Struktur monolitik penerimaan kerja. Prinsip mendimensi lampu tiub dengan soket r7s dan rx7s

SNiP III-16-73

PERATURAN BANGUNAN

Bahagian lll

PERATURAN UNTUK PENGELUARAN DAN PENERIMAAN KERJA

Konkrit dan struktur konkrit bertetulang pasang siap

Tarikh pengenalan 1974-01-01

DIPERKENALKAN OLEH TsNIIOMTP Gosstroy USSR

DILULUSKAN Jawatankuasa Negeri Majlis Menteri-menteri USSR untuk Hal Ehwal Pembinaan 18 Disember 1973

BUKAN SNiP bab III-B.3-62*


Bab SNiP III-16-73 "Struktur konkrit pasang siap dan konkrit bertetulang. Peraturan untuk pengeluaran dan penerimaan kerja" telah dibangunkan oleh Institut Eksperimen Penyelidikan dan Reka Bentuk Pusat Organisasi, Mekanisasi dan Bantuan Teknikal untuk Pembinaan (TsNIIOMTP) Pembinaan Negeri USSR Jawatankuasa.

Dengan mula berkuat kuasa Bab SNiP III-16-73, Bab SNiP III-B.3-62 "Konkrit pasang siap dan struktur konkrit bertetulang. Peraturan untuk pengeluaran dan penerimaan" dibatalkan. kerja pemasangan"

1. PERUNTUKAN AM

1. PERUNTUKAN AM

1.1. Peraturan bab ini mesti dipatuhi semasa pengeluaran dan penerimaan kerja pada pemasangan konkrit pasang siap dan besi struktur konkrit bangunan dan struktur. Apabila memasang struktur, keperluan bab SNiP mengenai organisasi pembinaan dan langkah berjaga-jaga keselamatan dalam pembinaan, menyatakan piawaian untuk konkrit bertetulang dan produk konkrit, Peraturan Keselamatan Kebakaran untuk kerja pembinaan dan pemasangan, dan lain-lain juga mesti dipatuhi. dokumen peraturan, diluluskan atau dipersetujui oleh Jawatankuasa Pembinaan Negeri USSR.

Catatan. Apabila memasang struktur kejuruteraan hidraulik, tenaga, pertanian, pengurusan air dan struktur pengangkutan, serta struktur bangunan dan struktur yang didirikan di kawasan permafros dan tanah penenggelaman, kerja lombong dan di kawasan seismik, keperluan berkaitan bab lain SNiP dan keperluan khas projek.

1.2. Bahagian teknologi projek untuk pemasangan struktur harus termasuk langkah-langkah untuk memastikan ketepatan pemasangan yang diperlukan, ketidakbolehubah spatial struktur semasa pemasangannya dan kestabilan struktur secara keseluruhan, prosedur untuk menggabungkan pemasangan struktur dan peralatan teknologi, serta keperluan tambahan untuk prestasi kerja pembinaan am dan pembuatan elemen struktur yang berkaitan dengan ciri-ciri tempatan keadaan pemasangan.

1.3. Dalam semua kes, disahkan oleh pengiraan teknikal dan ekonomi yang berkaitan, kaedah pemasangan dengan penetapan diri spatial struktur, menggunakan sistem peralatan pemasangan kumpulan dan dengan pembesaran awal struktur yang dipasang harus digunakan, memastikan peningkatan produktiviti buruh dan ketepatan pemasangan.

1.4. Sebelum pemasangan bermula, kerja mesti diselesaikan untuk menyediakan dan menerima mekanisme dan peralatan pemasangan, mengatur perancah pemasangan, bulatan, dirian, rak, penyokong, landasan bergolek, dsb.

1.5. Apabila menyemak pilihan kren, peranti pemasangan, peralatan dan kaedah pemasangan yang betul, seseorang harus meneruskan dari bilangan, dimensi dan berat elemen yang dipasang, konfigurasi dan dimensi bangunan dan struktur yang sedang didirikan, suhu dan keadaan iklim kawasan pembinaan, serta keperluan untuk memastikan kestabilan kren.

1.6. Pemasangan struktur harus, sebagai peraturan, dijalankan terus dari kenderaan atau pembesaran berdiri. Peletakan elemen pada kenderaan mesti memastikan urutan pemasangan yang dinyatakan dalam projek.

Pembinaan gudang di tapak dibenarkan hanya untuk elemen kecil dengan kajian kebolehlaksanaan yang sesuai dan dengan penempatan terutamanya dalam bidang pengendalian mekanisme pemasangan.

1.7. Dalam semua kes yang dibenarkan oleh reka bentuk kerja, struktur hendaklah dipasang pada blok rata atau spatial, termasuk peralatan teknologi, kebersihan dan kejuruteraan lain.

1.8. Bekalan struktur kepada tapak pembinaan hendaklah dijalankan di bawah syarat bahawa kekuatan sebenar konkrit sepadan dengan kekuatan pembajaan, yang ditubuhkan berdasarkan GOST oleh pengilang dalam persetujuan dengan pengguna dan organisasi reka bentuk dan ditunjukkan dalam pasport.

Di tapak pembinaan, syarat mesti disediakan untuk konkrit mencapai kekuatan reka bentuknya pada masa struktur dimuatkan sepenuhnya.

