Kesukaran dalam pembersihan udara dalam pengeluaran

Pembersihan udara industri sangat tugasan yang mencabar, kerana ia melibatkan penyingkiran kesemuanya sekaligus jenis yang diketahui bahan pencemar. Bahan pencemar dibahagikan kepada jenis berikut:

• Gas;
• Aerosol (zarah mekanikal terampai di udara);
• Sebatian organik.

Ia adalah perlu untuk mengeluarkan mereka semua, membawa udara ke piawaian kebersihan dan teknologi yang diperlukan. Ini disebabkan oleh keperluan untuk menggunakan sistem pembersihan mekanikal, fizikal dan kimia yang kompleks.

Apabila membersihkan udara dalam pengeluaran, kesukaran terbesar ialah penyingkiran dan peneutralan sebatian organik. Sebatian organik secara amnya difahami bermaksud mikroorganisma dan produk metaboliknya, yang merupakan struktur molekul biokimia kompleks yang tersebar di udara dalam bentuk gumpalan serakan yang berbeza-beza.

Mengeluarkan gas dan aerosol juga dikaitkan dengan kesukaran yang besar, terutamanya jika kita menganggap bahawa kita bercakap tentang pembersihan udara dalam pengeluaran, yang bermaksud skala pencemaran adalah sangat besar. Kos peralatan adalah setanding dengan saiznya. Tetapi ia juga memerlukan penyelenggaraan, yang sangat kompleks, dan oleh itu tidak dapat dielakkan membawa kepada perbelanjaan baru yang tinggi secara konsisten!

Pembersihan udara industri menggunakan teknologi canggih

Ia juga sukar untuk menyelesaikan isu pembersihan udara dalam pengeluaran kerana setiap perusahaan mempunyai komposisi pencemaran yang unik, yang bermaksud penyelesaian universal ia tidak boleh berada di sini. Mereka fikir begitu baru-baru ini, sehingga pemasangan Industri PlazmaiR yang pertama dijual, mampu membersihkan udara daripada ketiga-tiga jenis bahan pencemar, menghapuskannya secara sama berkesan.

Teknologi yang disebutkan untuk pembersihan udara dalam pengeluaran telah menjadi penemuan sebenar, bukan sahaja di Rusia, tetapi juga di Barat, di mana isu-isu menghapuskan faktor pengeluaran yang berbahaya didekati dengan tanggungjawab yang tinggi secara tradisinya. hidup masa ini Pemasangan PlazmaiR tidak mempunyai analog di luar negara, jadi tiada apa-apa untuk membandingkannya.

Di sini ia mesti ditambah bahawa prinsip operasi pemasangan ini tidak tertumpu secara eksklusif pada pembersihan udara dalam pengeluaran, jadi skop penggunaannya tidak terhad kepada industri sahaja. Pemasangan PlazmaiR boleh digunakan di kediaman dan bangunan awam, sebagai contoh, restoran atau pasar raya, mencapai hasil yang tidak kurang!

Pembersihan udara dalam pengeluaran menggunakan pemasangan Industri PlazmaiR

Kecekapan tinggi pemasangan Industri PlazmaiR yang digunakan untuk penulenan udara dalam pengeluaran adalah disebabkan oleh pendekatan bersepadu untuk tugas itu. Dari segi struktur, pemasangan PlazmaiR terdiri daripada tiga blok, setiap satunya menghapuskan bahan pencemar daripada jenis tertentu:

• Unit penapisan mekanikal (pra-pembersihan);
• Unit penguraian fizikal (pembersihan plasma);
• Unit untuk menormalkan komposisi gas udara (pemurnian bermangkin).

Untuk membersihkan udara di kawasan pengeluaran yang dikaitkan dengan kelembapan tinggi di dalam bilik proses, adalah perlu untuk menggunakan unit PlazmaiR dengan modul penyahlembapan yang dipasang tambahan. Sekiranya udara di dalam bilik teknologi tepu dengan wap bahan agresif, pemasangan yang diperbuat daripada bahan yang sangat tahan diperlukan.

Semua pemasangan Industri PlazmaiR yang digunakan untuk pembersihan udara dalam pengeluaran dikeluarkan oleh Perspektiva di Rusia, tanpa penglibatan kontraktor. Peralatan yang dihasilkannya disesuaikan untuk digunakan dalam keadaan negara kita, dan penyelenggaraannya jauh lebih murah daripada penyelenggaraan sistem penulenan udara industri lain.

Kecekapan penyingkiran habuk dalam pengeluaran

Kecekapan penyingkiran habuk ditingkatkan dengan memasang pengumpul habuk jenis yang berbeza secara berurutan, sebagai contoh, pertama, siklon dipasang untuk menangkap pecahan kasar habuk, diikuti dengan penapis fabrik.

Berleluasa di tahun lepas menerima pengumpul habuk basah. Salah satu peranti paling biasa jenis ini ialah rotosiklon, di mana campuran gas-habuk di bawah tekanan yang dicipta oleh kipas melalui lapisan air dalam aliran pusaran. Zarah debu berat dikekalkan oleh air dan dimendapkan di bahagian bawah rotosiklon, dari mana ia kemudian dikeluarkan, dan aliran yang telah disucikan masuk ke atmosfera. Peranti di mana habuk ditangkap menggunakan air termasuk penyental, menara basuh, radas buih, pengumpul habuk Venturi, termasuk yang dikonfigurasikan dengan siklon, dsb.

