Pelarik kayu buatan sendiri DIY. Mesin pelarik kayu DIY. Kefungsian mesin pelarik kayu

Untuk bengkel rumah di mana kerja kayu dirancang, mesin pelarik yang sesuai diperlukan. Ia tidak perlu membelinya jika anda tidak perlu bekerja dengan sangat intensif. Ini betul-betul instrumen yang kanak-kanak boleh buat dengan tangannya sendiri. Sudah tentu, di bawah bimbingan orang dewasa.

Kami membawa perhatian anda kepada tutorial video tentang cara membuat mesin pelarik kayu buatan sendiri mengikut arahan yang digariskan dalam majalah " Juruteknik muda" Kerja memerlukan bahagian minimum. Bahagian paling kompleks yang diperlukan dalam mesin ini ialah enjin. Majalah itu mengesyorkan menggunakan motor mesin jahit untuk ini.

Tugas itu timbul - untuk membuat buah catur dan mengisi gajah yang hilang. Semua butiran bahagian bulat, iaitu keratan rentas yang merupakan bulatan, diproses dengan tepat mengikut prinsip ini. Bahan kerja berputar dan pemotong mengeluarkan serpihan.

Majalah yang sangat lama, tetapi masih berguna, telah tersedia, di mana artikel telah diterbitkan tentang cara membuat mesin pelarik mudah untuk bekerja dengan kosong kayu. Mesin ini terdiri daripada katil, stok kepala, stok ekor, dan rehat alat.

Spindle dengan chuck berputar di headstock; ia menerima putaran daripada motor elektrik. Stok ekor boleh bergerak di sepanjang katil dan diikat di tempat yang betul dengan baji. Alat rehat mempunyai kebebasan bergerak di sepanjang dan di seberang katil. Ia juga diikat dengan baji. Bahan kerja diapit di antara chuck headstock dan kon backstock. Bersandar pada rehat alat alat memotong. Mengenai cara membuat pusing kepala.

Oleh kerana kebanyakan bahagian mesin ini adalah kayu, tuannya mengambil gergaji besi. Bahagian yang tertakluk kepada beban paling besar semasa operasi dikuatkan dengan melekatkan papan lapis pada kedua-dua belah pihak. Tapak dan katil mesin dipasang daripada papan dan mesin.

daripada bahagian logam Saya memerlukan kon dari bar hendal basikal. Untuk menukarnya menjadi chuck untuk pelarik, saya perlu menggerudi 2 lubang di dalamnya dan memacu panjang paku ke dalamnya.
Hasilnya adalah reka bentuk ini.

Pemasangan logam kedua juga dari basikal.Iaitu gandar roda hadapan. Kartrij yang telah disediakan telah diskrukan padanya dan diketatkan dengan kuat dengan nat kunci. Ini adalah bagaimana headstock dipasang.

Yang tinggal hanyalah memindahkan putaran ke chuck di hujung paksi yang bertentangan dengan memasang takal untuk pemacu tali pinggang. Majalah itu mencadangkan memotong 3 bulatan dengan jigsaw dan menggunakan jigsaw untuk memotong takal di dalamnya. Tetapi bulatan yang dipotong dengan jigsaw tidak begitu rata. Oleh itu, ia telah memutuskan untuk membuat bulatan. Untuk ini, di satu pihak bongkah kayu Paku itu dipacu dan diasah dengan tajam. Dan dengan pemegang terbalik untuk kemudahan penggunaan. Papan dengan pin dilekatkan padanya adalah asas alat. Diameter pin adalah sama dengan diameter gandar basikal. Menggunakan alat ini, bulatan dipotong daripada papan lapis.

Di satu tempat, semasa operasi mesin, voltan yang agak kuat dicipta.
Oleh itu, anda perlu mengetatkan kacang dengan teliti. Untuk tailstock, blok kayu dipilih, ketebalannya membolehkannya bergerak di antara selat bingkai.

Sebagai permulaan, lubang bujur dibuat di blok. Kepada stok ekor tidak jatuh melalui bingkai; dua papan dilekatkan pada sisi blok.

