Lav gear med dine egne hænder. Metoder til fremstilling af tandhjul og gear. Varm- og koldvalsning

I dag er der en masse mekanismer, der arbejder omkring os, hvor de bruges plastik gear. Desuden kan det være ligesom legetøjsbiler, og ganske alvorlige ting, for eksempel en antennelift i en bil, en spinnestang gearkasse mv. Årsagerne til gearfejl kan være forskellige, selvfølgelig, de fleste af dem er relateret til forkert betjening, men det handler ikke om det nu. Hvis du befinder dig i en sådan situation, og et par geartænder er knækket, så er der en vej ud: ikke at betale for en dyr del, men at genoprette den på en enkel måde.

Nødvendig til genopretning

• Unødvendig tandbørste.
• Vaskepulver.
• To-komponent epoxy klæbemiddel - kold svejsning til plastik.

Koldsvejselim skal være flydende i rør. Sørg for at tjekke emballagen for at sikre, at den er egnet til limning af plast- og harpiksdele. Denne to-komponent klæbemiddel kan købes i enten en autoreservebutik eller isenkræmmer. Hvis du har problemer og ikke kan finde en, vil jeg i slutningen af ​​artiklen fortælle dig, hvordan du laver en lignende analog.

Restaurering af et plastik gear

Forberedelse

Det første trin er at forberede overfladen af ​​gearet. Vi vasker det flere gange varmt vand Med vaskepulver, arbejder aktivt med en tandbørste. Vores opgave er at affedte og fjerne fedt fra alle kanter.
Efter affedtning er færdig, tør den tør.

Forberedelse af limen

Lad os nu forberede limen. Bland komponenterne på et lille stykke pap i proportionerne som i instruktionerne. Bland godt.
Generelt, før du åbner limen, anbefaler jeg, at du omhyggeligt læser instruktionerne, især med tidspunktet for fuldstændig og delvis hærdning, da forskellige producenter disse data kan afvige radikalt.
Hvis konsistensen viser sig at være flydende, så lad den stå lidt, indtil den begynder at stivne.

Restaurering af tænder

I mit tilfælde blev flere tænder slebet ned, situationen kan rettes. Påfør lim på det sted, der skal restaureres. Limen skal være meget tyk, men fleksibel.

Vi laver sådan en ejendommelig tuberkel.

Vi placerer gearet på et improviseret stativ, så limen tykner endnu mere. Igen er alt individuelt, jeg havde personligt brug for omkring 20 minutter for at konsistensen blev mærkbart tykkere.

Du kan fremskynde reaktionen og reducere fortykningstiden ved at opvarme. Tag for eksempel en hårtørrer og begynd at opvarme limen på gearet.

Restaurering af tænder

Nu er det mest afgørende øjeblik at rulle tænderne. Enheden hvor gearet blev brugt, nemlig det andet gear som vores ødelagte var i direkte kontakt med, skal smøres generøst med fedt, fedt eller lithol.
Vi installerer det ødelagte gear og ruller det over det andet flere gange.

Som et resultat vil et andet gear rulle sporet på den tykke lim.

Nu forstår du, at før du ruller tænderne, skal epoxylimen på gearet hærde til konsistensen af ​​hårdt ler.
Takket være smøringen vil limen ikke klæbe til det andet gear.

Hærdning

Fjern forsigtigt det restaurerede produkt fra mekanismen og lad det stå til endelig hærdning, normalt i en dag.

På denne enkle måde kan du ret nemt genoprette ødelagte gear.

Hvordan udskifter man epoxylim?

Hvis du ikke har fundet lim, kan jeg anbefale dig at lave en lidt lignende sammensætning.
Til dette skal du bruge:

• Epoxyharpiks med hærder.
• Cementen er tør.

Vi køber almindelig gennemsigtig eller gullig epoxyharpiks med hærder. Disse to komponenter sælges ofte sammen.
Bland komponenterne i den mængde, der er angivet i instruktionerne påkrævet mængde lim. Tilføj cement. Bare ikke en cement-sandblanding, men ren cement. Proportionerne er cirka to til en. Det vil sige to dele lim og en del cement. Og bland alt meget grundigt. Limen er klar, og så er alt som i vejledningen ovenfor.

