Hvad er ekspanderet polystyren - de vigtigste egenskaber, fordele og ulemper. Dimensioner og karakteristika for ekspanderet polystyren Hvordan ser ekspanderet polystyren ud

Der er ingen isolering i verden, der er mere omdiskuteret end polystyrenskum. Brandfarlig, giftig, upålidelig - alle mulige klager er indgivet mod det.

Men hvad er virkeligheden? Hvor farligt er det ikke fra den gennemsnitlige persons synspunkt, men af ​​officielt eksisterende normer og standarder?

Typer af ekspanderet polystyren. Kemisk sammensætning

Afhængigt af fremstillingsteknologien er ekspanderet polystyren (EPS) opdelt i flere typer:

1. Trykløs. Betegnes med forkortelserne EPS (udenlandsk produktion) eller PSB (indenlandsk). Dette er "almindelig" polystyrenskum, der oftest bruges til vægisolering. Den modificerede PPS er betegnet PSB-S; den har en lavere brandfare.
2. Ekstruderet (ekstruderet). Forkortet XPS (EPS), den har høj trykstyrke. Den bruges til at isolere bunden af ​​en "svensk" fundamentplade, lagt under betongulve eller cement-sand afretningslag mv.
3. Tryk på (for eksempel PS-1 eller PS-4).
4. Autoklave (inklusive autoklave-ekstrudering).

De sidste to typer er ikke udbredt. Ud fra et kemisk synspunkt består EPS af opskummet polystyren. Til gengæld opnås polystyren fra styren (kemisk formel C8H8), som ifølge GOST 12.1.007-76 tilhører den 3. fareklasse (moderat farlig). Det er typisk, at afhængigt af teknologien til forarbejdning af råmaterialet (styren), kan de resulterende polystyrener være sikre - de bruges til fremstilling af yoghurtkopper, madredskaber osv.

Hovedkarakteristika for ekspanderet polystyren.

De vigtigste egenskaber ved ekspanderet polystyren omfatter høj varmeisoleringsevne, meget lav dampgennemtrængelighed og tæt på nul vandabsorption.

Som ethvert andet materiale afhænger de varmeisolerende egenskaber af EPS af dets tæthed. Vandgennemstrømningskapaciteten afhænger også af det. Den meget tætte EPS er i denne henseende overlegen i forhold til dens "blødere" modstykke.

På grund af sin styrke og "hydrofobicitet" er det EPS, der bedst bruges til at isolere kælderen i en bygning (fundamenter, viklinger, underjordiske dele af vægge).

Lav dampgennemtrængelighed skaber en række nuancer til brug af denne isolering i rum med høj luftfugtighed. I industrielle lokaler løses dette problem ved øget luftudveksling (ventilation), i boliger - ved at installere vinduer med en spalteventilationsfunktion.

En af de mest almindelige myter er brugen af ​​EPS som lydisolering. Grundlaget for denne myte var de relativt høje lydisoleringsegenskaber mineraluld. Da vat og PPS er hovedkonkurrenterne for forbrugerens pengepung, betragter gennemsnitspersonen dem ofte som næsten ligeværdige materialer, med den eneste forskel, at mineraluld ikke brænder og derfor er dyrere. Faktisk er mineraluldsisolering, ud over højere lydisoleringsegenskaber og ikke-brændbarhed, også kendetegnet ved sin hygroskopicitet (absorberer fugt) og høje dampgennemtrængelighed.

Biologisk stabilitet og sikkerhed. Ødelæggelse. Holdbarhed

EPS og EPS indeholder ikke stoffer, der er attraktive for mikroorganismer, insekter og gnavere. Der kan dog dannes mug og meldug på overfladen af ​​disse materialer. Mus og andre gnavere kan også lave huler i kroppen af ​​EPS og EPS, men generelt er disse materialer meget mindre attraktive for dem end naturlige. Således er "uspiseligheden" af polystyrenskum såvel som dens "attraktivhed" myter.

Ødelæggelsen af ​​PPS er en proces med kemisk omdannelse af dens struktur på grund af oxidative processer. Årsagen til sidstnævnte er høj temperatur (80 grader og derover), samt direkte eksponering for ilt. Derfor anvendes ekspanderet polystyren ikke til termisk isolering af varme genstande (for eksempel varmerør) og skal beskyttes mod eksponering ydre miljø(oftest - et forstærkende lag over nettet). Som et eksempel, "To metoder til forstærkning af gips ved konstruktion af en våd facade ved hjælp af polystyrenskum."

Den gennemsnitlige holdbarhed af PPS er normalt taget til at være 10 - 15 år. Efter denne periode bliver polystyrenskummet skørt, og processen med selvudskillelse begynder. Dette betyder ikke, at dens varmeisoleringsegenskaber bliver nul i det 16. driftsår. Dette betyder, at garantiperioden for egnethed er 10-15 år (for forskellige producenter anderledes).

Det er bemærkelsesværdigt, at for mineraluld angiver mange producenter en identisk garantiperiode. Beskyttelsesforanstaltninger (for eksempel forstærkningslaget nævnt ovenfor) øger dette materiales levetid. Således er lærerpersonalets upålidelighed med hensyn til holdbarhed en anden myte.

Brandfare

Der skal lægges særlig vægt på, at EPS refererer til brændbare materialer. Brugen af ​​brændbare og især brændbare materialer er strengt reguleret af gældende lovgivningsdokumenter. Først og fremmest er dette føderal lov nr. 123 "Tekniske forskrifter om brandsikkerhedskrav", SNiP 31-01-2003 "Residencial Multi-Apartment Buildings" og SP 4.13130.2009 "Systemer brandbeskyttelse. Begrænsning af brandspredning." Begrebet "ekspanderet polystyren" eksisterer ikke for disse standarder. Regler for brug af brændbare og brændbare materialer er baseret på sådanne tekniske egenskaber som brandbarhedsgruppe, toksicitet, røgudvikling mv.

Lad os studere certifikatet for polystyrenskum mærke PSB-S:

Antændelighedsgruppe G3 (normalt brandfarlig), brandbarhedsgruppe B2 (moderat brandfarlig), røggenererende evne D3 (høj), toksicitet T2 (moderat farlig).

Brugen af ​​materialer med sådanne egenskaber til efterbehandling og/eller isolering i overensstemmelse med standarderne afhænger af en anden indikator - den funktionelle brandfareklasse. Der stilles de strengeste krav blandt boliger lejlighedsbygninger. I henhold til afsnit 5.2 i SP 4.13130.2009 hører flerlejlighedsboliger til klasse F1.3. For ham forbyder dette dokument ikke brugen af ​​materialer med indikatorer G3, B2, D3 og T2. Afsnit 7.3 i brandsikkerhedskravene i SNiP 01/31/2003 forbyder heller ikke brugen af ​​sådant materiale.

De grundlæggende krav til brug af brændbare og brændbare materialer er angivet i tabel 3, 27 og 28 Føderal lov dateret 22. juli 2008 N 123-FZ (som ændret 13. juli 2015) "Tekniske forskrifter om brandsikkerhedskrav." De strengeste krav gælder for gulve. Lad os se på, hvordan et brandsikkert gulv af armeret beton, der er isoleret med polystyrenskum, vil ændre dets brandsikkerhedsevne.

Tabel 3. Brandfareklasser af byggematerialer.

