Tarikh pengenalan untuk produk yang baru dibangunkan 01.01.87
untuk produk dalam pengeluaran - selepas semakan dokumentasi teknikal Piawaian ini menetapkan sebutan salutan bukan organik logam dan bukan logam dalam dokumentasi teknikal.1. Penamaan kaedah pemprosesan logam asas diberikan dalam jadual. 1.Jadual 1
Jawatan |
Kaedah pemprosesan logam asas |
Jawatan |
|
Kravtsevaniye | KRC | Penggilap elektrokimia | ep |
Menumbuk | shtm | Goresan "Salji". | snzh |
Menetas | str | Pemprosesan mutiara | dan |
Getaran bergolek | FBR | Melukis garisan arkuat | dl |
Pemprosesan berlian | alm | Melukis garis rambut | ow |
Kemasan satin | stn | Pasif | Kimia. lulus |
Tilam | mt | ||
Penggilap mekanikal | mp | ||
Penggilap kimia | HP |
Jadual 2
Kaedah salutan |
Jawatan |
Kaedah salutan |
Jawatan |
Pengurangan katodik | - | Pemeluwapan (vakum) | Con |
Pengoksidaan anodik* | An | Kenalan | CT |
kimia | Dia | Kenalan-mekanikal | Km |
panas | Gore | katod terpercik | Kr |
Penyebaran | Perbezaan | terbakar | Vzh |
Semburan haba | Menurut GOST 9.304-87 | Enamel | Em |
Penguraian terma** | Tr | Pelapisan | PC |
Jadual 3
Jawatan |
Nama logam salutan |
Jawatan |
|
aluminium | A | paladium | depan |
Bismut | V | Platinum | Pl |
Tungsten | DALAM | Renium | Re |
besi | DAN | Rhodium | Rd |
emas | jahat | Rutenium | Ru |
Indium | Dalam | memimpin | DENGAN |
Iridium | Ir | Perak | Rabu |
Kadmium | CD | Antimoni | Su |
Kobalt | Co. | titanium | Tee |
Tembaga | M | Chromium | X |
Nikel | N | Zink | C |
timah | TENTANG |
Jadual 4
Jawatan |
Nama bahan salutan aloi |
Jawatan |
|
Aluminium-zink | A-C | Nikel-fosforus | N-F |
Emas-perak | Zl-Sr | Nikel-kobalt-tungsten | N-Ko-V |
Emas-perak-tembaga | Zl-Sr-M | Nikel-kobalt-fosforus | N-Co-F |
Emas-antimoni | Zl-Su | Nikel-krom-besi | N-H-F |
Emas-nikel | Zl-N | Timah-bismut | O-Vee |
Emas-zink-nikel | Zl-C-N | Timah-kadmium | O-Kd |
Emas-tembaga | Zl-M | Kobalt timah | Mata |
Emas-tembaga-kadmium | Zl-M-Kd | Timah-nikel | DIA |
Kobalt emas | Zl-Ko | Plumbum timah | O-S |
Emas-nikel-kobalt | Zl-N-Ko | Timah-zink | O-C |
Emas-platinum | Zl-Pl | Palladium-nikel | Pd-N |
Emas-indium | Zl-In | Perak-tembaga | Sr-M |
Tembaga-timah (gangsa) | M-O | Perak-antimoni | Sr-Su |
Kuprum-timah-zink (loyang) | M-O-C | Perak-paladium | Rab-Fd |
Tembaga-zink (loyang) | M-C | Kobalt-tungsten | Co-V |
Tembaga-plumbum-timah (gangsa) | M-S-O | Kobalt-tungsten-vanadium | Ko-V-Va |
Boron nikel | N-B | Kobalt-mangan | Co-MC |
Nikel-tungsten | N-V | Zink-nikel | C-N |
Nikel-besi | N-F | Zink-titanium | C-Ti |
Nikel-kadmium | N-Kd | Kadmium titanium | CD-Ti |
Nikel-kobalt | N-Co | Chrome vanadium | H-Va |
Chrome-karbon | X-Y | Titanium nitrida | T-Az |
Jadual 5
10. Jika perlu untuk menunjukkan elektrolit (larutan) dari mana salutan itu hendak diperolehi, gunakan sebutan yang diberikan dalam lampiran mandatori 2, 3. Elektrolit (larutan) yang tidak dinyatakan dalam lampiran ditetapkan dengan nama penuhnya, untuk contoh, Ts9. ammonium klorida. xp, M15. pirofosfat.11. Penamaan sifat fungsi salutan diberikan dalam jadual. 6.Jadual 6
12. Jawatan sifat hiasan salutan diberikan dalam jadual. 7.Jadual 7
Nama harta hiasan |
Ciri salutan hiasan |
Jawatan |
Bersinarlah | Cermin | zk |
Cemerlang | b | |
Separa berkilat | pb | |
Matte | m | |
Kekasaran | Gladkoe | ch |
Kasar sikit | AS | |
Kasar | w | |
sangat kasar | Vsh | |
Keindahan | Bergambar | pengiraan |
Tekstur | Berkristal | cr |
Berlapis-lapis | sl | |
warna* | - | Nama warna |
Jadual 8
Nama rawatan salutan tambahan |
Jawatan |
Hidrofobisasi | gfj |
Mengisi air | nv |
Mengisi larutan kromat | NHR |
Penggunaan cat dan salutan varnis | kerja cat |
Pengoksidaan | ok |
Aliran semula | opl |
Impregnasi (varnis, gam, emulsi, dll.) | prp |
Impregnasi minyak | prm |
Rawatan haba | T |
Toning | tn |
Memfosfatkan | phos |
Pewarna kimia, termasuk mengisi larutan pewarna | Nama warna |
Chromating* | xp |
pencelupan elektrokimia | emel Nama warna |
Wajib
DESIGNASI UNTUK SALAT NIKEL DAN KROM
Nama salutan |
Jawatan |
|
dipendekkan |
||
Nikel, diperolehi berkilat daripada elektrolit dengan bahan tambahan pencerah, mengandungi lebih daripada 0.04% sulfur | - | Nb |
Nikel matte atau separa berkilat yang mengandungi kurang daripada 0.05% sulfur; pemanjangan relatif semasa ujian tegangan sekurang-kurangnya 8% | - | Npb |
Nikel yang mengandungi 0.12-0.20% sulfur | - | NS |
Nikel dua lapisan (dupleks) | Nd | Npb. Nb |
Nikel tiga lapisan (tripleks) | Nt | Npb. Ns. Nb |
Komposit dua lapisan nikel – nikel-sil* | Nsil | Nb. NZ |
Komposit dua lapisan nikel | Ndz | Npb. NZ |
Nikel komposit tiga lapisan | Ntz | Npb. Ns. NZ |
Chrome biasa | - | X |
Chrome berliang | - | HP |
Chrome retak mikro | - | Hmt |
Mikroporous krom | - | Hmp |
"susu" Chrome | - | Hmol |
Lapisan dua Chrome | XD | Hmol. H. tv |
Wajib
DESIGNASI ELEKTROLIT UNTUK MENDAPATKAN PELAPATAN
Logam asas |
Nama salutan |
Komponen Utama |
Jawatan |
Aluminium dan aloinya | Oksida | Anhidrida kromik | kromium |
Asid oksalik, garam titanium | emt | ||
Asid borik, anhidrida kromik | emt | ||
Magnesium dan aloinya | Oksida | Ammonium bifluorida atau kalium fluorida | fluorin |
Ammonium bifluorida, kalium dikromat atau anhidrida kromik | fluorin. kromium | ||
Ammonium bifluorida, natrium dikromat, asid ortofosforik | fluorin. kromium. phos |
Wajib
DESIGNASI UNTUK PENYELESAIAN UNTUK MENDAPATKAN COATING
Logam asas |
Nama salutan |
Komponen Utama |
Jawatan |
Magnesium dan aloinya | Oksida | Kalium dikromat (natrium) dengan pelbagai pengaktif | kromium |
Kalium dikromat (natrium) dengan pelbagai pengaktif, asid hidrofluorik dan kalium fluorida (natrium) | kromium. fluorin | ||
Magnesium dan aloinya | Oksida | Soda kaustik, kalium stannate, natrium asetat, natrium pirofosfat | kilang |
Keluli, besi tuang | Oksida | Ammonium molibdat | mdn |
Keluli | fosfat | Barium nitrat, zink monofosfat, zink nitrat | ok |
Besi tuang | fosfat | Barium nitrat, asid fosforik, mangan dioksida | ok |
Magnesium dan aloinya | fosfat | Barium monofosfat, asid fosforik, natrium fluorida | fluorin |
Wajib
CONTOH-CONTOH PEREKODAN SALUT RAKAMAN
Salutan |
Jawatan |
Zink setebal 6 mikron dengan pengolahan tanpa warna | Ts6. jam bcv |
Zink setebal 15 mikron dengan kromat khaki | Ts15. jam khaki |
Zink setebal 9 mikron dengan pengkroman berwarna-warni diikuti dengan salutan cat | Ts9. jam/cat |
Zink 6 mikron tebal, hitam teroksida | Ts6. ok. h |
Zink setebal 6 mikron, difosfatkan dalam larutan yang mengandungi barium nitrat, zink monofosfat, zink nitrat, diresapi dengan minyak | Ts6. Phos. ok. prm |
Zink 15 mikron tebal, fosfat, hidrofob | Ts15. Phos. gfj |
Zink setebal 6 mikron, diperoleh daripada elektrolit yang tidak mengandungi garam sianida | Ts6. bukan sianida |
Kadmium setebal 3 mikron, dengan sublapisan nikel setebal 9 mikron, diikuti dengan rawatan haba, dikrom | H9. Kd3. t.hr |
Nikel setebal 12 mikron, berkilat, diperoleh pada permukaan bergelek vibro diikuti dengan penggilap | fbr. H12. b |
Nikel 15 mikron tebal, berkilat, diperoleh daripada elektrolit dengan pencerah | Nb. 15 |
Chrome 0.5-1 mikron tebal, berkilat, dengan sublapisan nikel 9 mikron tebal | Nsil9. H. b |
Chrome 0.5-1 mikron tebal, dengan sublapisan nikel separa berkilat 12 mikron tebal, diperoleh pada permukaan satin | stn. Npb12.X |
Chrome 0.5-1 mikron tebal, berkilat dengan lapisan bawah tembaga 24 mm tebal dan dua lapisan nikel 15 mikron tebal | M24. Nd15. H. b |
Chrome 0.5-1 mikron tebal, berkilat, dengan lapisan bawah tembaga 30 mikron tebal dan tiga lapisan nikel 15 mikron tebal | M30.Nt15. H. b |
Chrome 0.5-1 mikron tebal, berkilat dengan lapisan bawah salutan komposit nikel dua lapisan setebal 18 mikron | Ndz 18. H. b |
Chrome dua lapisan 36 mikron tebal: "susu" 24 mm tebal, keras 12 mikron tebal | Xd36; Hmol24. X12. TV |
Salutan dengan aloi plumbum timah dengan pecahan jisim timah 55-60%, tebal 3 mikron, bercantum | O-S (60)3. opl. |
Salutan dengan aloi plumbum timah dengan pecahan jisim timah 35-40%, tebal 6 mikron, dengan sublapisan nikel setebal 6 mikron | H6. O-S(40) 6 |
Salutan timah setebal 3 mikron, hablur, diikuti dengan salutan cat | 03. kr/lkp |
Tembaga 6 mikron tebal, berkilat, berwarna biru, diikuti dengan penggunaan cat dan salutan varnis | M6. b. tn. biru/cat |
Salutan aloi emas-nikel setebal 3 mikron, dengan sublapisan nikel setebal 3 mikron | H3. 3l-N(98.5-99.5)3 |
Emas setebal 1 mikron, diperoleh pada permukaan selepas pemprosesan berlian | Alm. 3l1 |
Nikel kimia setebal 9 mikron, terhidrofobia | Kimia. H9. gfj; |
Kimia. H9. gfzh 139-41 | Fosfat kimia, minyak diresapi |
Kimia. Phos. prm | Fosfat kimia, diperolehi dalam larutan yang mengandungi barium nitrat, zink monofosfat, zink nitrat |
Kimia. Phos. ok | Konduktif oksida kimia |
Kimia. Ok. eh | Oksida kimia, diperolehi dalam larutan yang mengandungi natrium hidroksida, kalium stannate, natrium asetat, natrium pirofosfat, diikuti dengan penggunaan salutan cat |
Kimia. Ok. kilang/cat | Oksida kimia, diperolehi dalam larutan kalium dikromat (natrium) dengan pelbagai pengaktif |
Kimia. Ok. kromium | Oksida kimia, diperolehi dalam larutan yang mengandungi ammonium molibdat, diresapi dengan minyak |
Kimia. Ok. mdn. prm | Pepejal anodik-oksida, diisi dalam larutan kromat |
An. Ok. TV NHR | Penebat elektrik anodik-oksida dengan salutan cat dan varnis seterusnya |
An. Ok. eiz/cat | Pepejal oksida anodik, diresapi minyak 137-02 |
An. Ok. TV prm; | An. |
Ok. TV minyak | Anodik-oksida, diperoleh pada permukaan yang menetas |
barisan An. Ok | Anodik-oksida, diperoleh berwarna hijau dalam proses pengoksidaan anodik Anotsvet. hijau |
Oksida anodik, kelabu gelap yang dicat secara elektrokimia An. Ok. emel | kelabu gelap |
Anodik-oksida, diperoleh pada permukaan yang digilap secara kimia, dicat | |
secara kimia | Anodik-oksida, diperoleh pada permukaan yang digilap secara kimia, dicat |
dalam warna merah | HP An. Ok. merah |
An. Ok. kromium Oksida anodik, diperoleh dalam elektrolit yang mengandungi anhidrida kromik Oksida anodik, diperoleh dalam elektrolit yang mengandungi asid oksalik dan garam titanium, pepejal | An. Ok. emt. TV |
Anodik-oksida, diperoleh pada permukaan matte dalam elektrolit yang mengandungi | asid borik |
, anhidrida kromik | mt. An. Ok. emt |
Salutan panas diperoleh daripada pateri POS 61 | Gor. Pos 61 |
Kimia. H3. Rabu9
Salutan diperolehi melalui pempasifan kimia, hidrofob
1. Logam asas dan bahan salutan ditetapkan oleh simbol kimia unsur Bahan logam asas, yang terdiri daripada aloi, ditetapkan oleh simbol kimia unsur dengan pecahan jisim maksimum. Bahan bukan logam utama ditetapkan NM, plastik - PL Bahan salutan, yang terdiri daripada aloi, ditetapkan oleh simbol kimia komponen yang termasuk dalam aloi, memisahkannya dengan tanda sempang. Pecahan jisim maksimum komponen pertama ditunjukkan selepas simbol kimia komponen pertama sebelum tanda sempang.2. Penetapan kaedah untuk mendapatkan salutan diberikan dalam jadual. 9.
Jadual 9
3. Penamaan untuk pemprosesan salutan tambahan diberikan dalam jadual. 10.Jadual 10
* Warna filem kromat ditunjukkan oleh: A – tidak berwarna dengan warna kebiruan; B – tidak berwarna dengan warna pelangi; C - kuning, pelangi; D – zaitun (khaki). Salutan A dan B tergolong dalam salutan kromat kelas 1, salutan C dan D, yang mempunyai rintangan kakisan yang lebih tinggi, tergolong dalam kelas ke-2.4. Penamaan jenis salutan nikel dan kromium diberikan dalam jadual. 11.Jadual 11
Nama salutan |
Jawatan |
1. Chrome biasa | |
2. Chrome tanpa retak | |
3. Crack mikro Chrome | |
4. Mikroporous krom | |
5. Nikel digilap | |
6. Nikel matte atau separa berkilat, memerlukan penggilap | |
7. Kemasan nikel adalah matte atau separa berkilat dan tidak boleh digilap. secara mekanikal | |
8. Nikel dua lapisan atau tiga lapisan |
Jadual 12
Salutan |
Jawatan |
Penamaan standard antarabangsa |
1. Salutan zink pada besi atau keluli setebal 5 mikron | ||
2. Salutan zink pada besi atau keluli setebal 25 mikron dengan salutan kromat tidak berwarna kelas pertama | ||
3. Salutan bercantum timah setebal 5 mikron, disapu pada besi atau keluli di atas sublapisan nikel setebal 2.5 mikron | ||
4. Salutan perak pada loyang setebal 20 mikron | ||
5. Penyaduran emas dengan kandungan emas 99.5% pada aloi kuprum dengan ketebalan 0.5 mikron |
Cu/Au(99.5) 0.5 |
|
6. Salutan krom mikro retak sehingga 1 mikron tebal, pada nikel berkilat 25 mikron tebal, pada plastik |
Pl/Ni 25 bCrmc |
|
7. Salutan dengan aloi plumbum timah, dengan kandungan timah 60%, tebal 10 mikron, bercantum, di atas besi atau keluli dengan sublapisan nikel 5 mikron tebal |
Fe/Ni5Sn60-Pb10f |
DATA MAKLUMAT
1. DIBANGUNKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Akademi SSR LithuaniaPEMAJUE.B. Davidavichus, Ph.D. kimia. sains; G.V. Kozlova, Ph.D. teknologi sains (pemimpin topik); E.B. Romashkene, Ph.D. kimia. sains; T.I. Berezhnyak; A.I. Volkov, Ph.D. teknologi sains; T.A. Karmanova2. DILULUSKAN DAN DIBERKUASAKAN oleh Resolusi Jawatankuasa Negeri USSR mengikut piawaian bertarikh 24 Januari 1985 No. 1643. Tarikh pemeriksaan pertama ialah 1992; kekerapan pemeriksaan - 5 tahun4. Daripada GOST 9.037-77; GOST 21484-765. RUJUKAN DOKUMEN PERATURAN DAN TEKNIKAL 6. KELUARAN SEMULA dengan Pindaan No. 1, 2, diluluskan pada Oktober 1985, Februari 1987 (IUS 1-86, 5-87)Perubahan No. 3 telah dibuat, diluluskan oleh Resolusi Standard Negeri Rusia bertarikh 22 Mei 1992 No. 498 (IUS 8-92)
muka surat 1
muka surat 2
muka surat 3
muka surat 4
muka surat 5
muka surat 6
muka surat 7
muka surat 8
muka surat 9
muka surat 10
muka surat 11
muka surat 12
muka surat 13
SISTEM BERSATU UNTUK PERLINDUNGAN TERHADAP HAKISAN DAN PENUAAN
JENIS, PANGKAT DAN DESIGNASI KETEBALAN
Harga 5 kopecks.
