Dedikeret til ejerne af høvle-, fugemaskiner og el-høvle.....

Enhver ejer af høvlemaskiner, fugemaskiner og elektriske høvlere stod over for behovet for at slibe knive til deres udstyr. At have en specialiseret lille slibemaskine høvleknive Det vil ikke være svært for dig at gøre dette. Det vil også være en god idé at kontakte et sted, hvor dine høvlknive hurtigt og billigt kan slibes.

er det muligt slibe høvl- og høvlknive hjemme???


Måske. Og du kan slibe høvleknive på en slibemaskine. Ja, på slibestenen. Men til dette skal du bruge en moderne slibemaskine med lav hastighed (eller rettere sagt endda en slibemaskine) med vandkøling. Den bedste mulighed er at bruge. Sådanne knive slibes naturligvis ikke i hånden. For at skærpe dem bruger vi en speciel enhed.


Til højkvalitets slibning af høvlknive kræves en glat og ikke-fedtet slibesten. Lad os justere slibestenen ved hjælp af værktøjet til at udjævne og rette den slibesten, der følger med Tormek T7.


Efter påklædning glattes slibestenen med en slibesten til at rense og udjævne slibestenen.

Efter at have forberedt slibestenen, begynder vi at slibe høvlingsknivene. Vi fjerner universalstoppet og installerer det specielle stop, der følger med Tormek SVH 320-sættet.


Vi skruer en skrue ind i den, der regulerer hældningsvinklen på kniven, der slibes, i forhold til slibestenen. Med denne skrue kan vi senere indstille den nødvendige slibevinkel.


Vi tager klingeholderen, der er inkluderet i SVH 320-sættet, og installerer vores høvlkniv i den.


Producenten Tormek anbefaler at slibe klinger og knive med en bredde på mindst 13 mm. Længden på kniven er ikke så vigtig, fordi... Det er muligt at omarrangere den lange kniv i holderen. Det kan man dog argumentere for, fordi... Jeg er i tvivl om bekvemmeligheden og kvaliteten af ​​at slibe lange knive med omarrangering. Det er meget vigtigt at installere kniven korrekt i holderen, fordi... ellers bliver den skærpet skævt. Når kniven monteres i holderen, hviler du bagsiden af ​​kniven mod anslaget og klemmer den fast med holderens skruer.

For nøjagtigt at indstille og kontrollere den indstillede slibevinkel, skal du bruge en markør til at male over den slebne affasning af kniven.


Nu, baseret på karakteren af ​​mærkerne af slibestenen på det malede blad, kan vi estimere hældningsvinklen og justere den i de nødvendige proportioner.

Vi installerer holderen med kniven på stoppet monteret på Tormek. Brug anslagets justeringsskruer, sænk holderen med kniven, indtil den rører slibestenen.


Brug vinkeljusteringsskruen til at indstille vinklen på kniven i forhold til stenen. Ved manuelt at dreje slibestenen bestemmer vi ud fra karakteren af ​​mærkerne på den malede klinge, om det er nødvendigt at justere hældningsvinklen på knivholderen. Om nødvendigt foretager vi justeringer.


Så efter at have indstillet den nødvendige vinkel, fortsætter vi direkte til slibning. Til fast fjernelse af metal fra kniven, der slibes, er der to skydere på stoppet med en skalainddeling på 0,1 mm. Det antages, at skærperen kan justere mængden af ​​fjernelse i præcise proportioner. Efter hver fremføring skal du sørge for at fastgøre stoppet sikkert med to spændeskruer, så der ikke er udsving i stoppet under slibningen.

Slibning af kniven udføres ved at flytte holderen med kniven til højre og venstre i forhold til slibestenen.


Det er ikke tilladt, at kniven, der slibes, går ud over kanten af ​​slibestenen. Det anbefales at stoppe holderen 12 mm før kanten af ​​cirklen. For at eliminere fejl er der forsynet stop, der kan flyttes, og det nødvendige slag for holderen kan indstilles. Vi brugte ikke disse stop, afhængig af vores erfaring.

Det skal bemærkes, at der under slibning af en høvlkniv samler sig og fordeler sig på knivbladet fra slibestenen, hvilket fører til, at vand løber ud på slibemaskinens krop og ned på gulvet. Og meget af dette vand strømmer ned. Derfor er det nødvendigt regelmæssigt at tilføje vand til Tormek vandtanken. For at reducere vandspild på kroppen anbefales det at placere under højre ben maskine (under læder honehjulet) en 6 mm høj foring.


Denne foranstaltning forhindrer dog ikke helt, at vand kommer ind i Tormek T7-kabinettet. Det har Tormek T7 dog god beskyttelse og sådan er han ikke bange vandbade.

Et andet problem ved slibning af en høvlkniv var, at SG 250-stenen hele tiden blev fedtet, hvilket reducerede effektiviteten af ​​slibningen og øgede slibetiden. Jeg var nødt til at rengøre den regelmæssigt med en slibesten for at rense og jævne SP-650 slibestenen. Det har den bestemt stor betydning hvilket materiale er kniven lavet af? I vores tilfælde var kniven slebet af HSS stål og denne sten skulle konstant slibes. Ved slibning af knive af værktøjsstål (blødere stål), sker der mere intensiv fjernelse af kridt, og slibning sker hurtigere. Det anbefales at bruge en anden sten til at slibe HSS knive.

Så efter 20 minutters slibning har vi en jævn, glat, smuk affasning af kniven med en stabil, jævn grat på skæret.
Kniven kræver finjustering. Vi polerer høvlekniven på et Tormek T7 læderhjul ved hjælp af finish- og polerpasta.


Først bringer vi knivens arbejdsplan, derefter dens affasning. Vi sikrer, at der ikke er grater tilbage på knivens skær. Når graten er fjernet, er kniven slebet og klar til brug.
Efter slibning tjekkede vi knivens geometri. Kniven havde en streng parallelitet mellem skærekanten og bagsiden. Selv på trods af den ret store slibevinkel skar kniven, vi slebne, et ark papir perfekt.

Lad os opsummere:
1. Til slibe høvlknive der er ingen grund til at have komplekse og dyre maskiner. Det er nok at have en Tormek T7 og et specialværktøj Tormek SVH 320
2. Efter slibning på Tormek T7 får du en højkvalitets slebet høvlekniv med uændret geometri.

Identificerede mangler:
1. Under slibningen hælder der rigeligt vand fra kniven, der slibes, ud på arbejdsbordet og maskinens krop, hvilket giver en vis ubehag. Selv at ty til visse tricks kan ikke helt slippe af med denne ulejlighed.
2. Tormek SG 250 slibestenen bliver jævnligt snavset og kræver rengøring og nivellering med en Tormek SP-650 hvæsesten. Der er en antagelse om, at hvis du bruger Tormek SB 250 sten, vil dette problem blive elimineret.

Og elektriske høvlemaskiner står med jævne mellemrum over for problemet med at skærpe skærene. Et godt slebet værktøj vil sikre ren træbearbejdning selv ved ikke-ideelle vinkler og hastigheder. Den nemmeste måde er at slibe knive og knivhoveder med egne hænder ved hjælp af specialudstyr.

Knivslibning er nødvendig

Høvleknive kræver rettidig pleje, fordi:

• stumpe overflader behandler træ dårligt;
• ved behandling af bløde sten med kedelige knive bliver overfladen dækket af fnug og ujævnheder;
• slidte kanter smuldrer;
• Ved høvling med stumpe kanter overbelastes motoren og kraftenhederne.

Forsøg på at slibe klinger med egne hænder ved hjælp af diamantsten giver som regel kortsigtede resultater. På grund af dårlig redigeringskvalitet skal bladene slibes snart. Derfor bruger professionelle tømrere kun mekanisk slibning.

