Arkbøjningsmaskine - vi laver en manuel pladebøjningsmaskine med vores egne hænder. Hjemmelavede maskiner og apparater til hjemmeværkstedet Gør-det-selv hjemmelavede maskiner

Bor og håndbor

Boremaskine - DPR-52 motor, findes i printere og hårtørrere. Håndbor- motor fra bil kompressor, fundet i små varmepistoler og hårtørrere.

Bore 2

Bor med udskiftelige spidser. Motor PIV MTM, fra bånddrevet på en vertikal båndoptager, bulgarsk. Omdrejningstælleren fjernes, og en fleksibel aksel af boret er fastgjort på sin plads. Rotation fra motoraksen overføres til akslen ved hjælp af en tætsluttende fjeder. Forstærket på højre side af akslen diamantklinge til udretning af bor Hele mekanismen er fastgjort i en holder med to frihedsgrader og drejer let til venstre og højre, frem og tilbage. Hele strukturen er ophængt på skrivebordet øverst til højre og forstyrrer ikke arbejdet. Du kan forsænke motoren i bordet, så boreslangen strækker sig lodret opad.

Graveringsbor

Bor til graveringsarbejde. Motoren kører med 8.000 omdr./min., slangen holder op til 10.000 omdr./min.. Motor og slange er forbundet med en fjeder placeret på akslen.

Bore 1

Håndtag med en mekanisme fra en pneumatisk boremaskine. Motoren overfører rotation til turbinen, monteret gennem en adapterring. Borelegemet indeholder allerede en planetgearkasse på ca. 3:1. En meget kraftfuld maskine. Drejearbejde var påkrævet: en adapterring, en bøsning på akslen og justering af morsekonusen til størrelse 2a. Det var svært at installere højstrømsknappen.

Bore 2

Motor PIV 6 25/3A fremstillet i Bulgarien, fungerer fra 5 til 40 V, fra en lodret båndoptager/drev. Omdrejningstælleren (bagerst) bruges ikke, men afbalancerer hele strukturen godt. Knappen virker på kontaktgruppen fra strygejernet, er kraftig og brænder ikke.

Skæremaskine 1

Skæremaskine 1 er lavet til uforstærkede slibeskiver med en tykkelse på 0,5-2 mm. Bevægeligt bord. "Bremse" modstanden er synlig.

Skæremaskine 2

Skæremaskine 2 er lavet til uforstærkede slibeskiver med en tykkelse på 0,5-2 mm. To arbejdsstillinger, fra øverste og nederste bord, så motoren er i bakgear. Jeg skærer brædder, laver nøgler, skærer rammer ud til transformere.

Boremaskine 1

Boremaskine med spændepatron med 0,8 mm. Lavet af resterne af en mekanisme kaldet en "aluminiumsmærkepresse." Motor DPR-52, jeg forlængede akslen kun for skønheden i hele strukturen. Boreslag - 20 mm. En kasse til boremaskiner og en slibeskive på motorens akse øverst til rettebor er synlige.

Slibemaskine 2

Polermaskine kammeret til 2a. Stativet er lavet af aluminiumsprofil og indeholder et snekkegear; med dens hjælp bevæger slæden på lejer sig 80 mm for bor af forskellig længde. Selve håndtaget flytter motoren yderligere 20 mm. I toppen af ​​motoraksen er en slibeskive til efterbehandling af bor, beskyttet af en ramme. Motoren er bulgarsk, fra en båndoptager, profilen er fra en montre, ormen er fra en vandventil, lejerne er fra et udtrækkeligt bord.

Slibemaskine 3

Det er bare en smuk maskine. Grundlaget er en ramme til lineær bevægelse af hovederne på et 8-tommers drev. På seks lejer. Patronen er fastgjort i muffen fra ventilatoren på samme drev. Snekkeudstyr - fra en 5-tommers floppy, rundt håndtag op. De sidste 20 mm af boreslaget udføres med et separat håndtag. Transmissionen fra motoren er en gummirem, men en flad rem er bedre. Jeg vil gøre motoren stærkere.

Alle sammen hjernehåndværkere God dag! For dem af jer, der ikke har store værksteder eller små værktøjsstativer, vil dette være praktisk hjemmelavet denne artikel, som kompakt passer til alle nyttige værktøjer, og som nemt kan flyttes til andre arbejdspladser.