Membuat rehat alat untuk pelarik mini.

Asas rehat alat ialah segi empat tepat papan lapis dengan dua alur membujur. Ia terdiri daripada dua plat logam yang dilekatkan pada sisi blok kayu. Untuk mengelakkannya daripada keluar semula, pin wayar digunakan. Alat rehat juga merupakan blok kayu kecil dengan bahagian atas yang serong. Untuk meningkatkan kekuatan, ia ditutup dengan penutup yang diperbuat daripada besi bumbung. Gunting logam dan palu kayu digunakan.

Melengkapkan mesin pelarik kayu dengan pemacu elektrik.

Untuk tidak menyimpang dari arahan yang disiarkan dalam majalah Young Technician, motor dari mesin jahit lama telah digunakan.
Sebelum pendawaian, anda perlu mematikan kuasa ke peranti. Kenalan elektrik mesti boleh dipercayai, jika tidak pendawaian akan menjadi panas semasa operasi. Ini boleh menyebabkan masalah besar. Oleh itu, wayar dilindungi dengan baik dan dipintal dengan ketat, atau lebih baik, dipateri. Tidak perlu dikatakan bahawa sambungan mesti terlindung dengan pasti.

Tali pinggang getah dari perakam pita lama sangat berguna.

Hasilnya.

Kini mesin do-it-yourself akhirnya siap dan anda boleh mula membelok. Ini adalah perkara yang sangat mengujakan. Ini telah diperhatikan oleh Peter the Great.
Dengan bantuan operasi mudah biasanya kayu balak bertukar menjadi benteng catur yang cantik.

Artikel kami ditumpukan kepada nostalgia untuk bengkel latihan buruh sekolah. Ramai orang tahu bagaimana untuk melakukan pusingan kayu, tetapi tidak semua orang mampu membeli dan menyelenggara peralatan untuk ini. Adakah mungkin untuk memasang mesin dengan tangan anda sendiri yang memenuhi keperluan teknologi dan keselamatan? Mari kita fikirkan bersama-sama.

Apa yang GOST katakan

Berita baiknya ialah anda tidak perlu mencipta semula roda. Keseluruhan proses pemasangan dan lukisan setiap modul mesin diterangkan dalam TU3872-477-02077099-2002, dan walaupun dokumen ini tidak tersedia secara umum, ia boleh diperoleh atas permintaan individu. Walaupun ini tidak mungkin diperlukan: peranti mesin itu sangat primitif sehingga anda boleh dengan mudah menavigasi selok-belok pembuatannya walaupun dari imej dari buku teks sekolah.

Satu lagi fakta positif ialah STD-120M nampaknya direka untuk pengeluaran di tapak, jadi anda boleh mencari hampir semua komponen untuk pemasangan untuk dijual atau membuatnya dan mengubah suainya sendiri. Sememangnya, jika anda mempunyai peluang untuk membeli komponen secara murah untuk mesin ini atau adiknya TD-120, lakukannya. Bahagian keluaran kilang lebih dipercayai, lebih mudah untuk disesuaikan, dan reka bentuk rangka bersatu membolehkan anda memasang satu mesin daripada banyak penderma.

Sila ambil perhatian juga bahawa penyeragaman modul sebahagian besarnya menentukan keselamatan operasi peralatan. Prinsip asas keselamatan industri dinyatakan dalam GOST 12.2.026.0-93, dan peraturan perlindungan elektrik ditetapkan dalam GOST R IEC 60204-1. Harmonikan mana-mana bahagian atau modul mesin yang anda hasilkan dengan piawaian ini.

Pembuatan katil

Daripada rangka besi tuang, kami menawarkan struktur dikimpal yang lebih ringan. Ia terdiri daripada dua keping keluli sudut 72-tolok, setiap satu sepanjang 1250 mm. Terdapat godaan hebat untuk menjadikan katil lebih besar untuk memproses produk yang lebih besar, tetapi ingat bahawa perubahan tersebut memerlukan campur tangan dalam komponen lain mesin. Mungkin anda perlu mengambil TT-10460 sebagai sampel untuk bahan kerja sepanjang meter.

