Hjemmelavet elektrisk rørbukker til tegning af profilrør. Håndværkerideer: hvordan man laver en rørbøjning til et profilrør med egne hænder. DIY rørbukker: video

03.03.2020

Når man arbejder med rør, er der ofte behov for at ændre formen på røret, med andre ord at bukke det. Dette kan gøres ved hjælp af specialudstyr, eller du kan endda købe produktet færdiglavet form. Men det er meget nemmere og billigere at lave en simpel rørbukker med egne hænder. Brug af et så simpelt værktøj vil i høj grad lette og fremskynde dit arbejde.

Hjemmelavet rørbukkeranordning

Det enkleste design

Det enkleste manuel rørbukker Enhver kan gøre det med egne hænder. For at lave en sådan grundlæggende enhed er det nok at have en betonplade, en boremaskine til at arbejde med beton og stålstifter (du har brug for mange af dem).

Du kan lave en hjemmelavet manuel rørbukker uden tegninger og i kun tre trin:

På betonflise et firkantet gitter tegnes med cellesiderne, der måler 4 gange 4 eller 5 gange 5 cm.
I maskenoderne bores huller ved hjælp af et tilsvarende bor metalstænger(hvis det er muligt, skal de uddybes så meget som muligt).
Ved afslutningen af operationen drives stålstænger ind i emnet.

Processen med at skabe en rørbukker til profilrør DIY involverer flere trin:

På på et pålideligt grundlag en bred kanal eller en serie af kanaler installeres, indtil den ønskede bredde er opnået.
Der monteres en ramme i form af bogstavet P, og der bores et hul på tværstangen til klemmekoblingen.
To ruller er installeret i lige stor afstand fra rammen. Kædedrevets tandhjul, drevet af et manuelt drev, er fastgjort til rullerne.
Den tredje rulle er fastgjort til en stift fastgjort i klemmekoblingen. Et håndtag er svejset til toppen af tappen.

Du skal bøje profilrøret på det resulterende produkt efter handlingssekvensen:

en sektion af profilrør af den nødvendige længde er installeret på føderullerne;
under drejningen af klemmehåndtaget presses produktet mod de nederste ruller ved hjælp af en tredje stift fastgjort i den nederste ende af stiften;
Ved hjælp af et kædedrev forbundet med rullerne bevæges profilrøret gennem deformationszonen. Læs også: "".

Elektrisk hydraulisk rørbukker

Denne enhed er kendetegnet ved større produktivitet end det ovenfor beskrevne design på grund af udskiftningen af klemmen med en hydraulisk enhed og kædetransmissionen af føderullerne til et elektrisk drev. Elektrificering eliminerer det kedelige hjemmelavet og fremskynde processen markant.

Oprettelse af en elektrificeret rørbøjningsmaskine med egne hænder sker i følgende rækkefølge:

Fremføringsakslen er monteret på en plan overflade.
En remskive er fastgjort til enden af akslen til et remtræk, der går til rotoren elektrisk motor. Kædedrevets drivhjul er installeret i den anden ende.
I den nødvendige afstand fra den første aksel er en anden installeret, hvorpå det drevne kædehjul er fastgjort. Det skal bemærkes, at hvis der i stedet for kuglelejer på siderne svejses stålplader i form af en trapezoid til basen, kan du bruge almindelige rebruller i stedet for aksler som drivmekanisme.
Monter deformeringsvalsen - ovenfra eller nedefra, i det tilsvarende hul. Rulleakslen er placeret i rillerne på pladerne eller den U-formede ramme. Rullens bevægelse er begrænset af stempelstangen og selve rørsektionen.

Bukning af rør uden brug af rørbukker

Hvis der er planlagt en engangsoperation eller det ikke er muligt at afhente nødvendigt design, kan du bøje røret rund sektion og uden brug af specielle indstillinger.

For at gøre dette skæres et emne ud af træ, hvis form svarer til den planlagte krumningsradius for det færdige produkt. Røret bøjes i klemmer mod emnet. Det er også muligt at erstatte sådan en skabelon med dem, der er kørt ind i træstativ stifter eller kroge arrangeret efter princippet om den første rørbukker beskrevet i artiklen.

Du kan også forvarme det sandfyldte rørbukkeområde eller, hvis arbejdet udføres i kulde, fylde det med vand. Efter at sandet er opvarmet eller vandet hærder, bøjes røret også rundt om en skabelon med den passende krumning.

