Mesin CNC - penggerudian. Ciri dan jenis mesin gerudi CNC Mesin gerudi CNC untuk kepingan logam

Peralatan ini digunakan untuk membuat lubang (kedua-dua buta dan tembus) dan mengisar. Dengan menggabungkan operasi ini, yang paling diminati dalam kerja logam, mesin membolehkan anda berjimat kawasan pengeluaran. Mesin CNC dibahagikan kepada jenis berikut: pengilangan menegak, pengilangan julur, pengilangan membujur dan luas-universal.

Dari segi reka bentuk, mereka boleh berdiri di lantai atau di atas meja. Yang terakhir berbeza bersaiz kecil dan skop permohonan.

Fungsi mesin penggerudian dan pengilangan CNC

• pengilangan,
• membosankan,
• penggerudian,
• memotong benang,
• countersinking, dsb.

Peralatan CNC menjadikan peralatan lebih produktif. Bahagian diproses pada mesin menggunakan gerudi dan pemotong.

Klasifikasi mesin penggerudian dan pengilangan CNC

Tanda-tanda di mana peralatan dikelaskan:

• paksi gelendong boleh terletak secara mendatar atau menegak;
• bilangan pergerakan koordinat kepala pengilangan dan meja;
• bilangan alat yang digunakan (terdapat kedua-dua alat tunggal dan berbilang alat);
• manual atau pemasangan automatik alat ke dalam gelendong.

Reka bentuk

Peralatan tersebut terdiri daripada:

• alasan;
• berpindah ke arah yang berbeza meja;
• tiang keluli (berongga);
• kepala penggerudian dan pengilangan, dalam gelendong yang mana alat pemotong dipasang;
• enjin;
• kotak gear (dalam kepala gelendong).

Ketegaran reka bentuk mesin dipastikan, antara lain, dengan ketiadaan konsol. Kepala penggerudian dan pengilangan (ia adalah kotak gear) boleh mengendalikan permukaan condong dan penggerudian pada sudut.

Kelebihan mesin penggerudian dan pengilangan CNC

• kelajuan,
• operasi tanpa gangguan (memproses permukaan condong, menegak dan mendatar),
• kawalan mudah,
• ketepatan,
• tahap bunyi yang rendah,
• tiada getaran,
• menjimatkan ruang kerja.

Bagaimana untuk memilih dan membeli mesin penggerudian dan pengilangan CNC

Apabila memilih mesin penggerudian dan pengilangan, anda harus memberi perhatian kepada ciri-ciri berikut:

• kuasa,
• magnitud desktop,
• kapak untuk menggerakkan meja,
• diameter penggerudian maksimum,
• kelajuan gelendong,
• berat mesin.

menggerudi- mesin pengisar Mesin CNC digunakan dalam pengeluaran berskala besar dan kecil (bergantung kepada kuasa dan tujuan).

Anda boleh membeli mesin penggerudian dan pengilangan CNC dengan mudah dan cepat. Apa yang anda perlu lakukan ialah menambah item pada troli anda, buat pesanan anda dan bayar dengan cara yang mudah.

Mesin gerudi CNC ialah peralatan yang dikawal perisian untuk mencipta dan memproses lubang pada bahagian badan dan planar yang diperbuat daripada pelbagai bahan.

Senarai sinonim:

• Mesin penggerudian CNC;
• Mesin gerudi;
• Mesin penggerudian automatik;
• Peralatan penggerudian CNC.

Mesin kumpulan penggerudian dan penggerudian mempunyai keupayaan universal dan berfungsi dengannya julat yang luas membentuk alat pemotong (gerudi, pili, dll.). Ini membolehkan anda melakukan operasi teknologi seperti:

Alat utama dan tambahan untuk peralatan penggerudian

menggerudi- penciptaan lubang melalui dan separa melalui dalam bahan kerja menggunakan gerakan translasi-putaran alat memotong. Pelbagai pilihan diameter gerudi dan bahan dari mana ia dibuat membolehkan penggunaan mesin penggerudian berfungsi dengan permukaan hampir semua ketumpatan.

Countersinking (membosankan)- pemprosesan separuh siap lubang tebuk menggunakan alat khas (countersink). Operasi ini dijalankan untuk meningkatkan diameter dan meningkatkan kualiti permukaan dalaman lubang yang digerudi.

Kerahan- satu proses yang serupa dengan tujuan menenggelamkan balas. Digunakan untuk penamat, iaitu, pemprosesan akhir lubang. Reamer mengeluarkan logam dalam lapisan kecil (0.02-0.4 mm), akibatnya ketepatan, kelancaran dan ketepatan bentuk lubang menjadi ideal.

Memotong benang dalaman - operasi yang dilakukan menggunakan paip untuk selanjutnya sambungan berulir kosong Paip ialah alat berbentuk rod yang diperbuat daripada keluli karbida dengan alur runcing, yang, apabila peranti berputar, memotong benang pada dinding dalam lubang-lubang.

Tidak seperti mesin yang dikawal secara manual, peralatan penggerudian dengan sistem CNC mempunyai beberapa kelebihan:

• peningkatan ketepatan lubang penggerudian;
• kelajuan tinggi kerja;
• kebolehramalan tempoh dan masa penyiapan proses kerja;
• meminimumkan kecacatan.

