Gambar rajah mesin gulung. Cara membuat penggelek lentur lembaran dengan tangan anda sendiri. Mesin yang dibeli atau buatan sendiri

mewarna
04.03.2020

Penggelek adalah salah satu peralatan terpenting dalam pengeluaran metalurgi. Ia membantu membengkokkan kepingan logam, paip, dan bahagian lain berbentuk bujur dan lain-lain. Di samping itu, penggelek digunakan dalam barang kemas untuk membengkokkan produk dengan tepat.

Di bawah ini kami akan memberitahu anda apa itu penggelek, bagaimana model tiga gulung berbeza daripada model empat gulung, dan cara membuatnya sendiri.

Penggelek: prinsip operasi

Mekanisme kerja utama peranti ialah silinder berputar di mana kepingan logam panas dilalui dan dibengkokkan. Mesin rolling boleh dilengkapi dengan silinder dari 2 hingga 5 keping, tetapi produk tiga gulung dan empat gulung paling kerap digunakan.

Bahagian dibengkokkan melalui tindakan aci belakang ketiga, dan jejari penetapan bergantung pada jarak antara aci atas dan belakang.

Kadangkala penggelek logam pecah dan memerlukan penggantian. Apabila bekerja dengan besi, mesin mesti sentiasa dipanaskan, dan lapisan besi selepas penggelek masuk ke dalam relau, mereka dipanaskan di sana, dan kemudian dipam semula. Selepas itu mereka kembali ke mesin.

Selepas pemprosesan roller keratan rentas logam berkurangan, dan ia menjadi lebih lama di bawah pengaruh suhu logam yang tinggi dan tahap tekanan.

Untuk mendapatkan produk silinder, aci belakang mesti dilaraskan selari dengan depan, dan untuk membuat kon, aci belakang mesti ditetapkan pada sudut berbanding dengan depan.

Terdapat model penggelek yang boleh digunakan untuk memproses logam secara langsung di atas meja, tetapi ia tidak begitu berfungsi. Anda boleh bekerja dengan mereka mudahkan dengan pengikat. Kos penggelek bergantung pada dimensinya. Dan jika anda memutuskan untuk membuat mesin itu sendiri, anda akan menjimatkan banyak.

Fungsi mesin penggulung moden, buatan sendiri dan buatan kilang, tiga gulung dan empat gulung, adalah seperti berikut:

  • keupayaan untuk membengkokkan paip sehingga 160 darjah;
  • bekerja dengan paip logam;
  • ubah bentuk paip tanpa mengira diameternya.

Bidang penggunaan mesin

Kilang penggelek digunakan secara meluas dalam pengeluaran perkara seperti:

  • cerobong asap;
  • saluran udara;
  • paip;
  • sistem pengudaraan;
  • longkang.

Terima kasih kepada dimensi yang padat, penggelek boleh digunakan di mana-mana sahaja, betul-betul di tapak pembinaan, dan alatan tangan tidak akan merosakkan salutan polimer logam.

Untuk industri makanan, penggelek jenis penghancur digunakan, dan untuk industri kimia, lenturan kepingan, kepingan dan lain-lain digunakan.

Ciri-ciri mesin untuk logam

Tanpa mesin rolling adalah mustahil untuk memberikan kepingan logam bentuk silinder, dan penggelek paip membantu untuk mengatur sistem perparitan . Mesin dengan silinder penempaan diperlukan untuk lenturan sejuk kosong logam juga, terima kasih kepada penggelek, anda boleh memproses:

  • plastik;
  • logam mulur;
  • sebatian getah.

Anda perlu memilih satu atau mesin lain bergantung pada ketebalan logam:

  • penggelek berkembar termasuk dua aci selari, yang atas mempunyai keratan rentas kecil dan diperbuat daripada keluli berkekuatan tinggi, dan yang lebih rendah mempunyai diameter besar keratan rentas dan diperbuat daripada keluli bersalut getah. Bergantung pada daya tekanan paip, diameter alur keluarnya dipilih;
  • tiga penggelek boleh menjadi simetri atau tidak simetri, ia sering digunakan dalam pengeluaran pengudaraan, longkang bulat dan bahagian jejari. Di samping itu, penggelek tiga gulung digunakan apabila memproses produk yang diperbuat daripada tembaga, besi, keluli, zink, dll.;
  • reka bentuk empat gulung dilengkapi dengan roller tambahan di bahagian bawah untuk memudahkan proses rolling.

Penggelek yang paling biasa ialah tiga gulung dan empat gulung. Oleh itu, tiga penggelek mempunyai sifat tersendiri berikut:

  • kepingan yang lebarnya kurang daripada 6 mm akan tergelincir di antara aci;
  • kelajuan rolling helaian hendaklah maksimum 5 m seminit;
  • adalah sukar untuk mengendalikan mesin kerana kekurangan koordinat tepat titik pengapit logam;
  • harga mampu milik.

Tetapi penggelek empat gulung mempunyai ciri-ciri berikut:

Klasifikasi mesin

Mengikut kaedah lenturan, penggelek adalah:

  • segmental, di mana paip dibengkokkan di bawah tindakan satu segmen menarik;
  • mandrel, yang mengubah bentuk paip berdinding nipis;
  • musim bunga. Terima kasih kepada kehadiran mata air, plastik bengkok tanpa ubah bentuk;
  • busur silang, yang direka untuk paip satu diameter atau yang lain.

Mesin mengikut kaedah penggunaan dibahagikan kepada kategori berikut:

Jika anda membeli atau membuat mesin dengan tangan anda sendiri untuk keperluan isi rumah kecil, maka adalah wajar ia mempunyai ciri-ciri berikut:

  • mobiliti dan berat ringan;
  • kekompakan;
  • menjimatkan dari segi penggunaan tenaga kerana peranti berkuasa boleh merosakkan pendawaian rumah anda.

