Kami sedang menulis rancangan perniagaan: rancangan pengeluaran. Rancangan perniagaan. Rancangan pengeluaran. Bahagian 1

Usahawan yang terlibat dalam pengeluaran barangan atau penyediaan perkhidmatan harus memberi perhatian khusus kepada bahagian rancangan perniagaan yang khusus untuk perancangan pengeluaran. Contoh rancangan pengeluaran dalam rancangan perniagaan hendaklah dibentuk berdasarkan ramalan jualan produk atau penyediaan perkhidmatan. Lebih terperinci bahagian ini, lebih tinggi peluang untuk menarik pelabur ke perniagaan.

Permulaan pembangunan

Sebelum anda mula membangunkan rancangan pengeluaran dalam rancangan perniagaan, adalah perlu untuk menjelaskan sama ada perusahaan itu beroperasi atau berada di peringkat penciptaan. Inilah persoalan yang menarik minat pelabur pada mulanya. Jika syarikat itu baru diwujudkan, pelabur mungkin meragui keuntungan pelaburan tersebut. Wang. Untuk mengelakkan kesilapan yang mungkin berlaku, adalah perlu untuk memberi penekanan dengan betul semasa merangka rancangan pengeluaran.

Detik asas:

1. Lazimnya, rancangan pengeluaran ditulis menggunakan rancangan jualan produk. Pelan pengeluaran harus diterangkan sepenuhnya. Adalah lebih baik untuk memformalkan ini menggunakan pelan kalendar dan memasukkannya ke dalamnya ramalan acara yang sedang berjalan dan pembiayaan yang diperlukan.
2. Diterangkan perkara penting proses teknologi dari saat pembelian bahan hingga penjualan produk siap. Adalah perlu untuk memikirkan bagaimana teknologi akan bertambah baik dan apa yang diperlukan untuk ini.
3. Analisis permintaan terhadap produk dan perkhidmatan dijalankan. Ia adalah perlu untuk memikirkan isu-isu mengenai prospek teknologi yang digunakan. Sebaik-baiknya, ia harus lebih maju daripada pesaing yang berpotensi.
4. Isu berkaitan pembekalan bahan dan komponen difikirkan dengan teliti, kerana dalam kebanyakan kes, keteguhan teknologi yang digunakan bergantung kepada mereka.
5. Keperluan premis untuk lokasi peralatan dan peralatan gudang ditentukan. Lokasi kemudahan pengeluaran dan komposisinya diperhatikan.
6. Aset material yang dimiliki oleh perusahaan dan kaedah yang menggunakan bahan yang diperlukan akan dibekalkan pada masa hadapan ditunjukkan. Jika bahan yang digunakan memerlukan syarat khas untuk pengangkutan dan penyimpanan, ia harus diterangkan bagaimana syarat ini dipenuhi dan kawalan kualiti yang digunakan.
7. Penunjuk kepraktisan dinilai, ditentukan oleh jumlah masa yang diperlukan dan sumber manusia yang diperlukan untuk pengeluaran. Penunjuk mempengaruhi margin keuntungan, dan inilah saatnya ke tahap yang lebih besar membimbangkan ramai pelabur.

Ini adalah perkara-perkara penting yang perlu anda berikan perhatian khusus. Sudah tentu, untuk membuat rancangan pengeluaran dengan betul, pengalaman dalam pengeluaran barangan dan penyediaan perkhidmatan diperlukan. Jika pengeluaran bermula dari awal, baik dari segi pengetahuan dan dari segi kerja secara keseluruhan, apabila membangunkan rancangan pengeluaran dalam rancangan perniagaan, anda harus menggunakan contoh perusahaan lain, menarik perkara yang paling berguna dari pengalaman mereka.

Bagaimana untuk menentukan proses teknologi utama

Apabila memilih proses teknologi perhatian harus diberikan bukan sahaja kepada kesempurnaan peralatan, tetapi juga kepada ketersediaan penggunaannya dalam keadaan yang berbeza fungsi perusahaan.

Untuk analisis yang lebih tepat, anda boleh menggunakan sumber data berikut:

1. Ciri teknikal Contohnya, anda boleh menggunakan tapak web rasmi pengeluar, ulasan pengguna objektif, dsb.
2. Penilaian kerja analog yang digunakan dalam perusahaan dengan profil yang sama.

Apabila memilih peralatan, anda harus memberi perhatian kepada kelebihan operasinya:

• ketahanan;
• ketersediaan pusat perkhidmatan yang terletak berhampiran;
• serba boleh.

Bahagian pengeluaran juga harus memasukkan pengiraan kuantiti yang diperlukan peralatan pejabat yang diperlukan untuk fungsi normal proses kerja.

Justifikasi premis

Apabila memilih premis untuk pengeluaran, perhatian diberikan kepada perkara berikut:

• Keupayaan untuk mematuhi keperluan keselamatan industri dan kebakaran.
• Ketersediaan ruang untuk gudang.
• Kemungkinan meletakkan pengudaraan, penghawa dingin, bekalan air dan sistem pembetungan.
• Ketersediaan pemanasan di dalam bangunan.

Bersama dengan membangunkan rancangan pengeluaran, anda perlu membuat rancangan untuk lokasi peralatan, dengan mengambil kira kemungkinan pengembangan pengeluaran pada masa hadapan.

Pemilihan pengangkutan

Pelan pengeluaran rancangan perniagaan harus termasuk pilihan pengangkutan dalaman dan luaran.

Pengangkutan dalaman:

• pemuat dan penghantar;
• manipulator yang beroperasi di wilayah perusahaan.

Pemilihan pengangkutan dalaman harus berlaku serentak dengan pemilihan peralatan dan proses teknologi.

Pengangkutan luar digunakan untuk menghantar bahan dan mengangkut produk siap ke pasaran untuk dijual. Adalah lebih baik untuk mengambil jenis pengangkutan ini untuk pajakan jangka panjang - pemerolehannya tidak menguntungkan, kerana ia memerlukan tempat letak kereta yang berasingan, bahan habis pakai, alat ganti dan kakitangan penyelenggaraan. Pembelian pemilikan pengangkutan luar memberi manfaat kepada perusahaan yang lebih besar.

Hantar kerja baik anda di pangkalan pengetahuan adalah mudah. Gunakan borang di bawah

Pelajar, pelajar siswazah, saintis muda yang menggunakan asas pengetahuan dalam pengajian dan kerja mereka akan sangat berterima kasih kepada anda.

Dokumen yang serupa

Menyediakan penduduk dengan pizza yang berkualiti tinggi dan lazat. Analisis keadaan hal ehwal dalam industri. Intipati projek yang dicadangkan. Pasaran. Penilaian perbandingan pesaing. Pengurusan pemasaran. Rancangan pengeluaran. Rancangan organisasi. Pelan kewangan.

kerja kursus, ditambah 02/02/2009


Penerangan Produk. Penilaian pasaran. Menilai pesaing. Pelan pemasaran. Rancangan pengeluaran. Pembelian bahan mentah dan komponen. Kitaran pengeluaran. Rancangan organisasi. Pelan undang-undang. Penilaian risiko. Pelan kewangan dan strategi kewangan.

abstrak, ditambah 01/13/2003


Organisasi pengeluaran perabot (meja komputer) di Moscow. Perusahaan dan industri. Analisis pasaran. Menilai pesaing. Pelan pemasaran. Rancangan pengeluaran. Rancangan organisasi. Pelan risiko. Pelan kewangan. Penunjuk prestasi projek.

kerja kursus, ditambah 06/23/2004


Pelan pemasaran. Penerangan Produk. Pasaran pengguna. Pasaran pengeluar (pesaing). Pasaran harga. Promosi barangan di pasaran. Rancangan pengeluaran. Rancangan organisasi. Pelan undang-undang. Pelan kewangan. Pelan risiko.

kerja kursus, ditambah 04/04/2007


Rancangan perniagaan sebagai asas untuk mewujudkan perusahaan. Arah aktiviti syarikat. Komposisi dan penunjuk barangan dan perkhidmatan. Analisis pasaran dan pesaing utama. Pemasaran, pengeluaran, organisasi dan pelan kewangan menggunakan contoh AvtoPrestizh LLC.

kerja kursus, ditambah 07/23/2011


Projek perusahaan yang terlibat dalam penjualan (borong dan runcit) peralatan anti-kecurian. Analisis keadaan pasaran dan situasi dalam industri. Rancangan organisasi, pengeluaran dan kewangan. Analisis SWOT. Strategi pemasaran, rancangan jualan.

kerja kursus, ditambah 05/23/2010


Ciri-ciri umum aktiviti JSC "X&Co". Analisis pengguna dan pembahagian pasaran. Analisis pesaing dan penentuan dasar persaingan. Rancangan kewangan, pengeluaran dan undang-undang perusahaan. Penilaian risiko dan penunjuk prestasi projek

kerja kursus, ditambah 23/11/2010


Merangka rancangan perniagaan. Elemen rancangan perniagaan. Ringkasan. Matlamat dan objektif. Produk (perkhidmatan). Analisis pasaran. Pelan pemasaran. Rancangan pengeluaran. Kakitangan pengurusan. Sumber dan jumlah dana yang diperlukan. Pelan undang-undang. Penilaian risiko. Pelan kewangan.

kerja kursus, ditambah 12/13/2003

Tidak kira jenis aktiviti perniagaan masa hadapan, asas rancangan perniagaan adalah bahagian pengeluarannya. Ia boleh kurang atau lebih terperinci, yang ditentukan oleh pengetahuan dan pengalaman praktikal penyusun.

Sebagai contoh, apabila syarikat terdahulu dibubarkan, semua perkembangan positif diambil dari situ, yang kemudiannya diselaraskan dengan mengambil kira kesilapan atau kesilapan yang dilakukan. Tetapi selalunya perkara ini perlu dimulakan dari awal.

Apa yang perlu disertakan di sana?

Diandaikan bahawa industri aktiviti ekonomi masa depan terkenal dengan ahli perniagaan yang baru ditempa, jika tidak, sekurang-kurangnya seorang pembantu yang teliti dan setia akan diperlukan. Jika perusahaan itu diilhamkan sahaja, maka anda harus bermula dengan penilaian menyeluruh tentang prospek perniagaan untuk beberapa tahun akan datang. Akibatnya, ramalan permintaan untuk produk atau perkhidmatan di rantau tertentu disusun dan kemudian dianalisis.

Sekiranya keputusan analisis adalah positif, anda harus mempertimbangkan prospek teknologi yang diterima pakai - sekurang-kurangnya haruslah 20-25% lebih maju daripada pesaing terdekatnya. Pengetahuan khusus dalam kes ini lebih berat daripada perkhidmatan firma perunding: tidak mungkin pengarang rancangan perniagaan akan segera membangunkan rancangan untuk perusahaan yang ideal dengan ketepatan yang sedikit, perunding akan mengehadkan diri mereka kepada penilaian umum; tahap kelebihan perniagaan.

Ia adalah ciri bahawa hampir semua nota analisis mengandungi konsep penilaian kebarangkalian (“dengan kebarangkalian 97% boleh diandaikan bahawa...”). Anda harus sentiasa ingat bahawa peluang untuk mendapatkan 3% yang sama yang mana penilaian analitikal tidak berfungsi bermakna bukan sahaja membazir wang, tetapi juga kelewatan dalam permulaan perniagaan.

Jadi, pengetahuan, keupayaan dan pengalaman anda sendiri adalah syarat paling pasti untuk rancangan perniagaan yang berjaya.

Teknologi yang dipilih untuk pelaksanaan menentukan keperluan untuk premis untuk pemasangan peralatan pengeluaran, mekanisasi, peralatan gudang, dll. Dalam perkara ini, adalah bernilai menilai kedua-dua lokasi kemudahan pengeluaran dan komposisi mereka.

Infrastruktur perusahaan masa depan juga akan memainkan peranan yang besar. Bergantung pada proses teknologi utama, kehadiran peralatan pengangkutan tertentu akan diperlukan, dan bukan sahaja kargo - ramai ahli perniagaan meningkatkan prestij perusahaan mereka melalui penghantaran kakitangan syarikat mereka yang mudah dan cepat ke tempat kerja.

Cara anda boleh mensimulasikan dan mengoptimumkan bahagian pengeluaran menggunakan program khusus - lihat video berikut:

Pemilihan proses teknologi utama

Ciri utama pilihan bukan sahaja 20-25% kesempurnaan peralatan yang disebutkan di atas, tetapi juga ketersediaannya dan kemungkinan aplikasi dalam keadaan operasi khusus perusahaan masa depan. Untuk melakukan ini, anda harus menggunakan sumber maklumat berikut:

• Dikembangkan spesifikasi peralatan, yang mana adalah perlu untuk menggunakan maklumat daripada laman web rasmi pengeluar, serta keputusan objektif penggunaan peranti ini oleh pengguna. Sekiranya maklumat dari sumber kumpulan pertama harus dianggap lebih atau kurang boleh dipercayai, maka penilaian kegunaan oleh pengguna individu harus didekati dengan lebih berhati-hati: kadangkala "penipuan" ulasan positif digunakan, yang, apabila diperiksa, tidak selalu adil .
• Praktikal penilaian prestasi analog terdekat di perusahaan yang mempunyai profil yang sama yang terletak di kawasan jiran. Pada masa yang sama, anda harus mengelakkan lawatan ke perusahaan berdekatan: tiada siapa yang gembira tentang pesaing yang berpotensi, dan oleh itu kelebihan sebenar boleh dibentangkan sebagai kelemahan, dan dalam kes yang paling teruk, akses mungkin dinafikan sama sekali atas pelbagai sebab.