Når du opretter dette hjernespil Jeg forsøgte at gøre det så kompakt som muligt, så det nemt kunne bruges selv på et lille sted, og flyttes, selvom du ikke har en bil. Til dette formål har den transporthjul, og kan flyttes under træet du kan klare det alene, men hvis du stadig bruger en bil til dette, skal du kun bruge lidt hjælp ved lastning.

Denne kompakte maskine er hjemmelavet inkluderer: cirkulært bord, fræsebord og en stiksav. Og det indeholder også Stort skab hvor du kan opbevare dine andre værktøjer.

At vise under træet i aktion laver jeg et par kasser af billige fyrrebrædder.
Videoen viser, hvordan jeg skærer brædder til kasser ind cirkulært bord ved hjælp af en slæde, for at opnå de nødvendige dimensioner bruger jeg en ekstra strimmel med en klemme.

Så laver jeg en rille til basen.
Den ønskede vinkel kan opnås ved hjælp af en geringsmåler med en guide.
Ved at fjerne dækslet kan du indstille hældningsvinklen på skiven, i I dette tilfælde 45 grader.
Stiksavsstyret er justerbart i tre akser, så du kan bruge knivene forskellige størrelser- fra 100 til 180 mm, hvorved der opnås maksimal højde 70 mm skåret.

Dernæst laver jeg et håndtag skuffe, og til dette bruger jeg en router, som jeg bruger til at lave en afrundet affasning. Der er også en guide til geringsmåleren, og et fjernleje vil også være nyttigt til fræsning af buede linjer. Selve routeren kan vippes i en vinkel på 45°.
Æsken er klar, og den er på sin anviste plads.

Fer-og-not-forbindelsen er mulig på denne hjerne tabel gøre det på to måder. Først ved hjælp af en stiksav, en ekstra strimmel og en geringsmåler. Og for det andet på et cirkulært bord ved hjælp af en speciel leder.

Med selve disken stor størrelse, som kan installeres på hjemmelavet(235 mm), kan du maksimalt få et snit på 70 mm. Der er små justeringsbolte på styret for at reducere hældningen og om nødvendigt endda for at låse den.

For at forbinde delene valgte jeg den anden metode; til dette skal nogle dele placeres på den ene side af jiggen og andre på den anden.

Og det er hvad der skete, vi går videre til routeren, denne gang bruger vi en spændeanordning til at lave en rille i basen. For at gøre dette skal du hæve rundsaven og indstille overfræseren i en vinkel på 45°.

Trin 1: Skæring af delene

Oprettelsen af ​​et multifunktionelt bord begynder - hjemmelavede produkter fra at skære alle delene til og nummerere dem.
Dernæst, for at opnå en håndtagsslids, bores 4 hjørnehuller og "færdiggøres" med en stiksav. Derefter bores huller i samme størrelse som diameteren og tykkelsen af ​​åbningssystemskiven. Hullerne er forsænket.

Herefter forberedes et sted til installation af strøm- og nødstopknapper. Derefter samles kroppen ved hjælp af dyvler og 50 mm selvskærende skruer hjerne tabel. Om ønsket behandles kropsdelene med lak, så håndværk Det vil se bedre ud og holde længere.

Efter at have forberedt kroppen, er de 3 øverste dele samlet. For at gøre dette skæres dele af folderammerne og bores i dem. nødvendige huller. Hullet til røret er boret med en sådan diameter, at røret kan rotere frit i det, da det er rotationsaksen for de hængslede låg.

Derefter vælges et hulrum til rundsaven. Jeg gjorde dette ved hjælp af min 3D-router; i mangel af noget lignende, kan dette gøres med en almindelig router ved hjælp af de passende jigs og guider.

På forsiden af ​​det cirkulære borddæksel er der valgt et hulrum til et quick-release panel, ved at fjerne som du kan ændre hældningsvinklen på skiven. Selve panelet kan bruges til at justere fræsedybden af ​​hulrummet.

Efter at have installeret rundsaven i det tilsigtede hulrum, er huller til dens fastgørelse markeret. En 3D fræser er velegnet til dette pga boremaskine Disse huller kan ikke bores på grund af deres begrænsede arbejdsflade.

Trin 2: Start Build

På dette stadium begynder den gradvise montering af en bærbar multifunktionsmaskine til værkstedet gør-det-selv.

Rillen til styret markeres og vælges ved hjælp af et cirkulært bord. To ekstra stykker krydsfiner vil give den nødvendige dybde til sikkert at fastgøre styrelisten. Dernæst fastgøres en strimmel med et selvklæbende målebånd på låget.