En anden måde er at lave snit med den passende bredde i røret på stedet for den fremtidige indre radius, derefter bøje røret (kanterne af snittene skal justeres) og genoprette rørets integritet ved hjælp af elektrisk svejsning. Ved hjælp af denne teknologi kan rør af enhver størrelse og i enhver retning bøjes.

Hej. I dag vil jeg fortælle jer om min hjemmelavede rørbukker, som jeg lavede i vinter.
Jeg har længe tænkt på at bygge sådan en maskine. Med dens hjælp kan du rulle profilrør, hvilket giver dem en bueform. Denne operation er meget efterspurgt - du kan for eksempel samle et drivhus, en baldakin, en baldakin over indgangen. Du kan give en interessant form til den øverste kant af en port eller et metalhegn...

Og i vinter fandt jeg tid og begyndte at lave dette hjemmelavede projekt. Da jeg designede, overvejede jeg følgende punkter:
I betragtning af at jeg ikke kommer til at bruge det professionelt, besluttede jeg at lave en relativt letvægtsdesign, som desuden er let at transportere og ikke vil fylde meget under opbevaring. (Jeg vil trods alt bøje rør enten i nærheden af huset eller ved dachaen. Jeg vil ikke bruge det hvert år. Og jeg skal bestemt ikke bøje rør med store sektioner). Derfor besluttede jeg ikke at lave en kraftig stationær struktur med en lang levetid...

Der er mange beskrivelser af lignende maskiner på internettet. Deres funktionsprincip er det samme - de er baseret på tre aksler, hvoraf den ene er bevægelig i et lodret plan. Det er ham, der bøjer røret, og når det ruller langs disse aksler, tager det form af en bue.

... Grundlæggende er de alle opdelt i to typer:
1. Med en "knusende" ramme:

2. Med en bevægelig midtervogn.

Den anden type er mere kompakt (omend mere kompleks), så jeg besluttede at gøre netop det.

Til gengæld er rørbukkere med en bevægelig midtervogn også opdelt i to typer: Med en drivende central aksel og med to drivende ydre aksler forbundet med hinanden med en drivkæde.

Hvis du laver den centrale aksel ledende, er det muligt nemt at ændre afstanden mellem de ydre, hvilket vil give yderligere justering af arbejdet afhængigt af tværsnittet (og derfor stivheden) af forskellige profilrør.

Først tvivlede jeg på, om der ville ske glidning, hvis der kun blev brugt én drivaksel, men efter at have observeret en rørbukker med én drivaksel i drift, indså jeg, at for ikke særligt store sektioner var denne kraft ganske tilstrækkelig. Men jeg har ikke tænkt mig at bøje rør med en højde større end for eksempel 60 mm ... Derfor slog jeg mig til sådan en enhed.

Og efter noget tid fik jeg en rørbukker, som du vil se i denne video:

Så mere detaljeret... jeg havde brug for:
1. Gammel defekt hydraulisk donkraft
2. Profilrør af forskellige sektioner.
3. Cirkel med en diameter på 40 mm, en længde på 500 mm.
4. Lejer 6206 4stk
5. Lejer 6202 8 stk.
6. Kanal nr. 65
7. Tryklejer 2 stk.
8. Hardware (bolte, møtrikker, spændeskiver, splittappe)

Jeg startede med at lave de vigtigste arbejdselementer - aksler. Jeg havde en 40 mm rund tømmer, en halv meter lang. Det var muligt at tage en tykkere, men... jeg havde denne!))). Derfor savede jeg den i tre dele. To - 130 mm hver, og en - alt der er tilbage))))). På drejebænk bearbejdede aksler til lejer (op til 30 mm diameter)

Skafterne er klar. Jeg begyndte at samle vognen. Jeg besluttede at lave den fra den 65. kanal - de 206. lejer passer godt ind i den...

Efter at jeg havde skåret kanalen til den nødvendige længde, borede jeg et hul i midten og svejsede det på tværs af siderne langs hjørnet:

Derefter begyndte jeg at lave centerskruen. Jeg tog den fra en gammel hydraulisk donkraft, som jeg fandt på skrot. Da jeg var sikker på, at det aldrig ville blive en donkraft igen, besluttede jeg at bruge den.

Selve skruen havde en diameter på 30 mm. Til sidst borede jeg et blindt hul med et 8 mm bor, hamrede en stift derind og fastgjorde den med svejsning:

Skruen i donkraften var skruet ind i stemplet. Jeg skar den øverste del af (med tråd) og en anden ring, 20 mm bred.

