Pembinaan: lantai konkrit bertetulang monolitik. Lantai konkrit bertetulang. Lantai papak monolitik. Memasang rasuk ke dinding

peralatan
20.06.2020

Reka bentuk lantai dan bahan untuknya dipilih berdasarkan ciri-ciri bangunan yang direka bentuk.

Lantai boleh terdiri daripada dua jenis: kayu dan konkrit bertetulang. Yang terakhir mempunyai kelebihan terbesar kerana kebolehpercayaan yang tinggi, kerana kayu sangat mudah terbakar dan konkrit bukan bahan mudah terbakar. Pada masa yang sama, papak lantai konkrit mempunyai berat berat, jadi kesan pada dinding setiap tingkat bangunan adalah sangat besar. Apabila mereka bentuk bangunan, anda harus meramalkan terlebih dahulu ketebalan dan kekuatan dinding yang diperlukan, yang harus sesuai dengan jenis lantai yang dipilih. Di samping itu, untuk meningkatkan sifat penebat haba, tanah liat yang diperluas ditambah kepada konkrit dan bukannya batu hancur.

Kembali ke kandungan

Jenis lantai konkrit bertetulang dan monolitik

Lantai konkrit bertetulang mempunyai jenis berikut:

Untuk lantai pasang siap, saiz panel dipilih berdasarkan saiz bangunan.

  • monolitik;
  • pasang siap, iaitu papak pra-fabrikasi kilang;
  • selalunya ribbed, dalam pembuatan yang konkrit ringan atau blok berongga dan rasuk konkrit bertetulang digunakan.

Papak pra-fabrikasi mesti dipasang menggunakan kren. Orang juga boleh perhatikan kelebihan dalam saiz lantai: untuk papak konkrit bertetulang mereka boleh menjadi apa-apa, dan lantai kayu mesti mempunyai saiz standard. Pemasangan lantai konkrit bertetulang monolitik tidak memerlukan pelbagai karya berkaitan dengan memuat dan memunggah. Permukaan produk adalah berkualiti tinggi, kerana teknologi tidak menyediakan kehadiran jahitan pada lantai monolitik. Jenis berikut dibezakan:

  1. Rasuk monolitik.
  2. tanpa sinar.
  3. Dengan acuan kekal.
  4. Menggunakan lantai (keluli berprofil).

Peranti monolitik membolehkan anda mendapatkan permukaan licin sedia untuk penggunaan selanjutnya, oleh itu ia lebih biasa daripada yang lain dalam pembinaan. Tidak perlu membeli rasuk, jadi penggunaan bahan kurang. Apabila dipasang, kepingan beralun membolehkan anda mendapatkan papak berkualiti tinggi. Apabila menggunakan pilihan kedua, penggunaan bahan tambahan untuk memproses lantai juga tidak diperlukan.

Kembali ke kandungan

Prinsip pemasangan sistem acuan

Bangunan berbilang tingkat kini direka bentuk dengan mengambil kira susun atur yang kompleks dan pelbagai konfigurasi disebabkan oleh fakta bahawa lantai galas beban sistem bingkai terletak pada rasuk yang menyokong papak monolitik. Pada masa yang sama, lantai monolitik antara lantai melaksanakan fungsi cakera keras, memberikan bangunan kekuatan dan kebolehpercayaan yang istimewa. Teknologi moden untuk memasang lantai monolitik memungkinkan untuk memastikan ketegaran setiap tingkat bangunan, jadi pasang dinding menanggung beban V dalam kes ini tidak perlu.

Pertumbuhan dinamik dalam pembinaan bangunan menggunakan lantai monolitik dikaitkan dengan pengenalan teknologi acuan.

Kembali ke kandungan

Konsep dan jenis acuan lantai, reka bentuk mereka

Salah satu lantai yang paling murah, tetapi pada masa yang sama agak boleh dipercayai.

Bekisting di bawah papak siling monolitik adalah struktur, pemasangan yang dikaitkan dengan mendapatkan permukaan formatif lantai. Penggunaan acuan meningkatkan kemungkinan mereka bentuk bangunan dan mendapatkan pelbagai bentuk geometri, yang membolehkan lebih banyak lagi reka bentuk moden setiap tingkat struktur bangunan. Formwork adalah sejenis struktur sementara yang membentuk permukaan yang diperlukan untuk lantai monolitik, jadi ia dibongkar selepas konkrit mengeras. Reka bentuk lantai monolitik menganggap kehadiran kitaran hidup acuan, yang bermaksud bilangan kali ia digunakan, memastikan pemeliharaan kekuatan dan bentuk geometri.

Ketinggian di mana siling terletak di atas pangkalan menentukan jenis rak yang digunakan dalam acuan. Rak teleskopik dibahagikan kepada individu dan bingkai, yang menyediakan ketinggian lantai 4.5 m dan 3 m Untuk ketinggian yang sangat besar, adalah dinasihatkan untuk menggunakan menara acuan, dan ketebalan lantai boleh mencapai 1000 mm, manakala pada yang pertama. sarung - 300 mm . Mencapai konfigurasi kompleks lantai monolitik bergantung pada penggunaan rasuk kayu berlamina, yang panjangnya boleh berbeza-beza. melibatkan kemasukan bahagian berikut:

  1. Papan lapis.
  2. Rasuk lantai.
  3. Tiang acuan lantai.
  4. Tripod.
  5. Unifork.

Bahagian ini mempunyai ciri dan ciri fungsi berikut:

  • Papan lapis menentukan kualiti permukaan, membentuk bahagian bawah lantai monolitik, dengan papan lapis berlapis menjadi yang paling popular;
  • Rasuk membawa beban struktur lantai setiap tingkat bangunan, memindahkannya ke rak acuan lantai monolitik. Papan lapis diletakkan di atas rasuk;
  • Sokongan teleskopik acuan lantai berfungsi untuk memindahkan beban struktur dari setiap ke pangkalannya;
  • Tripod mesti menyediakan stabil kedudukan menegak rak acuan;
  • Unifork ialah penghubung antara tiang acuan dan rasuk lantai monolitik.

Kembali ke kandungan

Teknologi untuk memasang lantai monolitik pada helaian berprofil

Untuk siling, lembaran beralun yang ditandai dengan huruf H digunakan - galas beban.

Teknologi moden untuk memasang lantai monolitik menggunakan kepingan beralun dikaitkan dengan penggunaan acuan kekal semasa proses menuang papak. Konkrit dituang mengikut prinsip klasik, dikaitkan dengan pembongkaran panel asas lantai yang memegang konkrit semasa proses pengerasan. Teknologi yang digunakan, menggunakan acuan kekal dan kepingan berprofil, membolehkan pembinaan garaj, bangunan luar, teres, dsb. Ini disebabkan oleh kekuatan yang lebih tinggi kerana menyampaikan profil logam konkrit bentuk yang setakat yang paling besar akan memberikan ketahanan terhadap ubah bentuk, yang akan menjadikan lantai sangat boleh dipercayai dan tahan lama. Kajian telah menunjukkan bahawa penggunaan tetulang dalam kes ini adalah lebih kurang daripada hasil daripada penggunaan teknologi lain, kerana keratan rentas siling bergaris. Penggunaan konkrit kurang, seperti tetulang, tetapi kekuatan struktur menggunakan kepingan beralun tidak berbeza daripada jenis lantai monolitik yang lain.

Teknologi lantai menggunakan kepingan beralun memungkinkan untuk mendapatkan papak ringan. Oleh itu, papak sedemikian digunakan dalam pembinaan rumah dengan dinding bata atau yang dibina dengan blok konkrit.

Kembali ke kandungan

Bahan yang digunakan dan alat yang diperlukan

Dalam proses pembuatan lantai monolitik, jenis bahan berikut akan diperlukan:

Kelebihan lembaran beralun yang tidak dapat dinafikan adalah beratnya yang agak rendah, yang mempercepatkan dan memudahkan pemasangan dengan ketara.

  1. Kelengkapan.
  2. rasuk.
  3. konkrit.
  4. Papan untuk acuan kekal.
  5. Lajur logam.
  6. Dawai besi.
  7. Helaian berprofil.
  8. Teras filem atau bumbung.
  9. Filem untuk kalis air.
  10. Penebat.

Semua kerja akan melibatkan penggunaan jenis alat khas seperti:

  1. Skru mengetuk sendiri dengan gerudi bertetulang.
  2. Gerudi elektrik.
  3. Pemutar skru.
  4. Pengikat
  5. Pam konkrit.

