Unit penyejukan pempasteuran untuk susu. Unit penyejukan pempasteuran biasa untuk susu termasuk: Pemasangan jenis tiub

oleh syarikat PROJEK-P dibangunkan (APCS) unit penyejukan pempasteuran plat untuk produk tenusu berasaskan peralatan OWEN dan Weintek.

Kualiti produk tenusu yang dihasilkan di tenusu banyak ditentukan oleh kualiti pempasteuran produk. Sebaliknya, kualiti pempasteuran bergantung pada kedua-dua ketepatan pengiraan haba dan pemasangan loji pempasteuran, dan daripada sistem kawalan automatik proses pasteurisasi. Terdapat banyak tumbuhan pempasteuran yang berbeza dalam industri makanan: tiub, plat, ultrasonik, dll. Yang paling biasa ialah pemasangan pada penukar haba plat; pemasangan sedemikian mudah dikawal dan mempunyai prestasi tenaga yang baik. Kecekapan tenaga loji pempasteuran plat dipastikan oleh bahagian penjanaan semula, di mana produk yang memasuki loji dipanaskan terlebih dahulu dengan menyejukkan produk yang telah dipasteur.

Dalam kebanyakan kes, loji pempasteuran plat mempunyai bahagian pemanasan/penyejukan produk di alur keluar loji, di mana sama ada pemanasan atau penyejukan produk dilakukan, bergantung pada proses teknologi. Oleh itu, dalam kes umum, kita bercakap tentang unit penyejukan pempasteuran plat (selepas ini dirujuk sebagai PPCU).
Terdapat banyak jenis PPOU, klasifikasi perbezaannya boleh dibahagikan kepada kumpulan berikut:
1. Peralatan yang disambungkan ke unit pempasteuran (deaerator, separator, homogenizer).
2. Ketersediaan pemasa (60 saat, 300 saat).
3. Bilangan bahagian penjanaan semula.
4. Kehadiran bahagian pemanasan atau bahagian penyejukan di saluran keluar pemasangan.
Rajah "Rajah Teknologi" (lihat di bawah) menunjukkan gambar rajah yang menggabungkan semua jenis PPOU.

Kebanyakan pengeluar peralatan makanan(khususnya, pengeluar PPOU) memberi tumpuan kepada pengilang asing elektronik dan perisian apabila mereka bentuk sistem kawalan proses automatik (contohnya: Siemens, OMRON, Mitsubishi Electric dan banyak lagi), ini seterusnya membawa kepada kos panel kawalan yang tinggi. Penggunaan peralatan OWEN dapat mengurangkan kos PPOU dengan ketara (kira-kira beberapa ratus ribu rubel). Sistem kawalan proses automatik PPOU yang dibina pada peralatan OVEN dan Weintek secara praktikalnya tidak kalah dalam kefungsian dan kualiti kawalan automatik dan pengawalseliaan sistem kawalan proses automatik yang dibina pada elektronik daripada pemimpin dunia seperti Siemens dan OMRON. Elemen utama APCS PPOU ialah panel kawalan berdasarkan pengawal logik boleh atur cara, yang mana penggerak dan penderia disambungkan.

Peralatan utama panel kawalan sistem kawalan proses automatik PPOU:
— 1 pengawal logik boleh atur cara ARIES PLC160;
— 1 modul input diskret ARIES MV110-224.16DN;
— 1 modul input diskret OVEN MV110-224.32DN;
— 1 modul input analog universal OWEN MV110-224.8A;
— 1 modul keluaran diskret OWEN MU110-224.32R;
— 1 penukar frekuensi ARIES PCHV;
— 2 bekalan kuasa ARIES BP60-D4;
— 1 panel pengendali Weintek MT8070iE;
— penukar pneumatik elektrik dan pengedar pneumatik SMS;
— komponen elektrik (pemutus litar, pemula elektromagnet, geganti elektromagnet) ABB.

Penerangan proses teknologi:

Dari segi teknologi, pempasteuran produk tenusu terdiri daripada 5 proses: proses pensterilan, proses pempasteuran, proses pencucian alkali, proses pencucian asid, proses pembilasan.

PROSES PENSTERILIAN
Proses pensterilan adalah proses pembasmian kuman haba pemasangan. Berjalan sebelum proses pempasteuran produk.
Apabila proses pensterilan bermula, pam litar dihidupkan air panas bahagian pempasteuran dan pemanasan, serta pam produk. Injap bekalan air ke tangki penerima terbuka. Apabila paras air atas dalam tangki penerima dicapai, injap air dimatikan. Injap sepasang bahagian pempasteuran dan pemanasan terbuka. Bergantung pada suhu air yang meninggalkan bahagian pempasteuran dan bahagian pemanasan, tahap pembukaan injap kawalan stim dilaraskan. Yang berikut disambungkan secara berurutan, dalam mod separa automatik: deaerator, separator, homogenizer. Sebaik sahaja suhu air dalam pemasangan mencapai titik set suhu pensterilan, masa pensterilan mula dikira. Pada penghujung undur masa pensterilan, bekalan stim terputus dan penggera boleh didengari. Dalam mod separa automatik, perkara berikut dimatikan: deaerator, pemisah, homogenizer, pemasangan berhenti (pam dimatikan, injap kembali ke keadaan asalnya), proses pensterilan selesai.
Semasa pensterilan, unit secara berkala bertukar antara litar pemulangan dan peredaran.
Litar balik: tangki penerima - injap balik - tangki penerima. Litar edaran: tangki penerima - injap pemulangan - injap pegangan - injap edaran - tangki penerima.

