Lantai mozek diperbuat daripada komposisi cip marmar. Lantai mozek. Bergantung pada saiz bijian, serbuk

Konkrit mozek telah digunakan untuk lantai selama berabad-abad dan masih popular hari ini kerana rintangan haus yang tinggi dan kemungkinan hiasan yang luas, dan juga disebabkan oleh fakta bahawa Teknologi moden meningkatkan hayat perkhidmatan lantai dengan ketara dan memudahkan proses pemasangan.

Lantai mozek adalah penutup yang benar-benar universal, sesuai untuk pusat membeli-belah, kedai, kompleks sukan, pawagam, teater, kompleks konsert, pejabat, perusahaan Katering, premis industri, stesen kereta api, bilik menunggu, gereja, dewan pameran, galeri, koridor, ruang legar, dewan, dsb. Dia membantu untuk menyedari yang paling sukar idea reka bentuk dan mengekalkan penampilannya yang tidak berubah selama beberapa dekad.

Lantai konkrit mozek biasanya monolitik, tetapi kadangkala dipisahkan oleh urat atau dipasang dari papak. Jika bercakap tentang palet warna, maka lantai boleh dalam versi monocolor dan multicolor. Asas lantai adalah konkrit, yang mana agregat semula jadi ditambah. Sebagai pengisi, serbuk yang diperolehi dengan menghancurkan marmar, granit, balsate, kuarza, jasper, serpentinit, kerikil, dan lain-lain ditambah kepada campuran konkrit mozek.

Teknologi peletakan

Teknologi untuk meletakkan lantai mozek agak mudah, tetapi memerlukan pematuhan yang ketat.

Suhu udara dan bahan semasa kerja tidak boleh jatuh di bawah 5 darjah. diletakkan selepas kerja bumbung, melepa dan kebersihan dilakukan di dalam bilik, dan kaca telah disiapkan.

Lantai mozek konkrit dibuat seperti berikut:

1. Pertama, permukaan senarai yg panjang lebar dibersihkan dengan berus elektrik untuk menghilangkan habuk dan kotoran.
2. Pada peringkat seterusnya, menggunakan selat dan tahap, beacon (setiap 1-1.5 meter), bingkai atau urat pembahagi (bergantung pada corak) diletakkan, melekatkannya ke pangkalan dengan simen.
3. Permukaan dibasahkan sepenuhnya dan dipenuhi dengan senarai yg panjang lebar, iaitu lapisan bawah lantai. senarai yg panjang lebar disediakan dari mortar simen-pasir gred 150. Ketebalan senarai yg panjang lebar hendaklah 28-30 mm. Penyelesaian diratakan di atas kawasan lantai dan kering. Pengisian mozek seterusnya campuran konkrit boleh dilakukan selepas senarai yg panjang lebar telah ditetapkan.
4. Kemudian mortar simen-pasir dicairkan untuk lapisan atas lantai. Untuk penyediaannya, simen Portland gred 400 digunakan, yang boleh putih atau berwarna, jika perlu untuk projek reka bentuk. Konkrit diwarnakan dengan menambahkan pigmen mineral yang tahan cahaya, seperti oker, karbon hitam, kromium oksida, plumbum merah, dll. Teknologi untuk memperkenalkan pewarna menunjukkan bahawa jumlahnya tidak boleh melebihi 15% daripada jisim simen, jika tidak kekuatan larutan akan berkurangan. Agar lantai mozek mempunyai warna yang seragam, setiap campuran mesti dibuat dalam jumlah yang diperlukan untuk pemasangan dalam satu bilik.
5. Pengisi dimasukkan ke dalam larutan, yang, seperti yang disebutkan di atas, adalah serpihan batu yang dibahagikan kepada pecahan. Kehadiran kekotoran asing dalam serbuk tidak dibenarkan. Pengisi mempunyai saiz pecahan 2.5-5 mm, 5-10 mm dan 10-15 mm. Komposisi campuran untuk menuang lapisan atas lantai adalah seperti berikut: 1 bahagian simen, 1 bahagian 2.5-5 mm serbuk, 1 bahagian 5-10 mm serbuk, 1 bahagian 10-15 mm serbuk, 0.5 bahagian air. Penyelesaian mozek-konkrit diperolehi dengan kualiti tinggi hanya jika komponen dicampur dengan teliti, yang dicapai melalui penggunaan pengadun mudah alih. Konkrit yang disediakan mesti dimakan dalam masa 1-1.5 jam, sehingga mobiliti komposisi mula berubah.
6. Campuran mozek-konkrit dituangkan dan diratakan dengan teliti mengikut corak tertentu, dihadkan oleh bilah. Mozek konkrit diletakkan dalam lapisan tidak lebih daripada 3.5 cm lebar.
7. Salutan dipadatkan menggunakan selat bergetar, penggetar platform atau pengusik.
8. Selepas campuran telah kering, permukaan konkrit mozek digilap.
9. Apabila mozek kering dan berpasir, ia mungkin mengalami retakan kecil. Mereka harus disapu dengan campuran simen dan pewarna yang sesuai.
10. Konkrit kelihatan terbaik dengan permukaan yang digilap. Permukaan yang digilap digilap dengan batu M-28, digilap dengan roda terasa dengan tambahan serbuk penggilap, dan disapu dengan pes lilin.

Walaupun fakta bahawa lantai mozek konkrit dapat dilihat di kuil Yunani kuno, mereka tidak kehilangan popularitinya hari ini dan digunakan secara aktif di rumah persendirian. Semasa pengeluaran, cip granit, marmar dan kuarza, sisa daripada pengeluaran produk batu semula jadi, ditambah kepada konkrit.

Salutan tahan lelasan digunakan di pusat membeli-belah dan pentadbiran, di lapangan terbang dan stesen kereta api, kawasan terbuka dan teres. Dalam artikel ini kita akan melihat teknologi untuk memasang lantai mozek konkrit, kelebihan dan kekurangannya.

Komposisi asas mozek

Corak hiasan dibentangkan pada yang disediakan asas konkrit

Lantai konkrit mozek dibuat dengan penambahan cip marmar, yang mempunyai kekuatan tinggi dan penampilan yang menarik.

Lantai konkrit mozek terdiri daripada dua lapisan:

• senarai yg panjang lebar konkrit 25-40 mm tebal;
• salutan hiasan penamat termasuk konkrit dengan penambahan serpihan marmar atau zarah batu batu. Ketebalannya ialah 15-30 mm bergantung pada saiz serpihan batu asli.

Cip mozek dibahagikan kepada 3 kelas:

• berwarna: kuning air, hijau, merah, batu hitam;
• kelabu;
• putih.

Mozek berwarna datang dalam warna semula jadi dan warna yang dibuat khas.

Lantai mozek konkrit mempunyai ketebalan keseluruhan 40-70 mm dan mengandungi komponen semula jadi yang telah meningkatkan kekuatan.

Kelebihan

Lantai mozek konkrit tahan lama dan menyenangkan dari segi estetika

Lantai mozek digunakan di ruang awam dengan trafik pejalan kaki yang tinggi. Mereka telah membuktikan diri mereka dengan kualiti berikut:

1. Peningkatan rintangan terhadap pudar dan lelasan, keupayaan untuk menahan beban kejutan. Batuan telah meningkat kepadatan. Adalah penting untuk menggunakan lantai yang diperbuat daripada bahan ini di tempat yang ramai orang ramai.
2. Kemudahan penjagaan salutan sedemikian dipastikan oleh fakta bahawa dalam kes pencemaran berat mereka boleh dibasuh dengan agen pelelas.
3. Tidak diperuntukkan bahan berbahaya, mesra alam dan selamat.
4. Tahan kepada kelembapan, semua komponen tidak kehilangan kualitinya apabila terdedah kepada air. Walaupun banjir, lantai akan kekal dalam keadaan baik.
5. Semua bahan yang digunakan tidak terbakar dan tidak menyokong pembakaran. Boleh digunakan di premis pengeluaran dan gudang.

