GOST 30673 99 Pencere ve kapı üniteleri için PVC profiller. Hammadde ve malzeme gereksinimleri

Pencere ve kapı blokları için PVC profiller.

Özellikler

GOST30673-2013

Grup Zh35

EYALETLER ARASI STANDART

PENCERE VE KAPI ÜNİTELERİ İÇİN POLİVİNİL KLORÜR PROFİLLERİ

Özellikler

Pencere ve kapı blokları için polivinilklorür profilleri. Özellikler

MKS 83.140.01

Giriş tarihi 2015-05-01

Önsöz

Eyaletlerarası standardizasyona ilişkin çalışmaların yürütülmesine ilişkin hedefler, temel ilkeler ve temel prosedür, "Eyaletlerarası standardizasyon sistemi. Temel hükümler" ve "Eyaletlerarası standardizasyon sistemi. Eyaletlerarası standardizasyon için eyaletler arası standartlar, kurallar ve tavsiyeler. Geliştirme, benimseme, uygulama kuralları" tarafından belirlenir. , güncelleme ve iptal"

Standart bilgiler

1 Polimer Profil Üreticileri Birliği (USPP) TARAFINDAN GELİŞTİRİLMİŞTİR

2 TC 465 "İnşaat" Standardizasyon Teknik Komitesi tarafından SUNULAN

3 Eyaletlerarası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi tarafından KABUL EDİLMİŞTİR (14 Kasım 2013 N 44 tarihli protokol)

4 Siparişe göre Federal ajans 22 Ekim 2014 tarihli teknik düzenleme ve metrolojiye ilişkin N 1372-st eyaletler arası standart GOST 30673-2013 ulusal standart olarak yürürlüğe girmiştir Rusya Federasyonu 1 Mayıs 2015'ten itibaren

5 Bu standart, toleranslara ilişkin Avrupa bölgesel standardı EN 12608:2003 Pencere ve kapıların imalatı için plastikleştirilmemiş polivinilklorür (PVC-U) profilleri - Sınıflandırma, gereksinimler ve test yöntemleri, kapılar, sınıflandırma, teknik gereksinimler ve test yöntemleri) ile uyumludur. duvar kalınlıkları, hammaddeler ve PVC profiller için test yöntemleri.

Bu standartta yapılan değişikliklere ilişkin bilgiler yıllık "Ulusal Standartlar" bilgi endeksinde, değişiklik ve düzeltmelerin metni ise aylık "Ulusal Standartlar" bilgi endeksinde yayınlanmaktadır. Bu standardın revize edilmesi (değiştirilmesi) veya iptal edilmesi durumunda, ilgili bildirim aylık "Ulusal Standartlar" bilgi endeksinde yayınlanacaktır. İlgili bilgi, duyuru ve metinler de yayınlanmaktadır. bilgi sistemi Genel kullanım- Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın internetteki resmi web sitesinde

1 kullanım alanı

Bu standart, plastikleştirilmemiş polivinil klorür bazlı bir bileşimden ekstrüzyonla üretilen, pencere ve kapı ünitelerinin (bundan sonra profiller olarak anılacaktır) imalatında kullanılan polivinil klorür profillerine (PVC profilleri) uygulanır.

Bu standart, profillerin kabul edilmesine ilişkin teknik gereklilikleri, kontrol yöntemlerini ve kuralları belirler.

Bu standart, imalattan sonra boyanarak ilave işlemlere tabi tutulan profillere uygulanmaz.

2 Normatif referanslar

Bu standart, aşağıdaki eyaletlerarası standartlara normatif referanslar kullanır:

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Kaliperler. Özellikler

GOST 427-75 Metal ölçüm cetvelleri. Özellikler

4.2.13 Profillerin kaynaklı köşe bağlantıları gerekli dayanıklılığa sahip olmalı ve Ek B'ye göre hesaplanan ve Madde 1'de verilen yıkıcı yüklerin etkisine dayanmalıdır. teknik dökümanüretici firma tarafından belirlenmeli ve yük değerleri Tablo 6'da verilen değerlerden az olmamalıdır (Yük uygulama şeması Şekil 4*'te gösterilmektedir). Test için temizlenmemiş köşe bağlantıları kullanılır.
________________
* Belgenin metni aslına uygundur; Şekil 4 kağıt orijinalinde gösterilmemiştir.

Tablo 6 - Kaynaklı bağlantıların test edilmesi sırasında yıkıcı yüklerin değerleri

4.2.14 Sızdırmazlık contaları ve takviye astarları takılı profil kombinasyonunun (önerilen gösterge) azaltılmış ısı transfer direncinin değerleri çeşitli türler profiller Tablo 3'te verilmiştir. Bir profil kombinasyonunun ısı transfer direncini test ederken, profillerin yüzeyinde doğrudan bir termal etki gerçekleştirmek mümkün değilse (örneğin, çift katmanlı karmaşık yapıştırma ile pencere bloklarını test ederken) -camlı pencereler kanatlara göre), hesaplama yönteminin kullanılması tavsiye edilir.

4.2.15 Ana profillerin ön yüzeyleri, taşıma sırasında ve ayrıca pencere ve kapı ünitelerinin üretimi ve montajı sırasında hasar görmesini önlemek için koruyucu bir film ile kaplanmalıdır. Genişlik koruyucu filmÜreticinin çalışma belgelerinde belirtilmiştir.

Filmin çıkarılması, yardımcı cihazların yardımı olmadan elle serbestçe gerçekleşmelidir. Koruyucu filmi çıkardıktan sonra dış görünüşürünler bu standardın gerekliliklerine uygun olmalıdır.

4.2.16 Birlikte ekstrüde edilmiş sızdırmazlık contaları hava koşullarına dayanıklı olmalı ve ve'nin gerekliliklerini karşılamalıdır.

4.3 Malzeme gereksinimleri

4.3.1 Profil imalatında kullanılan malzeme, ürün ve hammaddelerin standartların gereklerini karşılaması, teknik özellikler ve tedarik anlaşmaları (sözleşmeler).

4.3.2 Ekstrüzyon için kompozit karışım gereklilikleri, profil üretimine ilişkin teknik dokümantasyonda belirtilmiştir. Kompozit bir karışımda %25'ten fazla miktarda geri dönüştürülmüş malzeme kullanıldığında, karışımın kalitesinin, geri dönüştürülmüş malzeme kullanılarak profillerin test edilmesine yönelik mevcut düzenleyici ve teknik belgelere göre kontrol edilmesi gerekir.

4.4 Güvenlik gereksinimleri

4.4.1 Profillerin işletme ve depolama sırasında insan vücuduna zarar vermemesi ve çevre. Profillerin sıhhi ve epidemiyolojik sertifikası olmalıdır. Ekstrüde karışımın formülasyonu değiştirilirken ürünlerin hijyenik açıdan yeniden değerlendirilmesi gerekir.

4.4.2 Profillerin üretimi sırasında, depolanması ve işlenmesi sırasında yangın ve elektrik güvenliği kurallarının gerekliliklerine uymak gerekir, sıhhi standartlar, iş güvenliği standartları sistemi (OSSS), mevcut güvenlik standartları ve yönetmelikleri.

4.4.3 Endüstriyel tesisler bir sistemle donatılmalıdır besleme ve egzoz havalandırması. İzin verilen maksimum konsantrasyonlar zararlı maddeler Havada çalışma alanı izleme prosedürü ve sıklığı, sağlık otoritelerinin düzenleyici belgelerine uygun olarak belirlenir.

4.4.4 Tüm teknolojik işlemler ve üretim süreçleri geliştirilmeli ve onaylanmalıdır. öngörülen şekilde güvenlik talimatları (yükleme ve boşaltma, nakliye işlemlerinin yanı sıra üretim ekipmanının çalıştırılmasıyla ilgili işlemler dahil).

4.4.5 Profillerin yangın teknik göstergeleri ve'ye göre belirlenir.

Profillerin yangın teknik göstergeleri, bunları yapma hakkı için akredite edilmiş test merkezlerinde (laboratuvarlarda) uygun testler yapılarak doğrulanır.

4.5 Çevresel gereksinimler

4.5.1 Profiller çevre dostu olmalıdır. İşleme, taşıma, depolama ve işletme süreçleri sırasında profiller (ve bunların üretimi için kullanılan malzemeler), izin verilen standartları aşan konsantrasyonlarda çevreye toksik maddeler salmamalıdır.

4.5.2 Atık profillerinin imhası, mevcut düzenleyici ve yasal belgelerin koşullarına uygun olarak endüstriyel işlemleriyle gerçekleştirilir.

4.6 İşaretleme

4.6.1 Her ana profil, profilin tüm uzunluğu boyunca her 1000 mm'yi geçmeyecek şekilde okunaklı bir şekilde işaretlenecektir.

İşaretleme profillerin yüzeylerine görsel olarak incelenebilecek şekilde uygulanmalıdır.

Çift camlı pencerenin sökülmesinden veya kapı kanadının doldurulmasından sonra görsel incelemeye açık profil alanlarına işaretleme yapılmasına izin verilir. Ambalaj üzerinde yardımcı ve ek profiller işaretlenebilir (bu durumda etiket 4.6.3'e göre bilgileri içermelidir).

4.6.2 Profil işaretleri su geçirmez olmalı, açıkça görülebilmeli ve şunları içermelidir:

Üreticinin markası;

Geri dönüştürülmüş malzeme kullanılıp kullanılmadığına ilişkin bilgiler;

Ürünün menşeini geri yüklemenizi sağlayan üretici kodu (örneğin tarih, numara) teknolojik ekipman ve/veya parti numarası).

Örnek - XXX - GOST 30673 - R - 12 04.17 - 38 - 2.

Aşağıdaki isteğe bağlı bilgiler etiketlemeye dahil edilebilir:

Profil türü/kodu;

Uyumluluk onay işareti.

İşaretlemeye “Profil” kelimesinin dahil edilmemesine izin verilir.

Üreticinin teknik dokümantasyonunun gerekliliklerine veya tedarik sözleşmesinin şartlarına uygun olarak işaretlemeye ek bilgilerin eklenmesine izin verilir.

4.6.3 Her pakete (paket, palet, palet) aşağıdakileri içermesi gereken, işaretli su geçirmez bir etiket yapıştırılmıştır:

Profil sembolü;

Profil sayısı (adet);

Profillerin uzunluğu, (m);

Paketleme tarihi;

Paketleyici (alıcı) numarası.

5 Kabul kuralları

5.1 Profiller imalatçının teknik kontrolü tarafından kabul edilmelidir.

Profiller gruplar halinde kabul edilir. Bir parti, bir üründe üretilen bir ürünün profil sayısı olarak kabul edilir. teknolojik hat günlük üretimi geçmeyecek miktarda.

5.2 PVC profillerin üretimi için kullanılan hammaddelerin kalitesi, gelen denetimle doğrulanır. Gelen muayene Ek D'de belirtilen parametrelere göre gerçekleştirilir.

5.3 Bu standartta oluşturulan profillerin kalitesi onaylanmıştır giriş kontrolü hammadde, operasyonel üretim kontrolü, bir parti ürüne ait kontrol kabul testleri üreticinin kaliteli hizmetiyle bağımsız merkezlerde gerçekleştirilen periyodik ve sertifikasyon testleridir.

5.4 Kabul testleri

5.4.1 Kabul testleri, profilleri üreten firmanın kaliteli hizmet (laboratuarı) tarafından yapılır.

5.4.2 Profillerin bu standardın gerekliliklerine uygunluğunu kontrol etmek için, her partiden rastgele seçim yöntemi kullanılarak en az beş profil seçilir; burada işaretler, uzunluk, uçların kesilme kalitesi ve koruyucu film kontrol edilir. Profillerin doğrudan üretim hattından seçilmesine izin verilir.

5.4.3 Şekilden maksimum sapmaları kontrol etmek için seçilen profillerden (1000+5) mm uzunluğunda en az beş numune kesilir.

5.4.4 5.4.3'e göre kontrol edildikten sonra, fiziksel ve mekanik parametreleri (Tablo 7'deki 5-8 noktaları), kütleyi, görünümü ve kesitin geometrik boyutlarındaki maksimum sapmaları belirlemek için profillerin metre kesitlerinden numuneler kesilir. Numunelerin sayısı ve boyutları ile test prosedürü Bölüm 6'da verilmiştir.

Tablo 7 - Kabul muayenesi ve periyodik testler sırasında izlenen göstergeler

Gösterge adı	Standart ürün		Test türü		Test sıklığı
	Gereklilik	Test metodu	Kabul muayene testleri	Periyodik testler
1 Profil işaretlemesi, koruyucu filmin varlığı	4.2.15	6.2	+	-	Her yığın
2 Boyutlar, şekil toleransları ve nominal boyutlardan maksimum sapmalar	4.2.1-4.2.5	6.3	+	-	Aynı
3 Ağırlık 1 m uzunluk	4.2.2	6.4	+		"
4 Görünüm göstergeleri (referans numunelerine dayalı renk dahil)	4.2.8-4.2.10	6.5	+	-	"
5 Termal maruziyet sonrasında doğrusal boyutlardaki değişim	4.2.6	6.6	+	+	"
6 Isı direnci	4.2.6	6.7	+	+	"
7 Darbe dayanımı	4.2.6	6.8	+	+	"
8 Köşe kaynaklı bağlantıların mukavemeti	4.2.6	6.9	+	+	"
9 Vicat yumuşama noktası	4.2.6	6.10	-	+	Her üç yılda bir
10 Mukavemet ve çekme modülü	4.2.6	6.11	-	+	Aynı
11 Charpy darbe dayanımı	4.2.6	6.12	-	+	"
12 Renk kolorimetrik özellikleri (koordinat yöntemi)	4.2.9	6.13	-	+	"
13 UV direnci	4.2.6, 4.2.11	6.14	-	+	"
14 Dekoratif lamine kaplamanın yapışma mukavemeti	4.2.6	6.18	-	+	"
15 Profil dayanıklılığı	4.2.12		-	+
16 Profil sisteminin ısı transfer direnci	4.2.14		-	+	Üretime alırken, ardından tarifi değiştirirken
Notlar 1 Ana profiller bu tabloda belirtilen tüm göstergelere göre kontrol edilir; yardımcı ve ek profiller - işaretlemeye, boyuta, görünüme, ağırlığa, doğrusal boyutlardaki değişikliğe, ısı direncine göre. 2 Üretici, teknik dokümantasyonunda kalite kontrol tablosunun gerekliliklerini genişletme hakkına sahiptir (örneğin, kabul testleri sırasında renk kontrolünü koordinat yöntemiyle desteklemek; parlaklığı belirlemek için araçsal bir yöntem kullanmak vb.).

5.4.5 Doğrulanan göstergelerden en az biri için tatmin edici olmayan test sonuçları elde edilirse, aynı partinin diğer profillerinden alınan iki kat sayıda numune üzerinde tekrarlanan testler gerçekleştirilir. Tekrarlanan testlerden tatmin edici olmayan sonuçlar elde edilirse, profil partisi kabule tabi değildir.

5.5 Periyodik ve tip testleri

5.5.1 Periyodik testler, teknoloji (formülasyon) ve profil tasarımı değiştiğinde, ancak üç yılda bir defadan az olmamak üzere gerçekleştirilir.

5.5.2 Test için numune seçimi - 5.4.2, 5.4.3'e göre.

5.5.3 Periyodik ve tip testleri, bunları yapma hakkına sahip akredite test laboratuvarlarında (merkezlerinde) gerçekleştirilir.

5.5.4 Üretimde kurulum sırasında tip testleri gerçekleştirerek, profillerin tasarımında veya takviye astarında değişiklikler yaparak, bir profil kombinasyonunun azaltılmış ısı transfer direncinin belirlenmesi tavsiye edilir.

5.5.5 Profillerin dayanıklılığı (çalışma koşullarına göre tip dahil), üretimde kurulum sırasında tip testleri yapılarak veya profil imalatına yönelik teknoloji (formülasyon) değiştirilerek belirlenir.

5.5.6 Tüketici, bu standartta belirtilen numune alma ve test yöntemlerine ilişkin yerleşik prosedüre uyarak profillerin kalite kontrol kontrollerini yapma hakkına sahiptir. Profillerin rengini ve parlaklığını standartla karşılaştırarak değerlendirirken anlaşmazlık olması durumunda, bu göstergeler araçlar kullanılarak değerlendirilmelidir.

5.5.7 Her profil partisine aşağıdakileri belirten bir kalite belgesi (pasaport) eşlik etmelidir:

Üreticinin veya ticari markasının adı ve adresi;

Tedarikçinin (satıcının) adı ve adresi;

Profillerin sembolü;

Parti numarası ve/veya üretim değişikliği;

Sevkiyat tarihi;

Parça ve/veya metre cinsinden profil sayısı, paketler (paletler, paletler);

Bu standardın tanımı;

Üreticinin garantileri ve diğer gereklilikler (imalatçının takdirine bağlı olarak).

Kalite belgesinde, ürün grubunun üreticinin teknik kontrolü tarafından kabul edildiğini onaylayan bir işaret (damga) bulunmalıdır.

Birkaç marka profil içeren bir araca tek bir kalite belgesi ile eşlik edilmesine izin verilir.

İhracat-ithalat işlemleri sırasında içerik beraberindeki belge Kalite, ürünlerin tedarikine ilişkin sözleşmede belirtilir.

6 Test yöntemleri

6.1 Genel hükümler

6.1.1 Profiller imalattan sonra ve kabul testlerinden önce en az 2 saat (21±4)°C sıcaklıkta tutulmalıdır.Periyodik testlerden önce ve ayrıca profillerin normal sıcaklıktan farklı bir sıcaklıkta saklanması (taşınması) durumunda test sıcaklıklarında, test öncesinde 24 saat (21±4)°C sıcaklıkta tutulur.

6.1.2 Profillerin testleri (testlere hazırlık), aksi belirtilmedikçe (21±4)°C sıcaklıkta gerçekleştirilir.

6.1.3 Test için numunelerin seçimi 5.4.2-5.4.4'e uygun olarak gerçekleştirilir. Periyodik test örnekleri, kabul testlerini geçen bir grup profil arasından seçilir.

6.1.4 Test sırasında, bu bölümde belirtilmeyen test ekipmanının ve ölçüm cihazlarının kullanımına, kullanımlarının ölçüm hatası ve test koşulları için belirlenen gereklilikleri karşılaması durumunda izin verilir.

6.1.5 Kabul testleri sırasında kontrol sonuçları, bunların belirtildiği bir günlüğe kaydedilir. sembol profil; tip, mod ve test sonucu; numunelerin üretim ve testlerinin parti numarası (tarih); Testi yapan kişinin imzası ve soyadı. Test sonuçlarının elektronik biçimde saklanmasına izin verilir.

6.2 İşaretlerin tanımı

İşaretler ve koruyucu filmin varlığı görsel olarak kontrol edilir ve filmin çıkarılmasına ilişkin koşullar manuel olarak kontrol edilir. İşaretlemelerin ve koruyucu filmin varlığının kontrolü üretim hattında yapılabilir.

6.3 Boyutların ve şeklin belirlenmesi

6.3.1 Ölçüm cihazları:

GOST 427'ye göre cetvel;

GOST 10905'e göre doğrulama plakası.

Profillerin boyutunu ve şeklini kontrol ederken gereksinimlere göre yönlendirilirler.

6.3.2 Profillerin uzunluğu bir şerit metre kullanılarak beş ölçüm bölümünde ölçülür.

Her ölçüm sonucunun 4.2.1'in gerekliliklerini karşılaması durumunda test sonucu pozitif kabul edilir.

6.3.3 Profil şeklinden sapmalar üç metrelik numuneler üzerinde belirlenir. Her parametrenin ölçüm sonucu ortalama olarak alınır aritmetik değerüç numunenin ölçüm sonuçları. Bu durumda her bir sonucun değeri 4.15'te belirlenen toleranslar dahilinde olmalıdır.

6.3.3.1 Kutuların kesiti boyunca profil duvarlarının düzlüğü ve dikliğinden sapmalar, profil yüzeyi ile kare kenarı arasındaki en büyük boşluğu belirleyen bir kalınlık mastarı ile ölçülür (bkz. Şekil 1a, 1b).

Profilin ön duvarlarının kesit boyunca paralelliğinden sapmaları belirlemek için, numunenin uzunlamasına eksenine dik olarak üst üste nervürlerle bastırılan iki metal cetvel kullanılır (bkz. Şekil 1c). Cetvellerin kenarları arasındaki mesafeleri 100 mm uzunluk başına bir kumpasla ölçün. Ön duvarların paralelliğinden sapma, en büyük ve en büyük arasındaki fark olarak tanımlanır. en küçük boyut. Ölçümler numunenin uzunluğu boyunca üç noktada gerçekleştirilir. Her numune için ölçüm sonucu en büyük sapmanın değeri olarak alınır.

Metal cetveller yerine iki adet 90°'lik kalibrasyon karesinin kullanılmasına izin verilir.

6.3.3.2 Profilin kenarlarının uzunluk boyunca düzlüğünden sapmaları belirlemek için, numune tüm dış yüzeylerle dönüşümlü olarak yüzey plakasına uygulanır ve bir sonda kullanılarak profil ile yüzey plakasının yüzeyi arasındaki mesafe ölçülür. . Bu mesafenin maksimum değeri doğrusallıktan sapma olarak alınır [Şekil 1d].

Not - Test için, herhangi bir ölçüm cihazının yüzeyinin (örneğin, GOST 9416'ya göre bir bina seviyesi), GOST 24643'e göre en az dokuzuncu doğruluk derecesine sahip bir düzlük toleransıyla kullanılmasına izin verilir.

6.3.4 Kesit boyutlarının sapması, profilin 50-100 mm uzunluğundaki beş bölümünde belirlenir. Boyutlar segmentin her iki ucunda bir kumpasla ölçülür.

En az 0,1 mm ölçüm doğruluğu sağlayan optik ve diğer aletler kullanılarak profil kesitlerinin nominal boyutlarındaki sapmaların izlenmesi önerilir. Bu durumda bölümlerin uzunluğu şuna göre ayarlanır: teknik özellikler Test ekipmanları.

Ölçüm sonuçlarının aritmetik ortalama değeri, her ölçüm parametresi için test sonucu olarak alınır ve her sonuç, izin verilen maksimum sapmaları aşmamalıdır.

6.3.5 Profillerin uzunlukları boyunca kesilmesinin kalitesinin belirlenmesine yönelik prosedür, üreticinin teknik belgelerinde oluşturulmuştur.

Δ A- profilin kesiti boyunca ön duvarın düzlüğünden sapma;

Δ B- kesit boyunca kutuların profilinin dış duvarlarının dikliğinden sapma;

Δ H- profilin ön duvarlarının kesit boyunca paralelliğinden sapma (Δ H=H 1 -H 2);

Δ C- profilin kenarlarının uzunluk boyunca düzlüğünden sapma

Şekil 1 - Profil şekli sapmalarının belirlenmesi

6.4 1 m profilin kütlesinin belirlenmesi

6.4.1 Test (ölçüm) ekipmanı:

GOST OIML R 76-1'e göre laboratuvar terazileri genel amaçlıölçüm hatası 0,1 g'dan fazla değil;

GOST 427'ye uygun metal cetvel veya 1 mm'lik ölçüm hatası sağlayan başka bir ölçüm cihazı.

6.4.2 Sonuçların test edilmesi ve işlenmesi

Gerçek uzunluğu ölçün L 1 ve kütlesini belirleyerek numuneyi tartın - M.

1 m profil ağırlığı M, g, aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır

M=mL/L 1, (1)

Nerede M- numune kütlesi, g;

L- numune uzunluğu 1 m'ye eşit;

L 1 - gerçek numune uzunluğu, m.

Sonuçlar en yakın 1 g'ye yuvarlanır.

Üç numunenin test sonuçlarının aritmetik ortalaması test sonucu olarak alınır ve her sonucun değeri 4.2.2'deki şartlara uygun olmalıdır.

6.5 Görünüm göstergelerinin belirlenmesi

Profillerin görünümü (4.2.8'e göre renk, parlaklık, yüzey kalitesi) referans numunelerle karşılaştırılarak görsel olarak belirlenir.

Testler, paralel numunelerin yüzeyine 45°'lik bir açıyla yönlendirilmiş, en az 300 lüks tekdüze aydınlatma altında, en az 250 mm uzunluğa sahip üç numune üzerinde gerçekleştirilir.

Numuneler 0,5-0,8 m mesafeden çıplak gözle incelenir; görüş hattının yönü numunenin yüzeyine ve eksenine dik olmalıdır.

Her numunenin belirlenen gereklilikleri karşılaması durumunda test sonucu tatmin edici kabul edilir.

6.6 Termal maruziyet sonrasında doğrusal boyutlardaki değişikliklerin belirlenmesi

Termal maruziyetten sonra doğrusal boyutlardaki değişiklik (termal büzülme), aşağıdaki eklemelerle uzunlamasına yönde (220 ± 5) mm uzunluğa sahip üç numune üzerinde "risklere göre" yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir:

İşaretleme şablonu iğneleri arasındaki mesafe (200±0,2) mm'dir;

Numunenin ön yüzeylerine işaretler uygulanır;

Numune talk kaplı bir cam plaka üzerine yerleştirilir;

Termal maruz kalma sıcaklığı - (100±2)°С, süre - (60±2) dk.

Her numunenin doğrusal boyutlarındaki değişiklikler belirlenen değerleri aşmamalıdır.

6.7 Isı direncinin belirlenmesi

6.7.1 Test ekipmanı ve yardımcı cihazlar:

Sıcaklık muhafazasını sağlayan termal kabin (150±2)°C;

±0,5 mm'den fazla olmayan hataya sahip uzunluk ölçer;

Cam tabak;

6.7.2 Test prosedürü ve sonuçların değerlendirilmesi

Testler (200 ± 2) mm uzunluğunda üç numune üzerinde gerçekleştirilir.

Numuneler, önceden talk serpilmiş bir cam plaka üzerine yatay olarak yerleştirilir ve 30 dakika boyunca (150 ± 2) ° C sıcaklığa ısıtılan bir ısıtma kabinine yerleştirilir.

Termostatlamanın ardından numuneler 1 saat süreyle havada soğutulur.

Her numunenin tüm yüzeylerinde herhangi bir hasar (şişme, kabarcık, oyuk, çatlak, delaminasyon) yoksa test sonucu tatmin edici kabul edilir.

Not - Pozitif bir test sonucu, profilin bükme işlemine uygunluğunun dolaylı bir onayıdır.

6.8 Darbe dayanımının belirlenmesi

6.8.1 Test ekipmanı ve yardımcı cihazlar:

Bir tripod üzerine monte edilen ve vurucunun (1500±10) mm yükseklikten düşmesini sağlayan bir kılavuz cihazı içeren bir cihaz (Şekil 2); (1000±5) g ağırlığında, (25±0,5) mm yarıçaplı yarı küresel darbe yüzeyine sahip çelik vurucu; en az 50 kg ağırlığındaki bir temele (masaya) sabitlenmiş çelik destekler;

Sıcaklıkları eksi 25°C'ye kadar koruyan bir dondurucu.

1 - örnek; 2 - iç çapı (50+1) mm olan boru; 3 - forvet; 4 - tripod; 5 - Destek; 6 - temel

Şekil 2 - Profillerin darbe direncini belirleyen cihaz

6.8.2 Test hazırlığı

Testler (300 ± 5) mm uzunluğunda on numune üzerinde gerçekleştirilir.

Testten önce, III ve IV tipi profillerin örnekleri (Tablo 1, 4.5) muhafaza edilir. dondurucu eksi (10±1)°С sıcaklıkta ve tip I ve II profilleri - eksi (20±1)°С en az 1 saat boyunca Profil, vurucunun etkisi üzerine düşecek şekilde yerleştirilmelidir. profil kesitlerinin çizimlerinde belirtilen, profil kesitinin ağırlık merkezi eksenine daha yakın olan odalardan birinin ortasında, iklimsel etkilere maruz kalan (sokak tarafı) ön duvar. Testler, numunenin dondurucudan çıkarılmasından en geç 10 saniye sonra gerçekleştirilir.