Penerbitan rasmi
JAWATANKUASA NEGERI USSR MENGENAI PIAWAIAN
UDC 620.197: 006.354 Kumpulan T94
STANDARD NEGERI KESATUAN USSR
Sistem perlindungan bersatu terhadap kakisan dan penuaan PELAPATAN BUKAN ORGANIK LOGAM DAN BUKAN LOGAM
Jenis, julat ketebalan dan sebutan
Sistem bersatu perlindungan kakisan dan penuaan. Salutan bukan organik logam dan bukan logam. Jenis, julat ketebalan dan simbol
Dengan Keputusan Jawatankuasa Standard Negeri Majlis Menteri-menteri USSR bertarikh 19 April 1977 No. 968, tempoh sah telah ditubuhkan
dari 07/01/1978 hingga 07/01/1983
Kegagalan mematuhi piawaian boleh dihukum oleh undang-undang
Piawaian ini terpakai kepada salutan pelindung tak organik, pelindung-hiasan dan salutan khas logam dan bukan logam (selepas ini dirujuk sebagai salutan) yang diperoleh daripada pelbagai bahan, dan menetapkan jenis salutan, julat ketebalan salutan, kecuali salutan bukan organik bukan logam, dan penetapan salutan dalam reka bentuk, teknologi dan dokumentasi kawal selia dan teknikal lain yang diluluskan mengikut cara yang ditetapkan.
1. JENIS-JENIS LALUAN
1.1. Salutan dibahagikan kepada jenis bergantung pada gabungan dua atau lebih ciri pertama:
kaedah mendapatkan salutan; bahan salutan;
tanda-tanda yang mencirikan sifat fizikal dan mekanikal salutan;
ciri yang mencirikan sifat hiasan salutan; jenis rawatan salutan tambahan.
Penerbitan rasmi ★
1.2. Kaedah untuk menghasilkan salutan
Pembiakan adalah dilarang
Terbitkan semula. Disember 1979
F Standards Publishing House, 1981
Jadual 9
Salutan
Simbol
Kdb. ok phos. jam prm Htv24
Hmol24, Htv12
Ml5. Nt21, X. b atau
Ml5. H9. pb. NSZ. H9. b. X. b.
TsZ-6. phos M-O-S(78; 18)9 O-S (60) 3. opl
Kdb/Enamel VL-515 merah-coklat
TU MHP 138-59.III.6/2 GT. H9. CD 3. xp
Kaedah pengeluaran - pengurangan katodik
Kadmium setebal 15 mikron, dikrom
Kadmium 6 mikron tebal, difosfatkan dalam larutan yang mengandungi barium nitrat, dikrom dan diresapi dengan minyak Chrome pepejal 24 mikron tebal Chrome dua lapisan: "susu" 24 mikron tebal, keras 12 mikron tebal Nikel 15 mikron tebal, matte, dirawat dengan air -cecair penghalau 136- 41
Chrome dengan ketebalan sama atau kurang daripada 1 mikron, berkilat dengan lapisan bawah tembaga 15 mikron tebal dan tiga lapisan nikel 21 mikron tebal
Zink 3 mikron tebal, difosfatkan untuk bahagian berulir dengan pic benang sehingga 0.45 mm (dengan had pada ketebalan maksimum)
Salutan dengan aloi tembaga-timah-plumbum dengan pecahan jisim kuprum 70-78%, 10-18% timah, 4-20% plumbum dengan ketebalan 9 mikron Salutan dengan aloi plumbum timah dengan pecahan jisim timah 55-60% dengan ketebalan 3 mikron, bercantum
Kadmium setebal 6 mikron diikuti dengan mengecat enamel merah-coklat VL-515 mengikut kelas III untuk operasi salutan apabila terdedah kepada produk petroleum Kadmium 3 mikron tebal di atas sublapisan nikel setebal 9 mikron, dikrom dengan rawatan haba seterusnya untuk membentuk lapisan resapan
Kimia. H9. gfj chem. N-F(94) 15 Kimia. Okay. kerja cat
Kimia. Phos/Enamel AS-182 biru
An. Oke TV 30. prm An. Oke TV minyak 137-02 TU 6-02-897-74
An. Okay. xp
Anotsvet. gangsa
An. Oke Fluorin, LCP An. Fluorin Chromium Phos
Kaedah pengeluaran - panas
Salutan dengan aloi timah plumbum daripada pateri bebas antimoni, dibuat dalam bentuk jongkong jenama Pos 40
Kaedah pengeluaran: metalisasi
Aluminium 60 mikron tebal yang saya temui. A60
Gabungan kaedah menerima
Perak, diperoleh melalui pengurangan katodik, tebal 12 mikron dengan lapisan bawah nikel, diperoleh dengan kaedah kimia, tebal 3 mikron, dan kuprum, tebal 3 mikron, diperoleh melalui pengurangan katodik
Kimia. NZ. M3. Rabu12
1.2.1. Kaedah untuk menghasilkan salutan dan mereka simbol diberikan dalam jadual. 1.
* Kaedah untuk menghasilkan salutan dua lapisan galvanik, tertakluk kepada yang berikutnya rawatan haba untuk pembentukan lapisan resapan, mereka menetapkan GT (kaedah galvano-terma).
** Kaedah menghasilkan salutan yang dicat semasa pengoksidaan anodik aluminium dan aloinya ditetapkan "Anotsvet" mengikut GOST 21484-76.
*** Kaedah kimia untuk menghasilkan salutan oksida pada kuprum dan aloinya, keluli tahan kakisan, serta pada karbon, keluli aloi rendah dan sederhana daripada larutan berasid ditetapkan Chem.Pas.
1.3. Bahan salutan
1.3.1. Bahan salutan yang terdiri daripada satu logam ditetapkan oleh simbol dalam bentuk satu atau dua huruf yang termasuk dalam nama Rusia logam yang sepadan.
Simbol untuk bahan salutan yang terdiri daripada satu logam diberikan dalam Jadual. 2.
1.3.2. Penetapan bahan salutan komposit menunjukkan logam salutan mengikut jadual. 2 dan dalam kurungan simbol unsur kimia atau formula sebatian kimia yang digunakan sebagai kopresipitat. Contohnya, nikel dengan aluminium oksida - HalO3), kromium dengan silikon oksida - X (Si0 2).
1.3.3. Bahan salutan, yang terdiri daripada aloi, ditetapkan oleh simbol komponen yang termasuk dalam aloi, dipisahkan oleh tanda sempang, dan pecahan jisim maksimum Pertama atau pertama dan kedua (dalam kes aloi tiga komponen) komponen dalam aloi ditunjukkan dalam kurungan, memisahkannya dengan koma bernoktah. Sebagai contoh, salutan yang diperbuat daripada aloi kuprum-zink dengan pecahan jisim kuprum 50-60% dan zink 40-50% ditetapkan M-C (60); salutan aloi
va kuprum-timah-plumbum dengan pecahan jisim kuprum 70-78%, timah 10-18%, plumbum 4-20% ditetapkan M-O-C (78; 18).
Sekiranya perlu, dalam penetapan bahan salutan aloi, dibenarkan untuk menunjukkan kandungan maksimum dan minimum komponen, contohnya, salutan dengan aloi emas-perak-tembaga dengan pecahan jisim emas 98-99.6%, perak 0.2 -1%, kuprum 0.2-1% menandakan Zl-Sr-M (98-99.6; 1-0.2).
Jadual 2 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
* Nikel dengan pecahan jisim sulfur 0.15-0.20% ditetapkan N s. |
Apabila menetapkan salutan dengan aloi berdasarkan logam berharga pada bahagian jam tangan dan barang kemas, ia dibenarkan untuk menunjukkan pecahan jisim purata komponen.
1.3.4. Simbol bagi komponen salutan aloi diberikan dalam Jadual. 3.
1.3.5. Bahan salutan bukan organik bukan logam ditetapkan dengan nama singkatan utama sebatian kimia, termasuk dalam salutan, mengikut jadual. 4.
Jadual 3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
* Dalam dokumen normatif dan teknikal teknologi, dalam penetapan bahan salutan yang diperoleh dengan kaedah pembakaran, menunjukkan jenama bahan sumber (tampal) mengikut dokumentasi normatif dan teknikal; diluluskan mengikut cara yang ditetapkan (selepas ini dirujuk sebagai dokumentasi teknikal).
** Ditetapkan apabila mendapatkan salutan dengan pecahan jisim boron (fosforus) yang diberikan.
*** Dalam dokumen normatif dan teknikal teknologi, penetapan bahan salutan yang diperoleh dengan kaedah panas dari pateri menunjukkan jenama pateri mengikut GOST 21930-76, 21931-76.
1.3.6. Sekiranya perlu, penetapan bahan salutan menunjukkan tanda elektrolit (penyelesaian) dari mana salutan diperoleh.
Salutan oksida pada aluminium dan aloinya: daripada elektrolit berasaskan anhidrida kromik. Oke kromium daripada elektrolit yang mengandungi sulfurik, sulfosalicylic dan
asid oksalik.........Ok juga
daripada elektrolit yang mengandungi garam asid oksalik, titanium, zirkonium atau talium, serta daripada elektrolit yang mengandungi anhidrida kromik dan asid borik. . Ok emt
daripada larutan yang mengandungi anhidrida kromik dan fluorida............Oke fluorin
daripada larutan yang mengandungi anhidrida kromik, ortofosforus
asid nik dan fluorida......Oke phospho fluorine
Salutan fosfat pada karbon, keluli aloi rendah dan sederhana dan besi tuang:
daripada larutan yang mengandungi barium nitrat. . Ok phos
1.4. Simbol tanda yang mencirikan sifat fizikal dan mekanikal salutan diberikan dalam Jadual. 5.
1.5. Simbol ciri yang mencirikan sifat hiasan salutan diberikan dalam GOST 21484-76.
1.6. Jenis pemprosesan salutan tambahan dan simbolnya diberikan dalam jadual. 6.
GOST 9.073-77 Jadual 6 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Nota:
1. Kaedah pemprosesan tambahan tidak ditunjukkan dalam penetapan.
2. Memfosfatkan dalam larutan yang mengandungi barium nitrat ditetapkan sebagai oke phos.
1.6.1. Apabila impregnasi dengan minyak dan menggunakan cat dan varnis, bukannya menunjukkan jenis pemprosesan tambahan, ia dibenarkan untuk menunjukkan jenama bahan yang digunakan untuk tujuan ini.
Apabila menentukan salutan cat tertentu pada salutan bukan organik logam atau bukan logam, penetapannya dibuat mengikut GOST 9.032-74.
Apabila hidrofobik, jika perlu, ia dibenarkan untuk menunjukkan jenis pemprosesan tambahan dan jenama bahan yang digunakan untuk tujuan ini.
Apabila impregnating, selepas sebutan "prp" jenama bahan yang digunakan untuk tujuan ini ditunjukkan.
1.7. Kaedah pengeluaran, ciri-ciri elektrolit (penyelesaian), bahan salutan dan jenis pemprosesan tambahan yang tidak disenaraikan dalam piawaian ini ditunjukkan dengan nama penuh atau mengikut dokumentasi teknikal.
Untuk aloi yang baru dibangunkan, komponen ditetapkan mengikut urutan mengurangkan pecahan jisimnya.
2. TARAF KETEBALAN
2.1. Ketebalan minimum salutan pada permukaan kerja produk (bahagian) dipilih daripada siri ketebalan mengikut jadual. 7.
GOST 9.073-77 Halaman 7
Nota. Permukaan yang berfungsi (ketara) ialah bahagian permukaan produk (bahagian) yang dikenakan keperluan untuk sifat hiasan atau khas anti-karat*.
2.2. Julat ketebalan salutan dengan logam berharga untuk bahagian jam tangan dan barang kemas, serta julat ketebalan salutan yang diperoleh melalui kaedah yang tidak disenaraikan dalam Jadual. 7, ditubuhkan dalam dokumentasi teknikal.
Jadual 7 |
|||||||||||||||
|
|||||||||||||||
Nota: 1. Untuk salutan mengikut subperenggan 1 jadual. 7 ketebalan lebih daripada 12 mikron diambil sebagai gandaan 3; Untuk salutan perak, ketebalan lebih daripada 24 mikron diambil sebagai gandaan 6. 2. Untuk salutan mengikut subperenggan 2 jadual. 7 ketebalan lebih daripada 60 mikron diambil sebagai gandaan 10. Ia dibenarkan menggunakan julat ketebalan yang ditetapkan untuk salutan mengikut subperenggan 1 jadual. 7. 3. Untuk salutan mengikut subperenggan 3 jadual. 7 ketebalan lebih daripada 300 mikron diambil sebagai gandaan 100. |
2.3. Ketebalan salutan maksimum ditetapkan mengikut jadual. 7:
untuk salutan logam mengikut subperenggan 1, ketebalan maksimum hendaklah tidak lebih daripada nilai berikutan minimum yang ditetapkan; sebagai contoh, untuk salutan emas dengan ketebalan minimum 0.5 mikron, ketebalan maksimum boleh sehingga 1.0 mikron;
untuk salutan logam mengikut subperenggan 2 dan 3, ketebalan maksimum hendaklah tidak lebih daripada satu nilai berangka melebihi minimum yang ditetapkan; contohnya, untuk salutan nikel dengan ketebalan minimum 6 µm, ketebalan maksimum boleh sehingga 12 µm.
Dalam kes yang dibenarkan secara teknikal, sebagai contoh, untuk produk (bahagian) konfigurasi kompleks, ia dibenarkan untuk meningkatkan ketebalan salutan maksimum tanpa mengubah ketebalan minimum dan
Halaman Kommersant GOST *.073-77
meningkatkan kadar penggunaan logam, dengan syarat bahagian itu dikawinkan dan produk (bahagian) berfungsi dengan normal.
Ia tidak dibenarkan untuk meningkatkan ketebalan maksimum untuk salutan dengan logam berharga.
2.4. Untuk salutan berbilang lapisan, keperluan klausa 2.3 digunakan untuk setiap lapisan salutan.
2.5. Ketebalan maksimum salutan untuk bahagian yang tertakluk kepada keperluan untuk mengehadkan julat toleransi ditetapkan mengikut dokumentasi teknikal.
3. DESIGNASI LALUTAN
3.1. Penamaan menunjukkan jenis salutan dan ketebalan minimum.
Jika perlu, ia dibenarkan untuk menunjukkan ketebalan minimum dan maksimum yang dipisahkan oleh tanda sempang dalam penetapan salutan.
Ketebalan salutan dengan logam berharga untuk bahagian jam tangan dan barang kemas ditunjukkan mengikut dokumentasi teknikal.
3.2. Salutan ditetapkan dalam urutan berikut:
kaedah mendapatkan - mengikut jadual. 1;
bahan - mengikut jadual. 2-4, 8;
sifat fizikal dan mekanikal - mengikut jadual. 5;
ketebalan - mengikut jadual. 7;
jenis pemprosesan tambahan - mengikut jadual. 6 dan fasal 1.6.1.
Dalam penetapan salutan yang diperolehi oleh Chem. Pas, bahan penutup tidak dinyatakan.
Penetapan salutan pelindung dan hiasan dengan sifat hiasan tertentu dijalankan mengikut GOST 21484-76.
3.3. Penamaan salutan berbilang lapisan, termasuk salutan yang terdiri daripada lapisan bahan yang sama yang berbeza dalam sifat, menunjukkan jenis salutan lapisan demi lapisan dalam susunan aplikasi, serta ketebalan setiap lapisan.
3.4. Simbol untuk jenis salutan nikel dua dan tiga lapisan dan krom dua lapisan diberikan dalam Jadual. 8.
Jadual 8
Nota. Ia dibenarkan menggunakan simbol yang disingkatkan untuk salutan nikel dua dan tiga lapisan dan menunjukkan jumlah ketebalan salutan.
3.5. Ketebalan salutan mengikut klausa 2 jadual. 7, sama dengan atau kurang daripada 1 µm, tidak ditunjukkan dalam penetapan melainkan terdapat keperluan teknikal.
3.6. Salutan yang digunakan sebagai sublapisan teknologi (contohnya, zink semasa pemprosesan zink aluminium dan aloinya, nikel pada keluli tahan kakisan, kuprum pada aloi kuprum, kuprum pada keluli yang diperoleh daripada elektrolit sianida sebelum penyaduran kuprum asid, emas sebelum menggunakan emas -aloi perak ), tidak ditunjukkan dalam penetapan.
3.7. Jika salutan tertakluk kepada beberapa jenis pemprosesan tambahan, maka semuanya ditunjukkan dalam urutan teknologi dan sebutan dipisahkan oleh titik.
3.8. Gred bahan yang digunakan untuk pemprosesan salutan tambahan ditetapkan mengikut dokumentasi teknikal.
3.9. Penetapan salutan direkodkan dalam satu baris, manakala penetapan kaedah pengeluaran dan bahan salutan, ketebalan, sifat hiasan dan jenis pemprosesan tambahan dipisahkan oleh titik; penetapan bahan, ciri elektrolit (larutan), sifat fizikal dan mekanikal dan ketebalan tidak dipisahkan oleh titik.
Penetapan kaedah pengeluaran dan bahan salutan hendaklah ditulis dengan huruf besar, ciri-ciri lain - dengan huruf kecil,
Contoh sebutan salutan diberikan dalam jadual. 9.
1. Salutan mengikut DIN/ISO
Syarat penghantaran teknikal yang diberikan dalam piawaian ISO 4042 mentakrifkan jenis penandaan salutan berikut yang digunakan oleh kaedah elektrolitik (pegalvani sejuk, penyaduran elektrik):
2. Salutan mengikut GOST
Kaedah untuk menandakan salutan ditakrifkan oleh standard GOST 9.306-85. Prosedur untuk menetapkan salutan dalam dokumentasi teknikal termasuk bahagian berikut:
Penetapan bahan salutan
Bahan salutan, yang terdiri daripada logam, ditetapkan oleh simbol dalam bentuk 1 atau 2 huruf yang termasuk dalam nama logam yang sepadan.
Contohnya: kadmium - "Cd", timah - "O".
Bahan salutan, yang terdiri daripada aloi, ditetapkan oleh simbol komponen yang termasuk dalam aloi, dipisahkan oleh tanda sempang, dan pecahan jisim maksimum komponen pertama atau kedua (dalam kes aloi tiga komponen) dalam aloi ditunjukkan dalam kurungan, dipisahkan oleh koma bertitik.
