Hjemmelavede betonfliser. Fremstilling af belægningsplader med egne hænder. Trin-for-trin instruktion. Dekorative fliser med sten

Landskabsdesign er længe og solidt kommet ind i vores liv. Jeg vil gøre forstadsområdet ikke kun nyttigt, men også smukt. Og for dette er det nødvendigt at introducere originale og smukke elementer der.

Det unikke ved stedet er givet af originale stier, hvis belægningspladerne er lavet og lagt med egne hænder i henhold til dine egne skitser. Den kan bruges til at anlægge ikke kun stier, men også legepladser og terrasser.

Belægningsplader er moderne belægning til bygader, pladser, fortove, stier. Mere miljøvenligt materiale, sammenlignet med asfalt - smelter ikke i varmen, afgiver ikke skadelige stoffer, forstyrrer ikke planter, modstår store temperaturændringer. Meget praktisk at bruge.

I modsætning til grusstier er flisebelagte overflader mere æstetisk tiltalende. Hvis du har en kunstnerisk uddannelse eller bare god dygtighed, kan du lægge hele mosaikmalerier ud på vejen. Originale håndlavede verandafliser vil dekorere indgangen til huset. Derudover vil en sådan overflade være lettere at rengøre.

Denne belægning er nem at reparere ved at udskifte det beskadigede element med et nyt. Du kan lade din fantasi flyve og skabe overflader af enhver konfiguration og mønster. Og fortovet skridsikre fliser, lavet med dine egne hænder fra moderne komponenter, hjælper dig med ikke at falde selv i regn eller is.

Den oprindelige løsning er belægningsplader til græsplænen. Det viser sig at være en slags "gitter" på græsplænen. Græsset fortsætter med at vokse, men man kan gå på det uden at trampe på det, for der er nu en særlig sti der.

Ofte bruges plastbelægningsplader til disse formål for at tillade græs at gro. Så moderne muligheder design af stier og platforme i landejendomme Nu er der meget for enhver smag og indkomst.

Fordele ved hjemmelavede fliser

Nu på markedet er der et bredt udvalg af forskellige fliser, alle farver, former og materialer. Du kan finde håndværkere, der vil lave stier af enhver kompleksitet. Hvorfor har du brug for håndlavede belægningsplader?

Den hjemmelavede version har en række væsentlige fordele:

1. Tilgængelighed udgangsmaterialer og billigt udstyr.
2. Originalitet. Farvemuligheder, former og layouts individuelle elementer uendeligt antal.
3. Mere lavpris sammenlignet med indkøbte materialer.
4. Besparelser på lægning af stier, levering og aflæsning af materialer mv.
5. Prøver af høj kvalitet vil ikke være ringere end fabriksprøver. Og de vil overgå dem i mangfoldighed.
6. Ved hjælp af fantasi og kunstnerisk smag kan du opnå dette farve variation, som ikke kan findes i butiksprøver.
7. Med forbehold for teknologi og brug kvalitetsmaterialer, sådanne stier er meget holdbare.
8. Du kan opnå 100 % unikhed og eksklusivitet i design.
9. Vi skal også tage højde for, at det købte materiale, på trods af den høje pris, ikke altid er særlig pålideligt. Som følge heraf vil belægningen hurtigt blive ubrugelig og skal udskiftes. Igen, ekstra tid og omkostninger. Hvis du selv installerer det, kan du være sikker på, at belægningen holder den nødvendige periode.
10. Når du har mestret teknologien, kan du lave fliser på bestilling, til venner, bekendte eller til salg.

Ulemper ved metoden

Det skal straks bemærkes, at fremstillingsprocessen er ret arbejdskrævende. Hvis en person ikke har fritid og evnen til at gøre noget med egne hænder, er denne metode ikke egnet. Det bør håndværkere tage til efterretning.

Store lastbiler eller tungt udstyr hjemmelavede fliser Det er usandsynligt, at det holder. Herhjemme er det usandsynligt, at det vil være muligt at overholde reglerne for belægningssten.
Men for at designe stier på et personligt plot er dette en ideel mulighed.

Støbning af forme

Først skal du beslutte, hvilken konfiguration den fremtidige flise skal være baseret på dette, og du skal vælge den passende form. For eksempel den enkleste og en budgetmulighed– plastik madkasser – beholdere.

DIY form til støbning af belægningsplader - video

Bruger du dem, får du rektangulære belægningsplader. Eller firkantet, afhængigt af beholderen. På samme måde er mursten belægningssten lavet med dine egne hænder.
Et kvadrat eller rektangel er den enkleste konfiguration.

For en nybegynder er det bedst at starte med enkel mulighed. Men hvis du vil have noget mere sofistikeret, kan du tilbyde en sekskantet mulighed - en honeycomb-flise. De er også nemme at lave, men ser mere interessante ud.

Sådan laver du enkle former til belægningsplader - videotips, tegninger

For mere sofistikerede konfigurationer skal du købe købte "forme". De fås i butikkerne og kommer i gummi, plastik eller polyurethan. Prisen varierer alt efter hvor længe de holder og hvor mange fyld de holder til.

Dygtige håndværkere bruger ikke penge på indkøbte formularer. Og de er lavet direkte på arbejdspladsen, hvor de adskiller steder for fremtidige fyldninger med planker, planker eller andet lignende materiale.

Belægningsplader uden specielle former - video

Men for begyndere håndværkere er det bedre at købe færdige matricer. Derudover har de allerede et design, som vil blive præget på den færdige flise. I dette tilfælde kan du prøve at lave figur- og reliefemner, såsom skildpaddefliser.

Nødvendige materialer

1. Cement. For at gøre cement-sandfliser holdbare og af høj kvalitet skal du tage cementkvalitet M400, eller endnu bedre M500. Så vil løsningen være pålidelig, vand- og frostbestandig. Du bør kun bruge frisk cement; efter en kort opbevaringsperiode mister den væsentligt sine egenskaber.
2. Fyldstof til opløsning. Dette er knust sten, slagger, småsten, sand. Sandet skal være fint, rent, sigtet og fri for urenheder.
3. Vand, helst destilleret.
4. Blødgører til fliser. Serveres i butikker.
5. Farvestof (tilføj valgfrit).
6. Fiberfiber for at øge styrken af ​​produktet (især hvis det er lavet af farve).
7. Skimmelsmøremiddel. Enhver maskinolie (kan bruges), sæbe, vegetabilsk olie (hvis du ikke har noget imod det). Hvis du ikke smører, vil det frosne produkt klæbe til væggene og vil være svært at fjerne uden at ødelægge det.
8. Vibrationsbord til vibrationsbearbejdning af et fremtidigt produkt.