Tidak seperti lantai kelabu konkrit, salutan ini tidak memerlukan pemasangan salutan penamat dan kelihatan menarik dan kaya.

Kecacatan

Salutan sedemikian tidak sesuai untuk premis kediaman, kerana ia sejuk apabila disentuh

Sama seperti bahan hiasan dan kemasan lain, mozek mempunyai beberapa kelemahan:

• Bahan yang digunakan untuk mengisi tapak adalah sejuk apabila disentuh; anda tidak akan mahu berjalan di atas lantai ini tanpa alas kaki. Konkrit mempunyai kekonduksian haba yang agak tinggi, untuk meningkatkan penebat haba, perlu meletakkan bahan penjimat haba;
• jika salutan kerap terdedah kepada bahan yang agresif, bintik kuning mungkin terbentuk di permukaan;
• Kami memikirkan reka bentuk supaya ia tidak ketinggalan zaman selama beberapa dekad. Salutan mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang; untuk menggantikannya, anda perlu mengeluarkan keseluruhan lapisan konkrit.

Cip semulajadi mahal, tetapi kerana kekuatannya, mereka membayar sendiri semasa operasi.

Lantai mozek DIY

Lantai mozek konkrit agak mudah dibuat dengan tangan anda sendiri jika anda mengikuti teknologi untuk melaksanakan kerja. Dalam hal ini, adalah dinasihatkan untuk mempertimbangkan urutan meletakkan penutup mozek.

Kerja Persediaan

Papak konkrit perlu dikemaskan

Sebelum memulakan kerja anda perlu selesaikan pembaikan kecil papak: meterai mortar simen semua rekahan, celah, dan rongga.

Langkah penyediaan permukaan:

1. Untuk memastikan lekatan penyelesaian yang berkualiti tinggi pada konkrit, bersihkan permukaan daripada habuk dan lembapkannya dengan banyak. Kami mengembangkan retakan besar dengan pengisar, membersihkan tepinya, dan menutupnya dengan mortar pasir simen yang disediakan dalam nisbah 1:3. Biarkan sehingga kering sepenuhnya.
2. Menggunakan manual logam atau berus elektrik, kami melepasi seluruh satah pangkalan untuk memberikan struktur kasar. Ini akan memastikan lekatan yang lebih baik pada mortar konkrit.
3. Kami membersihkan pangkal dapur dari habuk menggunakan pembersih vakum.
4. Kami memasang suar panduan dengan ketat di sepanjang satah mendatar untuk menunjukkan tahap pengisian lantai. Apabila menggunakan penyelesaian satu warna tanpa hiasan, kami memasang suar dalam kenaikan 1-1.5 m Jika projek itu menyediakan untuk penciptaan lantai dengan corak, maka kami menyerlahkan kontur hiasan dengan panduan yang diperbuat daripada aluminium, kaca, atau plastik. Kami memasang suar pada mortar konkrit atau menanamnya di dalam senarai yg panjang lebar.

Sempadan atas suar pemandu mestilah berada dalam satah mendatar yang sama dengan lantai.

Penyediaan penyelesaian

Sebelum menyediakan penyelesaian, basuh serpihan batu. Jika anda menggunakan mozek yang tercemar, ia tidak akan melekat dengan baik pada konkrit dan akan jatuh keluar dari tapak semasa digunakan. Untuk mengetahui cara menggunakan hiasan pada tapak konkrit, tonton video ini:

Untuk meletakkan lapisan permulaan senarai yg panjang lebar kami menggunakan mortar simen keras gred M 150.

Untuk membentuk lapisan penamat, penyelesaian digunakan, yang termasuk:

• simen M 150 digunakan untuk menghancurkan batu dengan kekerasan sederhana, M 300 untuk mozek dari batu keras dan dalam hal menambah pigmen;
• cip batu dan tepung;
• pigmen pewarna hendaklah membentuk tidak lebih daripada 10% daripada jisim simen.

Perkadaran untuk menyediakan penyelesaian dengan serpihan batu ditunjukkan dalam jadual:

			Komponen
Kelas mampatan liputan	Draf kon	Serpihan batu	simen	pasir	air
Pada 60	2-4 cm	1,7	1	1	0,4
Pada 55	2-4 cm	2,4	1	1,4	0,5
Pada 35	2-4 cm	3,4	1	2	0,65

Penyelesaian penamat hendaklah keras, padat dan tidak mudah alih. Kami menyemak kualiti penyelesaian dengan memegangnya dalam penumbuk. Dalam kes ini, campuran tidak boleh meresap di antara jari anda, tetapi harus hancur.

Penyelesaiannya disediakan dalam satu jilid untuk seluruh bilik. Untuk melakukan ini, mula-mula campurkan bahan-bahan kering, dan kemudian masukkannya ke dalam air dan gaul rata.

Untuk memastikan bahawa salutan mozek diagihkan sama rata, kami menuangkan mozek campuran daripada pecahan saiz yang berbeza ke dalam campuran konkrit.

Kami memperkenalkan serbuk yang cukup ke dalam larutan supaya, sebagai peratusan, serpihan batu menduduki 75-85% kawasan, dan simen - 15-25% permukaan asas.

Mengisi salutan

Untuk meletakkan lapisan bawah senarai yg panjang lebar, sediakan mortar simen biasa dalam nisbah 1:3. Isi senarai yg panjang lebar, ratakannya dalam satah mendatar menggunakan peraturan, keluarkan gelembung udara dengan roller jarum. Tonton kelas induk mencurah lantai dalam video ini:

Arahan langkah demi langkah untuk memasang lapisan penamat:

1. Lapisan mozek penamat dituangkan selepas senarai yg panjang lebar telah ditetapkan sedikit, tetapi belum mengeras sepenuhnya.
2. Mengikut corak, tuangkan campuran siap ke dalam sel ke tahap suar panduan.
3. Kami meratakan penyelesaian menggunakan peranti bergetar atau peraturan; ia mesti dipadatkan dengan baik supaya tiada lompang yang tersisa dalam salutan. Kami mengeluarkan laitance dengan pengikis getah untuk mengelakkan pembentukan filem simen pada asas mozek.
4. Kami mengeluarkan suar panduan dan mengisi lokasi mereka dengan penyelesaian.

Untuk mengelakkan keretakan lapisan, tutup alas sehingga permukaannya benar-benar kering. filem plastik. Sekali sehari, keluarkan filem itu, basahkan permukaan dan tutup semula.

Mengempelas lantai

Ia akan mengambil masa kira-kira seminggu untuk konkrit mendapat kekuatan. Selepas ini, salutan mesti diampelas. Untuk mengetahui cara mengisar lantai konkrit siap, tonton video ini:

Langkah pengisaran:

1. Langkah pertama ialah mengisi lantai dengan pasir dan melakukan pembersihan kasar dengan mesin pengisar dengan lampiran batu karborundum.
2. Kami mengeluarkan pasir dari lantai dan memeriksa permukaannya. Jika lubang telah terbentuk atau batu telah jatuh, isikan lompang dengan larutan teduh yang sama dengan salutan. Tempat dengan kerosakan kecil dibasahkan, ditaburi dengan mortar simen kering (di kawasan dicat dengan penambahan pigmen), dan disapu ke dalam kerosakan dengan blok marmar.
3. Kami mengisar permukaan terlebih dahulu dengan muncung dengan batu kasar, dan kemudian dengan batu kasar yang halus.
4. Langkah terakhir ialah menggilap lapisan hiasan mozek dengan pad felt menggunakan serbuk penggilap dan bilas dengan air.

Selepas mengampelas, lantai menjadi berkilat

Selepas mengampelas, lantai kelihatan matte, menjadi sekata dan licin.