1.9. Kerja-kerja pemasangan struktur, kimpalan dan perlindungan anti-karat sambungan, serta sambungan pengedap dan jahitan mesti dijalankan di bawah bimbingan orang yang mempunyai latihan teknikal yang sesuai.

2. PENERIMAAN DAN PENGANGKUTAN STRUKTUR

2.1. Apabila menerima konkrit bertetulang pasang siap dan struktur konkrit yang tiba di tapak pembinaan, seseorang harus menyemak ketersediaan pasport, pematuhan dengan parameter sebenar struktur yang ditunjukkan dalam pasport, serta ketiadaan kerosakan pada bahagian tertanam, penetapan dan peranti anduh, pematuhan kualiti struktur dengan keperluan piawaian dan spesifikasi teknikal atau sampel yang diluluskan (standard).

2.2. Pembinaan rangka menanggung beban struktur kritikal dan asas untuk peralatan berat, kekuda dan rasuk dengan panjang 18 m atau lebih, serta blok isipadu bangunan diperiksa secara individu apabila diterima. Semua reka bentuk lain adalah dalam susunan terpilih, mengikut keperluan standard atau spesifikasi teknikal.

2.3. Apabila menerima struktur yang dihantar ke tapak pembinaan, kesempurnaannya mesti diperiksa, termasuk kehadiran bahagian keluli yang diperlukan untuk sambungan pemasangan.

2.4. Penerimaan struktur mesti dilakukan dengan mengambil kira fakta bahawa pengilang memastikan bahawa ia diletakkan dengan betul pada kenderaan semasa pelepasan; Organisasi pengangkutan bertanggungjawab untuk keselamatan struktur semasa transit.

2.5. Semasa memuat dan memunggah struktur, skema anduh dan lokasinya pada kenderaan yang dinyatakan dalam projek mesti dipatuhi.

2.6. Apabila mengangkut dan menyimpan struktur, keperluan berikut mesti diambil kira:

a) struktur hendaklah, sebagai peraturan, berada dalam kedudukan yang hampir dengan reka bentuk atau mudah untuk dipindahkan untuk pemasangan;

b) struktur mesti disokong oleh pad inventori dan gasket bahagian segi empat tepat terletak di tempat yang dinyatakan dalam projek; ketebalan lapisan dan gasket mestilah sekurang-kurangnya 25 mm dan tidak kurang daripada ketinggian engsel dan bahagian struktur lain yang menonjol; apabila memuatkan struktur berbilang peringkat jenis yang sama, lapisan dan gasket harus terletak di sepanjang garis menegak yang sama;

c) struktur mesti diperkukuh dengan pasti untuk melindunginya daripada terbalik, anjakan membujur dan sisi, kesan bersama antara mereka sendiri atau terhadap struktur kenderaan; pengikat mesti memastikan kemungkinan memunggah setiap elemen dari kenderaan tanpa mengganggu kestabilan yang lain;

d) blok isipadu bangunan, elemen struktur diperbuat daripada paru-paru selular konkrit dan permukaan terdedah lapisan penebat panel dinding mesti dilindungi daripada kelembapan; permukaan bertekstur mesti dilindungi daripada kerosakan, pencemaran dan aising;

e) alur keluar kelengkapan, bahagian terbenam dan bahagian yang dikimpal mesti dilindungi daripada kerosakan;

f) peletakan struktur mesti memastikan kemungkinan mencengkam dan mengangkatnya dengan bebas;

g) tanda kilang mesti sentiasa ada untuk diperiksa.

3. PERHIMPUNAN DILANJUTKAN

3.1. Pemasangan konkrit bertetulang dan struktur konkrit yang diperbesarkan hendaklah dijalankan pada dirian yang membolehkan struktur diikat dan penjajaran dan pelurusnya yang teliti dijalankan semasa proses pemasangan. Anda harus terlebih dahulu memeriksa dimensi struktur yang diperbesarkan, kehadiran dan lokasi yang betul bagi bahagian dan saluran terbenam untuk tetulang kerja.

3.2. Pemasangan bersepadu struktur dengan saluran keluar tetulang pada sambungan mesti dilakukan dengan memeriksa pemasangan elemen yang betul dan penjajaran saluran keluar tetulang; dalam kes ini, langkah-langkah mesti diambil untuk memastikan saluran keluar tidak bengkok.

Jika perlu, pelarasan pada alur keluar tetulang hendaklah dibuat tanpa melanggar kedudukan reka bentuk rod dan tanpa membenarkan konkrit pecah. Mencantumkan batang bengkok dan pelapik, melainkan ditentukan secara khusus oleh projek, adalah dilarang.

3.3. Penegangan tetulang semasa pemasangan struktur yang diperbesarkan hendaklah dilakukan hanya selepas mortar dalam jahitan mencapai kekuatan yang ditentukan dalam projek. Ketegangan tetulang hendaklah diperiksa menggunakan instrumen yang ditentukur secara serentak untuk daya dan ketegangan.

3.4. Mengisi saluran semasa pemasangan struktur yang diperbesarkan harus dilakukan dengan menyuntik penyelesaian, dijalankan tanpa gangguan. Dilarang menyuntik larutan dan menyimpannya di dalam saluran pada suhu ambien negatif. Untuk menyediakan penyelesaian, simen Portland gred 400 dan lebih tinggi harus digunakan. Penggunaan pemecut pengerasan mortar kimia tidak dibenarkan.