Oleh kerana kualiti yang tinggi dan penunjuk ekonomi, tiada satu pun pengeluaran perindustrian berskala sederhana dan besar boleh dilakukan tanpa peralatan penggerudian yang dikawal perisian. menggerudi- mesin membosankan boleh didapati di semua kedai pengeluaran dan pembaikan dan pemasangan, khususnya:

• di perusahaan industri penerbangan;
• dalam kejuruteraan mekanikal dan pembinaan kapal;
• dalam sektor alat mesin;
• dalam industri pembuatan instrumen.

Klasifikasi peralatan penggerudian CNC

Mesin gerudi CNC

Dengan pelbagai model, mesin automatik untuk penggerudian boleh dikelaskan mengikut beberapa parameter penting:

Kedudukan kepala gelendong

• menegak - katil dengan kepala gelendong terletak secara menegak berbanding dengan meja. Jenis mesin penggerudian yang paling mudah, pelbagai fungsi dan kerap digunakan. Kebanyakan model mempunyai kepala kerja berputar dengan keupayaan untuk memasang beberapa alat pemotong secara serentak. Diameter penggerudian pada mesin sedemikian boleh mencapai sehingga 75 mm.
• jejari - yang paling kompleks dan mesin pelbagai fungsi membenarkan pemprosesan bahan kerja dalam tiga satah. Kepala gelendong terletak pada lintasan, yang bergerak bebas dalam satah menegak. Di mana lajur galas beban Mesin boleh berputar 360 darjah.

Tahap serba boleh

• istimewa - mereka melakukan hanya satu atau dua operasi dalam jenis bahan kerja tertentu dan, sebagai peraturan, tidak boleh dikonfigurasikan semula untuk melaksanakan kerja lain;
• khusus - peralatan yang membolehkan anda melakukan bilangan operasi serentak yang terhad dalam jenis bahan kerja tertentu. Selalunya mereka digunakan untuk penggerudian dalam, tetapi mereka juga boleh melakukan manipulasi lain, kerana ia dilengkapi dengan sejumlah besar alat dan peranti.
• universal - mesin yang paling biasa dalam pengeluaran besar-besaran. Mereka bekerja dengan pelbagai operasi logam: menggerudi, menenggelamkan balas, menenggelamkan balas, mencipta benang tangan kiri dan kanan, dsb.

Bilangan gelendong

• gelendong tunggal - untuk bekerja dengan satu alat;
• multi-spindle - untuk pemprosesan langkah demi langkah lubang pelbagai alatan, yang mula berfungsi secara automatik, tanpa membuang masa pada penggantian manual.

Mesin juga boleh dikelaskan mengikut mobiliti meja, diameter penggerudian maksimum (sehingga 75 mm), kelajuan gelendong (2000 - 3000 rpm), dsb.

Antara pengeluar utama peralatan penggerudian CNC:

• DMC ( Korea Selatan)
• Weida (China)
• Spinner (Jerman)
• Realmeca (Perancis)

Mesin penggerudian menegak CNC, dalam permintaan di banyak perusahaan, dibahagikan kepada jenis yang berbeza dan kelas kesukaran. Mesin sedemikian digunakan untuk melakukan kerja penggerudian pelbagai lubang dalam kosong; terlibat dalam countersinking dan penggerudian.

Untuk operasi ini, serta untuk memotong benang di dalam bahagian, gerudi dengan batang silinder atau kon, kepala benang, reamer, sinki kaunter, pili dan alatan lain digunakan.

Kelebihan

Parameter utama peralatan penggerudian adalah lubang yang tepat. Mesin penggerudian berikut boleh mencapai matlamat ini:

• meja dan lajur dipasang;
• mereka yang mempunyai gelendong yang memberi makan secara automatik;
• menegak - dengan satu atau beberapa gelendong;
• agregat dan khusus;
• berpusat mendatar, jejari dan pemotongan benang.

Dengan mengambil kira ciri-ciri produk dan jumlah pengeluaran, adalah baik untuk mempunyai peralatan pegun semua jenis di pangkalan teknikal perusahaan untuk menjalankan penggerudian pada keadaan optimum. dalam kes ini mesin.

Bidang penggunaan peralatan

Bidang utama aplikasi mesin penggerudian ialah operasi kerja logam. Alatan diikat dalam gelendong secara menegak, dan bahan kerja yang akan diproses diikat pada meja kerja. Adalah sangat sukar, apabila menggerakkan bahagian, untuk menyelaraskan paksi lubang masa depannya dengan paksi gerudi dengan mata. Oleh itu, proses ini diautomasikan untuk mengorientasikan bahan kerja untuk mendapatkan lubang dengan diameter yang dikehendaki.