Typer og design af maskiner

Maskinerne på markedet er kendetegnet ved knivfremføringsmekanismen:

• manuelt;
• automatisk.

Maskinen til slibning af høvlknive med manuel fremføring består af:

• grunde;
• slibende sten;
• vogne til fastgørelse af kniven.

Under bearbejdningen bevæger fræseren sig fremad ved hjælp af et håndtag. Tværgående bevægelse af fræseren sikres af et svinghjul.

Automatiske maskiner er forskellige i størrelse og udvalg af muligheder. Mekanismer til industrielle applikationer monteret på en kraftig støbejernsramme. Vognen er udstyret med en støtte. Du kan indstille bladets bevægelseshastighed og tykkelsen af ​​det metallag, der fjernes. Industrimaskiner giver dig mulighed for at slibe flere høvlblade samtidigt uden at ændre indstillinger.

Tabel 1. Karakteristika for nogle modeller af maskiner til slibning af høvlknive

Kompakt automatiske maskiner til hjemmet og små værksteder er designet til at behandle en fræser på én gang. De giver også justerbar hastighed og automatisk fodring værktøj.

Før du begynder at arbejde på noget slibeudstyr, bør du sikre dig, at rammen er forsvarligt fastgjort. Maskinvibrationer forringer kvaliteten af ​​slibningen og kan føre til skade på operatøren.

Grundlæggende regler for brug af manuel foderudstyr

Sådanne maskiner bruges til engangsarbejde og til at skærpe små partier af knive med egne hænder, da forarbejdningsprocessen er ret lang.

• Før arbejdet påbegyndes, skal du sikre dig, at slibefladen er ren, uden pletter eller striber.
• Bevægelsen af ​​vognen skal være jævn, uden ryk eller stød. Det er forbudt at stoppe den, når fræseren nærmer sig slibemaskinen.
• Jo hurtigere slæden bevæger sig, jo lavere kvalitet af slibningen. Den optimale bevægelseshastighed er 5 - 6 m/min.
• Til korrekt slibning Amplituden af ​​bevægelsen af ​​vognen er vigtig. Under et gennemløb i hver retning skal den bevæge sig 10 - 13 cm længere end enden af ​​kniven. Dette sikrer optimal kontakt mellem fræseren og skærperen, som skal brydes, før den bevæges i modsat retning.

Grundlæggende regler for arbejde på automatiske maskiner

• Høvlknive kan slibes tørt eller vådt. I det andet tilfælde vaskes bladet konstant med en strøm af vand. Den våde metode er skånsom mod bladet og mere effektiv;
• Før behandlingen begynder, er det nødvendigt at indstille følgende parametre: skærpningsvinkel, amplitude af vognbevægelse. Amplituden skal være 15 cm større end knivens længde;
• Bladene er omhyggeligt fastgjort i den mobile vogn med dine egne hænder.

Hjemmelavet maskine til slibning af høvlknive

Designet, der er lavet hjemme med dine egne hænder, giver dig mulighed for hurtigt og effektivt at slibe knive til en bestemt vinkel. Dette vil ændre fabriksvinklen, så alle klinger skal slibes igen. Kvaliteten af ​​høvling vil ikke forringes, men kan endda forbedres.

For at lave en enhed til slibning af lige blade af høvle-, sammenføjnings- og tykkelsesmaskiner med egne hænder, har du brug for:

• metalhjørne nr. 50;
• rør rund sektion med en diameter på højst 50 mm;
• elektrisk motor fra en vaskemaskine;
• kraftfuld fjeder;
• bolt med møtrik;
• plastikhåndtag (knop);
• bulgarsk;
• svejsemaskine.

At lave en maskine med dine egne hænder.

1. Klip et hjørne ca. 50 cm langt.
2. Vi bøjer to stykker rør, så vi får et stabilt stativ til hjørnet, og svejser benene. Hjørnet skal placeres lodret mod masteren.
3. I venstre ende, bag hjørnet, fastgør vi en elektrisk motor. Den er placeret på to punkter: en stiv akse og en kraftig fjeder; Fjederen spændes og udløses ved hjælp af justeringsskruen, hvorved motoren flyttes tættere på eller længere fra vinkelstyret.
4. Vi sætter et slibehjul på elmotorakslen.
5. Motoren startes af en kontakt placeret på rammen på et bekvemt sted.
6. Vi fodrer værktøjet ved hjælp af hjemmelavet skruestik fra et stykke rør 25 cm langt, en trykplade, en bolt med en møtrik og en knop. Vi klemmer kniven i en skruestik og flytter den langs guiden og holder den ved knappen.

Videoanmeldelse af denne maskinmodel:

Enhver mand i huset ville have gavn af en praktisk slibemaskine.Ejeren bliver trods alt ofte bedømt på, hvor skarpt dette køkkenredskab er.

Der er mange teknikker til at slibe knivblade. For eksempel, for en proces, der udføres derhjemme, kun en drejeblok eller færdige enheder med vinkelform hul

Til trimning af dyre jægerknive europæiske producenter De producerer enheder i form af massive stænger, hvis basis er en højstyrkelegering.

Denne artikel vil beskrive, hvordan man laver en maskine til slibning af knive med egne hænder.

Hvorfor bliver knive sløve?

Hvad er årsagen til, at en kniv bliver sløv, når den skærer? Dette kan forklares med, at skærkanten er negativt påvirket af slibende partikler, der er til stede i materialet, der skæres. For eksempel er de til stede på grøntsager og papir. Taler i et enkelt sprog, klingen udsættes for gradvist slid.

Den næste grund er manglende evne til at holde bladet i den ønskede position hele tiden. Enhver rysten på hånden får kniven til at vippe, hvilket medfører en lateral belastning.

Slibeteknik

Slibeteknikken består af ensartede, men samtidig ret arbejdskrævende metoder. Hovedopgaven er at eliminere skader på bladet. Det skal bemærkes, at for mange giver en sådan procedure som slibning af knive et godt humør og ro i sindet.

Grundreglen hvornår denne proces— opretholdelse af en nøjagtigt specificeret konstant vinkel. Her kræves ingen kraft. Det vigtigste er, at blokken og bladet mødes i en bestemt vinkel. Dette er grundreglen for slibeteknikken.

Hvad skal der gøres for at opretholde en konstant vinkel?

For at vinklen skal have en konstant indikator, er der to måder. Den første er at tilegne sig slibningsevnen. Vinkelindikatoren kan styres ved hjælp af en almindelig markør. De skal male over forbindelserne og efter flere slibningscyklusser se, hvor godt malingen er bevaret. Hvis det er slidt ujævnt, er bladet ikke behandlet godt.

Hvis kniven, der slibes, er dekorativ, skal du forsegle bladet med tape, så kun skæret forbliver åbent. Selvom du leder din hånd forkert, vil der ikke være nogen ridser på klingen.

Et vigtigt punkt er, at bladets retning langs blokken er vinkelret på kanten ved kontaktpunkterne. Dette er faktisk ret svært at gøre. Det er acceptabelt, at vinklen mellem kanten og bladet er mindre end 90 grader. Men når den er rettet langs skærkanten, er denne indikator ikke egnet.

Stenens slibende partikler kan efterlade riller på klingen, som aldrig bliver slebet, men vil spille en positiv rolle ved skæring. Hvis rillerne er orienteret langs skærekanten, vil de ikke være til nogen nytte under skæring. Det værste er, at skæret kan knække helt af.