Permukaan licin menangkis air dan kotoran dengan lebih baik dan tahan lebih lama.

Jika anda mengikuti peraturan yang diterangkan di atas, anda boleh dengan mudah mengisi lantai mozek dengan tangan anda sendiri, yang akan bertahan lebih daripada 30 tahun tanpa kerugian. penampilan dan ciri kekuatan.

Dihasilkan daripada monolitik yang dicelup pigmen permukaan konkrit Dengan pelbagai jenis pengisi dari bahan asal semula jadi: kerikil, marmar, granit, kuarza, jasper, dll., atau penggunaan papak kilang siap pakai - lantai mozek. Lantai sedemikian sangat hiasan.

Komposisi untuk menghasilkan lantai mozek dipilih dalam setiap kes tertentu secara individu dan ini disebabkan oleh pilihan jenis hiasan agregat: marmar, granit, kerikil, serpentinit, jasper, dsb., warna dan keadaan beban operasi yang ditentukan.

Lantai mozek: teknologi pelaksanaan:

• kerja persediaan asas: pembersihan, penyingkiran habuk;
• pemasangan selat - suar;
• rawatan asas dengan sebatian pelekat;
• penyediaan, meletakkan dan meratakan campuran mozek yang disediakan;
• pengisaran dan penggilap permukaan;
• rawatan permukaan dengan sebatian pelindung khas.
• pengenalan agregat hiasan ke dalam permukaan permukaan konkrit yang baru diletakkan.

Teknologi ini untuk membuat lantai konkrit mozek boleh digunakan apabila memasang senarai yg panjang lebar konkrit, untuk asas dalam kes ini adalah lebih baik menggunakan campuran konkrit komersial gred tidak kurang daripada M250.

Proses teknologi untuk meletakkan konkrit mozek adalah seperti berikut:

• meletakkan konkrit campuran siap mengikut teknologi yang ditetapkan;
• adalah perlu untuk menggunakan pengisi hiasan sama rata ke dalam konkrit yang baru diletakkan pada kadar kira-kira lima belas kilogram setiap meter persegi;
• permukaan dirawat menggunakan kulir dengan cakera yang boleh diganti;
• kami menjalankan pemotongan jahitan pengecutan;
• apabila kering, kami mengisar dengan alat berlian sehingga permukaan pengisi hiasan terdedah;
• Untuk bersinar dan perlindungan, permukaannya diresapi dengan sebatian khas.

Lantai mozek dengan serpihan marmar

Sekarang mari kita bercakap tentang lantai mozek marmar. Cip marmar sedemikian adalah bahan binaan hiasan, dibenarkan dalam pembinaan tanpa sekatan, ini disebabkan oleh keramahan alam sekitar.

Cip marmar, atau kadang-kadang dipanggil, batu hancur hiasan, digunakan dalam pembuatan lantai marmar mozek. Teknologi teruji masa ini tidak pernah menjadi lapuk dan kekal seperti permintaan seperti empat puluh tahun yang lalu. Mereka mudah, boleh dipercayai, mempunyai rintangan haus yang tinggi dan ciri pengguna positif yang lain.

Konkrit atau teras mozek ialah bahan tahan lama dan cantik yang berkaitan dengan lantai keras. Pelbagai warna dan corak membantu untuk merangkumi semua idea reka bentuk dan warna. Terrazio, berbanding marmar, mempunyai permukaan berbintik atau berbintik. Pada masa yang sama, terrazo adalah alternatif yang sangat baik apabila meletakkan lantai, apabila keutamaan diberikan kepada batu semula jadi bukan sahaja disebabkan oleh penampilan sedia ada, tetapi juga mempunyai kos yang lebih rendah. Lantai sedemikian kurang licin berbanding dengan bahan lain yang serupa.

Menggunakan ini bahan kemasan Permulaan hiasan koridor, dewan, dewan pameran dan bilik mesyuarat dan pelbagai premis lain sangat pelbagai. Terrazzo digunakan hampir di mana-mana tempat yang tegar lantai. Adalah disyorkan untuk memasangnya jika lantai anda akan sentiasa terdedah kepada kesan operasi yang sengit, contohnya, di pusat servis kereta.

Lantai teraso mesti diletakkan di atas asas kukuh dalam blok atau monolitik lapisan nipis kira-kira 25 milimeter. Dalam kes ini, lantai monolitik kadangkala dibahagikan menggunakan selat nipis yang diperbuat daripada logam, kaca atau bahan lain kepada corak serpihan yang lebih kecil. Kemudian bahagian yang terhasil diisi dengan komposisi terrazzo yang disediakan. DALAM lapisan atas kadangkala cip marmar yang diperbesarkan ditekan menggunakan roller khas untuk tujuan ini.

Apabila corak yang diperlukan dipilih dan lapisan terazo diletakkan dan cip marmar tambahan ditekan masuk. Kemudian lantai mesti diratakan dan digulung menggunakan penggelek manual. Selepas itu, lebihan sisa larutan yang menonjol dikeluarkan menggunakan berus dan pengikis. Selepas campuran telah mengeras sepenuhnya, mulakan mengempelas lantai. Ia dilakukan dalam beberapa peringkat, bermula dengan pengisaran kasar dan diakhiri dengan pengisaran halus. Kemudian lantai divarnis dan di wax.

Pengeluaran lantai teraso – teknologi

Salutan mozek diperbuat daripada mortar mozek terraz, yang diperbuat daripada simen M400 dan daripada serpihan batu yang diperoleh daripada bahan batuan yang digilap granit, marmar, labradorit, dll. Untuk mendapatkan salutan gelap dan kelabu, simen Portland kelabu yang paling biasa digunakan. Salutan berwarna terang diperoleh dengan memasukkan komponen pemutihan khas ke dalam simen dalam kuantiti hampir empat puluh peratus. Untuk bahan tambahan, tepung batu dengan pecahan besar bijirin, diperoleh dengan memecahkan marmar putih. Walaupun bahan tambahan ini mengurangkan kekuatan penyelesaian, masih lebih baik menggunakan simen Portland putih.

Untuk mendapatkan jenis mortar berwarna, disyorkan untuk menggunakan jenis simen berwarna: coklat, kuning, merah, hijau atau warna biru, dihasilkan oleh industri. Jika ini tidak mungkin, untuk mencapai penyelesaian berwarna, kelabu terluntur atau simen putih bercampur kering dengan pigmen mineral.Ia perlu ditambah kepada tidak lebih daripada lima belas peratus daripada jisim simen. Untuk tujuan ini, plumbum merah atau mumiyo digunakan untuk mendapatkan gubahan merah, untuk warna kuning oker digunakan, dan kromium oksida digunakan untuk mendapatkan hijau, untuk mendapatkan ultramarine blue, dan mangan peroksida digunakan untuk mendapatkan hitam.

Serpihan batu digunakan sebagai pengisi dalam komposisi terraz; saiz butirannya hendaklah di bawah 15 milimeter. Penyelesaian yang kuat diperoleh dengan menambah serbuk pelbagai saiz kepadanya.

Bergantung pada saiz bijian, serbuk:

• MM kecil – pecahan 2.5...5 milimeter;
• purata MS - pecahan - 5...10 milimeter;
• MK besar - pecahan - 10...15 milimeter.

Penyelesaian teres boleh disediakan menggunakan bahan-bahan berikut:

• dalam bahagian yang sama berwarna atau kelabu, simen putih gred 400 - satu bahagian pada satu masa;
• Serbuk MM - satu bahagian; MC serbuk - satu bahagian, MK serbuk - satu bahagian;
• air - 1/2 bahagian.