Dalam proses membuat keputusan mengenai peralatan, mereka dipandu oleh kelebihan operasi berikut:

• Ketahanan(bilangan jam jaminan bekerja terhadap kegagalan): jika parameter ini tidak termasuk dalam ciri asas, ini mungkin menjadi hujah yang serius terhadap pembelian peralatan ini.
• Ketersediaan rangkaian pusat perkhidmatan di rantau ini: jika ia wujud, maka isu pengawasan pemasangan peralatan yang dibeli, serta penyelenggaraan rutinnya semasa tempoh sah, diselesaikan secara automatik tempoh jaminan operasi.
• Tahap serba boleh peralatan dan keupayaannya untuk melaksanakan pelbagai operasi. Dalam keadaan operasi perusahaan kecil, pengeluaran siri produk atau penyediaan perkhidmatan selalunya agak rendah. Untuk mengelakkan peralatan daripada terbiar, masuk akal untuk menggunakannya untuk tujuan lain. Oleh itu, perhatian sering diberikan kepada fleksibiliti reka bentuk unit dan untuk melengkapkannya dengan alat atau aksesori tambahan.
• Kehadiran dalam reka bentuk komponen yang dihasilkan oleh subkontraktor– penyelenggaraan rutin mereka mungkin sukar jika tiada pusat pengedar perusahaan ini di rantau ini. Cara teknikal moden memerlukan penyelenggaraan berkualiti tinggi unit, yang tanpanya risiko masa henti paksa mengakibatkan kerugian ketara dan kehilangan prestij perusahaan yang baru diwujudkan.

Jangan lupa bahawa bahagian pengeluaran juga harus memasukkan pengiraan kuantiti yang diperlukan dan saiz standard peralatan pejabat yang diperlukan.

Kemudahan pengeluaran: bangunan dan premis

Setelah menentukan dimensi keseluruhan peralatan, susun atur teknologinya dijalankan mengikut perjalanan proses teknologi utama. Apabila membangunkan penyelesaian perancangan, perkara berikut diambil kira:

• Pengeluaran aliran langsung, yang menghilangkan gelung dan pemulangan produk separuh siap.
• Pematuhan piawaian pengeluaran, kebersihan dan keselamatan kebakaran.
• Ketersediaan kawasan optimum untuk gudang: bahan permulaan, antara operasi dan produk siap.
• Penempatan semua kawasan tambahan - unit pengudaraan, penghawa dingin, peranti tenaga untuk pencahayaan dan pemanasan bangunan, bekalan air dan sistem pembetungan.

Pelan susun atur peralatan perlu dibangunkan untuk prospek pengembangan pengeluaran yang mungkin(biasanya pekali kawasan rizab diambil dalam lingkungan 10%).

Bilik yang sesuai ditemui untuk penyelesaian perancangan siap sedia. Adalah lebih baik jika ia sudah mempunyai sistem saliran tenaga dan air terbina dalam. Walau bagaimanapun, beberapa pembawa tenaga (contohnya, udara termampat, air panas - untuk pemanasan dan keperluan teknologi) masih perlu dibekalkan secara bebas.

Garaj sewa terbiar atau besar atau kemudahan pengeluaran kosong bagi perniagaan yang digunakan semula selalunya merupakan pilihan yang berdaya maju. Kadang-kadang adalah berfaedah untuk membuat perjanjian pajakan ruang dengan pemilik terdahulu, yang menjimatkan pemilik baru daripada banyak perbelanjaan. Dengan perkembangan perniagaan anda sendiri, pembelian premis tersebut disediakan oleh sistem pajakan itu sendiri.

Semasa proses pemilihan, perhatikan perkara berikut:

• Ketersediaan cahaya semula jadi.
• Ketinggian bilik, yang sepatutnya menyediakan susunan peralatan yang cekap dari segi teknologi.
• Penebat dinding dan bumbung, kalis air biasa, ketiadaan keretakan dan ubah bentuk bangunan.
• Asas yang boleh dipercayai yang mesti menahan beban teknologi dan getaran.
• Kemungkinan perjalanan yang mudah dan akses ke tapak pengeluaran, serta penyingkiran produk siap ke gudang atau pengguna langsung.
• Tahap fleksibiliti teknologi bangunan, iaitu kemungkinan pembangunan semula yang agak murah sekiranya berlaku perubahan dalam proses teknologi utama.

Kenderaan

Pelan pengeluaran termasuk pilihan terbaik pengangkutan dalaman dan luaran. Dalam kes pertama, kami maksudkan pelbagai jenis pemuat, manipulator dan penghantar yang beroperasi di wilayah perusahaan itu sendiri. Pengangkutan luar bermaksud yang digunakan untuk penghantaran bahan mentah dan bahan, serta untuk eksport produk siap.

Pengangkutan dalaman dipilih secara serentak apabila memilih proses dan peralatan teknologi asas.

Contohnya, jika talian automatik hendak dibeli, maka ia biasanya termasuk kenderaan khusus. Adalah lebih buruk untuk "menjimatkan" ini dan memilih pengangkutan secara berasingan: ia mungkin tidak sesuai untuk ciri pengeluarannya, akibatnya produktiviti peralatan utama akan berkurangan dan lebih banyak kakitangan akan diperlukan.

Keadaan berbeza dengan pengangkutan luar. Dalam banyak kes, tidak perlu membelinya: cukup untuk menyewanya untuk masa yang lama, atau bahkan membuat perjanjian perkhidmatan yang sesuai dengan syarikat pengangkutan. Ini menyelesaikan beberapa masalah serentak:

• Tidak perlu garaj.
• Keperluan untuk kakitangan yang mesti berurusan dengan penyelenggaraan harian yang layak bagi peralatan ini dikurangkan.
• Keperluan tenaga, bahan api, bahan habis pakai dan alat ganti akan dikurangkan.
• Kos melengkapkan pengeluaran dengan sistem peralatan memadam kebakaran dan keselamatan akan dikurangkan.

Kakitangan pengeluaran

Memandangkan pertambahan kakitangan melebihi tahap yang diperlukan memberi kesan negatif ke atas kos produk, keutamaan harus diberikan kepada pekerja yang mempunyai pengalaman menggabungkan profesion.

Jadual kakitangan disediakan mengikut komposisi peralatan yang telah diketahui dan ciri-ciri proses teknologi. Kategori utama kakitangan ialah:

• Kakitangan pengeluaran, termasuk juga operator pengangkutan darat.
• Kakitangan pejabat dan pengurusan.
• Pekerja perkhidmatan bekalan dan jualan (ini juga boleh termasuk pekerja gudang).
• Perkhidmatan keselamatan (walaupun di sini adalah lebih dinasihatkan untuk membuat perjanjian dengan syarikat khusus).

Dokumen yang memberikan justifikasi terperinci kepada projek, serta peluang untuk menilai secara menyeluruh keputusan yang dibuat dan aktiviti yang dirancang sebagai sangat berkesan dan membolehkan menjawab secara positif persoalan sama ada projek itu bernilai melabur wang dalam - pelan pengeluaran. Pelan perniagaan harus mencerminkan hampir semua tindakan yang akan diperlukan semasa menyediakan pengeluaran.

Fungsi

Pertama, anda perlu menunjukkan bahawa perkhidmatan atau produk pasti akan menemui pengguna, mengira kapasiti pasaran jualan dan merangka rancangan jangka panjang untuk pembangunannya. Kedua, anda perlu menganggarkan dengan tepat kos yang diperlukan dalam pembuatan dan penjualan produk atau penyediaan perkhidmatan atau kerja di pasaran. Ketiga, adalah perlu untuk menentukan keuntungan pengeluaran pada masa hadapan, menunjukkan semua keberkesanannya untuk pelabur (perusahaan), untuk bajet negeri, wilayah dan tempatan. Dan pelan pengeluaran akan membantu usahawan dengan ini. Rancangan perniagaan juga mengandungi fungsi utamanya.

1. Ia mestilah alat yang melaluinya seorang usahawan menilai hasil sebenar sesuatu tempoh aktiviti.

2. Dalam membangunkan konsep perniagaan yang menjanjikan, rancangan pengeluaran juga digunakan. Pelan perniagaan mempunyai semua alat untuk menarik pelaburan.

3. Strategi perusahaan juga dilaksanakan dengan bantuannya.

Dalam proses perancangan, peringkat yang paling penting ialah rancangan pengeluaran. Pelan perniagaan harus mengandungi semua yang diperlukan untuk perancangan dalam syarikat dan untuk mewajarkan subsidi perusahaan dari sumber luar, iaitu, wang diterima untuk projek tertentu - ini adalah pinjaman bank, peruntukan belanjawan, penyertaan ekuiti perusahaan lain untuk pelaksanaan daripada projek itu.

Itulah sebabnya adalah perlu untuk mencerminkan sepenuhnya semua aspek aktiviti komersial dan pengeluaran dan hasil kewangan perusahaan. Struktur dokumen ini tertakluk kepada penyatuan mengikut piawaian yang disediakan oleh mana-mana rancangan pengeluaran. Pelan perniagaan (contoh akan diberikan di bawah) mesti mengandungi bahagian tertentu. Untuk kejelasan, mari kita ambil sampel standard.

Ringkasan

Bahagian pertama adalah gambaran keseluruhan. Ini adalah ringkasan. Ia adalah yang paling penting kerana secara ringkas mencerminkan keseluruhan intipati projek ini. Hampir semua kejayaan bergantung pada kandungan bahagian pertama, tentang apa sebenarnya rancangan pengeluaran dalam rancangan perniagaan. Terdapat banyak contoh keengganan untuk bekerjasama selepas melihat resume usahawan. Bahagian pertama harus membangkitkan minat dalam perusahaan di kalangan bakal pelabur.

Perkara berikut mesti disertakan dalam resume anda. Pertama sekali, matlamat projek ini dan kemudian perkara paling menarik dan aspek positif idea perniagaan yang dicadangkan juga digariskan secara ringkas (di sini anda perlu memilih fakta dari semua bahagian lain; rancangan perniagaan untuk perusahaan pembuatan ialah selalu disusun seperti ini). Seterusnya, nyatakan jumlah sumber kredit dan pelaburan yang ditarik dengan penunjuk kewangan utama yang boleh mencirikan keberkesanan projek ini. Pastikan anda menunjukkan jangka masa yang dijangkakan untuk pembayaran balik dana yang dipinjam. Senaraikan tarikh dan nombor sijil dan paten yang diterima. Adalah disyorkan untuk menamatkan ringkasan dengan fakta yang mengesahkan jaminan ekonomi dan undang-undang serta kebolehpercayaan perusahaan masa depan.

Penerangan mengenai perusahaan

Bahagian kedua dikhaskan untuk penerangan terperinci tentang perusahaan yang dirancang. Ini belum lagi bahagian pengeluaran rancangan perniagaan, tetapi banyak mata dari sana telah dipindahkan ke sini dalam bentuk yang ringkas - mereka nampaknya menjangkakan pendedahan beransur-ansur daya tarikan objek ini.

1. Profil: sektor perkhidmatan, atau perdagangan, atau pengeluaran, sifat syarikat dan aktiviti utamanya.

2. Perniagaan dan peringkat perkembangannya.

3. Matlamat utama mewujudkan perusahaan, semua norma organisasi dan undang-undangnya.

4. Tawaran yang syarikat akan sampai kepada pelanggannya.

5. Jika perusahaan sudah wujud, maka anda perlu membentangkan semua petunjuk ekonomi dan teknikal utama untuk 5 tahun yang lalu.

6. Hari ini sempadan geografi aktiviti dan pada masa hadapan.

7. Liputan terperinci penunjuk daya saing: semua perkhidmatan, barangan perusahaan serupa untuk tempoh dan pasaran tertentu.

8. Terangkan bagaimana perusahaan ini berbeza daripada semua yang lain dalam profil ini.

Penerangan aktiviti

Dalam bahagian ketiga, rancangan perniagaan untuk aktiviti pengeluaran mengandungi penerangan fizikal terperinci perkhidmatan atau produk dengan kemungkinan penggunaannya. Ia adalah perlu untuk menunjukkan semua aspek yang paling menarik bagi produk dan perkhidmatan yang akan ditawarkan, untuk menunjukkan tahap kebaharuan mereka.

Adalah sangat penting untuk menunjukkan tahap kesediaan perkhidmatan atau produk yang dicadangkan untuk memasuki pasaran (di sini maklumat daripada pengguna atau pakar yang telah membiasakan diri dengan produk dan boleh memberi maklum balas bertulis yang menggalakkan tentang mereka adalah sangat sesuai).

Strategi pemasaran

Dalam bahagian keempat, rancangan pengeluaran projek perniagaan harus mengandungi analisis terperinci pasaran juga perlu untuk menggariskan strategi pemasaran anda sendiri. Tujuan analisis sedemikian adalah untuk menjelaskan bagaimana perniagaan masa depan berhasrat untuk mempengaruhi pasaran sedia ada, bagaimana ia akan bertindak balas terhadap situasi yang berkembang di sana supaya penjualan barangan atau perkhidmatan terjamin. Ini terutamanya penentuan kapasiti dan permintaan, analisis persaingan dan banyak faktor lain yang mempengaruhi. Hasil daripada kajian pasaran, ramalan volum jualan harus diberikan. Segala yang berkaitan dengan promosi jualan, penetapan harga, promosi produk iaitu keseluruhan strategi jualan termasuk pengiklanan adalah relevan di sini.

