kilang papan Jerman. Kilang papan. Ciri Reka Bentuk Discovery NEXT

Untuk menjadikan log sebagai HADIAH!

Kami akan memilih satu untuk kilang papan pekeliling anda.

Kilang papan cakera

Kilang papan cakera - ini adalah mesin untuk memproses kayu untuk menggergaji menegak atau sudut, alternatif yang hebat kilang papan jalur.

Kilang papan cakera sudut memungkinkan untuk memotong dalam dua arah sekaligus: merentasi log dan sepanjang log. Gergaji bulat pada gergaji miter gergaji bulat bingkai memproses kayu dengan diameter 70 mm. Kilang papan sudut tidak memerlukan pemasangan pada platform khas. Satu-satunya syarat untuk operasi tanpa gangguan kilang papan bulat untuk menggergaji sudut ialah ketiadaan pendedahan kepada pemendakan pada peranti.

Kilang papan bulat mendatar tidak kurang biasa dalam industri kerja kayu. Kilang papan tersebut dibongkar dan mudah diangkut. Kelebihan utama kilang papan cakera mendatar ialah ketiadaan melahu. Orang yang tidak mempunyai kemahiran khas boleh bekerja pada kilang papan bulat mendatar. Kawalan dijalankan menggunakan panel kawalan.

Kilang papan cakera menegak diperlukan untuk pengeluaran kayu dan papan. Menggunakan kilang papan bulat menegak, anda boleh mendapatkan kayu siap dalam satu laluan.

Kilang papan cakera dengan pemangkas tepi blok - ini adalah mekanisme yang dipasang pada pengangkutan utama kilang papan bulat untuk menghasilkan kayu bermata dalam satu pemprosesan.

Kilang papan dua cakera - Ini adalah mesin berprestasi tinggi yang membolehkan anda memproses kayu dengan dua gergaji bulat.

Bagaimana untuk memilih kilang papan bulat?

Memilih kilang papan bulat yang sesuai untuk perniagaan anda, anda mengoptimumkan kerja dalam pengeluaran dan mendapat kayu gred pertama. Kilang papan bulat, seperti kilang papan, adalah salah satu mesin kerja kayu yang paling biasa.

Kilang papan cakera digunakan pada suhu rendah.

Kilang papan cakera datang dalam jenis berikut:

• Kilang papan sudut
• Kilang papan mendatar
• Kilang papan menegak
• Kilang papan dengan pemangkas tepi
• Kilang papan cakera berganda

Di samping memilih mengikut jenis operasi, ia juga perlu mengambil kira beberapa kriteria lain:

• bilangan gigi (untuk bahan nipis ia harus maksimum);
• diameter cakera (dipilih berdasarkan spesifikasi bahan yang sedang diproses);
• tekanan mekanikal.

Agar kerja di kilang papan dapat dijalankan dengan cekap dan cekap yang mungkin, adalah perlu untuk memilih kilang papan bulat yang betul.

Kilang papan cakera digunakan secara meluas untuk pembinaan rumah. Kilang papan cakera telah mendapat populariti yang meluas di Rusia. Sekiranya anda perlu bekerja di hutan dan perlu memasang kilang papan, maka kilang papan cakera dengan enjin petrol sesuai untuk tujuan ini.

Awak boleh beliCakerakilang papanmurah dan menguntungkanharga dan murah V kedai atas talian. Kuasa kilang papan bulat bergantung pada konfigurasi mesin. Kilang papan cakera sesuai untuk pengeluaran kecil dan besar.

Pakar kami akan membantu anda memilih dan membeli kilang papan bulat di Moscow khusus untuk pengeluaran anda!

Penerangan mengenai kilang papan pekeliling penjuru Discovery NEXT

• Pengilang: Rusia
• Penghantaran ke mana-mana bandar di Rusia dan Belarus.
• Pemasangan dan pentauliahan mesin dalam pengeluaran anda.