En af de mest komplekse og alligevel udbredte mekaniske systemer er et geardrev. Det her fantastisk måde overførsel af mekanisk energi fra et sted til et andet og en måde at øge eller mindske effekt (drejningsmoment) eller øge eller mindske hastigheden på noget.

Hvordan laver man et gear med egne hænder? Problemet er altid, at det at skabe effektive gear kræver ret mange tegne- og matematikfærdigheder, samt evnen til at skabe komplekse dele.

For hobbyisten er der ingen grund til at have maksimal effektivitet, så vi kan få et meget nemmere system at lave, selv med værktøjerne ved hånden.

Et tandhjul er en række tænder på et hjul. (Bemærk i diagrammet ovenfor, de mærkede det forkerte antal tænder på gearene - undskyld)

Trin 1: Formler og beregninger

Formler til at tegne og lave tandhjulstænder kan findes i overflod på internettet, men for en begynder virker de meget komplicerede.

Jeg besluttede at forenkle problemet, og løsningen fungerer meget godt i både store og små skalaer. I lille skala er den bedst egnet til maskinskæring vha laserskærere For eksempel kan meget små tandhjul med succes fremstilles på denne måde.

Trin 2: Nem måde

Så formen på stiften, for at sige det enkelt, kan være en halvcirkel.

Trin 3: Bestem dimensionerne

Nu kan vi definere parametrene for at lave gearet:

1. Hvor store/små tandhjulstænderne bliver (diameter) - jo mindre tandhjul, jo mindre skal tænderne være.
2. Alle de tænder, der er samlet i nettet (forbundet), skal have samme størrelse, så du skal først beregne det mindre gear.

Lad os starte med 10 mm tænder.

Jeg vil have et tandhjul med 5 tænder, så cirklen er 10x10mm (i omkreds) = 100mm.

For at tegne denne cirkel skal jeg finde diameteren, så jeg bruger matematik og en lommeregner og dividerer omkredsen (100 mm) med Pi = 3,142.

Dette giver mig en diameter på 31,8 mm, og jeg kan tegne denne cirkel ved hjælp af et kompas og derefter tegne nøjagtig 10 cirkler med en diameter på 10 mm på dens omkreds ved hjælp af et kompas.

Hvis du har muligheden, er det nemmere at gøre alt ved hjælp af tegnesoftware. Hvis du bruger software, skal du være i stand til at rotere tændernes cirkler rundt om hovedcirklen, og du skal vide, hvor langt du skal rotere hver tand. Det er nemt at beregne: divider 360 grader med antallet af cirkler. Så for vores 10 cirkler er 360/10 = 36 grader for hver tand.

Trin 4: Lav en flosset form

Fjern toppen af ​​en cirkel og bunden af ​​den næste cirkel. For at gøre dette skal du have et lige antal tænder

Vi har det første gear. Det kan skæres af træ eller metal ved hjælp af grundlæggende værktøjer, save og filer.

Denne proces er let at gentage for så mange gear, som du har brug for. Hold størrelsen på cirklen konsekvent, og de vil passe sammen.

Trin 5: Hent Gearet

Da disse halvcirkulære tandhjul er nemme at skære, kan du lave dem ved hjælp af et værktøj og en stiksav eller sav.

Jeg plejede at lave en 9 eller 10 tands skabelon på krydsfiner og brugte det som en guide til min hånd router og klippe gearene uden problemer.

Hvis du har adgang til en laserskærer, kan de skæres af 3 eller 5 mm tyk akryl og fås i meget små størrelser.