Membuat mesin sendiri

Sememangnya, memasang mesin dengan tangan anda sendiri akan sangat mahal dari segi masa dan beban, tetapi jika anda bercadang untuk menggunakannya untuk pembaikan kecil, Itu perhimpunan buatan sendiri akan ada lagi pilihan ekonomi, bagaimana model kilang, berharga dari 20 ribu rubel dan ke atas.

Pada perhimpunan diri penggelek, jangan buat kesilapan seperti itu:

  • jangan biarkan retakan muncul profil logam;
  • jangan biarkan mampatan dan ketegangan permukaan pada titik beban pada bahagian struktur;
  • Jangan picit atau ubah bentuk bahagian sebelum bekerja.

Sebelum anda mula bekerja, menyediakan lukisan projek, bahan dan butiran. Peringkat kerja adalah seperti berikut:

Di sini produk sudah siap. Seperti yang anda lihat, penggelek boleh dibeli siap, atau dibuat dengan tangan anda sendiri, mempunyai alat yang diperlukan, lukisan, dan mempunyai kemahiran yang diperlukan.

Jika perlu kerap menghasilkan produk berongga atau berbentuk kon daripada nipis kepingan logam utama proses teknologi adalah membongkok, dan peralatan yang paling sesuai ialah tiga gulung penggelek lentur plat. Mengapa tiga gulung? Kerana gambarajah kinematik mesin lentur lembaran empat-gulung yang dipacu secara manual menjadi lebih rumit, dan tiada faedah yang boleh dilihat daripada ini.

Bagaimana untuk membangunkan spesifikasi teknikal untuk pembangunan mesin rolling dengan tangan anda sendiri

Skim paling mudah bagi tiga gulung mesin manual termasuk:

  1. Pangkalan bingkai.
  2. Dua tiang sisi dengan lubang untuk unit galas.
  3. Tiga aci membujur, satu daripadanya - yang atas - diletakkan pada sudut 60° berbanding dua yang lain.
  4. Satu set gulungan kerja, bilangan yang bergantung pada nilai maksimum diameter luar bahan kerja yang digulung.
  5. Pemegang untuk memutar penggelek pemacu bawah.
  6. Transmisi gear atau rantai yang akan memastikan putaran segerak pemacu bergolek dalam satu arah.
  7. Unit tekanan dengan spring mampatan, yang akan memberikan keupayaan untuk menekan gulungan bukan pemacu terhadap bahan kerja. Lebih mudah untuk melakukannya di kiri atau kanan, kerana lembaran nipis ia keluar dari jurang dengan agak mudah apabila menukar nilai asalnya pada satu sisi sahaja.
  8. Peranti untuk memutar salah satu dirian mesin penggulung untuk menggantikan gulungan kerja.

Pertama sekali, adalah perlu untuk mengehadkan dengan jelas keupayaan teknikal peralatan rolling yang direka bentuk. Mesin penggelek yang digerakkan secara manual mampu membengkokkan kepingan logam dengan ketebalan tidak lebih daripada 1 - 1.5 mm, dengan lebar bahan kerja sehingga 600 mm. Dengan keamatan tenaga yang rendah dari proses lenturan itu sendiri, kehilangan geseran dalam gear dan galas ternyata sangat ketara, yang akan memaksa pengendali untuk meningkatkan daya otot yang digunakan untuk memutarkan gulungan kerja. Sementara itu, ketidaksamaan yang boleh dilihat pada putaran mereka akan menyebabkan herotan yang tidak diingini dalam bentuk produk berprofil.

Daripada dua pilihan - penempatan gulung pemacu asimetri atau simetri - keutamaan harus diberikan kepada pilihan kedua, kerana dalam kes ini lebih mudah untuk membuat penggelek dengan tangan anda sendiri.

Urutan pembuatan mesin penggulung yang digerakkan secara manual

Adalah lebih baik menggunakan lukisan siap pakai untuk penggelek buatan sendiri, yang boleh didapati di forum khusus. Sekiranya perlu membuat mesin rolling manual untuk parameter lain bahagian yang dihasilkan, maka reka bentuk bermula dengan menentukan daya dan tork yang diperlukan untuk lenturan. Nilai ini akan menjadi minimum dalam kes ubah bentuk gred aluminium AD0 atau AD1, tetapi dengan ketebalan bahan kerja sehingga 0.8 mm, keluli gred rendah karbon keluli 08 atau keluli 08kp juga boleh dibengkokkan. Jika nilai yang diperolehi memenuhi keupayaan fizikal pelaku, maka kita boleh beralih dari reka bentuk kepada pembuatan bahagian untuk penggelek lentur lembaran masa depan.

Untuk membuat mesin penggelek dengan tangan anda sendiri, pertama sekali anda memerlukan lukisan pandangan umum mesin, di mana anda harus menggambarkan gambarajah kinematik pergerakan semua bahagian bergeraknya. Anda juga memerlukan lukisan unit pemasangan dan lukisan kerja bahagian bukan piawai bagi pembengkok lembaran tiga gulung. Adalah wajar bahawa terdapat lebih sedikit bahagian sedemikian, kerana membuat banyak daripadanya di rumah, dan dengan tangan anda sendiri, adalah sukar, jika tidak sepenuhnya mustahil. Khususnya, adalah masuk akal untuk mencari panduan dengan keratan rentas bulat, contohnya, daripada yang dinyahaktifkan mesin bubut 1K62 atau lebih kecil: keadaan teknikalnya membolehkan bahagian ini digunakan untuk aci sokongan penggelek lentur kepingan. Perkara yang sama berlaku untuk pasangan gear. Seterusnya, menggunakan bahagian sedia ada, anda boleh menjelaskan ciri-ciri penggelek tiga gulung masa hadapan dan membuat pilihan galas bergolek untuk semua aci.

