtigheden afhænger også af klemmens stivhed, så akslen skal være godt fikseret.

Hydraulisk rørbukker

Hydraulisk drivmekanisme

For at lave en hydraulisk til et profilrør med dine egne hænder i henhold til færdige dimensioner og tegninger, skal du bruge meget mere arbejdskraft og ressourcer. Det kan dog lade sig gøre, og vi vil nu se på proceduren. Til montering skal du bruge:

• hydraulisk donkraft med en løftekapacitet på 5 tons;
• sko;
• tre aksler;
• kanal til ramme;
• metalplader (tykke).

Video: hydraulisk drevet mekanisme

For at bøje profilen korrekt, indsættes den i skoen, og begge ender er sikret. Herefter aktiveres donkraften - den trykker på trykakslen og sætter sig ønsket vinkel bøjning Efter rulning løsnes donkraften flere omgange, og røret fjernes fra enheden.

Tegning med mål i mm

Donkraften er fastgjort til en metalplade ved hjælp af boltede forbindelser. Men i en sådan mekanisme er det vigtigste akslerne, som skal gribe tæt om profilen - nøjagtigheden af ​​bøjning afhænger af dette. Akslerne er fastgjort i samme højde, og gear er svejset til dem. Skoen er fastgjort under skafterne, og forholdet mellem skoen og skafterne bestemmer bøjningsvinklen. Fiksering sker ved hjælp af bolte.

Bøjningsmetoder

Kold profilbøjning

Hvis du har læst alle beskrivelserne, set på billederne og videoerne, er det usandsynligt, at selve bøjningsprocessen vil forvirre dig. Hvis du beslutter dig for at gøre hydraulisk anordning, så kan du bøje rør af enhver tykkelse på det - det vigtigste er, at akslerne (rullerne) kan modstå det. Men jeg vil gerne nævne en nuance - buedannelse kan ikke kun være koldt, men også varmt. Opvarmning sker normalt ved hjælp af gassvejsning, dette er meget praktisk, især da du kun kan opvarme en del af røret, det vil sige den sektion, der skal bøjes.

Vi kan sige, at koldbøjningsmetoden er den enkleste, og hvis du arbejder med et tyndvægget rør, behøver du slet ikke opvarme det. Men der kan også være problemer her - det er sømmen. Profiler laves ikke altid med høj kvalitet og en dårlig søm går simpelthen fra hinanden, når den bøjes. Dette kan undgås ved opvarmning, men ikke altid. Et rør af lav kvalitet vil forblive på den måde, og ingen mængde opvarmning vil hjælpe. Men hvis du bruger en profil til rammen, så bliver en lille revne langs sømmen ikke kritisk.

Note. Hvorom alting er, så er varmbøjning stadig den højeste kvalitet. Det varme metal viser sig at være tydeligst buet uden nogen afbrydelser.

Rørbukker med tilbehør

For et profilrør er det slet ikke nødvendigt at erhverve særlige kvalifikationer - almindelig pleje og et par anbefalinger fra specialister er nok. I manuelle enheder består systemet af et drev og et drevet gear svejset på aksler og en klemme (en donkraft kan bruges i stedet for en aksel). Nogle gange kan profilen glide af valseværket, og i sådanne situationer bruges kroge til fiksering. For den mest præcise bøjning skal akslerne være bevægelige.

Note. For at opretholde bøjningsradius er det bedst at lave en pap- eller træskabelon. Hvis du bruger selv simple manuel rørbukker, vil skabelonen altid sikre nøjagtighed.

Video: manuel rørbukker

Konklusion

Du har læst en artikel med tegninger, fotos og videoer om, hvordan man laver profilbøjning med egne hænder. Som du kan se, er dette ikke særlig svært, men du skal først samle alle delene, så arbejdet ikke stopper på grund af de små ting.

Ganske ofte, ved fremstilling af drivhuse, drivhuse, buer, hegn, brusekabiner, metalrammemøbler og andre strukturer bruges koldvalsede profilrør, der skal bøjes. Dette problem kan løses ved hjælp af en speciel rørbukker, som vil gøre et godt stykke arbejde med at skabe rørbøjninger. Men ikke alle vil være i stand til at købe en fabriksversion af et sådant værktøj. Derfor laver hjemmehåndværkere og mange fagfolk rørbøjere med egne hænder. For at gøre dette skal du bruge tipsene, studere designtegningen og se videoinstruktionerne.

Rørbukkere - design og typer

Hvis det for at lave en struktur er nødvendigt at bøje et profilrør langs en radius, så kan en rørbukker nemt klare dette, med hvilket du kan lave en bøjning op til en vinkel på 180 grader. Denne enheden er i stand til at ændre konfigurationen af ​​rør lavet af rustfrit stål, metal-plastik, aluminium. I dette tilfælde udføres bøjningen i henhold til de nødvendige dimensioner og form.