Sejenis pengumpul habuk basah ialah unit pemeluwapan yang mengeluarkan habuk daripada aliran gas yang tepu dengan air. Prinsip operasi mereka adalah berdasarkan penurunan tekanan gas yang cepat, yang membawa kepada penyejatan air. Akibatnya, sebahagian daripada wap air terpeluwap pada zarah habuk terapung, dan yang terakhir, menjadi basah dan lebih berat, boleh dengan mudah diasingkan daripada gas dalam beberapa peranti mudah, seperti siklon.

Pengumpulan habuk yang lebih cekap dicapai dalam penapis elektrik (kaedah kering). Penapis sedemikian dipasang, sebagai contoh, di bilik dandang untuk membersihkan gas serombong daripada jelaga dan abu terbang. Elektrod korona dan pemendakan penapis disambungkan D.C. voltan tinggi. Elektrod pemendakan disambungkan ke kutub positif penerus dan dibumikan, dan elektrod korona diasingkan dari tanah dan disambungkan ke kutub negatif.

Aliran gas yang disucikan melalui ruang antara elektrod dan sebahagian besar zarah terampai, dicas di bawah pengaruh pelepasan korona(disertai dengan cahaya kebiruan dan kerisik), mengendap pada elektrod pengumpul. Dengan menggoncang, habuk dikeluarkan ke corong, fasa cecair bahan cemar mengalir keluar.

Penyingkiran habuk sepenuhnya daripada aliran udara yang tercemar berlaku dalam penapis penyerap kertas (kering) yang direka oleh Academician Petrakov, diperbuat daripada bahan lembut khas bahan lembaran jenis kertas. Penapis ini dipasang dalam alat pernafasan untuk menangkap habuk radioaktif apabila bekerja di kawasan yang mempunyai sinaran tinggi. Selepas digunakan, mereka, seperti pembersihan tanah radioaktif, mesti dikebumikan.

1 - aliran tercemar, 2 - elektrod pengendapan (silinder), 3 - elektrod korona 4 - aliran tulen, 5 - ampaian, +U, -U - potensi elektrik cas positif dan negatif, masing-masing

Untuk teknologi pembersihan dan pelepasan pengudaraan Penyerap dan penyerap digunakan untuk melindungi daripada gas berbahaya. Dalam penjerap, aliran yang ditulenkan menembusi lapisan penjerap yang terdiri daripada bahan berbutir dengan permukaan yang dibangunkan, contohnya, karbon diaktifkan, gel silika, aluminium oksida, pirolusit, dsb. Dalam kes ini, bahan berbahaya (gas dan wap) diikat oleh penjerap dan seterusnya boleh dipisahkan daripadanya. Terdapat penyerap dengan lapisan penjerap tetap, yang diperbaharui selepas tepu dengan bahan yang ditangkap, serta penyerap. tindakan berterusan, di mana penjerap bergerak perlahan dan serentak membersihkan aliran yang melaluinya.

1 - mesh, 2 - penjerap, 3 - aliran dibersihkan, 4 - aliran tercemar

1 - penjerap, 2 - aliran untuk dibersihkan, 3 - muncung, 4 - mesh, 5 - aliran tercemar, 6 - pelepasan ke pembetung

Industri ini juga menghasilkan penyerap dengan lapisan terbendalir (mendidih), di mana aliran yang akan ditulenkan disuap dari bawah ke atas dari kelajuan tinggi dan mengekalkan lapisan penjerap dalam ampaian. Dalam kes ini, kawasan sentuhan aliran yang disucikan dengan permukaan penjerap meningkat dengan ketara, tetapi lelasan bahan penjerap dan pengaliran debu yang dimurnikan mungkin berlaku, jadi dalam beberapa kes, penapis habuk perlu dipasang di belakang penjerap.

Dalam penyerap, untuk penulenan gas, bahan cecair, seperti larutan air atau garam (penyerap), biasanya digunakan untuk menyerap gas dan wap berbahaya. Dalam kes ini, beberapa bahan berbahaya dibubarkan oleh penyerap, manakala yang lain bertindak balas dengannya. Reka bentuk penyerap sangat pelbagai. Bilik semburan penghawa dingin boleh digunakan sebagai penyerap, di mana bukan air larutan menyerap kekotoran disembur, serta gelembung yang telah disebutkan, siklon berputar, radas buih, pengumpul habuk Venturi dan peralatan penyingkiran habuk basah yang lain.

Kaedah biasa untuk menulenkan gas dan sebatian organik daripada gas bahan berbahaya, termasuk mereka yang mempunyai bau yang kurang menyenangkan, adalah pembakaran selepas, yang mungkin berlaku dalam kes di mana bahan berbahaya mampu pengoksidaan. Jika kepekatan kekotoran dalam gas adalah malar dan melebihi had pencucuhan, peranti paling mudah digunakan - pembakaran selepas pembakar gas. Pada kepekatan rendah bahan berbahaya yang tidak mencapai had pencucuhan, pengoksidaan pemangkin digunakan. Dengan kehadiran pemangkin (logam atau sebatiannya, contohnya, platinum), pengoksidaan eksotermik sebatian organik berlaku pada suhu jauh di bawah had pencucuhan.