Kembali ke kandungan

Kerja Persediaan

Teknologi menggunakan kepingan beralun melibatkan, dalam proses perancangan kerja, mengira kekuatan lantai masa depan, dengan mengambil kira setiap tingkat, jika struktur bangunan berbilang tingkat. Oleh kerana pembuatan dikaitkan dengan pelbagai kesukaran, lebih baik mempercayakan kerja ini kepada profesional. Selepas semua beban di lantai masa depan telah ditentukan, rasuk dengan tiang logam harus disediakan, menentukan semua parameter yang diperlukan bahan-bahan ini melalui pengiraan. Bergantung pada jenis lembaran berprofil, rasuk diletakkan pada jarak yang telah ditetapkan antara satu sama lain, dengan mengambil kira padang mereka, supaya papak konkrit dituangkan dengan kuat dan boleh dipercayai.

Kembali ke kandungan

Pemasangan helaian berprofil

Bergantung pada ketinggian profil, langkah pemasangan rasuk dipilih - semakin tinggi profil, semakin kecil langkahnya. Walau apa pun, mesti ada sekurang-kurangnya 3 rasuk setiap helaian helaian beralun.

Sebagai contoh, rasuk boleh diletakkan pada jarak tidak lebih daripada 3 m Lembaran berprofil gred TP-75 dengan ketebalan 0.9 mm diperlukan. Panjang lembaran beralun harus mengambil kira bahawa 3 rasuk akan berfungsi sebagai sokongan untuknya, yang akan menghalang ubah bentuk helaian pada masa akan datang. Tekanan dalam jangka pendek akan kurang, dan konkrit akan dituangkan dengan lebih mudah. Lembaran berprofil perlu dilekatkan pada asas logam, yang sukar, jadi anda memerlukan alat khas, iaitu skru mengetuk sendiri dengan bit gerudi bertetulang dan pengikat 32 mm. Terima kasih kepada gerudi bertetulang, skru mengetuk sendiri akan masuk ke dalam saluran dengan lebih mudah walaupun tanpa pra-penggerudian, itulah sebabnya pengikat ini dipanggil penebuk perisai.

Ketatkan skru menggunakan pemutar skru anda boleh menggunakan gerudi elektrik jika anda menetapkannya pada kelajuan rendah, kerana teknologi memerlukan sejumlah besar mata pengikat lembaran beralun. Dalam kes ini, adalah perlu untuk memastikan bahawa setiap pengancing dan rasuk asas bersentuhan, kerana keseluruhan struktur akan tertakluk kepada beban yang sangat besar. Dalam kes ini, acuan perlu sangat dipercayai, kerana konkrit akan menambah berat yang besar kepada struktur. Langkah seterusnya ialah membetulkan sambungan helaian berprofil individu. Dalam kes ini, skru mengetuk sendiri saiz yang lebih kecil digunakan, sebagai contoh, mempunyai panjang 25 mm, jadi ia diskrukan dengan mengambil kira padang 25 mm. Setelah menyelesaikan penetapan, mereka mula menyediakan tetulang.

Kembali ke kandungan

Membuat bingkai daripada tetulang

Untuk memastikan lantai beralun, anda hanya perlukan pemutar skru.

Bingkai tetulang, yang akan terletak di dalam siling monolitik, akan menjadikan konkrit sekuat mungkin, yang akan menghalang mampatan dan lenturan papak. Hanya pakar yang boleh meramalkan bahawa kerana kerja acuan kekal, kekuatan tambahan lantai monolitik tidak akan dicapai, jadi peletakan tetulang memerlukan kemahiran. Siling mesti mempunyai struktur tiga dimensi, yang dibuat dengan membuat bingkai daripada tetulang, termasuk rod membujur yang mempunyai ketebalan 12 mm, diletakkan di dalam lekukan lembaran berprofil. Kedua-dua elemen membujur dan melintang digunakan, diperbuat daripada bar tetulang 10 dan 5 mm. Sambungan elemen rangka daripada tetulang berlaku menggunakan kimpalan atau menggunakan dawai keluli. Jahitan yang dikimpal menjadikan keseluruhan struktur tetulang lebih kuat.

Walau bagaimanapun, sambungan boleh dibuat lebih cepat, jadi dalam amalan, dawai keluli paling kerap digunakan untuk menyambungkan komponen rangka tetulang. Sekiranya bangunan itu dirancang untuk berbilang tingkat, maka bukaan tangga antara lantai dan saluran komunikasi dirancang terlebih dahulu dan kemudian kerja acuan dijalankan di sekelilingnya. Selepas semua kerja selesai, dalam kes ini ia tidak perlu dilakukan kerja tambahan, dikaitkan dengan pembukaan, tetapi hanya potong sebahagian daripada helaian berprofil nipis di mana bukaan antara lantai dirancang.

Formwork diperbuat daripada kayu, kerana ia adalah bahan yang paling murah;

Tidak mustahil untuk membayangkan bangunan tanpa lantai, untuk pembuatan yang mereka gunakan campuran konkrit dan kelengkapan. Lantai telah meningkatkan kekuatan dan boleh menahan tekanan tinggi. Elemen struktur konkrit bertetulang dipasang pelbagai kaedah. Dalam beberapa kes, pemasangan dijalankan produk konkrit bertetulang, dikeluarkan di kilang konkrit. Menggunakan teknologi lain, papak lantai monolitik dibina, asasnya adalah mortar konkrit dan tetulang dengan diameter 8-12 mm. Pertimbangkan pemasangan papak pepejal. Mari kita fikirkan cara mengambil langkah pertama dengan betul.

Papak lantai pasang siap dan monolitik - pilihan reka bentuk

Apabila membina bangunan kediaman dan perindustrian, pembina membina jenis lain lantai konkrit bertetulang:

  • pasang siap Untuk pengeluaran mereka ia digunakan jumlah yang diperlukan panel konkrit bertetulang standard yang dihasilkan dalam keadaan pengeluaran. Panjang papak dipilih dengan mengambil kira jarak yang diperlukan antara dinding utama. Selepas meletakkan menggunakan peralatan mengangkat produk akhir mereka berlabuh dan jahitan kerja di antara hujung panel dimeteraikan;
  • monolitik pasang siap. Teknologi untuk membentuk lantai jenis monolitik pasang siap adalah serupa dengan kaedah untuk menyusun struktur pasang siap. Papak siap diletakkan di atas penyokong, yang fungsinya dilakukan oleh dinding menanggung beban bangunan. Selepas memasang papak yang diletakkan dengan tetulang, lapisan konkrit dengan ketebalan sekurang-kurangnya 100 mm dituangkan. Ketinggian siling termasuk ketebalan papak dan ketinggian konkrit yang dituangkan di atas;
Salah satu lantai yang paling boleh dipercayai dan mahal dalam pembinaan ialah lantai monolitik
  • monolitik. Untuk membina satu papak, tiada peralatan mengangkat diperlukan. Proses membina struktur pepejal melibatkan pemasangan acuan panel, memasang dan meletakkan sangkar tetulang di dalamnya, serta menuang mortar konkrit seterusnya. Adalah penting untuk mengira dengan betul acuan dengan mengambil kira beban yang dirancang di atas lantai. Setelah menguasai teknologi pemasangan, mudah untuk menjalankan semua kerja sendiri.

Pemaju swasta lebih suka struktur monolitik kerana kesederhanaan mereka, kemungkinan pembinaan bebas, dan ketiadaan keperluan untuk menggunakan peralatan mengangkat. Ia tidak perlu untuk membina acuan panel daripada kayu jika anda membuat keputusan untuk membentuk. Dalam kes ini, permukaan bawah siling, yang dibentuk oleh profil logam, tidak memerlukan penamat tambahan. Apabila memilih jenis papak konkrit bertetulang, ikut keperluan dokumentasi projek dan mengambil kira struktur bangunan.

Kebaikan dan keburukan meletakkan lantai jenis monolitik

Apabila merancang pembinaan lantai monolitik untuk rumah sendiri atau kotej, anda harus mengkaji kelebihan secara terperinci reka bentuk monolitik berbanding dengan versi pasang siap dan pasang siap-monolitik dan menganalisis kelemahannya.