Rørbukker design

Designet af et sådant værktøj afhænger af dets type. De nødvendige elementer er dog:

Oven på hoveddelen af ​​maskinen kan der være en niveaukontrol og en prop til påfyldning af olie. Installationsstrimler, som er en svejset struktur, skrues på gevinddelen af ​​værktøjet. Den nederste stang er sikret med en låsemøtrik, og den øverste stang presses med to skruer og en lås.

For at installere understøtninger er der tilvejebragt specielle huller på enhedens tværgående plader. Bunden af ​​rørbukkeren Der er gevindhuller til monteringsbolte, som er højdejusterbare.

Det bøjede rør på en sådan struktur er placeret på en strøm, som er placeret i midten af ​​dens stop. Bukkesegmenterne skal være udført i præcisionsstøbt stål.

I dag, mere og oftere til fremstilling forskellige strukturer anvendes tyndvæggede profilrør. Derfor er designtegningen af ​​en rørbukker til sådanne emner noget anderledes. For at forhindre deformation af dets tværsnit, når røret bøjes, skal profilruller vælges med samme tværsnit som produktet.

Typer af rørbukkere

Kommercielt tilgængelige professionelle rørbukkere kan være manuelle, elektriske eller hydraulisk drevne.

På samme tid Elektromekaniske værktøjer betragtes som de mest bekvemme, ved hjælp af hvilken den mest nøjagtige radius og bøjningsvinkel kan sikres. Brugen af ​​en sådan rørbukker medfører ikke nogen deformation af profilen.

Design med manuel kørsel bruges til at bukke rør med lille diameter.

Hydraulisk drevne rørbukkere er i stand til at bukke emner, der kan være op til tre tommer i diameter. Derfor er et sådant værktøj designet til at udføre arbejde i stor skala.

Desuden kan rørbukkere variere ved metoden til eksponering for produktet, ved hjælp af hvilken den bliver buet. Disse metoder omfatter:

1. Armbrøstmetoden, hvori røret hviler på to stationære ruller og bøjer mellem stop under påvirkning af en skabelon placeret på stangen.
2. Vikling - med denne bøjningsmetode fastgør emnet sig først til strukturens rulle. Derefter placeres et stop ved bøjningspunktet. Valsen begynder at rotere og vikle røret mellem sig selv og stoppet. I dette tilfælde kan skabelonen og produktet flyttes.
3. Rulning er den enkleste måde at bøje et rør på. På en sådan enhed er skabelonen ubevægelig. Røret spændes ganske enkelt fast, og trykrullen bevæger sig og bøjer røret rundt om skabelonen.
4. Rulle- eller valsemetoden involverer brugen af ​​tre roterende valser. En af dem er central, og to støtter. Den centrale rulle presser på emnet, så relativt bærende elementer den skal installeres i henhold til produktets påkrævede radius.

Ved bøjning af rør ved hjælp af de tre første metoder, er bukkeradius fastsat af en skabelon. Derudover med armbrøstmetoden alt tryk fra stangen overføres til emnet ved skabelonens øverste punkt hvor metallet er mest modtageligt for spændinger. Derfor kan tyndvæggede produkter på dette sted miste deres form eller endda gå i stykker.

Rullemetoden har stort set ingen ulemper. Det er ved valsning, at stålbøjninger fremstilles på fabrikken. Ved at bruge samme metode er det meget nemmere og mere effektivt at bukke profilrør.

DIY rørbukker: tegning, videoinstruktioner

Hjemmelavede rørbukkere kan laves i forskellige variationer. Selv de enkleste af dem kan give en bøjningsradius. Rørene på dem bøjes ved hjælp af en skabelon.

Den enkleste skabelon rørbukker

Skabelon til sådan et design lavet i hånden af ​​træplader, hvis tykkelse skal være lidt større end diameteren af ​​de rør, der bøjes.

Brædderne skæres med en let hældning, som gør, at emnet ikke glider. Brædderne er fastgjort til hinanden og til basen på enhver bekvem måde.

Udover samme grund et stop skal sættes ved siden af ​​skabelonen, hvori emnet vil hvile, når det bøjes. Afstanden mellem den og skabelonen skal være sådan, at røret let kan indsættes i dette mellemrum.

Rørbukkeren er klar og kan nu bruges til det tilsigtede formål. For at gøre dette skal du bruge:

1. Indsæt den ene ende af emnet mellem anslaget og skabelonen.
2. Tag fat i den modsatte ende af røret og forsigtigt jævne bevægelser bøj den efter skabelonen.
3. For at gøre emnet lettere og bekvemt bøjet, kan en håndtag i form af et rør med større diameter eller en stærk stang placeres på dens modsatte ende.