Untuk menyahbau bahan berbau yang tidak menyenangkan, ozonasi digunakan - kaedah berdasarkan penguraian oksidatif bahan yang membentuk bau yang tidak menyenangkan dan peneutralan bau (digunakan, sebagai contoh, dalam perusahaan industri daging).

Tidak semua perusahaan beroperasi menggunakan teknologi bebas sisa dan tidak semua pelepasan telah membangunkan sistem rawatan. Oleh itu, pelepasan bahan pencemar ke altitud tinggi digunakan. Pada masa yang sama, bahan berbahaya, mencapai ruang permukaan, tersebar dan kepekatannya dikurangkan kepada maksimum. nilai yang boleh diterima. Beberapa bahan berbahaya pada altitud yang tinggi berubah menjadi keadaan yang berbeza (memeluwap, bertindak balas dengan bahan lain, dsb.), dan seperti merkuri dimendapkan di permukaan bumi, daun, bangunan dan, apabila suhu meningkat, menyejat semula ke udara.

Pembuangan bahan pencemar ke altitud tinggi dijalankan, sebagai peraturan, menggunakan paip yang dalam beberapa kes mencapai ketinggian lebih daripada 350 m.

Pengiraan serakan dijalankan mengikut dokumen peraturan OND-86 "Metodologi untuk mengira kepekatan dalam udara atmosfera bahan berbahaya yang terkandung dalam pelepasan daripada perusahaan." Berdasarkan metodologi ini, dibangunkan program komputer, berjaya digunakan dalam industri.

Pengiraan serakan dijalankan hanya untuk pelepasan terurus. Hasil daripada pengiraan, kepekatan aras tanah maksimum bahan berbahaya yang dipancarkan (mg/m3) ditentukan pada titik (titik) yang menarik kepada pereka bentuk, yang sepatutnya tidak lebih daripada kepekatan maksimum yang dibenarkan, dengan mengambil kira kepekatan latar belakang yang dibentuk oleh pelepasan lain.

Untuk mengeluarkan pelepasan ke tahap yang tinggi, bukan sahaja paip tinggi digunakan, tetapi juga apa yang dipanggil pelepasan suar, yang merupakan muncung kon pada saluran keluar ekzos yang melaluinya gas tercemar dikeluarkan oleh kipas pada kelajuan tinggi (20-30 m/s) . Penggunaan pelepasan suar mengurangkan kos sekali sahaja, tetapi menyebabkan penggunaan tenaga yang tinggi semasa operasi.

Mengeluarkan bahan berbahaya ke altitud tinggi menggunakan paip tinggi dan pelepasan suar tidak mengurangkan pencemaran persekitaran(udara, tanah, hidrosfera), tetapi hanya membawa kepada penyebarannya. Pada masa yang sama, kepekatan bahan berbahaya di udara berhampiran tempat pelepasannya mungkin kurang daripada pada jarak yang jauh.

Untuk mengurangkan kepekatan bahan berbahaya, zon perlindungan kebersihan ditubuhkan di kawasan bersebelahan dengan perusahaan perindustrian.

Ia juga bertujuan untuk melindungi kawasan kediaman daripada bau bahan berbau kuat, tahap tinggi bunyi, getaran, ultrabunyi, gelombang elektromagnet, frekuensi radio, elektrik statik dan sinaran mengion, yang sumbernya mungkin perusahaan perindustrian.

Zon perlindungan kebersihan bermula terus dari sumber pelepasan bahan berbahaya: paip, aci, dll. Untuk mewujudkan saiz zon perlindungan kebersihan bergantung pada sifat dan skala bahaya industri, klasifikasi kebersihan perusahaan perindustrian telah diperkenalkan:

1. Perusahaan Kelas I mempunyai zon perlindungan kebersihan 1000 m (kilang gam, pengeluaran gelatin teknikal, kilang kitar semula untuk memproses bangkai haiwan dan ikan, dll.);
2. Kelas II - 500m (kilang tulang, rumah penyembelihan, loji pemprosesan daging, dll.);
3. Kelas III - 300 m (pengeluaran yis makanan, perusahaan gula bit, perikanan, dll.);
4. Kelas IV - 100 m (penghasilan garam dan pengisaran garam, pengeluaran minyak wangi, pengeluaran produk yang diperbuat daripada resin sintetik, bahan polimer dan lain-lain.);
5. Kelas V - 50 m (pemprosesan mekanikal produk yang diperbuat daripada plastik dan resin sintetik, pengeluaran cuka meja, kilang penyulingan, kilang tembakau, kedai roti, kilang pasta, pengeluaran tenusu dan banyak perusahaan lain).

Wilayah zon perlindungan kebersihan sedang dilandskap dan dilandskap. Ia boleh menampung struktur individu, perusahaan kelas bahaya yang lebih rendah, serta bangunan tambahan (balai bomba, tempat mandi, dobi, dll.). Kemungkinan menggunakan tanah yang diperuntukkan untuk zon perlindungan kebersihan untuk pengeluaran pertanian bergantung kepada jumlah dan sifat pencemaran yang menimpanya.