Kelebihan utama papak lantai konkrit bertetulang pepejal:

  • peningkatan kekuatan konkrit bertetulang monolitik. Dalam reka bentuk asas konkrit bertetulang pepejal tidak ada jahitan dan zon penyambung, yang terdapat dalam versi pasang siap lantai;
  • mengimbangi daya yang dicipta oleh berat elemen bangunan pada kotak dan asas bangunan. Beban dihantar sama rata di sepanjang perimeter permukaan sokongan;
  • kemungkinan membina lantai pelbagai bentuk untuk pelaksanaan projek bukan standard bangunan asal. Dalam kes ini, tiang dan dinding galas beban boleh digunakan sebagai elemen sokongan;

Di rumah yang diperbuat daripada bata, konkrit atau blok konkrit, lantai biasanya diperbuat daripada konkrit bertetulang
  • kemungkinan melaksanakan rancangan arkitek yang berkaitan dengan pembinaan balkoni jenis jauh pada konsol siling konkrit bertetulang. Margin keselamatan yang meningkat bagi struktur sedemikian dijamin;
  • ketegaran papak monolitik yang terbentuk di antara lantai bangunan. Struktur satu keping tidak mempunyai keupayaan untuk bergerak dalam satah melintang dan arah membujur;
  • kemungkinan pelaksanaan kerja pemasangan dengan tangan anda sendiri. Tidak perlu menggunakan peralatan kren untuk mengangkat papak konkrit bertetulang berat ke tapak pemasangan.

Kelebihan reka bentuk one-piece yang tidak dapat dinafikan juga termasuk ketahanan. Hayat perkhidmatan lantai konkrit yang betul melebihi satu abad.

Bersama-sama dengan satu set kelebihan, terdapat beberapa kelemahan:

  • peningkatan dalam tempoh kerja pembinaan dikaitkan dengan peningkatan jangka panjang dalam kekuatan operasi jisim konkrit;
  • keperluan untuk menggunakan peningkatan isipadu campuran konkrit, yang sebaiknya dituangkan sekali gus menggunakan pam konkrit.

Analisis kelebihan reka bentuk dan kajian kekurangan membolehkan kami menegaskan bahawa lantai monolitik lebih unggul daripada versi pasang siap dalam kebanyakan aspek.

Pemasangan siling monolitik - teknologi langkah demi langkah

Kerja-kerja pemasangan antara lantai bangunan hendaklah dimulakan hanya selepas kajian menyeluruh tentang teknologi, yang memperuntukkan peringkat kerja berikut:


Lantai monolitik mempunyai beberapa kelebihan berbanding lantai yang diperbuat daripada papak konkrit bertetulang siap pakai
  1. Melakukan pengiraan kekuatan papak konkrit bertetulang.
  2. Persediaan bahan binaan yang diperlukan, alatan dan peralatan.
  3. Memasang struktur acuan dan memastikan ketatnya.
  4. Menghasilkan sangkar tetulang dan meletakkannya di dalam acuan.
  5. Penyediaan campuran konkrit dan pengisian penyelesaian siap sedia kerja acuan.

Setiap peringkat kerja ini mempunyai ciri-ciri tersendiri. Marilah kita bincang dengan lebih terperinci mengenai spesifik melaksanakan peringkat utama.

Lakukan pengiraan kapasiti beban

Semua beban yang bertindak pada konkrit bertetulang monolitik semasa operasi dibahagikan kepada jenis berikut:

  • usaha berterusan. Ini termasuk beban yang dicipta oleh berat kotak bangunan, jisim partition di dalam bangunan, serta struktur bumbung;
  • beban berubah-ubah. Saiznya ditentukan oleh berat rangkaian utiliti, berat elemen penamat, dan perabot. Jumlah beban sementara juga bergantung kepada bilangan orang di dalam bangunan.

Kapasiti beban papak monolitik bergantung pada ketebalan jisim konkrit bertetulang. Untuk memastikan margin keselamatan yang diperlukan bagi papak pada beban 500 kg setiap 1 persegi. m adalah perlu untuk mengekalkan ketebalan jisim konkrit bertetulang sama dengan 0.2 m, ditentukan berdasarkan pengiraan khas. Adalah penting untuk mengambil kira keadaan operasi papak untuk mengelakkannya daripada retak.


Seperti semua yang berkaitan dengan pembinaan, lantai monolitik bermula dengan projek

Ketepatan pengiraan kekuatan dipengaruhi oleh faktor berikut:

  • saiz daya reka bentuk yang bertindak setiap unit luas lantai;
  • menandakan penyelesaian konkrit yang digunakan;
  • ketebalan papak konkrit bertetulang yang terbentuk;
  • panjang dan lebar struktur yang merentangi ruang antara lantai.

Berdasarkan pengiraan, saiz keratan rentas tetulang ditentukan, yang melembapkan momen lentur dan daya tegangan. Tanpa latihan kejuruteraan khas, melakukan pengiraan sendiri adalah bermasalah. Percayakan operasi pengiraan kepada pembina profesional atau lakukan pengiraan dalam talian menggunakan kalkulator khas yang disiarkan di tapak web profesional.

Cara bingkai panel dibentuk menggunakan acuan kekal

Formwork untuk papak lantai monolitik dibuat berdasarkan bahan binaan berikut:

  • papan lapis tahan lembapan, ketebalannya ialah 2-2.5 cm Lapisan papan lapis berlapis akan memudahkan pembongkarannya selepas larutan mengeras;
  • papan licin diperbuat daripada kayu tahan lama. Untuk memasang perisai, gunakan papan yang ketebalannya 4-5 cm dan lebar 18-20 cm;
  • penyokong logam teleskopik atau kayu balak biasa dengan diameter 15 cm Rak digunakan untuk memastikan kebolehgerakan acuan;
  • rasuk kayu yang digunakan untuk menyokong kerangka acuan. Rasuk melaksanakan fungsi unsur melintang struktur acuan.

Untuk memasang acuan, sediakan juga perkakasan dan alatan pertukangan yang diperlukan. Jangan lupa tentang tahap bangunan, yang membolehkan anda menyemak mendatar struktur.


Pembinaan papak lantai monolitik mengandaikan bahawa konkrit akan dituangkan ke dalam acuan mendatar

Semasa memasang acuan, ikuti urutan operasi:

  1. Lukiskan tahap penempatan panel acuan pada permukaan dinding.
  2. Pasang elemen sokongan dengan selang 100 cm di antara mereka.
  3. Letakkan pada sokongan menegak profil logam atau palang silang.
  4. Letakkan kepingan papan lapis atau papan yang disediakan dan pasangkannya dengan kuat.
  5. Paku tepi menegak di sepanjang kontur struktur acuan.
  6. Periksa penjajaran mendatar dan tutup kawasan sendi.

Struktur acuan mesti dibongkar 4 minggu selepas konkrit.

Bagaimana untuk menguatkan papak lantai monolitik dengan betul

Anda harus bersedia terlebih dahulu untuk menjalankan kerja-kerja pengukuhan. Bahan-bahan berikut akan diperlukan:

  • lapisan khas yang memastikan kedudukan tetap tetulang keluli berbanding dengan permukaan luar jisim konkrit;
  • tetulang beralun dengan diameter keratan rentas bar sehingga 12 mm, meningkatkan keupayaan konkrit untuk menyerap beban;
  • peranti mengait dan wayar anil, membolehkan anda membetulkan elemen bingkai tetulang dengan cepat.

Untuk memudahkan operasi lenturan, peranti khas akan diperlukan. Potong bahan kerja menggunakan pengisar yang dilengkapi dengan roda pemotong untuk logam.


Selepas acuan disusun, bingkai tetulang yang diperbuat daripada dua jerat dipasang di dalamnya

Hasilkan grid tetulang mengikut algoritma yang diberikan:

  1. potong tetulang keluli kepada bar dengan panjang tertentu.
  2. Letakkan kosong membujur pada pengapit dengan kenaikan 15-20 cm.
  3. Ikat batang silang pada selang waktu yang ditentukan.
  4. Ikat tetulang menegak pada kekisi yang disambungkan setiap 100 cm.
  5. Ikat jaring aras atas dan pasangkan dengan berhati-hati pada penyokong.

Apabila menyambungkan tetulang ke siling, kekalkan pertindihan 35 kali diameter rod.

Cara menuang papak ke dinding menanggung beban rumah

Papak lantai monolitik dituangkan dengan campuran konkrit yang disediakan daripada bahan-bahan berikut:

  • Simen Portland bertanda M400;
  • kerikil atau batu hancur sehingga saiz 3 cm;
  • pasir yang disucikan.

Semua komponen larutan dicampur dengan air sehingga konkrit berkrim diperolehi. Untuk meningkatkan kecekapan pencampuran, pengadun konkrit digunakan. Walau bagaimanapun, memandangkan keperluan untuk meningkatkan jumlah campuran, ia patut dibeli konkrit siap campur, yang dihantar ke tapak kerja dalam pengadun khas.

