Mekanisme til bukning af profilrør. Sådan laver du en rørbukker til et profilrør med dine egne hænder. Hjemmelavet hydraulisk rørbukker

Når man arrangerer et sted eller forbereder sig til dacha-sæsonen, opstår behovet for buer lavet af profilrør. De er nødvendige ved konstruktion af et drivhus, montering eller baldakin. Det er dyrt at købe allerede bøjede buer - prisen er dobbelt så høj som for de samme flade valsede produkter. Løsningen er at gøre det selv, og for at gøre processen lettere (det er meget svært at gøre i hånden) skal du lave en rørbukker til profilrøret. Du skal bruge kanaler eller hjørner, rullende ruller og nogle andre detaljer. Værktøjer omfatter en slibemaskine med en metalskive, en svejsemaskine og en lineal.

Profilbender design

Maskinen til bøjning af profilrør er strukturelt forskellig fra den sædvanlige. Dette skyldes for det første profilens større modstand mod bøjningsbelastninger, og for det andet det faktum, at den normalt nødvendige bøjningsradius er stor. Derfor indeholder designet tre ruller. To af dem er installeret permanent, en forbliver flytbar. Ved hjælp af en bevægelig rulle ændres krumningsradius. Generelt er der to typer rørbukkere til profilrør: med en midterbevægelig rulle og med en ydre (højre eller venstre efter ønske).

Rørbukker med bevægelig midterrulle

De to yderste ruller er fast monteret på karosseriet. De er hævet over basens plan. Til mellemvalsen er en speciel U-formet ramme svejset. En lang klemskrue er installeret i midten af ​​dens jumper stor diameter. En tredje vulst er fastgjort til den nederste ende af denne skrue (kan svejses). Ved at dreje denne skrue sænker og stiger rullen, hvilket ændrer profilrørets bøjningsradius.

En sky svejses på en af ​​de stationære ruller, ved hjælp af hvilken røret rulles gennem maskinen. For at gøre det muligt at anvende mindre indsats for at rulle, er to stationære ruller forbundet ved hjælp af en kæde. For effektivt at overføre drejningsmoment svejses tandhjul til rullerne (eventuelt fra en cykel), og en kæde vælges til dem. Denne enkle mekanisme gør bøjning af et profilrør meget lettere.

Med ekstremt bevægelig rulle

I dette design er højre eller venstre rulle gjort bevægelig. Den bevæger sig sammen med en del af basen. Denne del er forbundet med resten af ​​rammen ved hjælp af kraftige metalhængsler.

Tegning af bukkemaskine til profilrør med løfteplatform

Du kan ændre højden ved hjælp af en donkraft, som vist på tegningen. Højden på platformen i dette tilfælde vælges afhængigt af donkraftens højde. Bøjningsradius ændres ved at løfte den bevægelige del af bordet.

I modsætning til det tidligere design drives denne rørbukker til et profilrør fra den centrale rulle - et håndtag er svejset til det. For at reducere den nødvendige kraft kan du også svejse kædehjulet til to faste ruller og overføre moment ved hjælp af en kæde.

Hvilke materialer og designdetaljer er nødvendige?

Rørbukkerens bund er lavet af en kanal eller to svejsede vinkler. Hyldernes tykkelse er mindst 3 mm, vælg bredden på hylderne og bagsiden af ​​kanalen for at matche de eksisterende dele. En regel - basen skal være massiv og pålidelig.

Der kan laves flere huller langs platformens kanter. Gennem dem kan du fastgøre maskinen til en tung base ved hjælp af selvskærende skruer med stor diameter. Fiksering er nødvendig, da når man bøjer rør med en tyk væg, skal der påføres betydelige kræfter, og det er mere bekvemt at arbejde, hvis maskinen er solidt fastgjort.

Et par ord om ruller. De skal være lavet af godt, højkvalitets, helst hærdet stål. Det er på rullerne og på akslerne, der holder dem, at det meste af lasten falder.

Det skal også siges om formen på rullerne. De bør ikke være glatte - der skal være ruller langs kanterne, der forhindrer røret i at "gå" under rulning. Kun under sådanne forhold vil buen fra profilrøret være glat og ikke snoet. Ideelt set har hver rørstørrelse brug for sine egne ruller. Men så bliver designet mere kompliceret - de skal gøres aftagelige, og en pålidelig fastgørelsesmetode skal tænkes ud. Den anden mulighed er at lave videoer af komplekse former, såsom på billedet. Skær et par trin under forskellige størrelser rør

På samme billede kan du se, at den øverste del af sengen ikke er glat, men tandet. Ved hjælp af sådanne tænder kan rullerne omarrangeres til forskellige afstande og dermed også justere bøjningsradius.

Generelt samles hjemmelavede bukkemaskiner til profilrør af det der er lige ved hånden eller hvad de kan finde/købe billigt. Dem, der har muligheden, sliber rullerne ud og indsætter lejer. Dem, der ikke har sådan en mulighed, bruger det, de har, helt ned til bøsningerne fra cykelhjul. Generelt skal du forstå designet og

Tricks til at gøre rørbukning nemmere

For at få rullerne til at bevæge sig bedre, bruges lejer. Men i princippet, for en hjemmelavet rørbukker, som kun vil blive brugt lejlighedsvis, kan du simpelthen lave holdere fra et hjørne eller en kanal. Lav et hul i dem, der er lidt større end den akse, som rullen skal monteres på. Før akslen med rullen på gennem hullerne i holderne og fix dem på en eller anden måde (svejs i det mindste på et par punkter, der vil være propper). Smør gnidningsområderne under driften med et tykt smøremiddel som f.eks. Litol for bedre ydeevne. Dette er ikke egnet til industriel og semi-industriel produktion, men til at lave buer til et drivhus eller havepavillon med egne hænder er det helt rigtigt.

Der er endnu et trick, der hjælper med at reducere den nødvendige kraft, når et profilrør bøjes. Du kan bruge princippet om at øge gear som på en cykel. Du kan i øvrigt bruge cykelkædehjul. I dette tilfælde er håndtaget, der driver rullerne, svejset til en lille stjerne. Det er installeret et sted på kroppen. Større tandhjul svejses på akselaksen (men tænder med samme stigning). Alt dette er forbundet med en passende kæde.