Adalah dinasihatkan untuk menggunakan lukisan siap sedia untuk komponen berikut:

  • Unit pengapit roll bukan pemacu, yang menyerupai pengapit konvensional dalam bentuk pengapit, dipasang di salah satu rak;
  • Perumah galas di mana penggelek akan berputar;
  • Rangka sokongan mesin penggulung.

Lukisan yang disenaraikan biasanya universal dan tidak memerlukan pengubahsuaian untuk produk tertentu, lenturan yang sepatutnya dilakukan pada penggelek yang dipasang dengan tangan.

Memasang mesin rolling dengan tangan anda sendiri

Bender roller buatan sendiri dengan pemacu manual dipasang dalam urutan berikut:

  1. Katil mesin rolling dikimpal (mengikut dimensi yang ditunjukkan dalam lukisan umum).
  2. Rak sisi dipasang, yang mana profil saluran keluli yang diperbuat daripada keluli karbon rendah gred 09G2S atau serupa adalah sesuai.
  3. Perumahan dipasang pada bahagian transmisi (jika anda perlu membuat gear sendiri atau memesannya, kemudian untuk memasang transmisi rantai anda boleh memilih sprocket kuasa dan rantai ketegangan, contohnya, dari basikal gunung).
  4. Aci dimasukkan ke dalam lubang perumah galas, selepas itu paralelismenya ditetapkan, dan penetapan akhir komponen mesin dijalankan.
  5. Sebelum ini perhimpunan akhir Untuk memasang unit penggelek dengan tangan anda sendiri, ia patut membuat ujian lenturan bahagian, menjelaskan jumlah dan sifat pelinciran sokongan galas, dan juga melaraskan ketegangan rantai pemacu.

Jika penggelek hendak dipasang bilik yang tidak dipanaskan(contohnya, di garaj), maka semua bahagian hendaklah dicat dengan cat tahan cuaca atau menjaga salutan anti-karatnya.

Lenturan putaran kepingan dan logam jalur lebar adalah permintaan dalam aktiviti pengeluaran kedua-dua syarikat kecil dan kedai pembaikan. Malah tukang rumah boleh membuat penggelek dengan tangan mereka sendiri, sambil menjimatkan pembelian peralatan industri yang serupa.

Dalam proses ubah bentuk logam pada mesin berputar (iaitu penggelek), daya ubah bentuk utama tidak digunakan secara serentak pada seluruh permukaan bahan kerja, tetapi secara beransur-ansur, kerana semakin banyak jumlah logam baru terlibat dalam zon ubah bentuk. Akibatnya, daya berkurangan dengan ketara, dan beberapa pengurangan dalam produktiviti lenturan dalam kebanyakan kes tidak kritikal. Di samping itu, prinsip operasi penggelek lentur lembaran adalah sangat mudah untuk buatan sendiri tidak diperlukan kos yang ketara buruh dan bahan mentah.

Urutan operasi rolling helaian adalah seperti berikut:

  1. Bahan kerja awal (lembaran atau jalur lebar) dimasukkan ke dalam celah awal antara gulungan kerja.
  2. Turunkan penggelek alih sehingga bahan kerja ditekan dengan kuat pada penggelek yang lebih rendah.
  3. Dengan memutar penggelek alih, bahan kerja dibengkokkan. Bilangan putaran alat boleh berbeza - semuanya bergantung pada kesamaan permukaan bahan kerja.
  4. Apabila kualiti lenturan yang diingini dicapai, bahagian itu dikeluarkan dari gulungan.

Dengan cara ini, anda boleh menghasilkan produk seperti silinder dan bahagian kon, jalur lurus, dsb. Daya gelek berputar adalah kecil, kerana geseran semasa pengecapan adalah minimum, dan hanya perlu untuk membetulkan bahan kerja dalam gulungan. Tork lebih ketara, tetapi nilainya agak kecil. Ia hanya ditentukan oleh magnitud lengan aplikasi daya. Daya proses lebih ketara dipengaruhi oleh ciri fizikal dan mekanikal bahan dan ketebalannya (untuk bahan kerja kepingan tebal, momen rintangan keratan meningkat dengan mendadak). Oleh itu, penggulungan berputar bermanfaat untuk keluli karbon rendah dengan ketebalan tidak lebih daripada 4 mm, timah, aluminium dan logam dan aloi sangat plastik yang lain.

Oleh kerana usaha dan tork yang rendah, penggelek buat sendiri dalam kebanyakan kes dilakukan tanpa motor elektrik. Selain itu, pemacu elektromekanikal membawa kepada peningkatan dalam penggunaan logam mesin dan kepada kerumitan reka bentuknya. Jadi, anda memerlukan gear pengurangan, aci perantaraan, dan mungkin brek.

Pemilihan dan justifikasi gambar rajah reka bentuk mesin

Penggelek lentur plat berbeza dalam parameter berikut:

  1. Mengikut bilangan gulungan kerja: mereka boleh menjadi tiga atau empat gulungan (pemasangan dengan sebilangan besar gulung jarang berlaku).
  2. Mengikut susun atur gulungan. Terdapat mekanisme yang paksi gulungnya terletak secara simetri dan tidak simetri kepada paksi melintang.
  3. Mengikut kaedah penetapan gulungan dalam bingkai - pada galas rolling atau gelongsor.
  4. Mengikut jenis pemacu - daripada penggelek manual kepada yang digerakkan oleh AC dan (kurang kerap) motor DC.