Kami meletakkan sudut pada satah mendatar rata dengan rak menghadap satu sama lain. Kami memasukkan sisipan yang ditentukur di antara mereka supaya panduan bingkai diletakkan selari ketat dengan jarak 45 mm. Untuk mengikat panduan, kami menggunakan dua sudut, sama seperti pada bingkai, 190 mm setiap satu, yang kami letakkan di tepi depan dan belakang. Sebelum mengimpal bahagian, disyorkan untuk memerahnya dengan pengapit supaya logam tidak bergerak apabila ia sejuk.

Panduan diikat dengan pelompat 190 mm lagi, di rak bawahnya terdapat potongan untuk setiap sudut. Bahagian ini dipasang untuk membentuk sel, dimensi yang betul-betul sepadan dengan pin pendaratan headstock, in versi standard ini ialah 45x165 mm.

Bingkai sedemikian boleh dilampirkan dalam apa jua cara ke meja kerja atau dek, tetapi disyorkan untuk mengimpal semua elemen pengikat tanpa menjejaskan integriti pangkalan. Jika sudut berasingan diperuntukkan untuk mesin, kimpal kaki paip berserenjang dengan sudut bingkai dan, untuk kestabilan yang lebih besar, buat "pendakap" kecil untuknya dengan tukul besi. Akhirnya, berat bingkai yang dipasang pada meja kerja tidak boleh kurang daripada 60-70 kg.

Podruchnik

Unsur ini secara bersyarat terdiri daripada dua bahagian. Untuk kedua-duanya, anda memerlukan satu jenis bahan kerja - sudut 50 mm, di dalamnya yang lain, lebar 30 mm, dimasukkan. Mereka dikimpal di sepanjang tepi, pada akhirnya anda harus mendapat dua bahagian 260 dan 600 mm.

Bahagian pendek ialah tapak boleh laras bagi tempat letak tangan. Salah satu rak terputus, tetapi tidak sepenuhnya, meninggalkan bahagian sepanjang 110 mm dengan potongan condong. Rak yang satu lagi dipotong pada sudut tepat 60 mm dari tepi belakang. Anda perlu membuat bingkai kaunter dari plat keluli tebal yang akan mengapit panduan rehat alat.

Untuk membuat panduan dengan pengapit, ambil paip inci biasa dan buat potongan membujur di dalamnya dengan pengisar. Panjang lengan yang terhasil hendaklah kira-kira 150 mm; kami memasukkannya ke sudut 25 mm, mengarahkan slot ke luar berserenjang dengan salah satu rak. Kami mengetatkan bahagian dengan pengapit dan mengimpal sepanjang keseluruhan yang paling dekat dengan slot rak. Tutup bahan kerja dengan sudut kedua yang sama panjang dan pasangkannya pada tiub dengan sisi terbalik.

Panduan dikimpal rata pada bebibir yang menonjol pada rel pelarasan pada bahagian dalamannya. Untuk penetapan, skru dengan pemegang panjang dan nat yang dikimpal pada rel digunakan. Di bahagian belakang, plat mogok diikat dengan pin cotter atau bahkan rod yang dikimpal.

Tempat rehat tangan dipasang pada rod tetulang licin 20 mm, yang terletak di tengah dengan luar sudut kosong. Rod sesuai dengan ketat ke dalam tiub sistem panduan, dan apabila skru diketatkan, ia ditekan dengan selamat pada semua sisi. Sekeping sudut panjang 600 mm panjang dikimpal pada rod dengan kecenderungan sedikit ke arah dirinya dan tepi depan yang sedikit "tajam".