Jumlah air yang digunakan dalam larutan ini akan bergantung pada tahap kelembapan serbuk, jadi anda boleh menambah atau mengurangkan sedikit bahagian ini untuk mendapatkan penyelesaian yang sesuai dengan permukaan. Jumlah air yang berlebihan akan merosot secara mendadak kualiti penyelesaian.

Jenis pewarna dan kuantitinya bergantung sepenuhnya pada warna cip yang sedia ada dan keperluan untuk mendapatkan ketepuan tertentu corak di atas lantai. Untuk mempunyai lantai yang membentuk homogen rona warna adalah perlu untuk menyediakan campuran kering setiap warna dalam jumlah yang mencukupi yang diperlukan untuk satu kawasan. Apabila menukar warna, paip mesti dibersihkan dengan teliti.

Penggilapan digunakan untuk mencapai kemasan berkualiti tinggi. Selepas pengamplasan halus, permukaan lantai digilap menggunakan batu M-28, dan kemudian digilap menggunakan roda terasa, menambah serbuk penggilap, dan kemudian menggosoknya dengan pes lilin.

Kelebihan. Kelebihan utama lantai mozek sedemikian adalah sifat hiasan yang tinggi dan tahap tinggi rintangan haus berbanding dengan rintangan haus agregat batuan. Kos rendah dan parameter alam sekitar yang sangat baik kerana ketiadaan komponen organik di dalamnya, hidrofobisiti yang baik apabila menggunakan bahan tambahan khas.

Lantai konkrit mozek adalah salutan penamat yang tahan haus, sangat hiasan, yang pada masa yang sama mempunyai fungsi meratakan. Intipati teknologi adalah untuk menutup permukaan dengan salutan terrazz yang mengandungi simen Portland, serpihan batu, pasir, air, pigmen tahan cahaya dan alkali.

Lantai mozek membentuk lapisan dengan ketebalan 20-25 mm atau lebih. Ia boleh diletakkan bukan sahaja pada konkrit, tetapi juga pada asas pasir simen. Pengisi adalah serpihan marmar atau batu lain dengan saiz zarah tidak lebih tinggi daripada 15 mm atau 0.6 ketebalan salutan. Jumlah pengisi dalam larutan mencapai 75-85% daripada jumlah keseluruhan.

Lantai mozek boleh dibuat dengan cara lain - dengan menekan serpihan marmar ke dalam simen yang baru dituang

Secara umum, struktur reka bentuk adalah seperti berikut:

• lapisan asas (bawah) monolitik- Ini adalah senarai yg panjang lebar konkrit kasar, dituangkan menggunakan mortar simen-pasir. Peletakan boleh dilakukan pada papak lantai konkrit bertetulang atau tanah padat. Ketebalan penyediaan konkrit berbeza antara 20-25 mm, dalam hal menggunakan sistem lantai yang dipanaskan - dari 40 mm atau lebih;
• lapisan atas (penutup mozek)– dibentuk berdasarkan campuran mozek konkrit dengan pelbagai jenis pengikat dan pengisi.

Ciri teknikal ditunjukkan dalam jadual

Pengisi digunakan	Makanan tambahan	Kekuatan mampatan, MPa	Penyerapan air,%	Lelasan, g/sq.cm	Rintangan fros, kitaran	Pengurangan kekuatan apabila tepu dengan air, pekali
Kerikil dan analog	Dengan bahan tambahan	80	0.2-0.6	0.8-1	110	0.9-0.95
	Tanpa bahan tambahan	50	1.5-2.5	1-1.5	60	0.8-0.9
Marmar dan analog	Dengan bahan tambahan	60	0.4-1.5	0.9-1.5	40	0.85-0.9
	Tanpa bahan tambahan	40	2-4	2-4	25	0.7-0.8

Skop permohonan

Salutan pelbagai warna atau monokrom berjaya digunakan di bangunan awam, pusat membeli-belah dan pejabat, pusat servis kereta, cuci kereta, perubatan, institusi pendidikan. Dalam kejuruteraan awam, teknologi ini sangat diperlukan semasa membina lantai dan tangga.

Selalunya, lantai mozek konkrit ditemui di premis perindustrian, terutamanya apabila memasang salutan tahan api yang tidak berkilau, kerana pengisi tidak menghasilkan percikan apabila dipukul oleh objek logam.

Kelebihannya termasuk:

• sifat hiasan yang tinggi;
• kemungkinan memperkenalkan pigmen pada masa penyediaan, yang mewarnai konkrit sepanjang ketebalannya;
• kemungkinan untuk memilih pengisi - marmar, granit, batu sungai, cip dolomit, pasir kuarza berwarna;
• rintangan air yang tinggi, hidrofobisiti - apabila menggunakan bahan tambahan khas;
• rintangan kepada bahan agresif;
• rintangan haus sepadan dengan rintangan haus batu yang digunakan;
• kos rendah;
• kemesraan alam sekitar.

Masalah dengan lantai mozek adalah seperti berikut:

• tanpa perlindungan semasa operasi, pemusnahan lapisan permukaan secara beransur-ansur diperhatikan;
• teknologi dua peringkat yang kompleks;
• lantai yang baru dituang memerlukan pengawetan sehingga kekuatan reka bentuk dicapai.

Jenis Lantai Mozek Konkrit

Konkrit mozek, lantai mozek konkrit, teraso, lantai konkrit mozek dibahagikan kepada beberapa jenis, bergantung kepada jenis pengikat.

Batuan yang boleh digilap digunakan sebagai pengisi - batu kapur, marmar, granit, dolomit, pasir (saringan) batu yang sama

Klasifikasi utama adalah seperti berikut:

• simen– pengikat adalah simen Portland gred M400, 500 (putih, berwarna). Lantai teraso sedemikian direalisasikan menggunakan teknologi menuang mortar konkrit tradisional. Salutan disusun dengan ketebalan 50 mm atau lebih. Dalam keadaan beban yang tinggi pengukuhan adalah mungkin. Dalam sistem simen, saiz pengisi yang digunakan adalah sehingga 20 mm atau lebih. Mortar untuk lantai konkrit jenis ini sering dihasilkan di unit mortar-konkrit, yang mempunyai kesan positif terhadap produktiviti kerja dan mengurangkan kos pengeluaran. Selepas pemasangan, permukaan memerlukan pengamplasan dan menggunakan salutan penamat, sebagai contoh, impregnasi poliuretana. Lapisan penamat berfungsi untuk mendedahkan corak lantai, menyediakan penyingkiran habuk yang lengkap, pembersihan mudah dan melindungi daripada bahan agresif;
• simen polimer– pengikat ialah simen Portland + bahan tambahan polimer. Teknologi peletakan adalah sama dengan menuang senarai yg panjang lebar lapisan nipis. Ketebalan struktur bermula dari 15 mm. DALAM dalam kes ini adalah perlu untuk mengambil kira saiz pengisi, kerana ia terhad oleh ketebalan lapisan. Saiz zarah tidak boleh melebihi 10 mm. Mortar polimer-simen untuk lantai mozek dicampur terus di tapak kerja, menggunakan pengadun konkrit paksa atau inersia. Pangkalan memerlukan penyebuan dengan sebatian sentuhan konkrit, selepas itu permukaan dilindungi daripada penenggelaman habuk pembinaan. Sebagai penamat teknologi penggilap boleh digunakan atau impregnasi polimer boleh digunakan, seperti dalam kes pertama;
• konkrit polimer, polimer– pengikat adalah poliuretana atau polimer epoksi. Teknologi pemasangan adalah sama dengan pelaksanaan sistem polimer terisi tinggi atau pukal. Ketebalan lapisan boleh minimum - 2 mm atau lebih. Pengisi adalah pasir kuarza berwarna, campuran pasir pasang siap warna yang berbeza, pecahan 0.5 mm atau lebih. Perkara berikut mungkin terlibat di sini: unsur hiasan, seperti kilauan, kawanan, kerepek. Lapisan penamat hampir selalu diwakili oleh sebatian polimer telus.