Det er vigtigt, at stangen er lang. Det skal være halvanden eller to længder af bladet. Det er tilladt at diamantblokken er noget kortere, da den sliber hurtigere og bedre. Dens bredde spiller ikke en væsentlig rolle. Hvis det er bredere, er det mere bekvemt at arbejde på det, og der er mindre chance for, at bladet bevæger sig ud over enhedens grænser. Dette kan beskadige dens sideflade eller bladet.

Der er hjemmelavede enheder til at slibe knive forskellige designs. Det eneste, der kræves af producenten, er tilgængelighed det nødvendige materiale og værktøjskompetencer.

Driftsprincippet for en sådan enhed som manuel maskine at slibe knive med egne hænder, er at holde knivbladet ind lodret position og køre dem i henhold til det tildelte kørekort den rigtige vinkel bar. Dette er meget nemmere end at placere slibestenen vandret og holde kniven i den ønskede vinkel.

For at lave en maskine til slibning af knive med dine egne hænder har du brug for et stykke laminat, en træstrimmel, sandpapir og et par bots med lam. Spånplader eller krydsfiner kan tjene som erstatning for laminat.

For at lave en knivholder skal du skære noget af materialet af. For at forhindre blokken i at røre holderen, når den slibes, bør du slibe dens kant i en vinkel med sandpapir.

Det er nødvendigt at markere og afskære toppen af ​​den lodrette stolpe, som vil tjene som støtte til blokken. Den valgte vinkel er halvdelen af ​​den vinkel, hvor kniven vil blive slebet. Til køkkenknive Det anbefales at tage en vinkel på 10-15 grader.

En maskine til slibning af knive med egne hænder, hvis tegninger er udarbejdet på forhånd, kræver den korrekte beregning af længden af ​​bunden af ​​stativerne. Bemærk venligst, at højdeindikatoren vil blive påvirket af den efterfølgende montering af tværstøtten. Herefter trimmes alle dele og kanterne renses.

Der markeres og bores huller i bund og plade til at trykke på boltene, der fastgør klingen. Ved markering opretholdes afstanden mellem hullerne fra kanten af ​​basen. Dette er nødvendigt for enhedens alsidighed, da alle knive har deres egen bredde. Trykpladen er fastgjort med bolte.

Lodrette stolper fastgøres med skruer. Der tages også højde for, at belastningen på bunden er lille. I dette tilfælde er det bedre at ty til at bruge termisk lim. Det er fastgjort præcis på denne måde vandret tværstang. Slibeanordning næsten færdig. Tilbage er blot at lave blokken.

For at gøre det skæres en strimmel af den nødvendige længde. Sandpapir limes til den ene kant med den rigtige størrelse slibende For at optimere resultatet kan du ty til at lave flere stænger med forskellige kornstørrelser. Sortimentet P600 - P2000 anses for at være det bedste. For at beskytte dine hænder mod snit, skal du skrue håndtaget på oversiden af ​​skinnen.

Til sidst viser det sig hjemmelavet maskine til slibning af knive med egne hænder, kendetegnet ved høj funktionalitet og praktisk. Når du arbejder, hviler enheden mod kanten af ​​bordet, hvilket er ret behageligt, når du bruger det.

Der er også andre typer maskiner til at slibe knive med egne hænder. I I dette tilfælde den er baseret på en M8 gevindstang. Der bruges to store skiver og møtrikker, som tjener til at holde en stang på 200 mm.

Dækker tråden. Et par papirclips tjener til at fastgøre styrestativet i den ønskede højde. Dette sikrer en jævn justering af slibevinklen. Basen er lavet af træ, hvis tykkelse er 40 mm. Den understøttes i hånden.

Sådan slibes sammenføjningsknive med dine egne hænder

Enhver ejer, der har et fly eller en jointer, er sandsynligvis stødt på problemet med at slibe deres knive. Det er dyrt at købe nye med jævne mellemrum. Knive kan let slibes med dine egne hænder. I dette tilfælde bruges specialiserede maskiner, eller hvis det bruges konstant, ville det være bedre at lave en maskine til slibning af knive med dine egne hænder.

Gør-det-selv maskine til at slibe en fugekniv

For at slibe en fugekniv bruges der specielt slibeudstyr. Maskinen til at slibe knive med egne hænder har en kompakt størrelse. Det kan installeres i en garage eller på en personlig grund.

Mange mennesker er interesserede i, hvordan man laver en knivslibemaskine med egne hænder. For at lave en enhed skal du finde visse dele. Måske ligger lignende reservedele rundt omkring i din stald eller garage. De kan også købes via internettet.

En maskine til slibning af fugeknive med egne hænder består af:

• frontplader;
• bord;
• motor;
• støvsuger;
• beklædning.

Det første du skal gøre er at finde frontpladen. Dette er den vigtigste komponent i fremtidens udstyr. Det er hende, der er ansvarlig for skærpningsprocessen. Ledknivene er smalle, og frontpladen garanterer fuldstændig og sikker slibning. Du bliver nødt til at købe denne del ny, men resten kan bruges selv som gamle.

Det er bedre at købe frontplader af tysk eller amerikansk produktion. gennemsnitlige omkostninger dele er 25.000 rubler.

Næste trin er at finde en motor, hvis effekt skal være 1-1,5 kW. Der er ingen grund til at købe det. Det vil enhver gøre, selv gamle vaskemaskine. Men alle har sikkert et bord, et kabinet og en støvsuger.

Vigtigste stadier af enhedsproduktion

Når bordet er valgt, er motoren fastgjort direkte under den. En frontplade er fastgjort til den bevægelige del. Motoren skal i første omgang være udstyret med en knap, der tænder og slukker for enheden. Det skal være bekvemt placeret.

Til pålidelig beskyttelse frontpladen er dækket af en firkantet kappe med det ene hjørne udskåret. Det er dette område, der skal skærpes.

På bundfladen bord, i slibeområdet laves et hul med samme diameter som støvsugerslangen. Tilstedeværelsen af ​​en støvsuger er ikke afgørende, men det er tilrådeligt at installere den. Det fjerner unødvendigt snavs fra klingebehandlingen.

Hvad har du brug for at vide?

Motorophænget under bunden af ​​frontpladen er det ikke forudsætning. Du kan sikre dig, at delene er forbundet med et bælte. I dette tilfælde vil designet være mere komplekst.

En gør-det-selv skæreknivslibemaskine er også velegnet til save og økser.

Isskrueslibning

Isborets skarpe knive gør det muligt for fiskeren hurtigt at lave huller i isen på reservoirer. Men med tiden bliver ethvert skæreværktøj sløvt og kræver slibning.

For fiskere er en issnegl af høj kvalitet en stor kilde til stolthed. Ofte afholdes ægte konkurrencer om hastigheden af ​​at bore ishuller på reservoirer. Og sejren smiler ikke altid til unge og stærke fiskere, der er bevæbnet med importeret udstyr. Der er tidspunkter, hvor erfarne fiskere, udstyret med enkle redskaber, vinder i en konkurrence. sovjetisk lavet. årsag høj hastighed At bore et hul ligger i god slibning af knivene og korrekte indstillinger af enheden. Begyndere fiskere, der har købt nye svenske enheder, når ikke engang at blinke med et øje, før deres knive bliver sløve. Små sandkorn og småsten i isen bidrager til dannelsen af ​​spåner og huller på bladet.

Slibning af enheder udføres af de fleste forskellige veje. Mange af vores forfædre vidste ikke engang, hvad professionel slibning var.I de fleste tilfælde blev slibning udført ved hjælp af håndlavede apparater.

Hjemmelavet isboremaskine: hvad skal du bruge for at lave den?