Herefter bores et hul til overfræseren. Derefter skæres rørene til rotationsakserne af, og rammerne af de hængslede dæksler monteres på kroppen. I overensstemmelse med tegningerne fremstilles og monteres fastgørelsesstøtter.

Overfræserdækslet påføres rammen, justeret og fastgjort med selvskærende skruer gennem huller i styrekanalen.

Derefter forberedes stiksavsdækslet, en rille til den samme stiksav er valgt i den. Hvis der anvendes et materiale med en ikke-glidende overflade, såsom melamin, til afdækningen, skal overfladen af ​​dette betræk lakeres, skiftevis med slibning.

Efter at have gjort dette, skæres delene af fræserens vertikale løftemekanisme ud og samles, ved hjælp af hvilken fræsedybden justeres.

Dernæst limes to stykker krydsfiner sammen for at lave en holder til selve overfræseren. Der bores et hul med samme diameter eller et passende hul i dem, som når man laver overfræserdækslet. Denne holder hjernefræser kan laves på en CNC-maskine eller endda bestilles online.

Den færdige overfræserholder er fastgjort til en vertikal lift, og nu kan du prøve den i aktion.

For at markere radius af vipperillerne er almindelige hængsler midlertidigt fastgjort til den lodrette lift, og der bruges rester af krydsfiner til at lave drejelige håndtag.

Trin 3: Afslutning af samlingen

Dette stadie af samlingen hjemmelavede produkter Jeg vil starte med de detaljer, som jeg glemte tidligere. De vil give stabilitet til løftesystemet.

Først skæres basisdelene, jeg gjorde dette på mit cirkulære bord, derefter samles de i en ramme, som er fastgjort til bunden af ​​den multifunktionelle krop hjerne tabel. Højden på denne ramme skal være den samme som højden på de eksisterende hjul.

En lås er fastgjort til klapperne på det ene af de hængslede låg, og en lås er fastgjort til klapperne på det andet. Dette kan være nyttigt under transport håndværk og fungere som en forebyggende foranstaltning mod tyveri af dit instrument.

Dernæst forberedes en 4-slot elektrisk forlængerledning, hvoraf to stik vil omfatte en stiksav og en router, og de resterende to stik forbinder et ekstra elværktøj. Stikkontakt til rundsav Tilsluttes via tænd/sluk-knap og nødstopknap. Forlængerledningen er viklet omkring specielle håndtag lavet til dette formål.

Quick release panelerne er lavet af opal methacrylat. De sættes på plads, og slidsen i rundsavspanelet er omhyggeligt lavet af saven selv. Jeg brugte et tilbehør fra et gammelt overfræsersæt som styreleje. Denne vedhæftede fil vil være nyttig, når du dirigerer buede linjer.

Herefter kontrollerer niveauet hele den øvre dels plan håndværk Hvis de hængslede dæksler ikke ligger i den midterste dels plan, kan dette nemt rettes ved at justere fastgørelsesstøtternes hældning.

Dernæst kontrolleres vinkelretheden af ​​værktøjernes arbejdsdele og bordets plan. For at kontrollere overfræseren er der fastgjort et rør i det, langs hvilket vinkelretheden af ​​overfræserens akse og bordplanet kontrolleres, og paralleliteten af ​​styrekanalen og cirkulær skive. Og til sidst kontrolleres stiksavsbladets vinkelrethed.

Herefter foldes borddækslerne for at kontrollere, om de forstyrrer hjerneværktøjer hinanden.

Trin 4: Nyttige værktøjer

Dette trin taler om at lave noget nyttigt tilbehør til bordet - hjemmelavede produkter.

Først og fremmest skæres delene af glideren, derefter vælges en rille til styreskyderen. Herefter fastgøres de to krydsfinerdele sammen med skruer, og skruernes positioner skal vælges, så de ikke forstyrrer den efterfølgende modifikation af denne del. Derefter limes et målebånd på den i en specielt forberedt rille, og dette tilbehør til hjerne tabel lakeret, skiftevis med slibning, hvorved der skabes den nødvendige glatte overflade på denne enhed.

Sliderne samles og placeres på multifunktionsboksen hjemmelavet og det overskydende afskæres fra dem og skæres et midtersnit, og derefter limes et målebånd på.

Styreskyderen skrues af slæden og der laves en rille til not- og fjerlederen. Samme som mit andet cirkulære bord.

