Montering af præfabrikerede søjler. Montering af præfabrikerede fundamenter. Svagheder ved brugen af ​​armerede betonkonstruktioner

3.1. Foreløbig opbevaring af strukturer i lagerbygninger på stedet er kun tilladt med passende begrundelse. Lageret på stedet skal være placeret inden for installationskranens rækkevidde.

3.2. Installation af strukturerne for hver overliggende etage (tier) i en bygning med flere etager skal udføres efter designfastgørelsen af ​​alle installationselementer, og betonen (mørtelen) i de monolitiske samlinger af bærende strukturer når den styrke, der er specificeret i PPR.

3.3. I tilfælde, hvor styrken og stabiliteten af ​​strukturer under montageprocessen sikres ved svejsning af samlingssamlinger, er det tilladt, med passende instruktioner i projektet, at installere strukturer af flere etager (tier) af bygninger uden at indlejre samlingerne. I dette tilfælde skal projektet give de nødvendige instruktioner om proceduren for installation af konstruktioner, svejsefuger og fugefuger.

3.4. I tilfælde, hvor permanente forbindelser ikke sikrer stabiliteten af ​​strukturer under deres montering, er det nødvendigt at bruge midlertidige installationsforbindelser. Designet og antallet af forbindelser samt proceduren for deres installation og fjernelse skal angives i PPR.

3.5. De mærker af løsninger, der anvendes ved installation af sengekonstruktioner, skal angives i projektet. Løsningens mobilitet skal være 5-7 cm langs nedsænkningsdybden af ​​en standardkegle, bortset fra tilfælde, der er specifikt specificeret i projektet.

3.6. Det er ikke tilladt at bruge en opløsning, hvis indstillingsproces allerede er begyndt, samt genoprettelse af dens plasticitet ved at tilføje vand.

3.7. Maksimale afvigelser fra justering af pejlemærker ved installation af præfabrikerede elementer, såvel som afvigelser af færdige installationsstrukturer fra designpositionen bør ikke overstige værdierne i tabellen. 12.

Tabel 12

Parameter	Maksimale afvigelser, mm	Kontrol (metode, volumen, registreringstype)
1. Afvigelse fra justeringen af ​​monteringsvejledningen for fundamentblokke og fundamentglas med risiciene ved justeringsakserne
2. Afvigelse af mærkerne på den understøttende overflade af bunden af ​​fundamentskålene fra designerne:
før du installerer et udjævningslag langs bunden af ​​glasset
efter installation af et udjævningslag langs bunden af ​​glasset
3. Afvigelse fra justeringen af ​​pejlemærker (mærker af geometriske akser, kanter) i den nederste sektion af installerede elementer med installationsmærker (mærker af geometriske akser eller kanter af underliggende elementer, mærker af justeringsakser):
søjler, paneler og store blokke af bærende vægge, volumetriske blokke
paneler gardinvægge
tværstænger, bjælker, bjælker, kranbjælker, spærspær, spærbjælker og spær
4. Afvigelse af søjlernes akser i en-etagers bygninger i den øvre sektion fra lodret med en længde af søjler, m:		Måling, hvert element, geodætisk as-built diagram
St. 16 til 25
5. Afvigelse fra justeringen af ​​pejlemærker (risici for geometriske akser) i den øverste sektion af søjler i bygninger med flere etager med risikoen for justeringsakser for søjlernes længde, m:
St. 16 til 25
6. Forskel i højder af toppen af ​​søjler eller deres understøttende platforme (beslag, konsoller) af en-etagers bygninger og strukturer med en søjlelængde, m:
St. 16 til 25
7. Forskellen i højder af toppen af ​​søjlerne i hver etage af en bygning og struktur med flere etager, såvel som toppen af ​​vægpanelerne i rammebygninger inden for det verificerede område, når:
kontakt installation
beacon installation
8. Afvigelse fra justeringen af ​​pejlemærker (mærker af geometriske akser, flader) i den øverste sektion af installerede elementer (tværstænger, bjælker, bjælker, bindingsværker, bindingsværker og bjælker) på understøtningen med installationsmærker (mærker af geometriske akser eller flader af nederste elementer, mærker af justeringsakser ) i højden af ​​elementet på understøtningen, m:		Måling, hvert element, arbejdslog
St. 1 til 1,6
St. 1,6 til 2,5
St. 2,5 til 4
9. Afvigelse fra symmetri (halv af forskellen i understøtningsdybden af ​​enderne af elementet) ved montering af tværstænger, bjælker, bjælker, kranbjælker, spærspær, spærspær (bjælker), tagplader og gulvplader i retning af det overlappede spænd med længden af ​​elementet, m:
St. 16 til 25
10. Afstand mellem akserne af de øvre korder af spær og bjælker i midten af ​​spændet
11. Afvigelse fra lodret på toppen af ​​planerne:
bærende vægpaneler og volumetriske blokke		Måling, hvert element, geodætisk as-built diagram
store blokke af bærende vægge
skillevægge, gardinvægpaneler		Måling, hvert element, arbejdslog
12. Forskel i højder af de forreste overflader af to tilstødende ikke-forspændte gulvpaneler (plader) i en søm med pladelængde, m:
13. Forskel i højder af de øverste flanger på kranbjælker og skinner:		Måling, på hver støtte, geodætisk as-built diagram
på to tilstødende kolonner langs en række med en afstand mellem kolonnerne l, m:
	0,001 l, men ikke mere end 15
i et tværsnit af spændvidden:
på søjler
under flugt
14. Afvigelse i højden af ​​tærsklen til døråbningen til det volumetriske element i elevatorskakten i forhold til landingsplatformen		Måling, hvert element, geodætisk as-built diagram
15. Afvigelse fra vinkelret på den indre overflade af elevatorskaktens vægge i forhold til det vandrette plan (grubegulv)	(GOST 22845-85)	Måling, hvert element, geodætisk as-built diagram

Betegnelsen vedtaget i tabel. 12:n- serienummer rækker af søjler eller antallet af paneler installeret i højden.

Bemærk. Dybde af understøtning af vandrette elementer på bærende strukturer skal ikke være mindre end angivet i projektet.

INSTALLATION AF FUNDAMENTBLOKKE OG VÆGGE I DEN UNDERJORDISKE DEL AF BYGNINGER

3.8. Installationen af ​​glasfundamentblokke og deres elementer i plan bør udføres i forhold til justeringsakserne i to indbyrdes vinkelrette retninger, kombinere de aksiale risici ved fundamenterne med pejlemærker fastgjort til bunden, eller overvåge den korrekte installation med geodætiske instrumenter .

3.9. Montering af blokke båndfundamenter og kældervægge bør udføres, begyndende med installation af fyrtårnsblokke i bygningens hjørner og ved skæringspunktet mellem akserne. Fyrtårnsblokke installeres ved at kombinere deres aksiale mærker med mærkerne på linjeføringsakserne i to indbyrdes vinkelrette retninger. Installationen af ​​almindelige blokke bør begynde efter at have kontrolleret placeringen af ​​fyrblokkene i plan og højde.

3.10. Fundamentblokke skal installeres på et lag sand, der er udjævnet til designniveauet. Den maksimale afvigelse af udjævningslaget af sand fra designniveauet bør ikke overstige minus 15 mm.

Installation af fundamentblokke på fundamenter dækket af vand eller sne er ikke tilladt.

Fundamentglas og understøttende overflader skal beskyttes mod forurening.

3.11. Installationen af ​​kældervægblokke skal udføres i overensstemmelse med forbindingen. Rækkeblokke skal installeres med bunden orienteret langs kanten af ​​blokkene i den nederste række og toppen langs justeringsaksen. Udvendige vægblokke installeret under jordoverfladen skal justeres langs indersiden af ​​væggen og over - langs ydersiden. Lodrette og vandrette sømme mellem blokke skal fyldes med mørtel og broderes på begge sider.

INSTALLATION AF SØJLER OG RAMMER

3.12. Designpositionen af ​​søjler og rammer skal verificeres i to indbyrdes vinkelrette retninger.

3.13. Bunden af ​​søjlerne skal verificeres ved at kombinere mærkerne, der angiver deres geometriske akser i den nederste sektion, med mærkerne for linjeføringsakserne eller geometriske akser i søjlerne nedenfor.

Metoden til at understøtte søjlerne på bunden af ​​glasset skal sikre, at søjlens bund er sikret mod vandret bevægelse i perioden før enheden fuges.

3.14. Toppen af ​​søjlerne i bygninger med flere etager skal verificeres ved at kombinere de geometriske akser af søjlerne i den øverste sektion med mærkerne for linjeføringsakserne og søjlerne i en-etagers bygninger - ved at kombinere søjlernes geometriske akser i den øverste sektion med de geometriske akser i den nederste sektion.

3.15. Justering af bunden af ​​rammerne i længde- og tværgående retninger skal udføres ved at kombinere mærkerne af de geometriske akser med mærkerne for opretningsakserne eller akserne af stativerne i den øverste del af den underliggende ramme.

Justering af toppen af ​​rammerne skal udføres: fra rammernes plan - ved at kombinere mærkerne fra rammestolpernes akser i den øverste sektion i forhold til justeringsakserne, i rammernes plan - ved at observere mærkerne af rammestolpernes støtteflader.

3.16. Brugen af ​​pakninger, der ikke er omfattet af designet ved samlingerne af søjler og rammestativer for at justere elevationsmærker og bringe dem i lodret position uden aftale med design organisation ikke tilladt.

3.17. Retningslinjer for justering af top og bund af søjler og rammer skal angives i PPR.

INSTALLATION AF BJÆLKER, BJÆLKER, TRUSSE, GULVPLADER OG BEKLÆDNINGER

3.18. Lægningen af ​​elementer i retning af det overlappede spænd skal udføres i overensstemmelse med de dimensioner, der er fastlagt af designet for dybden af ​​deres understøtning på de understøttende strukturer eller mellemrummene mellem de sammenkoblende elementer.

3.19. Installation af elementer i den tværgående retning af det overlappede spænd skal udføres:

tværstænger og mellemsøjle (binde) plader - kombinerer risikoen ved at elementernes længdeakser installeres med risikoen ved søjlernes akser på understøtningerne;

kranbjælker - kombinerer de risici, der fikserer de geometriske akser af bjælkernes øvre korder med justeringsaksen;

underspær og spærspær (bjælker), når de er understøttet på søjler, samt spær, når de understøttes på under tagspær- at kombinere de risici, der fastgør de geometriske akser af de nederste korder af spærværket (bjælker) med risiciene for søjlernes akser i den øvre sektion eller med referencerisici i spærværkets støtteenhed;

spærspær (bjælker), der hviler på vægge - kombinerer de risici, der fikserer de geometriske akser af de nederste korder af spærene (bjælkerne) med risiciene ved justeringsakserne på understøtningerne.

I alle tilfælde skal spær (bjælker) installeres i overensstemmelse med den ensidige retning af afvigelser fra ligeheden af ​​deres øvre akkorder:

gulvplader - i henhold til markeringer, der bestemmer deres designposition på understøtningerne og udføres efter installation af de strukturer, som de hviler på (bjælker, tværstænger, spær osv.) i designpositionen;

dækker plader langs spær (spærbjælker) - symmetrisk i forhold til centrene af truss noder (indlejrede produkter) langs deres øvre korder.

3,20. Tværstænger, mellemsøjle (binde) plader, spær (spærbjælker), dækplader langs spær (bjælker) lægges tørre på bærende konstruktioners bærende overflader.

3.21. Gulvplader skal lægges på et lag mørtel, der ikke er mere end 20 mm tykt, og justerer overfladerne på tilstødende plader langs sømmen på loftsiden.

3.22. Det er ikke tilladt at bruge shims, der ikke er forudsat i designet til at justere placeringen af ​​udlagte elementer efter mærker uden aftale med designorganisationen.

3.23. Justering af kranbjælker i højden skal udføres på højeste niveau i spændet eller på understøtningen ved hjælp af afstandsstykker lavet af stålplade. Hvis der anvendes en pakke pakninger, skal de svejses sammen, pakken svejses til støttepladen.

3.24. Installation af spær og spærbjælker i et lodret plan skal udføres ved at justere deres geometriske akser på understøtningerne i forhold til lodret.