Katalog peralatan dikawal perisian termasuk jawatan berikut mesin popular:

• meja - dengan satu gelendong, digunakan untuk penggerudian lubang kecil- sehingga 12 mm;
• penggerudian jejari - dengan skop penggunaannya sendiri, memproses bahan kerja berat yang besar dan lubang penggerudian yang mesti diletakkan dalam arka;
• penggerudian mendatar - untuk membuat lubang dalam dalam unit untuk senjata kecil dan senjata artileri;
• pusat - dengan penyertaannya, lubang tengah digerudi di hujung bahan kerja;
• multi-spindle - berkesan jika anda perlu menggerudi beberapa lubang pada masa yang sama;
• dengan gelendong berputar - mampu bekerja serentak dalam dua satah;
• agregat - mempunyai beberapa kepala kuasa yang bertindak secara bebas;
• mesin khas adalah terhad kepada satu set fungsi tertentu.

Peralatan telah dicipta yang melakukan pemprosesan gabungan bahan kerja: dengan fungsi penggerudian dan penggerudian secara serentak, untuk kerja penggerudian dan pemotongan (versi berbilang gelendong) dan pusat profil penggerudian automatik.

Bagi bekerja dengan kayu, yang menegak adalah popular, pemprosesan pada satu atau dua sisi; melakukan penggerudian bersama-sama dengan kerja pengilangan dan slotting, ia juga bertujuan untuk membuat alur, sarang dan mengeluarkan simpulan.

Mesin jenis menegak

Ciri tersendiri mesin sedemikian ialah alat pemotong diletakkan secara menegak pada dirian; ia mula bergerak berkat motor elektrik yang berkuasa. Dan rasuk bergerak yang bergerak di sepanjang rak adalah tempat untuk lokasi komponen utama yang memastikan proses teknologi.

Jenis kawalan kebanyakan mesin menegak adalah manual atau separa automatik.

Tetapi apabila diperlukan kerja yang berkesan untuk menubuhkan pengeluaran besar-besaran, lebih suka mesin penggerudian menegak CNC. Ia boleh menjadi jejari (biasa atau berkelajuan tinggi); dengan lajur keratan kotak, julur atau levitasi magnetik.

Berumur lama dalam pengeluaran bersiri

Di antara mesin penggerudian menegak, terdapat model 2р135ф2. Pengeluaran bersirinya bermula pada tahun 1979. Unit domestik ini, bersama-sama model popular lain, dihasilkan di Loji Alat Mesin Sterlitamak. Selain menggerudi peralatan kerja logam, syarikat itu menghasilkan pelbagai mesin mengasah - mesin pengisar dan lapping yang digunakan untuk penggelek, pelocok, sesendal dan lubang sepusat di bahagian. Puluhan model peralatan kerja logam dan alat pemotong keluar dari barisan pemasangan kilang.

Jika kita bercakap secara khusus mengenai model 2р135ф2, maka ia tergolong dalam model yang sangat berfungsi. Mesin penggerudian menegak CNC ini mempunyai enam gelendong di kepala turetnya dan meja koordinat, juga dipanggil meja silang. Ini adalah yang menyumbang kepada ketegaran maksimum, ketepatan tinggi, dan menyediakan pemasangan yang selesa dan perubahan alat.

Ia melakukan kerja pada:

• countersinking, penggerudian, reaming dan reaming;
• pengilangan bahan kerja dalam proses teknologi;
• bahagian pemprosesan tanpa tanda awal;
• pemotongan benang;
• menyelaras pemprosesan bahan kerja.

Peralatan jenis ini mempunyai banyak kelebihan. Ia cukup untuk menamakan hanya 5 yang utama:

1. Berfungsi dengan pelbagai kelajuan dan suapan gelendong.
2. Autonomi memilih mod pemprosesan standard untuk bahan kerja yang diperbuat daripada bahan yang berbeza.
3. Ketepatan jarak antara paksi lubang yang dimesin dicapai.
4. Pada hakikatnya, menghidupkan mod automatik menghidupkan turet.
5. Secara automatik melakukan kerja berbilang operasi dengan sejumlah besar lubang.

Reka bentuk mesin adalah sangat mudah. Tapaknya disambungkan ke lajur, dan angkup bergerak di sepanjang panduan menegak. Pengurang suapan dan kotak gear dipasang dengan tegar pada lajur. Slaid bergerak pada dasar jadual koordinat. Mereka menggerakkan desktop ke arah melintang. Dengan bantuan kotak gear, meja boleh bergerak ke arah lain.

Model 2Р135Ф2 diberikan kategori kualiti tertib tertinggi, dan kawalan program berangka secara serentak memastikan pergerakan meja kerja di sepanjang dua paksi - dengan kedudukan tepat sehingga 0.05 mm.

Peralatan model baru

Model CNC - F6, F8, F10 - juga dalam permintaan di kalangan perusahaan. Ia digunakan untuk menggerudi dan membutakan lubang pada satah dan berakhir dengan ketepatan yang tinggi panel perabot, kayu kosong. Ia kemudiannya digunakan untuk mengeluarkan perabot kabinet.