6.8.3 Test prosedürü ve sonuçların değerlendirilmesi

Karşılığı kaldırın ve kilitleme vidası kullanarak profil yüzeyinden 1500±10 mm yüksekliğe ayarlayın. Numunenin üzerine serbestçe düşen vurucu serbest bırakılır. Ateşleme iğnesi geri tepme durumunda sabitlenmelidir (tekrarlanan darbeye izin verilmez), ardından ateşleme iğnesi kaldırılır ve numune çıkarılıp incelenir.

Numune, muayene sonrasında yüzeyinde herhangi bir çatlak, hasar veya tabakalaşma bulunmazsa testi geçmiş sayılır. Çarpma noktasında numunenin yüzeyinde çentiklere izin verilir. Test edilen on numuneden en az dokuzunun testleri geçmesi durumunda test sonucu tatmin edici kabul edilir.

6.9 Köşe kaynaklı bağlantıların mukavemetinin belirlenmesi

6.9.1 Test ekipmanı ve yardımcı cihazlar:

% 2'den fazla olmayan bir ölçüm hatası ve basınç zımbasının hareket hızı (50 ± 5) mm/dak ile 2 ila 20 kN arası kuvvetler sağlayan, numuneyi yerleştirmek için bir cihaza sahip, bir destekten oluşan bir test makinesi. çapraz kiriş ve traverse menteşeli bir sabitleme ile iki hareketli destek arabası (Şekil 3);

GOST 427'ye göre 1 mm bölmeli metal cetvel.

L n, profilin tarafsız ekseninin uzunluğudur; 400/√2=(283±1) mm'ye eşittir;
L 1 - iç yüzey boyunca köşe tarafının uzunluğu;
L 1 =L n -(2 e)= mm

Şekil 3 - Köşe kaynaklı bağlantıların mukavemetini ve kopma kuvvetini hesaplamak için geometrik parametreleri belirlemek için test şeması F P

6.9.2 Numune hazırlama

Profil örnekleri, ekipman kullanılarak ve teknolojik düzenlemelerde belirlenen modlara göre kaynaklanır. Test için, (90±1)° açıyla kaynaklanmış üç eşkenar köşe birleştirme örneği kullanıldı. Kaynak birikintileri giderilmez.

Test öncesinde numuneler en az 3 saat bekletilir ve numunelerin serbest uçları (45±1)° açıyla kesilir.

6.9.3 Test performansı ve sonuçların değerlendirilmesi

6.9.3.1 Numune, numunenin serbest uçları taşıyıcıların üzerine yerleştirilecek ve yükleme zımbasının uzunlamasına ekseni ile köşe birleşim numunesinin üst kısmı birbiriyle çakışacak şekilde fikstür üzerine monte edilir. Profil bölümünün nötr eksenleri, test taşıyıcısının dönme eksenlerinin üzerinde bulunmalıdır. Asimetrik yan profilli profillerin test edilmesi durumunda, numunenin enine kesitinin eşit şekilde yüklenmesini sağlamak için karşı profil ekleri ve ara parçaları kullanılır. Numune yok edilinceye kadar kuvvet uygulanır.

6.9.3.2 Kopma kuvveti test günlüğüne kaydedilir.

6.9.3.3 Her numuneyi test ederken kopma yükünün değeri, 4.2.13'e uygun olarak üreticinin teknik belgelerinde belirlenen kontrol yükü değerlerini aşarsa test sonuçları pozitif kabul edilir (kopma kuvvetlerini hesaplamak için geometrik parametreler Figür 3).

6.10 Vicat yumuşama noktasının belirlenmesi

Vicat yumuşama sıcaklığı, profilin ön dış duvarlarından kesilen üç numune üzerinde GOST 15088'e (yöntem B, ısıtma seçeneği 1, ısı transfer ortamı - silikon yağı ve sıvı parafin) göre belirlenir. Havada test yapılmasına izin veriliyor.

Üç numunenin test sonuçlarının aritmetik ortalaması test sonucu olarak alınır.

6.11 Çekme mukavemeti ve elastisite modülünün belirlenmesi

Mukavemet ve gerilme elastikiyet modülü, sırasıyla GOST 11262 ve GOST 9550'ye göre aşağıdaki eklemelerle beş numune üzerinde belirlenir:

Numune tipi - 3, numune genişliği - (15,0±0,5) mm; uzunluk - (100±1) mm; profilin ön duvarından uzunlamasına ekseni yönünde numuneler kesilir; kalınlık, numunenin kesildiği yerdeki profilin kalınlığına eşittir;

Çekme mukavemeti belirlenirken tutucuların hareket hızı (50±5) mm/dak, elastik modül belirlenirken ise (2±0,2) mm/dak'dır.

Beş örneğin test sonuçlarının aritmetik ortalaması test sonucu olarak alınır.

6.12 Charpy darbe dayanımının belirlenmesi

Charpy darbe mukavemeti, GOST 4647'ye göre B tipi çentikli [çentik tabanının yarıçapı (1,00 ± 0,05) mm] on numune üzerinde aşağıdaki eklemelerle belirlenir:

Numuneler profilin dış ön duvarından uzunlamasına ekseni yönünde kesilir;

Örnek boyutu: uzunluk - (50±1) mm; genişlik - (6,0±0,2) mm, kalınlık profil duvarının kalınlığına eşittir;

Kesi ile yapılır içeri numune, çentiğin altındaki numunenin kalınlığı numunenin toplam kalınlığının en az 2/3'ü kadar olmalıdır, darbe numunenin dış düzleminde yapılır;

Numunenin ortasındaki karşılıklı kenarlarda çift V şeklinde kesik (çentik tipi C) olan numunelerde darbe dayanımının belirlenmesine izin verilir, kesiklerin yarıçapı (0,10±0,02) mm, kesikler arasındaki mesafe numunenin gövdesi boyunca (3.0±0 ,1) mm;

On numunenin test sonuçlarının aritmetik ortalaması test sonucu olarak alınır. Bu durumda, her test sonucunun en az 12 kJ/m² olması ve çift V şekilli kesimli numunelerde - 20 kJ/m² olması gerekir.

6.13 Renk (kolorimetrik) özelliklerinin belirlenmesi

Koordinat yöntemini kullanan renk kolorimetrik özellikleri, cihaza ekli operasyonel belgelere uygun olarak ve belirtilen şekilde onaylanmış akromatik radyasyon cihazları (renk koordinat oranının ölçüm hatası 0,01'den fazla olmayan spektrofotometre) kullanılarak belirlenir. test merkezi (laboratuvar) başkanı tarafından onaylanan yöntemler. Hesaplanan temel renk koordinatları aşağıdakilere göre alınır: uluslararası sistem CIELAB. Orijinal numunenin karşılık gelen renk koordinatlarının standardın renk koordinatlarına oranının ölçülmesi, numune her seferinde yeniden ayarlanarak en az üç kez gerçekleştirilir.

Üç ölçümün aritmetik ortalaması test sonucu olarak alınır.

6.14 UV ışınımına karşı direncin belirlenmesi

UV ışınımına karşı direnç şu şekilde belirlenir:

Tüm numunelerin görünümünde hiçbir kusur yoksa ve korunmuşsa test sonucu tatmin edici olarak kabul edilir. renk özellikleri kabul edilebilir sınırlar dahilinde (Tablo 5) ve test edilen numuneler arasındaki renk farkı Tablo 5'te verilen Δ aralığının yarısından fazla değildir.

Daha sonra iklim etkilerine maruz kalan ve maruz kalmayan numunelerin darbe mukavemeti 6.12'ye göre belirlenir (UV ışınına maruz kalan kontrol numunelerinden test numuneleri kesilir), bunların aritmetik ortalama değeri hesaplanır ve karşılaştırılır. Aşağıdaki koşullar karşılanırsa test sonucu tatmin edici kabul edilir:

İklimsel etkilere maruz kalmayan numunelerin test sonucu Tablo 5 ve 6.12'nin gerekliliklerini karşılamaktadır;

İklim etkilerine maruz kalan numunelerin test sonucu, iklim etkilerine maruz kalmayan numunelerin test sonuçlarına kıyasla %30'dan fazla azaltılmaz.

6.15 Dayanıklılığın belirlenmesi

Profillerin dayanıklılığı belirlenir. Bu standarda göre test edildiğinde, aynı anda çekme mukavemeti, Charpy darbe mukavemeti, doğrusal boyutlardaki değişiklikler ve renk kolorimetrik özellikleri değerlerini belirler ve ayrıca profillerin kritik alternatif sıcaklıklara, UV ışınlarına ve hafif agresif kimyasallara maruz kalmaya karşı direncini de doğrularlar. .

Çalışma koşullarına göre tipi belirlemek için, 6.14'e göre UV ışınına maruz kalma döngülerine tabi tutulan profillerin numuneleri, dayanıklılık testine tabi tutulur. Örnek sayısı ve test döngüsü modu, profillerin beklenen çalışma koşulları dikkate alınarak test programında belirlenir.

6.16 Azaltılmış ısı transfer direncinin belirlenmesi

Profillerin azaltılmış ısı transfer direnci (profil kombinasyonları) ile belirlenir.

Testler, termal direnci hesaplanan değere yakın olan kalibrasyon sandviç paneli kullanılarak gerçekleştirilir. ısıl direnç profil kombinasyonları. Panelin kalınlığı, amaçlanan cam elemanının kalınlığına mümkün olduğu kadar yakın olmalıdır. Test sonuçlarını bildirirken, profillerin takılı bir takviye astarı ile kombinasyonunun azaltılmış ısı transfer direncinin, termal direncin ve ayrıca test edilen profil kombinasyonunun kesit çiziminin değerlerinin sağlanması önerilir.

6.17 Birlikte ekstrüde edilmiş contaların testi

Birlikte ekstrüde edilmiş değiştirilebilir (çıkarılabilir) sızdırmazlık contalarının periyodik testleri ve uyarınca gerçekleştirilir.

Sabit contalar aşağıdaki spesifikasyonlara göre test edilir.

Test için, bir profil partisinden (300 ± 1) mm uzunluğunda en az otuz profil örneği seçilir.

Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Contaların dış kısmı 15 profil örneğinden kesilir ve bu şekilde elde edilen conta demetleri karakteristik göstergeler açısından kontrol edilir;

Contalı profillerin 15 örneği daha, contaların döngüsel sıkıştırmaya karşı direnci ve renkli bir baskının varlığı açısından test edilir, ardından contaların dış kısmı profillerden kesilir ve elde edilen demetler iklim testine tabi tutulur; iklim testlerinin tamamlanmasından sonra numunelerin karakteristik parametreleri belirlenir;

Yaşlanma göstergelerindeki nispi değişim, birinci ve ikinci numune gruplarının karakteristik göstergelerinin değerleri karşılaştırılarak hesaplanır.

6.18 Yapışma mukavemeti

Dekoratif lamine kaplamanın taban profiline yapışma mukavemeti test edilir.

7 Paketleme, taşıma ve depolama

7.1 Paketleme, taşıma ve depolama koşulları, profillerin kirlenmeye, deformasyona ve mekanik hasara karşı korunmasını sağlamalıdır.

7.2 Profiller demetler halinde yerleştirilir. Karmaşık kesitli profillerin döşenmesinde özel taşıma ara parçalarının kullanılması tavsiye edilir. Paketler paketlenmiştir plastik film GOST 10354'e göre. Mevcut standartlara ve teknik belgelere uygun diğer ambalaj malzemelerinin kullanımına izin verilmektedir.

7.3 Profiller, her taşıma türü için yürürlükte olan malların taşınmasına ilişkin kurallara uygun olarak kapalı araçlarda paletler veya paletler üzerinde her türlü taşıma yoluyla taşınır. Üretici ile tüketici arasındaki anlaşmaya göre profillerin kapalı kaplarda istifler halinde taşınmasına izin verilir.

7.4 Profiller, ısıtma cihazlarının erişemeyeceği ve doğrudan kapalı depolama alanlarında saklanmalıdır. Güneş ışınları. UV ışınlarından koruyan profil film içinde paketlenmiş beyazın geçici olarak depolanmasına izin verilir. açık hava altı aydan fazla değil.

7.5 Depolama sırasında profiller döşenir düz yüzey tüm uzunluk boyunca veya ara parçalarda, destek pedleri arasındaki mesafe 1 m'yi geçmemelidir Profilin serbestçe asılı uçlarının uzunluğu 0,5 m'yi geçmemelidir Toplu halde depolandığında istifin maksimum yüksekliği 0,8'den fazla olmamalıdır M.

7.6 Garanti süresi depolama - ürünlerin üreticinin deposundan sevkıyat tarihinden itibaren 1 yıl.

Ek A (referans için). Ana profillerin tasarım çözümlerine (bölümlerine) örnekler

Kutu profillerin bölümleri

Kanat profillerinin bölümleri

Orta kayıt profillerinin bölümleri

Bağlantı profillerinin bölümleri

Çerçeve profillerinin kesitleri

Boncuk profillerinin bölümleri

Ek B (önerilir). Üreticinin teknik belgelerinin içeriği

B.1 Üreticinin PVC profil sistemlerine ilişkin teknik dokümantasyonu, talebi üzerine tüketiciye (işleyici, tasarım veya kontrol organizasyonu) sağlanması gereken aşağıdaki verileri içermelidir.

B.1.1 PVC profillerin boyutları, konfigürasyonu ve özellikleri:

Profillerin kesit ve düğüm çizimleri, profillerin ürün numaraları;

Toleranslı profillerin temel ve fonksiyonel boyutları; ağırlık 1 m uzunluk;

PVC profillerin fiziksel ve mekanik özellikleri ve dayanıklılığı;

Profillerin renk kolorimetrik özellikleri;

Tüm kaynaklı bağlantıların mukavemet değerleri;

Profil türleri (profil kombinasyonları).

B.1.2 Takviye elemanlarının özellikleri:

Astar malzemesi, korozyon önleyici kaplamanın türü ve kalınlığı;

Ana boyutları ve hesaplanan atalet momentleri ve bükülme sertliği değerlerine sahip bölümler.

B.1.3 Geri dönüştürülmüş polivinil klorürün kullanımına ilişkin bilgiler.

B.1.4 Sızdırmazlık contalarının özellikleri:

Bölümlerin malzemesi, şekilleri ve boyutları, teknik göstergeler.

B.1.5 Pencere ve kapı blokları, içermek Yapıcı kararlar ana bileşenler, açma yöntemleri ve diyagramları, tablolar (diyagramlar) maksimum izin verilen boyutlar kanatlar ve kanatlar, fonksiyonel deliklerin yerlerinin çizimleri, kilitleme cihazları ve menteşeler hakkında bilgi.

B.1.6 Teknik, yangın ve sıhhi laboratuvar testlerinin sonuçları PVC'nin özellikleri profiller.

B.2 B.1'de belirtilen belgeler asgari tutarı içerir teknik BilgilerÜretici tarafından genişletilebilir.

Ek B (önerilir). Kaynaklı köşe bağlantılarının mukavemetinin hesaplanması

B.1 Kaynaklı köşe birleşimlerinin mukavemetinin hesaplanması, hesaplanan kopma kuvvetinin belirlenmesini içerir

Hesaplanan kopma kuvveti F p, H, formülle belirlenir

Nerede F p - hesaplanan kopma kuvveti, N;

K- yük uygulama yönündeki direnç momenti, mm 3, J/e'ye eşit, burada J- üreticinin teknik belgelerinde belirtilen profil bölümünün atalet momenti, mm 4;

σ min - minimum kopma geriliminin değeri, σ min 37 MPa;

A- dönme eksenleri arasındaki mesafe, A= 400 mm (Şekil 3);

e- Profil bölümünün çiziminden belirlenen, profilin tarafsız ekseninden kritik çizgiye olan mesafe.

Kopma kuvvetini hesaplamak için geometrik parametreler F p Şekil 3'te gösterilmektedir.

B.2 İmalatçının teknik dokümantasyonu, imalatçının profil sistemi tarafından sağlanan tüm profil düzeneklerinin kaynaklı bağlantılarının hesaplanan kopma kuvveti değerlerini içermelidir.

Üretimde hammaddelerin giriş kontrolü, her hammadde partisinden numune alınarak gerçekleştirilir.

Gelen muayene aşağıdaki parametrelere göre gerçekleştirilir:

Nem;

Kütle yoğunluğu;

Akışkanlık;

Yabancı kapanımların varlığı;

Parçacık boyutu.

Kontrol sonuçları 6.1.5'e uygun olarak işlenir ve saklanır.

WikiPro'dan materyal: Endüstri ansiklopedisi. Pencereler, kapılar, mobilyalar

Severim

1

PENCERE VE KAPI ÜNİTELERİ İÇİN EYALETLER ARASI STANDART POLİVİNİL KLORÜR PROFİLLERİ TEKNİK KOŞULLAR

PENCERE VE KAPILAR İÇİN POLİVİNİLKLORÜR PROFİLLERİ

Özellikler

GOST30673-99

Grup Zh35

OKS 83.140.01;
OKSTÜ 2247

Önsöz

1. ZAO "KVE" şirketinin katılımıyla Rusya Gosstroy Standardizasyon, Teknik Standardizasyon ve Sertifikasyon Departmanı tarafından geliştirilmiştir. Pencere teknolojileri", JSC "Polymerstroymaterialy", NIUPTS "Bölgelerarası Pencere Enstitüsü".
Rusya Devlet İnşaat Komitesi tarafından tanıtıldı.

2. İnşaatta Standardizasyon, Teknik Düzenleme ve Sertifikasyon (MNTKS) için Eyaletlerarası Bilimsel ve Teknik Komisyon tarafından 2 Aralık 1999'da kabul edilmiştir.

3. İlk kez tanıtıldı.

4. 1 Ocak 2001 tarihinde yürürlüğe girmiştir. devlet standardı Rusya Federasyonu, Rusya Devlet İnşaat Komitesi'nin 06.05.2000 N 38 tarihli Kararı ile.

Uygulama alanı

Bu standart polivinil klorür profillerine uygulanır beyaz, pencere ve kapı blokları için (bundan sonra profil olarak anılacaktır), darbe dayanımı ve iklim etkilerine karşı direnci arttırılmış, plastikleştirilmemiş polivinil klorür bazlı bir bileşimden ekstrüzyonla üretilen, toplu olarak boyanmış.

Bu standardın gereklilikleri aynı zamanda ekstrüzyonla üretilen ve pencere ve kapı ünitelerini (platbandlar, kaplamalar, pencere pervazları, konektörler, genişleticiler vb.) tamamlamaya yönelik polivinil klorür profilleri için de geçerlidir.

Bu standardın gereklilikleri zorunludur (standart metninde önerilen veya referans olarak belirtilenler hariç).
Bu standart belgelendirme amacıyla kullanılabilir.

Normatif referanslar

GOST166-89. Kaliperler. Özellikler
GOST427-75. Metal ölçüm cetvelleri. Özellikler
GOST 3749-77. Kareleri 90° test edin. Özellikler
GOST4647-80. Plastikler. Charpy'ye göre darbe dayanımını belirleme yöntemi
GOST 5378-88. Verniyeli gonyometreler. Özellikler
GOST 7502-98. Metal ölçüm bantları. Özellikler
GOST 9416-83. İnşaat seviyeleri. Özellikler
GOST 9550-81. Plastikler. Çekme, basma ve bükülmede esneklik modülünün belirlenmesine yönelik yöntemler
GOST 10354-82. Polietilen film. Özellikler
GOST 11262-80. Plastikler. Çekme testi yöntemi
GOST 11529-86. Zeminler için polivinil klorür malzemeleri. Kontrol yöntemleri
GOST12020-72. Plastikler. Kimyasal ortama direnci belirleme yöntemleri
GOST 15088-83. Plastikler. Termoplastiklerin yumuşama noktasının belirlenmesi için Vicat yöntemi
GOST 17308-88. Sicim. Özellikler
GOST 24643-81. Değiştirilebilirliğin temel normları. Yüzeylerin şekli ve konumu toleransları. Sayısal değerler
GOST 26433.0-85. İnşaatta geometrik parametrelerin doğruluğunu sağlamak için sistem. Ölçüm yapma kuralları. Genel Hükümler
GOST 26433.1-89. İnşaatta geometrik parametrelerin doğruluğunu sağlamak için sistem. Ölçüm yapma kuralları. Fabrika yapımı elemanlar
GOST 26602.1-99. Pencere ve kapı blokları. Isı transfer direncini belirleme yöntemleri
GOST 30674-99. Pencere blokları PVC profiller. Özellikler

Terimler ve tanımlar

Bu standardın amaçları doğrultusunda aşağıdaki terimler ve karşılık gelen tanımlar geçerlidir.

Profil (çubuğa izin verilir) - belirli bir şekil ve kesit boyutlarına sahip, ekstrüzyonla üretilen bir ürünün ölçülen bölümü.

Ana profil, pencere, balkon ve pencerelerin ayrılmaz bir parçası olarak mukavemet işlevi gören bir profildir. kapı tasarımları(çerçeve profilleri, kanatlar, impostlar ve bazı durumlarda, shulpovy, bağlantı ve genişletme profilleri).

Not. Shtulpovy profili (shtulp) - kanatlara sağlam bir şekilde sabitlenen ve ampulsüz bir giriş sağlayan bir kaplama profili.

Ek profil - pencere, balkon ve kapı yapılarının (bağlantı, genişletme ve çekirdek profilleri, cam çıtaları, ebbs, platbandlar) ayrılmaz bir parçası olarak mukavemet işlevi görmeyen bir profil, dekoratif kaplamalar, dekoratif ciltleme detayları vb.).

Profilin dış ön duvarı, monte edilmiş ve kapalı bir pencere veya kapı ünitesinde görünen profil duvarıdır.

Profilin yüz olmayan dış duvarı - dış duvar monte edilmiş ve kapalı bir pencere veya kapı bloğunda görünmeyen profil.

Bir profilin iç duvarı, profilin dış duvarları tarafından sınırlanan alanın içinde yer alan bir profilin duvarıdır (bölmesi).

Düzlükten sapma - uzunlamasına eksenin veya profilin herhangi bir kenarının düz bir çizgiden sapması.

Profil genişliği - en büyük boyut profilin ön yüzeyler arasındaki kesiti (dış ön duvarların dış yüzeyleri).

Profil yüksekliği, profil genişliğine dik doğrultuda profilin en büyük kesit boyutudur.

Oda, duvarlarının oluşturduğu bir profil boşluğudur. Kameralar profil genişliği boyunca sıralı olarak konumlandırılır. Bölme, genellikle yüksekliği boyunca bölmelerle ayrılmış bir dizi alt bölmeden oluşabilir.

Ana oda, takviye astarının montajı için tasarlanmış bir odadır.

Donmaya dayanıklı profil - Ocak ayında ortalama aylık hava sıcaklığının eksi 20 °C'nin altında olduğu alanlarda kullanılması amaçlanan bir profil (dayanıklılık testleri sırasında kontrol yükü - eksi 55 °C).

Hasar, kusurlar - herhangi bir yüzeydeki boşluklar, şişlikler, çatlaklar, izler ve çiziklerin yanı sıra profilin kesit alanındaki delaminasyon.

Şekil stabilitesi, profillerin operasyonel ve diğer yüklerin etkisi altında şekillerini koruma özelliğidir.
Profil dayanıklılığı, profillerin korunma yeteneklerini belirleyen bir özelliğidir (parametredir) operasyonel özellikler belirli bir süre için, laboratuvar testlerinin sonuçlarıyla onaylanır ve geleneksel çalışma yılları (hizmet ömrü) cinsinden ifade edilir.

Profil sistemi - üretimi, kurulumu ve işletimi için teknik belgelere yansıtılan, pencere (kapı) birimlerinin eksiksiz bir yapısal sistemini oluşturan bir dizi ana ve ek profil (set).

Profillerin kombinasyonu - ana profilleri tanımlayan çiftleşme profillerinin bağlantı noktaları (örneğin, bir çerçeve profili - cam çıtalı bir kanat profili) teknik özellikler profil sistemi.

Profil ürün numarası, teknik belgelerde belirlenen profil sistemine dahil edilen belirli bir profil tasarımının alfasayısal bir tanımıdır.
Profillerin yapısal elemanlarının tanımları GOST 30674 ve Şekil 1'de verilmiştir.

Resim 1. Yapısal elemanlar profiller

Sınıflandırma ve semboller

4.1. İşlevsel amaca bağlı olarak (pencere ve kapı ünitelerinin tasarımının ayrılmaz bir parçası olarak yüklerin algılanmasına göre), profiller ana ve ek olarak ayrılır. Çeşitli profil türlerinin bölümlerinin örnekleri Ek A'da verilmiştir.

4.2. İle tasarım Termal özellikleri etkileyen kesit genişliği boyunca iç oda sıralarının sayısına bağlı olarak, ana profiller bir, iki, üç, dört odacıklı ve daha fazlasına ayrılır.

4.3. İklimsel etkilere karşı dirençlerine bağlı olarak ürünler uygulama türlerine ayrılır:
- normal tasarım - mevcut bina kurallarına uygun olarak Ocak ayında ortalama aylık hava sıcaklığı eksi 20 °C ve üzerinde olan alanlar için (test sırasında kontrol yükü - eksi 45 °C);
- donmaya dayanıklı tasarım (M) - Ocak ayında ortalama aylık hava sıcaklığı eksi 20 °C'nin altında olan alanlar için (test sırasında kontrol yükü - eksi 55 °C), mevcut bina kurallarına uygun olarak.

4.4. Ön ve ön olmayan dış duvarların kalınlığına bağlı olarak ana profiller Tablo 1'de belirtilen üç sınıfa ayrılır.

tablo 1

Kalınlık iç duvarlar profiller standartlaştırılmamıştır.

Not. Profillerin et kalınlığına göre sınıflandırılması, profillerin kalitesine ilişkin gereksinimlerde herhangi bir fark yaratmaz veya pencere tasarımları onlardan. Duvar kalınlığı, profillerin boyutsal stabilitesinin ve mukavemetinin dolaylı bir özelliğidir.

4.5. Ön yüzeylerin bitirme tipine göre profiller aşağıdakilere ayrılır:
- beyaz, kütle halinde renkli;
- bitti dekoratif film(lamine);
- birlikte kalıptan çekilmiş ön kaplama ile.

4.6. Belirtilen ısı transfer direncine bağlı olarak, profiller (takviye astarları olmayan profillerin takılı sızdırmazlık contalarıyla kombinasyonları) sınıflara ayrılır:

sınıf 1 - ısı transferine karşı azaltılmış direnç St. 0,80 m2 x °C/W;
sınıf 2 - " " " 0,70 - 0,79 m2 x °C/W;
sınıf 3 - " " " 0,60 - 0,69 m2 x °C/W;
sınıf 4 - " " " 0,50 - 0,59 m2 x °C/W;
sınıf 5 - " " " 0,40 - 0,49 m2 x °C/W.

4.7. Profillerin sembol gösterimi, ürün malzemesinin tanımını, imalatçının adını (veya üreticisinin adını) içermelidir. marka) veya teknik dokümantasyona göre profil sisteminin adı, teknik dokümantasyona göre profil makalesi, bu standardın tanımı.

Bir sembol örneği:

PVC profil "Plast" 3067 GOST 30673-99.

"Plast" şirketi tarafından üretilen PVC profil, teknik belgelere göre ürün numarası - sayı 3067.
Donmaya karşı dayanıklı profilleri belirlerken ürün numarasına “M” harfi eklenir, örneğin:

PVC profil "Plast" 3067 M GOST 30673-99.