Hej) I dag, i færd med at tænke over meningen med alle ting, stillede jeg mig selv spørgsmålet om at lave et gearstativ derhjemme. Jeg tror, ​​at nogle mennesker allerede er stødt på dette problem - det er meget svært at finde et færdigt gearstativ, og at skære hver tand ud med neglefil er en meget kedelig opgave (at opretholde en konstant profil og stigning er ret svært). Selvfølgelig, hvis tandmodulet ikke er for lille, og længden af ​​tandstangen er kort, så kan du blive forvirret)) Men hvad skal man gøre, hvis modulet for eksempel er 0,5 mm (tandhøjde 1,125 mm) eller mindre , men længden er forholdsvis lang? I serieproduktion sådanne stativer er lavet på gear hobbing eller gear forme maskiner (nogle gange ved stempling), individuelt på universal fræsemaskiner finger- eller skiveprofilskærer. Til hjemmebrug foreslår jeg følgende metode (sandsynligvis vil dette ikke være nyheder for mange, men måske vil det være nyttigt for nogen).

Så vi har et tandhjul (m=0,35 mm; tandhøjde henholdsvis h=0,7875 mm)

Desværre vil det være nødvendigt at ofre noget ((Offret vil være et hvilket som helst andet hjul med det samme modul (eller i det mindste tæt på det). Diameteren spiller ikke en særlig rolle her, det vigtigste er modulets overensstemmelse. Her er to ofre.


Lad os tjekke. Passer perfekt)


Dernæst er et blankt til det fremtidige stativ, det var en plade fra en urmekanisme (det er tydeligt at se, at jeg allerede har øvet mig på det).


Vi udgløder det og fastgør det i en skruestik.
Dernæst præger vi det med vores offer. Til at begynde skal du lave mærker med lette hammerslag på gearet.




Jamen så slår vi så hårdt vi kan! mint det langsomt og forsigtigt til tandens højde.


Trinet vil passe perfekt. Profilen er selvfølgelig ikke perfekt, men jeg tror ikke, at denne metode vil blive brugt til stativer i nogle meget vigtige mekanismer))


Efter at vi har præget emnet til den nødvendige dybde, afslutter vi det med natfil. Som et resultat får vi et websted med en profil af meget god kvalitet)




Styring.


Herefter kan du trygt skære selve skinnen ud med en færdig profil)) På denne måde kan du opnå finmodulære lameller af ikke-faste metaller. Blev brugt: to gear, en halv times tid (+ to eksperimenter). Tak for din opmærksomhed)

Til fremstilling af gear anvendes følgende materialer: jern, støbejern, bronze, simpelt kulstofstål, specielle stålsammensætninger med en blanding af krom, nikkel, vanadium. Ud over metaller bruges blødgørende materialer: læder, fiber, papir, de blødgør og reducerer støj. Men metalgear kan også fungere lydløst, hvis deres profil er lavet med præcision. Til råtandhjul fremstilles "power" gear; de fremstilles ved støbning af støbejern og stål uden yderligere forarbejdning. "Løbende" tandhjul til højhastighedsgear fremstilles på fræse- eller gearskæremaskiner, efterfulgt af varmebehandling– karburering, som gør tænderne hårde og modstandsdygtige over for slid. Efter karburering behandles tandhjulene på slibemaskiner.

Løbemetode

Rullemetoden er den mest almindelige mulighed for fremstilling af gear, da denne metode er den mest teknologisk avancerede. I denne fremstillingsmetode bruges følgende værktøjer: fræser, kogeplader, kam.

Rullemetode ved hjælp af en fræser

Til fremstilling af tandhjul anvendes en gearformningsmaskine med en speciel skærer (et gear udstyret med skærekanter). Proceduren til fremstilling af gear foregår i flere trin, da det ikke er muligt at afskære hele det overskydende metallag på én gang. Ved bearbejdning af et emne udfører fræseren en frem- og tilbagegående bevægelse, og efter hvert dobbeltslag roterer emnet og fræseren et trin, som om de "ruller" over hinanden. Når gearemnet laver en fuld omdrejning, udfører fræseren en fremføringsbevægelse mod emnet. Denne produktionscyklus fortsætter indtil alle påkrævet lag metal

Rullemetode ved hjælp af en kam

Kammen er et skæreværktøj, dens form ligner et stativ, men den ene side af kammens tænder er slebet. Emnet på det gear, der fremstilles, producerer rotationsbevægelse rundt om aksen. Og kammen udfører en translationsbevægelse vinkelret på gearets akse og en frem- og tilbagegående bevægelse parallelt med hjulets akse (gear). Således fjerner kammen det overskydende lag over hele tandkransens bredde. En anden mulighed for bevægelse af skæreværktøjet og gearemnet i forhold til hinanden er mulig, for eksempel udfører emnet en kompleks intermitterende bevægelse, koordineret med kammens bevægelse, som om profilen af ​​de skårne tænder går i indgreb med skæreværktøjets kontur.