PROSES PENAMPILAN
Proses pempasteuran terdiri daripada 4 subproses: memanaskan pemasangan kepada suhu pempasteuran, menolak air, mengisi, menolak keluar produk.
Memanaskan pemasangan:
Apabila proses pempasteuran bermula, pam litar air panas bahagian pempasteuran dan pemanasan dihidupkan, serta pam produk. Injap pemulangan terbuka. Bergantung pada proses teknologi, perintang disambungkan. Injap bekalan air ke tangki penerima terbuka. Apabila paras air atas dalam tangki penerima dicapai, injap air dimatikan. Injap sepasang bahagian pempasteuran dan pemanasan terbuka. Bergantung pada suhu air yang meninggalkan bahagian pempasteuran dan bahagian pemanasan, tahap pembukaan injap kawalan stim dilaraskan. Yang berikut disambungkan secara berurutan, dalam mod separa automatik: deaerator, separator, homogenizer. Sebaik sahaja suhu air mencapai titik set suhu pempasteuran, isyarat boleh didengar berbunyi, memberitahu operator bahawa unit dipanaskan dan sub-proses lonjakan air boleh dimulakan. Pemanasan air (produk) berterusan sepanjang proses pempasteuran.
Menolak keluar air:
Sub-proses menolak air melibatkan produk menyesarkan air daripada pemasangan ke dalam pembetung. Apabila pengusiran air bermula, injap edaran terbuka. Injap pendispensan bertukar kepada longkang. Air sedang disalirkan ke dalam pembetung. Bergantung kepada teknologi proses sedang dijalankan sama ada memanaskan atau menyejukkan produk di alur keluar pemasangan. Semasa penyejukan, injap stim bahagian pemanasan ditutup, injap pelepasan air yang dipanaskan dibuka, dan injap alur keluar dan masuk dibuka secara berurutan pada selang beberapa saat. air ais Sehubungan itu, sebaik sahaja tangki penerima kosong, injap untuk membekalkan produk ke tangki penerima terbuka dan pemasa untuk menolak air dihidupkan. Tahap produk dalam tangki penerima dikekalkan secara automatik sepanjang masa pempasteuran produk. Dari tangki penerima, produk dibekalkan oleh pam produk ke bahagian penjanaan semula 1, di mana produk dipanaskan pada suhu 40-60C. Seterusnya, produk memasuki deaerator; selepas proses deaerasi, produk memasuki pemisah, di mana ia dibersihkan dan memasuki bahagian penjanaan semula 2 dan dipanaskan pada suhu 50-70C. Dari bahagian penjanaan semula 2, produk memasuki penghomogen; selepas penghomogenan, produk memasuki bahagian penjanaan semula 3, dan kemudian ke bahagian pempasteuran, di mana ia akhirnya dipanaskan pada suhu pempasteuran yang ditentukan. Selepas meninggalkan bahagian pempasteuran, setelah melalui injap pemulangan automatik pensuisan dan penahan (60-300 saat), produk pergi ke bahagian penjanaan semula 3, 2, 1, masing-masing. Selanjutnya, bergantung kepada teknologi pengeluaran, sama ada pemanasan atau penyejukan produk berlaku di bahagian pemanasan/penyejukan.
Pemanasan dan penyejukan produk dijalankan kerana pertukaran haba dalam lima bahagian: dalam bahagian penjanaan semula 1, 2 dan 3, pertukaran haba berlaku antara produk sejuk asal dan produk dipasteur panas. Dalam bahagian pempasteuran dan pemanasan/penyejukan, haba ditukar antara produk dan air. Pada penghujung undur pembuangan air, injap pengisian bertukar kepada pengisian dan subproses pengisian produk secara automatik bermula.
Pembotolan:
Semasa sub-proses pengisian produk, garisan pengisian dipantau menggunakan penderia tekanan produk di alur keluar pemasangan. Apabila tekanan produk di alur keluar pemasangan meningkat melebihi 2 kg/cm2, pemasangan berhenti dan kegagalan talian pembotolan berlaku. Suhu pempasteuran produk juga dipantau. Apabila suhu pempasteuran produk turun di bawah 2'C dari titik set, pemasangan bertukar secara automatik untuk kembali - produk yang kurang dipasteur mengalami pempasteuran berulang. Sebaik sahaja suhu pempasteuran produk mencapai titik set suhu pempasteuran, pemasangan secara automatik bertukar kembali kepada mengisi produk. Apabila paras produk dalam tangki penerima jatuh di bawah paras minimum yang dipratetap, pemasangan secara automatik beralih kepada peredaran. Isyarat boleh didengar berbunyi memberitahu operator bahawa produk telah habis. Dalam kes ini, pengendali mempunyai dua pilihan: yang pertama ialah menyambungkan tangki lain dengan produk ke pemasangan dan mulakan semula pengisian, yang kedua adalah untuk memulakan proses menolak produk keluar.
Pelepasan produk:
Sub-proses pengeluaran produk melibatkan air yang mengeluarkan produk daripada pemasangan dan juga dari garisan pengisian. Apabila pelepasan produk bermula, injap edaran terbuka dan injap pengisian berada dalam kedudukan pengisian. Sebaik sahaja tangki penerima kosong, injap air ke tangki penerima terbuka dan pemasa lontar produk diaktifkan. Pada penghujung kiraan detik masa pengeluaran produk, pemasangan bertukar kepada peredaran, bekalan stim dimatikan dan penggera boleh didengari. Dalam mod separa automatik, perkara berikut dimatikan: deaerator, pemisah, homogenizer, pemasangan berhenti, proses pempasteuran selesai.