3.5. Penyimpangan dimensi sebenar struktur yang diperbesarkan daripada reka bentuk tidak boleh melebihi nilai yang ditetapkan oleh piawaian negeri yang berkaitan atau keadaan teknikal untuk pembuatan struktur dan produk yang diperbesarkan.

4. PEMASANGAN STRUKTUR

ARAHAN AM

4.1. Pemasangan struktur dibenarkan hanya selepas pengesahan instrumental pematuhan dengan reka bentuk kedudukan terancang dan ketinggian asas dan lain-lain elemen sokongan. Pemeriksaan itu didokumenkan dalam akta.

4.2. Apabila memasang struktur, kawalan geodetik berterusan mesti dijalankan untuk memastikan kedudukannya sepadan dengan reka bentuk. Keputusan kawalan geodetik pemasangan bahagian dan peringkat individu mesti didokumenkan dalam rajah yang dibina.

4.3. Semasa pemasangan, kestabilan struktur di bawah pengaruh beratnya sendiri, beban pemasangan dan angin mesti dipastikan, yang dicapai urutan yang betul pemasangan, pematuhan dengan dimensi reka bentuk platform sokongan dan sambungan, pemasangan tepat pada masanya sambungan kekal atau sementara dan pengikat yang disediakan dalam projek.

4.4. Pemasangan struktur mesti bermula dengan bahagian bangunan atau struktur yang memastikan ketegaran dan kestabilan spatialnya.

4.5. Pemasangan struktur setiap lantai (tingkat) atas bangunan berbilang tingkat hendaklah dilakukan selepas pengikat akhir lengkap semua struktur lantai dasar dan konkrit mencapai sambungan bersimen struktur menanggung beban kekuatan yang dinyatakan dalam reka bentuk, dan jika tiada petunjuk sedemikian - sekurang-kurangnya 70% daripada reka bentuk.

Catatan. Dalam kes di mana kekuatan dan kestabilan struktur yang dipasang dari beban yang bertindak semasa pemasangan dipastikan dengan mengimpal sambungan pemasangan, ia dibenarkan, dengan arahan yang sesuai dalam projek itu, untuk menjalankan kerja pemasangan struktur beberapa tingkat (peringkat) bangunan tanpa membenamkan sambungan. Dalam kes ini, projek mesti menyediakan arahan yang diperlukan mengenai prosedur untuk memasang struktur, sambungan kimpalan dan sambungan grouting.

4.6. Pemasangan bingkai bangunan bertingkat, kestabilan yang semasa pemasangan dipastikan dengan mengikat pada bata atau dinding blok, mesti dijalankan serentak dengan pembinaan dinding atau dengan syarat peletakan dinding ketinggalan di belakang pemasangan bingkai tidak lebih daripada satu tingkat; kekuatan mortar dalam sambungan dinding batu pada masa pemasangan struktur lantai atas mesti ditunjukkan dalam projek.

DALAM tempoh musim sejuk kestabilan bingkai sedemikian boleh dipastikan dengan sambungan pemasangan sementara, jika ia disediakan oleh projek; Sambungan ini boleh ditanggalkan hanya selepas dinding telah didirikan di atas lantai tertentu, struktur rangka telah diikat pada dinding, dan mortar dalam sambungan dinding batu telah mencapai kekuatan yang ditentukan dalam reka bentuk.

4.7. Pemasangan gabungan struktur dan peralatan mesti dijalankan mengikut peta teknologi, mengandungi gambar rajah peringkat dan zon pemasangan, jadual untuk struktur dan peralatan mengangkat, serta aktiviti tambahan mengenai langkah berjaga-jaga keselamatan.

4.8. Sebelum mengangkat struktur anda harus:

a) bersihkan yang diangkat, serta struktur bersebelahan yang dipasang sebelum ini daripada kotoran, serpihan, salji, ais, dan bahagian logam- daripada kemasukan konkrit dan karat.

Catatan. Ia tidak dibenarkan mengeluarkan ais air panas, wap, penyelesaian garam meja; Dilarang menggunakan kaedah api untuk mengeluarkan ais dari permukaan panel yang mempunyai pelapik penebat haba dan mengandungi bahan mudah terbakar;

b) semak kedudukan bahagian tertanam dan kehadiran semua risiko yang diperlukan;

c) lengkapkan struktur dengan perancah pemasangan dan tangga dan sediakan tempat kerja kepada penerimaan struktur, menyemak ketersediaan bahagian penyambung dan bahan tambahan yang diperlukan di tempat kerja;

d) semak ketepatan dan kebolehpercayaan mengikat peranti pengendalian beban.

4.9. Slinging struktur mesti dilakukan di tempat yang dinyatakan dalam reka bentuk dan memastikan bekalan struktur ke tapak pemasangan (peletakan) dalam kedudukan yang sepadan dengan reka bentuk. Dilarang menggantung struktur di tempat sewenang-wenangnya, serta di belakang saluran penguat. Peranti pengendalian beban dan skema anduh untuk blok rata dan ruang yang diperbesarkan mesti memastikan bahawa dimensi dan bentuk geometri blok ini kekal tidak berubah semasa mengangkat dan menghantar ke tapak pemasangan.