Kilang papan sudut (gergaji sudut) direka untuk menggergaji kayu balak dengan diameter sehingga 800 mm pelbagai spesies dan kelembapan pada kayu bermata pelbagai saiz ialah kilang papan, mesin menggergaji kayu dengan ketepatan dan keupayaan yang lebih tinggi; bergantung pada konfigurasi, kilang papan boleh menjadi automatik. Menggergaji dilakukan oleh dua orang mata gergaji terletak secara berserenjang relatif antara satu sama lain.

Kelebihan kilang papan pekeliling penjuru Discovery NEXT

• Kualiti eksport kayu yang terhasil
• Produktiviti tinggi (sehingga 2 meter padu sejam papan bermata)
• Menggergaji tanpa memusing kayu balak
• Hasil kayu berguna sehingga 85%
• serba boleh

Peralatan asas dan pilihan untuk kilang papan Discovery NEXT 2x15 kW.

• Suapan pengangkutan automatik dengan kelajuan menggergaji boleh laras secara berterusan.
• Diameter maksimum log yang diproses ialah 800 mm.
• Pengapit manual balak - 4 pcs.
• Motor elektrik 15 kW. - 2 pcs.
• Katil boleh lipat untuk kayu balak 6500 mm.
• Gergaji bulat dengan pisau pemotong GASS D=500x50x18+6 z - 2 pcs.
• Pengawal dengan alat kawalan jauh (peranti penetapan dimensi).
• Sokongan untuk bingkai - 1 set.

Pilihan tambahan untuk mesin Discovery NEXT

Ciri teknikal Discovery NEXT 2x15 kW.

Penemuan Video SETERUSNYA

Ciri Reka Bentuk Discovery NEXT

Motor elektrik

Motor elektrik dengan kuasa 15 hingga 22 kW boleh dipasang pada kilang papan.

Pengawal (peranti penetapan dimensi) dengan alat kawalan jauhalat kawalan jauh

Panel kawalan yang ergonomik dan mudah membolehkan pengendali menguruskan proses kerja asas dan menjalankan kawalan penuh ke atas peralatan. Panel kawalan boleh dipasang di mana-mana lokasi yang mudah prestasi optimum lokasi pengendali, yang akan meningkatkan keterlihatan proses menggergaji.

Laser untuk memotong kedudukan

Laser berfungsi sebagai penunjuk garis potong dan membantu meningkatkan produktiviti dengan menjimatkan masa untuk menyediakan dan meletakkan bahan kerja. Laser berfungsi sama baik pada siang hari dan dalam gelap. Penunjuk laser mempunyai elemen pelindung daripada kemasukan dan lekatan habuk papan.

Pemanasan elektronik

Penurunan suhu persekitaran kepada minimum yang ditetapkan membawa kepada pengaktifan automatik sistem pemanasan untuk penting unsur elektronik baik di dalam konsol pengendali dan pada kilang papan itu sendiri.

Pengapit elektromekanikal

Empat pengapit elektromekanikal bebas memegang log pada bingkai dengan selamat, melaraskan daya cengkaman secara automatik. Pengapit dikawal dari konsol pengendali, yang mempercepatkan proses mengamankan log beberapa kali.

Sistem aspirasi tanpa hud elektrik

Kompleks ini diperlukan untuk menyambungkan kilang papan pelbagai sistem aspirasi. Mengumpul sisa pengeluaran menghalang pencemaran premis pengeluaran dan memungkinkan untuk terus menjual habuk papan. Kit ini adalah universal dan sesuai untuk semua kompleks aspirasi (siklon) yang diketahui.

Mesin menggergaji balak Wimmer (kilang papan mudah alih)

Slogan syarikat terkenal WIMMER ini telah membenarkan dirinya selama bertahun-tahun. Syarikat bekerja dengan harmoni dan membuahkan hasil. Menerajuinya ialah profesional dan pakar sejati dalam bidang mereka Bernhard Wimmer, Norbert Wimmer dan Josef Zenz. Selama bertahun-tahun, kerja syarikat telah mengesahkan pendapat pakar tentang tahap tinggi pembangunan mesin barunya dan pengeluaran berkualiti tinggi dan menikmati kuasa yang layak di pasaran dunia.