Proses konkrit merangkumi langkah-langkah berikut:

  1. Membekalkan campuran konkrit ke dalam acuan dengan tetulang.
  2. Pengagihan seragam konkrit ke atas kawasan lantai masa depan.
  3. Memadat jisim konkrit menggunakan penggetar mekanikal.

Pada peringkat akhir, permukaan diratakan. Konkrit memperoleh kekuatan operasi dalam masa satu bulan dan memerlukan kelembapan tambahan. Lagipun, semasa proses pengerasan konkrit, kelembapan secara beransur-ansur menyejat. Untuk mengekalkan kelembapan berterusan dan mengelakkan keretakan, permukaannya ditutup filem plastik dan melembapkan dengan kerap.

Kesimpulan

Setelah membiasakan diri secara terperinci dengan ciri-ciri teknologi, tidak sukar untuk memasang siling monolitik untuk rumah persendirian, pondok atau rumah musim panas sendiri. Penjimatan yang ketara boleh dicapai dengan melakukan kerja sendiri Wang. Adalah penting untuk menggunakan campuran konkrit berkualiti tinggi dan menguatkan lantai dengan betul. Sebelum memulakan aktiviti pembinaan, adalah dinasihatkan untuk berunding dengan pembina profesional yang akan sentiasa membantu dengan nasihat.

Lantai diperbuat daripada konkrit bertetulang pratuang (papak lantai).


Hari ini, papak konkrit bertetulang adalah jenis papak antara lantai yang paling biasa digunakan. Mengikut kapasiti galas beban mereka, mereka dibahagikan kepada tiga kumpulan utama: Kapasiti galas beban: 400 kg/m2 atau 4 muatan Kapasiti galas beban: 600 kg/m2 atau 6 muatan Kapasiti galas beban: 800 kg/m2 atau 8 beban Pada masa ini, papak dengan kapasiti galas beban kebanyakannya menghasilkan kapasiti 800 kg/m2, dengan pengecualian yang sangat jarang anda dapati 600 kg/m2 dan bukan 400 kg/m2 sama sekali. Dan pada masa yang sama, terdapat SNIP 2.01.07-85 "Beban dan Kesan", yang menentukan kapasiti galas beban yang diperlukan dan mencukupi bergantung pada jenis premis. Selaras dengan SNIP (klausa 3.11 jadual 3) kapasiti galas beban siling pangsapuri di bangunan kediaman ialah 150 kg/m2, dan paling banyak sangat penting adalah 500 kg/m2 dan diperuntukkan untuk simpanan buku, arkib, peringkat perusahaan hiburan, berdiri untuk penonton berdiri, serta untuk premis untuk menternak lembu. Sekarang mari kita fikirkan maksud kapasiti galas beban 800 kg/m2 berhubung dengan rumah berkenaan. Mari kita ambil sebagai contoh bilik yang paling sarat, iaitu Dapur-Ruang Tamu (dengan keluasan 27.3 m2). Apabila menggunakan papak konkrit bertetulang, kapasiti galas beban bilik ini ialah: 27.3 m2 * 800 kg/m2 = 21,840 kg, jika kita menolak berat perabot dan elemen dalaman daripada nilai ini (maksimum 500 kg), kita akan mendapat kapasiti galas beban baki sebanyak 21,340 kg. Sekarang mari kita tentukan berapa ramai orang yang boleh menahan pertindihan sedemikian dengan purata orang seberat 100 kg. Bilangan orang = 21,340 kg / 100 kg = 213 orang! Sudah jelas bahawa bilangan orang sedemikian tidak boleh muat di dalam bilik ini. Jika kita bercakap tentang kemungkinan bilik ini dari sudut pandangan orang yang hadir, maka ini tidak lebih daripada 20 orang pada beban "puncak". Dengan kata lain, anda akan mendapat faktor keselamatan 10! Dalam kejuruteraan awam, faktor keselamatan tidak melebihi 0.5, dan untuk pereka/pembina tentera ia tidak melebihi 5!



Malah, dengan menggunakan papak konkrit bertetulang, anda mendapat kapasiti galas beban yang tinggi, yang nilainya melebihi standard sebanyak 5 kali ganda! Dalam kes ini, dalam keadaan apa pun anda tidak akan menggunakan kapasiti galas beban yang tinggi "untuk tujuan yang dimaksudkan," kerana tidak ada ruang yang cukup untuk meletakkan beban yang ketara di atasnya. Dari sudut pandangan keselamatan api, penebat bunyi, penebat haba, versi papak konkrit bertetulang tidak menonjol dalam apa jua cara berbanding dengan jenis lantai lain. Berdasarkan perkara di atas, standard kapasiti galas beban untuk pangsapuri di bangunan kediaman ditetapkan pada 150 kg/m2. Jika kita menjalankan pengiraan yang sama, tetapi mengikut nilai standard, kita mendapat: 27.3 m2 * 150 kg/m2 = 4,095 kg, jika kita menolak berat perabot dan elemen dalaman dari nilai ini (maksimum 500 kg), kita mendapat kapasiti galas beban baki 3,595 kg. Sekarang mari kita tentukan berapa ramai orang yang boleh menahan pertindihan sedemikian dengan purata orang seberat 100 kg. Bilangan orang = 3,595 kg / 100 kg = 36 orang! Sudah jelas bahawa bilangan orang sedemikian tidak boleh muat di dalam bilik ini. Jika kita bercakap tentang kemungkinan bilik ini dari sudut pandangan orang yang hadir, maka ini tidak lebih daripada 20 orang pada beban "puncak". Dengan kata lain, anda akan mendapat faktor keselamatan 1.8! Izinkan saya mengingatkan anda bahawa dalam kejuruteraan awam faktor keselamatan tidak melebihi 0.5, dan untuk pereka/pembina tentera ia tidak melebihi 5! Itulah sebabnya standard 150 kg/m2 adalah mencukupi untuk operasi biasa premis kediaman! P.S. Apabila mereka bentuk ringan lantai ekonomi Daripada kayu LVL kami menggunakan kapasiti galas beban 180 kg/m2, dengan itu sedikit melebihi standard dan memperoleh faktor keselamatan sekurang-kurangnya 2!




Pengiraan kos untuk memasang lantai konkrit bertetulang pratuang di atas bawah tanah yang sejuk menggunakan papak lantai siri PNO. Pengiraan juga termasuk bahan untuk penebat haba dan meratakan tapak di bawah penamat lantai.

1. Papak PNO 1m2/ 1125 gosok.

2. Mortar untuk sendi M200 0.126tn / 315 rubel

3. Meratakan senarai yg panjang lebar

Ketebalan M200 50mm 0.100tn / 250 gosok.

4. Buih tersemperit

5. Filem penghalang wap 1m2 / 22 rubel

6. Mesh pengukuh 200x200x5mm 1m2 / 60 gosok.

7. Meratakan senarai yg panjang lebar

Ketebalan M300 50mm 0.100tn / 260 gosok.

8. Skrin penamat 5mm 0.0075tn / 203 gosok.

Jumlah kos bahan untuk 1m2 = 2,969 rubel

1. Pemasangan papak PNO 1m2 / 600 rubel

2. Mengkonkritkan sambungan papak 1 keping / 288 RUR

3. Melakukan senarai yg panjang lebar meratakan

M200 ketebalan 50mm 1m2 / 400 RUR

Jumlah kos kerja untuk 1m2 = 2,488 rubel

Jumlah bahan dan kerja untuk pemasangan lantai konkrit bertetulang pasang siap: 5 407-00 gosok/m2.

Lantai diperbuat daripada konkrit bertetulang monolitik.

Kawasan permohonan: Siling antara lantai dalam pembinaan.


Kami mengira kos untuk mendirikan 1 m2 struktur lantai.


Pengiraan kos untuk pemasangan siling dari konkrit monolitik di bawah tanah yang sejuk. Sebagai tambahan kepada bahan struktur sokongan, pengiraan juga termasuk bahan untuk penebat haba dan meratakan asas untuk menamatkan lantai.

1. Konkrit siap bancuh B 25 1m2/ 880 RUR

2. Tetulang (12mm dan 6mm) 0.02t / 500 gosok.

3. Buih tersemperit

listyrene, ketebalan 150mm 0.150m3 / 734 RUR

4. Filem penghalang wap 1m2 / 22 rubel

5. Mesh pengukuhan 200x200x5mm 1m2 / 60 gosok.

6. Skrin meratakan M300

ketebalan 50mm 0.100tn / 260 gosok.