4.10. Saluran keluar tetulang dan bahagian tertanam tidak boleh dibengkokkan; jika perlu, meluruskan perlu dilakukan dengan cara yang menghalang pelanggaran kedudukan reka bentuk mereka, serta serpihan konkrit.

4.11. Apabila mengangkat dan memberi makan, jerking, hayunan dan putaran struktur, serta menggerakkannya dengan menarik (menyeret), tidak boleh dibenarkan.

4.12. Pemasangan struktur yang dipasang dalam kedudukan reka bentuk mesti dijalankan mengikut garis panduan yang diterima (tanda, pin, hentian, tepi, dll.). Struktur yang mempunyai gadai janji khas atau peranti penetapan lain dipasang menggunakan peranti ini.

4.13. Membongkar struktur yang dipasang di tempat hanya dibenarkan selepas ia diikat dengan selamat. Pengancing sementara struktur yang dipasang harus memastikan kestabilannya sehingga pengancing kekal dijalankan, serta kemungkinan mengesahkan kedudukan struktur.

4.14. Sebelum memasang pengikat kekal struktur, pematuhan lokasinya dengan reka bentuk dan kesediaan antara muka pemasangan untuk kimpalan dan pengedap sambungan mesti diperiksa.

4.15. Jenama dan mobiliti penyelesaian yang digunakan semasa pemasangan struktur ditubuhkan oleh projek. Penggunaan penyelesaian yang proses penetapannya telah pun bermula adalah tidak dibenarkan.

Struktur yang dialihkan dari dasar mortar semasa tempoh pengerasan mortar mesti diangkat dan, selepas membersihkan permukaan sokongan mortar lama, dipasang semula pada mortar baru.

4.16. Ia tidak dibenarkan memasang semua struktur di dalamnya tempat terbuka apabila daya angin adalah 6 mata atau lebih, dan untuk panel buta menegak dan struktur lain dengan windage besar - apabila angin adalah 5 mata atau lebih.

4.17. Penggunaan struktur yang dipasang untuk memasang peranti pengangkat dan bahagiannya padanya dibenarkan hanya dengan persetujuan dengan organisasi reka bentuk.

4.18. Penyimpangan yang dibenarkan berikut ditubuhkan semasa pemasangan konkrit bertetulang pasang siap dan struktur konkrit bangunan dan struktur dalam mm:

Nota: 1. Dalam kes pemasangan struktur mengikut syarat teknikal khas, adalah dibenarkan, apabila mewajarkan ketepatan pemasangan dengan pengiraan yang sesuai, untuk menyediakan keperluan yang lebih ketat untuk penyelewengan yang dibenarkan dalam projek.

2. Penyimpangan yang dibenarkan dalam dimensi kawasan sokongan dan jurang antara elemen struktur ditentukan oleh reka bentuk.

PEMASANGAN ASAS, LAjur DAN RANGKA

4.19. Pemasangan asas pasang siap hendaklah dijalankan dengan menggabungkan tanda yang ditanda padanya dengan mercu tanda yang terdapat pada asas atau menggunakan alat geodetik.

4.20. Pemasangan asas pasang siap pada asas yang ditutup dengan air atau salji tidak dibenarkan.

4.21. Pemasangan asas jalur pasang siap hendaklah bermula dengan elemen rumah api dipasang di persimpangan paksi dinding bangunan.

Elemen biasa dipasang selepas pengesahan instrumental kedudukan elemen rumah api dalam pelan dan ketinggian.

4.22. Lajur dan bingkai hendaklah dipasang dalam pelan, menggabungkan risiko yang menetapkan paksi geometri di bahagian bawah struktur yang dipasang dengan risiko:

memasang paksi penjajaran - apabila memasang tiang dalam cermin mata asas atau pada sambungan jenis platform;

membetulkan paksi geometri struktur di bawah - dalam semua kes lain.

Catatan. Jika terdapat peranti penetapan terbenam, pemasangan lajur (bingkai) dalam pelan dijalankan menggunakan peranti ini.

4.23. Ketinggian apabila memasang tiang dalam cawan asas mesti dipastikan oleh pad konkrit bertetulang yang ditentukur, kekuatannya ditentukan oleh reka bentuk, serta oleh penggunaan peranti penetapan terbenam khas.

4.24. Membawa bahagian atas lajur atau bingkai ke dalam kedudukan reka bentuk hendaklah dilakukan secara relatif kepada paksi penjajaran di sepanjang dua satah menegak yang saling berserenjang.

Dalam kes di mana pemasangan memerlukan peruntukan hubungan penuh hujung lajur yang dicantumkan, kaedah untuk penjajarannya mesti dijelaskan dalam projek.

4.25. Apabila menggunakan sistem peralatan pemasangan kumpulan (konduktor tegar atau artikulasi, dsb.), pemasangan lajur (bingkai) dalam pelan dan membawa bahagian atasnya ke dalam kedudukan reka bentuk mesti dilakukan menggunakan peranti peralatan penetapan. Di mana Perhatian istimewa Anda harus memberi perhatian kepada ketepatan pemasangan dan ketegaran pemasangan elemen asas.

4.26. Penyingkiran (penyusunan semula) peranti atau peralatan pemasangan hendaklah dijalankan selepas mengamankan lajur atau bingkai secara kekal dalam nod dan memasang elemen penyambung.