Peralatan sedemikian telah menemui aplikasi di kilang perabot yang terlibat dalam pengeluaran produk secara besar-besaran atau bersiri. Mesin mempunyai banyak kelebihan:

• dalam satu pas bahan kerja, proses penggerudian semua kad aditif dipastikan;
• kemudahan operasi: tidak perlu mengkonfigurasi semula mesin untuk setiap bahagian, program yang dikehendaki dipilih dan jenis bahan kerja baru dipasang;
• kemudahan pengaturcaraan: program pengoptimuman itu sendiri memilih pilihan aditif (paling cepat untuk alat tertentu);
• mod operasi lulus adalah mungkin (mesin diservis oleh dua orang) atau mod mengembalikan panel kepada pemuatan (apabila satu operator berfungsi);
• penetapan bahan kerja yang boleh dipercayai dipastikan oleh brek pneumatik;
• peralatan boleh dikawal menggunakan alat kawalan jauh ergonomik yang memaparkan semua operasi yang dilakukan.

Pengendali mesin mempunyai peluang untuk melaraskan panjang, lebar dan ketebalan bahan, dan kerja itu melibatkan gelendong menegak (7 daripadanya) dan 1-2 yang mendatar.

Pusat penggerudian jenis mendatar

Mesin penggerudian CNC mendatar adalah mudah untuk memproses bahan kerja besar-besaran masa yang singkat, gelendong dengan alat pemotong - gerudi besar - terletak dalam satah mendatar. Pada banyak model, bahan kerja dipasang tidak bergerak. Alat itu sendiri, terima kasih kepada kehadiran dram berputar (terdapat beberapa kepala gelendong bergerak di atasnya), mendekati bahan kerja, mencari titik penggerudian dengan tepat.

Pelbagai peralatan penggerudian moden, sebagai tambahan kepada mesin yang boleh didapati di garaj, kedai pembaikan kereta, pengeluaran perabot, dalam industri penerbangan dan pembuatan instrumen; diwakili oleh pusat penggerudian berkuasa tinggi yang boleh dipercayai dan sangat tepat dengan kawalan berangka, menjamin kualiti tertinggi.

Kesimpulan

Peralatan penggerudian dengan keupayaan kawalan berangka adalah dalam permintaan dalam bidang pengeluaran industri, terutamanya jenis mesin menegak. Apabila membelinya, ramai yang berpandukan jenama atau berpandukan pertimbangan kewangan, memilih peralatan yang dikeluarkan dalam negara atau dikeluarkan di luar negara. Perkara utama ialah mesin itu mempunyai jaminan kilang dari pengilang, sepadan dengan tujuannya dan jelas melaksanakan fungsinya.

Mesin penggerudian dengan unit CNC direka untuk mengautomasikan proses pembentukan melalui dan lubang buta, countersinking, dan reaming. Mereka berbeza daripada peralatan yang serupa kelajuan tinggi operasi, serta keupayaan untuk menukar dengan cepat untuk memproses bahagian pelbagai konfigurasi.

Jenis mesin dan ciri reka bentuknya

Kehadiran kawalan perisian digital dalam peralatan membuat pelarasan pada reka bentuk dan susun atur. Mesin gerudi jenis ini mempunyai fungsi tambahan dan boleh digunakan untuk pengeluaran berterusan.

Perbezaan utama ialah desktop boleh alih. Menggunakan sistem suapan, ia boleh menukar kedudukannya dalam satah mendatar (membujur dan melintang) dan menegak. Ini dilakukan menggunakan motor stepper atau servos yang disambungkan kepada unit kawalan elektronik. Dengan cara ini, tahap automasi maksimum peralatan penggerudian CNC dicapai.

Terdapat yang berikut ciri reka bentuk, tipikal untuk peralatan jenis ini:

• lokasi gelendong – menegak atau jejari. Selalunya terdapat model dengan gelendong menegak dan keupayaan untuk memutar kepala kerja;
• pelaksanaan - desktop atau lantai. Untuk memproses bahan kerja besar-besaran dengan dimensi yang besar, adalah perlu penunjuk yang baik kelestarian. Hanya model berdiri di lantai boleh menyediakan ini;
• kepala turet. Mereka memungkinkan untuk menggunakan beberapa jenis latihan tanpa mengubah setiap satu. Menukar kedudukan gerudi tertentu berlaku disebabkan oleh anjakan kepala;
• bilangan gelendong. Untuk pemprosesan serentak bahan kerja dalam mesin kompleks, beberapa gelendong disediakan.

Fungsi kepala kerja dan meja koordinat dilakukan menggunakan unit CNC yang dipasang pada peralatan. Model moden mempunyai unit kawalan elektronik dengan keupayaan untuk menyambung ke komputer. Ini membolehkan anda membuat program untuk pemprosesan dengan cepat tanpa menggunakan mesin secara perantaraan. Pada masa akan datang, cukup untuk memuatkan PC ke dalam unit kawalan dan mengujinya.

Analog turet ialah majalah alat. Unit ini direka bentuk untuk perubahan atom alat pemotong semasa pemprosesan bahan.

Spesifikasi Berdasarkan

Ciri-ciri penentu mesin gerudi CNC ialah set fungsi, parameter unit kawalan elektronik dan keperluan untuk bahan kerja. Untuk membiasakan diri dengan mereka, anda perlu mengkaji pasport peralatan.