Med sådan en drejningsmomentoverførselsanordning er et elektrisk drev ikke nødvendigt - det vil være nemt at arbejde

Og endnu en forbedring - hvis du konstant bruger en rørbukker til et profilrør, giver det mening at mekanisere det. I dette tilfælde installerer de en motor, der fungerer ved lave hastigheder.

Proceduren for at bøje et profilrør på hjemmelavede maskiner

Det er usandsynligt, at du vil være i stand til at opnå den nødvendige bøjningsradius på én gang - der kræves for meget kraft til dette. Det er umuligt at oprette det manuelt. Modtag den nødvendige bøjning i flere omgange:

• Først justeres rullerne for at opnå en let bøjning, røret rulles i én retning, fjernes derefter fra rullerne, foldes ud og indsættes på den anden side. Det er nødvendigt at folde ud for at opnå et jævnt buet rør.
• Med samme position af rullerne trækkes den flere gange, indtil krumningen ikke længere tilføjes.
• Hvis den nødvendige bøjningsradius ikke opnås, skal du ændre rullens position og gentage trinene igen.

Ændringen i bøjningsradius er gradvis, ellers vil du ikke være i stand til at lave en bue fra et profilrør ved hjælp af en hjemmelavet rørbukker. Hvad skal du gøre, hvis du skal gentage den samme bøjning? Lav en graduering - bemærk til hvilken højde rullen bevægede sig, hvor mange gange den blev rullet i hver position. Ved gentagelse vil eventuelle forskelle være ubetydelige.

Vanskeligheden ved at bøje ligger i, at der ikke er nogen skala, og det er svært at opnå den tilsigtede bøjningsradius uden erfaring. Før eller siden får du det, men du kan ødelægge en masse materiale i processen.

Video materialer

Forklaringer og billeder er gode, men det er meget mere nyttigt at se monteringsprocessen eller betjeningen af ​​den færdige enhed. Den første video viser processen med at samle (svejse) en manuel rørbukker til et profilrør. Muligheden med en bevægelig midterrulle blev valgt.

Den anden video handler om betjeningen af ​​en simpel rørbukker med en bevægelig platform. Denne mulighed er til store sektioner ikke egnet, men den kan bøje et rør med lille tværsnit op til 40*40 mm.

Sådan bukker du et profilrør uden maskine

Der er to måder at lave en bue fra et profilrør uden en profilbukker - ved hjælp af svejsning og en skabelon. Lad os starte med svejsning.

Få en lysbue ved at svejse

Profilrøret skæres med en kværn på den ene side. De laves for hver 15-30 cm, afhængig af den nødvendige radius, tværsnit og vægtykkelse. Udskæringerne må ikke røre den ene side - den der vil være på ydersiden.

Den på denne måde forberedte reservedel bøjes, hvilket giver den ønskede bøjning. For pålidelighed kan kanterne af buen fastgøres ved at svejse en stang til dem. Derefter udføres svejsning langs alle snit, svejsning dem. Og det sidste trin er at slibe svejsepunkterne og behandle dem med anti-korrosionsforbindelser.

Ved hjælp af en skabelon

Tyndvæggede profilrør kan bøjes i hånden ved hjælp af skabeloner. Hvis du har brug for en speciel form, kan den skæres ud af et stykke tyk krydsfiner eller spånplade og fastgøres til bordet ved hjælp af klemmer. På arbejdsbænken, hvor vi vil bøje rørene, laver du omkring 8-10 huller. Skabelonen placeres i nærheden af ​​disse huller.

Hullerne gentages i den ene ende af røret med deres hjælp, røret er fastgjort til arbejdsbænken. Nu begynder den frie ende af røret at blive trukket glat og danner en bøjning, der følger formen. Du skal trække jævnt, uden at rykke.

Skabelonen kan også laves på jorden. Rørpløkker slås ned i jorden (mindst en halv meter dybt). De danner den nødvendige bue. For at understrege, er der drevet to ekstra pæle ind, som er placeret ved siden af ​​buen. Den afstand, du skal træde til side, er lidt større end rørets bredde.

Efter at have indsat røret, trækkes det mod buen. Det kræver en stor indsats, og arbejdet er hårdt. Dette kan kun opnås med et tyndvægget, sømløst rør. Suturen har for meget modstand i sømområdet. Det er meget svært at overvinde det manuelt.

For at arbejde med rør eller vinkler kræves en speciel maskine kaldet en rørbukker. Dette design giver dig mulighed for at bøje metalelementer til en given vinkel. Om nødvendigt kan du lave en professionel rørbukker med egne hænder, som bruges mest forskellige brancher industri. I modsætning til den industrielle version er en hjemmelavet rørbukker meget billigere. Når du udfører arbejde, kan du bruge improviserede materialer, som i højere grad vil reducere omkostningerne ved strukturen. Lad os se nærmere på, hvordan man laver en rørbøjning med egne hænder derhjemme.

Rørbukkeranordning

Der er bare et kæmpe beløb forskellige typer den pågældende enhed. Før du opretter det selv, bør du udvikle en tegning af en rørbukker eller downloade den på internettet.

Rørbukker til rundt rør du kan selv lave det ved tilmelding følgende funktioner hans enheder:

1. Løb ind. Denne type rørbukkemaskine er kendetegnet ved, at den ene ende af emnet er fastgjort, og en stationær skabelon bruges til bukning. Indkøring udføres ved hjælp af trykruller. Dette manuelle rørbukkerdesign har været brugt i mange år.
2. Snoet. En speciel rørbukker til aluminiumsrør er kendetegnet ved, at emnet presses mod en bevægelig skabelon, der bruges som rulle. Brochningen udføres mellem rullen i bevægelse og et særligt stop. Som regel er drevet elektrisk, da den nødvendige kraft er ret høj.
3. Armbrøst design. Denne ordning er repræsenteret af en kombination af to faste ruller samt en bevægelig skabelon. Kraften overføres til emnet gennem en bevægelig skabelon, som er placeret mellem to ruller. Ved at styre bevægelsen af ​​det bevægelige element vælges den bedst egnede bøjningsvinkel. Det er værd at overveje, at rørbøjningsstansen, der fungerer som skabelon, kan have en anden form.
4. Rulning eller rullende. I dette tilfælde er ordningen repræsenteret af en enhed med tre ruller, hvoraf to er understøttende og en er bevægelig. Bøjningsradius justeres ved at ændre positionen af ​​den centrale rulle. Det er værd at overveje det lignende enhed Det betragtes som universelt, da bøjningsradius kan justeres over et ret stort område. Dimensionerne på denne type rørbukker er relativt små, hjemmelavet design kan være kompakt.