Terdapat banyak komponen dalam strategi pemasaran. Ini adalah hasil daripada pembahagian pasaran dan teknologi baharu untuk barangan dan perkhidmatan perusahaan dan ramalan harga, liputan pasaran, pembangunan pelbagai, strategi sumber, pilihan kaedah dan kaedah pengedaran produk yang betul, promosi jualan, strategi pengiklanan dan prospek pembangunan untuk perusahaan itu.

Rancangan pengeluaran

Di samping itu, bahagian kewangan hendaklah membentangkan belanjawan operasi syarikat, insurans dan pengurusan risikonya, ramalan untuk operasi dengan sekuriti, dan menunjukkan petunjuk utama projek untuk keberkesanannya, dan ini termasuk tempoh bayar balik, nilai semasa bersih dan keuntungan. .

Risiko

Bahagian kesembilan dikhaskan untuk menilai risiko yang paling mungkin untuk projek tertentu, dan mungkin lebih ramalan yang tepat, apakah risiko ini mungkin berlaku sekiranya berlaku force majeure.

Di sini jawapan harus diberikan untuk meminimumkan risiko dan kemungkinan kerugian akibatnya. Biasanya dalam rancangan perniagaan mereka dibahagikan kepada dua bahagian: yang pertama menerangkan langkah organisasi untuk mencegah sebarang risiko, dan yang kedua menetapkan program insurans diri atau insurans luaran.

Pilihan kedua

Terdapat contoh merangka rancangan perniagaan dengan bahagian kelapan dan kesembilan dan kesepuluh yang lebih diperluaskan. Secara relatifnya, kita boleh mengatakan bahawa ia agak berkembang. Ia mencerminkan perubahan bulanan, suku tahunan dan tahunan dalam kadar pertukaran dolar-ruble, menyediakan senarai dan kadar cukai, dan menggariskan inflasi ruble. Maklumat disediakan secara terperinci mengenai pembentukan modal melalui pinjaman, terbitan saham atau ekuiti, serta prosedur untuk membayar balik pinjaman dan faedah ke atasnya.

Terdapat tiga dokumen utama dalam bahagian kewangan: penyata untung dan rugi (aktiviti operasi perusahaan untuk setiap tempoh), pelan aliran kewangan dan kunci kira-kira mengenai keadaan kewangan perusahaan pada masa ini. Dilampirkan: jangkaan jadual pembayaran balik pinjaman dengan pembayaran faedah, maklumat yang menunjukkan andaian awal dan perubahan dalam modal kerja dan pembayaran cukai. Selain itu, pengiraan kesolvenan, kecairan dan unjuran penunjuk kecekapan projek biasanya disertakan.

Pelan pengeluaran ialah bahagian penting dalam mana-mana rancangan perniagaan, yang harus menerangkan semua pengeluaran atau proses kerja lain syarikat. Di sini adalah perlu untuk mempertimbangkan semua isu yang berkaitan dengan premis pengeluaran, lokasi, peralatan dan kakitangan mereka, dan juga memberi perhatian kepada penglibatan subkontraktor yang dirancang. Ia harus diterangkan secara ringkas bagaimana sistem untuk mengeluarkan barangan (menyediakan perkhidmatan) disusun dan bagaimana proses pengeluaran dikawal. Pertimbangan juga mesti diberikan kepada lokasi kemudahan pengeluaran dan penempatan alatan, peralatan dan stesen kerja. Bahagian ini hendaklah menunjukkan masa penghantaran dan menyenaraikan pembekal utama; menerangkan betapa cepat firma boleh meningkatkan atau mengurangkan keluaran barangan atau perkhidmatannya. Elemen penting Pelan pengeluaran juga merupakan penerangan tentang keperluan syarikat untuk kawalan kualiti pada semua peringkat proses pengeluaran.

Tugas utama bahagian rancangan perniagaan ini adalah untuk menentukan dan mewajarkan pilihan syarikat terhadap proses pengeluaran dan peralatan tertentu.

Perlu diingatkan bahawa syarikat reka bentuk khusus industri terlibat dalam penyediaan bahagian rancangan perniagaan ini, yang boleh difahami, kerana pilihan teknologi dan kaedah mengatur proses pengeluaran sebahagian besarnya menentukan keberkesanan mana-mana projek pengeluaran.

Sistem pengeluaran

Setiap organisasi mempunyai sistem pengeluaran yang menerima pelbagai input (kakitangan, teknologi, modal, peralatan, bahan, dan maklumat) dan mengubahnya menjadi barangan atau perkhidmatan (Rajah 1).

nasi. 1. Sistem pengeluaran

Perancangan pengeluaran

Rancangan pengeluaran biasanya dikelaskan mengikut skop (strategik dan operasi), jangka masa (jangka pendek dan jangka panjang); sifat (umum dan khusus) dan kaedah penggunaan (sekali dan kekal) (Jadual 1).

Jadual 1. Jenis rancangan pengeluaran

Jika kita bercakap tentang perancangan strategik jangka panjang, maka pada peringkat ini keputusan dibuat dalam empat bidang utama: penggunaan kapasiti pengeluaran (dalam kuantiti berapa produk atau perkhidmatan akan disediakan), lokasi kemudahan pengeluaran (di mana produk akan dihasilkan atau perkhidmatan yang disediakan), proses pengeluaran (kaedah dan teknologi pengeluaran apa yang akan digunakan untuk menghasilkan produk atau menyediakan perkhidmatan) dan penempatan alatan dan peralatan (bagaimana pusat dan peralatan kerja akan ditempatkan di perusahaan). Setelah memutuskan isu strategik ini untuk dirinya sendiri, pemaju juga mesti merangka dan memasukkan dalam pelan pengeluaran rancangan perniagaannya tiga dokumen berikut: pelan am (agregat) (apakah rancangan pengeluaran am untuk semua jenis barangan atau perkhidmatan yang ditawarkan oleh syarikat), jadual kerja induk (berapa banyak unit bagi setiap jenis produk atau perkhidmatan yang perlu dikeluarkan atau disediakan oleh syarikat dalam tempoh masa tertentu) dan rancangan untuk keperluan syarikat untuk sumber material (bahan apa dan dalam berapakah kuantiti yang diperlukan syarikat untuk memenuhi jadual kerja utama). Rancangan ini dipanggil taktikal.

Perancangan penggunaan kapasiti pengeluaran

Mari kita anggap bahawa syarikat ABC memutuskan untuk menghasilkan mesin pemotong rumput. Melalui penyelidikan pasaran dan analisis pasaran yang meluas, beliau menentukan bahawa alat jarak pertengahan mendapat permintaan paling tinggi dalam kalangan pengguna. Jadi syarikat tahu apa yang patut dikeluarkan. Seterusnya, dia perlu menentukan dalam kuantiti untuk menghasilkan produk, i.e. berapa banyak mesin pemotong rumput model yang dipilih perlu dihasilkan dalam tempoh masa tertentu. Atas keputusan inilah isu lain yang berkaitan dengan perancangan penggunaan kapasiti pengeluaran akan bergantung.

Perancangan penggunaan kapasiti pengeluaran adalah berdasarkan ramalan permintaan masa hadapan, yang diubah menjadi keperluan untuk jumlah pengeluaran. Sebagai contoh, jika syarikat ABC menghasilkan mesin pemotong rumput hanya satu model tertentu, ia merancang untuk menjualnya pada purata 3,000 rubel. setiap keping dan menganggap bahawa pada tahun pertama ia akan dapat mencapai jumlah jualan sebanyak 3 juta rubel, yang bermaksud bahawa ia memerlukan kapasiti pengeluaran yang membolehkannya menghasilkan 1000 mesin pemotong setahun (3000 x 1000 = 3,000,000 rubel). Ini menentukan keperluan fizikal untuk penggunaan kapasiti pengeluaran. Adalah jelas bahawa jika syarikat ABC menghasilkan beberapa model mesin pemotong rumput dan beberapa peralatan lain, maka dalam kes ini pengiraan akan menjadi lebih kompleks.

Jika sesebuah syarikat telah lama berniaga, ramalan komersil permintaan masa hadapan dibandingkan dengan kapasiti pengeluaran sebenar, yang membolehkannya menentukan sama ada ia memerlukan kapasiti tambahan memandangkan permintaan sedemikian. Perlu diingatkan bahawa perancangan penggunaan kapasiti adalah aktiviti yang dijalankan bukan sahaja oleh firma pembuatan, tetapi juga oleh syarikat perkhidmatan. Ya, pentadbir. institusi pendidikan begitu juga, pengurus rangkaian makanan segera menentukan bilangan hamburger yang perlu mereka sediakan semasa waktu sibuk.

Sebaik sahaja ramalan perniagaan untuk permintaan masa hadapan diterjemahkan kepada keperluan penggunaan kapasiti, syarikat mula membangunkan rancangan lain untuk memastikan ia dapat memenuhi keperluan khusus tersebut. Walau bagaimanapun, kedua-dua syarikat dan orang yang akan dibentangkan rancangan perniagaannya harus ingat bahawa rancangan untuk penggunaan kapasiti pengeluaran mungkin berubah kemudiannya, ke atas dan ke bawah. Dalam jangka panjang, penunjuk ini berubah dengan ketara, kerana syarikat memperoleh peralatan baru atau menjual kemudahan pengeluarannya yang sedia ada, tetapi dalam jangka pendek pengubahsuaian seharusnya tidak ketara. Syarikat mungkin memperkenalkan syif kerja tambahan, menukar jumlah kerja lebih masa, memendekkan tempoh beberapa syif kerja, menggantung pengeluaran buat sementara waktu, atau menjemput pihak ketiga sebagai subkontraktor untuk melaksanakan operasi tertentu. Di samping itu, jika produk syarikat boleh disimpan untuk masa yang lama dan terutamanya jika ia bermusim (seperti pemotong rumput ABC), semasa tempoh permintaan rendah, ia boleh mencipta inventori tambahan dan menjualnya semasa tempoh jualan puncak, i.e. pada masa kemudahan pengeluarannya yang sedia ada tidak dapat memenuhi permintaan barangannya sepenuhnya.

Perancangan lokasi kemudahan pengeluaran

Jika syarikat bercadang untuk mengembangkan kapasiti pengeluarannya pada masa hadapan, dalam bahagian rancangan perniagaan yang kami huraikan, ia mesti menunjukkan bangunan dan struktur yang diperlukan untuk memastikan proses kerja biasa. Aktiviti ini dipanggil perancangan kapasiti. Lokasi bangunan dan struktur mana-mana syarikat ditentukan terutamanya oleh faktor mana yang paling kuat mempengaruhi keseluruhan kos pengeluaran dan pengedarannya. Ini adalah faktor seperti ketersediaan kakitangan yang berkelayakan, kos buruh, kos elektrik, kedekatan pembekal dan pengguna, dsb. Perlu diingatkan bahawa kepentingan dan kepentingan faktor-faktor ini cenderung berbeza-beza bergantung pada perniagaan di mana syarikat itu beroperasi.

Sebagai contoh, banyak firma yang beroperasi dalam sektor teknologi tinggi (dan terutamanya memerlukan sejumlah besar pakar teknikal yang berkelayakan untuk berfungsi normal) tertumpu dalam Bandar-bandar utama, di mana terdapat universiti dan pusat penyelidikan yang besar. Sebaliknya, banyak syarikat yang pakar dalam pembuatan intensif buruh menempatkan kemudahan pengeluaran mereka di luar negara, biasanya di negara bergaji rendah. Sebagai contoh, banyak syarikat perisian sedang aktif menubuhkan pusat R&D di India, yang Kebelakangan ini terkenal dengan pakar dalam bidang ini, mampu bekerja dengan produktiviti yang tidak kurang tinggi daripada rakan sekerja Amerika dan Eropah mereka, tetapi pada kos yang jauh lebih rendah. pengilang Amerika tayar kereta telah membina kemudahan mereka secara tradisi di utara Ohio, yang membolehkan mereka beroperasi berdekatan dengan pelanggan utama mereka - pembuat kereta gergasi Detroit. Jika kita bercakap tentang firma perkhidmatan, maka bagi mereka faktor penentu biasanya adalah kemudahan pengguna, akibatnya kebanyakan pusat membeli-belah besar terletak di lebuh raya yang besar, dan kafe dan restoran terletak di jalan-jalan bandar yang sibuk.

Apakah faktor yang paling penting bagi syarikat ABC daripada contoh kami? Jelas sekali, dia memerlukan kakitangan teknikal yang berkelayakan yang boleh mereka bentuk dan mengeluarkan mesin pemotong rumput. Lokasi pengguna memainkan peranan yang sama penting dalam kes ini, yang bermaksud bahawa adalah yang terbaik baginya untuk menempatkan perusahaannya berhampiran pusat pertanian yang besar. Selepas memilih wilayah, syarikat perlu memilih lokasi dan plot tanah tertentu.