INSTALLATION AF VÆGPANELER

3,25. Installationen af ​​paneler af udvendige og indvendige vægge skal udføres ved at hvile dem på beacons, der er justeret med installationshorisonten. Styrken af ​​det materiale, hvorfra beacons er lavet, bør ikke være højere end trykstyrken af ​​den mørtel, der bruges til at konstruere sengen, der er etableret af designet.

Afvigelser af beacon-mærker i forhold til installationshorisonten bør ikke overstige ±5 mm. Hvis der ikke er særlige instruktioner i projektet, skal tykkelsen af ​​beacons være 10-30 mm. Der bør ikke være mellemrum mellem enden af ​​panelet efter dets justering og mørtellaget.

3,26. Justering af enkeltrækkes skåret udvendige vægpaneler skal udføres:

i vægplanet - ved at kombinere panelets aksiale mærke i bundniveauet med referencemærket på loftet, fjernet fra justeringsaksen. Hvis der er zoner til kompensation af akkumulerede fejl i samlinger af paneler (ved sammenføjning af paneler, der overlapper på steder, hvor loggiaer, karnapper og andre fremspringende eller synkende dele af bygningen er installeret), kan justering udføres ved hjælp af skabeloner, der fastsætter designstørrelsen af sømmen mellem panelerne;

fra vægplanet - ved at kombinere panelets nederste kant med installationsmærkerne på loftet, placeret fra justeringsakserne;

i det lodrette plan - justering af panelets inderkant i forhold til lodret.

3,27. Installation af bæltepaneler af ydervægge i rammebygninger skal udføres:

i vægplanet - symmetrisk i forhold til spændvidden mellem søjlerne ved at justere afstandene mellem panelets ender og mærkerne på søjleakserne på niveau med panelinstallationen;

fra vægplanet: på niveau med bunden af ​​panelet - justering af den nedre indre kant af det installerede panel med kanten af ​​det underliggende panel; på niveau med toppen af ​​panelet - kombinere (ved hjælp af en skabelon) kanten af ​​panelet med aksemærket eller kanten af ​​søjlen;

3,28. Justering af vægpaneler af ydervægge i rammebygninger skal udføres:

i vægplanet - kombinerer mærket af bundaksen på det installerede panel med referencemærket markeret på taljepanelet;

fra vægplanet - justering af den indvendige kant af det installerede panel med kanten af ​​det underliggende panel;

i det lodrette plan - justering af panelets indre og endekanter i forhold til lodret.

INSTALLATION AF VENTILATIONSENHEDER, VOLUMETRISKE ENHEDER AF ELEVATORSKAKT OG SANITÆRE KYTTER

3,29. Ved installation af ventilationsaggregater er det nødvendigt at sikre, at kanalerne er justeret, og de vandrette samlinger er omhyggeligt fyldt med mørtel. Justering af ventilationsenheder skal udføres ved at justere akserne på to indbyrdes vinkelrette flader af de installerede enheder på niveau med den nederste sektion med mærkerne af akserne på den nederste enhed. Blokkene skal installeres i forhold til det lodrette plan, idet planerne af to indbyrdes vinkelrette flader justeres. Led ventilationskanaler blokke skal rengøres grundigt af opløsningen og forhindre det og andre fremmedlegemer ind i kanalerne.

3.30. Volumetriske blokke af elevatorskakter skal som regel monteres med beslag installeret i dem for at sikre styrekabiner og modvægte. Bunden af ​​volumetriske blokke skal installeres langs referencemærkerne placeret på gulvet fra justeringsakserne og svarende til designpositionen af ​​to indbyrdes vinkelrette vægge af blokken (forsiden og den ene på siden). Blokkene skal installeres i forhold til det lodrette plan, idet kanterne af to indbyrdes vinkelrette vægge af blokken justeres.

3,31. Sanitetskabiner skal monteres på pakninger. Kahytternes bund og vertikalitet bør justeres i henhold til punkt 3.30. Ved montering af hytter skal kloak- og vandstigerne omhyggeligt kombineres med de tilsvarende stigrør i hytterne nedenfor. Hullerne i gulvpanelerne til passage af kabinestigerør skal omhyggeligt tætnes med mørtel efter montering af kabiner, montering af stigrør og udførelse af hydrauliske test.

KONSTRUKTION AF BYGNINGER VED METODE TIL AT LØFTE GULV

3,32. Før gulvpladerne løftes, er det nødvendigt at kontrollere tilstedeværelsen af ​​designspalter mellem søjlerne og pladekraverne, mellem pladerne og væggene i afstivningskernerne samt renheden af ​​designhullerne til løftestænger.

3,33. Løft af gulvplader skal udføres, efter at betonen når den styrke, der er angivet i designet.

3,34. Det anvendte udstyr skal sikre ensartet løft af gulvplader i forhold til alle søjler og afstivningskerner. Afvigelsen af ​​mærkerne for individuelle støttepunkter på søjlerne under løfteprocessen bør ikke overstige 0,003 spændvidder og bør ikke overstige 20 mm, medmindre andre værdier er fastsat i projektet.

3,35. Midlertidig fastgørelse af plader til søjler og afstivninger bør kontrolleres på hvert trin af løft.

3,36. Strukturer hævet til designniveau bør sikres med permanente fastgørelser; i dette tilfælde skal der udfærdiges mellemgodkendelsesattester for færdige konstruktioner.

SVEJSNING OG ANTIKORROSIONSBEHANDLING AF EMBODIED OG FORBINDENDE PRODUKTER

3,37. Svejsning af indstøbte dele og forbindelsesprodukter skal udføres i henhold til pkt. 8.

3,38. Anti-korrosionsbelægning af svejsede samlinger, samt områder med indstøbte dele og forbindelser, bør udføres alle steder, hvor fabriksbelægningen blev beskadiget under installation og svejsning. Metoden til korrosionsbeskyttelse og tykkelsen af ​​det påførte lag skal specificeres i projektet.

3,39. Umiddelbart før påføring af korrosionsbeskyttende belægninger, skal de beskyttede overflader af indstøbte produkter, bindere og svejsede samlinger renses for svejseslaggerester, metalstænk, fedt og andre forurenende stoffer.

3,40. I processen med påføring af korrosionsbeskyttende belægninger skal der udvises særlig omhu for at sikre, at produkternes hjørner og skarpe kanter er dækket af et beskyttende lag.

3,41. Kvaliteten af ​​anti-korrosionsbelægninger skal kontrolleres i overensstemmelse med kravene i SNiP 3.04.03-85.

3,42. Data om korrosionsbeskyttelse af udførte forbindelser skal dokumenteres i kontrolrapporter for skjult arbejde.

FYLDNING AF FUGER OG SØMME

3,43. Indstøbning af samlinger skal udføres efter kontrol af den korrekte installation af strukturer, accept af forbindelser af elementer i parringsenheder og anti-korrosionsbelægning af svejsede samlinger og beskadigede områder af belægningen af ​​indlejrede produkter.

3,44. Betonklasse og mørtelmærke til fugning af fuger og sømme skal angives i projektet.

3,45. Betonblandinger, der anvendes til fugning af fuger, skal opfylde kravene i GOST 7473-85.

3,46. Til fremstilling af betonblandinger bør der anvendes hurtighærdende Portland-cementer eller Portland-cementer M400 og højere. For at intensivere hærdningen af ​​betonblandingen ved samlinger er det nødvendigt at bruge kemiske tilsætningsstoffer - hærdningsacceleratorer. Største størrelse korn af groft tilslag i betonblandingen bør ikke overstige 1/3 af samlingens mindste tværsnitsstørrelse og 3/4 af den mindste frie afstand mellem armeringsjernene. For at forbedre bearbejdeligheden bør der tilsættes blødgørende additiver til blandingen i overensstemmelse med afsnit. 2.

3,47. Forskalling til indstøbning af samlinger og sømme skal som regel være inventar og opfylde kravene i GOST 23478-79.

3,48. Umiddelbart før indstøbning af samlinger og sømme er det nødvendigt at: kontrollere rigtigheden og pålideligheden af ​​installationen af ​​forskallingen, der bruges til indstøbning; Rengør sammenføjningsfladerne for snavs og snavs.

3,49. Ved fugning af fuger skal komprimering af beton (mørtel), dens pleje, kontrol af hærdningsregimet samt kvalitetskontrol udføres i overensstemmelse med kravene i afsnittet. 2.

3,50. Betonens eller mørtlens styrke i fugerne på afisoleringstidspunktet skal svare til den i designet specificerede, og i mangel af sådanne instruktioner skal den være mindst 50 % af den dimensionerede trykstyrke.

3,51. Den faktiske styrke af den udlagte beton (mørtel) bør overvåges ved at teste en række prøver lavet på fugestedet. For at kontrollere styrken skal der laves mindst tre prøver pr. gruppe af sammenstøbte samlinger under et givent skift.

Test af prøver skal udføres i overensstemmelse med GOST 10180-78 og GOST 5802-86.

3,52. Metoder til forvarmning af stødende overflader og opvarmning af cementerede samlinger og sømme, varighed og temperatur og fugtighedsforhold for hærdning af beton (mørtel), metoder til isolering, timing og procedure for afisolering og belastning af strukturer, under hensyntagen til de særlige forhold ved udførelse af arbejde ved vinterforhold, samt i varmt og tørt vejr skal angives i PPR.

VAND-, LUFT- OG TERMISK ISOLERING AF FUGER AF YDERVÆGGE I FULDT PRÆFABRIKEREDE BYGNINGER

3,53. Arbejde med isoleringsfuger skal udføres af specialuddannede arbejdere, der har certifikat for ret til at udføre sådanne arbejder.

3,54. Materialer til isolering af samlinger bør kun anvendes fra dem, der er specificeret i projektet; udskiftning af materialer uden aftale med designorganisationen er ikke tilladt.

3,55. Transport, opbevaring og brug af isoleringsmaterialer bør udføres i overensstemmelse med kravene i standarder eller tekniske specifikationer.

Isoleringsmaterialer er efter udløbet af opbevaringsperioden fastsat af standarder eller tekniske betingelser underlagt kontroltest i laboratoriet før brug.

3,56. Paneler skal leveres til steder med grundede overflader, der danner samlinger. Primeren skal danne en kontinuerlig film.

3,57. Overfladerne på udvendige vægpaneler, der danner samlinger, skal renses for støv, snavs, betonaflejringer og tørres, før der udføres vand- og luftisoleringsarbejde.

Overfladisk skade betonplader hvor der laves samlinger (revner, hulrum, spåner) skal repareres ved hjælp af polymer-cementforbindelser. Det beskadigede primerlag skal genoprettes under byggeforhold.

Påføring af tætningsmasser på våde, frostklare eller iskolde fugeflader er ikke tilladt.

3,58. Til luftisolering af samlinger anvendes luftbeskyttende tape, fastgjort med klæbemidler eller selvklæbende. Det er nødvendigt at forbinde luftbeskyttende bånd langs længden med en overlapning med en længde af overlapningssektionen på 100-120 mm. Tilslutningspunkterne for båndene i brøndene i de lodrette samlinger skal være placeret i en afstand på mindst 0,3 m fra skæringspunktet mellem de lodrette og vandrette samlinger. I dette tilfælde skal enden af ​​det underliggende bånd limes over båndet, der er installeret ved samlingen af ​​det gulv, der samles.

Det er ikke tilladt at forbinde båndene i højden, før brøndene er forseglet i leddene i gulvet nedenunder.

3,59. Den limede luftbeskyttende tape skal passe tæt til den isolerede overflade af leddene uden bobler, hævelser eller folder.

3,60. Termiske isoleringsforinger skal installeres i brøndene i lodrette samlinger af udvendige vægpaneler efter installation af luftisolering.

Foringsmaterialer skal have et fugtindhold angivet i standarderne eller specifikationerne for disse materialer.

3.61. Installerede øretelefoner skal passe tæt til brøndens overflade i hele samlingens højde og sikres i overensstemmelse med designet.

Der bør ikke være mellemrum ved samlingerne af termisk isolering. Ved eliminering af mellemrum mellem foringerne skal de fyldes med materiale af samme volumetriske masse.

3,62. Tætningspakninger ved mundingen af ​​lukkede og drænede samlinger skal monteres tørt (uden belægning med lim). Hvor lukkede samlinger krydser hinanden, bør tætningspakninger først monteres i vandrette samlinger.

3,63. I fuger af lukket type ved sammenkobling af udvendige vægpaneler med overlap, i drænede vandrette fuger (i området af dræningsforklædet), i vandrette fuger af åben type såvel som i fuger af not-og-fjær-paneler, det er tilladt at installere tætningspakninger før montering af panelerne. I dette tilfælde skal pakningerne sikres i den beregnede position. I andre tilfælde skal montering af tætningspakninger ske efter montering af panelerne.