PROSES PENCUCI ALKALI DAN ASID
Proses pencucian alkali dan asid dimulakan selepas proses pempasteuran. Diperlukan untuk penyingkiran lengkap sisa produk tenusu daripada pemasangan.
Apabila proses pencucian alkali (asid) bermula, pam litar air panas bahagian pempasteuran dan pemanasan, serta pam produk, dihidupkan. Injap bekalan air ke tangki penerima terbuka. Apabila paras air atas dalam tangki penerima dicapai, injap air dimatikan. Injap bekalan alkali (asid) terbuka dan pemasa dos bermula. Semasa masa dos, pam dos alkali (asid) dihidupkan dan dimatikan secara berkala. Ini adalah perlu untuk pengedaran yang sekata penyelesaian pembersihan pada pemasangan. Pada akhir dos larutan pencuci, injap sepasang bahagian pempasteuran dan pemanasan terbuka. Bergantung pada suhu air yang meninggalkan bahagian pempasteuran dan bahagian pemanasan, tahap pembukaan injap kawalan stim dilaraskan. Yang berikut disambungkan secara berurutan, dalam mod separa automatik: deaerator, separator, homogenizer. Injap untuk mencuci tangki penerima terbuka. Sebaik sahaja suhu air dalam pemasangan mencapai titik set suhu basuh alkali (asid), masa mencuci mula dikira. Pada penghujung kira detik masa mencuci, bekalan wap terputus dan penggera boleh didengari. Dalam mod separa automatik, perkara berikut dimatikan: deaerator, pemisah, homogenizer, pemasangan berhenti, dan proses mencuci selesai.
Semasa mencuci, unit secara berkala bertukar antara litar pemulangan dan peredaran.

PROSES BILAS
Proses pembilasan mengikuti proses pencucian dan perlu untuk mengeluarkan sepenuhnya penyelesaian pembersihan dari loji pempasteuran. Apabila proses pembilasan bermula, pam litar air panas bahagian pempasteuran dan pemanasan dihidupkan, serta pam produk. Pemasa pembilasan bermula. Injap pemulangan dan edaran terbuka. Injap pendispensan bertukar kepada longkang. Selepas tangki penerima kosong, injap bekalan air ke tangki penerima terbuka. Semasa proses pembilasan, paras air dalam tangki penerima dikekalkan secara automatik. Semasa pembilasan hangat, injap sepasang bahagian pempasteuran dan pemanasan terbuka dan, bergantung pada suhu air yang meninggalkan bahagian pempasteuran dan pemanasan, tahap pembukaan injap kawalan stim dikawal. Yang berikut disambungkan secara berurutan, dalam mod separa automatik: deaerator, separator, homogenizer. Pada penghujung undur masa pembilasan semasa pembilasan hangat, bekalan stim terputus dan penggera boleh didengari. Dalam mod separa automatik, perkara berikut dimatikan: deaerator, pemisah, homogenizer, pemasangan berhenti, proses pembilasan selesai.
Semasa membilas, unit secara berkala bertukar antara penyaliran, edaran dan pemulangan.

Maklumat tambahan tentang sistem kawalan proses automatik PPOU:

Kawalan tekanan udara.
Automasi unit pempasteuran mengawal tekanan udara di salur masuk ke panel kawalan menggunakan suis tekanan sistem rawatan udara. Apabila tekanan udara turun di bawah nilai yang dibenarkan(4-5 kg/cm2) mesej penggera dijana, pemasangan berhenti.

Kawalan bekalan kuasa.
Sistem kawalan proses automatik memantau rangkaian tiga fasa menggunakan isyarat daripada geganti kawalan voltan dan fasa arus ulang alik. Jika tiada isyarat, pemasangan berhenti dan kegagalan bekalan kuasa berlaku.

Kawalan terlalu panas.
PPOU melaksanakan kawalan terlalu panas dalam bahagian pempasteuran dan pemanasan. Apabila suhu penyejuk melebihi titik set suhu maksimum Penyejuk dimatikan; bekalan stim ke bahagian yang sepadan dihentikan sehingga suhu penyejuk jatuh di bawah tetapan suhu penyejuk maksimum. Amaran tentang terlalu panas dijana dalam bahagian yang sepadan.

Kawalan pemindahan haba.
Apabila mempasteur produk, perbezaan suhu antara penyejuk dan produk dalam bahagian pempasteuran dan pemanasan/penyejukan dipantau. Jika modul perbezaan antara suhu produk dan suhu penyejuk menjadi lebih tinggi daripada titik set untuk perbezaan maksimum dalam suhu pertukaran haba, amaran tentang pertukaran haba rendah dijana dalam bahagian yang sepadan. Gangguan pemindahan haba dikaitkan dengan pengumpulan produk pada dinding plat penukar haba.

Memantau kebocoran air dalam sistem.
Semasa pemasangan beroperasi di atas air dalam litar tertutup (pensterilan, pempasteuran - memanaskan pemasangan, mencuci dengan alkali, mencuci dengan asid), paras air dalam tangki penerima dipantau. Apabila paras air jatuh di bawah penderia aras rendah, pemasangan berhenti dan penggera kebocoran air dalam sistem dimulakan.

Kedudukan garis penyelesaian pembersihan.
Barisan bekalan untuk larutan pencuci mempunyai dua kedudukan: kedudukan "pasteurisasi" (pensterilan, pempasteuran, pembilasan) dan kedudukan "basuh" (basuh alkali, pencucian asid). Apabila memulakan setiap proses, kedudukan garisan penyelesaian pencucian diperiksa; jika garisan kedudukan tidak sepadan dengan proses yang dimulakan, proses tidak akan bermula dan mesej penggera akan dijana.

Memantau operasi peralatan.
Operasi deaerator, pemisah, homogenizer, pam dan injap pneumatik dikawal oleh maklum balas. Jika semasa pengendalian PPOU maklum balas daripada peralatan hilang, maka kegagalan peralatan yang sepadan akan dimulakan dan PPOU berhenti.

Penyuapan litar pempasteuran dan pemanasan/penyejukan.
Litar air panas bahagian pempasteuran dan pemanasan/penyejukan dicas semula secara automatik dengan air paip apabila tekanan air dalam litar berkurangan. Jika tekanan dalam litar air panas tidak mencapai titik set (2 kg/cm2) dalam masa tertentu, maka kegagalan penambahan semula litar yang sepadan terhasil.

Kawalan manual.
Kawalan penggerak PPOU dijalankan dalam kedua-dua mod automatik dan manual melalui panel MT8070iE, dan bertukar antara mod automatik dan manual juga boleh dilakukan semasa operasi pemasangan.