Tabel 27. Liste over indikatorer, der er nødvendige for at vurdere byggematerialers brandfare.

Tabel 28. Anvendelsesområde for dekorative og afsluttende materialer, beklædningsmaterialer og gulvbelægninger på flugtveje.

Ved brug af materialerne G3, B2, D3, T3 (med hensyn til toksicitet har vi en "reserve" - ​​T2 er mindre giftig) opnår vi ifølge tabel 3 en brandfareklasse bygningskonstruktioner(isoleret gulv) KM4. I overensstemmelse med tabel 28 i samme dokument kræves klasse KM1-KM3 for gulve og lofter (det vil sige sikrere end KM4) kun for lobbyer, trapper, elevatorhaller, fælles korridorer og foyer.

Altså i forhold til multi-lejlighed beboelsesbygninger(og ikke kun) brug af brændbare materialer på flugtveje og på overfyldte steder er forbudt. Brugen af ​​ekspanderet polystyren, for eksempel til isolering på den generelle side trappe tilstødende køkkenvæg strengt forbudt. Standarderne forbyder ikke brug af materialer af brandbarhedsgruppe G3 i private byggeprojekter; der er kun en række restriktioner for lejlighedsbygninger, samt offentlige og industrielle bygninger.

Derudover er det værd at være opmærksom på, at mange laminerede materialer ( møbelspånplader, gulvbelægninger) har ofte mere farlige indikatorer: G4 (meget brandfarlig), B2, D3, T3 (meget farlig i toksicitet).

Ved beregning af brandbelastningen, sådanne møbler, på grund af dens væsentligt større vægt end PPS (hvis vi sammenligner den samlede vægt af ekspanderet polystyren på væggene med den gennemsnitlige fyldning af møbler almindeligt værelse), skaber en væsentlig større brandfare for mennesker. Samtidig er der en udbredt myte i samfundet om den ekstremt høje fare ved PPS på baggrund af massebrugen af ​​møbler lavet af endnu farligere lamineret spånplade. Lad os endnu en gang understrege - brandfare dannes ikke kun af materialets egenskaber, men også af dets mængde i kilogram. Jo mere stof der blev brændt, jo flere farlige stoffer blev der dannet. Totalvægt polystyrenskumplader, der kræves til at isolere et rum, viser sig at være en størrelsesorden lavere end vægten af ​​den gennemsnitlige mængde møbler i rummet.

Separat er det værd at bemærke, at det modificerede PPS-mærke PSB-S har en selvslukkende varighed på kun 4 s. Det vil sige, at antændt polystyrenskum, i mangel af direkte eksponering for flamme eller spontan forbrændingstemperatur (mere end 400 grader), slukkes af sig selv efter 4 sekunder. Møbler lavet af lamineret spånplader kan ikke prale af en sådan egenskab.
Når du køber polystyrenskumplader, skal du bede om at se et certifikat og sikre dig, at de har en brændbarhedsgruppe, der ikke er dårligere end G3 (G1 eller G2 er endnu bedre, de opnås ved at indføre brandhæmmere i EPS-sammensætningen under produktionen).

Så hvad er bundlinjen?

I vores land ligner holdningen til "skumplast" en "sekterisk religion". Nogle tror på sikkerheden af ​​dette materiale, mens andre ikke gør det på trods af alle certifikater, standarder og GOST'er.

Vurdering af gennemførligheden af ​​at bruge EPS (EPS) i dit hjem, især når det kommer til indvendig isolering, tilsyneladende, bør ikke kun være baseret på egenskaberne ved dette materiale, men også på din holdning til dit eget helbred og dit hjems miljøvenlighed. Det er svært at forstå en person, der har en lang historie med rygning (for eksempel), som kategorisk protesterer mod OPP på grund af dets "ikke-miljøvenlige" og "brandfare". En dårlig vane gør det naturligvis ikke rigtigt at bruge potentielt farlige materialer i hjemmet. Men sådanne risici ved brug af PPS i et hus (lejlighed), såsom toksicitet og brandfare, har et uforholdsmæssigt lavere niveau i forhold til den bevidste eksponering af kroppen for tobaksrøg, junkfood med jævne mellemrum, store mængder alkohol mv.

Afvisning af PPS ud fra et synspunkt om mulig toksicitet synes kun tilrådeligt, hvis du bekymrer dig fuldt ud om dit eget helbred - fra manglen på dårlige vaner, Før sund kost og ikke at bruge lamineret spånplade/MDF, mange typer plast, kontorudstyr osv. i boliger. Måske er det netop, hvad "religion" handler om - hvis en person ikke tror på sikkerheden ved PPS, er det usandsynligt, at han skal bruge andre, ikke mindre skadelige (og ofte endnu farligere) stoffer indendørs.

Ekspanderet polystyren– et bygningsisoleringsmateriale opnået ved opskumning af polystyren.

Dette materiale sker anden farve, men dens hovedfarve er hvid. Hovedsammensætningen er: polystyren med tilsætningsstoffer - 2% og gas - 98%.

Generel information om polystyrenskum

Ekspanderet polystyren består af:

• hovedkomponent (polystyren);
• skummiddel;
• farvestof;
• blødgører og andre tilsætningsstoffer.

Hovedkomponenten er i de fleste tilfælde polystyren. Kan også bruges:

• polydichlorstyren;
• polymonochlorstyren;
• copolymer med acrylonitril;
• copolymer med butadien.

Følgende skummidler anvendes til fremstilling af ekspanderet polystyren:

• pentan, C5H12;
• petroleumsether;
• dichlormethan CH2Cl2;
• isopentan

Hovedkarakteristika for ekspanderet polystyren, omfang, fordele og ulemper

Ekspanderet polystyren er et meget let materiale, der har lav varmeledningsevne og dampgennemtrængelighed. Takket være denne sammensætning (kun 2% af råmaterialerne) anses det i sammenligning med analoger for at være et relativt billigt materiale.

Dybest set er udvidet polystyren beregnet til termisk isolering af bygningskonvolutter og strukturer. For eksempel, i Europa, af alt polystyrenskum, der produceres, bruges 60% i byggeindustrien til isolering af klimaskærme.

Ekspanderet polystyren fremstilles i form af plader 1000x1000 mm; 1000x1200 mm; 2000x1000 mm; 2000x1200 mm.

Pladetykkelse 20, 30, 40, 50, 100 mm. Under individuel ordre Produkter af andre tykkelser kan også fremstilles.

Produktion af ekspanderet polystyren og dets sorter

Polystyrenpartikler bombarderes med ren kulbrinte (pentan) og opvarmet damp, hvilket resulterer i kemisk reaktion opskumning og ekspansion. Således øges polystyren i volumen 40...50 gange, og fylder formen. Polystyren selv, som råmateriale, er lavet af olie.

Det her er interessant! Ifølge regulatoriske dokumenter, når man sammenligner de termiske egenskaber af ekspanderet polystyren og andre byggematerialer, svarer en væg lavet af ekspanderet polystyren med en tykkelse på 10 cm i termisk ledningsevne til en væg lavet af:

• armeret beton 4,8 m tyk;
• massive lersten 1,75 m tykke;
• hule lersten 1,45 m tykke;
• solid silikat mursten 1,9 m tyk;
• ekspanderet lerbeton 0,5 m tyk;
• træ 0,35 m tykt.