Perancangan proses pengeluaran

Semasa perancangan proses pengeluaran, syarikat menentukan dengan tepat bagaimana produk atau perkhidmatannya akan dihasilkan. Apabila mereka bentuk pelan proses pengeluaran untuk dimasukkan ke dalam pelan perniagaannya, firma mesti menganalisis dan menilai dengan teliti kaedah dan teknologi pengeluarannya yang sedia ada dan memilih kaedah yang paling berkesan boleh mencapai matlamat pengeluarannya yang khusus. Apabila memilih mana-mana proses pengeluaran, baik dalam pengeluaran dan dalam sektor perkhidmatan, ada pelbagai pilihan. Sebagai contoh, apabila memulakan perniagaan restoran, syarikat boleh memilih antara penubuhan perkhidmatan cepat; sebuah pertubuhan makanan segera dengan menu terhad; sebuah perusahaan yang mengkhusus dalam penghantaran makanan siap sedia atau servis pemandu; dia boleh memilih pilihan seperti restoran mewah yang menawarkan hidangan gourmet, dsb. Apabila merancang proses pengeluarannya, syarikat mesti menjawab beberapa soalan utama yang akan menentukan pilihan terakhirnya. Apakah teknologi yang akan dia gunakan: standard atau disesuaikan? Sejauh manakah proses pengeluarannya akan diautomasikan? Apakah yang lebih penting bagi sesebuah syarikat: kecekapan atau fleksibiliti sistem pengeluaran?

Sebagai contoh, syarikat ABC mungkin memilih kaedah biasa dan berkesan untuk mengatur proses pengeluaran sebagai pemasangan penghantar, terutamanya jika ia tidak merancang untuk menghasilkan mesin pemotong rumput mengikut pesanan pelanggan khas. Tetapi jika sebuah syarikat berhasrat untuk menghasilkan produk yang diperibadikan yang disesuaikan dengan kehendak khusus pengguna - yang, diakui, menjadi pendekatan yang semakin umum dalam kedua-dua sektor pembuatan dan perkhidmatan - maka ia, sudah tentu, memerlukan teknologi dan kaedah pengeluaran yang sama sekali berbeza.

Perlu diingatkan bahawa merancang proses pengeluaran adalah tugas yang sangat penting dan kompleks. takrifkan gabungan optimum penunjuk seperti tahap kos, kualiti, kecekapan buruh, dan lain-lain, adalah sangat sukar, kerana terdapat hubungan rapat antara mereka. Ini bermakna walaupun perubahan kecil dalam satu komponen proses pengeluaran biasanya memerlukan beberapa perubahan dalam komponen lain. Justru kerana kerumitan inilah tugas merancang proses pengeluaran biasanya diberikan kepada pakar yang berkelayakan tinggi dalam bidang pengeluaran, yang aktivitinya dikawal secara langsung oleh pengurusan tertinggi syarikat.

Merancang penempatan peralatan

Keputusan strategik terakhir semasa merangka bahagian pengeluaran rancangan perniagaan adalah untuk menilai dan memilih penempatan peralatan, alatan dan pusat kerja yang optimum. Prosedur ini dipanggil perancangan penempatan peralatan. Matlamat di sini adalah untuk mengatur peralatan, alatan, pusat kerja dan lokasi secara fizikal untuk memaksimumkan kecekapan proses pengeluaran sambil memudahkan kakitangan—dan selalunya pelanggan—untuk digunakan.

Merangka pelan susun atur peralatan bermula dengan menilai ruang fizikal yang diperlukan untuknya. Pada peringkat ini, syarikat mesti menentukan kawasan pengeluaran, bilik untuk menyimpan alatan dan peralatan, gudang, bengkel, bilik rehat pekerja, pejabat, dll. dia akan memerlukannya untuk memastikan proses pengeluaran biasa. Kemudian, berdasarkan rancangan pengeluarannya yang sedia ada, syarikat boleh menilai konfigurasi dan susun atur peralatan yang berbeza untuk kecekapan pengeluaran. Dalam kes ini, pelbagai kaedah dan alatan membantu firma membangunkan penyelesaian - daripada pelan berskala asas dan peta kepada program komputer yang kompleks yang membolehkan memproses jumlah besar penunjuk berubah dan pencetakan varian yang berbeza rancangan untuk penempatan mesin, alatan dan peralatan lain.

Terdapat tiga pendekatan utama kepada organisasi fizikal proses pengeluaran. Dalam reka bentuk proses pengeluaran, semua elemen (pusat kerja, peralatan, jabatan) disusun di kawasan pengeluaran berdasarkan persamaan fungsi yang mereka lakukan. Cara kedua untuk meletakkan peralatan dan tempat kerja ialah susun atur linear (atau aliran) penempatan peralatan. Dalam kes ini, komponen proses pengeluaran diedarkan dalam ruang mengikut peringkat berturut-turut pengeluaran produk. Pendekatan ketiga ialah susun atur berdasarkan kedudukan tetap produk. Ia digunakan dalam kes di mana, disebabkan saiznya yang mengagumkan atau atas sebab lain, produk yang dikeluarkan mesti kekal di satu tempat, dalam kedudukan tetap, sepanjang keseluruhan proses pengeluaran, dan bahan, peralatan, peralatan dan kakitangan dihantar ke ia. Contoh susun atur sedemikian termasuk hangar dalam pembuatan pesawat atau limbungan dalam pembinaan kapal.

Merangka pelan am (agregat).

Setelah memutuskan isu-isu strategik, syarikat mula membuat keputusan taktikal dan, di atas semua, secara umum, perancangan agregat aktiviti pengeluarannya dan sumber pengeluaran yang diperlukan untuknya. Hasil daripada proses ini ialah dokumen yang dikenali sebagai pelan am (agregat), yang disediakan untuk tempoh masa tertentu - biasanya satu tahun.

Perancangan am (agregat) membolehkan syarikat memasukkan apa yang dipanggil gambaran keseluruhan dalam rancangan perniagaannya. Apabila merangka pelan am (agregat), berdasarkan ramalan permintaan komersil masa hadapan dan perancangan penggunaan kapasiti pengeluaran, syarikat menentukan tahap inventori, piawaian pengeluaran dan bilangan kakitangan (sebulan) yang diperlukan pada tahun hadapan. . Harus diingat bahawa tumpuan adalah pada konsep pengeluaran keseluruhan dan bukan pada butiran khusus. Oleh itu, semasa perancangan agregat, keseluruhan kategori barangan dipertimbangkan, dan bukan jenis individu. Sebagai contoh, secara umum, syarikat yang mengkhusus dalam pengeluaran bahan cat dan varnis, ia akan ditunjukkan berapa liter cat fasad ia perlu dihasilkan dalam tempoh tertentu, tetapi ia tidak dinyatakan dalam warna dan pembungkusan yang mana ia akan dihasilkan. Pelan sedemikian amat penting untuk perusahaan pembuatan besar yang menghasilkan rangkaian produk yang besar. Dalam syarikat kecil yang menghasilkan satu produk (seperti syarikat ABC dari contoh kami), rancangan am akan lebih menyerupai jadual kerja utama, kecuali mungkin disediakan untuk tempoh yang lebih lama (lebih lanjut mengenai perkara ini dalam bahagian seterusnya). Oleh itu, kita boleh mengatakan bahawa pelan umum (agregat) yang disediakan dengan betul mencerminkan dua petunjuk utama prestasi syarikat: kadar optimum pengeluaran dan jumlah bilangan kakitangan yang diperlukan oleh syarikat dalam setiap tempoh tertentu dalam rangka kerja pelan ini.

Merangka jadual kerja induk

Jadual kerja utama disediakan berdasarkan rancangan umum (agregat) yang diterangkan di atas. Kita boleh mengatakan bahawa ini adalah versi pelan agregat yang lebih terperinci. Jadual utama menunjukkan kuantiti dan jenis setiap jenis produk yang dikeluarkan oleh syarikat; bagaimana, bila dan di mana ia akan dibuat pada hari berikutnya, minggu depan, bulan depan; ia juga termasuk maklumat tentang tenaga buruh yang diperlukan dan keperluan inventori firma (iaitu, keseluruhan semua inventori perusahaan, termasuk stok bahan mentah, komponen dan produk separuh siap, kerja dalam proses dan barang siap).

Pertama sekali, jadual kerja utama disediakan dengan tujuan untuk mengasingkan rancangan umum (agregat), i.e. pecahkannya kepada pelan operasi yang berasingan dan terperinci untuk setiap produk atau perkhidmatan yang ditawarkan oleh syarikat. Selepas itu, semua rancangan individu ini digabungkan ke dalam jadual kerja induk biasa.

Perancangan keperluan bahan

Setelah menentukan dengan tepat jenis barangan atau perkhidmatan yang akan dihasilkan atau disediakan, syarikat mesti menganalisis setiap daripada mereka dan menentukan setepat mungkin keperluannya untuk bahan mentah, bahan, komponen, dll. Perancangan keperluan bahan ialah konsep perancangan lanjutan yang merangkumi elemen pemodelan dan keupayaan untuk mencipta pelbagai senario untuk pembangunan acara bergantung pada situasi. Menggunakan konsep ini, firma boleh menjadualkan keperluan masa depannya dengan tepat untuk bahan yang diperlukan untuk menghasilkan produk akhirnya, menyatakannya dalam istilah berangka tertentu. Terima kasih kepada kemunculan program komputer yang canggih, pengurus moden mempunyai peluang untuk menganalisis secara terperinci semua spesifikasi dan ciri teknikal barangan dan perkhidmatan mereka, serta menentukan dengan tepat semua bahan, bahan mentah dan komponen yang diperlukan untuk pengeluaran atau penyediaan mereka. Maklumat kritikal ini, ditambah dengan data inventori berkomputer, membolehkan pengurus menentukan kuantiti setiap bahagian dalam stok dan oleh itu mengira berapa lama firma itu disimpan dengan inventori. Sebaik sahaja syarikat telah menentukan masa utama (iaitu, masa antara pengesahan pesanan untuk bahan dan penerimaan bahan tersebut) dan keperluan untuk stok penimbal (rizab) (kita akan bercakap mengenainya kemudian), semua data ini dimasukkan ke dalam komputer, dan ia menjadi asas untuk menyediakan syarikat dengan sumber material yang diperlukannya. Oleh itu, terima kasih kepada sistem perancangan keperluan bahan, syarikat mempunyai jaminan yang boleh dipercayai bahawa semua bahan yang diperlukan akan tersedia dan dalam kuantiti yang betul apabila ia diperlukan dalam proses pengeluaran.

Perisian MRP terkini menawarkan keupayaan yang luar biasa apabila ia berkaitan dengan perancangan dan penjadualan loji. Terima kasih kepadanya, pengurus, apabila membuat keputusan mengenai peruntukan sumber syarikat, boleh mengambil kira pelbagai faktor had dan situasi, seperti masa henti peralatan, kekurangan sumber buruh, kesesakan dalam proses pengeluaran, kekurangan bahan mentah penting, dll.

Alat Perancangan Pengeluaran

Seterusnya, kami mempertimbangkan alat untuk merangka rancangan pengeluaran, yang mana syarikat boleh meningkatkan kecekapan proses ini dengan ketara dan membentangkan dalam rancangan perniagaannya pelan yang benar-benar jelas dan lengkap untuk aktiviti pengeluaran masa depannya.

Jika anda memerhatikan kerja pengurus peringkat rendah selama beberapa hari, anda boleh yakin bahawa mereka sentiasa membincangkan kerja yang perlu dilakukan oleh orang bawahan mereka, dalam susunan apa, siapa sebenarnya yang akan melaksanakan operasi apa dan pada masa ini atau itu. kerja harus disiapkan. Semua aktiviti ini disatukan di bawah satu nama biasa - perancangan berasaskan masa (penjadualan). Di bawah ini kita melihat tiga alat utama yang digunakan oleh pengurus dalam proses ini: carta Gantt, carta beban kerja dan analisis rangkaian PERT.

Carta Gantt

Alat ini, carta Gantt, telah dicipta pada awal 1900-an oleh Henry Gantt, sekutu ahli teori dan pengamal terkenal dalam bidang pengurusan saintifik Frederick Taylor. Pada asasnya, carta Gantt ialah histogram di mana tempoh masa diplot secara mendatar, dan semua jenis aktiviti kerja yang, sebenarnya, jadual disediakan secara menegak. Lajur memaparkan hasil terancang dan sebenar proses pengeluaran dalam tempoh masa tertentu. Oleh itu, carta Gantt memaparkan dengan jelas tugas pengeluaran yang harus diselesaikan dan bila, dan membolehkan anda membandingkan hasil yang dirancang dengan penyiapan kerja sebenar. Ia agak mudah tetapi mudah dan alat yang berguna, yang mana pengurus boleh menentukan dengan agak tepat perkara yang masih perlu dilakukan untuk menyelesaikan tugas atau projek kerja tertentu, dan menilai sama ada ia sedang disiapkan lebih awal daripada jadual, mengikut jadual atau di belakang jadual. Dalam kes kedua, mereka harus mengambil langkah untuk membetulkan keadaan.

Skim pengagihan beban

Skim pengagihan beban tidak lebih daripada carta Gantt yang diubah suai sedikit. Tidak seperti carta Gantt, ia tidak menunjukkan jenis kerja secara menegak, tetapi jabatan atau sumber organisasi tertentu. Terima kasih kepada alat ini, firma boleh merancang dan mengawal penggunaan kapasiti pengeluaran organisasi dengan lebih berkesan.