For at lave en enhed som en knivslibemaskine skal du bruge to strimler af stål, hvis tykkelse er 4 mm, bredden er 60 mm, og længden er 200 mm. En fjeder fra en bil bruges ofte som strimmel. Men det er meget svært at bøje.

Fremskridt

Først skal du lave enhedens etui. Stålstrimlerne er bøjet på en sådan måde, at affasningerne på knivene, der er presset til enderne af buen, ikke kun er parallelle, men også i samme plan.

Efter at have lavet en bue af samme stålbånd bøjes en trykplade, som tjener som klemme til knivene, der slibes

Der bores huller til M12 eller M14 bolte i krop og trykplade. Efter at have strammet kroppen og trykpladen ved hjælp af en bolt og møtrik, klemmer vi knivene mellem dem og kontrollerer styrken af ​​deres vedhæftning til overfladen af ​​enden af ​​smergelcirklen.

Hvis knivene ikke er placeret i den nødvendige vinkel (affasningerne passer ikke nøjagtigt til cirklen), modificeres enheden ved at bøje kropsbuen til det passende niveau. Hvis knivene er placeret korrekt, adskilles strukturen, og afstivninger svejses til kropsbuen på begge sider.

Slibning af knive udføres bedst på en kniv, der roterer vandret. I dette tilfælde, når knivene fugtes med vand, forbliver sidstnævnte på bladet og stenen længere, hvilket sikrer deres sikkerhed. Dyp ofte knive i vand. Dette vil hjælpe med at forhindre stålet i at overophedes.

Ulempen ved enheden

Ulemperne ved enheden omfatter umuligheden af ​​at slibe knive med forskellige vinkler skære affasning. Men hver isboreproducent tilbyder sine egne modeller. I dette tilfælde er en universel enhed egnet.

Fremstilling af en universel enhed til at slibe en isbor

Det universelle design giver dig mulighed for at slibe knive i enhver skærkantsvinkel. Ved jævnt at ændre vinklen mellem enhedens arme, hvorpå knivene er fastgjort med skruer, kan du fiksere ønskede position knive i forhold til slibestenens plan.

For at lave denne enhed skal du finde et dørhængsel med minimalt spil samt en M8 eller M10 skrue med sin egen møtrik. Der bores huller i baldakinarmene. Deres diameter er 6-7 mm (til fastgørelse af knive til dem med skruer).

En fikseringsplade med en slids til en fastgørelsesskrue er lavet af en stålstrimmel, hvis tykkelse er 3 mm. Pladen og skruen er svejset til baldakinarmene.

Det sker, at knive slibes, placeringen af ​​hullerne svarer ikke til hullerne i baldakinen. I dette tilfælde bores yderligere huller i armene til ikke-standard knive. I dette tilfælde har enheden større alsidighed.

Hvordan slibes høvlknive?

Værktøj som høvle og overfladetykkelser kan ofte ses i landejendomme. Gennem dem bringes råtømmer til den ønskede tilstand. Knivene på disse enheder bliver, som alle andre, sløve. Hvis du bruger dem ofte, så vil den bedste løsning være at slibe dine høvlknive selv. For at lave slibeudstyr derhjemme skal du bruge diverse materialer: metal, aluminium eller træ.

En knivholder kan laves af træklods. Ved at lave snit ved 45 grader ved hjælp af en rundsav kan du slibe knivene med en båndsav. kværn eller en stor blok. Hvis sidstnævnte ikke er tilgængelig, så er sandpapir fastgjort til en glat overflade lavet af metal, træ, spånplader eller glas.

Knivholdere kan laves af skrotmaterialer. Den optimale løsning vil være brugen af ​​metalhjørner, der har en indikator på 90 grader. Når du placerer to knive på siderne, vil slibevinklen for hver være 45 grader. Ved hjælp af skruer kan du fastgøre knivene med et andet hjørne.

Ejere af høvlemaskiner og elektriske høvlemaskiner står med jævne mellemrum over for problemet med at skærpe skærene. Et godt slebet værktøj vil sikre ren træbearbejdning selv ved ikke-ideelle vinkler og hastigheder. Den nemmeste måde er at slibe knive og knivhoveder med egne hænder ved hjælp af specialudstyr.

Knivslibning er nødvendig

slibning af høvlkniv

Høvleknive kræver rettidig pleje, fordi:

• stumpe overflader behandler træ dårligt;
• ved behandling af bløde sten med kedelige knive bliver overfladen dækket af fnug og ujævnheder;
• slidte kanter smuldrer;
• Ved høvling med stumpe kanter overbelastes motoren og kraftenhederne.

Forsøg på at slibe klinger med egne hænder ved hjælp af diamantsten giver som regel kortsigtede resultater. På grund af dårlig redigeringskvalitet skal bladene slibes snart. Derfor bruger professionelle tømrere kun mekanisk slibning.

Typer og design af maskiner

Maskinerne på markedet er kendetegnet ved knivfremføringsmekanismen:

Maskinen til slibning af høvlknive med manuel fremføring består af:

• grunde;
• slibende sten;
• vogne til fastgørelse af kniven.

Under bearbejdningen bevæger fræseren sig fremad ved hjælp af et håndtag. Tværgående bevægelse af fræseren sikres af et svinghjul.

Automatiske maskiner er forskellige i størrelse og udvalg af muligheder. Mekanismer til industriel brug er installeret på en kraftig støbejernsramme. Vognen er udstyret med en støtte. Du kan indstille bladets bevægelseshastighed og tykkelsen af ​​det metallag, der fjernes. Industrimaskiner giver dig mulighed for at slibe flere høvlblade samtidigt uden at ændre indstillinger.

Enhver tømrer ved, at et godt slebet værktøj er nøglen til højkvalitets bearbejdning af materialet. Jeg tilbyder en anordning til at slibe høvle lige knive.

Jeg installerer enheden sammen med slibeskiven på en vertikal fræsemaskine. Enheden består af nedre og øvre plader. På toppen er der en holder til at slibe knive. Bundpladen fastgøres til maskinbordet med klemmer gennem skruede hjørner. Begge plader er forbundet på den ene side af hængsler.

Holderen til høvlknive består af klemmer og et 50x50 mm hjørne, som jeg skærer til, så det kan modstå en slibevinkel på 40 grader. Dette gør skærkanten stærk.

For at undgå beskadigelse af slibeværktøjet, når jeg rører delen, sænker jeg den til en dybde på højst 10 mikron. Til at løfte toppladen bruger jeg en løftekileanordning, bestående af en kile, trykplader og blyskrue. Når ledeskruens håndtag drejes til venstre og højre, bevæger kilen sig, og toppladen hæver eller falder.

Du kan slibe en eller flere knive ved at flytte holderen til venstre og højre langs toppladen.

Knivslibeanordning

Nikolay Panasik, Volkovysk.

Knivslibeanordning – nødvendigt værktøj på gården

I husstand Der er altid skære-, save- og høvleværktøj. Under arbejdet går skarpheden tabt, og knivene skal genoprettes. Du kan give knive og fly til et værksted, men det koster penge og tager ekstra tid. Derfor foretrækker hjemmehåndværkere at skærpe værktøjet med egne hænder.

Vigtig! Kun klinger med en vis hærdningsgrad kan slibes. Hvis skæredelen har en hårdhed over 55 HRC, kan den ikke slibes med improviseret værktøj.

Du kan købe en anordning til at slibe knive eller andre husholdningsredskaber i butikken. Spar tid, men brug en betragtelig sum penge - god slibning er dyr.


Der er i øvrigt forskellige meninger om, hvad knivslibeapparatet hedder. Emery, hvæsesten, hvæssesten, slibemaskine, musat...

Kan disse definitioner henvise til den samme vare eller forskellige produkter? Vi vil tale om dette, og hvordan man selv laver en sådan enhed i artiklen.