Sebagai contoh, M-C (60%) bermaksud salutan dengan aloi kuprum-zink dengan pecahan jisim kuprum sebanyak 60%.
Penetapan salutan tak organik bukan logam:
A) Oksida - Lembu
B) Fosfat - Phos
Ketebalan minimum salutan
Ketebalan salutan sama dengan atau kurang daripada 1 mikron tidak ditunjukkan dalam penetapan (kecuali untuk logam berharga).
Penetapan kaedah mendapatkan salutan
Kaedah salutan ditetapkan oleh 2-3 huruf yang termasuk dalam nama kaedah ini.
Sebagai contoh, kaedah salutan resapan haba ditetapkan - TD, galvanizing hot-dip - Gor.
Penetapan kaedah pemprosesan logam asas, sifat fungsional atau hiasan salutan, rawatan tambahan permukaan salutan boleh, jika perlu, ditunjukkan dalam penetapan salutan. Dalam kes ini, prinsip singkatan digunakan, apabila sifat ini dikenal pasti oleh 1-3 huruf pertama.
Sebagai contoh, sebutan salutan M30.Nt15.H.b bermaksud:
Salutan krom dengan ketebalan 0.5-1 mikron, berkilat, dengan lapisan bawah tembaga 30 mikron tebal dan tiga lapisan nikel 15 mikron tebal.
Untuk memudahkan pengenalpastian salutan, penetapan digital salutan telah diterima pakai, di mana 2 digit pertama menunjukkan jenis salutan, dan yang ketiga ketebalan salutan dalam mikron (µm). Jadual menunjukkan korespondensi sebutan digital jenis salutan pengikat yang paling biasa:
Jenis perlindungan | Penamaan liputan | |
Menurut GOST 9.306-85 | digital | |
Zink, kromat | Ts.khr | 01 |
Kadmium, kromat | Kd.hr. | 02 |
Berbilang lapisan: tembaga-nikel | M-N | 03 |
Berbilang lapisan: kuprum-nikel-krom | M-N-X | 04 |
Teroksida, diresapi minyak | Ok. prm. | 05 |
Fosfat, minyak diresapi | Phos. prm | 06 |
timah | TENTANG | 07 |
Tembaga | M | 08 |
Zink | C | 09 |
Perak | Rabu | 12 |
Nikel | N | 13 |
Singkatan yang digunakan di Stroymetiz untuk jenis salutan utama:
Standard negeri USSR
Sistem perlindungan bersatu terhadap kakisan dan penuaan PELAPATAN LOGAM DAN Umum keperluan Sistem bersatu perlindungan kakisan dan penuaan. |
GOST
(
STComecon 5293-85, |
Tarikh pengenalan 01.07.87
kandungan
Piawaian ini digunakan untuk salutan bukan organik logam dan bukan logam (selepas ini dirujuk sebagai salutan) yang dihasilkan oleh kaedah elektrokimia, kimia dan panas (timah dan aloinya), dan menetapkan keperluan am(selepas ini dirujuk sebagai keperluan) untuk permukaan logam asas dan salutan semasa pengeluaran dan kawalan kualiti logam asas dan salutan.
Piawaian ini tidak digunakan untuk salutan yang digunakan sebagai sublapisan teknologi, kepada salutan nikel, nikel-kromium, kuprum-nikel dan kuprum-nikel-krom yang hanya mempunyai tujuan hiasan, dan tidak mengambil kira perubahan dalam salutan yang muncul semasa pemasangan dan pengujian produk.
Keperluan yang tidak diperuntukkan oleh piawaian ini, berkaitan dengan spesifikasi bahagian, keperluan pengeluaran dan salutan, ditunjukkan dalam dokumentasi teknikal dan (atau) reka bentuk peraturan.
Pematuhan salutan dengan keperluan piawaian ini dikawal oleh kaedah mengikut GOST 9.302-79.
(Edisi diubah, Pindaan No. 2).
1.1. Kekasaran permukaan logam asas mengikut GOST 2789-73, mikron, hendaklah tidak lebih daripada:
R a 10 ( Rz 40) - di bawah lapisan pelindung;
R a 2.5 ( Rz 10) - untuk salutan pelindung dan hiasan;
R a 1.25 ( Rz 6.3) - untuk salutan anodik oksida yang keras dan penebat elektrik.
Kekasaran permukaan logam asas untuk salutan berfungsi mesti sepadan dengan yang ditetapkan dalam dokumentasi kawal selia, teknikal dan (atau) reka bentuk untuk produk.
Keperluan yang ditentukan untuk kekasaran permukaan tidak terpakai pada permukaan dalaman yang tidak berfungsi bagi bahagian yang sukar diakses dan permukaan dalaman yang tidak berfungsi, permukaan berulir, permukaan potong bahagian yang dicop sehingga 4 mm tebal, permukaan beralun, serta untuk bahagian yang kekasaran logam asasnya ditentukan oleh piawaian yang berkaitan. Keperluan untuk membawa kekasaran permukaan kepada nilai yang ditetapkan mesti ditetapkan dalam dokumentasi reka bentuk.
1.2. Sudut tajam dan tepi bahagian, kecuali kes yang dibenarkan secara teknikal, mesti dibulatkan dengan jejari sekurang-kurangnya 0.3 mm; jejari kelengkungan bahagian untuk salutan anodik oksida yang keras dan penebat elektrik adalah sekurang-kurangnya 0.5 mm.
1.3. Perkara berikut tidak dibenarkan pada permukaan bahagian:
skala bergulung, burr;
delaminasi dan rekahan, termasuk yang terserlah selepas etsa, menggilap, mengisar;
kerosakan kakisan, liang dan rongga.
(Edisi diubah, Pindaan No. 1).
1.4. Permukaan bahagian tuang dan tempa mestilah bebas daripada rongga gas dan pengecutan, kemasukan sanga dan fluks, sambungan, bahagian bawah dan retak.
Penyimpangan yang dibenarkan pada permukaan bahagian tuang (jenis, saiz dan kuantiti) ditetapkan dalam dokumentasi peraturan, teknikal dan reka bentuk.
1.5. Permukaan bahagian yang diperbuat daripada logam gelek panas mesti dibersihkan daripada skala, enap cemar penjerukan, hasil kakisan logam asas dan bahan cemar lain.
1.6. Permukaan bahagian selepas pemesinan mestilah tanpa lapisan pelincir atau emulsi yang kelihatan, pencukur logam, burr, habuk dan produk kakisan tanpa memasukkan zarah bahan asing.
1.5, 1.6.
1.7. Permukaan bahagian selepas rawatan kasar, contohnya, hidrosandblasting, jatuh, dsb., mestilah bebas daripada enap cemar, sanga, produk kakisan dan burr.
1.8. Permukaan tanah dan bahagian yang digilap mestilah seragam, tanpa calar, penyok, lecur, tanda, burr, atau kecacatan daripada alat pelurus.
1.9. Pada permukaan bahagian selepas rawatan haba (penyepuhlindapan, pengerasan, normalisasi, pembajaan, penuaan, serta rawatan haba yang dijalankan untuk meningkatkan lekatan salutan berikutnya) tidak sepatutnya ada tongkat, calar, retak, buih, fokus kakisan, delaminasi , meledingkan.
1.10. Jahitan yang dikimpal dan dipateri pada bahagian mesti dibersihkan, berterusan di sekeliling seluruh perimeter untuk menghilangkan jurang dan penembusan elektrolit ke dalamnya.
Kecacatan yang muncul semasa membersihkan jahitan yang dibuat dengan pateri lebur sederhana mesti dihapuskan dengan memateri dengan solder lebur yang sama atau rendah.
Pada permukaan jahitan yang dipateri, penyebaran seragam pateri sehingga 10 mm lebar dibenarkan, pori-pori individu yang tidak melalui, dibersihkan daripada sisa fluks dan tidak melanggar ketat jahitan pateri.
Jahitan pada bahagian yang diperbuat daripada aloi titanium mesti dibuat dengan cara yang menghalang pengoksidaan.
Pembersihan mekanikal jahitan pada bahagian yang dibuat dengan pematerian garam cair tidak dibenarkan. Jahitan yang dipateri pada bahagian tersebut mestilah licin dan ketat. Seharusnya tiada sisa fluks atau percikan silumin pada permukaan bahagian.
Sambungan gam pada bahagian mestilah berterusan, tanpa bengkak, buih dan lompang, tidak mempunyai celah di mana elektrolit boleh menembusi, tidak mengandungi gam berlebihan di kawasan yang terkena haba, dan dibersihkan secara mekanikal.
Ia tidak dibenarkan menggunakan salutan kimia dan elektrokimia pada bahagian yang mempunyai sambungan pelekat.
1.11. Permukaan bahagian yang digilap elektrik hendaklah licin, ringan dan berkilat tanpa goresan, terbakar, retak, garam yang tidak dicuci, atau produk kakisan.
Tahap gloss tidak diseragamkan.
Tanda-tanda berikut pada permukaan yang digilap tidak ditolak:
kilauan tidak sekata di kawasan yang telah menjalani rawatan haba dan mekanikal yang berbeza;
kawasan matte dan keputihan individu pada permukaan bahagian, yang tidak tertakluk kepada keperluan hiasan;
tiada kesan penggilap elektro di tempat yang sukar dicapai: retak, celah, lubang buta dengan diameter sehingga 15 mm, melalui lubang - sehingga 10 mm, serta lubang dan ceruk yang sukar dicapai untuk penggilap elektro;
kesan noda air;
kekurangan kilauan di kawasan kimpalan;
kesan sentuhan dengan peranti dalam bentuk kawasan matte dan gelap;
penggilap mekanikal (jika perlu) titik sentuhan dengan peranti dan untuk mendapatkan dimensi tepat bahagian selepas penggilap elektro;
titik hitam pada benang, melainkan dinyatakan sebaliknya dalam dokumentasi peraturan dan teknikal;
kesan pemprosesan mekanikal logam asas sebelum penggilap elektrik dan sisihan lain yang dibenarkan oleh dokumentasi pengawalseliaan dan teknikal untuk logam asas.
1.9-1.11. (Edisi diubah, Pindaan No. 1).
2. 1. Keperluan untuk penampilan salutan
2.1.1. Permukaan salutan yang digilap mestilah seragam, berkilat atau seperti cermin.
Pada permukaan salutan yang digilap secara mekanikal, kecuali permukaan cermin, calar atau titik tunggal seperti rambut daripada pes penggilap dan alat pelurus dalam jumlah tidak lebih daripada 5 keping tidak dianggap sebagai tanda penolakan. setiap 100 cm 2 , menggilap tepi, sedikit beralun (pengecutan) salutan pada bahagian tembaga, melainkan terdapat keperluan khas dalam dokumentasi reka bentuk.
2.1.2. Pada permukaan salutan, melainkan terdapat arahan khas dalam dokumentasi reka bentuk, tanda-tanda berikut tidak ditolak:
kesan pemesinan dan penyimpangan lain yang dibenarkan oleh dokumentasi pengawalseliaan dan teknikal untuk logam asas;
sedikit gelombang permukaan salutan selepas lukisan, didedahkan selepas etsa;
jalur atau bintik gelap atau terang dalam lubang dan alur yang sukar dibersihkan, pada permukaan dalaman dan kawasan cekung bahagian konfigurasi kompleks, tempat mengawan unit pemasangan sekeping, dalam jahitan yang dikimpal, dipateri, zon dan tempat yang terjejas haba di mana lapisan pelapisan telah dikeluarkan;
bersinar tidak sekata dan warna tidak sekata;
warna salutan yang tidak seragam pada bahagian yang diperbuat daripada logam bersalut dengan pemesinan separa;
kesan titisan air, larutan kromat dan fosfat tanpa sisa garam;
titik dan coretan berkilat yang terbentuk daripada sentuhan dengan alat pengukur, peranti dan daripada perlanggaran bahagian semasa proses salutan dalam dram, loceng dan peranti mesh;
perubahan dalam keamatan warna atau gelap selepas pemanasan untuk tujuan dehidrasi dan ujian kekuatan lekatan, penyingkiran penebat dan impregnasi;
titik hitam tunggal di kawasan yang dimaksudkan untuk mengisi dengan sebatian, pengedap, pelekat;
kekurangan liputan:
dalam liang, tempat kemasukan yang dibenarkan oleh dokumentasi normatif dan teknikal untuk penuangan;
pada jahitan yang dikimpal dan dipateri dan berhampiran mereka pada jarak tidak lebih daripada 2 mm pada satu dan sisi lain jahitan dan dalam sudut dalaman satah saling berserenjang, tertakluk kepada perlindungan tambahan berikutnya bagi tempat-tempat ini;
di tempat sentuhan bahagian dengan peranti, kecuali untuk kes khas yang dinyatakan dalam dokumentasi reka bentuk.
2.1.3. Apabila dua salutan didepositkan pada permukaan bahagian bersebelahan satu sama lain tanpa penebat atau dengan penggunaan penebat, serta apabila salutan tempatan didepositkan, jika ini tidak menjejaskan prestasi produk, tanda-tanda berikut tidak ditolak :
anjakan sempadan salutan sehingga 2 mm, dan untuk salutan dengan emas, paladium, rhodium dan aloinya sehingga 1 mm dalam satu arah atau yang lain;
kemasukan titik individu satu salutan pada permukaan yang lain; titik kemasukan logam salutan pada permukaan terlindung;
penggelapan logam di sempadan salutan;
warna tercemar pada permukaan yang tidak bersalut.
2.1.2, 2.1.3. (Edisi diubah, Pindaan No. 1).
2.2. Keperluan ketebalan salutan
2.2.1. Melebihi ketebalan salutan maksimum bukanlah satu kecacatan jika ia tidak menjejaskan pemasangan dan prestasi produk.
(Edisi pindaan, Rev. No. 1).
2.2.2. Dalam lubang, alur, potongan, di kawasan cekung bahagian berprofil kompleks, pada permukaan dalaman dan antara muka unit pemasangan satu keping, ia dibenarkan untuk mengurangkan ketebalan salutan sehingga 50%, dan untuk salutan krom - tiada, melainkan terdapat keperluan lain dalam dokumentasi reka bentuk untuk ketebalan salutan di kawasan ini.
2.2.3. Dalam lubang licin dan berulir buta dan alur dengan diameter (atau lebar) sehingga 12 mm dan melalui lubang licin dan berulir dan alur dengan diameter (atau lebar) sehingga 6 mm, ketebalan salutan pada kedalaman lebih daripada satu diameter (atau satu lebar) tidak diseragamkan; Ketiadaan salutan dibenarkan jika dokumentasi reka bentuk tidak menyatakan keperluan untuk ketebalan salutan di kawasan ini.
2.3. Salutan mesti dilekatkan dengan kuat pada logam asas.
2.4. Dalam penampilan, ketebalan dan penunjuk lain, salutan mesti mematuhi keperluan Jadual. 1 -19.
(Edisi diubah, Pindaan No. 1, 2).
2.5. Syarat untuk menyimpan dan mengangkut bahagian mesti mengecualikan pengaruh mekanikal dan kimia yang membawa kepada kerosakan pada salutan.
