Cellulose i konstruktion. Cellulose isolering. Nuancer af isolering af forskellige dele af huset

Økould, Isofloc, Isofiber, Steico mv. konkurrerer med indenlandsk producerede produkter - Unisol og Ecowool.

Hvad dette materiale er, hvad dets egenskaber, fordele og ulemper er, vil blive diskuteret i dagens artikel.

Hvad er det for et materiale?

Ecowool er et løst varmeisolerende materiale, grå i farven og fremstillet på basis af cellulose. Materialet omfatter:

• genbrugspapir (ca. 81 procent);
• brandhæmmere (ca. 7 procent), som danner en selvslukkende effekt og øger ecowools brandmodstand til 232 grader;
• fungicider og antiseptiske stoffer (ca. 12 procent), der beskytter materialet mod virkningerne af svampe, skimmelsvamp, mus osv.

Det er også værd at bemærke, at fremstillingsproceduren for dette isoleringsmateriale kun tager fem minutter. Først afleveres returpapir til produktionsstedet. Det hældes på en speciel transportør, hvorigennem papiret kommer ind i den såkaldte primærblander. Der deles materialet og renses for metalelementer (såsom papirclips) ved hjælp af en indbygget magnet. Dernæst knuses råvarerne ved hjælp af den samme blander i små stykker (bredde - ca. 50 millimeter), tilsættes brandhæmmere og antiseptiske midler.

Derefter føres råvaren ind i en anden enhed - en fiberproducent, som knuser det i tyndere stykker (mål er ca. 0,4 centimeter). En lille mængde borax tilsættes til sidst. Det er det, celluloseisoleringsmaterialet er klar til brug!

Hovedtræk ved ecowool

Den første ecowool blev produceret i Rusland for omkring otte år siden. I de dage blev løs isolering med lav vægt (den bestod af 4/5 genbrugspapir og 1/5 tilsætningsstoffer) en sand sensation.

Bemærk! Denne termiske isolator er så varm og let takket være dens specielle cellulosestruktur. Det bevarer perfekt varm luft, rådner ikke, bliver ikke muggent. Derudover er den modstandsdygtig over for gnavere og insekter.

Bord nr. 1. Hovedkarakteristika for celluloseisolering

Lad os nu tale om egenskaberne ved ecowool. Materialet har nogle vigtige fordele, der adskiller det positivt fra lignende termiske isolatorer og er hovedårsagerne til, at mange forbrugere vælger det. Lad os tage et kig på disse fordele.

1. Materialet er miljøvenligt og allergivenligt. Bortset fra træfibre og antiseptiske tilsætningsstoffer er der intet andet i dens sammensætning.
2. Det skaber en minimal belastning på basen, derfor er der ikke behov for yderligere understøtninger.
3. Ecowool har en fremragende varmeledningskoefficient - i gennemsnit er den omkring 0,3-0,4 Watt/mK.
4. Under drift deformeres eller krymper celluloseisoleringen ikke.
5. Det er modstandsdygtigt over for forskellige typer af aggressive påvirkninger.
6. Økould er også kendetegnet ved modstand mod lave temperaturer (ned til minus 50 grader).

• Endelig er isoleringen brandsikker. Brandhæmmere tilsættes som nævnt ovenfor, så materialet ikke brænder selv ved en temperatur på 1.300 grader.

Det er også værd at bemærke, at ecowool kan beskytte et værelse ikke kun mod lave, men også mod høje temperaturer, hvilket opnås på grund af den naturlige struktur af cellulosefibre. Økould "ånder", det vil sige, at den er dampgennemtrængelig, men samtidig holder den ikke på fugten i sig selv. Der er andre ikke mindre vigtige fordele– for eksempel det faktum, at materialet er ret nemt at påføre, og efter påføring er der ingen sømme tilbage.

Ja, det er virkelig nemt at påføre: Som praksis har vist, kan to arbejdere nemt dække 70 til 80 kvadratmeter overflade på 24 timer.

Bemærk! pH-niveauet i ecowool overstiger ikke 8,3, derfor fremkalder det ikke rustprocessen, når det kommer i kontakt med jernelementer.

Det er også værd at bemærke et andet meget interessant punkt: ecowool har de bedste støjisoleringsparametre blandt alle isoleringsmaterialer. Hvis vi taler om holdbarhed, er levetiden for celluloseisolering i det russiske klima omkring 70 år.

Tekniske og operationelle egenskaber

Så alt, hvad vi skal gøre, er at tale kort om de operationelle parametre, på grund af hvilke faktisk mange mennesker foretrækker dette materiale. Vi bør starte med primitiv matematik: for eksempel bruger vi en plade- eller rulletype varmeisolator, efter installationen af ​​hvilken der er fugemellemrum på 4 procent.

Og dette er naturligvis ikke længere effektivt arbejde, da termisk ledningsevne reduceres med mindst halvdelen. Men hvis man ser fra den anden side, udfylder ecowool hulrummene under efterbehandlingsmaterialet så jævnt som muligt, og alle fuger og hulrum lukkes.

Påføringsteknologien involverer i de fleste tilfælde sprøjtning, som vist på billedet. Men i princippet kan du bare lægge det ned.

Det er også nødvendigt at tage højde for støjisoleringsparametre, som er forbedret på grund af indtrængning af tynde cellulosefibre i næsten alle sprækker. Hvis du for eksempel installerer 5 centimeter tyk isolering på 12,5 mm gipsplader, falder støjniveauet til mindst 63 decibel. Hvis du øger tykkelsen yderligere, vil lydisoleringen for hver centimeter øges med yderligere 4 decibel.

Lad os nu stifte bekendtskab med andre tekniske parametre, som celluloseisolering har.

Tætheden af ​​ecowool er i gennemsnit 30-65 kg pr. kubikmeter, selvom mere præcise tal afhænger af den specifikke producent og anvendelsesområdet for isoleringen.

Takket være sin frostbestandighedsklasse kan materialet holde op til 80 år.

Vi talte om termisk ledningsevne, den er ret høj. Det kan dog ændre sig i en eller anden retning afhængigt af den anvendte applikationsteknologi.

Med hensyn til dampgennemtrængelighed er den 0,3 mg/(m*h*Pa) for ecowool.

Endelig er brændbarhedsklassen for de fleste isoleringsmaterialer B1 (svært at brændbart materiale) eller G2 (det vil sige moderat brandfarligt). Nogle gange findes også D2, som ifølge GOST betegner materialer, der er karakteriseret ved lav røggenererende evne.

GOST 30244-94

Ulemper ved materialet

Ja, ecowool har ulemper, og du bør helt sikkert sætte dig ind i dem.

1. Først og fremmest, hvis sprøjtning udføres ved hjælp af en våd metode, skal alle jernelementer i strukturen beskyttes med speciel maling eller lak, ellers vil de begynde at ruste. Faktum er, at en sådan isolering først tørrer helt efter to måneder.
2. Pris. For eksempel skal vægge have en tæthed på mindst 60 kg pr. kubikmeter. En kubikmeter ecowool består af fire pakker på hver 15 kg. Det viser sig, at prisen på isolering starter fra 1.600 rubler. Hvis du sammenligner det med mineraluld (det koster fra 1.300 rubler), så er det faktisk ret dyrt. Til manuel installation på flade overflader er omkostningerne lidt lavere - omkring 900 rubler. kubikmeter, forudsat at materialets densitet er 35 kilogram per kubikmeter.
3. Der er ingen specifikke krav til celluloseisolering i hverken GOST eller SNiP, så kvaliteten af ​​materialet afhænger kun af producentens ærlighed. Og talrige anmeldelser fra utilfredse kunder er en klar bekræftelse på dette.
4. Økould anvendes ikke under cementafretning. Dette materiale er blødt, derfor har det brug for ledig plads.
5. Endelig er det sidste minus betydelig svind. Nogen tid efter installationen forvitrer den gennem revner og huller, så omhyggelig tætning af alle fejl i den færdige belægning er en forudsætning.

Som du kan se, er alle manglerne meget vigtige, men deres antal og tilstedeværelse afhænger i princippet af, hvilken specifik virksomhed der var involveret i produktionen. Nogle mennesker bruger ammoniumsulfater i stedet for borsyre, hvorfor den biologiske stabilitet er mærkbart reduceret. Før du køber materiale, skal du sørge for at bede sælgeren om alle nødvendige certifikater. Derudover skal du kontrollere, hvor meget pakken vejer, sammenligne den resulterende vægt med vægten af ​​andre lignende produkter.

Bemærk! Hvis der ikke er certifikater og mærker på emballagen, og hvis isoleringen sælges til en for lav pris, så er det tid til at være på vagt: måske forsøger de under dække af ecowool at "smugle" almindelig strimlet cellulose ind i dig , som ikke indeholder nogen nyttige tilsætningsstoffer.

Kort sagt, det er bedre at betale lidt for meget, men køb celluloseisolering af virkelig høj kvalitet, der kan tjene dig i årtier.

Lad os nu kort tale om omkostninger ved at bruge specifikke mærker som eksempel. Således koster en 15-kilos pose Ecowool Extra isolering 510 rubler. Omkostningerne ved Belgorod "Ekovata" er mindst 33,5 rubler per kilogram. Yderligere - i samme ånd varierer prisen mellem 25 og 40 rubler. Udenlandsk isolering er selvfølgelig noget dyrere.

Sådan påfører du selv celluloseisolering

Så vi fandt ud af, at baseret på adskillige parametre er isoleringen beskrevet i artiklen den bedste mulighed for termisk isolering. Og hvis du ved, hvordan du korrekt bestemmer materialeforbruget og beregner arealet af den behandlede overflade (med en vis margin), så er det eneste tilbage at gøre at vælge en specifik applikationsteknologi. Der er to muligheder.

Bemærk! Den største fordel ved sprøjtning er, at sømmene efter installationsarbejde forbliver ikke, og isoleringslaget viser sig ensartet og jævnt. Desuden er arbejdet nemt at udføre på egen hånd. Ecowool klæber til overfladen hurtigt og pålideligt, det skjuler (som en kokon) al kommunikation og elektriske ledninger.

Hvis vi overvejer tør installation, så anbefales det at bruge det til isolering af vandrette overflader. Fordelen i dette tilfælde vil være fraværet af affald og det faktum, at vedhæftningen af ​​varmeisolatoren vil være universel for alle typer overflader - træ, metal, cement, sten, mursten eller endda glas.

Lad os se nærmere på hver af teknologierne.

Mulighed 1. Tørlægning af ecowool

Denne teknik er en ret simpel proces at udføre, som du ikke behøver at leje dyrt blæsestøbeudstyr til. Desuden vil der i dette tilfælde kun kræves en eller to personer til at arbejde.

Først forberedes en speciel beholder. Økould lægges i den, som derefter fnugles ved hjælp af en elektrisk boremaskine eller en monteringsblander. Arbejdsfladen rengøres og forberedes korrekt, hvorefter den færdige fluffy sammensætning hældes på den. Som nævnt ovenfor er denne teknologi ideel til gulvvarmeisolering.

Hvis vi taler om vægge, vil de kræve opførelsen af ​​en speciel ramme (eller som en mulighed kan du købe en færdiglavet fabrik rammestruktur), hvor celluloseisoleringen vil blive lagt og omhyggeligt komprimeret i lag (lagets tykkelse skal være 50 centimeter).

Mulighed #2. Tørlægning ved hjælp af specialudstyr

Blæseanordninger (i de fleste tilfælde anvendes en såkaldt blæsepistol) anvendes ved udførelse af professionelt byggearbejde med celluloseisolering. Det er værd at vide det denne teknik ikke kun medfører ekstra omkostninger. Faktum er, at det helt betaler sig selv, hvis vi taler om om store genstande eller overflader af betydeligt område.

Dette gælder især ved byggeri af boliger bygninger i flere etager, når det er nødvendigt at fylde loftet i kælderen eller mellem etager, i et skrå tag eller i væghuler.

Under selve installationen sprøjtes ecowool ind i det anvendte udstyr, hvorefter det sprøjtes under højt tryk i hele det behandlede rum. Efterfølgende udvider fibrene sig på grund af deres fysiske egenskaber og falder ned i alle hulrum og sprækker, selv på steder, der ville være umulige at nå, hvis udlægningen blev foretaget manuelt.

Mulighed #3. Våd styling

Denne teknologi er velegnet til termisk isolering af lodrette overflader, hvor det som bekendt er umuligt at undvære en klæbemiddelsammensætning. Til sådanne formål bruges ecowool i form af ruller eller plader og kan lægges ikke kun i to eller tre lag, men også med et overlap for at forhindre dannelsen af ​​sømme, der tillader kold luft at passere igennem.

Lignin, som frigives, når cellulosefibre fugtes, har allerede høj vedhæftning, så isoleringen klæber pålideligt til arbejdsflade. Som et resultat klæber isoleringen godt og danner et tæt beskyttende lag. Som regel fortæller producentens anvisninger dig, hvilken installationsmulighed der er bedst at vælge til visse anvendelsesforhold.

Lad os overveje de vigtigste nuancer, når vi termisk isolerer en bestemt del af en bygning.

Ved isolering bærende konstruktioner ecowool kan påføres ikke kun udenfor, men også inde i huset. Hvorom alting er, først fastgøres profilerne til yderligere montering af panelerne, derefter - ifølge den tidligere valgte metode - påføres isoleringsmaterialet. Forresten, når du bruger den tørre påføringsmetode, kan ecowool påføres med allerede installeret efterbehandling paneler, ved at bruge tidligere venstre huller til dette.

Under arbejdet skal du ikke glemme de termiske isoleringsegenskaber af det materiale, hvorfra væggene er lavet. Dermed kan omkostningerne til byggearbejde reduceres med cirka 30 procent.

Opvarmede lofter og lofter er perfekt isoleret ved hjælp af celluloseisolering. Faktisk er dette materiale miljøvenligt, og det eliminerer varmetab næsten fuldstændigt. Tykkelsen af ​​det isolerende lag i dette tilfælde skal være 75-100 millimeter.