Kanalskyderen justeres, så rullen mellem boltene forsvinder. Selve skyderen kan om nødvendigt stoppes ved blot at dreje botten maksimalt.

Dernæst skæres delene til stativet til, det samles, og lakeres og slibes. Efter montering af stativet laves et fastgørelsessystem til det. Dyvler limet ind i dette fastgørelsessystem bruges som akselføringer. For enden af ​​stativsamlingen laves låsesystemets håndtag, og derefter testes hele stativet i aktion.

Derudover er der installeret en støvopsamler til overfræseren på stativet og på siden hjerne-resistent Gevindbøsninger til trykpanelet skrues ind i støvsamleren.

Efter at have gjort dette, kontrolleres paralleliteten af ​​stativet og den cirkulære skive, derefter limes et målebånd ind i rillen på sidevæggen.

Når dette er færdigt, skæres delene af fjer- og not-jiggen, som derefter limes og renses.

Trin 5: Et par flere nyttige gadgets

Dette er den sidste video af dette hjerne guider, og dens første del viser, hvordan man laver et hjørnestop (for at oprette det kan du indsætte en udskrevet skabelon eller bruge en lineal). Stopemnet kan allerede skæres på den mest multifunktionelle maskine.

Tråden i styreskyderen er tomme, men hvis du har brug for en metrisk, skal du bruge en hane.

Det er bestemt værd at skrue stopemnet på styret midlertidigt for at sikre, at venderadius er korrekt.

Derefter skæres delene af taplederen, og for at reducere friktionen er det nødvendigt at øge tykkelsen af ​​lederfastgørelsen en smule.

For at lave et trykpanel limes en skabelon på et krydsfineremne, og justeringsrillerne til dette panel vælges ved hjælp af en fræser hjerne maskine. Gevindbøsninger monteres de nødvendige steder på dækslet med overfræseren.

Først samles et lejejusteringssystem for at undgå slid på krydsfiner ved hjælp af en metalplade. Et af hullerne er lavet stort for at kunne justere lejerne.

Det samme gøres med krydsfiner.

Herefter mekaniseres højdejusteringssystemet, og nu kan strukturen bevæge sig i tre akser, og derved opnå den ønskede position.

Endelig kan den færdige savføring testes i aktion, og det er vigtigt at holde brættet, der saves, med begge hænder, så det sidder godt fast i bordets plan.

Om den kompakte multifunktionelle hjemmelavet Det er det, held og lykke med din kreativitet!

Lav maskiner til kold smedning muligt fra skrotmaterialer.

Fordi universelle enheder fra producenter har en ret høj pris, vil en selvfremstillet maskine til kold smedning af metal blive fantastisk løsning for folk involveret i produktion smedede produkter.

I dag metalkonstruktioner med unikke designs og fed arkitektoniske former bruges til indretning af huse i sommerhusbyer.

Figurativt buede smedede elementer af porte, hegn og porte bringer et usædvanligt billede til landskabsdesign godser.

På de foreslåede billeder kan du se, hvilket usædvanligt kunstnerisk udseende metalstrukturer skaber.

Hvilke dele kan laves på en kold smedemaskine?

Kold smedning, i modsætning til varm teknologi, er enkel og sikker. Denne proces kræver ikke brug af varmt metal og præcis overholdelse af driftstemperaturen.

Du kan lave en kold smedemaskine med dine egne hænder specifikt til produktion af en bestemt type del.

Også hjemmelavet maskine giver dig mulighed for at løse en bred vifte af problemer, så det vil simpelthen være universelt.

Ved hjælp af en hjemmelavet maskine vil det være muligt at opnå den ideelle geometri af metalelementer til individuelle design idé og lav selv originale dele med et mønster.

I processen med kold dekorativ smedning anvendes som regel blødt metal - dette kan være nikkel- og magnesiumlegeringer, stål, kobber eller messing.

Ellers vil rækken af ​​produkter, der produceres på maskinen, kun være begrænset af mesterens fantasi og evne.

Hvis det ønskes, kan du lave gennembrudte elementer til trapper, porte og hegn med dine egne hænder.

Brugen af ​​dekorative detaljer giver dig mulighed for at dekorere pejse og griller, smukt dekorere husets ydre vægge og havepavillonen og lave originale stativer til blomster, som på billedet.

Typer af koldsmedningsudstyr

Eksisterende typer maskiner kan betjenes med deltagelse elektrisk motor eller manuel kraft.