4.27. Pemasangan struktur pada tiang yang terletak di atas asas jenis kaca dibenarkan hanya selepas tiang telah digosok dalam gelas dan konkrit telah mencapai kekuatan yang ditentukan dalam reka bentuk, dan jika tiada arahan sedemikian - tidak lebih rendah daripada 70% daripada reka bentuk .

Catatan. DALAM dalam beberapa kes yang ditetapkan oleh projek, ia dibenarkan untuk memasang pengikat, pengatur jarak dan rasuk di sepanjang deretan tiang sebelum membenamkan tiang dalam cawan asas, dengan syarat kestabilan tiang dipastikan.

PEMASANGAN PANEL DINDING

4.28. Pemasangan panel dinding (partition) bangunan semasa pemotongan satu baris hendaklah dilakukan dengan menyelaraskan tepi elemen atau tanda di atasnya dengan tanda yang diletakkan dari paksi penjajaran. Apabila pemotongan berbilang baris, panel baris pertama dari lantai harus dipasang sama dengan pemotongan satu baris, dan panel baris berikutnya, menjajarkan tepi elemen yang dipasang dengan tepi yang mendasari.

Nota: 1. Jika terdapat bahagian yang tenggelam atau terkeluar pada muka bangunan (loggia, tingkap unjur), pasang panel baris galas beban luaran dan dinding penyangga diri dalam arah membujur hendaklah dijalankan dengan kaedah sentuhan, menggunakan templat dan tolok.

2. Apabila membina dinding luar bahagian bawah tanah bangunan, penjajaran panel dinding (blok) dalam arah melintang harus dilakukan di bawah paras tanah di sepanjang satah dalaman dinding, dan di atas - di sepanjang bahagian luar. kapal terbang.


Kedudukan ketinggian panel dinding hendaklah ditentukan oleh suar atau tanda ketinggian.

Membawa panel dinding ke dalam kedudukan menegak hendaklah dijalankan di sepanjang dua tepi: membujur dan hujung.

4.29. Pemasangan panel dinding dan sekatan yang dipasang menggunakan peralatan pemasangan kumpulan yang terdiri daripada hentian, sistem batang melintang dsb., mesti dijalankan menggunakan peranti penetapan, sambil memastikan pengikat tegar elemen asas.

4.30. Pemasangan panel dinding yang mempunyai peranti penetapan terbenam khas (pin, plat dengan potongan, dsb.) mesti dilakukan menggunakan peranti ini.

4.31. Susunan pemasangan panel pagar dinding luar yang mempunyai bukaan mesti dikaitkan dengan susunan pemasangan struktur untuk mengisi bukaan ini.

4.32. Pengikatan kekal panel pada tiang dalam bangunan panel bingkai hendaklah dilakukan serta-merta selepas pemasangan setiap panel.

4.33. Apabila memasang panel dinding (blok) dengan asap dan saluran pengudaraan, ia mesti dipastikan bahawa saluran ini diselaraskan dan jahitannya diisi dengan teliti dengan mortar, mengelakkan kemasukan mortar dan lain-lain. benda asing ke dalam saluran.

PEMASANGAN TRUSS, BEAMS DAN PLAT

4.34. Kedudukan reka bentuk kekuda bumbung dan rasuk mesti dipastikan dengan memadankan tanda yang dikenakan pada struktur yang dipasang dan sokongan.

4.35. Kedudukan reka bentuk rasuk yang disambungkan antara satu sama lain atau ke tiang melalui kimpalan hujung ke hujung alur keluar tetulang mesti dipastikan dengan mengambil kira penjajaran alur keluar yang diperlukan oleh reka bentuk.

4.36. Kedudukan yang betul bagi papak penutup (lantai) mesti dikawal dengan memeriksa lokasi tepinya berbanding permukaan dan tepi struktur sokongan.

4.37. Apabila meletakkan papak di sepanjang kord atas kekuda dan tanglung, penjagaan khusus harus diambil untuk memastikan bahawa tidak ada anjakan yang tidak boleh diterima pada tulang rusuk penyokong papak berbanding dengan pusat nod kekuda dan tanglung di sepanjang kord mereka.

4.38. Meliputi papak bangunan industri satu tingkat mesti dipasang serentak dengan kekuda (rasuk). Selepas pemasangan pasangan kekuda pertama dan seterusnya selepas pemasangan setiap kekuda berturut-turut, pemasangan pengikat dan penutup papak hendaklah dijalankan.

Catatan. Dalam beberapa kes, disebabkan oleh keanehan penyelesaian yang membina atau keadaan pembinaan tertentu, urutan pemasangan boleh ditentukan oleh pelan kerja.

4.39. Apabila meletakkan papak bumbung (lantai), kawasan yang sama untuk papak diletakkan pada struktur sokongan mesti dipastikan dan permukaan licin hadapan papak mesti diratakan.

4.40. Urutan meletakkan papak pada kekuda atau rasuk harus memastikan kestabilan struktur yang didirikan dan kemungkinan mengimpal bahagian tertanam.

4.41. Meletakkan papak lantai bangunan berbilang tingkat dalam setiap tingkat pada struktur yang dipasang sebelum ini dibenarkan hanya selepas mengamankan struktur ini dengan pengancing kekal atau sementara yang memastikan penyerapan beban pemasangan.