Det er ikke tilladt at sømme tætningspakninger til de overflader, der danner stødsamlingerne på udvendige vægpaneler.

3,64. Tætningspakninger bør monteres i samlinger uden brud.

Det er nødvendigt at forbinde tætningspakningerne langs længden "på overskægget", og placere forbindelsespunktet i en afstand på mindst 0,3 m fra krydset mellem de lodrette og vandrette led.

Det er ikke tilladt at tætne samlinger med to pakninger snoet sammen.

3,65. Kompressionen af ​​pakninger installeret ved samlinger skal være mindst 20% af diameteren (bredden) af deres tværsnit.

3,66. Isolering af samlinger med mastik skal udføres efter installation af tætningspakninger ved at sprøjte mastik ind i munden af ​​samlingen ved hjælp af elektriske tætningsmidler, pneumatiske, manuelle sprøjter og andre midler.

Ved udførelse af reparationsarbejde er det tilladt at anvende hærdende mastik med spatler. Flydning af mastik og påføring med børster er ikke tilladt.

3,67. Ved fremstilling af to-komponent hærdende mastik er det ikke tilladt at overtræde pasdoseringen og adskille deres komponenter, blande komponenterne manuelt og tilføje opløsningsmidler til dem.

3,68. Temperaturen på mastiks på påføringstidspunktet ved positive udetemperaturer bør være 15-20°C. I vinterperioder skal den temperatur, som mastikken påføres ved, samt mastikkens temperatur på påføringstidspunktet svare til dem, der er angivet i tekniske forhold mastiks producent. I mangel af passende instruktioner i de tekniske specifikationer skal temperaturen af ​​mastik på påføringstidspunktet være: for ikke-hærdning - 35-40 ° C, for hærdning - 15-20 ° C.

3,69. Det påførte mastiks skal fylde hele munden af ​​fugen uden hulrum op til den elastiske pakning, og have ingen brud eller nedhængning.

Tykkelsen af ​​det påførte mastikslag skal svare til den, der er fastsat af projektet. Den maksimale afvigelse af tykkelsen af ​​mastikslaget fra designet bør ikke overstige plus 2 mm.

Påførte mastiks modstand mod adskillelse fra paneloverfladen skal svare til indikatorerne i de relevante standarder eller tekniske specifikationer for mastikken.

3,70. Beskyttelse af det påførte lag af ikke-hærdende mastik skal udføres med de materialer, der er specificeret i projektet. I mangel af særlige instruktioner i projektet kan polymercementopløsninger, PVC, butadienstyren eller coumarongummi maling bruges til beskyttelse.

3,71. I åbne samlinger skal stive vandtætte skærme indsættes i de lodrette kanaler i åbne samlinger fra top til bund, indtil de stopper ved afløbsforklædet.

Ved brug af stive vandtætte skærme i form af korrugerede metalstrimler bør de monteres i lodrette samlinger, så åbningen af ​​de ydre korrugeringer vender mod facaden. Skærmen skal passe frit ind i rillen. Når den lodrette samling af paneler åbnes mere end 20 mm, skal der monteres to bånd, nittet i kanterne.

Fleksible vandtætte skærme (tape) monteres i lodrette samlinger både udenfor og inde i bygningen.

3,72. Ikke-metalliske drænforklæder lavet af elastiske materialer skal limes til de øverste kanter af panelerne, der samles i en længde på mindst 100 mm på begge sider af aksen af ​​den lodrette samling.

3,73. Isolering af samlinger mellem vindues (altandør) blokke og kvarterer i åbninger af omsluttende konstruktioner bør ske ved at påføre ikke-hærdende mastik på overfladen af ​​kvarteret før montering af blokken eller ved at sprøjte mastik ind i mellemrummet mellem vinduesblokke og omsluttende konstruktioner efter fastgørelse af blokken i designpositionen. Afløbet mellem metalvindueskarmen til rammen skal også isoleres med ikke-hærdende mastik.

Ved isolering af samlinger mellem vinduesblokke og omsluttende konstruktioner med åbninger uden kvart, bør der monteres en tætningspakning inden påføring af mastik.

3,74. Udførelsen af ​​arbejder på isoleringsfuger skal dagligt registreres i en log.

For hele arbejdet med montering af fugeisolering bør der udarbejdes kontrolrapporter for skjult arbejde i henhold til SNiP 3.01.01-85.

Hovedformålet med armerede betonkonstruktioner er at tjene som bærende ramme for en bygning. Strukturens levetid og pålidelighed afhænger af, hvor korrekt og effektivt de er installeret.

De mindste fejl i montering og installation af dette element af bygningen er fyldt med de mest alvorlige konsekvenser. Derfor bør sådant arbejde udføres af professionelle og erfarne specialister, bevæbnet med det nødvendige udstyr. Typerne og metoderne til installation af stål- og armeret betonkonstruktioner er forskellige, men det ultimative mål er det samme - at give strukturen maksimal stabilitet.

Klassificering af armerede betonkonstruktioner

Installation af metal- og armeret betonkonstruktioner afhænger af formålet og deres designfunktioner.

I henhold til formålskriteriet er strukturer opdelt i:

Fundamenter;

Den første tjener som en støtte for hele bygningen, resten - som gulve og bærende strukturer, for at understøtte rammeelementer og overføre kraft fra en struktur til en anden.

Baseret på produktionsegenskaber er strukturer opdelt i:

Monolitisk;

Præfabrikerede;

Præfabrikeret monolitisk.

Monolitiske strukturer er de mest holdbare og pålidelige. De anvendes i tilfælde, hvor der forventes en stor belastning af det bærende element. Præfabrikerede strukturer er ikke så holdbare, er for afhængige af vejrforhold og kan bruges, hvor der ikke kræves særlig pålidelighed.

Men de er nemme at installere og bekvemme til transport. Præfabrikerede monolitiske strukturer har ret høj styrke og i denne indikator er de ikke meget ringere end monolitiske. Derfor bruges de ofte til konstruktion af broer og i gulvene i bygninger med flere etager.

Typer af arbejde under installation af strukturer

Installation af metal- og armeret betonkonstruktioner er opdelt i følgende typer arbejde:

installation af fundament;

Installation af vægge i bygningens kælder;

Installation af strukturelle elementer i bygningsrammen;

Installation af ventilationselementer og blokke;

Montering af indvendige bygningselementer.

Hver af disse typer arbejde kræver overholdelse af speciel teknologi og brug af de stål- og armerede betonkonstruktioner, der svarer til de tildelte opgaver.

Indledende byggefase

Før installation skal der udføres forberedende arbejde. Da disse strukturer har betydelig vægt, er det nødvendigt at overveje adgang til byggepladsen for køretøjer og specialudstyr (for eksempel kraner).

Dernæst udføres geodætisk arbejde for at binde strukturens akser til terrænet. Det bestemmes også hvilke strukturer og i hvilke mængder der skal anvendes. Opmåling af området og foreløbige beregninger giver dig mulighed for at undgå omkostningsoverskridelser og spildtid på efterbearbejdning af forkert installerede konstruktioner.

Efter transport til montagestedet udlægges strukturerne i den påkrævede rækkefølge. Dette er en meget vigtig og ansvarlig del af arbejdet, fordi en truss, bjælke eller plade er ikke en match, og det er meget svært at trække det ud under andre strukturer. Den grundlæggende regel for layout: Hvis strukturer er stablet oven på hinanden, skal de først installerede elementer være ovenpå, den nederste række eller særligt tunge strukturer skal lægges ovenpå. træ underlag, skal leveres Gratis adgang teknikker til hver struktur og evnen til at gribe delen med en kranbom, samt bekvemmeligheden ved at slynge.

Montering af fundamenter

Lægning og installation af armerede betonkonstruktioner i pit udføres i henhold til et forudtegnet diagram, hvor placeringen og rækkefølgen af ​​samling af alle komponenter er præcist markeret. Fyrblokke lægges i første omgang i gruben. Dette er navnet på armerede betonkonstruktioner, der er placeret i hjørnerne af fundamentet og i skæringspunkterne mellem strukturens akser.

Derefter lægges pudeblokke, mellem hvilke der efterlades teknologiske huller (for eksempel til at passere kabler eller rørledninger). Stripfundamentblokke skal placeres på et sandbed.

Dernæst monteres grundmure og kældergulve. Gulvpladerne svejses til de indstøbte dele i pudeblokkene, og samlingerne mellem pladerne udfyldes med cementmørtel. Installation af armeret betonfundamentstrukturer kræver konstant justering af væggene med et niveau, både lodret og vandret.

Efter afslutning af installationen installeres en installationshorisont - et cementlag langs toppen af ​​væggene for at nå designmærket og udjævne den øverste kant. Herefter bygges kælderen, og kælderen dækkes af plader, der danner dens loft og samtidig gulvet i underetagen.

Præfabrikerede betonfundamenter monteres i en lidt anden rækkefølge. Først lægges en plade på bunden af ​​brønden, hvorpå glasblokken svejses. Den placeres på en slags "seng" bestående af en cementopløsning. Blokfundamenter monteres med kran og placeres i korrekt position udført efter vægt.

Installation af søjler

Før installationen påføres mærker, der markerer akserne, på de fire sider af søjlerne, top og bund. Armerede betonsøjler er lagt ud foran installationsstedet på en sådan måde, at kranen laver et minimum af bevægelser, og det er bekvemt for arbejdere at inspicere og sikre strukturerne. Søjlen er installeret i et glas monteret på fundamentet.

Søjlen er fastgjort til krankrogen på en sådan måde, at den, når den løftes, står lodret;

Kranen placerer søjlen i lodret position. Afhængigt af vægten af ​​søjlen anvendes forskellige løftemetoder - roterende, glidende rotation. Til opstrengning af søjler anvendes friktions- eller stiftgreb;

Sænkning ned på fundamentet og justering af positionen. Søjlen må ikke fjernes fra kranen, før dens korrekte position er klart bestemt ved hjælp af et vaterpas og teodolit.

Søjlen skal stå strengt lodret uden den mindste hældning. Midlertidig fastgørelse af søjlen til dens justering udføres ved hjælp af kileforinger.

Næste trin er at sikre søjlen i fundamentskallen. Det fremstilles ved at sprøjte betonmørtel ind i søjlens samlinger (normalt med en pneumatisk blæser). Når betonen har nået 50 % af sin designstyrke, kan kilebeklædningerne fjernes. Videre arbejde forbundet med belastningen på søjlen, såvel som lægning af bjælker udføres først efter, at blandingen er fuldstændig hærdet.

Montering af bjælker og tagspær

Bjælker og tagspær monteres enten samtidig med tagpladerne eller separat. Installation af metal- og armerede betonkonstruktioner af hoveddelen af ​​bygningen udføres afhængigt af designkravene.

Før du installerer spærerne, er alle støtteområder justeret og renset, og akselmærker er markeret. Herefter leveres konstruktionerne til installationsstedet, slyngning og løft udføres. Når den er installeret på en understøtning, er spærværket eller bjælken midlertidigt sikret med afstandsstykker lavet af metalrør, som fastgøres inden løftning påbegyndes.

Herefter justeres spærværket og kontrolleres for stabilitet og korrekt montering i henhold til de anvendte risici. Spærværket eller bjælken skal placeres, så det ikke krænker bygningens geometri og ikke forskydes i forhold til rammens akser.

Først efter en fuldstændig kontrol er elementet endeligt sikret. De indlejrede dele svejses til bundpladen eller søjlehovedet samt til tidligere installerede spær. Ankerboltenes skiver skal også svejses. Først efter at bjælkerne og spærene er helt installeret, kan de løsnes.

Efter at rammen er rejst, installeres et vandret afstivningsbælte, som er en monolitisk armeret betonbjælke, der passerer langs de øvre ender af de bærende vægge. Dens opgave er at sikre den vandrette stivhed af strukturen.

Montering af plader

Som enhver installation af armerede betonkonstruktioner kræver installation af plader indledende forberedelse. Stilladser eller hegn skal monteres på spændspær. Der er to hovedmåder at installere plader på - langsgående og tværgående. I det første tilfælde bevæger kranen sig langs spændet, i det andet - på tværs af spændet. Belægningsplader stables mellem søjler for at blive leveret til belægningsstedet.