I stedet for en træskabelon kan metalkroge fastgøres til krydsfiner langs den tilsvarende bøjningslinje. Sådan en rørbukker vil være god pga kroge kan omarrangeres, hvorved emnets bøjningsradius justeres.

For at bøje et tykvægget produkt ved hjælp af så enkle værktøjer, anbefales det at bruge et håndspil.

Hvordan laver man en rørbukker med en trykrulle?

Værktøjet, der er lavet af træruller, har den fordel, at rørene ikke deformeres ved brug.

Materialet til bunden af ​​en sådan rørbukker vælges afhængigt af de forventede belastninger. Derfor tages det til fremstillingen tyk krydsfiner eller metalplader.

Holderen til tryk- og midterrullen (skabelon) kan fremstilles af et U-formet metalemne. Den skal rotere frit omkring den centrale rulle, der er fastgjort til basen. Til holder håndtaget er fastgjort i form af et langt håndtag, og på basen - vægt.

Til små emner kan du lave en trykrørsbukker med dine egne hænder til to forskellige bøjningsradier. Til dette skabelonen skal laves med afrundede hjørner, som hver skal have sin egen radius. Håndtaget på et sådant værktøj skal have to huller, hvormed det kan fjernes og installeres et andet sted.

Hydraulisk maskine til bukning af profilrør

At lave en sådan rørbukker med egne hænder er en ret arbejdskrævende proces. Den består af en hydraulisk cylinder, rørstoppere, en udledningsanordning og strips.

For at lave en hydraulisk maskine skal du bruge:

• hydraulisk donkraft til ca. 5 tons;
• metalplader;
• kanal;
• 2-3 videoer;
• sko.

Først og fremmest skal du lave en struktur fra en kanal, som skal være udstyret med ruller og en sko. Herefter er maskinens ramme lavet af et lignende materiale.

Den sidste platform på maskinen skal forstærkes med metalplader. Herefter installeres en donkraft på denne hylde. Strukturen er fastgjort med bolte og et håndtag er fastgjort til den.

Ruller lavet til en hydraulisk rørbukker er installeret i lige højder i en rektangulær kanal og fastgjort med bolte. Nedenfor skal du installere en sko. Placeringen af ​​disse elementer bestemmer den nødvendige bøjningsradius for røret.

Den hydraulisk drevne maskine er klar. Mere detaljerede instruktioner Du kan se, hvordan du laver det selv i videoen.

Bøjningsteknologi:

1. Røret sættes ind i skoen og fastgøres på begge sider.
2. Dernæst bruges donkraften, hvis håndtag langsomt skal drejes.
3. Kraften skabt af det hydrauliske drev vil blive overført til rullen, og produktet begynder at bøje i en given vinkel.

Driften af ​​maskinen kan standses til enhver tid. Og for at trække røret ud vil det være nok at dreje håndtaget den modsatte side et par omgange.

Du kan bøje profilrør derhjemme ved hjælp af en række håndlavede strukturer. Både hjemmehåndværkere og professionelle ingeniører Hjemmelavede rørbukkere bliver i stigende grad forbedret, hvoraf tegninger kan findes på internettet.

En selvfremstillet rørbukker giver dig mulighed for at udføre reparationer og restaureringsarbejde spare en anstændig sum penge. Lavet hjemmelavet rørbukker giver dig mulighed for at undgå at købe færdige rørbøjninger til byggeri.

Derhjemme kan en manuel rørbukker laves med egne hænder i flere forskellige modifikationer, som er beregnet til at bøje forskellige typer rør. Næsten hver ejer af et landsted eller landsted under konstruktion og installation af strukturer ved hjælp af rør, tænker han på spørgsmålet om, hvordan man laver profil rørbukker DIY rør.

Formålet med rørbøjningsanordningen

En af de mest almindelige byggematerialer, der bruges til konstruktion af strukturer er profilrør. Dette materiale bruges til at lave hegnspæle og rammer havemøbler, installation af rammen af ​​krisecentre til biler og rammen af ​​drivhuse og drivhuse, desuden bruges profilrøret til konstruktion af forskellige strukturer. Teknologien til at konstruere strukturer ved hjælp af en række forskellige rør involverer bøjning af rør under forskellige vinkler, hvilket kan gøres ved hjælp af en rørbukker.

Rørbøjningsanordningen tillader bøjning i området fra 0 til 180°. Oftest bruger enheden hydrauliske eller elektromekaniske drev. Ved hjælp af enheden kan du bøje en række forskellige rør:

• vandforsyning;
• gas;
• rør lavet af aluminium, kobber eller metal-plast.