Menyambungkan deaerator, pemisah, homogenizer.
Bergantung pada teknologi pemprosesan produk, adalah mungkin untuk menyambungkan sebarang kombinasi peralatan berikut: deaerator, pemisah, homogenizer. Pemasangan dimulakan tanpa deaerator, pemisah, homogenizer, kemudian peralatan ini disambungkan secara bersiri ke pemasangan. Deaerator, pemisah dan homogenizer mempunyai panel kawalan mereka sendiri, dari mana panel kawalan PPOU menerima isyarat tentang pengendalian peralatan. Dengan isyarat maklum balas injap bekalan produk (masuk, alur keluar, pintasan) ditukar kepada peralatan yang sesuai.

Kawalan suhu produk.
Suhu pempasteuran dan suhu keluar produk dikawal dengan mengawal selia bekalan wap atau air ais ke bahagian pempasteuran dan pemanasan/penyejukan. Pengawal boleh atur cara PLC160 secara berterusan meninjau penderia suhu produk; Maklumat suhu dihantar kepada pengawal PID, yang memberikan isyarat kawalan (4-20mA, 0-10V) kepada injap kawalan stim.

Kawalan pam produk.
Prestasi pam produk dikawal dengan menukar kelajuan putaran motor pam produk melalui penukar frekuensi. Maklumat daripada meter aliran produk diproses oleh pengawal PID PLC, yang mengeluarkan isyarat kawalan kepada penukar frekuensi (4-20mA, 0-10V).

Petunjuk cahaya dan bunyi.
Untuk petunjuk cahaya dan bunyi, APCS PPOU menggunakan menara isyarat tiga warna. Pada proses berjalan Penunjuk hijau menyala. Apabila amaran berlaku, penunjuk oren menyala. Sekiranya berlaku kemalangan, penunjuk merah menyala. Setelah selesai proses, serta apabila amaran dan kemalangan berlaku, penggera boleh didengar berbunyi.

Visualisasi.
Visualisasi maklumat, serta kawalan pemasangan, dijalankan melalui panel pengendali Weintek MT8070iE. Panel menetapkan tetapan suhu dan masa untuk proses, masa dos penyelesaian pembersihan, masa satu dos dan jeda, prestasi pam produk, tetapan pengawal PID, pemasa dan banyak lagi. Panel MT8070iE juga memaparkan gambar rajah proses PPOU, log peristiwa, graf tekanan dan suhu proses, amaran dan kemalangan, dan mesej maklumat tentang pengendalian PPOU.

Pendaftaran parameter teknologi.
Pendaftaran parameter teknologi dijalankan oleh panel pengendali Weintek MT8070iE pada pemacu kilat USB dalam fail *.cvs (Microsoft Excel). Log peristiwa (parameter proses diskret) dan graf tekanan dan suhu (parameter proses analog) direkodkan pada pemacu kilat USB.

Sambungan ke sistem SCADA.
APCS PPOU melaksanakan kemungkinan kawalan jauh proses teknologi melalui sistem SCADA MasterSCADA. Sambungan komputer jauh kepada PLC160 dijalankan melalui antara muka komunikasi Ethernet, protokol komunikasi Modbus-TCP.

Kos sistem kawalan proses automatik untuk unit pempasteuran dan penyejukan.

Pempasteuran plat - loji penyejuk Untuk produk susu yang ditapai direka untuk pempasteuran dan penyejukan produk tenusu dalam aliran tertutup lapisan nipis berterusan dengan kawalan automatik dan peraturan proses teknologi dalam pengeluaran produk susu yang ditapai.

Peranti.

Unit penyejukan pempasteuran plat untuk produk susu yang ditapai terdiri daripada penukar haba plat, sistem penyediaan air panas (tangki perolakan, pam air panas, penyuntik) untuk mempasteur produk dan memanaskan produk kepada suhu penapaian, pam untuk produk, panel kawalan, pemegang, sistem kawalan dan kawalan automatik proses teknologi pemprosesan produk, saluran paip, injap yang dipasang pada bingkai. Pemasangannya padat dan mempunyai reka bentuk modular dengan kesediaan pemasangan yang tinggi. Sokongan pemasangan ialah modul berdiri bebas, yang, apabila memasang pemasangan, boleh dipasang di mana-mana lokasi berbanding dengan pemasangan.

Operasi yang dilakukan:

Memanaskan susu ke suhu pemisahan 55-60 O C;

Memanaskan susu ke suhu homogenisasi 75-80 O C;

Memanaskan susu kepada suhu pempasteuran 90-95 O C;

Memegang produk pada suhu pempasteuran selama 300 saat;

Menyejukkan produk ke suhu masak 20-50 O C.

2.3. Penukar haba plat (penukar haba)

Tujuan:

Penukar haba plat direka untuk menyejukkan atau memanaskan susu, krim, kefir, bir, wain, jus, minuman, alkali, air, minyak sayuran, melange dan produk cecair lain dalam aliran tertutup.

Oleh kerana kecekapan haba mereka, penukar haba plat berbeza tahap tinggi kekompakan. Unit pemanasan atau penyejukan yang dibina berdasarkannya mempunyai dimensi yang jauh lebih kecil daripada jenis unit lain yang serupa, dan semuanya mempunyai kecekapan lebih daripada 90%. Bahagian penukar haba yang bersentuhan dengan produk dibuat daripada bahan yang diluluskan untuk digunakan dalam industri makanan. Bergantung pada sifat kimia dan fizikal produk, serta keadaan terma (suhu, tekanan), penukar haba dilengkapi dengan pengedap yang diperbuat daripada bahan yang sesuai (getah gred makanan, silikon, fluoroplastik, dll.). Peranti pemanasan dan penyejukan membolehkan peredaran tertutup dibasuh di bawah tekanan dan mudah dikendalikan dan dibaiki.