Untuk meningkatkan kualiti udara di kawasan perumahan sangat penting mempunyai lokasi relatif tapak perindustrian dan kawasan kediaman, dengan mengambil kira keadaan iklim, khususnya arah angin semasa. perusahaan perindustrian dan kawasan perumahan hendaklah diletakkan di tempat yang mempunyai pengudaraan yang baik, dan sedemikian rupa sehingga semasa angin bertiup, bahan berbahaya yang dilepaskan tidak dibawa ke dalam kawasan kediaman.

Bagi industri nuklear dan perusahaan tenaga nuklear dan untuk kemudahan yang sepadan dalam perusahaan perindustrian, zon perlindungan kebersihan ditubuhkan oleh peraturan khas.

Untuk membersihkan udara luar yang dibekalkan pengudaraan paksa V premis industri(kepekatan bahan berbahaya di dalamnya tidak boleh melebihi 0.3 MPC untuk udara dalaman kawasan kerja) penapis dipasang di dalam kebuk pengudaraan bekalan. Gunakan penapis minyak, penapis dari gentian bukan tenunan dan jenis peranti lain yang membersihkan udara masuk daripada habuk dan gas.

Kawalan kepekatan kekotoran berbahaya persekitaran udara bermuara kepada operasi berikut: pensampelan udara, penyediaan sampel untuk analisis, analisis dan pemprosesan keputusan.

Cara paling mudah dan paling biasa untuk mengumpul (sampel) sampel gas atau habuk ialah menarik udara menggunakan alat tiupan (aspirator, effector, pam) pada kelajuan tertentu yang direkodkan oleh meter aliran (rheometer, rotameter, jam gas) melalui elemen penyimpanan yang mempunyai kapasiti penyerapan yang diperlukan.

Untuk kaedah nyata untuk menentukan ciri-ciri bahan toksik, penganalisis gas universal jenis mudah digunakan (UG-2, PGF.2M1-MZ, GU-4, dll.).

Pilihan kaedah untuk menganalisis udara tercemar ditentukan oleh sifat bendasing, serta kepekatan dan tujuan analisis yang dijangkakan.

Maud. "UVP-1200A" dan mod. "UVP-2000A".

direka untuk mengeluarkan dan membersihkan udara daripada bahan pelelas, logam, dsb. habuk, serpihan kecil yang dihasilkan semasa operasi mengasah, mengisar dan mesin pemotong, boleh digunakan apabila bekerja pada batu dan kaca. Unit menjalankan pembersihan udara dua peringkat (melalui siklon kering dan blok penapis beg). Selepas pembersihan, udara mengalir kembali ke dalam bilik. Sisa terkumpul di dalam kotak logam (di bahagian bawah pemasangan). Pemasangan untuk pembersihan udara daripada mod habuk yang kasar. " " dan mod. " " mempunyai sistem penjanaan semula penapis manual (goncang). Reka bentuk dimesin untuk pembersihan udara daripada mod habuk kasar. " " dan mod. " " memastikan kecekapan dalam membuat persediaan untuk bekerja tanpa mengatur tempat khas, mempunyai roda dan boleh digerakkan dengan mudah.

Ciri-ciri tersendiri:
- semasa musim sejuk, udara hangat kekal di dalam bilik;
- tidak memerlukan tempat yang dilengkapi khas;
- kecekapan dalam persediaan untuk bekerja;
- kemudahan penyelenggaraan.

CIRI-CIRI TEKNIKAL UVP-1200A, UVP-2000A

FILTROCYCLONE FKC

Direka untuk membersihkan udara daripada habuk kasar, sederhana dan halus yang dijana dalam perkara berikut proses teknologi: mengisar, memotong, memusing, memproses acuan tuang, letupan pasir dan letupan pukulan, menuang bahan berdebu, dsb. Dimensi kecil digabungkan dengan prestasi tinggi memungkinkan untuk mencipta sistem pembersihan habuk tempatan berdasarkan berdekatan dengan sumber habuk.
Penggunaan bahan penapis moden memungkinkan untuk menghasilkan pembersihan yang berkesan udara yang tercemar dan kembalikan udara yang telah disucikan ke kawasan kerja.

Penerangan:

Hari ini, industri kerja kayu berkembang pesat. Ini terutama berlaku untuk pengeluaran perabot dan produk untuk pembinaan rumah. Sehingga tahun 1990-an, habuk dan kerepek digunakan terutamanya untuk mengumpul habuk dan kerepek semasa aspirasi mesin kerja kayu. pelbagai jenis taufan. Pada masa ini, pengumpul habuk (penapis) menggunakan bahan penapis semakin digunakan. Pada pendapat kami, peralihan kepada peralatan lain ini dikaitkan dengan keadaan ekonomi yang berubah di negara ini dan dengan perubahan pemilik - pembangunan perniagaan kecil.

Pembersihan udara di perusahaan industri kerja kayu

Pengumpul habuk bersaiz kecil (penapis industri) untuk aspirasi kayu dan jenis habuk lain

I. M. Kvashnin, Ph.D. teknologi Sains, pakar terkemuka Syarikat Saintifik dan Pengeluaran "Energomekhanika-M";

D. V. Khokhlov, Pengarah Perusahaan Penyelidikan dan Pengeluaran "Energomekhanika-M"

Hari ini, industri kerja kayu berkembang pesat. Ini terutama berlaku untuk pengeluaran perabot dan produk untuk pembinaan rumah.