Analisis rangkaian PERT

Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa carta Gantt dan skema pengagihan beban adalah mudah jika perlu untuk mengawal pelaksanaan sebilangan kecil jenis kerja yang berbeza, dan tidak saling berkaitan. Jika syarikat perlu merancang projek berskala besar—contohnya, bertujuan untuk menyusun semula sepenuhnya salah satu bahagiannya, mengurangkan kos atau membangunkan jenis produk atau perkhidmatan baharu—maka ia perlu menyelaraskan tindakan pekerja daripada pelbagai jabatan dan perkhidmatan. Kadang-kadang projek ini melibatkan penyelarasan ratusan atau bahkan ribuan aktiviti, yang kebanyakannya mesti disiapkan serentak, manakala yang lain hanya boleh dimulakan selepas yang sebelumnya siap. Adalah jelas, sebagai contoh, bahawa semasa pembinaan bangunan adalah mustahil untuk meletakkan bumbung tanpa mendirikan dinding. Dalam situasi sedemikian, pengurus menggunakan alat lain yang dikenali sebagai analisis rangkaian PERT (Program Evaluation and Review Technique).

Analisis rangkaian PERT ialah gambar rajah yang memaparkan urutan semua aktiviti yang mesti dilakukan sebagai sebahagian daripada projek, serta kos masa dan wang untuk setiap satu daripadanya. Kaedah ini telah dibangunkan pada akhir 1950-an untuk menyelaraskan kerja-kerja kapal selam Polaris, sebuah projek yang melibatkan lebih daripada tiga ribu kontraktor yang berbeza. Melalui analisis rangkaian PERT, pengurus projek boleh menentukan apa sebenarnya yang perlu dilakukan dalam projek dan peristiwa yang akan bergantung antara satu sama lain, serta mengenal pasti masalah projek yang berpotensi. Di samping itu, menggunakan PERT, dia boleh membandingkan dengan mudah bagaimana tindakan alternatif tertentu boleh menjejaskan jadual dan kos projek. Hasilnya, terima kasih kepada analisis rangkaian PERT, pengurus, jika perlu, boleh mengagihkan semula sumber yang ada kepada syarikatnya, dengan itu menghalang projek daripada menyimpang daripada jadual yang dirancang.

Untuk membina rajah rangkaian PERT, anda perlu mengetahui dan memahami empat konsep penting: peristiwa, jenis aktiviti, tempoh kemerosotan dan laluan kritikal. Peristiwa ialah titik akhir yang memisahkan aktiviti utama dan menunjukkan selesainya satu dan permulaan yang seterusnya. Aktiviti ialah masa atau sumber yang diperlukan untuk bergerak dari satu acara ke acara yang lain. Tempoh kemerosotan ialah tempoh masa di mana aktiviti tertentu boleh diperlahankan tanpa melambatkan keseluruhan projek. Laluan kritikal ialah urutan peristiwa dan aktiviti yang paling lama atau paling memakan masa dalam rangkaian PERT. Sebarang kelewatan dalam menyiapkan acara di laluan kritikal akan selalu melambatkan penyiapan projek secara keseluruhan. Dengan kata lain, aktiviti di laluan kritikal mempunyai tempoh pereputan sifar.

Untuk mencipta gambarajah rangkaian PERT, pengurus perlu mengenal pasti semua aktiviti utama yang diperlukan untuk menyelesaikan projek yang akan datang, menyusunnya mengikut susunan yang perlu disiapkan dan menganggarkan berapa lama masa yang diperlukan untuk menyelesaikan setiap satu. Proses ini boleh diwakili dalam lima peringkat.

1. Kenal pasti semua aktiviti penting yang perlu dilakukan untuk menyiapkan projek. Semasa setiap jenis kerja ini, peristiwa tertentu berlaku atau keputusan tertentu dicapai.

2. Tentukan susunan peristiwa yang berlaku pada peringkat sebelumnya.

3. Lukis gambarajah aliran jenis kerja dari mula hingga akhir, mengenal pasti secara berasingan setiap jenis kerja dan hubungannya dengan jenis kerja lain. Peristiwa pada rajah ditunjukkan oleh kalangan, dan pekerjaan dengan anak panah; hasilnya ialah gambarajah blok yang jelas, yang dipanggil rangkaian PERT (Rajah 2).

4. Anggarkan masa yang diperlukan untuk menyiapkan setiap jenis kerja. Operasi ini dilakukan dengan menggunakan purata wajaran yang dipanggil. Untuk mendapatkan penunjuk ini, ambil anggaran masa yang optimistik, t 0, i.e. penilaian tempoh sesuatu jenis kerja dalam keadaan yang ideal; anggaran masa yang paling berkemungkinan, t m, i.e. penilaian tempoh jenis kerja ini dalam keadaan biasa; dan anggaran masa yang pesimis, t p , i.e. penilaian tempoh kerja di bawah keadaan yang paling teruk. Akibatnya, kami mempunyai formula berikut untuk mengira jangkaan masa t e:

5.

6. Menggunakan gambar rajah rangkaian yang menganggarkan tempoh setiap jenis kerja dalam projek, rancang tarikh mula dan tamat setiap jenis kerja dan projek secara keseluruhan.

nasi. 2. Contoh gambarajah rangkaian PERT

Seperti yang kami katakan di atas, alat seperti analisis rangkaian PERT biasanya digunakan untuk merancang projek yang sangat kompleks yang terdiri daripada ratusan atau bahkan ribuan acara. Oleh itu, pengiraan dalam kes ini dilakukan menggunakan teknologi komputer menggunakan perisian khas.

Kaedah perancangan pengeluaran

Pengurus moden perlu menyelesaikan tugas yang sangat sukar - merancang aktiviti organisasi mereka dalam persekitaran yang kompleks dan sangat dinamik. persekitaran luaran. Untuk menyelesaikannya, pengurusan projek dan perancangan berasaskan senario telah membuktikan diri mereka dengan baik. Kedua-dua kaedah mengejar satu matlamat utama - untuk meningkatkan fleksibiliti syarikat, tanpanya mustahil untuk berjaya dalam dunia perniagaan yang sentiasa berubah hari ini.

Pengurusan projek

Hari ini, banyak firma pembuatan beroperasi berdasarkan projek. Projek ialah satu siri kerja yang saling berkaitan yang mempunyai titik permulaan dan penamat yang jelas. Projek berbeza dari segi kepentingan dan skop; Ini boleh terdiri daripada projek pelancaran kapal angkasa kepada acara sukan tempatan. Mengapa syarikat semakin menganjurkan dan merancang aktiviti mereka berdasarkan projek? Hakikatnya ialah pendekatan ini paling sesuai dengan persekitaran luaran yang dinamik, yang memerlukan organisasi moden untuk meningkatkan fleksibiliti dan keupayaan untuk bertindak balas dengan cepat terhadap sebarang perubahan dalam situasi. Syarikat moden melaksanakan projek pengeluaran yang luar biasa dan bahkan benar-benar unik yang berkaitan dengan menyelesaikan pelbagai jenis tugas saling berkaitan yang kompleks, yang pelaksanaannya memerlukan kemahiran dan kelayakan khusus. Semua ini sama sekali tidak sesuai dengan prosedur perancangan pengeluaran standard yang boleh digunakan oleh syarikat dalam aktiviti rutin hariannya. Apakah ciri-ciri perancangan projek?

Proses perancangan projek

Dalam projek biasa, kerja dilakukan oleh pasukan projek berdedikasi yang ahlinya ditugaskan untuk bekerja pada projek itu buat sementara waktu. Mereka semua melaporkan kepada pengurus projek, yang menyelaraskan kerja mereka dengan kerjasama jabatan dan bahagian lain. Walau bagaimanapun, oleh kerana mana-mana projek adalah usaha sementara, pasukan projek wujud hanya sehingga tugas yang diberikan kepadanya selesai. Kumpulan itu kemudiannya dibubarkan, dan ahlinya dipindahkan untuk mengerjakan projek lain, sama ada mereka kembali ke jabatan tempat mereka bekerja secara tetap, atau mereka meninggalkan syarikat.

Proses perancangan untuk mana-mana projek, termasuk pengeluaran, merangkumi beberapa peringkat. Ia bermula dengan mentakrifkan matlamat projek dengan jelas. Peringkat ini wajib kerana pengurus dan ahli pasukan mesti tahu dengan jelas apa yang mesti mereka capai pada masa projek itu siap. Maka adalah perlu untuk menentukan semua jenis kerja yang akan dilakukan dalam projek dan sumber yang diperlukan untuk ini. Dalam erti kata lain, pada peringkat ini adalah perlu untuk menjawab soalan berikut: apakah buruh dan bahan yang diperlukan untuk melaksanakan projek ini? Peringkat ini sering dikaitkan dengan kesukaran tertentu dan memerlukan masa yang agak lama, terutamanya jika projek itu pada asasnya baru atau unik, i.e. apabila syarikat tidak mempunyai sebarang pengalaman dalam melaksanakan projek jenis ini.

Selepas menentukan jenis kerja, adalah perlu untuk menentukan urutan pelaksanaannya dan hubungan antara mereka. Apa yang perlu anda lakukan dahulu? Apakah pekerjaan yang boleh dilakukan pada masa yang sama? Dalam kes ini, orang yang merancang projek pengeluaran boleh menggunakan mana-mana alatan perancangan pengeluaran yang diterangkan sebelum ini: buat carta Gantt, carta pengagihan beban kerja atau gambar rajah rangkaian PERT.

Seterusnya, anda harus membuat jadual untuk projek itu. Langkah pertama ialah menganggarkan masa siap bagi setiap kerja secara awal, dan berdasarkan penilaian ini, jadual umum projek disediakan dan tarikh siap yang tepat ditentukan. Selepas ini, jadual projek dibandingkan dengan matlamat yang telah ditetapkan sebelum ini dan perubahan dan pelarasan yang diperlukan dibuat. Jika projek ternyata mempunyai masa pendahuluan yang panjang—yang tidak konsisten dengan matlamat syarikat untuk projek tersebut—pengurus boleh memperuntukkan sumber tambahan kepada aktiviti yang paling kritikal untuk mempercepatkan keseluruhan masa penyiapan projek.

Dengan kemunculan banyak program komputer yang berbeza berjalan di Internet, prosedur untuk merancang dan mengurus projek pengeluaran telah dipermudahkan dengan ketara. Perlu juga diperhatikan bahawa selalunya pembekal syarikat dan juga penggunanya mengambil bahagian secara aktif dalam aktiviti ini.

Perancangan senario

Senario ialah ramalan tentang kemungkinan perkembangan peristiwa pada masa hadapan, yang dicirikan oleh urutan tertentu peristiwa ini. Dalam kes ini, ia dinilai bagaimana perkembangan peristiwa ini atau itu akan mempengaruhi persekitaran di mana syarikat beroperasi, syarikat itu sendiri, tindakan pesaingnya, dsb. Andaian yang berbeza boleh membawa kepada kesimpulan yang berbeza. Tujuan analisis sedemikian bukanlah untuk cuba meramal masa depan, tetapi untuk menjelaskan keadaan sebanyak mungkin dan menjadikannya sepasti mungkin, "memainkan" kemungkinan senario dengan mengambil kira keadaan awal yang berbeza. Malah proses penulisan senario memaksa pemimpin syarikat untuk memikirkan semula dan lebih memahami persekitaran perniagaan kerana aktiviti tersebut memaksa mereka untuk melihatnya dari perspektif yang mungkin tidak pernah mereka pertimbangkan.

Walaupun perancangan senario adalah cara yang sangat berguna untuk meramalkan peristiwa masa depan (yang boleh diramalkan secara prinsip), jelas bahawa meramalkan peristiwa rawak dan sewenang-wenangnya adalah sangat sukar. Sebagai contoh, tidak mungkin sesiapa dapat meramalkan penyebaran yang begitu pantas dan populariti Internet yang luar biasa dalam dekad lepas. Peristiwa serupa sudah pasti akan berlaku pada masa hadapan. Dan walaupun mereka amat sukar untuk diramal dan bertindak balas dengan betul, pengurus mesti berusaha untuk melindungi organisasi mereka daripada akibatnya. Perancangan senario memenuhi tujuan ini, termasuk dalam sektor pengeluaran.

Kawalan pengeluaran

Elemen penting rancangan pengeluaran dalam mana-mana rancangan perniagaan ialah penerangan tentang bagaimana firma berhasrat untuk mengawal sistem pengeluarannya, khususnya elemennya seperti kos, pembelian, Penyelenggaraan dan berkualiti.

Kawalan kos

Adalah dipercayai bahawa pengurus Amerika sering menganggap kawalan kos sebagai sejenis "perang salib" korporat, yang dijalankan dari semasa ke semasa dan dijalankan di bawah kepimpinan jabatan perakaunan syarikat. Akauntanlah yang menetapkan piawaian kos setiap unit pengeluaran, dan pengurus mesti mencari penjelasan untuk sebarang penyelewengan. Adakah kos bahan syarikat meningkat? Mungkin tenaga buruh tidak digunakan dengan cukup berkesan? Mungkin, untuk mengurangkan jumlah kecacatan dan pembaziran, perlu meningkatkan kemahiran pekerja? Walau bagaimanapun, kini kebanyakan pakar yakin bahawa kawalan kos harus memainkan peranan utama sudah pada peringkat pembangunan dan perancangan sistem pengeluaran organisasi dan semua pengurus syarikat, tanpa pengecualian, harus sentiasa terlibat dalam aktiviti ini.