Siden fremkomsten af ​​skærende genstande (våben, knive, økser) har mennesket ledt efter en måde at genoprette skarpheden på kanten. I bronze- og kobberalderen var det let.

Hjemmelavet knivsliber lavet af dig selv. Kniven skærer papir som en barbermaskine! Enkelt design kan laves derhjemme.

Bløde metaller blev justeret til enhver sten. Med fremkomsten af ​​stålblade blev specielle sten, som regel af vulkansk oprindelse, brugt til slibning.

Nogle af dem bruges stadig i dag: den amerikanske "Arkansas" og den japanske "vandsten". Det er dyre enheder, så de fleste håndværkere bruger kunstigt sandpapir.

En simpel brynesten kan slibe både kniven og skærekanten af ​​flyet. Kvaliteten vil dog lade meget tilbage at ønske.

Den gyldne regel for slibning: Hver klinge har sin egen kantvinkel, og den bør ikke ændre sig i hele dens længde.

Dette princip ligger i designet af alle slibeanordninger. Ved at følge denne regel kan du selv lave en sådan enhed.

Gør-det-selv knivslibeanordning - tegninger, varianter

For at klingekanten kan behandles jævnt, er flere betingelser nødvendige:

1. Fiksering af klingen er både pålidelig og uden for stor belastning. Metal bør ikke beskadiges i en skruestik
2. Indstilling af en bestemt vinkel for stangen. Når du bevæger dig langs kanten af ​​kniven, bør vinklen ikke ændre sig
3. Mulighed for at indstille forskellige slibevinkler. Du kan behandle forskellige instrumenter, og nogle typer knive har en trinstruktur.

Indretning til lineær slibning med skæresten

Til produktion skal du bruge:

• Krydsfiner eller lamineret spånplade
• Stålstift med gevind i hele længden, diameter 6-8 mm
• En blok af tekstolit eller ebonit. Kan udskiftes med hårdt træ - bøg, eg
• Aluminiumsplade 3-5 mm tyk
• Fastgørelseselementer - bolte, møtrikker (helst vingemøtrikker)
• Neodym magnet fra en gammel computer HDD.

Vi samler en ramme af krydsfiner, hviler på ben i en vinkel på 15°-20°. Vi skruer en 30-40 cm lang stift i delen nedenunder.For styrke kan du sikre gevindet med lim eller fugemasse.


I midten arbejdsflade Vi fikserer aluminiumspladen. Først laver vi en rille i den langs diameteren af ​​fikseringsbolten. Hvorfor aluminium? For at undgå at beskadige knivens stålblad.

Vi laver et håndtag til at sikre smergelen. Den er samlet fra den resterende del af hårnålen. Vi skærer stangholderne ud af to tekstolitstænger. På den ene side er stoppet sikret med en møtrik.


Det er mere praktisk at lave en fjederbelastet blok på siden af ​​håndtaget - for hurtigt at skifte sandpapir.

Vi bruger hjemmelavede stænger som hovedelement - vi limer sandpapir med forskellige kornstørrelser på en aluminiumsplade. Sådanne enheder er let fastgjort i håndtaget.


Et særligt træk ved designet er et hængsel med to frihedsgrader. Den er samlet af to identiske PCB-stænger. Den ene er skruet på en lodret stift, og fungerer både som vandret drejeakse og som justering af højden på håndtagsstøtten (sådan indstilles slibevinklen).

Den anden blok, med et vandret hul til håndtaget, er skruet til den første. Dette sikrer fri bevægelse af håndtaget lodret.


Kniven kan spændes fast ved hjælp af en plade, eller monteres på en neodymmagnet. Når du fjerner det første lag med groft sandpapir, skal bladet sidde godt fast.

Til efterbehandling kan du installere bladet på en magnet og slibe det med en lille indsats. Magnetens hestesko skal forsænkes i plan med bordpladen og limes epoxy lim.


Hjemmelavet enhed klar til at slibe knive. Vi indstiller den nødvendige angrebsvinkel, og jævne bevægelser Vi skærper kanten langs bladet.

Det samme princip bruges i en anordning til slibning af knive på en elektrisk slibemaskine.

Elektrisk smergel fremskynder ikke kun arbejdet, men giver dig også mulighed for at opnå en konkav klingeprofil af høj kvalitet. Dette er den såkaldte dolovaya skærpning. Hent denne formular på lineær blok det virker ikke, så disse to enheder erstatter ikke, men supplerer hinanden.

Vigtig! Hvis du, når du arbejder med en manuel slibeanordning, fuldstændig kontrollerer intensiteten af ​​processen, kan den høje rotationshastighed af smergelhjulet beskadige kniven.

På grund af friktion opvarmes metallet på spidsen, og der opstår hærdning. Stålet mister sin hårdhed og slides af med ujævne kanter. Et andet problem er, at en "frigivet" kniv hurtigt mister sin skarphed. Derfor bør du arbejde med en elektrisk slibemaskine omhyggeligt. Bring bladet til kort tid, og hold pauser for at køle ned.

Gør-det-selv knivsliber - video med forklaringer og fremstillingseksempel

I denne tilstand er det svært at opretholde en konstant vinkel, så fastgørelse af kniven er obligatorisk.


Designet er ret simpelt - langs smergelens rotationsakse er der en guide, langs hvilken vognen med kniven bevæger sig. Vinklen holdes mekanisk, og kraften bestemmes af operatøren.

Enheden er nem at lave med dine egne hænder - og du behøver ikke at gøre det præcisionsarbejde på forarbejdning metaldele. Guiden er bogstaveligt talt lavet af basismaterialet.


På arbejdsbænken, ved siden af ​​skærperen, er guider fastgjort, ved hjælp af hvilke du kan ændre afstanden fra knivstoppet til den roterende cirkel. Denne afstand bestemmer slibningsvinklen. Den lodrette stang skal have fri bevægelighed op og ned med en stærk positionsfiksering.


Kniven holdes vandret og presser mod stoppet. Kraften af ​​kontakt med smergelen justeres direkte under slibningen. Bearbejdningen foregår symmetrisk, du skifter blot side på kniven og sliber i samme vinkel.


Denne metode er kun egnet til behandling af klassiske knive. Køkken, jagt, turist. Skæreplanerne for andre værktøjer kræver en anden tilgang.

Design til slibning af knive, siger en skærer:


Der anvendes et specialiseret sandpapir med en endebearbejdningsflade. Styringen til slæden er placeret i bunden, væk fra rotationsaksen.

Det er i denne del af skiven, at slibemidlet virker mest effektivt. Styringen med skæreelementet flyttes manuelt, trykket er leveret af knivens egen vægt.

Tegninger af alle strukturelle elementer er præsenteret i illustrationen.

Denne maskine blev brugt for næsten 100 år siden, og teknologien har ikke ændret sig siden da. Enkel udførelse giver dig mulighed for at gentage enheden i et hjemmeværksted. Alle materialer - metal, plastik, træ.


I stedet for at bruge skæreelementerne i en fugemaskine, kan du slibe knivene på en isøkse til vinterfiskeri. Kun vinklen er mindre. Saksetilbehøret fungerer på samme måde. Designet (som smergelhjulet) er væsentligt mindre i størrelse.

Du kan også bruge en elektrisk slibemaskine og en låsevogn til at slibe mejsler og planknive. Disse værktøjer er dog kompakte og kan håndteres af et mekanisk værktøj.

Der er to tilsvarende metoder - langs kanten og på tværs. Kvaliteten af ​​behandlingen er omtrent den samme, så det er umuligt at give præference til en bestemt enhed.
Fabriksproduktet involverer tværgående redigering af klingen.