Valg af det bedst egnede design til hjemmelavet, skal det tages i betragtning, at versionen, der fungerer efter knurling-princippet, ofte produceres industrielt på grund af hovedmekanismernes høje kompleksitet. Armbrøstbøjningsmetoden bruges ekstremt sjældent i dag, da den har en væsentlig ulempe: trykket er koncentreret på den øverste del af skabelonen. Ved brug af en armbrøstmaskine er der mulighed for en betydelig reduktion i tykkelsen af ​​rørvæggen, såvel som dens brud. Det anbefales ikke at bruge en sådan enhed til bøjning af tyndvæggede emner.

Det mest udbredte design er et, der fungerer efter det rullende princip. Den er praktisk talt blottet for alle ovennævnte ulemper, har en relativt lille størrelse, kan være bærbar og har evnen til at justere bøjningsvinklen.

En hjemmelavet maskine kan have det meste anderledes design. Ved valg af type lægges der vægt på, hvilken radius der skal opnås. De vigtigste parametre for emnet, som kan påvirke valget af et passende design, er tykkelsen af ​​rørvæggene og dens diametrale størrelse.

Typer af rørbukkere

Det pågældende design kan klassificeres efter helt et stort antal tegn. Tilgængelig til salg universelle muligheder eksekvering, samt til meget målrettede applikationer. Enheden adskiller sig på følgende måder:

1. Efter drevtype. Et vigtigt element designs kan kaldes et drev, som kan være hydraulisk, elektrisk, manuelt eller elektrohydraulisk. I På det sidste Eldrevet er blevet mere udbredt, da det er kompakt og meget effektivt. Hydraulikken er mere effektiv, men den er svær at betjene, optager meget ledig plads og kræver periodisk vedligeholdelse. En manuel rørbukker er kendetegnet ved tilstedeværelsen af ​​en mekanisme, der markant øger den påførte kraft. Hvis vi overvejer hjemmelavede udførelsesmuligheder, så gør de præcis manuel rørbukker med dine egne hænder. Derudover kan du oprette en elektrisk rørbøjning med dine egne hænder. Men det er næsten umuligt selv at lave en hydraulisk version.
2. Klassificering udføres også efter graden af ​​mobilitet. Der er stationære og bærbare designmuligheder. I de fleste tilfælde udføres en universal manuel rørbukker som bærbart design. En hjemmelavet rørbukker til et rundt rør kan fastgøres til basen på forskellige måder. Det er værd at overveje, at under udførelsen af ​​arbejdet overføres en del af den resulterende stress præcist til basen. Derfor, når du opretter hjemmelavet version udførelse, er det nødvendigt at sikre pålidelig fiksering af enheden.
3. Ifølge metoden til indflydelse på emnet - det vigtigste tegn på klassificering. For eksempel har en armbrøst-type rørbukker sit eget specielle design, som er velegnet til bukning af metal- eller metal-plastrør. Derudover er der et design, der fungerer efter princippet om at køre, vikle eller rulle.

Hjemmelavet rørbukker til metal-plastik rør kan være af forskellige typer, men oftest skaber de en mekanisk type, når den overførte kraft stiger flere gange på grund af et specielt design.

Instruktioner til fremstilling af en rørbukker

For nylig er spørgsmålet om, hvordan man laver en rørbøjning med egne hænder, blevet ret udbredt. Sådant udstyr er påkrævet ved etablering af produktionsaktiviteter af forskellige typer. Den enkleste gør-det-selv rørbukker har en skabelontype design. Dette skyldes det faktum, at det er ret svært at lave ruller til en rørbøjning med egne hænder.

I betragtning af skabelonrørbukkerne til runde rør bemærker vi følgende punkter:

1. Ved fremstilling af strukturer anvendes ofte massivt træ. Dette forenkler arbejdet betydeligt og reducerer omkostningerne. Det er dog værd at overveje, at træets lave styrke og stivhed kun bestemmer brugen af ​​en sådan maskine til bøjning af aluminium, som har høj duktilitet.
2. Gældende træklods skal have dimensioner, der er større end diameteren på det emne, der bearbejdes.
3. Skabelonen skal have en radius, der passer til bøjningsradius. For at forenkle processen skabes en lille rille i den centrale del af overfladen, der er i kontakt med emnet.
4. For at lette betjeningen er der skabt to håndtag, som har en metalfastgørelse.
5. Efter at have skabt en rørbukker derhjemme, skal den fastgøres til en solid base og med modsatte side sæt stop.

En vigtig pointe er, at det pågældende design i højere grad kan anvendes til bøjning med stor diameter. Derudover er en sko til en rørbukker af denne type ikke påkrævet, belastningen fordeles jævnt, hvilket tillader behandling af tyndvæggede emner.

Du kan lave en rørbøjning med dine egne hænder i henhold til andre tegninger. Inden du vælger det bedst egnede design, bør du overveje, hvor ofte arbejdet skal udføres, for hvilken type emne maskinen bliver lavet, og hvordan masseproduktionen vil være. Skabelonen type design er kendetegnet ved ganske store størrelser Men for at fremstille det er det nok at udføre tømrerarbejde, de anvendte materialer er lave omkostninger.

Det mest komplekse design anses for at være en hjemmelavet rørbukker af rulletype. I I dette tilfælde En trykrulle bruges til at overføre kraft. Når man laver en struktur, kan metal og træ bruges, det kommer helt an på hvor mobilt det skal være og hvilken kraft det er designet til.

Funktionerne i dette design inkluderer følgende punkter:

1. Til rør lavet af bløde materialer er træ mere egnet som hovedmateriale. Den kan bruges til at lave en rulle. Til stålrør du bliver nødt til at bruge metal, da størrelsen af ​​den transmitterede kraft vil være betydelig. Hvis det ønskes, kan ruller købes eller laves med egne hænder derhjemme.
2. Designegenskaber bestemmer tilstedeværelsen af ​​en bevægelig og stationær rulle. I dette tilfælde er en U-formet holder placeret i den centrale del.
3. Bøjningsradius afhænger i høj grad af størrelsen på de anvendte ruller. Derfor skal den bevægelige rulle om nødvendigt hurtigt afmonteres for at installere en option med en anden diameter.
4. Holderen du installerer skal også kunne dreje.
5. Et håndtag er fastgjort til den installerede holder, når den drejes, overføres kraften. Det er værd at overveje, at håndtaget fungerer som en løftestang. Derfor afhænger den kraft, der kan overføres, af dens længde.