Den første plade lægges på et tidligere markeret sted på gården, resten lægges tæt på. Hvis bygningen er indrammet, lægges gulvpladerne efter montering af tværstænger, riller og afstandsplader, og hvis den er rammeløs, efter at væggene er bygget. Når pladen lægges på overfladen, laves en "seng" af mørtlen. Overskydende opløsning presses ud af selve pladen. Den første plade skal svejses til truss i fire noder, de efterfølgende i tre. Mellemledssømme forsegles med en opløsning af cement og sand.

Montering af vægpaneler

Vægpaneler monteres efter at bygningsrammen er rejst og gulvene er lagt. Inden løftning samles panelerne i kassetter. Med denne opbevaringsmetode er installationen af ​​metal- og armeret betonkonstruktioner beregnet til konstruktion af vægge den mest rationelle. Kassetter kan placeres mellem væggen og hanen, bag hanen, såvel som foran den.

Panelerne monteres af installatører kun fra indersiden af ​​bygningen. Vægpaneler placeres i hele bygningens højde med et snit mellem to søjler. Derfor skal én kassette indeholde et sådant antal paneler til at dække hele området langs hele dets højde.

Panelet accepteres af installatører ved krydset mellem denne struktur og søjlen. For at gøre dette er det nødvendigt at give arbejdere adgang til disse punkter på forhånd. Hvis der ikke er nogen tværgående overlapning, skal du installere vugger, stilladser eller en elevator.

Installationen af ​​den første række af paneler er af særlig betydning, så deres placering og overensstemmelse med de anvendte risici kontrolleres særligt omhyggeligt. Eksterne paneler udfører ikke kun støtte og beskyttende, men også æstetiske funktioner. Derfor skal sømmene mellem panelerne forsegles ikke kun omhyggeligt, men meget omhyggeligt og ikke overskride de etablerede standarder.

Indvendige vægpaneler monteres før montering af de øverste gulvplader. Panelerne fastgøres til søjlerne med klemmer og til gulvpladerne med stag. Den endelige fastgørelse af vægpanelerne udføres ved at svejse dem til elementerne i bygningsrammen.

Funktioner af metalstrukturer

Et karakteristisk træk ved metal bygningskonstruktioner er deres tendens til at deformere, betydelig vægt og særlige præcision i fremstillingen. Derfor kræver transport, stabling, løft og installation særlig omhu og opmærksomhed.

Generelt er installationen af ​​metal- og armerede betonkonstruktioner ikke fundamentalt anderledes, men metalprodukter er ofte præfabrikerede, hvilket gør det muligt at samle dem ikke kun på jorden, men også direkte på installationsstedet.

Installation af fundamenter begynder med at lægge strukturens akser ud og binde dem til terrænet. Udformningen af ​​akser på jorden udføres af landmålere. Designniveauet for fundamentets base bestemmes af et niveau. Herefter overføres strukturens akser til bunden af ​​gruben. Akslerne er fastgjort til afstøbninger.

Til båndfundamenter bruges hovedsageligt to strukturelle elementer: en trapezformet eller padblok rektangulær form, lagt i bunden af ​​fundamentet, og vægblokke eller paneler, hvorfra grundmuren er opført. Grundlaget for båndfundamenter er en sandbelægning, som lægges på beskyttet eller komprimeret knust stenjord i bunden af ​​en grube eller rende. Installationen af ​​båndfundamenter begynder med lægning af fyrtårnsblokke, som er verificeret og installeret i nøje overensstemmelse med akserne af strukturens vægge. Fyrblokke er installeret i en afstand på højst 20 m fra hinanden. Hjørneblokke og krydsblokke er altid fyrtårnsblokke. En fortøjningssnor er fastgjort langs den indre og nogle gange langs yderkanten af ​​fyrblokkene. I en højde på 20-30 cm fra installationsstedet orienteres blokken og sænkes ned i designpositionen. Tilladelige afvigelser fra designpositionen ved installation af båndfundamenter fra præfabrikerede armerede betonblokke bør ikke være mere end (mm):

Pudeblokke lægges mod hinanden eller (hvis underlaget har god bæreevne) med mellemrum, der kan nå op til 40-50 cm.Pudeblokke lægges langs hele bygningens omkreds eller indenfor et afsnit. Til passage af rørledninger og kabelindføringer ved kontinuerlig lægning af pudeblokke efterlades specielle monteringshuller.

Blokke eller paneler af grundvægge er installeret ved designmærkerne og fylder leddene med cementmørtel. Kælderpaneler svejses normalt til indstøbte elementer i pudeblokke. Under installationsprocessen justeres vægelementer både i forhold til den langsgående og lodrette akse. Efter installation af alle blokke arrangeres et udjævningslag (monteringshorisont) langs den øvre kant af væggen cementmørtel, hvis overflade bringes til designopstalten. Installationsarbejdet af nul-cyklussen afsluttes ved at installere soklen og loftet over kælderen eller under jorden. Stripfundamenter monteres normalt med en kran stående på planlægningsniveau og ikke i brønden.

Installation af præfabrikerede betonfundamenter begynder med en plade

Installation af præfabrikerede betonfundamenter begynder med en plade. Efter installationen i designpositionen er der arrangeret en seng af cementmørtel på pladen, hvorpå en glasblok er installeret. For at forbinde glasset med pladen anvendes indlejrede dele. Efter svejsning af de indlejrede dele er de beskyttet med en anti-korrosionsbelægning. Installation af fundamentet til industrielle bygninger, lavet i form af en enkelt blok, udføres ved hjælp af en kran. Fundamentblokkene justeres til designpositionen efter vægt, hvorefter blokken sænkes ned på det forberedte sted og verificeres mod akselmærkerne, idet de justeres med stifterne eller mærkerne, der sikrer positionen af ​​akserne på basen. På forkert installation Blokken løftes, basen korrigeres, og installationsproceduren gentages igen. Den korrekte installation af fundamenter lodret kontrolleres med et niveau.

Armeret betonsøjler monteres som følger

Før montering skal du kontrollere placeringen af ​​fundamenternes tværgående og langsgående akser og mærkerne på fundamenternes understøttende overflader, bunden af ​​glassene, dimensionerne og placeringen af ​​ankerboltene. Før montering påføres aksiale mærker på søjlerne på fire kanter i toppen og i niveau med toppen af ​​fundamenterne, og for søjler beregnet til at lægge kranbjælker langs dem påføres desuden mærkerne på bjælkeakserne til konsollerne. Søjler af industribygninger monteres ved først at lægge dem ud på installationsstedet, eller direkte fra Køretøj. Søjlerne er udlagt på en sådan måde, at det under installationsprocessen er nødvendigt at lave et minimum af bevægelser og diverse hjælpearbejde og der er fri adgang til inspektion, montering af udstyr og slyngning. Søjler i installationsområdet er lagt ud efter forskellige mønstre. Med et lineært layout er søjlerne lagt ud i en linje parallelt med bygningens akser og kranens bevægelse. Dette layout udføres, forudsat at søjlens længde er mindre end fundamentets stigning. Ved udlægning med afsatser placeres søjlerne parallelt med aksen for den konstruktion, der monteres, og aksen for kranens gennemtrængning. Et skrå layout bruges, når layoutområdet er begrænset i størrelse; Det centrerede layout er kendetegnet ved, at kranbommens rotationsbane under installationsoperationen er en envejsbue. Søjlerne er ikke lagt fladt ud, men så under løfteprocessen virker bøjningsmomentet fra vægten af ​​søjlen og udstyret i søjlens plan med størst stivhed. Dette er især vigtigt at overveje, når du installerer to-grenede søjler. Når du lægger ud, skal du tage højde for den metode, hvorpå installationen skal udføres. Det er mere bekvemt at løfte rektangulære og to-grenede søjler fra en kantposition. Da søjlen kan ankomme til stedet i en flad position, er den første operation under installationen at vippe den på kanten. Efter udlægning inspiceres søjlerne og kontrollerer deres integritet og dimensioner. Kontroller samtidig glassets dimensioner og dybde under søjlen. Derefter opbygges søjlen med stiger, inventar, afstivere mv.

Betingelserne for at sikre den korrekte placering af søjlen under installationen er fastsat i installationsprojektet. Ved løft af søjler ved drejning er den nederste ende af søjlen normalt fastgjort i et specielt hængsel fastgjort til fundamentet. Ved løft af søjler ved at dreje med glidning, er den nederste ende af søjlen hængslet fastgjort til en speciel vogn, til en slæde eller udstyret med en afstandsholder og en rulle. Søjler slynges med forskellige friktionsgreb, stiftgreb med lokal eller fjernbro, og når monteringen udføres fra køretøjer - med balancerende traverser. Du bør bestræbe dig på, at søjlen hænger på krankrogen i lodret stilling og ikke skal op for at løsne den. Friktionsgreb sættes på søjlen med bjælken fjernet. Efter installation og fastgørelse af bjælken hæves søjlen. Grebet holder søjlen på grund af den friktion, der opstår mellem bjælkerne og søjlens overflade, når kablerne spændes.

Der skal være huller til stiftgreb under fremstillingsprocessen af ​​søjlerne. Et kabel bruges til at løsne stiftgreb, der bruges til at løfte lyssøjler; For at løsne tunge søjler er griberne udstyret med elektriske motorer. Søjler monteres fra køretøjer ved at rotere i vægt. For at reducere længden af ​​kranbommen under masseinstallation af søjler anvendes bomme udstyret med et gaffelhoved. At løfte en søjle (overføre den fra en vandret til en lodret position) består af tre sekventielle operationer:

overførsel af søjlen fra vandret til lodret position; fodring af søjlen til fundamentet i en hævet position; sænkning af søjlen på fundamentet.

Søjlen løftes på en af ​​følgende måder:

kranen bevæger sig fra toppen af ​​søjlen til sin base og løfter samtidig krogen. Søjlen roterer gradvist rundt om støtteribben. For at undgå at glide er skoen forstærket med et reb. Bevægelsen af ​​kranen og løftningen af ​​krogen udføres på en sådan måde, at lastremskiven til enhver tid er i lodret position; kranen er stationær. Samtidig med at krogen løftes, bevæger søjleskoen monteret på trolleyen eller føringsskinnesporet, der er smurt med fedt, mod lodret. Disse to metoder bruges primært ved løft af tunge søjler og ved brug af kraner, der ikke kan bevæge sig med en ophængt last; kranen er installeret på en sådan måde, at slyngepunktet og den nederste ende af søjlen har samme bomradier. Søjlen løftes ved at dreje bommen, samtidig med at lastremskiven, som altid skal være lodret, betjenes. Toppen af ​​søjlen og slyngestedet beskriver rumlige kurver. Denne løftemetode bruges hovedsageligt ved montering af lette og mellemstore søjler med svingkraner.

Efter at have løftet og installeret søjlen på plads, uden at frigøre krankrogen, begynder de at justere deres position. Letvægtsarmerede betonsøjler justeres ved hjælp af monteringsbrækjern og kiler placeret i fundamentglasset og specielle mekaniske kiler. Den korrekte placering af søjlerne i plan opnås ved at kombinere de aksiale mærker på søjlen med de aksiale mærker på fundamentet. Positionen af ​​søjlerne kontrolleres med en teodolit og et vaterpas.

Umiddelbart før montering af søjler i glastypefundamenter lægges et udjævningslag for at udfylde mellemrummet mellem bunden af ​​glasset og søjlens nederste ende. Præparatet er lavet af stiv beton, lagt i et lag, hvis tykkelse bestemmes ved in situ at måle mærket på bunden af ​​glasset og længden af ​​søjlen. Efter installationen komprimerer søjlen det friske præparat med sin vægt; Dette sikrer ensartet trykoverførsel til bunden af ​​glasset. En anden måde at sikre kolonner på er som følger. På fundamentet, hvis bund ikke er betonet til designniveauet med 5-6 cm, er en støtteramme installeret, verificeret og sikkert fastgjort. For at skabe basisoverfladen bruges en formningsanordning, der har specielle stempler og en vibrator. Derefter anbringes beton i bunden af ​​glasset, og formningsanordningen sænkes, idet dens bøsninger rettes mod støtterammens fingre, hvorefter vibratoren tændes. Sænkning under sin egen vægt, indtil den stopper, presser stempelet på formningsanordningen aftryk ud i betonen på det krævede niveau en bestemt form, strengt orienteret i forhold til fundamentets akser; den overskydende beton presses opad, hvorefter formningsanordningen fjernes og overføres til de næste fundamenter. Brugen af ​​denne metode kræver fremstilling af søjler med øget præcision.