Pada masa ini, banyak organisasi secara aktif menggunakan pendekatan untuk mengawal kos berdasarkan pusat kos yang dipanggil. Ini adalah pusat tanggungjawab yang mana perakaunan kos berasingan dikekalkan, tetapi tidak berkaitan secara langsung dengan membuat keuntungan; kecekapan jabatan tersebut ditentukan berdasarkan pematuhan kos sebenar dengan volum yang dirancang atau standard.

Memandangkan semua kos mesti dikawal pada beberapa peringkat organisasi, syarikat perlu menentukan dengan jelas pada tahap apa kos tertentu dikawal dan memerlukan pengurus syarikat melaporkan kos tersebut yang termasuk dalam bidang tanggungjawab mereka.

Kawalan ke atas perolehan

Untuk menghasilkan barangan tertentu dan menyediakan perkhidmatan dengan cekap dan berkesan, syarikat mesti sentiasa dibekalkan dengan semua sumber yang diperlukan, termasuk bahan. Dia perlu sentiasa memantau disiplin bekalan, memantau ciri-ciri barangan, kualiti, kuantiti, serta harga yang ditawarkan oleh pembekal. Kawalan yang berkesan ke atas pemerolehan bukan sahaja memastikan ketersediaan semua sumber yang diperlukan oleh syarikat dalam jumlah yang diperlukan, tetapi kualiti yang sesuai, serta hubungan yang boleh dipercayai, jangka panjang dan saling menguntungkan dengan pembekal. Semua perkara ini harus ditunjukkan dalam bahagian pengeluaran rancangan perniagaan.

Jadi apakah yang boleh dilakukan oleh syarikat untuk menjadikannya lebih mudah dan lebih cekap untuk mengawal inputnya? Pertama, kumpulkan maklumat yang paling lengkap dan tepat tentang tarikh dan syarat penghantaran. Kedua, kumpulkan data tentang kualiti bekalan dan sejauh mana ia sepadan dengan proses pengeluaran syarikat. Dan ketiga, dapatkan data mengenai harga pembekal, khususnya, mengenai korespondensi harga sebenar dengan harga yang ditunjukkan oleh mereka semasa membuat pesanan.

Semua maklumat ini digunakan untuk menyusun penarafan dan mengenal pasti pembekal yang tidak boleh dipercayai, yang membolehkan firma memilih rakan kongsi terbaik pada masa hadapan dan memantau pelbagai trend. Oleh itu, pembekal boleh dinilai, sebagai contoh, dengan kelajuan tindak balas mereka terhadap perubahan dalam permintaan, kualiti perkhidmatan, tahap kebolehpercayaan dan daya saing. Kami akan bercakap lebih lanjut tentang hubungan dengan pembekal dalam bahagian seterusnya.

Kawalan ke atas pembekal

Pengeluar moden berusaha untuk membentuk perkongsian yang kukuh dengan pembekal. Daripada berurusan dengan berpuluh-puluh penjual yang pasti akan bersaing antara satu sama lain untuk pelanggan, firma pembuatan hari ini sering memilih dua atau tiga pembekal dan menjalin hubungan rapat dengan mereka, akhirnya meningkatkan kedua-dua kualiti produk yang dibekalkan dan kecekapan kerjasama ini.

Sesetengah firma menghantar jurutera reka bentuk dan pakar lain kepada pembekal mereka untuk menyelesaikan semua jenis masalah teknikal; yang lain kerap menghantar pasukan pemeriksa ke kilang pembekal untuk menilai pelbagai aspek operasi mereka, termasuk kaedah penghantaran, ciri proses pembuatan, kawalan statistik yang digunakan oleh pembekal untuk mengenal pasti kecacatan dan puncanya, dsb. Dalam erti kata lain, hari ini syarikat di semua negara melakukan apa yang Jepun selalu lakukan - mereka berusaha untuk mewujudkan hubungan jangka panjang dengan pembekal mereka. Pembekal yang bekerjasama dengan syarikat pembuatan dapat menyediakan sumber berkualiti tinggi dan mengurangkan kadar kecacatan dan kos. Jika timbul sebarang masalah dengan pembekal, saluran komunikasi terbuka dan terus membolehkannya diselesaikan dengan cepat dan cekap.

Kawalan inventori

Untuk mencapai matlamatnya dengan berkesan dan cekap, mana-mana syarikat mesti mengawal penambahan semula inventorinya. Untuk tujuan ini, sistem pesanan semula digunakan apabila tahap stok tertentu dicapai.

Sistem penyusunan semula jenis ini digunakan untuk meminimumkan kos berterusan yang berkaitan dengan penyimpanan inventori dan memastikan tahap perkhidmatan pelanggan yang sesuai (kerana ia mengurangkan kemungkinan bahawa pada satu ketika produk yang diingini tidak akan berada dalam stok).

Menggunakan pelbagai prosedur statistik, syarikat biasanya menetapkan titik pesanan semula pada tahap yang memastikan mereka mempunyai inventori yang mencukupi untuk bertahan antara penempatan pesanan semula dan pemenuhan. Pada masa yang sama, mereka biasanya mengekalkan beberapa rizab "keselamatan" tambahan, yang membolehkan mereka mengelakkan kehabisan rizab sepenuhnya dalam keadaan yang tidak dijangka. Apa yang dipanggil "penampan" atau rizab ini berfungsi sebagai perlindungan yang boleh dipercayai untuk syarikat jika, dalam tempoh antara pesanan semula dan pemenuhannya, keperluan yang lebih besar daripada biasa untuk produk atau bahan timbul, atau jika penambahan stok ditangguhkan. atas sebab yang tidak dijangka.

Salah satu yang paling mudah, tetapi sangat cara yang berkesan Menggunakan sistem susunan semula apabila tahap inventori tertentu dicapai adalah untuk menyimpan inventori yang dijejaki dalam dua bekas berbeza. Dalam kes ini, barang atau bahan diambil dari satu bekas sehingga ia kosong. Pada ketika ini, pesanan semula dibuat, dan sehingga selesai, produk diambil dari bekas kedua. Jika syarikat menentukan permintaan dengan betul, maka barang yang dipesan semula akan tiba sebelum bekas kedua kosong, dan tidak akan ada kelewatan.

Kaedah kedua moden dan sudah sangat biasa untuk menyusun semula apabila mencapai tahap stok tertentu adalah berdasarkan kawalan komputer. Dalam kes ini, semua jualan direkodkan secara automatik oleh komputer pusat, yang diprogramkan untuk memulakan prosedur pesanan baharu apabila stok di gudang mencapai tahap kritikal tertentu. Pada masa ini, banyak kedai runcit secara aktif menggunakan sistem sedemikian. Satu lagi sistem yang agak biasa ialah sistem pesanan semula selepas selang masa tertentu. Dalam kes ini, kawalan inventori dilaksanakan semata-mata berdasarkan faktor masa yang jelas.

Kawalan penyelenggaraan

Bahagian pengeluaran rancangan perniagaan juga harus menunjukkan bagaimana firma akan memantau keberkesanan penyelenggaraan. Untuk menyediakan barangan atau perkhidmatan dengan cepat dan cekap kepada pengguna, syarikat mesti mencipta sistem pengeluaran yang menjamin penggunaan peralatan yang paling cekap dan masa henti minimumnya. Oleh itu, pengurus, antara lain, mesti sentiasa memantau kualiti penyelenggaraan. Kepentingan dan kepentingan aktiviti ini sebahagian besarnya bergantung kepada teknologi pengeluaran yang digunakan oleh syarikat. Sebagai contoh, walaupun gangguan kecil pada talian pemasangan standard boleh menghalang beratus-ratus pekerja daripada bekerja.

Terdapat tiga jenis penyelenggaraan utama dalam organisasi pembuatan. Pembaikan pencegahan dijalankan sebelum kemalangan. Pembaikan pemulihan memerlukan penggantian lengkap atau separa mekanisme atau pembaikan di tapak serta-merta selepas kerosakan. Pembaikan bersyarat ialah pembaikan besar atau penggantian bahagian berdasarkan hasil pemeriksaan teknikal yang dijalankan sebelum ini.

Perlu diingatkan bahawa keperluan untuk kawalan ke atas penyelenggaraan mesti diambil kira sudah pada peringkat reka bentuk peralatan. Jadi, jika kegagalan atau masa henti peralatan membawa kepada masalah serius dalam sistem pengeluaran atau terlalu mahal untuk syarikat, maka ia boleh meningkatkan kebolehpercayaan mekanisme, mesin dan alatan lain dengan memasukkan ciri tambahan ke dalam reka bentuk peralatan. Dalam sistem komputer, sebagai contoh, subsistem sandaran berlebihan sering diperkenalkan untuk tujuan ini. Di samping itu, peralatan pada mulanya boleh direka bentuk sedemikian rupa untuk memudahkan dan menjadikan penyelenggaraan seterusnya lebih murah. Perlu diingat bahawa semakin sedikit komponen yang disertakan dalam peralatan, semakin jarang kerosakan dan kerosakan berlaku. Di samping itu, adalah dinasihatkan untuk meletakkan bahagian yang sering gagal di tempat yang mudah diakses atau memasangnya dalam unit berasingan, yang boleh ditanggalkan dan diganti dengan cepat jika ia rosak.

Kawalan kualiti

Kawalan kualiti adalah program yang menyeluruh, berorientasikan pengguna dan bertujuan untuk meningkatkan kualiti proses pengeluaran syarikat dan barangan yang dihasilkan atau perkhidmatan yang disediakannya. Bahagian pengeluaran rancangan perniagaan harus menunjukkan bagaimana syarikat akan menjalankan kawalan kualiti.

Aktiviti ini melibatkan sentiasa memantau kualiti produk untuk memastikan ia konsisten memenuhi piawaian yang ditetapkan. Kawalan kualiti mesti dilakukan beberapa kali, bermula dengan kemasukan awal input ke dalam sistem pengeluaran firma. Dan aktiviti ini mesti diteruskan sepanjang keseluruhan proses pengeluaran dan berakhir dengan kawalan barang atau perkhidmatan siap di pintu keluar sistem pengeluaran. Prosedur ini juga menyediakan penilaian kualiti pada peringkat pertengahan proses transformasi; Adalah jelas bahawa lebih cepat anda mengenal pasti kecacatan, atau elemen proses pengeluaran yang tidak berkesan atau tidak perlu, semakin rendah kos anda untuk membetulkan keadaan.

Sebelum melaksanakan kawalan kualiti, pengurus mesti bertanya kepada diri sendiri sama ada 100% barangan (atau perkhidmatan) yang dihasilkan perlu diperiksa atau sama ada sampel boleh dilakukan. Pilihan ujian pertama adalah sesuai jika kos penilaian berterusan adalah sangat rendah atau jika akibat ralat statistik adalah sangat serius (contohnya, jika syarikat menghasilkan peralatan perubatan yang kompleks). Persampelan statistik adalah lebih murah dan kadangkala merupakan satu-satunya pilihan kawalan kualiti yang kos efektif.

Kawalan pensampelan semasa penerimaan terdiri daripada menilai bahan atau barang yang dibeli atau dikilangkan oleh syarikat; ia adalah satu bentuk kawalan ke hadapan atau maklum balas. Dalam kes ini, sampel tertentu dibuat, selepas itu keputusan sama ada untuk menerima atau menolak keseluruhan kumpulan dibuat berdasarkan keputusan analisis sampel ini, berdasarkan penilaian risiko.

Kawalan proses ialah prosedur di mana pensampelan dijalankan semasa proses menukar input kepada barangan atau perkhidmatan, dengan itu menentukan sama ada proses pengeluaran itu sendiri berada di luar kawalan. Dengan jenis kawalan ini, ujian statistik sering digunakan untuk menentukan pada peringkat proses pengeluaran yang berbeza sejauh mana penyelewengan telah melebihi tahap kualiti yang boleh diterima. Oleh kerana tiada proses pengeluaran boleh dianggap sempurna dan beberapa penyimpangan kecil tidak dapat dielakkan, ujian sedemikian membolehkan syarikat mengenal pasti masalah serius dalam masa, i.e. masalah kualiti yang syarikat harus bertindak balas dengan segera.

Alat Kawalan Pengeluaran

Jelas sekali bahawa kejayaan mana-mana organisasi sebahagian besarnya ditentukan oleh keupayaannya untuk menghasilkan barangan atau menyediakan perkhidmatan dengan cekap dan berkesan. Keupayaan ini boleh dinilai menggunakan beberapa kaedah kawalan pengeluaran.

Kawalan pengeluaran, sebagai peraturan, terdiri daripada memantau aktiviti pengeluaran organisasi atau jabatan berasingan untuk memastikan pematuhannya dengan jadual yang telah disediakan sebelum ini. Kawalan pengeluaran digunakan untuk menentukan keupayaan pembekal menyediakan kualiti dan kuantiti bekalan yang sesuai pada kos terendah, dan untuk memantau kualiti produk untuk memastikan ia memenuhi piawaian yang ditetapkan dan menyemak keadaan peralatan pengeluaran. Kami telah membincangkan aspek asas mengawal operasi pembuatan, tetapi dua alat kawalan pembuatan kritikal—jadual kawalan TQM dan model kuantiti pesanan ekonomi—memang patut diberi perhatian lebih.