PEMASANGAN STRUKTUR RUANG

4.42. Apabila memasang elemen cangkerang pasang siap menggunakan peranti sokongan, pemasangan yang betul bagi yang terakhir mesti disahkan oleh ujian instrumental. Penyimpangan yang dibenarkan bagi unit sokongan peranti sokongan dari kedudukan reka bentuk ditentukan oleh projek.

4.43. Apabila memasang struktur salutan spatial tanpa peranti sokongan, struktur hendaklah ditanggalkan selepas memeriksa ketepatan kedudukannya dan mengimpal lapisan dan bahagian terbenam pada unit antara muka mengikut reka bentuk.

4.44. Membuka lilitan struktur spatial yang dipasang dan mengeluarkan semua peranti penahan pelekap daripada struktur yang diperbesarkan hendaklah dilakukan selepas kerja kimpalan selesai dan konkrit telah mencapai kekuatan yang ditentukan dalam reka bentuk. Sekiranya tiada arahan sedemikian, pelepasan dan penyingkiran semua peranti penahan pelekap dibenarkan hanya selepas konkrit mencapai kekuatan yang sepadan dengan gred reka bentuk.

4.45. Apabila memasang struktur spatial menggunakan peranti sokongan, yang kedua harus dimuatkan dengan unsur konkrit bertetulang pratuang secara sama rata dan simetri berbanding paksi dan pusat keseluruhan struktur.

4.46. Pemasangan blok volumetrik kediaman dan bangunan awam dalam pelan itu hendaklah dijalankan mengikut risiko paksi pemasangan, ditanda semasa kerosakan lantai pada tanda khas. Pemasangan blok volumetrik berbanding menegak mesti dilakukan dalam dua satah saling berserenjang.

Apabila memasang blok volumetrik, sambungan saluran keluar utiliti yang terletak di dalamnya mesti dipastikan.

4.47. Blok kelantangan bangunan semasa pemasangan mesti dilindungi daripada pemendakan.

PEMASANGAN MENGIKUT KAEDAH MENGANGKAT LANTAI

4.48. Apabila membina bangunan menggunakan kaedah menaikkan lantai (lantai), pasang siap bersaiz besar papak konkrit bertetulang, yang dihasilkan dalam bentuk pakej, mesti diperiksa untuk ketepatan dimensi mereka, kehadiran jurang reka bentuk antara lajur dan kolar papak dan kebersihan lubang reka bentuk untuk mengamankan rod angkat.

4.49. Sebelum mengangkat bermula, peralatan mengangkat, peralatan komunikasi dan isyarat mesti dipasang dan diuji, konduktor untuk membina tiang mesti dipasang, dan peralatan pelindung untuk saluran paip dan pendawaian elektrik mesti dipasang.

4.50. Peralatan mengangkat yang digunakan mesti memastikan pengangkatan seragam papak lantai berbanding semua tiang. Sisihan menegak titik sokongan individu pada lajur semasa proses mengangkat tidak boleh melebihi rentang dan tidak lebih daripada 20 mm.

4.51. Tiang pertama tiang hendaklah dipasang sebelum pengeluaran pakej papak lantai bermula. Lajur hendaklah dipasang dengan kolar yang telah digantung padanya.

4.52. Apabila memasang lif pada kepala lajur atau pada pin terbenam dalam lilitan lajur, pastikan paksi lif dan lajur adalah selari. Anjakan paksi lif berbanding paksi geometri lajur tidak boleh melebihi 2 mm.

4.53. Menaikkan lantai (lantai) perlu dilakukan selepas papak konkrit mencapai kekuatan yang ditentukan dalam reka bentuk, dan jika tiada arahan sedemikian - sekurang-kurangnya 70% daripada kekuatan reka bentuk.

4.54. Menaikkan lantai (lantai) mesti dijalankan mengikut urutan yang dinyatakan dalam rajah pemasangan. Fleksibiliti lajur semasa mengangkat tidak boleh melebihi 120; Untuk tujuan ini, reka bentuk harus menyediakan pengancing sementara papak pada teras dan tiang yang mengeras.

4.55. Papak yang dinaikkan ke tahap reka bentuk mesti diikat dengan pengancing kekal; pada masa yang sama, tindakan penerimaan perantaraan struktur siap disediakan.

4.56. Sebelum mengangkat lantai yang telah siap sepenuhnya, sambungan semua struktur, kecuali yang bersebelahan dengan teras dan tiang yang mengeras, mesti dikimpal dan disimen dengan pemasangan pengedap. Sealant diletakkan pada jahitan mendatar atas dinding sebelum kenaikan terakhir lantai ke kedudukan reka bentuk.

5. KIMPALAN DAN SALUT ANTI KAKISAN BAHAGIAN-BAHAGIAN TERJAMAN DAN MENYAMBUNG

5.1. Apabila mengimpal bahagian tertanam dan bahagian penyambung, serta kelengkapan, jenis dan jenama elektrod, mod dan teknik kimpalan mesti digunakan yang memastikan penembusan normal, pembentukan yang baik jahitan dan ketiadaan liang dan retak di dalamnya. Dalam kes ini, ciri reka bentuk unit dan sambungan, jenis dan ketebalan lapisan pelindung anti-karat mesti diambil kira.