Korte søjler af bygninger i flere etager kan spærre tæt på deres top. Som regel er det umuligt at slynge armerede betonsøjler af en-etagers bygninger i den øvre ende, da dens modstand mod bøjning kan være utilstrækkelig. I de fleste tilfælde udføres slyngning af sådanne søjler på niveau med krankonsollen. I dette tilfælde, under svinget, hviler den nederste ende af søjlen på jorden og bøjer som en enkelt-cantilever bjælke. Den hævede søjle skal være lodret. For at gøre dette skal du hænge det fra et punkt placeret på en lodret linje, der passerer gennem søjlens tyngdepunkt. Til løft anvendes en travers med greb eller sejl, der dækker søjlen på begge sider. Hvis søjlens bøjningsstyrke er utilstrækkelig, øges antallet af ophængningspunkter.

Metoder til midlertidig sikring af søjler

Metoder til midlertidig sikring af søjler efter installation i designposition afhænger af designet af søjlernes understøtning og deres dimensioner. Søjler monteret på glasfundamenter skal cementeres umiddelbart efter montering. Indtil betonen har opnået 70 % af designstyrken, kan efterfølgende elementer ikke monteres på søjlerne, bortset fra monteringsbånd og afstandsstykker, der sikrer stabiliteten af ​​søjlerne langs rækken. Søjler op til 12 m høje i fundamentskåle er midlertidigt sikret ved hjælp af kiler og jigs. Der anvendes træ (hårdttræ), beton og svejste kiler; afhængig af dybden af ​​fundamentglasset skal kilerne være 25-30 cm lange med en hældning på højst 1/10 (kilernes længde antages cirka at være halvdelen af ​​glassets dybde). En kile placeres i kanterne af søjler op til 400 mm brede, og mindst to kiler monteres ved kanter med en større bredde. Trækiler bør kun bruges til små mængder arbejde, da de gør det vanskeligt at tætne samlinger og er vanskelige at fjerne. Kiler bruges ikke kun til at klemme søjlen i glasset, men også til at forskyde den lidt eller rotere den i plan, hvis det er nødvendigt at pege den mod justeringsakserne. Stive ledere bruges til midlertidigt at sikre søjler. Midlertidig fastgørelse af søjler med en højde på mere end 12 m med ledere er ikke nok, de er desuden sikret med bøjler i søjlernes plan med størst fleksibilitet. Søjler over 18 m høje er afstivet med fire afstivere. Disse enheder skal samtidigt give stabilitet langs og på tværs af rækken. De første to søjler er afstivet på kryds og tværs med afstivninger, de efterfølgende - med kranbjælker. Søjler af armeret beton rammebygninger sikres ved svejsning, som regel efter installation af tværstængerne og svejsning af de indlejrede dele af søjlerne og tværstængerne. Montering af kranbjælker udføres efter montering, opretning og endelig fastgørelse af søjlerne. Installationen begynder, efter at betonen ved samlingen mellem søjlen og grundmurene når mindst 70% af designstyrken (undtagelser fra denne regel er specifikt fastsat i arbejdsprojektet, som samtidig angiver foranstaltninger til at sikre søjlernes stabilitet under installation af kranbjælker og andre elementer). Før installation på jorden inspiceres konstruktionernes tilstand, og samlingerne forberedes. Bjælkerne slynges med almindelige stropper ved hjælp af monteringsløkker eller to steder "på en løkke" med universelle omsnøringsstropper og ophængt fra dem til en travers, hvis størrelse vælges afhængigt af bjælkernes længde. Løft af kranbjælker pga. deres lang længde(6-12 m) udføres oftest ved hjælp af specielle eller universelle traverser eller to-benede slynger udstyret med sikkerhedshjørner. Når du vælger et greb til en bestemt struktur, skal du være opmærksom på arten af ​​forstærkningen af ​​bjælkeflangen og installationsbetingelserne. Det er således umuligt at bruge tanggreb til montering af kranbjælker, hvis hylder ikke er i stand til at modstå bøjningsmomentet fra installationsbelastningen. Det er tilrådeligt at installere kranbjælker med kranskinner fastgjort til dem før løft (med en bjælkelængde på 12 m). Skinnerne fastgøres midlertidigt; endelig fastgørelse udføres efter montering af bjælkerne og justering af skinnens position. Ved justering kontrolleres bjælkernes position langs længdeakserne og mærket på topflangen. For at installere bjælker langs de langsgående akser påføres mærker på søjlestøtterne, og mærker i midten af ​​væggen placeres på de øverste planker og ender af bjælkerne.

Under afstemningsprocessen afstemmes risiciene. Placeringen af ​​kranbjælkerne under deres installation justeres ved hjælp af et konventionelt installationsværktøj, og efter at de er lagt ud på støttekonsollerne, uden at ty til hjælp fra en installationsmekanisme, ved hjælp af specielle enheder. Efter justering svejses de indlejrede dele, og bjælken løsnes. Ved montering af bjælker tillades følgende afvigelser; forskydning af kranbjælkens længdeakse fra justeringsaksen på søjlens støtteflade ±5 mm; mærker af de øvre flanger af bjælker på to tilstødende søjler langs en række og på to søjler i et tværsnit af spændvidden ±15 mm.

Ris. 38. Installation af bjælker og spær, der dækker industribygninger

Montering af bjælker og tagspær i industribygninger udføres separat eller kombineret med montering af tagplader (fig. 38). Ved klargøring af spær til løft renses og justeres hovederne på spærværkernes søjler og støtteplatforme, og akselmærker påføres. Til justering og midlertidig fastgørelse af spær er stillads arrangeret og installeret på søjler nødvendigt udstyr. Processen med at installere spær omfatter levering af strukturer til installationsstedet, klargøring til løft af spær, slyngning, løft og montering på understøtninger, midlertidig fastgørelse, justering og endelig fastgørelse i designposition. Spærerne monteres i designpositionen i en rækkefølge, der sikrer stabiliteten og geometrisk uforanderlighed af den samlede del af bygningen. Installation udføres normalt "på en kran", som sekventielt trækker sig tilbage fra parkeringsplads til parkeringsplads. Spærerne slynges ved hjælp af traverser, hvis stropper er forsynet med låse med fjernbetjening til slyngning (slyngning af armeret betonspær for at undgå tab af stabilitet udføres på to, tre eller fire punkter). For at sikre stabilitet og geometrisk uforanderlighed afstives det første monterede bindingsværk med ståltovsstivere, og efterfølgende med bøjler fastgjort med klemmer til bindingsværkets øverste korder eller med jigs. Til spær med en spændvidde på 18 m anvendes en afstandsholder, til spændvidder på 24 og 30 m anvendes to afstandsholdere, som monteres på 1/3 af spændvidden. Med en truss stigning på 6 m er afstandsstykket lavet af rør, med en stigning på 12 m - i form af en gitterdrager lavet af lette legeringer. Afstandsstykkerne fastgøres til bindingsværket, før løftning påbegyndes. Et hamperov bindes til den frie ende af røret, ved hjælp af hvilket afstandsstykket løftes til den tidligere installerede truss for tilslutning til klemmerne installeret der. Afstandsstykkerne fjernes først, efter at spærene er endeligt sikret og afdækningspladerne er lagt. De første spær i spændet er sikret med kabler. Ved installation af lanterner fastgøres deres strukturer til spærene før installation og løftes sammen med spærværket i et trin.

Efter midlertidig fastgørelse monteres lanternen i designpositionen. Spær er verificeret i henhold til de risici, der er til stede på de understøttende platforme af spær og søjler, og kombinerer dem under installationsprocessen. For at sikre spærerne i designpositionen svejses de indlejrede dele i hver støtteenhed til bundpladen, som igen svejses til de indlejrede dele af søjlehovedet. Ankerbolteskiverne er svejset langs konturen. De første to spær i spændet skal have et hegn eller et specielt stillads til installationsperioden for dækpladerne. Spærbjælker og spær løsnes først, efter at de er endeligt sikret.

Installationen af ​​dækpladerne udføres parallelt med monteringen af ​​spærene eller efter den. Installation af belægningen kan udføres i henhold til to skemaer:

langsgående, når pladerne er monteret af en kran, der bevæger sig langs spændet; tværgående, når kranen bevæger sig hen over spændene. I dette tilfælde er det ved valg af kraner nødvendigt at kontrollere, om kranerne kan passere under de monterede spær eller kranbjælker.

Ved montering af tagplader på høje bygninger er det tilrådeligt at udstyre kraner med en speciel monteringsarm. Nogle gange, under installationen af ​​dækplader, som udføres efter montering af spær, er det tilrådeligt at bruge specielle tagkraner, der bevæger sig langs de monterede plader. Før montering placeres belægningspladerne i stakke placeret mellem søjlerne, eller de leveres på køretøjer direkte til montering. Rækkefølgen og retningen for montering af pladerne er angivet i arbejdsprojektet. Rækkefølgen af ​​montering af pladerne skal sikre stabiliteten af ​​strukturen og muligheden for fri adgang til svejsning af pladerne. Placeringen af ​​den første plade skal markeres på bindingsværket. I præstegårdsbelægninger lægges pladerne normalt fra tagkanten til præstegården. Til slyngning af belægningsplader anvendes firbenede stropper og balancerende tværbjælker, og ved brug af kraftige kraner anvendes tværbjælker med daisy-chained ophæng af pladerne. De udlagte dækplader svejses i hjørnerne til ståldelene truss strukturer. Pladerne placeret mellem de første to monterede spær er svejset i fire hjørner; placeret mellem den anden og tredje spær, såvel som efterfølgende: den første under installationen - i fire hjørner, resten - kun i tre, da et af hjørnerne på hver plade (ved siden af ​​tidligere installerede plader) er utilgængeligt for svejsning. Det anbefales at installere pladerne:

langs armeret betonspær med en tagløs belægning - fra den ene kant til den anden; langs armeret betonspær med en lanterne - fra kanterne af beklædningen til lanternen og på lanternen - fra den ene kant til den anden.

Installation af den første plade ved kanten af ​​dækningen udføres fra ophængte stilladser og efterfølgende plader - fra tidligere installerede. Fugerne mellem belægningspladerne kan tætnes samtidig med monteringen eller efter denne, medmindre der er særlige anvisninger i arbejdsudformningen.

Montering af gulvpaneler i bygninger i flere etager udføres ved hjælp af hovedmonteringsmekanismen, og i murstensbygninger- ved hjælp af en kran, der leverer materialer til murværk. Til at løfte gulvplader anvendes stropper eller traverser af balancer-typen, som gør det muligt at give en let hældning til panelet ophængt på krankrogen. Gulvpaneler i rammebygninger i flere etager lægges i samme flow med resten af ​​konstruktionerne eller efter færdiggørelse af montering af søjler, tværstænger og riller i et gulv eller sektion på et gulv. Montering af gulvplader påbegyndes efter, at væggene er opført i rammeløse bygninger, og afstandsplader er lagt og fastgjort, samt riller eller tværstænger i rammebygninger. Installationen begynder fra en af ​​endevæggene efter at have kontrolleret mærket på støtteplanet på toppen af ​​væggene eller tværstængerne (om nødvendigt udjævnes de med et lag cementmørtel). Panelerne løftes med firebensslynge eller universaltravers. Plader i rumstørrelse slynges ved hjælp af alle monteringsløkker. Hvis panelerne blev opbevaret i en lodret position, bliver de før slyngning overført til en vandret position på tilteren. Ved hjælp af en universal slynge løftes pladen fra en panelholder eller fra en pyramide uden vippe. Den første eller to plader monteres fra monteringsstilladsborde, og de efterfølgende monteres fra tidligere lagt plader. Hvis panelerne lægges på en overflade, der er jævnet med et afretningslag, er sengen lavet af plastmørtel 2-3 mm tyk. Ved udlægning af paneler direkte på dele er bedet lavet af almindelig mørtel. Om nødvendigt forstyrres panelerne ved at presse opløsningen ud under deres vandrette bevægelser. Særlig opmærksomhed Når du installerer panelerne på mørtlen, skal du være opmærksom på bredden af ​​den understøttende platform, da det er forbudt at flytte de udlagte paneler i retningen vinkelret på de understøttende strukturer.