Bergantung pada bahan pemprosesan, mesin penggerudian CNC boleh membentuk lubang pada bahan kerja kayu atau logam. Untuk melaksanakan operasi ini, peralatan dilengkapi dengan komponen tambahan. Untuk kerja logam terdapat unit bekalan penyejuk dan bekas pengumpulan pencukur logam dan habuk. Semasa menggerudi produk kayu Produk sampingan dikeluarkan menggunakan pengudaraan udara.

Tetapi walaupun terdapat perbezaan ini, peralatan kelas ini mempunyai beberapa parameter teknikal biasa:

• parameter suapan meja kerja - kadar pergerakan maksimum dan kelajuan operasi ini;
• kelajuan putaran kepala gelendong;
• kuasa undian Jana kuasa pemacu utama;
• dimensi dan berat bahan kerja yang dibenarkan;
• reka bentuk kepala untuk pemasangan gerudi - klasik, pusingan atau alat;
• kaedah bekalan penyejuk. Untuk peralatan kerja logam pilihan terbaik adalah bekalan penyejuk melalui alat penggerudian;
• ketepatan kedudukan. Untuk meningkatkan parameter ini, silinder hidraulik digunakan dalam peralatan. Dengan bantuan mereka, bahagian itu dipasang dengan selamat di atas meja kerja;
• dimensi meja kerja dan kemungkinan memasang struktur tambahan untuk memproses bahan kerja yang besar;
• Parameter CNC – jenis kawalan, kaedah input maklumat, peranti paparan.

Peralatan jenis ini boleh beroperasi dalam mod automatik atau separa automatik. Dalam kes pertama, operasi dilakukan tanpa penyertaan pekerja. Dalam yang kedua, selepas setiap kitaran adalah perlu untuk memasukkan arahan mendedahkan untuk meneruskan pemprosesan.

Dalam video anda boleh melihat contoh operasi peralatan pelbagai fungsi:

Maklumat tentang pengeluar mesin penggerudian menegak 2Р135Ф2

Pengeluar model mesin gerudi 2Р135Ф2, 2Р118Ф2, 2Н125, 2Н135, 2Н150, 2Г175 - Loji Alat Mesin Sterlitamak, ditubuhkan pada tahun 1941.

Sejarah Loji Alat Mesin Sterlitamak bermula pada 3 Julai 1941, apabila pemindahan Loji Alat Mesin Odessa ke bandar Sterlitamak bermula.

Sudah pada 11 Oktober 1941, Loji Alat Mesin Sterlitamak mula mengeluarkan mesin modular khas untuk industri pertahanan.

Pada masa ini, kilang itu mengeluarkan peralatan kerja logam, termasuk mesin penggerudian dan mengasah, mesin pelarik dan mesin pengilangan CNC, pusat pemesinan pelbagai fungsi, alat kerja logam dan pemotongan.

2Р135Ф2 mesin penggerudian menegak dengan CNC. Tujuan dan skop

Mesin penggerudian menegak dengan turet enam gelendong, meja silang dan kawalan berangka komputer (CNC) direka untuk penggerudian, reaming, countersinking, reaming, benang dan pengilangan dalam pengeluaran berskala kecil dan besar-besaran pelbagai industri industri.

Mesin penggerudian 2R135F2 digunakan untuk memproses bahagian dan bahagian badan seperti "bebibir", "penutup", "plat", "tuil", "kurungan".

Litar elektrik dan CNC membenarkan operasi teknologi berikut dijalankan pada mesin:

• Penggerudian;
• Pemangkasan akhir (countering);
• Membosankan;
• Threading;
• Penggerudian dalam;
• Pengilangan.

Prinsip operasi dan ciri reka bentuk mesin

Kehadiran pada mesin turet enam gelendong untuk menukar alat automatik, meja silang dengan kawalan program membolehkan pemprosesan koordinat bahagian seperti penutup, bebibir, panel tanpa tanda awal dan penggunaan jig.

Mesin penggerudian menegak 2R135F2 mempunyai julat besar kelajuan gelendong dan kadar suapan, yang memastikan sepenuhnya pilihan mod pemotongan standard apabila memproses pelbagai bahan struktur.

Mesin memastikan ketepatan jarak tengah lubang mesin sehingga 0.10-0.15 mm dan boleh beroperasi dalam kitaran automatik (dalam mod ini, pemprosesan pelbagai operasi bahagian dengan sebilangan besar lubang).

Reka bentuk mesin 2Р135Ф2. Satu lajur dipasang pada dasar mesin, di sepanjang panduan menegak segi empat tepat yang mana kepala gelendong (sokongan) yang membawa turet bergerak. Kotak gear dan pengurang suapan dipasang dengan tegar pada lajur. Meja silang mempunyai tapak di mana slaid yang membawa meja itu sendiri bergerak ke arah melintang. Yang terakhir, seterusnya, boleh bergerak dalam arah membujur di sepanjang panduan slaid. Pergerakan slaid dan meja dilakukan dari kotak gear.

Sistem kawalan berangka. Model mesin 2Р135Ф2 dilengkapi dengan peranti kawalan berangka " Koordinat C70-3", model mesin 2Р135Ф2-1 dengan peranti CNC 2P32-3, yang memastikan pergerakan serentak meja di sepanjang paksi X dan Y apabila meletakkan kawalan pergerakan di sepanjang paksi (dari koordinat), memungkinkan untuk mengawal putaran turet, pilih nilai suapan kerja dan kelajuan gelendong. Peranti ini mempunyai paparan digital dan membenarkan input pembetulan untuk panjang alat.