Dekoratif bir filmle veya birlikte ekstrüde edilmiş bir kaplamayla kaplanmış profillerin imalatı durumunda, ekteki belgelerde ve ürün pasaportunda profillerin tanımına sırasıyla "dekor" veya "birlikte çekilmiş" kelimeleri eklenir, referans numune numarasıyla birlikte. Bir tarafa film veya kaplama uygulanırken “tek taraflı” kelimesi eklenir.

Profil sistemleri için teknik dokümantasyonda oluşturulan ek bilgilerin profillerin belirlenmesine girilmesine izin verilir.

İhracat-ithalat işlemlerinde profillerin sembolü, ürünlerin tedarikine ilişkin sözleşmede belirtilebilir (alfasayısal veya diğer bilgilerin girilmesi dahil).

Teknik gereksinimler

Genel Gereksinimler

Profiller bu standardın gereklerine uygun olmalı ve öngörülen şekilde onaylanan tasarım ve teknolojik belgelere göre üretilmelidir.

PVC profil sistemleri için çalışma belgelerinin bileşimi Ek B'de verilmiştir.

Temel boyutlar, boyut ve şekil toleransları için gereksinimler

5.2.1. Profiller ölçülü uzunluklarda (6000 + 35) mm olarak teslim edilmelidir.

Tüketici ile anlaşarak diğer uzunluklarda profiller tedarik etmek mümkündür.

5.2.2. Profillerin nominal boyutları ve kesit şekli üreticinin teknik belgelerinde belirtilmelidir.

5.2.3. Sapmaları sınırla Sızdırmazlık contaları, cam çıtaları, kilitleme cihazları ve ana profillerin diğer boyutları için olukların yükseklik, genişlik ve fonksiyonel boyutlarının nominal boyutları Tablo 2'de verilmiştir.

Tablo 2

Ek profillerin boyutlarına ve bunlardan maksimum sapmalara ilişkin gereksinimler teknik dokümantasyonda belirtilmiştir.

5.2.5. Profillerin şeklinden maksimum sapmalar (profillerin şeklindeki kusurlar Şekil 2'de gösterilmektedir) aşağıdakilerden fazla olmamalıdır:
- ön duvarların kesit boyunca düzlüğünden - 100 mm'de +/- 0,3 mm (Şekil 2, a);
- kutu profillerin dış duvarlarının dikliğinden - profil yüksekliğinin 50 mm'si başına 1 mm (Şekil 2, b);
- profilin kesiti boyunca ön duvarların paralelliğinden - 100 mm'de 1 mm (Şekil 2, c);
- profilin kenarlarının uzunluk boyunca düzlüğünden - 1000 mm uzunluk başına 1 mm (Şekil 2, d).

Şekil 2. Profil şekil bozukluklarının belirlenmesi

5.2.6. Dekoratif lamine ve birlikte ekstrüde edilmiş kaplamanın kalınlığı 50 mikronun üzerindedir (referans değeri).

Özellikler (özellikler)

5.3.1. Profillerin fiziksel ve mekanik özelliklerinin göstergeleri Tablo 3'te belirtilen gereksinimleri karşılamalıdır.

Tablo 3

5.3.2. 1 m profil uzunluğunun ağırlığı, üreticinin teknik dokümantasyonunda belirtilen değere uygun olmalıdır. Kütleden sapma belirtilen değerin %7'sini geçmemelidir.

5.3.3. Ürünlerin rengi, renk lekeleri veya kalıntılar olmadan aynı olmalıdır. Yüzey kusurlarına (riskler, büzülme boşlukları, şişmeler, çizikler, kabarcıklar vb.) ve renk farklılıklarına izin verilmez.

Ürünlerin ön yüzü olmayan yüzeylerinde küçük ekstrüzyon kusurlarına izin verilir: şeritler, çizikler vb.

Profillerin görünüm göstergeleri: renk, parlaklık, ön ve ön olmayan yüzeylerin kalitesi (yüzey kusurları) - belirtilen şekilde kararlaştırılan referans numunelerinin yüzeylerinin rengine, parlaklığına ve kalitesine karşılık gelmelidir.

5.3.4. Ana profillerin ön yüzeyleri, nakliye sırasında, ayrıca pencere ve kapı ünitelerinin üretimi ve montajı sırasında hasar görmesini önlemek için koruyucu film ile kaplanmalıdır.
Koruyucu filmin çıkarılmasından sonra ürünlerin görünümü bu standardın gereklerine uygun olmalıdır.

5.3.5. Profil ölçülen bölümlerin uçları, eksenlerine dik açıyla (90 +/- 5)° eşit şekilde kesilmeli ve mekanik işleme kusurlarından arındırılmalıdır (bu göstergeyi izleme prosedürü teknolojik düzenlemelerde belirlenmiştir).

5.3.6. Profillerin renk (kolorimetrik) özelliği şu aralıkta olmalıdır: L >= 90; -3.0<= а <= 3,0; -1,0 <= b <= 5,0.

Bu durumda, üreticinin teknik dokümantasyonunda (veya standart numunelerde) belirlenen profillerin renk özelliklerinin nominal değerlerinden sapmalar aşağıdakileri aşmamalıdır: L< 1,0; а <= 0,5; b <= 1,0; Eab <= 1,3.

Ürünün çalışması sırasında görünmeyen ek profillerin nominal renk özelliklerindeki maksimum sapmalar, üretici ile tüketici arasındaki anlaşma ile belirlenebilir.

Not. Bu paragrafın gerekleri 07/01/2001 tarihinden itibaren zorunludur.

5.3.7. Profiller dayanıklı olmalıdır (uzun süreli iklim etkilerine dayanıklı).
Profillerin dayanıklılığı en az 40 konvansiyonel çalışma yılı olmalıdır. 1 Temmuz 2002'ye kadar dayanıklılık göstergesinin değeri 20 geleneksel çalışma yılıydı.

5.3.8. Kaynaklı bağlantıların çekme mukavemeti, tüm profillerin mukavemetinin en az% 70'i olmalıdır (kaynak mukavemet katsayısı - 0,7).

5.3.9. A sınıfı profillerin kaynaklı köşe bağlantıları uygulanan yüklerin etkilerine dayanmalıdır:
Şekil 4'teki şema A'ya göre, aşağıdakilerden az olamaz:
1200 N - kanatlar için (balkon kapısı bloklarının kaplamaları dahil), 2500 N - kapı bloklarının kaplamaları için, 1000 N - çerçeveler için;
Şekil 4'teki şema B'ye göre, aşağıdakilerden az olamaz:
2400 N - kanatlar için (balkon kapısı bloklarının kaplamaları dahil), 5000 N - kapı bloklarının kaplamaları için, 2000 N - çerçeveler için.

Belirli bölümlerin profilleri için köşe bağlantılarının hesaplanan mukavemet değerleri üreticinin teknik dokümantasyonunda belirtilmiştir.

Not. B ve C sınıfı profillerin kaynaklı bağlantılarının mukavemetine ilişkin gereklilikler, bu sınıfların belirli ürün türleri için düzenleyici ve teknik belgelerde belirtilmiştir.

5.3.10. Isıtılan odalarda kullanılması amaçlanan profil kombinasyonunun azaltılmış ısı transfer direncinin değerleri, odaların sayısına, konumuna ve boyutuna bağlı olarak (0,40 - 0,90) m2 x °C/W'dir.

5.3.11. Profiller hafif agresif asit, alkali ve tuz etkilerine karşı dayanıklı olmalıdır.

5.3.12. Dekoratif lamine son kat kaplamanın taban profiline yapışma mukavemeti en az 2,5 N/mm olmalıdır.

5.3.13. Profillerin, Devlet Sağlık ve Epidemiyolojik Denetleme makamlarından, öngörülen şekilde hazırlanmış hijyenik bir sonucu olmalıdır. Ekstrüde karışımın formülasyonu değiştirilirken ürünlerin hijyenik açıdan yeniden değerlendirilmesi gerekir.

Profillerin işletme ve depolama sırasında insan vücuduna zararlı bir etkisi olmamalıdır.

Hammadde ve malzeme gereksinimleri

Hammadde ve malzemelerin yanı sıra teknolojik bileşim için kontrollü gereklilikler teknolojik düzenlemelerde belirlenir. Geri dönüştürülmüş malzeme kullanılabilir

Profil üretiminde kullanılan hammaddelerin standartların, teknik şartnamelerin, teknik sertifikaların ve tedarik sözleşmelerinin gerekliliklerini karşılaması gerekir.

Hammadde ve malzemelerin yanı sıra teknolojik bileşim için kontrollü gereklilikler teknolojik düzenlemelerde belirlenir. Profillerin fiziksel ve mekanik özelliklerinin bu standardın gerekliliklerine uygun olması koşuluyla, geri dönüştürülmüş polivinil klorür kullanımına izin verilir.

İşaretleme

5.5.1. Her ana profil, profilin tüm uzunluğu boyunca en az her 1000 mm'de bir okunaklı şekilde işaretlenmelidir. İşaretleme, profillerin yüzeylerine, ürünün imalatı ve montajından sonra görsel olarak muayene imkanı sağlayacak şekilde uygulanmalıdır (bu gereklilik 01/01/2002 tarihinden itibaren zorunludur). Cam ünitesinin sökülmesinden sonra görsel incelemeye açık profil alanlarına işaretleme yapılmasına izin verilir.
İşaretleme şunları içermelidir:
- ekstruder, parti ve/veya vardiya numarası;
- üretim tarihi;
- 4.7'ye göre profillerin sembolü (“Profil” kelimesi hariç).
Üreticinin teknik dokümantasyonunun gerekliliklerine veya tüketici koşullarına uygun olarak etiketlemeye ek bilgilerin eklenmesine izin verilir.

5.5.2. Ana ve ek profillerin her paketine (paket, palet, palet) aşağıdakileri içermesi gereken işaretli bir etiket yapıştırılmıştır:
- profil tanımı;
- profil sayısı (adet);
- profillerin uzunluğu (m);
- paketleme tarihi;
- paketleyici (alıcı) numarası.

Kabul kuralları

6.1. Profiller üretici firmanın teknik kontrolü tarafından kabul edilmelidir.

Profiller gruplar halinde kabul edilir.

Bir parti, vardiya üretim hacminde bir üretim hattında üretilen bir ürünün profil sayısı olarak kabul edilir. Partinin hacmi teknolojik belgelerde belirlenirken parti başına daha az sayıda profilin kabul edilmesine izin verilir.

Bir ürün grubunun imalatçının teknik kontrolü ile kabulünün doğrulanması, kabul ve kaliteye ilişkin belgelerin yürütülmesidir.

6.2. Tüketici tarafından ürün kabul edilirken, bir araçla teslim edilen ve tek bir kalite belgesi ile belgelenen (tedarik sözleşmesinde başka koşullar belirtilmediği sürece) aynı markanın profil sayısı kadar ürün partisi alınır.

6.3. Profillerin kalitesi Tablo 4 gerekliliklerine uygun olarak kabul ve periyodik testler yapılarak kontrol edilir.

Tablo 4

6.4. Her profil partisi için kabul testleri yapılır. Ekstrüzyon için bileşime en az bir bileşenden oluşan yeni partiler eklenirse, profillerin bir vardiya üretimi sırasındaki kabul testleri tekrarlanır.

6.5. Kabul testleri profil üreticisinin kaliteli servisi (laboratuvarı) tarafından gerçekleştirilir.

Profillerin bu standardın gereklerine uygunluğunu kontrol etmek için her partiden rastgele seçimle en az 5 parça seçilir. uçların işaretlerinin, uzunluğunun ve kesme kalitesinin kontrol edildiği profiller.

Profilin ölçülen bölümlerinin doğrudan üretim hattından seçilmesine izin verilir.
Şekil, ağırlık ve görünüm göstergelerinden maksimum sapmaları kontrol etmek için ölçülen profillerden (1000 +/- 5) mm uzunluğunda parçalar (numuneler) kesilir.
Tüm test türleri için numune sayısı Bölüm 7'nin gerekliliklerine uygun olarak belirlenir.

Belirtilen göstergeler kontrol edildikten sonra ana profilin metre uzunluğundaki bölümlerinden numuneler kesilerek fiziksel ve mekanik göstergeler belirlenerek kesitin geometrik boyutlarındaki maksimum sapmalar kontrol edilir ve Tablo 4'e göre testler yapılır.

Doğrulanan göstergelerden en az biri için tatmin edici olmayan test sonuçları elde edilirse, aynı partinin diğer boyutsal profillerinden alınan iki kat sayıda numune üzerinde tekrarlanan testler gerçekleştirilir.

Tekrarlanan testlerden tatmin edici olmayan sonuçlar elde edilirse, profil partisi kabule tabi değildir.

6.6. Tablo 4'te belirtilen göstergelere göre periyodik testler, teknoloji (formülasyon) değiştiğinde, ancak üç yılda bir defadan az olmamak üzere gerçekleştirilir.
Profil kombinasyonunun azaltılmış ısı transfer direnci, profillerin tasarımında değişiklik yapıldığında belirlenir.

Kimyasal saldırılara karşı dayanıklılık ve direnç, değişen teknoloji (formülasyon) ile belirlenir.

Profiller üretime alındığında bu standardın tüm gerekliliklerine uygunluğun sağlanması için yeterlilik testleri yapılmaktadır. Gerekçeli durumlarda yeterlilik ve sertifikasyon testlerinin birleştirilmesine izin verilir.

Testler, bunları yürütmek üzere akredite edilmiş bağımsız test merkezlerinde gerçekleştirilir.

6.7. Tüketici, bu standartta belirtilen numune alma prosedürünü ve test yöntemlerini gözlemleyerek profillerin kalite kontrol kontrollerini yapma hakkına sahiptir.

6.8. Tarafların mutabakatı ile ürünlerin tüketici tarafından kabulü, imalatçının deposunda, tüketicinin deposunda veya tedarik sözleşmesinde belirtilen başka bir yerde yapılabilir.

6.9. Ürünlerin tüketici tarafından kabul edilmesi, garanti süresi içerisinde ürünlerin performans özelliklerinin ihlaline yol açan gizli kusurların tespit edilmesi durumunda üreticiyi sorumluluktan kurtarmaz.

6.10. Her profil partisine aşağıdakileri gösteren bir kalite belgesi (pasaport) eşlik etmelidir:
- üreticinin veya ticari markasının adı ve adresi;
- profillerin sembolü;
- ürün sertifikasyonu hakkında bilgi;
- parti sayısı ve/veya üretim değişikliği;
- sevkiyat tarihi;
- parça ve/veya metre cinsinden profil sayısı; paketler (paletler, paletler);
- bu standardın numarası;
- diğer gereksinimler (imalatçının takdirine bağlı olarak).

Kalite belgesinde, ürün grubunun üreticinin teknik kontrolü tarafından kabul edildiğini onaylayan bir işaret (damga) bulunmalıdır.

Birkaç marka profil içeren bir araca tek bir kalite belgesi ile eşlik edilmesine izin verilir.

Üretici ile tüketici arasında mutabakata varıldığı üzere kalite belgesi, ürünlerin teknik özelliklerini veya diğer bilgileri içerebilir.

İhracat-ithalat işlemleri sırasında, ürün tedarikine ilişkin sözleşmede, beraberindeki kalite belgesinin içeriği belirtilir.

Test yöntemleri

7.1. İmalat sonrası ve kabul testlerinden önce profiller en az 1 saat (21 +/- 3) °C sıcaklıkta tutulmalıdır (işaretleme ve koruyucu filmin varlığı üretim sürecinde yapılabilir).

Periyodik testler yapılırken ve profiller belirtilen sıcaklıktan farklı bir sıcaklıkta saklanmışsa (taşınmışsa), testten önce 24 saat boyunca (21 +/- 3) °C sıcaklıkta şartlandırılır.

Aksi belirtilmedikçe testler (21 +/- 3) °C sıcaklıkta gerçekleştirilir.

7.2. İşaretler ve koruyucu filmin varlığı görsel olarak kontrol edilir.

7.3. Doğrusal boyutların ölçümlerinin yanı sıra ürün şeklinden sapmalar yapılırken, GOST 26433.0, GOST 26433.1 gerekliliklerine göre yönlendirilirler.

7.4. Profillerin uzunluğu, GOST 7502'ye göre 2. doğruluk sınıfına sahip bir metal bantla beş ölçülen segmentte ölçülür.
Beş ölçümden dördünün (tekrarlanan testlerde onda dokuzu) belirlenen gereklilikleri karşılaması ve beşinci (onuncu) ölçümün sonucunun izin verilen sapmalar için belirlenen gereksinimlerden 50'den fazla olmaması durumunda test sonucu tatmin edici olarak kabul edilir. %.

7.5. Profillerin uzunluk boyunca kesilmesinin kalitesini belirleme prosedürü teknolojik düzenlemelerde belirlenmiştir.

7.6. Profil şeklindeki sapmalar Şekil 2'ye göre üç metrelik kesitlerde (numuneler) belirlenir.

Her parametrenin ölçüm sonucu, üç örneğin ölçüm sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak alınır. Bu durumda her bir sonucun değeri 5.2.5'te belirlenen toleranslar dahilinde olmalıdır.

7.6.1. Profilin ön duvarlarının kesit boyunca düzlüğünden ve kutu profillerin dış duvarlarının dikeyliğinden sapmalar, profil yüzeyi ile kare kenarı arasındaki en büyük boşluğu belirleyen bir kalınlık mastarı ile ölçülür. GOST 3749'a göre (Şekil 2, a; 2, b).
Profilin ön duvarlarının kesit boyunca paralelliğinden sapmaları belirlemek için, GOST 427'ye göre, numunenin uzunlamasına eksenine dik olarak üst üste nervürlerle bastırılan iki metal cetvel kullanılır (Şekil 2, c) .
Cetvellerin kenarları arasındaki mesafeleri 100 mm uzunluk başına bir kumpasla ölçün. Ön duvarların paralelliğinden sapmanın büyüklüğü, en büyük ve en küçük boyutlar arasındaki fark olarak belirlenir.
Ölçümler numunenin uzunluğu boyunca üç noktada gerçekleştirilir. Her numune için ölçüm sonucu en büyük sapmanın değeri olarak alınır.
7.6.2. Profilin kenarlarının uzunluk boyunca düzlüğünden sapmaları belirlemek için, numune tüm dış yüzeylerle dönüşümlü olarak yüzey plakasına uygulanır ve bir sonda kullanılarak profil ile yüzey plakasının yüzeyi arasındaki mesafe ölçülür. Bu mesafenin maksimum değeri doğrusallıktan sapma olarak alınır (Şekil 2, d).
Not. Test için, GOST 24643'e göre en az dokuzuncu doğruluk derecesine sahip bir düzlük toleransıyla herhangi bir ölçüm cihazının yüzeyinin (örneğin, GOST 9416'ya göre bir bina seviyesi) kullanılmasına izin verilir.

7.7. Nominal kesit boyutlarının sapması, profilin 50 - 100 mm uzunluğundaki beş bölümünde belirlenir.
Boyutlar, segmentin her iki ucunda GOST 166'ya uygun kumpaslarla ölçülür.
0,1 mm ölçüm doğruluğu sağlayan optik ve diğer aletler kullanılarak profil kesitlerinin nominal boyutlarındaki sapmaların izlenmesine izin verilir. Bu durumda segmentlerin uzunluğu, test ekipmanının teknik özelliklerine uygun olarak ayarlanır.
Ölçüm sonuçlarının aritmetik ortalama değeri, her ölçüm parametresi için test sonucu olarak alınır ve her ölçüm sonucu izin verilen maksimum sapmaları aşmamalıdır.

7.8. 1 m profilin kütlesinin belirlenmesi

7.8.1. Test tesisleri ve yardımcı cihazlar
1 g'dan fazla olmayan tartım hatası sağlayan laboratuvar terazileri.

GOST 427'ye uygun metal cetvel veya 1 mm'lik ölçüm doğruluğu sağlayan başka bir ölçüm cihazı.

Test sonucu, üç numunenin test sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak alınır ve her sonucun değeri, 5.3.2'deki şartlara uygun olmalıdır.

7.9. Profillerin görünüm göstergelerine (5.3.3) uygunluğu, 0,6 - 0,8 m mesafeden en az 300 lüks eşit aydınlatma altında, en az 250 mm uzunluğa sahip profil bölümlerinin standart örnekleriyle karşılaştırılarak görsel olarak belirlenir.

Testler üç numune üzerinde gerçekleştirilir. Her numune 5.3.3'ün şartlarını karşılıyorsa test sonucu tatmin edici kabul edilir.

7.10. Vicat yumuşama sıcaklığı, GOST 15088'e göre profilin ön dış duvarlarından kesilen üç numune üzerinde belirlenir (yöntem B, ısıtma seçeneği - 1, ısı transfer ortamı - silikon yağı ve sıvı parafin).

Üç numunenin test sonuçlarının aritmetik ortalaması test sonucu olarak alınır. Bu değerin teknik dokümantasyonda belirlenen nominal değerden 3 °C'den fazla farklılık göstermemesi ve her numunenin test sonucunun 75 °C'nin altında olmaması durumunda testler yeterli kabul edilir.

7.11. Mukavemet ve gerilme elastikiyet modülü, sırasıyla GOST 11262 ve GOST 9550'ye göre aşağıdaki eklemelerle beş numune üzerinde belirlenir:
- numune türü - Z, numune genişliği - (15,0 +/- 0,5) mm. Numuneler profilin ön dış duvarından uzunlamasına ekseni yönünde kesilir; kalınlık, numunenin kesildiği yerdeki profilin kalınlığına eşittir;
- tasarım uzunluğu - (100 +/- 1) mm;
- çekme mukavemetini belirlerken test makinesinin hareket hızı - (50 +/- 5) mm/dak ve (2 +/- 0,2) mm/dak - elastik modülü belirlerken.

Test sonucu, beş numunenin test sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak alınır ve her test sonucunun değeri, 5.3.1'de belirlenen değerden %20'den fazla düşük olmamalıdır.

7.12. Termal maruziyetten sonra doğrusal boyutlardaki değişiklik, aşağıdaki eklemelerle uzunlamasına yönde (220 +/- 5) mm uzunluğa sahip üç numune üzerinde "risklere göre" yöntemi kullanılarak GOST 11529'a göre belirlenir:
- GOST 427'ye göre ölçüm cetveli;
- işaretleme şablonunun iğneleri arasındaki mesafe - (200 +/- 0,1) mm;
- numunenin ön yüzeylerine işaretler uygulanır;
- numune talkla kaplı bir plaka üzerine yerleştirilir;
- termal darbe sıcaklığı - (100 +/- 2) °C;
- termal maruz kalma süresi - (60 +/- 2) dk.

Doğrusal boyutlardaki değişiklikler Tablo 3'te belirlenen değerleri aşmazsa profillerin testleri geçtiği kabul edilir.

7.13. Charpy darbe dayanımı, GOST 4647'ye göre beş ZA tipi numune üzerinde aşağıdaki ilavelerle belirlenir:
profilin ön dış duvarından uzunlamasına ekseni yönünde numuneler kesilir;
kesi ön yüzeyde yapılır;
Çentik altındaki kalınlık duvar kalınlığının en az 2/3'ü kadar olmalıdır.

Beş örneğin test sonuçlarının aritmetik ortalaması test sonucu olarak alınır. Bu durumda her test sonucunun en az 10 kJ/m2 olması gerekir.

7.14. Negatif ve pozitif sıcaklıklarda darbe dayanımının belirlenmesi

7.14.1. Test tesisleri ve yardımcı cihazlar
Darbe direncini belirleyen cihaz (Şekil 3) aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:
- forvetin küresel yüzeyinin yarıçapı - (25 +/- 0,5) mm;
- forvet ağırlığı - (1000 +/- 5) g;
- forvet düşme yüksekliği (1500 +/- 10) mm;
- destekler arasındaki mesafe - (200 +/- 1) mm.

Şekil 3. Profillerin darbe direncini belirleyen cihazın şeması

7.14.2. Test, (300 +/- 2) mm uzunluğunda on numune üzerinde gerçekleştirilir. Pencere denizlik levhalarının testleri, (100 +/- 2) mm uzunluğundaki levha profil numuneleri üzerinde gerçekleştirilir.

7.14.3. Testten önce, standart profil numuneleri eksi (10 +/- 1) °C sıcaklıkta bir soğutma odasında tutulur ve donmaya dayanıklı profil numuneleri - eksi (20 +/- 1) °C sıcaklıkta en az 1 süre tutulur. saat.

Pencere denizlik profil örnekleri (6 +/- 3) °C sıcaklıkta muhafaza edilir.
Pencere denizlik levhaları için geri kalan test koşulları, ana profiller için test koşullarına benzer.

7.14.4. Test prosedürü
Numune soğutma odasından çıkarılır ve profilin bina dışındaki çalışma koşullarında çalışan yüzeyi test edilecek şekilde destekler üzerine yerleştirilir.

Profil, forvetin darbesi odanın ortasına düşecek şekilde konumlandırılmalıdır.
Testler, numunenin soğutma odasından çıkarılmasından en geç 10 saniye sonra gerçekleştirilir.

Ateşleme iğnesini kaldırın ve kilitleme vidasını kullanarak 1500 mm yüksekliğe ayarlayın. Daha sonra, borunun içinden numunenin üzerine serbestçe düşen vurucu serbest bırakılır. Çarpmanın ardından vurucu kaldırılır, numune çıkarılır ve görsel olarak incelenir.

Pencere eşik tahtalarını test ederken, karşılıkların düşme yüksekliği 700 mm'ye ayarlanabilir.

7.14.5. Sonuçların işlenmesi
Numunenin, görsel inceleme sırasında yüzeyinde herhangi bir çatlak, hasar veya son kaplamanın soyulması tespit edilmemesi durumunda testi geçtiği kabul edilir. Çarpma noktasında numunenin yüzeyinde çentiklere izin verilir.
Test edilen on numuneden en az dokuzunun testleri geçmesi durumunda test sonucu tatmin edici kabul edilir.

7.15. Isı direncinin belirlenmesi

7.15.1. Test tesisleri ve yardımcı cihazlar
Sıcaklıkları 200 °C'ye kadar koruyan sıcaklık odası (kurutma kabini).
1 °C bölme değeriyle 200 °C'ye kadar hava sıcaklığını ölçmek için termometre.
GOST 427'ye göre metal cetvel;
Kronometre.
Cam tabak.
Talk.

7.15.2. Test, (220 +/- 5) mm uzunluğunda üç numune üzerinde gerçekleştirilir.
7.15.3. Testten önce sıcaklık odası (150 +/- 3) °C'ye ısıtılır.

7.15.4. Test prosedürü
Numune, önceden talk serpilmiş bir cam plaka üzerine yatay olarak yerleştirilir ve (30 +/- 1) dakika tutulacağı bir bölmeye yerleştirilir. Numune daha sonra çıkarılır, havada oda sıcaklığına kadar soğutulur ve incelenir.

7.15.5. Sonuçların işlenmesi
Numunenin dış yüzeylerinde hasar yoksa, uç yüzeyinde delaminasyon veya çukurlaşma yoksa numunenin testi geçtiği kabul edilir.
Her üç numunenin de testi geçmesi durumunda test sonucu tatmin edici kabul edilir.

7.16. Kaynaklı bağlantıların çekme mukavemeti (kaynak mukavemet katsayısı), aşağıdaki ilavelerle GOST 11262'ye göre belirlenir.

Test aletleri ve yardımcı cihazlar - 7.11'e göre.
Profillerin test edilmesinden en az bir gün önce teknolojik düzenlemelere göre kaynak yapılan ön duvarlardan, 7.11'e göre altı numune kesilir; bunlardan üçü tam numune ve üçü ortada kaynaklı, uzunlamasına eksene dik numunedir. numune (kaynaklı birikintiler çıkarılır).