7. Skrin penamat 5mm 0.0075tn / 203 gosok.

8. Sewa acuan selama sebulan 1 unit / 400 rubel

Jumlah kos bahan untuk 1m2 = 3,059 rubel

 1. Pemasangan / pembongkaran acuan 1m2 / 600 rubel

2. Pemasangan lengan. bingkai 0.02t / 200 gosok

3. Meletakkan konkrit dengan mengambil kira

kos pam konkrit 1m2 / 580 rubel

4. Meletakkan buih tersemperit

listyrene, ketebalan 150mm 1m2 / 100 RUR

5. Meletakkan penghalang wap. filem 1m2 / 100 RUR

6. Pemasangan mesh pengukuhan 1m2 / 150 rubel

7. Melakukan senarai yg panjang lebar meratakan

M300 ketebalan 50mm 1m2 / 600 RUR

8. Pelaksanaan senarai yg panjang lebar 1m2 / 200 RUR

Jumlah kos kerja untuk 1m2 = 2,530 rubel

Jumlah bahan dan kerja untuk memasang lantai monolitik: 5,589-00 gosok/m2.

Lantai mengikut rasuk kayu.


Di bawah ialah pengiraan kos pemasangan lantai menggunakan bermata klasik
kayu - rasuk kayu. Jarak antara penyokong ialah 4.7 meter. Kepada kos
bahan untuk penebat haba dan meratakan asas untuk kemasan lantai juga disertakan.
Unsur kayu struktur kekuda diperbuat daripada kayu konifer dengan kandungan lembapan
tidak lebih daripada 20%, pra-rawatan sebatian pelindung mengikut keperluan
SNiP 2.03.11-85 "Perlindungan struktur bangunan daripada kakisan", Bab 3 " Struktur kayu",
serta keperluan SNiP 2.01.02-85 "Piawaian keselamatan kebakaran" klausa 1.8.
Untuk jarak 4.7 meter, dengan jarak pusat ke tengah 500mm apabila menggunakan rasuk kayu
200*100 mm menyediakan penunjuk pertindihan berikut:

Kapasiti menanggung beban 300 kg/m2,

Berat struktur lantai 140 kg/m2

jumlah kapasiti galas beban "bebas" lantai ialah 160 kg/m2 (mengikut SNiP "Beban dan kesan"
untuk bangunan kediaman standardnya ialah 150 kg/m2). Dalam pengiraan yang dibentangkan di bawah, jarak pusat ke pusat
antara rasuk diambil kira 625 mm untuk memastikan peletakan bebas sisa papak CBPB 1,250 mm lebar.
kayu balak kelembapan semulajadi cacat semasa pengecutan dan kehilangan lembapan, manakala
perbezaan ketinggian siling mencapai 10 mm/1 meter linear, oleh itu pengiraan menyediakan
senarai yg panjang lebar meratakan 50 mm tebal.

Kami mengira kos untuk mendirikan 1 m2 struktur lantai.

Pengiraan kos untuk memasang lantai yang diperbuat daripada rasuk kayu di atas bawah tanah yang sejuk. Sebagai tambahan kepada bahan struktur sokongan, pengiraan juga termasuk bahan untuk penebat haba dan meratakan asas untuk menamatkan lantai.

1. Kayu 1.97 m3 / 15,760 gosok.

2. Pengikat 1 keping / 3600 gosok.

3. Api dan bioprotection 1 keping / 7800 gosok.

4. DSP 20mm 39m2 / 13380 RUR

5. DSP 10mm 39m2 / 8350 RUR

6. URSA PureOne 200mm 7.8m3 / 11,270 RUR

7. Penghalang wap dan pita 1 keping / 2000 gosok.

8. Skrin meratakan M300

ketebalan 50mm 3.9t / 10140 RUR

9. Selesai senarai yg panjang lebar 5mm 0.29tn / 7920 gosok.

Jumlah kos bahan untuk 39.25 m 2 = 80,220 gosok.

 1. Pemasangan rangka lantai 350 RUR / 13,650 RUR

2. Kebakaran dan bioprotection 200 gosok / 7800 gosok

3. Pemasangan DSP 10mm 200 RUR / 7800 RUR

4. Pemasangan 20mm DSP 200 RUR / 7800 RUR

5. Pemasangan penebat PureOne 200 RUR / 7800 RUR

6. Meletakkan penghalang wap. filem 100 gosok / 3900 gosok

7. Melakukan senarai yg panjang lebar meratakan

Ketebalan M300 50mm 600gosok / 23400gosok

8. Melakukan senarai yg panjang lebar penamat 200 RUR / 7800 RUR

Jumlah kos kerjauntuk 39.25 m 2 = 79,950 gosok.

Jumlah bahan dan kerja untuk pemasangan lantai pada rasuk kayu: 4 081-00 gosok/m2.

Lantai pada rasuk diperbuat daripada kayu LVL.

Skop aplikasi: Siling antara lantai dalam pembinaan, pembinaan rumah bingkai, sistem kasau.



Di bawah adalah pengiraan kos pemasangan lantai menggunakan kayu LVL. Jarak antara penyokong ialah 4.7 meter. Pengiraan juga termasuk bahan untuk penebat haba dan meratakan asas untuk kemasan lantai.
Untuk jarak 4.7 meter, dengan jarak tengah 625mm apabila menggunakan rasuk LVL 240*45 penunjuk pertindihan berikut disediakan:

Kapasiti galas beban 300 kg/m2

Berat struktur lantai 55 kg/m2,

jumlah kapasiti galas beban "bebas" lantai ialah 245 kg/m2 (mengikut SNiP "Beban dan Kesan" untuk bangunan kediaman standard ialah 150 kg/m2). Dalam pengiraan yang dibentangkan di bawah, jarak tengah-ke-tengah antara rasuk diambil sebagai 625 mm untuk memastikan pemasangan bebas sisa bagi papak CBPB lebar 1,250 mm.

Untuk memudahkan pengiraan, kos berikut diberikan untuk bilik 8.3x4.7 m.

Kami mengira kos untuk mendirikan 1 m2 struktur lantai.

Pengiraan kos untuk memasang rasuk LVL di bawah tanah yang sejuk. Sebagai tambahan kepada bahan struktur sokongan, pengiraan juga termasuk bahan untuk penebat haba dan meratakan asas untuk menamatkan lantai.

Jumlah bahan dan kerja untuk pemasangan lantai pada rasuk yang diperbuat daripada kayu LVL: 2 942-00 gosok / m 2.

Apa yang ada dalam garis bawah?

Kos untuk membina struktur lantai untuk rumah mengikut projek 83-08.

Keluasan tapak 124 m 2

Pilihan 1. Lantai diperbuat daripada konkrit bertetulang pratuang = 5,407 gosok./m2 * 124m2 = RUB 670,468

Pilihan 2. Lantai diperbuat daripada konkrit bertetulang monolitik = 5,589 gosok./m2 * 124m2 = RUB 693,036

Pilihan 3. Lantai pada alang kayu = 4,081 gosok./m2 * 124m2 = RUB 506,044

Pilihan 4. Lantai pada rasuk diperbuat daripada LVL kayu = 2,942 gosok./m 2 * 124 m 2 = RUR 364,808!

Perlu diperhatikan:
  • rasuk terpaku tidak membuat keriut
  • dalam projek kami, hujung rasuk tidak tertanam di dalam badan dinding, rasuk diikat pada kurungan, malah sedutan kapilari kelembapan dari struktur dinding dihapuskan, bahan lantai sentiasa kekal kering, akibatnya, hayat perkhidmatan lantai adalah sama dengan hayat perkhidmatan rumah batu
  • ruang antara rasuk dipenuhi sepenuhnya dengan bahan bulu mineral yang tidak mudah terbakar, lantai bawah, serta lapisan rasuk, dibuat menggunakan bahan yang tidak menyokong pembakaran: DSP, papan eternit tahan api, reka bentuk ini mempunyai api yang tinggi penilaian rintangan, kerana tiada rasuk di sekeliling udara bebas diperlukan untuk proses pembakaran.
 Pernyataan bahawa lantai kayu mempunyai kos yang paling rendah,adalah satu kekeliruan.

Hari ini kayu LVL mempunyai nisbah harga/kualiti terbaik. Bahan inilah yang disukai di banyak bangunan persendirian dan awam, contohnya, balkoni Teater Mariinsky atau rangka menanggung beban Kubah lapangan terbang Oslo baharu diperbuat daripada kayu LVL.

Faedah tambahan memilih teknologi pembinaan moden.