Pada tahun 1990, Bernhard Wimmer dan rakan kongsi mengasaskan syarikat kejuruteraan mekanikal yang mengkhusus dalam pengeluaran gergaji mudah alih. Sudah pada tahun 1996, beliau mengasaskan syarikatnya sendiri dan WIMMER - kilang tali pinggang mudah alih pertama Jerman dengan potongan serong dan tegangan pertengahan. Hari ini, banyak penambahbaikan inovatif untuk persediaan ini ditiru oleh pesaing dan sebahagiannya dituntut oleh mereka sebagai reka bentuk mereka sendiri.

Norbert Wimmer, anak lelaki Bernhard, telah bekerja di syarikat bapanya selama bertahun-tahun. Sebagai seorang tukang kayu yang bertauliah, beliau berkait rapat dengan kerja kayu, memotong kayu untuk memantau secara intensif reka bentuk baharu serta perkembangan baharu dalam bidang mata gergaji.

Joseph Zenz belajar selama 10 tahun di Munich dalam bidang pemprosesan data elektronik, ekonomi pembuatan, alat ganti. Sejak 1999 beliau telah bekerja rapat dengan WIMMER dan bertanggungjawab untuk pengeluaran dan penjualan sistem menggergaji.

Kesinambungan dinasti itu tidak diragukan lagi adalah Stephanie Zenz, anak perempuan Joseph. Sejak 2005, dia telah belajar untuk menjadi seorang jurutera mekanikal, dan pada masa hadapan dia berhasrat untuk meneruskan pendidikan kejuruteraan dan ekonomi.

Pasukan ZENZ terdiri daripada 25 pekerja yang menjaga urutan pengeluaran sistem gergaji jalur WIMMER yang sempurna. Mereka juga menyediakan perkhidmatan untuk sistem menggergaji WIMMER. Kebanyakan mereka telah bekerja di syarikat itu selama 10 tahun.

Sedikit sejarah

Matthias Zenz membeli kedai tukang besi kampung pada tahun 1857, yang wujud sehingga tahun 1872. Kemudian empat generasi lagi berlalu sebelum pemilik semasa, Joseph Zenz, mengambil alih syarikat itu pada tahun 1989.

Pada tahun 2007, ZENZ menyambut ulang tahunnya yang ke-150. Selain pandai besi dan berdagang dalam jentera pertanian, ZENZ sentiasa terlibat dalam kejuruteraan mekanikal. Jadi tidak menghairankan bahawa Joseph Zenz Jr., tidak lama selepas mengambil alih produksi, mula bekerja di kawasan ini. Pada tahun 1990, tiga kilang papan mudah alih pertama untuk syarikat perdagangan telah dibina. Dan menjelang 1999, 500 kilang papan telah pun dicipta dan dijual di seluruh dunia. Sejak tahun 1990 Syarikat itu sentiasa berkembang dan membuat pelaburan yang besar dalam pembangunan mesin baharu. Hari ini, semua mesin syarikat dilengkapi dengan kawalan elektronik, yang memungkinkan untuk dicapai kualiti terbaik dalam pengeluaran.

Hari ini di muka surat majalah kami akan mempersembahkan dua mesin generasi baharu.

Mesin menggergaji jalur log WIMMER BN 110 - operasi tiga syif

Mesin menggergaji jalur WIMMER BN 110 (kilang papan mudah alih)

Mesin menggergaji jalur WIMMER BN 110

(kilang papan mudah alih)

Mesin menggergaji balak WIMMER BN 110 direka untuk penggunaan profesional. Mesin ini dibangunkan berdasarkan pengalaman bertahun-tahun dalam menggergaji kayu milik pelanggan. Selama bertahun-tahun, perkhidmatan mata gergaji telah mengembangkan banyak pengetahuan dalam bidang struktur. Kebanyakan mesin kami telah beroperasi dalam tiga syif selama bertahun-tahun dan melihat sehingga 12,000 m3 setahun. Mereka telah terbukti stabil dan tahan lama, sambil menawarkan pengendalian yang selesa dan pemotongan yang tepat. Dengan menggunakan tegangan pertengahan "benar", pergerakan mata gergaji "bebas tekanan" dicapai, yang mana hayat perkhidmatannya meningkat dengan ketara.