Test sonucu, sağlam ve kaynaklı numunelerin aritmetik ortalama dayanım değerleri karşılaştırılarak elde edilir.

7.17. Köşe kaynaklı bağlantıların mukavemetinin (taşıma kapasitesinin) belirlenmesi, Şekil 4'teki A veya B diyagramlarına göre gerçekleştirilir.

Şekil 4. Köşe kaynaklı birleşimlerin mukavemetinin belirlenmesi (90° köşe birleşim ve T-şekilli birleşim için)

Yüklerin büyüklüğü, üreticinin tasarım belgelerinde belirtilen belirli bölümlerin profilleri için köşe bağlantılarının hesaplanan mukavemet değerlerine göre alınır.

Profil örnekleri, ekipman kullanılarak ve teknolojik düzenlemelerde belirlenen modlara göre kaynaklanır.

Test için, kanatların köşe bağlantılarının, kapı kanadı çerçevelerinin veya çerçevelerin üç örneği yapılır. (45 +/- 1)° açıyla kesilen profilin iki bölümünün uçları (90 +/- 1)° açıyla kaynak yapılır, kaynak yerinde oluşan birikintiler giderilmez.

Numunelerin serbest uçları, test tasarımına bağlı olarak boylamasına eksenlerine (90 +/- 1)° açıyla veya (45 +/- 1)° açıyla kesilir.
Numunelerin boyutları ve yük uygulama diyagramları Şekil 4'te gösterilmektedir.

7.17.1. Şema A'ya göre test prosedürü
Şema A'ya göre test yaparken, yanlardan birinin numunesi dikey veya yatay bir desteğe sağlam bir şekilde sabitlenir. Numune düzleminin diğer tarafına bir yük uygulanır (örneğin bir vida cihazı kullanılarak). Yükün büyüklüğü dinamometre ile ölçülür. Numuneler arızalanana kadar yüklenir.

7.17.2. Test tesisleri ve yardımcı cihazlar
Numuneyi sabitlemek için bir cihaz (kelepçeler, cıvata kelepçesi), yük uygulama mekanizması, +/- 10 N ölçüm hatasına sahip bir dinamometre dahil olmak üzere kurulum.
Profil kaynak makinesi.

7.17.3. Şema B'ye göre test prosedürü
Numune, numunenin serbest uçları taşıyıcıların üzerinde yer alacak ve yükleme zımbasının uzunlamasına ekseni ile köşe birleşim numunesinin üst kısmı birbiriyle çakışacak şekilde fikstür üzerine yerleştirilir.

Asimetrik yan profilli profillerin test edilmesi durumunda, numunenin enine kesitinin eşit şekilde yüklenmesini sağlamak için karşı profil ekleri ve ara parçaları kullanılır.
Numune arızalanana kadar yüklenir.

7.17.4. Test tesisleri ve yardımcı cihazlar
Ölçülen değerin %3'ünden fazla olmayan bir hatayla yük ölçümü sağlayan bir test makinesi. Delme hızı - (50 +/- 5) mm/dak.
Profil kaynak makinesi.
Yumruk basmak.
Bir destek kirişi ve kirişe menteşeli bir bağlantıyla iki adet hareketli destek taşıyıcısından oluşan bir cihaz (Şekil 4).
Ekler ve contalar.
GOST 427'ye göre metal cetvel.
GOST 5378'e göre verniyeli iletki.

7.17.5. Sonuçların işlenmesi (A ve B şemalarına göre)
Her bir numuneyi test ederken yıkıcı yükün değerleri, tasarım belgelerinde belirlenen kontrol yükünün değerlerini aşarsa, test sonuçları olumlu kabul edilir.

7.17.6. 01/01/2002 tarihine kadar, kaynaklı bağlantıların mukavemetini şema A'ya göre tahribatsız bir yöntem kullanarak kontrol etmek mümkündür: numune dikey olarak yerleştirildiğinde, kontrolsüz bir yük uygulanır (yük - 5.3.9'a göre, izin verilen yük sapmaları - +/- %5, yükleme hızı düzenlenmez) numunenin yatay tarafında (örneğin, bir kablo veya tel üzerinde manuel olarak). Bu durumda belirtilen yük değeri, ağırlığı 25,0 kg'ı geçmeyen yüklerin sıralı uygulanmasıyla elde edilir. Numuneler en az 3 dakika boyunca yük altında tutulur. Her numunenin hasar görmeden veya çatlamadan yüke dayanması durumunda test sonucu pozitif kabul edilir.

7.18. Xenotest cihazında ışınlama sonrası beyaz profillerdeki renk değişikliklerinin belirlenmesi

7.18.1. Test araçları ve yardımcı cihazlar
Cihaz "Xenotest".
Kronometre.
Siyah kağıt.
Gri tonlama standardı.

7.18.2. Sonuçların hazırlanması, test edilmesi ve işlenmesi prosedürü
[(50 x 80) +/- 2] mm ölçülerindeki profillerin ön duvarlarından kesilen on adet numune üzerinde testler gerçekleştirilir. Beş numune (kontrol) siyah kağıda sarılır ve havada saklanır. Beş numune Xenotest cihazına yerleştirilir ve aşağıdaki döngüye göre test edilir:
- nemlendirme (18 +/- 0,5) dk;
- kuru ışınlama (102 +/- 1) dk (dalga boyu 240 ila 400 nm arası).

Bina dışında çalışma şartlarında çalışan profilin yüzeyi radyasyona maruz kalır. Numune, toplam radyasyon dozu en az 8 GJ/m2'ye ulaşıncaya kadar aparatta tutulur. Numune aparattan çıkarılır, (21 +/- 3) °C sıcaklıkta en az 24 saat havada tutulur ve kontrol numuneleri ve gri skala ile görsel olarak karşılaştırılır.

Tüm numunelerin testi geçmesi durumunda test sonucu tatmin edici kabul edilir.

7.19. Xenotest cihazında ışınlama sonrası darbe dayanımındaki değişikliklerin belirlenmesi

Testler on numune üzerinde gerçekleştirilir.
Test aletleri, yardımcı cihazlar, Charpy darbe dayanımı testlerinin hazırlanması ve yürütülmesi için prosedür - 7.13'e göre.
Test araçları, numunelerin Xenotest cihazında hazırlanması ve test edilmesi için prosedür - 7.18'e göre.
Beş kontrol numunesinin test sonuçları 7.13'e göre değerlendirilir.

Xenotest cihazında ışınlanan beş numunenin test sonucu, test sonuçlarının ortalama değeri olarak alınır ve bu değer en az 12 kJ/m2 olmalı ve her bir test sonucu en az 8 kJ/m2 olmalıdır.

7.20. Dekoratif kaplamanın dayanıklılığı, renk özellikleri (koordinat yöntemi kullanılarak) ve taban profiline yapışma mukavemeti, öngörülen şekilde onaylanmış yöntemler kullanılarak belirlenir.

Dayanıklılık göstergesini belirlerken, test sırasındaki düşük sıcaklık yüklerinin değerleri aşağıdakilerden yüksek olmamalıdır:
eksi 45 °C - normal profiller için;
eksi 55 °C - donmaya dayanıklı profiller için.
7.21. Kimyasal ortamlara direnç GOST 12020'ye ve usulüne uygun olarak onaylanmış yöntemlere göre belirlenir.

7.22. Profil kombinasyonlarının azaltılmış ısı transfer direnci GOST 26602.1'e göre belirlenir.

Paketleme, taşıma ve depolama

8.1. Paketleme, taşıma ve depolama koşulları, profillerin kirlenmeye, deformasyona ve mekanik hasara karşı korunmasını sağlamalıdır.

8.2. Profiller demetler halinde yerleştirilir. Karmaşık kesitli profillerin döşenmesinde özel taşıma ara parçalarının kullanılması tavsiye edilir. Paketler GOST 10354'e uygun plastik filmle paketlenir ve gerekirse GOST 17308'e uygun sicim veya diğer kaplama malzemeleriyle bağlanır. Paketlerdeki profil sayısı teknik belgelerde belirtilmiştir.

8.3. Profiller, her taşıma türü için yürürlükte olan malların taşınması kurallarına uygun olarak, kapalı araçlarla paletler veya paletler üzerinde her türlü taşıma yöntemiyle taşınır.

8.4. Profiller, ısıtıcı cihazlardan ve direkt güneş ışığından uzak, kapalı depolama alanlarında saklanmalıdır.

8.5. Depolama sırasında profiller tüm uzunlukları boyunca yüzeye döşenir, destek pedleri arasındaki mesafe 1 m'yi geçmemelidir Profilin serbestçe asılı uçlarının uzunluğu 0,5 m'yi geçmemelidir Depolandığında istifin maksimum yüksekliği toplu olarak 0,8 mm'den fazla değildir.

üretici garantisi

9.1. Üretici, tüketicinin taşıma ve depolama kurallarına ve bunlardan yapılan ürünlerin imalatı, kurulumu ve çalıştırılmasına ilişkin kurallara uyması koşuluyla, profillerin bu standardın gerekliliklerine uygun olduğunu garanti eder.

9.2. Tüketiciden alınan ürünlerin garantili raf ömrü, ürünlerin üretici deposundan sevk edildiği tarihten itibaren 1 yıldır.

9.3. Bitmiş pencere ve kapı ünitelerindeki profillerin garantili hizmet ömrü (profillerde gizli kusurların olmaması), ürünlerin üretim tarihinden itibaren en az beş yıldır.

Ek A (referans)

PROFİL BÖLÜM ÖRNEKLERİ

Ek B (zorunlu)

PVC PROFİL SİSTEMLERİ İÇİN ÇALIŞMA DOKÜMANTASYONUNUN BİLEŞİMİ

Pencere ve kapı ünitelerine yönelik PVC profil sistemlerine ilişkin ayrıntılı dokümantasyon aşağıdaki verileri içermelidir:

B.1. PVC profillerin gereksinimleri ve özellikleri:
- işlevlerinin belirtildiği ve ana ve ek profillere, profil eşyalarına bölündüğü profil bölümlerinin çizimleri;
- toleranslı profillerin temel ve işlevsel boyutları;
- boyutsal toleranslara sahip profil düzeneklerinin bölümlerinin çizimleri;
- PVC profillerin fiziksel ve mekanik özellikleri ve dayanıklılığı;
- standart numunelerin bir kataloğu da dahil olmak üzere profillerin dekoratif ve son kaplama kaplamalarına ilişkin bilgiler;
- kaynaklı bağlantıların tasarım gücü.

B.2. Takviye eklerinin gereksinimleri ve özellikleri:
- astar malzemesi, korozyon önleyici kaplamanın türü ve kalınlığı;
- ana boyutları ve hesaplanan atalet momentlerini içeren bölümler.

B.3. Sızdırmazlık contaları için gereksinimler:
malzeme, boyutlar, kesit şekilleri, özellikler.

B.4. Pencere ve kapı üniteleri için gereksinimler:
- pencere ve kapı ünitelerinin açılmasına yönelik yöntemler ve şemalar;
- vanaların izin verilen maksimum boyutlarına (oranlarına) ilişkin tablolar (şemalar);
- kanatların, çerçevelerin, direklerin, traverslerin boyutlarına bağlı olarak takviye astarlarının türleri;
- takviye elemanlarının sabitlenmesi için gereklilikler;
- Mekanik T-bağlantılarının tasarımları: bağlantı parçalarının, takviyelerin, bağlantı elemanlarının, sızdırmazlık contalarının ve sızdırmazlık malzemelerinin tanımı;
- su drenajı için deliklerin yerlerinin çizimleri, cam oyuklarının drenajı, rüzgar basıncının dengelenmesi, boyutlarının belirtilmesi;
- kullanılan kilitleme cihazları ve menteşeler, bunların sayısı ve konumları hakkında bilgi;
- çift camlı pencereler için montaj şemaları ve cam kaplamaların montajı;
- ana teknolojik modlar dahil olmak üzere pencere üretimine ilişkin talimatlar;
- kurulum talimatları ve çalıştırma talimatları.

Ek B (referans için)

STANDARDI GELİŞTİRİCİLER HAKKINDA BİLGİLER

Bu standart, aşağıdakilerden oluşan bir uzman çalışma grubu tarafından geliştirilmiştir:
N.V. Shvedov (geliştirme müdürü), Rusya'dan Gosstroy;
V.A. Tarasov, JSC "KVE Pencere Teknolojileri";
H. Scheitler, "KBE GmbH";
E.S. Guzova, JSC "Polimerstroymateryal";
VE. Tretyakov, JSC "Polimerstroymateryal";
V.G. Milkov, NIUPTS "Bölgelerarası Pencere Enstitüsü".

GOST30673-99

EYALETLER ARASI STANDART

Özellikler

Resmi yayın

İNŞAATTA STANDARDİZASYON, TEKNİK DÜZENLEME VE SERTİFİKASYON İÇİN DEVLETLERARASI BİLİMSEL VE ​​TEKNİK KOMİSYONU

Önsöz

1 Rusya Gosstroy Standardizasyon, Teknik Standardizasyon ve Sertifikasyon Departmanı tarafından KVE Window Technologies CJSC, Polimerstroymaterialy OJSC ve Bölgelerarası Pencere Enstitüsü Araştırma ve Üretim Merkezi'nin katılımıyla GELİŞTİRİLDİ.

Rusya Devlet İnşaat Komitesi TARAFINDAN TANITILDI

2 İnşaatta Standardizasyon, Teknik Düzenleme ve Sertifikasyon (MNTKS) için Eyaletlerarası Bilimsel ve Teknik Komisyon tarafından 2 Aralık 1999'da KABUL EDİLMİŞTİR.

Devlet adı	Devlet inşaat yönetim organının adı
Ermenistan Cumhuriyeti	Ermenistan Cumhuriyeti Kentsel Gelişim Bakanlığı
Kazakistan Cumhuriyeti	Kazakistan Cumhuriyeti Enerji, Sanayi ve Ticaret Bakanlığı İnşaat İşleri Komitesi
Kırgızistan Cumhuriyeti	Kırgız Cumhuriyeti Hükümetine Bağlı Mimarlık ve İnşaat Devlet Müfettişliği
Moldova Cumhuriyeti	Moldova Cumhuriyeti Bölgesel Kalkınma, İnşaat ve Toplumsal Hizmetler Bakanlığı
Rusya Federasyonu	Rusya'nın Gosstroy'u
Tacikistan Cumhuriyeti	Tacikistan Cumhuriyeti Mimarlık ve İnşaat Komitesi
Özbekistan Cumhuriyeti	Özbekistan İnşaat, Mimarlık ve Konut Politikası Devlet Komitesi - - - - ■■ - --------

3 İLK KEZ TANITILDI

4 Rusya Devlet İnşaat Komitesi'nin 6 Mayıs 2000 tarih ve 38 sayılı Kararı ile Rusya Federasyonu devlet standardı olarak 1 Ocak 2001 tarihinde yürürlüğe girmiştir.

Bu standart, Rusya Gosstroy'un izni olmadan Rusya Federasyonu topraklarında tamamen veya kısmen çoğaltılamaz, çoğaltılamaz ve resmi yayın olarak dağıtılamaz.

ISBN 5-88111-066-8 © Rusya Gosstroy, Devlet Üniter Teşebbüsü TsPP, 2000

1 Uygulama kapsamı................................ 1

3 Terimler ve tanımlar.................................................. .....................................................2

4 Sınıflandırma ve semboller.................................................. ................... ....5

5 Teknik gereksinimler................................................................ .... 7

6 Kabul kuralları.................................................. ................................................................... .......13

7 Test yöntemleri................................................................ .... 17

8 Ambalajlama, taşıma ve depolama.................................................. ....... .29

9 Üretici garantileri.................................................................. .....................................otuz

Ek A Profil bölümlerine örnekler.................................................. .......31

Ek B PVC sistemleri için çalışma belgelerinin bileşimi

profiller.............. 34

Ek B Standardın geliştiricileri hakkında bilgiler.................................................35

DEĞİŞİKLİK

GOST 30673-99'a göre “Pencere ve kapı blokları için polivinil klorür profilleri. Teknik özellikler"

Hangi yerde	Basılı	Olmalıdır
	(profil kombinasyonları)	(takviye astarları olmayan, sızdırmazlık contaları takılı G profili kombinasyonları)
Madde 5.3.1, tablo 3, “Göstergenin adı” sütunu	ana profiller ve cam çıtaları için	ana profiller için
Madde 5 3.6, ilk paragraf
Paragraf 7 14 2		Pencere denizlik levhalarının testi, (100±2) mm uzunluğundaki levha profil numuneleri üzerinde gerçekleştirilir.
Madde 7.18.2, hukuki bir paragrafta
	paletlerde depolandığında - en fazla 1,0 m.	Toplu olarak depolandığında - en fazla 0,8 mm.
Ek B, paragraf B.2	Ana boyutları olan kesitler, eylemsizlik momentleri (E x y).	Ana boyutları ve hesaplanan atalet momentlerini içeren bölümler.

EYALETLER ARASI STANDART

PENCERE VE KAPI ÜNİTELERİ İÇİN POLİVİNİL KLORÜR PROFİLLERİ

Özellikler

PENCERE VE KAPILAR İÇİN POLİVİNİLKLORÜR PROFİLLERİ

Özellikler

Giriş tarihi 2001-01-01

1 kullanım alanı

Bu standart, darbe mukavemeti ve iklimsel etkilere karşı direnci arttırılmış, plastikleştirilmemiş polivinil klorür esaslı bir bileşimden ekstrüzyon yoluyla üretilen, pencere ve kapı üniteleri için (bundan sonra profiller olarak anılacaktır), gövdesi boyalı beyaz polivinil klorür profillerine uygulanır.

Bu standardın gereklilikleri aynı zamanda ekstrüzyonla üretilen ve pencere ve kapı ünitelerini (platbandlar, kaplamalar, pencere pervazları, konektörler, genişleticiler vb.) tamamlamaya yönelik polivinil klorür profilleri için de geçerlidir.

Bu standardın gereklilikleri zorunludur (standart metninde önerilen veya referans olarak belirtilenler hariç).

Bu standart belgelendirme amacıyla kullanılabilir.

2 Normatif referanslar

GOST 166-89 Kaliperler. Özellikler

GOST 427-75 Metal ölçüm cetvelleri. Özellikler

Resmi yayın

GOST 3749-77 Test kareleri 90°. Teknik özellikler GOST 4647-80 Plastikler. Charly darbe dayanımı belirleme yöntemi

GOST 5378-88 Sürmeli iletkiler. Teknik özellikler GOST 7502-98 Metal ölçüm bantları. Özellikler

GOST 9416-83 İnşaat seviyeleri. Teknik özellikler GOST 9550-81 Plastikler. Çekme, basma ve bükülmede esneklik modülünün belirlenmesine yönelik yöntemler

GOST 10354-82 Polietilen film. Teknik özellikler GOST 11262-80 Plastikler. Çekme testi yöntemi GOST 11529-86 Zeminler için polivinil klorür malzemeleri. Kontrol yöntemleri

GOST 12020-72 Plastikler. Kimyasal ortama direnci belirleme yöntemleri

GOST 15088-83 Plastikler. Termoplastiklerin yumuşama noktasının belirlenmesi için Vicat yöntemi

GOST 17308-88 İpler. Teknik özellikler GOST 24643-81 Değiştirilebilirliğin temel standartları. Yüzeylerin şekli ve konumu toleransları. Sayısal değerler

GOST 26433.0-85 İnşaatta geometrik parametrelerin doğruluğunu sağlamaya yönelik sistem. Ölçüm yapma kuralları. Genel Hükümler

GOST 26433.1-89 İnşaatta geometrik parametrelerin doğruluğunu sağlamaya yönelik sistem. Ölçüm yapma kuralları. Fabrika yapımı elemanlar

GOST 26602.1-99 Pencere ve kapı blokları. Isı transfer direncini belirleme yöntemleri

GOST 30674-99 Polivinil klorür profillerinden yapılmış pencere blokları. Özellikler

3 Terimler ve tanımlar

Bu standardın amaçları doğrultusunda aşağıdaki terimler ve karşılık gelen tanımlar geçerlidir.

Profil (çubuğa izin verilir) - belirli bir şekil ve kesit boyutlarına sahip, ekstrüzyonla üretilen bir ürünün ölçülen bölümü.

Ana profil, pencere, balkon ve kapı yapılarının (çerçeve profilleri, kanatlar, impostlar ve bazı durumlarda çerçeve, bağlantı ve genişletme profilleri) ayrılmaz bir parçası olarak dayanıklılık işlevi gören bir profildir.

Not - Shtulpovy profili (shtulp), kanada sağlam bir şekilde sabitlenen ve dikmesiz bir indirim sağlayan bir tavan profilidir.

Ek bir profil, pencere, balkon ve kapı yapılarının (bağlantı, genişletme ve boncuk profilleri, cam çıtaları, ebb'ler, platbandlar, dekoratif kaplamalar, dekoratif çerçeve parçaları vb.) ayrılmaz bir parçası olarak mukavemet işlevi görmeyen bir profildir. .

Profilin dış ön duvarı, monte edilmiş ve kapalı bir pencere veya kapı ünitesinde görünen profil duvarıdır.

Profilin dış cephe olmayan duvarı, monte edilen ve kapatılan pencere veya kapı bloğunda görünmeyen profilin dış duvarıdır.

Bir profilin iç duvarı, profilin dış duvarları tarafından sınırlanan alanın içinde yer alan bir profilin duvarıdır (bölmesi).

Düzlükten sapma - uzunlamasına eksenin veya profilin herhangi bir kenarının düz bir çizgiden sapması.

Profil genişliği, profilin ön yüzeyler (dış ön duvarların dış yüzeyleri) arasındaki en büyük kesit boyutudur.

Profil yüksekliği, profil genişliğine dik doğrultuda profilin en büyük kesit boyutudur.

Oda, duvarlarının oluşturduğu bir profil boşluğudur. Kameralar kârın genişliği boyunca sırayla konumlandırılır. Bölme, genellikle yüksekliği boyunca bölmelerle ayrılmış bir dizi alt bölmeden oluşabilir.

Ana oda, takviye astarının montajı için tasarlanmış bir odadır.

Donmaya dayanıklı profil - ortalama aylık hava sıcaklığına sahip alanlarda kullanılmak üzere tasarlanmış bir profil

Ocak eksi 20 °C'nin altında (dayanıklılık testleri sırasında kontrol yükü - eksi 55 °C).

Hasar, kusurlar - herhangi bir yüzeydeki boşluklar, şişlikler, çatlaklar, izler ve çiziklerin yanı sıra profilin kesit alanındaki delaminasyon.

Şekil stabilitesi, profillerin operasyonel ve diğer yüklerin etkisi altında şekillerini koruma özelliğidir.

Profil dayanıklılığı, profillerin zaman içinde operasyonel özelliklerini koruma yeteneklerini belirleyen bir karakteristiktir (parametre); Laboratuvar testlerinin sonuçlarıyla onaylanan ve geleneksel çalışma yılları (hizmet ömrü) cinsinden ifade edilen belirli bir sürenin.

Profil sistemi - tam bir yapısal pencere sistemi oluşturan bir dizi ana ve ek profil (set)

a - kutu profilinin kesiti; 6- aynısı, kanatlar

1 - ön dış duvar; 2 - ön olmayan dış duvar; 3 - iç duvar; 4 - birinci oda; 5 - ikinci (ana) kamera; 6 - üçüncü oda; 7 - bir sızdırmazlık contasının takılması için oluk; 8 - boncuk takmak için oluk; 9 - kilitleme cihazı için oluk; 10- montaj kancaları; Cl-C5 - işlevsel

oluk boyutları

Şekil 1 - Profillerin yapısal elemanları

Üretimi, kurulumu ve işletimi için teknik belgelere yansıtılan son (kapı) bloklar.

Profillerin bir kombinasyonu, profil sisteminin ana teknik parametrelerini belirleyen çiftleşme profillerinin (örneğin, bir çerçeve profili - cam çıtalı bir kanat profili) bağlantı noktalarıdır.

Profil ürün numarası, teknik belgelerde belirlenen profil sistemine dahil edilen belirli bir profil tasarımının alfasayısal bir tanımıdır.

Profillerin yapısal elemanlarının tanımları GOST 30674 ve Şekil 1'de verilmiştir.

4 Sınıflandırma ve semboller

4.1 İşlevsel amaca bağlı olarak (pencere ve kapı ünitelerinin tasarımının ayrılmaz bir parçası olarak yüklerin algılanmasına göre), profiller ana ve ek olarak ayrılır. Çeşitli profil türlerinin bölümlerinin örnekleri Ek A'da verilmiştir.

4.2 Tasarıma göre, termal özellikleri etkileyen kesit genişliği boyunca iç oda sıralarının sayısına bağlı olarak, ana profiller şu şekilde ayrılır: bir, iki, üç, dört odacıklı ve daha fazlası.

4.3 İklimsel etkilere karşı dirence bağlı olarak ürünler tasarım türlerine ayrılır:

Normal tasarım - mevcut bina kurallarına uygun olarak Ocak ayında ortalama aylık hava sıcaklığı eksi 20 °C ve üzerinde olan alanlar için (test sırasında kontrol yükü - eksi 45 °C);

Donmaya dayanıklı tasarım (M) - Ocak ayında ortalama aylık hava sıcaklığı eksi 20 °C'nin altında olan alanlar için (test sırasında kontrol yükü - eksi 55 °C), mevcut bina kurallarına göre.

4.4 Ön ve ön olmayan dış duvarların kalınlığına bağlı olarak ana profiller Tablo 1'de belirtilen üç sınıfa ayrılır.

tablo 1

Profillerin iç duvarlarının kalınlığı standart değildir.

Not - Profillerin et kalınlığına göre sınıflandırılması, profillerin veya bunlardan yapılan pencere yapılarının kalite gerekliliklerinde herhangi bir fark yaratmaz.Duvar kalınlığı, profillerin boyutsal stabilitesi ve mukavemetinin dolaylı bir özelliğidir.

4.5 Ön yüzeylerin bitirme tipine göre profiller aşağıdakilere ayrılır:

Beyaz, kütle halinde renkli;

Dekoratif film (lamine) ile kaplanmıştır;

Birlikte kalıptan çekilmiş yüz kaplaması ile.

4.6 Azaltılmış ısı transfer direncine göre profiller (profil kombinasyonları) sınıflara ayrılır:

sınıf 1 - ısı transferine karşı azaltılmış direnç St. 0,80 m2 - 0 C/W;

4.7 Profillerin sembolü, ürün malzemesinin adını, üreticinin adını (veya ticari markasını) veya teknik belgelere göre profil sisteminin adını, teknik belgelere göre profil ürününü, bu standart.

Bir sembol örneği:

PVC profil "Plast" 3067 GOST 30673-99.

"Plast" şirketi tarafından üretilen polivinil klorür profili, teknik belgelere göre ürün numarası - sayı 3067.

Donmaya karşı dayanıklı profilleri belirlerken ürün numarasına “M” harfi eklenir, örneğin:

PVC profil “Plast” 3067 M GOST 30673-99.

Dekoratif bir filmle veya birlikte ekstrüzyonla kaplanmış profillerin üretilmesi durumunda, ekteki belgelerde ve ürün pasaportunda profillerin tanımına sırasıyla "dekor" veya "koekstrüde edilmiş" sözcükleri eklenir. referans numune numarasıyla birlikte. Bir tarafa film veya kaplama uygulanırken “tek taraflı” kelimesi eklenir.

Profil sistemleri için teknik dokümantasyonda oluşturulan ek bilgilerin profillerin belirlenmesine girilmesine izin verilir.

İhracat-ithalat işlemlerinde profillerin sembolü, ürünlerin tedarikine ilişkin sözleşmede belirtilebilir (alfasayısal veya diğer bilgilerin girilmesi dahil).

5 Teknik gereksinimler

5.1 Genel gereksinimler

Profiller bu standardın gereklerine uygun olmalı ve öngörülen şekilde onaylanan tasarım ve teknolojik belgelere göre üretilmelidir.