Salutan zink dan kadmium. Salutan kromat pada salutan zink dan kadmium. Salutan fosfat pada salutan zink
Nama penunjuk |
Keperluan Perlindungan |
Penampilan |
Warna salutan zink adalah kelabu muda atau kelabu perak dengan warna kebiruan. |
Warna penyaduran kadmium adalah kelabu muda atau kelabu perak |
|
Warna salutan zink dengan kromat tidak berwarna adalah kelabu perak atau kelabu perak dengan warna kebiruan. Warna pelangi sedikit dibenarkan. |
|
Warna penyaduran zink dengan kromat berwarna-warni adalah kuning kehijauan dengan rona iridescent. |
|
Warna penyaduran kadmium dengan kromat iridescent adalah kuning keemasan dengan rona iridescent. |
|
Warna penyaduran zink dengan khaki kromat dalam pelbagai warna. |
|
Warna penyaduran kadmium Khaki hingga coklat dengan penyaduran krom. |
|
Warna penyaduran zink dengan hitam kromat hitam atau hitam dengan warna hijau. Warna kelabu dan pelangi dibenarkan pada kawasan cekung bahagian dengan konfigurasi yang kompleks. |
|
permukaan matte selepas penyediaan permukaan dengan hydrosandblasting dan sandblasting logam, jatuh, goresan; |
|
menggelapkan atau melemahkan keamatan warna salutan kromat pada bahagian selepas rawatan haba; |
|
lebih gelap atau lebih teduh terang salutan kromat dalam lubang dan alur, pada permukaan dalaman dan kawasan cekung bahagian konfigurasi kompleks, tempat mengawan unit pemasangan satu keping, tepi tajam, sudut, tempat sentuhan dengan peranti, antara gegelung spring dengan pic kecil; |
|
jalur matte di sekeliling lubang; |
|
bujang kerosakan mekanikal salutan kromat tidak lebih daripada 2%. jumlah kawasan. |
|
Warna salutan zink dengan fosfat adalah daripada kelabu muda kepada kelabu gelap. Bukan tanda cacat, kecil salutan putih dalam lubang buta, alur, dll. |
|
Salutan fosfat pada salutan zink mestilah seragam dan padat. |
|
Perkara berikut tidak dibenarkan di permukaan: |
|
pemendapan enap cemar; coretan atau bintik yang tidak ditutup; calar mencapai logam asas; poket kakisan; |
|
pencemaran daripada minyak, gris atau surfaktan - untuk salutan yang dimaksudkan untuk penggunaan cat dan varnis." |
|
Ketebalan untuk salutan zink dan kadmium |
Jisim salutan per unit luas permukaan |
Salutan kromat tidak berwarna - sehingga 0.5 g/m2. |
|
Salutan kromat pelangi - sehingga 1.0 g/m2. |
|
Salutan kromat warna Khaki - melebihi 1.5 g/m2. |
|
Salutan fosfat bertujuan untuk impregnasi - sekurang-kurangnya 5.0 g/m2. |
|
Salutan yang dimaksudkan untuk salutan cat dan varnis - mengikut keperluan GOST 9.402-80 |
Struktur |
Salutan fosfat yang dimaksudkan untuk cat dan varnis mesti mempunyai struktur mikrokristalin |
Sifat perlindungan Apabila menguji salutan kromat dengan larutan plumbum asetat, bintik gelap yang berterusan tidak sepatutnya muncul sehingga masa yang ditentukan telah berlalu. |
Apabila menguji salutan fosfat, warna setitik larutan ujian tidak boleh berubah kepada hitam dalam masa yang ditetapkan. |
Kesempurnaan pembilasan |
Kekonduksian elektrik khusus air selepas mencuci salutan fosfat yang dimaksudkan untuk cat dan salutan varnis tidak boleh melebihi tiga kali ganda nilai asalnya |
Kapasiti minyak |
Jadual 2
Nama penunjuk |
Keperluan Perlindungan |
Penampilan |
Salutan kuprum dan salutan aloi kuprum warna penyaduran tembaga |
daripada merah jambu muda kepada merah gelap. Teduh tidak diseragamkan. |
|
Warna salutan aloi kuprum-timah tinggi timah adalah kelabu muda hingga kelabu. Teduh tidak diseragamkan. |
|
Warna salutan aloi tembaga-timah rendah timah adalah kuning muda. Teduh tidak diseragamkan. |
|
Warna salutan aloi kuprum-zink adalah daripada kuning muda kepada merah jambu muda. |
|
Pada salutan, warna ternoda, pembentukan tembaga pada salutan yang diperolehi untuk tujuan perlindungan terhadap pengkarbonan, dan salutan yang gelap semasa penyimpanan sebelum pemasangan tidak dianggap sebagai rosak. |
Ketebalan |
Selaras dengan keperluan dokumentasi reka bentuk |
Komposisi kimia |
Pecahan jisim kuprum dalam salutan aloi: |
|
M-O(60) - daripada 50 hingga 60%; |
|
M-O(88) - daripada 70 hingga 88%; |
|
M-C(90) - daripada 70 hingga 90%; |
|
M-C(70) - daripada 55 hingga 70% |
Salutan bertujuan untuk melindungi daripada penyimenan mestilah tidak mempunyai liang |
Sifat berfungsi |
Penyaduran nikel
Nama penunjuk |
Keperluan Perlindungan |
Penampilan |
Warna penyaduran nikel matte adalah kelabu muda dengan warna kuning, penyaduran nikel terang adalah kelabu muda. Lebih daripada warna gelap dalam lubang dan alur pada permukaan dalaman, bahagian cekung bahagian konfigurasi kompleks dan tempat di mana unit pemasangan dikawinkan. |
Warna penyaduran nikel tanpa elektro adalah kelabu dengan warna kuning. |
|
Warna gelap dan pelangi selepas rawatan haba, dan bintik matte akibat goresan logam asas yang tidak sekata bukanlah tanda penolakan. Warna salutan hitam dan teroksida terma berjulat dari kelabu hitam hingga hitam. Warna tercemar dibenarkan |
|
Pada salutan, warna ternoda, pembentukan tembaga pada salutan yang diperolehi untuk tujuan perlindungan terhadap pengkarbonan, dan salutan yang gelap semasa penyimpanan sebelum pemasangan tidak dianggap sebagai rosak. |
Selaras dengan keperluan dokumentasi reka bentuk. |
Ketebalan penyaduran nikel hitam tidak diseragamkan. |
|
Ketebalan lapisan bawah salutan tiga lapisan nikel Nd (Npb.Nb) berhubung dengan jumlah ketebalan salutan ialah 50-70%; ketebalan lapisan atas ialah 50-30%. |
|
Ketebalan lapisan bawah salutan tiga lapisan nikel Nt (Npb.Ns.Nb) berhubung dengan jumlah ketebalan salutan ialah 50% atau lebih; lapisan tengah - sehingga 10%, lapisan atas - sehingga 40%. |
|
Selaras dengan keperluan dokumentasi reka bentuk |
Pecahan jisim sulfur dalam lapisan bawah nikel dua lapisan salutan Nd (Npb.Nb) sehingga 0.005%; di bahagian atas 0.05-0.09%. |
Pecahan jisim sulfur dalam lapisan bawah nikel salutan tiga lapisan Nt (Npb.Ns.Nb) sehingga 0.005%; secara purata - tidak kurang daripada 0.15%; di bahagian atas - 0.05-0.09%. |
|
Pecahan jisim fosforus dalam kimia penyaduran nikel 3-12% |
|
Keliangan* |
Tidak lebih daripada tiga liang melalui setiap 1 cm 2 luas permukaan dan 1 cm panjang tepi. Apabila ketebalan salutan kurang daripada 24 mikron atau ketebalan nikel dengan lapisan bawah kurang daripada 12 mikron, ia tidak diseragamkan |
Sifat berfungsi |
Selaras dengan keperluan reka bentuk dan (atau) dokumentasi kawal selia dan teknikal untuk produk |
Salutan fosfat yang dimaksudkan untuk cat dan varnis mesti mempunyai struktur mikrokristalin |
sama |
Penyaduran krom
Nama penunjuk |
Keperluan Perlindungan |
Penampilan |
Warna salutan berkilat adalah kelabu muda dengan warna kebiruan. |
Warna kemasan matte adalah kelabu muda. |
|
Warna salutan keras (tahan haus) adalah kelabu muda dengan warna matte kebiruan atau susu. |
|
Warna salutan dua lapisan (tahan haus karat) adalah kelabu muda. |
|
Warna salutan microporous dan microcracked adalah daripada kelabu muda kepada kelabu dengan warna biru. Warna salutan berkilat mikroliang yang diperoleh daripada elektrolit dengan kromium trivalen berjulat daripada kelabu muda hingga kelabu gelap. |
|
Warna salutan susu adalah kelabu muda. |
|
Lekukan titik tunggal sehingga 2% daripada jumlah kawasan dengan ketebalan kromium lebih daripada 40 mikron dan rangkaian retakan dengan ketebalan kromium lebih daripada 24 mikron tidak dianggap sebagai tanda penolakan. Warna salutan hitam adalah hitam dengan warna biru atau coklat. |
|
Warna kelabu di sudut dalaman, ceruk dan lubang bahagian berprofil kompleks bukanlah tanda penolakan |
|
Pada salutan, warna ternoda, pembentukan tembaga pada salutan yang diperolehi untuk tujuan perlindungan terhadap pengkarbonan, dan salutan yang gelap semasa penyimpanan sebelum pemasangan tidak dianggap sebagai rosak. |
Ketebalan |
M-C(70) - daripada 55 hingga 70% |
Tidak lebih daripada tiga liang melalui setiap 1 cm2 luas permukaan dan setiap 1 cm panjang tepi, melainkan dinyatakan sebaliknya dalam dokumentasi reka bentuk*. |
Keliangan kromium susu dengan ketebalan kurang daripada 24 mikron, dua lapisan pelindung dan hiasan dengan ketebalan kurang daripada 21 mikron dan krom tahan haus dengan ketebalan kurang daripada 40 mikron tidak diseragamkan*. |
|
Bilangan liang pada permukaan salutan mikroporous (X mp) apabila dinilai menggunakan mikroskop optik dengan pembesaran sekurang-kurangnya 100 × hendaklah sekurang-kurangnya 10,000 per cm 2. |
|
Keliangan krom hitam tidak diseragamkan. |
|
Pada permukaan lapisan mikrocrack krom (X mt) mesti terdapat sekurang-kurangnya 250 retakan sepanjang 1 cm ke semua arah, membentuk rangkaian retakan |
|
Sifat berfungsi |
Selaras dengan keperluan reka bentuk dan (atau) dokumentasi kawal selia dan teknikal untuk produk |
Kekerasan salutan - mengikut GOST 9.303-84 |
|
Salutan fosfat yang dimaksudkan untuk cat dan varnis mesti mempunyai struktur mikrokristalin |
sama |
Apabila menguji salutan fosfat, warna setitik larutan ujian tidak boleh berubah kepada hitam dalam masa yang ditetapkan. |
*Keperluan dikenakan untuk salutan pada bahagian keluli.
(Pindaan. IUS 1-1991)
Salutan timah dan salutan aloi timah
Nama penunjuk |
Keperluan Perlindungan |
Penampilan |
Warna salutan bercantum dan tidak bercantum berjulat daripada kelabu muda hingga kelabu. Salutan cair berkilat. Kilauan yang tidak rata pada satu bahagian dibenarkan. |
Warna salutan aloi timah-nikel adalah kelabu muda. |
|
Warna merah jambu dan ungu dibenarkan. |
|
Warna salutan aloi plumbum timah adalah daripada kelabu muda kepada kelabu gelap. Teduh tidak diseragamkan. |
|
Warna salutan tin-bismut adalah daripada kelabu muda kepada kelabu. |
|
Pada salutan, warna ternoda, pembentukan tembaga pada salutan yang diperolehi untuk tujuan perlindungan terhadap pengkarbonan, dan salutan yang gelap semasa penyimpanan sebelum pemasangan tidak dianggap sebagai rosak. |
|
Selaras dengan keperluan dokumentasi reka bentuk |
Mendapan logam yang tidak mengganggu pemasangan dan tidak menjejaskan sifat fungsi salutan bukanlah tanda penolakan. Salutan timah bertujuan untuk digunakan bersentuhan dengan produk makanan |
, mesti mengandungi tidak lebih daripada 0.1% plumbum dan tidak lebih daripada 0.025% arsenik |
|
Pecahan jisim timah dalam salutan aloi: |
|
O-H(65) - daripada 50 hingga 70%; |
|
О-С(60) - t 50 hingga 70%; |
|
O-C(40) - daripada 30 hingga 50%; |
|
O-C(12) - daripada 8 hingga 15%. |
|
Keliangan* |
Pecahan jisim bismut dalam salutan aloi O-Vi (99.8) daripada 0.2 hingga 4.0% |
Tidak lebih daripada tiga liang melalui setiap 1 cm 2 luas permukaan dan setiap 1 cm panjang tepi, melainkan dinyatakan sebaliknya dalam dokumentasi reka bentuk. |
|
Apabila ketebalan salutan adalah 6 mikron atau kurang, ia tidak diseragamkan |
|
Salutan fosfat yang dimaksudkan untuk cat dan varnis mesti mempunyai struktur mikrokristalin |
sama |
*Keperluan dikenakan untuk salutan pada bahagian keluli.
Jadual 6
Nama penunjuk |
Keperluan Perlindungan |
Penampilan |
Warna salutan timah adalah dari kelabu muda kepada kelabu, warna salutan aloi timah adalah dari kelabu kepada kelabu gelap. |
Salutan berkilat atau matte, licin. Tahap gloss tidak diseragamkan. |
|
sedikit kendur dan ketebalan salutan tidak sekata yang tidak mengganggu pematerian atau operasi bahagian; |
|
pada salutan pada permukaan dalaman lubang buta; |
|
benjolan sedikit di sepanjang keseluruhan panjang wayar dan lekukan dari sentuhan wayar dengan roller panduan, yang tidak mencapai logam asas; |
|
warna salutan yang tidak seragam. |
|
Tidak dibenarkan: |
|
kendur kasar; bintik gelap, titik, filem kekal putih atau; |
|
coklat |
|
retak, mengelupas salutan, kawasan yang tidak dilindungi; |
|
percikan pateri pada permukaan kerja yang disalut dengan logam berharga (emas, perak, paladium, dll.); |
|
Pada salutan, warna ternoda, pembentukan tembaga pada salutan yang diperolehi untuk tujuan perlindungan terhadap pengkarbonan, dan salutan yang gelap semasa penyimpanan sebelum pemasangan tidak dianggap sebagai rosak. |
sisa fluks asid |
Selaras dengan keperluan dokumentasi reka bentuk |
Tidak diseragamkan |
Sifat berfungsi |
Selaras dengan keperluan reka bentuk dan (atau) dokumentasi kawal selia dan teknikal untuk produk |
Jadual 7
Nama penunjuk |
Keperluan Perlindungan |
Penampilan |
Penyaduran perak dan penyaduran aloi antimoni perak |
Warna penyaduran perak dan penyaduran aloi perak-antimoni adalah perak-putih. |
|
Warna salutan perak yang diperbuat daripada elektrolit dengan bahan tambahan pembentuk kilauan dan salutan kromat perak adalah putih dengan warna kekuningan. |
|
Warna penyaduran perak yang dihasilkan secara kimia adalah putih. |
|
Warna salutan perak yang dihitamkan adalah dari anak perempuan kelabu gelap. |
|
Tanda-tanda berikut tidak dianggap rosak: |
|
bintik-bintik gelap, jalur dan warna ternoda dalam lubang buta, alur, dan kawasan cekung bahagian konfigurasi kompleks; |
|
Pada salutan, warna ternoda, pembentukan tembaga pada salutan yang diperolehi untuk tujuan perlindungan terhadap pengkarbonan, dan salutan yang gelap semasa penyimpanan sebelum pemasangan tidak dianggap sebagai rosak. |
Ketebalan |
Selaras dengan keperluan dokumentasi reka bentuk |
penggelapan salutan semasa penyimpanan sebelum pemasangan dan perubahan warna daripada merah jambu muda kepada coklat muda selepas rawatan haba, menekan ke dalam plastik, dengan syarat sifat fungsinya dipelihara |
M-C(70) - daripada 55 hingga 70% |
|
Sifat berfungsi |
Selaras dengan keperluan reka bentuk dan (atau) dokumentasi kawal selia dan teknikal untuk produk |
Jadual 8
Nama penunjuk |
Keperluan Perlindungan |
Penampilan |
Penyaduran emas dan penyaduran aloi emas |
Warna saduran emas berjulat dari kuning muda hingga kuning gelap |
|
Warna salutan aloi emas-nikel adalah daripada kuning muda kepada kuning. |
|
Pada salutan, warna ternoda, pembentukan tembaga pada salutan yang diperolehi untuk tujuan perlindungan terhadap pengkarbonan, dan salutan yang gelap semasa penyimpanan sebelum pemasangan tidak dianggap sebagai rosak. |
Warna salutan aloi emas-kobalt adalah daripada oren-kuning kepada kuning |
Selaras dengan keperluan dokumentasi reka bentuk |
Pecahan jisim nikel dalam salutan dengan aloi Zl-N dan pecahan jisim kobalt dalam salutan dengan aloi Zl-Ko - mengikut keperluan GOST 9.303-84 |
Sifat berfungsi |
Selaras dengan keperluan reka bentuk dan (atau) dokumentasi kawal selia dan teknikal untuk produk |
Penyaduran paladium
Nama penunjuk |
Keperluan Perlindungan |
Penampilan |
Warna salutan adalah dari kelabu muda hingga kelabu dengan warna kuning. |
Tompok gelap tunggal, warna warni dari coklat muda hingga ungu, terbentuk semasa pemanasan, dengan syarat sifat fungsinya dipelihara, bukan tanda penolakan |
|
Pada salutan, warna ternoda, pembentukan tembaga pada salutan yang diperolehi untuk tujuan perlindungan terhadap pengkarbonan, dan salutan yang gelap semasa penyimpanan sebelum pemasangan tidak dianggap sebagai rosak. |
Ketebalan |
Sifat berfungsi |
Selaras dengan keperluan reka bentuk dan (atau) dokumentasi kawal selia dan teknikal untuk produk |
Bersalut rhodium
Nama penunjuk |
Keperluan Perlindungan |
Penampilan |
Warna salutan: kelabu muda dengan warna biru |
Pada salutan, warna ternoda, pembentukan tembaga pada salutan yang diperolehi untuk tujuan perlindungan terhadap pengkarbonan, dan salutan yang gelap semasa penyimpanan sebelum pemasangan tidak dianggap sebagai rosak. |
Ketebalan |
Sifat berfungsi |
Selaras dengan keperluan reka bentuk dan (atau) dokumentasi kawal selia dan teknikal untuk produk. |
Salutan oksida kimia pada keluli dan besi tuang
Nama penunjuk |
Keperluan Perlindungan |
Penampilan |
Warna salutan Chem. Lembu (termasuk selepas impregnasi dengan minyak) pada bahagian yang diperbuat daripada karbon dan keluli aloi rendah berwarna hitam dengan warna biru. |
Pada bahagian yang dihasilkan melalui tuangan, salutan hitam dengan warna kelabu atau coklat dibenarkan. |
|
Warna salutan pada bahagian yang diperbuat daripada keluli aloi tinggi adalah daripada kelabu gelap kepada coklat gelap dengan warna ceri. |
|
Warna salutan pada bahagian yang diperbuat daripada besi tuang dan keluli aloi silikon adalah dari kuning muda hingga coklat gelap. |
|
Warna salutan pada bahagian yang diperbuat daripada keluli alat karbon tinggi adalah hitam dengan warna kelabu |
|
Pada salutan, warna ternoda, pembentukan tembaga pada salutan yang diperolehi untuk tujuan perlindungan terhadap pengkarbonan, dan salutan yang gelap semasa penyimpanan sebelum pemasangan tidak dianggap sebagai rosak. |
sisa fluks asid |