Pandu dan penghantaran

Pilihan pemacu standard ialah motor tiga fasa tak segerak dengan kuasa sehingga 2 kW (biasanya 1.2 kW), disambungkan ke aci headstock oleh pemacu tali pinggang V pada takal dua tali pinggang. Katil untuk mengikat enjin boleh terletak di antara kaki bingkai, atau pada perancah tambahan di belakang headstock, yang akan merumitkan pemasangan, tetapi akan menjadikannya lebih mudah untuk memindahkan tali pinggang.

Ia tidak selalu mungkin untuk menggunakan enjin pada kelajuan aci yang diperlukan, jadi mencapai kelajuan akhir dicapai dengan melaraskan diameter takal. Sebagai contoh, jika anda mempunyai tekanan darah pada 1480 rpm, maka untuk mencapai 1100 dan 2150 rpm yang diidam-idamkan, diameter aliran utama dan terdorong mestilah dalam nisbah 1:1.5 dan 1.3:1.

Apabila meletakkan enjin, adalah berguna untuk menyediakan bingkai dengan plat yang dipasang pada kanopi pintu pagar. Enjin yang dipasang menggunakan sistem sedemikian akan berada dalam keadaan tergantung sepanjang masa dan akan memastikan tali pinggang itu ditekan dengan ketat oleh beratnya sendiri. Dan jika anda melengkapkan platform dengan pedal, kelajuan boleh diubah walaupun semasa dalam perjalanan.

Bahagian elektrik pun tiada masalah. Penukaran dilakukan oleh butang permulaan tiga fasa standard dengan terbalik; untuk motor berkuasa rendah seperti itu tidak perlu memasang pemula. Satu-satunya perkara ialah menghidupkan brek DC sambil menahan butang berhenti, yang mana anda memerlukan jambatan diod yang berkuasa (pada KD203D) mengikut litar pensuisan standard.

Motor kawalan frekuensi boleh digunakan sebagai pemacu terus, menghapuskan keperluan untuk membina stok kepala. Untuk melakukan ini, anda perlu membetulkan enjin pada platform peralihan, di bahagian bawahnya terdapat lonjakan pemasangan membujur selebar 45 mm sebagai cara pelarasan standard untuk bingkai STD120.

Stok kepala

Memandang ke hadapan, kami perhatikan bahawa kedua-dua bahagian hadapan dan tailstock termasuk bahagian yang hanya boleh dibuat dengan akses kepada mesin pelarik logam. Jika tidak, masuk akal untuk memikirkan tentang membeli modul siap sedia atau, menurut sekurang-kurangnya, konsol pelakon mereka.

Di dasar headstock terdapat dua perumah galas jenis S, V atau U, dipasang secara kekal pada rangka keluli sudut. Malangnya, adalah mustahil untuk meramalkan saiz yang akan tersedia, tetapi secara amnya, ketinggian paksi gelendong di atas katil hendaklah sekurang-kurangnya 120 mm. Memandangkan diameter aci gelendong adalah kira-kira 25 mm, yang paling menarik ialah saiz standard unit galas dengan jumlah dimensi ketinggian kira-kira 70 mm.

Aci dimesin daripada kayu bulat keluli karbon dengan diameter 40 mm dengan toleransi tidak lebih daripada 0.05 mm. Terdapat dua variasi utama aci. Yang pertama adalah yang paling mudah: tiang aci kekal di tengah, kemudian keturunan dibuat ke diameter pendaratan unit galas, kemudian benang dipotong di hujungnya. Untuk penetapan paksi, empat alur dimesin pada aci untuk gelang penahan.

1 — tempat duduk untuk galas; 2 — alur untuk cincin penahan

Variasi kedua mempunyai sambungan dalam bentuk skirt tepat di belakang benang kartrij. Ia direka bentuk untuk memasang galas tujahan bebibir yang dipasang pada bos asas headstock. Pendekatan ini membolehkan anda mengurangkan haus galas jika bahagian besar diproses pada mesin.