Penggunaan bahan dan penyelesaian moden dalam pembinaan, seperti kayu LVL untuk lantai dan sistem kasau atau blok seramik berliang Cayman30 untuk dinding galas beban luaran, membolehkan penjimatan bukan sahaja dalam rangka kerja penyelesaian teknikal semasa, tanpa menjejaskan keperluan dan hartanah dan ciri pengguna yang mencukupi, tetapi dan dengan ketara mengurangkan kos pada peringkat lain, serta mendapat lebih banyak kualiti tinggi pembinaan.

Sebagai contoh, kita boleh memetik situasi di mana penggantian lantai konkrit bertetulang dengan lantai menggunakan LVL kayu dan 44 blok seramik konvensional untuk cekap haba blok seramik Cayman30, untuk luaran dan dinding dalaman, mengurangkan berat rumah dengan ketara.

Perbezaan dalam projek rumah 83-08 ialah:

  • di atas lantai 147.8 tan
  • sepanjang dinding 37.9 tan,
jumlah 185.7 tan atau pengurangan 30% dalam beban pada asas), yang membolehkan kami mengehadkan diri kami di peringkat asas kepada pilihan reka bentuk yang menjimatkan dan mencukupi, iaitu asas cerucuk konkrit bertetulang monolitik, kos pembinaannya adalah 4- 5 kali lebih rendah daripada untuk pembinaan monolitik asas jalur!

Menggantikan asas jalur monolitik dengan asas kilang cerucuk monolitik juga akan membawa kepada pengurangan umum beban pada asas, dengan lebih kurang satu lagi. 99 tan.

Jumlah pengurangan berat struktur bangunan, dan sebagai akibat daripada tekanan pada asas, adalah 284.7 tan.

Kadang-kadang dalam pembinaan perumahan swasta jenis lantai ini digunakan - konkrit bertetulang monolitik, berehat rasuk logam(saluran berpasangan, rasuk-I, paip persegi, dll.).

Kelebihan pertindihan sedemikian ialah disebabkan oleh jarak rasuk yang agak kerap (dari 1 m hingga 2.5 m secara purata), pertindihan itu sendiri boleh dibuat agak nipis (tetapi tidak kurang daripada 50 mm). Pertindihan sedemikian diperkukuh dalam satu lapisan, yang juga memberikan penjimatan yang besar.

Kelemahan utama ialah, mengikut keperluan keselamatan kebakaran, struktur logam mesti disalut dengan sebatian kalis api khas, dan ini bukan kesenangan yang murah.

Dalam artikel ini kita akan mempertimbangkan dua soalan: bagaimana untuk membuat lantai konkrit bertetulang dan bagaimana untuk memilih rasuk logam.

Di manakah saya harus bermula? Daripada analisis pelan lantai. Katakan kita mempunyai lantai berukuran 4x8 m Adalah lebih rasional untuk meletakkan rasuk di sepanjang sisi pendek papak, i.e. panjang rasuk akan menjadi 4 meter (tidak mengira kedalaman sokongan pada dinding). Semakin pendek rasuk, semakin sedikit logam yang akan kita belanjakan padanya, dan semakin jarang rasuk ini boleh dijarakkan. Sudah tentu, ini bukan peraturan yang keras dan pantas, tetapi hanya nasihat yang rasional.

Muatkan dari berat partition (adalah dinasihatkan untuk meletakkan rasuk di bawah partition untuk mengelakkan beban berlebihan pada lantai yang ringan),

Berat sendiri lantai.

Kemudian anda perlu menetapkan padang rasuk logam. Di sini siling monolitik muncul di hadapan. Jika kita membuat jarak rasuk terlalu kerap, kita berisiko menyebabkan pembaziran kedua-dua logam dan konkrit bertetulang. Sekiranya jarak antara rasuk, sebaliknya, terlalu besar, ini akan menyebabkan peningkatan dalam tetulang dalam papak, peningkatan dalam ketebalan papak ini (pada masa yang sama, beban pada rasuk akan meningkat dengan ketara) , dan oleh itu keratan rentas rasuk akan meningkat. Oleh itu, sebelum memulakan pengiraan, anda sentiasa perlu menganalisis dan memilih jarak optimum antara rasuk lantai. Pengiraan yang digariskan di bawah adalah terpakai di bawah syarat berikut: mesti ada jarak yang sama antara semua rasuk; syarat L 1/L 2 > 2 mesti dipenuhi, di mana L 1 ialah panjang rasuk, L 2 ialah jarak antara rasuk bersebelahan.

Pada dasarnya, terdapat beberapa cara untuk mengira jenis pertindihan ini.

Cara pertama (lebih intensif buruh, terutamanya tanpa pengalaman yang mencukupi, tetapi kadang-kadang perlu). Anda boleh menentukan profil rasuk logam (katakan anda sudah mempunyai logam profil tertentu); kemudian, setelah menentukan ketebalan lantai dan jarak rasuk, anda boleh mengumpul beban dan melakukan pengiraan rasuk. Pada masa yang sama, apabila melakukan pengiraan, dalam beberapa pendekatan anda boleh menentukan jarak maksimum yang dibenarkan antara rasuk di mana syarat kekuatan dan kebolehubah bentuk dipenuhi. Selepas ini, anda boleh meneruskan pengiraan lantai dan menentukan ketebalan dan tetulangnya. Jika semuanya berjalan lancar, bagus. Jika ketebalan ternyata lebih besar daripada yang anda nyatakan, pengiraan perlu diulang dari awal - sehingga semua bahagian masalah datang bersama.

Cara kedua. Pengiraan bermula dengan lantai konkrit bertetulang. Kami menetapkan padang rasuk dan ketebalan papak, mengumpul beban dan melakukan pengiraan papak. Jika perlu, kami melaraskan padang rasuk dan ketebalan papak kepada hasil yang paling menjimatkan. Kami mengumpul beban pada rasuk dari rentang yang terhasil dan pilih keratan rentas rasuk.

Kami akan melihat cara kedua menggunakan contoh.

Pengiraan dijalankan untuk bersyarat jalur papak khusus selebar 1 m.

Ia perlu untuk menutup bilik dengan saiz pelan 6x10 m Di atas siling akan ada ruang tamu - beban sementara 150 kg/m2. Bahan papak: kelas konkrit B15, reka bentuk rintangan konkrit Rb = 7.7 MPa, tetulang gelek panas kelas profil berkala A400C, rintangan reka bentuk tetulang s Rs = 365 MPa.

Ketebalan minimum lantai mestilah lebih besar daripada L /35, di mana L ialah jarak antara rasuk.

Kami menetapkan padang rasuk - 2.5 m, arah rasuk - di sepanjang sisi pendek bilik, ketebalan konkrit bertetulang. bertindih - 80 mm (iaitu lebih daripada 2.5/35 = 0.071 m = 71 mm), jarak dari tepi bawah papak ke tetulang kerja ialah 35 mm.

Kami mengumpul beban setiap 1 m 2 lantai.

Jenis beban:

standard, kg/m 2

faktor kebolehpercayaan

dikira, kg/m 2

Muatkan daripada berat partition (purata)

Berat sendiri lantai 2500*0.08

Untuk mengira lantai, adalah perlu untuk mencari momen lentur maksimum yang berlaku dalam rentang luar papak, dan sama dengan: M = qL 2 /11 ( lihat buku rujukan formula 6.169 “Reka bentuk konkrit bertetulang y reka bentuk", Golyshev A.B.).

Dalam kes kami, q = 6241 m, L = 2.5 m ialah jarak antara rasuk, yang bermaksud M = 624* 2.5 2 /11 = 355 kg*m.

Untuk penutup, jaringan diperkukuh di zon bawah(tanpa tetulang atas), syarat berikut mesti dipenuhi:

αm > αR (lihat perenggan 3.18 Panduan Reka Bentuk Konkrit s dan struktur konkrit bertetulang daripada konkrit berat dan ringan tanpa prategasan). nilai α R cari daripada jadual s 18 faedah. Untuk tetulang kelas AIII (A400C) dan konkrit kelas B15 αR = 0.440.

Kami dapati α m = M/R b bh 0 2 = 355/(770000*1*0.045 2) = 0.228, di mana

b = 1 m - lebar jalur s lantai yang pengiraan dilakukan;

h 0 = 0.08 - 0.035 = 0.045 m - jarak dari zon atas papak ke pusat graviti tetulang kerja.

Keadaan αm = 0.228< αR = 0,440 выполняется. Из таблицы 20 пособия при αm = 0,228 находим значение

Mari cari kawasan tetulang kerja papak:

Аs = М/ (R s * ζ*h 0) = 355/(36500000*0.87*0.045) = 0.000248 m2 = 2.48 cm 2. Kami menerima tetulang dengan diameter 8mm dalam kenaikan 200 mm (5 batang setiap 1 meter papak s, dengan keluasan 2.52 c m 2).