Mesin menggergaji WIMMER membawa nama penciptanya Bernhard Wimmer, yang mempunyai sejarah 15 tahun pengalaman praktikal dalam bidang menggergaji kayu tol. Pada tahun 1989 beliau membangunkan gergaji kayu balak pertamanya dan sejak itu terus terlibat secara aktif dalam pembangunan dalam bidang ini. Kualiti perkembangannya banyak dipengaruhi oleh pertukaran pengalaman yang berterusan dengan kilang papan kontraktor, serta amalan bertahun-tahun dalam bidang servis mata gergaji.

Kualiti utama mesin adalah ketahanannya. Mesin ini direka untuk operasi jangka panjang dan tidak mengalami kegagalan tunggal semasa ujian jangka panjang. Banyak perusahaan di Estonia, Latvia, Siberia, dan Ukraine telah menggergaji pada mesin ini selama bertahun-tahun, dan dengan operasi berterusan (kira-kira 8,000 jam setahun dengan produktiviti sehingga 12,000 m3 setahun).

Kestabilan adalah satu lagi kualiti penting dalam pembuatan alat mesin.

Dan di sini tidak ada kompromi untuk syarikat. Mesin menggergaji direka berdasarkan diameter yang sepadan. Kami tidak mencipta sebarang "penampilan kosmetik" untuk membuat mesin dengan laluan log terbesar. Mesin menggergaji, dari bingkai utama dengan panduan stabil kepada semua komponen lain, sepadan dengan laluan log.

Pengeluaran sendiri telah lama menjadi kunci kejayaan. Memandangkan kami mempunyai pengeluaran sendiri, kami boleh memenuhi hampir semua kehendak pelanggan. Pelanggan boleh berunding terus dengan pengurus pengeluaran, pengurus pemasangan dan pereka bentuk. Hubungan langsung menghalang semua jenis salah faham.

Penyelenggaraan mata gergaji juga dikawal oleh syarikat. Malah mata gergaji yang terbaik tidak akan berguna jika alat itu tidak teratur, itulah sebabnya kami menawarkan perkhidmatan mata gergaji yang lengkap kepada anda.

Mesin menggergaji balak WIMMER BN 150 adalah pembantu terbaik untuk bekerja dengan kayu tebal

Mesin menggergaji jalur WIMMER BN 150 (kilang papan mudah alih)

Mesin menggergaji jalur WIMMER BN 150

(kilang papan mudah alih)

Semasa membangunkan mesin ini, kami mempunyai moto "Tiada kompromi!"

“Mesin gergaji balak masa depan” ialah cara majalah Austria Holzkurier menggambarkan mesin menggergaji WIMMER BN 150.

Banyak kilang papan semakin bergelut dengan kayu berat yang tidak dapat diproses lagi di kilang papan mereka. Mesin menggergaji balak ini adalah pilihan yang tepat bagi mereka yang ingin pakar dalam sektor perkayuan tebal. Dengan mesin ini, pakar akan menerima kualiti tinggi yang "hebat" serta output kuantitatif.

Pilihan mesin ini menentukan kualiti pengeluarannya.

Juga, tiada kompromi dibenarkan dalam pembuatan BN 150 mengenai kestabilannya. Oleh itu, laluan 150 cm dalam mesin ini tidak dibuat "kosmetik", tetapi direka khusus untuk batang jenis ini. Untuk tujuan ini, bingkai utama yang diperbuat daripada profil T berganda yang stabil dengan tetulang melalui di bahagian bawah telah digunakan. Di samping itu, angkup mendatar dan menegak dibina lebih stabil.

Kebolehpercayaan mesin adalah jaminan kejayaan pengeluaran. Mesin menggergaji ini bukanlah reka bentuk yang sama sekali baru: pengalaman bertahun-tahun dengan BN 110 mempengaruhi pembangunan BN 150. Reka bentuk baharu itu mengelakkan penyakit zaman kanak-kanak.