Økould er en glimrende mulighed for mellemgulvslofter. Det isolerer ikke kun, men øger også lydisoleringen af ​​hvert rum. Hvis du planlægger at installere et "varmt gulv", skal cellulosen lægges oven på et groft afretningslag lagt på en knust sten "pude".

Som et resultat bemærker vi, at celluloseisolering er en ideel mulighed for boligbyggerier. Dens fordele er indlysende, og de få ulemper er ubetydelige eller let elimineres. Det er alt, held og lykke og hav en varm vinter!

Isolering lavet af pap, papir, cellulose

Med alt, hvad folk bruger til at isolere deres hjem, kommer det nogle gange til så radikale metoder som isolering med pap. Denne tilgang kan ikke kaldes kapital, da det er svært at forestille sig reparationer af høj kvalitet, hvor brugt pap anvendes som varmeisolering. Naturligvis vil ingen købe en ny, da de kun går til sådanne ekstraordinære foranstaltninger, fordi dette materiale er en skilling et dusin og for ingenting. Selvom papirisolering praktiseres ret bredt. Så for eksempel er der dette materiale som ecowool– cellulose med tilsætning af brandhæmmere og antiseptika.

Isolering med pap og kraftpapir

Isolerende vægge med pap ser sådan ud - ikke et særlig behageligt syn.

Ideen om papisolering er ikke ny. Dacha-ejere tænker ofte på dette, da materialet er praktisk talt gratis, og fristelsen er ret stor. Hvor end de placerer det:

Og alt ville være fint, men papirisolering har alvorlige ulemper. Den er ikke så god til at isolere. Hvis vi overvejer det, så kun bølgepap, da det har luftspalter. Det er luften i dette tilfælde, der spiller rollen som termisk isolering, og selve papiret er blot en vindbarriere. Papir er lavet af træ, så det skal have alle det originale materiales egenskaber.

Træhuse er berømte for at være varme, men dette opnås gennem tykke mure. For eksempel for Moskva vil 150 mm tømmer ikke være nok, og væggene skal isoleres yderligere. Hvordan isolere træhus vi skrev allerede i en af ​​vores tidligere artikler. Naturligvis vil ingen lægge almindelig papirisolering uden luftporer i et meget stort lag, altså kun bølgepap.

Det skal helst lægges i flere lag, og fugerne skal limes. Det er nødvendigt at sikre, at der ikke er nogen forbindelse mellem lagene, eller i det mindste reducere deres antal til et minimum. Når alt kommer til alt, fungerer pap i sig selv praktisk talt ikke som isolering; dens hovedopgave er at være en barriere for varm luft. Uden at være i stand til at forlade rummet vil luften ikke afgive sin varme til gaden, og derfor vil varmetabet falde, hvilket er det, der i sidste ende kræves.

Hvorfor pap praktisk talt er ubrugelig som isolering:

• absorberer fugt;
• når det er vådt, begynder det at lugte ubehageligt;
• høj varmeledningsevne.

Uden yderligere forarbejdning er pap ineffektivt; det kan kun bruges til at isolere et hundehus eller en stald, men ikke et hus.

Så vi konkluderer, at det kun kan være et læhegn. Men i denne egenskab ville være bedre egnet et andet materiale kaldet kraftpapir. Dette er et tyndt, men stærkt materiale, der sælges i ark eller ruller med en densitet på 35 til 80 g/m. sq. Den er ret nem at arbejde med, den lægges med overlap, med en margin på 10 cm.. Den bruges til at beskytte hovedisoleringen. Bruges ofte sammen med mineral eller basalt uld.

På trods af det faktum, at der allerede er mange enheder til opvarmning af et rum, der fungerer på forskellige typer energi, forbliver opvarmning af et privat hus med en komfur ikke kun relevant, men er også efterspurgt.

Øko papirisolering

Kraftpapir i ruller er let og meget stærkt. Massefylde fra 35 til 80 g/m. kv

Cellulose er lige isoleringen til papirbaseret, som virkelig virker. Det moderne navn for cellulose er ecowool, som for nylig har vundet popularitet i Rusland. Det er lavet af aviser og magasiner. Genanvendelige materialer knuses, og der tilsættes yderligere komponenter. Derefter komprimeres det færdige stof og pakkes i poser. Procentdel af komponenter:

Disse tilsætningsstoffer er brandhæmmende og antiseptiske midler. Dette betyder, at materialet efter forarbejdning ikke understøtter forbrænding, og ingen livsformer (bakterier, svampe, insekter) er mulige i det. På trods af dette skader celluloseisolering ikke mennesker, medmindre du selvfølgelig spiser ecowool og ikke indånder dets støv. Materialet har tilstrækkelige egenskaber til, at det kan bruges selv i nordlige regioner med kolde klimaer:

• varmeoverførselsmodstand 0,036-0,04;
• damppermeabilitet 0,3 mg/m*h*Pa;
• behandle ikke-brændbare materialer (G1);
• udsender ikke giftig røg (D2).

Papirisolering ligner i sine egenskaber naturligt træ, da det er dets afledte. Evnen til at overføre damp gør det muligt at bruge denne isolering til opførelse af træhuse.

En af de mest kontroversielle metoder til boligopvarmning er at opvarme huset med luft. Diskussionerne drejer sig om både effektivitet og gennemførlighed af brug. Under drift opstår der mange gener, hvoraf den ene er støj.

Cellulose isoleringsmetoder

Du kan lave sådanne cellulosemåtter med dine egne hænder.

Miljøvenlig papirisolering er velegnet til isolering af lodrette og vandrette strukturer:

I modsætning til isolering af et hus med pap, er denne metode blevet sat i produktion, og der er udviklet en installationsteknologi, og desuden mere end én. Du kan arbejde med ecowool med enten specialudstyr eller uden værktøj. Der er to metoder til at påføre cellulose på isolerede overflader:

• tør;
• våd - ved hjælp af en vandklæbende opløsning.

Den tørre metode til at isolere et hus med cellulose er, at ecowool simpelthen hældes i nicher, der er forberedt til det.

Dette er enten et undergulv eller mellemrummet mellem vægge i rammehuse. Man skal huske, at materialet er finkornet og støvet, og det indeholder desuden kemikalier, der forårsager rødme og kløe i huden. Derfor skal du beskytte dig selv mod disse negative faktorer. Det er nødvendigt at arbejde med handsker og åndedrætsværn og beskytte ecowoolen med kraftpapir.

Du kan fylde isoleringen manuelt eller ved hjælp af specialudstyr. Den vandklæbende monteringsmetode er kun mulig, hvis du har en blæsestøbemaskine. Den består af en tank, hvori vattet løsnes, en kompressor og et system af rør med forskellige diametre. Ved udgangen fra forsyningsrøret er materialet rigeligt fugtet. Takket være dette klæber det bedre til væggen, og efter hærdning bliver det mere tæt. Dette er takket være PVA-lim, som, når den er hærdet, danner en elastisk film.

Er det muligt at isolere vægge med pap sammen med cellulose? Teoretisk er det selvfølgelig muligt, kun pappet i dette tilfælde vil kun fungere som et hegn. Dette er nødvendigt, når du arbejder med tør ecowool. Men som vi sagde tidligere, er kraftpapir bedre egnet til disse formål. Den er lettere og tyndere, og man kan se i hvilken grad hulrummene er fyldt med cellulose. Det er mere bekvemt og hurtigere at arbejde med sådant materiale.

Konsekvenser af papisolering

Våd metode til at påføre ecowool på væggen.

Hvis du beslutter dig for at isolere loftet med pap, så har du sikkert en masse gratis materiale. Det er bestemt godt, når du får noget gratis, men du skal ikke tabe hovedet, du skal tænke over konsekvenserne. Vi vil kun overveje spørgsmålet ud fra et billighedssynspunkt og prøve at finde et fornuftigt alternativ. Hvis pappet er bølgepapet, vil det i det mindste tjene som termisk isolering, men hvis ikke, så vil resultatet desværre være meget magert. Alternativt kan du lave cellulosemåtter af pap med dine egne hænder. For det:

• hak papir meget fint;
• en olieopløsning er lavet af maskinolie;
• bland hakket pap med olieemulsion;
• bland grundigt og indgyd;
• hæld den resulterende blanding i forme for at tørre.

Efter at blandingen tørrer, modtager du cellulosemåtter, der kan bruges til at isolere både vandrette og lodrette overflader. I modsætning til pap afviser olieimprægnerede plader vand og bliver derfor ikke våde og afgiver ikke stank. Mus er heller ikke glade for maskinolie. Men desværre stiger risikoen for brand i rummet markant i dette tilfælde. Derfor er det bedre at undgå at isolere vægge med pap i enhver form. Der vil ikke være noget særligt resultat af dette, det vil kun tilføje hovedpine. Den eneste papirbaserede isolering, der kan bruges til termisk isolering af boliger, er fabriksfremstillet cellulose, også kendt som ecowool.

Med hensyn til alternativer, der også er praktisk talt gratis:

Begge metoder er blevet brugt med succes i hundreder af år. Sådan isolering er brandsikker, ler er gavnligt for mennesker, det skaber et godt mikroklima i rummet. Det vil være køligt om sommeren og varmt om vinteren. Selv huse er bygget af en blanding af ler og halm (adobe). Derudover bruges der i rammehuse halmballer som isolering, som derefter gnides ned med ler.

Er det muligt at isolere vægge og gulve i et hus med pap eller cellulose?

Er det muligt at isolere vægge i et hus med pap? Hvilke typer miljøvenlig papirisolering findes der og påføringsmetoder. Papirbaseret cellulose termisk isolering er ecowool

Ecowool - moderne boligisolering af cellulose

Ecowool er en moderne naturlig isolering, der har vundet betydelig popularitet på markedet i de sidste par år - ecowool bruges aktivt til isolering lejlighedsbygninger, forskellige bygninger, landejendomme, grøntsagsopbevaring, kontorbygninger er de objekter, der er direkte relateret til menneskers daglige aktiviteter. Hvad er nøglen til succes med denne isolering?

Stigende mængder af boligbyggeri kræver brug af nye termiske isoleringsmetoder. Desuden skal isoleringsteknologier være økonomiske, installation af materialet skal være så enkel og hurtig som muligt, og selve isoleringen skal være holdbar. Opfylder alle disse krav Økould – moderne termisk isolering baseret naturlige materialer. Blandt professionelle bygherrer er dette materiale også kendt under et andet navn "celluloseuld", som måske mere præcist afspejler essensen af ​​denne isolering bestående af cellulosefibre.

Ecowool er et varmeisoleringsmateriale, der består af 81 % genbrugstræprodukter og 19 % brandhæmmende og antiseptiske midler. Takket være dens alsidighed er dette cellulose isolering kan bruges både til termisk isolering af nye genstande og til reparation af gamle. Da ecowool ikke er giftig, kræftfremkaldende og ikke indeholder farlige flygtige stoffer, er det tilladt selv i områder som termisk isolering af sundhedsfaciliteter (sanatorier, hospitaler, laboratorier, klinikker). Ved hjælp af ecowool kan du isolere bolig-, administrations-, underholdnings- og sports-, kommercielle og industrielle bygninger.

På grund af det faktum, at celluloseisolering er let, kan den bruges til konstruktion af lette strukturer og fundamenter, hvilket reducerer tykkelsen af ​​vægge. På denne måde kan du reducere byggeomkostningerne med op til 25-30%. Derudover reduceres varmeomkostningerne med en tredjedel under driften af ​​bygninger, der er isoleret med ecowool.

Termisk isoleringsevne af ecowool

Denne naturlige ecowool-isolering viser maksimal isoleringsevne primært på grund af dannelsen af ​​en sømløs belægning sammenlignet med andre isoleringsmaterialer af gammel kvalitet - dette er et helt andet niveau af fremstillingsevne til isolering af vægge, gulve og tage i dit hjem. Lav varmeledningskoefficient (0,036-0,041 W/mK), evnen til at fylde alle lommer og hulrum, vedhæftning til enhver overflade (metal, træ, mursten, skumbeton, armeret beton osv.) - alt dette taler til fordel for ecowool som et termisk isoleringsmateriale, der er ideelt egnet til isolering af ethvert hjem.

På grund af lav luftgennemtrængelighed sammenlignet med andre sprøjtede materialer (se tabel), bliver luftbevægelsen langsommere, og som følge heraf forringes varmeoverførslen.

Tabellen bruger data fra kemi-laboratoriet ved Statens Tekniske Forskningsinstitut VTT. Forskning KEM322068/01/06/1983

Bruger du en 10 cm tyk celluloseuldsbelægning, får du samme varmeisoleringskoefficient som 55 cm skumbeton eller ekspanderet ler, 45 cm tømmer og 145 cm murværk.

Levetiden for ecowool er 50 år eller mere. Forskere i Tyskland afmonterede huse, der blev isoleret for 80 år siden med celluloseisolering. I løbet af denne tid ændrede ecowool praktisk talt ikke sine egenskaber. Desuden, på grund af det faktum, at når fugt trængte ind i det ydre lag, blev det lidt komprimeret udefra, blev der dannet yderligere beskyttelse af væggene mod varmetab.

Kondensvand i isolering lavet af mineral- og basaltfibre strømmer ind på væggene og forårsager deres skade. Dette sker ikke med cellulosevat, fordi træfibrene er hule indvendigt og er i stand til at fange fugt inde og gradvist frigive den, efterhånden som luftfugtigheden i atmosfæren falder.

Andre fordele ved ecowool

Fordelene ved ecowool omfatter også følgende egenskaber:

• beskyttelse af strukturer mod korrosion;
• modstand mod skade fra mikroorganismer;
• ingen krympning;
• en nem måde at installere og afmontere det termiske isoleringslag..