Materialeforhold:

• cement - 23%;
• sand - 20%;
• knust sten - 57%;
• blødgører - 0,5% cement;
• vand – 40% af de tørre ingredienser.

Bemærk!

Opløsningen bør ikke være flydende! Et minimum af vand vil gøre betonen stærkere og forhindre revner i koldt vejr. Når man lægger og komprimerer korrekt blandet beton i en form, dannes der ikke mælk på overfladen!

Driftsprocedure

For at forberede løsningen derhjemme skal du bruge et værktøj med en vedhæftning i form af en blander eller, hvis tilgængelig, en betonblander. Hvis volumen er meget lille, kan du blande med hænderne.

Det vigtigste er at opnå homogenitet af blandingen. Der må ikke være klumper i, konsistensen skal minde om dej - ikke for tyk, men heller ikke flydende. Derfor bør du ikke overdrive det med at tilsætte vand.

Det anbefales først at blande sand, cement og blødgører. Tilsæt derefter knust sten (eller hvad der nu erstatter det). Alle blandede ingredienser hældes i en beholder med vand forsigtigt og i en tynd stråle. Du skal røre konstant.

DIY belægningsplader - video

Før blandingen hældes, skal overfladen af ​​formen behandles med en slags olie, for eksempel maskinolie. Umiddelbart efter at have hældt matrixen, skal du placere den på et vibrerende bord.

Hvorfor er der behov for vibrationsbehandling af fyldninger?

På dette stadium fjernes de mindste luftbobler fra blandingen. Hvis de ikke elimineres, vil der komme vand ind i dem om vinteren, og fliserne begynder at revne.

Derhjemme kan du prøve at udskifte det vibrerende bord vaskemaskine, efter at have anbragt en våd klud i den for at skabe vibration. Hvis der hældes direkte på stedet, skal beholderen med opløsningen rystes grundigt før brug.

Formene fyldt med opløsningen skal straks installeres på maskinen og tændes. Det vigtigste er at sikre, at fyldningerne ikke falder på grund af vibrationer. Omtrentlig tid: 3 minutter. Ryst ikke længere, ellers vil opløsningen begynde at adskille. Når opløsningen "sætter sig", bør du tilføje mere opløsning.

Når vibrationen er overstået, skal formene fjernet fra maskinen fjernes i to dage, lades stå, så de ikke tørrer for meget, og derefter dækkes med film. Rummet skal være varmt og tørt, fugtindtrængning er uacceptabelt.

Efter to dage skal du forsigtigt fjerne det færdige produkt og opbevare det i et rum i 10 dage. Du kan ikke stable fliser oven på hinanden eller opbevare dem i en bunke, de er endnu ikke stærke nok til dette.

For at sikre holdbarheden bør de derefter opbevares i mindst en måned mere i det fri, og først derefter bruges.

Farvning af belægningsplader

Hvis du ønsker at få en farvet belægning, så skal du sørge for at købe passende farvestoffer. Vælg dem, der vil modstå alle vejrforhold.
Du kan male på flere måder.

1. Tilføj flydende eller tørt farvestof til betonblandingen. Hvis du blander helt, bliver blandingen ensartet. Men du kan også opnå flerfarvede pletter, hvis du ikke blander helt.
2. Hæld maling i formen, i dette tilfælde får du et materiale med delvis farvning.
3. Du kan også male den færdige belægning med en sprøjtepistol for at sikre, at det malede lag er jævnt.

Fejl ved fremstilling af belægningsplader

Hvis mesteren stadig kun er en nybegynder, vil det være svært at undgå fejl under arbejdet. Men det er altså nødvendigt at opremse de vigtigste arbejdet vil passere nemmere.

1. Uegnet cement. Et forsøg på at spare penge vil føre til, at det færdige produkt hurtigt begynder at forringes.
2. Uegnet sand. Det skal sigtes, ellers vil overskydende indeslutninger, selv helt umærkelige, skabe tomrum. Hvilket vil føre til hurtigt slid.
3. Overskud eller mangel på vand. Den forkerte mængde væske ødelægger produktets kvalitet.
4. Smøremiddel af dårlig kvalitet. Formen skal smøres tyndt lag. Ofte kan maskinolie give sorte pletter. Så det er bedre at teste det først.
5. Manglende brug af blødgører. Det forbedrer kvaliteten af ​​belægningen markant, så det er bedre ikke at opgive det.
6. Afformning for hurtigt, tidligere end to dage.
7. Forkert opbevaring - i regn, sol, kulde.
8. Bruger for hurtigt. Færdige produkter skal opbevares i tre uger til en måned, først derefter skal de lægges ud på stier. Hvis de tørres i meget varmt vejr, bør de fugtes med vand for at undgå, at de tørrer ud og revner.

Hemmeligheder af teknologi til fremstilling af belægningsplader med egne hænder - video

Et område dækket med belægningsplader eller stier foret med dette materiale ser meget præsentabelt ud. Men omkostningerne ved en sådan belægning får ejere af forstæder til at tænke tre gange, før de vælger en efterbehandlingsmetode. Derfor vil vi i denne artikel se på processen hjemmelavet sådan dækning. Med denne information kan du spare penge på dit flisekøb.

Hvordan laves belægningsplader?

Under industrielle forhold organiseres fliseproduktionsprocessen ved hjælp af to teknologier:

• Vibrokompression - fyldning af en matrix med en arbejdsblanding, samtidig med at den udsættes for tryk og vibrationer.
• Vibrationsstøbning - fyldning af en form med en blanding efterfulgt af vibration.

I det første tilfælde viser det sig især holdbare fliser, i stand til at modstå enhver driftsbelastning. I det andet tilfælde er resultatet en flise af acceptabel kvalitet, men uden ekstreme styrkeegenskaber.

Desuden involverer vibrokompressionsteknologien brugen af ​​så dyre værktøjer som en vibrationspresse og et tørrekammer. Vibrationsstøbeprocessen kræver kun brug af vibrerende bord, fordeler opløsningen gennem matrixen og klemmer luftbobler ud af den hærdende masse.

Erfaren Husmester kan samle et vibrationsbord fra improviserede midler, spare på udstyr, og i stedet for et tørrekammer kan du bruge et godt ventileret rum. Derfor er det i de fleste tilfælde, for at producere fliser derhjemme, vibrationsstøbeprocessen, der bliver brugt, som vil blive diskuteret nedenfor i teksten sammen med en beskrivelse af designet af det vibrerende bord.