Sehingga tahun 1990-an, pelbagai jenis siklon digunakan terutamanya untuk mengumpul habuk dan serpihan semasa aspirasi mesin kerja kayu.

Pada masa ini, pengumpul habuk (penapis) menggunakan bahan penapis semakin digunakan. Pada pendapat kami, peralihan kepada peralatan lain ini dikaitkan dengan keadaan ekonomi yang berubah di negara ini dan dengan perubahan pemilik - pembangunan perniagaan kecil.

Mari kita pertimbangkan kelebihan dan kekurangan kedua-dua kaedah pembersihan udara: menggunakan siklon dan pengumpul habuk.

Kelebihan menggunakan siklon

Yang utama ialah kesederhanaan dalam reka bentuk dan operasi. Tiada bahagian yang bergerak, penyelenggaraan terdiri daripada mengosongkan corong tepat pada masanya. Penggunaan siklon adalah rasional apabila terdapat sejumlah besar sisa yang dihasilkan.

Kelemahan menggunakan siklon

Yang utama dari perspektif pemilik ialah penyingkiran haba dari bilik dengan udara aspirasi, yang dipanggil "membazirkan wang" (ini berfungsi sebagai insentif untuk penggunaan penapis kain). Satu lagi kelemahan ialah sistem berpusat, iaitu mereka mempunyai panjang saluran udara yang ketara dan kipas yang kuat. Bukan tanpa alasan bahawa dalam katalog semua syarikat terkemuka, kipas habuk bermula dengan nombor 5 dan lebih tinggi (perhatikan bahawa di Rusia hanya tiga atau empat syarikat menghasilkan kipas habuk No. 2.5, 3.15 dan 4). Kawasan kerja kayu dan bengkel mempunyai keanehan - nisbah operasi serentak mesin yang rendah. Terdapat penggunaan elektrik yang berlebihan disebabkan oleh rintangan aerodinamik sistem aspirasi yang tinggi dan kecekapan penggunaan kipas yang rendah. Satu lagi kelemahan siklon ialah ketidakpatuhan piawaian kualiti udara alam sekitar. Pemaju inventori dan draf piawaian untuk pelepasan maksimum yang dibenarkan (MAE) bahan pencemar ke atmosfera untuk perusahaan sedar bahawa apabila tiga atau lebih mesin beroperasi, adalah amat sukar untuk mencapai kepekatan maksimum yang dibenarkan untuk habuk kayu di sempadan zon perlindungan kebersihan, walaupun semasa pembersihan dalam siklon jenis UC yang sangat cekap.

Dalam kebanyakan kes, yang berikut dipasang: siklon jenis "K", yang direka untuk mengendap hanya serpihan dan habuk kasar; siklon jenis "C", yang pada masa ini tidak disyorkan untuk digunakan kerana tersumbat bidai dalaman semasa operasi; Siklon NIIOGAZ tidak direka khusus untuk habuk kayu; siklon buatan sendiri yang tidak tahan dengan sebarang kritikan.

Siklon melaksanakan fungsinya dengan isipadu udara tulen yang direka bentuk dengan sedikit variasi. Seperti yang telah dinyatakan, mesin tidak beroperasi secara serentak. Apabila peralatan tidak beroperasi, pintu pagar ditutup. Walaupun terdapat beberapa pengagihan semula udara yang disedut dari mesin, secara amnya volumnya berkurangan. Dan sebaliknya, sering terdapat kes apabila, sebagai hasil pemodenan pengeluaran, mesin baru disambungkan ke sistem sedia ada supaya ia "menarik", takal, motor elektrik atau kipas secara keseluruhan digantikan dengan yang lebih berkuasa. satu, tetapi taufan tidak pernah berubah. Untuk apa? Angin akan membawa debu halus, tetapi debu besar akan membawanya senario kes terbaik boleh sapu. Ini tidak dibantu oleh harga yang tinggi - dari 50,000 rubel. untuk satu siklon UTs-1 100 tanpa corong, sepadan dengan kipas habuk No. 5.

Kelebihan penapis industri

Yang utama ialah darjat tinggi penulenan, membolehkan udara yang telah disucikan dikembalikan ke bilik kerja. Sehubungan itu, semua piawaian alam sekitar untuk udara atmosfera. Yang menghairankan, pada zaman Soviet, hanya satu jenis penapis untuk mengumpul habuk kayu dihasilkan, FRKN-V, dan ia tidak mempunyai aplikasi yang luas. Jelas sekali, ini disebabkan oleh piawaian persekitaran dan pengudaraan yang berkuat kuasa pada masa itu, serta kos penyejuk yang rendah. Sejak awal 1990-an, keadaan telah berubah secara radikal. Pertama sekali, pemilik berubah: usahawan datang bukannya negeri. Bahagian perusahaan kecil telah meningkat dengan ketara, contohnya dalam wilayah Penza perabot dibuat walaupun di garaj peribadi, bangsal dan gudang. Bagi usahawan swasta, masalah timbul: di satu pihak, haba di dalam bilik mesti dipelihara, di sisi lain, habuk papan dan pencukuran yang dihasilkan mesti dikeluarkan. Jelas sekali, tanpa sistem pengudaraan, anda hanya boleh berada di dalam bilik dengan memakai alat pernafasan atau topeng khas, dan ini tidak menyumbang kepada peningkatan produktiviti buruh. Terdapat segera keperluan untuk sistem yang paling mudah aspirasi. Ia dilakukan secara ringkas: beg, tidak semestinya diperbuat daripada kain penapis, diletakkan pada paip keluar kipas yang menyedut mesin (Gamb. 1).