Det er også værd at sige et par ord om ecowools brandmodstand. Da varmeisoleringsmaterialets brandmodstand er et bidrag til sikkerheden i dit hjem og dine nærmeste. Producenter demonstrerer ofte isoleringens brandmodstandsdygtighed ved at rette en brænderflamme på en håndfuld ecowool holdt i hånden. Økould blusser ikke op, på trods af at den er lavet af papir. Faktum er, at de flammehæmmere, der er inkluderet i dets sammensætning, er i stand til at frigive fugt bundet i molekyler under påvirkning. Denne fugt forhindrer spredning af brand. Desuden producerer celluloseisolering meget mindre røg under forbrænding sammenlignet med polystyrenskum og ekspanderet polystyren, og den udsendte røg indeholder carbondioxid, hvilket også hæmmer spredningen af ​​flammer.

Men alle beskrivelserne af det praktiske ved ecowool er ingenting sammenlignet med massen positiv feedback om materialet blandt folk, der "testede" det i deres hjem, butikker, hangarer og hytter.

Celluloseisolering: tekniske egenskaber, påføringsmetoder. Isolering af vægge, tage, gulve

Forskning i brugen af ​​sådant materiale som celluloseisolering har 100% bekræftet dets praktiske og fremragende lydisoleringsegenskaber, som en behagelig bonus til termisk isolering. Derfor har producenter i dag taget denne teknologi i omløb, hvilket har ført til fremkomsten af ​​mange mærker på markedet.

Termisk isolering fra Isofloc, Steico, EkoVilla, Termex, Isofiber, Ecowool konkurrerer med billige, men ikke mindre praktiske indenlandske mærker Ecowool og Unisol.

Egenskaber ved celluloseisolering

Celluloseisolering blev først kendt i vores land for omkring 8 år siden. Så skabte det løse letvægtsmateriale (bestående af 4/5 genbrugspapirfiber og resten fra antiseptika og brandhæmmere) en sensation.

Takket være celluloseteksturen viste det sig at være let og varmt, bevare opvarmet luft og ikke bukke under for processerne med råd og spredning af skimmelsvamp (insekter, gnavere osv.).

Isoleringsegenskaber

Der er flere konkurrencemæssige fordele, der adskiller dette materiale og giver dig mulighed for at træffe et valg til dets fordel:

• Økologisk renlighed og hypoallergene egenskaber af isoleringen - sammensætningen, ud over træfibre og antiseptiske tilsætningsstoffer, inkluderer ikke noget;
• Fremragende termisk ledningsevne effektivitet - koefficienten når 0,3-0,4 W/mK;
• Fuld modstand mod stød aggressive miljøer og mikrobiofaktorer;

Termisk ledningsevneindikatorer for ecowool og mineraluld, når de er fugtet

• Brandsikre egenskaber - takket være tilsætningen af ​​borax som brandhæmmende middel, antændes ecowool eller anden celluloseisolering praktisk talt ikke selv ved temperaturer op til 1300 grader Celsius;
• Modstand mod lave temperaturer op til -50 grader;
• Krymper eller deformerer ikke;
• Minimumsbelastningen på fundamentet fører til besparelser på grund af den unødvendige konstruktion af yderligere støtte.

Takket være den naturlige struktur af cellulosefibre beskytter dette stof pålideligt vægge ikke kun mod kulde, men også mod varme og er "åndbart", dvs. dampgennemtrængelig, men holder ikke på fugten indeni. Andre fordele omfatter let påføring og det fuldstændige fravær af sømme i isoleringen.

Det er ret nemt at påføre: med to personer på en dag, som praksis viser, kan det dække 60-80 kubikmeter vægge.

Celluloses pH-værdi er fra 7,8 til 8,3, hvilket betyder, at den ikke forårsager ætsende processer ved kontakt med isolering og metalprofiler.

Og her er en anden interessant kendsgerning til fordel for materialet: celluloseisolering har de højeste lydisoleringsegenskaber blandt alle analoger. Med hensyn til holdbarhed har genbrugscellulose en levetid på klimatiske forhold 60-70 år i gennemsnit.

Materialets tekniske egenskaber

Det er tilbage at tilføje et par ord om ydeevneegenskaberne, der bestemmer valget til fordel for denne isolering. Lad os starte med simpelt regnestykke: Lad os sige, at du bruger rulle- eller pladeisolering, som, når den lægges, kan skabe op til 4% af fugehulrum.

Og dette betragtes allerede som ineffektivt arbejde, da den termiske ledningsevne falder med 2 gange. På den anden side fylder cellulose jævnt rummet under sidebeklædningen, isolerer hulrum og tætner samlinger. Påføringsmetoden involverer ofte sprøjtning, som vist på billedet. Selvom styling også er muligt.

Det er også nødvendigt at tage højde for lydisoleringsegenskaberne, som forstærkes på grund af, at tynde træfibre trænger ind i alle hulrum. Så hvis du for eksempel tilføjer 12,5 mm 50 mm tyk varmeisolering til gipsplader, får vi en støjreduktion på 63 dB.

Og en yderligere stigning i tykkelsen for hver 10 mm vil øge lydisoleringen med 4 dB i gennemsnit.

Og her er nogle andre tekniske egenskaber, som celluloseisolering kan prale af:

Støjindikatorer for forskellige objekter

• Materialets tæthed varierer fra 35 til 65 kg pr. kubikmeter og afhænger af anvendelsesområdet for den termiske isolering såvel som producenten;
• Den termiske konduktivitetskoefficient, husker vi, er 0,036-0,040 W/mK og varierer afhængigt af påføringsmetoden;
• Ifølge brændbarhedsklassen er de fleste isoleringsmaterialer klassificeret som G2 - moderat brandfarlige stoffer og B1 - meget brandfarlige stoffer. Der er også D2, som ifølge GOST står for stoffer med lav røgdannende evne;
• Materialets dampgennemtrængelighed er 0,3 mg/(m h Pa);
• Frostbestandighedsklassen giver dig mulighed for at holde i gennemsnit 80 år.

Isolering selv

Så vi kom til den konklusion, at det pågældende materiale kan være den bedste mulighed for termisk isolering af et hus i mange henseender. Hvis du ved, hvordan man beregner forbruget og beregner arealet til isolering under hensyntagen til reserven, er der kun tilbage at vælge applikationsteknologien - lægning eller sprøjtning.

Baseret på den valgte metode bør du købe cellulose til våd påføring eller tør til installation.

Fordelene ved den første mulighed - sprøjtning, eliminerer udseendet af sømme i strukturen og giver et jævnt, ensartet lag, der er let at påføre med egne hænder. Materialet klæber meget hurtigt og fast til overfladen og omslutter, som i en kokon, elektriske ledninger og kommunikation.

Hvad angår tør installation, er det tilrådeligt ved installation af vandrette gulve. Under alle omstændigheder er den ubestridelige fordel det affaldsfrie arbejde og alsidigheden af ​​termisk isolering i vedhæftning til enhver type overflade - fra træ og metal til glas, sten, mursten og beton.

Udlægning af cellulosemateriale

Lad os se nærmere på nogle applikationsteknologier.

Tør styling i hånden

Denne teknik involverer let teknologisk proces, som giver dig mulighed for at undvære at leje specielt blæsestøbningsudstyr og udføre reparationer ved hjælp af et eller to par arbejdende hænder.

Det er nødvendigt at forberede en beholder, hvori isoleringen er lagt ud og fluffet ved hjælp af en boremaskine eller en byggeblander. Derefter hældes den resulterende sammensætning på den rensede og forberedte overflade. Denne fremgangsmåde er ideel til installation af gulvvarmeisolering.

Hvad angår væggene, skal du her forberede en ramme eller bruge en færdiglavet rammestruktur, inden for hvilken ecowool-isolering hældes og komprimeres i lag på 0,5 m.

Tør montering af isolering i hånden

Tør styling ved hjælp af teknologi

En blæsepistol eller udstyr bruges i professionelt byggeri til at arbejde med celluloseuld. Denne tilgang, selvom den medfører ekstra omkostninger, betaler sig selv, når der arbejdes med store strukturer og overflader.

Dette er især vigtigt i etagebyggeri i boliger til udfyldning af gulve mellem etager og i kælder, skrå tage og hulrum i vægge.

Under drift pumpes ecowool eller en anden type isolering ind i en pistol og sprøjtes under tryk ind i det rum, der skal fyldes med det. På grund af fiberudvidelsens fysiske egenskaber trænger de ind i alle sprækker, også dem, der er fysisk umulige at nå, når de lægges i hånden.

Våd påføringsmetode

Det går ud på at arbejde med lodrette flader, hvor det simpelthen er umuligt at undvære klæbemiddel. For at gøre dette skal du bruge cellulose i plader eller ruller, som kan påføres i flere lag og overlappende, for at undgå fremkomsten af ​​kuldegennemtrængelige sømme.

Lignin, der frigives i træfiber ved befugtning med fugt, er i sig selv et godt klæbestof og giver vedhæftning til overfladen. Som et resultat holder ecowool sig godt og danner et lag med tilstrækkelig tæthed. Normalt fortæller instruktionerne til partiet bygherren, hvilken installationsmetode han skal vælge i hans tilfælde.

Nuancer af isolering af forskellige dele af huset

Vægisolering

Varmeisolering af de bærende hovedkonstruktioner kan opnås ved at anvende cellulose både udvendigt, under ventilerede facader og indvendigt under beklædning af pladematerialer.

Under alle omstændigheder skal profiler til efterfølgende vægpaneler først fastgøres til væggene, og derefter skal isolering påføres ved hjælp af den valgte tør- eller vådmetode. Forresten, i modsætning til installation, giver tør sprøjtning dig mulighed for at anvende termisk isolering under færdige paneler gennem huller tilbage til dette formål.

Udvendig facadeisolering

Når man arbejder med facadebearbejdning, bør man tage højde for de varmeisolerende egenskaber vægmateriale. Besparelserne kommer i to retninger. For det første reduceres omkostningerne til fundamentet, og for det andet reduceres omkostningerne til dampspærrefilmen, da selve isoleringen er åndbar. Byggeomkostninger kan spares med næsten 30%!

Tagisolering

Med hensyn til termisk isolering er ecowool ideel til opvarmede lofter og lofter, da det anses for at være miljøvenligt og ikke tillader varmelækage. Til disse formål bør tykkelsen af ​​materialet nå minimum 75 mm, optimalt 100 mm.

Igen skal en hydrobarriere installeres ovenfra, mens en dampspærre inde fra rummet kan forlades. Den termiske isolering af loftsgulve såvel som isoleringen af ​​loggiaen fortjener særlig opmærksomhed.

Gulvisolering

Et godt valg ville være et letvægts cellulosemateriale til lofter mellem gulve og følgelig gulve i de øverste etager. Derudover vil lydisoleringen i rummet også stige. Det opvarmede gulvsystem går ud på at lægge cellulose på en primær "ru" afretning, hvorunder der igen lægges en pude af sandknust sten.

Lægger under gulvbelægning cellulosefiber i hånden

Denne procedure kan udføres på to måder:

Den første er manuel lægning af fnugfiber under gulvbelægningen;

Den anden er sprøjtning ved hjælp af en blæsepistol gennem huller efterladt på forhånd i gulvet.

Så kort fortalt stiftede vi bekendtskab med et sådant materiale som celluloseisolering til termisk isolering af en boligbygning. Dens fordele er indlysende, ingen særlige ulemper er fundet. I videoen præsenteret i denne artikel finder du yderligere information om dette emne, især vedrørende det mest populære mærke af isolering Unisol produceret i CIS.

Celluloseisolering: videovejledning til gør-det-selv installation, pris, foto

Celluloseisolering: videovejledning til gør-det-selv installation, pris, foto

Fordelene ved mineraluldsisolering er ubestridelige - de normaliserer mikroklimaet, er nemme at installere, er tilgængelige i et stort udvalg og er holdbare. Men de er heller ikke uden deres mangler. Disse omfatter gener, der opstår under den termiske isoleringsprocessen - muligheden for, at partikler af materiale kommer ind på kroppen eller ind i luftvejene, hvilket forårsager irritation af hud og slimhinder. Heldigvis findes der et mere sikkert alternativ til mineraluld – celluloseisolering, også kendt som ecowool.

Udviklingen af ​​den første cellulosebaserede termiske isolering går tilbage til begyndelsen af ​​forrige århundrede. Den dag i dag er materialet især populært i Canada, Europa og USA - omkring 70% af rammehusene er isoleret med ecowool. I Rusland er det mindre efterspurgt, da det begyndte at blive produceret her for lidt over 20 år siden. Udviklingen af ​​fabrikker, der producerede cellulose, fandt sted i førkrigstiden, men begyndte derefter at falde. Først i anden halvdel af det 20. århundrede begyndte ecowools popularitet at vokse, da der på grund af militære tab og udgifter opstod akut behov i et materiale, hvis komponenter ville være tilgængelige og billige.

Omkring 4/5 af sammensætningen af ​​ecowool kommer fra genanvendelige materialer - genbrugspapir. 10-12% er antiseptika med fungicider (sidstnævnte beskytter mod uønskede mikroorganismer, gnavere, skimmelsvamp og meldug), de resterende 7-10% er brandhæmmere (tilsætningsstoffer, der forhindrer antændelse af materialet) og brandhæmmere.

Celluloseisolering fremstilles hurtigt og nemt. Hele cyklussen tager 5-7 minutter og inkluderer følgende trin:

• levering af genbrugspapir (affaldspapir);
• hæld det på transportbåndet, ind i den primære blander;
• fjernelse af papirclips og hæfteklammer fast i papir ved hjælp af magneter;
• opdeling af ark i strimler 5 cm brede;
• tilføjelse af antiseptiske midler og brandhæmmere;
• blandingen kommer ind i den sekundære blander, som maler råmaterialet til granulat med en diameter på 4-5 mm;
• tilsætning af borax (natriumsalt borsyre), hvorefter isoleringen kan anses for klar.

Det endelige produkt er et løst varmeisoleringsmateriale grå, strukturen ligner noget mellem vat og fnug.