Den første version af enheden gør det muligt at udføre arbejde hurtigere end manuelle, men kræver samtidig visse færdigheder fra mesteren.

Smedemaskiner er opdelt i typer:

• snegl - en maskine med separate aftagelige dele eller solid støbning - den bruges til fremstilling af spiralformede individuelle dele;
• universel enhed - bruges til at skære, nitte og tilføje volumen til produktet;
• bøjning - med dens hjælp kan du udføre buebøjning af metal eller bøjningsdele i en bestemt vinkel;
• anordning til dannelse af ringe;
• twister - giver dig mulighed for at bøje produktet langs aksen;
• tryk – for at danne et matrixaftryk på produktet;
• bølge – til fremstilling af bølgelignende elementer fra metalstænger.

Fremstilling af "Snegl"-maskinen

Ved at bruge listen over værktøjer nedenfor og metaldele, kan du samle en maskine lavet af en enkelt snegl.

For at arbejde skal du bruge:

• metalstænger;
• stålplader og bånd;
• profil stålrør;
• svejsning, tænger, slibemaskine.

Tegninger og trin for trin diagram, samt at se en tematisk video, giver dig mulighed for at få en enhed af høj kvalitet med de nødvendige parametre:

• Brug et stykke papir til at tegne et billede af en spiral med tre omdrejninger. Derefter skal du kontrollere dimensionerne, så en forstærket stang med en diameter på 10 mm passer ind i gevindet;
• Brug en kværn, skær ud stålplade to plader. Den første skal have parametre på 100x100 mm, den anden - 130x130 mm;
• Tag en 3 cm stang og tre stålstrimler. De afskårne kanter på alle brugte dele skal slibes for at fjerne grater;
• Brug en tang til at bøje stålstrimlerne i henhold til skabelonen, som et resultat vil du have tre spiraldele med forskellige længder;
• Ved hjælp af svejsning svejses alle elementer i maskinen i henhold til diagrammet, svejsearbejde Det anbefales at udføre det kvalitativt, da værktøjets levetid vil afhænge af dem;
• Stålrøret svejses sidst fra bunden i midten af ​​maskinen.

Som et resultat af det udførte arbejde skal der anskaffes udstyr til kold smedning af metal, som på billedet.

Hvis, når du dekorerer eventuelle interiørelementer med skæring profilrør ingen oplever vanskeligheder, så hvis det er nødvendigt at bøje dem, tværtimod, bliver alt mere kompliceret.

Specielle bukkemaskiner til rør, som du selv kan gøre på forhånd, giver dig mulighed for at udføre sådant arbejde effektivt og hurtigt.

Forskellige tegninger til fremstilling af denne type udstyr kan bruges, afhængigt af hvilke materialer der vil blive brugt i arbejdet.

Ved første øjekast er det vanskeligt at samle en produktionsmaskine til koldsmedning af metal, som på billedet.

Men hvis en mester allerede har fået erfaring med at arbejde med metal, er intet umuligt for ham. Det vigtigste er at vælge et solidt, stabilt fundament for den fremtidige struktur.

Det kan for eksempel være massivt metal bord, lavet på basis af rør eller profiler.

Da bøjning af metallet vil forekomme på grund af de tilstedeværende aksler i strukturen, er det nødvendigt at vælge tre sådanne elementer.

Hver af dem er en metalcylinder med tykke vægge og en rotationsakse. To cylindre er fastgjort lidt over bordet, og den tredje, central, er placeret over dem.

Afstanden mellem de to ydre cylindre bestemmer den vinkel, som røret bøjes med.

For at kunne ændre cylindrenes position om nødvendigt, er det nødvendigt at lave tilføjelser til designtegningerne i form af stoppere og ruller, som vil gøre denne del justerbar.

Efter at cylindrene er fastgjort, er det nødvendigt at organisere et rotationstransmissionssystem for dem.

Til dette formål bruger de en kædemekanisme fra en gammel bil, som kan findes på reservedelsmarkedet.

Det er bedre, hvis mekanismen er udstyret med gear; hvis ikke, skal de købes separat.

Gearene er monteret på de to yderste cylindre og strammeren er placeret under akslerne i midten. Derefter er en af ​​de ydre cylindre udstyret med et håndtag for at skabe en roterende kraft.

Maskinen til koldsmedning af metalprodukter er klar. Den følgende video vil hjælpe med at supplere ovenstående materiale med detaljer.