At vælge størrelser og lave en form

Produktionen af ​​belægningsplader begynder med fremstillingen af ​​en støbeform. Men før du laver basen til støbning, skal du beslutte dig for størrelsen af ​​flisen. i øvrigt optimal tykkelse det færdige produkt kan være enten tre eller fem centimeter.

Det er sværere at beslutte sig for bredden og længden, for det er det også små fliser komplicerer installationsprocessen, og store og tunge elementer lider af jordhævningsdeformation og tvinger brugen af ​​professionelle vibrerende borde, der kan modstå betydelige vægtbelastninger.

Størrelser og former

Imidlertid, optimale dimensioner bredden og længden har længe været kendt og er lig med 20x20 cm Sådanne fliser er nemme at lægge - kun 25 elementer passer pr. kvadratmeter, og dens vægt giver dig mulighed for at gøre alt arbejdet selv, uden at involvere folk udefra. Derudover er det meget nemmere at samle firkantforskalling til støbning end en trekant eller sekskant.

For at lave tre forskallinger til fliser skal vi bruge ni meter stykker træbjælke med et tværsnit på 4×4 centimeter, en kvadratmeter galvaniseret plade og en rulle klæbebånd. Nå, selve processen ser sådan ud:

1. 1. Vi tager to meter sektioner, som de er, og skærer den tredje i fem 20 cm stænger.
2. 2. Vi banker to meter og to 20 centimeter stykker sammen til et 100x28 cm rektangel (de korte stænger placeres mellem de lange og fastgøres med søm for enden)
3. 3. Placer de tre resterende korte stænger inde i rektanglet, og anbring dem i intervaller på 20 centimeter.
4. 4. Vi pakker alle stængerne med tape og danner tre eller fire lag, der isolerer træet fra fugt i cementen.
5. 5. Klip en strimmel med mål på 100x28 cm fra en galvaniseret plade og stop en "stige" af stænger på den. På den måde kan du lave bunden af ​​formen og til sidst spænde træklodserne sammen.
6. 6. Gentag alle ovenstående trin to gange mere, og få tre formularer.

Ved at bruge en sådan base kan du lave fire produkter op til 4 cm tykke på én gang. Desuden kan du på en kvadratmeter af den vibrerende bordplade lægge alle tre fremstillede former og få 12 fliser med samlet areal 0,48 "firkantet". Derhjemme vil en sådan præstation være mere end nok.

Forberedelse af løsningen - udgangspunktet for at lave fliser

For at forberede mørtlen til at hælde fliser har vi ikke brug for den klassiske 4:1 sandcementblanding, men en lidt anderledes sammensætning, som vil omfatte følgende komponenter:

• Cementkvalitet 400 eller 500 (sidstnævnte er at foretrække frem for førstnævnte) - 1 del.
• Vasket lille knust sten med en kornstørrelse på 1,0-1,5 cm - 2 dele
• Sigtet flodsand uden ler og organiske urenheder - 1 del.
• Forstærkende fiber lavet af basalt eller polypropylenfiber eller hakket glasfiber - 1/1000 af cementvægten.
• Blødgører (et stof, der øger styrken af ​​fliser) - op til 1/100 af cementvægten.
• Rent vand - fra en kvart til halvdelen af ​​cementmassen.

Alle ovennævnte materialer fyldes i en betonblander og blandes. Derudover kan du bruge en tønde og en konstruktionsblander til at forberede opløsningen. I dette tilfælde tilsættes vand med et blødgøringsmiddel, der tidligere er fortyndet i det, til sidst.

Blanding af opløsningen

Kontroller blandingens beredskab med en trowel - opløsningen skal flyde, men ikke dryppe.

Mørtlens rumfang bestemmes af arealet af overfladen, der skal færdigbehandles, eller af antallet af fliser. Målene på et færdigt produkt er 20x20x4 cm, så volumen af ​​en håndlavet belægningsplade er 1600 cm3 eller 1,6 liter. Og at lave en kvadratmeter vi skal bruge mindst 40 liter færdigbeton.

Desuden skal opløsningen tilberedes sidst, umiddelbart før fliserne hældes. Trods alt opretholdes homogeniteten af ​​den færdige blanding i 10-15 minutter, og påfyldningen skal afsluttes i løbet af denne tid.

Hældning og efterfølgende bearbejdning af fliser

Processen med fremstilling (støbning) af belægningsplader kan opdeles i fem trin. Ved den første af dem er formen forberedt - dens indre overflade er smurt med en speciel sammensætning, der gør det lettere at fjerne det færdige produkt. Desuden kan en sådan sammensætning nemt erstatte enhver olie - fra solsikke til maskinolie (inklusive spildolie).

I det andet trin blandes opløsningen, og det er bedre at placere blandebeholderen eller betonblanderen i nærheden af ​​det vibrerende bord. Dette vil hjælpe med at reducere tiden i næste fase, når blandingen af ​​vand, cement, sand, knust sten og tilsætningsstoffer overføres til formene.

Den tredje fase begynder med, at den smurte form placeres på et vibrerende bord, der dækker mindst 70 procent af dets areal. Ellers vil fremstillingsprocessen tage lang tid. Dernæst tages opløsningen ud af betonblanderen eller beholderen ved hjælp af en murske eller slev og hældes i formen. Desuden skal massen gennembores under hældeprocessen. For at gøre dette skal du bruge en murske, og sænke næsen af ​​værktøjet ind i den hældte form.

Nogle håndværkere anbefaler at lægge et armeringsnet af ståltråd med en diameter på op til 2 mm i formen (før hældning). Men hvis forstærkende fibre blev brugt ved blanding af opløsningen, kan du nægte at bruge nettet.

Efter fyldning af formen startes et vibrerende bord, som vil presse alle luftbobler ud af massen og komprimere fyldet. I dette tilfælde kan massen i formen sætte sig, derfor, når den krymper, bliver mesteren nødt til at tilføje lidt beton til hver celle og fortsætte vibrationsbehandlingen.

Den fjerde fase er afsat til tørring af produkterne. Jeg fjerner formene fra bordet, stiller dem på en flad overflade og pakker dem ind i plastfolie. I tørt vejr skal de fugtes, hvilket kompenserer for fugtunderskuddet i den hærdende beton. Desuden bør gadetemperaturen på dette tidspunkt ikke falde under 10 grader Celsius. Ellers vil produktets styrke være klart utilstrækkelig. Derudover skal tørreområdet beskyttes mod direkte solstråler og regn, altså den bedste mulighed i dette tilfælde vil der være en vandret platform under en baldakin.