Der er sådanne typer polystyrenskum:

1. Presset polystyrenskum (PS)
2. Trykløs ekspanderet polystyren (PSB)
3. Ekstruderet polystyrenskum (EPS)
4. Autoklaveret polystyrenskum
5. Autoklaveret ekstruderet polystyrenskum

Varianter af ekspanderet polystyren adskiller sig kun fra hinanden ved forskellige additiver, såsom brandhæmmere, blødgørere, dampgeneratorer osv. Brugen af ​​visse additiver og deres mængde forårsager betydelige forskelle i fysiske og mekaniske egenskaber.

Lad os se på nogle typer polystyrenskum

Presset polystyrenskum. Selve ordet "pressning" i navnet på ekspanderet polystyren taler om metoden til dets fremstilling. Presning udføres for at opnå et tættere og mere holdbart materiale. Med hensyn til varmeisoleringsegenskaber er presset polystyrenskum praktisk talt ikke anderledes end ikke-presset polystyrenskum.

Mærket med bogstaver PS(for eksempel PS-1, PS-4). Udbredt PS har ikke modtaget den pga teknologisk proces produktionen er mere kompleks end uden at presse (omkostningerne stiger, men effekten er ubetydelig).

Dette er den mest almindelige type udvidet polystyren. Dette materiale har en række fordele og fordele. Mærkningen af ​​trykløst polystyrenskum er angivet - PSB. Omkostningerne til perssless polystyrenskum er lavere sammenlignet med PS, da teknologien til dens produktion er meget enklere.

Ifølge GOST-15588-86 "Polystyrenskumplader tekniske specifikationer» polystyrenskumplader er opdelt i følgende kvaliteter - 15, 25, 35, 50 .

I bord 1 Dataene om de vigtigste egenskaber, hvorved mærket af polystyrenskumplader bestemmes, er givet. Jeg vil gerne henlede din opmærksomhed på en nuance - skummærket angiver den øvre grænse for materialets tæthed og ikke den faktiske tæthedsværdi. Den faktiske massefylde af skummet er omtrent den gennemsnitlige værdi af grænsen angivet i bord 1.

Hovedkarakteristika for ekspanderet polystyren afhængig af dets mærke efter densitet (DSTU B.V.2.7.-8-94), se bord 1.

tabel 1

Karakteristika for trykløst polystyrenskum

Tekniske indikatorer	Mærke af polystyren skumplader
	PSB S-15	PSB S-25	PSB S-35	PSB S-50
Materialetæthed, kg/m 3
Trykstyrke ved 10% af lineær deformation MPa, ikke mindre
Bøjningsstyrke MPa, ikke mindre
Termisk ledningsevne ved temperatur 25±5 og normal relativ luftfugtighed, W/(m K), ikke mere
Fugtighed af plader, % ikke mere

Bemærk: bogstavet "C" i polystyrenskum-mærket betyder selvslukkende, dvs. Under fremstillingen tilsættes brandhæmmere til materialet, ved hjælp af hvilke materialet i mangel af direkte udsættelse for brand slukker og holder op med at brænde (det slukker og understøtter ikke forbrænding).

Hvor bruges polystyrenskum?

Afhængigt af densiteten af ​​polystyrenskum bruges det:

PSB S-15 – anvendes til isolering og lydisolering af konstruktioner, der ikke udsættes for mekanisk belastning. Bruges også til isolering skrå tage. Det er uacceptabelt at bruge det til isolering af facader af permanente boligbyggerier og til fremstilling af indvendige lag af ydervægge.

PSB S-25 – bruges til isolering af vægge, gulve, tage på bygninger og konstruktioner (mest brugt). Kan bruges som lydisolering.

PSB S-35 – bruges til fremstilling af sandwichpaneler, isolering af gulve og flade tage.

PSB S-50 – til isolering af lagerindustrielle kølerum, til isolering af fundamenter, kældre, gulve, tage, især hvor der er høj luftfugtighed.

Ekstruderet (ekstruderet) polystyrenskum (EPS)

Ekstruderet polystyrenskum (EPS) eller XPS) – Sammenlignet med andre har den en meget fin struktur af lukkede porer og hulrum med en diameter på 0,1...0,2 mm. Materialet fremstilles ved ekstrudering - polystyren smeltes ved høj temperatur, derefter tilsættes et skummiddel og presses (ekstruderes) i en form under tryk.

Sådan ekspanderet polystyren har øget trykstyrke med en densitet på kun 25...45 kg/m 3 ; materialet har en lav varmeledningsevne på 0,029...0,034 W/(m °C) og er praktisk talt vandtæt (vandabsorption er 0,2...0,4%). På grund af det faktum, at ekstruderet polystyrenskum er meget tæt, er dets dampgennemtrængelighed meget lav: 0,013 Mg/(m h Pa) - 4 gange lavere end for ekspanderet polystyren af ​​mærket PSB.

EPPS har en meget høj grad af brændbarhed - brændbarhedsklasse G3, G4. Dens holdbarhed er over 60...80 år. På grund af dets ulemper (høj brændbarhed, lav dampgennemtrængelighed) bruges det hovedsageligt til isolering af underjordiske strukturer - isolerende fundamenter, kældre og kældre. Facader på bygninger er også isoleret.

Følgende kvaliteter af ekstruderet polystyrenskum fremstilles: XPS 25, XPS 30, XPS 35 og XPS 45(tallet angiver materialets densitet i kg/m3).

Fordele ved ekspanderet polystyren

1. Holdbarhed - rådner ikke, der dannes ikke revner i det, og er ikke mad for gnavere og insekter. Efter en lang driftsperiode (10...50 år) bevarer den alle sine grundlæggende egenskaber.
2. Meget lav vandabsorption (ikke-hygroskopisk) - 0,5...4 % efter volumen. Fugtighed har stort set ingen indflydelse på den termiske ledningsevne af tæt polystyrenskum.
3. Letvægtsmateriale, let at bruge, kræver ikke seriøse færdigheder, når du arbejder med det.
4. Lave omkostninger og godt afkast af investeringen. Ved isolering af et hus med ekspanderet polystyren mærkes effekten straks - omkostninger til opvarmning og aircondition reduceres betydeligt (med ca. 3...4 gange).

Ulemper ved polystyrenskum

Ekspanderet polystyren har en række ulemper:

1. Ultraviolette stråler fører til destruktive ændringer og ældning af materialet, efterfulgt af dets ødelæggelse.
2. Følgende stoffer har en destruktiv virkning: acetone, benzin, malingfortynder, petroleum, terpentin, toluen.
3. Ekspanderet polystyren er ikke føde for insekter og gnavere, men de kan nemt finde vej til føde i den. Derfor er yderligere beskyttelse af dette materiale påkrævet.
4. Ekspanderet polystyren er et brandsikkert materiale. Konventionelt ikke-certificeret polystyrenskum er et meget brandfarligt materiale (antændelsestemperatur 210...440°C), og ved forbrænding afgiver det røg og giftige stoffer (phosgen, hydrogenbromid), som er farlige for menneskers liv og sundhed. Ikke-certificerede (eller ikke-modificerede) materialer er forbudt at blive brugt til isolering af bygninger. Til sikker drift af dette materiale bruges forskellige flammehæmmere til fremstillingen, som sikrer selvslukkende og brandsikkerhed af produktet. For at reducere sandsynligheden for brand fyldes polystyrenskumbobler ikke med luft, men med kuldioxid. Ifølge DBN V.1.1-7-2002 “ Brandsikkerhed byggeprojekter" såsom certificeret polystyrenskum tilhører G1 brandbarhedsgruppen.
5. I meget porøst polystyrenskum (lavdensitetskvalitet) kan vanddamp passere gennem materialet og kondensere i det og derved øge dets varmeledningsevne med 5...10%. Og ved minusgrader fryser det resulterende kondensat og ødelægger derved materialet.