Jeg satte denne ring på skruen, indsatte selve skruen med en stift i hullet i vognen og svejste ringen til vognen:

Det vil være sæde til støttelejet. (Jeg valgte det i henhold til den ydre diameter)

Jeg skruede en møtrik på tappen og borede et hul i møtrikken og i tappen:

Det var kun muligt i høje hæle, men det virkede mere sikkert for mig. Møtrikken kan nu fastgøres med en split efter montering af samlingen. Og samlingen, som du gættede, består af en skrue, et leje, en vogn, et andet leje og en møtrik.

Nu, når den trykkes, vil skruen hvile mod slæden gennem det øverste leje, og når den løftes, vil slæden hænge på den gennem det nederste.
På siderne af vognen svejste jeg et stykke 50 x 20 profilrør - disse vil være guiderne, og i hjørnerne borede jeg huller og skar M6-gevind. Boltene, der fastgør drivakselklemmerne, vil blive skruet ind i dem.

Jeg skærer selve lejets monteringsklemmer ud af blik - der er ikke behov for styrke der, så længe akslen ikke falder, når vognen løftes:

Dernæst begyndte jeg at lave toppladen. Det skal gøres meget stærkt - det vil bære hele skruens kraft, når det bøjer røret. Derfor lavede jeg den fra den samme 65-kanal. Da jeg til de lodrette stativer besluttede at bruge et 50 x 25 profilrør (afstanden mellem flangerne på den 65. kanal er nøjagtig 50 mm. Stativerne passer ind i det og er fastgjort med M10 bolte og møtrikker), så er bredden på toppladen skal være 50 mm større vognbredde (2 gange 25). Jeg skærer to sådanne stykker kanal.

En anden blev skåret i to og spredt på langs:

Jeg indsatte den gevindskårne del fra donkraftstemplet ind i midten:

Jeg kogte alt og klippede det overskydende af:

Dernæst gik jeg i gang med at lave rammen. Den blev også samlet af et profilrør. Jeg tog tværsnittet 60 gange 30:

Jeg besluttede at lave tre positioner for hver aksel. Jeg har også lavet beslagene til lejerne af et profilrør, så jeg skar 12 ens stykker af hver 50 mm. (Her, og ikke kun her, min, som jeg fortalte dig om i en tidligere publikation, hjalp mig meget):

Hvorefter jeg svejste lodrette stolper og lejebeslag til rammen:

Og også fire "ører" langs kanterne. Der vil senere blive boret huller i dem til fastgørelse af rørbukkeren med skruer til arbejdsbordet.

Hoveddelen er klar. Du kan starte formontering:

Jeg svejste et stykke 20 x 20 rør til skruen på toppen. Jeg lod det stå langt. Jeg besluttede, at under testprocessen, hvis det kommer i vejen, vil jeg skære det af og bruge et aftageligt håndtag lavet af et 15 x 15 rør, som er indsat indeni... Men når jeg ser fremad, vil jeg sige, at dette var ikke påkrævet. Håndtaget forstyrrer virkelig at dreje kørehåndtaget, hvis det drejes en kvart omgang (det stikker ud på tværs af rørbukkeren). Men det viste sig, at det er helt normalt at stramme skruen med halve omgange.

Dernæst begyndte jeg at lave drivhåndtaget...Jeg besluttede at lave selve håndtaget af et 15 x 15 profilrør og en stud. Jeg borede et hul i enden, indsatte et stykke M14-stift i det, svejste det og rensede det:

Nu skal du lave en bøjning på selve håndtaget - rørbukkeren vil blive installeret på kanten af et bord eller arbejdsbord.

Tilslut den derefter til akslen. Jeg besluttede på forhånd at gøre den ikke kun aftagelig, men også så den ville vende og i transportposition ikke dingle eller klæbe. Jeg lavede denne profil på skaftet:

Så borede jeg et blindt hul og skar et M8 gevind i det. Håndtaget vil blive placeret på skaftet og sikret gennem en skive med en vingebolt.

Nu skal vi lave et nav på håndtaget. Jeg brugte hjørnerester:

Så, som en billedhugger, skar jeg alt unødvendigt af :)))))

Håndtaget er klar. På selve håndtaget (som jeg har lavet af en M14-stift) sætter jeg blot et stykke polyethylen vandrør og strammede hættemøtrikken.