PVC profil sistemleri için çalışma belgelerinin bileşimi Ek B'de verilmiştir.

5.2 Temel boyutlar, boyut ve şekil toleranslarına ilişkin gereksinimler

5.2.1 Profiller ölçülen uzunluklarda (6000 + 35) mm olarak teslim edilmelidir.

Tüketici ile anlaşarak diğer uzunluklarda profiller tedarik etmek mümkündür.

5.2.2 Profillerin nominal boyutları ve kesit şekli, imalatçının teknik belgelerinde belirtilmelidir.

5.2.3 Nominal yükseklik, genişlik boyutlarının yanı sıra sızdırmazlık contaları, cam çıtaları, kilitleme cihazları ve ana profillerin diğer boyutları için olukların işlevsel boyutlarındaki maksimum sapmalar Tablo 2'de verilmiştir.

Tablo 2

Ek profillerin boyutlarına ve bunlardan maksimum sapmalara ilişkin gereksinimler teknik dokümantasyonda belirtilmiştir.

5.2.4 Ana profillerin dış duvarlarının nominal kalınlığındaki maksimum sapmalar, üreticinin teknik belgelerinde + 0,1 belirlenmiştir.

ancak 0,3 mm'den fazla olmamalıdır (üst tolerans değeri önerilir).

5.2.5 Profil şeklinden maksimum sapmalar (profil şekli kusurları Şekil 2'de gösterilmektedir) aşağıdakilerden fazla olmamalıdır:

Ön duvarların kesit boyunca düzlüğünden - 100 mm'de ±0,3 mm (Şekil 2, a);

Kutu profillerin dış duvarlarının dikliğinden - profil yüksekliğinin 50 mm'si başına 1 mm (Şekil 2, b);

Profilin kesiti boyunca ön duvarların paralelliğinden - 100 mm'de 1 mm (Şekil 2, c);

Profilin kenarlarının düzlüğünden uzunluk boyunca - 1000 mm uzunluk başına 1 mm (Şekil 2, d).

5.2.6 Dekoratif lamine ve birlikte çekilmiş kaplamanın kalınlığı 50 mikronun üzerindedir (referans değeri).

5.3 Özellikler (özellikler)

5.3.1 Profillerin fiziksel ve mekanik özelliklerine ilişkin göstergeler Tablo 3'te belirtilen gereksinimleri karşılamalıdır.

5.3.2 1 m profil uzunluğunun ağırlığı, imalatçının teknik dokümantasyonunda belirtilen değere uygun olmalıdır. Kütleden sapma belirtilen değerin %7'sini geçmemelidir.

Tablo 3
Gösterge adı	Anlam
Çekme mukavemeti, MPa, daha az değil*
Çekme elastikiyet modülü, MPa, daha az değil*
Charpy'ye göre darbe dayanımı, kJ/m 2, daha az değil*
Vicat yumuşama sıcaklığı, °C, daha az değil*
Termal maruziyetten sonra doğrusal boyutlardaki değişim, %, daha fazla değil: ana profiller ve cam çıtaları için doğrusal boyutlardaki değişikliklerdeki fark
ek profiller için ön taraflarda hendek
150 °C'de 30 dakika boyunca ısıya dayanıklılık	Herhangi bir şişlik, çatlak veya delaminasyon olmamalıdır
Sıfırın altındaki sıcaklıklarda darbe direnci	On numuneden birden fazlasının imhası
Xenotesg cihazında ışınlama sonrasında beyaz profillerin renginde değişiklik, gri tonlama eşiği, artık yok
Xenotest cihazında ışınlama sonrasında darbe dayanımındaki değişiklik, %, daha fazla değil
Notlar

1 %4 * ile işaretlenen göstergelerin nominal değerleri üreticinin teknik dokümantasyonunda belirtilmiştir.

2 Vicat yumuşama sıcaklığı değerinin teknik belgelerde belirtilen değerlerden maksimum sapması (± 3) °C'yi aşmamalıdır.

3 Dekoratif lamine ve co-extrude kaplamalı profillerin ısıya dayanıklılığı 120 C'de test edilmiştir.

4 Pencere denizlik levhalarının darbe dayanımı pozitif sıcaklıklarda test edilir.

5.3.3 Ürünlerin rengi, renk lekeleri veya kalıntılar olmadan aynı olmalıdır. Yüzey kusurlarına (riskler, büzülme boşlukları, şişmeler, çizikler, kabarcıklar vb.) ve renk farklılıklarına izin verilmez.

Ürünlerin ön yüzü olmayan yüzeylerinde küçük ekstrüzyon kusurlarına izin verilir: şeritler, çizikler vb.

Profillerin görünüm göstergeleri: renk, parlaklık, ön ve ön olmayan yüzeylerin kalitesi (yüzey kusurları) - belirtilen şekilde kararlaştırılan referans numunelerinin yüzeylerinin rengine, parlaklığına ve kalitesine karşılık gelmelidir.

5.3.4 Ana profillerin ön yüzeyleri, nakliye sırasında ve ayrıca pencere ve kapı ünitelerinin üretimi ve montajı sırasında hasar görmesini önlemek için koruyucu bir film ile kaplanmalıdır.

Koruyucu filmin çıkarılmasından sonra ürünlerin görünümü bu standardın gereklerine uygun olmalıdır.

5.3.5 Profilin ölçülen bölümlerinin uçları, eksenlerine dik açıyla (90±5)° eşit şekilde kesilmeli ve mekanik işleme kusurlarından arındırılmış olmalıdır (bu göstergeyi izleme prosedürü teknolojik düzenlemelerde belirlenmiştir).

5.3.6 Profillerin renk (kolorimetrik) özelliği şu aralıkta olmalıdır: L< 90; -3,0 й а < 3,0; -1,0 S Ъ < 5,0.

Bu durumda, üreticinin teknik dokümantasyonunda (veya standart numunelerde) belirlenen profillerin renk özelliklerinin nominal değerlerinden sapmalar aşağıdakileri aşmamalıdır: L< 1,0; а <0,5; b < 1,0; ЕаЬ < 1,3.

Ürünün çalışması sırasında görünmeyen ek profillerin nominal renk özelliklerindeki maksimum sapmalar, üretici ile tüketici arasındaki anlaşma ile belirlenebilir.

Not - Bu paragrafın gereklilikleri 1 Temmuz 2001 tarihinden itibaren zorunludur.

5.3.7 Profiller dayanıklı olmalıdır (uzun süreli iklim etkilerine dayanıklı).

Profillerin dayanıklılığı en az 40 konvansiyonel çalışma yılı olmalıdır. 1 Temmuz 2002'ye kadar dayanıklılık göstergesi 20 geleneksel çalışma yılıydı.

5.3.8 Kaynaklı bağlantıların çekme mukavemeti, tüm profillerin mukavemetinin en az %70'i olmalıdır (kaynak mukavemet katsayısı - 0,7).

5.3.9 A sınıfı profillerin kaynaklı köşe bağlantıları, uygulanan yüklerin etkisine dayanmalıdır:

Şekil 4'teki şema A'ya göre, aşağıdakilerden az olamaz:

1200 N - kanatlar için (balkon kapısı bloklarının kaplamaları dahil), 2500 N - kapı bloklarının kaplamaları için, 1000 N - çerçeveler için;

Şekil 4'teki şema B'ye göre, aşağıdakilerden az olamaz:

2400 N - kanatlar için (balkon kapısı bloklarının kaplamaları dahil), 5000 N - kapı bloklarının kaplamaları için, 2000 N - çerçeveler için.

Belirli bölümlerin profilleri için köşe bağlantılarının hesaplanan mukavemet değerleri üreticinin teknik dokümantasyonunda belirtilmiştir.

Not - B ve C sınıfı profillerin kaynaklı bağlantılarının mukavemetine ilişkin gereklilikler, bu sınıfların belirli ürün türleri için düzenleyici ve teknik belgelerde belirlenmiştir.

5.3.10 Isıtılan odalarda kullanılması amaçlanan profil kombinasyonunun azaltılmış ısı transfer direncinin değerleri, odaların sayısına, konumuna ve boyutuna bağlı olarak (0,40-0,90) m 2 °C/W'dir.

5.3.11 Profiller hafif agresif asit, alkali ve tuz saldırılarına karşı dayanıklı olmalıdır.

5.3.12 Dekoratif lamine son kat kaplamanın taban profiline yapışma mukavemeti en az 2,5 N/mm olmalıdır.

5.3.13 Profiller, Devlet Sıhhi ve Epidemiyolojik Denetleme makamlarından belirlenen şekilde hazırlanmış hijyenik bir sonuca sahip olmalıdır. Ekstrüde karışımın formülasyonu değiştirilirken ürünlerin hijyenik açıdan yeniden değerlendirilmesi gerekir.

Profillerin işletme ve depolama sırasında insan vücuduna zararlı bir etkisi olmamalıdır.

5.4 Hammadde ve malzeme gereklilikleri

Profil üretiminde kullanılan hammaddelerin standartların, teknik şartnamelerin, teknik sertifikaların ve tedarik sözleşmelerinin gerekliliklerini karşılaması gerekir.

Hammadde ve malzemelerin yanı sıra teknolojik bileşim için kontrollü gereklilikler teknolojik düzenlemelerde belirlenir. Profillerin fiziksel ve mekanik özelliklerinin bu standardın gereklerine uygun olması koşuluyla geri dönüştürülmüş polivinil klorür kullanımına izin verilir,

5.5 İşaretleme

5.5.1 Her ana profil, profilin tüm uzunluğu boyunca en az her 1000 mm'de bir okunaklı şekilde işaretlenmelidir. İşaretleme, profillerin yüzeylerine, ürünün imalat ve montajından sonra görsel olarak incelenebilecek şekilde uygulanmalıdır (bu zorunluluk 01/01/2002 tarihinden itibaren zorunludur). Cam ünitesinin sökülmesinden sonra görsel incelemeye açık profil alanlarına işaretleme yapılmasına izin verilir.

İşaretleme şunları içermelidir:

Ekstruder, parti ve/veya vardiya numarası;

Üretim tarihi;

4.7'ye göre profillerin sembolü (“Profil” kelimesi hariç).

Üreticinin teknik dokümantasyonunun gerekliliklerine veya tüketici koşullarına uygun olarak etiketlemeye ek bilgilerin eklenmesine izin verilir.

5.5.2 Ana ve ek profillerin her paketine (paket, palet, palet) aşağıdakileri içermesi gereken işaretli bir etiket yapıştırılmıştır:

Profil sembolü;

Profil sayısı (adet);

Profillerin uzunluğu (m);

Paketleme tarihi;

Paketleyici (alıcı) numarası.

6 Kabul kuralları

6.1 Profiller imalatçının teknik kontrolü tarafından kabul edilmelidir.

Profiller gruplar halinde kabul edilir.

Bir parti, vardiya üretim hacminde bir üretim hattında üretilen bir ürünün profil sayısı olarak kabul edilir. Partinin hacmi teknolojik belgelerde belirlenirken parti başına daha az sayıda profilin kabul edilmesine izin verilir.

Bir ürün grubunun imalatçının teknik kontrolü ile kabulünün doğrulanması, kabul ve kaliteye ilişkin belgelerin yürütülmesidir.

6.2 Tüketici tarafından ürün kabul edilirken, bir ürün partisi, aynı markanın, bir araçla teslim edilen ve bir kalite belgesi ile belgelenen profil sayısı olarak kabul edilir (tedarik sözleşmesinde başka koşullar belirtilmediği sürece).

6.3 Profillerin kalitesi, Tablo 4'ün gereklerine uygun olarak kabul ve periyodik testler yapılarak kontrol edilir.

6.4 Her profil partisi için kabul testleri yapılır. Ekstrüzyon için bileşime en az bir bileşenden oluşan yeni partiler eklenirse, profillerin bir vardiya üretimi sırasındaki kabul testleri tekrarlanır.

6.5 Kabul testleri profil üreticisinin kaliteli servisi (laboratuvarı) tarafından gerçekleştirilir.

Profillerin bu standardın gereklerine uygunluğunu kontrol etmek için her partiden rastgele seçimle en az 5 parça seçilir. uçların işaretlerinin, uzunluğunun ve kesme kalitesinin kontrol edildiği profiller.

Profilin ölçülen bölümlerinin doğrudan üretim hattından seçilmesine izin verilir.

Şekil, ağırlık ve görünüm göstergelerinden maksimum sapmaları kontrol etmek için ölçülen profillerden (1000±5) mm uzunluğunda parçalar (numuneler) kesilir.

Tüm test türleri için numune sayısı Bölüm 7'nin gerekliliklerine uygun olarak belirlenir.

Belirtilen göstergeler kontrol edildikten sonra ana profilin metre uzunluğundaki bölümlerinden numuneler kesilerek fiziksel ve mekanik göstergeler belirlenerek kesitin geometrik boyutlarındaki maksimum sapmalar kontrol edilir ve Tablo 4'e göre testler yapılır.

Test edilen göstergelerden en az biri için tatmin edici olmayan test sonuçları elde edilirse testler tekrarlanır.

Tablo 4

İsim gösterge	Test türü		Standart ürün
	teslimat		gereklilik	testler
Profil işaretleme, koruyucu filmin varlığı
Şekil toleransları ve nominal boyutların maksimum sapmaları
Renk dahil görünüm göstergeleri (referans örneklerine göre)
Termal maruziyet sonrasında doğrusal boyutlardaki değişim
Etki dayanıklılığı
Kaynaklı köşe birleşimlerinin mukavemeti
Isı dayanıklılığı
Renk (koordinat yöntemine göre)
Vicat yumuşama noktası
Mukavemet ve çekme modülü
Kaynak Mukavemet Faktörü
Charpy darbe dayanımı
Xenotest cihazında ışınlama sonrası renk ve darbe dayanımındaki değişim
Dayanıklılık
Kimyasal direnç

Tablo 4'ün sonu

Notlar

1 Darbe dayanımı, ısı direnci, ısıya maruz kaldıktan sonra doğrusal boyutlardaki değişim ve kaynaklı köşe bağlantılarının mukavemeti açısından kabul testleri üç günde bir yapılabilir.

2 Ana profiller bu standardın öngördüğü tüm göstergelere göre kabul edilir, ek profiller - geometrik boyutlara, görünüme ve ağırlığa göre, pencere pervazına göre - geometrik boyutlara, görünüme, ağırlığa, kimyasal saldırıya ve darbeye karşı dirence göre.

Aynı partinin diğer boyutlu profillerinden alınan numune sayısının iki katının test edilmesi.

Tekrarlanan testlerden tatmin edici olmayan sonuçlar elde edilirse, profil partisi kabule tabi değildir.

6.6 Tablo 4'te belirtilen göstergelere göre periyodik testler, teknoloji (formülasyon) değiştiğinde, ancak üç yılda bir defadan az olmamak üzere gerçekleştirilir.

Profil kombinasyonunun azaltılmış ısı transfer direnci, profillerin tasarımında değişiklik yapıldığında belirlenir.

Kimyasal saldırılara karşı dayanıklılık ve direnç, değişen teknoloji (formülasyon) ile belirlenir.

Profiller üretime alındığında bu standardın tüm gerekliliklerine uygunluğun sağlanması için yeterlilik testleri yapılmaktadır. Gerekçeli durumlarda yeterlilik ve sertifikasyon testlerinin birleştirilmesine izin verilir.

Testler, bunları yürütmek üzere akredite edilmiş bağımsız test merkezlerinde gerçekleştirilir.

6.7 Tüketici, bu standartta belirtilen numune alma ve test yöntemlerine ilişkin yerleşik prosedüre uyarak profillerin kalite kontrol kontrollerini yapma hakkına sahiptir.

6.8 Tarafların mutabakatı ile ürünlerin tüketici tarafından kabulü, üreticinin deposunda, tüketicinin deposunda veya tedarik sözleşmesinde belirtilen başka bir yerde yapılabilir.

6.9 Ürünlerin tüketici tarafından kabul edilmesi, garanti süresi boyunca ürünlerin performans özelliklerinin ihlaline yol açan gizli kusurların tespit edilmesi durumunda üreticiyi sorumluluktan kurtarmaz.

6.10 Her profil partisine aşağıdakileri belirten bir kalite belgesi (pasaport) eşlik etmelidir:

Üreticinin veya ticari markasının adı ve adresi;

Profillerin sembolü;

Ürün sertifikasyon bilgileri;

Parti numarası ve/veya üretim değişikliği;

Sevkiyat tarihi;

Parça ve/veya metre cinsinden profil sayısı; paketler (paletler, paletler);

Bu standardın numarası;

Diğer gereksinimler (üreticinin takdirine bağlı olarak).

Kalite belgesinde, ürün grubunun üreticinin teknik kontrolü tarafından kabul edildiğini onaylayan bir işaret (damga) bulunmalıdır.

Birkaç marka profil içeren bir araca tek bir kalite belgesi ile eşlik edilmesine izin verilir.

Üretici ile tüketici arasında mutabakata varıldığı üzere kalite belgesi, ürünlerin teknik özelliklerini veya diğer bilgileri içerebilir.

İhracat-ithalat işlemleri sırasında, ürün tedarikine ilişkin sözleşmede, beraberindeki kalite belgesinin içeriği belirtilir.

7 Test yöntemleri

7.1 Profiller imalattan sonra ve kabul testlerinden önce en az 1 saat (21±3) °C sıcaklıkta tutulmalıdır (işaretleme ve koruyucu filmin varlığı üretim prosesi sırasında kontrol edilebilir).

Periyodik testler yapılırken ve profiller belirtilen sıcaklıktan farklı bir sıcaklıkta saklandıysa (taşındıysa), testten önce 24 saat boyunca (21±3) °C sıcaklıkta şartlandırılır.

Aksi belirtilmedikçe testler (21±3) °C sıcaklıkta gerçekleştirilir.

7.2 İşaretlemeler ve koruyucu filmin varlığı görsel olarak kontrol edilir.

7.3 Doğrusal boyutların ölçümleri ve ürünlerin şeklindeki sapmalar yapılırken, bunlar GOST 26433.0, GOST 26433.1 gerekliliklerine göre yönlendirilir.

7.4 Profillerin uzunluğu, GOST 7502'ye göre 2. doğruluk sınıfına sahip bir metal bant ile ölçülen beş bölüm halinde ölçülür.

Beş ölçümden dördünün (tekrarlanan testlerde onda dokuzu) belirlenen gereklilikleri karşılaması ve beşinci (onuncu) ölçümün sonucunun izin verilen sapmalar için belirlenen gereksinimlerden 50'den fazla olmaması durumunda test sonucu tatmin edici olarak kabul edilir. %.

7.5 Profillerin uzunluk boyunca kesilmesinin kalitesini belirleme prosedürü teknolojik düzenlemelerde belirlenmiştir.

7.6 Profil şeklindeki sapmalar, üç metre kesitte (numuneler) Şekil 2'ye göre belirlenir.

Her parametrenin ölçüm sonucu, üç örneğin ölçüm sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak alınır. Bu durumda her bir sonucun değeri 5.2.5'te belirlenen toleranslar dahilinde olmalıdır.

7.6.1 Profilin ön duvarlarının kesit boyunca düzlüğünden ve kutu profillerin dış duvarlarının dikeyliğinden sapmalar, profil yüzeyi ile yan taraf arasındaki en büyük boşluğu belirleyen bir sentil ile ölçülür. GOST 3749'a göre karenin (Şekil 2,a, 2,6).

Profilin ön duvarlarının kesit boyunca paralelliğinden sapmaları belirlemek için, GOST 427'ye göre, numunenin uzunlamasına eksenine dik olarak üst üste nervürlerle bastırılan iki metal cetvel kullanılır (Şekil 2, c) .

Cetvellerin kenarları arasındaki mesafeleri 100 mm uzunluk başına bir kumpasla ölçün. Ön duvarların paralelliğinden sapmanın büyüklüğü, en büyük ve en küçük boyutlar arasındaki fark olarak belirlenir.

Ölçümler numunenin uzunluğu boyunca üç noktada gerçekleştirilir. Her numune için ölçüm sonucu en büyük sapmanın değeri olarak alınır.

7.6.2 Profilin kenarlarının uzunluk boyunca düzlüğünden sapmaları belirlemek için, numune tüm dış yüzeylerle dönüşümlü olarak yüzey plakasına uygulanır ve bir sonda kullanılarak profil ile yüzey plakasının yüzeyi arasındaki mesafe ölçülür. . Bu mesafenin maksimum değeri doğrusallıktan sapma olarak alınır (Şekil 2, d).

Not - Test için, herhangi bir ölçüm cihazının yüzeyinin (örneğin, GOST 9416'ya göre bir bina seviyesi), GOST 24643'e göre en az dokuzuncu doğruluk derecesine sahip bir düzlük toleransıyla kullanılmasına izin verilir.

7.7 Nominal kesit boyutlarının sapması, profilin 50-100 mm uzunluğundaki beş bölümünde belirlenir.

Boyutlar, segmentin her iki ucunda GOST 166'ya uygun kumpaslarla ölçülür.

0,1 mm ölçüm doğruluğu sağlayan optik ve diğer aletler kullanılarak profil kesitlerinin nominal boyutlarındaki sapmaların izlenmesine izin verilir. Bu durumda segmentlerin uzunluğu, test ekipmanının teknik özelliklerine uygun olarak ayarlanır.

Ölçüm sonuçlarının aritmetik ortalama değeri, her ölçüm parametresi için test sonucu olarak alınır ve her ölçüm sonucu izin verilen maksimum sapmaları aşmamalıdır.

7.8 1 m profilin kütlesinin belirlenmesi

7.8.1 Test ekipmanı ve yardımcı cihazlar

Tartım hatası sağlayan laboratuvar terazileri

en fazla 1 yıl

GOST 427'ye uygun metal cetvel veya 1 mm'lik ölçüm doğruluğu sağlayan başka bir ölçüm cihazı.

7.8.2 Testi hazırlama ve yürütme prosedürü

Test, bu standardın 6.5'ine göre seçilen üç bölüm üzerinde gerçekleştirilir.

Gerçek uzunluk Lx ve numunenin kütlesi m ölçülür.

a - Aa - profilin kesiti boyunca ön duvarın düzlüğünden sapma, 6 - Ab - kesit boyunca kutuların profilinin dış duvarlarının dikliğinden sapma; c - Ah - profilin ön duvarlarının kesit boyunca paralelliğinden sapma (DA - h x - L 2); g - Ac - profilin kenarlarının uzunluk boyunca düzlüğünden sapma

Şekil 2 - Profil şekli kusurlarının belirlenmesi

7.8.3 Sonuçların işlenmesi

1 m profil M, g'nin kütlesi aşağıdaki formülle hesaplanır:

burada m numunenin kütlesidir, g;

L - 1 m'ye eşit numune uzunluğu;

Zj - numune uzunluğu, m.

Sonuç en yakın 1 g'ye yuvarlanır.

Test sonucu, üç numunenin test sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak alınır ve her sonucun değeri, 5.3.2'deki şartlara uygun olmalıdır.

7.9 Profillerin görünüm göstergelerine (5.3.3) uygunluğu, 0,6-0,8 m mesafeden en az 300 lüks eşit aydınlatma ile en az 250 mm uzunluğunda profil bölümlerinin standart örnekleriyle karşılaştırılarak görsel olarak belirlenir.

Testler üç numune üzerinde gerçekleştirilir. Her numune 5.3.3'ün şartlarını karşılıyorsa test sonucu tatmin edici kabul edilir.

7.10 Vicat yumuşama sıcaklığı, GOST 15088'e göre (yöntem B, ısıtma seçeneği - 1, ısı transfer ortamı - silikon yağı ve sıvı parafin) profilin ön dış duvarlarından kesilen üç numune üzerinde belirlenir.

Üç numunenin test sonuçlarının aritmetik ortalaması test sonucu olarak alınır. Bu değerin teknik dokümantasyonda belirlenen nominal değerden 3 °C'den fazla farklılık göstermemesi ve her numunenin test sonucunun 75 °C'nin altında olmaması durumunda testler yeterli kabul edilir.

7.11 Mukavemet ve gerilme elastikiyet modülü, sırasıyla GOST 11262 ve GOST 9550'ye göre aşağıdaki eklemelerle beş numune üzerinde belirlenir:

Numune tipi - 3, numune genişliği - (15,0±0,5) mm. Numuneler profilin ön dış duvarından uzunlamasına ekseni yönünde kesilir; kalınlık, numunenin kesildiği yerdeki profilin kalınlığına eşittir;

Tahmini uzunluk - (100±1) mm;

Çekme mukavemetini belirlerken test makinesinin hareket hızı (50±5) mm/dak, elastik modülü belirlerken (2±0,2) mm/dak'dır.

Test sonucu, beş numunenin test sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak alınır ve her test sonucunun değeri, 5.3.1'de belirlenen değerden %20'den fazla düşük olmamalıdır.

7.12 Termal maruziyet sonrası doğrusal boyutlardaki değişiklik, üç numune üzerinde "risklere göre" yöntemi kullanılarak GOST 11529'a göre belirlenir.

aşağıdaki eklemelerle uzunlamasına yönde uzunluk (220±5) mm:

GOST 427'ye göre ölçüm cetveli;

İşaretleme şablonu iğneleri arasındaki mesafe (200±0,1) mm'dir;

Numunenin ön yüzeylerine işaretler uygulanır;

Numune talk kaplı bir plaka üzerine yerleştirilir;

Termal maruz kalma sıcaklığı - (100±2) °C;

Termal maruz kalma süresi - (60±2) min.

Doğrusal boyutlardaki değişiklikler Tablo 3'te belirlenen değerleri aşmazsa profillerin testleri geçtiği kabul edilir.

7.13 Charpy darbe mukavemeti, GOST 4647'ye göre ZA tipi beş numune üzerinde aşağıdaki ilavelerle belirlenir:

profilin ön dış duvarından uzunlamasına ekseni yönünde numuneler kesilir;

kesi ön yüzeyde yapılır;

Çentik altındaki kalınlık duvar kalınlığının en az 2/3'ü kadar olmalıdır.

Beş örneğin test sonuçlarının aritmetik ortalaması test sonucu olarak alınır. Bu durumda her test sonucunun en az 10 kJ/m 2 olması gerekir.

7.14 Negatif ve pozitif sıcaklıklarda darbe dayanımının belirlenmesi

7.14.1 Test ekipmanı ve yardımcı cihazlar

Darbe direncini belirleyen cihaz (Şekil 3) aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

Vurucunun küresel yüzeyinin yarıçapı (25±0,5) mm'dir;

Forvet ağırlığı - (1000±5) g;

Karşılık düşme yüksekliği (1500±10) mm;

Destekler arasındaki mesafe - (200±1) mm;

7.14.2 Test, uzunluğu (300 ± 2) mm olan on numune üzerinde gerçekleştirilir.

7.14.3 Testten önce, olağan tasarımdaki profil numuneleri eksi (10±1) °C sıcaklıkta bir soğutma odasında tutulur ve donmaya dayanıklı tasarımdaki profil numuneleri - eksi (20±1)° sıcaklıkta tutulur. En az 1 saat boyunca C.

Pencere denizlik profil örnekleri (6±3) °C sıcaklıkta muhafaza edilir.

Pencere denizlik levhaları için geri kalan test koşulları, ana profiller için test koşullarına benzer.

7.14.4 Test prosedürü

Numune soğutma odasından çıkarılır ve profilin bina dışındaki çalışma koşullarında çalışan yüzeyi test edilecek şekilde destekler üzerine yerleştirilir.

Profil, forvetin darbesi odanın ortasına düşecek şekilde konumlandırılmalıdır.

Testler, numunenin soğutma odasından çıkarılmasından en geç 10 saniye sonra gerçekleştirilir.