Konev Alexander Anatolievich

Ekspanderet polystyren er ganske interessant materiale. Produktionsmetoden blev patenteret tilbage i 1928, og siden er den blevet moderniseret mange gange. Den største fordel er lav varmeledningsevne, og kun derefter let vægt. Ekspanderet polystyren er meget udbredt i forskellige brancher produktion og konstruktion, og hver person stødte på den ene eller anden måde til produkter fremstillet af det i hverdagen. Derudover vil ekspanderet polystyren, hvor prisen på produkter er på et lavt niveau, blive god mulighed hvis du ønsker at isolere dit hjem.

Hvad er ekspanderet polystyren, og hvordan adskiller det sig fra polystyrenskum?

Ekspanderet polystyren fremstilles ved at tilsætte gas til polymermassen af ​​polystyren, som ved efterfølgende opvarmning øges betydeligt i volumen og fylder hele formen. Afhængigt af materialetypen bruges forskellige gasser til at skabe volumen: til simple variationer naturgas, er brandsikre typer polystyrenskum fyldt med kuldioxid.

Ganske ofte har amatører en tendens til at kalde ekspanderet polystyren og polystyrenskum det samme materiale. Dette er dog ikke helt rigtigt. De har fælles fodslag, men forskellene og egenskaberne er ret betydelige. Uden at gå ind i lange rumlige diskussioner, de vigtigste Karakteristiske træk er:

• massefylden af ​​polystyrenskum er væsentligt lavere, 10 kg pr. m3, mens indikatorerne for ekspanderet polystyren er 40 kg pr. m3,
• ekspanderet polystyren absorberer ikke damp og fugt,
• udseendet er anderledes. Polystyrenskum - har indre granulat, polystyrenskum er mere homogent,
• polystyrenskum er kendetegnet ved en lavere pris, hvilket er mærkbart, når det bruges som varme isolerende materiale Til udvendig beklædning bygge vægge,
• ekspanderet polystyren har bedre mekanisk styrke.

Polystyrenskum er fremstillet af polymerråmaterialer, som behandles med vanddamp, hvilket resulterer i, at mængden af ​​granulat stiger betydeligt. Men det fører samtidig også til, at mikroporerne også øges i størrelse, hvorved forbindelsen mellem granulatet forringes og gradvist, når de udsættes for nedbør og klimatiske forhold dette får materialet til at svækkes. Groft sagt, hvis du knækker et ark skumplast på midten, vil det dannes et stort antal af granulat Dette er ikke typisk for ekspanderet polystyren, da det i første omgang består af lukkede celler, der sikrer, at materialet er fugt- og damptæt. I begyndelsen af ​​produktionen smelter dets granulat under påvirkning af høje temperaturer og danner en ensartet flydende masse, som er fyldt med gas.

Selve materialet har også flere varianter:

• Ekstruderet polystyrenskum er praktisk talt det samme materiale som ikke-presset polystyrenskum, forskellen ligger i brugen af ​​udstyr såsom en ekstruder, derfor kaldes ekstruderet og ekstruderet polystyrenskum ofte det samme materiale.
• Ekstrusion opnås også ved forarbejdning af den endelige masse polymer materiale og repræsenterer også en homogen masse. Sorten bruges til fremstilling af engangsemballage og service. Groft sagt pakkes kødprodukter i supermarkeder i ekstruderet polystyrenskumemballage.

• Pressemetoden til at opnå materialet er dyrere, da den involverer efterfølgende presning af den gasopskummede blanding. I dette tilfælde får det yderligere styrke.
• Autoklaveret polystyrenskum nævnes sjældent, og faktisk er det en ekstruderingsvariant, hvor opskumning og bagning af materialet udføres ved hjælp af en autoklave.
• Pressless er en af ​​de mest populære varianter. Fugt fjernes først fra polystyrengranulatet ved tørring, opskummes derefter ved en temperatur på 80°C, hvorefter det tørres igen og derefter opvarmes igen. Den resulterende blanding fyldes i en form, hvor den komprimerer sig selv, når den afkøles. Denne type ekspanderet polystyren er mere skrøbelig, men kræver halvt så meget isopetan til sin produktion, hvilket påvirker de endelige omkostninger.

Ekspanderet polystyren, egenskaber og egenskaber

Ekspanderet polystyren er et tvetydigt materiale: Nogle fremhæver dets egenskaber til himlen, mens andre tværtimod skummer fra munden og kræver et øjeblikkeligt og fuldstændigt forbud mod dets brug på grundlag af "en akademikers afslørende arbejde." Det er sandt, at almenheden af ​​ekspanderet polystyren og dets høje popularitet vipper konklusionen i retning af, at dette materiale er rigtig godt og har følgende fordele:

• Lav varmeledningsevne giver dig mulighed for at opnå en betydelig isoleringseffekt. Faktisk kan 11 cm ekspanderet polystyren give samme varmeisolering som en væg af kalksandsten mere end to meter tyk. Materialets varmeledningsevne er 0,027 W/mK, hvilket er væsentligt lavere end for beton eller mursten.
• Materialets fugtbestandighed. Selv ved langvarig udsættelse for fugt vil absorptionsevnen ikke være mere end 6%, så der er ingen grund til at bekymre sig om deformation af polystyrenskumstrukturen.
• Ekspanderet polystyren er holdbart og kan modstå op til 60 cyklusser af eksponering for temperaturer fra -40 til +40°C. Hver cyklus udgør et designklimaår.
• Ufølsomhed over for dannelsen af ​​biologiske medier. Ekspanderet polystyren bliver ikke grobund for svampe og skimmelsvamp.

• Materialets uskadelighed. Ikke-giftige komponenter bruges i dens produktion, så produkter fremstillet af polystyrenskum bruges også i fødevareindustrien. For eksempel til opbevaring af fødevarer.
• På grund af sin lette vægt tager isolering af bygningsfacader med polystyrenskum meget mindre tid og kræfter end at bruge andre midler.
• Brandsikre materialer, når de udsættes for åben ild har den egenskab, at de selvslukker og smelter uden at sprede forbrænding. Selvantændelsestemperaturen for ekspanderet polystyren er +490°C, hvilket er næsten dobbelt så høj som træs. Hvis materialet ikke udsættes for åben ild i mere end fire sekunder, slukker polystyrenskummet. Ved afbrænding afgiver materialet 7 gange mindre termisk energi end træ. Derfor er polystyrenskum ikke i stand til at understøtte en brand.
• Giver lydisolering. Denne kvalitet er især vigtig for beboerne standard lejligheder. Et 3 cm tykt lag isoleringsmateriale er nok til at reducere støjindtrængning med 25 dB.
• Materialets dampgennemtrængelighed er på et lavt niveau på 0,05 Mg/m*h*Pa, uanset graden af ​​skumning og densitet af sorten. Faktisk ligner dampgennemtrængelighedsindikatorerne fyrre- eller egetræ.
• Det er modstandsdygtigt over for alkohol og ethere, men bliver let beskadiget, når opløsningsmidler kommer på overfladen af ​​materialet.
• Mekanisk trækstyrke er mindst 20 MPa.