Salutan fosfat yang dimaksudkan untuk cat dan varnis mesti mempunyai struktur mikrokristalin |
Variasi dalam warna dan naungan dibenarkan pada bahagian yang telah mengalami pengerasan tempatan, kimpalan, pengkarbonan, pengerasan sejuk dan pemprosesan mekanikal lain; |
warna merah salutan pada bahagian berprofil kecil dan antara gegelung spring dengan pic kecil, kelabu muda pada tepi tajam bahagian |
Pada salutan Chem.Ox. selepas ujian, tidak boleh ada pusat kakisan, kecuali tepi tajam dan hujung mata air, di mana tidak lebih daripada tiga titik kakisan dibenarkan setiap 1 cm 2 luas permukaan dan setiap 1 cm panjang tepi
Jadual 12
Nama penunjuk |
Keperluan Perlindungan |
Penampilan |
Salutan yang diperoleh melalui pempasifan kimia |
Warna salutan perak yang dihitamkan adalah dari anak perempuan kelabu gelap. |
|
pada keluli tahan kakisan. |
|
Pas Kimia warna salutan. |
|
mesti sepadan dengan warna logam yang sedang diproses. |
|
warna pelangi, bergantung pada gred keluli, termasuk di tempat kimpalan dan lenturan; |
|
Pada salutan, warna ternoda, pembentukan tembaga pada salutan yang diperolehi untuk tujuan perlindungan terhadap pengkarbonan, dan salutan yang gelap semasa penyimpanan sebelum pemasangan tidak dianggap sebagai rosak. |
kesan penamat mekanikal;
Nama penunjuk |
Keperluan Perlindungan |
Penampilan |
kemasukan hitam dalam bentuk titik kecil individu |
kesan penamat mekanikal permukaan logam asas; |
|
kekurangan separa salutan pada tepi tajam; |
|
gelap antara gegelung spring dengan pic kecil. |
|
Warna salutan Him.Pass mesti sepadan dengan warna logam yang sedang diproses. |
|
Tanda-tanda berikut tidak dianggap rosak: |
|
warna pelangi; |
|
penggelapan salutan antara gegelung mata air dengan padang kecil; |
|
ketidakseragaman filem varnis dalam warna dan titisan varnis selepas varnis, yang tidak mengganggu pemasangan dan tidak menjejaskan prestasi produk |
|
Pada salutan, warna ternoda, pembentukan tembaga pada salutan yang diperolehi untuk tujuan perlindungan terhadap pengkarbonan, dan salutan yang gelap semasa penyimpanan sebelum pemasangan tidak dianggap sebagai rosak. |
sisa fluks asid |
Salutan fosfat yang dimaksudkan untuk cat dan varnis mesti mempunyai struktur mikrokristalin |
Apabila diuji pada salutan Chem.Pass, warna titisan tidak boleh berubah kepada biru sebelum masa yang ditentukan telah berlalu |
Salutan oksida kimia pada aluminium dan aloinya
Nama penunjuk |
Keperluan Perlindungan |
Penampilan |
Warna salutan Him.Ox adalah dari kelabu-biru kepada biru tua atau dari hijau muda kepada hijau atau kuning |
pada aloi gred D16, D1, D24F - biru kehijauan dengan atau tanpa warna pelangi; |
|
pada aloi tuangan - biru-kelabu dengan jalur hitam dan coklat. |
|
Warna salutan Him.Pass sepadan dengan warna logam asas. |
|
Warna salutan Khim.Oks.e terdiri daripada tidak berwarna kepada biru muda atau kuning muda; kuning keemasan hingga coklat dengan warna warni pada aloi tempa; kelabu dengan jalur kuning dan coklat pada aloi tuang. |
|
Warna salutan perak yang dihitamkan adalah dari anak perempuan kelabu gelap. |
|
jalur gelap dan terang dalam arah rolling, kawasan pematerian dan kimpalan; |
|
gelap pada bahagian yang dipateri oleh pematerian suhu tinggi; |
|
noda individu daripada garam krom di sekeliling lubang, di tempat sentuhan bahagian dengan lekapan, tempat mengawan unit pemasangan satu keping, di sekitar liang dan tempat kemasukan yang dibenarkan oleh dokumentasi normatif dan teknikal untuk tuangan; |
|
mengenal pasti struktur logam asas |
|
Pada salutan, warna ternoda, pembentukan tembaga pada salutan yang diperolehi untuk tujuan perlindungan terhadap pengkarbonan, dan salutan yang gelap semasa penyimpanan sebelum pemasangan tidak dianggap sebagai rosak. |
sisa fluks asid |
Salutan fosfat yang dimaksudkan untuk cat dan varnis mesti mempunyai struktur mikrokristalin |
|
Sifat berfungsi |
Selaras dengan keperluan reka bentuk dan (atau) dokumentasi kawal selia dan teknikal untuk produk |
Salutan oksida anodik pada aluminium dan aloinya
Nama penunjuk |
Keperluan Perlindungan |
Penampilan |
Warna salutan An.Ox adalah daripada kelabu muda hingga kelabu gelap, pada bahagian yang diperbuat daripada aloi tuang daripada kelabu muda hingga coklat gelap. Teduh tidak diseragamkan. |
Warna salutan yang dicat mesti sepadan dengan warna sampel. Teduh tidak diseragamkan. Pada aloi berbilang komponen dan tuang, pantulan pelbagai ton adalah mungkin. |
|
Warna salutan An.Ox.chrome adalah daripada susu kepada kelabu, warna pelangi boleh didapati. |
|
Warna salutan An.Ox.nhr adalah daripada hijau muda kepada kuning-hijau, pada aloi berbilang komponen dan tuang daripada kelabu kepada kelabu gelap. Teduh tidak diseragamkan. |
|
Warna salutan perak yang dihitamkan adalah dari anak perempuan kelabu gelap. |
|
titik dan bintik gelap akibat mendedahkan heterogenitas struktur logam asas; |
|
jalur gelap dan terang dalam arah rolling, tempat kimpalan, lapping, pengerasan kerja, tempat di mana tiada lapisan pelapisan; |
|
bintik kuning dari garam kromium di sekeliling lubang, di tempat sentuhan bahagian dengan peranti, di tempat mengawan unit pemasangan satu keping, di sekitar liang dan tempat kemasukan yang dibenarkan oleh dokumentasi normatif dan teknikal untuk penuangan. |
|
Warna salutan An.Ox.tv adalah daripada kelabu muda kepada hitam, warna kuning-hijau dibenarkan. |
|
Warna salutan An.Ox.eiz adalah daripada kuning muda kepada coklat gelap atau daripada kelabu muda kepada kelabu gelap. |
|
Warna lapisan An.Ox.tv dan An.Ox.eiz selepas diisi dengan kromat adalah daripada kuning-hijau kepada coklat-hitam. |
|
Kehadiran retakan mikro pada salutan An.Ox.eiz bukanlah tanda penolakan jika ia tidak menjejaskan sifat berfungsi. |
|
Warna salutan An.Ox.emt adalah daripada kelabu muda kepada kelabu gelap, bergantung pada aloi yang digunakan, seperti enamel. Teduh tidak diseragamkan. |
|
Warna salutan yang dicat mesti sepadan dengan warna sampel |
|
Warna salutan Anotsvet coklat muda, kelabu-biru, biru-hitam, emas, emas-gangsa, gangsa, kelabu-coklat. |
|
Nada yang lebih ringan dibenarkan pada permukaan dalaman bahagian |
|
Pada salutan, warna ternoda, pembentukan tembaga pada salutan yang diperolehi untuk tujuan perlindungan terhadap pengkarbonan, dan salutan yang gelap semasa penyimpanan sebelum pemasangan tidak dianggap sebagai rosak. |
Ketebalan |
Kualiti pengisian salutan |
Selepas ujian, penurunan berat sampel tidak boleh melebihi 20 mg/dm 2 untuk produk yang dimaksudkan untuk digunakan dalam suasana terbuka, dan 30 mg/dm 2 untuk produk yang dimaksudkan untuk digunakan dalam ruang tertutup. |
Selepas ujian, salutan tidak boleh dicat atau hanya berwarna sedikit! |
|
Apabila menguji salutan fosfat, warna setitik larutan ujian tidak boleh berubah kepada hitam dalam masa yang ditetapkan. |
Kekonduksian elektrik khusus air selepas mencuci salutan An.Ox.eiz tidak boleh melebihi tiga kali ganda nilai asalnya |
Salutan fosfat yang dimaksudkan untuk cat dan varnis mesti mempunyai struktur mikrokristalin |
Semasa ujian, tiada perubahan dalam warna setitik larutan ujian harus diperhatikan sehingga masa yang ditentukan telah berlalu. |
Sifat berfungsi |
Selaras dengan keperluan reka bentuk dan (atau) dokumentasi kawal selia dan teknikal untuk produk |
Salutan oksida anodik pada aloi titanium
Nama penunjuk |
Keperluan Perlindungan |
Penampilan |
Warna salutan Anotsvet daripada biru kepada biru, merah jambu, hijau, kuning. Teduh tidak diseragamkan. |
Jejak penamat mekanikal permukaan logam asas bukanlah tanda penolakan |
|
An.Warna salutan lembu daripada kelabu muda kepada kelabu gelap |
|
Ketebalan |
Tidak diseragamkan |
Sifat berfungsi |
Selaras dengan keperluan reka bentuk dan (atau) dokumentasi kawal selia dan teknikal untuk produk |
Lapisan oksida kimia dan oksida anodik
pada aloi magnesium dan magnesium
Nama penunjuk |
Keperluan Perlindungan |
Penampilan |
Warna salutan Chem.Ox berjulat dari kuning jerami hingga coklat gelap atau hitam. |
Warna salutan Him.Phos adalah daripada kelabu muda kepada kelabu gelap. |
|
Warna salutan adalah kuning, hijau atau kelabu-hitam. Teduh tidak diseragamkan. |
|
Tanda-tanda berikut tidak dianggap rosak: |
|
mencemarkan warna; noda yang terbentuk semasa pengoksidaan semula; tentukan kawasan logam tanpa salutan di sekeliling liang; bintik kelabu dengan salutan berlumur pada aloi ML-5; |
|
bintik-bintik hitam pada permukaan mesin yang terhasil daripada pemanasan tempatan logam semasa pemprosesan mekanikal |
|
Ketebalan |
Ketebalan salutan Khim.Oks tidak diseragamkan, An.Oks - mengikut keperluan dokumentasi reka bentuk |
Salutan fosfat pada keluli dan besi tuang
Namapenunjuk |
Keperluan salutan |
Penampilan |
Warna salutan adalah dari kelabu muda kepada hitam, selepas impregnasi dengan minyak, emulsi atau selepas hidrofobisasi dari kelabu gelap kepada hitam. |
Tanda-tanda berikut tidak dianggap rosak: |
|
heterogeniti saiz kristal dalam kawasan pengerasan tempatan, kimpalan, pengerasan sejuk, kekasaran permukaan yang berbeza di kawasan ternyahkarbon; |
|
deposit putih yang boleh dikeluarkan dengan mengelap; |
|
mendapan enap cemar fosfat pada permukaan yang tidak berfungsi; |
|
kesan elektrod kuprum pada bahagian yang dikimpal dengan kimpalan titik atau penggelek; |
|
noda, kotoran dan kendur selepas mengelap dengan emulsi, varnis atau selepas hidrofobisasi, yang tidak mengganggu pemasangan dan tidak menjejaskan prestasi produk; |
|
bintik kuning dari garam krom di sekeliling lubang, tempat sentuhan bahagian dengan lekapan dan tempat mengawan unit pemasangan, bintik di sekeliling liang dan titik kemasukan yang dibenarkan oleh dokumentasi normatif dan teknikal untuk pemutus |
|
Jisim salutan per unit luas permukaan |
Jisim salutan per unit luas permukaan sebelum impregnasi adalah sekurang-kurangnya 5 g/m2;pada permukaan yang kasar R a |
1.25-0.63 mikron, ia dibenarkan untuk mengurangkan jisim salutan per unit luas permukaan mengikut keperluan dokumentasi pengawalseliaan dan teknikal. |
|
Berat salutan per unit luas permukaan sebelum menggunakan cat dan varnis mengikut keperluan GOST 9.402-80 |
Struktur |
Salutan yang dimaksudkan untuk cat dan varnis mesti mempunyai struktur mikrokristalin. |
Sifat perlindungan |
Apabila diuji mengikut GOST 9.302-88, warna titisan tidak boleh berubah dalam masa yang ditentukan, atau selepas ujian tidak perlu ada tumpuan kakisan pada salutan, kecuali tepi tajam, tempat di mana unit pemasangan integral bertemu , di mana tidak lebih daripada tiga titik fokus kakisan setiap 1 cm2 dibenarkan luas permukaan dan setiap 1 cm panjang tepi |
Kapasiti minyak |
Tidak kurang daripada 2.0 g/m2 |
Kesempurnaan pembilasan |
Salutan kromat oksida kimia dan fosfat pada aloi zink
Nama penunjuk |
Keperluan Perlindungan |
Penampilan |
Warna salutan Chemical Ox.chrome adalah kuning kehijauan dengan warna warni; jika terdapat aloi tembaga, warna salutan adalah kelabu-biru; warna salutan Him.Phos adalah daripada kelabu muda kepada kelabu. |
Tanda-tanda berikut tidak dianggap rosak: |
|
permukaan matte dan kelemahan keamatan warna salutan kromat pada bahagian selepas rawatan haba, hidrosandblasting, jatuh Dan goresan; |
|
naungan salutan kromat yang lebih gelap atau lebih terang dalam lubang dan alur, pada permukaan dalaman dan pada bahagian cekung bahagian konfigurasi kompleks, pada antara muka unit pemasangan sekeping, pada tepi tajam, sudut, pada titik sentuhan dengan peranti, antara lilitan spring dengan pic kecil; |
|
jalur matte berhampiran lubang |
|
kerosakan mekanikal tunggal pada salutan kromat tidak lebih daripada 2% |
|
Ketebalan |
Tidak diseragamkan |
3.1. Sebelum menggunakan salutan, 2-5% bahagian daripada satu kelompok, tetapi tidak kurang daripada tiga bahagian, dan untuk bahagian satu pengeluaran, setiap bahagian diperiksa untuk pematuhan dengan perenggan. 1.1 -1.10.
3.2. Produk separuh siap (pita, wayar, dsb.) tertakluk kepada kawalan input untuk pematuhan dengan keperluan dokumentasi kawal selia dan teknikal untuk penghantaran dan keperluan perenggan. 1.1-1.6.
Sekiranya terdapat keputusan yang tidak memuaskan, pemeriksaan ulangan dijalankan pada bilangan dua bahagian.
Jika keputusan pemeriksaan semula yang tidak memuaskan diterima pada sekurang-kurangnya satu bahagian, keseluruhan kumpulan ditolak dan dikembalikan kepada pengilang.
3.3. Sekiranya mustahil untuk mengawal kualiti salutan pada bahagian, contohnya, bahagian besar dan berat dalam satu pengeluaran, ia dibenarkan untuk menjalankan kawalan ke atas sampel saksi atau menjamin kualiti salutan dengan pelaksanaan proses teknologi yang betul , disahkan oleh entri dalam log kawalan proses teknologi.
Sampel saksi mesti dibuat daripada bahan bahagian, mempunyai kekasaran permukaan yang sama dan salutan yang digunakan menggunakan teknologi yang sama seperti salutan pada bahagian.
Bentuk dan dimensi sampel saksi dibangunkan oleh perusahaan dan diluluskan mengikut prosedur yang ditetapkan.
Sampel dan bahagian saksi yang sama boleh digunakan untuk ujian kawalan yang berbeza.
3.4. Bahagian yang salutan diuji dengan kaedah yang merosakkan, serta bahagian yang salutannya tidak memenuhi keperluan piawaian ini, dibenarkan untuk diserahkan untuk penerimaan selepas salutan semula.
3.5. Kawalan penampilan salutan dijalankan pada 100% bahagian.
Ia dibenarkan menggunakan kaedah kawalan statistik mengikutGOST 18242-72.
Kawalan penampilan salutan pada bahagian yang diliputi secara pukal dan masuk talian automatik, ia dibenarkan untuk mengambil sampel 2% bahagian daripada setiap kumpulan.
3.6. Kawalan ketebalan salutan dijalankan sebelum pemprosesan tambahannya, dengan pengecualian memberus, menggilap, mengisar, chroming dan phosphating.
Ketebalan salutan nikel, termasuk yang diperoleh secara kimia, dikawal sebelum rawatan haba.
3.4-3.6.(Edisi diubah, Pindaan No. 1).
3.7. 3.8. (Dipadam, Pindaan No. 1).
3.9. Untuk mengawal ketebalan salutan, kekuatan lekatan dan penunjuk kualiti lain, dari 0.1 hingga 1% bahagian, tetapi tidak kurang daripada tiga bahagian, dipilih daripada setiap kelompok.
Dalam kes-kes yang dibenarkan secara teknikal, sebagai contoh, untuk produk berskala kecil atau produk yang disalut dengan logam berharga dan jarang serta aloinya, ia dibenarkan untuk memilih sampel kurang daripada 0.1%, tetapi tidak kurang daripada tiga bahagian.
Kawalan ketebalan salutan dengan kaedah metalografi boleh dijalankan pada satu bahagian.
Kawalan ketebalan salutan pada bahagian yang diproses dalam talian automatik boleh dilakukan sekurang-kurangnya sekali setiap syif.
3.10. Kekuatan lekatan salutan yang tertakluk kepada rawatan haba, lebur, memberus, mengisar dan menggilap dinilai selepas operasi ini.
3.9, 3.10. (Edisi diubah, Pindaan No. 1).
3.11. Kawalan komposisi kimia Salutan aloi dilakukan sekurang-kurangnya dua kali seminggu, dan juga selepas melaraskan elektrolit.
Kandungan fosforus dalam salutan nikel kimia dan sulfur dalam salutan nikel pelindung dan hiasan tidak boleh dikawal, tetapi boleh dijamin dengan pelaksanaan proses teknologi yang betul.
3.12. (Dipadam, Pindaan No. 1).
3.13. Kawalan sifat pelindung salutan yang diperolehi oleh Chem. Paz, An. Oke dan Dia. Lembu pada kuprum dan aloinya bertujuan untuk operasi dalam keadaan 1 mengikutGOST 15150-69, serta salutan yang ditentukan, selain dilindungi oleh salutan cat, tidak dijalankan.
Kawalan sifat perlindungan salutan Lembu dan Chem. Fosforisasi pada keluli dan besi tuang boleh dilakukan sebelum atau selepas pemprosesan tambahannya.
3.14. Keperluan untuk mengawal jisim salutan per unit luas permukaan, penyerapan minyak, kesempurnaan pembilasan, keliangan, kualiti pengisian salutan, sifat perlindungan salutan kromat pada salutan zink dan kadmium, salutan fosfat pada salutan dan struktur zink ditetapkan dalam dokumentasi kawal selia, teknikal dan (atau) reka bentuk.
3.13, 3.14.(Edisi diubah, Pindaan No. 1).
3.15. Jika keputusan yang tidak memuaskan diperolehi untuk salah satu penunjuk semasa pemeriksaan selektif salutan, pemeriksaan berulang dijalankan pada dua kali ganda bilangan bahagian dalam sampel.
Jika keputusan pemeriksaan berulang salutan pada satu bahagian tidak memuaskan, keseluruhan kumpulan ditolak atau, sekiranya terdapat percanggahan dalam penampilan, tertakluk kepada pemeriksaan berterusan.
Ujian berulang terhadap kekuatan lekatan salutan tidak dijalankan. Jika keputusan yang tidak memuaskan diperolehi semasa kawalan pensampelan, keseluruhan kumpulan ditolak.
(Diperkenalkan sebagai tambahan, Pindaan No. 1).