Persoalannya ialah bagaimana membuat penggelek yang akan direka untuk kepingan logam - anda harus bermula dengan pembangunan terma rujukan. Perlu diambil kira bahawa pemacu manual berkesan apabila membengkokkan produk dengan ketebalan tidak lebih daripada 0.8...1.2 mm, dan dengan lebar tidak lebih daripada 500...800 mm, jika tidak pemegang pemacu akan mempunyai untuk dibuat sangat panjang. Ini bukan sahaja menyusahkan, tetapi juga akan membawa kepada peningkatan saiz kawasan pengeluaran di mana unit itu sepatutnya dipasang.

Atas sebab yang sama, reka bentuk tiga gulung harus diutamakan daripada reka bentuk empat gulung - kerumitan pembuatan akan meningkat, dan pengguna tidak akan menerima apa-apa faedah yang boleh dilihat. Selain itu, tidak ada gunanya membuat penggelek dengan bilangan gulung yang lebih besar (contohnya, versi tujuh-gulungan diperlukan apabila perlu untuk melakukan lenturan jejari produk kepingan dengan diameter dari 1500...1600 mm).

Isu yang lebih kompleks ialah simetri susunan gulungan dalam penggelek tiga gulungan. Skim simetri (di mana gulungan disusun dalam segi tiga sama sisi: penggelek tekanan berada di atas, dan penggelek yang berfungsi di bahagian bawah) adalah lebih mudah dari segi struktur dan lebih maju dari segi teknologi untuk dihasilkan. Walau bagaimanapun, selepas pemprosesan pada peralatan tersebut, tepi depan dan belakang bahan kerja pada jarak tertentu (kira-kira separuh daripada antara paksi) akan kekal lurus dan memerlukan kitaran ubah bentuk berulang. Jika penggelek bertujuan untuk menghasilkan produk kepingan tebal, terutamanya jenis silinder dengan tepi melengkung, maka mesin yang tidak simetri perlu dihasilkan.

Oleh itu, pemasangan dengan tiga gulungan kerja yang terletak secara simetri boleh dianggap optimum untuk pembuatan di rumah.

Komposisi komponen dan ciri pembuatannya

Mesin penggelek yang digerakkan secara manual terdiri daripada komponen berikut:

  1. Katil jenis bingkai yang dikimpal, yang, seterusnya, terdiri daripada dua tiang sokongan yang disambungkan secara bersilang untuk meningkatkan ketegaran paip profil atau rod keluli segi empat sama. Untuk meningkatkan kestabilan struktur, galas tujahan boleh dikimpal ke hujung bawah tiang sokongan.
  2. Unit untuk melaraskan jarak antara penggelek alih dan pegun.
  3. Pemegang untuk putaran gulungan atas (untuk meningkatkan kelajuan putaran gulungan, overdrive boleh disediakan, yang mana aci pemegang harus dilengkapi dengan roda gear, dan gear yang sepadan harus dipasang pada salah satu gulungan) .
  4. Peranti tuil untuk pergerakan paksi gulungan atas (apabila memasang bahan kerja asal di celah antara gulungan).
  5. Penggelek sebenar, dua daripadanya adalah yang lebih rendah, dipasang pada galas tiang sokongan, dan yang atas, tekanan satu, dipasang pada paksi tuil putar.
  6. Tekan kunci kedudukan roller, yang mengambil kira ketebalan logam yang sedang diproses.
  7. Paip sokongan di mana bahan kerja awal diletakkan (bukan paip, anda boleh memasang meja penerimaan kecil yang diperbuat daripada keluli tergelek sejuk setebal 6 mm).

Banyak butiran untuk reka bentuk boleh dipinjam daripada penghantar penggelek yang telah dinyahtauliah yang bertujuan untuk menyuap helaian, contohnya, kepada gunting helaian.

Prosedur untuk membuat dan memasang penggelek tangan dengan tiga gulung di bengkel rumah adalah seperti berikut.

Ditentukan dengan dimensi pemasangan. Contohnya, dengan mengurangkan jarak antara tiang sokongan (berbanding dengan yang ditunjukkan dalam rajah), anda boleh meningkatkan diameter gulungan secara berkadar, sambil memaksimumkan nilai yang sah pesongan mereka semasa ubah bentuk tidak akan meningkat. Dalam kes ini, keratan rentas tiang sokongan tidak boleh dikurangkan.

Bahan rak boleh diambil sebagai profil paip persegi diperbuat daripada keluli jenis St.3, yang sesuai dengan kimpalan. Pertama, pengeras dikimpal, dan kemudian tiub atau profil pepejal. Kimpalan mesti dilakukan dalam jig untuk mengelakkan meledingkan struktur dan untuk memastikan keselarian ketat bingkai yang terhasil. Ralat kecil untuk rak yang telah dibuat boleh diperbetulkan dengan mudah dengan mengimpal galas sokongan, yang mempunyai ketinggian yang berbeza.

Seterusnya, gulung kerja dibuat. Untuk tujuan ini, paip berdinding tebal digunakan, dan ia mestilah sama ada digulung sejuk atau diperbuat daripada keluli tahan karat: dengan cara ini kekasaran yang diingini dapat dicapai permukaan kerja. Ia tidak disyorkan untuk menggunakan keluli gulung panas kerana keamatan buruh yang tinggi untuk pembersihan diikuti dengan mengisar permukaan gulungan masa hadapan.