I analogi laver vi en vogn af tyk krydsfiner. Vi bruger alle ruller som guider, gerne mere end to. Ved at flytte maskinen langs sandpapiret kan du give spidsen af ​​mejslen en ideel form.


Hvis du ikke har brug for seriøs slibning, vil en enklere enhed klare sig fint til mindre justeringer. Fastgør en blok med den nødvendige hældningsvinkel til mejslerne. Læg sandpapir og et stykke glas i nærheden. Påfør på glas sæbeopløsning.


Effektiviteten af ​​enheden vil glædeligt overraske dig.

Og til tværgående slibning kan du lave en lige så enkel enhed. Vejledningen er også en støtte. Klingen er monteret lodret på den bevægelige del. Den eneste ulempe er, at vinklen er fast og bestemmes under fremstillingen.


Sandt nok, i modsætning til en kniv er afvigelse fra idealet ikke så kritisk.

Den samme anordning er velegnet til at slibe planknive. Bare på grund af bladets bredde er processen ret arbejdskrævende. Derfor kan du bruge en elektrisk slibemaskine med en endebearbejdningsflade.

Fremhævningen er lavet af en træklods. Alt du skal gøre er at ændre vinklen. Klemmen leveres af operatøren, og halvcirkelformet slibning kan udføres - tømrere vil sætte pris på denne mulighed.


Selvfølgelig er den samme enhed praktisk til at rydde op på kanten af ​​en mejsel. På grund af den høje ydeevne vil du gendanne værktøjet selv efter alvorlige hakker.

Hjemmelavet apparat til slibning af knive og værktøj fra en slibemaskine

Når du igen manuelt gnider en kniv på en gammel skæresten, så husk denne artikel og lav en hjemmelavet slibeinstallation til dit hjemmeværksted.

Hjemmelavet maskine til slibning af knive med egne hænder: diagram, instruktioner, fremstillingsfunktioner

Hver mand i huset vil drage fordel af en praktisk maskine til at slibe knive med egne hænder. Ejeren bliver trods alt ofte bedømt efter, hvor skarpt dette køkkenredskab er.

Der er mange teknikker til at slibe knivblade. For eksempel, for en proces, der udføres derhjemme, vil kun en drejeblok eller færdige enheder med en vinkelspalteform være tilstrækkelig.

For at justere dyre jægerknive producerer europæiske producenter enheder i form af solide stænger, hvis basis er en højstyrkelegering.

Denne artikel vil beskrive, hvordan man laver en maskine til slibning af knive med egne hænder.

Hvorfor bliver knive sløve?

Hvad er årsagen til, at en kniv bliver sløv, når den skærer? Dette kan forklares med, at skærkanten er negativt påvirket af slibende partikler, der er til stede i materialet, der skæres. For eksempel er de til stede på grøntsager og papir. Enkelt sagt udsættes klingen for gradvist slid.

Den næste grund er manglende evne til at holde bladet i den ønskede position hele tiden. Enhver rysten på hånden får kniven til at vippe, hvilket medfører en lateral belastning.

Slibeteknik

Slibeteknikken består af ensartede, men samtidig ret arbejdskrævende metoder. Hovedopgaven er at eliminere skader på bladet. Det skal bemærkes, at for mange giver en sådan procedure som slibning af knive et godt humør og ro i sindet.

Hovedreglen i denne proces er at opretholde en præcist specificeret konstant vinkel. Her kræves ingen kraft. Det vigtigste er, at blokken og bladet mødes i en bestemt vinkel. Dette er grundreglen for slibeteknikken.

Hvad skal der gøres for at opretholde en konstant vinkel?

For at vinklen skal have en konstant indikator, er der to måder. Den første er at tilegne sig slibningsevnen. Vinkelindikatoren kan styres ved hjælp af en almindelig markør. De skal male over forbindelserne og efter flere slibningscyklusser se, hvor godt malingen er bevaret. Hvis det er slidt ujævnt, er bladet ikke behandlet godt.

Hvis kniven, der slibes, er dekorativ, skal du forsegle bladet med tape, så kun skæret forbliver åbent. Selvom du leder din hånd forkert, vil der ikke være nogen ridser på klingen.

Et vigtigt punkt er, at bladets retning langs blokken er vinkelret på kanten ved kontaktpunkterne. Dette er faktisk ret svært at gøre. Det er acceptabelt, at vinklen mellem kanten og bladet er mindre end 90 grader. Men når den er rettet langs skærkanten, er denne indikator ikke egnet.

Stenens slibende partikler kan efterlade riller på klingen, som aldrig bliver slebet, men vil spille en positiv rolle ved skæring. Hvis rillerne er orienteret langs skærekanten, vil de ikke være til nogen nytte under skæring. Det værste er, at skæret kan knække helt af.

Det er vigtigt, at stangen er lang. Det skal være halvanden eller to længder af bladet. Det er tilladt at diamantblokken er noget kortere, da den sliber hurtigere og bedre. Dens bredde spiller ikke en væsentlig rolle. Hvis det er bredere, er det mere bekvemt at arbejde på det, og der er mindre chance for, at bladet bevæger sig ud over enhedens grænser. Dette kan beskadige dens sideflade eller bladet.

Fremstilling af en maskine til slibning af knive med dine egne hænder

Hjemmelavede knivslibeapparater kommer i forskellige designs. Det eneste, der kræves af producenten, er tilgængeligheden af ​​det nødvendige materiale og færdigheder i at arbejde med værktøjer.

Princippet for driften af ​​en sådan enhed som en manuel maskine til slibning af knive med egne hænder er at holde knivbladet i lodret position og køre det langs en blok fastgjort i den ønskede vinkel. Dette er meget nemmere end at placere slibestenen vandret og holde kniven i den ønskede vinkel.

For at lave en maskine til at slibe knive med dine egne hænder, har du brug for et stykke laminat, en træstrimmel, sandpapir og et par bots med vinger. Spånplader eller krydsfiner kan tjene som erstatning for laminat.

For at lave en knivholder skal du skære noget af materialet af. For at forhindre blokken i at røre holderen, når den slibes, bør du slibe dens kant i en vinkel med sandpapir.

Det er nødvendigt at markere og afskære toppen af ​​den lodrette stolpe, som vil tjene som støtte til blokken. Den valgte vinkel er halvdelen af ​​den vinkel, hvor kniven vil blive slebet. For køkkenknive anbefales det at tage en vinkel på 10-15 grader.

En maskine til slibning af knive med egne hænder, hvis tegninger er udarbejdet på forhånd, kræver den korrekte beregning af længden af ​​bunden af ​​stativerne. Bemærk venligst, at højdeindikatoren vil blive påvirket af den efterfølgende montering af tværstøtten. Herefter trimmes alle dele og kanterne renses.

Der markeres og bores huller i bund og plade til at trykke på boltene, der fastgør klingen. Ved markering opretholdes afstanden mellem hullerne fra kanten af ​​basen. Dette er nødvendigt for enhedens alsidighed, da alle knive har deres egen bredde. Trykpladen er fastgjort med bolte.

Lodrette stolper fastgøres med skruer. Der tages også højde for, at belastningen på bunden er lille. I dette tilfælde er det bedre at ty til at bruge termisk lim. Den vandrette tværstang er fastgjort på præcis denne måde. Slibeanordningen er næsten klar. Tilbage er blot at lave blokken.

For at gøre det skæres en strimmel af den nødvendige længde. Sandpapir med den nødvendige slibestørrelse limes til den ene kant. For at optimere resultatet kan du ty til at lave flere stænger med forskellige kornstørrelser. Sortimentet P600 - P2000 anses for at være det bedste. For at beskytte dine hænder mod snit, skal du skrue håndtaget på oversiden af ​​skinnen.