Ateşleme iğnesini kaldırın ve kilitleme vidasını kullanarak 1500 mm yüksekliğe ayarlayın. Daha sonra, borunun içinden numunenin üzerine serbestçe düşen vurucu serbest bırakılır. Çarpmanın ardından vurucu kaldırılır, numune çıkarılır ve görsel olarak incelenir.

Pencere eşik tahtalarını test ederken, karşılıkların düşme yüksekliği 700 mm'ye ayarlanabilir.

7.14.5 Sonuçların işlenmesi

Numunenin, görsel inceleme sırasında yüzeyinde herhangi bir çatlak, hasar veya son kaplamanın soyulması tespit edilmemesi durumunda testi geçtiği kabul edilir. Çarpma noktasında numunenin yüzeyinde çentiklere izin verilir.

Test edilen on numuneden en az dokuzunun testleri geçmesi durumunda test sonucu tatmin edici kabul edilir.

7.15 Isı direncinin belirlenmesi

7.15.1 Test ekipmanı ve yardımcı cihazlar

1 _ numune, 2 - iç çapı (50+1) mm olan boru, 3 - karşılık, 4 - tripod,

5 - destek, 6 - temel

Şekil 3 - Profillerin dayanıklılığını belirleyen cihazın şeması

Sıcaklık odası (kurutma kabini), 200 °C'ye kadar sıcaklığın korunmasını sağlar.

1 °C bölme değeriyle 200 °C'ye kadar hava sıcaklığını ölçmek için termometre.

GOST 427'ye göre metal cetvel;

Kronometre.

Cam tabak.

7.15.2 Test, uzunluğu (220 ± 5) mm olan üç numune üzerinde gerçekleştirilir.

7.15.3 Testten önce sıcaklık odası (150±3) °C'ye ısıtılır.

7.15.4 Test prosedürü

Numune, önceden talk serpilmiş bir cam plaka üzerine yatay olarak yerleştirilir ve (30 ± 1) dakika tutulacağı bir bölmeye yerleştirilir. Numune daha sonra çıkarılır, havada oda sıcaklığına kadar soğutulur ve incelenir.

7.15.5 Sonuçların işlenmesi

Numunenin dış yüzeylerinde hasar yoksa, uç yüzeyinde delaminasyon veya çukurlaşma yoksa numunenin testi geçtiği kabul edilir.

Her üç numunenin de testi geçmesi durumunda test sonucu tatmin edici kabul edilir.

7.16 Kaynaklı bağlantıların çekme mukavemeti (kaynak mukavemet katsayısı), aşağıdaki eklemelerle GOST 11262'ye göre belirlenir.

Test aletleri ve yardımcı cihazlar - 7.11'e göre.

Profillerin test edilmesinden en az bir gün önce teknolojik düzenlemelere göre kaynak yapılan ön duvarlardan, 7.11'e göre altı numune kesilir; bunlardan üçü tam numune ve üçü ortada kaynaklı, uzunlamasına eksene dik numunedir. numune (kaynaklı birikintiler çıkarılır).

Test sonucu, sağlam ve kaynaklı numunelerin aritmetik ortalama dayanım değerleri karşılaştırılarak elde edilir.

7.17 Köşe kaynaklı bağlantıların mukavemetinin (taşıma kapasitesinin) belirlenmesi, Şekil 4'teki A veya B diyagramlarına göre gerçekleştirilir.

Yüklerin büyüklüğü, üreticinin tasarım belgelerinde belirtilen belirli bölümlerin profilleri için köşe bağlantılarının hesaplanan mukavemet değerlerine göre alınır.

Şekil 4 - Köşe kaynaklı birleşimlerin mukavemetinin belirlenmesi (90° köşe birleşimler ve T-şekilli birleşimler için)

Profil örnekleri ekipmana ve teknolojik düzenlemelerde belirlenen modlara göre kaynaklanır.Test için, kanatların köşe bağlantılarından, kapı kanadı çerçevelerinden veya çerçevelerden üç örnek yapılır. (45±1)° açıyla kesilen profilin iki bölümünün uçları (90±1)° açıyla kaynak yapılır, kaynak yerinde oluşan birikintiler giderilmez.

Numunelerin serbest uçları, test tasarımına bağlı olarak boyuna eksenlerine (90±1)° açıyla veya (45±1)° açıyla kesilir.

Numunelerin boyutları ve yük uygulama diyagramları Şekil 4'te gösterilmektedir.

7.17.1 Şema A'ya göre test prosedürü

Şema A'ya göre test yaparken, yanlardan birinin numunesi dikey veya yatay bir desteğe sağlam bir şekilde sabitlenir. Numune düzleminin diğer tarafına bir yük uygulanır (örneğin bir vida cihazı kullanılarak). Yükün büyüklüğü dinamometre ile ölçülür. Numuneler arızalanana kadar yüklenir.

7.17.2 Test ekipmanı ve yardımcı cihazlar

Numuneyi sabitlemek için bir cihaz (kelepçeler, cıvata kelepçesi), yük uygulama mekanizması, ±10 N ölçüm hatasına sahip bir dinamometre içeren kurulum.

Profil kaynak makinesi.

7.17.3 Şema B'ye göre test prosedürü

Numune, numunenin serbest uçları taşıyıcıların üzerinde yer alacak ve yükleme zımbasının uzunlamasına ekseni ile köşe birleşim numunesinin üst kısmı birbiriyle çakışacak şekilde fikstür üzerine yerleştirilir.

Asimetrik yan profilli profillerin test edilmesi durumunda, numunenin enine kesitinin eşit şekilde yüklenmesini sağlamak için karşı profil ekleri ve ara parçaları kullanılır.

Numune arızalanana kadar yüklenir.

7.17.4 Test ekipmanı ve yardımcı cihazlar

Yük ölçümü sağlayan test makinesi

ölçülen değerin %3'ünden fazla olmayan bir hata. Delme hızı - (50±5) mm/dak.

Profil kaynak makinesi.

Yumruk basmak.

Bir destek kirişi ve kirişe menteşeli bir bağlantıyla iki adet hareketli destek taşıyıcısından oluşan bir cihaz (Şekil 4).

Ekler ve contalar.

GOST 427'ye göre metal cetvel.

GOST 5378'e göre verniyeli iletki.

7.17.5 Sonuçların işlenmesi (A ve B şemalarına göre)

Her numunenin testi sırasında kopma yükünün değerleri aşılırsa test sonuçları pozitif kabul edilir.

tasarım belgelerinde oluşturulan kontrol yükü değerleri.

7.17.6 01/01/2002 tarihine kadar, kaynaklı bağlantıların mukavemetini şema A'ya göre tahribatsız bir yöntem kullanarak kontrol etmek mümkündür: numune dikey olarak yerleştirildiğinde, kontrolsüz bir yük uygulanır (yük - 5.3'e göre) .9, izin verilen yük sapmaları - ±%5, yükleme hızı düzenlenmemiştir) numunenin yatay tarafında (örneğin, bir kablo veya tel üzerinde manuel olarak). Bu durumda belirtilen yük değeri, ağırlığı 25,0 kg'ı geçmeyen yüklerin sıralı uygulanmasıyla elde edilir. Numuneler en az 3 dakika boyunca yük altında tutulur. Her numunenin hasar görmeden veya çatlamadan yüke dayanması durumunda test sonucu pozitif kabul edilir.

7.18 Xenotest cihazında ışınlama sonrasında beyaz profillerdeki renk değişikliklerinin belirlenmesi

7.18.1 Test ekipmanı ve yardımcı cihazlar

Cihaz "Xenotest".

Kronometre.

Siyah kağıt.

Gri tonlama standardı.

7.18.2 Sonuçların hazırlanması, test edilmesi ve işlenmesi prosedürü

[(50x80) ±2] mm boyutlarında profillerin ön duvarlarından kesilen on adet numune üzerinde testler yapılır. Beş numune (kontrol) siyah kağıda sarılır ve havada saklanır. Beş numune Xenotest cihazına yerleştirilir ve aşağıdaki döngüye göre test edilir:

Nemlendirme (18±0,5) dk;

Kuru ışınlama (102±1) dk (dalga boyu 240 ila 400 nm).

Çalışan profil yüzeyi

Bina dışındaki çalışma koşulları. Numune, toplam radyasyon dozu en az 8 kJ/m2'ye ulaşana kadar aparatta tutulur. Numune cihazdan çıkarılır, (21±3) °C sıcaklıkta en az 24 saat havada tutulur ve kontrol numuneleri ve gri skala ile görsel olarak karşılaştırılır.

Tüm numunelerin testi geçmesi durumunda test sonucu tatmin edici kabul edilir.

7.19 Xenotest cihazında ışınlama sonrası darbe dayanımındaki değişikliklerin belirlenmesi

Testler on numune üzerinde gerçekleştirilir.

Test aletleri, yardımcı cihazlar, Charpy darbe dayanımı testlerinin hazırlanması ve yürütülmesi için prosedür - 7.13'e göre.

Test araçları, numunelerin Xenotest cihazında hazırlanması ve test edilmesi için prosedür - 7.18'e göre.

Beş kontrol numunesinin test sonuçları 7.13'e göre değerlendirilir.

Xenotest cihazında ışınlanan beş numunenin test sonucu, test sonuçlarının ortalama değeri olarak alınır ve bu değer en az 12 kJ/m2 olmalı ve her bir test sonucu en az 8 kJ/m2 olmalıdır.

7.20 Dekoratif kaplamanın dayanıklılığı, renk özellikleri (koordinat yöntemi kullanılarak) ve taban profiline yapışma mukavemeti, öngörülen şekilde onaylanan yöntemlere göre belirlenir.

Dayanıklılık göstergesini belirlerken, test sırasındaki düşük sıcaklık yüklerinin değerleri aşağıdakilerden yüksek olmamalıdır:

eksi 45 °C - normal profiller için;

eksi 55 °C - donmaya dayanıklı profiller için.

7.21 Kimyasal ortamlara direnç, GOST 12020'ye ve belirlenen prosedüre uygun olarak onaylanan yöntemlere göre belirlenir.

7.22 Profil kombinasyonlarının azaltılmış ısı transfer direnci GOST 26602.1'e göre belirlenir.

8 Paketleme, taşıma ve depolama

8.1 Paketleme, taşıma ve depolama koşulları, profillerin kirlenmeye, deformasyona ve mekanik hasara karşı korunmasını sağlamalıdır.

8.2 Profiller demetler halinde yerleştirilir. Karmaşık kesitli profillerin döşenmesinde özel taşıma ara parçalarının kullanılması tavsiye edilir. Paketler GOST 10354'e uygun plastik filmle paketlenir ve gerekirse GOST 17308'e uygun sicim veya diğer kaplama malzemeleriyle bağlanır. Paketlerdeki profil sayısı teknik belgelerde belirtilmiştir.

8.3 Profiller, her taşıma türü için yürürlükte olan malların taşınmasına ilişkin kurallara uygun olarak kapalı araçlarda paletler veya paletler üzerinde her türlü taşıma yoluyla taşınır.

8.4 Profiller, ısıtıcı cihazlardan ve direkt güneş ışığından uzakta, kapalı depolama alanlarında saklanmalıdır.

8.5 Depolama sırasında profiller tüm uzunlukları boyunca yüzeye döşenir, destek pedleri arasındaki mesafe 1 m'yi geçmemelidir Profilin serbestçe asılı uçlarının uzunluğu 0,5 m'yi geçmemelidir Paletlerde depolandığında maksimum istif yüksekliği 1,0 m'den fazla değildir.

9 Üretici garantisi

9.1 Üretici, tüketicinin profillerin taşınması ve depolanması ile bunlardan yapılan ürünlerin imalatı, kurulumu ve çalıştırılmasına ilişkin kurallara uyması koşuluyla, profillerin bu standardın gerekliliklerine uygun olduğunu garanti eder.

9.2 Tüketiciden alınan ürünlerin garantili raf ömrü, ürünlerin üretici deposundan sevk edildiği tarihten itibaren 1 yıldır.

9.3 Bitmiş pencere ve kapı ünitelerindeki profillerin garantili hizmet ömrü (profillerde gizli kusurların olmaması), ürünlerin üretim tarihinden itibaren en az beş yıldır.

EK A

(bilgilendirici)

Profil bölümlerine örnekler

Kutu profillerin bölümleri

Orta kayıt profillerinin bölümleri

Kanat profillerinin bölümleri

Ücret

Bağlantı ve genişletme profillerinin bölümleri

Cam çıtalarının bölümleri

Dekoratif profillerin bölümleri

EK B

(gerekli)

PVC profil sistemleri için çalışma belgelerinin bileşimi

Pencere ve kapı ünitelerine yönelik PVC profil sistemlerine ilişkin ayrıntılı dokümantasyon aşağıdaki verileri içermelidir:

B.1 PVC profillerin gereksinimleri ve özellikleri:

Profil bölümlerinin fonksiyonlarını ve ana ve ek profillere bölünmesini, profil makalelerini gösteren çizimleri;

Toleranslı profillerin temel ve fonksiyonel boyutları;

Profil montajlarının boyutsal toleranslara sahip bölümlerinin çizimleri;

PVC profillerin fiziksel ve mekanik özellikleri ve dayanıklılığı;

Standart numunelerin bir kataloğu da dahil olmak üzere profillerin dekoratif ve son kat kaplamalarına ilişkin bilgiler;

Kaynaklı bağlantıların tasarım gücü.

B.2 Takviye eklerinin gerekleri ve özellikleri:

Astar malzemesi, korozyon önleyici kaplamanın türü ve kalınlığı;

Ana boyutları olan kesitler, eylemsizlik momentleri (E x J).

B.Z Sızdırmazlık contaları için gereksinimler:

malzeme, boyutlar, kesit şekilleri, özellikler.

B.4 Pencere ve kapı ünitelerine ilişkin gereksinimler:

Pencere ve kapı ünitelerinin açılmasına yönelik yöntemler ve şemalar;

Kanatların izin verilen maksimum boyutlarına (oranlarına) ilişkin tablolar (şemalar);

Kanatların, çerçevelerin, impostların, traverslerin boyutlarına bağlı olarak takviye astarlarının çeşitleri;

Takviye eklerinin sabitlenmesi için gereksinimler;

Mekanik T-bağlantı tasarımları: bağlantı parçalarının, takviyelerin, bağlantı elemanlarının, contaların ve sızdırmazlık malzemelerinin tanımı;

Su drenajı, cam oyuklarının drenajı, rüzgar basıncı dengelemesi için deliklerin yerlerinin boyutlarını gösteren çizimleri;

Kullanılan kilitleme düzenekleri ve menteşeler, sayıları ve konumları hakkında bilgiler;

Çift camlı pencerelerin montajı ve cam kaplamalarının montajı için şemalar;

Temel teknolojik modlar da dahil olmak üzere pencere üretimine ilişkin talimatlar;

Kurulum talimatları ve çalıştırma talimatları.

EK B

(bilgilendirici)

Standardın geliştiricileri hakkında bilgi

Bu standart, aşağıdakilerden oluşan bir uzman çalışma grubu tarafından geliştirilmiştir:

N.V. Shvedov (geliştirme müdürü), Rusya'dan Gosstroy; V.A. Tarasov, KVE Pencere Teknolojileri CJSC;

X. Scheitler, KBE GmbH;

E.S. Guzova, JSC "Polimerstroymateryal";

V. I. Tretyakov, JSC "Polimerstroymateryal";

V.G. Milkov, NIUPTS "Bölgelerarası Pencere Enstitüsü".

UDC 692.8-42-036.5(083.74) OKS 83.140.01 Zh35 OKSTU2247

Anahtar kelimeler: polivinil klorür profilleri, ana profiller, ek profiller, dış ön duvar, hazne

Eyaletlerarası standart GOST 30673-99

PENCERE VE KAPI ÜNİTELERİ İÇİN POLİVİNİL KLORÜR PROFİLLERİ

Özellikler

KAFA ed. depart. LF. Zavidonskaya Editörü L.N. Kuzmina Teknik editör L.Ya. Baş Düzeltmen L, K Mesyatseva Bilgisayar düzeni TA. Baranova

10 Kasım 2000'de yayınlanmak üzere imzalandı. 60x84'ü biçimlendirin! / 16. Ofset baskı. Uel. fırın l. 1.74.

Tiraj: 00 kopya. Sipariş No. 2704

Devlet üniter kuruluşu -

İnşaatta Tasarım Ürünleri Merkezi (SUE TsPP)

TANITILDI Rusya'nın Gosstroy'u

2 KABUL EDİLDİİnşaatta Standardizasyon, Teknik Düzenleme ve Sertifikasyon için Eyaletlerarası Bilimsel ve Teknik Komisyon (MNTKS) 2 Aralık 1999

3 TANITILDI BİRİNCİ

4 YÜRÜRLÜĞE AÇILMASI 1 Ocak 2001'den itibaren Rusya Devlet İnşaat Komitesi'nin 6 Mayıs 2000 N 38 tarihli Kararı ile Rusya Federasyonu'nun devlet standardı olarak

1 kullanım alanı

Bu standart, darbe mukavemeti ve iklimsel etkilere karşı direnci arttırılmış, plastikleştirilmemiş polivinil klorür esaslı bir bileşimden ekstrüzyon yoluyla üretilen, pencere ve kapı üniteleri için (bundan sonra profiller olarak anılacaktır), gövdesi boyalı beyaz polivinil klorür profillerine uygulanır.

Bu standardın gereklilikleri aynı zamanda ekstrüzyonla üretilen ve pencere ve kapı ünitelerini (platbandlar, kaplamalar, pencere pervazları, konektörler, genişleticiler vb.) tamamlamaya yönelik polivinil klorür profilleri için de geçerlidir.

Bu standardın gereklilikleri zorunludur (standart metninde önerilen veya referans olarak belirtilenler hariç).

Bu standart belgelendirme amacıyla kullanılabilir.

Bu standartta aşağıdaki standartlara referanslar kullanılır:
GOST 166-89 Kaliperler. Özellikler
GOST 427-75 Metal ölçüm cetvelleri. Özellikler
GOST 3749-77 Test kareleri 90°. Özellikler
GOST 4647-80 Plastikler. Charpy'ye göre darbe dayanımını belirleme yöntemi
GOST 5378-88 Sürmeli iletkiler. Özellikler
GOST 7502-98 Metal ölçüm bantları. Özellikler
GOST 9416-83 İnşaat seviyeleri. Özellikler
GOST 9550-81 Plastikler. Çekme, basma ve bükülmede esneklik modülünün belirlenmesine yönelik yöntemler
GOST 10354-82 Polietilen film. Özellikler
GOST 11262-80 Plastikler. Çekme testi yöntemi
GOST 11529-86 Zeminler için polivinil klorür malzemeleri. Kontrol yöntemleri
GOST 12020-72 Plastikler. Kimyasal ortama direnci belirleme yöntemleri
GOST 15088-83 Plastikler. Termoplastiklerin yumuşama noktasının belirlenmesi için Vicat yöntemi
GOST 17308-88 İpler. Özellikler
GOST 24643-81 Değiştirilebilirliğin temel standartları. Yüzeylerin şekli ve konumu toleransları. Sayısal değerler
GOST 26433.0-85 İnşaatta geometrik parametrelerin doğruluğunu sağlamaya yönelik sistem. Ölçüm yapma kuralları. Genel Hükümler
GOST 26433.1-89 İnşaatta geometrik parametrelerin doğruluğunu sağlamaya yönelik sistem. Ölçüm yapma kuralları. Fabrika yapımı elemanlar
GOST 26602.1-99 Pencere ve kapı blokları. Isı transfer direncini belirleme yöntemleri
GOST 30674-99 Polivinil klorür profillerinden yapılmış pencere blokları. Özellikler

3 Terimler ve tanımlar

Bu standardın amaçları doğrultusunda aşağıdaki terimler ve karşılık gelen tanımlar geçerlidir.

Profil (çubuğa izin verilir) - belirli bir şekil ve kesit boyutlarına sahip, ekstrüzyonla üretilen bir ürünün ölçülen bölümü.

Bunlardan en önemlisi, pencere, balkon ve kapı yapılarının (çerçeve profilleri, kanatlar, impostlar ve bazı durumlarda çerçeve, bağlantı ve genişletme profilleri) ayrılmaz bir parçası olarak dayanıklılık işlevi görendir.

Not - Shtulpovy (shtulp) - kanada sağlam bir şekilde tutturulmuş ve dikmesiz bir giriş sağlayan bir konşimento notu.

Ek - pencere, balkon ve kapı yapılarının (bağlantı, genişletme ve boncuk profilleri, cam çıtaları, platbandlar, dekoratif kaplamalar, dekoratif bağlama parçaları vb.) ayrılmaz bir parçası olarak sağlamlık işlevi yerine getirmeyen.

Profilin dış ön duvarı, monte edilmiş ve kapalı bir pencere veya kapı ünitesinde görünen profil duvarıdır.

Profilin dış cephe olmayan duvarı, monte edilen ve kapatılan pencere veya kapı bloğunda görünmeyen profilin dış duvarıdır.

Bir profilin iç duvarı, profilin dış duvarları tarafından sınırlanan alanın içinde yer alan bir profilin duvarıdır (bölmesi).

Düzlükten sapma - uzunlamasına eksenin veya profilin herhangi bir kenarının düz bir çizgiden sapması.

Profil genişliği, profilin ön yüzeyler (dış ön duvarların dış yüzeyleri) arasındaki en büyük kesit boyutudur.

Profil yüksekliği, profil genişliğine dik doğrultuda profilin en büyük kesit boyutudur.

Oda, duvarlarının oluşturduğu bir profil boşluğudur. Kameralar profil genişliği boyunca sıralı olarak konumlandırılır. Bölme, genellikle yüksekliği boyunca bölmelerle ayrılmış bir dizi alt bölmeden oluşabilir.

Ana oda, takviye astarının montajı için tasarlanmış bir odadır.

Donmaya karşı dayanıklı - Ocak ayında ortalama aylık hava sıcaklığı eksi 20 °C'nin altında olan bölgelerde kullanılmak üzere tasarlanmıştır (dayanıklılık testleri sırasında kontrol yükü - eksi 55 °C).

Hasar, kusurlar - herhangi bir yüzeydeki boşluklar, şişlikler, çatlaklar, izler ve çiziklerin yanı sıra profilin kesit alanındaki delaminasyon.

Şekil stabilitesi, profillerin operasyonel ve diğer yüklerin etkisi altında şekillerini koruma özelliğidir.

Profil dayanıklılığı, profillerin belirli bir süre boyunca operasyonel özelliklerini koruma yeteneklerini belirleyen, laboratuvar test sonuçlarıyla onaylanan ve geleneksel çalışma yılları (hizmet ömrü) cinsinden ifade edilen bir profil özelliğidir (parametre).

Profil sistemi - üretimi, kurulumu ve işletimi için teknik belgelere yansıtılan, pencere (kapı) birimlerinin eksiksiz bir yapısal sistemini oluşturan bir dizi ana ve ek profil (set).

Profillerin bir kombinasyonu, profil sisteminin ana teknik parametrelerini belirleyen çiftleşme profillerinin (örneğin, çerçeveler - cam çıtalı kanatlar) bağlantı noktalarıdır.

Profil ürün numarası, teknik belgelerde belirlenen profil sistemine dahil edilen belirli bir profil tasarımının alfasayısal bir tanımıdır.

Profillerin yapısal elemanlarının tanımları GOST 30674 ve Şekil 1'de verilmiştir.

a - kutu profilinin kesiti; b - aynı, kanatlar

1 - ön dış duvar; 2 - ön olmayan dış duvar; 3 - iç duvar; 4 - birinci oda; 5 - ikinci (ana) kamera; 6 - üçüncü oda; 7 - bir sızdırmazlık contasının takılması için oluk; 8 - boncuk takmak için oluk; 9 - kilitleme cihazı için oluk; 10 - montaj kancaları; C1-C5 - olukların fonksiyonel boyutları

Şekil 1 - Profillerin yapısal elemanları

4 Sınıflandırma ve semboller

4.1 İşlevsel amaca bağlı olarak (pencere ve kapı ünitelerinin tasarımının ayrılmaz bir parçası olarak yüklerin algılanmasına göre), profiller ana ve ek olarak ayrılır. Çeşitli profil türlerinin bölümlerinin örnekleri Ek A'da verilmiştir.

4.2 Tasarıma göre, termal özellikleri etkileyen kesit genişliği boyunca iç oda sıralarının sayısına bağlı olarak, ana profiller şu şekilde ayrılır: bir, iki, üç, dört odacıklı ve daha fazlası.

4.3 İklimsel etkilere karşı dirence bağlı olarak ürünler tasarım türlerine ayrılır:

Normal tasarım - mevcut bina kurallarına uygun olarak Ocak ayında ortalama aylık hava sıcaklığı eksi 20 °C ve üzerinde olan alanlar için (test sırasında kontrol yükü - eksi 45 °C);

Donmaya dayanıklı tasarım (M) - Ocak ayında ortalama aylık hava sıcaklığı eksi 20 °C'nin altında olan alanlar için (test sırasında kontrol yükü - eksi 55 °C), mevcut bina kurallarına göre.

4.4 Ön ve ön olmayan dış duvarların kalınlığına bağlı olarak ana profiller Tablo 1'de belirtilen üç sınıfa ayrılır.

Profillerin iç duvarlarının kalınlığı standart değildir.

Not - Profillerin et kalınlığına göre sınıflandırılması, profillerin veya bunlardan yapılan pencere yapılarının kalite gerekliliklerinde herhangi bir fark yaratmaz. Duvar kalınlığı, profillerin boyutsal stabilitesinin ve mukavemetinin dolaylı bir özelliğidir.

4.5 Ön yüzeylerin bitirme tipine göre profiller aşağıdakilere ayrılır:

Beyaz, kütle halinde renkli;

Dekoratif film (lamine) ile kaplanmıştır;

Birlikte kalıptan çekilmiş yüz kaplaması ile.

4.6 Verilen ısı transfer direncine bağlı olarak, profiller (takviye astarları olmayan ve takılı sızdırmazlık contaları olan profillerin kombinasyonları) sınıflara ayrılır:

sınıf 1 - ısı transferine karşı azaltılmış direnç St. 0,80 m2 °C/W;

sınıf 2 " " " 0,70-0,79 m2 °C/W;

sınıf 3 " " " 0,60-0,69 m2 °C/W;

sınıf 4 " " " 0,50-0,59 m2 °C/W;

sınıf 5 " " " 0,40-0,49 m2 °C/W.

4.7 Profillerin sembolü, ürün malzemesinin adını, üreticinin adını (veya ticari markasını) veya teknik belgelere göre profil sisteminin adını, teknik belgelere göre profil ürününü, bu standart.

Bir sembol örneği:

PVC profil "Plast" 3067 GOST 30673-99.

"Plast" şirketi tarafından üretilen PVC profil, teknik belgelere göre ürün numarası - sayı 3067.

Donmaya karşı dayanıklı profilleri belirlerken ürün numarasına “M” harfi eklenir, örneğin:

PVC profil "Plast" 3067 M GOST 30673-99.

Dekoratif bir filmle veya birlikte ekstrüde edilmiş bir kaplamayla kaplanmış profillerin imalatı durumunda, ekteki belgelerde ve ürün pasaportunda profillerin tanımına sırasıyla "dekor" veya "birlikte çekilmiş" kelimeleri eklenir, referans numune numarasıyla birlikte. Bir tarafa film veya kaplama uygulanırken “tek taraflı” kelimesi eklenir.

Profil sistemleri için teknik dokümantasyonda oluşturulan ek bilgilerin profillerin belirlenmesine girilmesine izin verilir.

İhracat-ithalat işlemlerinde profillerin sembolü, ürünlerin tedarikine ilişkin sözleşmede belirtilebilir (alfasayısal veya diğer bilgilerin girilmesi dahil).