Sådan laver du en torsionsstangmaskine

En maskine til koldsmedning af produkter af torsionsstangstypen bruges til at vride metalspiraler i form af en slange.

Det er svært at arbejde med en sådan enhed manuelt, derfor bruges tegninger med elektriske versioner af maskiner oftest til fremstilling af en torsionsstang.

For at samle torsionsstangen korrekt, foreslår vi, at du ser videoen og læser instruktionerne nedenfor.

Værktøj og materialer til montering af maskinen:

• stålplade;
• Jeg stråler;
• skruestik og skruer;
• gearkasse, elektrisk motor, kæde;
• bulgarsk;
• svejsning.

Handlingssekvensdiagram:

• Grundlaget vil være en I-bjælke, til den ene side skal der svejses en stålplade;
• Derefter er en skruestik fastgjort til stålet, svejset og sikret med bolte og møtrikker;
• Så når spænding metal produkt springer ikke ud af maskinen, plader er fastgjort til skruestik nedefra og ovenfra;
• Den anden side af I-bjælken er udstyret med ruller, hvorpå platformen efterfølgende monteres;
• En anden skruestik med bevægelige hovedelementer er fastgjort til overfladen af ​​den resulterende struktur. I dette tilfælde skal begge strukturer placeret langs kanterne af I-bjælken være placeret på samme niveau;
• Dernæst er strukturen udstyret med et stålhåndtag lavet af stang; på grund af dets rotation vil produktet blive bøjet;
• Tilslut reduktionsgearkassen og motoren med bolte. Ratkransen er udstyret med en kæde;
• Strukturen er beklædt med et stålhus.

Som et resultat af disse handlinger opnås en maskine med to blokke - bevægelig og stationær.

Mange hjemmehåndværkere tænker på, hvordan man laver deres egen metaldrejebænk. Dette ønske forklares af det faktum, at ved hjælp af en sådan enhed, som vil være meget billig, kan du effektivt udføre et stort udvalg af drejeoperationer, hvilket giver metalemner de nødvendige dimensioner og form. Det ser ud til at være meget nemmere at erhverve den enkleste bord maskine og brug det på dit værksted, men i betragtning af de betydelige omkostninger ved sådant udstyr, giver det mening at bruge tid på at lave det selv.

En hjemmelavet drejebænk er meget muligt

Brug af en drejebænk

En drejebænk, som var en af ​​de første, der dukkede op i rækken af ​​udstyr til bearbejdning af dele lavet af forskellige materialer, herunder metal, giver dig mulighed for at producere produkter i forskellige former og størrelser. Ved hjælp af en sådan enhed kan du vende arbejdsemnets ydre og indre overflader, bore huller og bore dem til den ønskede størrelse, skære den ydre eller indvendigt gevind, udfør rifling for at give produktets overflade den ønskede aflastning.

En seriel metal drejebænk er en stor enhed, som ikke er så let at betjene, og dens omkostninger er meget vanskelige at kalde overkommelig. Det er ikke let at bruge en sådan enhed som skrivebordsudstyr, så det giver mening at gøre det selv. Ved hjælp af en sådan minimaskine kan du hurtigt dreje emner lavet ikke kun af metal, men også af plast og træ.

Sådant udstyr behandler dele, der har rund sektion: aksler, værktøjshåndtag, hjul, strukturelle elementer af møbler og produkter til ethvert andet formål. I lignende enheder arbejdsemnet er placeret i et vandret plan, mens det får rotation, og det overskydende materiale fjernes med en fræser, der er sikkert fastgjort i maskinstøtten.

På trods af det enkle design kræver en sådan enhed klar koordinering af bevægelserne af alle arbejdsdele, således at behandlingen udføres med ekstrem præcision og bedste kvalitet udførelse.

Et eksempel på en hjemmelavet drejebænk med tegninger

Lad os se nærmere på en af ​​arbejdsmulighederne for den samlede alene drejebænk, nok høj kvalitet som med rette fortjener den største opmærksomhed. Forfatteren af ​​dette hjemmelavede produkt sparede ikke engang på tegningerne, ifølge hvilke denne enhed blev fremstillet med succes.

Selvfølgelig er det ikke alle, der har brug for en så grundig tilgang til erhvervslivet; ofte bygges der enklere strukturer til hjemmets behov, men som donor til gode ideer Denne maskine passer perfekt.