Asas headstock ialah dua pasang sudut atau dua saluran yang dipusingkan ke arah satu sama lain. Dengan menggerakkan rak menegak bersama-sama, anda boleh melaraskan ketinggian tapak kepada ketinggian paksi unit galas sedia ada. Jalur 45 mm dikimpal ke pangkalan di bawah, yang bertindak sebagai alur pelarasan. Susunan pemasangan adalah penting: pertama, galas ditekan pada gelendong, kemudian aci dipasang pada bingkai dengan sandaran plat keluli pelarasan.

Tailstock

Membuat tailstock adalah lebih mudah. Ia terdiri daripada empat bahagian:

1. Tapak diperbuat daripada keluli bersudut, 100mm tinggi, menggunakan prinsip yang sama seperti untuk headstock. Dua bucu 50 mm diikat di bahagian atas; di dalam raknya di tengah terdapat potongan dengan segi empat sama lebar 40 mm.
2. Tiub persegi berdinding tebal panduan (luaran) adalah 40 mm lebar, 150 mm panjang dan mempunyai kelegaan dalaman 20x20 mm. Di bahagian belakang anda perlu memasang palam setebal 6-8 mm dan dengan lubang di tengah 8 mm, ia diikat dengan dua skru melalui dinding tiub.
3. Tiub dalam, juga dikenali sebagai quill, diperbuat daripada tiub profil 20 mm, lebih baik berdinding tebal dan digiling tepat agar sesuai dengan kelegaan panduan. Nat M14 dikimpal di bahagian belakang bulu ayam; rod logam, dilebarkan kepada 5 mm, dimasukkan dan dikimpal ke bahagian hadapan, dilebarkan kepada 5 mm untuk memuatkan galas dua baris.
4. Skru pemacu mempunyai benang untuk kacang di pena bulu (adalah dinasihatkan untuk menjadikannya trapezoid); di bahagian belakang terdapat peralihan kepada benang 8 mm untuk memasang roda tenaga.

Prinsip operasi dan gambar rajah pemasangan bulu ayam agak jelas, tetapi Perhatian istimewa Anda perlu memberi perhatian kepada menjajarkan paksi. Tiub panduan, diperbaiki dengan mengimpal pada potongan sudut, boleh naik lebih tinggi atau lebih rendah disebabkan oleh lapisan yang diperbuat daripada keluli pengubah. Headstock dan tailstock mestilah sejajar sepenuhnya, toleransi hanya beberapa persepuluh.

Bagi kaedah lampiran pada bingkai, ia adalah sama untuk kedua-dua stok kepala dan rehat alat. Stud M14 atau M16 dikimpal ke bahagian bawah headstock, dan bolt bahagian bajak yang besar dimasukkan ke dalam slot rehat alat. Modul diketatkan dari bawah dengan kacang dengan rod yang dikimpal kepadanya seperti tuil. Untuk tekanan seragam dan ketat dari bawah, saluran 50 mm diletakkan sebagai jalur pembilang.

Pelarik kayu khusus membolehkan anda mendapatkan pelbagai produk dan salinannya daripada kayu, tertakluk pada ketersediaan mesin penyalin. Unit memusing kerja kayu adalah lebih ringan jika dibandingkan dengan unit kerja logam, dan juga menggunakan motor elektrik yang kurang berkuasa. Jika kita bercakap tentang O aplikasi perindustrian, maka model CNC adalah relevan di sini, dan plat muka berfungsi sebagai pengapit bahan kerja.

Semua mesin di pasaran biasanya dibahagikan kepada tiga kumpulan.

1. Perindustrian. Ini terutamanya model CNC, beratnya kira-kira 100-200 kg secara purata. Kuasa motor elektrik yang digunakan ialah 1 kW. Ciri-ciri tersendiri- ini ialah peningkatan produktiviti, fungsi yang luas dan keupayaan untuk meletakkan pengeluaran pada aliran. Penahan ialah plat muka atau headstock.
2. Separa profesional atau bertujuan untuk pengeluaran kecil. Berat unit berbeza dari 40 hingga 100 kg. Kuasa berkisar antara 500 hingga 900 kW. Spesifikasi membolehkan anda menggunakan mesin kerja kayu separa profesional untuk pengeluaran kecil atau bengkel.
3. isi rumah. Mereka adalah atas meja. Mesin kerja kayu yang serupa mempunyai berat tidak lebih daripada 40 kg. Sebahagian besar unit tersebut biasanya mempunyai berat 20-25 kg. Mereka dibezakan oleh kekompakan dan mobiliti mereka, tetapi bukan oleh produktiviti mereka. Ia digunakan hanya untuk menghasilkan produk tunggal, walaupun ia boleh dilengkapi dengan modul CNC.