5 Teknik gereksinimler

5.1 Genel gereksinimler

Profiller bu standardın gereklerine uygun olmalı ve öngörülen şekilde onaylanan tasarım ve teknolojik belgelere göre üretilmelidir.

PVC profil sistemleri için çalışma belgelerinin bileşimi Ek B'de verilmiştir.

5.2 Temel boyutlar, boyut ve şekil toleranslarına ilişkin gereksinimler

5.2.1 Profiller ölçülü uzunluklarda (6000+35) mm olarak teslim edilmelidir.

Tüketici ile anlaşarak diğer uzunluklarda profiller tedarik etmek mümkündür.

5.2.2 Profillerin nominal boyutları ve kesit şekli, imalatçının teknik belgelerinde belirtilmelidir.

5.2.3 Nominal yükseklik, genişlik boyutlarının yanı sıra sızdırmazlık contaları, cam çıtaları, kilitleme cihazları ve ana profillerin diğer boyutları için olukların işlevsel boyutlarındaki maksimum sapmalar Tablo 2'de verilmiştir.

Ek profillerin boyutlarına ve bunlardan maksimum sapmalara ilişkin gereksinimler teknik dokümantasyonda belirtilmiştir.

5.2.4 Ana profillerin dış duvarlarının nominal kalınlığındaki maksimum sapmalar, üreticinin teknik belgelerinde belirtilmiştir.

0,1 ancak 0,3 mm'den fazla olmamalıdır (üst tolerans değeri önerilir).

5.2.5 Profil şeklinden maksimum sapmalar (profil şekli kusurları Şekil 2'de gösterilmektedir) aşağıdakilerden fazla olmamalıdır:

Ön duvarların kesit boyunca düzlüğünden - 100 mm'de ±0,3 mm (Şekil 2, a);

Kutu profillerin dış duvarlarının dikliğinden - profil yüksekliğinin 50 mm'si başına 1 mm (Şekil 2, b);

Profilin kesiti boyunca ön duvarların paralelliğinden - 100 mm'de 1 mm (Şekil 2, c);

Profilin kenarlarının düzlüğünden uzunluk boyunca - 1000 mm uzunluk başına 1 mm (Şekil 2, d).

a - Δa - profilin kesiti boyunca ön duvarın düzlüğünden sapma; b - Δc - kesit boyunca kutuların profilinin dış duvarlarının dikliğinden sapma; c - Δh - profilin ön duvarlarının kesit boyunca paralelliğinden sapma (Δh=h1-h2); g - profilin kenarlarının uzunluk boyunca düzlüğünden sapma

Şekil 2 - Profil şekli kusurlarının belirlenmesi

5.2.6 Dekoratif lamine ve birlikte çekilmiş kaplamanın kalınlığı 50 mikronun üzerindedir (referans değeri).

5.3 Özellikler (özellikler)

5.3.1 Profillerin fiziksel ve mekanik özelliklerine ilişkin göstergeler Tablo 3'te belirtilen gereksinimleri karşılamalıdır.

5.3.2 1 m profil uzunluğunun ağırlığı, imalatçının teknik dokümantasyonunda belirtilen değere uygun olmalıdır. Kütleden sapma belirtilen değerin %7'sini geçmemelidir.

5.3.3 Ürünlerin rengi, renk lekeleri veya kalıntılar olmadan aynı olmalıdır. Yüzey kusurlarına (riskler, büzülme boşlukları, şişmeler, çizikler, kabarcıklar vb.) ve renk farklılıklarına izin verilmez.

Ürünlerin ön yüzü olmayan yüzeylerinde küçük ekstrüzyon kusurlarına izin verilir: şeritler, çizikler vb.

Profillerin görünüm göstergeleri: renk, parlaklık, ön ve ön olmayan yüzeylerin kalitesi (yüzey kusurları) - belirtilen şekilde kararlaştırılan referans numunelerinin yüzeylerinin rengine, parlaklığına ve kalitesine karşılık gelmelidir.

5.3.4 Ana profillerin ön yüzeyleri, nakliye sırasında ve ayrıca pencere ve kapı ünitelerinin üretimi ve montajı sırasında hasar görmesini önlemek için koruyucu bir film ile kaplanmalıdır.

Koruyucu filmin çıkarılmasından sonra ürünlerin görünümü bu standardın gereklerine uygun olmalıdır.

5.3.5 Profilin ölçülen bölümlerinin uçları, eksenlerine dik açıyla (90±5)° eşit şekilde kesilmeli ve mekanik işleme kusurlarından arındırılmış olmalıdır (bu göstergeyi izleme prosedürü teknolojik düzenlemelerde belirlenmiştir).

5.3.6 Profillerin renk (kolorimetrik) özelliği şu aralıkta olmalıdır: L ≥ 90; -3,0 ≤ a ≤ 3,0; -1,0 ≤ b ≤ 5,0.

Bu durumda, üreticinin teknik dokümantasyonunda (veya standart numunelerde) belirlenen profillerin renk özelliklerinin nominal değerlerinden sapmalar aşağıdakileri aşmamalıdır: L< 1,0; a ≤ 0,5; b ≤ 1,0; Eab ≤ 1,3.

Ürünlerin çalıştırılması, üretici ile tüketici arasındaki anlaşma ile kurulabilir.

Not - Bu paragrafın gereklilikleri 1 Temmuz 2001 tarihinden itibaren zorunludur.

5.3.7 Profiller dayanıklı olmalıdır (uzun süreli iklim etkilerine dayanıklı).

Profillerin dayanıklılığı en az 40 konvansiyonel çalışma yılı olmalıdır. 1 Temmuz 2002'ye kadar dayanıklılık göstergesi 20 geleneksel çalışma yılıydı.

5.3.8 Kaynaklı bağlantıların çekme mukavemeti, tüm profillerin mukavemetinin en az %70'i olmalıdır (kaynak mukavemet katsayısı - 0,7).

5.3.9 A sınıfı profillerin kaynaklı köşe bağlantıları, uygulanan yüklerin etkisine dayanmalıdır:

Şekil 4'teki şema A'ya göre, aşağıdakilerden az olamaz:

1200 N - kanatlar için (balkon kapısı bloklarının kaplamaları dahil), 2500 N - kapı bloklarının kaplamaları için, 1000 N - çerçeveler için;

Şekil 4'teki şema B'ye göre, aşağıdakilerden az olamaz:

2400 N - kanatlar için (balkon kapısı bloklarının kaplamaları dahil), 5000 N - kapı bloklarının kaplamaları için, 2000 N - çerçeveler için.

Belirli bölümlerin profilleri için köşe bağlantılarının hesaplanan mukavemet değerleri üreticinin teknik dokümantasyonunda belirtilmiştir.

Not - B ve C sınıfı profillerin kaynaklı bağlantılarının mukavemetine ilişkin gereklilikler, bu sınıfların belirli ürün türleri için düzenleyici ve teknik belgelerde belirlenmiştir.

5.3.10 Isıtılan odalarda kullanılması amaçlanan profil kombinasyonunun azaltılmış ısı transfer direncinin değerleri, odaların sayısına, konumuna ve boyutuna bağlı olarak (0,40-0,90) m2 °C/W'dir.

5.3.11 Profiller hafif agresif asit, alkali ve tuz saldırılarına karşı dayanıklı olmalıdır.

5.3.12 Dekoratif lamine son kat kaplamanın taban profiline yapışma mukavemeti en az 2,5 N/mm olmalıdır.

5.3.13 Profiller, Devlet Sıhhi ve Epidemiyolojik Denetleme makamlarından belirlenen şekilde hazırlanmış hijyenik bir sonuca sahip olmalıdır. Ekstrüde karışımın formülasyonu değiştirilirken ürünlerin hijyenik açıdan yeniden değerlendirilmesi gerekir.

Profillerin işletme ve depolama sırasında insan vücuduna zararlı bir etkisi olmamalıdır.

5.4 Hammadde ve malzeme gereklilikleri

Profil üretiminde kullanılan hammaddelerin standartların, teknik şartnamelerin, teknik sertifikaların ve tedarik sözleşmelerinin gerekliliklerini karşılaması gerekir.

Hammadde ve malzemelerin yanı sıra teknolojik bileşim için kontrollü gereklilikler teknolojik düzenlemelerde belirlenir. Profillerin fiziksel ve mekanik özelliklerinin bu standardın gerekliliklerine uygun olması koşuluyla, geri dönüştürülmüş polivinil klorür kullanımına izin verilir.

5.5 İşaretleme

5.5.1 Her ana profil, profilin tüm uzunluğu boyunca en az her 1000 mm'de bir okunaklı şekilde işaretlenmelidir. İşaretleme, profillerin yüzeylerine, ürünün imalat ve montajından sonra görsel olarak incelenebilecek şekilde uygulanmalıdır (bu zorunluluk 01/01/2002 tarihinden itibaren zorunludur). Cam ünitesinin sökülmesinden sonra görsel incelemeye açık profil alanlarına işaretleme yapılmasına izin verilir.

İşaretleme şunları içermelidir:

Ekstruder, parti ve/veya vardiya numarası;

Üretim tarihi;

4.7'ye göre profillerin sembolü (“Profil” kelimesi hariç).

Üreticinin teknik dokümantasyonunun gerekliliklerine veya tüketici koşullarına uygun olarak etiketlemeye ek bilgilerin eklenmesine izin verilir.

5.5.2 Ana ve ek profillerin her paketine (paket, palet, palet) aşağıdakileri içermesi gereken işaretli bir etiket yapıştırılmıştır:

Profil sembolü;

Profil sayısı (adet);

Profillerin uzunluğu (m);

Paketleme tarihi;

Paketleyici (alıcı) numarası.

6 Kabul kuralları

6.1 Profiller imalatçının teknik kontrolü tarafından kabul edilmelidir.

Profiller gruplar halinde kabul edilir.

Bir parti, vardiya üretim hacminde bir üretim hattında üretilen bir ürünün profil sayısı olarak kabul edilir. Partinin hacmi teknolojik belgelerde belirlenirken parti başına daha az sayıda profilin kabul edilmesine izin verilir.

Bir ürün grubunun imalatçının teknik kontrolü ile kabulünün doğrulanması, kabul ve kaliteye ilişkin belgelerin yürütülmesidir.

6.2 Tüketici tarafından ürün kabul edilirken, bir ürün partisi, aynı markanın, bir araçla teslim edilen ve bir kalite belgesi ile belgelenen profil sayısı olarak kabul edilir (tedarik sözleşmesinde başka koşullar belirtilmediği sürece).

6.3 Profillerin kalitesi, Tablo 4'ün gereklerine uygun olarak kabul ve periyodik testler yapılarak kontrol edilir.

6.4 Her profil partisi için kabul testleri yapılır. Ekstrüzyon için bileşime en az bir bileşenden oluşan yeni partiler eklenirse, profillerin bir vardiya üretimi sırasındaki kabul testleri tekrarlanır.

6.5 Kabul testleri profil üreticisinin kaliteli servisi (laboratuvarı) tarafından gerçekleştirilir.

Profillerin bu standardın gereklerine uygunluğunu kontrol etmek için her partiden rastgele seçimle en az 5 parça seçilir. uçların işaretlerinin, uzunluğunun ve kesme kalitesinin kontrol edildiği profiller.

Profilin ölçülen bölümlerinin doğrudan üretim hattından seçilmesine izin verilir.

Şekil, ağırlık ve görünüm göstergelerinden maksimum sapmaları kontrol etmek için ölçülen profillerden (1000±5) mm uzunluğunda parçalar (numuneler) kesilir.

Tüm test türleri için numune sayısı Bölüm 7'nin gerekliliklerine uygun olarak belirlenir.

Belirtilen göstergeler kontrol edildikten sonra ana profilin metre uzunluğundaki bölümlerinden numuneler kesilerek fiziksel ve mekanik göstergeler belirlenerek kesitin geometrik boyutlarındaki maksimum sapmalar kontrol edilir ve Tablo 4'e göre testler yapılır.

Doğrulanan göstergelerden en az biri için tatmin edici olmayan test sonuçları elde edilirse, aynı partinin diğer boyutsal profillerinden alınan iki kat sayıda numune üzerinde tekrarlanan testler gerçekleştirilir.

Tekrarlanan testlerden tatmin edici olmayan sonuçlar elde edilirse, profil partisi kabule tabi değildir.

6.6 Tablo 4'te belirtilen göstergelere göre periyodik testler, teknoloji (formülasyon) değiştiğinde, ancak üç yılda bir defadan az olmamak üzere gerçekleştirilir.

Profil kombinasyonunun azaltılmış ısı transfer direnci, profillerin tasarımında değişiklik yapıldığında belirlenir.

Kimyasal saldırılara karşı dayanıklılık ve direnç, değişen teknoloji (formülasyon) ile belirlenir.

Profiller üretime alındığında bu standardın tüm gerekliliklerine uygunluğun sağlanması için yeterlilik testleri yapılmaktadır. Gerekçeli durumlarda yeterlilik ve sertifikasyon testlerinin birleştirilmesine izin verilir.

Testler, bunları yürütmek üzere akredite edilmiş bağımsız test merkezlerinde gerçekleştirilir.

6.7 Tüketici, bu standartta belirtilen numune alma ve test yöntemlerine ilişkin yerleşik prosedüre uyarak profillerin kalite kontrol kontrollerini yapma hakkına sahiptir.

6.8 Tarafların mutabakatı ile ürünlerin tüketici tarafından kabulü, üreticinin deposunda, tüketicinin deposunda veya tedarik sözleşmesinde belirtilen başka bir yerde yapılabilir.

6.9 Ürünlerin tüketici tarafından kabul edilmesi, garanti süresi boyunca ürünlerin performans özelliklerinin ihlaline yol açan gizli kusurların tespit edilmesi durumunda üreticiyi sorumluluktan kurtarmaz.

6.10 Her profil partisine aşağıdakileri belirten bir kalite belgesi (pasaport) eşlik etmelidir:

Üreticinin veya ticari markasının adı ve adresi;

Profillerin sembolü;

Ürün sertifikasyon bilgileri;

Parti numarası ve/veya üretim değişikliği;

Sevkiyat tarihi;

Parça ve/veya metre cinsinden profil sayısı; paketler (paletler, paletler);

Bu standardın numarası;

Diğer gereksinimler (üreticinin takdirine bağlı olarak).

Kalite belgesinde, ürün grubunun üreticinin teknik kontrolü tarafından kabul edildiğini onaylayan bir işaret (damga) bulunmalıdır.

Birkaç marka profil içeren bir araca tek bir kalite belgesi ile eşlik edilmesine izin verilir.

Üretici ile tüketici arasında mutabakata varıldığı üzere kalite belgesi, ürünlerin teknik özelliklerini veya diğer bilgileri içerebilir.

İhracat-ithalat işlemleri sırasında, ürün tedarikine ilişkin sözleşmede, beraberindeki kalite belgesinin içeriği belirtilir.

7 Test yöntemleri

7.1 Profiller imalattan sonra ve kabul testlerinden önce en az 1 saat (21±3) °C sıcaklıkta tutulmalıdır (işaretleme ve koruyucu filmin varlığı üretim prosesi sırasında kontrol edilebilir).

Periyodik testler yapılırken ve profiller belirtilen sıcaklıktan farklı bir sıcaklıkta saklandıysa (taşındıysa), testten önce 24 saat boyunca (21±3) °C sıcaklıkta şartlandırılır.

Aksi belirtilmedikçe testler (21±3) °C sıcaklıkta gerçekleştirilir.

7.2 İşaretlemeler ve koruyucu filmin varlığı görsel olarak kontrol edilir.

7.3 Doğrusal boyutların ölçümleri ve ürünlerin şeklindeki sapmalar yapılırken, bunlar GOST 26433.0, GOST 26433.1 gerekliliklerine göre yönlendirilir.

7.4 Profillerin uzunluğu, GOST 7502'ye göre 2. doğruluk sınıfına sahip bir metal bant ile ölçülen beş bölüm halinde ölçülür.

Beş ölçümden dördünün (tekrarlanan testlerde onda dokuzu) belirlenen gereklilikleri karşılaması ve beşinci (onuncu) ölçümün sonucunun izin verilen sapmalar için belirlenen gereksinimlerden 50'den fazla olmaması durumunda test sonucu tatmin edici olarak kabul edilir. %.

7.5 Profillerin uzunluk boyunca kesilmesinin kalitesini belirleme prosedürü teknolojik düzenlemelerde belirlenmiştir.

7.6 Profil şeklindeki sapmalar, üç metre kesitte (numuneler) Şekil 2'ye göre belirlenir.

Her parametrenin ölçüm sonucu, üç örneğin ölçüm sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak alınır. Bu durumda her bir sonucun değeri 5.2.5'te belirlenen toleranslar dahilinde olmalıdır.

7.6.1 Profilin ön duvarlarının kesit boyunca düzlüğünden ve kutu profillerin dış duvarlarının dikeyliğinden sapmalar, profil yüzeyi ile profil yüzeyi arasındaki en büyük boşluğu belirleyen bir sentil ile ölçülür. GOST 3749'a göre kare (Şekil 2, a, 2, b).

Profilin ön duvarlarının kesit boyunca paralelliğinden sapmaları belirlemek için, GOST 427'ye göre, numunenin uzunlamasına eksenine dik olarak üst üste nervürlerle bastırılan iki metal cetvel kullanılır (Şekil 2, c) .

Cetvellerin kenarları arasındaki mesafeleri 100 mm uzunluk başına bir kumpasla ölçün. Ön duvarların paralelliğinden sapmanın büyüklüğü, en büyük ve en küçük boyutlar arasındaki fark olarak belirlenir.

Ölçümler numunenin uzunluğu boyunca üç noktada gerçekleştirilir. Her numune için ölçüm sonucu en büyük sapmanın değeri olarak alınır.

7.6.2 Profilin kenarlarının uzunluk boyunca düzlüğünden sapmaları belirlemek için, numune tüm dış yüzeylerle dönüşümlü olarak yüzey plakasına uygulanır ve bir sonda kullanılarak profil ile yüzey plakasının yüzeyi arasındaki mesafe ölçülür. . Bu mesafenin maksimum değeri doğrusallıktan sapma olarak alınır (Şekil 2, d).

Not - Test için, herhangi bir ölçüm cihazının yüzeyinin (örneğin, GOST 9416'ya göre bir bina seviyesi), GOST 24643'e göre en az dokuzuncu doğruluk derecesine sahip bir düzlük toleransıyla kullanılmasına izin verilir.

7.7 Nominal kesit boyutlarının sapması, profilin 50-100 mm uzunluğundaki beş bölümünde belirlenir.

Boyutlar, segmentin her iki ucunda GOST 166'ya uygun kumpaslarla ölçülür.

0,1 mm ölçüm doğruluğu sağlayan optik ve diğer aletler kullanılarak profil kesitlerinin nominal boyutlarındaki sapmaların izlenmesine izin verilir. Bu durumda segmentlerin uzunluğu, test ekipmanının teknik özelliklerine uygun olarak ayarlanır.

Ölçüm sonuçlarının aritmetik ortalama değeri, her ölçüm parametresi için test sonucu olarak alınır ve her ölçüm sonucu izin verilen maksimum sapmaları aşmamalıdır.

7.8 1 m profilin kütlesinin belirlenmesi

7.8.1 Test ekipmanı ve yardımcı cihazlar

1 g'dan fazla olmayan tartım hatası sağlayan laboratuvar terazileri.

GOST 427'ye uygun metal cetvel veya 1 mm'lik ölçüm doğruluğu sağlayan başka bir ölçüm cihazı.

7.8.2 Testi hazırlama ve yürütme prosedürü

Test, bu standardın 6.5'ine göre seçilen üç bölüm üzerinde gerçekleştirilir.

Gerçek uzunluk L1 ve numune kütlesi m ölçülür.

1 m profil M, g'nin kütlesi aşağıdaki formülle hesaplanır:

burada m numunenin kütlesidir, g;

L - 1 m'ye eşit numune uzunluğu;

L1 - numune uzunluğu, m.

Sonuç en yakın 1 g'ye yuvarlanır.

Test sonucu, üç numunenin test sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak alınır ve her sonucun değeri, 5.3.2'deki şartlara uygun olmalıdır.

7.9 Profillerin görünüm göstergelerine (5.3.3) uygunluğu, 0,6-0,8 m mesafeden en az 300 lüks eşit aydınlatma ile en az 250 mm uzunluğunda profil bölümlerinin standart örnekleriyle karşılaştırılarak görsel olarak belirlenir.

Testler üç numune üzerinde gerçekleştirilir. Her numune 5.3.3'ün şartlarını karşılıyorsa test sonucu tatmin edici kabul edilir.

7.10 Vicat yumuşama sıcaklığı, GOST 15088'e göre (yöntem B, ısıtma seçeneği - 1, ısı transfer ortamı - silikon yağı ve sıvı parafin) profilin ön dış duvarlarından kesilen üç numune üzerinde belirlenir.

Üç numunenin test sonuçlarının aritmetik ortalaması test sonucu olarak alınır. Bu değer, teknik belgelerde belirlenen nominal değerden 3 °C'den fazla farklılık göstermiyorsa ve her numunenin test sonucu 75 °C'den düşük değilse, test tatmin edici kabul edilir.

7.11 Mukavemet ve gerilme elastikiyet modülü, sırasıyla GOST 11262 ve GOST 9550'ye göre aşağıdaki eklemelerle beş numune üzerinde belirlenir:

Numune tipi - 3, numune genişliği - (15,0±0,5) mm. Numuneler profilin ön dış duvarından uzunlamasına ekseni yönünde kesilir; kalınlık, numunenin kesildiği yerdeki profilin kalınlığına eşittir;

Tahmini uzunluk - (100±1) mm;

Çekme mukavemetini belirlerken test makinesinin hareket hızı (50±5) mm/dak, elastik modülü belirlerken (2±0,2) mm/dak'dır.

Test sonucu, beş numunenin test sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak alınır ve her test sonucunun değeri, 5.3.1'de belirlenen değerden %20'den fazla düşük olmamalıdır.

7.12 Termal maruz kalma sonrası doğrusal boyutlardaki değişiklik, GOST 11529'a göre uzunlamasına yönde (220 ± 5) mm uzunluğa sahip üç numune üzerinde aşağıdaki eklemelerle "risklere göre" yöntemiyle belirlenir:

GOST 427'ye göre ölçüm cetveli;

İşaretleme şablonu iğneleri arasındaki mesafe (200±0,1) mm'dir;

Numunenin ön yüzeylerine işaretler uygulanır;

Numune talk kaplı bir plaka üzerine yerleştirilir;

Termal maruz kalma sıcaklığı - (100±2) °C;

Termal maruz kalma süresi - (60±2) min.

Doğrusal boyutlardaki değişiklikler Tablo 3'te belirlenen değerleri aşmazsa profillerin testleri geçtiği kabul edilir.

7.13 Charpy darbe mukavemeti, GOST 4647'ye göre ZA tipi beş numune üzerinde aşağıdaki ilavelerle belirlenir:

profilin ön dış duvarından uzunlamasına ekseni yönünde numuneler kesilir;

kesi ön tarafta yapılır p2.P şirketi tarafından üretilen polivinil klorür profili p yüzey şirketi tarafından üretilen polivinil klorür profili;

Çentik altındaki kalınlık duvar kalınlığının en az 2/3'ü kadar olmalıdır.

Beş örneğin test sonuçlarının aritmetik ortalaması test sonucu olarak alınır. Bu durumda her test sonucunun en az 10 kJ/m2 olması gerekir.

7.14 Negatif ve pozitif sıcaklıklarda darbe dayanımının belirlenmesi

7.14.1 Test ekipmanı ve yardımcı cihazlar

Darbe direncini belirleyen cihaz (Şekil 3) aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

Vurucunun küresel yüzeyinin yarıçapı (25±0,5) mm'dir;

Forvet ağırlığı - (1000±5) g;

Karşılık düşme yüksekliği (1500±10) mm;

Destekler arasındaki mesafe (200±1) mm'dir.

1 - örnek; 2 - iç çapı (50+1) mm olan boru; 3 - forvet; 4 - tripod; 5 - destek; 6 - temel

Şekil 3 - Profillerin darbe direncini belirlemek için cihazın şeması

7.14.2 Test, uzunluğu (300 ± 2) mm olan on numune üzerinde gerçekleştirilir.

Pencere denizlik levhalarının testleri (100±2) mm uzunluğundaki levha profil numuneleri üzerinde yapılmaktadır.

7.14.3 Testten önce, olağan tasarımdaki profil numuneleri eksi (10±1) °C sıcaklıkta bir soğutma odasında tutulur ve donmaya dayanıklı tasarımdaki profil numuneleri - eksi (20±1)° sıcaklıkta tutulur. En az 1 saat boyunca C.

Pencere denizlik profil örnekleri (6±3) °C sıcaklıkta muhafaza edilir.

Pencere denizlik levhaları için geri kalan test koşulları, ana profiller için test koşullarına benzer.

7.14.4 Test prosedürü

Numune soğutma odasından çıkarılır ve profilin bina dışındaki çalışma koşullarında çalışan yüzeyi test edilecek şekilde destekler üzerine yerleştirilir.

Profil, forvetin darbesi odanın ortasına düşecek şekilde konumlandırılmalıdır.

Testler, numunenin soğutma odasından çıkarılmasından en geç 10 saniye sonra gerçekleştirilir.

Ateşleme iğnesini kaldırın ve kilitleme vidasını kullanarak 1500 mm yüksekliğe ayarlayın. Daha sonra, borunun içinden numunenin üzerine serbestçe düşen vurucu serbest bırakılır. Çarpmanın ardından vurucu kaldırılır, numune çıkarılır ve görsel olarak incelenir.

Pencere eşik tahtalarını test ederken, karşılıkların düşme yüksekliği 700 mm'ye ayarlanabilir.

7.14.5 Sonuçların işlenmesi

Numunenin, görsel inceleme sırasında yüzeyinde herhangi bir çatlak, hasar veya son kaplamanın soyulması tespit edilmemesi durumunda testi geçtiği kabul edilir. Çarpma noktasında numunenin yüzeyinde çentiklere izin verilir.

Test edilen on numuneden en az dokuzunun testleri geçmesi durumunda test sonucu tatmin edici kabul edilir.

7.15 Isı direncinin belirlenmesi

7.15.1 Test ekipmanı ve yardımcı cihazlar

Sıcaklık odası (kurutma kabini), 200 °C'ye kadar sıcaklığın korunmasını sağlar.

1 °C bölme değeriyle 200 °C'ye kadar hava sıcaklığını ölçmek için termometre.

GOST 427'ye göre metal cetvel;

Kronometre.

Cam tabak.

7.15.2 Test, uzunluğu (220 ± 5) mm olan üç numune üzerinde gerçekleştirilir.

7.15.3 Testten önce sıcaklık odası (150±3) °C'ye ısıtılır.

7.15.4 Test prosedürü

Numune, önceden talk serpilmiş bir cam plaka üzerine yatay olarak yerleştirilir ve (30 ± 1) dakika tutulacağı bir bölmeye yerleştirilir. Numune daha sonra çıkarılır, havada oda sıcaklığına kadar soğutulur ve incelenir.

7.15.5 Sonuçların işlenmesi

Numunenin dış yüzeylerinde hasar yoksa, uç yüzeyinde delaminasyon veya çukurlaşma yoksa numunenin testi geçtiği kabul edilir.

Her üç numunenin de testi geçmesi durumunda test sonucu tatmin edici kabul edilir.

7.16 Kaynaklı bağlantıların çekme mukavemeti (kaynak mukavemet katsayısı), aşağıdaki eklemelerle GOST 11262'ye göre belirlenir.

Test aletleri ve yardımcı cihazlar - 7.11'e göre.

Profillerin test edilmesinden en az bir gün önce teknolojik düzenlemelere göre kaynak yapılan ön duvarlardan, 7.11'e göre altı numune kesilir; bunlardan üçü tam numune ve üçü ortada kaynaklı, uzunlamasına eksene dik numunedir. numune (kaynaklı birikintiler çıkarılır).