Fordele og ulemper

Der er utvivlsomt en fordel, der mærkes af producenter af råmaterialer - de indledende komponenter til fremstilling af isolering er tilgængelige, praktisk talt gratis, og der kræves kun to blandere til affaldspapir fra dyrt udstyr. Meget flere fordele mærkes af dem, der bruger dette materiale til termisk isolering derhjemme.

Blandt disse fordele:

• lave omkostninger per kubikmeter isolering (i gennemsnit 30 rubler);
• høj effektivitet ved dækning af et rammehus (38% bedre sammenlignet med mineraluld);
• godt niveau af varmebevarelse;
• kræver ikke vandtætning;
• hygiejnisk og miljøvenlig på grund af brugen af ​​naturlige ingredienser;
• dampspærre er kun påkrævet i sjældne tilfælde;
• materialet er ligesom mineraluld "åndbart";
• installation er mulig hele året rundt;
• brugen af ​​lingin (et bindende træstof) gør celluloseisoleringen mere klæbende, hvilket gør det muligt at lægge den jævnt og også letter installationsprocessen;
• biologisk stabilitet på grund af tilsætningsstoffer mod gnavere, insekter og andre skadedyr forlænger ecowools levetid betydeligt;
• vedhæftningsbestandighed til metal, mursten, beton (kan bruges på enhver overflade);
• brandmodstand;
• let påføring på svært tilgængelige steder;
• højt akustisk vibrationsdæmpningsindeks;
• modstand mod at skubbe materiale varmt ud indefra af kold luft (konvektivt tab).

På mange måder er cellulose mineraluld overlegen, men på nogle måder er det underlegent. De største ulemper ved isolering er:

• umuligt at bruge et "flydende gulv"-system på grund af lav densitet;
• behovet for særligt udstyr til isolering af svært tilgængelige steder;
• overdreven støvdannelse under tør installation;
• betydelige transportomkostninger ved transport af materiale over lange afstande;
• med den våde påføringsmetode er det nødvendigt yderligere at beskytte metalelementer (fastgørelseselementer, rør osv.), Ellers vil de korrodere;
• mangel på standarder for produktion af materiale (der er kun tekniske forhold - TU); dette betyder, at kvaliteten af ​​celluloseisolering udelukkende hviler på producentens samvittighed, og forbrugeren, ubevidst, kan købe dårligt materiale;
• høj procentdel af svind (ca. 20% mod 7% for mineraluld);
• umuligt at bruge under et afretningslag.

Ulemperne er mærkbare, men de opstår afhængigt af producentens integritet. For at de, der køber celluloseisolering for første gang, ikke tager fejl, gives følgende: nyttige tips om valg af materiale.

Hvordan vælger man den rigtige ecowool?

Den købte termiske isolering vil kun være gavnlig, når køberen er omhyggelig med at vælge og tager hensyn til anbefalingerne nedenfor:

1. Fraværet af markeringer på etiketten og dokumenter for produktet er den første alarmklokke for forbrugeren.
2. Anmod sælger om at levere brand- og sanitetscertifikater. De indeholder oplysninger om sammensætningen af ​​cellulose. Hvis der anvendes ammoniumsulfater i stedet for den nødvendige borsyre, vil biostabiliteten være minimal, og isoleringen vil hurtigt forringes.
3. En uventet lav pris sammenlignet med lignende produkter burde gøre køberen på vagt. Der er mulighed for, at almindeligt strimlet papir uden tilsætningsstoffer sælges under dække af ecowool.
4. Få så meget information som muligt om producenten, læs brugeranmeldelser.
5. Studér om muligt materialet eksternt. Det ligner fnug, har ingen store fraktioner, men ligner ikke støv.
6. Økould, der er våd at røre ved, er ikke en mulighed, selv til en reduceret pris.
7. Afvigelser af materialet mod grå eller gul farve er uacceptable. Dette er de første tegn på brugen af ​​andenrangs komponenter.
8. Hvis du ryster ecowool, bør der ikke komme små fraktioner som sand. Hvis de findes, står brugeren over for almindeligt strimlet papir, hvor producenten var grådig med borsyre.

Materialets fysisk-kemiske og mekaniske egenskaber

De vigtigste indikatorer for ecowool inkluderer:

• varmeledningskoefficient - fra 0,032 til 0,042 W/m*K;
• kompressibilitet - op til 25%;
• damppermeabilitet - ikke mindre end 0,3 mg/m*h*Pa;
• fugtighed efter vægt - op til 1%;
• brandbarhedsgruppe - G1, G2;
• vandabsorption efter volumen - op til 1%;
• densitet - fra 25 til 80 kg/kubik. m;
• drift er mulig ved temperaturer fra -60 til +230 grader;
• evnen til at absorbere lyd op til 60 dB (mod 48 for mineraluld).

Der er ingen ensartede parametre for omkostninger. Celluloseisolering er tilgængelig til lave priser (25-50 rubler pr. kubikmeter), men ekstraklassematerialer kan koste forbrugeren 20 gange mere. Indenlandske analoger er meget billigere end udenlandske, men egenskaberne er næsten de samme.

Ecowool installationsmetoder

Der er tre metoder til at isolere overflader ved hjælp af cellulose:

• tør (inkluderer to underarter - manuelt og ved hjælp af en kanon);
• våd (sprøjtning);
• vådlimsprøjtning.

Fordelen ved den første metode er brug hele sæsonen. Der lægges en dampspærre på den forrensede bund af den isolerede overflade, derefter aluminium eller træramme. Økould lægges med en reserve, da den helt sikkert vil krympe. Pistolen bruges i byggeriet bygninger i flere etager eller andre store områder. Metoden er dyr, så den er ikke egnet til at isolere et landsted.

Vådsprøjtning er passende på åbne overflader. Cellulosen fugtes først med vand og påføres derefter bunden.

Ved påføring af ecowool med våd klæbemiddel bruges en sammensætning til at øge vedhæftningsniveauet af blandingen. Velegnet til isolering af skrå tage, buer, hvælvinger og andre skrå overflader. Her skal der også tages højde for efterfølgende svind.

Anvendelsesområde for cellulose termisk isolering

Da det pågældende materiale på mange måder minder om mineraluld, er dets anvendelsesområde meget bredt. Celluloseisolering anbefales til isolering:

• udvendige vægge ved hjælp af teknologien "ventileret facade", hvis efterbehandling forventes (sidebeklædning osv.);
• indvendige skillevægge;
• gulve (undtagen "varme");
• loftsgulve;
• loftsrum;
• tage til plade eller ru belægning (gipsfiberplader, gipsplader, spånplader, træfiberplader og andre);
• udvendige trævægge, murstenshuse(den anbefalede tykkelse af celluloselaget varierer fra 75 til 100 mm).

Moderne udviklinger i byggebranchen åbner store muligheder for forbrugerne. Markedet for isoleringsmaterialer, som udvikler sig i hastigt tempo, er ingen undtagelse. En af dets værdige repræsentanter er ecowool baseret på genbrugspapir - termisk isolering, der giver dig mulighed for at spare på byggefasen, undgå spild af cellulose, optimere indre rum hjem og beskytte sundheden for indbyggerne i den beklædte bygning.

Fra i dag moderne marked Blandt varmebevarende materialer indtager cellulosefiber eller, som det også kaldes, cellulosevat, trygt en førende position. Er det så godt, som mange tror, ​​det er? Har ecowool ulemper eller er der slet ingen? Lad os prøve at forstå dette problem sammen og fremhæve de største ulemper ved denne type isolering.

I begyndelsen af ​​forrige århundrede blev celluloseuld værdsat for sådanne egenskaber som pålideligt at holde på varmen, absorbere støj og give anstændig varmeisolering. Efter at have udført en række eksperimenter og eksperimenter begyndte de i 1929 i Tysklands hovedstad at producere celluloseisolering. Det begyndte at blive brugt aktivt i opførelsen af ​​boliger, industribygninger, private huse og statslige virksomheder.

Et håndgribeligt løft til popularisering og bred anvendelse celluloseuld fundet under Anden Verdenskrig. I det tidsrum, hvor opsvinget fandt sted stor mængdeødelagte bygninger og huse, var der behov for en enorm mængde isolering og andre byggematerialer. Efterspørgslen efter et relativt billigt materiale, der pålideligt holder på varmen og ikke tillader støj ind i værelserne, er steget flere gange. Og efterspørgsel skaber som bekendt udbud.

Mængden af ​​isolering, der anvendes til industrielle formål, er blevet en forudsætning for fremkomsten af ​​professionelle blæsestøbemaskiner, som fremskynder installationen af ​​termisk isolering og produktionen af ​​de nødvendige råmaterialer.

Ecowool komponenter og dets egenskaber

Sammensætningen af ​​ecowool er ret enkel og forståelig for enhver bruger. Lad os finde ud af, hvad det er. Størstedelen, eller mere præcist, enogfirs procent af den samlede masse er optaget af genbrugscellulose eller blot genbrugspapir. Den antiseptiske komponent i form af borsyre er kun tolv procent. Dette er en meget vigtig komponent i produktionen af ​​ecowool. Det er dette, der beskytter materialet mod gnavere og insekter. De resterende syv procent er brandhæmmende. Den såkaldte borax bruges som et middel, der skal reducere materialets brændbarhed.

Celluloseuld produceres i form af løse, fibrøse flager, som for at lette opbevaringen samt behagelig og nem transport er forpresset, idet volumen aftager med cirka to til fem gange. Isoleringsfibre indeholder lignin, et stof, der, når det er vådt eller udsat for fugt, "limer" dem til byggematerialet.

Ecowool har følgende tekniske egenskaber:

• varmeoverførsel er 0,037-0,042 W/m K;
• tætheden af ​​ecowool, afhængig af overfladen, der skal isoleres, varierer mellem 28-65 kg/m3;
• med en lægningstæthed på 40 kg/m3 vil luftgennemtrængeligheden være (80...120)10-6 m3/msPa;

Som det kan ses af egenskaberne givet og beskrevet ovenfor, er den termiske ledningsevne af ecowool praktisk talt ikke forskellig fra lignende parametre for anden mineraluld. Det skal dog bemærkes, at på grund af arten af ​​dens struktur er cellulose stort set i stand til at absorbere vand.

Men selv hvis du bliver våd med en kvart eller femogtyve procent, vil varmeoverførselskoefficienten forringes lidt, med omkring 2-5%.

Det er værd at bemærke den relativt lave pris sammenlignet med andre isoleringsmaterialer på markedet for varer og tjenester.

Installationsteknologi

Cellulose ecowool isolering kan påføres på isolerede overflader på flere måder. Disse omfatter følgende:

• manuel anvendelse;
• industriel tør metode;
• industriel våd metode.

Ved manuel påføring hældes materialet i en forberedt beholder med tilstrækkeligt stort volumen og piskes eller fluffes ved hjælp af en blandertilbehør. elektrisk bor eller en borehammer. Materialet, klar til brug, placeres i hånden i forberedte nicher eller hulrum.

For betydelige mængder arbejde er denne metode for dyr i form af arbejdskraftinvesteringer og ineffektiv. Ved industriel anvendelse af tør isolering kompenseres denne ulempe ved tilstedeværelsen af ​​en kompressor, ved hjælp af hvilken det forfnugede vat blæses ind.

Til mekaniseret vådsprøjtning af materiale på overfladen anvendes specialiserede blæseinstallationer. Fiberen luftes op i enhedens tragt, om nødvendigt tilsættes yderligere klæbemiddel, og under tryk, fugtet med vand gennem dyser, sprøjtes det på overfladerne.

Forbruget af sammensætningen pr. 1 m2 vil være direkte proportional med tykkelsen af ​​isoleringslaget og dets nødvendige tæthed. Densiteten af ​​uld ved isolering af vandrette overflader bør være ca. 45 kg/m3. For lodrette planer vil denne værdi være 65 kg/m3. Ved at kende alle de nødvendige parametre og hvilke egenskaber ecowool har, kan du altid beregne volumen, beregne mængden af ​​m3 produkt til termisk isolering af en struktur af visse størrelser.

På grund af dens egenskaber påføres isoleringen som en monolitisk belægning, uden sømme eller samlinger, hvilket undgår forekomsten af ​​kolde penetrationspunkter. Men i modsætning til at arbejde med andre materialer skal du altid omhyggeligt kontrollere pakningstætheden af ​​ecowool. Krænkelse acceptable værdier kan føre til forringelse af kvaliteten af ​​termisk isolering over tid.

Negative aspekter af cellulose

For at få et komplet billede af denne isolering, lad os se på ulemperne ved ecowool.

1. Brugen af ​​specialiseret udstyr, da manuel installation er ret arbejdskrævende.
2. Det personale, der udfører arbejdet, kræver ret høje kvalifikationer.
3. Tilstedeværelsen af ​​en stor mængde støv under installation af isolering.
4. Når sammensætningen er vådsprøjtet, kan dens tørretid nå 72 timer, hvilket ikke altid er praktisk og nogle gange endda uacceptabelt.
5. Krympning af cellulosevat. Over tid kan den installerede termiske isolering miste op til en fjerdedel af sit volumen, hvilket vil føre til dannelsen af ​​uisolerede nicher.
6. Betydelig absorption. For at fiberen kan tørre, er det nødvendigt at skabe betingelser for god ventilation.
7. Ved lodret blæsning er det nødvendigt at skabe en ramme fra forstærkning eller træbjælker.

Retfærdigvis er det værd at bemærke, hvilke ulemper der er ved ecowool, blandt dem påpeget af eksperter og folk, der allerede har stødt på det i deres hjem. Der er tilfælde af hændelse Allergisk reaktion"som biblioteksstøv," udtrykt som nældefeber.

Dette er dog isolerede tilfælde og kun individuel intolerance over for enhver komponent af dette materiale kan føre til negative konsekvenser.