Udseende maskine Hovedkomponenter Kaliber, værktøjsholder og borepatron
Bagstammen set fra siden Set fra neden af ​​bagstammen
Styreaksler Caliper design Motordrev
Tegning nr. 1 Tegning nr. 2 Tegning nr. 3

Strukturelle enheder

Enhver drejebænk, inklusive en hjemmelavet, består af følgende strukturelle elementer: en støtteramme - seng, to centre - drevet og drevet, to topstykker - for og bag, spindel, støtte, drivenhed - elmotor.

Alle enhedens elementer er placeret på sengen; det er drejebænkens vigtigste bærende element. Hovedstammen er et stationært konstruktionselement, hvorpå enhedens roterende spindel er placeret. I den forreste del af rammen er der en transmissionsmekanisme af maskinen, ved hjælp af hvilken dens roterende elementer er forbundet med den elektriske motor.

Det er takket være denne transmissionsmekanisme, at arbejdsemnet, der behandles, modtager rotation. Bagstammen, i modsætning til den forreste, kan bevæge sig parallelt med bearbejdningsretningen; den bruges til at fastgøre den frie ende af det emne, der bearbejdes.

En hjemmelavet metaldrejebænk kan udstyres med enhver elektrisk motor, selvom den ikke er særlig kraftig, men en sådan motor kan overophedes ved behandling af store arbejdsstykker, hvilket vil føre til dets stop og muligvis fejl.

Typisk er elektriske motorer installeret på en hjemmelavet drejebænk, hvis effekt er i området 800-1500 W.

Selvom en sådan elektrisk motor har et lille antal omdrejninger, løses problemet ved at vælge en passende transmissionsmekanisme. For at overføre drejningsmoment fra sådanne elektriske motorer anvendes sædvanligvis remdrev; friktions- eller kædemekanismer bruges meget sjældent.

Mini-drejebænke, som er udstyret i hjemmeværksteder, har muligvis ikke engang en sådan transmissionsmekanisme i deres design: Enhedens roterende borepatron er fastgjort direkte på elmotorakslen.

Der er en vigtig regel: begge centre af maskinen, drivende og drevne, skal være placeret strengt på samme akse, hvilket vil undgå vibrationer af arbejdsemnet under dets bearbejdning. Derudover er det nødvendigt at sikre pålidelig fiksering af delen, hvilket er især vigtigt for modeller af frontaltype: med et førende center. Spørgsmålet om sådan fiksering løses ved hjælp af en kæbepatron eller frontplade.

Faktisk kan du lave en drejebænk med dine egne hænder ved hjælp af træramme, men som regel bruges metalprofiler til disse formål. Der kræves en høj stivhed af drejebænkens ramme, således at nøjagtigheden af ​​placeringen af ​​de kørende og drevne centre ikke påvirkes af mekaniske belastninger, og dens halestamme og støtten med værktøjet bevæges frit langs enhedens akse.

Når du samler en metaldrejebænk, er det vigtigt at sikre pålidelig fiksering af alle dets elementer, sørg for at tage højde for de belastninger, som de vil blive udsat for under drift. Dimensionerne på din minimaskine, og hvilke strukturelle elementer den vil bestå af, vil blive påvirket af udstyrets formål, samt størrelsen og formen af ​​de emner, der er planlagt til at blive bearbejdet på den. Effekten af ​​den elektriske motor, som du skal bruge som et drev, afhænger af disse parametre såvel som af størrelsen af ​​den planlagte belastning på enheden.

For at udstyre metaldrejebænke anbefales det ikke at vælge kommutatorelektriske motorer, der adskiller sig i en karakteristisk træk. Antallet af akselomdrejninger af sådanne elektriske motorer, såvel som centrifugalkraften, som arbejdsemnet udvikler, stiger kraftigt, når belastningen falder, hvilket kan føre til, at delen simpelthen flyver ud af patronen og kan alvorligt skade operatøren.

Sådanne elektriske motorer kan bruges, hvis du planlægger at behandle små og lette dele på din minimaskine. Men selv i dette tilfælde er det nødvendigt at udstyre det med en gearkasse, der forhindrer en ukontrolleret stigning i centrifugalkraften.

Det er allerede bevist ved praksis og designberegninger, at det til drejeenheder, hvor metalemner på op til 70 cm lange og op til 10 cm i diameter vil blive behandlet, er bedst at bruge asynkrone elektriske motorer effekt fra 800 W. Motorer af denne type er kendetegnet ved stabil rotationshastighed, når der er en belastning, og når den falder, øges den ikke ukontrolleret.