 Bahan penyejuk ialah air atau air garam.

 Bahan penyejuk ialah air, wap.

 Penukar haba terdiri daripada plat penukar haba, bingkai dan plat tekanan, diketatkan bersama dengan pin.

 Plat penukar haba dihasilkan dalam pelbagai jenis, berbeza dalam: jenis pengedap yang memastikan ketat peranti, dan dimensi geometri.

Jenis A Kedap tertanam - menyediakan pengikat kedap pada plat menggunakan pengapit klip (PBK-1, PMK-1).

Jenis B Mengikat pengedap pada plat menggunakan sambungan pelekat (PM-1).

Jadual 10. Ciri teknikal penukar haba plat

Dalam unit penyejukan pempasteuran plat automatik (Gamb. 22), proses kerja berjalan mengikut urutan berikut.

nasi. 22. Skim unit pempasteuran dan penyejukan plat automatik:

1 - radas plat; 2- pemisah susu; 3- pam emparan; 4- tangki lonjakan; injap pintasan 5; 6- vysrzhivatsl; 7- pam air panas; 8- dandang; 9- penyuntik; 10- panel kawalan; I-bahagian penjanaan semula pertama; II - bahagian penjanaan semula kedua; III- bahagian pempasteuran; IV - bahagian penyejukan air; V - bahagian penyejukan air garam.

Dari pengumpul susu, susu disuap secara graviti atau menggunakan pam ke dalam tangki penyamaan 4. Paras susu mestilah sekurang-kurangnya 300 mm untuk mengelakkan kebocoran udara ke dalam pam susu. Pam 3 membekalkan susu ke bahagian I radas lamelar (bahagian penjanaan semula), di mana ia dipanaskan melalui pertukaran haba dengan susu panas yang datang dari bahagian pempasteuran melalui pemegang 6. Susu yang dipanaskan hingga 37...40°C meninggalkan bahagian tersebut ke dalam penulen susu, dan dari sana dibekalkan ke bahagian penjanaan semula kedua, di mana ia juga dipanaskan dengan susu pasteur, yang sebelum ini telah mengalami pertukaran haba dalam bahagian I penjanaan semula. Dari bahagian II penjanaan semula, susu masuk ke bahagian III pempasteuran, di mana disebabkan pertukaran haba dengan air panas memanaskan sehingga suhu 76°C..

Susu dipasteur melalui perapi di bahagian penjanaan semula I dan II, di mana ia memindahkan sebahagian daripada haba kepada susu sejuk dan suhunya turun kepada 20...25°C. Susu ini kemudiannya melalui bahagian yang lebih sejuk secara berturut-turut, selepas itu suhunya turun kepada 5...8°C, bergantung pada suhu awal air penyejuk atau air garam. Susu sejuk dibekalkan ke tangki untuk disimpan. Ejen pengawetan dalam pemasangan direka untuk meningkatkan kesan pempasteuran. Pendedahan tambahan selama 20 saat dalam dirian sebelum penyejukan membantu memusnahkan mikroflora susu. Air panas untuk pempasteuran disediakan dalam dandang. Ia dipanaskan dengan wap yang memasuki sistem peredaran air panas melalui penyuntik 9 garisan wap loji dandang.

Injap elektro-hidraulik pada saluran stim memastikan pelarasan automatik bekalan stim bergantung pada suhu susu. Apabila suhu susu yang meninggalkan bahagian pempasteuran berkurangan, injap pintasan 5 secara automatik mengarahkan susu ke tangki lonjakan untuk pempasteuran semula.

Pemasangan mempunyai panel kawalan (Rajah 6), dilengkapi dengan panel instrumen dengan peralatan dan instrumen yang terletak di atasnya. Instrumen dan kekunci kawalan terletak pada panel kawalan. Jambatan elektronik 2 direka untuk merekodkan suhu pempasteuran susu, mengawal injap pintasan susu, dan isyarat cahaya dan bunyi pemasangan. Pengatur elektronik 7 mengawal injap bekalan stim. Logometer 5 mengawal suhu penyejukan susu. Pemilih 10 digunakan untuk menetapkan suhu pempasteuran. Suis 11 menukar sistem kawalan kepada mod automatik atau kawalan manual. Dengan kawalan manual (jauh), injap kawalan dikendalikan oleh kunci. Suis togol 6 mengawal operasi injap pintasan, suis 12 mengawal operasi enjin, dan suis togol 8 mengawal penggera bunyi. Lampu 3 menandakan pensuisan alat kawalan jauh, motor dan penurunan suhu pempasteuran. Alat kawalan jauh disambungkan kepada bekalan kuasa melalui suis pakej 9.

Sebelum memulakan pemasangan, periksa jarak bungkusan plat peranti dan bawa pemampatannya kepada sifar di sepanjang peranti tekanan. Mereka mengawal sambungan, arah putaran dram pemisah dan rotor pam. Larutan soda dituangkan ke dalam tangki lonjakan dan pam dihidupkan. Hidupkan stim. Selepas 15 minit, hentikan mencuci dan masukkan ke dalam sistem air sejuk untuk menggantikan larutan soda. Bilas sistem dalam mod edaran dengan air panas selama 30 minit, mengira dari saat ia keluar air bersih daripada radas pada suhu 85°C.

Sebelum pensterilan, suis kawalan jauh ditetapkan pada kedudukan "Steril" yang sesuai. dan "Automatik". Pada akhir pensterilan, gantikan air dengan susu dan teruskan pempasteuran, tetapkan semua peranti panel kawalan kepada operasi automatik. Lampu putih pada panel kawalan unit, yang menunjukkan susu kembali, harus padam.