Resultatet er en hjemmelavet maskine til at slibe knive med egne hænder, kendetegnet ved høj funktionalitet og praktisk. Når du arbejder, hviler enheden mod kanten af ​​bordet, hvilket er ret behageligt, når du bruger det.

Der er også andre typer maskiner til at slibe knive med egne hænder. I dette tilfælde er det baseret på en M8 gevindstang. Der bruges to store skiver og møtrikker, som tjener til at holde en stang på 200 mm.

Krympeslange dækker gevindene. Et par papirclips tjener til at fastgøre styrestativet i den ønskede højde. Dette sikrer en jævn justering af slibevinklen. Basen er lavet af træ, hvis tykkelse er 40 mm. Den understøttes i hånden.

Sådan slibes sammenføjningsknive med dine egne hænder

Enhver ejer, der har et fly eller en jointer, er sandsynligvis stødt på problemet med at slibe deres knive. Det er dyrt at købe nye med jævne mellemrum. Knive kan let slibes med dine egne hænder. I dette tilfælde anvendes specialiserede maskiner eller slibesten. Hvis jointeren bruges konstant, ville det være bedre at lave en maskine til slibning af knive med dine egne hænder.

Gør-det-selv maskine til at slibe en fugekniv

For at slibe en fugekniv bruges der specielt slibeudstyr. Maskinen til at slibe knive med egne hænder har en kompakt størrelse. Det kan installeres i en garage eller på en personlig grund.

Mange mennesker er interesserede i, hvordan man laver en knivslibemaskine med egne hænder. For at lave en enhed skal du finde visse dele. Måske ligger lignende reservedele rundt omkring i din stald eller garage. De kan også købes via internettet.

En gør-det-selv maskine til slibning af fugeknive består af:

Det første du skal gøre er at finde frontpladen. Dette er den vigtigste komponent i fremtidens udstyr. Det er hende, der er ansvarlig for skærpningsprocessen. Ledknivene er smalle, og frontpladen garanterer fuldstændig og sikker slibning. Du bliver nødt til at købe denne del ny, men resten kan bruges selv som gamle.

Det er bedre at købe frontplader af tysk eller amerikansk produktion. Den gennemsnitlige pris for en del er 25.000 rubler.

Næste trin er at finde en motor, hvis effekt skal være 1-1,5 kW. Der er ingen grund til at købe det. Enhver vil gøre, selv en gammel vaskemaskine. Men alle har sikkert et bord, et kabinet og en støvsuger.

Vigtigste stadier af enhedsproduktion

Når bordet er valgt, er motoren fastgjort direkte under den. En frontplade er fastgjort til den bevægelige del. Motoren skal i første omgang være udstyret med en knap, der tænder og slukker for enheden. Det skal være bekvemt placeret.

For pålidelig beskyttelse er frontpladen dækket af en firkantet kappe med et udskåret hjørne. Det er dette område, der skal skærpes.

Et hul med samme diameter som støvsugerslangen laves på den nederste overflade af bordet i slibeområdet. Tilstedeværelsen af ​​en støvsuger er ikke afgørende, men det er tilrådeligt at installere den. Det fjerner unødvendigt snavs fra klingebehandlingen.

Hvad har du brug for at vide?

Montering af motoren under bunden af ​​frontpladen er ikke et krav. Du kan sikre dig, at delene er forbundet med et bælte. I dette tilfælde vil designet være mere komplekst.

En gør-det-selv skæreknivslibemaskine er også velegnet til save og økser.

Isskrueslibning

Isborets skarpe knive gør det muligt for fiskeren hurtigt at lave huller i isen på reservoirer. Men med tiden bliver ethvert skæreværktøj sløvt og kræver slibning.

For fiskere er en issnegl af høj kvalitet en stor kilde til stolthed. Ofte afholdes ægte konkurrencer om hastigheden af ​​at bore ishuller på reservoirer. Og sejren smiler ikke altid til unge og stærke fiskere, der er bevæbnet med importeret udstyr. Der er tidspunkter, hvor erfarne fiskere, udstyret med enkle sovjetfremstillede værktøjer, dukker op som vindere i konkurrencen. Årsagen til den høje hulborehastighed ligger i den gode slibning af knivene og de korrekte indstillinger af enheden. Begyndere fiskere, der har købt nye svenske enheder, når ikke engang at blinke med et øje, før deres knive bliver sløve. Små sandkorn og småsten i isen bidrager til dannelsen af ​​spåner og huller på bladet.

Slibning af enheder udføres på en række forskellige måder. Mange af vores forfædre vidste ikke engang, hvad en professionel var. slibemaskine. I de fleste tilfælde blev slibning udført ved hjælp af håndlavede enheder.

Hjemmelavet isboremaskine: hvad skal du bruge for at lave den?

For at lave en enhed som en maskine til slibning af isboreknive med dine egne hænder skal du bruge to strimler af stål, hvis tykkelse er 4 mm, bredden er 60 mm, og længden er 200 mm. En fjeder fra en bil bruges ofte som strimmel. Men det er meget svært at bøje.

Fremskridt

Først skal du lave enhedens etui. Stålstrimlerne er bøjet på en sådan måde, at affasningerne på knivene, der er presset til enderne af buen, ikke kun er parallelle, men også i samme plan.

Efter at have lavet en bue af samme stålbånd bøjes en trykplade, som tjener som klemme til knivene, der slibes

Der bores huller til M12 eller M14 bolte i krop og trykplade. Efter at have strammet kroppen og trykpladen ved hjælp af en bolt og møtrik, klemmer vi knivene mellem dem og kontrollerer styrken af ​​deres vedhæftning til overfladen af ​​enden af ​​smergelcirklen.

Hvis knivene ikke er placeret i den nødvendige vinkel (affasningerne passer ikke nøjagtigt til cirklen), modificeres enheden ved at bøje kropsbuen til det passende niveau. Hvis knivene er placeret korrekt, adskilles strukturen, og afstivninger svejses til kropsbuen på begge sider.

Slibning af knive udføres bedst på en smergelsten, der roterer vandret. I dette tilfælde, når knivene fugtes med vand, forbliver sidstnævnte på bladet og stenen længere, hvilket sikrer deres sikkerhed. Dyp ofte knive i vand. Dette vil hjælpe med at forhindre stålet i at overophedes.

Ulempen ved enheden

Ulemperne ved enheden omfatter umuligheden af ​​at slibe knive med forskellige skærevinkler. Men hver isboreproducent tilbyder sine egne modeller. I dette tilfælde er en universel enhed egnet.

Fremstilling af en universel enhed til at slibe en isbor

Det universelle design giver dig mulighed for at slibe knive i enhver skærkantsvinkel. Ved jævnt at ændre vinklen mellem enhedens arme, hvorpå knivene er fastgjort med skruer, kan du fastgøre den ønskede position af knivene i forhold til slibestenens plan.

For at lave denne enhed skal du finde et dørhængsel med minimalt spil samt en M8 eller M10 skrue med sin egen møtrik. Der bores huller i baldakinarmene. Deres diameter er 6-7 mm (til fastgørelse af knive til dem med skruer).

En fikseringsplade med en slids til en fastgørelsesskrue er lavet af en stålstrimmel, hvis tykkelse er 3 mm. Pladen og skruen er svejset til baldakinarmene.

Det sker, at knive slibes, placeringen af ​​hullerne svarer ikke til hullerne i baldakinen. I dette tilfælde bores yderligere huller i armene til ikke-standard knive. I dette tilfælde har enheden større alsidighed.

Hvordan slibes høvlknive?