Carta Kawalan TQM

Perlu diingat bahawa kawalan kualiti yang berkesan, yang telah kita bincangkan di atas, bukan sahaja bertujuan untuk menghasilkan barangan berkualiti atau menyediakan perkhidmatan yang berkualiti. Untuk memastikan kualiti tinggi kedua-dua produk itu sendiri dan proses yang menghasilkannya, syarikat mesti mengawal semua aspek sistem pengeluarannya. Firma moden mencapai tugas ini berkat alat yang dikenali sebagai carta kawalan TQM.

Carta kawalan TQM ialah alat kawalan pengeluaran yang berkesan. Pada asasnya, ia ialah graf yang menunjukkan had kawalan atas dan bawah yang ditentukan secara statistik dan memaparkan hasil pengukuran untuk tempoh pelaporan. Carta kawalan jelas menunjukkan sama ada proses pengeluaran telah melebihi had kawalan yang telah ditetapkan. Selagi keputusan semakan pada pelbagai peringkat proses pengeluaran berada dalam julat tertentu yang boleh diterima, sistem dianggap berada dalam kawalan (Rajah 3). Jika keputusan pengukuran berada di luar had yang ditetapkan, maka sisihan dianggap tidak boleh diterima. Usaha penambahbaikan kualiti yang berterusan harus, dari semasa ke semasa, mengakibatkan penyempitan julat antara had kawalan atas dan bawah kerana ia menghapuskan paling banyak sebab biasa penyelewengan.

nasi. 3. Contoh carta kawalan

Apabila membuat jadual sedemikian, pertama sekali perlu mengambil kira bahawa dalam setiap proses pengeluaran boleh terdapat dua sumber penyimpangan. Yang pertama adalah tidak dapat diramalkan, kerana penyimpangan yang sepadan mungkin berlaku. Penyimpangan sedemikian mungkin berlaku dalam mana-mana proses, dan adalah mustahil untuk mengawalnya tanpa perubahan asas kepada proses itu sendiri. Satu lagi sumber adalah keadaan bukan rawak. Penyimpangan tersebut boleh dikenal pasti dan tertakluk kepada kawalan. Adalah jelas bahawa carta kawalan digunakan untuk mengenal pasti punca penyelewengan dengan tepat.

Carta kawalan dicipta menggunakan beberapa konsep statistik asas, termasuk undang-undang taburan normal yang terkenal (yang menyatakan bahawa variasi cenderung diedarkan dalam lengkung berbentuk loceng), dan sisihan piawai (ukuran kebolehubahan dalam kumpulan data berangka. ). Apabila membuat carta kawalan, had atas dan bawah ditentukan oleh tahap sisihan yang dianggap boleh diterima. Menurut undang-undang taburan normal, kira-kira 68% daripada set nilai berada dalam julat dari +1 hingga -1 daripada sisihan piawai. (Apabila saiz sampel bertambah, taburan pensampelan menjadi lebih hampir kepada normal.) Dalam kes ini, 95% daripada nilai terletak dalam julat dari +2 hingga -2 daripada sisihan piawai. Dalam proses memantau operasi pembuatan, had biasanya ditetapkan dalam julat tiga sisihan piawai; ini bermakna bahawa 97.5% daripada nilai harus berada dalam julat rujukan (Rajah 4).

nasi. 4. Contoh carta kawalan dengan julat kawalan tiga sisihan piawai

Jika min sampel berada di luar julat kawalan, i.e. melebihi had atasnya atau di bawah had bawahnya, ini bermakna proses pengeluaran kelihatan di luar kawalan dan syarikat perlu melakukan segala yang mungkin untuk mengenal pasti punca masalah.

Model EOQ

Kami telah mengatakan bahawa kawalan ke atas inventori syarikat adalah aspek terpenting kawalan pengeluaran. Pelaburan firma dalam inventori ini biasanya penting; Oleh itu, setiap organisasi berusaha untuk menentukan setepat mungkin berapa banyak barangan dan bahan baharu yang perlu dipesan dan berapa kerap ini perlu dilakukan. Model yang dipanggil EOQ membantu mereka dengan ini.

Model kuantiti pesanan ekonomi (EOQ) direka bentuk untuk menentukan kuantiti barang yang harus dipesan untuk memenuhi permintaan ramalan dan meminimumkan kos penyimpanan dan pembelian inventori.

Menggunakan model EOQ, dua jenis kos diminimumkan: pemenuhan pesanan dan kos operasi. Apabila jumlah pesanan meningkat, jumlah purata inventori meningkat, dan kos semasa untuk mengekalkannya juga meningkat dengan sewajarnya. Walau bagaimanapun, membuat pesanan yang lebih besar bermakna lebih sedikit pesanan dan oleh itu kos pemenuhan yang lebih rendah. Jumlah kos terendah dan, oleh itu, saiz pesanan yang paling ekonomik diperhatikan pada titik bawah keluk jumlah kos. Titik di mana kos pemenuhan pesanan dan kos operasi adalah sama dipanggil titik kebanyakan saiz pesanan ekonomi. Untuk mengira penunjuk ini, data berikut diperlukan: ramalan keperluan untuk inventori untuk tempoh masa hadapan tertentu (D); kos untuk membuat satu pesanan (OS); kos atau harga belian (V) dan kos berterusan yang berkaitan dengan penyimpanan dan pemprosesan keseluruhan volum inventori, dalam peratus (CC). Mempunyai semua data ini, anda boleh menggunakan formula EOQ standard:

Walau bagaimanapun, perlu diingat bahawa penggunaan model EOQ mengandaikan bahawa permintaan dan masa utama pesanan adalah diketahui dengan tepat dan tetap. Jika tidak, ia tidak boleh digunakan. Sebagai contoh, ia secara amnya tidak boleh digunakan untuk menentukan kuantiti pesanan untuk bahagian yang digunakan dalam proses pengeluaran, kerana ia biasanya datang dari gudang dalam kuantiti yang banyak dan tidak sekata. Tetapi adakah ini bermakna model EOQ tidak berguna untuk firma pembuatan? Tidak sama sekali. Ia boleh digunakan untuk menentukan saiz optimum kos dan mengenal pasti keperluan untuk menukar saiz kumpulan pesanan. Walaupun, perlu diakui bahawa model yang lebih kompleks digunakan untuk menentukan saiz kelompok dalam keadaan keperluan berubah-ubah dan dalam situasi bukan standard yang lain.

Aspek pengeluaran moden

Apabila menyediakan bahagian pengeluaran rancangan perniagaan, adalah penting untuk mengingati realiti moden sektor pengeluaran. Syarikat hari ini terpaksa berhadapan dengan banyak pihak tugas yang paling kompleks dikaitkan dengan peningkatan produktiviti. Mereka harus berusaha untuk memanfaatkan sepenuhnya manfaat teknologi baharu, melaksanakan konsep TQM yang diterangkan; memperakui produk anda dengan mendapatkan pensijilan ISO 9000; sentiasa mengurangkan inventori; mewujudkan perkongsian dengan pembekal; mencapai kelebihan daya saing melalui fleksibiliti dan tindak balas yang cepat terhadap perubahan dalam permintaan, dsb. Oleh itu, syarikat harus mencerminkan dalam rancangan perniagaannya bagaimana semua tugas ini akan dicapai.

Teknologi

Persaingan yang semakin meningkat dalam kebanyakan pasaran memaksa pengeluar untuk menyediakan pengguna dengan produk yang semakin berkualiti tinggi pada harga yang semakin rendah, sambil mengurangkan masa mereka ke pasaran dengan ketara. Dua faktor menyumbang kepada mempercepatkan pembangunan jenis produk baharu: tumpuan syarikat untuk mengurangkan kitaran pembangunan dan kecekapan pelaburan dalam teknologi baharu.

Salah satu alat paling berkesan yang digunakan oleh pengeluar moden mengurangkan masa untuk membawa produk dan perkhidmatan baharu ke pasaran ialah automasi pengeluaran yang kompleks (Pengilangan Bersepadu Komputer - CIM). CIM adalah hasil gabungan perniagaan strategik dan pelan operasi syarikat dengan perisian komputer. Ia berdasarkan reka bentuk bantuan komputer (Computer-Aided Design - CAD) dan teknologi pembuatan bantuan komputer (Computer-Aided Manufacturing - CAM). Hasil daripada kemunculan dan penggunaan meluas semua jenis alat automasi, cara lama untuk membangunkan produk telah menjadi ketinggalan zaman. Dengan bantuan teknologi komputer untuk memaparkan objek grafik secara visual, jurutera reka bentuk mereka bentuk produk baharu dengan lebih pantas dan lebih cekap berbanding sebelum ini. Pengilangan automatik dimungkinkan dengan penggunaan komputer untuk mengawal proses pengeluaran. Oleh itu, mesin kawalan berangka boleh diprogramkan untuk menghasilkan model baharu secara literal dalam masa beberapa saat.

Menurut pakar, peningkatan lanjut teknologi CIM akan memastikan kesinambungan keseluruhan kitaran pengeluaran. Jika setiap peringkat - daripada membuat pesanan untuk bahan mentah hingga menghantar produk siap - dipaparkan dalam bentuk penunjuk berangka dan diproses pada komputer, syarikat akan dapat bertindak balas dengan cepat terhadap sebarang perubahan pasaran. Mereka akan dapat membuat beratus-ratus perubahan reka bentuk dalam masa beberapa jam, dengan cepat beralih kepada pelbagai variasi produk dan menghasilkannya dalam kelompok yang sangat kecil. Organisasi yang menggunakan automasi pengeluaran komprehensif tidak perlu menghentikan barisan pemasangan dan membuang masa yang berharga menggantikan acuan penekan atau peralatan lain untuk menghasilkan produk standard atau bukan standard baharu. Satu perubahan dalam program komputer, yang mengambil masa beberapa saat, dan proses pengeluaran dibina semula sepenuhnya.

Syarat yang paling penting kerja yang cekap Syarikat moden sentiasa mengemas kini teknologi yang mana aliran input bahan mentah ditukar kepada aliran produk siap. Perubahan teknologi utama biasanya melibatkan automasi pengeluaran, yang kami bincangkan di atas, serta pengenalan peralatan, alatan atau teknik kerja dan pengkomputeran baharu.

Walau bagaimanapun, nampaknya perubahan teknologi yang paling ketara dalam tahun lepas menjadi pengkomputeran sejagat. Kebanyakan organisasi hari ini telah membangun dengan canggih Sistem maklumat. Sebagai contoh, banyak rangkaian runcit menggunakan pengimbas yang disambungkan ke komputer, dengan bantuannya anda boleh mendapatkan maklumat lengkap tentang produk yang anda minati dengan serta-merta (harga, kodnya, dsb.). Dan sudah tentu, hari ini anda tidak akan menemui satu pejabat pun yang tidak menggunakan teknologi komputer.

Pelaksanaan TQM

Pada masa ini, banyak syarikat telah melaksanakan falsafah TQM. Idea pengurusan kualiti menyeluruh bukan sahaja merangkumi firma dan perusahaan kecil tetapi juga besar. TQM (pengurusan kualiti menyeluruh) ialah konsep yang membayangkan penyertaan semua pekerja syarikat dalam meningkatkan kualiti produk dan perkhidmatan, mengoptimumkan proses pengeluaran dan pengurusan, dsb.

Malangnya, kita mesti mengakui bahawa tidak semua usaha yang bertujuan untuk melaksanakan konsep TQM berjaya. Penyelidikan dalam bidang ini tidak mengesahkan bahawa firma yang telah menerima pakai TQM secara konsisten beroperasi pada tahap kecekapan yang lebih tinggi daripada firma yang tidak. Terdapat beberapa faktor yang boleh mengurangkan keberkesanan TQM dengan ketara. Khususnya, penyelidik mendapati bahawa kejayaan beberapa konsep teras TQM—seperti penggunaan pasukan, penanda aras, latihan tambahan dan pemerkasaan pekerja—bergantung dengan ketara pada prestasi berterusan syarikat.

Dari perspektif teknologi, konsep TQM memberi tumpuan kepada pembangunan proses fleksibel yang menyokong peningkatan kualiti berterusan. Hakikatnya ialah pekerja yang telah mengamalkan falsafah TQM sentiasa mencari apa yang boleh diperbaiki atau diperbetulkan, jadi proses kerja mesti mudah menyesuaikan diri dengan perubahan yang berterusan. Dalam hal ini, untuk pelaksanaan yang berjaya Program TQM, syarikat mesti sentiasa meningkatkan kelayakan kakitangannya. Ia perlu menyediakan pekerjanya peluang untuk memperoleh dan mengembangkan kemahiran dalam bidang seperti penyelesaian masalah, membuat keputusan, rundingan, analisis statistik dan kerja berpasukan. Kakitangan syarikat ini mesti boleh menganalisis dan mentafsir data, dan firma harus menyediakan pasukan kerja mereka dengan semua maklumat yang diperlukan tentang kualiti produk mereka, khususnya tentang kadar kerosakan, kecacatan, pembaziran, dsb. Mereka juga harus memaklumkan kakitangan tentang pendapat pelanggan dan memberikan mereka maklumat yang diperlukan untuk mencipta dan mengurus carta kawalan. Dan sudah tentu, struktur organisasi mesti menyediakan pasukan dengan kuasa yang mencukupi untuk terus menambah baik operasi.