En sådan maskine er velegnet til produktion i store mængder, da det er ret svært at lave ruller til rørbøjninger med egne hænder. Enheden er velegnet til at arbejde med runde rør.

Et almindeligt spørgsmål er, hvor svært det er at fremstille en sådan mekanisme. Ved brug af denne type bukkemaskine skal følgende punkter tages i betragtning:

1. Først bør du studere tegningen eller fotografierne af det pågældende udstyr i detaljer. Kun ved at forstå princippet om dets drift kan du skabe effektivt udstyr med en bred vifte af applikationer.
2. Dette design har et relativt lille antal hovedelementer. Et eksempel er to remskiver, som kan være lavet af træ eller stål, en ramme med et håndtag og en trykrulle. Ganske vigtigt at skabe solidt fundament, som vil indgå i den ansøgte indsats.

Funktionsprincippet er ret simpelt:

1. Emnet placeres i rillen på en stationær rulle.
2. Røret er fastgjort i i den rigtige position ved hjælp af en klemme.
3. Ved hjælp af en løftestang vikles emnet rundt om en skabelon, som også bruger en rulle med en vis diameter.

For at øge effektiviteten af ​​designet markant kan der anvendes et elektrisk drev. Det er dog værd at overveje, at hvornår elektrisk drev Det er ret svært at kontrollere afrundingsdiameterindikatoren. Derudover skal den installerede elmotor overføre rotation gennem et reduktionsdrev, da rullens rotationshastighed er lav. For at gøre dette skal du installere en gearkasse eller kileremsdrev.

Armbrøst rørbukkere

En armbrøst-type maskine har et ret usædvanligt design. Det har fået sit navn på grund af dets ligheder med middelalderlige våben. Armbrøstrørbukkeren har følgende egenskaber:

1. Grundlaget for strukturen er repræsenteret af en ramme, som kan laves ved hjælp af vinkler og kanaler. Tilslutningen af ​​alle elementer udføres ved hjælp af aftagelige metoder, da den resulterende struktur skal have høj stivhed.
2. Efter oprettelse af rammen er to ruller fastgjort.
3. En hjemmelavet version kan karakteriseres ved, at kraften overføres direkte gennem en mekanisk donkraft. For et rør med lille diameter bør det dannede tryk være ret tilstrækkeligt. Kraften overføres gennem en sko lavet af slidstærkt metal med et lavt duktilitetsindeks.

En rørbukker af armbrøst er mere velegnet til runde emner. Dette skyldes, at et produkt med et andet tværsnit kan blive meget deformeret under tryk.

Hydraulisk rørbukker

Når du laver en rørbøjningsmaskine med dine egne hænder, skal du beslutte, hvilken type drev det vil være. I de fleste tilfælde er hjemmelavede versioner manuelt drevne, da det er nemt at fremstille og billigt. Et sådant design kan dog ikke fungere med emner, der er lavet af hårde metaller. En hydraulisk rørbukker giver dig mulighed for at arbejde med emner med stor diameter og med betydelig vægtykkelse, dog er designet ret komplekst i designet og har mange funktioner.

Når du laver en maskine til et rundt rør med et hydraulisk drev, skal følgende punkter tages i betragtning:

1. Kraften overføres gennem en arbejdsvæske, som er olie eller vand. Alle motorveje skal have høj grad tæthed, og også være designet til et vist tryk.
2. En kompressor kan bruges til at skabe tryk.
3. Tryk overføres til arbejdselementet gennem en hydraulisk cylinder.

En gør-det-selv rørbukker til metal-plastrør med hydraulisk drev kan have mange forskellige designs. Et vigtigt element i dette tilfælde er drevet, som giver dig mulighed for at automatisere bøjningsprocessen og øge anvendelsesområdet for enheden.

Rørbukker fra en donkraft

Oftest, når man laver en hjemmelavet rørbukker, bruges en donkraft som hovedelementet. Den findes i flere typer. Selve donkraften er oprindeligt lavet for at øge og koncentrere den påførte kraft, på grund af hvilken strukturen kan løfte tunge mekanismer, for eksempel biler.

En hjemmelavet rørbukker lavet af en donkraft har som regel et ret simpelt design:

1. Emnet klemmes fast mellem to stationære ruller.
2. Kraften overføres til mellemrummet mellem rullerne.
3. Afstanden mellem de faste ruller bestemmer i høj grad bøjningsradius og mængden af ​​kraft, der kræves for at opnå en bestemt vinkel.

Som tidligere nævnt, når du bruger en donkraft, kan du lave en armbrøst-type rørbukker.

Afslutningsvis bemærker vi, at næsten enhver enhed er en relativt simpel maskine, som på grund af fordelingen af ​​den påførte kraft bøjer rør og andre emner af lignende type. De bruges ofte til at bukke produkter fremstillet af ikke-jernholdige legeringer og stål. Industriel version Udførelsen af ​​designet overgår som regel den hjemmelavede med hensyn til graden af ​​automatisering af processen. Udgifterne til industrielle rørbukkere kan dog overstige flere titusinder af omkostningerne forbundet med produktionen af ​​en hjemmelavet version. Derfor er en hjemmelavet rørbukker mere velegnet til husholdningsbrug eller mindre produktion.

Rørbukker er en nødvendighed i husstand en enhed, hvormed du kan lave en ramme til drivhuse, bøje rør til tagrender, kloakker og udføre mange andre lignende arbejder. Eksisterer Forskellige typer Disse enheder er klassificeret efter deres funktionsprincip og formen på røret, de kan bøje.

Derhjemme skal du ofte selv bøje et profilrør, men hvad skal du gøre, hvis du ikke har specialudstyr til dette? Der er en udgang! Du kan lave en universel manuel rørbukker (alias profilbøjning) med dine egne hænder fra skrotmaterialer. Læs vores artikel for flere detaljer.

For at lave en rørbøjningsmaskine med egne hænder skal vi studere dens tegning. Jeg har udvalgt til dig tegninger af rørbukkere i forskellige designs, der har vist sig at være gode. Du kan downloade dem og bruge dem efter eget skøn.