Untuk ujian kendiri, anda boleh menggunakan jadual dari buku rujukan Linovich L.E. untuk memilih ketebalan dan tetulang lantai bergantung pada beban. Jadual ini menunjukkan keputusan untuk papak satu rentang. Papak kami dianggap berbilang rentang (bilangan rentang adalah sama dengan bilangan langkah rasuk), dan disebabkan oleh berbilang rentang, ia berfungsi dengan lebih baik. Oleh itu, hasil pengiraan berdasarkan contoh hendaklah lebih baik (lebih menjimatkan) berbanding jadual dari buku rujukan.

Mari kita teruskan untuk mengira rasuk (lihat buku Ya.M. Likhtarnikov "Pengiraan keluli y designs" ms 60-61 atau buku Vasiliev A.A. "Struktur logam" §24). Pertama sekali, adalah perlu untuk menentukan beban linear pada setiap rasuk. Beban setiap 1 m 2 lantai ternyata menjadi 540 (624) kg/m 2, dan kami mengambil padang rasuk menjadi 2.5 m Kemudian beban setiap 1 meter linear rasuk adalah sama dengan:

standard 540*2.5 = 1350 kg/m;

dikira 624*2.5 = 1560 kg/m.

Span jelas rasuk ialah 6 m Kedalaman sokongan pada setiap sisi ialah 0.2 m Kemudian anggaran panjang rasuk ialah 6 + 2*2*0.2/3 = 6.3 m.

Kami akan mencari tork maksimum dalam bahagian rasuk mengikut formula M = qL 2 /8, di mana q ialah beban setiap 1 meter linear rasuk, L ialah panjang reka bentuk rasuk.

Momen piawai M n = 1350*6.3 2/8 = 6698 kg*m,

momen reka bentuk M p = 1560*6.3 2/8 = 7740 kg*m.

Mari kita tentukan momen rintangan yang diperlukan:

W tr = M r /1.12R = 7740/(1.12*21) = 329 cm 3. Mengikut pelbagai (contohnya, buku rujukan oleh Ya.M. Likhtarnikov Pengiraan keluli s struktur, Lampiran VI) kita pilih rasuk-I No. 27 (momen rintangan W = 371 cm 3, momen inersia I = 5010 cm 4).

Kami menyemak kekuatan rasuk dari keadaan:

σ= M/1.12W = 7740/(1.12*371) = 18 kN/cm2, iaitu kurang R = 21 kN/cm 2 - syarat dipenuhi.

Mari kita periksa ketegaran rasuk.

Mn *L /(10EI) = 6698*630/(10*21000*5010) = 0.004 = 1/250 - syarat dipenuhi (walaupun pada had).

Oleh itu, rasuk yang dipilih melepasi pengiraan. Tetapi ia ternyata cukup kuat. Untuk mengurangkan keratan rentas rasuk, anda perlu menetapkan jarak rasuk yang lebih kecil dan mengira semula masalah dari awal. Lebih kecil padang rasuk (jarak antara rasuk), lebih sedikit beban pada rasuk, yang bermaksud lebih kecil keratan rentas.

Untuk gambar rajah peranti siling, ciri-ciri yang kami tentukan semasa pengiraan, lihat rajah di bawah.

Perhatian! Untuk kemudahan menjawab soalan anda, bahagian baharu "PERUNDINGAN PERCUMA" telah dibuat.

class="eliadunit">

Komen

1 2 3

0 #65 Irina 23/01/2013 09:25

Saya memetik Dmitry:

apakah jenis lantai yang mungkin apabila membina dinding dari blok konkrit busa berudara Dan adakah mungkin untuk menggantikan rasuk logam dengan sesuatu yang lain apabila memasang lantai monolitik.


Apa-apa jenis lantai adalah mungkin (pasang siap, monolitik, kayu, dll.), Perkara utama adalah untuk mengelakkan rentang yang besar dan menjalankan pengiraan dinding mengikut SNiP (DBN) "Batu dan struktur batu bertetulang".
Anda tidak boleh membuat rasuk sama sekali, tetapi hanya membuat siling monolitik, hanya lebih tebal dan dengan tetulang yang lebih kuat. Anda juga boleh membuat lantai monolitik bergaris, atau menggunakan konkrit bertetulang pasang siap. rasuk.

0 #71 Maxim 03/05/2013 20:36

Saya memetik Irina:

Lebih baik tidak mengikut pengiraan, tetapi mengikut SNiP (DBN) "Beban dan Kesan" - ia berbeza di bandar yang berbeza. Dan ia diberikan setiap 1m2, ini sangat memudahkan pengiraan.
Dan juga, jika siling anda dilanjutkan ke bahagian yang lebih tinggi dari rumah, maka beg salji mungkin terbentuk, ini juga perlu diambil kira. Jika fakta sedemikian wujud, huraikan secara terperinci.

Untuk zon ke-4 saya, Ural Tengah, bebannya adalah sebanyak 240 kg setiap meter persegi!! dan bagaimana saya mengira 800 kg anggaran saya ini...)

Bangunan itu berasingan.

0 #76 Irina 18/04/2013 11:04

Saya memetik Andrey:

Salam, saya perlukan pendapat daripada orang yang berpengalaman.
Siling telah dibuat, lebar bilik adalah 6*6.5, bahan: ketinggian I-beam 120mm, pitching pitch 1200mm (dilapisi lebar, iaitu 6m), antara rasuk-I terdapat konkrit untuk keseluruhan ketinggian (120mm) dalam konkrit terdapat tetulang 10mm dengan langkah 120mm sepanjang panjang (berseberang antara sangkar I-beams melalui tetulang 400mm 10mm) dari bahagian bawah terdapat papan lapis acuan dan disimpan di rak selama sebulan.
Soalan: apakah beban siling ini boleh tahan (beban muatan)
Terima kasih untuk jawapan.


Andrey, saya mempunyai pengalaman dalam reka bentuk, dan bukan dalam analisis saintifik tentang apa yang dilakukan secara tidak betul. Untuk jarak 6m, I-beam No. 12 jelas tidak mencukupi. Para raknya juga tidak mencukupi untuk menyokong tetulang 10mm (sekurang-kurangnya 100mm diperlukan). Jarak tetulang 400mm terlalu besar, tidak lebih daripada 200mm diperlukan. Dengan data awal sedemikian, pengiraan tidak akan memberikan jawapan, kerana pengiraan membayangkan bahawa segala-galanya direka dengan betul.

0 #77 Andrey 24/04/2013 23:01

Saya memetik Irina:

Andrey, saya mempunyai pengalaman dalam reka bentuk, dan bukan dalam analisis saintifik tentang apa yang dilakukan secara tidak betul. Untuk jarak 6m, I-beam No. 12 jelas tidak mencukupi. Para raknya juga tidak mencukupi untuk menyokong tetulang 10mm (sekurang-kurangnya 100mm diperlukan). Jarak tetulang 400mm terlalu besar, tidak lebih daripada 200mm diperlukan. Dengan data awal sedemikian, pengiraan tidak akan memberikan jawapan, kerana pengiraan membayangkan bahawa segala-galanya direka dengan betul.


Hello! Terima kasih atas jawapannya.
Padang tetulang adalah 400 mm merentasi rasuk-I (sokongan 25 mm), selari dengan rasuk-I terletak tetulang dengan pic 120 mm dengan diameter 10 mm dari satu dinding ke dinding yang lain (10 keping dalam setiap rentang)
skim http
Siling berdiri, tidak ada retak, tetapi saya tertanya-tanya apa jenis beban yang boleh ditahan.

Lantai terdiri daripada bahagian menanggung beban, yang memindahkan beban ke dinding atau sokongan individu, dan bahagian penutup, yang termasuk lantai dan siling. Berdasarkan bahan bahagian menanggung beban, perbezaan dibuat antara konkrit bertetulang, kayu dan rasuk keluli, serta armosilicate dan seramik. Kos lantai dan lantai dalam jumlah kos rumah mencecah 20% daripada jumlah kosnya.

Bahan utama untuk lantai dalam pembinaan moden adalah konkrit bertetulang. Lantai konkrit bertetulang dibahagikan kepada pasang siap dan monolitik, konkrit dalam acuan. DALAM tahun lepas Lantai pasang siap dan monolitik digunakan terutamanya.
Lantai mesti memenuhi keperluan kekuatan, ketegaran, ketahanan api, ketahanan, penebat bunyi dan haba jika ia memisahkan bilik yang dipanaskan daripada yang tidak dipanaskan atau dari persekitaran luar. Lantai di dalam bilik dengan proses basah mestilah kedap air, dan di dalam bilik dengan pelepasan gas - kedap gas.