De hængende paneler geninstalleres, hvilket øger tykkelsen af ​​mørtellaget. Tykkelsen af ​​sømmene mellem tilstødende paneler bestemmes ved at se langs sømmen. Hvis panelets plan er buet, lægges det i krydset med vægge eller skillevægge, så den frie kant er vandret. Et panel med en nedhængende midte monteres på et tykt leje, så nedhænget deles på midten mellem tilstødende plader. I industribygninger med flere etager er der først og fremmest installeret såkaldte "spacer" plader, placeret langs bygningens længdeakser, og paneler placeret langs væggene. Rækkefølgen af ​​installationen af ​​de resterende plader kan være vilkårlig, hvis den ikke er dikteret af projektet. Strapning udføres umiddelbart efter montering af panelet i designposition.

Installation af vægpaneler er en separat fase af installationsarbejde i industriel konstruktion. Det begynder først efter afslutningen af ​​installationen af ​​bærende strukturer i bygningens strukturelle blok. I rammebygninger tages oftest midten af ​​rammesøjlerne som bygningsaksernes position. Når du installerer et indvendigt vægpanel mellem søjler, fra deres midte, lægges en afstand svarende til halvdelen af ​​panelets tykkelse plus længden af ​​skabelonen (normalt 20-30 cm) på loftet ved hjælp af en meter; dette gøres for ikke at ødelægge risikoen ved et uheld, for eksempel når man laver en seng. Hvis panelerne ikke passer til søjlerne, trækkes en fortøjning langs planet af tilstødende søjler og lægges langs den rigtige størrelse og to mærker på loftet fastgør panelplanets position under hensyntagen til længden af ​​skabelonen. For paneler, der støder op til søjler, for eksempel forskydningsvægge, påføres mærker, der fastgør placeringen af ​​paneloverfladerne, på søjlen i en afstand på 20-30 cm fra gulv og loft. For at installere paneler af ydervægge ved siden af ​​søjler, for eksempel i en-etagers industribygninger eller flere-etagers bygninger med blanke vægge i flere etager, markeres højdemærkerne af sømmene på hvert lag på søjlerne ved hjælp af et målebånd langs med hele søjlens højde. I bygninger med store blokke og store paneler, hvor væggene bærer lodrette konstanter (fra vægten af ​​bygningen, udstyr) og driftsbelastninger, udføres markeringer ved hjælp af geodætiske instrumenter. Først overføres hovedakserne til installationshorisonten; Til kældervægge anvendes afstøbning, til efterfølgende gulve anvendes metoden med skrå eller lodret sigte.

Installation af vægpaneler i rammebygninger udføres i en bestemt rækkefølge. Indvendige vægpaneler monteres under installationen af ​​bygningen før montering af loftet på det overliggende gulv. Skærevæggene sikres umiddelbart efter montering i henhold til designet. Udvendige vægpaneler, som sikrer stabiliteten af ​​rammekonstruktionerne, installeres også under installationen med en forsinkelse på ikke mere end en etage. Vægpaneler, der ikke påvirker stellets stabilitet, monteres oftest lodret i et-etages bygninger og vandret i etagebyggeri. I stærkt indrammede industribygninger monteres ydervægspaneler normalt i lodrette strimler. I civile etagebyggerier leveres udvendige vægpaneler ved montering af samme kran som rammeelementerne. I industrielle en- og fleretages bygninger med en tung ramme monteres ydervægge i et separat flow ved hjælp af selvkørende kraner. Vægpaneler af alle typer slynges normalt med en tobensslynge. Ved montering af rammebygninger i flere etager skal længden af ​​slyngegrenene være sådan, at krogen og den nederste blok på kranskiven ved montering af panelet er højere end loftet på næste etage. Leveringen af ​​vægpaneler til installationsstedet i rammebygninger er kompliceret af tidligere installerede rammekonstruktioner, derfor forhindres vægpanelerne, når de løftes, i at dreje rundt og ramme strukturen med to hampereb. Panelet monteres på sengen lodret eller med en svag hældning mod ydersiden af ​​bygningen for at sikre, at panelet hviler tæt på sengeløsningen. Eksterne strimmelpaneler er fastgjort til søjlerne med to hjørneklemmer; væg- og blindområdepanel - med stag til gulvpladerne. De samme enheder bruges til at bringe panelet lodret i vægplanet. For at kontrollere panelernes vertikalitet bruges oftest en lodsnor. Inden slyngerne fjernes, sikres bunden af ​​panelet ved svejsning. Panelerne sikres til sidst ved at svejse dem til rammeelementerne.

Hvis panelerne er monteret før montering af stangen eller tværstangen, ved slyngning, bindes to fyre fra hampereb til panelet af en sådan længde, at når panelet føres 1,5 m over toppen af ​​søjlerne, er enden af ​​fyret på loftet. Panelet sænkes mellem søjlerne, drejes 90 grader fra designpositionen og fastgøres midlertidigt med en bakkeklemme eller en klemme til søjlen. Panelets vertikalitet kontrolleres ved hjælp af et lod og mærkerne på søjlen. Hvis tværstangen er installeret, kan den fastspændte skillevæg ikke placeres under tværstangen, så toppen af ​​panelet sættes på igen under installationen. For at gøre dette, holder panelet ved fyrene, sænkes det ved siden af ​​tværstangen og stoppes i en højde på 10-15 cm fra loftet. Ved at trykke på bunden af ​​panelet, installer det på mørtelbedet. I nødvendige sager ret placeringen af ​​bunden af ​​panelet. Toppen af ​​panelet er midlertidigt sikret med en kæde eller klemme. Kæden føres gennem panelets monteringsløkker og vikles rundt om tværstangen, de åbne ender er forbundet. Vinduespaneler monteres under montering af vægpaneler eller efter deres montering. Vinduespaneler monteres over hinanden og hviler dem på støttekonsoller lavet af store profilhjørner (150-200 mm), svejset til søjler eller til indlejrede dele. Vinduespaneler monteres ofte i store blokke. Nogle gange forstørres de sammen med bindingsværkskonstruktioner og imposter. For at gøre dette samles bindingerne og fastgøres nedenfor til bindingsværkselementerne. Tophængte lanternerammer monteres fra afdækningspladerne manuelt eller ved hjælp af blokke og spil og sikres fra stiger eller skæve stiger.

Installation af vægge i bygninger med store blokke udføres inden for området efter afslutning af installationen af ​​alle strukturer i det underliggende lag. Blokke slynges som regel med en to-benet slynge ved hjælp af to monteringsløkker. Høje vægblokke, hvis de opbevares i en stak i vandret position, overføres først i samme position til stedet, hvor de overføres til en lodret position.

Det er umuligt at vippe blokke direkte i en stak, da hvis den nederste kant af blokken skrider, kan et ryk fra kranbommen føre til en ulykke. Hvis lette blokke ved montering af de øverste etager i en bygning slynges med en firegrenet slynge, der forsyner to blokke pr. etage ad gangen, så mens den første blok installeres, placeres den anden midlertidigt på etagen over en af ​​de indvendige bærende vægge. Hvis to teksturerede blokke af ydervægge løftes, skal blokkenes inderkanter røre hinanden under løft. Mørtelbedet er anbragt på den rensede bund. Båkene placeres nær blokkens ydre kant i en afstand på 8-10 cm fra sidekanterne. Den korrekte installation af toppen af ​​blokken kontrolleres af køjen og ved at se på den foregående installerede blokke. Horisontaliteten af ​​toppen af ​​blokken i længderetningen styres af en regel med et niveau og sigte på tidligere installerede blokke. Den korrekte installation af toppen af ​​overliggerblokken kontrolleres ved at måle afstanden fra mærket på toppen af ​​blokken til den understøttende fjerdedel af overliggeren med en måler eller skabelon, og fyrtårnsblokkene på de indre vægge - til toppen af blokken. Toppen af ​​gavlblokkene kontrolleres ved hjælp af en fortøjning udspændt langs gavlskråningen.

Mindre afvigelser i blokkens position langs pedimentet korrigeres ved at flytte den langs væggens længdeakse. Det er umuligt at flytte jumperblokke langs væggene, da dette kan forårsage forskydning af blokkene i det nederste lag. Installation af udvendige vægpaneler i bygninger med store paneler begynder:

kældervægge - efter installation af fundamenter; vægge på første sal - efter afslutning af arbejdet på den underjordiske del af bygningen; på anden og efterfølgende etager - efter den endelige fastgørelse af alle strukturer af det underliggende gulv.

På installationshorisonten monteres to beacons for hvert sidepanel i en afstand på 15-20 cm fra sidekanterne. For udvendige vægpaneler er beacons placeret nær bygningens ydre plan. Panelet leveret af kranen stoppes over monteringsstedet i en højde af 30 cm fra loftet, hvorefter panelet ledes til monteringsstedet, samtidig med at panelet sænkes korrekt på plads. Den korrekte montering af de udvendige vægpaneler på plads kontrolleres langs skærelinjen af ​​væggene på det underliggende gulv.

Installation af bærende paneler af indvendige vægge udføres på samme måde som udvendige, med installation af to beacons. Ikke-bærende paneler og skillevægge monteres direkte på løsningen. Ved installation af gipsbeton skillevægge, før du installerer sengen, placeres en strimmel tagpap, tagpap eller andet vandtætningsmateriale 30 cm bredt på bunden; Kanterne på strimlerne, bøjet opad ved installation af gulve, beskytter skillevæggen mod fugt. Installation af tværvægspaneler på mørtlen og justering er meget lettet, hvis designet giver mulighed for at indsætte panelet i rillen ved krydset mellem de ydre paneler. Enderibberne på de ydre paneler tjener i dette tilfælde som guider. For midlertidigt at fastgøre enden af ​​panelet, der støder op til ydervæggen, er det kilet; den frie ende af panelerne og skillevæggene er sikret med et trekantet stativ, skrueanordning i toppen af ​​stativet gør det lettere at justere panelet ind i vægplanet. Hvis panelet kun støder op til panelerne på de indvendige vægge, er den tilstødende ende midlertidigt sikret med en afstandsholder eller hjørneklemme.

Montering af jernbetonskaller til offentlige bygninger

Installation af armerede betonskaller til offentlige bygninger (transport, sport, underholdning, indkøbsfaciliteter osv.) Udføres ved hjælp af to hovedteknologier til installation af præfabrikerede monolitiske skaller:

på jordniveau - på lederen med efterfølgende løft af den fuldt monterede skal til designmærket ved hjælp af installationskraner; ved designmærker.

Hovedmetoden er installationen af ​​præfabrikerede skaller ved designmærker, som udføres på monteringsstøtteanordninger eller med støtte af forstørrede skalelementer på bygningens bærende strukturer - vægge, konturspær mv.

En lang cylindrisk skal, der måler 12x24 m, er samlet af sideelementer i form af gavlforspændte bjælker og buede plader, der måler 3x12 m. Montering af bygningsrammen begynder med montering af søjler. Afhængigt af parametrene for installationskranen bruges to muligheder for at organisere installationen: i det første tilfælde installeres kranbjælkerne umiddelbart efter installationen af ​​søjlerne i en separat strøm, og installationen af ​​skallen udføres af en kran placeret uden for spændvidden af ​​skallen, der monteres; i den anden udføres monteringen af ​​en kran, der bevæger sig indenfor spændvidden af ​​den bygning, der samles. Efter lægning af sideelementerne monteres midlertidige rørformede understøtninger under sideelementerne, da før samlingerne fuges, er de ikke i stand til at absorbere bøjningskræfter fra vægten af ​​de separat liggende skalelementer. Forstørrelsen af ​​endeplader med tilspænding udføres på forstørrelsesstativer. Efter installation af alle elementer svejses beslagene, og samlingerne forsegles. Spinding udføres efter at betonen i fugerne når 70% af designstyrken.