Mulighed N1: et komplet sæt tegninger til at skabe din første rørbukker til profilrunde eller firkantede rør med en diameter på op til 60 mm (brug helt gratis).

Del 1:

Del 2:

Mulighed N2: tegninger og diagrammer til fremstilling af en hydraulisk rørbukker med manuel kørsel:

Specifikationen for den er som følger:

• 1 - Hydraulisk cylinder; 2 – Øvre travers; 3 – Nedre travers;
• 4 – To støtter; 5 – Bøjningsskabelon; 6 – Enden af ​​det bagerste hus;
• 7 – Blæseanordning; 8 – Håndtag; 9 – Bypass-ventilskrue;
• 10 – Hydraulikcylinderens forside; 11 – Gummiudluftningsprop; 12 – Stang;
• 13 – Olietank; 14 – Krog til fastgørelse af håndtaget; 15 – Roterende akse;
• 16 – Skyder med en cylindrisk rille til at stoppe det bøjede rør;
• 17 - Ben til installation af en rørbukker; 18 – Restriktive strimler; 19 – Trunnion;
• 20 – Akselforbindelseshåndtag 8 og stempel 21; 21 – Stempel;
• 22 – Beskyttelsesskjorte; 23 – Bøsning.

Mulighed 3: hjemmelavet rørbukkemaskine af rulletype

Specifikation-forklaring til diagrammet:

• 1 - Træplade; 2 - Kanal; 3 - Bolt;
• 4 – Hjørne; 5 - Speciel kiks; 6 – Trykvalse;
• 7 – Håndtag; 8 – Klemme; 9 – Styrevalse;
• 10 – Hjørnemonteringsbolte.

Mulighed 4: Den enkleste rørbukker lavet af en armbrøst-type donkraft.

Her:

• 1 - Bolte;
• 2 – Jack;
• 3 – Dorn.

Sådan laver du en rørbukker med dine egne hænder - hovedpunkter under udvikling

For at lave en rørbøjning til et profilrør med dine egne hænder skal du bruge tegninger og noget udstyr. Lad os se på, hvordan man samler forskellige varianter sådanne enheder.

Armbrøst rørbukker til rundrør

De mest populære er mekaniske, hydrauliske og elektriske rørbukkere af armbrøsttypen. De bruger en speciel dyse, hvis diameter varierer afhængigt af kommunikationens størrelse. Den er designet til kold forarbejdning af runde metalprodukter.

Som grundlag for at udvikle din egen armbrøstrørbukker kan du bruge mulighed 4 fra afsnittet "tegninger" i denne artikel.

Hydraulisk rørbukker

Hydrauliske rørbukkere bruges til at bukke et rør uden at fylde det, det vil sige, at der ikke er sat noget ind i fittingshullet. De er meget praktiske, hvis du skal deformere en firkant eller rektangulært snit, eller uden huller. Ulemperne omfatter det faktum, at på grund af en sådan effekt ændres den indre radius lidt, hvilket ikke altid er acceptabelt for behandling af rør til dræning eller kloakering.

Træ rørbukker

Den enkleste mulighed for tyndvæggede aluminiumsrør er en skabelonbøjer. Det er et simpelt design lavet af en specifik skabelon (lavet i henhold til den nødvendige bøjningsvinkel) og spændeanordninger.

Fremstilling af en skabelon rørbukker med dine egne hænder fra træ - trin-for-trin instruktioner:

1. Skær fra et bræt af passende tykkelse bestemt form. Afhængigt af den nødvendige gradindikator måles dens vinkel;
2. Efterfølgende installeres formularen permanent på det fremtidige rullebord. Det er mest praktisk at montere det med skruer, da installationen kan flyttes til et andet sted;
3. Denne rørbukker er en løftestangsbukker, så du skal også lave et håndtag, som vil gøre hovedarbejdet;
4. Stoppet monteres i en afstand fra skabelonen, som svarer til diameteren på det element, der bøjes, og er fastgjort med skruer. Han må være ubevægelig;
5. Processen med at arbejde på det er som følger: Produktet indsættes i hullet mellem skabelonen og stoppet og bøjes med hånden.

Dette er en simpel mulighed, men ikke ideel, da du bliver nødt til at lave en ny skabelon hver gang. Derudover vil vinklen opnået ved en sådan bøjning ikke være helt nøjagtig.

Fremstilling af en rørbukker af en donkraft

Donkraftrørbukkerdesignet er mere praktisk, da du kan vælge forskellige deformationsvinkler. For at konstruere en sådan enhed skal du bruge et spil, en hydraulisk donkraft op til 5 tons, en motor og gearkasse, en plade og en jumper. Denne enhed er semi-automatisk, derfor mere praktisk til husholdningsbrug.

Først og fremmest skal du vælge basen til den ramme, som maskinen skal installeres på. Du kan tage enkle hjørner, men med et tværsnit på mindst 8 mm, så de kan modstå vægten af ​​produktet og andre enheder. Basen skal være et almindeligt bord med en donkraft fastgjort til den ved hjælp af boltede forbindelser. Så skal du installere det på bordet i henhold til tegningen eller instruktionerne. I stedet kan du endda bruge små sektioner fra andre rør.

For at bøje store rør skal du bruge en mere seriøs installation, det kaldes bøjning. Bøjningen er lavet af et stålprofilrør med stor diameter, en speciel metalskabelon eller en anden ramme af den ønskede form. Denne hjemmelavede rørbukker fungerer efter et princip, der ligner skabelonen, bortset fra at du skal bruge din egen fysiske styrke. Jacket er forbundet til gearkassen og motoren, produktet er installeret mellem rammerne, og enheden er forbundet til netværket. På grund af trykket fra donkraften bøjes røret efter mønsteret.

Rullerørbukker - trin-for-trin fotovejledning

På samme måde kan du samle et trerullet rulleværktøj, kun i dette tilfælde skal du installere flere profiler på én gang, der fungerer som skabeloner. Dette gør-det-selv rørbukkerdiagram kan være nødvendigt i fremstillingen komplekst design, hvor du skal bøje produktet flere steder på én gang.

Generelt synes jeg, at rullerørsbukkere er de nemmeste at fremstille. Herunder kan du se det fulde trin for trin foto instruktioner til oprettelse af en rullerørbukker med egne hænder.