Nogle internetbrugere er også bekymrede for tilstedeværelsen af ​​borsyre i isoleringen, som under visse forhold kan ende i direkte kontakt med en person. Lad os minde dig om, at indholdet i materialet er 12 %. Denne koncentration udgør generelt ikke en fare for den menneskelige krop. Objektiviteten af ​​disse oplysninger forbliver udelukkende hos dem, der distribuerer sådanne data på onlinefora.

konklusioner

Denne artikel beskriver alle fordele og ulemper ved cellulose, hvad dens styrker er, og hvilke ecowool har ulemper. Det er op til dig at vælge dette materiale til termisk isolering af dit hjem eller bruge et andet. Artikler på vores hjemmeside kan foreslå, hvilke værktøjer der er bedst at vælge, hvordan man organiserer arbejdet, eller hvilken teknologi man skal bruge. Du kan altid kontakte specialiserede specialister for rådgivning.

Du kan se, hvordan ecowool ser ud på billederne, som er nemme at finde på World Wide Web.

Afslutningsvis vil jeg gerne minde dig om, at isoleringens egenskaber og kvalitet i mange henseender afhænger af producenten. Derudover kan kvaliteten variere afhængigt af mange indikatorer, herunder hvilke råvarer der anvendes, og hvilken forarbejdningsteknologi der anvendes.

Vi forsøger at give objektiv information, og valget er dit.

Opfindelsen angår et skumelement med et hydrofilt middel indeholdt i skummaterialet, dannet af cellulose, og skumelementet med cellulose indført i det har evnen til reversibelt at absorbere fugt, mens cellulosen er dannet af strukturtypen af ​​det krystallinske modifikation af cellulose-II, og andelen af ​​cellulose fra den samlede masse af skummaterialet vælges i området fra 0,1 vægt%, især 5 vægt%, og op til 10 vægt%, især 8,5 vægt%. % og fugtindholdet i skumelementet, begyndende fra den oprindelige fugtværdi svarende til ligevægtsfugtigheden i forhold til den første ydre atmosfære med de første temperatur- og fugtforhold med en given temperatur og relativ luftfugtighed, stiger under brugen i den anden, ændret i forhold til den første, ydre atmosfære med den anden temperatur og fugtforhold med en højere temperatur og/eller højere relativ luftfugtighed, og den fugt, der absorberes under brug af cellulose-II, der er inkluderet i skumelementet, efter påføring i den anden ydre atmosfære, frigives igen til den første ydre atmosfære efter et tidsrum, der spænder fra 1 time til 16 timer, indtil en ny opnåelse af den initiale fugtighedsværdi svarende til ligevægtsfugtigheden i forhold til den første ydre atmosfære. Det tekniske resultat er et skumelement med forbedret fugtregulering. 2 n. og 12 løn filer, 3 borde, 4 ill.

Tegninger til RF patent 2435800

Opfindelsen angår et skumelement med et hydrofilt middel inkluderet i skummet, som er dannet af cellulose, og skumelementet med den indførte cellulose har evnen til reversibelt at absorbere fugt, som beskrevet i afsnit 1-3 i formlen.

Skum bruges eller anvendes i øjeblikket på mange områder Hverdagen. I mange af disse anvendelser er skummet i kontakt med kroppen, oftest kun adskilt af et eller flere mellemliggende lag stof. De fleste af disse skum er sammensat af syntetiske polymerer såsom polyurethan (PU), polystyren (PS), syntetisk gummi osv., som generelt har utilstrækkelig vandoptagelsesevne. Især ved længerevarende kontakt med kroppen eller under anstrengende aktivitet, når sveden frigives, skabes der på grund af den høje mængde ikke-absorberet fugt, ubehagelige temperatur- og fugtforhold for kroppen. Derfor kræver de fleste anvendelser at gøre sådanne skum hydrofile.

Dette kan igen opnås på en række forskellige måder. En mulighed er, som beskrevet for eksempel i DE 19930526 A, at den allerede skumstruktur af det bløde polyurethanskum gøres hydrofil. Dette udføres ved at omsætte mindst et polyisocyanat med mindst en forbindelse indeholdende mindst to isocyanataktive forbindelser i nærværelse af sulfonsyrer, der indeholder en eller flere hydroxylgrupper og/eller salte deraf og/eller kan opnås fra polyalkylen glycol-udsendelser påbegyndt monovalente alkoholer. Sådanne skum bruges for eksempel som svampe til husstand eller til hygiejneprodukter.

En yderligere mulighed er beskrevet i DE 10116757 A1, hvor et hydrofilt alifatisk polymethanskum med åbne celler med et yderligere lag af dets egne cellulosefibre indeholdende en hydrogel anvendes som opbevaringsmiddel.

Fra det europæiske patent EP 0793681 B1 eller den tyske oversættelse DE 69510953 T2 kendes en fremgangsmåde til fremstilling af bløde skum, som anvender såkaldte superabsorberende polymerer (SAP), som også kan kaldes hydrogeler. I dette tilfælde er de anvendte SAP'er forblandet med en præpolymer, hvilket gør denne metode meget enkel for skumproducenten. Sådanne SAP'er kan vælges blandt SAP'er podet med stivelser eller cellulose ved anvendelse af for eksempel acrylonitril, acrylsyre eller acrylamid som den umættede monomer. Sådanne SAP'er sælges f.eks. af Höchst/Cassella under navnet SANWET IM7000.

WO 96/31555 A2 beskriver et skum med en cellulær struktur, hvor skummet igen indeholder superabsorberende polymerer (SAP). I dette tilfælde kan SAP være dannet af en syntetisk polymer eller også af cellulose. Skummet, der bruges der, bruges til at absorbere fugt eller væsker og holde dem i skumstrukturen.

Fra WO 2007/135069 A1 kendes skosåler med vandabsorberende egenskaber. I dette tilfælde, selv før opskumning af det syntetiske materiale, tilsættes vandabsorberende polymerer. Sådanne vandabsorberende polymerer fremstilles typisk ved polymerisering af en vandig monomeropløsning og eventuelt efterfølgende formaling af hydrogelen. Den vandabsorberende polymer eller den deraf dannede tørrede hydrogel, efter dens fremstilling, formales og sigtes fortrinsvis, idet de sigtede, tørrede hydrogelpartikler med en størrelse fortrinsvis under 1000 μm og fortrinsvis over 10 μm anvendes. Derudover kan der tilsættes eller blandes fyldstoffer i hydrogelerne inden opskumning, og her f.eks. kønrøg, melamin, kolofonium samt cellulosefibre, polyamid, polyacrylonitril, polyurethan, polyesterfibre baseret på aromatiske og/eller alifatiske estere af dicarboxylsyrer og kulfibre. I dette tilfælde, for at opnå et skumelement, indføres alle stoffer i reaktionsblandingen separat fra hinanden.

Skummaterialer, der er kendt i den kendte teknik, er udformet på en sådan måde, at de bevarer og bevarer fugt absorberet af dem i lang tid. Som det fremgår af WO 2007/135069 A1, vender den absorberede fugt eller absorberede vand fuldstændigt tilbage til sin oprindelige tilstand, hvad angår fugtigheden i den omgivende atmosfære, først efter 24 timer.

Denne frigivelseshastighed er for langsom til normal brug, såsom madrasser, skosåler eller bilsæder, som kontinuerligt bruges i flere timer om dagen og derfor har væsentligt mindre end 24 timers tid til at frigive absorberet fugt. I dette tilfælde kan vi tale om den såkaldte ligevægtsfugtighed, og det er den fugtighedsværdi, hvor skummet er i ligevægt med fugtigheden i den omgivende atmosfære.

Derfor er grundlaget for den foreliggende opfindelse at skabe et skumelement, som for at forbedre dets fugtkontrol i forhold til fugtafgivelseshastigheden indeholder et materiale, som derudover er let at bearbejde til fremstilling af skum.

Dette formål med opfindelsen er løst ved de karakteristiske træk i krav 1 af formlen. Fordelen ved karakteristikaene i punkt 1 er, at der ved tilsætning af cellulose til skumstrukturen opnås en tilstrækkelig høj evne til at absorbere fugt eller væske, men samtidig frigives den absorberede fugt eller væske efter påfyldning som følge af brugen tilbage. ud i den omgivende atmosfære så hurtigt som muligt, så ligevægtsfugtighed nås igen. Takket være anvendelsen af ​​cellulose-II undgås således materialer med en fibrøs struktur, som et resultat af hvilke flydeevnen forbedres, og indbyrdes sammenfiltring af fibre forhindres. Frigivelsens varighed afhænger af skumelementets anvendelsesformål eller formål, og ligevægtsfugtigheden efter brug, fx som madras, nås igen senest efter 16 timer. Ved skosåler eller indlægssåler bør denne varighed sættes endnu kortere. Derfor tilsættes en vis mængde cellulose som et hydrofilt middel, der indføres eller blandes direkte under skumdannelsen i en af ​​de skumdannende komponenter. Takket være cellulose opnås ikke kun tilstrækkelig lagerkapacitet, men også hurtig frigivelse af absorberet fugt til miljøet. Takket være den tilsatte cellulosefraktion opnås det, at evnen til at optage og frigive fugt fra skumelementet let kan justeres til det mest forskellige sager applikationer.

Uanset dette kan problemet med opfindelsen også løses ved de karakteristiske træk i krav 2 i formlen. Fordelen ved karakteristikaene i punkt 2 er, at der ved tilsætning af cellulose til skumstrukturen skabes en tilstrækkelig høj fugt- eller væskeoptagelsesevne, men efter påfyldning som følge af brug frigives den absorberede fugt eller væske tilbage til omgivelserne. atmosfæren så hurtigt som muligt, så der igen opnås ligevægt luftfugtighed. Som et resultat af den specielle kombination af tilsætning af cellulose-II og de opnåede densitetsværdier opnås en meget høj damp- eller fugtabsorption. Tak til høj værdi mellemlagring af fugt eller vand, der absorberes under brug af skumelementet, kan garantere brugeren en behagelig følelse af tørhed under brug. Takket være dette kommer kroppen således ikke i direkte kontakt med fugt.

Uanset dette kan formålet med opfindelsen også opnås ved hjælp af træk i krav 3. Fordelen givet ved træk i krav 3 er, at der ved tilsætning af cellulose til skumstrukturen skabes en tilstrækkelig høj evne til at absorbere fugt eller væske. dog efter påfyldning som følge af brug frigives den absorberede fugt eller væske hurtigst muligt tilbage til den omgivende atmosfære, således at der igen opnås ligevægtsfugtighed. Som et resultat af den specielle kombination af tilsætning af cellulose-II og de opnåede densitetsværdier opnås en meget høj damp- eller fugtabsorption.

Takket være dette er det muligt, med god brugervenlighed, at opnå hurtig frigivelse af fugt absorberet af skumelementet. Selv efter høj fugtoptagelse er genbrug således muligt allerede efter relativt kort tid, og det er også muligt at have et lige så tørt skumelement til rådighed igen.

Den følgende udførelsesform ifølge krav 4 er også fordelagtig, da afhængigt af den resulterende skumstruktur af polystyrenskummet, kan fiberlængden vælges således, at der kan opnås optimal fugtoverførsel både for hurtig absorption og for hurtig frigivelse efter brug.

Yderligere er forbedringen ifølge krav 5 fordelagtig, da det på denne måde er muligt at opnå en endnu finere fordeling af cellulosepartikler inde i skumstrukturen og derved ganske enkelt justere skumelementet til det maksimale til forskellige formål applikationer.

Som et resultat af forbedringen ifølge krav 6 kan flydeevnen af ​​partiklerne forbedres. På grund af den ikke helt glatte og uregelmæssige overfladestruktur medfører dette et øget specifikt overfladeareal, hvilket bidrager til cellulosepartiklernes fremragende adsorptionsegenskaber.

Ifølge en anden udførelsesform ifølge krav 7 er det muligt at anvende sådanne partikler også ved såkaldt kuldioxidopskumning uden at tilstoppe de små huller i dysepladen.

Forbedringen ifølge krav 8 er også fordelagtig, da en sfærisk form dermed undgås, og der skabes en uregelmæssig overflade uden fibrøse frynser eller fibriller. På denne måde undgås støvdannelser, og der opnås en gunstig fordeling i skumstrukturen.

Som et resultat af forbedringen ifølge krav 9 er det muligt at berige cellulosen eller kombinere den med mindst en yderligere tilsætningsstof direkte ved produktion af cellulose, og derfor skal kun ét enkelt additiv tages i betragtning til inklusion i reaktionskomponenten.

Forbedringen ifølge krav 10 er også fordelagtig, da der på denne måde kan opnås et skumelement, som kan anvendes i en lang række anvendelser.

Ifølge forbedringen beskrevet i punkt 11 opnås en endnu bedre overførsel af fugt ind i skumelementet.

Ydermere er anvendelsen af ​​et skumelement også fordelagtig til en lang række formål, da man på denne måde ikke blot kan forbedre bærekomforten under brug, men også den efterfølgende tørrecyklus udføres væsentligt hurtigere. Dette er især fordelagtigt for en bred vifte af sæder, madrasser og også i applikationer, hvor der frigives fugt fra kroppen.

For en bedre forståelse af opfindelsen vil den blive forklaret mere detaljeret på de følgende tegninger.

Vist, hver gang i en forenklet form:

Fig. 1 er den første graf, som viser fugtabsorption mellem to givne temperatur- og fugtighedsforhold for forskellige prøver med forskellige prøveudtagningssteder;

fig. 2 er en anden graf, der viser den forskellige fugtabsorption af konventionelt skum og skum med indførte cellulosepartikler;

Fig. 3 er den tredje graf, som viser den forskellige fugtfrigivelse af konventionelt skum og skum med indførte cellulosepartikler;

Figur 4 er et søjlediagram, der viser vanddampabsorptionen af ​​konventionelt skum og til sammenligning skum med inkorporerede cellulosepartikler.