Denne metode giver dig mulighed for at producere et gear ved hjælp af en kogeplader. Skæreværktøj V denne metode fungerer som kogeplader, der sammen med gearemnet producerer et snekkegear.

Et tandhjulshulrum skæres med en skive eller fingerskærer. Den skærende del af fræseren, lavet i form af dette hulrum, skærer gearet. Og ved hjælp af opdelingsanordningen roteres gearet, der skæres, et vinkeltrin, og skæreprocessen gentages. Denne metode til fremstilling af gear blev brugt i begyndelsen af ​​det tyvende århundrede, den er ikke nøjagtig, hulrummene i det producerede gear er forskellige, ikke identiske.

Varm- og koldvalsning

I denne metode til fremstilling af tandhjul anvendes et tandhjulsrulleværktøj, som opvarmer et bestemt lag af emnet til en plastisk tilstand. Herefter deformeres det opvarmede lag for at opnå tænder. Og så rulles tænderne på det gear, der fremstilles, indtil de får den nøjagtige form.

Fremstilling af vinkelgear

Til fremstilling af koniske hjul (keglegear) anvendes en variant af indkøring af arbejdsemnets maskingearing med et imaginært producerende hjul. Værktøjets skærekanter afskærer under hovedbevægelsen kvoten og danner således sidefladerne på det fremtidige gear (gear).

Hej kære besøgende. Vi inviterer dig til at se videotutorialen om, hvordan man laver et plastik gear. Mange gear i husholdnings- og kontorudstyr er som bekendt lavet af plastik, og dette gear kan også gå i stykker. Du kan lære at lave en ny baseret på den model, der er tilgængelig.

I denne vejledning lærer du, hvordan du laver et ødelagt gear fra en foodprocessor. Som du forstår, kan sådanne gear ikke købes i butikker; værksteder kan simpelthen ikke finde et passende gear. At lave et metalgear vil være lidt dyrt for denne model af foodprocessor.

For at skabe et nyt plastikgear skal vi bruge den ødelagte del, men først skal vi lime den sammen. Når vi samler et ødelagt gear, vil vi muligvis ikke støde på de store vanskeligheder - forekomsten af ​​små defekter, eller muligheden for ikke at kunne få små dele.

Alt dette limer vi sammen med almindelig superlim, da vi ikke har brug for ekstra styrke. Det er nødvendigt at lave alle delene til et slags gear. Ved limning ser vi små defekter, som vi har. Små dele fløj simpelthen fra hinanden, da gearet gik i stykker. Derfor bliver vi nødt til at genopfylde alt, og alt dette vil blive gjort med voks. Vi udfylder alt, hvor disse dele mangler, plastikstykker med voks og modellerer dem, som den manglende del ville se ud. Hvis denne del af delen er konveks, vil vi modellere den som konveks, og hvis den er flad, så som flad.

Når du genopretter gearet, skal du prøve at gøre det, som det oprindeligt var i foodprocessoren. Når vi er færdige med voks, vil vi naturligvis ikke være i stand til at lave en nøjagtig kopi af gearet, men vi vil forsøge at lave en mere eller mindre nøjagtig kopi. Når man bruger sådanne gear i foodprocessorer, er der ikke sådanne ultrapræcise pasformer, da de konstant bliver fjernet og sat på.

Denne voksmodelleringsproces tager i gennemsnit et par timer. Efter modellering til den ønskede tilstand kan du sikkert begynde processen med at fremstille et plastik gear. I træningsvideoen kan du se mere detaljeret hele processen med at skabe sådan et gear. Vi ønsker dig held og lykke.