Enheder som høvle og overfladehøvle kan ofte ses i landejendomme. Gennem dem bringes råtømmer til den ønskede tilstand. Knivene på disse enheder bliver, som alle andre, sløve. Hvis du bruger dem ofte, så vil den bedste løsning være at slibe dine høvlknive selv. For at lave slibeudstyr derhjemme skal du bruge forskellige materialer: metal, aluminium eller træ.

En knivholder kan laves af en træklods. Ved at lave 45 graders snit med en rundsav kan du slibe knivene med en båndsliber eller en stor skæresten. Hvis sidstnævnte ikke er tilgængelig, så er sandpapir fastgjort til en glat overflade lavet af metal, træ, spånplader eller glas.

Knivholdere kan laves af skrotmaterialer. Den optimale løsning ville være at bruge metalhjørner, der har en vinkel på 90 grader. Når du placerer to knive på siderne, vil slibevinklen for hver være 45 grader. Ved hjælp af skruer kan du fastgøre knivene med et andet hjørne.

Vores forfædre sov anderledes end vi gør. Hvad gør vi forkert? Det er svært at tro, men videnskabsmænd og mange historikere er tilbøjelige til at tro det moderne mand sover helt anderledes end sine gamle forfædre. I første omgang.

Hvad siger din næseform om din personlighed? Mange eksperter mener, at man kan fortælle meget om en persons personlighed ved at kigge på deres næse. Derfor, når du mødes første gang, skal du være opmærksom på den fremmedes næse.

Utilgivelige filmfejl, du sandsynligvis aldrig har lagt mærke til Der er nok meget få mennesker, der ikke nyder at se film. Men selv i den bedste biograf er der fejl, som seeren kan bemærke.

Hvorfor har du brug for en lille lomme på jeans? Alle ved, at der er en lillebitte lomme på jeans, men de færreste har tænkt over, hvorfor det kunne være nødvendigt. Interessant nok var det oprindeligt et sted til opbevaring.

7 kropsdele du ikke bør røre med dine hænder Tænk på din krop som et tempel: du kan bruge det, men der er nogle hellige steder, som ikke bør røres med dine hænder. Forskning viser.

I modsætning til alle stereotyper: En pige med en sjælden genetisk lidelse erobrer modeverdenen. Denne piges navn er Melanie Gaydos, og hun bragede hurtigt ind i modeverdenen, chokerende, inspirerende og ødelagde dumme stereotyper.

Værktøj til at slibe skæreknive

God eftermiddag.
Jeg besluttede mig for at genoplive de sløve knive til R-102 høvlen, og samtidig tænke på den fremtidige slibning af knive til høvltykkelsesmaskinen Caliber SSR-1280.
Jeg har ikke en slibemaskine til dette formål, og jeg er for doven til at skærpe den igen.
Jeg gennemsøgte internettet for udenlandske websteder og fandt sådan en nyttig enhed.

Tudsen gav ikke 37, så jeg besluttede at bygge en lignende enhed af skrotmaterialer. Jeg vedhæfter tegningen. Heldigvis for mig var der pladestykker tilovers fra de gamle projekter, savet på langs ved 45 grader (jeg behøvede ikke at pakke saven ud). I den nærmeste fremtid isenkræmmer Jeg købte følgende:
bolt M6x50 - 3 stk.
bolt M6x100 - 1 stk.
vingemøtrik M6 - 5 stk.
møtrik - tønde (kobling) M6 - 1 stk.
sandpapir 4 ark (100, 180, 2x800 korn)

Det samlede beløb kom ud til 49 rubler.

Slibning af planknivene blev kompliceret af, at den originale slibning blev lavet med en mærkbar konkavitet. Derfor skulle jeg slibe ret lang tid og kedeligt på groft sandpapir, indtil det var jævnt. For at fremskynde processen besluttede jeg at ofre slibningsvinklen og gøre den sløvere, omkring 45 grader, hvilket er det helt rigtige for fyrretræ.
Konkavitet i øvrigt med forskellige sider kniven viste sig at være anderledes. Den anden side skulle slibes mindre, jeg gik straks igennem 30-40 barbermaskiner på det 800. stykke sandpapir – og det var gjort.
Ja! Jeg havde ikke noget passende glas, men jeg havde en gammel sovjetisk bordplade fra køkkenbord med en plastbelægning - ret glat for den tiltænkte skurk.

Generelt, lignende enhed Det vil være praktisk til at slibe lidt sløve knive (3-4 gange er sandsynligvis muligt), og så skal du stadig sende det til en professionel sliber (hvis dine hænder, som mine, ikke helt vokser derfra i denne henseende ).

Registrering: 29.10.2005 Moskva Beskeder: 9197

09/08/2009 kl. 13:50

Goryn skrev.
Jeg besluttede at genoplive de sløve knive til R-102 flyet

Dette følger med Makita-flyet.

Tilmelding: 18.03.2009 St. Petersborg Beskeder: 34

05.10.2009 kl. 12:21

Så der i Aglitsky, men på russisk kan du, jeg ville købe denne.

Tilmelding: 19.11.2007 Kogalym Indlæg: 17

10/07/2009 kl. 20:49

Hvordan sliber man tænderne på en hårdmetal-rundsav?

Tilmelding: 20.01.2010 Roslavl Indlæg: 27

20/01/2010 kl. 22:20

Faktisk er en industriel (elektrisk) maskine til slibning af knive ret let at gentage og forekommer mig mere berettiget og præcis i drift. Repræsenterer en justerbart bord med kniven monteret på kanten af ​​bordet bevæger en elektrisk motor med en slibesten sig parallelt med bordet langs guider (positionen af ​​stenens arbejdsflade justeres i højden), arbejdsnøjagtigheden og hastigheden er forbløffende.

Høvlemaskiner og tykkelseshøvle er ikke længere ualmindelige i landejendomme og hytter. Takket være dem kan du købe ubehandlet tømmer og bringe det til den finish, du har brug for, hvilket helt sikkert sparer dig penge.

Men uanset hvad du siger, bliver de knive, der bruges i maskiner, sløve og skal slibes. Én ting er, hvis du befinder dig i nærheden af ​​særlige værksteder, hvor der sælges knive til slibning, men det er en helt anden sag, hvis der ikke er sådanne værksteder i nærheden.

Derudover er mange ikke tilfredse med prisen for slibning og kvaliteten af ​​det udførte arbejde. Det er i sådanne tilfælde, at du selv skal slibe knivene. Hvis du på grund af dit erhverv skal gøre dette ofte, så er det bedst at lave slibemaskine, hvor smergelen eller knivene vil bevæge sig. Der er masser af sådanne forslag og projekter på internettet. Desuden er forskellige materialer såsom metal, aluminium og træ egnede til fremstilling af en sådan maskine.

Desuden når man laver en knivholder, som kan laves af en træklods ved savning rundsav skærer ved 45 grader, kan du slibe knivene ved hjælp af en båndsliber eller på en stor skæresten. Hvis der ikke er nogen stor blok, fastgøres sandpapir til en glat overflade, metal, træ, spånplader eller glas, og slibning udføres med dets hjælp.

Knivholdere, eller ruller til at slibe knive som de kaldes, kan laves af skrotmaterialer, men egner sig bedst metal hjørner, som har 90 grader, hvis du placerer to knive på siderne, så har hver kniv en slibevinkel på 45 grader. Og du kan fastgøre knivene med et andet hjørne ved hjælp af skruer.

Hvert knivmonteringsdesign er dog forskelligt. Så du kan opfinde forskellige muligheder. Det vigtigste er, at knivene slibes ens i hele deres længde og har samme slibevinkel.
Forfatter RVT