Til at begynde med skal det bemærkes, at i de forskellige beskrevne udførelsesformer er de samme dele forsynet med de samme henvisningsnumre eller de samme betegnelser strukturelle elementer, og beskrivelserne indeholdt i hele beskrivelsen kan overføres i betydning til de samme dele med de samme positioner eller de samme betegnelser for strukturelle elementer. Ligeledes refererer angivelser af det valgte sted i beskrivelsen, såsom ovenfor, nedenfor, på siden osv. til den direkte beskrevne figur, samt til den viste, og bør i betydningen overføres til det nye sted, når stedet skifter. Derudover kan individuelle træk eller kombinationer af træk fra de forskellige viste og beskrevne udførelsesformer udgøre selvstændige opfinderiske løsninger eller løsninger ifølge opfindelsen.

Alle referencer til en række værdier i denne specifikation skal forstås til at dække alle underområder af intervallet, for eksempel, hvis "1 til 10" er angivet, skal det forstås, at alle underområder er dækket baseret på en nedre grænse på 1 og en øvre grænse på 10, dvs. alle underområder, der starter med en nedre grænse på 1 eller større og slutter med en øvre grænse på 10 eller mindre, såsom 1 til 1,7 eller 3,2 til 8,1 eller 5,5 til 10.

Lad os først dvæle mere detaljeret ved det hydrofile middel, der indføres i skummet, især i skumelementet dannet af det, som for eksempel er dannet af cellulose. Skumelementet er således dannet af en skumplast såvel som et hydrofilt middel, der er inkluderet deri. Skummet kan på sin side dannes af en passende blanding af komponenter, der er i stand til at skumme med hinanden, og som fortrinsvis er i flydende form, som det allerede er velkendt.

Som allerede skrevet i introduktionen, i WO 2007/135069 A1, tilsættes cellulosefibre udover vandabsorberende polymerer som et ekstra fyldstof. De bør i visse tilfælde forbedres mekaniske egenskaber skum. Det viste sig imidlertid her, at tilsætningen af ​​fibrøse additiver komplicerer behandlingen af ​​den opskummede begyndelsesblanding, da dens fluiditet ændres. For eksempel vil fibrøse cellulosepartikler, der blandes i især polyolkomponenten før opskumning, gøre den mere tyktflydende, hvilket gør det vanskeligt eller endda umuligt at blande med andre komponenter, nemlig isocyanatet, i doseringshovedet på skumanlægget. Ligeledes kan det også blive sværere for reaktionsmassen at sprede sig, når den flyder langs skumanlæggets transportbånd. Derudover kan fibrøse cellulosepartikler også tilbageholdes stærkt som aflejringer i reaktionsblandingens forsyningsledninger.

Derfor er tilsætning af fiberadditiver kun mulig inden for visse grænser. Jo lavere andelen af ​​fiberadditiver, især korte længder af cellulosefibre, jo lavere er også vandabsorptionsevnen, når den tilsættes til skummet. Selv med tilsætning af en lille mængde cellulosefiberpulver bør der således forventes en stigning i viskositeten, især af polyolkomponenten. Det er rigtigt, at sådanne blandinger i princippet behandles, men under forarbejdningen skal den ændrede viskositet tages i betragtning.

Som det er kendt, fremstilles cellulose eller tråde, fibre eller pulvere deraf for det meste ved forarbejdning og formaling af lignin eller også træ og/eller enårige planter.

Afhængigt af produktionsomkostningerne opnås pulvere af forskellige kvaliteter (renhed, størrelse osv.). Fælles for alle disse pulvere er, at de har en fibrøs struktur, eftersom naturlig cellulose af enhver størrelsesorden har en stærk tendens til at danne sådanne fibrøse strukturer. Også MCC (mikrokrystallinsk cellulose), som beskrives som sfærisk, består ikke desto mindre af fragmenter af krystallinske fibre.

Afhængigt af mikrostrukturen skelnes der mellem forskellige strukturelle typer af cellulose, især cellulose-I og cellulose-II. Forskellen mellem disse to strukturtyper er beskrevet detaljeret i den specialiserede litteratur og kan desuden fastslås radiografisk.

Den overvejende del af cellulosepulveret består af cellulose-I. Produktionen og brugen af ​​cellulose-I pulvere er beskyttet af en lang række lovbestemmelser. De beskytter også for eksempel mange tekniske dele af slibning. Cellulose-I pulvere har en fibrøs natur, som ikke er særlig gunstig til en række anvendelser eller endda forstyrrer dem. Således fører fiberpulver ofte til fibersammenlåsning. Dette er også forbundet med begrænset flydeevne.

Cellulosepulvere baseret på cellulose-II er i øjeblikket stort set ikke tilgængelige på markedet. Sådanne cellulosepulvere med en lignende struktur kan opnås enten fra opløsning (hovedsagelig viskose) eller ved formaling af cellulose-II-produkter. Et sådant produkt ville for eksempel være cellofan. Desuden er sådanne fine pulvere med en kornstørrelse på 10 µm og derunder også kun tilgængelige i meget små mængder.

Fremstillingen af ​​sfæriske, ikke-fibrillære cellulosepartikler med en størrelse fra 1 μm til 400 μm kan for eksempel opnås fra en opløsning af underrivatiseret cellulose i en blanding af organisk stof og vand. I dette tilfælde afkøles den fritflydende opløsning til dens størkningstemperatur, og derefter knuses den størknede celluloseopløsning. Herefter vaskes opløsningsmidlet ud, og de knuste vaskede partikler tørres. Yderligere formaling udføres oftest ved hjælp af en mølle.

Særligt fordelagtigt er det, hvis i det mindste nogle af de nedenfor omtalte additiver indføres i den fremstillede celluloseopløsning, før den afkøles og efterfølgende størknes. Dette additiv kan vælges fra gruppen bestående af pigmenter, uorganiske stoffer, såsom titaniumoxider, især ikke-støkiometrisk titaniumdioxid, bariumsulfat, ionbytter, polyethylen, polypropylen, polyester, kønrøg, zeolitter, aktivt kul, polymer superabsorber eller brandhæmmende. I dette tilfælde er de til stede i de senere producerede cellulosepartikler. I dette tilfælde kan tilsætningen foretages når som helst under fremstillingen af ​​opløsningen, men under alle omstændigheder før hærdning. I dette tilfælde er det muligt at indføre fra 1 vægt-% til 200 vægt-% additiver baseret på mængden af ​​cellulose. Det viste sig, at disse tilsætningsstoffer ikke fjernes, når de vaskes ud, men forbliver i cellulosepartiklerne og bevarer i det væsentlige deres funktion. Eksempelvis kan det ved blanding af aktivt kul konstateres, at dets aktive overflade, som fx kan måles ved BET-metoden, også er fuldstændigt bevaret i de færdige partikler. Som et resultat af dette er ikke kun additiverne placeret på overfladen af ​​cellulosepartiklerne, men også dem, der er placeret inde i partiklerne, fuldt tilgængelige. Dette bør betragtes som særligt omkostningseffektivt, da der kun skal tilsættes en lille mængde additiver til den fremstillede celluloseopløsning.

Dette har den fordel, at kun cellulosepartikler med funktionelle additiver, der allerede er indeholdt i dem, tilsættes til reaktionsblandingen for at opnå skumelementet. Med den hidtil kendte separate tilsætning af alle additiver separat til reaktionsblandingen, skal der her kun tages hensyn til typen af ​​additiv for at beregne skumningsparametrene. Herved undgås ukontrollerede udsving i egenskaberne af mange af disse forskellige tilsætningsstoffer.

Så ved denne procedure er det muligt at opnå cellulosepulver, som består af partikler med strukturen af ​​cellulose-II. Cellulosepulveret har et partikelstørrelsesområde med en nedre grænse på 1 μm og en øvre grænse på 400 μm, med en gennemsnitlig partikelstørrelse på ×50 med en nedre grænse på 4 μm og en øvre grænse på 250 μm, med en unimodal partikel størrelsesfordeling. Endvidere har cellulosepulveret eller -partiklerne en tilnærmelsesvis sfærisk form med en diskret overflade, hvor krystallinitetsgraden bestemt ifølge Raman-metoden ligger i området af en nedre grænse på 15% og en øvre grænse på 45%. Derudover har partiklerne et specifikt overfladeareal (N 2 adsorption, BET) med en nedre grænse på 0,2 m 2 /g og en øvre grænse på 8 m 2 /g med en rumvægt med en nedre grænse på 250 g/l og en øvre grænse på 750 g/l.

Strukturen af ​​cellulose-II opnås ved at opløse og genudfælde cellulose, og de foreliggende partikler adskiller sig især fra dem, der opnås fra cellulose uden et opløsningstrin.

Partikelstørrelsen i området beskrevet ovenfor (nedre grænse på 1 µm og øvre grænse på 400 µm, partikelfordeling, som er karakteriseret ved værdien ×50 med en nedre grænse på 4 µm, især 50 µm, og med en øvre grænse på 250 µm, især 100 µm) påvirkes af slibningsprocessen naturligvis ved slibning. Som et resultat af den specielle proces til fremstilling af den fritflydende celluloseopløsning ved størkning og de resulterende mekaniske egenskaber af den hærdede cellulosemasse kan denne partikelfordeling dog opnås særlig let. En celluloseopløsning, der størkner under påvirkning af forskydningsbelastninger, ville have forskellige, men især fibrillære, egenskaber under ens formalingsbetingelser.

Formen af ​​de anvendte partikler er omtrent sfærisk. Disse partikler har et aksialt forhold (1:d) fra 1 til 2,5. De har en uregelmæssig overflade, men ingen fiberlignende frynser eller fibriller er synlige under mikroskopet. Vi taler således på ingen måde om kugler med en glat overflade. For de undersøgte ansøgninger ville en sådan formular imidlertid ikke være særlig gunstig.

Også rumvægten af ​​de her beskrevne cellulosepulvere, som ligger mellem en nedre grænse på 250 g/l og en øvre grænse på 750 g/l, er mærkbart højere end densiteten af ​​sammenlignelige fibrillære partikler ifølge den kendte teknik. Denne bulkdensitet har betydelig teknologiske fordele, da det også udtrykker kompaktheden af ​​de her beskrevne cellulosepulvere og dermed blandt andet bedre flydeevne, blandbarhed i forskellige medier og uproblematiske opbevaringsegenskaber.

For at opsummere understreger vi endnu en gang, at partikler opnået fra cellulosepulver på grund af deres sfæriske struktur har forbedret flydeevne og næsten ingen strukturel-viskøs adfærd. På grund af den sfæriske form er karakterisering af partikler ved hjælp af partikelstørrelsesanordninger, der er almindeligt anvendt i industrien, også enklere og mere meningsfuld. Den ikke helt glatte og uregelmæssige overfladestruktur fører til et øget specifikt overfladeareal, hvilket bidrager til endnu bedre adsorptionsegenskaber af pulveret.

Uanset dette vil det også være muligt at blande rent cellulosepulver eller partikler dannet deraf med andre cellulosepartikler, som yderligere vil indeholde tilsatte additiver i en mængde med en nedre grænse på 1 vægt% og med en øvre grænse på 200 vægt%. %, baseret på mængden af ​​cellulose. Nogle af disse additiver kan igen vælges fra gruppen bestående af pigmenter, uorganiske stoffer såsom titaniumoxider, især substøkiometrisk titaniumdioxid, bariumsulfat, ionbytter, polyethylen, polypropylen, polyester, aktivt kul, polymer superabsorbent og brandhæmmende middel.

Afhængigt af den anvendte opskumningsmetode har sfæriske cellulosepartikler vist sig at være særligt fordelagtige til fremstilling af skummaterialer, især ved kuldioxidopskumning, sammenlignet med kendte fibrøse cellulosepartikler. I dette tilfælde kan kuldioxidopskumning udføres for eksempel ved hjælp af Novaflex-Cardio-metoden eller en lignende metode, hvorved der især anvendes små huller i dysepladerne. Store og fibrøse partikler kunne øjeblikkeligt tilstoppe injektoråbningerne og skabe andre problemer. Derfor er det netop med denne opskumningsmetode, at det er særligt gavnligt høj grad spredning af sfæriske cellulosepartikler.

Skumelementet ifølge opfindelsen og fremgangsmåden til fremstilling af skumelementet vil nu blive forklaret mere detaljeret ved hjælp af adskillige eksempler. Disse bør betragtes som mulige udførelsesformer for opfindelsen, og opfindelsen er på ingen måde begrænset af omfanget af disse eksempler.

Fugtindholdsdata i vægt% refererer til massen eller vægten af ​​hele skumelementet (skum, cellulosepartikler og vand eller fugt).

Eksempel 1

Det resulterende skumelement kan dannes af en skumplast, såsom blødt polyurethanskum, hvor der igen kan anvendes en lang række forskellige produktionsmuligheder og metoder. Disse skum har oftest en åbencellet skumstruktur. Dette kan for eksempel gøres i Hennecke "QFM" skumproduktionsanlægget, hvor skummet fremstilles ved hjælp af en doseringsmetode. højt blodtryk i en kontinuerlig proces. Alle nødvendige komponenter doseres præcist via en computerstyret pumpe og blandes ved hjælp af et omrørerprincip. En af disse komponenter i det foreliggende tilfælde er en polyol, der er blevet fortyndet med de tidligere beskrevne cellulosepartikler. På grund af tilsætningen af ​​cellulosepartikler til polyolreaktionskomponenten kræves der forskellige yderligere formuleringsjusteringer, såsom vand, katalysatorer, stabilisatorer samt TDI, for i det væsentlige at neutralisere virkningen af ​​det tilsatte cellulosepulver på produktionen og efterfølgende fysiske mængder opnået.

Et muligt skum ifølge opfindelsen blev opnået med 7,5 vægt% sfæriske cellulosepartikler. For at gøre dette blev der først opnået et sfærisk cellulosepulver, som senere blev tilsat til en af ​​reaktionskomponenterne for at fremstille skum. I dette tilfælde kan den kvantitative andel af cellulose baseret på den samlede vægt af skummaterialet, især polystyrenskum, ligge i området med en nedre grænse på 0,1 vægt%, især 5 vægt%, og en øvre grænse på 10 vægt%, især 8,5 vægt%.