Pilih saiz standard pemasangan galas yang diperlukan untuk memenuhi keperluan anda. Untuk galas gelongsor, lebih baik menggunakan unit standard yang dihasilkan mengikut GOST 27672. Oleh kerana kelajuan periferi yang rendah dan daya ubah bentuk, tidak perlu menggunakan galas bergolek.

Peringkat seterusnya pembuatan penggelek ialah pemasangan penggelek. Ia mesti dilakukan menggunakan tahap laser untuk mengelakkan herotan alat, dan mengambil kira jurang antara gulungan bawah. Lubang-lubang untuk mengikat perumah galas pada tupang hendaklah dibuat bujur untuk pelarasan seterusnya.

Selepas memastikan penggelek bawah berputar dengan mudah, teruskan memasang mekanisme untuk menggerakkan penggelek atas. Tuas penggelek direka supaya dalam kedudukan akhir paksi penggelek tekanan terletak betul-betul di antara paksi penggelek yang lebih rendah, dan lejang tuil sepadan dengan kemungkinan pengekstrakan produk siap dari zon lentur. Lengan kedua tuil dibuat dengan beberapa lubang di mana pin pengunci akan dimasukkan apabila melaraskan jurang teknologi. Proses pelarasan dimensi dijalankan dari satu pemasangan, dengan mengambil kira hakikat bahawa tuas kiri dan kanan adalah imej cermin antara satu sama lain.

Peringkat terakhir sebelum menguji mesin ialah pemasangan meja sokongan atau paip. Untuk kemudahan, adalah berbaloi untuk menyediakan pengehad lebar bahan kerja alih.

Penggelek buatan sendiri juga boleh dipasang di luar rumah, maka anda juga perlu membuat selongsong pelindung. Selalunya ia dibuat lipatan, menggunakan penggelek sebagai sokongan belakang untuk kepingan logam boleh ubah bentuk.

Istilah "mesin penggelek", "mesin penggelek" atau "penggelek" menandakan mekanisme dengan bantuan pakar yang melakukan ubah bentuk yang mereka perlukan persiapan yang diperlukan diperbuat daripada kepingan logam untuk pelbagai kerja pembaikan atau untuk pembinaan.

Ciri utama peranti ini adalah serba boleh yang tinggi dan kecekapan operasi. Kualiti ini memungkinkan untuk menggunakan mesin ini dalam pelbagai jenis pengeluaran.

Jenis utama penggelek dan tujuannya

Mesin bergolek masuk dunia moden sangat biasa dalam banyak kilang pembuatan produk logam. Anda boleh dengan mudah membuat peranti sedemikian di rumah dengan tangan anda sendiri. Menggunakan mekanisme ini, pakar boleh membuat bahagian dari kepingan logam pelbagai bentuk– silinder, bujur atau kon.

tugasan ini dilakukan dengan menggunakan aci yang dilalui oleh kepingan logam. Rolling ialah istilah yang menunjukkan nama operasi yang menyelesaikan masalah ini. Dengan bantuan mesin penggelek, proses pembuatan paip, peranti berbentuk arka, paip cerobong, longkang dan banyak lagi berlaku.

Peranti bergolek, yang kini dihasilkan dalam skala industri, mampu memproses helaian daripada pelbagai jenis keluli, serta tembaga, aluminium, loyang, besi tuang.

  1. Mesin manual untuk menggulung kepingan logam. Peranti jenis ini dihasilkan dalam dua versi: dipasang di lantai (apabila mesin menyala dipasang pada dirian), dan desktop (apabila unit dipasang pada meja kerja). Untuk bekerja pada mesin rolling manual jenis ini, anda perlu melakukan banyak usaha fizikal, walaupun kelebihan yang tidak diragui adalah kemudahan operasi dan sangat reka bentuk yang ringkas, membolehkan anda mengekalkan kebolehpercayaan peranti untuk jangka masa yang panjang.
  2. Mesin rolling elektromekanikal. Peranti jenis ini mempunyai kotak gear dalam komponennya. Ia membolehkan anda meningkatkan kecekapan unit sedemikian dengan ketara. Mesin elektromekanikal digunakan dalam pengeluaran perindustrian untuk pemprosesan kepingan logam dan untuk mengubah sedikit konfigurasi paip yang digulung.
  3. Mesin penggelek dengan pemacu hidraulik. Mesin jenis ini adalah salah satu yang paling berkuasa dan sangat kerap digunakan dalam perusahaan. pelbagai arah. Berbanding dengan mesin manual dan elektromekanikal, ia mempunyai lebih banyak mekanisme kerja dalam reka bentuknya. Peranti ini menjadikan peranti lebih berkuasa. Peralatan jenis ini boleh membengkokkan walaupun kepingan logam paling tebal (sehingga 8mm) tanpa sebarang masalah.

Kelebihan penggelek manual:

  • kekompakan peranti;
  • berat badan rendah;
  • mobiliti yang baik;
  • kecekapan elektrik;
  • kos yang agak rendah.

Reka bentuk mekanisme dan prinsip operasi

Bahagian utama kedua-dua mesin penggelek buatan kilang dan buatan sendiri dianggap sebagai katil berat, yang bertindak sebagai alas. Ia biasanya diperbuat daripada besi tuang atau kepingan keluli tebal. Badan mesin, yang termasuk dari dua hingga sembilan gulung, dipasang pada bingkai berkuasa ini.

Penggelek ini juga dalam beberapa peranti yang dilengkapi dengan alur khas, yang membolehkan lenturan bukan sahaja kepingan logam, tetapi juga digunakan untuk melancarkan paip dan rod.