1. PELAKON
I.L. Motiejunas , Ph.D. kimia. sains; V.V. Protusyavicene; D.G. Kovalenko; G.V. Kozlova , Ph.D. teknologi sains (pemimpin topik); N.G. Alberg; T.I. Berezhnyak; G.S. Fomin , Ph.D. kimia. sains; E.B. Davidavičius , Ph.D. kimia. sains ; S.Z. Navitskene; B.A. Arlauskiene
2. DILULUSKAN DAN MULAI BERKUATKUASA melalui Resolusi Jawatankuasa Piawaian Negeri USSR bertarikh 27 Februari 1986 No. 424
3. Kekerapan pemeriksaan 5 tahun
4. Piawaian sepadan dengan ST SEV 4662-84, ST SEV 4664-84, ST SEV 4665-84, ST SEV 4816-84, ST SEV 5293-85, ST SEV 5294-85, ST SEV 5295-85, ST SEV 6442- 88, ST SEV 6443-88 mengenai keperluan teknikal
Standard ini mematuhi ISO 1456-88, ISO 1458-88, ISO 2081-86, ISO 2082-86, ISO 2093-86, ISO 6158-84, ISO 7599-83
5. Daripada GOST 9.301-78
6. DOKUMEN TEKNIKAL PERATURAN YANG DIRUJUK
7. KELUARAN SEMULA dengan Pindaan No. 1, 2, diluluskan pada Mac 1989, Oktober 1989 (IUS 6-89, 1-90)
Standard negeri USSR
Sistem perlindungan bersatu terhadap kakisan dan penuaan PELAPATAN LOGAM DAN Umum keperluan Sistem bersatu perlindungan kakisan dan penuaan. |
GOST
(
STComecon 5293-85, |
Tarikh pengenalan 01.07.87
kandungan
Piawaian ini digunakan untuk salutan bukan organik logam dan bukan logam (selepas ini dirujuk sebagai salutan) yang dihasilkan oleh kaedah elektrokimia, kimia dan panas (timah dan aloinya), dan menetapkan keperluan am (selepas ini dirujuk sebagai keperluan) untuk permukaan tapak logam dan salutan semasa pengeluaran dan kawalan kualiti logam asas dan salutan.
Piawaian ini tidak digunakan untuk salutan yang digunakan sebagai sublapisan teknologi, kepada salutan nikel, nikel-kromium, kuprum-nikel dan kuprum-nikel-krom yang hanya mempunyai tujuan hiasan, dan tidak mengambil kira perubahan dalam salutan yang muncul semasa pemasangan dan pengujian produk.
Keperluan yang tidak diperuntukkan oleh piawaian ini, berkaitan dengan spesifikasi bahagian, keperluan pengeluaran dan salutan, ditunjukkan dalam dokumentasi teknikal dan (atau) reka bentuk peraturan.
Pematuhan salutan dengan keperluan piawaian ini dikawal oleh kaedah mengikut GOST 9.302-79.
(Edisi diubah, Pindaan No. 2).
1.1. Kekasaran permukaan logam asas mengikut GOST 2789-73, mikron, hendaklah tidak lebih daripada:
R a 10 ( Rz 40) - di bawah lapisan pelindung;
R a 2.5 ( Rz 10) - untuk salutan pelindung dan hiasan;
R a 1.25 ( Rz 6.3) - untuk salutan anodik oksida yang keras dan penebat elektrik.
Kekasaran permukaan logam asas untuk salutan berfungsi mesti sepadan dengan yang ditetapkan dalam dokumentasi kawal selia, teknikal dan (atau) reka bentuk untuk produk.
Keperluan yang ditentukan untuk kekasaran permukaan tidak terpakai pada permukaan dalaman yang tidak berfungsi bagi bahagian yang sukar diakses dan permukaan dalaman yang tidak berfungsi, permukaan berulir, permukaan potong bahagian yang dicop sehingga 4 mm tebal, permukaan beralun, serta untuk bahagian yang kekasaran logam asasnya ditentukan oleh piawaian yang berkaitan. Keperluan untuk membawa kekasaran permukaan kepada nilai yang ditetapkan mesti ditetapkan dalam dokumentasi reka bentuk.
1.2. Sudut tajam dan tepi bahagian, kecuali kes yang dibenarkan secara teknikal, mesti dibulatkan dengan jejari sekurang-kurangnya 0.3 mm; jejari kelengkungan bahagian untuk salutan anodik oksida yang keras dan penebat elektrik adalah sekurang-kurangnya 0.5 mm.
1.3. Perkara berikut tidak dibenarkan pada permukaan bahagian:
skala bergulung, burr;
delaminasi dan rekahan, termasuk yang terserlah selepas etsa, menggilap, mengisar;
kerosakan kakisan, liang dan rongga.
(Edisi diubah, Pindaan No. 1).
1.4. Permukaan bahagian tuang dan tempa mestilah bebas daripada rongga gas dan pengecutan, kemasukan sanga dan fluks, sambungan, bahagian bawah dan retak.
Penyimpangan yang dibenarkan pada permukaan bahagian tuang (jenis, saiz dan kuantiti) ditetapkan dalam dokumentasi peraturan, teknikal dan reka bentuk.
1.5. Permukaan bahagian yang diperbuat daripada logam gelek panas mesti dibersihkan daripada skala, enap cemar penjerukan, hasil kakisan logam asas dan bahan cemar lain.
1.6. Permukaan bahagian selepas pemesinan mestilah bebas daripada lapisan pelincir atau emulsi yang boleh dilihat, pencukur logam, burr, habuk dan produk kakisan tanpa kemasukan zarah bahan asing.
1.5, 1.6.
1.7. Permukaan bahagian selepas rawatan kasar, contohnya, hidrosandblasting, jatuh, dsb., mestilah bebas daripada enap cemar, sanga, produk kakisan dan burr.
1.8. Permukaan tanah dan bahagian yang digilap mestilah seragam, tanpa calar, penyok, lecur, tanda, burr, atau kecacatan daripada alat pelurus.
1.9. Pada permukaan bahagian selepas rawatan haba (penyepuhlindapan, pengerasan, normalisasi, pembajaan, penuaan, serta rawatan haba yang dijalankan untuk meningkatkan lekatan salutan berikutnya) tidak sepatutnya ada tongkat, calar, retak, buih, fokus kakisan, delaminasi , meledingkan.
1.10. Jahitan yang dikimpal dan dipateri pada bahagian mesti dibersihkan, berterusan di sekeliling seluruh perimeter untuk menghilangkan jurang dan penembusan elektrolit ke dalamnya.
Kecacatan yang muncul semasa membersihkan jahitan yang dibuat dengan pateri lebur sederhana mesti dihapuskan dengan memateri dengan solder lebur yang sama atau rendah.
Pada permukaan jahitan yang dipateri, penyebaran seragam pateri sehingga 10 mm lebar dibenarkan, pori-pori individu yang tidak melalui, dibersihkan daripada sisa fluks dan tidak melanggar ketat jahitan pateri.
Jahitan pada bahagian yang diperbuat daripada aloi titanium mesti dibuat dengan cara yang menghalang pengoksidaan.
Pembersihan mekanikal jahitan pada bahagian yang dibuat dengan pematerian garam cair tidak dibenarkan. Jahitan yang dipateri pada bahagian tersebut mestilah licin dan ketat. Seharusnya tiada sisa fluks atau percikan silumin pada permukaan bahagian.
Sambungan gam pada bahagian mestilah berterusan, tanpa bengkak, buih dan lompang, tidak mempunyai celah di mana elektrolit boleh menembusi, tidak mengandungi gam berlebihan di kawasan yang terkena haba, dan dibersihkan secara mekanikal.
Ia tidak dibenarkan menggunakan salutan kimia dan elektrokimia pada bahagian yang mempunyai sambungan pelekat.
1.11. Permukaan bahagian yang digilap elektrik hendaklah licin, ringan dan berkilat tanpa goresan, terbakar, retak, garam yang tidak dicuci, atau produk kakisan.
Tahap gloss tidak diseragamkan.
Tanda-tanda berikut pada permukaan yang digilap tidak ditolak:
kilauan tidak sekata di kawasan yang telah menjalani rawatan haba dan mekanikal yang berbeza;
kawasan matte dan keputihan individu pada permukaan bahagian, yang tidak tertakluk kepada keperluan hiasan;
tiada kesan penggilap elektro di tempat yang sukar dicapai: retak, celah, lubang buta dengan diameter sehingga 15 mm, melalui lubang - sehingga 10 mm, serta lubang dan ceruk yang sukar dicapai untuk penggilap elektro;
kesan noda air;
kekurangan kilauan di kawasan kimpalan;
kesan sentuhan dengan peranti dalam bentuk kawasan matte dan gelap;
penggilap mekanikal (jika perlu) titik sentuhan dengan peranti dan untuk mendapatkan dimensi tepat bahagian selepas penggilap elektro;
titik hitam pada benang, melainkan dinyatakan sebaliknya dalam dokumentasi peraturan dan teknikal;
kesan pemprosesan mekanikal logam asas sebelum penggilap elektrik dan sisihan lain yang dibenarkan oleh dokumentasi pengawalseliaan dan teknikal untuk logam asas.
1.9-1.11. (Edisi diubah, Pindaan No. 1).
2. 1. Keperluan untuk penampilan salutan
2.1.1. Permukaan salutan yang digilap mestilah seragam, berkilat atau seperti cermin.
Pada permukaan salutan yang digilap secara mekanikal, kecuali permukaan cermin, calar atau titik tunggal seperti rambut daripada pes penggilap dan alat pelurus dalam jumlah tidak lebih daripada 5 keping tidak dianggap sebagai tanda penolakan. setiap 100 cm 2 , menggilap tepi, sedikit beralun (pengecutan) salutan pada bahagian tembaga, melainkan terdapat keperluan khas dalam dokumentasi reka bentuk.
2.1.2. Pada permukaan salutan, melainkan terdapat arahan khas dalam dokumentasi reka bentuk, tanda-tanda berikut tidak ditolak:
kesan pemesinan dan penyimpangan lain yang dibenarkan oleh dokumentasi pengawalseliaan dan teknikal untuk logam asas;
sedikit gelombang permukaan salutan selepas lukisan, didedahkan selepas etsa;
jalur atau bintik gelap atau terang dalam lubang dan alur yang sukar dibersihkan, pada permukaan dalaman dan kawasan cekung bahagian konfigurasi kompleks, tempat mengawan unit pemasangan sekeping, dalam jahitan yang dikimpal, dipateri, zon dan tempat yang terjejas haba di mana lapisan pelapisan telah dikeluarkan;
bersinar tidak sekata dan warna tidak sekata;
warna salutan yang tidak seragam pada bahagian yang diperbuat daripada logam bersalut dengan pemesinan separa;
kesan titisan air, larutan kromat dan fosfat tanpa sisa garam;
titik dan coretan berkilat yang terbentuk daripada sentuhan dengan alat pengukur, peranti dan daripada perlanggaran bahagian semasa proses salutan dalam dram, loceng dan peranti mesh;
perubahan dalam keamatan warna atau gelap selepas pemanasan untuk tujuan dehidrasi dan ujian kekuatan lekatan, penyingkiran penebat dan impregnasi;
titik hitam tunggal di kawasan yang dimaksudkan untuk mengisi dengan sebatian, pengedap, pelekat;
kekurangan liputan:
dalam liang, tempat kemasukan yang dibenarkan oleh dokumentasi normatif dan teknikal untuk penuangan;
pada dan sekitar jahitan yang dikimpal dan dipateri pada jarak tidak lebih daripada 2 mm pada satu sisi atau yang lain pada jahitan dan di sudut dalaman satah yang saling berserenjang, tertakluk kepada perlindungan tambahan berikutnya bagi tempat-tempat ini;
di tempat sentuhan bahagian dengan peranti, kecuali untuk kes khas yang dinyatakan dalam dokumentasi reka bentuk.
2.1.3. Apabila dua salutan didepositkan pada permukaan bahagian bersebelahan satu sama lain tanpa penebat atau dengan penggunaan penebat, serta apabila salutan tempatan didepositkan, jika ini tidak menjejaskan prestasi produk, tanda-tanda berikut tidak ditolak :
anjakan sempadan salutan sehingga 2 mm, dan untuk salutan dengan emas, paladium, rhodium dan aloinya sehingga 1 mm dalam satu arah atau yang lain;
kemasukan titik individu satu salutan pada permukaan yang lain; titik kemasukan logam salutan pada permukaan terlindung;
penggelapan logam di sempadan salutan;
warna tercemar pada permukaan yang tidak bersalut.
2.1.2, 2.1.3. (Edisi diubah, Pindaan No. 1).
2.2. Keperluan ketebalan salutan
2.2.1. Melebihi ketebalan salutan maksimum bukanlah satu kecacatan jika ia tidak menjejaskan pemasangan dan prestasi produk.
(Edisi pindaan, Rev. No. 1).
2.2.2. Dalam lubang, alur, potongan, di kawasan cekung bahagian berprofil kompleks, pada permukaan dalaman dan antara muka unit pemasangan satu keping, ia dibenarkan untuk mengurangkan ketebalan salutan sehingga 50%, dan untuk salutan krom - tiada, melainkan terdapat keperluan lain dalam dokumentasi reka bentuk untuk ketebalan salutan di kawasan ini.
2.2.3. Dalam lubang licin dan berulir buta dan alur dengan diameter (atau lebar) sehingga 12 mm dan melalui lubang licin dan berulir dan alur dengan diameter (atau lebar) sehingga 6 mm, ketebalan salutan pada kedalaman lebih daripada satu diameter (atau satu lebar) tidak diseragamkan; Ketiadaan salutan dibenarkan jika dokumentasi reka bentuk tidak menyatakan keperluan untuk ketebalan salutan di kawasan ini.
2.3. Salutan mesti dilekatkan dengan kuat pada logam asas.
2.4. Dalam penampilan, ketebalan dan penunjuk lain, salutan mesti mematuhi keperluan Jadual. 1 -19.
(Edisi diubah, Pindaan No. 1, 2).
2.5. Syarat untuk menyimpan dan mengangkut bahagian mesti mengecualikan pengaruh mekanikal dan kimia yang membawa kepada kerosakan pada salutan.