Sistem CNC segi empat tepat kedudukan ditutup; penukar kod digunakan sebagai peranti pengukur. Ketepatan kedudukan meja dan sokongan ialah 0.05 mm, diskret pengaturcaraan dan paparan digital ialah 0.05 mm. Bilangan koordinat terkawal: jumlah - tiga; pada masa yang sama - dua.

Organisasi projek- Institut Penyelidikan Eksperimen Alat Mesin Pemotong Logam (ENIMS) dan Loji Alat Mesin Sterlitamak dinamakan sempena. V.I. Lenin.

Mesin telah diterima pengeluaran bersiri pada tahun 1979

dimensi ruang kerja mesin 2р135ф2

Foto mesin penggerudian menegak CNC 2р135ф2

Lokasi bahagian utama mesin penggerudian 2Р135Ф2

Lokasi komponen utama mesin 2р135ф2

Penetapan bahagian utama mesin penggerudian 2Р135Ф2

1. Pangkalan mesin
2. Slaid meja
3. Turret
4. Kepala gelendong (caliper)
5. Kotak gear
6. Pengurang suapan
7. Loket kawalan
8. Kabinet dengan peralatan kawalan elektrik
9. Kabinet dengan peralatan CNC
10. Kolum
11. Meja silang

Pada tapak (katil) 1 mesin terdapat slaid 2 meja silang, yang mempunyai perlindungan teleskopik untuk panduan. Kepala gelendong bergerak di sepanjang panduan menegak lajur, di mana kepala turet enam gelendong dipasang, membolehkan alat automatik menukar mengikut program kawalan. Untuk mempercepatkan penggantian alat manual, alat penekan khas disediakan dalam turet. Mesin boleh dikawal dari panel kawalan loket.

Pergerakan dalam mesin

• Pergerakan utama ialah putaran gelendong dengan alat
• Pergerakan sepanjang paksi mesin:
• Paksi X - suapan membujur - pergerakan membujur jadual di sepanjang panduan slaid
• Paksi Y - suapan melintang - pergerakan melintang gelongsor di sepanjang panduan katil
• Paksi Z - suapan menegak - pergerakan menegak kepala gelendong (sokongan) di sepanjang panduan rak
• Pergerakan tambahan - pergerakan dipercepatkan angkup, putaran berkala turet, pergerakan meja dan slaid yang tepat dan dipercepatkan (pergerakan kedudukan).

Untuk mengawal pergerakan jadual (koordinat X dan Y) daripada program yang dirakam pada pita tebuk, mesin dilengkapi pelbagai peranti CNC (salah satu yang paling biasa ialah CNC "Coordinate S-70"). Suapan di sepanjang koordinat Z dijalankan dalam mod kawalan kitaran. Untuk pergerakan menyelaras jadual, input data manual pada konsol CNC juga boleh digunakan. Kehadiran paparan digital membolehkan anda memantau secara visual kedudukan meja, serta memantau ketepatan rakaman program pada pita tebuk.

Mesin memberi maklum balas tentang kedudukan badan kerja pada setiap dua pergerakan yang dikawal oleh pita tebuk. Sebagai penderia maklum balas penukar kod sesentuh elektrik bulat digunakan. Pergerakan kepala turet semasa pukulan pantas dan bekerja di kedua-dua arah dihadkan oleh sesondol boleh laras yang bertindak pada suis (hentian elektrik).

Gambar rajah kinematik mesin penggerudian 2Р135Ф2-1

Gambar rajah kinematik mesin penggerudian 2р135ф2-1 dengan CNC 2П32-3

Gambar rajah kinematik mesin (Rajah 4.6) terdiri daripada rantai kinematik bebas berikut: pemacu pergerakan utama (putaran gelendong turet); pemacu suapan meja silang; pemacu caliper dengan kepala turet; memusingkan kepala turet; alat menekan daripada gelendong.

Rantai pergerakan utama

Rantaian pergerakan utama: dua kelajuan motor elektrik tak segerak M1 (N=4/4.5 kW; n = 1470/990 rpm) - transmisi gear 29/41-aci I - aci II (melalui gear 24/48 dan 36/36 dengan klac M1 dan M2 disambungkan atau melalui gear 14/36 dengan klac M3 terpasang) -aci III (melalui gear 14/36 dan 48/24 dengan klac M4 dan M5 tersambung) -aci V melalui gear serong 21/21 - ke salah satu gelendong turet melalui gear 35/ 42; 31/49; 49/47; 47/35.

Rantai pemacu suapan meja silang

Rantaian pemacu suapan meja silang mempunyai dua kotak gear, satu daripadanya menggerakkan meja di sepanjang gelongsor (paksi-X), dan yang kedua memacu pergerakan gelongsor di sepanjang bingkai (paksi-Y).