Satu lagi kualiti yang penting mesin ini adalah kuasanya. Adalah penting bahawa bukan sahaja mesin gergaji itu sendiri telah menjadi lebih stabil, tetapi juga semua elemen mekanisme pemacu, seperti motor pemacu 30KW, motor pengangkat dan motor suapan.

Sesiapa yang memutuskan untuk melabur dalam mesin sebesar ini akan menerima bukan sahaja mesin gergaji, tetapi mesin yang dibuat untuk memenuhi keperluannya. Dengan reka bentuk modular kami, kami boleh memenuhi hampir semua kehendak pelanggan.

Kilang papan jalur BN150 (WIMMER, Jerman)

Takal keluli tuang diameter 1000 mm

Mesin gergaji jalur kayu BN150 (WIMMER, Jerman), ciri teknikal:

Potong, mm 2

Panjang, m Bergantung pada reka bentuk

Petikan log, cm 150 x 150

Bilah gergaji, mm 7000x135x1.2

Kilang papan pancaragam BN150

Motor pemacu, kW 30 (22 untuk dipilih)

Motor pengangkat, kW 2.2

Tinggi, m 3.2

Lebar, =m 3.5

Panjang potong, m Atas permintaan pelanggan

Berat, kg 5000-8000

Motor suapan, m/min 1.5 s 0 -60.

Unit hidraulik 3 kW

Model kilang papan jalur BN150 ialah mesin tugas berat (kuasa motor pemacu 30 kW), boleh dipercayai dan sangat mudah dikendalikan yang direka untuk memproses kayu tebal (saiz bahan kerja maksimum 150x150).

Penerangan tentang kilang papan WIMMER-ZENZ

Penghantaran mesin gergaji jalur Wimmer di Rusia dan Belarus dilakukan oleh ArchiLine sebagai pengedar rasmi. Kilang papan jalur Wimmer mempunyai reka bentuk yang ringkas, kestabilan dan kebolehpercayaan dalam operasi, mesin ini sangat mudah untuk dikendalikan dan, pada masa yang sama, sangat cekap. Jika kita membandingkan mesin bandsaw dengan pengeluar lain, kita boleh mengatakannya pengeluar terkenal kilang papan dari Jerman dan Amerika Syarikat sering dibandingkan dengan kereta Opel atau Ford. Untuk Gergaji puting Wimmer ialah BMW 7 Series antara jenisnya sendiri. TENTANG SYARIKAT Aktiviti utama syarikat kami ialah reka bentuk dan pembinaan rumah kayu daripada kayu balak bulat dan kayu venir berlamina, tempat mandi, sauna, rumah gril, gazebo, restoran. Kami telah bekerja di Republik Belarus sejak 2004. Penggunaan bahan berkualiti, peralatan moden dan maju teknologi Finland belakang masa yang singkat menjadikan kami pemimpin dalam pasaran pembinaan kayu. Dari segi kualiti pembuatan rumah kayu daripada kayu venir berlamina dan kayu balak bulat, kami memenuhi piawaian antarabangsa dalam bidang reka bentuk dan pembinaan rumah kayu. Pakar syarikat ArchiLine telah membina lebih daripada seratus lima puluh kotej kayu dan rumah di wilayah yang berbeza dunia (Poland, Rusia, EU). Apabila mereka bentuk dan membina rumah kayu, kotej, rumah mandian daripada kayu balak bulat dan kayu venir berlamina, kami menggunakan pengalaman luas kami dalam bidang ini. Arkitek syarikat bersedia untuk menawarkan penyelesaian untuk projek yang paling kompleks sekalipun. Syarikat Archiline bersedia untuk melengkapkan rumah atau kotej dalam pembinaan bahan berkualiti tinggi: jubin seramik Roben, menghadapi batu bata, jubin klinker, skylight Velux, tingkap kayu dan pintu. Kami juga menawarkan pelbagai produk pelindung dan pewarna untuk rumah kayu. Bahan sedemikian akan memberikan rumah anda penampilan semula jadi dan estetik. Selain itu bingkai kayu dengan bumbung semula jadi jubin seramik kelihatan lebih organik berbanding apabila menggunakan bumbung jenis lain. Sejak zaman purba, mandian kayu telah terkenal dengannya sifat penyembuhan dan sangat popular. Pembinaan mandian kayu akan menjadi acara yang menyenangkan dan bermanfaat untuk kesihatan anda. Dengan menjadi pelanggan atau rakan kongsi kami, anda akan dapat melihat sendiri kelebihan membina objek daripada kayu dan kemasan semula jadi rumah kayu. Kami yakin dengan pengalaman kami! Lihat sendiri pengalaman kami dalam membina rumah dan kotej!