Selepas menukar peranti kepada mod kawalan automatik, mula-mula hidupkan bekalan susu dari tangki susu atau tangki ke tangki lonjakan, dan kemudian pam untuk membekalkan susu kepada pempasteur. Pada masa ini, dram pemisah mesti mencapai kelajuan operasi, jika tidak ia mungkin melimpah. Pada masa yang sama, hidupkan pam untuk membekalkan air panas. Dengan prosedur permulaan ini, susu dari tangki lonjakan mengalihkan air dari peranti selepas pensterilan. Ia dituangkan ke dalam longkang sehingga susu muncul, kemudian hos disambungkan ke tangki susu.

Pada permulaan pemasangan, susu tidak mempunyai masa untuk memanaskan suhu pempasteuran dan dikembalikan ke tangki lonjakan. Apabila suhu meningkat kepada nilai yang ditetapkan, bekalan air sejuk dihidupkan. Selepas injap pintasan diaktifkan, susu dihantar ke tangki pegangan, dan peranti mula berfungsi mengikut skema teknologi yang ditentukan dalam mod automatik. Kesinambungan operasi pemasangan dihadkan oleh jumlah ruang lumpur dalam dram pemisah dan berjumlah 2.5...3 jam, bergantung kepada pencemaran susu dengan kekotoran mekanikal.

Apabila menghentikan mesin, hentikan aliran susu ke dalam tangki lonjakan dan sebaik sahaja ia kosong, hidupkan bekalan air untuk menggantikan susu yang tinggal. Apabila air muncul, hos diarahkan ke dalam pembetung, bekalan stim dihentikan, pam lantai panas dan sejuk dan pam susu dimatikan, dan penulen susu pemasangan dihentikan.

Unit pempasteuran-penyejukan plat direka untuk pembersihan daripada kekotoran mekanikal, pempasteuran dengan pendedahan yang diberikan dan penyejukan susu. Mereka digunakan di ladang ternakan, di kilang mini perusahaan pertanian dan di loji pemprosesan besar. Untuk pempasteuran susu di ladang, unit B6-OP2-F-1, yang tidak memerlukan wap dari bilik dandang semasa operasi, telah meluas. Data teknikalnya, serta ciri-ciri ringkas pemasangan plat lain diberikan dalam jadual. 3.11.

Pemasangan B6-OP2-F-1 (Rajah 3.34) terdiri daripada penukar haba plat 4, penulen susu emparan 6, pemegang tiub 11, tangki penerima susu 8, pam susu 7, pam air panas 1, pemanas air elektrik 2, saluran paip air dan susu, injap pintasan 10, panel kawalan 9.

Penukar haba plat mempunyai lima bahagian: I - pempasteuran; II dan III - penjanaan semula; IV - penyejukan dengan air artesian; V - penyejukan air ais. Bahagian dipisahkan antara satu sama lain dengan membahagikan plat yang mempunyai kelengkapan untuk membekalkan dan menyahcas cecair yang sepadan.

Aliran kerja pemasangan adalah automatik sepenuhnya. Susu dari tangki penyamaan 8 dibekalkan oleh pam 7 ke bahagian penjanaan semula peringkat pertama III, di mana ia dipanaskan oleh haba aliran balas susu ke suhu 37...40 °C. Dari bahagian III, susu yang dipanaskan memasuki pemisah-pembersih 6. Susu yang telah disucikan dihantar untuk pemanasan selanjutnya pada suhu 55...65°C ke bahagian penjanaan semula peringkat kedua II, dan kemudian ke bahagian pempasteuran I , di mana ia dipanaskan dengan mengedarkan air ke suhu 76... .95°C (bergantung kepada mod yang ditetapkan) dan melalui injap pintasan 10 dibekalkan kepada pemegang 11, di mana ia kekal selama 20 atau 300 s. Dari tangki pegangan, susu secara berurutan memasuki bahagian II dan III penjanaan semula, mengeluarkan haba kepada aliran susu yang akan datang, kemudian ke bahagian IV dan V, di mana ia disejukkan dengan sejuk, kemudian air ais ke suhu 2.. .8 ° C dan dihantar ke tangki termos. Kepada suhu pempasteuran yang diberikan, susu dipanaskan di bahagian I dengan air panas yang dipam oleh pam 1 dalam litar tertutup: pemanas air elektrik 2 - pam 1 - bahagian I penukar haba - pemanas air elektrik.

Peranti pemegang dengan pemanas air elektrik menyediakan pemanasan air untuk pempasteuran susu dan tahan pada suhu pempasteuran untuk masa yang ditetapkan.

Gegelung pegangan diperbuat daripada keluli tahan karat. Bahagian atasnya digunakan untuk menyimpan susu daripada kumpulan yang sihat pada suhu pempasteuran selama 20 saat. Sekiranya perlu untuk memproses susu daripada haiwan yang sakit (brucellosis, penyakit kaki dan mulut, dll.), bahagian atas dan bawah disambungkan secara bersiri dengan pelompat, dan susu disimpan selama 300 saat.

Perumahan pemanas air elektrik dipasang pada pendirian, di mana elemen pemanas (elemen pemanasan) terletak. Air memasuki pemanas dari tangki penyamaan dengan pengatur aras apungan. Di tengah-tengah badan dari atas terdapat paip longkang, dan di bahagian bawah paip pelepasan dengan bebibir dikimpal secara sepusat kepadanya, dari mana terdapat bekalan ke pam air.

I ... V - bahagian penukar haba plat; 1 - pam air panas; 2 - pemanas air elektrik; 3 - saluran paip kembali air panas; 4 - penukar haba plat;

5 - saluran paip susu; 6 - pembersih susu; 7 - pam susu; 8 - tangki penerima susu; 9 - panel kawalan; 10 - injap pintasan; 11 - pemegang

Rajah 3.34 – Gambar rajah unit pempasteuran-penyejukan

Pemanasan air dijalankan oleh tiga kumpulan elemen pemanasan: permulaan, utama dan kawalan. Elemen pemanasan permulaan dihidupkan oleh jambatan elektronik. Isyarat utama tentang perubahan suhu susu dibekalkan daripada penukar haba yang dipasang pada laluan susu panas dari bahagian pempasteuran.