Bahan dan alatan

Untuk memasang lantai mozek, pilih pengisi yang sesuai, contohnya, marmar pecahan kecil/sederhana/besar, saringan marmar, tepung, marmar tanah, batu hancur, dsb. Saiz bahan dipilih berdasarkan ketebalan lantai, hiasan salutan, memfokuskan pada saiz bijirin terdedah selepas pengisaran. Kekuatan dan keseragaman dicapai melalui penggunaan pasir.

Untuk meningkatkan ciri hiasan, pigmen dan bahan tambahan tambahan. Keperluan asas untuk pigmen adalah kelincahan ringan dan ketahanan terhadap alkali. Dalam amalan, bahan asal bukan organik digunakan, tetapi ia menjadi lebih teruk ciri prestasi lantai sebanyak kira-kira 5%.

Mengubah suai aditif adalah perlu untuk memastikan sifat tertentu. Sebagai contoh, untuk meningkatkan rintangan air dan hidrofobisasi, bahan tambahan organik (lateks, PVA), pengedap kimia (natrium dan kalsium klorida), dan pengubah aktif bengkak (tanah liat konkrit) diperkenalkan.

Untuk pengukuhan, pemplastik digunakan yang mengurangkan nisbah w/c, penstabil (kasein sehingga 10%), lateks sintetik - sehingga 20% mengikut berat simen Portland, PVA. Komponen sedemikian meningkatkan kekuatan, rintangan haus, dan rintangan hentaman lantai.

Ia dibenarkan untuk memperkenalkan aditif antibeku yang mengurangkan takat beku air dan mengekalkan ciri-ciri operasi struktur. Ia boleh menjadi natrium nitrit + urea, potash.

Jalur duralumin, kaca, loyang, gangsa dan kuprum digunakan sebagai jalur pembahagi untuk melukis lukisan dan corak geometri.

Ketebalan bahan jalur pembahagi hendaklah 3-12 mm

Peralatan dan alatan berikut mesti ada di tapak:

• mesin pengisar mozek;
• pengadun konkrit;
• pembersih vakum industri;
• peraturan, tahap;
• senarai yg panjang lebar bergetar;
• bahasa Bulgaria;
• penyodok, pengikis;
• baldi, bekas bersih;
• roda kasar pelbagai saiz bijian.

Teknologi untuk memasang lantai mozek konkrit

Penutup mozek hendaklah diletakkan selepas semua kerja pemasangan jubin dan elektrik selesai. Suhu udara dan pangkalan tidak boleh lebih rendah daripada +5 darjah. Mod ini dikekalkan sehingga salutan mencapai separuh kekuatan reka bentuk.

Proses teknologi dibentuk berdasarkan operasi yang ditentukan:

• menyediakan asas untuk menuang. Satu senarai yg panjang lebar bertetulang baru dipasang atau lapisan permukaan lama diampelas. Bekerja sehingga permukaan dengan lekatan yang tinggi diperolehi;
• mencampurkan penyelesaian dengan kacau mekanikal, memperkenalkan bahan tambahan;
• menuang lantai mengikut suar yang dipasang, menonjolkan jahitan;
• penyaman struktur untuk mendapatkan kekuatan;
• mengisar, menggilap menggunakan mesin pengisar dan penggilap yang dipasang di lantai dengan berlian, segmen kasar dengan saiz butiran yang berbeza;
• pembersihan dan kemasan.

Persediaan

Struktur boleh diletakkan di atas tapak yang kekuatan grednya tidak lebih rendah daripada M200. Asasnya boleh diperkukuh secara tradisional senarai yg panjang lebar konkrit atau senarai yg panjang lebar dibuat dengan bahan tambahan konkrit. Jika perlu, salutan lama dibongkar menggunakan jackhammer atau pemecah konkrit.

Peranti penyediaan untuk lantai mozek:

• Bilah rumah api diletakkan di atas tapak yang telah dibersihkan dan dibaiki. Pemasangan dijalankan dengan ketat mengikut tahap dalam kenaikan 3-4 m, yang bergantung pada lebar peraturan yang digunakan. Penetapan dilakukan dengan penyelesaian, jika perlu kedudukan diperbetulkan. Tepi atas selat hendaklah diletakkan 25 mm di bawah paras lantai siap;
• Selepas menjajarkan suar secara mendatar, pangkalan dibasahi, tetapi tanpa jumlah air yang berlebihan. Primer digunakan (simen, air 1: 1);
• mortar siap (tidak lebih rendah daripada M200) diletakkan di sepanjang jalur cengkaman melalui satu dan diratakan dengan penyodok dengan ketebalan selat;
• senarai yg panjang lebar diselaraskan mengikut peraturan di sepanjang bilah;
• Selepas 24 jam, selat dibongkar menggunakan genggaman siap. Tepi sisi disapu dengan kain lembap dan disemai dengan laitance simen;
• larutan diletakkan dalam jalur yang tidak diisi dengan cara yang sama.

Anda boleh mengelakkan peranti penyediaan jika senarai yg panjang lebar dalam keadaan memuaskan.

Jika jumlah kerja adalah kecil, konkrit boleh dijalankan di seluruh kawasan sekaligus. Dalam kes ini, selat dikeluarkan dan jahitan diisi dengan penyelesaian yang digunakan sebelum ini.

Untuk melindungi mortar yang diletakkan daripada kehilangan lembapan yang cepat pada peringkat awal pembangunan kekuatan, laksanakan perkara berikut:

• Pangkalan lama ditutup dengan filem polietilena padat dengan pertindihan. Ketebalan lapisan optimum ialah 150-200 mikron;
• atau tapak yang telah disediakan terlebih dahulu dengan bahan sentuhan konkrit. Penggunaan berterusan sehingga asas berhenti menyerap air. Lapisan siap mesti kering sepenuhnya sebelum meletakkan senarai yg panjang lebar, yang mengambil masa 4-8 jam;
• atau asas yang baru dituangkan mesti dibasahkan, tetapi tanpa air berlebihan.

Dalam dua kes terakhir, semua retak mesti dimeteraikan. Bersebelahan dengan struktur menegak dan pita peredam diletakkan di sekeliling lajur, contohnya, Izolon dan seumpamanya. Ketebalan lapisan pampasan – 10 mm. Penonjolan di atas paras pengisian senarai yg panjang lebar ialah 20-40 mm.

Jika pecahan perhiasan dan reka bentuk diperlukan

Apabila penyelesaian penyediaan telah kering, mereka mula membetulkan corak salutan dan memasang bingkai. Bentuk struktur dikawal oleh tali tambatan, yang ditarik pada sudut bertentangan tapak kerja. Jika bentuknya betul, pepenjuru kord akan sama. Jika tidak, maka mereka tidak sama, yang diperbetulkan oleh frieze (jalur khas).

Prinsip tindakan berikut:

• sisi pendek tapak diukur dengan pita pengukur. Bahagian tengah dipasang dengan pin. Kord ditarik di antara mereka - ia akan menetapkan paksi;
• kapur menandakan lebar pemotong;
• arah dalam hendaklah ditentukan menggunakan segi empat sama berbanding dengan paksi membujur;
• Sudut dalaman frieze dipasang dengan pin logam. Akibatnya, kita mendapat yang betul bentuk segi empat tepat padang.

Seterusnya, reka bentuk yang disediakan oleh projek digunakan pada pangkalan, yang mana krayon berwarna digunakan. Mengikut tanda, bingkai diletakkan untuk mengisi campuran konkrit. Masing-masing Di sempadan frieze, selat dipasang dan diamankan dengan spacer.

Mengikut garisan yang menunjukkan tingkat atas lantai mozek, paras dan lath mengawal penempatan bingkai untuk mengisi mortar, pinggir atas yang mesti sepadan dengan paras penutup depan. Semasa proses penjajaran, selat dan bingkai frieze mendap atau naik. Mereka dihalang daripada bergerak secara mendatar oleh spacer.