Kesulitan adalah bahawa sisa terkumpul di dalam beg mengurangkan kawasan penapisan, yang membawa kepada penurunan dalam jumlah udara yang disedut, turun kepada sifar.

Menariknya, "penapis beg" yang serupa telah digunakan di Barat pada abad ke-19 untuk menangkap habuk papan semasa operasi gergaji bulat dan merupakan prototaip penapis beg moden. Mereka digantung secara menegak dan dikosongkan melalui bahagian bawah. Di Rusia, sekitar pertengahan 1990-an, pengumpul habuk menjadi meluas, yang segera menyelesaikan masalah usahawan kecil. Nama lain ialah penyembur cip (Gamb. 2). Reka bentuk mereka mungkin sedikit berbeza, tetapi prinsip operasi adalah sama. Campuran debu-udara yang disedut disuap secara tangen oleh kipas 1 ke dalam bahagian anulus 2, di mana, menggunakan unsur siklon 3, zarah besar diasingkan, yang mengendap dan terkumpul di bahagian bawah 4 beg pengumpulan 5. Semua aliran udara dengan kandungan yang terkandung di dalamnya habuk halus melalui bahagian tengah elemen 3 ia memasuki bahagian atas 6, iaitu lengan yang diperbuat daripada kain penapis. Operasi pengumpul habuk boleh digambarkan secara skematik seperti berikut: sisa terkumpul di dalam beg bawah, dan udara keluar melalui bahagian atas. Isipadu beg bawah dikira berdasarkan kemungkinan membawanya secara manual ke tapak penyimpanan sisa. Untuk memastikan operasi tidak terganggu, anda harus mempunyai beg pengumpulan yang boleh diganti. Ia adalah mungkin untuk menggunakan beg plastik pakai buang. Kemudian disyorkan untuk meletakkannya dalam bekas logam dengan diameter yang sama untuk menghilangkan tekanan pada dinding yang dicipta oleh kipas. Saiz, atau lebih tepatnya luas permukaan, beg penapis F, m 2, mestilah konsisten dengan prestasi kipas dan sama dengan

di mana L ialah isipadu udara tulen, m3;

l ialah beban udara khusus beg penapis, m 3 / (m 2 h), yang menunjukkan berapa banyak isipadu udara (m 3 / h) dibenarkan melalui 1 m 2 permukaan penapis untuk memastikan tahap pensijilannya penyucian.

Menurut data, bagi kebanyakan bahan, beban udara khusus beg penapis terletak dalam julat 360–900 m 3 / (m 2 h).

Sesetengah pengeluar, apabila mengiklankan pengumpul habuk, menunjukkan sejumlah besar udara tulen L dengan kawasan sebenar beg penapis F yang kecil, yang kadangkala tidak diberikan sama sekali, iaitu nilai l ditaksir terlalu tinggi. Jenama bahan penapis dianggap sebagai rahsia perdagangan. Akibatnya, tahap penulenan yang diisytiharkan dan saiz minimum zarah yang ditangkap sukar untuk disahkan walaupun untuk pakar. Penjanaan semula bahan penapis dijalankan secara manual dengan menggoncang dan menggoncang beg. Jika perlu, lengan boleh dikeluarkan dan dibasuh.

Pengumpul habuk dipasang di dalam bilik yang sama dengan mesin, pada jarak sehingga 3-7 m dan disambungkan kepadanya dengan hos yang fleksibel dan boleh tanggal; Pengumpul habuk mempunyai sokongan boleh laras sendiri, jadi sistem ini, mari kita panggil sistem pengumpulan habuk (DCS), adalah mudah alih. Keluasan lantai yang diduduki tidak melebihi 0.7 m2. Ini penting untuk usahawan penyewa. Yang paling berjaya, pada pendapat kami, ialah reka bentuk sistem pengumpulan habuk dengan dua hos (Rajah 3). Kipas habuk No. 3.15 dengan motor elektrik dengan kuasa 2.2 kW, 3,000 rpm, diletakkan di bahagian tengah sarung dan mempunyai dua alur keluar - satu untuk setiap rak, reka bentuk setiap satunya adalah sama dengan yang ditunjukkan dalam Rajah. 2. Paip masuk kipas boleh terletak di bawah dan di atas, yang disebabkan oleh kemudahan menyambungkan hos aspirasi dari mesin.