Du får brug for:

• Elektrisk svejsning;
• To 1045 stålvalser (fordrejet): den største er 100 mm i diameter og den mindste er 60 mm i diameter, begge 35 mm tykke og med en hulrumsradius på 12,5 mm (en halv tomme).
• Et rør med en diameter på 1 "1/4 (det vil tjene som en løftestang) med en tyk væg (den på billedet er 3 mm) og en længde på 1,5 meter.
• Stålstrimler 4 eller 5 mm tykke (til bunden og til at understøtte rullerne).
• En 3/4" bolt (til den store rulleaksel) og en anden 1/2" bolt (til den mindre rulleaksel) til at skrue ind i basen med en omtrentlig tykkelse på 50 mm.
• Andet håndværktøj, save, skruestik, hamre, skydelære mv.

Det skal bemærkes, at denne maskine er designet til at bukke rør med en diameter på 1 tomme og ikke til andre diametre! Hvis en anden diameter er nødvendig, kan andre remskiver med den tilsvarende rille bearbejdes.

• 
  
• 
  

  Komponenter (dele), som vi får brug for i vores arbejde

• 
  

  Det er de stålruller jeg har. Rillen skal bearbejdes meget tydeligt, da der skal være et hul mellem dem for nøjagtigt at placere røret med den ovennævnte diameter.

• 
  

  Trin 1: Nu begynder jeg at samle strukturen. Først loddede jeg en U-formet profil, som ståltandhjulene er fastgjort til.

• 
  

  Trin 2: Derefter svejser jeg en 3/4" bolt til bundpladen (jeg savede først hovedet af bolten af ​​og lavede et tilsvarende hul på pladen, så jeg kunne svejse den på bagsiden)

• 
  

  Trin 3: Brug en svejsemaskine til at svejse bolten til pladen

• 
  

  Trin 4. Dernæst bruger jeg en 1/2" bolt til at fungere som akslen for den lille rulle (jeg savede også hovedet af den).

• 
  
• 
  

  Trin 6: Vi svejser stoppet til røret og to kontrolhjørner (fordi der vil være meget tryk på dette sted)

• 
  

  Trin 6.1 (fortsættelse af arbejdet)

• 
  

  Trin 6.2 Allerede svejste hjørner og metalplade til brættet (resultat)

• 
  

I byggeriet er der ofte behov for at bukke metalstrimler eller -rør. Hvis det ikke er muligt at besøge værksteder, der specialiserer sig i dette problem, skal du lave en rørbukker til profilrøret med dine egne hænder. Med et lignende værktøj ved hånden er det nemt at lave espalier, buer til klatreplanter og druer. Det vil også hjælpe med fremstilling af lysthuse, baldakiner, udvidelser eller drivhuse, hegn og endda metalrammer til møbler.

Hvordan ser en rørbukker ud?

Rørbukker er speciel enhed, som hjælper med at glatte deformere rør lavet af stål, aluminium, kobber, polyvinylchlorid og andre materialer. Bøjningen er lavet fra 0 til 180˚, hvis diameteren varierer fra 5 til 1220 mm.

Rørbukkeren danner produktet uden skader eller knæk.

Ud fra installationsmetoden skelnes der mellem stationære og bærbare enheder.

Efter type drev - manuel, elektrisk og hydraulisk.

Rørbukker til arbejde med rør og metallister

Pålidelig håndtag eller skrueanordning

Enheden består af tre skafter. Der er to støtteruller i statisk position på rammen. De drejes af et håndtag monteret på halsen af ​​en af ​​dem. Materialefremføringsrullerne kommer ind ensartet bevægelse takket være forbindelseskæden.

En trykrulle er installeret i styrene. Skruen hæver styrene og sænker dem i en lodret stiv ramme. Som du kan se, er diagrammet af en rørbøjning til et profilrør med dine egne hænder enkelt.

Den første fase i fremstillingen af ​​en sådan enhed er dannelsen af ​​rammen. For at gøre dette skal du tage hjørnerne. Du skal også bruge en dobbeltrækket kæde og tandhjul. For at lave et håndtag, der roterer akslerne, en kalibreret stang og skruenøgle. Til videre brug sættes et snit på håndtaget. Dette gøres for at forhindre forekomsten af ​​hård hud på dine hænder.

Akslerne skal bestilles hos en drejer. For at forhindre materialet i at glide til siden langs rørbukkeren, er der lavet en speciel rille i enheden i henhold til profilens størrelse (+ 2 mm). Tapperne tvinges ud på akslerne for at rumme arbejdslejet og kædehjulene. Derudover vil der også være behov for kilespor til fastgørelse. Størrelsen af ​​rillen på gearet bestemmer dens bredde. Dybden vil være lig med halvdelen af ​​højden af ​​nøglen, der bruges på bilen til de samme tandhjul.

Ruller mellem hvilke røret passerer

For at forhindre enhedens skrue i at blive slidt under drift, er en kobber- eller støbejernsplade fastgjort til den.

For bøjning af høj kvalitet placeres røret på føderullerne og presses omhyggeligt. Herefter bestemmes startpunktet for radius. Det falder sammen med midten af ​​rullen placeret på toppen. Håndtaget drejes i den ønskede retning, mens røret bevæges ved hjælp af tilførselsruller. Ved hver passage foretages stop, hvorunder skruen drejes og radius kontrolleres.

Når vi laver en profilrørbukker med egne hænder, udfører vi modernisering. For ikke at dreje det tunge håndtag er det nok at lave et drev.

Nogle profilbukkere bruger justerbare ruller til at bukke rør.

I stedet for et håndtag er der installeret en remskive. For god rotation er det bedre at bruge et kileremstræk. Hvis der er overbelastninger i netværket, går det ikke i stykker, men går simpelthen i stå.

Elmotoren kan tages fra den gamle vaskemaskine eller fra pumpen.

Ved at lave 5-6 formede snit i fremføringsvalserne og gentage tværsnitskonfigurationen, kan du opnå enhedens alsidighed. Dette værktøj vil bøje ikke kun profilrør af forskellige sektioner, men også vandrør og metalstrimler. Teknologien til fremstilling af en rørbøjning til et profilrør med egne hænder ligner en standardstørrelse, kun tegningerne af fodervalsecylinderen er forskellige.