Test sonucu, sağlam ve kaynaklı numunelerin aritmetik ortalama dayanım değerleri karşılaştırılarak elde edilir.

7.17 Köşe kaynaklı bağlantıların mukavemetinin (taşıma kapasitesinin) belirlenmesi, Şekil 4'teki A veya B diyagramlarına göre gerçekleştirilir.

Şekil 4 - Köşe kaynaklı birleşimlerin mukavemetinin belirlenmesi (90° köşe birleşimler ve T-şekilli birleşimler için)

Yüklerin büyüklüğü, üreticinin tasarım belgelerinde belirtilen belirli bölümlerin profilleri için köşe bağlantılarının hesaplanan mukavemet değerlerine göre alınır.

Profil örnekleri, ekipman kullanılarak ve teknolojik düzenlemelerde belirlenen modlara göre kaynaklanır. Test için, kanatların köşe bağlantılarının, kapı kanadı çerçevelerinin veya çerçevelerin üç örneği yapılır. (45±1)° açıyla kesilen profilin iki bölümünün uçları (90±1)° açıyla kaynak yapılır, kaynak yerinde oluşan birikintiler giderilmez.

Numunelerin serbest uçları, test tasarımına bağlı olarak boyuna eksenlerine (90±1)° açıyla veya (45±1)° açıyla kesilir.

Numunelerin boyutları ve yük uygulama diyagramları Şekil 4'te gösterilmektedir.

7.17.1 Şema A'ya göre test prosedürü

Şema A'ya göre test yaparken, yanlardan birinin numunesi dikey veya yatay bir desteğe sağlam bir şekilde sabitlenir. Numune düzleminin diğer tarafına bir yük uygulanır (örneğin bir vida cihazı kullanılarak). Yükün büyüklüğü dinamometre ile ölçülür. Numuneler arızalanana kadar yüklenir.

7.17.2 Test ekipmanı ve yardımcı cihazlar

Numuneyi sabitlemek için bir cihaz (kelepçeler, cıvata kelepçesi), yük uygulama mekanizması, ±10 N ölçüm hatasına sahip bir dinamometre içeren kurulum.

Profil kaynak makinesi.

7.17.3 Şema B'ye göre test prosedürü

Numune, numunenin serbest uçları taşıyıcıların üzerinde yer alacak ve yükleme zımbasının uzunlamasına ekseni ile köşe birleşim numunesinin üst kısmı birbiriyle çakışacak şekilde fikstür üzerine yerleştirilir.

Asimetrik yan profilli profillerin test edilmesi durumunda, numunenin enine kesitinin eşit şekilde yüklenmesini sağlamak için karşı profil ekleri ve ara parçaları kullanılır.

Numune arızalanana kadar yüklenir.

7.17.4 Test ekipmanı ve yardımcı cihazlar

Ölçülen değerin %3'ünden fazla olmayan bir hatayla yük ölçümü sağlayan bir test makinesi. Delme hızı - (50±5) mm/dak.

Profil kaynak makinesi.

Yumruk basmak.

Bir destek kirişi ve kirişe menteşeli bir bağlantıyla iki adet hareketli destek taşıyıcısından oluşan bir cihaz (Şekil 4).

Ekler ve contalar.

GOST 427'ye göre metal cetvel.

GOST 5378'e göre verniyeli iletki.

7.17.5 Sonuçların işlenmesi (A ve B şemalarına göre)

Her bir numuneyi test ederken yıkıcı yükün değerleri, tasarım belgelerinde belirlenen kontrol yükünün değerlerini aşarsa, test sonuçları olumlu kabul edilir.

7.17.6 01/01/2002 tarihine kadar, kaynaklı bağlantıların mukavemetini şema A'ya göre tahribatsız bir yöntem kullanarak kontrol etmek mümkündür: numunenin dikey pozisyonunda, kontrolsüz bir yük uygulanır (yük - göre) 5.3.9, izin verilen yük sapmaları - ± %5, yükleme hızı düzenlenmemiştir) numunenin yatay tarafında (örneğin, bir kablo veya tel üzerinde manuel olarak). Bu durumda belirtilen yük değeri, ağırlığı 25,0 kg'ı geçmeyen yüklerin sıralı uygulanmasıyla elde edilir. Numuneler en az 3 dakika boyunca yük altında tutulur. Her numunenin hasar görmeden veya çatlamadan yüke dayanması durumunda test sonucu pozitif kabul edilir.

7.18 Xenotest cihazında ışınlama sonrasında beyaz profillerdeki renk değişikliklerinin belirlenmesi

7.18.1 Test ekipmanı ve yardımcı cihazlar

Cihaz "Xenotest".

Kronometre.

Siyah kağıt.

Gri tonlama standardı.

7.18.2 Sonuçların hazırlanması, test edilmesi ve işlenmesi prosedürü

[(50x80)±2] mm boyutlarında profillerin ön duvarlarından kesilen 10 adet numune üzerinde testler yapılmaktadır. Beş numune (kontrol) siyah kağıda sarılır ve havada saklanır. Beş numune Xenotest cihazına yerleştirilir ve aşağıdaki döngüye göre test edilir:

Nemlendirme (18±0,5) dk;

Kuru ışınlama (102±1) dk (dalga boyu 240 ila 400 nm).

Bina dışında çalışma şartlarında çalışan profilin yüzeyi radyasyona maruz kalır. Numune, toplam radyasyon dozu en az 8 GJ/m2'ye ulaşıncaya kadar aparatta tutulur. Numune cihazdan çıkarılır, (21±3) °C sıcaklıkta en az 24 saat havada tutulur ve kontrol numuneleri ve gri skala ile görsel olarak karşılaştırılır.

Tüm numunelerin testi geçmesi durumunda test sonucu tatmin edici kabul edilir.

7.19 Xenotest cihazında ışınlama sonrası darbe dayanımındaki değişikliklerin belirlenmesi

Testler on numune üzerinde gerçekleştirilir.

Test aletleri, yardımcı cihazlar, Charpy darbe dayanımı testlerinin hazırlanması ve yürütülmesi için prosedür - 7.13'e göre.

Test araçları, numunelerin Xenotest cihazında hazırlanması ve test edilmesi için prosedür - 7.18'e göre.

Beş kontrol numunesinin test sonuçları 7.13'e göre değerlendirilir.

Xenotest cihazında ışınlanan beş numunenin test sonucu, test sonuçlarının ortalama değeri olarak alınır ve bu değer en az 12 kJ/m2 olmalı ve her bir test sonucu en az 8 kJ/m2 olmalıdır.

7.20 Dekoratif kaplamanın dayanıklılığı, renk özellikleri (koordinat yöntemi kullanılarak) ve taban profiline yapışma mukavemeti, öngörülen şekilde onaylanan yöntemlere göre belirlenir.

Dayanıklılık göstergesini belirlerken, test sırasındaki düşük sıcaklık yüklerinin değerleri aşağıdakilerden yüksek olmamalıdır:

eksi 45 °C - normal profiller için;

eksi 55 °C - donmaya dayanıklı profiller için.

7.21 Kimyasal ortamlara direnç, GOST 12020'ye ve belirlenen prosedüre uygun olarak onaylanan yöntemlere göre belirlenir.

7.22 Profil kombinasyonlarının azaltılmış ısı transfer direnci GOST 26602.1'e göre belirlenir.

8 Paketleme, taşıma ve depolama

8.1 Paketleme, taşıma ve depolama koşulları, profillerin kirlenmeye, deformasyona ve mekanik hasara karşı korunmasını sağlamalıdır.

8.2 Profiller demetler halinde yerleştirilir. Karmaşık kesitli profillerin döşenmesinde özel taşıma ara parçalarının kullanılması tavsiye edilir. Paketler GOST 10354'e uygun plastik filmle paketlenir ve gerekirse GOST 17308'e uygun sicim veya diğer kaplama malzemeleriyle bağlanır. Paketlerdeki profil sayısı teknik belgelerde belirtilmiştir.

8.3 Profiller, her taşıma türü için yürürlükte olan malların taşınmasına ilişkin kurallara uygun olarak kapalı araçlarda paletler veya paletler üzerinde her türlü taşıma yoluyla taşınır.

8.4 Profiller, ısıtıcı cihazlardan ve direkt güneş ışığından uzakta, kapalı depolama alanlarında saklanmalıdır.

8.5 Depolama sırasında profiller tüm uzunlukları boyunca yüzeye döşenir, destek pedleri arasındaki mesafe 1 m'yi geçmemelidir Profilin serbestçe asılı uçlarının uzunluğu 0,5 m'yi geçmemelidir. toplu olarak depolananların boyutu 0,8 mm'den fazla değildir*.

9 Üretici garantisi

9.1 Üretici, tüketicinin profillerin taşınması ve depolanması ile bunlardan yapılan ürünlerin imalatı, kurulumu ve çalıştırılmasına ilişkin kurallara uyması koşuluyla, profillerin bu standardın gerekliliklerine uygun olduğunu garanti eder.

Dekoratif profillerin bölümleri

EK B
(gerekli)
PVC profil sistemleri için çalışma belgelerinin bileşimi

Pencere ve kapı ünitelerine yönelik PVC profil sistemlerine ilişkin ayrıntılı dokümantasyon aşağıdaki verileri içermelidir:

B.1 PVC profillerin gereksinimleri ve özellikleri:

Profil bölümlerinin fonksiyonlarını ve ana ve ek profillere bölünmesini, profil makalelerini gösteren çizimleri;

Toleranslı profillerin temel ve fonksiyonel boyutları;

Profil montajlarının boyutsal toleranslara sahip bölümlerinin çizimleri;

PVC profillerin fiziksel ve mekanik özellikleri ve dayanıklılığı;

Standart numunelerin bir kataloğu da dahil olmak üzere profillerin dekoratif ve son kat kaplamalarına ilişkin bilgiler;

Kaynaklı bağlantıların tasarım gücü.

B.2 Takviye eklerinin gerekleri ve özellikleri:

Astar malzemesi, korozyon önleyici kaplamanın türü ve kalınlığı;

Ana boyutları ve hesaplanan atalet momentlerini içeren bölümler.

B.3 Sızdırmazlık contalarına ilişkin gereksinimler:

malzeme, boyutlar, kesit şekilleri, özellikler.

B.4 Pencere ve kapı ünitelerine ilişkin gereksinimler:

Pencere ve kapı ünitelerinin açılmasına yönelik yöntemler ve şemalar;

Kanatların izin verilen maksimum boyutlarına (oranlarına) ilişkin tablolar (şemalar);

Kanatların, çerçevelerin, impostların, traverslerin boyutlarına bağlı olarak takviye astarlarının çeşitleri;

Takviye eklerinin sabitlenmesi için gereksinimler;

Mekanik T-bağlantı tasarımları: bağlantı parçalarının, takviyelerin, bağlantı elemanlarının, contaların ve sızdırmazlık malzemelerinin tanımı;

Su drenajı, cam oyuklarının drenajı, rüzgar basıncı dengelemesi için deliklerin yerlerinin boyutlarını gösteren çizimleri;

Kullanılan kilitleme düzenekleri ve menteşeler, sayıları ve konumları hakkında bilgiler;

Çift camlı pencerelerin montajı ve cam kaplamalarının montajı için şemalar;

Temel teknolojik modlar da dahil olmak üzere pencere üretimine ilişkin talimatlar;

Kurulum talimatları ve çalıştırma talimatları.

EK B
(bilgilendirici)
Standardın geliştiricileri hakkında bilgi

Bu standart, aşağıdakilerden oluşan bir uzman çalışma grubu tarafından geliştirilmiştir:

N.V. Shvedov (geliştirme müdürü), Rusya'dan Gosstroy;

V.A. Tarasov, JSC "KVE Pencere Teknolojileri";

H. Scheitler, KBE GmbH;

E.S. Guzova, JSC "Polimerstroymateryal";

V.I. Tretyakov, JSC "Polimerstroymateryal";

V.G. Milkov, NIUPTS "Bölgelerarası Enstitü".

GOST30673-99

Grup Zh35

EYALETLER ARASI STANDART

PENCERELER İÇİN POLİVİNİL KLORÜR PROFİLLERİ

VE KAPI BLOKLARI

Özellikler

POLİVİNİLKLORÜR PROFİLLERİ

PENCERELER VE KAPILAR İÇİN

Özellikler

Tamam 83.140.01

OKSTÜ 2247

Giriş tarihi 2001-01-01

Önsöz

1 Rusya Gosstroy Standardizasyon, Teknik Standardizasyon ve Sertifikasyon Departmanı tarafından KVE Window Technologies CJSC, Polimerstroymaterialy OJSC, NIUPTS Bölgelerarası Pencere Enstitüsü'nün katılımıyla GELİŞTİRİLMİŞTİR.

Rusya Devlet İnşaat Komitesi TARAFINDAN TANITILDI

2 İnşaatta Standardizasyon, Teknik Düzenleme ve Sertifikasyon (MNTKS) için Eyaletlerarası Bilimsel ve Teknik Komisyon tarafından 2 Aralık 1999'da KABUL EDİLMİŞTİR.

Devlet adı	Devlet inşaat yönetim organının adı
Ermenistan Cumhuriyeti	Ermenistan Cumhuriyeti Kentsel Gelişim Bakanlığı
Kazakistan Cumhuriyeti	Kazakistan Cumhuriyeti Enerji, Sanayi ve Ticaret Bakanlığı İnşaat İşleri Komitesi
Kırgızistan Cumhuriyeti	Kırgız Cumhuriyeti Hükümetine Bağlı Mimarlık ve İnşaat Devlet Müfettişliği
Moldova Cumhuriyeti	Moldova Cumhuriyeti Bölgesel Kalkınma, İnşaat ve Toplumsal Hizmetler Bakanlığı
Rusya Federasyonu	Rusya'nın Gosstroy'u
Tacikistan Cumhuriyeti	Tacikistan Cumhuriyeti Mimarlık ve İnşaat Komitesi
Özbekistan Cumhuriyeti	Özbekistan İnşaat, Mimarlık ve Konut Politikası Devlet Komitesi

3 İLK KEZ TANITILDI

4 Rusya Devlet İnşaat Komitesi'nin 6 Mayıs 2000 N 38 tarihli Kararı ile Rusya Federasyonu devlet standardı olarak 1 Ocak 2001'de YÜRÜRLÜĞE GİRDİ

Değişiklik, 2002 Sayılı BLS metnine göre "Yasa" hukuk bürosu tarafından yapılmıştır.

1 kullanım alanı

Bu standart, darbe mukavemeti ve iklimsel etkilere karşı direnci arttırılmış, plastikleştirilmemiş polivinil klorür esaslı bir bileşimden ekstrüzyon yoluyla üretilen, pencere ve kapı üniteleri için (bundan sonra profiller olarak anılacaktır), gövdesi boyalı beyaz polivinil klorür profillerine uygulanır.

Bu standardın gereklilikleri aynı zamanda ekstrüzyonla üretilen ve pencere ve kapı ünitelerini (platbandlar, kaplamalar, pencere pervazları, konektörler, genişleticiler vb.) tamamlamaya yönelik polivinil klorür profilleri için de geçerlidir.

Bu standardın gereklilikleri zorunludur (standart metninde önerilen veya referans olarak belirtilenler hariç).

Bu standart belgelendirme amacıyla kullanılabilir.

Bu standartta aşağıdaki standartlara referanslar kullanılır:

GOST 166-89 Kaliperler. Özellikler

GOST 427-75 Metal ölçüm cetvelleri. Özellikler

GOST 3749-77 Test kareleri 90°. Özellikler

GOST 4647-80 Plastikler. Charpy'ye göre darbe dayanımını belirleme yöntemi

GOST 5378-88 Sürmeli iletkiler. Özellikler

GOST 7502-98 Metal ölçüm bantları. Özellikler

GOST 9416-83 İnşaat seviyeleri. Özellikler

GOST 9550-81 Plastikler. Çekme, basma ve bükülmede esneklik modülünün belirlenmesine yönelik yöntemler

GOST 10354-82 Polietilen film. Özellikler

GOST 11262-80 Plastikler. Çekme testi yöntemi

GOST 11529-86 Zeminler için polivinil klorür malzemeleri. Kontrol yöntemleri

GOST 12020-72 Plastikler. Kimyasal ortama direnci belirleme yöntemleri

GOST 15088-83 Plastikler. Termoplastiklerin yumuşama noktasının belirlenmesi için Vicat yöntemi

GOST 17308-88 İpler. Özellikler

GOST 24643-81 Değiştirilebilirliğin temel standartları. Yüzeylerin şekli ve konumu toleransları. Sayısal değerler

GOST 26433.0-85 İnşaatta geometrik parametrelerin doğruluğunu sağlamaya yönelik sistem. Ölçüm yapma kuralları. Genel Hükümler

GOST 26433.1-89 İnşaatta geometrik parametrelerin doğruluğunu sağlamaya yönelik sistem. Ölçüm yapma kuralları. Fabrika yapımı elemanlar

GOST 26602.1-99 Pencere ve kapı blokları. Isı transfer direncini belirleme yöntemleri

GOST 30674-99 Polivinil klorür profillerinden yapılmış pencere blokları. Özellikler

3 Terimler ve tanımlar

Bu standardın amaçları doğrultusunda aşağıdaki terimler ve karşılık gelen tanımlar geçerlidir.

Profil (çubuğa izin verilir) - belirli bir şekil ve kesit boyutlarına sahip, ekstrüzyonla üretilen bir ürünün ölçülen bölümü.

Ana profil, pencere, balkon ve kapı yapılarının (çerçeve profilleri, kanatlar, impostlar ve bazı durumlarda çerçeve, bağlantı ve genişletme profilleri) ayrılmaz bir parçası olarak dayanıklılık işlevi gören bir profildir.

Not - Shtulpovy profili (shtulp), kanada sağlam bir şekilde sabitlenen ve dikmesiz bir indirim sağlayan bir tavan profilidir.

Ek bir profil, pencere, balkon ve kapı yapılarının (bağlantı, genişletme ve boncuk profilleri, cam çıtaları, ebb'ler, platbandlar, dekoratif kaplamalar, dekoratif çerçeve parçaları vb.) ayrılmaz bir parçası olarak mukavemet işlevi görmeyen bir profildir. .

Profilin dış ön duvarı, monte edilmiş ve kapalı bir pencere veya kapı ünitesinde görünen profil duvarıdır.

Profilin dış cephe olmayan duvarı, monte edilen ve kapatılan pencere veya kapı bloğunda görünmeyen profilin dış duvarıdır.

Bir profilin iç duvarı, profilin dış duvarları tarafından sınırlanan alanın içinde yer alan bir profilin duvarıdır (bölmesi).

Düzlükten sapma - uzunlamasına eksenin veya profilin herhangi bir kenarının düz bir çizgiden sapması.

Profil genişliği, profilin ön yüzeyler (dış ön duvarların dış yüzeyleri) arasındaki en büyük kesit boyutudur.

Profil yüksekliği, profil genişliğine dik doğrultuda profilin en büyük kesit boyutudur.

Oda, duvarlarının oluşturduğu bir profil boşluğudur. Kameralar profil genişliği boyunca sıralı olarak konumlandırılır. Bölme, genellikle yüksekliği boyunca bölmelerle ayrılmış bir dizi alt bölmeden oluşabilir.

Ana oda, takviye astarının montajı için tasarlanmış bir odadır.

Donmaya dayanıklı profil - Ocak ayında ortalama aylık hava sıcaklığının eksi 20 °C'nin altında olduğu alanlarda kullanılması amaçlanan bir profil (dayanıklılık testleri sırasında kontrol yükü - eksi 55 °C).

Hasar, kusurlar - herhangi bir yüzeydeki boşluklar, şişlikler, çatlaklar, izler ve çiziklerin yanı sıra profilin kesit alanındaki delaminasyon.

Şekil stabilitesi, profillerin operasyonel ve diğer yüklerin etkisi altında şekillerini koruma özelliğidir.

Profil dayanıklılığı, profillerin belirli bir süre boyunca operasyonel özelliklerini koruma yeteneklerini belirleyen, laboratuvar test sonuçlarıyla onaylanan ve geleneksel çalışma yılları (hizmet ömrü) cinsinden ifade edilen bir profil özelliğidir (parametre).

Profil sistemi - üretimi, kurulumu ve işletimi için teknik belgelere yansıtılan, pencere (kapı) birimlerinin eksiksiz bir yapısal sistemini oluşturan bir dizi ana ve ek profil (set).

Profillerin bir kombinasyonu, profil sisteminin ana teknik parametrelerini belirleyen çiftleşme profillerinin (örneğin, bir çerçeve profili - cam çıtalı bir kanat profili) bağlantı noktalarıdır.

Profil ürün numarası, teknik belgelerde belirlenen profil sistemine dahil edilen belirli bir profil tasarımının alfasayısal bir tanımıdır.

Profillerin yapısal elemanlarının tanımları GOST 30674 ve Şekil 1'de verilmiştir.

a - kutu profilinin kesiti; b - aynı, kanatlar

1 - ön dış duvar; 2 - ön olmayan dış duvar; 3 - iç duvar; 4 - birinci oda; 5 - ikinci (ana) kamera; 6 - üçüncü oda; 7 - bir sızdırmazlık contasının takılması için oluk; 8 - boncuk takmak için oluk; 9 - kilitleme cihazı için oluk;

10 - montaj kancaları; C1-C5 - olukların fonksiyonel boyutları

Şekil 1 - Profillerin yapısal elemanları

4 Sınıflandırma ve semboller

4.1 İşlevsel amaca bağlı olarak (pencere ve kapı ünitelerinin tasarımının ayrılmaz bir parçası olarak yüklerin algılanmasına göre), profiller ana ve ek olarak ayrılır. Çeşitli profil türlerinin bölümlerinin örnekleri Ek A'da verilmiştir.

4.2 Tasarıma göre, termal özellikleri etkileyen kesit genişliği boyunca iç oda sıralarının sayısına bağlı olarak, ana profiller şu şekilde ayrılır: bir, iki, üç, dört odacıklı ve daha fazlası.

4.3 İklimsel etkilere karşı dirence bağlı olarak ürünler tasarım türlerine ayrılır:

Normal tasarım - mevcut bina kurallarına uygun olarak Ocak ayında ortalama aylık hava sıcaklığı eksi 20 °C ve üzerinde olan alanlar için (test sırasında kontrol yükü - eksi 45 °C);

Donmaya dayanıklı tasarım (M) - Ocak ayında ortalama aylık hava sıcaklığı eksi 20 °C'nin altında olan alanlar için (test sırasında kontrol yükü - eksi 55 °C), mevcut bina kurallarına göre.

4.4 Ön ve ön olmayan dış duvarların kalınlığına bağlı olarak ana profiller Tablo 1'de belirtilen üç sınıfa ayrılır.

tablo 1

Dış duvar	Dış duvarların kalınlığı, mm, sınıflar için daha az değil
Yüz	3,0	2,5	Standartlaştırılmamış
Yüz dışı	2,5	2,0	Aynı

Profillerin iç duvarlarının kalınlığı standart değildir.

Not - Profillerin et kalınlığına göre sınıflandırılması, profillerin veya bunlardan yapılan pencere yapılarının kalite gerekliliklerinde herhangi bir fark yaratmaz. Duvar kalınlığı, profillerin boyutsal stabilitesinin ve mukavemetinin dolaylı bir özelliğidir.

4.5 Ön yüzeylerin bitirme tipine göre profiller aşağıdakilere ayrılır:

Beyaz, kütle halinde renkli;

Dekoratif film (lamine) ile kaplanmıştır;

Birlikte kalıptan çekilmiş yüz kaplaması ile.

4.6 Verilen ısı transfer direncine bağlı olarak, profiller (takviye astarları olmayan ve takılı sızdırmazlık contaları olan profillerin kombinasyonları) sınıflara ayrılır:

1. sınıf	Isı transferine karşı azaltılmış direnç St. 0,80 m°C/W;
sınıf 2				0,70-0,79 m°C/W;
sınıf 3				0,60-0,69 m°C/W;
4. Sınıf				0,50-0,59 m°C/W;
sınıf 5				0,40-0,49 m°C/W.

4.7 Profillerin sembolü, ürün malzemesinin adını, üreticinin adını (veya ticari markasını) veya teknik belgelere göre profil sisteminin adını, teknik belgelere göre profil ürününü, bu standart.

Bir sembol örneği:

PVC profil "Plast" 3067 GOST 30673-99.

"Plast" şirketi tarafından üretilen PVC profil, teknik belgelere göre ürün numarası - sayı 3067.

Donmaya karşı dayanıklı profilleri belirlerken ürün numarasına “M” harfi eklenir, örneğin:

PVC profil "Plast" 3067 M GOST 30673-99.

Dekoratif bir filmle veya birlikte ekstrüde edilmiş bir kaplamayla kaplanmış profillerin imalatı durumunda, ekteki belgelerde ve ürün pasaportunda profillerin tanımına sırasıyla "dekor" veya "birlikte çekilmiş" kelimeleri eklenir, referans numune numarasıyla birlikte. Bir tarafa film veya kaplama uygulanırken “tek taraflı” kelimesi eklenir.

Profil sistemleri için teknik dokümantasyonda oluşturulan ek bilgilerin profillerin belirlenmesine girilmesine izin verilir.

İhracat-ithalat işlemlerinde profillerin sembolü, ürünlerin tedarikine ilişkin sözleşmede belirtilebilir (alfasayısal veya diğer bilgilerin girilmesi dahil).

5 Teknik gereksinimler

5.1 Genel gereksinimler

Profiller bu standardın gereklerine uygun olmalı ve öngörülen şekilde onaylanan tasarım ve teknolojik belgelere göre üretilmelidir.

PVC profil sistemleri için çalışma belgelerinin bileşimi Ek B'de verilmiştir.

5.2 Temel boyutlar, boyut ve şekil toleranslarına ilişkin gereksinimler

5.2.1 Profiller ölçülü uzunluklarda (6000+35) mm olarak teslim edilmelidir.

Tüketici ile anlaşarak diğer uzunluklarda profiller tedarik etmek mümkündür.

5.2.2 Profillerin nominal boyutları ve kesit şekli, imalatçının teknik belgelerinde belirtilmelidir.

5.2.3 Nominal yükseklik, genişlik boyutlarının yanı sıra sızdırmazlık contaları, cam çıtaları, kilitleme cihazları ve ana profillerin diğer boyutları için olukların işlevsel boyutlarındaki maksimum sapmalar Tablo 2'de verilmiştir.

Tablo 2

Ek profillerin boyutlarına ve bunlardan maksimum sapmalara ilişkin gereksinimler teknik dokümantasyonda belirtilmiştir.

5.2.4 Ana profillerin dış duvarlarının nominal kalınlığındaki maksimum sapmalar, üreticinin teknik belgelerinde belirtilmiştir.

5.2.5 Profil şeklinden maksimum sapmalar (profil şekli kusurları Şekil 2'de gösterilmektedir) aşağıdakilerden fazla olmamalıdır:

Ön duvarların kesit boyunca düzlüğünden - 100 mm'de ±0,3 mm (Şekil 2, a);

Kutu profillerin dış duvarlarının dikliğinden - profil yüksekliğinin 50 mm'si başına 1 mm (Şekil 2, b);

Profilin kesiti boyunca ön duvarların paralelliğinden - 100 mm'de 1 mm (Şekil 2, c);

Profilin kenarlarının düzlüğünden uzunluk boyunca - 1000 mm uzunluk başına 1 mm (Şekil 2, d).

Profilin kesiti boyunca ön duvarın düzlüğünden sapma; - kesit boyunca kutuların profilinin dış duvarlarının dikliğinden sapma; - profilin ön duvarlarının kesit boyunca paralelliğinden sapma (