Penggelek ialah:

  1. Logam digilap.
  2. bergetah.

Keupayaan teknologi mesin penggelek ditentukan olehnya ciri reka bentuk, khususnya:

  • lebar lembaran logam;
  • diameter penggelek, di mana jejari bahagian yang dihasilkan secara langsung bergantung;
  • ketebalan logam itu sendiri;
  • jarak antara aci (diukur maksimum);
  • penghasilan unsur berbentuk kon.

Sebagai tambahan kepada perkara di atas, terdapat banyak lagi faktor yang menentukan prestasi mesin rolling dan kemudahan penggunaan.

Paip dihasilkan secara ringkas pada mesin penggulung:

  1. Pertama sekali, lembaran logam yang disediakan diapit dengan pemegang khas di antara aci (tengah dan luar);
  2. Selepas ini, menggunakan penggelek ketiga, bahan kerja ditekan ke atasnya;
  3. Kemudian pakar bermula motor elektrik, atau memutarkan penggelek dengan tangannya sendiri.

Seluruh proses kerja terdiri daripada fakta bahawa kepingan logam, melepasi pada kelajuan yang ditetapkan melalui aci, bengkok di bawah aci yang diperlukan.

Untuk membuat paip dari longkang sendiri, sudah cukup untuk membeli mesin penggelek untuk kerja manual. Tetapi keperluan untuk pembelian jenis ini akan hilang jika anda membuat peranti sedemikian dengan tangan anda sendiri.

Jenis mesin rolling

Mesin penggelek bersaiz besar sering digunakan dalam pengeluaran perindustrian. Bengkel kecil cukup berpuas hati dengan peranti untuk kerja manual.

Mesin penggelek terbahagi kepada:

  • mekanikal. Mereka sangat mudah digunakan dan juga mempunyai kos yang rendah. Mekanisme ini mempunyai tiga penggelek yang mesti diputar secara manual. Gear menghantar pergerakan dari pemegang ke penggerak. Mesin penggelek mekanikal tidak boleh membengkokkan bahagian berbentuk kon. Ia paling kerap digunakan dalam bengkel kecil dan bengkel persendirian untuk menghasilkan bahagian daripada kepingan logam yang sangat nipis.
  • Elektromekanikal. Mesin penggulung jenis ini lebih produktif kerana kehadiran tambahan pemacu elektrik, yang memutarkan penggerak. Kehadiran elemen ini membolehkan anda memproses kepingan logam dengan ketebalan yang lebih besar dan dengan ketara mengurangkan masa yang diperlukan untuk menyelesaikan kerja. Untuk peranti penggelek dengan motor elektrik, brek diperlukan.

Prinsip asas operasi penggelek

Elemen reka bentuk mesin penggulung ini adalah peranti yang sangat penting dan penting dalam pengeluaran produk metalurgi. Ia digunakan untuk membengkokkan kepingan logam, paip dan bahagian lain dalam sebarang bentuk.

Silinder, yang berada dalam putaran berterusan, adalah mekanisme kerja utama peranti. Melalui mekanisme inilah kepingan logam yang dipanaskan melepasi dan membengkok. Apabila bekerja dengan seterika, mesin memerlukan pemanasan berterusan.

Fungsi utama peranti rolling:

  1. Bengkokkan paip 160 darjah.
  2. Memproses paip logam.
  3. Kemungkinan ubah bentuk paip tanpa mengira saiz dan diameternya.

Penggunaan peralatan penggelek dalam pengeluaran

Mesin rolling sangat diperlukan dalam pengeluaran perkara-perkara seperti:

  • paip cerobong;
  • saluran udara;
  • paip pelbagai jenis dan saiz;
  • sistem pengudaraan;
  • paip longkang.

Memandangkan beliau saiz kecil penggelek digunakan dalam pelbagai bidang pengeluaran, dari makanan hingga industri kimia. Anda tidak boleh membuat elemen tanpa mesin kepingan logam. bentuk yang dikehendaki(V dalam kes ini silinder). Dan penggelek membolehkan anda bekerja dengan plastik, sebatian getah dan pelbagai logam mulur. Apabila membuat pilihan anda memihak kepada mesin, anda harus memberi perhatian kepada ketebalan logam yang sedang diproses.

Pilihan mudah untuk membuat penggelek sendiri

Menganalisis kesederhanaan reka bentuk dan operasi mesin penggelek, ramai yang tersilap percaya bahawa memasang peranti ini dengan tangan sendiri tidak sukar. Ini tidak sepenuhnya benar. Semua ini kerana kebanyakan komponen yang diperlukan perlu dibuat sendiri. Jika tuan mempunyai kemahiran asas dalam berpusing, anda boleh cuba memasang mesin rolling yang ditarik tangan dengan selamat di rumah.

Untuk tujuan ini anda perlu:

  1. Pin logam diameter yang berbeza.
  2. Saluran.
  3. Galas.
  4. bahasa Bulgaria.
  5. Jurukimpal.
  6. Aci.
  7. Peranti pelarik.
  • Saluran diperlukan untuk mengimpal bingkai daripadanya - platform untuk mesin rolling masa depan.
  • Bingkai untuk peranti penggelek dibuat dalam bentuk huruf "P" dan juga dari saluran. Seterusnya, hentian tetulang dikimpal padanya, yang bertanggungjawab untuk pendirian aci tekanan.
  • Selepas ini, perlu membuat tiga aci, pasangkannya pada galas dan selamatkannya ke sudut, dimasukkan ke dalam pangkalan.
  • Kedudukan aci akan ditukar menggunakan pin berulir yang diikat di bahagian bawah dengan mesin basuh.
  • Aci di atas harus dipusingkan dengan bebas pada galas.