Pemasangan lantai mozek

Selepas penyediaan, anda boleh mula memasang penutup mozek.

Pemasangan panduan

Pemasangan panduan adalah tertakluk kepada reka bentuk. Untuk melakukan ini, ambil kira panjang selat bergetar yang digunakan. Dengan cara ini anda boleh menentukan lebar maksimum cengkaman (jalur konkrit yang dituangkan di antara panduan). Peletakan sambungan pengembangan, pengecutan dan pengembangan perlu diambil kira, menegak struktur menanggung beban(sekatan, lajur, dinding).

Profil dipasang selari, berserenjang dengan arah perbezaan suhu maksimum. Jika boleh, panduan disusun mengikut peta jahitan sedia ada. Jika ini tidak mungkin, mereka dipotong melalui keseluruhan kedalaman salutan.

Peletakan suar dalam ketinggian dan dalam pelan ditetapkan dengan penyelesaian. Ketepatan pemasangan dikawal oleh tahap

Boleh digunakan sebagai beacon paip keluli atau selat kayu . Pemasangan bermula dari dinding di mana tanda atas salutan terletak.

Pengukuhan

Jika bahan tambahan tambahan dimasukkan ke dalam penyelesaian, anda boleh melakukannya tanpa tetulang. Tetapi, jika tetulang tambahan masih diperlukan, jaringan pengukuhan diletakkan bertindih satu sel dan diikat dengan wayar. Adalah lebih baik untuk mengelakkan kimpalan.

Mesh sentiasa dinaikkan di atas tapak supaya ia boleh tertanam dalam ketebalan konkrit. Dari mesh ke pangkalan, jurang yang sama dengan 15-20% daripada jumlah ketebalan senarai yg panjang lebar dikekalkan. Untuk tujuan ini, pengapit kerusi khas digunakan dengan penggunaan purata 4-5 keping setiap meter persegi.

Menuang dan meratakan mortar konkrit

Apabila memasang lantai mozek, sangat penting untuk memilih jumlah agregat yang betul. Jika tidak, adalah mustahil untuk mendapatkan corak salutan seragam walaupun selepas pengamplasan dalam.

Resipi konkrit standard untuk lantai mozek:

• tepung batu - 2 jam;
• simen Portland - 2 jam;
• air - 1 jam;
• pewarna - 1 jam;
• kerepek marmar - 1 sudu kecil.

Mula-mula, simen dan tepung batu dicampur dalam pengadun konkrit, kemudian pigmen dan serpihan marmar yang telah dibasuh ditambah. Menguli bahan kering berlangsung 2-3 minit. Kemudian campuran dicampur dengan air, pengadun konkrit dihidupkan selama 6-7 minit sehingga larutan mencapai konsistensi seragam, yang ditentukan oleh pemeriksaan visual. Daya maju campuran tidak melebihi satu setengah jam.

Sekiranya perlu untuk meletakkan salutan berwarna, komposisi campuran dipilih seperti berikut (agregat, pengikat ditunjukkan dalam bahagian mengikut volum, pigmen - dalam% jisim simen):

• untuk granit – simen M400 – 1 jam, serpihan batu granit pecahan sederhana dan besar – 1 jam + 1 jam, serpihan marmar putih MM – 1 jam;
• berbintik - simen M400 (putih atau kelabu) - 1 jam, serpihan batu putih pecahan kecil/sederhana/besar - setiap komponen selama 0.5 jam, serpihan batu hitam pecahan kecil/sederhana/besar - setiap komponen selama 0.5 jam;
• kuning – putih simen Portland M400 – 1 jam, serpihan batu kuning pecahan sederhana dan kasar – 1 jam + 2 jam, oker kering – 10%;
• merah jambu dengan simen merah – putih M400 – 1 jam, serpihan batu merah jambu pecahan kecil/sederhana/besar – 1 jam setiap satu, plumbum merah – 8%;
• putih dengan simen hitam – putih M400 – 1.5 jam, serpihan batu hitam pecahan kecil/sederhana/besar – 1.5 jam, 1 jam, 1 jam;
• putih dengan merah – simen M400 – 1 jam, serpihan batu putih pecahan kecil/sederhana/besar – 1 bahagian setiap satu, plumbum merah – 8%;
• putih dengan hitam – simen M400 – 1 jam, serpihan batu putih pecahan kecil/sederhana/besar – kesemuanya 1 jam setiap satu, mangan peroksida – 12.5%;
• hitam – simen M400, serpihan batu hitam pecahan kecil/sederhana/kasar – semuanya selama 1 jam, mangan peroksida – 5%.

*serpihan batu besar pecahan 10-15 mm ditetapkan sebagai MK, pecahan sederhana 5-10 mm ialah MS, dan pecahan kecil 2.5-5 mm ialah MM.

Selepas menguli, enjin peralatan dimatikan dan dram digerakkan ke kedudukan condong. Penyelesaian dipunggah dan dihantar ke tapak menuangkan

Permukaan penyediaan dilembapkan dan disemai dengan laitance simen. Penyelesaian siap diletakkan di antara panduan, bermula dari dinding bertentangan dengan pintu keluar.

Untuk jumlah kerja yang besar, campuran mozek dituangkan dalam jalur, selepas satu. Campuran diratakan dengan penyodok dan diregangkan menggunakan peraturan. Hasilnya hendaklah permukaan dengan sedikit lebihan dalam aras.

Jika mobiliti konkrit berbeza-beza dalam P3-P5, ia boleh digunakan untuk pemadatan peralatan ringan. Ini adalah senarai yg panjang lebar bergetar dengan kelajuan putaran 3000 rpm. Kelajuan alat adalah satu meter seminit.

Selepas penyelesaian telah ditetapkan, panduan dibongkar dan jalur cengkaman yang tinggal diisi. Prinsip kerja tetap sama. Sebelum meletakkan campuran, bahagian tepi jalur konkrit siap dibasahkan dan disemai dengan laitance simen.

Jika anda bercadang untuk memasang salutan warna, prinsip kerja akan sedikit berbeza:

• pencetakan penutup pelbagai warna mozek bermula dengan jalur frieze yang dirancang sebelum ini;
• penyelesaiannya secara berurutan dituangkan ke dalam jalur frieze, mengikut perimeter dinding;
• campuran disamakan mengikut peraturan, dan pengedaran seragam agregat harus dipantau;
• lapisan dipadatkan dengan senarai yg panjang lebar bergetar sehingga laitance keluar, yang dikeluarkan;
• Kemudian mereka mula bekerja dengan campuran warna yang berbeza, mengikut tanda yang digunakan sebelum ini dan membahagikan urat. Sebelum pembungkusan, permukaan dibasahkan dan disemai dengan laitance simen. Meletakkan campuran mozek mengikut prinsip umum;
• Apabila salutan mendapat kekuatan utama (selepas 18-24 jam), keluarkan bingkai dan selat dengan berhati-hati dengan tukul dan pengikis. Alur yang terhasil dikeluarkan dari habuk, dibersihkan, dibasahkan, disemai, dan diisi dengan campuran mozek. Memerlukan pemadatan dan pelicinan getaran dengan kulir.

Mengisar

Selepas menuang dan mengukuhkan konkrit, operasi pengisaran dijalankan. Masa memegang lapisan siap bergantung pada suhu dan keadaan kelembapan dan jenis pengikat yang digunakan.

Pengisaran dijalankan dalam beberapa peringkat:

• memproses (mengisar) permukaan dengan kasar kasar. Kerja sehingga potongan pengisi muncul di permukaan. Kedalaman pengisaran hendaklah 1/3 daripada pecahan pengisi;
• bekerja dengan segmen bijirin sederhana;
• menamatkan penembusan dengan butiran halus.