Som det kan ses af ovenstående, er ekspanderet polystyren et effektivt middel til at løse mange problemer: fra at bruge nogle af dets varianter som emballage til termisk og vandtætning af bygningsfacader. Derudover bruges materialet til andre formål i byggeriet, som vil blive diskuteret nedenfor.

Anvendelsesområde

Ekspanderet polystyren i konstruktion bruges primært til isolering af følgende elementer:

• vandrør,
• tage,
• gulve,
• dør- og vindueshældninger,
• vægge

For eksempel er forbruget af polystyrenskum til rørisolering økonomisk berettiget og hensigtsmæssigt på grund af dets muligheder. Til disse formål anvendes desuden støbt blokpolystyrenskum, som gør det muligt, i tilfælde af beskadigelse af røret, let at få adgang til det ved at fjerne den ønskede del af den beskyttende belægning.

Ekspanderet polystyren bruges aktivt til at lægge transportveje. Det reducerer påvirkningen af ​​lodrette belastninger på belægningen under bygningskonstruktion. Almindelig i produktionen.

Anvendelsesområdet for ekspanderet polystyren, hvis egenskaber kombineret med en lav pris gør det ekstremt attraktivt til brug i enhver industri, er praktisk talt ubegrænset. Det eneste, der skal tages i betragtning, er, at materialet har en lav densitet, derfor er det modtageligt for enhver mekanisk skade.

Ulemper ved polystyrenskum: en gennemgang af myter

Ud over buketten af ​​fordele er der også ulemper. Desuden er et stort antal forskellige myter forbundet med udvidet polystyren, som skal overvejes mere detaljeret:

• Mange producenter hævder, at ekstruderet polystyrenskum er væsentligt bedre end andre typer, og de giver ofte en tabel for at bevise dette sammenlignende egenskaber af den specificerede sort sammenlignet med konventionelt polystyrenskum. Forskellen i termisk ledningsevne mellem ekstruderet og presset polystyrenskum er dog praktisk talt umærkelig og beløber sig til 0,002 enheder, mens omkostningerne til ekstruderede isoleringsplader på grund af reklame er højere.
• Den maksimale densitet af polystyrenskum giver den samme høje isoleringsevne. Ifølge eksperter har en sådan erklæring nogle uoverensstemmelser med virkeligheden, da jo tættere molekylerne klæber til hinanden, jo højere bliver den termiske ledningsevne, og det er lettere for kulden at trænge ind i rummet. Vejen ud af denne situation er at bruge polystyrenskumplader med lav densitet, som skal dækkes med et forstærkningsnet og et beskyttende lag primer for at øge deres mekaniske styrke.

• Brandsikkert polystyrenskum er absolut ikke brændbart og uskadeligt for den menneskelige krop. Nogen byggemateriale når den udsættes for åben ild, vil den begynde at udvise forbrændingsegenskaber, mere eller mindre. Selve forbrændingstemperaturen for polystyrenskum er dog højere end træs, og derudover afgiver det en væsentlig mindre mængde termisk energi ved afbrænding. Det er vigtigt at huske, at brandsikre sorter, på trods af det høje navn, på ingen måde er i stand til at stoppe ilden, kun reducere dens påvirkning. En alvorlig ulempe ved den brandbestandige sort sammenlignet med den sædvanlige vil være den kuldioxid, der bruges i produktionen. Som et resultat vil materialet, når det smeltes, begynde at frigive en betydelig stor mængde skadelige stoffer. Nogle sælgere taler om ikke-brændbarhed baseret på demonstrativ erfaring: når basen med isoleringspladen fastgjort til den begynder at varme op med modsatte side. Når det udsættes for høje temperaturer, begynder polystyrenskum at smelte og deformeres, men der er ingen brand. Men så længe det udsættes for flammer, vil materialet fortsætte med at brænde.
• Brandhæmmere tilsat polystyrenskum på grund af dets brandmodstand er "ren gift under alle omstændigheder." Endnu en kontroversiel udtalelse. Et brandhæmmende middel er en komponent, der i sin struktur indeholder stoffer, der bremser forbrændingsprocessen. De adskiller sig i sammensætning og indeholder forskellige komponenter, lige fra formaldehyder, som virkelig udgør en fare for mennesker, til magnesiumsalte, som er fuldstændig miljøvenlige og sikre. For nylig er løsninger baseret på uorganisk salt i stigende grad brugt, så de er ikke i stand til at skade sundheden. Brandhæmmende midler bruges ofte til at imprægnere og påføre et beskyttende lag på træ for at øge dets brandmodstandsdygtighed.
• Montering af polystyrenskum varmeisoleringsmaterialer ude af stand til at levere varme. Faktisk er opgaven med isolering ikke at bringe varme, men at fastholde den indendørs. Groft sagt vil brugen af ​​isoleringsplader reducere afgivelsen af ​​varme uden for rummet markant og derved ikke skulle opvarme gaden for egen regning.
• "Polystyrenskum er sundhedsfarligt." Moderne produktion gør det muligt at skabe materiale fra miljøvenlige komponenter, så der er ingen trussel mod sundheden. Desuden taler den udbredte brug af produkter til opbevaring af halvfabrikata og brugen af ​​dem i hverdagen meget om materialets sikkerhed.

Oftere opstår der problemer, når du vil købe udvidet polystyren af ​​billigere sorter af lav kvalitet. Isoleringsplader lavet af sådant materiale har faktisk mindre styrke og kan begynde at deformeres allerede ved temperaturer over 40°C. Hovedreglen ved brug af polystyrenskummaterialer i ethvert arbejdsområde vil være at sikre kvalitet og pålidelighed, som du skal betale for. Og så under driften vil kun fordelene begynde at dukke op.

Ekstruderet polystyrenskum og polystyrenskum er et af de mest populære varmeisoleringsmaterialer blandt produkterne på markedet. Disse isoleringsmaterialer, tilsyneladende til forskellige priser, har lignende tekniske egenskaber, og det kan nogle gange være meget vanskeligt at vælge den passende brugsmulighed.

I denne artikel vil vi finde ud af, hvad der er bedre - polystyrenskum eller polystyrenskum, og hvad er den væsentlige forskel mellem disse materialer. Der vil blive foretaget en sammenligning af deres tekniske egenskaber og ydeevne.

1 Funktioner af materialer

Mange mennesker bliver ofte overraskede over, hvad der retfærdiggør en sådan prisforskel mellem disse to materialer, hvis de er så identiske med hinanden som muligt.

Problemet er, at selvom polystyrenskum nogle gange kaldes ekspanderet polystyren, da det også er fremstillet ved opskumning af det samme råmateriale - polystyren, er det umuligt at identificere ekstruderet polystyrenskum og polystyrenskum, da de har betydelige forskelle.

Forskellene mellem disse materialer skyldes forskellige teknologier produktion. Omdannelsen af ​​det oprindelige polystyrenråmateriale til polystyrenskum sker ved at udsætte polystyren for højtemperaturdamp, hvorved der sker opskumning af råmaterialet, hvorunder polystyrenmolekylerne øges i størrelse og forbindes med hinanden.