Eksempel 2 (sammenligningseksempel)

Til sammenligning med eksempel 1 blev der denne gang fremstillet et skumelement af skumplasten, som blev opnået uden tilsætning af cellulosepulver eller cellulosepartikler. Desuden kan det være standardskum, HR-skum eller viskoseskum, som hver blev opnået i henhold til en kendt opskrift og opskummet.

Først forsøgte vi at bestemme, om de tilsatte cellulosepartikler var jævnt fordelt i højden i alle lag af det resulterende skumelement. Dette blev udført på en sådan måde, at gennem vandoptagelse af skummet under normale forhold (20°C og 55 % r.h.), samt under andre standardiserede temperatur- og fugtforhold (23°C og 93 % r.h.), såkaldt ligevægtsfugtighed blev målt. For at gøre dette blev der udtaget prøver af samme størrelse fra tre forskellige højder af skumblokken opnået i eksempel 1, såvel som i eksempel 2, og vandabsorption blev målt ved hver i begge tidligere beskrevne standardiserede temperatur- og fugtforhold. I dette tilfælde betyder 1,0 m det øverste lag af skumblokken, 0,5 m betyder det midterste lag og 0,0 m betyder det nederste lag af skummet til prøveudtagning af skum tilsat cellulosepartikler. Blokkens samlede højde var ca. 1 m. Det cellulosefrie skum fra eksempel 2 tjente som sammenligning.

Som det fremgår af de givne talværdier, optager skum kombineret med cellulosepartikler, både under normale forhold og under andre standardiserede temperatur- og luftfugtighedsforhold med kropsfugtighed i ligevægt, væsentligt mere fugt sammenlignet med skummaterialer, der ikke indeholder cellulose. Anderledes sted prøveudtagning (top, midt, bund) viser også relativt god overensstemmelse mellem måleresultaterne, hvoraf vi kan konkludere, at cellulosepartiklerne er jævnt fordelt i det resulterende skumelement.

Den følgende tabel 2 viser de mekaniske egenskaber af både skum ifølge eksempel 1 og eksempel 2. Det er let at se, at typen af ​​skum med inkluderede cellulosepartikler har sammenlignelige mekaniske egenskaber med skummet uden tilsætning af cellulosepartikler. Dette indikerer de problemfrie teknologiske egenskaber af reaktionskomponenterne, især når sfæriske cellulosepartikler tilsættes dem.

tabel 2
	Skum type
	EN	EN	B	B
Pulverandel(cellulosepartikler)	0%	10%	0%	7,50%
Volumenvægt	33,0 kg/m 3	33,3 kg/m 3	38,5 kg/m 3	43,8 kg/m 3
Kompressionsspænding 40 %	3,5 kPa	2,3 kPa	2,7 kPa	3,0 kPa
Elasticitet	48%	36%	55%	50%
Trækstyrke	140 kPa	100 kPa	115 kPa	106 kPa
Forlængelse	190%	160%	220%	190%
	6%	50%	6%	9%

Skumelementet uden tilsatte cellulosepartikler skal have følgende klassificeringer for begge specificerede skumtyper:

	Skum type
	EN		B
Volumenvægt	33,0 kg/m 3		38,5 kg/m 3
Kompressionsspænding 40 %	3,4 kPa		2,7 kPa
Elasticitet	>44%		>45%
Trækstyrke	>100 kPa		>100 kPa
Forlængelse	>150%		>150%
Vådkompressionssæt (22 timer/70 % tryk/50°C/95 % RH)	<15%		<15%

Den gennemsnitlige volumetriske vægt eller densitet af hele skumelementet ligger i området med en nedre grænse på 30 kg/m³ og en øvre grænse på 45 kg/m³.

Figur 1 viser fugtindholdet i skummet (i procent) for prøver af samme type, men taget fra forskellige prøveudtagningssteder fra hele skumelementet, som tidligere beskrevet. I dette tilfælde er skumets fugtindhold i [%] plottet langs ordinaten. Andelen af ​​tilsat cellulosepulver eller cellulosepartikler er 10 vægt-% i dette eksempel, og cellulosepartiklerne er igen de sfæriske cellulosepartikler beskrevet ovenfor. Disse individuelle forskellige prøveudtagninger med og uden tilsætning er plottet langs abscissen.

Skumfugtmålepunkterne for individuelle prøver vist som cirkler repræsenterer de oprindelige værdier, og målepunkterne vist som firkanter er de samme prøver, men en dag efter fugtabsorption. De lavere begyndelsesværdier bestemmes ved referencebetingelserne beskrevet ovenfor, og de andre plottede værdier repræsenterer fugtabsorptionen af ​​de samme prøver efter 24 timer under forskellige standardiserede temperatur- og fugtforhold (23°C og 93% RH). Reduktion vedr. åh. betyder relativ luftfugtighed, som er angivet i %.

Figur 2 viser ændringen i fugtabsorption over 48 timer, med tidsværdierne (t) plottet langs abscissen i [h]. I dette tilfælde svarer prøvernes begyndelsestilstand igen til de normale betingelser defineret ovenfor med 20°C og 55 % rel. åh. Andre standardiserede temperatur- og luftfugtighedsforhold med 23°C og 93% rel. åh. skal angive betingelserne under brug, eller kropsklima, således at tidsperioden for forøgelse af fugtindholdet i skummet i vægt% kan indstilles. Skumfugtighedsværdier er plottet langs ordinaten i [%].

Den første linje 1 på grafen med målepunkterne vist i cirkler viser således et skumelement med en given prøvestørrelse ifølge eksempel 2 uden tilsætning af cellulosepartikler eller cellulosepulver.

Den anden linje 2 på grafen med målepunkterne afbildet i firkanter viser fugtindholdet i skummet i det element, hvortil der er tilsat 7,5 vægt% cellulosepartikler eller cellulosepulver. Med cellulosepartikler mener vi igen de sfæriske cellulosepartikler beskrevet ovenfor.

Fugtoptagelsesforløbet over 48 timer viser, at "skummets" ligevægts kropsfugtighed under betingelserne for "kropsklimaet" opnås inden for kort tid. Heraf kan det således forstås, at skummet med indførte cellulosepartikler inden for 3 timer kan absorbere dobbelt så meget fugt som skummet ifølge eksempel 2 uden tilsætning af cellulosepartikler.

De målte fugtabsorptionsværdier blev opnået ved at opbevare cirka 10 cm³ skumprøver i en fugtighedskontrolleret ekssikkator (overmættet KNO 3 opløsning og 93% RH) efter at prøverne var blevet tørret. Med visse intervaller blev individuelle prøver fjernet fra ekssikkatoren, og vægtforøgelse (=vandabsorption) blev målt. Udsving i fugtabsorption forklares ved manipulation af prøverne, såvel som en lille heterogenitet af prøverne.

Figur 3 viser tørreegenskaberne for et skumelement med inkorporerede cellulosepartikler ifølge eksempel 1 sammenlignet med skummet fra eksempel 2 uden sådanne cellulosepartikler. Til sammenligning blev begge prøver først holdt i "kropsklima"-betingelser i 24 timer. Det betyder igen 23°C og 93% relativ luftfugtighed. Skumfugtighedsværdierne plottes igen langs ordinaten i [%], og tiden (t) i [min] er plottet langs abscissen. De angivne skumfugtighedsprocenter er vægtprocenter baseret på massen eller vægten af ​​hele skumelementet (skum, cellulosepartikler og vand eller fugt).

Målepunkterne vist med cirklerne refererer igen til skumelementet ifølge eksempel 2 uden tilsætning af cellulosepartikler, og den tilsvarende linje 3, der viser fugtafgivelsen, er afbildet på grafen. Målepunkterne, som er vist med firkanter, blev opnået på et skumelement med indsprøjtede cellulosepartikler. Den tilsvarende næste linje 4 på grafen viser også den hurtige frigivelse af fugt. Andelen af ​​cellulosepartikler var igen 7,5 vægt%.

Her er det tydeligt, at ligevægtsfugtigheden på 2% igen nås efter ca. 10 minutter. Dette er væsentligt hurtigere end kendt skum, som frigiver sammenlignelige mængder vand over flere timer.

Hvis nu skumelementet med inkluderede cellulosepartikler fra den krystallinske modifikation af cellulose-II holdes i 24 timer i "kropsklima"-forhold og derefter bringes til "normale forhold", så absorberer det under "kropsklima"-forhold først fugt af mere end 5 vægt%, og inden for en periode på 2 minutter efter tilbagevenden til "normale forhold" reduceres fugtindholdet med mindst to (2) vægt%.

Figur 4 viser et histogram af vanddampabsorption "Fi" ifølge Hohenstein, udtrykt i [g/m 2 ], disse værdier er plottet langs ordinaten.

Den tid, det tager for vanddamp at blive absorberet under overgangen fra de normale forhold defineret ovenfor (20°C og 55 % r.h.) til de standardiserede temperatur- og luftfugtighedsforhold, der også er beskrevet ovenfor (23°C og 93 % r.h.) (betingelser anvendelse eller kropsklima), for begge definerede målte værdier var 3 (tre) timer. Med testprøver mener vi altid det tidligere beskrevne type "B" skum. Den første søjle 5 på histogrammet viser således skumtype "B" uden tilsætning af cellulose eller cellulosepartikler. Den målte værdi her er ca. 4,8 g/m 2 . Den cellulose-inkorporerede skumprøve har på den anden side en højere værdi på ca. 10,4 g/m2, hvilket er repræsenteret i histogrammet af en anden søjle 6. Denne anden værdi er således højere end Hohenstein-værdien på 5 g/m2 .

Skumelementet er dannet af polystyrenskum, hvor polyurethanskum er det foretrukne skummateriale. Som forklaret ovenfor i de separate grafer, for at bestemme fugtoptagelsen, tager vi udgangspunkt i den såkaldte ligevægtsfugtighed, som viser "normale forhold" og har en relativ luftfugtighed på 55% ved 20°C. For at simulere brug blev andre standardiserede temperatur- og fugtforhold defineret, som har en relativ luftfugtighed på 93% ved 23°C. Disse andre standardiserede temperatur- og luftfugtighedsforhold bør for eksempel illustrere indføringen af ​​fugt under brug på grund af udskillelsen af ​​sved fra kroppen af ​​en levende organisme, især en person. For at opnå dette skal cellulosen, der indgår i skumelementet, efter brug igen frigive den fugt, der optages under brug inden for et tidsinterval med en nedre grænse på 1 time og en øvre grænse på 16 timer, og dermed skal hele skumelementet antage. en ligevægtsfugtighed i forhold til den omgivende atmosfære. Det betyder, at cellulosen efter brug meget hurtigt frigiver den fugt, der er lagret i den, til den omgivende atmosfære og får derved skumelementet til at tørre ud.

Som nævnt i indledningen siges fugtligevægt at opstå, når skumelementet udsættes for de ovenfor beskrevne ydre atmosfæriske forhold i så lang tid, indtil grundstoffets fugtindhold (skumfugtigheden) kommer i ligevægt med fugtigheden indeholdt i den ydre atmosfære. Når først ligevægtsfugt er nået, er der ikke mere gensidig udveksling af fugt mellem skumelementet og den ydre atmosfære, der omgiver elementet.

Den ovenfor beskrevne testmetode kan således eksempelvis udføres således, at skumelementet holdes i en første ekstern atmosfære med en første temperatur-fugtighedstilstand med en forudbestemt temperatur og relativ fugtighed, for eksempel 20°C og 55°C. % RH. vl., indtil ligevægtsfugtighed er nået med denne ydre atmosfære, og så indføres det samme opskummede element i den anden, ændret i sammenligning med den første, eller i en anden ydre atmosfære. Denne anden ydre atmosfære har en anden temperatur- og fugtighedsbetingelser med en højere temperatur og/eller en højere relativ luftfugtighed end de første betingelser, såsom 23°C og 93% relativ luftfugtighed. åh. Samtidig stiger fugtindholdet i skummet, og fugten optages af cellulosen i skummet. Derefter indføres det samme skumelement igen i den første ydre atmosfære, og derefter efter et forudbestemt tidsrum, fra 1 time til 16 timer, begynder værdien af ​​skumfugtigheden, svarende til ligevægtsfugtigheden i forhold til den første ydre atmosfære. , er igen opnået. I løbet af dette tidsrum frigives den fugt, der tidligere er absorberet i den anden ydre atmosfære, igen af ​​cellulosen til den ydre atmosfære, og derved falder fugtigheden.

Den her angivne lavere værdi på 1 time afhænger af mængden af ​​absorberet væske eller fugt og kan også ligge væsentligt lavere og også kun udgøre et par minutter.

Uanset de ovenfor beskrevne sfæriske cellulosepartikler er det også muligt for cellulosen at blive dannet i form af fiberstykker med en fiberlængde med en nedre grænse på 0,1 mm og en øvre grænse på 5 mm. Ligeledes ville det også være muligt for cellulosen at blive dannet i form af knuste fibre med en partikelstørrelse med en nedre grænse på 50 μm og en øvre grænse på 0,5 mm.

Det resulterende skum har forskellige skumkarakteristika afhængigt af anvendelsen, med meget forskellige fysiske egenskaber.

Spændingen ved 40 % kompression kan have en nedre grænse på 1,0 kPa og en øvre grænse på 10,0 kPa. Elasticitet i testen med faldende kugle kan have en nedre grænse på 5 % og en øvre grænse på 70 %. Denne testmetode udføres i overensstemmelse med EN ISO 8307 og fastlægger returhøjden og den tilhørende rebound-elasticitet.