Generelt vil jeg gerne dvæle separat ved min brug af kapselmøtrikker. Jeg bruger dem ofte, hvis jeg har brug for en rotationsakse. Når du har valgt den korrekte længde på akslen, kan du skrue hættemøtrikken på og spænde den med maksimal kraft - den vil hvile mod akslen med hætten og vil ikke skrues let af. Selvfølgelig er det ikke værd at fastgøre akslen, som for eksempel et hjul er placeret på, på denne måde uden en split, men for "uvigtige" aksler, såsom "gardiner", hvorpå noget åbner og lukker, dette er ganske velegnet.

Lad os vende tilbage til rørbukkeren... Som jeg allerede sagde, var et sådant øjeblik som en meget simpel geninstallation af akslerne vigtigt for mig. (Fordi jeg ved f.eks. mig selv er sikker på, at jeg ikke vil bruge muligheden før i sidste øjeblik, hvis den er svær at bruge... F.eks. hvis akslerne var tætte og røret blev fanget med stort tværsnit, Jeg ville prøve at forsigtigt rulle den i denne position af akslerne, hvis jeg for at ændre den skulle skrue en masse møtrikker af... Og højst sandsynligt ville jeg knuse den...). Derfor lavede jeg lejemonteringspunkterne af et profilrør. Skaftet indsættes ganske enkelt i det ønskede par stativer.

Men dette design var i modstrid med mit andet krav - mobilitet! Når alt kommer til alt, når man flytter maskinen, skulle akslerne fjernes og flyttes separat... Samtidig skulle lejerne fjernes fra dem (jeg bearbejdede dem for en løs pasform, og de kan falde af). Det her passede mig ikke. Derfor besluttede jeg at lave en del, der ville presse lejerne fra oven og fikse dem. Jeg tog to sektioner af profilrør, sektion 50 gange 20 mm, væg 2 mm.

Hvorefter jeg skar dem på langs langs den brede del, og deler væggen i 10 og 40 mm. Samtidig markerede jeg til gengæld denne størrelse spejlvendt. Jeg endte med fire tomme felter som dette:

I betragtning af at bredden af det 206. leje er 15 mm, passer det ret tæt inde i dette emne.
Jeg målte den nødvendige længde, jeg skar resten sådan:

Derefter bøjede jeg den øverste del ned 90 grader og lavede et tilsvarende vinkelsnit:

Jeg skar denne "tand" ud på dem:

Nu installerede jeg begge aksler på den ene side af rørbukkeren, satte de resulterende dele på dem, borede gennem dem til de lodrette stolper og fastgjorde dem med lange M4-skruer med hættemøtrikker (resultatet var aksler). Foran bøjede jeg strimlerne af sidevægge, der stak ud mod hinanden, mod hinanden. Nu, hvis vi nitter dem sammen, får vi et U-formet dæksel, som, når det sænkes ned, dækker aksellejerne og fastgør dem tæt:

Det er nødvendigt at være opmærksom på de mekanismer, der er diskuteret i denne artikel. For at lave en rørbøjning til et profilrør med dine egne hænder, studer detaljerede instruktioner, video, foto, tegninger. Ved at bruge disse materialer er det ikke svært at implementere det tilsvarende projekt.

Læs i artiklen

Gør-det-selv rørbukker til et profilrør: grunddata

Før du studerer arbejdsdokumentation og algoritmer installationsoperationer, skal produktets tilsigtede formål bestemmes præcist. En rørbukker til et profilrør med egne hænder skal være designet til visse kræfter, emnestørrelser og materialer. Det er lettere at etablere meningsfulde kriterier efter at have gjort dig bekendt med parametrene for enheder testet i praksis.

Hvad er disse enheder til?

For at skabe den nødvendige kraft, a håndtagsmekanisme. En metalstift bruges til at fastgøre den frie sektion af røret. Den installeres i passende riller i "kammen", før der udføres arbejdsoperationer.