Bergantung pada fungsi, unit pusingan boleh:

• digabungkan. Pengkhususan mereka melakukan pelbagai operasi pada satu mesin. Pada masa yang sama, harga mesin sedemikian tinggi, dan kualiti pemprosesannya tidak selalu sesuai dengan jangkaan dan sumber kewangan yang dilaburkan;
• khusus. Mesin khusus memungkinkan untuk menghasilkan pelbagai kraf dan produk berasaskan kayu, bekerja mengikut corak terhad tertentu.

Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa peranti khusus dibahagikan kepada tiga subjenis:

1. Memusing dan mengisar. Dengan bantuan mereka, anda boleh membuat, memproses dan mengorek alur.
2. Skru pelarik. Mesin khusus kerja kayu jenis ini digunakan untuk bekerja dengan produk berbentuk kon dan menggunakan benang.
3. CNC. Peranti pelbagai fungsi yang melakukan keseluruhan kitaran operasi kerja kayu. Ciri Penting Modul CNC ialah ia secara automatik melaksanakan semua kerja. Penglibatan operator adalah minimum. Tugasnya adalah untuk menetapkan program yang dikehendaki dari senarai CNC.

Pada masa yang sama, mana-mana unit kerja kayu mampu:

• trim;
• mengisar;
• latih tubi;
• Buat alur;
• Potong benang;
• Buat lubang;
• Kisar hujungnya;
• mengisar;
• Buat bukaan.

Spesifikasi

Ramai tukang membuat mesin pelarik kayu dengan tangan mereka sendiri, sementara yang lain lebih suka membeli peranti siap pakai. Apabila terdapat model sedemikian di pasaran seperti STD 120m, Corvette 74, STD 1000, Holzstar db1100, pahat atau pesawat tidak diperlukan.

Pakar menasihatkan supaya fokus pada parameter berikut.

1. Kuasa motor. Motor elektrik menentukan keupayaan pemprosesan mesin, tetapi pada masa yang sama menjejaskan penggunaan tenaga. Model industri menggunakan enjin dengan kuasa 1-2 kW. Dan untuk keperluan isi rumah mereka memilih 300-500 W.
2. Saiz bahan kerja. Di sini anda harus memberi perhatian kepada jarak pusat ke tengah ke katil mesin.
3. Kelajuan putaran kepala gelendong. Ini adalah alat kerja utama, mampu berputar pada frekuensi 400 hingga 35,000 pusingan seminit. Kualiti pemprosesan produk secara langsung bergantung pada parameter ini.
4. Pengilang dan jaminan. Ramai pakar mengesyorkan memilih jenama seperti Corvette, STD dan Holzstar.

Pilihan versi peranti yang dibentangkan tidak terhad, tetapi ia sememangnya popular.

Ciri-ciri Reka Bentuk

Jom belajar prinsip umum reka bentuk peralatan tersebut.