Selesai salutan

Apabila operasi pengamplasan selesai, permukaan lantai mozek boleh disalut dengan varnis poliuretana yang jelas. Sebagai alternatif, teknologi konkrit yang digilap digunakan. Menggilap dijalankan dengan peralatan dan alat khas.

Bergantung pada kualiti senarai yg panjang lebar, 3-7 pendekatan dijalankan dengan varnis poliuretana

Filem varnis mengeras dalam keadaan lembap (disebabkan oleh kelembapan di udara dan konkrit) pada t +10-20 darjah selama 2-7 hari. Varnis poliuretana, yang membezakannya daripada analognya, boleh digunakan 5-8 jam selepas pengamplasan selesai. Ini menambah baik keadaan untuk pengerasan konkrit dan mengurangkan pengecutannya sebanyak 1.5-2 kali. Lapisan kalis air terbentuk yang tahan terhadap air panas, minyak, petrol dan bahan kimia berkepekatan rendah.

Varnis digunakan secara manual atau menggunakan mesin lukisan tekanan tinggi. Sebelum bekerja, permukaan mesti dibersihkan menggunakan pembersih vakum industri. Ini diikuti dengan mengelap dengan kain lembap dan menyebu. Untuk menyediakan primer, varnis boleh dicairkan dengan pelarut.

Menggosok salutan siap dengan mastic lilin

Menggosok hendaklah dilakukan selepas pengamplasan atau penggilapan selesai. Mastic disediakan terus di tapak kerja. Lilin dan parafin disapu ke dalam serutan halus, digabungkan dengan serbuk rosin dan diletakkan di atasnya mandi air. Apabila jisim homogen telah terbentuk, turpentin ditambah dengan kacau berterusan. Resipi mastic standard: 10 jam - turpentin, 2 jam - stearin, 1 jam - parafin, 1 jam - lilin, 0.25 jam - rosin.

Bahan tersebut disapu pada lantai dalam lapisan sekata menggunakan berus. Mereka bekerja dalam jalur selari dengan pertindihan 20-30 mm.

Penggilapan dilakukan dengan mesin pengisar mozek. DALAM tempat yang sukar dicapai bertindak sebagai palang yang ditutup dengan kain felt.
Akibatnya, permukaan memperoleh kilauan ciri. Prosedur ini biasanya dijalankan untuk tingkat pusat membeli-belah.

Pemasangan sendi di lantai konkrit

Semua sambungan pengembangan dan pengembangan pangkalan mesti dipindahkan ke permukaan senarai yg panjang lebar baru. Ia cukup untuk menandakan lokasi mereka dengan penanda pada lajur dan dinding. Pemotongan jahitan dilakukan sebelum mengisar konkrit, kerana getaran yang terhasil boleh menyebabkan keretakan senarai yg panjang lebar. Sebagai peraturan, peringkat ini dilaksanakan 4-5 hari selepas menuang. Jarak maksimum antara jahitan dipengaruhi oleh kekuatan gred konkrit, kehadiran lapisan tetulang dan faktor lain.

Teknologi untuk meletakkan lantai mozek dengan membenamkan serpihan marmar

Kaedah ini berfungsi untuk mengurangkan kos buruh secara mendadak. Jika ia adalah lantai perindustrian, cip marmar tertanam dalam lapisan konkrit di bawahnya selepas divakum. Di pelbagai kemudahan awam, superplasticizers dimasukkan ke dalam larutan, dan larutan akueus surfaktan digunakan semasa mengisar.

Kelebihan kaedah tersebut ialah:

• tidak ada keperluan untuk operasi intensif buruh untuk memasang senarai yg panjang lebar simen-pasir;
• memasukkan pengisi memastikan orientasi yang betul dalam satah, jadi ketepuan permukaan dengan pengisi mencapai 70%. Apabila mengampelas, sudah cukup untuk mengeluarkan 2-3 mm lapisan. Biar kami ingatkan anda itu

Dengan teknologi tradisional meletakkan lantai mozek anda perlu mengeluarkan sekurang-kurangnya 5-7 mm.

Prinsip operasi:

• Lapisan cip marmar digunakan pada permukaan yang baru dituang, dirawat dengan vakum, yang telah direndam dengan air. Ketebalan - 15-20 mm. Pengedaran seragam dicapai menggunakan mesin penempatan agregat khas. Lebar jalur - sehingga 1000 mm;
• bahan digetarkan. Bayi terjun ke dalam konkrit segar menggunakan plat bergetar. Masa pemprosesan - 10-20 s. Penyelesaian operasi ditunjukkan oleh rupa penyelesaian pada permukaan serbuk. Peralatan digerakkan di sepanjang permukaan secara manual, dalam jalur 600 mm. Arah pergerakan dipilih ke arah anda untuk mengelakkan kerosakan pada kawasan dengan serbuk yang telah terbenam.
• melicinkan dan meratakan dijalankan menggunakan kulir cakera, sejurus selepas operasi benam;
• pengisaran dijalankan dalam masa 3-4 hari, yang bergantung pada keadaan pengerasan. Pemprosesan dijalankan sehingga serpihan agregat dihapuskan dari batu simen.

Cecair pembasahan boleh digunakan untuk mempercepatkan proses pengisaran.. Jika agregat adalah marmar, ia mungkin merupakan larutan akueus abu soda. Semasa pemprosesan, molekul surfaktan menembusi jauh ke dalam marmar di sepanjang retakan mikro, memudahkan operasi. Apabila pengisaran selesai, cecair dipaksa keluar dari struktur oleh daya tegasan dalaman. Daripada surfaktan, anda boleh menggunakan plasticizer.

Bagaimana untuk memulihkan lantai mozek lama

Teknologi untuk memulihkan penutup mozek adalah sama dengan memulihkan lantai konkrit lama. Lubang dan retakan dipenuhi dengan campuran pembaikan khas. Seterusnya ialah operasi pengisaran, menggunakan mesin pengisar mozek. Apabila pemprosesan selesai, penyingkiran habuk dilakukan dengan pembersih vakum industri.

Jika kotoran telah terkumpul pada asas, keluarkannya dengan air dan larutan alkali yang dicairkan. pH10, dicuci air bersih. Selepas pembersihan, permukaan mesti kering dengan teliti, yang memerlukan sekurang-kurangnya 24 jam. Mana-mana pengedap pengedap digunakan pada lantai kering.

Kos lantai mozek konkrit

Kos memasang salutan sedemikian bergantung pada bahan yang digunakan dan jumlah kerja.

Secara purata, kita boleh bercakap tentang kos berikut:

• peranti penyediaan, pemasangan urat, meletakkan campuran mozek, meratakan, pemadatan - dari 900 rubel setiap meter persegi;
• pengisaran dan penggilap - dari 700 rubel setiap meter persegi;
• menggunakan penggilap atau mastic, penggilap - dari 50 rubel setiap meter persegi;
• permohonan lapisan penamat– dari 50 rubel setiap meter persegi.

kesimpulan

Lantai mozek konkrit mewajarkan penggunaannya sepenuhnya. Mereka memberikan ciri hiasan yang tinggi dan tahap rintangan haus yang sangat baik. Faedah teknologi berjaya disokong oleh kos rendah dan parameter persekitaran yang baik.

Prinsip reka bentuk dan kelebihan lantai konkrit mozek ditunjukkan dalam video:

Lantai mozek yang diperbuat daripada serpihan marmar atau terrazzo dicipta menggunakan marmar dihancurkan dengan warna yang berbeza.

Lantai jenis ini paling kerap boleh dilihat di kawasan jualan, premis pejabat, institusi pendidikan, institusi perubatan.