Hvis det resulterende skumelement refererer til polyurethanskum, især blødt skum, kan det fremstilles af enten TDI eller MDI. Men andre skummaterialer kan også bruges, såsom polyethylenskum, polystyrenskum, polycarbonatskum, PVC-skum, polyimidskum, skumsilikone, opskummet PMMA (polymethylmethacrylat), skumgummi, som danner et skumskelet, hvori cellulose kan indføres . I dette tilfælde kan vi, afhængigt af det valgte skummateriale, tale om polystyrenskum eller skumgummi, såsom latexskumgummi. I dette tilfælde opnås høj fugtabsorption uanset det oprindelige system, samt metoden, hvorved skummet opnås, da evnen til reversibelt at absorbere fugt opnås ved at indføre eller inkorporere cellulose. Fortrinsvis anvendes skumtyper med åbne celler, som tillader uhindret luftudveksling med den ydre atmosfære. Ligeledes er en ensartet fordeling af cellulosen tilsat til skumstrukturen væsentlig, som det allerede er blevet beskrevet i tidligere forsøg. Hvis der ikke kan eksistere en åbencellet skumstruktur, kan den skabes ved kendt målrettet yderligere behandling.

Hvis udgangsmaterialet anvender en polyol som en af ​​reaktionskomponenterne, kan der tilsættes cellulose før opskumning. Denne tilsætning kan udføres ved at blande eller dispergere cellulosen ved kendte metoder. Alkoholer fungerer som polyoler, der er nødvendige for den tilsvarende type skummateriale, og som indføres i formuleringen i den nødvendige mængde. Men når formuleringen formuleres, skal fugtindholdet i cellulosepartiklerne også tages i betragtning.

Skumelementet kan bruges til at skabe individuelle syntetiske produkter, de syntetiske produkter er udvalgt fra gruppen, herunder madrasser, polstring og puder.

Udførelseseksemplerne viser mulige udførelsesformer af et skumelement med et hydrofilt middel inkluderet i skummet, som er dannet af cellulose, og på dette tidspunkt skal det bemærkes, at opfindelsen ikke er begrænset til disse særlige viste udførelsesformer, men tværtimod , forskellige kombinationer af individuelle udførelsesformer med hinanden er også mulige andre, og disse muligheder for ændring baseret på instruktioner for teknologiske handlinger ved hjælp af den foreliggende opfindelse ligger inden for viden hos specialister beskæftiget med dette tekniske område. Alle tænkelige udførelsesformer, der er mulige som følge af kombinationen af ​​enkeltdetaljer i de viste og beskrevne udførelsesformer, falder således inden for beskyttelsesomfanget.

Problemet bag uafhængige opfindsomme løsninger kan hentes fra beskrivelsen.

Liste over linkelementer

PÅSTAND

1. Et skumelement med et hydrofilt middel dannet af cellulose inkluderet i skummaterialet, hvor skumelementet med cellulose indført i det har evnen til reversibelt at absorbere fugt, kendetegnet ved, at cellulose er dannet af den strukturelle type af krystallinsk modifikation af cellulose -II, og andelen af ​​cellulose fra den samlede masse af skummaterialet valgt i området fra 0,1 vægt%, især 5 vægt%, og op til 10 vægt%, især 8,5 vægt%, og fugtindholdet i skumelementet, startende fra den oprindelige fugtværdi svarende til ligevægtsfugtindholdet i forhold til den første ydre atmosfære med de første temperatur- og fugtforhold med en given temperatur og relativ fugtighed, stiger under brugen i den anden, ændret i forhold til til den første, ydre atmosfære med den anden temperatur og fugtighedsbetingelser med en højere temperatur end de første betingelser og/eller højere relativ luftfugtighed, og den fugt, der absorberes under brug af cellulose-II, der er inkluderet i skumelementet, efter påføring i den anden ydre atmosfære, frigives igen til den første ydre atmosfære efter et tidsrum fra 1 time til 16 timer, indtil den nye opnår den initiale fugtighedsværdi svarende til ligevægtsfugtigheden i forhold til den første ydre atmosfære.

2. Skumelement ifølge krav 1, kendetegnet ved, at skumelementet har en densitet fra 30 kg/m3 til 45 kg/m3 og vanddampabsorption - Hohenstein Fi-indeks - mere end 5 g/m2.

3. Skumelement ifølge krav 1, kendetegnet ved, at skumelementet har en volumetrisk vægt på fra 30 kg/m3 til 45 kg/m3 og et fugtindhold i skumelementet, der er større end 5 %, baseret på på den anden eksterne atmosfære med den anden temperatur og klimaforhold, efter eksponering for den første eksterne atmosfære med de første temperatur- og klimaforhold (20°C og relativ luftfugtighed 55%) i 2 minutter reduceres med mindst 2%.

4. Opskummet element ifølge et af de foregående afsnit, kendetegnet ved, at cellulose-II er i form af fibersegmenter med en fiberlængde fra 0,1 mm til 5 mm.

5. Opskummet element ifølge et af kravene 1, 2 eller 3, kendetegnet ved, at cellulose-II er i form af knuste fibre med en partikelstørrelse fra 50 mikron til 0,5 mm.

6. Skumelement ifølge krav 1, kendetegnet ved, at cellulose-II er dannet af tilnærmelsesvis sfæriske cellulosepartikler med en diskret overflade.

7. Skumelement ifølge krav 2, kendetegnet ved, at cellulose-II er dannet af tilnærmelsesvis sfæriske cellulosepartikler med en diskret overflade.

8. Skumelement ifølge krav 3, kendetegnet ved, at cellulose-II er dannet af tilnærmelsesvis sfæriske cellulosepartikler med en diskret overflade.

9. Skumelement ifølge et af kravene 6, 7 eller 8, kendetegnet ved, at de tilnærmelsesvis sfæriske cellulosepartikler har en størrelse på fra 1 µm til 400 µm.

10. Skumelement ifølge et af kravene 6, 7 eller 8, kendetegnet ved, at de tilnærmelsesvis sfæriske cellulosepartikler har et aksialt forhold (1:d) på 1 til 2,5.

11. Skumelement ifølge et af kravene 1, 2 eller 3, kendetegnet ved, at cellulosen yderligere indeholder mindst et af tilsætningsstofferne fra gruppen indeholdende pigmenter, uorganiske stoffer såsom titaniumoxid, ikke-støkiometrisk titaniumoxid, bariumsulfat, ionbytter, polyethylen, polypropylen, polyester, kønrøg, zeolitter, aktivt kul, polymer superabsorber eller brandhæmmende middel.

12. Skumelement ifølge et af kravene 1, 2 eller 3, kendetegnet ved, at skummaterialet er valgt fra gruppen af ​​polyurethanskum (PU-skum), polyethylenskum, polystyrenskum, polycarbonatskum, PVC-skum, polyimidskum, skum silikone, opskummet PMMA (polymethylmethacrylat), skumgummi.

13. Skumelement ifølge et af kravene 1, 2 eller 3, kendetegnet ved, at skummaterialet har en åbencellet skumstruktur.

14. Anvendelse af et skumelement ifølge et af kravene 1 til 13 til fremstilling af syntetiske produkter, hvor de syntetiske produkter er udvalgt fra gruppen indeholdende madrasser, møbelbetræk, puder.

, C08G; maling, blæk, fernis, farvestoffer, polermidler, klæbemidler C09; smøremidler C10M; rengøringsmidler C11D ; kemiske fibre eller tråde D01F; tekstilbehandlingsmidler D06) (11976)

C08L1/02 Cellulose eller modificeret cellulose (61)

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af mikrofibrilleret cellulose, som omfatter trinene: (a) fremstilling af en suspension indeholdende et cellulosederivat udvalgt blandt carboxymethylcellulose (CMC), TEMPO-oxideret cellulose eller mikrokrystallinsk cellulose, i en flydende fase, som omfatter et organisk opløsningsmiddel, mens det organiske opløsningsmiddel er en alkohol, (b) mekanisk behandling af cellulosederivatsuspensionen ved homogenisering eller fluidisering til fremstilling af mikrofibrilleret cellulose, og (c) adskillelse af mindst en del af væskefasen fra den mikrofibrillerede cellulose for at fremstille mikrofibrilleret cellulose med et tørstofindhold på >30 vægt-%.

Opfindelsen angår fremgangsmåder til fremstilling af cellulosebaserede polymermaterialer ved podning af monomerer under påvirkning af ioniserende stråling og kan anvendes til fremstilling af emballagematerialer, farvede syntetiske og semisyntetiske tekstilmaterialer.

Opfindelsen angår fremgangsmåder til fremstilling af sammensætninger i form af geler indeholdende cellulose i nanostørrelse og kan anvendes i pulp- og papir-, tekstil-, kemi- og fødevareindustrien.

Opfindelsen angår overfladelimning af celluloseprodukter, såsom papir, og især en kerne-skal polymerpartikel til overfladelimning af celluloseprodukter, hvor kernepolymeren og skalpolymeren af ​​kerne-skal polymerpartiklerne er polymeriseret fra udvalgte monomerer af tert-butylacrylat, n-butylacrylat og acrylonitril, indeholder kerne-skal-polymerpartiklerne mindst 40 vægtprocent.

Der beskrives et oralt produkt, som omfatter en krop, der kan placeres helt i mundhulen. Legemet indbefatter en ekstruderet og oral stabil polymermatrix, cellulosefibre inkluderet i den orale stabile polymermatrix, et additiv, især indeholdende nikotin eller et derivat deraf, dispergeret i den orale stabile polymermatrix.

Opfindelsen angår området for sammensatte polymermaterialer baseret på cellulose og polyestere og kan anvendes til fremstilling af bionedbrydelige kompositter anvendt i medicin, til fremstilling af emballageprodukter, beholdere, såvel som i rumfart, luftfart og mange andre industrier.

Opfindelsen kan anvendes i papirmasse- og papirindustrien. Den aggregerede fyldstofsammensætning indeholder fyldstofpartikler af formalet calciumcarbonat, et forbehandlingsmiddel valgt blandt polyvinylamin og kationisk polyacrylamid eller en blanding deraf og nanofibrillær cellulose.

Opfindelsen angår området for permanent forarbejdede støbte produkter fremstillet af cellulose, især støbte lyocellprodukter - fibre, tråde, direkte støbte nonwovens, film eller skum, der har brandhæmmende egenskaber.

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af dehydreret mikrofibrilleret cellulose (MFC), hvori i) en vandig suspension af MFC opnås, ii) om nødvendigt MFC-suspensionen afvandes ved mekaniske midler for at opnå en delvist dehydreret MFC-suspension, og iii ) MFC-suspensionen udsættes for eller delvist dehydreret MFC-opslæmningen og et eller flere tørretrin ved at bringe MFC-opslæmningen eller den delvist dehydrerede MFC-opslæmning i kontakt med et eller flere absorberende materialer indeholdende en superabsorberende polymer til fremstilling af dehydreret MFC.

Opfindelsen beskriver et emulsionskoaguleringsmiddel og et sæt til reparation af et dækpunkt. Koaguleringsmidlet indeholder magnesiumoxid, et silankoblingsmiddel og mindst én komponent valgt fra gruppen bestående af cellulose og magnesiumhydroxid.

Opfindelsen angår gummiindustrien og kan anvendes til at opnå elastomere sammensætninger til fremstilling af gummitætninger til tætningsstrukturer, der opererer under betingelser med periodisk eller konstant fugtighed, såvel som til pulp- og papirproduktion til bortskaffelse af celluloseaffald.

Et materiale foreslås til dyrkning eller levering af eukaryote celler. Materialet indeholder plante-afledte mekanisk disintegrerede cellulose nanofibre og/eller deres derivater i form af en hydrogel eller membran i våd tilstand.

Nye klæbemiddelblandinger beskrives og hævdes at opnå forbedret limning sammen med andre fordele.

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af en dispersion bestående af mikrofibrilleret cellulose og nanopartikler, som omfatter opnåelse af en suspension bestående af forbehandlede cellulosefibre, hvor cellulosefibrene er blevet forbehandlet ved mekanisk behandling, enzymatisk behandling, carboxymethylering, TEMPO-oxidation , CMC-podning, kemisk kvældning eller hydrolyse af syrer, indføring af nanopartikler i en suspension og behandling af suspensionen ved mekanisk destruktion på en sådan måde, at der dannes en dispersion indeholdende mikrofibrilleret cellulose, hvori nanopartiklerne absorberes på overfladen af ​​den mikrofibrillerede cellulose og /eller absorberet i den mikrofibrillerede cellulose.

Den foreliggende opfindelse angår holdbart nanopapir. Beskrevet er et nanopapir omfattende ler og MFC mikrofibrilleret cellulose, hvor leret er et silikat med en lagdelt eller lamellær struktur, og hvor MFC nanofibrene og lagdelt ler er orienteret i det væsentlige parallelt med overfladen af ​​papiret, hvor nanopapiret yderligere inkluderer en vand -opløseligt tværbindingsmiddel, der er positivt ladet, når det placeres i en vandig opløsning, og som er chitosan, og leret omfatter partikler i nanometerstørrelsesområdet, hvor længden af ​​MFC-nanofibre er 5-20 μm, og den tværgående størrelse af MFC-nanofibre er 10-30 nm.

Opfindelsen angår området for bioteknologi. En sammensætning foreslås til opnåelse af et produkt valgt fra gruppen bestående af alkoholer, organiske syrer, sukkerarter, carbonhydrider og blandinger deraf.

Opfindelsen angår området for fremstilling af sorptionsaktive materialer, der anvendes til adskillelse og rensning af gas- og dampblandinger af forskellig art, til rensning af overfladen af ​​vand fra olie og petroleumsprodukter samt til rensning af spildevand fra proteintoksiske stoffer.

Opfindelsen angår en epoxysammensætning til fremstilling af højstyrke, varmebestandige materialer, der kan anvendes i forskellige industrier Den varmhærdende epoxysammensætning omfatter en epoxydianoligomer af mærket ED-20 (100 vægtdele). , en hærder af anhydridtypen (80 vægtdele). ), som et modificerende additiv indeholder den desuden polysaccharidderivater (1,0-10,0 vægtdele).

Opfindelsen angår sammensætninger til forøgelse af viskositeten af ​​vandige medier. Sammensætningen indeholder en blanding af mindst én kationisk eller kationiserbar polymer og mindst én anionisk eller anioniserbar polymer.