Untuk memantau suhu susu sejuk, termometer tolok tekanan dipasang di saluran keluar bahagian penyejukan air ais. Suhu pempasteuran susu yang ditetapkan dikekalkan secara automatik menggunakan injap pintasan elektro-hidraulik 10, yang berfungsi untuk menukar aliran susu kepada pemanasan semula jika suhu pempasteuran menurun.

Rajah 3.35 – Skim aliran susu, air panas, sejuk dan ais

Apabila mengira tumbuhan pempasteuran (Rajah 3.35), parameter berikut perlu diambil:

diberi rejim suhu pempasteuran dan penyejukan susu;

suhu susu mentah di pintu masuk ke bahagian penjanaan semula peringkat 1 boleh berada dalam julat dari 10 hingga 35 °C;

Pembersih pemisah susu pemasangan memastikan penulenan susu berkualiti tinggi meninggalkan bahagian penjanaan semula peringkat pertama pada suhu 37...45°C;

suhu air panas di pintu masuk ke bahagian pempasteuran ditetapkan pada 2...18 ° C di atas suhu pempasteuran susu, dengan mengambil kira takat didih;

susu disejukkan pada suhu 4...10°C, dengan mengambil kira masa tahun dan keadaan tempatan;

apabila mengira pemasangan, bergantung pada mod pempasteuran, penyejukan susu dan keadaan iklim, suhu cecair penyejuk boleh: air artesian - 4...10 ° C; air paip - 5...16°C; air ais -1...4°C; air garam - 0...-5°C.

Unit pempasteuran dan penyejukan

Unit pempasteuran-penyejukan jenis plat direka untuk rawatan haba susu semasa pengeluaran susu dipasteur dan susu yang digunakan untuk pengeluaran produk susu yang ditapai, serta untuk pempasteuran campuran krim dan ais krim.

Pemasangan penyejukan pempasteuran jenis plat termasuk penukar haba plat, tangki penyamaan dengan pengatur apungan untuk paras susu dalam tangki, pam emparan, pemisah - penulen susu, pendirian, pemasangan untuk menyediakan penyejuk, a panel kawalan dengan instrumen untuk memantau dan mengawal selia proses.

Penukar haba plat mempunyai bahagian di mana proses berikut: pempasteuran (memanaskan produk kepada suhu pempasteuran), penyejukan (dengan air, penyejukan dengan air garam atau air ais), pemulihan haba - pertukaran haba antara produk panas dan sejuk.

Pada dua rak (depan dan belakang) peranti terdapat dua batang, yang merupakan penyokong untuk plat pertukaran haba; lubang sudut plat dikelilingi oleh gasket. Gasket diletakkan di sepanjang pinggir plat.

Apabila memasang radas dan memampatkan plat, dua sistem terpencil saluran tertutup terbentuk. Medium panas bergerak dalam satu saluran, dan medium sejuk bergerak di saluran yang lain. Plat yang dipasang digabungkan menjadi bahagian. Di dalam bahagian, plat dikumpulkan ke dalam pakej, dalam saluran di mana produk bergerak selari. Tangki penyamaan ialah bekas dengan paip untuk masuk dan keluar produk. Injap kawalan apungan dipasang di dalam tangki untuk mengekalkan tahap produk yang berterusan di dalam tangki.

Pam emparan direka untuk mengambil susu dari tangki dan membekalkannya kepada penukar haba plat.

Dalam pemisah - penulen susu, susu yang dipanaskan dalam radas dibersihkan daripada kekotoran mekanikal.

Pempasteuran susu minuman, produk susu yang ditapai, krim minuman dan ais krim dijalankan dalam pelbagai unit pempasteuran dan penyejukan.

Dalam loji pempasteuran dan penyejukan untuk meminum susu, susu mentah memasuki tangki lonjakan, yang dikekalkan pada tahap produk yang tetap menggunakan pengatur apungan. Pam emparan mengambil produk dari tangki dan menghantarnya ke bahagian pemulihan pertama penukar haba, di mana susu dipanaskan hingga 40-45 °C. bersedia untuk pam empar pengatur aliran menyediakan aliran berterusan susu memasuki penukar haba. Susu yang dipanaskan memasuki pemisah - penulen susu, di mana ia dibersihkan daripada kekotoran mekanikal, dan kemudian dibekalkan ke bahagian pemulihan kedua 11, di mana ia dipanaskan hingga 65-70 ° C. Seterusnya, susu melalui saluran dalaman ke bahagian pempasteuran 111, di mana ia dipanaskan dengan air hingga 76-78 ° C: Susu dikekalkan pada suhu pempasteuran dan dihantar untuk penyejukan, pertama dalam bahagian pemulihan 11 dan 1, kemudian di dalam air 1 V dan air garam V bahagian penyejukan. Susu yang disejukkan hingga 4-6 °C melaluinya injap sehala, yang mengarahkan aliran susu sama ada ke dalam tangki simpanan (tertakluk kepada rejim pemprosesan), atau untuk pempasteuran semula ke dalam tangki lonjakan (jika rejim pempasteuran dilanggar).

Rajah 4 - Skim unit pempasteuran dan penyejukan untuk susu;

1 - tangki lonjakan; 2 - pengatur tahap apungan; 3 - pam susu; 4 - pengawal selia rotametrik; 5 - penukar haba plat; 6 - pemisah-pembersih susu; 7 - pemegang; 8, 12 - sensor suhu; 9, 10, 13, 14,20, 22, 23 - tolok tekanan; 11 - injap untuk melaraskan bekalan air garam; 15 - injap kembali; 16 - pam air panas; 17 - tangki simpanan; 18, 19 - injap mengawal bekalan stim; 21 - pam untuk susu pasteur

Unit pempasteuran-penyejukan plat direka untuk pembersihan daripada kekotoran mekanikal, pempasteuran dengan pendedahan yang diberikan dan penyejukan susu. Mereka digunakan di ladang ternakan, di kilang mini perusahaan pertanian dan di loji pemprosesan besar. Untuk pempasteuran susu di ladang, unit B6-OP2-F-1, yang tidak memerlukan wap dari bilik dandang semasa operasi, telah meluas. Data teknikalnya, serta ciri ringkas pemasangan plat lain, diberikan dalam jadual. 3.11.