Salutan zink dan kadmium. Salutan kromat pada salutan zink dan kadmium. Salutan fosfat pada salutan zink
Nama penunjuk |
Keperluan Perlindungan |
Penampilan |
Warna salutan zink adalah kelabu muda atau kelabu perak dengan warna kebiruan. |
Warna penyaduran kadmium adalah kelabu muda atau kelabu perak |
|
Warna salutan zink dengan kromat tidak berwarna adalah kelabu perak atau kelabu perak dengan warna kebiruan. Warna pelangi sedikit dibenarkan. |
|
Warna penyaduran zink dengan kromat berwarna-warni adalah kuning kehijauan dengan rona iridescent. |
|
Warna penyaduran kadmium dengan kromat iridescent adalah kuning keemasan dengan rona iridescent. |
|
Warna penyaduran zink dengan khaki kromat dalam pelbagai warna. |
|
Warna penyaduran kadmium Khaki hingga coklat dengan penyaduran krom. |
|
Warna salutan zink dengan kromat hitam adalah hitam atau hitam dengan warna hijau. Warna kelabu dan pelangi dibenarkan pada kawasan cekung bahagian dengan konfigurasi yang kompleks. |
|
permukaan matte selepas penyediaan permukaan dengan hydrosandblasting dan sandblasting logam, jatuh, goresan; |
|
menggelapkan atau melemahkan keamatan warna salutan kromat pada bahagian selepas rawatan haba; |
|
naungan salutan kromat yang lebih gelap atau lebih terang dalam lubang dan alur, pada permukaan dalaman dan kawasan cekung bahagian konfigurasi kompleks, tempat mengawan unit pemasangan sekeping, tepi tajam, sudut, tempat sentuhan dengan peranti, antara gegelung mata air dengan padang kecil; |
|
jalur matte di sekeliling lubang; |
|
kerosakan mekanikal tunggal pada salutan kromat tidak lebih daripada 2%. jumlah kawasan. |
|
Warna salutan zink dengan fosfat adalah daripada kelabu muda kepada kelabu gelap. Salutan putih sedikit dalam lubang buta, alur, dsb. bukanlah tanda penolakan. |
|
Salutan fosfat pada salutan zink mestilah seragam dan padat. |
|
Perkara berikut tidak dibenarkan di permukaan: |
|
pemendapan enap cemar; coretan atau bintik yang tidak ditutup; calar mencapai logam asas; poket kakisan; |
|
pencemaran daripada minyak, gris atau surfaktan - untuk salutan yang dimaksudkan untuk penggunaan cat dan varnis." |
|
Ketebalan untuk salutan zink dan kadmium |
Jisim salutan per unit luas permukaan |
Salutan kromat tidak berwarna - sehingga 0.5 g/m2. |
|
Salutan kromat pelangi - sehingga 1.0 g/m2. |
|
Salutan kromat warna Khaki - melebihi 1.5 g/m2. |
|
Salutan fosfat bertujuan untuk impregnasi - sekurang-kurangnya 5.0 g/m2. |
|
Salutan yang dimaksudkan untuk salutan cat dan varnis - mengikut keperluan GOST 9.402-80 |
Struktur |
Salutan fosfat yang dimaksudkan untuk cat dan varnis mesti mempunyai struktur mikrokristalin |
Sifat perlindungan Apabila menguji salutan kromat dengan larutan plumbum asetat, bintik gelap yang berterusan tidak sepatutnya muncul sehingga masa yang ditentukan telah berlalu. |
Apabila menguji salutan fosfat, warna setitik larutan ujian tidak boleh berubah kepada hitam dalam masa yang ditetapkan. |
Kesempurnaan pembilasan |
Kekonduksian elektrik khusus air selepas mencuci salutan fosfat yang dimaksudkan untuk cat dan salutan varnis tidak boleh melebihi tiga kali ganda nilai asalnya |
Kapasiti minyak |
Jadual 2
Nama penunjuk |
Keperluan Perlindungan |
Penampilan |
Salutan fosfat pada salutan zink mestilah seragam dan padat. |
daripada merah jambu muda kepada merah gelap. Teduh tidak diseragamkan. |
|
Warna salutan aloi kuprum-timah tinggi timah adalah kelabu muda hingga kelabu. Teduh tidak diseragamkan. |
|
Warna salutan aloi tembaga-timah rendah timah adalah kuning muda. Teduh tidak diseragamkan. |
|
Warna salutan aloi kuprum-zink adalah daripada kuning muda kepada merah jambu muda. |
|
Pada salutan, warna ternoda, pembentukan tembaga pada salutan yang diperolehi untuk tujuan perlindungan terhadap pengkarbonan, dan salutan yang gelap semasa penyimpanan sebelum pemasangan tidak dianggap sebagai rosak. |
Ketebalan |
Selaras dengan keperluan dokumentasi reka bentuk |
Komposisi kimia |
Pecahan jisim kuprum dalam salutan aloi: |
|
M-O(60) - daripada 50 hingga 60%; |
|
M-O(88) - daripada 70 hingga 88%; |
|
M-C(90) - daripada 70 hingga 90%; |
|
M-C(70) - daripada 55 hingga 70% |
Salutan bertujuan untuk melindungi daripada penyimenan mestilah tidak mempunyai liang |
Sifat berfungsi |
Penyaduran nikel
Nama penunjuk |
Keperluan Perlindungan |
Penampilan |
Warna salutan kuprum berkisar dari merah jambu muda hingga merah gelap. Teduh tidak diseragamkan. |
Warna penyaduran nikel tanpa elektro adalah kelabu dengan warna kuning. |
|
Warna gelap dan pelangi selepas rawatan haba, dan bintik matte akibat goresan logam asas yang tidak sekata bukanlah tanda penolakan. Warna salutan hitam dan teroksida terma berjulat dari kelabu hitam hingga hitam. Warna tercemar dibenarkan |
|
Pada salutan, warna ternoda, pembentukan tembaga pada salutan yang diperolehi untuk tujuan perlindungan terhadap pengkarbonan, dan salutan yang gelap semasa penyimpanan sebelum pemasangan tidak dianggap sebagai rosak. |
Selaras dengan keperluan dokumentasi reka bentuk. |
Ketebalan penyaduran nikel hitam tidak diseragamkan. |
|
Ketebalan lapisan bawah salutan tiga lapisan nikel Nd (Npb.Nb) berhubung dengan jumlah ketebalan salutan ialah 50-70%; ketebalan lapisan atas ialah 50-30%. |
|
Ketebalan lapisan bawah salutan tiga lapisan nikel Nt (Npb.Ns.Nb) berhubung dengan jumlah ketebalan salutan ialah 50% atau lebih; lapisan tengah - sehingga 10%, lapisan atas - sehingga 40%. |
|
Selaras dengan keperluan dokumentasi reka bentuk |
Pecahan jisim sulfur dalam lapisan bawah nikel dua lapisan salutan Nd (Npb.Nb) sehingga 0.005%; di bahagian atas 0.05-0.09%. |
Pecahan jisim sulfur dalam lapisan bawah nikel salutan tiga lapisan Nt (Npb.Ns.Nb) sehingga 0.005%; secara purata - tidak kurang daripada 0.15%; di bahagian atas - 0.05-0.09%. |
|
Warna penyaduran nikel matte adalah kelabu muda dengan warna kuning, penyaduran nikel terang adalah kelabu muda. Warna yang lebih gelap dibenarkan dalam lubang dan alur pada permukaan dalaman, kawasan cekung bahagian konfigurasi kompleks dan tempat di mana unit pemasangan dikawinkan. |
|
Keliangan* |
Tidak lebih daripada tiga liang melalui setiap 1 cm 2 luas permukaan dan 1 cm panjang tepi. Apabila ketebalan salutan kurang daripada 24 mikron atau ketebalan nikel dengan lapisan bawah kurang daripada 12 mikron, ia tidak diseragamkan |
Sifat berfungsi |
Selaras dengan keperluan reka bentuk dan (atau) dokumentasi kawal selia dan teknikal untuk produk |
Salutan fosfat yang dimaksudkan untuk cat dan varnis mesti mempunyai struktur mikrokristalin |
sama |
Penyaduran krom
Nama penunjuk |
Keperluan Perlindungan |
Penampilan |
Warna salutan berkilat adalah kelabu muda dengan warna kebiruan. |
Warna kemasan matte adalah kelabu muda. |
|
Warna salutan keras (tahan haus) adalah kelabu muda dengan warna matte kebiruan atau susu. |
|
Warna salutan dua lapisan (tahan haus karat) adalah kelabu muda. |
|
Warna salutan microporous dan microcracked adalah daripada kelabu muda kepada kelabu dengan warna biru. Warna salutan berkilat mikroliang yang diperoleh daripada elektrolit dengan kromium trivalen berjulat daripada kelabu muda hingga kelabu gelap. |
|
Warna salutan susu adalah kelabu muda. |
|
Lekukan titik tunggal sehingga 2% daripada jumlah kawasan dengan ketebalan kromium lebih daripada 40 mikron dan rangkaian retakan dengan ketebalan kromium lebih daripada 24 mikron tidak dianggap sebagai tanda penolakan. Warna salutan hitam adalah hitam dengan warna biru atau coklat. |
|
Warna kelabu di sudut dalaman, ceruk dan lubang bahagian berprofil kompleks bukanlah tanda penolakan |
|
Pada salutan, warna ternoda, pembentukan tembaga pada salutan yang diperolehi untuk tujuan perlindungan terhadap pengkarbonan, dan salutan yang gelap semasa penyimpanan sebelum pemasangan tidak dianggap sebagai rosak. |
Ketebalan |
M-C(70) - daripada 55 hingga 70% |
Tidak lebih daripada tiga liang melalui setiap 1 cm2 luas permukaan dan setiap 1 cm panjang tepi, melainkan dinyatakan sebaliknya dalam dokumentasi reka bentuk*. |
Keliangan kromium susu dengan ketebalan kurang daripada 24 mikron, dua lapisan pelindung dan hiasan dengan ketebalan kurang daripada 21 mikron dan krom tahan haus dengan ketebalan kurang daripada 40 mikron tidak diseragamkan*. |
|
Bilangan liang pada permukaan salutan mikroporous (X mp) apabila dinilai menggunakan mikroskop optik dengan pembesaran sekurang-kurangnya 100 × hendaklah sekurang-kurangnya 10,000 per cm 2. |
|
Keliangan krom hitam tidak diseragamkan. |
|
Pada permukaan lapisan mikrocrack krom (X mt) mesti terdapat sekurang-kurangnya 250 retakan sepanjang 1 cm ke semua arah, membentuk rangkaian retakan |
|
Sifat berfungsi |
Selaras dengan keperluan reka bentuk dan (atau) dokumentasi kawal selia dan teknikal untuk produk |
Kekerasan salutan - mengikut GOST 9.303-84 |
|
Salutan fosfat yang dimaksudkan untuk cat dan varnis mesti mempunyai struktur mikrokristalin |
sama |
Apabila menguji salutan fosfat, warna setitik larutan ujian tidak boleh berubah kepada hitam dalam masa yang ditetapkan. |
*Keperluan dikenakan untuk salutan pada bahagian keluli.
(Pindaan. IUS 1-1991)
Salutan timah dan salutan aloi timah
Nama penunjuk |
Keperluan Perlindungan |
Penampilan |
Warna salutan bercantum dan tidak bercantum berjulat daripada kelabu muda hingga kelabu. Salutan cair berkilat. Kilauan yang tidak rata pada satu bahagian dibenarkan. |
Warna salutan aloi timah-nikel adalah kelabu muda. |
|
Warna merah jambu dan ungu dibenarkan. |
|
Warna salutan aloi plumbum timah adalah daripada kelabu muda kepada kelabu gelap. Teduh tidak diseragamkan. |
|
Warna salutan tin-bismut adalah daripada kelabu muda kepada kelabu. |
|
Pada salutan, warna ternoda, pembentukan tembaga pada salutan yang diperolehi untuk tujuan perlindungan terhadap pengkarbonan, dan salutan yang gelap semasa penyimpanan sebelum pemasangan tidak dianggap sebagai rosak. |
|
Selaras dengan keperluan dokumentasi reka bentuk |
Pecahan jisim fosforus dalam salutan nikel kimia 3-12% |
, mesti mengandungi tidak lebih daripada 0.1% plumbum dan tidak lebih daripada 0.025% arsenik |
|
Pecahan jisim timah dalam salutan aloi: |
|
O-H(65) - daripada 50 hingga 70%; |
|
О-С(60) - t 50 hingga 70%; |
|
O-C(40) - daripada 30 hingga 50%; |
|
O-C(12) - daripada 8 hingga 15%. |
|
Keliangan* |
Pecahan jisim bismut dalam salutan aloi O-Vi (99.8) daripada 0.2 hingga 4.0% |
Tidak lebih daripada tiga liang melalui setiap 1 cm 2 luas permukaan dan setiap 1 cm panjang tepi, melainkan dinyatakan sebaliknya dalam dokumentasi reka bentuk. |
|
Apabila ketebalan salutan adalah 6 mikron atau kurang, ia tidak diseragamkan |
|
Salutan fosfat yang dimaksudkan untuk cat dan varnis mesti mempunyai struktur mikrokristalin |
sama |
*Keperluan dikenakan untuk salutan pada bahagian keluli.
Jadual 6
Nama penunjuk |
Keperluan Perlindungan |
Penampilan |
Warna salutan timah adalah dari kelabu muda kepada kelabu, warna salutan aloi timah adalah dari kelabu kepada kelabu gelap. |
Salutan berkilat atau matte, licin. Tahap gloss tidak diseragamkan. |
|
sedikit kendur dan ketebalan salutan tidak sekata yang tidak mengganggu pematerian atau operasi bahagian; |
|
Salutan timah yang dimaksudkan untuk digunakan bersentuhan dengan produk makanan mestilah mengandungi tidak lebih daripada 0.1% plumbum dan tidak lebih daripada 0.025% arsenik |
|
pada salutan pada permukaan dalaman lubang buta; |
|
benjolan sedikit di sepanjang keseluruhan panjang wayar dan lekukan dari sentuhan wayar dengan roller panduan, yang tidak mencapai logam asas; |
|
warna salutan yang tidak seragam. |
|
Tidak dibenarkan: |
|
bintik-bintik gelap pada salutan pada permukaan dalaman lubang buta; |
|
coklat |
|
retak, mengelupas salutan, kawasan yang tidak dilindungi; |
|
percikan pateri pada permukaan kerja yang disalut dengan logam berharga (emas, perak, paladium, dll.); |
|
Pada salutan, warna ternoda, pembentukan tembaga pada salutan yang diperolehi untuk tujuan perlindungan terhadap pengkarbonan, dan salutan yang gelap semasa penyimpanan sebelum pemasangan tidak dianggap sebagai rosak. |
sisa fluks asid |
Selaras dengan keperluan dokumentasi reka bentuk |
Tidak diseragamkan |
Sifat berfungsi |
Selaras dengan keperluan reka bentuk dan (atau) dokumentasi kawal selia dan teknikal untuk produk |
Jadual 7
Nama penunjuk |
Keperluan Perlindungan |
Penampilan |
Penyaduran perak dan penyaduran aloi antimoni perak |
Warna penyaduran perak dan penyaduran aloi perak-antimoni adalah perak-putih. |
|
Warna salutan perak yang diperbuat daripada elektrolit dengan bahan tambahan pembentuk kilauan dan salutan kromat perak adalah putih dengan warna kekuningan. |
|
Warna penyaduran perak yang dihasilkan secara kimia adalah putih. |
|
Warna salutan perak yang dihitamkan adalah dari anak perempuan kelabu gelap. |
|
Tanda-tanda berikut tidak dianggap rosak: |
|
bintik-bintik gelap, jalur dan warna ternoda dalam lubang buta, alur, dan kawasan cekung bahagian konfigurasi kompleks; |
|
Pada salutan, warna ternoda, pembentukan tembaga pada salutan yang diperolehi untuk tujuan perlindungan terhadap pengkarbonan, dan salutan yang gelap semasa penyimpanan sebelum pemasangan tidak dianggap sebagai rosak. |
Ketebalan |
Selaras dengan keperluan dokumentasi reka bentuk |
penggelapan salutan semasa penyimpanan sebelum pemasangan dan perubahan warna daripada merah jambu muda kepada coklat muda selepas rawatan haba, menekan ke dalam plastik, dengan syarat sifat fungsinya dipelihara |
M-C(70) - daripada 55 hingga 70% |
|
Sifat berfungsi |
Selaras dengan keperluan reka bentuk dan (atau) dokumentasi kawal selia dan teknikal untuk produk |
Jadual 8
Nama penunjuk |
Keperluan Perlindungan |
Penampilan |
Penyaduran emas dan penyaduran aloi emas |
Warna saduran emas berjulat dari kuning muda hingga kuning gelap |
|
Warna salutan aloi emas-nikel adalah daripada kuning muda kepada kuning. |
|
Pada salutan, warna ternoda, pembentukan tembaga pada salutan yang diperolehi untuk tujuan perlindungan terhadap pengkarbonan, dan salutan yang gelap semasa penyimpanan sebelum pemasangan tidak dianggap sebagai rosak. |
Warna salutan aloi emas-kobalt adalah daripada oren-kuning kepada kuning |
Selaras dengan keperluan dokumentasi reka bentuk |
Pecahan jisim nikel dalam salutan dengan aloi Zl-N dan pecahan jisim kobalt dalam salutan dengan aloi Zl-Ko - mengikut keperluan GOST 9.303-84 |
Sifat berfungsi |
Selaras dengan keperluan reka bentuk dan (atau) dokumentasi kawal selia dan teknikal untuk produk |
Penyaduran paladium
Nama penunjuk |
Keperluan Perlindungan |
Penampilan |
Warna salutan adalah dari kelabu muda hingga kelabu dengan warna kuning. |
Tompok gelap tunggal, warna warni dari coklat muda hingga ungu, terbentuk semasa pemanasan, dengan syarat sifat fungsinya dipelihara, bukan tanda penolakan |
|
Pada salutan, warna ternoda, pembentukan tembaga pada salutan yang diperolehi untuk tujuan perlindungan terhadap pengkarbonan, dan salutan yang gelap semasa penyimpanan sebelum pemasangan tidak dianggap sebagai rosak. |
Ketebalan |
Sifat berfungsi |
Selaras dengan keperluan reka bentuk dan (atau) dokumentasi kawal selia dan teknikal untuk produk |
Bersalut rhodium
Nama penunjuk |
Keperluan Perlindungan |
Penampilan |
Warna salutan: kelabu muda dengan warna biru |
Pada salutan, warna ternoda, pembentukan tembaga pada salutan yang diperolehi untuk tujuan perlindungan terhadap pengkarbonan, dan salutan yang gelap semasa penyimpanan sebelum pemasangan tidak dianggap sebagai rosak. |
Ketebalan |
Sifat berfungsi |
Selaras dengan keperluan reka bentuk dan (atau) dokumentasi kawal selia dan teknikal untuk produk. |
Salutan oksida kimia pada keluli dan besi tuang
Nama penunjuk |
Keperluan Perlindungan |
Penampilan |
Warna salutan Chem. Lembu (termasuk selepas impregnasi dengan minyak) pada bahagian yang diperbuat daripada karbon dan keluli aloi rendah berwarna hitam dengan warna biru. |
Pada bahagian yang dihasilkan melalui tuangan, salutan hitam dengan warna kelabu atau coklat dibenarkan. |
|
Warna salutan pada bahagian yang diperbuat daripada keluli aloi tinggi adalah daripada kelabu gelap kepada coklat gelap dengan warna ceri. |
|
Warna salutan pada bahagian yang diperbuat daripada besi tuang dan keluli aloi silikon adalah dari kuning muda hingga coklat gelap. |
|
Warna salutan pada bahagian yang diperbuat daripada keluli alat karbon tinggi adalah hitam dengan warna kelabu |
|
Pada salutan, warna ternoda, pembentukan tembaga pada salutan yang diperolehi untuk tujuan perlindungan terhadap pengkarbonan, dan salutan yang gelap semasa penyimpanan sebelum pemasangan tidak dianggap sebagai rosak. |
sisa fluks asid |
Salutan fosfat yang dimaksudkan untuk cat dan varnis mesti mempunyai struktur mikrokristalin |
Variasi dalam warna dan naungan dibenarkan pada bahagian yang telah mengalami pengerasan tempatan, kimpalan, pengkarbonan, pengerasan sejuk dan pemprosesan mekanikal lain; |
warna merah salutan pada bahagian berprofil kecil dan antara gegelung spring dengan pic kecil, kelabu muda pada tepi tajam bahagian |