Ved at bruge denne fabriksprøve som eksempel er det lettere at studere designfunktionerne:

Håndtaget (1) regulerer stemplets automatiske slag ind omvendt retning. Denne løsning reducerer byrden for brugeren.
Et hydraulisk system er installeret inde i huset. Når håndtaget bevæges op og ned, overføres en kraft på op til 150 kN til arbejdsstemplet (8). Dette er ganske nok til hurtigt at bøje emner lavet af holdbare metaller.
Støtteruller (3, 4) monteres i de nødvendige rammehuller åben type(5, 9). De beskadiger ikke overfladen, men giver pålidelig fiksering.
Dette aftagelige segment (6) er designet til at blive bøjet i en vinkel på 90°. Men med den passende konfiguration kan den installeres på et lignende produkt med en anden form.
Det robuste hus (10) er monteret på tre understøtninger (7). Gummipuder forhindrer bevægelse under arbejdsoperationer.
Ud over at rense for snavs, bør du lejlighedsvis kontrollere tilstanden af oliefilteret (11). Der er ikke behov for andre reguleringsprocedurer.

I denne teknik bruges et emne med den ønskede form. Røret presses mod det ved hjælp af en roterende rulle og håndtag.

Vigtig! Før du bøjer et emne med en bestemt radius, bør du studere specialiserede opslagsbøger. De giver data om de tilladte deformationer af rør lavet af forskellige materialer, med forskellige vægtykkelser. Hvis disse instruktioner overtrædes, vil der dannes synlige eller skjulte fejl i de færdige produkter.

Relativt små mekaniske belastninger på arbejdsredskaber skabes af håndtag og manuel kraft. At arbejde med holdbare metaller Udstyret er udstyret med hydraulik.

Fremstilling af en rørbøjning med egne hænder til et profilrør: tegninger og andre forberedende operationer

En simpel anordning til bøjning af aluminium og plastemner er vist i denne figur.

For at lave en sådan struktur har du brug for en stærk. Efter markering skæres en rund profil ud af den. Resten bruges til fremstilling støtteelement. De skabte dele er stift fastgjort til den understøttende overflade. For at sikre styrken af forbindelserne, ud over skruer, anvendes klemmer. Dernæst bøjes røret med hånden, indtil den ønskede form er dannet.

Før du opretter denne enkle rørbukker til et profilrør med dine egne hænder, anbefales det at lave en grundlæggende tegning med dimensioner. En skabelon fra tykt papir, pap hvorpå mærkningerne vil blive påført. Det er klart, at for fremstilling af mere komplekse strukturer er det nødvendigt at udarbejde komplet designdokumentation.

Ikke nødvendigt streng overholdelse tekniske standarder, for at lave en rørbukker til et profilrør med egne hænder, er et skematisk billede helt nok. Du skal blot angive alle dimensioner, beslutte dig for materialerne, teknologisk proces Og komponenter. Projektet vil hjælpe med at løse flere praktiske problemer:

Under forberedelsesprocessen vil det blive klart, om det er nødvendigt at bruge andet specialudstyr.
En komplet liste over nødvendige komponenter vil være nødvendig for målrettede besøg i visse butikker.
Vi må ikke glemme, at maskinen skal beskyttes mod ugunstige ydre påvirkninger ved hjælp af træimprægnering.
Nogle dele vil være for svære at lave selv. Passende ordrer bør afgives i specialiserede værksteder.

Vigtig! Ved kraftig bøjning metalrør det kræver en stor indsats. For ikke at tage unødvendige risici, kan du bruge tegninger af et gennemprøvet design, eller kopier af et industrielt design.

Fremstilling af en manuel hjemmelavet rørbukker til et profilrør med dine egne hænder: video og detaljerede instruktioner

Her taler vi om, hvordan man hurtigt opretter en rørbøjning med egne hænder til et profilrør (video).

Mesteren brugte tilgængelige materialer, en kanal og en del af køreturen fra en gammel cykel. Men han måtte selv skabe forbindelserne for at sikre den tunge strukturs integritet.

For at finde ud af, hvordan man laver en rørbukker til et profilrør med egne hænder, er tegningerne og videoerne suppleret med beskrivelser af arbejdsoperationer. Nedenfor er algoritmerne for flere monteringsteknologier.

Rullende rørbukker

Tegning	Handlinger
	For at skabe en af høj kvalitet kan du bruge denne tegning som et eksempel. Her placeres emnet mellem tre ruller. De ekstreme (2) – udfører understøttende funktioner. For at installere dem på forskellige afstande (for at få nødvendige vinkler bøjning) er der lavet riller i støttelisterne (1). Det nødvendige tryk skabes ved hjælp af en skruemekanisme (6, 7). Kraften overføres gennem den centrale rulle (4), som drejes af håndtaget (5).
	Hullerne i de nederste dele er lavet i henhold til disse dimensioner. En kanal med en vægtykkelse på 4 mm blev valgt til emnet.
	Den øverste del er lavet med udskæringer. De skal laves i vater for ikke at forstyrre bevægelsen af støtteskruerne.
	Tråden skæres i overensstemmelse med dette mønster.
	Til håndtaget kan du vælge klar produkt, eller brug disse størrelser.
	Når den er samlet, får du sådan et sødt og funktionelt produkt. Der er ingen svejsede samlinger. Men komponenterne er svære at lave på egen hånd uden professionelle færdigheder og specialiserede maskiner.