DALAM rumah desa dengan dinding bata, lantai yang diperbuat daripada panel konkrit bertetulang dengan lompang bulat digunakan, panjangnya berbeza dari 4800 mm hingga 6980 mm, lebar dari 1000 hingga 2400 mm, ketinggian 220 mm, serta dengan yang rata - panjang 2700-4200 mm dengan penggredan 300 mm, lebar 1200 , 1500 mm, ketebalan 120 dan 160 mm. Panel diletakkan (Rajah 1) pada lapisan yang baru diletakkan mortar batu 10 mm tebal dengan pengedap pada sokongan sekurang-kurangnya 120 mm. Melalui satu panel (pitch 2400-3000 mm) mereka disambungkan ke dinding dengan sauh dengan diameter 8-10 mm, yang dipasang pada engsel dan dimasukkan ke dalam batu 250 mm dari hujung panel, berakhir dengan bengkok pada sudut 90° secara mendatar pada 380 mm.

Jahitan antara panel diisi mortar simen komposisi 1: 4 (mengikut isipadu). Panel dipasang menggunakan kren trak.

Lantai konkrit bertetulang

Lantai sedemikian mempunyai beberapa kualiti berharga, yang utama adalah kekuatan, ketahanan dan ketahanan api yang lebih besar. Apabila mereka bentuk struktur elemen lantai konkrit bertetulang pasang siap, perlu berusaha untuk membesarkannya untuk mengurangkan bilangan operasi pemasangan dan sambungan punggung.

Lantai konkrit bertetulang pasang siap

Lantai konkrit bertetulang pasang siap dibahagikan kepada tiga kumpulan utama: dalam bentuk dek (papak), panel besar dan rasuk. Siling dalam bentuk lantai terdiri daripada elemen rata atau rusuk dari jenis yang sama, diletakkan rapat; sambungkannya dengan mengisi celah dengan mortar simen. Lantai sedemikian terdiri daripada bahagian konkrit bertetulang yang menanggung beban (biasanya bertekstur di bahagian bawah), lapisan penebat bunyi atau haba dan struktur lantai. Sokongan untuk geladak adalah dinding dan purlin. Geladak berongga yang paling biasa ialah 160 mm tinggi untuk rentang sehingga 4 m dan 220 mm untuk rentang lebih 4 m Terdapat lompang membujur di geladak bahagian bulat(Gamb. 2, a).

Apabila membuat geladak dengan lompang menegak, penggunaan konkrit dikurangkan sehingga 15% berbanding geladak berongga bulat. Lompang bulat menegak dibentuk menggunakan pelapik paip (pelapik dikimpal pada saluran). Lantai yang boleh menutup seluruh bilik dipanggil panel besar. Ketiadaan sambungan pada panel lantai dalam bilik meningkatkan penebat bunyinya dan memastikan kualiti kemasan siling yang lebih tinggi.
Untuk memastikan sifat penebat bunyi standard daripada bunyi bawaan udara, struktur panel antara lantai satu lapisan diperbuat daripada konkrit berat, mesti mempunyai jisim melebihi 300 kgf/sq.m.

Apabila memasang lantai jenis berasingan, di mana keupayaan penebat bunyi bagi jurang udara antara panel atas dan bawah lantai komunikasi digunakan, serta apabila memasang lantai berlapis, adalah mungkin untuk memastikan keupayaan kalis bunyi standard dengan jisim lantai kurang daripada 300 kgf/sq.m.
Dengan reka bentuk, lantai konkrit bertetulang panel besar antara lantai boleh dengan lantai berlapis, jenis berasingan (dengan lantai berasingan, siling atau dua panel galas beban berasingan) dan dengan lantai berlapis dan siling berasingan (Rajah 3). . Semua struktur lantai ini mempunyai jisim yang agak kecil (kurang daripada 300 kgf/sq.m.); Penebat bunyi standard dipastikan oleh struktur lantai berlapis atau kehadiran berterusan ruang udara dalam ketebalan siling.
Panel lantai dibuat padat, berongga (dengan lompang bulat) dan berpinggul. Panel satu lapisan yang menanggung beban (Rajah 4, a) ialah papak konkrit bertetulang keratan rentas tetap dengan permukaan bawah sedia untuk dilukis dan permukaan atas rata.

Panel konkrit bertetulang satu lapisan pepejal dengan ketebalan 140 mm meliputi penutup sehingga 3.6 m Untuk menutup rentang besar (6-6.6 m), panel konkrit bertetulang prategasan satu lapisan pepejal dengan ketebalan 14-16 cm atau tanah liat berkembang. -panel konkrit bertetulang dengan ketebalan 18 cm digunakan terutamanya.

Panel khemah (Rajah 4, b) mempunyai bentuk papak, dibingkai sepanjang kontur dengan rusuk menghadap ke bawah dalam bentuk cornice. Berpuas hati siling antara lantai dan dari panel konkrit bertetulang rata setebal 14-16 cm.

Lantai antara lantai konkrit bertetulang pasang siap (Rajah 5) daripada jenis rasuk terdiri daripada rasuk profil T dan isian di antaranya. Pengisi di sini ialah gulungan konkrit gipsum atau papak konkrit ringan setebal 80 mm dan panjang 395 mm, diperkukuh dengan berbilah kayu atau bingkai kayu, dan dalam lantai loteng- papak konkrit ringan 90 mm tebal dan 395 mm panjang, diperkukuh dengan dikimpal jaringan keluli. Jahitan antara rasuk dan papak diisi dengan mortar simen dan disapu. Lantai loteng dan ruang bawah tanah mesti dilindungi, dan lantai antara lantai mesti kalis bunyi. Untuk melakukan ini, gunakan tempat tidur tanah liat atau pasir yang diperluas, salutan berlapis dengan gasket elastik. Pada masa yang sama, adalah wajar bahawa penebat haba dan bunyi tidak dijalankan dengan mengorbankan peningkatan berat struktur bangunan.
Oleh kerana unsur-unsur lantai rasuk agak ringan, ia digunakan pada bangunan yang dilengkapi dengan kren berkapasiti rendah (sehingga 1 t).
Apabila memasang lantai konkrit bertetulang di kemudahan kebersihan, struktur lantai termasuk lapisan kalis air. Untuk melakukan ini, mereka biasanya melekat di atas dek atau panel. mastik bitumen 1-2 lapisan bahan bumbung.

Lantai monolitik

Lantai monolitik dibuat menggunakan acuan yang dipasang. Dengan memindahkan beban dari lantai ke dinding galas beban, lantai monolitik berfungsi sebagai rangka tegar tambahan untuk bangunan. Peranti mereka memerlukan tertentu kecemerlangan profesional dan hendaklah dijalankan mengikut projek di bawah bimbingan pembina pakar. Membuat lantai di tapak mempunyai kelebihannya. Ini tidak memerlukan pengangkutan khas atau peralatan mengangkat. Untuk mengangkat dan memindahkan konkrit, peralatan mekanisasi berskala kecil adalah mencukupi. Lantai monolitik adalah berdasarkan papak Monier, di mana tetulang diletakkan di kawasan ketegangan, iaitu, di bahagian bawah papak. Ini kerana keluli mempunyai kekuatan tegangan 15 kali ganda lebih kuat daripada konkrit. Rangka tetulang papak mestilah terletak pada jarak sekurang-kurangnya 3-5 cm dari dinding acuan supaya konkrit dapat memenuhi ruang ini. Panjang rentang yang dilindungi papak monolitik, tidak boleh melebihi 3 m Untuk saluran paip, lengan logam atau vinil khas dengan diameter dalaman lebih besar daripada saluran paip yang diletakkan dipasang di siling. Jurang antara lengan dan saluran paip ditempa dengan tunda bertar.

Kelemahan lantai monolitik termasuk keperluan untuk memasang acuan kayu hampir keseluruhan kawasan rumah. Walau bagaimanapun, ini tidak bermakna bahawa acuan perlu dipasang sekaligus. Pertindihan boleh dilakukan dalam rentang yang berasingan, menggerakkan acuan sebagai set konkrit.
Kapasiti menanggung beban lantai monolitik dipastikan dengan tetulang, diameternya mestilah sekurang-kurangnya 8-12 mm. Dalam kes ini, sambungan perantaraan rod di sepanjang keseluruhan lantai adalah tidak diingini. Lapisan minimum konkrit di luar siling mestilah sekurang-kurangnya 2 cm Rentang mesti dikonkritkan dalam satu kitaran kerja.