Bilangan paip masuk, dan oleh itu hos yang disambungkan ke unit kawalan, boleh dari satu hingga tiga, dengan diameter berbeza dari 200 hingga 100 mm. Pengeluar yang berbeza menunjukkan diameter yang berbeza - ini bergantung pada ciri P V - L kipas yang digunakan. Adalah sangat salah untuk memberi tumpuan kepada diameter paip sedutan tempatan mesin kerja kayu. Mereka sering direka untuk aspirasi terpusat, dan PUS tempatan dengan diameter hos sedemikian mungkin tidak memberikan vakum dan aliran udara yang diperlukan.

Eksperimen untuk mengoptimumkan reka bentuk kipas PUS, khususnya, apabila mengubah jurang antara pendesak dan "lidah" ​​pada paip keluar, menunjukkan: dengan pengurangan dalam jurang, ciri individu bertambah baik, tetapi tahap hingar juga meningkat , menjadi lebih kuat daripada mesin yang diservis, dan lebih tinggi daripada yang dibenarkan mengikut piawaian semasa. Kami telah menjalankan ujian aerodinamik PUS mengikut GOST 10921-90 untuk peminat.

Perbezaannya ialah bukan jumlah tekanan yang dicipta oleh kipas (jumlah jumlah tekanan pada saluran sedutan dan pelepasan) yang ditentukan, tetapi hanya jumlah tekanan (vakum) pada saluran sedutan - P VR, yang mengikuti daripada rajah PUS.

Semasa ujian, satu keadaan yang sangat penting telah didedahkan: ciri-ciri pengumpul habuk (P VR – L) tanpa hos dan dengan hos adalah berbeza. Ini tidak boleh dijelaskan semata-mata oleh ciri-ciri rangkaian yang berubah. Terdapat juga pengagihan semula mendadak jumlah tekanan kipas antara komponen sedutan dan pelepasan. Pengagihan semula tekanan yang berterusan juga berlaku apabila mengambil ciri-ciri P VR – L. Ini membawa kepada kesimpulan penting: ciri-ciri pengumpul habuk P VR – L mesti dibentangkan bersama-sama dengan hos yang disambungkan dengan panjang yang disyorkan (Rajah 4). ).

Oleh itu, kita bercakap tentang sistem pengumpulan habuk PUS, yang terdiri daripada kipas, elemen siklon, penapis dan hos yang dipasang. Dalam katalog dan bahan pengiklanan syarikat, selalunya tiada ciri P VR – L sama sekali, tetapi ditunjukkan mengikut satu nilai maksimum P VR dan L, yang jelas tidak mencukupi. Kadangkala, bukannya P VR vakum penuh, PSR statik ditunjukkan, yang menghasilkan penampilan prestasi yang baik.

Dalam Rajah. 4, garis pepejal menunjukkan sebahagian daripada ciri-ciri di mana kelajuan pengangkutan 17–21 m/s dipastikan. Ia adalah jelas bahawa ciri terbaik untuk PUS dengan satu input dengan diameter 200 mm; dua input dengan diameter 140 mm adalah lebih cekap daripada dua input dengan diameter 125 mm. Menariknya, jika salah satu daripada dua input dengan diameter 125 atau 140 mm disekat, nilai P VR dan L akan meningkat hanya 10-20%.

Apabila memilih sistem kawalan untuk mesin tertentu atau sedutan tempatan, cukup untuk memplot titik yang dikira dengan nilai L dan P VR yang diberikan pada medan graf (Rajah 4) dan pilih ciri atasan yang terdekat. Untuk sedutan tempatan dengan pekali rintangan tempatan lebih besar daripada satu x > 1, perkara berikut harus ditambah kepada P VR yang diberikan:

D R = (x – 1) rn 2 / 2,

di mana r ialah ketumpatan udara, kg/m 3, untuk keadaan piawai ialah 1.2;

n – kelajuan udara dalam paip masuk sedutan tempatan. Rintangan unit kawalan pada x ≤ 1 sudah diambil kira dalam ciri ujian.

Kecekapan unit kawalan boleh dikurangkan sebanyak 20% atau lebih jika reka bentuk saluran masuk kipas tidak berjaya. Bahagian lurus diperlukan, sebaik-baiknya dua atau lebih tolok. Sebagai contoh, dalam salah satu ejector cip yang dihasilkan di Bulgaria ia adalah hampir 1 m di pintu masuk atas. Adalah dinasihatkan untuk menggabungkan kedua-dua paip dengan tee berbentuk seluar.

Kemudahan menggunakan PUS dengan dua penapis juga dinyatakan dalam fakta bahawa ciri-cirinya sepadan dengan data pasport jumlah udara yang disedut yang diperlukan dari kebanyakan jenis mesin kerja kayu.

Salah satu sebab utama penyebaran PUS adalah kosnya yang rendah. Kos PUS tanpa hos ialah 12,900 rubel. Dari segi prestasi, dua unit kawalan menggantikan siklon UC-1 100 dan kipas habuk No. 5, kosnya tanpa saluran udara, tetapi dengan tong sampah dan alas melebihi 100,000 rubel.

Oleh itu, penggunaan PUS akan kos empat kali lebih murah. Ini tidak termasuk penjimatan tenaga 3–6 kWj atau lebih, bergantung pada kuasa motor kipas habuk.