Hydraulisk rørbukker

Skruemekanismen udfører sine funktioner for langsomt.

Dette design bruger en standard jack. Den er fastgjort stift til en stang, som er ophængt i to fjedre. Denne løsning forenkler manipulationer med en tung donkraft ved montering af emner og spændesegmenter.

Røret hviler på to runde stifter. De kan omarrangeres i andre huller for at skabe produkter med den ønskede krumningsradius. Dele af en slidstærk stålramme (4-5 mm) fastgøres med boltede og svejsede samlinger. Designet viste sig at være sammenklappeligt. Om nødvendigt er det ikke svært at skille det ad. Jacken kan bruges til andre operationer.

Der laves huller i bunden af rammen. Gennem dem kan maskinen sættes fast på trægulv søm, skruer. Dette giver ekstra stabilitet stationær struktur. Dens metaldele er affedtet, belagt og malet. Udover et godt udseende er det sikret god beskyttelse fra destruktive processer.

Til din information! Når du opretter en hjemmelavet rørbukker til et rundt rør, bruges ruller, stencils og segmenter med en anden form af kontaktflader. De anvendte teknologier er de samme som til bøjning profilprodukter. Ovenstående tegninger med passende modifikationer vil være nyttige.

Artikel

Rør med kvadratisk, rektangulært eller ovalt tværsnit kaldes profilrør. For at samle en rørbukker med egne hænder skal du finde ud af, hvilken slags rør du skal arbejde med, og begynde fra rørprofilen samle rørbukkeren.

Under opførelsen af skure, små arkitektoniske former, drivhuse - dette materiale bruges ikke mindre ofte end et traditionelt rør. Bygherrer foretrækker denne sektion på grund af de flade overflader, som den er praktisk at montere på tagmateriale. Ja og udseende sådan et rør er meget mere respektabelt.

Ved forarbejdning er et korrugeret rør ikke sværere end et rundt, men når man bøjer det, skal der tages hensyn til nogle funktioner.

Sådan bukker du et profilrør - den enkleste rørbukker

Det er ikke nødvendigt at lave en kompleks enhed af ruller, håndtag og en ramme. Til bøjning af profilrør med lille tværsnit er det nok enkel måde For eksempel:

Sandfyldning

Sand, fortrinsvis fint flodsand, hældes i arbejdsemnets indre hulrum. Sandet er forsigtet og tørret. Hullerne i enderne er tilstoppet med propper. Dernæst bukkes profilrøret rundt om en skabelon med den ønskede form.

Sand i stedet for dorn

Om nødvendigt kan bøjningsområdet forvarmes med en blæselampe eller gasbrænder.

VIGTIG!Med denne metode er det nødvendigt at kontrollere sidevægge blanke. Hvis du overskrider den kritiske radius, vil røret falde sammen som et korthus.

Påfyldning med vand

Faktisk er det meningsløst at bøje en profil med vand. Derfor skal den først fryses. For at gøre dette tilstoppes røret på den ene side med en prop (almindelig plasticine kan bruges), fyldes med vand og udsættes for kulde.

Vigtig! Den anden ende af emnet efterlades åben for ikke at "bryde" røret, når isen udvider sig.

Det frosne korrugerede rør bøjes på en skabelon. Brug selvfølgelig en lommelygte el blæselampe Det kan du ikke, ellers vil hele meningen med at fylde den med is gå tabt. På den måde er det godt at bukke tyndvægget kobber el aluminiumsrør.

Spring (hjemmelavet dorn)

En fjeder vikles først af ståltråd, hvis dimensioner er 3-5% mindre end profilens indvendige sektion. Det færdige udstyr placeres indeni, og det korrugerede rør kan bøjes traditionel måde rundt om skabelonen. Efter endt arbejde fjernes fjederen, nivelleres og kan genbruges.