Rantaian kinematik pemacu slaid

Rantaian kinematik pemacu slaid memastikan pergerakan pantas, sederhana dan perlahan. Pergerakan pantas (pada kelajuan 7000 mm/min): motor elektrik M4 (N=0.6 kW; p=1380 rpm) - gear 16/40; 34/22; 22/52; 52/34 - skru bola.

Bergerak dengan kelajuan purata(200 mm/min): Motor elektrik M4 - gear 16/64; 25/55; 25/55; 38/42; 22/52; 52/34 - skru bola. Pergerakan perlahan (kelajuan 50 mm/min): Motor elektrik M4 - gear 16/64; 25/55; 25/55; 16/64; 22/52; 52/34 - skru bola. Penderia maklum balas dipasang pada skru bola.

Jadual bergerak sepanjang slaid dari motor elektrik M5 (N = 0.6 kW; n = 1380 rpm); rantai kinematik pacuan pergerakan ini adalah serupa dengan rantai kinematik pacuan pergerakan slaid.

Turret Caliper Drive Chain

Rantai pemacu kaliper turret: Motor elektrik M2 arus terus(N = l.3 kW; n = 50..2600 rpm) - gear 13/86 (atau gear 37/37 - gear cacing 4/25 - skru plumbum, dilengkapi dengan klac brek (menghalang penurunan sewenang-wenangnya caliper apabila motor elektrik dimatikan) dan sensor maklum balas alat kawalan jauh.

Rantai pemacu putaran menara

Rantai pemacu putaran kepala turret: Motor elektrik M3 (N=0.7/0.9 kW; n= 1400..2700 rpm) - gear 23/57 - gear cacing 1/28 - gear 16/58 - badan turet .

Alat menekan daripada gelendong

Alat penekan daripada gelendong: Motor elektrik M3 - gear 18/52 (dengan klac dihidupkan) - gear cacing 1/28 - gear 21/21 - dipasang sipi di alur paksi putaran kepala turret dan alat penekan.

Melincirkan sokongan turet

Pelinciran sokongan kepala turet dilakukan secara paksa mengikut skema berikut: Motor elektrik MZ - gear 18/52; 52/75 - EZ sipi, memacu pam pelocok.

Pelinciran kotak gear

Kotak gear dilincirkan oleh pam gear yang digerakkan oleh motor elektrik kotak gear melalui tali pinggang V. Minyak yang dibekalkan oleh pam memasuki ruang pengedaran, di mana ia diagihkan untuk melincirkan semua bahagian bergerak kotak gear dan cengkaman elektromagnet, dan kemudian disalirkan ke dalam takungan. Paras minyak dikawal oleh penunjuk minyak.

Pelinciran kotak gear suapan caliper dan meja silang

Pelinciran kotak gear suapan caliper dan meja silang dilakukan dengan menyembur minyak pada gear. Paras minyak dipantau secara visual menggunakan penunjuk minyak.

Melincirkan pasangan pemandu dan skru meja silang

Pemandu dan pasangan skru meja silang dilincirkan secara manual menggunakan pelincir. Galas gelendong turet dilincirkan dengan gris.

Bekalan penyejuk

Bahan penyejuk dibekalkan daripada pam empar. Untuk menyejukkan alat di zon pemotongan, pemacu individu disediakan, yang membolehkan anda mengarahkan aliran penyejuk ke lokasi yang dikehendaki. Bekalan penyejuk dalam kitaran automatik bermula apabila caliper bergerak ke bawah (permulaan suapan kerja) dan berhenti apabila caliper mula kembali ke kedudukan asalnya (dalam kes ini, suis togol yang sepadan mesti dihidupkan pada kawalan panel).

Peralatan elektrik mesin

Peralatan elektrik mesin terdiri daripada kabinet berasingan automasi geganti dan CNC, serta elemen yang dipasang terus pada mesin. Sambungan elektrik antara komponen mesin dan CNC dibuat oleh abah-abah dalam hos logam yang berakhir dengan penyambung.

Gambar rajah elektrik Mesin menyediakan mod operasi berikut:

• pentauliahan;
• separa automatik dengan input tugas daripada suis CNC;
• separa automatik dengan input tugas daripada pita tebuk;
• automatik dengan input tugasan daripada pita tebuk.

Mod dipilih menggunakan suis yang terletak pada panel kawalan mesin dan CNC.

Menyediakan mesin

Tanpa mengira kedudukan suis mod pengendalian pada konsol CNC, mod pelarasan dihidupkan oleh suis 23 yang terletak pada panel kawalan mesin (Gamb. 4.7). Dalam mod pelarasan, dijalankan dengan cara kawalan yang terletak pada konsol mesin, perkara berikut dilakukan: memutar turet ke kedudukan tertentu; menekan alat; menghidupkan dan mematikan putaran gelendong; menggerakkan meja di sepanjang paksi X dan Y mengikut kelajuan dan arah yang dipilih; menggerakkan sokongan turet di sepanjang paksi Z mengikut tugas.