Pada salutan Chem.Ox. selepas ujian, tidak boleh ada pusat kakisan, kecuali tepi tajam dan hujung mata air, di mana tidak lebih daripada tiga titik kakisan dibenarkan setiap 1 cm 2 luas permukaan dan setiap 1 cm panjang tepi
Jadual 12
Nama penunjuk |
Keperluan Perlindungan |
Penampilan |
Salutan yang diperoleh melalui pempasifan kimia |
Warna salutan perak yang dihitamkan adalah dari anak perempuan kelabu gelap. |
|
pada keluli tahan kakisan. |
|
Pas Kimia warna salutan. |
|
mesti sepadan dengan warna logam yang sedang diproses. |
|
warna pelangi, bergantung pada gred keluli, termasuk di tempat kimpalan dan lenturan; |
|
Pada salutan, warna ternoda, pembentukan tembaga pada salutan yang diperolehi untuk tujuan perlindungan terhadap pengkarbonan, dan salutan yang gelap semasa penyimpanan sebelum pemasangan tidak dianggap sebagai rosak. |
kesan penamat mekanikal;
Nama penunjuk |
Keperluan Perlindungan |
Penampilan |
kemasukan hitam dalam bentuk titik kecil individu |
kesan penamat mekanikal permukaan logam asas; |
|
kekurangan separa salutan pada tepi tajam; |
|
gelap antara gegelung spring dengan pic kecil. |
|
Warna salutan Him.Pass mesti sepadan dengan warna logam yang sedang diproses. |
|
Tanda-tanda berikut tidak dianggap rosak: |
|
warna pelangi; |
|
penggelapan salutan antara gegelung mata air dengan padang kecil; |
|
ketidakseragaman filem varnis dalam warna dan titisan varnis selepas varnis, yang tidak mengganggu pemasangan dan tidak menjejaskan prestasi produk |
|
Pada salutan, warna ternoda, pembentukan tembaga pada salutan yang diperolehi untuk tujuan perlindungan terhadap pengkarbonan, dan salutan yang gelap semasa penyimpanan sebelum pemasangan tidak dianggap sebagai rosak. |
sisa fluks asid |
Salutan fosfat yang dimaksudkan untuk cat dan varnis mesti mempunyai struktur mikrokristalin |
Apabila diuji pada salutan Chem.Pass, warna titisan tidak boleh berubah kepada biru sebelum masa yang ditentukan telah berlalu |
Salutan oksida kimia pada aluminium dan aloinya
Nama penunjuk |
Keperluan Perlindungan |
Penampilan |
Warna salutan Him.Ox adalah dari kelabu-biru kepada biru tua atau dari hijau muda kepada hijau atau kuning |
pada aloi gred D16, D1, D24F - biru kehijauan dengan atau tanpa warna pelangi; |
|
pada aloi tuangan - biru-kelabu dengan jalur hitam dan coklat. |
|
Warna salutan Him.Pass sepadan dengan warna logam asas. |
|
Warna salutan Khim.Oks.e terdiri daripada tidak berwarna kepada biru muda atau kuning muda; kuning keemasan hingga coklat dengan warna warni pada aloi tempa; kelabu dengan jalur kuning dan coklat pada aloi tuang. |
|
Warna salutan perak yang dihitamkan adalah dari anak perempuan kelabu gelap. |
|
jalur gelap dan terang dalam arah rolling, kawasan pematerian dan kimpalan; |
|
gelap pada bahagian yang dipateri oleh pematerian suhu tinggi; |
|
noda individu daripada garam krom di sekeliling lubang, di tempat sentuhan bahagian dengan lekapan, tempat mengawan unit pemasangan satu keping, di sekitar liang dan tempat kemasukan yang dibenarkan oleh dokumentasi normatif dan teknikal untuk tuangan; |
|
mengenal pasti struktur logam asas |
|
Pada salutan, warna ternoda, pembentukan tembaga pada salutan yang diperolehi untuk tujuan perlindungan terhadap pengkarbonan, dan salutan yang gelap semasa penyimpanan sebelum pemasangan tidak dianggap sebagai rosak. |
sisa fluks asid |
Salutan fosfat yang dimaksudkan untuk cat dan varnis mesti mempunyai struktur mikrokristalin |
|
Sifat berfungsi |
Selaras dengan keperluan reka bentuk dan (atau) dokumentasi kawal selia dan teknikal untuk produk |
Salutan oksida anodik pada aluminium dan aloinya
Nama penunjuk |
Keperluan Perlindungan |
Penampilan |
Warna salutan An.Ox adalah daripada kelabu muda hingga kelabu gelap, pada bahagian yang diperbuat daripada aloi tuang daripada kelabu muda hingga coklat gelap. Teduh tidak diseragamkan. |
Warna salutan yang dicat mesti sepadan dengan warna sampel. Teduh tidak diseragamkan. Pada aloi berbilang komponen dan tuang, pantulan pelbagai ton adalah mungkin. |
|
Warna salutan An.Ox.chrome adalah daripada susu kepada kelabu, warna pelangi boleh didapati. |
|
Warna salutan An.Ox.nhr adalah daripada hijau muda kepada kuning-hijau, pada aloi berbilang komponen dan tuang daripada kelabu kepada kelabu gelap. Teduh tidak diseragamkan. |
|
Warna salutan perak yang dihitamkan adalah dari anak perempuan kelabu gelap. |
|
titik dan bintik gelap akibat mendedahkan heterogenitas struktur logam asas; |
|
jalur gelap dan terang dalam arah rolling, tempat kimpalan, lapping, pengerasan kerja, tempat di mana tiada lapisan pelapisan; |
|
bintik-bintik gelap, bintik-bintik, filem berwarna putih atau coklat yang tidak boleh dipadam; |
|
Warna salutan An.Ox.tv adalah daripada kelabu muda kepada hitam, warna kuning-hijau dibenarkan. |
|
Warna salutan An.Ox.eiz adalah daripada kuning muda kepada coklat gelap atau daripada kelabu muda kepada kelabu gelap. |
|
Warna lapisan An.Ox.tv dan An.Ox.eiz selepas diisi dengan kromat adalah daripada kuning-hijau kepada coklat-hitam. |
|
Kehadiran retakan mikro pada salutan An.Ox.eiz bukanlah tanda penolakan jika ia tidak menjejaskan sifat berfungsi. |
|
Warna salutan An.Ox.emt adalah daripada kelabu muda kepada kelabu gelap, bergantung pada aloi yang digunakan, seperti enamel. Teduh tidak diseragamkan. |
|
Warna salutan yang dicat mesti sepadan dengan warna sampel |
|
Warna salutan Anotsvet coklat muda, kelabu-biru, biru-hitam, emas, emas-gangsa, gangsa, kelabu-coklat. |
|
Nada yang lebih ringan dibenarkan pada permukaan dalaman bahagian |
|
Pada salutan, warna ternoda, pembentukan tembaga pada salutan yang diperolehi untuk tujuan perlindungan terhadap pengkarbonan, dan salutan yang gelap semasa penyimpanan sebelum pemasangan tidak dianggap sebagai rosak. |
Ketebalan |
Kualiti pengisian salutan |
Selepas ujian, penurunan berat sampel tidak boleh melebihi 20 mg/dm 2 untuk produk yang dimaksudkan untuk digunakan dalam suasana terbuka, dan 30 mg/dm 2 untuk produk yang dimaksudkan untuk digunakan dalam ruang tertutup. |
Selepas ujian, salutan tidak boleh dicat atau hanya berwarna sedikit! |
|
Apabila menguji salutan fosfat, warna setitik larutan ujian tidak boleh berubah kepada hitam dalam masa yang ditetapkan. |
Kekonduksian elektrik khusus air selepas mencuci salutan An.Ox.eiz tidak boleh melebihi tiga kali ganda nilai asalnya |
Salutan fosfat yang dimaksudkan untuk cat dan varnis mesti mempunyai struktur mikrokristalin |
Semasa ujian, tiada perubahan dalam warna setitik larutan ujian harus diperhatikan sehingga masa yang ditentukan telah berlalu. |
Sifat berfungsi |
Selaras dengan keperluan reka bentuk dan (atau) dokumentasi kawal selia dan teknikal untuk produk |
Salutan oksida anodik pada aloi titanium
Nama penunjuk |
Keperluan Perlindungan |
Penampilan |
Warna salutan Anotsvet daripada biru kepada biru, merah jambu, hijau, kuning. Teduh tidak diseragamkan. |
Jejak penamat mekanikal permukaan logam asas bukanlah tanda penolakan |
|
An.Warna salutan lembu daripada kelabu muda kepada kelabu gelap |
|
Ketebalan |
Tidak diseragamkan |
Sifat berfungsi |
Selaras dengan keperluan reka bentuk dan (atau) dokumentasi kawal selia dan teknikal untuk produk |
Lapisan oksida kimia dan oksida anodik
pada aloi magnesium dan magnesium
Nama penunjuk |
Keperluan Perlindungan |
Penampilan |
Warna salutan Chem.Ox berjulat dari kuning jerami hingga coklat gelap atau hitam. |
Warna salutan Him.Phos adalah daripada kelabu muda kepada kelabu gelap. |
|
Warna salutan adalah kuning, hijau atau kelabu-hitam. Teduh tidak diseragamkan. |
|
Tanda-tanda berikut tidak dianggap rosak: |
|
mencemarkan warna; noda yang terbentuk semasa pengoksidaan semula; tentukan kawasan logam tanpa salutan di sekeliling liang; bintik kelabu dengan salutan berlumur pada aloi ML-5; |
|
bintik-bintik hitam pada permukaan mesin yang terhasil daripada pemanasan tempatan logam semasa pemprosesan mekanikal |
|
Ketebalan |
Ketebalan salutan Khim.Oks tidak diseragamkan, An.Oks - mengikut keperluan dokumentasi reka bentuk |
Salutan fosfat pada keluli dan besi tuang
Namapenunjuk |
Keperluan salutan |
Penampilan |
Warna salutan adalah dari kelabu muda kepada hitam, selepas impregnasi dengan minyak, emulsi atau selepas hidrofobisasi dari kelabu gelap kepada hitam. |
Tanda-tanda berikut tidak dianggap rosak: |
|
heterogeniti saiz kristal dalam kawasan pengerasan tempatan, kimpalan, pengerasan sejuk, kekasaran permukaan yang berbeza di kawasan ternyahkarbon; |
|
deposit putih yang boleh dikeluarkan dengan mengelap; |
|
mendapan enap cemar fosfat pada permukaan yang tidak berfungsi; |
|
kesan elektrod kuprum pada bahagian yang dikimpal dengan kimpalan titik atau penggelek; |
|
noda, kotoran dan kendur selepas mengelap dengan emulsi, varnis atau selepas hidrofobisasi, yang tidak mengganggu pemasangan dan tidak menjejaskan prestasi produk; |
|
bintik kuning dari garam krom di sekeliling lubang, tempat sentuhan bahagian dengan lekapan dan tempat mengawan unit pemasangan, bintik di sekeliling liang dan titik kemasukan yang dibenarkan oleh dokumentasi normatif dan teknikal untuk pemutus |
|
Jisim salutan per unit luas permukaan |
Jisim salutan per unit luas permukaan sebelum impregnasi adalah sekurang-kurangnya 5 g/m2;pada permukaan yang kasar R a |
1.25-0.63 mikron, ia dibenarkan untuk mengurangkan jisim salutan per unit luas permukaan mengikut keperluan dokumentasi pengawalseliaan dan teknikal. |
|
Berat salutan per unit luas permukaan sebelum menggunakan cat dan varnis mengikut keperluan GOST 9.402-80 |
Struktur |
Salutan yang dimaksudkan untuk cat dan varnis mesti mempunyai struktur mikrokristalin. |
Sifat perlindungan |
Apabila diuji mengikut GOST 9.302-88, warna titisan tidak boleh berubah dalam masa yang ditentukan, atau selepas ujian tidak perlu ada tumpuan kakisan pada salutan, kecuali tepi tajam, tempat di mana unit pemasangan integral bertemu , di mana tidak lebih daripada tiga titik fokus kakisan setiap 1 cm2 dibenarkan luas permukaan dan setiap 1 cm panjang tepi |
Kapasiti minyak |
Tidak kurang daripada 2.0 g/m2 |
Kesempurnaan pembilasan |
Salutan kromat oksida kimia dan fosfat pada aloi zink
Nama penunjuk |
Keperluan Perlindungan |
Penampilan |
Warna salutan Chemical Ox.chrome adalah kuning kehijauan dengan warna warni; jika terdapat aloi tembaga, warna salutan adalah kelabu-biru; warna salutan Him.Phos adalah daripada kelabu muda kepada kelabu. |
Tanda-tanda berikut tidak dianggap rosak: |
|
permukaan matte dan kelemahan keamatan warna salutan kromat pada bahagian selepas rawatan haba, hidrosandblasting, jatuh Dan goresan; |
|
naungan salutan kromat yang lebih gelap atau lebih terang dalam lubang dan alur, pada permukaan dalaman dan pada bahagian cekung bahagian konfigurasi kompleks, pada antara muka unit pemasangan sekeping, pada tepi tajam, sudut, pada titik sentuhan dengan peranti, antara lilitan spring dengan pic kecil; |
|
jalur matte berhampiran lubang |
|
kerosakan mekanikal tunggal pada salutan kromat tidak lebih daripada 2% |
|
Ketebalan |
Tidak diseragamkan |
3.1. Sebelum menggunakan salutan, 2-5% bahagian daripada satu kelompok, tetapi tidak kurang daripada tiga bahagian, dan untuk bahagian satu pengeluaran, setiap bahagian diperiksa untuk pematuhan dengan perenggan. 1.1 -1.10.
bintik kuning dari garam krom di sekeliling lubang, di tempat sentuhan bahagian dengan peranti, di tempat mengawan unit pemasangan satu keping, di sekitar liang dan tempat kemasukan yang dibenarkan oleh dokumentasi normatif dan teknikal untuk pemutus.
Sekiranya terdapat keputusan yang tidak memuaskan, pemeriksaan ulangan dijalankan pada bilangan dua bahagian.
Jika keputusan pemeriksaan semula yang tidak memuaskan diterima pada sekurang-kurangnya satu bahagian, keseluruhan kumpulan ditolak dan dikembalikan kepada pengilang.
3.3. Sekiranya mustahil untuk mengawal kualiti salutan pada bahagian, contohnya, bahagian besar dan berat dalam satu pengeluaran, ia dibenarkan untuk menjalankan kawalan ke atas sampel saksi atau menjamin kualiti salutan dengan pelaksanaan proses teknologi yang betul , disahkan oleh entri dalam log kawalan proses teknologi.
Sampel saksi mesti dibuat daripada bahan bahagian, mempunyai kekasaran permukaan yang sama dan salutan yang digunakan menggunakan teknologi yang sama seperti salutan pada bahagian.
Bentuk dan dimensi sampel saksi dibangunkan oleh perusahaan dan diluluskan mengikut prosedur yang ditetapkan.
Sampel dan bahagian saksi yang sama boleh digunakan untuk ujian kawalan yang berbeza.
3.4. Bahagian yang salutan diuji dengan kaedah yang merosakkan, serta bahagian yang salutannya tidak memenuhi keperluan piawaian ini, dibenarkan untuk diserahkan untuk penerimaan selepas salutan semula.
3.5. Kawalan penampilan salutan dijalankan pada 100% bahagian.
Ia dibenarkan menggunakan kaedah kawalan statistik mengikutGOST 18242-72.
3.2. Produk separuh siap (pita, wayar, dsb.) tertakluk kepada pemeriksaan masuk untuk pematuhan dengan keperluan dokumentasi pengawalseliaan dan teknikal untuk penghantaran dan keperluan perenggan. 1.1-1.6.
3.6. Kawalan ketebalan salutan dijalankan sebelum pemprosesan tambahannya, dengan pengecualian memberus, menggilap, mengisar, chroming dan phosphating.
Ketebalan salutan nikel, termasuk yang diperoleh secara kimia, dikawal sebelum rawatan haba.
3.4-3.6.(Edisi diubah, Pindaan No. 1).
3.7. 3.8. (Dipadam, Pindaan No. 1).
3.9. Untuk mengawal ketebalan salutan, kekuatan lekatan dan penunjuk kualiti lain, dari 0.1 hingga 1% bahagian, tetapi tidak kurang daripada tiga bahagian, dipilih daripada setiap kelompok.
Dalam kes-kes yang dibenarkan secara teknikal, sebagai contoh, untuk produk berskala kecil atau produk yang disalut dengan logam berharga dan jarang serta aloinya, ia dibenarkan untuk memilih sampel kurang daripada 0.1%, tetapi tidak kurang daripada tiga bahagian.
Kawalan ketebalan salutan dengan kaedah metalografi boleh dijalankan pada satu bahagian.
Kawalan ketebalan salutan pada bahagian yang diproses dalam talian automatik boleh dilakukan sekurang-kurangnya sekali setiap syif.
3.10. Kekuatan lekatan salutan yang tertakluk kepada rawatan haba, lebur, memberus, mengisar dan menggilap dinilai selepas operasi ini.
3.9, 3.10. (Edisi diubah, Pindaan No. 1).
Kawalan penampilan salutan pada bahagian yang disalut secara pukal dan dalam talian automatik boleh dilakukan pada sampel 2% bahagian dari setiap kelompok.
Kandungan fosforus dalam salutan nikel kimia dan sulfur dalam salutan nikel pelindung dan hiasan tidak boleh dikawal, tetapi boleh dijamin dengan pelaksanaan proses teknologi yang betul.
3.12. (Dipadam, Pindaan No. 1).
3.13. Kawalan sifat perlindungan salutan yang diperolehi oleh Chem. Paz, An. Oke dan Dia. Lembu pada kuprum dan aloinya bertujuan untuk operasi dalam keadaan 1 mengikutGOST 15150-69, serta salutan yang ditentukan, selain dilindungi oleh salutan cat, tidak dijalankan.
Kawalan sifat perlindungan salutan Lembu dan Chem. Fosforisasi pada keluli dan besi tuang boleh dilakukan sebelum atau selepas pemprosesan tambahannya.
3.14. Keperluan untuk mengawal jisim salutan per unit luas permukaan, penyerapan minyak, kesempurnaan pembilasan, keliangan, kualiti pengisian salutan, sifat perlindungan salutan kromat pada salutan zink dan kadmium, salutan fosfat pada salutan zink dan struktur diwujudkan dalam dokumentasi kawal selia, teknikal dan (atau) reka bentuk.
3.13, 3.14.(Edisi diubah, Pindaan No. 1).
3.15. Jika keputusan yang tidak memuaskan diperolehi untuk salah satu penunjuk semasa pemeriksaan selektif salutan, pemeriksaan berulang dijalankan pada dua kali ganda bilangan bahagian dalam sampel.
Jika keputusan pemeriksaan berulang salutan pada satu bahagian tidak memuaskan, keseluruhan kumpulan ditolak atau, sekiranya terdapat percanggahan dalam penampilan, tertakluk kepada pemeriksaan berterusan.
Ujian berulang terhadap kekuatan lekatan salutan tidak dijalankan. Jika keputusan yang tidak memuaskan diperolehi semasa kawalan pensampelan, keseluruhan kumpulan ditolak.
(Diperkenalkan sebagai tambahan, Pindaan No. 1).
1. PELAKON
I.L. Motiejunas , Ph.D. kimia. sains; V.V. Protusyavicene; D.G. Kovalenko; G.V. Kozlova , Ph.D. teknologi sains (pemimpin topik); N.G. Alberg; T.I. Berezhnyak; G.S. Fomin , Ph.D. kimia. sains; E.B. Davidavičius , Ph.D. kimia. sains ; S.Z. Navitskene; B.A. Arlauskiene
2. DILULUSKAN DAN MULAI BERKUATKUASA melalui Resolusi Jawatankuasa Piawaian Negeri USSR bertarikh 27 Februari 1986 No. 424
3. Kekerapan pemeriksaan 5 tahun
4. Piawaian sepadan dengan ST SEV 4662-84, ST SEV 4664-84, ST SEV 4665-84, ST SEV 4816-84, ST SEV 5293-85, ST SEV 5294-85, ST SEV 5295-85, ST SEV 6442- 88, ST SEV 6443-88 mengenai keperluan teknikal
Standard ini mematuhi ISO 1456-88, ISO 1458-88, ISO 2081-86, ISO 2082-86, ISO 2093-86, ISO 6158-84, ISO 7599-83
5. Daripada GOST 9.301-78
6. DOKUMEN TEKNIKAL PERATURAN YANG DIRUJUK
7. KELUARAN SEMULA dengan Pindaan No. 1, 2, diluluskan pada Mac 1989, Oktober 1989 (IUS 6-89, 1-90)