1. Asasnya adalah katil, kualiti yang menentukan ketepatan kerja kayu dan kestabilan mesin itu sendiri. peralatan memusing. Semua elemen dan mekanisme terletak terus pada bingkai. Pilihan terbaik pembuatan rangka - besi tuang dan tuangan pepejal.
2. Bahan kerja dipasang pada chuck pemacu, yang terletak pada gelendong berputar. Plat muka atau tailstock dengan chuck belakang membolehkan anda membetulkan produk pada kedua-dua belah sekaligus.
3. Bergantung pada panjang pemotong, galas tujahan bergerak. Pemotong sebahagiannya terletak di atasnya semasa memproses bahan kerja.
4. Bahan kerja boleh diperbaiki dalam dua cara. Untuk yang pertama, pusat dua kartrij digunakan, dan untuk yang kedua, pelat muka digunakan. Jika anda lebih suka membuat mesin pelarik kayu buatan sendiri, anda memerlukan plat muka apabila memusing hujungnya. Keanehannya ialah pelat muka menyediakan produk pengikat dengan bolt, dan bukan dengan mata. Plat muka adalah lebih baik kerana ia membetulkan produk dengan lebih dipercayai.
5. Perbezaan reka bentuk yang paling penting antara unit pemusing untuk memproses logam dan kayu ialah versi kerja kayu melibatkan penyusuan manual pemotong kepada produk.

Model popular

Bekerja pada mesin pelarik kayu adalah aktiviti yang agak biasa di bengkel rumah dan kilang. Jika anda memerlukan unit untuk tujuan peribadi, lukisan, foto dan arahan video akan membolehkan anda membuat unit yang sangat baik dengan tangan anda sendiri.

Atau ambil pahat dan mula bekerja. Pahat adalah alternatif lama kepada mesin kerja kayu. Jadi pahat, kapal terbang dan lain-lain alatan tangan tidak akan membenarkan anda mencapai hasil yang sama seperti pahat automatik, iaitu mesin. Mereka akan menggunakan CNC atau tanpa modul CNC, terpulang kepada anda untuk membuat keputusan.

Senarai model popular termasuk "pahat" moden berikut:

• Korvet 74;
• STD 1000;
• STD 120m;
• Holzstar db1100.

Mari kita pertimbangkan secara berasingan.

1. Corvette 74 ialah unit berdiri lantai 550 watt. Diameter dan lebar pemprosesan ialah 300 dan 845 mm, masing-masing. Corvette mempunyai berat 74-85 kg. Julat kelajuan gelendong pada mesin Corvette 74 adalah dari 500 hingga 2000 rpm. Kos semasa ialah 30 ribu rubel.
2. STD 1000. Pandu unit 22.9 kg. Diameter pemprosesan maksimum model ialah 350 mm. Kuasa unit ialah 400 W, dan kelajuan putaran adalah dari 810 hingga 2480 rpm. Harga STD 1000 adalah kira-kira 11 ribu rubel.
3. STD 120m mempunyai berat 100 kg dan beroperasi pada rangkaian 380 V. Kuasa ialah 0.4 kW. Diameter pemprosesan adalah sehingga 190 mm, dan kelajuan putaran spindle 120m STD adalah dari 1100 hingga 2150 pusingan seminit. Harga - kira-kira 45 ribu rubel.
4. Holzstar db1100 ialah mesin Jerman seberat 92 kg dengan 10 kelajuan dan diameter pemprosesan maksimum 358 mm. Unit ini dikuasakan daripada rangkaian 220 V. Anggaran harga- 55-60 ribu rubel.

Adakah anda memerlukan model mesin CNC, plat muka kekuatan tinggi dan julat yang luas pelarasan jika anda akan melakukan kraf kecil biasa? Tidak. CNC dan faceplate adalah hak prerogatif peranti moden yang berkuasa dengan fungsi yang tinggi. Jika anda ingin membuat kraf biasa, anda boleh cuba memasang mesin itu sendiri.

Jika pengeluaran berskala besar dirancang, bekerja dengan produk besar, faceplate sebagai pengapit akan menjadi sangat diperlukan, dan modul CNC akan memudahkan kerja.

Semua gambar dari artikel

Dari kayu anda boleh mencipta banyak yang paling banyak pelbagai produk, tetapi peralatan tertentu diperlukan untuk menjalankan kerja. Hampir semua orang boleh membuat mesin pelarik mudah tukang rumah, pembuatannya tidak memerlukan banyak unsur, ia terdiri daripada beberapa bahagian utama.

Kami akan melihat bagaimana untuk memasang struktur dan komponen apa yang diperlukan untuk kerja. Dengan meluangkan sedikit masa, anda akan mendapat yang boleh dipercayai dan reka bentuk praktikal untuk kayu memusing.