5.2. Unsur-unsur struktur yang hendak dikimpal hendaklah terlebih dahulu dibersihkan daripada mortar, karat, cat, kesan gris dan bahan cemar lain dan dikeringkan.

5.3. Jika elektrod disimpan untuk masa yang lama (lebih daripada 3 bulan) di dalam gudang atau disimpan selama lebih daripada 5 hari di tapak kerja, serta jika kelembapan dikesan dalam salutan elektrod, tanpa mengira tempoh penyimpanan, elektrod yang digunakan untuk kimpalan hendaklah dikalsinasi.

5.4. Apabila melakukan kerja panas kimpalan dan anti-karat, struktur dan objek yang mudah terbakar mesti dilindungi daripada haba dan percikan api. Kawasan kerja panas di atas ini dan peringkat asas mesti dibersihkan daripada bahan mudah terbakar dalam radius sekurang-kurangnya 5 m.

5.5. Ia tidak dibenarkan membuat sebarang perubahan pada reka bentuk pemasangan dan sambungan yang dikimpal, serta menggunakan lapisan, gasket atau sisipan yang tidak disediakan oleh projek tanpa persetujuan dengan organisasi reka bentuk.

5.6. Salutan anti-karat jahitan yang dikimpal, serta kawasan bahagian dan sambungan tertanam, mesti dilakukan di semua tempat di mana salutan kilang rosak semasa pemasangan dan kimpalan. Jika perlu, salutan kilang juga harus disesuaikan dengan ketebalan yang direka bentuk.

5.7. Sejurus sebelum menggunakan salutan anti-karat, permukaan terlindung bahagian tertanam, sambungan dan kimpalan mesti dibersihkan daripada sanga kimpalan sisa dan jelaga dan disediakan untuk memastikan lekatan bersama yang kuat, bergantung pada kaedah aplikasi salutan yang digunakan.

5.8. Apabila menggunakan salutan anti-karat, penjagaan khas mesti diambil untuk memastikan bahawa sudut dan tepi tajam bahagian ditutup dengan lapisan pelindung.

5.9. Kualiti salutan anti-karat mesti diperiksa: struktur dan kesinambungan - dengan pemeriksaan luaran; kekuatan lekatan - menggunakan kaedah potong kekisi, ketebalan salutan - menggunakan tolok ketebalan magnet.

5.10. Pemeriksaan dan penerimaan sambungan dikimpal mesti dijalankan mengikut GOST untuk keperluan teknikal dan kaedah ujian untuk bahagian dan kelengkapan terbenam yang dikimpal.

5.11. Data yang dihasilkan kerja mengimpal dan perlindungan anti-karat sambungan dimasukkan ke dalam log kerja kimpalan dan anti-karat (Lampiran 1 dan 2). Kerja-kerja tertentu diformalkan oleh tindakan pemeriksaan kerja tersembunyi.

6. MENENANGKAN DAN MENEKAT SENDI DAN JAHITAN

6.1. Apabila mengedap sendi dan jahitan, perkara berikut mesti dipastikan:

a) kekuatan, kepejalan dan rintangan fros konkrit (mortar) dalam sambungan;

b) rintangan sendi dan jahitan terhadap kerosakan mekanikal dan kakisan;

c) rintangan yang diperlukan sendi dan jahitan untuk pemindahan haba, udara, wap dan kebolehtelapan kelembapan.

6.2. Pengedap sambungan dengan mortar atau campuran konkrit hendaklah dijalankan selepas mengesahkan pemasangan struktur yang betul, penerimaan sambungan dikimpal dan prestasi kerja anti-karat.

6.3. Campuran konkrit dan mortar untuk sambungan pengedap hendaklah disediakan menggunakan simen Portland yang mengeras cepat atau simen Portland gred 400 dan lebih tinggi.

Jenama konkrit atau mortar mesti ditunjukkan dalam projek. Sekiranya tiada arahan sedemikian, gred konkrit untuk sambungan yang menyerap daya reka bentuk dan juga memastikan ketegaran struktur mestilah tidak lebih rendah daripada gred konkrit struktur.

Sambungan yang tidak dapat menahan daya reka bentuk dimeterai dengan larutan gred sekurang-kurangnya 50.

6.4. Apabila mengedap sendi, kaedah suntikan mekanikal larutan harus digunakan sebaik-baiknya ( campuran konkrit).

6.5. Kekuatan mortar atau konkrit dalam sambungan pada masa pelucutan mesti sepadan dengan yang dinyatakan dalam projek, dan jika tiada arahan sedemikian, ia mestilah sekurang-kurangnya 50% daripada gred reka bentuk.

Sebelum memuatkan sambungan dengan beban reka bentuk, kekuatan konkrit (mortar) mesti sepadan dengan gred reka bentuk.

6.6. Apabila memantau kualiti konkrit (mortar), serta rejim pengawetan konkrit, keperluan bab SNiP untuk pengeluaran dan penerimaan kerja pada konkrit dan konkrit bertetulang mesti dipenuhi. struktur monolitik. Data pada sambungan pengedap dimasukkan ke dalam log konkrit sambungan (Lampiran 3).