Hari ini, kilang papan menempati tempat yang terhormat di kalangan peralatan perindustrian dan hanyalah peranti yang sangat diperlukan dalam industri kerja kayu. Oleh kerana peranti jenis ini bukan sahaja tahap tinggi produktiviti dan kelajuan kerja yang dicemburui, tetapi juga mempunyai kualiti yang tinggi.

Tetapi, bagaimanapun, walaupun mengambil kira hakikat bahawa instrumen ini hanya tidak mempunyai analog pada masa ini, secara relatifnya jumlah yang ketara kosong, tidak semua orang boleh membeli peralatan jenis ini. Dalam artikel ini kita bercakap tentang peranti ini, kita akan memahami aspek utamanya, dan anda sebenarnya boleh berkenalan dengan beberapa model kilang papan. Jadi mari kita mulakan.

Jika anda ingin memilih gergaji (lihat), kemudian baca artikel itu.

Reka bentuk kilang papan cakera arang batu

Untuk memudahkan anda memahami rupa alat jenis ini, bayangkan sahaja mesin yang sebenarnya menghasilkannya. Juga penting ialah hakikat bahawa ia menjalankan aktivitinya dari motor elektrik (dan juga).

Perlu diingat bahawa kilang papan bulat boleh diwakili sebagai dua badan kerja atau sebagai satu badan kerja. Dengan satu "organ" sedemikian, potongan dibuat secara mendatar dan kedudukan menegak. Perkara yang paling luar biasa tentang pilihan ini ialah kilang papan jenis ini tidak mempunyai arah terbiar.

Apabila kilang papan telah dua cakera(organ), maka dalam kes ini bahan kerja disuap dalam arah ortogon. Iaitu, sepasang cakera pekerja mempunyai susunan menegak dan mendatar berbanding satu sama lain. Terima kasih kepada ciri jenis ini, prestasi tahap tinggi dipastikan sepenuhnya.

Model moden terbaik kilang papan bulat

Sekarang mari kita berkenalan dengan beberapa model alat jenis ini, yang terkenal bukan sahaja untuk kuasanya, tetapi juga kerana agak praktikal dan produktif. Kerana mungkin antara model ini anda akan menemui kilang papan yang paling sesuai untuk diri anda dan keperluan profesional anda. Jadi mari kita mulakan.

Jika tiba-tiba gergaji rantai berhenti bermula, baca untuk mengetahui apa yang perlu dilakukan.

Ciri-ciri umum:
Mesin pemotong kayu UBS direka dan dikeluarkan oleh syarikat Jerman MS MASCHINENBAU, yang pakar dalam membekalkan mesin pemprosesan kayu berprestasi tinggi yang kompetitif kepada pasaran dunia. Model UBS dibezakan oleh kebolehpercayaan dan kestabilan reka bentuk, kualiti produk yang sangat baik mengikut piawaian Eropah, serta produktiviti tinggi (dari 150 hingga 200 meter padu kayu yang diproses dalam satu syif). Kualiti ini menentukan permintaan dan kelaziman mesin pemotong kayu MS MASCHINENBAU UBS di perusahaan perindustrian besar kerja kayu sebagai peralatan utama baris pertama.

Tujuan:
MS MASCHINENBAU UBS canter digunakan untuk memproses kayu balak dengan diameter 120 hingga 390 mm untuk menghasilkan kayu bermata dua, papan tidak bermata, penyangak.