På det femte trin fjernes produktet fra formen. Før dette skal fliserne ligge i filmen i mindst en uge. Efter fjernelse opbevares produkterne under en baldakin i yderligere to uger. Betonstøbningen får dog først 100 procent styrke på tredivtedagen. Efter dette tidspunkt kan den bruges som efterbehandling materiale, som bruges til at dekorere områder i gården og i lokalområde, samt stier i haven.

Selve udvindingen involverer følgende trin: flad overflade det gamle tæppe sendes ud, formen vendes på hovedet og bankes forsigtigt med en hammer. De tørrede fliser kommer let ud af deres reder og falder ned på blød overflade. Til sidst skal de løse forme stilles i solen og tørres i løbet af dagen.

Vi samler et hjemmelavet vibrerende bord - improviserede midler hjælper med at spare dit budget

For at lave rammen til et hjemmelavet vibrerende bord skal vi bruge 4 m af et hjørne med sider på 5 cm, 8 m profilstøbning med sider på 25×25 millimeter, en 5 mm stålplade med en længde og bredde på 1,2 meter .

Vi vil bruge en slibemaskine som vibrationskilde til køkkenknive og andre husholdningskantede våben, på hvis skaft vi vil sætte en slibesten med et segment valgt til halvdelen af ​​radius. Desuden vil fire støddæmpere fra en scooter blive brugt til at forstærke vibrationer.

Selve produktionen af ​​et vibrerende bord begynder med at skære emner til samling af underlaget (stellet). For at gøre dette skal du skære hjørnet i fire meter stativer. Dernæst skærer vi otte meter sektioner profilrør(fire hver for den øverste og nederste trim).

Det næste trin er at samle et segment af rammen. For at gøre dette skal du tage to hjørner og svejse to meter sektioner af profilrør mellem dem. Det første segment vil være placeret i flugt med enden af ​​de fremtidige ben (øvre trim), og det andet - i en afstand af 20 centimeter fra den frie ende. Det andet segment er samlet på nøjagtig samme måde. Derefter er disse segmenter forbundet med hinanden med nedre og øvre tværstænger, der danner rammen af ​​det vibrerende bord.

Dernæst skal du forberede bordpladen. For at gøre dette er en slibemaskine fastgjort i midten af ​​en stålplade ved hjælp af skruer eller bolte indsat i forborede huller. Derefter placeres pladen på bordrammen (slibemaskine ned), og placeringen af ​​benene er markeret på den ved hjælp af kridt (for at gøre dette skal du skitsere den vinkelformede samling i området af den øverste trim). Herefter svejses en 5-centimeters sektion af rør på det markerede sted og danner kopper til fjedrene. Rørets indvendige diameter skal være 2-3 millimeter større end støddæmperens dimensioner.

På næste trin skal du fastgøre fire støddæmpere fra scooteren i rammens hjørner og sætte bordpladen på dem og placere fjederens øverste spoler i støttekopperne. I finalen på skafterne slibemaskine tage på slibeskiver med de valgte segmenter og fastgør startknappen.

Efter at maskinens stik er tilsluttet stikkontakten, begynder dens aksel at dreje de afskårne cirkler, hvilket skaber en vibration, der overføres til bordpladen og forstærkes af fjedrene (støddæmpere). Længden af ​​sidstnævnte kan vælges ud fra driftsbelastningen, hvorunder bordpladeskålene ikke skal røre rammens øverste ramme.

Hvordan toner man cement?

Et standardsæt af komponenter til belægningsplader giver dig mulighed for at opnå produkter med høj styrkeegenskaber og nul æstetiske fordele. For at eliminere denne forvrængning skal du bruge et cementfarvestof, der ændrer farven på den færdige flise.

Selve farvningsprocessen involverer to tilgange. Den første er tilsætning af pigment til beton på trin af blanding af opløsningen. Den anden er lag-for-lag-fyldning, når 2/3 af flisens dybde er lavet af grå masse, og det resterende volumen fyldes op med en farvet sammensætning.

Teknisk set er de implementeret på nogenlunde samme måde - pigmentet er opløst i varmt vand, i en massedel svarende til fem procent af totalvægt løsning. Kun i det første tilfælde skal vi male al betonen, og i det andet - kun en tredjedel af sammensætningen. Følgelig kommer alle fordele og ulemper ved den første og anden metode ud af dette.

Fordelen ved den første metode er, at hele flisen er malet jævnt, så den ikke skifter farve, efterhånden som den bliver slidt. Men en plade malet på denne måde mister sine styrkeegenskaber. Derudover kan en begrænset palet af farver påføres den grå masse. Og malede plader koster væsentligt mere end almindelige (grå) produkter.

At støbe i lag er en anden sag. I dette tilfælde opretholdes basens høje styrke, og husejeren sparer penge - kun en tredjedel af flisevolumenet er malet. Derudover kan den farvede del af fyldningen blandes ved hjælp af ikke grå, men hvid beton, som kan antage enhver farve.

Enhver ejer, der ønsker, at hans ejendom skal se smuk ud og være funktionel, forsøger at gøre en masse ting med sine egne hænder. Især hvis han - kreativ person. Fra denne artikel kan du lære, hvordan du laver det selv belægningsplader.

Hvor bruges produktet?

I princippet er anvendelsesområdet for sådant materiale ret bredt. Oftest kan du se sådanne produkter i de private områder af boligbyggerier, sommerhuse, badehuse eller andre bygninger. Du kan også lægge sådanne fliser i haver, pladser, parker og andet på offentlige steder. I sidstnævnte tilfælde købes naturligvis færdigt materiale.

Før du begynder at forstå, hvordan du laver belægningsplader med dine egne hænder, skal du finde ud af, om det er værd at gøre, hvilke fordele det færdige produkt har, og hvad du skal forberede dig til arbejde. Først og fremmest skal det siges, at fremstillingsprocessen ikke er kompliceret og ikke kræver dyrt udstyr.

Fordele ved materialet

Før du laver belægningsplader med dine egne hænder, bør du overveje dets fordele. Blandt dem er følgende:

Elementernes originalitet. Under fremstillingsprocessen kan du lege med farver og fyldstoffer. På denne måde vil du skabe præcis det design og form på fliserne, som du ønsker. Naturligvis skal du være forsigtig her, fordi produktets tekniske egenskaber afhænger af ingrediensernes proportioner.

Lavpris. Naturligvis, før du laver belægningsplader med dine egne hænder, skal du vælge nødvendige materialer som skal have høj kvalitet. Du bør ikke "købe" på billig cement.

Relativ styrke (selvom du ikke bør placere disse elementer, hvor bilen vil køre).

Fremstilling af produkter direkte på stedet.