Mereka sangat popular kerana tahap kekuatan yang tinggi, ketahanan, ketahanan terhadap pelbagai jenis kerosakan mekanikal, lelasan dan kesan agen pembersih, yang termasuk bahan kimia. selain itu, ciri tersendiri Lantai yang diperbuat daripada kerepek marmar adalah mesra alam dan mempunyai tahap kebersihan yang tinggi.

Proses teknologi

Marmar adalah semula jadi batu alam, pemusnahan yang menghasilkan serbuk dalam bentuk kristal pelbagai bentuk dan saiz. Selepas pengisihan teknikal, ia dibahagikan kepada pecahan yang lebih kurang saiznya.

Terima kasih kepada kualiti yang diberikan oleh alam semula jadi, marmar terkenal bukan sahaja untuk ketahanannya. Serbuk yang diperoleh selepas pemprosesannya adalah tidak mudah terbakar, tahan api, mudah dibentuk menjadi jubin individu dan digunakan untuk membuat lantai mozek.

Salutan jenis ini tahan lama dan cantik

Selepas menambah pengedap dan komponen lain, produk diperolehi yang berjaya digunakan untuk membina lantai berkualiti tinggi, tahan lama, boleh dipercayai, dihiasi dengan corak atau reka bentuk.

Lantai mozek yang diperbuat daripada cip marmar dicipta daripada batu putih, kelabu dan berwarna. Sebaliknya, julat warna kumpulan ketiga batu agak luas dan pelbagai.

Zarah marmar yang diperlukan untuk mencipta mozek yang menarik dan bersemangat adalah merah jambu dan merah, hijau dan biru, coklat dan ungu.

Teknologi lantai cip marmar agak mudah, tetapi memerlukan pematuhan yang ketat urutan kerja:

• penyediaan pangkalan;
• pemasangan jalur pembahagi;
• menyediakan penyelesaian;
• menuang adunan.

Peringkat akhir adalah pengamplasan menyeluruh lapisan atas, yang dilakukan tidak lebih awal daripada seminggu selepas menuang.

Penyediaan asas dan pembinaan konduktor pembahagi

Mengasingkan teras membolehkan anda membuat corak

Syarat utama untuk pembinaan bukan sahaja permukaan yang cantik, tetapi juga tahan lama dari cip marmar adalah penyediaan asas yang betul.

Ia mestilah benar-benar licin tanpa sebarang kecacatan dalam bentuk lompang, celah atau retak dan serpihan.

Untuk melakukan ini anda perlukan:

• bersihkan dapur dari semua jenis kotoran;
• mengelak keretakan dan celah dikesan dengan buih;
• isi lompang dan serpihan dengan mortar pasir simen.

Gunakan berus khas atau sebatian sentuhan konkrit untuk mengasarkan permukaan. Selepas komposisi telah kering, pasangkan beacon menggunakan alabaster atau sebarang campuran gipsum.

Jika permukaan subfloor telah dirawat menggunakan berus elektrik, anda perlu mengumpul semua habuk dengan pembersih vakum untuk memastikan darjat tinggi lekatan larutan.

Permukaan yang dibersihkan boleh dirawat dengan sentuhan konkrit, selepas itu ia kering dan menjadi kasar. Menggunakan tahap, tentukan tahap sifar dan buat tanda yang diperlukan pada semua dinding, selepas itu anda boleh mula memasang teras pembahagi.

Mencipta mozek melibatkan penandaan awal mengikut lukisan atau corak masa hadapan. Urat-urat ini akan membantu memecahkan seluruh permukaan kepada bahagian berasingan yang bertujuan untuk diisi dengan campuran warna atau warna tertentu. Kawasan sedemikian dipanggil peta corak.

Pada terasnya, urat adalah jalur tidak lebih daripada 5 mm lebar. Mereka diperbuat daripada aluminium, loyang atau plastik.

Ia mungkin untuk mencapai pengulangan corak hanya jika tanda yang tepat dibuat pada permukaan lantai sebelum pemasangan.

Di sepanjang ini jalur pembahagi dipasang. Pemasangan pemisahan bermula dengan menarik kord tidak elastik mengikut titik aras sifar yang ditanda.

Dalam sesetengah kes, adalah perlu untuk membuat senarai yg panjang lebar meratakan tambahan, yang diperlukan jika terdapat perbezaan yang ketara pada permukaan subfloor.

Menyediakan penyelesaian dan menuangkan lantai mozek

Keseluruhan proses mencipta lantai daripada cip marmar dibahagikan kepada dua peringkat. Pertama sekali, sediakan dan tuangkan lapisan persediaan, untuk mencipta yang anda perlukan untuk menyediakan campuran simen-pasir yang agak cair dan tuangkan dalam lapisan nipis ke atas seluruh permukaan lantai, dibasahkan dengan air. Untuk mendapatkan maklumat lanjut tentang cara lantai cip marmar dipasang, tonton video ini:

Untuk kemudahan dan kebolehpercayaan, edarkan penyelesaian dengan sudu atau penyapu (bergantung pada saiz kad).

Mortar simen yang lebih tebal dibentangkan dengan teliti pada kad, meratakannya dengan sudu kayu (kulir). Permukaan harus rata dan licin, dan ketebalan lapisan ini akan menjadi 20 cm.

Sekarang mereka mula menyediakan kumpulan kedua penyelesaian. Cip marmar tidak boleh ditambah kepada komposisi dalam bentuk kering. Debu yang terdapat pada permukaannya seterusnya akan menyebabkan kehilangan pecahan kecil dan pembentukan lompang pada permukaan lantai, jadi semua komponen dibasuh dengan air bersih (tanpa kelodak dan kotoran).

Untuk salutan tahan lama, gunakan gred simen M500

Bilangan komponen yang diperlukan untuk menyediakan penyelesaian bergantung kepada kekuatan salutan yang diperlukan.

Untuk mencapai tahap maksimum, anda memerlukan gred simen M500 dan pasir yang diayak bersih, diambil dalam bahagian yang sama, serta cip marmar, yang jumlahnya adalah dua kali ganda jumlah simen.

Bagi setiap kilogram simen yang digunakan, 0.5 liter air akan diperlukan untuk memastikan larutan mencapai konsistensi yang diingini.

Kualiti penyelesaian dipengaruhi oleh pengenalan pewarna dan pemutih ke dalam komposisinya, jadi perlu berhati-hati memastikan jumlah pewarna tidak lebih daripada 15% daripada jumlah keseluruhan simen.

Campuran harus dibentangkan pada kad selepas lapisan pertama ditetapkan, tetapi sebelum ia mengeras sepenuhnya. Selaras dengan projek itu, komposisi dengan penambahan serbuk dibentangkan pada kad warna yang dikehendaki. Untuk maklumat lanjut tentang pemasangan, tonton video ini:

Tamp dengan teliti tetapi teliti, pastikan tahap yang ditetapkan tidak dilanggar. Selepas mengisi semua kawasan mozek, permukaan dibiarkan tidak disentuh selama seminggu.

Kemasan permukaan

Peringkat akhir kerja untuk mencipta lantai mozek daripada serpihan marmar adalah mengisar. Sebelum ia bermula, lapisan atas simen mengeras dikeluarkan dari permukaan lantai, menggunakan bahan pelelas dengan cip kasar untuk operasi ini. Untuk mengetahui cara mengampelas salutan sedemikian, tonton video ini:

Selalunya lantai ditaburkan pasir kuarza, melembapkan dan menyental. Rawatan ini akan membantu mengenal pasti lompang kecil yang perlu segera diisi dengan mortar simen dan disapu menggunakan bongkah yang diperbuat daripada marmar.

Mencapai resit permukaan rata tanpa benjolan dan kemurungan akan membantu Pengisar, dilengkapi dengan batu dengan serpihan kasar halus. Setelah mengeluarkan kotoran dan habuk, batu pada pengisar digantikan dengan roda terasa dan permukaan siap mula digilap.