Montering af fritstående skaller

Installation af fritstående skaller (fritstående skaller betyder skaller, der måler 36x36 og 24x24 m fra plader, der måler 3x3 m, hvis skal er understøttet af fire membranspær, der ikke er strukturelt forbundet med tilstødende skaller) udføres ved hjælp af konventionelle installationskraner . Sådanne skaller er samlet på specielle enheder - inventar mobile ledere. Lederen bevæger sig langs jernbanespor installeret på en solid base - betonforberedelse, præfabrikerede plader, et lag ballast. Når man bygger en bygning med flere skaller, udføres den komplette samling af lederen én gang, og derefter flyttes lederen til den næste celle. Installationen af ​​skallen begynder med installationen af ​​en membranstol placeret i enden af ​​spændet, derefter installeres en anden truss langs ydervæggen. Spærerne fastgøres sammen med afstandsstykker og fastgøres med fyrreb. Herefter samles lederen, hvor der monteres støttevogne, stativer, to bærende spær og gitterdragere. Efter opretning og midlertidig fastgørelse af lederen med stive forbindelser mellem vognene (fyr - bag søjler og afstandsstykker - til bindingsværkerne) fjernes en del af rillerne, og der monteres et tredje konturfag, som efter justering fastgøres til lederen med afstandsstykker. Herefter flyttes kranen ind i spændet og monteringen påbegyndes. hjørneplader skal og derefter de resterende plader i den foreskrevne rækkefølge. Pladerne lægges på støttebordene af lederens prækalibrerede gitterrør. Efter at have installeret halvdelen af ​​skalpladerne, forlader kranen cellen, erstatter de tidligere fjernede riller og installerer derefter den fjerde konturstol. De resterende plader monteres i en lignende spejlsekvens.

Under opførelsen af ​​multi-span industribygninger dækket med dobbeltkrumningsskaller, der måler 36x38 eller 24*24 m, bruges lagerledere, der bevæger sig fra position til position på skinner. I et spænd eller samtidigt i flere spænd, installeres ledere og hæves derefter til designmærkerne, som er cirkulære maskestrukturer, der gentager skallens konturer. Konturskalspær er installeret på søjlerne ved hjælp af montagekraner. Efter at have lagt de præfabrikerede plader, som udføres fra skallens konturer til midten, og justering af deres position, svejses stødsamlingerne, og sømmene forsegles. Efter at betonen ved samlingerne når 70% af designstyrken, drejes skallen rundt, lederen sænkes til transportposition og flyttes langs skinnerne til en tilstødende position.

Installationen af ​​flerbølgeskaller, der måler 18x24 m fra 3x6 m plader, har den ejendommelighed, at tilstødende skaller hviler på en fælles konturbinding 24 m lang, og langs det øvre bælte af 18-meter konturbindinger er tilstødende skaller monolitiske. Ved konstruktion af en bygning med to eller tre rum udføres installationen på to eller tre ledere. Proceduren for montering og installation af ledere er den samme som for fritstående skaller, men monteringsrækkefølgen er anderledes: først installeres den første leder, derefter placeres og fastgøres to 18-meter membranspær - en yderst og en midterste. (i en enkelt-span bygning - begge ekstreme) og en 24 meter ekstrem truss. Gåstilladser og elementer af stålinventarforskalling monteres på 18 meter spær før løft. Efter installation, justering og fastgørelse af spærerne svejses hjørnezonerne, og skalelementerne begynder at blive samlet. Ved konstruktion af en bygning med flere spænd, efter at have sikret den første skals spær, installeres spær af tilstødende skaller. For at undgå at vælte er de fastgjort sammen med stive afstandsstykker, svejset i hjørneområderne til de indlejrede dele af de øvre korder. Det er således muligt at installere ledere i de resterende spænd. Installationen af ​​skallen begynder med at lægge hjørnepladerne og derefter installere konturpladerne i den fjerneste række og den midterste. Rækkeplader lægges på lederbjælkerne. Efter montering af den midterste række af plader monteres et 24 meter spærværk, og derefter lægges den sidste række af plader, som monteres gennem det installerede spær. Herefter svejses udgangene af forstærkningen og de indlejrede dele. Før fugerne fuges, skal den første række plader monteres i den tilstødende skal. Fugningen af ​​fuger begynder fra hjørnezonerne og samlingen af ​​pladerne med 18 meter spær, og de resterende fuger fuges i retning fra 24 meter spær til hvælvingen shelya.

Skaller med dobbelt positiv krumning med dimensionerne 18x24, 24x24, 12x36 og 18x36 m monteres i forstørrede blokke samlet på stativer fra 3x6 eller 3x12 m paneler Panelerne samles til en samleblok på et stativ ved svejsning med indstøbte dele og fastgørelsesdele. montering af bindebånd. Længden af ​​den forstørrede blok svarer til skallens spændvidde. Herefter monteres blokken med kran i designpositionen på de formonterede sideelementer.

Byte suspenderede belægninger er en type armeret betonskaller. De består af en armeret betonkontur med et net af ståltove (kabelkabler) strakt over det og præfabrikerede armerede betonplader lagt over dem. Byte-netværket består af langsgående og tværgående ståltove placeret langs hovedretningerne af skaloverfladen vinkelret på hinanden. Enderne af kablerne forankres ved hjælp af specielle manchetter i den understøttende armeret betonkontur af skallen. Ved montering af ophængte beklædninger strækkes et kabelstagsnet af ståltove på den armerede betonkontur, hvilket sikrer skallens designkrumning. Derefter lægges præfabrikerede armerede betondækplader langs rebene, og deres midlertidige belastning er i form af ensartet fyldning af skallen med en styklast, hvis vægt tages lig med vægten af ​​taget og den midlertidige belastning. Herefter forsegles sømmene mellem de præfabrikerede skalplader. Efter at betonen når sin designstyrke, fjernes den midlertidige belastning. Således i jernbetonplader skabe en forspænding, og de indgår i almindeligt arbejde belægning, som reducerer deformerbarheden af ​​den hængende struktur.

Hovedformålet med armerede betonkonstruktioner er at tjene som bærende ramme for en bygning. Strukturens levetid og pålidelighed afhænger af, hvor korrekt og effektivt de er installeret.

De mindste fejl i montering og installation af dette element af bygningen er fyldt med de mest alvorlige konsekvenser. Derfor bør sådant arbejde udføres af professionelle og erfarne specialister, bevæbnet med det nødvendige udstyr. Typerne og metoderne til installation af stål- og armeret betonkonstruktioner er forskellige, men det ultimative mål er det samme - at give strukturen maksimal stabilitet.

Klassificering af armerede betonkonstruktioner

Installation af armerede betonkonstruktioner

Installation af metal- og armeret betonkonstruktioner afhænger af formålet og deres designfunktioner. I henhold til formålskriteriet er strukturer opdelt i:

• Fundamenter;
• Bjælker;
• gårde;
• kolonner;
• Plader.

Den første tjener som en støtte for hele bygningen, resten - som gulve og bærende strukturer, for at understøtte rammeelementer og overføre kraft fra en struktur til en anden.

Baseret på produktionsegenskaber er strukturer opdelt i:

• Monolitisk;
• Præfabrikerede;
• Præfabrikeret monolitisk.

Monolitiske strukturer er de mest holdbare og pålidelige. De anvendes i tilfælde, hvor der forventes en stor belastning af det bærende element. Præfabrikerede strukturer er ikke så holdbare, er for afhængige af vejrforhold og kan bruges, hvor der ikke kræves særlig pålidelighed.

Men de er nemme at installere og bekvemme til transport. Præfabrikerede monolitiske strukturer har ret høj styrke og i denne indikator er de ikke meget ringere end monolitiske. Derfor bruges de ofte til konstruktion af broer og i gulvene i bygninger med flere etager.

Typer af arbejde under installation af strukturer

Installation af armerede betonkonstruktioner er hovedsageligt et anliggende for fagfolk

Installation af metal- og armeret betonkonstruktioner er opdelt i følgende typer arbejde:

• installation af fundament;
• Installation af vægge i bygningens kælder;
• Installation af strukturelle elementer i bygningsrammen;
• Installation af ventilationselementer og blokke;
• Montering af indvendige bygningselementer.

Hver af disse typer arbejde kræver overholdelse af speciel teknologi og brug af de stål- og armerede betonkonstruktioner, der svarer til de tildelte opgaver.

Indledende byggefase

Før installation skal der udføres forberedende arbejde. Da disse strukturer har betydelig vægt, er det nødvendigt at overveje adgang til byggepladsen for køretøjer og specialudstyr (for eksempel kraner).

Dernæst udføres geodætisk arbejde for at binde strukturens akser til terrænet. Det bestemmes også hvilke strukturer og i hvilke mængder der skal anvendes. Opmåling af området og foreløbige beregninger giver dig mulighed for at undgå omkostningsoverskridelser og spildtid på omarbejdning af forkert installerede strukturer.

Efter transport til montagestedet udlægges strukturerne i den påkrævede rækkefølge. Dette er en meget vigtig og ansvarlig del af arbejdet, fordi en truss, bjælke eller plade er ikke en match, og det er meget svært at trække det ud under andre strukturer. Den grundlæggende regel for layout: hvis strukturer stables oven på hinanden, skal de elementer, der installeres først, være øverst, den nederste række eller særligt tunge strukturer skal lægges på træsubstrater, fri adgang for udstyr til hver struktur skal være forudsat og mulighed for at gribe fat i delen med en kranbom, samt bekvemmelighedsspær.

Montering af fundamenter

Lægning og installation af armerede betonkonstruktioner i pit udføres i henhold til et forudtegnet diagram, hvor placeringen og rækkefølgen af ​​samling af alle komponenter er præcist markeret. Fyrblokke lægges i første omgang i gruben. Dette er navnet på armerede betonkonstruktioner, der er placeret i hjørnerne af fundamentet og i skæringspunkterne mellem strukturens akser.

Monolitisk båndfundament

Derefter lægges pudeblokke, mellem hvilke der efterlades teknologiske huller (for eksempel til at passere kabler eller rørledninger). Stripfundamentblokke skal placeres på et sandbed.

Dernæst monteres grundmure og kældergulve. Gulvpladerne svejses til de indstøbte dele i pudeblokkene, og samlingerne mellem pladerne udfyldes med cementmørtel. Installation af armeret betonfundamentstrukturer kræver konstant justering af væggene med et niveau, både lodret og vandret.

Efter afslutning af installationen installeres en installationshorisont - et cementlag langs toppen af ​​væggene for at nå designmærket og udjævne den øverste kant. Herefter bygges kælderen, og kælderen dækkes af plader, der danner dens loft og samtidig gulvet i underetagen.

Præfabrikerede betonfundamenter monteres i en lidt anden rækkefølge. Først lægges en plade på bunden af ​​brønden, hvorpå glasblokken svejses. Den placeres på en slags "seng" bestående af en cementopløsning. Blokfundamenter monteres med kran, og de placeres i den korrekte position efter vægt.

Installation af søjler

Før installationen påføres mærker, der angiver akserne, på de fire sider af søjlerne, top og bund. Søjlerne er lagt ud foran installationsstedet på en sådan måde, at kranen laver et minimum af bevægelser, og det er bekvemt for arbejderne at inspicere og sikre strukturerne. Søjlen er installeret i et glas monteret på fundamentet.

• Søjlen er fastgjort til krankrogen på en sådan måde, at den, når den løftes, står lodret;
• Kranen placerer søjlen i lodret position. Afhængigt af vægten af ​​søjlen anvendes forskellige løftemetoder - roterende, glidende rotation. Til opstrengning af søjler anvendes friktions- eller stiftgreb;
• Sænkning ned på fundamentet og justering af positionen. Søjlen må ikke fjernes fra kranen, før dens korrekte position er klart bestemt ved hjælp af et vaterpas og teodolit.

Søjlen skal stå strengt lodret uden den mindste hældning. Midlertidig fastgørelse af søjlen til dens justering udføres ved hjælp af kileforinger.

Næste trin er at sikre søjlen i fundamentglasset. Det fremstilles ved at sprøjte betonmørtel ind i søjlens samlinger (normalt med en pneumatisk blæser). Når betonen har nået 50 % af sin designstyrke, kan kilebeklædningerne fjernes. Yderligere arbejde relateret til belastningen på søjlen såvel som lægning af bjælker udføres først, efter at blandingen er fuldstændig hærdet.

Montering af bjælker og tagspær

Armerede betonkonstruktioner

Bjælker og tagspær monteres enten samtidig med tagpladerne eller separat. Installation af metal- og armerede betonkonstruktioner af hoveddelen af ​​bygningen udføres afhængigt af designkravene.

Før du installerer spærerne, er alle støtteområder justeret og renset, og akselmærker er markeret. Herefter leveres konstruktionerne til installationsstedet, slyngning og løft udføres. Når det placeres på en understøtning, er spærværket eller bjælken midlertidigt sikret med afstandsstykker lavet af metalrør, som fastgøres før løftning påbegyndes.