Diagram med håndtagsrørbukker

Vi laver engangs rørbukkere

Hvis der ikke er behov for konstant drift af enheden, kan det forenkles. Af brædder, der er større end profilen, laver vi en bukkeskabelon. Den færdige konfiguration er fastgjort på skjoldet. I første omgang sømmes en klemme for at holde genstanden, derefter fastgøres strimler flere steder (de rager ud over kanten af ​​skjoldet og begrænser profilens rotation).

Efter monteringen indsættes enden mellem klemmen og skabelonen og presses gradvist mod overfladen. En stangstang kan hjælpe med dette.

Det viser sig at være en fremragende rørbukker til et profilrør med egne hænder, hvis dimensioner kan være enhver.

Diagram over en rørbukker du selv kan lave

Til dette vælges et hårdttræ. Eg eller almindelig pære vil gøre det. Dannelse træelementer udført på hjemmemaskine: en træklods er fastgjort til den roterende del, og en træskærer bruges til at give den påkrævet form. Det er vigtigt at bruge håndtaget forsigtigt. Vi udfører roterende bevægelser jævnt uden ryk.

Rør lille størrelse plastik og blød derfor træstruktur bøjer op til ti profiler.

Er der ingen kæde, hjælper vi selv med at flytte genstande mellem rullerne. De skal skubbes med hånden langs aksen. Tryk med enden bred bord, som har forafrundede hjørner.

Når du laver en rørbøjning til et profilrør med egne hænder, er det vigtigt at forstå hovedprincip hans værker. Det består i, at enheden deformerer dele ved hjælp af tre punkter, som er placeret i en afstand på 200-300 mm fra hinanden. Under bevægelse begrænser de objektets rotation. Takket være dette bevarer profilen sit tværsnit, og overfladen forbliver glat og ubeskadiget.

Bøjning af et rør ved hjælp af en træskabelon

To rør design

Til et sådant værktøj skal du bruge to stykker stål. Deres diameter bør ikke overstige 70-150 mm. Sektionerne er betonet ind lodret position. Dette kan være et hul i jorden eller en beholder, der ikke længere er i aktiv brug. Du kan tage en høj spand, kumme el plastik tønde. Det vigtigste er, at afstanden mellem rørene er 40-50 cm.

Hvis det ikke er muligt at betone rørene, svejses de svejsemaskine til en forstærket base. Som du kan se, er en manuel rørbukker til et profilrør, lavet af dig selv, et enkelt design.

Selve arbejdsgangen er også enkel. Bøjningsrøret indsættes i den ene ende i mellemrummet mellem de tidligere installerede stålsektioner. Herefter bøjer hun sig ned den rigtige vinkel. Denne metode Velegnet til 40 mm diameter.

For at bukke et rør, der er for kort, sættes fittings ind i det, og derefter fortsættes arbejdsprocessen.

Rørbukker med kæde og tandhjul

Opvarmet rørbukker

Takket være denne metode er bøjningen glat.

Essensen af ​​processen er den udvalgte, sigtede kvartssand. Det klæber ikke til væggene, men når det er varmt, virker det på dem. Røret lukkes på begge sider med træpropper.

Det skal bemærkes, at under opvarmningsprocessen i lukket rum gasser og dampe ophobes. For at sikre, at de kommer uhindret ud, laves der små huller i enden.

Bukkeområdet er markeret med kridt. For at deformere røret med 90° opvarmes en sektion svarende til seks diametre (henholdsvis 45° er tre diametre, 60° er fire).

Efter opvarmning sættes røret forsigtigt ind i en selvfremstillet profilrørbukker og bukkes efter skabelonen. Tegninger af en sådan enhed kan findes gratis.

Du bør ikke stoppe i lyset af vanskeligheder, problemet kan løses, hvis du griber det kreativt an. Selvfølgelig er det bedre at kontakte erfarne håndværkere, men når der ikke er tid til at vente på, at arbejdere ankommer, eller der ikke er yderligere midler til at betale for deres arbejde, kan du selv bøje delene.

Videoinstruktioner til fremstilling af en rørbukker

Ganske ofte, ved fremstilling af drivhuse, drivhuse, buer, hegn, brusekabiner, metalrammemøbler og andre strukturer bruges koldvalsede profilrør, der skal bøjes. Dette problem kan løses ved hjælp af en speciel rørbukker, som vil gøre et godt stykke arbejde med at skabe rørbøjninger. Men ikke alle vil være i stand til at købe en fabriksversion af et sådant værktøj. Derfor laver hjemmehåndværkere og mange fagfolk rørbøjere med egne hænder. For at gøre dette skal du bruge tipsene, studere designtegningen og se videoinstruktionerne.

Rørbukkere - design og typer

Hvis det for at lave en struktur er nødvendigt at bøje et profilrør langs en radius, så kan en rørbukker nemt klare dette, hvormed du kan lave en bøjning op til en vinkel på 180 grader. Det her enheden er i stand til at ændre konfigurationen af ​​rør lavet af rustfrit stål, metal-plastik, aluminium. I dette tilfælde udføres bøjningen i henhold til de nødvendige dimensioner og form.

Rørbukker design

Designet af et sådant værktøj afhænger af dets type. De nødvendige elementer er dog:

Oven på hoveddelen af ​​maskinen kan der være en niveaukontrol og en prop til påfyldning af olie. Installationsstrimler, som er en svejset struktur, skrues på gevinddelen af ​​værktøjet. Den nederste stang er sikret med en låsemøtrik, og den øverste stang presses med to skruer og en lås.

For at installere understøtninger er der tilvejebragt specielle huller på enhedens tværgående plader. Bunden af ​​rørbukkeren Der er gevindhuller til monteringsbolte, som er højdejusterbare.

Det bøjede rør på en sådan struktur er placeret på en strøm, som er placeret i midten af ​​dens stop. Bukkesegmenterne skal være udført i præcisionsstøbt stål.

I dag, mere og oftere til fremstilling forskellige strukturer anvendes tyndvæggede profilrør. Derfor er designtegningen af ​​en rørbukker til sådanne emner noget anderledes. For at forhindre deformation af dets tværsnit, når røret bøjes, skal ruller langs profilen vælges med samme tværsnit som produktet.

Typer af rørbukkere

Kommercielt tilgængelige professionelle rørbukkere kan være manuelle, elektriske eller hydraulisk drevne.

Hvori Elektromekaniske værktøjer betragtes som de mest bekvemme, ved hjælp af hvilken den mest nøjagtige radius og bøjningsvinkel kan sikres. Brugen af ​​en sådan rørbukker medfører ikke nogen deformation af profilen.