Kelebihan mesin pemotong kayu MS MASCHINENBAU UBS:

Mesin ini dilengkapi dengan keupayaan untuk meningkatkan kuasa enjin kepada 110 kW, yang memastikan kecekapan tinggi dan produktiviti peralatan (sehingga 200 meter padu setiap syif);

Perubahan tanpa langkah, lancar dalam kelajuan suapan bahan kerja dari 0 hingga 30 m/min membolehkan anda memotong kayu balak mengikut syarat pemprosesan bahan, dengan itu meningkatkan kualiti produk dan melindungi enjin mesin daripada beban berlebihan;

Reka bentuk mesin berbeza dalam sifatnya peralatan Jerman ketepatan, kebolehpercayaan dan ketahanan, membolehkan operasi mesin yang cekap dalam dua syif;

Aci unit gergaji terletak di atas, di atas bahan yang akan diproses, yang menghapuskan sepenuhnya kemungkinan kesesakan kayu semasa pergerakan. alat memotong, kerana kayu yang dihasilkan, di bawah daya gravitinya sendiri, jatuh ke dalam pembukaan teknologi mesin, tanpa mengganggu pergerakan unit gergaji;

Kualiti tinggi pemprosesan bahan, ketepatan dan kebolehpercayaan operasi peralatan dipastikan oleh komponen yang sangat baik daripada pengeluar terkemuka dunia: LAMMERS, SEW (motor); "SIEMENS", "LENZE" (elektrik dan elektronik); "SKF", "FAG" (bearing), "SIKO" (alat pengukur);

Mesin ini dapat berfungsi tanpa mekanisme memusing balak;

Untuk mengurangkan penggunaan tenaga pengeluaran, pemacu unit gergaji beroperasi secara langsung (tanpa takal dan tali pinggang), yang memungkinkan untuk menggunakan motor yang kurang berkuasa untuk mencapai kelajuan tinggi menggergaji;

Mesin boleh dikendalikan dalam keadaan suhu rendah (hingga -20 ˚С) terima kasih kepada sistem pemanasan kabinet elektrik yang dilengkapi dengan termostat;

Bahan tersebut dibekalkan ke kawasan pemprosesan melalui tali pinggang penghantar yang lebih rendah yang dilengkapi dengan rantai berkembar dengan gigi terletak di tengah pelongsor, yang memastikan pergerakan balak yang berterusan dan mengurangkan masa henti mesin;

Keselamatan operator dipastikan oleh peranti (atas dan bawah), yang direka untuk menghalang bahan kerja daripada dibuang ke luar kawasan kerja mesin; sekiranya berlaku operasi sistem perlindungan lonjakan log yang tidak stabil, ia dicetuskan penutupan automatik peralatan mesin;

Kedudukan tepat bahan semasa penyusuannya dipastikan oleh peranti untuk menekan bahan ke permukaan penghantar makanan yang dilengkapi dengan rantai bergigi;

Plat khas yang dilengkapi dengannya sistem ekzos mesin, menyediakan pengapit yang boleh dipercayai bagi rasuk bermata dua, pergerakan log dijalankan menggunakan stesen pemacu berkuasa tinggi.

Ciri reka bentuk mesin cantering MS MASCHINENBAU UBS:

1. Aci unit gergaji
Reka bentuk unit gergaji menyediakan aci berasaskan atas untuk menampung alat pemprosesan, yang menghapuskan sepenuhnya kemungkinan kayu tersangkut dalam unit gergaji

2. Ciri-ciri pemacu unit gergaji
Pemacuan langsung unit gergaji dari motor elektrik tidak memerlukan penggunaan takal dan tali pinggang V, kerana ketiadaannya mengurangkan kos pengeluaran elektrik, dan juga memastikan pemprosesan bahan berkualiti tinggi dan berkelajuan tinggi apabila menggunakan motor berkuasa rendah.