Herefter justeres spærværket og kontrolleres for stabilitet og korrekt montering i henhold til de anvendte risici. Spærværket eller bjælken skal placeres, så det ikke krænker bygningens geometri og ikke forskydes i forhold til rammens akser.

Først efter en fuldstændig kontrol er elementet endeligt sikret. De indlejrede dele svejses til bundpladen eller søjlehovedet samt til tidligere installerede spær. Ankerboltenes skiver skal også svejses. Først efter at bjælkerne og spærene er helt installeret, kan de løsnes.

Efter at rammen er rejst, installeres et vandret afstivningsbælte, som er en monolitisk armeret betonbjælke, der passerer langs de øvre ender af de bærende vægge. Dens opgave er at sikre den vandrette stivhed af strukturen.

Montering af plader

Som enhver installation af armerede betonkonstruktioner kræver installation af plader indledende forberedelse. Stilladser eller hegn skal monteres på spændspær. Der er to hovedmåder at installere plader på - langsgående og tværgående. I det første tilfælde bevæger kranen sig langs spændet, i det andet - på tværs af spændet. Belægningsplader stables mellem søjler for at blive leveret til belægningsstedet.

At bygge et hus

Den første plade lægges på et tidligere markeret sted på gården, resten lægges tæt på. Hvis bygningen er indrammet, lægges gulvpladerne efter montering af tværstænger, riller og afstandsplader, og hvis den er rammeløs, efter at væggene er bygget. Når pladen lægges på overfladen, laves en "seng" af mørtlen. Overskydende opløsning presses ud af selve pladen. Den første plade skal svejses til truss i fire noder, de efterfølgende i tre. Mellemledssømme forsegles med en opløsning af cement og sand.

Montering af vægpaneler

Vægpaneler monteres efter at bygningsrammen er rejst og gulvene er lagt. Inden løftning samles panelerne i kassetter. Med denne opbevaringsmetode er installationen af ​​metal- og armeret betonkonstruktioner beregnet til konstruktion af vægge den mest rationelle. Kassetter kan placeres mellem væggen og hanen, bag hanen, såvel som foran den.

Panelerne monteres af installatører kun fra indersiden af ​​bygningen. Vægpaneler placeres i hele bygningens højde med et snit mellem to søjler. Derfor skal én kassette indeholde et sådant antal paneler til at dække hele området langs hele dets højde.

Panelet accepteres af installatører ved krydset mellem denne struktur og søjlen. For at gøre dette er det nødvendigt at give arbejdere adgang til disse punkter på forhånd. Hvis der ikke er nogen tværgående overlapning, skal du installere vugger, stilladser eller en elevator.

Installationen af ​​den første række af paneler er af særlig betydning, så deres placering og overensstemmelse med de anvendte risici kontrolleres særligt omhyggeligt. Eksterne paneler udfører ikke kun støtte og beskyttende, men også æstetiske funktioner. Derfor skal sømmene mellem panelerne forsegles ikke kun omhyggeligt, men meget omhyggeligt og ikke overskride de etablerede standarder.

Indvendige vægpaneler monteres før montering af de øverste gulvplader. Panelerne fastgøres til søjlerne med klemmer og til gulvpladerne med stag. Den endelige fastgørelse af vægpanelerne udføres ved at svejse dem til elementerne i bygningsrammen.

→ Byggearbejde

Installation af armerede betonkonstruktioner

Installation af strukturer af en-etagers industribygninger. Ved installation af en-etagers industribygninger anvendes metoden til langsgående installation, når samlingen udføres i separate spænd, og metoden til tværgående eller sektionsinstallation, når samling udføres på separate sektioner af objektet.

Afhængigt af bygningens spændvidde, massen af ​​de monterede elementer og kranens belastningskapacitet, udføres dens bevægelse ved installation af strukturer i midten af ​​spændvidden eller langs dens kanter. Når du vælger kranens bevægelse, er det nødvendigt at stræbe efter at sikre, at længden af ​​stierne for dens bevægelse og antallet af stop er minimal.

I modsætning til metalrammer, som er samlet panel for panel (kompleks), er bygninger lavet af præfabrikerede armerede betonelementer monteret separat, hvilket bestemmes af behovet for at forsegle samlingerne af strukturer, før de installerer efterfølgende elementer på dem. Installation af dækkonstruktioner kan først begynde, efter at beton har nået 70% styrke ved samlingerne af søjler med fundamenter. For at overdrage bygningen til følgende arbejder i separate dele, er hele arbejdets omfang opdelt i sektioner begrænset af spændvidder, dilatationsfuger eller enkelte sektioner afhængig af værkstedets størrelse.

Når flere installationsmekanismer fungerer samtidigt, udføres installationen i flere parallelle gevind.

Præfabrikerede strukturer af en-etagers industribygninger samles normalt ved hjælp af svingkraner i følgende rækkefølge: fundamentblokke, søjler, fundamentsbjælker, kranbjælker, spær eller bjælker og afdækningsplader.

I tilfælde af installation af rammer af præfabrikerede industribygninger i armeret beton, er lagerbygninger på stedet ikke organiseret, hvilket forklares af den relativt tætte placering til installationsstederne for produktionsanlæg og muligheden for at levere strukturer direkte til installationsstedet.

Ved organisering af forsyningen af ​​strukturer i den nødvendige rækkefølge og til tiden, udføres installationen fra køretøjer (installation "fra hjul"). Hvis det ikke er muligt at organisere installationen "fra hjul", transporteres strukturerne ad vej til området for installationskranen. Aflæsning af konstruktioner udføres med en lettere kran eller en installationskran i tredje skift, da det er irrationelt at bruge hovedinstallationsmekanismen til aflæsning og udlægning af konstruktioner under dagskift. For at sikre uafbrudt installation skal forsyningen af ​​strukturer være mindst 5 dage.

I fig. 181 viser et diagram over installationen af ​​et værksted med tre spændvidder på hver 24 m.

Installation af strukturer af industribygninger i flere etager. Ved opførelse af industribygninger i flere etager anvendes vandrette (gulv-for-etage) eller lodrette (i dele af bygningen til fuld højde) installationsmetoder. I dette tilfælde installeres strukturer normalt ved hjælp af en integreret metode, der sikrer den rumlige stivhed af hver enkelt del (celle) af bygningen.

Ris. 181. Værkstedsinstallationsdiagram: 1 - SKG-30 kran med en 25 m bom; 2 - semi-bindingsværker; 3 - stativ til udvidelse af gårde; 4 - belægningsplader

Installation af præfabrikerede elementer af den underjordiske del udføres ved hjælp af jib eller tårnkraner. I dette tilfælde installeres tårnkraner med forventning om deres anvendelse til installation af den overjordiske del af bygningen uden omlægning af kransporene. Præfabrikerede konstruktioner af den overjordiske del monteres ved hjælp af tårnkraner, som er installeret på den ene eller begge sider (med mange spændvidder) af bygningen, eller bomkraner med tårn-jib-udstyr.

Proceduren for installation af præfabrikerede armerede betonkonstruktioner af industribygninger med flere etager afhænger hovedsageligt af disse bygningers strukturelle layout. Hovedbetingelsen for installation af bygningskonstruktioner af ethvert strukturelt design er at sikre stabiliteten af ​​den samlede del af bygningen og dens individuelle elementer. Installationen af ​​strukturer af den næste etage (tier) begynder først efter designfastgørelsen af ​​strukturerne i den forrige etage, og betonen har nået 70% styrke. Disse rammekonstruktionsbetingelser stiller visse krav til valget af monteringsmekanismen og dens installation.

Monteringsmekanismen skal være placeret uden for rammen og bevæge sig langs bygningen og dække den med sin bom. Hvis bygningen er stor, og det er umuligt at dække den helt på den ene side, monteres rammen med to kraner, der bevæger sig langs begge sider af bygningen.

Bygningernes høje højde og gulv-for-etage installationsmetoden kræver et stort rum under bom, hvilket kan opnås ved at bruge en højtårnskran eller en svingkran med tårnarmsudstyr.

At forkorte Almindelige vilkår konstruktion og mulighed for at fremskynde leveringen af ​​rammen til tilstødende byggearbejder bygningen er ved at blive opdelt i køer. Fordelingen af ​​køen bestemmes af ekspansionsfuger. Hver sektion af rammen er opdelt i sektioner i gulvet. Antallet af greb på gulvet bør ikke være mindre end to, så på den første af dem kan installationen af ​​rammeelementer udføres, og på den anden, på samme tid, designfastgørelsen af ​​leddene og deres fastholdelse, om nødvendigt kan udføres. Størrelsen af ​​grebene bestemmes ud fra betingelsen om ens varighed af arbejdet på hvert greb, således at der ikke er nedetid på kranen.

Ris. 182. Installationsdiagram af en industribygning i flere etager: 1 - ramme; 2 - tårnkraner BK.SM-14

I modsætning til en-etagers bygninger, er elementer i flere-etagers bygninger lavet af præfabrikerede armerede betonkonstruktioner samlet på en kompleks måde. Først installeres fire søjler af en celle, derefter monteres tværstængerne i denne celle, og afstandsplader lægges i den mellem søjlerne. Efter afslutning af installationen af ​​elementerne i en celle, installeres elementerne i den anden i samme rækkefølge osv.

Under installationen af ​​søjler fastgøres de midlertidigt og justeres ved hjælp af en teodolit. Fastgørelsen udføres ved hjælp af ledere, tråde eller stivere med skruekoblinger, der fastgør dem til slyngeløkkerne på de underliggende plader og tværstænger. Ledere bruges enkelt eller gruppe (til to eller fire søjler). Ledere flyttes fra et sted til et andet såvel som til gulvene i bygningen under opførelse ved hjælp af installationskraner. Efter midlertidig fastgørelse og verifikation af den korrekte installation af søjlerne sikres de endelig ved elektrisk svejsning af de indlejrede dele. Søjlesamlingerne svejses inden montering af de resterende rammeelementer. Fastgørelsen af ​​tværstænger til søjler og plader til tværstænger udføres også ved svejsning af indstøbte ståldele.

I fig. 182 viser installationsdiagrammet for en industribygning i flere etager.

Installation af strømledningsstøtter. I konstruktionen af ​​krafttransmissionsledninger (PTL), sammen med metal og træ, anvendes præfabrikerede armerede betonstøtter også i vid udstrækning. Understøtningerne leveres fra fabrikken til deres monteringssted med jernbane eller vejtransport. Desuden er støtten udstyret med traverser, en kasket og andre dele, før den sendes til strejken. Læsning, transport og aflæsning af armerede betonstøtter udføres med ekstrem forsigtighed, da de let beskadiges. Indlæsning af lange stativer udføres ved hjælp af montering af tværstænger. Når de transporteres med jernbane, bliver lange stativer læsset på koblinger fra tre platforme og er kun stift bundet til den midterste platform; på yderperronerne er stativerne lagt på træpuder uden at være bundet ned for at sikre, at de kan glide på buede sektioner af banen. Ved transport på køretøjer med sættevogne bruges kanaler som understøtninger.

Støttestolper af armeret beton, leveret til strejken uden traverser, forbindes med ståltraverser ved hjælp af bolte, som føres gennem huller i traversens hjørner og gennem stålrør, indlejret i stativet under fremstillingen. Fastgørelse kan også ske med stålklemmer, der dækker stativet.

Ris. 183. Ordning for løft af en kraftledningsstøtte i armeret beton

Ved montering af ankerfladestøtter på kabelføringer med to traverser udlægges både stativer og traverser på et jævnt areal på installationsstedet. Derefter forbindes stativerne til traverserne, og enderne af ledningerne fastgøres. Støtten, der er samlet på denne måde, har tilstrækkelig stivhed til at løfte den helt uden brug af midlertidige forbindelser med stativer. Armeret betonstøtter med ståltraverser monteres ophængt ved hjælp af svingkraner. Løft af understøtninger med tungere traverser af armeret beton udføres ved hjælp af en traktor med faldende bom (fig. 183). I modsætning til stålstøtter er enderne af løftekablet med en støttehøjde af armeret beton på 15 m eller mere fastgjort til stativet to steder - under den øvre og den nedre travers - for at reducere installationskræfterne i den. I begyndelsen af ​​stigningen hviler bunden af ​​støtten mod grubens væg, så det nederste bremsekabel ikke er påkrævet. Bremsestiverne, der kræves ved slutningen af ​​løftet, når bommen kommer ud af drift, er fastgjort til stativet under den midterste tværbjælke.