Ekstruderet polystyrenskum er lavet ved hjælp af en helt anden teknologi. Under produktionsprocessen indlæses polystyrenråmaterialer i specialudstyr - en ekstruder, hvor det opvarmes, indtil polystyrenmolekylerne helt mister bindinger, hvilket resulterer i dannelsen af ​​en homogen flydende smelte.

Derefter føres smelten, som har en viskøs konsistens, under tryk gennem et ekstruderingshoved (et hul med en given form), som et resultat af hvilket et produkt af den nødvendige form med en ensartet struktur dannes fra smelten.

Ekstruderet polystyrenskum TechnoNIKOL (og vi anbefaler) er monolitisk indbyrdes forbundne molekyler af opskummet polystyren, der repræsenterer en enkelt struktur, hvorigennem hverken damp eller fugt trænger ind, mens i polystyrenskum molekylerne af polystyrenpolymerer simpelthen er forbundet med hinanden.

Produktionsteknologien for ekstruderet polystyrenskum adskiller sig fra produktionsteknologien for polystyrenskum ved, at den er meget mere arbejdskrævende og tager længere tid at forarbejde, hvilket bestemmer prisforskellen mellem disse to materialer.

Ovenstående forskelle i produktionsteknologi forårsager en væsentlig forskel mellem de funktionelle egenskaber af disse to materialer. Lad os se nærmere på dem.

1.1 Termisk ledningsevne

Termisk ledningsevne er hovedkarakteristikken for ethvert termisk isoleringsmateriale; jo lavere varmeledningsevnen er, jo mere effektiv er isoleringen, og jo mindre tykkelsen af ​​materialet kræves for isolering af høj kvalitet.

Den termiske ledningsevne af ekstruderet polystyrenskum er 0,028 W/μ, den termiske ledningsevne af polystyrenskum er 0,039 W/μ. Hvis den ikke er defekt. For at minimere risikoen for at købe et defekt produkt anbefaler vi.

Ifølge denne egenskab er ekstruderet polystyrenskum bedre end både polystyrenskum og de fleste isoleringsmaterialer, der findes på markedet generelt.

1.2 Mekanisk styrke

Som allerede nævnt er strukturen af ​​ekstruderet polystyrenskum monolitisk, mens komponenterne i skummet simpelthen er forbundet med hinanden.

Dette forårsager en alvorlig forskel i styrkeegenskaberne for de pågældende materialer. Ekstruderet polystyrenskum har bøjningsmodstand i intervallet 0,4-1 MPa og trykstyrke på 0,25-0,5 MPa, mens disse indikatorer for polystyrenskum er i intervallet på henholdsvis 0,07-0,2 MPa og 0,05-0,2 MPa.

I praksis smuldrer den under kraftige mekaniske belastninger til små kugler, som den består af. Dette materiale er også meget skørt, da det er følsomt over for bøjningsdeformation.

Ekstruderet polystyrenskum er i stand til at modstå ganske alvorlige bærende belastninger på grund af bygningens deformation som følge af krympning eller sæsonbestemte temperaturændringer.

Densiteten af ​​ekstruderet polystyrenskum varierer typisk fra 30 til 45 kg/m3, mens den faktiske massefylde af polystyrenskum er 15-35 kg.

I henhold til kravene til kvalitetsstandarder Den Russiske Føderation, kan den faktiske densitet af skummet afvige fra den nominelle densitet med 10 kg/m3, som følge af, at den faktiske densitet af det samme PSB-S35-skum sjældent overstiger 26 kg/m3.

1.3 Hydrofobicitet

Evnen til at absorbere vand er en vigtig egenskab ved ethvert termisk isoleringsmateriale.

I isoleringsmaterialer af høj kvalitet denne egenskab bør holdes på et minimum, da når der ophobes fugt, er isoleringen tilbøjelig til at miste sin varmeisoleringsegenskaber, vægtøgning og, med konstant udsættelse for et fugtigt miljø, råd og ødelæggelse.

Ekstruderet polystyrenskum har en lukket cellestruktur, hvilket resulterer i, at materialet næsten ikke absorberer fugt. Medmindre den er defekt. Derfor anbefaler vi at undgå ægteskab.

Når det er fuldstændig nedsænket i vand i 24 timer, absorberer ekstruderet polystyrenskum væsker ikke mere end 0,2% af dets volumen, mens dette tal faktisk ikke stiger med et længere ophold af materialet i vand - når det er nedsænket i 30 dage, absorberer ekspanderet polystyren 0,4 % af volumen.

På grund af de strukturelle forskelle i polystyrenskum er denne indikator meget værre - i 24 timer absorberer materialet, når det er helt nedsænket, 2% af volumenet, når det er nedsænket i 30 dage - 4%.

Denne forskel i ydeevne er mere end væsentlig, især hvis isoleringen skal bruges under vanskelige forhold med hensyn til fugtighed. Ved isolering af kælder, fundament og facade klarer ekstruderet polystyrenskum sig meget bedre.

1.4 Brandmodstand

Brandbarhedsklassen af ​​varmeisoleringsmaterialer bliver af stor betydning, når det er nødvendigt at isolere genstande, hvis design har flere træelementer- lofter eller tage.

Bygningsreglementer og -forskrifter forbyder også indvendig termisk isolering af industrilokaler med brændbare materialer, da dette er i modstrid med brandsikkerhedskravene.

Med hensyn til brændbarhedsklasse adskiller ekstruderet polystyrenskum sig ikke fra polystyrenskum. Alle polystyrenbaserede produkter tilhører brandfarlighedsgrupperne (afhængigt af urenhederne i produktet):

• G2 (normalt brandfarlig), som ;
• G3 (meget brandfarlige materialer).

For at løse dette problem tilføjer producenterne et brandhæmmende middel til både polystyrenskum og ekstruderet polystyrenskum - et stof, på grund af hvilket isoleringen får evnen til at slukke selv.

Forskning viser, at med en tilstrækkelig koncentration af brandhæmmende middel, i fravær af direkte kontakt med ild, går disse materialer ud inden for fire sekunder.

1.5 Tendens til at skrumpe

Krympning, ligesom fugtabsorption, er hovedfjenden af ​​enhver isolering. Når materialet krymper, opstår der revner i den termiske isoleringsstruktur, hvilket reducerer den samlede isoleringseffektivitet betydeligt.

Et af hovedproblemerne ved polystyrenskum er dets tendens til at krympe ved opvarmning. Deformation manifesterer sig i højere grad, når produktet opvarmes; derfor er det bedre ikke at bruge polystyrenskum til termisk isolering af opvarmede gulvsystemer, og ved isolering af en facade med polystyrenskum skal isoleringen dækkes med hvidt gips, som beskytter mod UV-stråler.

Det går meget bedre med ekstruderet polystyrenskum; materialet krymper praktisk talt ikke under nogen driftsforhold.

2 Konklusioner

Under hensyntagen til alle ovenstående sammenligninger er svaret på spørgsmålet: "Hvilket er bedre, polystyrenskum eller ekspanderet polystyren" ret indlysende; effektiviteten af ​​termisk isolering med ekstruderet polystyrenskum er en størrelsesorden højere i næsten alle henseender.

For fuldt ud at verificere dette, lad os sammenligne de vigtigste tekniske egenskaber ved disse materialer:

• Termisk ledningsevne, W/mk: Ekspanderet polystyren – 0,028; Polystyrenskum - 0,039, samme som ;
• Damppermeabilitetskoefficient, mg/mchPa: Ekspanderet polystyren – 0,05; Skumplast – 0,022;
• Materialetæthed, kg/m3: Ekspanderet polystyren – 30-45, polystyrenskum – 15-35;
• Procentdel af fugtabsorption efter volumen ved nedsænkning i 24 timer: Ekspanderet polystyren – 0,2; Skumplast - 2;
• Procentdel af fugtoptagelse fra volumen ved nedsænkning i 30 dage: Ekspanderet polystyren – 0,4; Skumplast - 4;
• Modstand mod statisk bøjning, MPa: Ekspanderet polystyren – 0,4-1; Polystyrenskum - 0,07-0,2;
• Modstand mod kompression (ved 10 % deformation), MPa: Ekspanderet polystyren – 0,025-0,5; Polystyrenskum - 0,05-0,2;
• Antændelighedsklasse: Ekspanderet polystyren - G2, polystyrenskum G2 (normalt brændbart).

Området for tilladte driftstemperaturer for begge materialer er fra -50 til +75 grader. Når temperaturen overstiger den specificerede, begynder deformation af materialet. Forbrændingstemperaturen for ekstruderet polystyrenskum er 450 grader, polystyrenskum er 310 grader.

Hvis du vælger, hvad du skal bruge til at isolere dit hus, polystyrenskum eller polystyrenskum, så hvis sidstnævnte mulighed passer ind i dit budget, er det bedre at foretrække det.

Ekstruderet polystyrenskum – stor mulighed til termisk isolering af facader, fundamenter, gulve, tage og lofter. Et hus isoleret med polystyrenskum vil være en størrelsesorden varmere end et hus isoleret med polystyrenskum. Det er bedst eller.

Hvis din økonomi er begrænset, så brug polystyrenskum, det har bestemt ikke de tekniske egenskaber som ekstruderet polystyrenskum, men blandt billige isoleringsmaterialer er det det bedste valg.

2.1 Oversigt over funktionerne i ekstruderet polystyrenskum (video)

Ekspanderet polystyren er meget udbredt i byggeriet som et universelt isoleringsmateriale. Det er et gasfyldt materiale fremstillet af polystyren og dets derivater samt fra styrencopolymerer. På grund af sin struktur er polystyrenskum ekstremt let og billigt materiale, som har unikke varmeisoleringsegenskaber.

Sammensætning af polystyrenskum

Med vakuumproduktionsmetoden vil der slet ikke være gas i produktet. I stedet for den første komponent, afhængigt af behov, kan andre polymerer anvendes. For eksempel:

• polymonochlorstyren;
• polydichlorstyren;
• Copolymerer af styren med andre endimensionelle (for eksempel acrylonitrit).

Materialeproduktionsteknologi

Teknologi til fremstilling af polystyrenskum

Kræver tilstedeværelsen af ​​forskellige skummidler på fremstillingsstadiet for at fylde massen af ​​polymerstoffet med gasser. Det kan være letkogede kulbrinter (såsom petroleumsether, isopentan, pentan eller almindelig dichlormethan) eller specielle stoffer, der danner gas (ammoniumnitrat, diaminobenzen, azobisisobutyronitril).

Ud over alt det ovenstående kan forskellige stoffer, der på en eller anden måde forbedrer dets egenskaber, blive yderligere komponenter i det resulterende produkt:

• Brandhæmmere - artiklens genstand i sig selv har ikke høj varmebestandighed, hvilket betyder, at i i nogle tilfælde denne varmebestandighed skal øges ved at tilsætte stoffer til polystyren, der giver tilstrækkelig brandbeskyttelse;
• Blødgøringsmidler - for at reducere blandingens krybning under hærdning og tørring;
• Fyldstoffer - for at ændre materialets egenskaber som helhed og fylde granulatet med noget andet;
• Farvestoffer - for at give det færdige polystyrenskum visse æstetiske kvaliteter.

Baseret på navnet på dette materiale kan vi konkludere, at dette objekt er opnået fra det originale råmateriale - polystyren. I det sædvanlige tilfælde fyldes den smeltede polymermasse med gas ved skumning.

Yderligere, færdig blanding polymermateriale og gas opvarmes med damp. Takket være dette øges granulatet i volumen og fordeles jævnt over hele blandingens volumen og sintrer med hinanden til en helhed. Som et resultat stiger polystyren kraftigt i volumen.

Diagram over et udvidet polystyrenproduktionsværksted

For at opnå store mængder af det nødvendige materiale er mængden af ​​polymer relativt lille. Selve materialet er meget let og efter støbning er det klar til yderligere fysisk bearbejdning og brug.

Ud over den beskrevne metode er der metoder til at opnå dette materiale vha carbondioxid(i tilfælde af at der er behov for varmebestandigt polystyrenskum), eller uden gas overhovedet (granulatet i det er fyldt med vakuum).

Ejendomme

Produktet har en række fysiske, kemiske og biologiske egenskaber. Hvis vi taler om mekaniske funktioner, kan vi bedømme den betydelige styrke under påvirkning af kortvarige belastninger og belastninger af mellemlang varighed. Sådan en genstand i internationale klassifikationer karakteriseret som stift skum (DIN 7726). Ifølge tabellerne kan dette materiale modstå ti procent kompression i volumen. Men i regulatoriske dokumenter det bemærkes, at efter en sådan komprimering vil produktet ikke længere genoprette sin oprindelige form.

Separate fysiske egenskaber er de termisk isolerende egenskaber af polystyrenskum, dets vandmodstand (dog ikke glem diffusionen af ​​vanddamp) og justerbar (afhængigt af betingelserne og kvaliteten af ​​fremstillingen) plasticitet.

Gulvisolering med polystyrenskum

I sammenligning med andre materialer angiver visse dokumenter værdierne for den nødvendige tykkelse af belægning fra andre materialer, der svarer til tykkelsen af ​​polystyrenskumisolering på kun 12 centimeter. Ved et blik på disse tal bliver alt klart.

Skala for tykkelse af materialer med samme varmeledningsevne

Ifølge nuværende russisk bygningsreglement Tykkelsen af ​​væggene, der ligeledes forhindrer varmetab i bygningen, bør være ca.

• Armeret beton - 4 m 20 cm;
• Mursten - 2 m 10 cm;
• Ekspanderet lerbeton - 90 cm;
• Træ - 45 cm;
• Mineraluld - 18 cm;
• Ekspanderet polystyren - 12 cm.

Disse tal er ret imponerende. I dag er der meget få grunde til at afvise termisk isolering fra emnet for artiklen.

Egenskaber

Det er værd at dvæle mere detaljeret om hver af egenskaberne ved polystyrenskum.

Fundamentisoleringsordning

Ekstremt lav varmeledningsevne

På grund af det faktum, at luft udgør det overvældende volumen i hele det færdige produkt, kan man vurdere polystyrenskums gode varmeisolerende egenskaber (hvilket betyder, at et sådant materiale udmærket vil holde på varmen i rum, forlænge levetiden af ​​rørledninger, sikre høj pålidelighed og reducere varmetabet på varmeledningsnettet og tjene som god isolering i stationære køleenheder, beskytter varer på lagre, fungerer som et godt emballagemateriale).