Intet behov for dyrt udstyr. Men hvis du beslutter dig for at åbne din egen virksomhed, kan du ikke undvære et par maskiner.

Økologisk renlighed.

Modstand mod hurtig slitage og holdbarhed (hvis alle fremstillingstrin udføres korrekt).

Minimal risiko for skader.

Lad os nu se på spørgsmålet om, hvordan man laver belægningsplader med egne hænder.

Hvilke materialer vil være nødvendige?

Alle ingredienser skal naturligvis være af højeste kvalitet. Så til arbejde skal du forberede dig:

1. Cement (kun M-500-kvalitet er påkrævet, da denne type materiale giver dig mulighed for at lave en blanding, der efter hærdning vil være meget stærk).

4. Små småsten.

5. Farve (en eller flere).

6. Blødgører (sælges i en byggemarked).

Alle ingredienser skal være fri for urenheder (affald, blade, græs). Inden du laver belægningsplader med dine egne hænder, skal du også samle alle de nødvendige materialer og nødvendige værktøjer.

Nødvendigt udstyr

Så for at produktfremstillingsprocessen kan gå relativt hurtigt, skal du sørge for alt på forhånd tekniske enheder hvilket vil hjælpe med at fremskynde dit arbejde. Så du skal bruge:

Betonblander. Hvis der er flere af dem, er det godt. I dette tilfælde processen vil gå hurtigere.

Dannende vibrationsbord. Du kan også bygge det selv. Selvom denne maskine ikke er obligatorisk.

Sæt af formularer. Det er bedre, hvis der er flere dusin af dem.

Borde eller stativer, der monteres så plant som muligt. Ellers kan blandingen i formene hærde forkert, med forvrængning. Naturligvis vil sådanne elementer allerede blive betragtet som defekte, da de ikke kan lægges jævnt.

Et værktøj til at fjerne færdige produkter fra beholdere.

Da næsten enhver person kan gøre det, bør vi overveje teknologien til at udføre arbejdet.

Funktioner af formvalg

Dette spørgsmål er ikke svært. Oftest for hjemmelavet Det præsenterede materiale bruger plastforme. Det kan de have forskellige størrelser. Derudover repræsenterer vores byggemarked kæmpe udvalg typer af sådanne former. Det vil sige, at du har mulighed for at lave en meget original flise, som ingen andre vil have. Naturligvis skal en sådan beholder være stærk nok til, at den kan bruges mere end én gang.

Før du laver det selv, skal du beslutte dig for formen på beholderne: firkantet, rund eller noget andet. Hvis du ikke ønsker at købe dette materiale i butikken, kan du bruge almindelige plastik madbeholdere. De holder dog ikke længe.

Funktioner ved at forberede løsningen

Inden du selv laver belægningsplader, bør du finde ud af, i hvilke proportioner du skal blande ingredienserne, så elementerne efterfølgende viser sig at være af høj kvalitet og holdbare. Du skal bruge følgende mængde materialer til en batch:

Det skal røres grundigt. Og for at sikre, at der ikke er luft i opløsningen, skal den behandles på et vibrerende bord.

Fremstillingsvejledning

Lad os nu se på spørgsmålet om, hvordan man faktisk selv laver belægningsplader. Hele processen involverer flere faser, der ikke kan ændre deres rækkefølge:

1. Fremstilling af opløsningen. Alle ingredienser skal blandes grundigt. Dette kan give Selvom tyngdekraften fungerer lige så godt.

2. Fyldning af forme, samt vibrationskomprimering af blandingen. Dette bør gøres omhyggeligt. Påfyldning sker med en almindelig skovl. Til komprimering skal du bruge et vibrerende bord. Dens udsving bør ikke være for stærke. Det vil sige, sørg for, at opløsningen i formen fordeles jævnt. Denne komprimering vil gøre elementerne så stærke som muligt og forhindre deres delaminering. Når du læser beton, skal du tage højde for dets niveau. Det skal være det samme i alle former. For at gøre dette kan du blot lave mærker på inde containere.

3. Modning og tørring af elementer. Da du hurtigt vil lave belægningsplader derhjemme, kan mange producenter krænke produktionsteknologien. Kvaliteten af ​​elementerne lider under dette. Derfor bør du bevare den tid, der er afsat til, at betonen modnes og tørrer. Så efter at have komprimeret formene med blandingen, skal de "hvile" på en flad overflade i mindst to dage. For at sikre, at modningen går godt, og cementen ikke revner på grund af tab af fugt, skal beholderne pakkes godt ind med plastfilm.

4. Fjernelse af færdige produkter fra forme. Nu forstår du, hvordan man laver belægningsplader derhjemme, du kender også sammensætningen af ​​blandingen. Du bør dog overveje spørgsmålet om, hvordan man korrekt fjerner færdige elementer fra formene, så de ikke går i stykker eller revner. For at gøre dette er det bedre at placere dem i et bad med vand, hvis temperatur ikke overstiger 70 grader.

5. Opbevaring af produkter. For at betonen skal tørre yderligere, er det nødvendigt at dække fliserne med krympefilm.

Efter alle disse trin er produktet næsten klar til installation. Det skal naturligvis gives tid til at få styrke. Det er bedst at lade materialet ligge i et par uger. Nu forstår du, hvordan man laver belægningsplader derhjemme.

Hvad er "plastikflaskefliser"?

Problemet med at genbruge genanvendelige materialer er meget aktuelt i dag. Der er dog opfundet en måde at bruge plastikflasker på, som går ud på at reducere graden af ​​forurening miljø. De lærte at lave fortovsfliser af dem. Desuden kan denne proces foregå både hjemme og i produktionen.

Før du laver belægningsplader fra plastflasker, bør du overveje funktionerne i denne procedure. Dens fordel er de lave omkostninger ved produktet, såvel som fraværet af problemer med mængden af ​​råvarer.

Produktionen af ​​sådant materiale er opdelt i følgende faser:

Slibning af råvarer.

Smeltning af plast i et specielt varmeapparat og bland det med råsand og pigment.

Hæld den resulterende opløsning i forme og presning.

Køling af fliserne.

Det skal bemærkes, at et sådant produkt er kendetegnet ved holdbarhed, høj styrke og slidstyrke, ydre skønhed, forskellige former, produktionshastighed.

At lave belægningsplader med egne hænder er ikke særlig svært. Processen har dog nogle nuancer. Hvis du for eksempel vil spare markant farve, kan du bruge lag-for-lag støbeteknikken. Naturligvis har du i dette tilfælde brug for to betonblandere. Lagene lægges på skift, og den farveløse skal være på indersiden. Tykkelsen af ​​hver er 1-2 cm.