3. Melengkapkan mesin dengan 6 gergaji bulat.
Mesin ini boleh dilengkapi dengan beberapa gergaji bulat (sehingga 6 keping). Jumlah maksimum gergaji dalam setiap bebibir - 3 pcs. Set penghantaran standard termasuk satu set 6 gergaji bulat dengan diameter 900 mm.

4. tali pinggang penghantar makan bahan
Pergerakan bahan ke dalam kawasan pemprosesan dilakukan melalui mekanisme suapan yang dilengkapi dengan tali pinggang penghantar yang lebih rendah dilengkapi dengan dua baris rantai bergigi untuk bekalan balak yang stabil dan berterusan.

5. Mekanisme pemusing log (pilihan)
Kedudukan tepat bahan berbanding dengan alat pemprosesan dijalankan menggunakan sistem pusingan balak yang dilengkapi dengan tuas rantai pemacu yang mengangkat log di atas jadual suapan dan menghasilkan putaran membujurnya.

6. Pemindahan produk siap.
Produk siap dialihkan pada keluaran mesin dengan menggunakan tali pinggang penghantar yang dilengkapi dengan mekanisme kelewatan rasuk.

7. Kekuatan tinggi dan kebolehpercayaan reka bentuk.
Reka bentuk mesin diperbuat daripada keluli berkekuatan tinggi yang dibuat di Jerman dengan ketebalan 20 mm, yang memastikan ketegaran dan kebolehpercayaan asas, ketepatan dan kestabilan peralatan. Mesin ini dilengkapi dengan keupayaan untuk memasang motor elektrik yang berkuasa untuk memacu unit gergaji.

8. Mengikat gergaji bulat pada bebibir.
Proses mengkonfigurasi semula alat pemprosesan adalah mudah dan mudah kerana penggunaan dalam reka bentuk unit gergaji pengikat tegar gergaji bulat pada dua bebibir yang terletak pada paksi yang sama.

9. Kemungkinan pergerakan menegak motor pemacu unit gergaji.
Motor elektrik di mana alat pemesinan beroperasi boleh digerakkan sepanjang paksi Y dalam kenaikan 50 mm mengikut diameter bilah gergaji bulat (diameter maksimum ialah 1000 mm).

10. Pisau riving untuk membaiki kayu.
Sistem yang terletak pada output mesin, yang terdiri daripada pisau riving dan penggelek tekanan, memastikan penetapan yang boleh dipercayai pada kayu siap.

11. Bekalan bahan yang lancar.
Kelajuan pergerakan bahan ke dalam zon pemprosesan dikawal tanpa langkah bergantung pada keadaan operasi peralatan, parameter log yang dibekalkan dan tugas pengeluaran (dari 5 hingga 30 m/min).

12. Panel kawalan ergonomik.
Menyediakan, melaraskan dan memantau fungsi peralatan dijalankan dari panel kawalan jauh, yang dilengkapi dengan ammeter (untuk mengawal beban pada alat pemprosesan), kaunter lebar pemotongan digital, sistem elektronik melaraskan lebar pemotongan (pilihan).

13. Perlindungan terhadap pelepasan bahan kerja di luar kawasan kerja.
Keselamatan pengendali dijamin oleh sistem perlindungan cakar atas dan bawah, yang menghapuskan kemungkinan pelepasan bahan yang diproses di luar kawasan kerja mesin.

14. Penggelek pada input mesin.
Tali pinggang suapan penghantar dilengkapi dengan roller pemacu kon dengan permukaan bergaris, yang menyediakan pengapitan bahan yang boleh dipercayai, penjajarannya yang jelas berbanding pusat tali pinggang penghantar, dan juga meningkatkan tekanan suapan disebabkan oleh silinder pneumatik. Sistem sedemikian benar-benar menghapuskan kemungkinan log bergerak pada tali pinggang penghantar.

15. Penghad diameter untuk kayu balak yang dibekalkan.
Sistem bekalan bahan di salur masuk dilengkapi dengan plat berbentuk mahkota, yang direka untuk menghapuskan kemungkinan penyusuan ke dalam kawasan kerja balak diameter besar(lebih daripada 400 mm).