Skæring og svejsning

Følgende metode er anvendelig, når bøjningsradius er lille, og profilen er tykvægget og holdbar. Segmenter skæres ud fra indersiden af den påtænkte bøjning ved hjælp af en slibemaskine, hvis geometri beregnes før arbejdet påbegyndes.

Røret bøjes til den nødvendige radius, og de lukkede kanter af udskæringerne svejses på nogen måde. For æstetik slibes svejseområder med en slibemaskine.

Vigtig! De anførte metoder "virker" på muskelstyrke, derfor bruges de kun til tyndvæggede profiler med lav styrke.

For at arbejde med mere seriøse profildimensioner og karakteristika kræves et specielt værktøj.

I industriel skala profilerede lister bukkes ved hjælp af specielle maskiner, hvoraf mange er udstyret. Det betyder slet ikke, at processen ikke kan gentages derhjemme.

Ved installation af de fleste metalkonstruktioner kræves bøjning af rør forskellige vinkler. En færdiglavet enhed til dette kan købes i byggemarkeder, men hvad nu hvis det er usandsynligt, at det er nyttigt længere? Er det værd at bruge penge på en mekanisme, hvis den senere samler støv på en værkstedshylde? Den enkleste og mest logiske løsning er at bygge enheden selv. Hvordan laver man en rørbukker til et profilrør? Anbefalinger erfarne håndværkere og videoinstruktioner i denne artikel.

En selvfremstillet enhed hjælper dig med at give produktet enhver form.

Valset metal, bøjet i en vis vinkel, er nødvendigt i mange strukturer. Blandt dem:

ingeniørkommunikation i beboelsesbygninger: vandforsyning, kloakering, ventilation;
hegn rundt om webstedets omkreds;
bolig- og havemøbler;
drivhuse;
lysthuse og baldakiner.

Du kan bøje ethvert valset metal, det vigtigste er at bruge det rigtige værktøj til dette formål. Ikke kun stålkonstruktioner kan gives den nødvendige form; metal-plast, kobber og aluminium kan bøjes.

Nyttig information! For at vælge en rørbukker skal du ikke kun tage hensyn til produktets tværsnit, men også dets profil. Simple runde rør kan bøjes meget lettere end profilrør. Hvis den håndteres forkert, kan sidstnævnte blive væsentligt deformeret eller endda gå i stykker.

For at bruge værktøjet korrekt skal du omhyggeligt studere rådene fra fagfolk i videoen. En gør-det-selv rørbukker til et profilrør kan laves på en enkel, manuel version eller ved hjælp af hydraulik.

Hydrauliske enheder bøjer hurtigt og effektivt alle metaldele.

En konventionel frontrørbukker består af følgende elementer:

tre metal aksler;
drivkæder;
roterende akse;
roterende mekanisme;
rammer lavet af metalprofil.

Nogle gange er akslerne lavet af træ eller plast, men det er værd at tage i betragtning, at sådanne ruller ikke vil klare noget rør. Hvis du ikke beregner materialets modstand, kan akslerne simpelthen falde sammen.

Hvordan fungerer profilbøjningsanordningen?

Før du begynder at lave en hjemmelavet rørbukker til et rundt rør eller profil, skal du forstå princippet om enhedens drift. Mekanismens handling er baseret på rulning eller rulning. Dette princip hjælper med at eliminere risikoen for utilsigtet deformering og brud på materialet. For at give metallet den ønskede form indsættes det mellem akslerne, og enhedens håndtag drejes. Resultatet skal være den ønskede bøjning.

Gør-det-selv rørbukker til et profilrør: typer enheder

Enhederne er forskellige i formål. Der er enheder til dannelse af drejninger på stål-, metal-plast-, kobber- og aluminiumsprodukter.

Enheder kan være bærbare eller stationære. Bærbare modeller er praktiske, fordi de kan installeres direkte i det rum, hvor kommunikationen installeres. Stationære maskiner bruges i produktionen.

Bemærk! Forkert brug af maskinen kan føre til ændringer i rørenes indvendige diameter, rynker på overfladen og ændringer i vægtykkelsen.

Manuel rørbukker

Bløde materialer, metal-plast og kobber, bøjes let manuel enhed. Dens design er ret primitivt. Selve bukkeren fylder ikke meget og kan sagtens passe på et lille værksted. Ud over selve rørene kan du bøje armering eller valset metal på det.