Hvis du har defekte flisestykker, kan du bryde den op og genbruge den i mørtel. Nye former kan behandles med et særligt stof, så betonen efterfølgende bevæger sig bedre væk fra væggene. Efter brug skal plasten vaskes med en svag opløsning. af saltsyre. Du kan selv lave forme til arbejdet ved hjælp af silikone eller træ. Disse elementer skal naturligvis fastgøres godt før arbejdet.

Bemærk venligst, at blødgøringsmidlet hjælper med at øge styrken af ​​elementerne, såvel som deres modstand mod temperaturændringer. Du skal dog ikke tilføje for meget af det. Til fremstilling af det præsenterede byggemateriale kan ikke kun beton bruges.

Nu ved du, hvordan man laver belægningsplader derhjemme. Held og lykke!

Nu har næsten hver person en personlig grund, det være sig en dacha eller en boligbygning, hvor der er rekreative områder, stier, stier, parkeringspladser og andre forskellige steder, hvor en persons fod direkte "træder". Det er ingen hemmelighed, at i moderne samfund alle ønsker at opnå det bedste i deres område, unikt design, både i husets arkitektur og i landskabet i det omkringliggende område, og dette kan kun opnås med dine egne hænder og fantasi. Nu er det blevet meget moderne at anlægge stier og rekreative områder med belægningsplader, men det er ikke alle, der har råd.

Alle drømmer om smukt design havestier. Du kan opnå et usædvanligt resultat ved at udføre brolægningen selv.

I denne artikel lærer du, hvordan du selv laver belægningsplader.

DIY værktøjer til fremstilling af belægningsplader

Fremstillingsteknologien er ret elementær, da du selv kan lave belægningsplader selv derhjemme. For at lave belægningsplader selv har du brug for et simpelt værktøj:

• betonblander;
• vibrerende bord;
• plukke skovl;
• metal spand;
• paller.

Tvangsbetonblandere er designet til belastning fra 40 til 300 kg betonblanding. Vibrerende borde kan have næsten enhver størrelse arbejdsflade.

Der er ingen grund til at blive skræmt af ting som en betonblander og et vibrerende bord. I dag bygger mange huse med egne hænder, og måske vil de leje dig en betonblander, og du kan selv lave et vibrerende bord derhjemme. Til dette skal du bruge metal hjørne 50*50 – brug svejsning til at lave en bordramme. Vibrationsmotoren vil være starteren fra bilen, med to massive skiver skruet på akslen. Hullerne på skiverne skal være forskudt. Vibrationen kan justeres ved at flytte skiverne fra hinanden. At vibrere bordet ind vandret position det er nødvendigt at forbinde vibrationsmotoren med bordbenene ind lodret position, kan du selv lave bordpladen af ​​spånplader, en jernplade eller andet tilgængeligt materiale.

Hvis du af en eller anden grund ikke selv kunne lave et vibrationsbord, eller hvis det er for svært for dig, er der den enkleste mulighed. Når du har hældt opløsningen i formen, skal du placere den på en skammel eller en anden overflade, der er plan. Tag derefter en hammer eller hammer og skab selv vibrationen ved at banke på overfladen af ​​dit stativ, indtil der dannes bobler på emnerne. Udseendet af bobler vil betyde, at der ikke er mere luft. Så nu hvor du har alle værktøjerne, fortsæt direkte til fremstillingen.

Vend tilbage til indholdet

Materiale til fremstilling af belægningsplader med egne hænder:

• cementkvalitet ikke lavere end A-Sh-500;
• farvestoffer;
• blødgører (C-3);
• granit afskærmning;
• smøremiddel til forme.

Som er lavet på virksomheder, adskiller sig fra den, der blev lavet uafhængigt, ved at den er lavet på virksomheden i overensstemmelse med GOST 17608-91. Det skal opfylde meget strenge krav, da det ikke kun bruges til hjemmet, men også til vejbelægning, hvor der før har været belægningssten. Derfor skal flisen have meget høj frostbestandighed, mindst 300 perioder med frysning og optøning. Har en styrke på mindst 40 MPa, fugtoptagelse - højst 5% og slidstyrke - højst 0,7 g/cm. For at lave belægningsplader, der ikke er ringere end fabrikkens, er det nødvendigt at tage et stort ansvar for valget og kvaliteten af ​​materialet.

Vend tilbage til indholdet

Formularer til fliser: forberedelse

Dette hus kaldes vibrerende støbning. Før du starter arbejdet, skal du vælge formularer til hældning. For det meste den bedste mulighed er plastikforme. Du kan også selv lave formularen. Ved at lave figurer med egne hænder fra forskellige tilgængelige materialer vælger du selv den geometrisk mest interessante form for dig selv. Inden man begynder at hælde, er det nødvendigt at smøre formene med et specielt smøremiddel, så fliserne kan være nemmere at fjerne senere.

Hvis du ikke har fundet et specialiseret smøremiddel, kan du selv lave det derhjemme, men vær forsigtig: det kræver præcise proportioner. For at lave smøremidlet selv skal du tage 50 g maskinolie og fortynd med vand. Denne mængde olie fortyndes i 1,5 liter vand. Denne blanding skal rystes med stor kraft i ca. 40 minutter. Jeg vil gerne advare dig om at eksperimentere med smøremiddelforhold. Der er mulighed for, at smøremidlet bliver for fedtet, og hele partiet af fliser vil blive afvist. Efter et meget fedtet smøremiddel viser belægningspladerne sig at ligne skalsten, på grund af at der dannes fordybninger i den. Hvis smøremidlet tværtimod ikke er fedtet nok, vil det være meget sværere at fjerne de færdige fliser fra formene. Smøremiddel bruges også til at øge støbeformens levetid. Hvis du smører dem godt, kan du bruge én flise cirka 600 gange.

Vend tilbage til indholdet

Forberedelse af beton til fremstilling af fliser med egne hænder

Vi forbereder selv farvestoffet og blødgøringsmidlet. Andelen af ​​blødgøringsmidlet skal være 0,5 % af den samlede tørre opløsning. Blødgøringsmidlet kan ikke tilsættes i tør form, det skal fortyndes i varmt vand i forholdet 200 g/l. Blødgøringsmiddel må ikke fortyndes i koldt vand, da det ikke vil opløses. Rør blødgøringsmidlet, indtil det er helt opløst; selv det mindste bundfald vil forårsage kratere i det færdige produkt. Dernæst skal du lave en farvestofopløsning, dens mængde skal være mindst 5% af blandingens samlede volumen i tør form. Ellers vil den færdige flise miste farve meget hurtigt. Jo lysere du vil gøre produktet, jo højere procentdel af farvestof har du brug for.