Parameter bahagian yang akan diproses akan bergantung pada panjang aci mesin. Dimensi jarak antara aci dari bawah dilaraskan secara manual.

  1. Keretakan dan calar tidak boleh dibenarkan muncul pada profil logam;
  2. Platform tidak boleh diregangkan atau dimampatkan pada titik di mana tekanan terbesar diletakkan pada komponen struktur;
  3. Jangan ubah bentuk elemen sebelum memulakan kerja.

Dengan peranti rolling manual ini, sebagai tambahan kepada kepingan logam, anda juga boleh membengkokkan paip.

Video: mesin penggulung atas meja manual.

Jenama terkenal peranti rolling

hidup pasaran moden setiap tuan boleh mencari mesin yang sesuai untuk dirinya dengan kos yang berpatutan. Tidak sukar untuk mencari kedua-dua mesin penggelek manual bajet untuk membengkokkan kepingan logam dan paip, dan bengkel lengkap atau bengkel besar.

Jenama popular yang menghasilkan mesin penggelek untuk kerja manual:

  • Stalex - jenama ini pakar dalam pengeluaran peranti yang sangat boleh dipercayai dan cekap. Tujuan utama mereka adalah untuk menyalakan kepingan logam dengan lebar dan ketinggian yang berbeza.
  • Metalmaster - yang ini syarikat pengeluaran terlibat dalam pembuatan dan penjualan peralatan rolling yang boleh dipercayai dan berfungsi tinggi. Ia juga mudah dan mudah digunakan apabila bekerja dengan produk logam. Kebanyakan model ini tanda dagangan dilengkapi dengan alur khas pada penggelek. Oleh itu, mesin penggelek ini boleh digunakan untuk membengkokkan rod dan paip tanpa sebarang masalah.
  • Encore-Corvette - jenama domestik ini, negara pengilangnya adalah China, menghasilkan mesin yang agak murah tetapi boleh dipercayai untuk tiub suar dan lenturan kepingan logam sehingga 1.5 mm tebal.
  • Mesin penggulung dengan pemacu elektromekanikal:
  • VEM - mesin penggelek ini jarang memerlukan pembaikan yang mahal kerana kebolehpercayaannya. Peranti ini juga dilengkapi dengan bahagian struktur, yang memungkinkan untuk mengembangkan operasi khusus jenama ini dengan ketara.

Seperti yang ditunjukkan oleh bilangan jenama yang menghasilkan pelbagai jenis mesin rolling, pilihan produk pada zaman kita adalah besar. Tanpa banyak usaha anda boleh membeli peralatan mahal untuk perusahaan pembuatan, dan mesin kecil untuk kerja manual.

Mesin penggulung terdiri daripada pangkalan besar, suapan dan aci ambil, kotak gear yang menyambungkannya dan alat pengapit. Gambar rajah kinematik salah satu pilihan reka bentuk ditunjukkan dalam rajah.

Spesifikasi Litar:
1. Mengendalikan pemanduan manual;
2. Aci penerimaan;
3. Aci pemacu;
4. gear aci penerimaan;
5. Memandu gear aci;
6. Pangkalan;
7. Pendirian sisi;
8. Penyerap hentakan;
9. Plat ketegangan;
10. Melaraskan skru.

Reka bentuk kotak gear

Elemen struktur utama ialah aci.

Memperincikan.
Aci dan pendirian sisi.

Aci mesti diperbuat daripada keluli dan dikeraskan. Mereka harus dihidupkan mesin bubut.
Panjang jurnal hendaklah sama dengan ketinggian galas bebola yang telah anda pilih, dan satu hendaklah ditambah dengan shank (ketinggian bebibir pelekap pemegang). Batang mesti mempunyai diameter yang membolehkan galas bola bebas "melepasi" ke jurnal.
Keadaan dengan kotak gear lebih rumit.

Memperincikan.
Gear.

Jika tidak mungkin untuk membuat gear (dan ini hanya mungkin di kilang menggunakan peralatan khas) atau untuk memilih kotak gear planet siap pakai untuk memacu aci, maka pemacu rantai dari basikal digunakan. Dalam kes ini, gear "sproket" bergigi pada roda belakang basikal jalan dewasa (reka bentuk paling murah, tanpa loceng dan wisel dan kaliper) dipasang pada gandar aci. Dalam kes ini, perlu dilakukan pada jurnal aci kerja pengilangan untuk memasang kunci.

Kami mengingatkan anda bahawa aci mesti berputar pada kelajuan yang sama, kerana jika tidak, bahan yang sedang diproses mungkin tergelincir (dengan semua akibat buruk berikutnya). Oleh itu, gear baru atau yang belum digunakan (tanpa haus) perlu dipasang. Penegang rantai bermuatan spring dengan sproket dari basikal kecil (kanak-kanak) perlu disediakan.

Beri perhatian kepada keserasian sproket dengan rantai basikal (modul yang berbeza mungkin gear bergigi). Untuk memeriksa keserasian, setiap gear hendaklah "digulung" di sepanjang rantai yang dibentangkan di atas meja. Jika serasi, gigi harus muat dengan mudah ke dalam pautan.

Ia juga lebih baik menggunakan rantai baru. Bersama dengan pembelian "bintang" dan rantai basikal patut beli untuk dia kit pembaikan, di mana terdapat pautan sisipan dan sesendal gandar. Sebelum pemasangan, rantai mesti dilaraskan kepada saiz (panjang) untuk peranti kami. Di sinilah anda memerlukan bahagian dari kit ini (cara penggantian dijalankan ditunjukkan dalam "Arahan Penggunaan" kit pembaikan).