6.7. Kaedah pengedap dan pengedap sambungan dan jahitan masuk keadaan musim sejuk, kaedah pra-pemanasan permukaan penyambung dan pemanasan penyambung bersimen, tempoh dan suhu dan keadaan kelembapan pengawetan konkrit (mortar), kaedah penyambung penebat, masa dan susunan pelucutan dan pemuatan struktur ditentukan oleh projek kerja.

6.8. Kerja-kerja mengedap sambungan dan jahitan dengan bahan mastic harus dimulakan selepas sambungan kekal bahagian tertanam dalam unit mengawan, perlindungan anti-karatnya, pemasangan penebat hidro dan haba reka bentuk dan benam.

6.9. Untuk pengedap, mastik dan gasket mesti digunakan, disediakan oleh projek dan memenuhi keperluan piawaian dan spesifikasi teknikal. Penggantian mastics dan gasket dibenarkan hanya dengan persetujuan dengan organisasi reka bentuk.

6.10. Penggunaan gasket pengedap tanpa terlebih dahulu menggunakan mastik pengedap dan pelekat padanya adalah tidak dibenarkan.

6.11. Mastic pengedap yang diletakkan di dalam sambungan hendaklah dilindungi serta-merta selepas pemasangannya dengan mortar atau bahan yang mencipta salutan pada permukaan mastic yang melindunginya daripada pengaruh luaran yang buruk.

6.12. Sebelum mengedap, permukaan sambungan dan jahitan hendaklah dibersihkan dengan teliti daripada mortar dan pencemaran, dan masa musim sejuk- juga dari salji dan ais.

6.13. Penggunaan mastik pengedap pada permukaan basah yang belum disiapkan sebelum ini dengan sebatian khas tidak dibenarkan.

6.14. Kerja kawalan kualiti untuk sambungan pengedap dan jahitan hendaklah termasuk memeriksa kualiti penyediaan permukaan untuk pengedap, dos yang betul dan pencampuran komponen dan pemanasan mastic, ketebalan lapisan, lebar sentuhan dan kesinambungan aplikasi pengedap, tahap pemampatan gasket elastik, ketat penyangga gasket dan mastik pada sendi. permukaan, nilai lekatan mastics.

Pengedap sendi dan jahitan hendaklah di bawah kawalan makmal pembinaan. Data pengedap asas direkodkan dalam jurnal (Lampiran 4).

7. PENERIMAAN KERJA

7.1. Penerimaan kerja pemasangan dijalankan untuk memeriksa kualiti pemasangan dan kesediaan struktur dalam pembinaan untuk jenis kerja berikutnya.

7.2. Apabila menerima kerja pemasangan, adalah perlu untuk memeriksa pemasangan struktur yang betul, kualiti kimpalan dan pengedap sendi dan jahitan, keselamatan struktur dan kemasannya.

7.3. Penerimaan kerja pemasangan dijalankan selepas mengamankan semua komponen struktur dengan pengikat reka bentuk. Semasa proses penerimaan, perkara berikut dijalankan: pemeriksaan fizikal struktur, sendi dan jahitan, pengukuran kawalan, dan kes yang perlu- ujian pengeluaran dan makmal.

7.4. Penerimaan struktur dipasang bangunan (struktur) untuk kerja berikutnya dijalankan selepas selesai pemasangan semua struktur atau bahagian individu bangunan dalam had antara suhu atau jahitan sedimen. Penerimaan diformalkan oleh perbuatan.

7.5. Apabila menerima struktur yang dipasang, dokumen berikut mesti dibentangkan:

a) lukisan kerja struktur yang dipasang;

b) pasport untuk struktur pasang siap atau elemennya;

c) sijil untuk bahan yang digunakan semasa pemasangan;

d) sijil untuk elektrod yang digunakan dalam kimpalan;

e) gambar rajah yang dibina untuk pengesahan instrumental kedudukan struktur dengan lukisan padanya semua penyelewengan daripada reka bentuk yang dibenarkan semasa proses pemasangan dan dipersetujui dengan organisasi reka bentuk;

f) log kerja;

g) tindakan penerimaan pertengahan bagi struktur kritikal yang dipasang;

h) sijil pemeriksaan kerja tersembunyi;

i) dokumentasi mengenai keputusan ujian kualiti kimpalan dan pembenaman sambungan;

j) inventori diploma (sijil) pengimpal yang bekerja semasa pemasangan struktur.

LAMPIRAN 1. JURNAL KIMPALAN

LAMPIRAN 1

LAMPIRAN 2. JURNAL PERLINDUNGAN ANTI KAKISAN SENDI KIMPALAN

LAMPIRAN 2

LAMPIRAN 3. JURNAL SENDI KONKRIT

LAMPIRAN 3

LAMPIRAN 4. JURNAL PENETAPAN SENDI DAN JAHITAN

LAMPIRAN 4

Teks dokumen elektronik
disediakan oleh Kodeks JSC dan disahkan terhadap:
penerbitan rasmi
M.: Stroyizdat, 1979

JAWATANKUASA NEGERI MAJLIS MENTERI-MENTERI USSR UNTUK PEMBINAAN (Gosstroy USSR)

PERATURAN BANGUNAN

Bahagian III, Bahagian B

STRUKTUR KONKRIT KONKRIT DAN BERTETULANG PERATURAN MONOLITIK UNTUK PENGELUARAN DAN PENERIMAAN KERJA

SNiP III-B.1-70

s&meien SN*P )