Pemasangan B6-OP2-F-1 (Rajah 3.34) terdiri daripada penukar haba plat 4, penulen susu emparan 6, pemegang tiub 11, tangki penerima susu 8, pam susu 7, pam air panas 1, pemanas air elektrik 2, saluran paip air dan susu, injap pintasan 10, panel kawalan 9.

Penukar haba plat mempunyai lima bahagian: I - pempasteuran; II dan III - penjanaan semula; IV - penyejukan dengan air artesian; V - menyejukkan dengan air ais. Bahagian dipisahkan antara satu sama lain dengan membahagikan plat yang mempunyai kelengkapan untuk membekalkan dan menyahcas cecair yang sepadan.

Aliran kerja pemasangan adalah automatik sepenuhnya. Susu dari tangki penyamaan 8 dibekalkan oleh pam 7 ke bahagian penjanaan semula peringkat pertama III, di mana ia dipanaskan oleh haba aliran balas susu ke suhu 37-40 °C. Dari bahagian III, susu yang dipanaskan memasuki pemisah-pembersih 6. Susu yang telah disucikan dihantar untuk pemanasan selanjutnya ke suhu 55-65°C ke bahagian penjanaan semula peringkat kedua II, dan kemudian ke bahagian pempasteuran I, di mana ia dipanaskan dengan mengedarkan air ke suhu 76-95°C (bergantung kepada mod yang ditetapkan) dan melalui injap pintasan 10 dibekalkan kepada pemegang 11, di mana ia kekal selama 20 atau 300 s.

Dari tangki penampung, susu secara berurutan memasuki bahagian II dan III penjanaan semula, mengeluarkan haba kepada aliran susu yang akan datang, kemudian ke bahagian IV dan V, di mana ia disejukkan dengan sejuk, kemudian air ais ke suhu 2-8 ° C dan dihantar ke tangki termos. Untuk suhu pempasteuran yang diberikan, susu dipanaskan di bahagian I dengan air panas yang dipam oleh pam 1 dalam litar tertutup: pemanas air elektrik 2 - pam 1 - bahagian I penukar haba - pemanas air elektrik.

Peranti pegangan dengan pemanas air elektrik menyediakan pemanasan air untuk pempasteuran susu dan pegang pada suhu pempasteuran untuk masa yang ditetapkan.

Gegelung pegangan diperbuat daripada daripada keluli tahan karat. Bahagian atasnya digunakan untuk menyimpan susu daripada kumpulan yang sihat pada suhu pempasteuran selama 20 saat. Sekiranya perlu untuk memproses susu daripada haiwan yang sakit (brucellosis, penyakit kaki dan mulut, dll.), bahagian atas dan bawah disambungkan secara bersiri dengan pelompat, dan susu disimpan selama 300 saat.

Perumahan pemanas air elektrik dipasang pada pemegang, di mana elemen pemanas(Elemen pemanasan). Air memasuki pemanas dari tangki penyamaan dengan pengatur aras apungan. Di tengah-tengah badan dari atas terdapat paip longkang, dan di bahagian bawah paip pelepasan dengan bebibir dikimpal secara konsentrik kepadanya, dari mana terdapat bekalan ke pam air.

I-V - bahagian penukar haba plat; 1 - pam air panas; 2 - pemanas tambahan elektrik; 3 - saluran paip kembali air panas; 4 - penukar haba plat;

5 - saluran paip susu; 6 - pembersih susu; 7 - pam susu; 8 - tangki penerima susu; 9 - panel kawalan; 10 - injap pintasan; 11 - pemegang

Rajah 3.34 - Gambar rajah unit pempasteuran dan penyejukan B6-OP2-F-1

Pemanasan air dijalankan oleh tiga kumpulan elemen pemanasan: permulaan, utama dan kawalan. Elemen pemanasan permulaan dihidupkan oleh jambatan elektronik. Isyarat utama tentang perubahan suhu susu dibekalkan daripada penukar haba yang dipasang pada laluan susu panas dari bahagian pempasteuran.

Untuk memantau suhu susu sejuk, termometer tolok tekanan dipasang di saluran keluar bahagian penyejukan air ais. Suhu pempasteuran susu yang ditetapkan dikekalkan secara automatik menggunakan injap pintasan elektro-hidraulik 10, yang berfungsi untuk menukar aliran susu kepada pemanasan semula jika suhu pempasteuran menurun.

Rajah 3.35 - Skim pengaliran susu, air panas, sejuk dan ais

Apabila mengira tumbuhan pempasteuran (Rajah 3.35), parameter berikut perlu diambil:

Keadaan suhu tertentu untuk pempasteuran dan penyejukan susu;

Suhu susu mentah di pintu masuk ke bahagian penjanaan semula peringkat 1 boleh berada dalam julat dari 10 hingga 35 °C;

Pembersih pemisah susu pemasangan memastikan penulenan susu berkualiti tinggi meninggalkan bahagian penjanaan semula peringkat pertama pada suhu 37-45°C;

Suhu air panas di pintu masuk ke bahagian pempasteuran ditetapkan 2-18°C di atas suhu pempasteuran susu, dengan mengambil kira takat didih;

Susu disejukkan pada suhu 4-10°C, dengan mengambil kira masa tahun dan keadaan tempatan;

Apabila mengira pemasangan bergantung pada mod pempasteuran, penyejukan susu dan keadaan iklim suhu penyejuk boleh: air artesian - 4-10°C; air paip— 5-16°C; air ais - 1-4°C; air garam - 0-5°C.