Apa yang anda perlukan untuk menjalankan kerja

Untuk menghasilkan struktur, pelbagai komponen improvisasi digunakan; pilihan yang dibincangkan di bawah adalah sejenis panduan; anda boleh menukar elemen untuk yang lain, dengan syarat kebolehpercayaan dan prestasi dipastikan. Mari lihat alat yang perlu ada untuk menyelesaikan kerja:

Penting! Juga, berhati-hati terlebih dahulu membekalkan elektrik ke lokasi peralatan, terutamanya jika motor tiga fasa akan digunakan.

Reka bentuk dan ciri pemasangannya

Mula-mula, mari kita fikirkan apa yang terdiri daripada peralatan. Cara paling mudah ialah mencari lukisan siap pakai mesin pelarik kayu - membuatnya sendiri tanpa pengalaman yang sesuai adalah sangat bermasalah.

Komponen mesin

Setiap elemen adalah sangat penting, dan tanpa itu tidak mungkin struktur itu akan dipasang:

• Bingkai berfungsi sebagai sokongan untuk semua elemen, jadi peningkatan keperluan untuk kebolehpercayaan dan kekuatan diletakkan di atasnya. Selalunya, saluran, sudut atau paip profil dengan segi empat sama atau keratan rentas segi empat tepat. Ketebalan elemen mestilah mencukupi untuk menahan beban yang ketara tanpa membahayakan struktur, kerana mengekalkan parameter geometri adalah sangat penting.

Apabila anda ingin menambah sesuatu yang hangat dan sangat cantik ke rumah anda, kayu segera terlintas di fikiran. Tetapi apabila anda datang ke kedai atau pasar, harganya menarik perhatian anda. Terutama jika ini adalah beberapa elemen hiasan yang dipahat. Terdapat satu jalan keluar dari situasi ini - untuk membuat mesin pelarik dengan tangan anda sendiri (untuk kayu). Pada pandangan pertama, ini kelihatan sangat rumit, tetapi selepas melihat melalui sedikit kesusasteraan dan mencari di Internet, anda boleh menyusunnya dengan mudah.

Elemen utama mesin pelarik kayu adalah tiga fasa Enjin elektrik, oleh itu tiga fasa mesti sesuai untuk rumah anda kabel elektrik, jika tidak, ia akan sentiasa menghilangkan kesesakan lalu lintas. RPM: tidak lebih daripada 1500 seminit. Pelbagai jenis Motor disambungkan dengan cara yang berbeza: "bintang" atau "delta".

Kesukaran utama dalam perkara ini ialah memilih kapasitor yang betul.

Plat muka diletakkan pada aci motor untuk bahagian yang besar dan yang boleh diganti untuk yang kecil. Hujung kedua bahan kerja diikat dengan sudut. Terdapat puncak khas pada plat muka di mana bahan kerja dipalu.

Lagipun, bahan kerja dipusatkan dan diikat dengan mesin basuh kaunter. Kemudian mereka menghidupkan enjin dan memasukkan pemotong pertama, yang boleh dilakukan dengan pahat biasa. Dia mula mengeluarkan lapisan pertama setebal 1-2 mm. Selepas ini, bahan kerja menjadi serupa dengan objek yang diingini, tetapi ia masih 1 mm lebih tebal, pada masa itu pemotong penamat seterusnya masuk, yang akan menambah keindahan sebenar pada produk anda.

Setiap bahagian boleh disemak menggunakan templat atau diukur dengan mikrometer. Pelbagai potongan dan kontur dibuat dengan hujung tajam pemotong pertama, dan pengisaran dilakukan dengan pemotong penamat.

Anda juga boleh mengisar bahagian terus pada mesin menggunakan kertas pasir. Dan mereka menggilapnya dengan pencukur kayu, memegangnya dengan tangan anda dan menyandarkannya pada bahan kerja.

Beberapa lagi pilihan untuk membuat mesin: