Gør-det-selv fugemaskine baseret på en el-høvl. Gør-det-selv-fræser fra en el-høvl Fordele ved hjemmelavede maskiner

Et elektrisk plan er et elværktøj designet til at høvle tømmer, affase emner og skære kvarte af trædele. Hans praktisk anvendelseøger arbejdseffektiviteten. Ved hjælp af dette værktøj udfører specialister også andre operationer relateret til træforarbejdning. Moderne, især professionelle modeller, har forlænget funktionalitet. Når de håndteres korrekt, er de sikre at bruge. Men det er ikke altid muligt at købe et fabriksværktøj. I dette tilfælde kan du lave en elektrisk høvl med dine egne hænder. Dette vil kræve tilgængelige dele og materialer.

Elektriske høvle dukkede op i midten af ​​det 20. århundrede og blev udbredt. De har praktisk talt fortrængt deres manuelle modstykker. Takket være deres brug er omhyggeligt arbejde blevet til mere produktivt arbejde. Samtidig er den endelige kvalitet af behandlingen høj, hvis dette elværktøj bruges korrekt.

Fabriksprodukter er repræsenteret af en bred vifte af modeller, som på trods af de forskellige udseende, bestå af fælles for alle strukturelle enheder. Disse elektriske fly fungerer på to måder:

• bruge dem som bærbare håndværktøjer;
• fastgjort på et bord eller arbejdsbord i en stationær stilling (på hovedet - med tromlen opad).

Oprettelsen af ​​en permanent fast elektrisk høvl anses for at være den mest egnede (enkle) til uafhængig praktisk implementering. Den samlede enhed vil have det til fælles med fabriksfremstillede produkter strukturelle elementer, såsom:

• elmotor, som er drivmekanisme hjemmelavet enhed;
• et beskyttelsesdæksel, der beskytter arbejderens hænder mod bevægelige knive;
• tænd/sluk knap;
• en tromle med knive monteret på den, beregnet til at høvle træ;
• en transmissionsmekanisme, hvormed bevægelsen af ​​den elektriske motoraksel overføres til tromlen med knive.

Rolle hjemmelavede enhedssåler vil blive udført af en plade med flad overflade, for eksempel lavet af metal, krydsfiner eller brædder, eller et bord (arbejdsbord). I sidstnævnte tilfælde behøver du ikke lave ben til maskinen. Hvis tromlen er fastgjort til ovnen, skal du lave en ramme. Det skal have en passende højde: match højden på den håndværker, der arbejder med træ for at sikre behageligt arbejde.

Nødvendige materialer og værktøjer

Lad os overveje at lave enkleste design, designet til en høvledybde på op til 1,2 mm og en bredde af forarbejdede træemner på op til 120 mm. At samle sådan elektrisk fly med dine egne hænder, skal du bruge følgende materialer og detaljer:

• lejer;
• stålbånd;
• trykplader;
• M6 og M8 skruer med møtrikker;
• fjederskiver;
• metalhjørner (20x20x3 mm);
• hæfteklammer;
• plade af krydsfiner (10 mm) eller metal (3-5 mm tyk);
• remskiver installeret på akslen af ​​den elektriske motor og tromle;
• en tromle (med en eller to knive) fra en gammel høvl eller elektrisk høvl, hvorpå du kan skifte skæreudstyr;
• en fungerende elektrisk motor fra en kværn, et gammelt elektrisk fly eller en høvl;
• bælte;
• knap (afbryder) til at tænde og slukke for den elektriske høvlemaskine;
• ledninger og ledning med stik;
• reststrømsanordning (RCD);
• kondensatorer (hvis den anvendte elektriske motor er trefaset).

Installation separat RCD for et elektrisk plan i panelet (selv direkte på maskinen) vil øge den elektriske sikkerhed ved arbejde med udstyr. Beskyttelse vælges i henhold til den fungerende motors effekt. Ledningen og ledningerne skal have et passende tværsnit under hensyntagen til den installerede elmotors effekt.

Skal forbindes parallelt. I dette tilfælde bestemmes den nødvendige samlede kapacitet af den installerede effekt elektrisk motor: ca. 100 µF pr. 1 kW. Kondensatorer skal være konstrueret til netspænding.

For at implementere projektet skal du bruge følgende værktøjer:

• nogle skruenøgler designet til at stramme møtrikker på bolte;
• roulette;
• bygningsniveau;
• markør eller blyant;
• svejsemaskine med elektroder;
• en elektrisk boremaskine med bor og en cirkel med lille diameter beregnet til skæring;
• en stiksav med filer til træ og metal eller håndsave til lignende formål;
• hjørne slibemaskine komplet med cirkler til skæring af metal.

Konstruktionstegninger

Tegninger af rammen, hvortil alle dele af strukturen, der oprettes, vil blive fastgjort, er givet nedenfor.

Den del, der behandles, vil hvile på plade overflade, fastgjort med 10 bolte til en ramme svejset af stålhjørner. Der er skåret en rille i den til en tromle med knive. For at styre emnerne og forhindre deres sideværts bevægelse er der også fastgjort en firkant til bundpladen med M8-skruer.

Skaft med knive(slavetromle) fastgøres under bordpladen med M6 skruer. For at gøre dette placeres lejer i dens ender, som fastgøres til pladen med specielle fastgørelseselementer. Bevægelsen fra elmotoren til arbejdstromlen vil blive udført på grund af et remtræk.

Motor er installeret inde i rammen på en hylde lavet af to stålstrimler, med huller boret i dem med den passende diameter til rammens fastgørelsesbolte.

Det skal tages i betragtning, at slidserne til motorophængene (monteringsrillerne) skal laves flere centimeter brede (2-3) for at kunne stramme transmissionsremmen.

beklædning, fastgjort med M6 skruer med fjederskiver til hjørnet, luk remtrækket. Tænd/sluk-knappen er installeret i bekvem beliggenhed på kroppen af ​​det elektriske fly.

Når du arbejder med vinkelsliber og borer, skal du tage briller på- de vil beskytte dine øjne mod metalspåner. Generelt, når du arbejder med ethvert værktøj, bør du følge sikkerhedsregler og bruge personlige værnemidler.

Algoritme til fremstilling af en elektrisk høvl

Du samler en elektrisk høvl med dine egne hænder ved at udføre trinene i følgende rækkefølge.

1. Forbered bundpladen. For at gøre dette skal du skære et rektangel af den nødvendige størrelse ud af metal, lave en spalte i det til tromlen ved hjælp af foreløbige markeringer og bore huller for at sikre det.
2. Langs omkredsen af ​​pladen skrues stålhjørner ved hjælp af skruer, som derefter svejses i samlingerne med hinanden.
3. Skær 4 emner af passende længde fra de samme hjørner til udstyrets ben.
4. Svejs de afskårne stolper til hjørnerne fastgjort til pladen.
5. De laver af strimler af stål i bunden af ​​rammen (under hensyntagen til båndets længde), en hylde til elmotoren, med borede huller for at sikre den og justere dens position.
6. Rengør svejsningerne.
7. Fjern komfuret.
8. Kog de øverste led af hjørnerne, der var placeret direkte under ovnen, så der ikke er mellemrum mellem dem.
9. Ved hjælp af en kværn eller en fil sammenlignes de resulterende sømme med rammens øvre plan.
10. Læg pladen på plads.
11. Fastgør tromlen på lejerne under slidsen ved hjælp af klemmer eller beslag.
12. Installer den elektriske motor, så dens aksel strækker sig ud over kanten af ​​bordet;
13. Remskiverne er placeret på akslen af ​​elmotoren og tromlen.
14. Installer et remtræk.
15. Indstil elmotorens position, så remmen spændes tilstrækkeligt.
16. Huset er lavet af krydsfiner eller tin. Den er fastgjort til hjørnerne af rammen med skruer, der dækker remdrevet og beskytter den elektriske motor mod snavs, støv og fugt.
17. Beklæd rammen med krydsfiner på den side, hvor startknappen er monteret, og monter den.
18. Fastgør om nødvendigt en kondensatorenhed til husets væg.
19. Udfør montering elektrisk diagram: tilslut netledningen, kontrolknappen, afbryderen og kondensatorerne (hvis påkrævet).
20. Udfør en testkørsel af udstyret.

Når du starter et elværktøj, skal tromlen rotere i den retning, hvorfra det forarbejdede tømmer skal tilføres.

Metallet til ovnen skæres med en kværn eller stiksav. For at skære en rille er det praktisk at bruge elektrisk stiksav , der tidligere har boret et hul til sin fil i pladen, eller med en elektrisk boremaskine med en passende fastgørelse. Kanterne af spalten behandles med en fil for ikke at komme til skade på dem senere.

Du kan fastgøre metalbundpladen med flade skruer (så de ikke forstyrrer arbejdet) eller ved at svejse den.

Den første mulighed er at foretrække, fordi det elektriske fly om nødvendigt er let at adskille. Før du installerer tromlen, anbefales det at kontrollere kvaliteten af ​​slibningen af ​​hans knive

. Hvis det er dårligt, så er det bedre at slibe knivene med det samme, ved at bruge for eksempel en almindelig brynesten. Det er nødvendigt konstant at sikre, at skæreudstyret er godt sikret og uden forvrængninger. Grundlag for selvfremstillet knive er stålplader el hacksavklinger

til metal, skærpet i en vinkel på 30 grader.

Hacksavklinge Sekvensen for fremstilling af et elektrisk fly fra en kværn med placeringen af ​​arbejdstromlen i demonstreret i videoerne nedenfor. Også vist der mulige fejl ved samling af hjemmelavede produkter.

En anden mulighed for at skabe en hjemmelavet elektrisk høvl fra en gammel, ikke-fungerende model er vist trin for trin i videoen nedenfor.

Ved hjælp af det fremstillede elværktøj kan du bearbejde brædder, bjælker og andre emner. En elektrisk høvl monteret med egne hænder skal bruges, altid iagttaget sikkerhedskrav. Delene skal fremføres korrekt for at undgå at få fingrene i klemme i tromlen.

Der er mange muligheder for hjemmelavede elektriske fly. De har forskellige grader af kompleksitet, såvel som forskellig funktionalitet. I denne henseende er begrænsningerne hovedsageligt relateret til opfindernes tekniske tænkning og de tilgængelige dele og materialer "ved hånden". Om nødvendigt kan det fremstillede udstyr også udstyres med automationsudstyr.

Et industrielt design koster store penge, så her vil vi prøve at finde ud af, hvordan man laver fugemester med dine egne hænder ved hjælp af en husholdnings elektrisk cylinder.

Forskellige designs af fugemaskiner

Strukturelt er samlingsudstyr fremstillet i industrielle forhold, er meget forskellig fra maskiner fremstillet uafhængigt. De adskiller sig i de anvendte materialer, teknologier, hjælpeudstyr osv. Men det betyder ikke, at det ikke bliver efterspurgt hjemmebrug hjemmelavet fugemaskine fra en simpel el-høvl. Det er ret velegnet til behandling af små dele i små mængder.

Der er to hovedtyper af træhøvlemaskiner:

• Enkeltsidede maskiner (produktionen af ​​denne mulighed vil blive diskuteret). Med sådant udstyr kan kun én overflade behandles i én omgang. Strukturelt set er disse de enkleste enheder;
• Dobbeltsidet eller to-spindlet. En sådan indretning kan samtidigt behandle to tilstødende overflader af en del. Det er ret svært at lave sådant udstyr selv.

Udover ovenstående typer kan du også tilføje, at maskiner både kan være stationære og mobile.

hovedidé

Ja, sådan en hjemmelavet fugemaskine har i modsætning til seriøse industrielle designs en række ulemper, nemlig:

• Kan ikke prale af høj behandlingsnøjagtighed;
• Bredden af ​​emnet er meget lille - kun 110 mm;
• Letvægt er en ulempe, da en tung massiv base altid giver enheden stabilitet og som et resultat brugervenlighed, hvilket i sidste ende forbedrer kvaliteten af ​​resultatet.
• Lav effekt, begrænset af kraften fra en elektrisk høvl til husholdningsbrug;
• Kropsmaterialet er træ, det vil sige ikke holdbart;

Men det har også ubestridelige fordele, der gør det meget nyttigt til at nå bestemte mål og udføre en række opgaver, da det har følgende fordele:

• Lavpris - seriøse fugemaskiner koster titusinder og hundredtusindvis af rubler, og prisen på denne hjemmelavede fugemaskine består af omkostningerne til flyet og materialer;
• Kompakt og bærbar - den kan nemt opbevares hvor som helst på værkstedet og kan sættes ud til arbejde på få minutter.
• Designets enkelhed påvirker dets pålidelighed og vedligeholdelse.
• Mulighed for at gøre nødvendige dimensioner maskine "så det passer dig", for eksempel kan du øge længden af ​​arbejdsbordet eller ændre højden.

Forberedelse af det nødvendige tilbehør til arbejdet

For at lave en fugemaskine med dine egne hænder skal du bruge materialer, udstyr og værktøjer, nemlig:

• Manuel el-høvl. Vil blive brugt som træbearbejdningsværktøj. Det er bedst at bruge højkvalitets, mærkevare Makita eller Bosh elværktøj - dette er en ekstra garanti for produktivt, langsigtet arbejde;
• Med . Alternativt kan du bruge en almindelig håndstiksav, da vi kun skal bruge den én gang til at lave én del;
• co eller boremaskine;
• eller enhver anden. Alternativt kan du bruge en simpel håndsav;
• Træskruer (3,5x40 eller 3,5x45);
• 10-15mm, til borde og andre små dele, 18-20mm – til sengens sidevæg. Alternativt kan du bruge eller, men dette er en yderst uønsket mulighed;
• Massivt træ til fremstilling af sidestøtte, ca. 15-20 mm tykt.

Dette er et vejledende sæt af, hvad du muligvis skal bruge for at lave en hjemmelavet fugemaskine.

Maskindele

Lad os se på de vigtigste strukturelle elementer:

At lave en hjemmelavet fugemaskine

Sidevæg

Først og fremmest, lad os lave sidevæg, til dette bruger vi krydsfiner 18-20mm tyk med mål 150x480mm. Ved at skære et sted ud i emnet, hvori el-høvlen skal fastgøres. Dette skal gøres ved hjælp af en elektrisk el håndstiksav, da prøveudtagningsformen har en kompleks konfiguration.

Flytbart bord foran

Frontbordet, som skal kunne justeres i højden, er lavet af to rektangulære stykker fastgjort i en vinkel på 90 grader. For større strukturel styrke skal du lave trekantede stop mellem dem. I dette eksempel er alt fastgjort med selvskærende skruer, men for større styrke anbefales det at belægge fugerne med trælim. Slutresultatet skal være et design som dette.

I en afstand på 70 mm fra hinanden skal du lave to gennemgående huller med en diameter på 8-10 mm og slå møbelmøtrikker ind i dem. Det er bedre at gøre dette, før du samler basen.

Montering af det bevægelige bord sker ved hjælp af to skruer på bagsiden af ​​sidevæggen. For nemheds skyld kan du bruge bandager med et bevinget hoved eller lave hjemmelavede holderbeslag. Installationen skal udføres således, at planet af den bevægelige del af "sålen" på den elektriske høvlemaskine er i samme plan som samlemaskinens bevægelige bord.

Sideanslaget er nødvendigt for at sikre jævn og parallel bevægelse af emnet, samt for at etablere en nøjagtig 90 graders vinkel mellem arbejdsbordet og stopplanet. Stoppet er lavet enkelt - af to dele, som kan være lavet af enten krydsfiner eller massivt træ. I i dette tilfælde array brugt.

En gør-det-selv-fugemaskine lavet af en el-høvl er klar til brug.

Høvlemaskine tegninger

Her er tegningerne af den foreslåede enhed.

Sikkerhed ved arbejde med hjemmelavet udstyr

Når du arbejder med ethvert værktøj, skal du følge sikkerhedsforanstaltningerne, da ignorering af dem kan forårsage forskellige skader. Vi vil kort liste de anbefalede foranstaltninger for at sikre sikkerheden ved mesterens arbejde på denne maskine.

1. Det anbefales at fjerne skarpe affasninger og slibe alle fremstillede dele for at eliminere muligheden for håndskade (splinter osv.)
2. Når du arbejder, skal du bruge en spånsuger eller en speciel støvsuger, f.eks. cyklon type at fjerne savsmuld og støv fra savområdet, hvilket kan forårsage følgende skader:

Video

Reismus kaldes en træbearbejdningsmaskine, der med minimalt materialetab høvler træ til en given tykkelse.
Det er vigtigt at skelne en fugemaskine fra en høvl, da emnet skal høvles før høvling.

En fugemaskine fjerner ujævnt træ og gør overfladen glat, og tykkelseshøvl designet til efterbehandling og brugt til at opnå præcise dimensioner af træ eller brædder.
I denne henseende skal du forstå, at du gennem en tykkelseshøvler vil køre et forudforberedt tømmer for at opnå de passende dimensioner og ikke et stykke træ uden nogen foreløbig bearbejdning.

Lad os se på enheden til en gør-det-selv overfladehøvl.

Hvilke komponenter omfatter dette?
• • Det vigtigste er, at det afhænger af de tildelte opgaver.
  • Nogle almindelige krydsfiner, hvis tykkelse afhænger af det design, du vælger.
  • En håndfuld skruer til fastgørelse til basen samlet fra et 60x200x1000 bord
  • Og to lameller som guider.

Det enkleste design, der kan samles på 30-40 minutter nu.
Et eksempel på, hvordan du kan lave en overfladehøvl af et plan og tilgængelige materialer, er vist på billedet.

Hurtigt, enkelt og overkommeligt. Hvis du ikke leder efter stor nøjagtighed, så er denne mulighed ganske velegnet til dig.

Denne video forklarer i detaljer, hvordan du gør dette.

Da antallet af dele til fremstilling af en overfladehøvl ikke er så stort, og de ikke har nogen indviklet form, nytter det ikke noget at lave tegninger. Mens du tegner dem, vil din nabo, efter at have set denne video, allerede samle en overfladehøvl.

Endnu et eksempel på, hvordan du kan sammensætte en overfladehøvl fra en elektrisk høvl med dine egne hænder.

Sandt nok, i dette tilfælde skal du bruge meget mere tid på produktionen og vil kræve, at du har en stiksav, 10 mm tyk krydsfiner, M10x1,5 stifter til fremstilling af justeringsskruen, selvskærende skruer og tålmodighed.
Men udgangsdelen vil være mere nøjagtig, juster udstyret til rigtige størrelse Det er nemmere, det er mere behageligt at arbejde, selvom det er umuligt at behandle et bredt bord. Under alle omstændigheder er det op til dig, det kommer helt an på hvad du har brug for i øjeblikket. Og endnu et eksempel, som ikke er svært at gøre. Sandt nok er de maksimalt mulige dimensioner af emnet på denne maskine begrænset til en højde på 100 mm og en bredde på 110 mm.

For mange mennesker giver arbejdet med træ stor fornøjelse. Det er rart at lave et bord til verandaen med dine egne hænder, samle havebænk eller skift en utæt tavle. Kun kreativitetens glæder overskygges af rutinemæssigt fysisk arbejde, som elektriske fly er designet til at bekæmpe. Enhver, selv en nybegynder, kan arbejde med en håndholdt el-høvl.

Formålet med den elektriske høvl

Flyet er det ældste værktøj til træbearbejdning efter øksen. Enhver professionel behandler ham med særlig respekt. Designernes omhyggelige arbejde og elektricitet gjorde flyet endnu mere perfekt og effektivt. Således ligner moderne elektriske høvler udadtil deres mekaniske modstykker, men nye designs er flere gange mere produktive end manuelt arbejde.

Den elektriske høvlemaskine er beregnet til forarbejdning af træ, reduktion af træprodukters tykkelse, forhøvling, montering, bearbejdning af brædder på en seng, affasning af kanter og skabelse af en udvidet fordybning i produkter forskellige former(affasninger, kvarte, tunger). Alt dette kaldes af et udtryk - høvling. Dette værktøj er ikke egnet til behandling større område, men i små mængder letter det arbejdet for en hyppig reparatør eller en professionel ved håndtering af træ.

Hovedfunktionen for et fly er at nivellere træ overflade, som tidligere var groft bearbejdet. Efter nivellering af produktet med et fly forsvinder alle uregelmæssigheder og defekter fra overfladen, og det bliver ekstremt glat. Efterbehandling af træ udføres normalt med en slibeplan. Et elektrisk plan kan også bruges til at lave en affasning eller rille i et emne.

Elektrisk høvl design

Designet af en elektrisk høvl er ret simpelt. Lad os se nærmere på det elektriske høvlekredsløb og dets bestanddele.

Roterende tromle

I kroppen af ​​den elektriske høvler, på bundpladen, er der hovedarbejdselementet - en roterende tromle, hvorpå knivene er fastgjort. Som regel er der i "knivtromlen" to, sjældnere tre eller en, knive, som er ansvarlige for at skære den øvre overflade af det høvlede træ. Knivskaftet er meget mere teknologisk avanceret end en konventionel fræser, og værktøjets kraft giver dig mulighed for at arbejde uden yderligere indsats.

Knive er lavet af wolfram, hærdet stål eller hårdmetal. I henhold til antallet af knive, der er fastgjort på tromlen, er elektriske høvlemaskiner "tobenede" og "etbenede". Den første type værktøj fungerer kun med præcis justering, ellers vil kun en kniv fungere, den anden er enkel og produktiv. Elektriske høvlemaskiner med en kniv monteret skråt på tromlen er i stand til at lave et specifikt "spiral" snit til høvling af brættet af høj kvalitet.

Med tiden slides knive. Der er genanvendelige knive, der skal slibes, eller engangsknive, der skal udskiftes. Hyppigheden af ​​disse procedurer bestemmes i vid udstrækning af operationelle belastninger: typen af ​​træoverflade og tidspunktet for deres behandling.
For at fjerne kniven løsnes let boltene, der holder knivholderne på plads. De fjernes nemt fra tromlens riller. Efter slibning sættes knivene på plads, justeret i højden med hinanden, som i videoen om el-høvlen.

Lige hårdmetalknive, takket være tilstedeværelsen af ​​en centreringsrille, monteres let på deres plads i holdere, som igen indsættes i tromlens riller. Slibede stålknive kræver mere omhyggelig justering i højden.

Elektrisk høvlsål

El-høvlens sål er lavet af støbt aluminium og er delt i 2 dele i forhold til tromlen - for og bag. Den bagerste del er fast, og højden på den forreste del, som kan bevæge sig på ubehandlet træ, kan justeres ved hjælp af en knap eller knap. Placeringen af ​​den forreste del bestemmer primært dybden af ​​høvlingen eller med andre ord tykkelsen af ​​spånerne.

Sålen påvirker stabiliteten af ​​den elektriske høvlemaskine. Under alle omstændigheder bør dette element ikke forstyrre arbejdet og være glat. Sålerne, som er produceret af nogle producenter, har flere V-formede riller i deres overflade, som er nødvendige for at affase emnets hjørner.

Elektrisk del

Den roterende tromle er forbundet med en elektrisk motor ved hjælp af en drivrem, som er ansvarlig for transmissionen rotationsbevægelse. Drivremmen skal skiftes fra tid til anden. Men denne opgave er slet ikke besværlig, fordi bælter sælges i alle værktøjsbutikker. Du kan selv fjerne det gamle bælte. For at lette denne operation har fabrikanterne gjort beskyttelsesdækslet aftageligt.

Den elektriske motor har en effekt på 580 - 900 W, dens rotationshastighed når 1000 rpm. Kvaliteten af ​​den behandlede overflade afhænger i høj grad af motoreffekten. Den elektriske høvlemaskine indeholder en kontakt med en lås og en ledning med et stik, samt forskellige elektroniske enheder: skiftende eller stabiliserende hastighed, blød start, tromlebalancering, overbelastningsbeskyttelse og endda en elektronisk bremse.

Værktøjshåndtag

For at bevæge sig langs arbejdsfladen på den elektriske høvl, bruges to håndtag. Den bagerste giver dig mulighed for at skubbe værktøjet der er en start/stop aftrækker med dobbelt sikkerhedssystem. Ved at bruge det forreste ekstra håndtag styrer de kun bevægelsen af ​​den elektriske høvlemaskine. Det samme håndtag giver dig mulighed for at arbejde "på en stor måde." Hvis du trykker hårdt på det forreste håndtag, kan du fjerne et stort lag træ for enden af ​​materialet, der behandles.

Da justeringshåndtaget nogle gange bruges som et andet håndtag, er det ofte lavet med indvendige hak, så det kan hæves ved skift, ellers er det muligt ved et uheld at slå den angivne spåntykkelse ned under drift. Et håndtag uden sådanne hak er i stand til at justere denne parameter på farten, men dette tillader dig ikke at slippe af med uønsket skift.

Omskiftningstrinnet er normalt 0,1 millimeter, men hvert elektrisk plan har sine egne forskelle. Skæredybden kan indstilles ved at dreje på knappen. Samtidig sænkes eller hæves den forreste del af sålen, hvilket åbner tromlen med knive mindre eller mere.

Kniv beskyttelse

To varianter beskyttelsesanordninger Beskyt overfladen, der behandles, og fingrene nedefra og på siderne mod kontakt med knive. I bunden af ​​sålen er der et ben, som på billedet af et elektrisk fly, som automatisk kastes ud og løfter bagsiden af ​​sålen lidt. Det bevægelige sikkerhedsben foldes tilbage, når det elektriske plan ikke fungerer, og beskytter emnet mod kontakt med knivene. Du kan også placere flyet på siden med drivremsdækslet nede.

En beskyttelsesplade på siden på en fjeder dækker kanten af ​​knivtromlen og hæves så langt, at flyet vil gå dybere ind i træet, når man vælger en fjerdedel. Sidekanten på knivtromlen, som giver dig mulighed for at vælge en fjerdedel, er skjult under en roterende plade.

Spånudkast

Proceduren med direkte udstødning af chips lindrer det elektriske plan fra tilstopning og forekommer på tre måder. I det første tilfælde kræves ingen tekniske dikkedarer, men spånerne vil spredes ud i rummet arbejdsflade vil ikke tilstoppe.

Muligheden for at dirigere udkasterklokken i nogle modeller gør det lettere at fjerne chips, det er her den anden mulighed for udkastning af chips ligger. Tasken rummer en stor mængde spåner uden at være for omfangsrig. Har du brug for en taske, bør du spørge, om den er inkluderet i sættet, og om det er muligt at købe den derudover.

En god løsning på problemet er at tilslutte den til en støvsuger ved hjælp af en bølgeslange, men det vil ikke fjerne dig helt for snavs. Afhængigt af placeringen af ​​det elektriske fly, der er i drift, er det praktisk at rette udstødningen af ​​chips i en bestemt retning.

For at gøre dette skal du bare skifte nøglen til den ønskede position. Metoden er enkel, men er i nogle tilfælde ubelejlig, fordi slangen og ledningen begrænser strukturens manøvredygtighed.

Tilbehør til el-høvl

Der findes mange forskellige tilbehør til værktøjet, uanset prisen på el-høvle. For eksempel, bølgede knive lavet af hærdet stål, forskellige overordnede dimensioner, som bruges til skrub, samt udstyr, der giver dig mulighed for at installere et fly ubevægeligt og omdanne det til en høvl og en automatisk fugemaskine på samme tid.

Sideanslaget er sammen med dybdemåleren i stand til præcist at indstille bredden og tykkelsen af ​​de spåner, der fjernes. For at skære et hjørne er det sædvanligt at vippe nogle stop fra 0 til 45 grader. Ved høvling af en tynd kant vil sidestoppet være med til at give flyet den nødvendige balance. Af alt det mulige tilbehør beskrevet ovenfor skal det være inkluderet i sættet.

Specifikationer

Effekten af ​​en elektrisk høvl er 0,4 - 2 kW. Et elektrisk fly med en effekt på 500 - 900 W er velegnet til brug i hjemmet og til gør-det-selv-reparationer. For enkel og kortsigtet værker vil gøre et elektrisk fly i husholdningen eller et hjemmelavet el-fly med lav effekt. Og for rigtige mestre har du kun brug for et professionelt kraftfuldt værktøj.

Kutterens rotationshastighed kan påvirke overfladefinishen og er 10 - 18 tusinde omdrejninger i minuttet. I nogle modeller kan rotationshastigheden ændres. Den kan også holdes på et konstant niveau af elektronik, som når man arbejder med hårde sten træ er meget praktisk.

Høvlebredden er 82 millimeter eller mere. Denne indikator er vigtig, når du bruger det meste af din tid på at behandle tavler. For mange virksomheder overstiger afhøvlingsbredden på træ normalt ikke 82 mm, men der findes virksomheder på markedet, for eksempel Interskol, som har øget afhøvlingsbredden til cirka 102 millimeter.

Du kan indstille høvledybden inden for 0 - 4 millimeter. Det kan være glat og trin-for-trin. Kantens skæredybde varierer fra henholdsvis 0 til 25 millimeter.

Lav en elektrisk høvl med dine egne hænder

Det elektriske fly, som du skal lave, er designet til at bearbejde træ i én arbejdsgang, som har en bredde på op til 120 millimeter og en skæredybde på op til 1,2 millimeter. Arbejdsemnet vil hvile på en plade med et hul til knivskaftet. Styrefirkanten er monteret på bundpladen ved hjælp af 2 M8-skruer, der har plasthoveder, det forhindrer sideværts bevægelse af produktet under forarbejdning.

Den roterende aksels lejestøtter er fastgjort til bundpladen nedefra med M6-skruer, der har forsænkede hoveder. Uden for bundpladen er det sædvanligt at installere en kileremskive for enden af ​​skæreakslen. Pladen fastgøres med 10 skruer til kroppen af ​​el-høvlen, som er svejset af stål vinkel måler 20 gange 20 gange 3 millimeter.

Sikkerhedshuset er forbundet til kroppen med tre M6 cylindriske hovedskruer over kileremsdrevet gennem fjederskiver. Værktøjets elektriske motor er placeret inde i huset og er forbundet til det ved hjælp af 2 understøtninger i form af stålstrimler. De har 2 huller med en diameter på cirka 6,5 ​​millimeter, som er beregnet til montering på kroppen af ​​den elektriske høvlemaskine med dine egne hænder, samt 2 riller hver, hvilket giver mulighed for installation og justering af positionen af ​​elmotoren til bælte spænding.

Enhedens elektriske motor styres fra en fjernbetjening placeret på forsiden af ​​kroppen. Under det U-formede beslag inde i fjernbetjeningen er der 2 faseskiftende kondensatorer, som er monteret parallelt og har en kapacitet på 4 µF. Kontakten er monteret eksternt på fjernbetjeningen. Motoren er beskyttet mod direkte kontakt med støv og spåner af et hus.

Først og fremmest skal du lave bundpladen. Den mest arbejdskrævende operation anses for at være at lave en formet slids i pladen, som er beregnet til at knivene kan komme ud. Til dette formål skal du bruge en elektrisk boremaskine med et skærehjul med lille diameter eller bor langs hullets kontur, og fil derefter spalten. Efter boring af monteringshullerne i bundpladen laves gevindhuller langs dem i de 4 øverste hjørner af den elektriske høvlkropp.

Før svejsning fastgøres de øverste hjørner til bundpladen med 10 skruer, og de resterende hjørner af kroppen fastgøres til dem ved svejsning. Derefter fjernes bundpladen, og kroppen svejses til sidst langs konturen, hvorved svejsningerne renses. Der lægges særlig vægt på at rense det plan, hvor huset støder op til bundpladen. I dette tilfælde er huller uacceptable, fordi de fremkalder vibrationer under driften af ​​den elektriske høvl. Husk dette, før du laver din egen el-høvl.

Efter endt montering skal du sikre dig, at skæreakslen vil rotere mod uret - i fremføringsretningen, målt fra kontrolpanelet. Denne funktion har stor værdi, fordi metoden til at fastgøre kileremskiven til knivakslen ikke tillader dens bevægelse i bagsiden. Før arbejdet påbegyndes, sikres planlegemet uden mellemrum med 4 M6-skruer.

Knivskaftet til skæring af riller er udstyret med 2 knive, som har en bredde på 120 millimeter, eller en kniv. MED modsatte side I sidstnævnte tilfælde er der installeret en kontravægt på akslen for at eliminere ubalance og vibrationer. Hver kniv fastgøres ved hjælp af trykplader og 3 M8 skruer, som skrues ind i de gennemgående gevindhuller på det roterende knivskaft.

For knive er det mest overkommelige arbejdsemne det brugte blad af hacksave til metal, som har en tykkelse på omkring 3 millimeter. Slibningsvinklen på knivens skærekant skal være inden for 30 - 40 grader. Med figurskærpning kan du få en reliefflade til kunstneriske rammer eller pladebånd.

Smalle og tynde profillameller, som er mindre end 10 millimeter brede, kan klargøres ved langsskæring i mere end bred bord. Ved arbejde med smalle knive (mindre end 12 millimeter) anbefales det ikke at behandle riller, der har en dybde på 8 millimeter, på grund af værktøjets manglende styrke.

Nu ved du, hvordan man laver en elektrisk høvl, det eneste, der er tilbage, er at finde ud af, hvordan man korrekt sliber knivene til den. Vi vil tale om dette i den næste artikel.

Enhver træbearbejdningsmester vil være enig i, at en el-høvl er en nyttig, og ofte fuldstændig uerstattelig ting på et hjemmeværksted. Med dette manuel maskine Ethvert træemne kan behandles meget effektivt, og vigtigst af alt – hurtigt.

En mere et uundværligt værktøj En tykkelsesmaskine bruges til at behandle forskellige trædele. Omkostningerne ved sådant udstyr er nu ret høje, så det giver normalt kun mening at købe det, hvis håndværkeren vil tjene noget på at behandle træemner. Hvis en sådan maskine ikke bruges med det formål at tjene penge, men kun til at udføre forskellige værker rundt i huset, så ville den optimale løsning være at lave en overfladehøvl af en el-høvl. Det er helt muligt at udføre sådant arbejde selv med dine egne hænder. Samtidig vil kvaliteten af ​​det udførte arbejde, når du bruger en sådan hjemmelavet maskine, forblive på et ret højt niveau.

Nødvendigt udstyr

Hjemmelavet tykkere

For at lave en overfladehøvl fra en elektrisk høvl med dine egne hænder skal du have:

• en elektrisk høvl, som det ikke ville være en skam at lave om til et andet værktøj;
• tegninger af fremtidigt udstyr;
• krydsfiner og blokke til samling af udstyrslegemet;
• en lille mængde fritid.

Først og fremmest, når du behandler en elektrisk høvl, bør du bestemme nøjagtigt, hvilken størrelse dele vil blive oprettet på den nye maskine. Dimensionerne af tykkelsesstykket, der oprettes, vil direkte afhænge af deres dimensioner: dette udstyr skal have en krop med samme bredde og højde samt længden af ​​stiften og styrene, som nøjagtigt passer til emnet.

Korrekt montering af tappe og styr

Et andet vigtigt punkt er stiftens position, ved hjælp af hvilken du kan hæve og sænke værktøjet under drift. Mange autodidakte laver denne pin, så den er placeret præcis midt på kroppen. Men denne løsning er helt forkert: Når du laver en sådan maskine med dine egne hænder, anbefales det at placere stiften nøjagtigt i midten mellem det bagerste og forreste håndtag. I et sådant tilfælde bliver det ikke kun mere praktisk at arbejde med værktøjet, men også fastgøre det i den rigtige position meget mere pålideligt, og det vil være meget nemmere at gøre.

Ved ombygning af en elektrisk høvl til en manuel overfladehøvl med egne hænder, skal dens stift gøres så bevægelig som muligt. Til dette formål er der installeret et rulleleje i topdækslet på den nye maskine. Derudover er der monteret en møtrik på midterpladen, som er ansvarlig for indstilling af maskinens højde. I dette tilfælde kan højden på alt udstyr justeres, hvis det er nødvendigt, i små trin og med ret høj nøjagtighed.

Styrene til en ny maskine til de emner, der er bearbejdet på den, kan nemt laves af almindelige stænger, men der skal være en lille længdemargin, så de ikke er nøjagtigt de samme som længden af ​​emnet. træ del, men lidt større.

Derudover er det vigtigt at designe det nederste plan på en sådan måde, at det under bearbejdningen af ​​delen bevæger sig umiddelbart parallelt med maskinknivene. Hvis dette plan begynder under den elektriske høvl, vil det under arbejdet være meget vanskeligt at opnå maksimal præcision i bearbejdningen af ​​delen.

Sikkert arbejde på en hjemmelavet maskine

Efter at have konverteret et sådant håndholdt elværktøj til en overfladehøvl med dine egne hænder, bør du også huske på sikkerheden, mens du bruger den. For at få arbejdet gjort på en ny hjemmemaskine så effektiv som muligt og helt eliminere muligheden for at få visse skader, skal du overholde følgende regler, når du udfører bestemt arbejde:

• Ved behandling af enhver del er det nødvendigt at bruge øjenbeskyttelse;
• Når der arbejdes med groft materiale, skal der bruges handsker;
• påbegynde arbejdet hjemmelavet maskine, bør kontrolleres for funktionsdygtighed og pålidelig fiksering af alle dens dele;
• maskinens stifter og knive må ikke have revner eller andre defekter;
• Kun rene emner, der ikke indeholder søm eller andre metalpartikler, kan behandles på en hjemmelavet maskine.

Sådan arbejder du på en hjemmelavet maskine

Arbejdet med en selvfremstillet overfladehøvl er ekstremt enkelt. Maskinstiften er indstillet i den nødvendige afstand fra kanten af ​​delen, den nødvendige størrelse er indstillet, og blokken er fastgjort. Herefter vipper maskinen lidt væk fra sig selv, hvorved den skærende del af stiften blotlægges. Så er der kun tilbage at trække værktøjet mod dig.