Menetapkan bahagian kerja mesin kepada kedudukan sifar

Bahagian kerja mesin ditetapkan kepada kedudukan sifar secara automatik sebelum arahan "Masuk Program". Apabila butang 15 ditekan, sokongan turet dengan cepat meningkat sehingga suis had diaktifkan di sepanjang koordinat Z. Jadual bergerak sehingga suis had diaktifkan di sepanjang koordinat X dan Y, dan pada masa yang sama arahan dihantar kepada CNC tentang kedudukan permulaan badan bekerja. Kitaran pemasangan selesai.

Memusingkan menara

Untuk memilih kedudukan kepala turet, suis 24 ditetapkan kepada kedudukan yang diingini. Dengan menekan butang 6, kitaran memusing kepala turet ke kedudukan yang ditentukan oleh suis 24 bermula. Apabila anda menekan butang 6 dan tiada tugas, kepala bergerak tanpa henti.

Menghidupkan gelendong dalam mod "Persediaan".

Spindle dihidupkan dalam mod "Pelarasan" untuk semua operasi (kecuali pemotongan benang) dengan butang 21, dan dimatikan dengan butang 22 (apabila memasang benang, butang 21 dan 22 tidak berfungsi). Kelajuan putaran gelendong ditetapkan oleh suis 27.

Pergerakan badan bekerja di sepanjang paksi X, Y, Z

Pergerakan badan kerja di sepanjang paksi X, Y, Z. Pemilihan paksi kerja dibuat oleh suis 4.

Pemilihan pergerakan pantas, sederhana atau perlahan dibuat oleh suis 7, dan pemilihan arah pergerakan dibuat oleh suis 5.

Menetapkan program bermula dalam satah XY

Untuk melaraskan permulaan program dalam satah XY, penangkap atau pencari pusat digunakan. Dalam mod manual, selaraskan paksi gelendong dengan permulaan program, masukkan pada panel kawalan CNC seperti nilai offset sifar di sepanjang paksi X dan Y yang memberikan bacaan sifar paparan digital.

Mesin dilaraskan di sepanjang paksi Z selepas memasang alat pemotong dalam gelendong turet. Dalam kedudukan awal angkup, pastikan kepala turet tidak menyentuh peranti dengan bahan kerja diapit di dalamnya apabila berputar.

Lukisan pemasangan mesin gerudi 2р135ф2

Ciri teknikal mesin 2Р135Ф2

Nama parameter	2Р135Ф2
Parameter mesin asas
Diameter penggerudian terbesar dalam keluli ialah 45, mm	35
Diameter terbesar benang potong dalam keluli ialah 45, mm	M24
Sekurang-kurangnya dan jarak terhebat dari hujung gelendong ke permukaan meja, mm	40..600
Jarak dari paksi gelendong menegak ke panduan rak (tergantung), mm	450
Diameter pemotong terbesar, mm	100
Kedalaman pengilangan maksimum, mm	2
Lebar pengilangan maksimum, mm	60
Pergerakan membujur jadual di sepanjang panduan slaid (Paksi-X), mm	630
Pergerakan melintang gelongsor di sepanjang panduan katil mengikut program (Paksi Y), mm	360
Pergerakan maksimum kepala gelendong mengikut program (paksi Z), mm	560
Caliper. Kepala gelendong. gelendong
Kelajuan gelendong, rpm	45..2000 31..1400
Bilangan kelajuan gelendong	12
Kelajuan pergerakan pantas sokongan (kepala gelendong), m/min	4
Bilangan suapan angkup sepanjang paksi Z, mm	18
Suapan kaliper, mm	10..500
Tork maksimum yang dibenarkan, Nm	200
Tirus gelendong
Desktop
Dimensi permukaan kerja meja, mm	400 x 710
Bilangan T-slot Dimensi T-slots	3
Kelajuan pergerakan pantas meja dan gelongsor, m/min	7
Kelajuan suapan meja dan gelongsor semasa mengisar, m/min	0,22
Kelajuan pergerakan meja minimum, m/min	0,05
Ketepatan kedudukan meja dan gelongsor sepanjang lejang, mm	0,05
Sistem CNC 2P32-3
Bilangan koordinat terkawal	3
Bilangan koordinat dikawal serentak	2
Kebijaksanaan menetapkan pergerakan meja, slaid dan sokongan, mm	0,01
Peralatan elektrik, memandu
Motor elektrik pemacu gerakan utama, kW	3,7
Motor elektrik untuk memacu kepala gelendong (sokongan), kW	1,3
Motor elektrik untuk menggerakkan slaid dan meja, kW	1,1
Motor elektrik untuk memandu kepala turet, kW	0,75
Pam penyejuk elektrik X14-22M, kW	0,125
Dimensi mesin
Dimensi mesin, mm	1800 x 2170 x 2700
Berat mesin, kg	5390

Bibliografi

1. Grachev L.N. Reka bentuk dan pelarasan mesin dikawal komputer dan kompleks robotik, 1986, hlm. 122
2. Panov F.S. Bekerja pada mesin CNC, 1984, hlm.163
3. Loskutov V.V. Mesin penggerudi dan penggerudian, 1981, hlm. 130
4. Vinnikov I.Z., Frenkel M.I. Penggerudi, 1971
5. Vinnikov I.Z. Mesin gerudi dan kerja padanya, 1988
6. Sysoev V.I. Buku Panduan The Young Driller, 1962