Teknologi pemasangan mesin penggelek kepingan logam

Perhimpunan bermula dengan menekan galas bebola (4 keping) ke dalam peluncur (4 keping).

Adalah dinasihatkan untuk melakukan operasi ini dalam naib bangku.

Seterusnya, jurnal aci ditekan ke dalam perlumbaan dalaman galas bebola (dimasukkan ke dalam peluncur). Ini dilakukan pada andas menggunakan pukulan paksi dengan tukul melalui pad yang diperbuat daripada tembaga lembut (logam lembut lain mungkin: aluminium, dll.). Sesiapa sahaja yang tidak menjumpai galas bebola yang diperlukan boleh menekan sesendal gangsa ke dalam peluncur, dimesin agar sesuai dengan dimensi pemasangannya (dengan mengambil kira kesesuaian gelongsor untuk jurnal aci).

Dua perkataan mengenai asas. Sebagai asas, bergantung pada keperluan dan keupayaan anda, sebarang struktur besar boleh digunakan: dari plat keluli ke bingkai yang dikimpal dari sudut (atau profil lain).

Penandaan dan pemasangan tiang sisi akan dilakukan "di tapak".

Pasang peluncur (dipasang dengan aci) dengan tiang sisi (4 keping) dan letakkannya di pangkalan. Apabila memasang gelangsar dengan dirian, disyorkan untuk melincirkan panduan yang terakhir dengan pelincir tebal (perincian tentang pelinciran ada di penghujung artikel). Periksa putaran bebas aci, dan buat tanda untuk pemasangan semua tiang sisi (lakaran tiang - lihat di atas). Adalah dinasihatkan untuk mengikat rak menggunakan bolt M 6...8 dengan kepala countersunk (kimpalan tidak disyorkan - keseluruhan struktur akan "digerakkan").
Urutan pemasangan rak sisi:

  • pasang dua rak di satu sisi (sama ada sisi), periksa pergerakan bebas peluncur di sebelah ini dan periksa tanda untuk memasang rak di sisi lain. Jika perlu, laraskan tanda;
  • pasang satu rak dari sisi yang lain (sama seperti yang ditunjukkan di atas), periksa pergerakan bebas peluncur (semuanya!) dan putaran aci. Periksa tanda pemasangan rak terakhir dan laraskan jika perlu;
  • pasang rak terakhir (sama seperti di atas). Periksa pergerakan bebas peluncur dan putaran aci.

Sebarang kesesakan yang timbul akan dihilangkan dengan melonggarkan pengancing tiang sisi secara bergilir-gilir dan meletakkan baji yang diperbuat daripada serpihan timah nipis atau kepingan logam lain yang sesuai di bawahnya.

Penyerap hentak (diperbuat daripada getah keras) diletakkan di atas peluncur dan bar tekanan diletakkan di atasnya. Dengan empat skru, bar ini menekan penyerap hentak ke peluncur aci penerima dan yang terakhir ke aci pemacu. Semasa operasi, skru ini mengawal tekanan satu aci pada yang lain.

Pemegang pemacu manual dipasang pada batang leher aci pemacu - anda boleh menggunakan pemegang dari pengisar daging manual.

Dalam kes ini, pada batang di bawahnya saiz penyambung Anda harus menggunakan kertas pasir untuk "mengeluarkan tempat botak."
Anda telah memasang penggelek buatan sendiri untuk kepingan logam, tetapi masih terlalu awal untuk mula menggunakannya.

Operasi akhir

Selepas pemasangan, pastikan anda mengeluarkan burr (dengan fail atau sebarang alat lain yang tersedia) dan "isi" (tumpul) bahagian tepi yang tajam. Untuk menjadikan alat itu menyenangkan untuk digunakan, ia harus dicat. Dengan melakukan ini, sebagai tambahan kepada sifat estetiknya, anda akan meningkatkan perlindungan anti-karatnya. Cat pentaphthalic jenis "PF" boleh digunakan. Sebelum mengecat, jangan lupa untuk membersihkan (termasuk nyahgris) permukaan logam.
Dan operasi terakhir adalah pelinciran. Periksa kehadiran gris pada panduan gelangsar (anda melincirkannya semasa pemasangan). Pelincir skru dan galas pelaras.
Anda boleh menggunakan sebarang gris (gris, litol, gris, dll.).

Apakah yang boleh diperbaiki dalam reka bentuk ini?

Reka bentuk yang ditawarkan untuk perhatian anda termasuk pelarasan bebas daya pada tiang sisi. Di atas, jika dikehendaki, anda boleh memasang kotak gear yang akan menyamakan usaha ini, dan peranti anda akan kelihatan seperti ini.

Sila ambil perhatian

Kami menarik perhatian anda kepada fakta bahawa dimensi dalam lukisan dan lakaran kami adalah anggaran dan tidak boleh diambil sebagai anggaran. Dokumentasi reka bentuk yang dicadangkan adalah petunjuk untuk peminat DIY. Ia bertujuan hanya untuk menunjukkan kepada anda "arah pergerakan." Oleh itu, beberapa nod (tidak bertanggungjawab) tidak dibangunkan sepenuhnya secara berstruktur dan "adalah rahmat" anda, mereka yang suka mencuba. Bergerak ke arah ini, anda akan dapat, berdasarkan keperluan dan keupayaan anda, untuk membangunkan dokumentasi reka bentuk terbina (satu set lakaran) dengan dimensi terbina yang boleh diterima oleh anda dan memikirkan teknologi anda untuk mengeluarkan peranti.

Kami doakan anda berjaya!

Mana nak beli

Jika anda masih memutuskan untuk tidak membuatnya, tetapi untuk membeli mesin siap pakai, pilih kenalan penjual pada halaman "".