Hvis du skal lave din egen minimaskine til metaldrejning, skal du bestemt tage højde for, at dens chuck ikke kun påvirkes af tværgående, men også langsgående belastninger. Sådanne belastninger, hvis et remtræk ikke er tilvejebragt, kan forårsage ødelæggelse af de elektriske motorlejer, som ikke er designet til dem.

Hvis det ikke er muligt at bruge et remtræk, og enhedens drivende center er direkte forbundet med elmotorakslen, kan der træffes en række foranstaltninger for at beskytte dens lejer mod ødelæggelse. En lignende foranstaltning kan være et stop, der begrænser den langsgående bevægelse af motorakslen, som kan bruges som en kugle installeret mellem det elektriske motorhus og den bageste ende af dens aksel.

Drejebænkens tailstock huser dens drevne center, som kan være stationært eller frit roterende. Mest enkelt design har et fast center: det er nemt at lave det på basis af en almindelig bolt, slibning og slibning af den del, der kommer i kontakt med emnet, til en kegle. Ved at skrue eller afskrue en sådan bolt, der bevæger sig langs et gevindhul i tailstocken, vil det være muligt at justere afstanden mellem udstyrets centre og derved sikre pålidelig fiksering af emnet. Denne fiksering sikres også ved at flytte selve tailstocken.

For at arbejdsemnet kan rotere frit i et sådant fast center, skal den spidse del af bolten, der kommer i kontakt med den, smøres maskinolie før arbejdet påbegyndes.

I dag er det ikke svært at finde tegninger og fotos af drejebænke, hvorfra du selvstændigt kan lave sådant udstyr. Desuden er det nemt at finde forskellige videoer, der demonstrerer processen med deres fremstilling. Dette kan være en mini CNC-maskine eller en meget simpel enhed, som ikke desto mindre giver dig mulighed for hurtigt og med minimal arbejdskraft at producere metalprodukter i forskellige konfigurationer.

Stativene til en simpel metaldrejebænk kan være lavet af træ. De skal fastgøres sikkert til enhedsrammen ved hjælp af boltede forbindelser. Hvis det er muligt, er det bedre at lave selve rammen af metal hjørner eller en kanal, som vil give den høj pålidelighed, men hvis de ikke er ved hånden, kan du også hente tykke træklodser.

Videoen nedenfor viser processen hjemmelavet drejebænk støtte.

Som en enhed på en maskine, hvorpå den skal fastgøres og flyttes skæreværktøj, vises en værktøjsstøtte, lavet af to træplanker forbundet i en vinkel på 90 grader. På overfladen af ​​brættet, hvor værktøjet skal placeres, er det nødvendigt at fastgøre en metalplade, der beskytter træet mod deformation og sikrer den nøjagtige placering af fræseren i forhold til emnet. Det er nødvendigt at lave en spalte i støttefladen af ​​den vandrette planke, der bevæger sig langs enhedens ramme, på grund af hvilken en sådan bevægelse vil være ret nøjagtig.

"Snegle" udstyr til kold smedning - obligatorisk Håndværktøj enhver håndværker, der producerer smedede produkter uden at opvarme metallet. "Sneglen" er designet til at bøje en metalstang under koldsmedning af metal. At lave en "snegl" til kold smedning med egne hænder er ikke så svært.

Ved hjælp af hjemmelavede koldsmedemaskiner kan du lave mange gennembrudte metalprodukter. Smedede hegn, hegn, porte, porte, rækværk, bænke forbløffer med deres interessante former, afrundede glatte linjer. Det er de buede former af smedede produkter, der er lavet ved hjælp af en "snegl" - en maskine til kold smedning af metal.

Produktionen af ​​snegleudstyr foregår i flere faser.

I den næste video kan du se, hvordan en håndværker lavede en hjemmelavet "snegl" med sine egne hænder, samt hvordan og hvilken slags emner der kan laves ved hjælp af sådant udstyr til kold smedning.

Denne video viser en anden interessant udsigt en hjemmelavet "snegl", hvorpå det er praktisk at bøje smedegods til krøller og volutter. Ifølge mesteren er "alt gjort mere bekvemt og lettere på denne maskine."

Følgende video indeholder en tegning og beskrivelse af snegleanordningen og nødvendige materialer til fremstilling af en seng og mønstre til fremstilling af smedede krøller.