Den eneste ulempe ved farvestoffet er dets pris, men vi kan også løse dette problem. Hæld halvfarvet og halvt ufarvet beton i formen – det bliver endnu stærkere. Farvestoffet skal også fortyndes på forhånd. varmt vand indtil det er helt opløst i forholdet 1:3. Når du forbereder en betonblanding, skal du være forsigtig med vand: konsistens klar løsning med blødgører og farvestof skal ligne vådt sand.

Tilsæt vand og cement til en betonblander, bland indtil blandingen er homogen, tilsæt derefter granitafskærmninger, bland godt indtil glat. Tilsæt forfortyndet blødgører og farvestof, omrør, indtil der opnås en lys, fuldt farvet masse. Da det er ret simpelt at gøre, er nedenfor en omtrentlig beregning for at producere et stort volumen af ​​fliser. Ud fra disse tal kan du selv beregne, hvor meget materiale du skal bruge for at lave dit eget påkrævet beløb belægningsplader til dit websted.

Forbrug af komponenter til fremstilling pr. 100 kvm med en produkttykkelse på 5,5 cm:

• cement - 3,6 tons;
• granitafskærmninger - 4,5 tons;
• blødgører S-3 - op til 0,7 vægt% af betonblandingen;
• farvestof – 5:10 vægtprocent af betonblandingen.

Betonfliser til stier og platforme bruges overalt i dag. Dens pris svarer dog ikke altid til kvaliteten. Købte prøver kan ofte ikke modstå gentagne frysecyklusser og revner efter 2-3 år. For at give dig selv belægningssten af ​​høj kvalitet, skal du lære at lave belægningsplader med dine egne hænder. Processen kræver ikke indkøb af dyrt udstyr og materialer. Det vigtigste er at forstå produktionsteknologien, vælge formen og blande den "korrekte" løsning.

Teknologien til fremstilling af belægningsplader er ret enkel. Der er dog mange nuancer, der skal tages i betragtning, når man planlægger at organisere fremstillingsproces.

Afdækning af området med belægningsplader

Vibrationsstøbning eller vibrokompression: valg af metode

Processen med at skabe belægningsplader har to hovedretninger: vibrationspresning og vibrationsstøbning. Teknologisk har de nogle forskelle, som påvirker det færdige produkts egenskaber.

Den første metode involverer brug af dyrt udstyr - en vibrationspresse og et varmekammer. Opløsningen med en lille mængde vand føres ind i formen, komprimeres og udsættes for tryk og vibrationer. Herefter sendes emnerne til tørrekammer. Ved høje temperaturer og høj luftfugtighed får pladerne tilstrækkelig styrke til montering i områder med intens belastning.

Vibrerende støbeteknologi involverer komprimering af arbejdsblandingen under påvirkning af vibrationer - opløsningen fordeles jævnt over formen og komprimeres. De fyldte forme flyttes til tørrestativer, og to dage senere fjernes de færdige fliser.

Vibropresning af belægningsplader

At lave belægningsplader derhjemme er kun muligt ved hjælp af vibrationsstøbemetoden. Til arbejde kan du bruge billigt værktøj og udstyr og lave et vibrerende bord med dine egne hænder.

Produktionscyklussen består af følgende faser:

1. Forberedelse af forme.
2. Blanding af betonblandingen.
3. Formning på et vibrerende bord.
4. Holdning og tørring i forme tager cirka to dage.
5. Afisolering af fliser.

Vigtig! Fliser fremstillet ved hjælp af "vibrationsteknologi" er optimalt egnet til formning havestier og stier. Den er ikke egnet til parkeringspladser, da den er ringere i styrkeegenskaber end pressede produkter.

Hjemmelavede vibrocast belægningssten

Udstyr og værktøjer til at organisere processen

Muligheden for at købe dette eller det andet udstyr afhænger af den forventede produktion af belægningsplader derhjemme. Til arbejde har du dog brug for:

1. Formularer. Byggemarked tilbud bredt vælge støbeforme til hjemmet og masseproduktion af belægningssten. Formens materiale bestemmer bekvemmeligheden og holdbarheden af ​​dens brug:
   • silikonemodeller – skaber kompleks strukturelle overflader, vil formen modstå 50 cyklusser;
   • plastik - enkelhed af ornament, styrke og holdbarhed - designet til 800 produktionscyklusser;
   • polyurethanforme - hold "geometrien" af flisen godt, levetid - 100 cyklusser.

1. Stativ og tørreskur. Stedet for at "sætte" betonen skal opfylde en række krav:
   • vandrette stativer - forvrængninger af bunden af ​​formularerne er uacceptable;
   • placering af stedet i skyggen - udsættelse for sollys kan føre til revner af færdige produkter;
   • tilstedeværelsen af ​​en baldakin for at beskytte mod regn.

Vigtig! Minimum tilladt temperatur til naturlig tørring af belægningsplader – +10°C.

Forskellige former til fliseproduktion

For at arbejde skal du bruge ekstra udstyr: en spand, en skovl, et niveau og gummihandsker.

Instruktioner til fremstilling af fliseforme

Derhjemme kan du lave en form til belægningsplader med dine egne hænder fra træ, plastik, gips eller improviseret materiale.

Mulighed 1. Fremstilling af en træform af brædder og krydsfiner:

1. Skær to dele fra brættet, hvis længde er 3 cm højere end kanterne på selve flisen, og højden er 2 cm højere.
2. Yderligere to dele skal matche flisens dimensioner nøjagtigt.
3. Fastgør brædderne med jernhjørner - du skal skrue skruer i, som nemt kan fjernes, efter at betonen er hærdet.

Råd. Når du hælder opløsningen i en træform, er det tilrådeligt at placere forstærkende mesh midt i flisetykkelsen.

Træ aftagelige forme

Mulighed 2. Den nemmeste måde at lave en form på er at skære bunden af ​​en 5-liters Plastflaske.

Højden vil bestemme tykkelsen af ​​belægningspladerne. Desuden som simple former Unødvendige plastikbeholdere og emballage vil duge. Hvis du lægger et mønstret mesh eller blad på bunden før hældning, får forsiden en reliefoverflade.

Plastforme til belægningsplader

Mulighed 3. Oprettelse af en skabelon fra gips:

1. Forberede gips blanding og et omtrentligt beklædningselement, for eksempel tekstureret keramiske fliser med et fremspringende mønster.
2. Lav forskalling af træ efter formen på emnet og sæt fliser ind i det.
3. Behandl skabelonen med fedt - det forhindrer, at gipset klæber.
4. Fortynd gipsen med vand, tilsæt lidt blødgører.
5. Fyld formen med den resulterende masse.
6. Efter en dag skal du fjerne forskallingen og fjerne fliserne.