Kejuruteraan semula

Kejuruteraan semula ialah istilah yang digunakan untuk menggambarkan perubahan radikal kepada semua atau sebahagian daripada proses kerja syarikat untuk meningkatkan produktiviti dan meningkatkan prestasi kewangan. Dalam proses kejuruteraan semula, struktur, teknologi dan kakitangan syarikat mengalami perubahan besar, kerana dalam kes ini kaedah melakukan kerja dalam organisasi disemak hampir dari awal. Semasa kejuruteraan semula, pengurus sentiasa bertanya soalan: “Bagaimana lagi kita boleh menambah baik proses ini? atau "Apakah cara terbaik untuk menyelesaikan tugasan kerja ini dengan lebih cepat dan lebih baik?" dan lain-lain.

Tidak kira apa yang menyebabkan keperluan untuk perubahan - turun naik dalam permintaan, perubahan dalam keadaan ekonomi atau perubahan dalam arah strategik organisasi - orang yang memutuskan untuk menjalankan kejuruteraan semula mesti terlebih dahulu menilai keberkesanan kakitangan dan kualiti interaksi antara orang dalam organisasi. Selepas penilaian kritikal terhadap proses kerja, syarikat mula mencari cara untuk meningkatkan produktiviti buruh dan kualiti produk: mula melaksanakan program TQM, mengubah budaya organisasi atau melaksanakan perubahan lain. Walau bagaimanapun, dalam apa jua keadaan, intipati kejuruteraan semula ialah syarikat benar-benar meninggalkan cara lama bekerja dan memutuskan untuk mengubah secara radikal proses kerjanya.

Anda mungkin tertanya-tanya: bukankah istilah "kejuruteraan semula" sinonim dengan TQM? Walau apa pun! Walaupun kedua-dua proses ini bertujuan untuk memperkenalkan perubahan dalam organisasi, matlamat dan cara mereka adalah berbeza sama sekali. Program TQM adalah berdasarkan idea perubahan yang berterusan dan berperingkat. Ini bermakna terus meningkatkan prestasi organisasi yang secara amnya menunjukkan prestasi yang baik. Selain itu, TQM dilaksanakan dari bawah dan penekanan diberikan kepada penyertaan pekerja dalam membuat keputusan berhubung perancangan dan pelaksanaan program. Dan kejuruteraan semula ialah perubahan radikal dalam cara organisasi beroperasi. Proses ini melibatkan perubahan asas dan baik pulih lengkap amalan kerja. Aktiviti kejuruteraan semula dimulakan oleh pengurusan tertinggi firma, tetapi apabila proses itu selesai, hampir semua pekerja biasanya mendapat kuasa yang lebih besar dalam pekerjaan mereka.

Ciri ciri kejuruteraan semula ialah anda perlu bermula dari awal dan memikirkan semula serta membina semula keseluruhan skema kerja, i.e. struktur semua proses kerja. Cara dan kaedah tradisional yang terkenal serta-merta dikecualikan. Dalam erti kata lain, syarikat sepenuhnya meninggalkan perubahan tambahan dalam sistem pengeluaran, kerana cara dan kaedah syarikat akan menghasilkan barangan atau menyediakan perkhidmatan berubah secara radikal. Proses kerja dan operasi baharu sepenuhnya dicipta dan dilaksanakan. Apabila kejuruteraan semula, apa yang sebelum ini tidak sepatutnya menjadi titik permulaan, kerana kejuruteraan semula ialah perubahan radikal dan asas dalam asas organisasi. Walaupun terdapat tekanan yang ketara dan peningkatan ketidakpastian di kalangan kakitangan yang biasanya mengiringi proses kejuruteraan semula, ia boleh menghasilkan keputusan yang cemerlang.

Piawaian ISO

Untuk secara terbuka dan jelas menunjukkan komitmen mereka terhadap kualiti, organisasi moden berusaha untuk mencapai pensijilan ISO. Apakah intipatinya? Ini adalah piawaian pengurusan kualiti yang dipandu oleh syarikat di seluruh dunia. Mereka merangkumi segala-galanya: daripada peraturan kontrak kepada pembangunan dan penghantaran produk. Piawaian ISO ditetapkan Organisasi antarabangsa mengenai penyeragaman dan digunakan sebagai kriteria penilaian antarabangsa untuk membandingkan firma yang beroperasi di pasaran global. Sijil syarikat menunjukkan bahawa ia telah dibangunkan dan dilaksanakan sistem yang cekap pengurusan kualiti.

Sijil kualiti hari ini diterima oleh syarikat jualan dan perunding kecil, firma pembangunan perisian, kemudahan awam bandar, dan juga beberapa institusi kewangan dan pendidikan.

Walau bagaimanapun, perlu diingat bahawa walaupun sijil itu memberikan syarikat dengan banyak kelebihan dan mengukuhkan kedudukan daya saingnya dengan ketara, matlamat utama syarikat haruslah proses meningkatkan kualiti barangan atau perkhidmatannya. Dalam erti kata lain, mendapatkan sijil tidak seharusnya menjadi penghujungnya; Untuk mencapai matlamat ini, syarikat mesti mewujudkan proses kerja dan sistem pengeluaran yang akan membolehkan semua pekerjanya melaksanakan kerja mereka dengan kualiti tinggi yang konsisten.

Pengurangan inventori

Seperti yang telah kami katakan, bahagian yang sangat penting daripada aset kebanyakan syarikat ialah inventorinya. Firma yang berjaya mengurangkan tahap inventori mereka dengan ketara—iaitu. bahan mentah, produk separuh siap dan barang siap di gudang - boleh mengurangkan kos penyimpanan dengan ketara dan seterusnya meningkatkan produktiviti mereka. Bagaimana syarikat berhasrat untuk menyelesaikan masalah ini juga harus ditunjukkan dalam bahagian pengeluaran rancangan perniagaan.

Syarikat moden mengambil serius masalah ini. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, pengurus di semua negara telah secara aktif mencari cara untuk meningkatkan kecekapan pengurusan inventori. Oleh itu, semasa fasa input, mereka berusaha untuk meningkatkan komunikasi antara jadual pengeluaran dalaman dan meramalkan permintaan pengguna. Pengurus pemasaran semakin diminta untuk memberikan maklumat yang tepat dan tepat pada masanya tentang jumlah jualan masa hadapan, yang kemudiannya digabungkan dengan data khusus tentang sistem pengeluaran syarikat untuk menentukan volum pengeluaran yang optimum untuk memenuhi permintaan sedia ada. Sistem perancangan sumber pengeluaran adalah sesuai untuk melaksanakan fungsi ini.

Hari ini, syarikat di seluruh dunia sedang giat bereksperimen dengan teknik lain, yang telah berjaya digunakan di Jepun sejak sekian lama dan dipanggil sistem Just-In-Time (JIT). Di bawah sistem ini, barangan dan bahan tiba di pengilang tepat pada masa ia diperlukan dalam proses pengeluaran, dan bukannya disimpan di dalam gudang. Matlamat utama melaksanakan sistem JIT adalah untuk menghapuskan sepenuhnya gudang bahan mentah melalui penyelarasan tepat proses pengeluaran dan penghantaran. Jika sistem sedemikian berfungsi dengan berkesan, ia memberi manfaat yang besar kepada pengilang: inventorinya dikurangkan, masa persediaan peralatan dikurangkan, kitaran proses transformasi produk dipercepatkan, masa pengeluaran dikurangkan, ruang pengeluaran dibebaskan dan selalunya kualiti produk dipertingkatkan. Sudah tentu, untuk mencapai semua ini, adalah perlu untuk mencari pembekal yang akan menghantar bahan berkualiti tepat pada masanya.

Walau bagaimanapun, perlu diambil kira bahawa tidak setiap pengeluar boleh menggunakan sistem JIT. Oleh itu, untuk pelaksanaannya adalah perlu bahawa pembekal terletak berhampiran dengan perusahaan pembeli dan membekalkan bahan tanpa kecacatan. Sistem ini juga memerlukan pautan pengangkutan yang boleh dipercayai antara pembekal dan pengilang, kaedah penerimaan, pemprosesan dan pengedaran bahan yang cekap, dan perancangan rapi proses pengeluaran. Jika semua syarat ini dipenuhi, JIT akan membantu mengurangkan kos gudang syarikat dengan ketara.

Penyumberan luar dan jenis perkongsian lain dengan pembekal

Bahagian pengeluaran rancangan perniagaan juga harus menunjukkan cara syarikat berhasrat untuk bekerjasama dengan pembekal dan meningkatkan kecekapan proses ini. Seperti yang telah disebutkan, salah satu trend terpenting dalam sektor pembuatan baru-baru ini adalah trend yang kuat ke arah pembentukan perkongsian antara pengilang dan pembekal. Perlu diingatkan bahawa, antara lain, ini selalunya melibatkan penyumberan luar beberapa kerja, di mana pengilang, dalam usaha untuk mengurangkan kos buruh yang tinggi, penyumberan luar pengeluaran beberapa bahagian dan komponen kepada pembekal mereka, yang boleh menghasilkannya pada harga yang lebih rendah. kos. Hubungan ini dipanggil penyumberan luar.

Hari ini, pakatan antara pengeluar dan pembekal telah menjadi lebih erat dan kukuh. Pembekal semakin terlibat dalam proses pengeluaran pengeluar produk. Banyak operasi yang sebelum ini menjadi tanggungjawab tunggal pengilang kini dijalankan oleh pembekal utama mereka, i.e. Sebahagian daripada kerja dipindahkan kepada kontraktor pihak ketiga. Pada masa yang sama, pengeluar semakin memainkan peranan sebagai "konduktor" dan mengehadkan diri mereka hanya untuk menyelaraskan aktiviti pembekal yang berbeza. Menurut pakar, trend ke arah perkongsian yang kukuh dan rapat antara pembekal dan pengilang akan berterusan pada masa hadapan, kerana yang kedua sentiasa mencari sumber kelebihan daya saing baharu dalam pasaran global, dan salah satu daripada sumber tersebut ialah hubungan rapat dengan pembekal.

Fleksibiliti sebagai kelebihan daya saing

Dalam dunia perniagaan yang serba pantas hari ini, syarikat yang tidak boleh cepat menyesuaikan diri dengan perubahan pasti akan mengalami kegagalan. Oleh kerana keupayaan ini datang daripada fleksibiliti dalam proses pembuatan, banyak organisasi sedang giat membangun dan melaksanakan sistem pembuatan yang fleksibel.

Kilang moden sering menyerupai adegan dari filem fiksyen sains, di mana kereta kawalan jauh mengangkut bahan kerja ke pusat pemesinan berkomputer. Robot secara automatik menukar kedudukan bahan kerja, dan mesin, memanipulasi ratusan alat, menukar bahan kerja menjadi bahagian siap. Setiap minit setengah, produk siap keluar dari barisan pemasangan, sedikit berbeza daripada yang sebelumnya. Tiada pekerja atau mesin biasa di bengkel. Tiada masa henti yang mahal diperlukan untuk menggantikan acuan atau perkakas. Satu mesin moden mampu menghasilkan berpuluh-puluh malah ratusan bahagian yang sangat berbeza, menghasilkannya dalam sebarang susunan yang diprogramkan.

Ciri unik sistem pembuatan fleksibel ialah penyepaduan reka bentuk bantuan komputer, reka bentuk kejuruteraan dan proses pembuatan, membolehkan kilang menghasilkan larian kecil dan tersuai pada harga yang sebelum ini hanya boleh dilakukan dengan pengeluaran besar-besaran.

Hasil daripada penggunaan sistem pengeluaran yang fleksibel, skala ekonomi digantikan oleh ekonomi luas. Organisasi tidak perlu lagi menghasilkan beribu-ribu produk yang sama untuk mengurangkan kos unit mereka. Untuk meneruskan pengeluaran produk baru, mereka tidak perlu menukar mesin dan peralatan, tetapi hanya membuat perubahan pada program komputer.

Kelajuan sebagai kelebihan daya saing

Adalah diketahui bahawa sebuah syarikat yang mampu dengan cepat membangun dan membawa produk dan perkhidmatan baharu ke pasaran menyediakan dirinya dengan kelebihan daya saing yang ketara. Pengguna lebih suka syarikat tertentu bukan sahaja kerana produk atau perkhidmatannya lebih murah, mempunyai reka bentuk asli atau berkualiti tinggi, tetapi selalunya kerana mereka sangat menghargai peluang untuk menerimanya secepat mungkin. Terdapat banyak contoh syarikat yang telah mencapai kejayaan ketara dalam mengurangkan reka bentuk dan masa pengeluaran barangan dan perkhidmatan. Untuk mempercepatkan proses pengeluaran dan meningkatkan tekanan ke atas pesaing, banyak organisasi di seluruh dunia sedang mencari untuk mengurangkan sekatan birokrasi dan memudahkan mereka. struktur organisasi; Mereka membuat kumpulan kerja yang kompleks, membina semula struktur jualan, menggunakan kaedah JIT, sistem CIM, sistem pembuatan fleksibel, dsb. Dan semua ini perlu dicerminkan dalam rancangan pengeluaran, menunjukkan peluang yang ada pada anda untuk mempercepatkan kitaran memperkenalkan produk atau perkhidmatan baharu ke pasaran.