I dag, hvor energipriserne stiger månedligt, er det værd at tænke på maksimal isolering af lokaler fra forskellige typer varmetab.

Hvis du ser på langt de fleste bygninger i CIS-byer gennem et termisk kamera om vinteren, kan du se, hvordan varme strømmer ud af lejligheder gennem væggene. Med termisk isolering fra artiklens emne ændrer billedet sig dramatisk. Lyse røde og gule pletter (varme, højt niveau af varmetab) erstattes af nuancer af blå (næsten intet varmetab observeres) og lilla.

Er det værd at forklare, at opvarmning af et sådant rum vil kræve meget mindre energi og varme? Og alt dette takket være en belægning på 12 centimeter tyk. Så lav er varmeledningsevnen af ​​dette materiale!

Næsten fuldstændig vandtæt

Det færdige produkt absorberer næsten ikke vand, svulmer slet ikke og er lidt modtageligt for processen med kapillær diffusion (genstanden med artiklen er ikke hygroskopisk og vil være en god isolator mod nedbør, dug og høj luftfugtighed).

Det færdige produkt absorberer næsten intet vand

For eksempel er det kendt, at objektet slet ikke er hygroskopisk. Det absorberer ikke vand, selv når det er helt nedsænket i det. Det eneste fænomen er indtrængning af vand i individuelle mikroskopiske granuler af materialet. Men en sådan penetration kan ikke kaldes væsentlig.

Selv når det er nedsænket i vand, vil mængden af ​​absorberet vand ikke overstige 3 % af pladens samlede vægt. Og selv i denne tilstand vil alle andre egenskaber af materialet ikke blive påvirket og forblive uændrede. Med andre ord kan produktet sikkert bruges under forhold med enhver luftfugtighed.

Samtidig er beskyttelse mod indtrængning af vanddamp også behagelig. Penetrationshastigheden af ​​vanddamp ind i pladen vil ikke være mere end 1% af bevægelseshastigheden i luftrummet omkring polystyrenskumpladen. Samtidig er det værd at bemærke, at vanddamp og flydende vand let slipper tilbage ud af dette materiale.

Hvis du følger driftskravene, kan du bruge plader til isolering stueetager og kældervægge. Der vil isolatorstoffet være i konstant kontakt med jorden, men dette vil ikke påvirke dets egenskaber.

Styrke

Eksperter bemærker høj styrke færdigt produkt både bøjning og kompression. Afhængigt af fremstillingsteknologien kan den elastiske deformationszone af polystyrenskum omfatte 10% af pladens samlede volumen. Hvis du bruger andre polymerer frem for polystyren som udgangsmateriale, kan materialets elasticitet øges eller formindskes. Trykstyrken af ​​det færdige produkt kan være op til 25 tons pr. kvadratmeter. Faktisk er denne styrke uopnåelig for mange andre materialer, der har lignende anvendelser som polystyrenskum.

Kemiske egenskaber

Taler om kemiske egenskaber, er det værd at nævne det faktum, at polystyrenskum er ekstremt modstandsdygtigt over for langt de fleste kemiske stoffer. Det er på grund af dette, at denne isolator er universel og kan bruges i en række forskellige miljøer.

Lovgivningsdokumenter giver en detaljeret oversigt over resistens over for almindelige stoffer:

• Saltopløsning (eller havvand) er fuldstændig stabil;
• Sæber og befugtningsmidler opløst i vand - stabil stabilitet observeres;
• Blegemiddel - resistent;
• Syrer fortyndet i vand er stabile;
• Svovlsyre - opløses hurtigt;
• almindelige alkalimetaller- stabil;
• Organiske opløsningsmidler - ikke stabile;
• Mættede alifatiske kulbrinter, medicinsk benzin - ikke stabil;
• Kulbrinteenergibærere er ikke bæredygtige;
• Alkoholer - betinget stabile.

Ved brug af maling og lak materialer, er det nødvendigt at tage højde for den mulige mulighed for forstyrrelse af strukturen af ​​polystyrenskum.

Lydisolering

Et materiales akustiske egenskaber er meget afhængige af én faktor: materialets evne til at omdanne lydbølgeenergi til varme. Og det er her, at artiklens høje varmeisoleringsegenskaber kommer til nytte. Vi taler om den cellulære struktur af polystyrenskum.

For fuldstændigt at lydisolere et rum, skal du polystyren skumplade to eller tre centimeter tyk. Efterfølgende, jo højere tykkelse af pladen, jo højere er de tilsvarende egenskaber.

Det er også værd at bemærke, at egenskaberne af polystyrenskum i sig selv kan forbedres, hvis du opretter en genstand med højt indholdåbne porer og luftgranulat.

Biologiske egenskaber

Når vi taler om den biologiske stabilitet af artiklens emne, er det værd at huske, at det ikke er af interesse for hverken mikroorganismer eller andre insekter eller dyr. Det skaber ikke et gunstigt miljø for dem, er ikke egnet til mad af noget levende væsen og er ikke egnet til svampe og skimmelsvamp. Ekspanderet polystyren er biologisk neutral og stabil.

Det skal også bemærkes, at produktet er fuldstændig ugiftigt for mennesker eller andre levende organismer. Ved i det mindste, i løbet af de mange års brug af dette stof som emballagemateriale, er der ikke rapporteret om ulykker, forgiftninger eller skader. Dette stof bruges til fremstilling af fødevareemballage.

Brandmodstand

Ekspanderet polystyren er brandhæmmende. Dens forbrændingstemperatur er dobbelt så høj som papir og 1,8 gange højere end selvantændelsestemperaturen for ubehandlet træ.

Ekspanderet polystyren brænder, ligesom mange andre materialer, men understøtter i sig selv ikke forbrænding. Hvis der ikke er åben ild, går polystyrenskummet ud i løbet af få sekunder.

Der er også en høj holdbarhed af materialet (nedbrydes ikke under påvirkning af miljø, udløbsdato i normale forhold næsten ubegrænset.

Typer fremstillet polystyrenskum

Ekspanderet polystyren kan bruges på mange forskellige måder. Objektets egenskaber taler dog for sig selv.

God brug

• Termisk isolering;
• Vandtætning og fugtisolering.
• Lydisolering.

Valgkriterier

Det mest interessante er dets brug i byggeriet. Imidlertid er brugen af ​​materialet i dette særlige område kun blevet undersøgt meget lidt. Der er en række kritikpunkter om netop dette spørgsmål. Dog med udviklingen af ​​teknologi rammekonstruktion, produktet bruges aktivt i små og store byggevirksomheder.

Ekspanderet polystyren i konstruktion

Allerede baseret på den tekniske proces, der er beskrevet ovenfor, kan vi konkludere, at denne komponent vil være ekstremt let og billig og kan bruges i vid udstrækning i byggebranchen som en universel isolering til vægge eller emballagemateriale.

Som ethvert andet byggemateriale har polystyrenskum været udsat for adskillige tests og undersøgelser. Takket være disse undersøgelser er egenskaberne af ekspanderet polystyren allerede blevet fuldt ud undersøgt. Ekspanderet polystyren er en genstand, der har været brugt i byggeri i lang tid.

Valget af et specifikt mærke af polystyrenskum bør afhænge af produktets driftsbetingelser.

Video

Se en video om produktionsteknologi, egenskaber og metoder til at bruge polystyren