Hydraulisk enhed

Denne enhed er i stand til at give den nødvendige formular materiale med diametre op til fire tommer. Profilmaterialet ved hjælp af hydraulik kan lave indviklede bøjninger og gentage væggens topografi.

Fremstilling af en rørbukker med egne hænder til et profilrør: tegninger og diagrammer

Den enkleste enhed består af en ramme, lameller og to stop. Om nødvendigt kan der tilføjes et hydraulisk system. I komplekse strukturer der bruges en power supercharger og ekstra håndtag.

Et eksempel på et diagram af rørbøjninger til et profilrør med egne hænder:

Nyttig information! Metaldele af strukturen skal smøres grundigt for at beskytte mod rust. Du kan endda sørge for et særligt rum til automatisk fodring smøremidler

Model nr. 1 – rullende

Monteringsalgoritme:

Metalbunden skal fastgøres til en flad, holdbar overflade, og der skal bores huller i enderne.
De rektangulære stålplader skal også bores for at sikre valserne.
Fastgør pladerne til bunden med møtrikker og bolte.
Installer ruller i rillerne den rigtige størrelse og fikser dem godt.
I midten af basen skal du svejse stativerne til den centrale aksel og sikre den med en tap og møtrik.
Forsyn en aksel med et håndtag til drejning.

Resultat: Du bør få et design som på billedet. Du kan ikke bruge en metalbund, men fastgør pladerne direkte til basen.

Model nr. 2

En anden rørbøjning til et profilrør med dine egne hænder, af et enklere design, vil klare produkter med et tværsnit på to og en halv centimeter.

Arbejdsordre:

Det er nødvendigt at lave en enhedsskabelon på papir.
Fra tømmerrester, saml enheden i henhold til skabelonen, fastgør delene med selvskærende skruer.
Skru det resulterende modul fast på væggen. Skru en bjælke på den ene side af modulet til støtte.

Råd! Når du skruer dele, skal du fokusere på rørets diameter. Det skal være nemt at indsætte og låse på plads.

Resultat på billedet:

Model nr. 3

Denne version af en gør-det-selv rørbukker til et profilrør er endnu enklere:

Et ark af krydsfiner skrues på væggen, og den ønskede bøjning er afbildet på den.
Metalkroge er fastgjort langs linjen med skruer. Metalplader skal fastgøres til hver krog; de vil desuden sikre det materiale, der bøjes.
Det er nødvendigt at sørge for et stop for enden af røret.

Råd! Hvis du ikke har nok styrke til manuelt at udføre den ønskede bøjning, kan du bruge et spil.

Resultat:

Anvendelse af hydraulik

Til hydraulisk anordning du får brug for:

ruller - 2 stykker;
hydraulisk donkraft;
sko;
kanal;
stålplader.

Donkraften er fastgjort på arbejdsbordet. Det vil skubbe røret ind i tæt gribende ruller. Hvis du forbereder videoerne forskellige diametre, kan du arbejde med produkter af enhver størrelse.

Relateret artikel:

Flere detaljer om uafhængig fremstilling af en hydraulisk rørbukker kan læses på siderne af et berømt onlinemagasin HomeMyHome.ru. Derudover finder du mange brugbar information om byggeri og renovering af din bolig.

Video: gør-det-selv manuel rørbukker til et profilrør

For at konstruere en rørbøjningsanordning kan du bruge færdige tegninger. Videoen "Sådan laver man en rørbukker til et profilrør med egne hænder" vil afspejle fremstillingsproceduren og hvordan man bruger det resulterende værktøj.

Til bukning skal valset metal opvarmes, især med uden for diameter

For at forhindre deformation skal røret fyldes med sand før bukning.

Hvis du ikke er sikker på resultatet, så prøv det ikke. Nogle gange er det lettere at købe færdige bøjninger og svejse dem til røret end at give det den ønskede form korrekt.

Træk konklusioner

Det er helt muligt at lave en simpel enhed til at bøje valset metal med egne hænder. Hvis du skal fremstille en kompleks konfiguration metal struktur, er det bedre at bruge rullemetoden. Til et par enkle bøjninger er en enhed, der bruger kroge, egnet.

Det er værd at huske, at det forkerte forhold mellem kraft og overdreven hast kan føre til uoprettelig deformation af materialet.

Du kan også være interesseret i:

Sådan overføres måleraflæsninger for elektricitet korrekt: forskellige veje og deres fordele Sådan bruger du et multimeter korrekt: enkle instruktioner