Kelemahan penapis industri

Yang utama, bersama-sama dengan penjanaan semula manual, adalah perubahan kerap beg koleksi semasa jumlah yang ketara sisa terhasil, yang mengehadkan skop penggunaan PUS dengan dua penapis. Reka bentuk secara keseluruhan ternyata begitu berjaya sehingga pengeluar terkemuka, Konsar dan Ecovent, menghasilkan dan berjaya menjual ejector cip dengan 3–8 penapis dan bilangan beg koleksi yang lebih rendah yang sama. Langkah seterusnya ialah menggabungkan beg bawah ke dalam satu tong sampah. Artikel ini tidak merangkumi penapis dalam perumah dengan penjanaan semula automatik, pembersihan terbalik dan jet. Mereka secara semula jadi lebih baik, tetapi memerlukan wang yang sama sekali berbeza. Apabila menggunakan penapis dengan pelepasan udara yang telah disucikan ke dalam bilik servis, iaitu dengan peredaran semula 100%, untuk mencapai kepekatan maksimum udara yang dibenarkan di kawasan kerja, sistem pertukaran am harus diatur bekalan dan pengudaraan ekzos. Pertukaran udara akan bergantung, pertama sekali, pada kesempurnaan penangkapan habuk yang dilepaskan oleh sedutan peralatan kerja kayu tempatan.

Tiada apa-apa yang menghalang penggunaan PUS untuk jenis habuk lain. Dengan pengubahsuaian reka bentuk kecil dan penggantian fabrik penapis, ia menjadi mungkin untuk menangkap habuk yang melelas daripada mengasah, mengisar dan mesin lain. Mereka segera bersaing dengan peranti ZIL-900M, PA-212 dan PA-218 yang dihasilkan sejak zaman Soviet. Syarikat kami telah memperkenalkan sistem kawalan kalis letupan untuk menangkap gula tepung dalam pengeluaran produk konfeksi. PUS berfungsi dengan jayanya dalam aspirasi kawasan kerja untuk salutan serbuk produk. Satu unit kawalan adalah mencukupi untuk memuaskan dua mesin penggilap dengan dua roda terasa. F 500 mm setiap satu, iaitu dengan empat salur masuk F 127 mm. Terdapat contoh lain penggunaan PUS. Pada masa ini, kerja sedang dijalankan untuk membangunkan sistem kawalan untuk mengumpul habuk tumbuhan yang dikeluarkan semasa pengeluaran makanan haiwan, dll. Terdapat juga pengalaman negatif dalam melaksanakan sistem kawalan, iaitu apabila mengumpul habuk yang dihasilkan dalam proses pemotongan angka bata untuk perapian. Mengikut keperluan teknologi, membasahkan semasa pemotongan adalah dilarang. Dalam masa 15-20 minit tisu menjadi tersumbat habuk halus. Penjanaan semula dengan menggoncang lengan baju tidak memberikan kesan yang diperlukan.

Kesimpulan

Pengumpul habuk bersaiz kecil yang dibentangkan digunakan dengan berkesan untuk mengumpul habuk kayu, ia menjimatkan, murah, mudah dikendalikan, dan menjimatkan tenaga haba; mungkin disyorkan untuk menangkap jenis habuk lain apabila pemilihan yang betul jenama dan luas permukaan bahan penapis.

kesusasteraan

1. Bogoslovsky V.N., Pirumov A.I., Posokhin V.N., dll.; diedit oleh Pavlova N.N. dan Schiller Yu.I. Peranti kebersihan dalaman. Bahagian 3: pada pukul 3 // Buku. 1: Pengudaraan dan penyaman udara. M.: Stroyizdat, 1992.

2. Ekoteknik. Perlindungan udara atmosfera daripada pelepasan habuk, aerosol dan kabus / Ed. Chekalova L. V. Yaroslavl: Rus, 2004.

3. Mazus M. G., Malgin A. D., Morgulis M. A. Penapis untuk menangkap habuk industri. M.: Kejuruteraan Mekanikal, 1985.

Pembersihan udara industri di perusahaan membantu melindungi kesihatan orang ramai daripada zarah mikro berbahaya, kekotoran, karbon monoksida, yang secara aktif memasuki udara semasa proses pengeluaran dan menyelesaikan pada peralatan dan objek sekeliling. Pencemaran yang ketara akan memberi kesan kesihatan yang negatif badan manusia. Akibatnya, ia akan membawa kepada penunjuk pengeluaran yang tidak berkesan, kecekapan rendah dan kerugian bagi perusahaan.

Sistem moden meneutralkan sepenuhnya semua produk penguraian bahan kimia, asap, debu. Mereka membolehkan anda mengekalkan kesegaran, tepu dengan oksigen, dan mengekalkan suhu yang diperlukan untuk proses kerja. Ia adalah untuk perlindungan, pemeliharaan kesihatan dan penyelenggaraan aktif proses buruh telah dicipta sistem pengudaraan. Pilihan mereka bergantung pada tahap bahaya pengeluaran dan keupayaan kewangan.

Sistem pengudaraan dan pembersihan udara dalam perusahaan perindustrian

Penapis udara industri akan menjadi penyelesaian yang sesuai untuk masalah tersebut dan akan memastikan pekerja sihat dan selamat di tempat kerja. Bergantung pada tahap pencemaran udara dan ketoksikan sisa dan habuk, serta jenis pengeluaran, ia digunakan jenis yang berbeza sistem pengudaraan.