Det manuelle drevdesign bruges til at bøje rør med lille diameter.

Hydraulisk drevne rørbukkere er i stand til at bukke emner, der kan være op til tre tommer i diameter. Derfor er et sådant værktøj designet til at udføre arbejde i stor skala.

Desuden kan rørbukkere variere ved eksponeringsmetoden for produktet, ved hjælp af hvilken den bliver buet. Disse metoder omfatter:

1. Armbrøstmetoden, hvori røret hviler på to stationære ruller og bøjer mellem stop under påvirkning af en skabelon placeret på stangen.
2. Vikling - med denne bøjningsmetode fastgør emnet sig først til strukturens rulle. Derefter placeres et stop ved bøjningspunktet. Valsen begynder at rotere og vikle røret mellem sig selv og stoppet. I dette tilfælde kan skabelonen og produktet flyttes.
3. Rulning er den enkleste måde at bøje et rør på. På en sådan enhed er skabelonen ubevægelig. Røret spændes ganske enkelt fast, og trykrullen bevæger sig og bøjer røret rundt om skabelonen.
4. Rulle- eller valsemetoden involverer brugen af ​​tre roterende valser. En af dem er central, og to støtter. Den centrale rulle presser på arbejdsemnet, så det skal installeres i forhold til støtteelementerne i overensstemmelse med den nødvendige radius af produktet.

Ved bøjning af rør ved hjælp af de tre første metoder, er bukkeradius fastsat af en skabelon. Derudover med armbrøstmetoden alt tryk fra stangen overføres til emnet ved skabelonens øverste punkt hvor metallet er mest modtageligt for spændinger. Derfor kan tyndvæggede produkter på dette sted miste deres form eller endda gå i stykker.

Rullemetoden har stort set ingen ulemper. Det er ved valsning, at stålbøjninger fremstilles på fabrikken. Ved at bruge samme metode er det meget nemmere og mere effektivt at bukke profilrør.

DIY rørbukker: tegning, videoinstruktioner

Hjemmelavede rørbukkere kan laves i forskellige variationer. Selv de enkleste af dem kan give en bøjningsradius. Rørene på dem bøjes ved hjælp af en skabelon.

Den enkleste skabelon rørbukker

Skabelon til sådan et design lavet i hånden af træ planker , hvis tykkelse skal være lidt større end diameteren af ​​de rør, der bøjes.

Brædderne skæres med en let hældning, som gør, at emnet ikke glider. Brædderne er fastgjort til hinanden og til basen på enhver bekvem måde.

Udover samme grund et stop skal sættes ved siden af ​​skabelonen, hvori emnet vil hvile, når det bøjes. Afstanden mellem den og skabelonen skal være sådan, at røret let kan indsættes i dette mellemrum.

Rørbukkeren er klar og kan nu bruges til det tilsigtede formål. For at gøre dette skal du bruge:

1. Indsæt den ene ende af emnet mellem anslaget og skabelonen.
2. Tag fat i den modsatte ende af røret og forsigtigt jævne bevægelser bøj den efter skabelonen.
3. For at gøre arbejdsemnet lettere og bekvemt bøjet kan en håndtag i form af et rør med større diameter eller en stærk stang fastgøres til dens modsatte ende.

I stedet for en træskabelon kan metalkroge fastgøres til krydsfiner langs den tilsvarende bøjningslinje. Sådan en rørbukker vil være god pga kroge kan omarrangeres, hvorved emnets bøjningsradius justeres.

For at bøje et tykvægget produkt ved hjælp af så enkle værktøjer, anbefales det at bruge et håndspil.

Hvordan laver man en rørbukker med en trykrulle?

Værktøjet, der er lavet af træruller, har den fordel, at rørene ikke deformeres ved brug.

Materialet til bunden af ​​en sådan rørbukker vælges afhængigt af de forventede belastninger. Derfor tages det til fremstillingen tyk krydsfiner eller metalplader.

Holderen til tryk- og midterrullen (skabelon) kan fremstilles af et U-formet metalemne. Den skal rotere frit omkring den centrale rulle, der er fastgjort til basen. Til holder håndtaget er fastgjort i form af et langt håndtag, og på basen - vægt.

Til små emner kan du lave en trykrørbukker med dine egne hænder til to forskellige bøjningsradier. For det skabelonen skal laves med afrundede hjørner, som hver skal have sin egen radius. Håndtaget på et sådant værktøj skal have to huller, hvormed det kan fjernes og installeres et andet sted.

Hydraulisk maskine til bukning af profilrør

At lave en sådan rørbukker med egne hænder er en ret arbejdskrævende proces. Den består af en hydraulisk cylinder, rørstoppere, en udledningsanordning og strips.

For at lave en hydraulisk maskine skal du bruge:

• hydraulisk donkraft til ca. 5 tons;
• metalplader;
• kanal;
• 2-3 videoer;
• sko.

Først og fremmest skal du lave en struktur fra en kanal, som skal være udstyret med ruller og en sko. Herefter er maskinens ramme lavet af et lignende materiale.

Den sidste platform på maskinen skal forstærkes med metalplader. Herefter installeres en donkraft på denne hylde. Strukturen er fastgjort med bolte og et håndtag er fastgjort til den.

Ruller lavet til en hydraulisk rørbukker er installeret i lige højder i en rektangulær kanal og fastgjort med bolte. Nedenfor skal du installere en sko. Placeringen af ​​disse elementer bestemmer den nødvendige bøjningsradius for røret.

Den hydraulisk drevne maskine er klar. Mere detaljerede instruktioner Du kan se, hvordan du laver det selv i videoen.

Bøjningsteknologi:

1. Røret sættes ind i skoen og fastgøres på begge sider.
2. Dernæst bruges donkraften, hvis håndtag langsomt skal drejes.
3. Kraften skabt af det hydrauliske drev vil blive overført til rullen, og produktet begynder at bøje i en given vinkel.

Driften af ​​maskinen kan standses til enhver tid. Og for at trække røret ud, vil det være nok at dreje håndtaget den modsatte side et par omgange.

Du kan bøje profilrør derhjemme ved hjælp af en række håndlavede strukturer. Både hjemmehåndværkere og professionelle ingeniører forbedres mere og mere hjemmelavede rørbukkere, hvoraf tegninger kan findes på internettet.