Hjemmelavet gips skabelon til fliser

Ulempen ved en gipsskabelon er dens skrøbelighed. Hvis den bliver ramt eller tabt, er der stor sandsynlighed for, at formen går i stykker.

Mulighed 4. At have færdigheder at arbejde på svejsemaskine, vi kan gøre det metal struktur en simpel form lavet af stykker af forstærkning eller lameller. Skær metalstrimler 5 cm brede i henhold til dimensionerne af den fremtidige flise og svejs dem sammen. For at lette brugen skal du sørge for håndtag.

Sekskantet form lavet af metal

Mørtel af høj kvalitet er grundlaget for pladernes holdbarhed

Sammensætningen af ​​mørtlen til belægningsplader inkluderer:

• cement;
• store og små fyldstof;
• farvestof;
• blødgøringsmiddel;
• glasfiber;
• vand.

Cement af høj kvalitet indeholder ikke klumper

Komponenterne kombineres i strenge doser, og hver komponent er underlagt visse krav.

Teknologien til fremstilling af belægningsplader i hjemmet eller i produktionen involverer brugen af ​​Portland cementkvalitet M 500 (minimum M 400). En vigtig betingelse er kvaliteten og "friskheden" af cementen. Når du køber, skal du kontrollere produktionsdatoen (hver måned mister sammensætningen 5% af dens egenskaber), fraværet af klumper og flydeevne.

Råd. En hurtig test vil hjælpe med at bestemme kvaliteten af ​​cement. Ælt cementdejen med alkalisk mineralvand og rul den til en tynd skive. God cement vil tørre om et par minutter. Hvis det tog omkring en time at tørre, og skiven blev dækket af revner, blev sammensætningen suppleret med fremmede urenheder og et bindemiddel af lav kvalitet.

Sand og knust sten - opløsningsfyldstoffer

Rene granitsigter, småsten eller slagger bruges som grove fyldstoffer. Fin spartelmasse - stenbrud el flodsand uden ler og urenheder. Hvis sandet efter at være blevet komprimeret i en knytnæve bevarer formen som en klump, tyder det på et højt indhold af lerkomponenter.

Valg af blødgører til fremstilling af blandingen

Blødgøringsmidlet til belægningsplader regulerer på grund af dets høje dispergerbarhed blandingens viskositet, hvilket øger produktets styrke, slidstyrke og fugtbestandighed. Eksperter anbefaler at tilføje komponenter af følgende mærker til løsningen: Plastimix F, Master Silk, "Component". "Superplasticizer S-3" har vist sig at være fremragende.

Fiberfiber bruges til at armere betonmørtel. Micronix 12 mm polypropylenfiber, knust glasfiber eller MicronixBazalt 12 mm basaltfiber er velegnede.

Vigtig! Længden af ​​fiberfiberen bør ikke overstige størrelsen af ​​det grove tilslag i betonblandingen.

Typer af anvendte fiberfibre

De optimale andele af mørtel til belægningsplader er vist i tabellen.

Forholdet mellem komponenter i opløsningen

Nuancerne ved toning af hjemmelavede belægningssten

Mineralske og organiske pigmenter er udvalgt til farvning af fliser. Kunstige farver baseret på mineraler har høj farveevne, modstandsdygtighed over for kemiske reagenser og temperaturændringer. Naturlige pigmenter giver dig mulighed for at opnå dæmpede naturlige nuancer.

Før du laver belægningsplader, skal du beslutte dig for metoden til at tone dem:

• farvning på det færdige produkt;
• tilsætning af farvestof til råmassen.

Farvning af belægningsplader

Den første metode er ret arbejdskrævende, da maleri af høj kvalitet tager meget tid. For at fremskynde processen kan du bruge en sprøjtepistol, men i dette tilfælde er det svært at opnå ensartet farvning.

Den anden metode er dyrere. Tørre farvestoffer, der giver en vandafvisende belægning, er dyre, og for at opnå en holdbar og rig farve skal du tilføje omkring 7 % af betonvægten. Derfor bruger mange håndværkere og producenter to-lags hældemetoden.

Den forberedte form er halvt fyldt med farvet beton, og toppen er fyldt med farveløs beton. Det er vigtigt, at intervallet mellem fyldninger ikke er mere end 20 minutter. Ud over at spare penge øger denne metode styrkeegenskaberne for belægningssten.

Trin-for-trin produktion af fliser ved hjælp af vibrationskrympningsmetode

Vi vil analysere trin for trin, hvordan man laver belægningsplader derhjemme ved hjælp af vibrationsstøbeteknologi. For at lave belægningssten skal du bygge et simpelt vibrerende bord.

Fremstillingsdiagram af et vibrerende bord

Konstruktion af et vibrationsbord fra improviserede midler

Det vibrerende bord har et design, der er nemt at fremstille og vedligeholde.

For at skabe det skal du bruge følgende materialer:

• stålplade 5-10 mm tyk - under bordpladen;
• metalhjørne 5*5 cm - til at skabe kanter på bordet;
• kanal med huller til fastgørelse af motoren;
• rør 4*4 cm, tykkelse 2 mm – støttestolper;
• rør 4*2 cm - til fremstilling af øvre tværstænger;
• metalplader - danner understøtningssålen;
• fjedre, der giver vibrationer;
• bolte og spændeskiver til fastgørelse af motoren;
• elektrisk motor (IV-99E, IV-98E) med en effekt på 0,5-0,9 kW;
• elektrisk kabel, kontakt, stikkontakt.

Fremstillingsrækkefølge:

Forberedelse af formen og blanding af opløsningen

Før påfyldning skal formularen smøres med en speciel emulsion ("Lirossin", "Emulsol") eller bruge deres erstatninger:

• sæbeopløsning;
• vegetabilsk olie;
• motorolie.

Råd. Det er uønsket at smøre formen med saltvandsopløsning - det efterlader pletter på produktets overflade, og selve skabelonen forringes hurtigt.

Opløsningen blandes i en bestemt rækkefølge i overensstemmelse med midlertidige anbefalinger:

1. Først blandes sand, blødgører og farvestof. Æltningstid – 30-40 sekunder.
2. Knust sten og cement tilsættes til den tørre blanding. Med denne sammensætning arbejder betonblanderen i endnu et minut.
3. Derefter tilsættes vand gradvist, indtil der opnås en ret tæt konsistens.
4. Den sidste fase er at tilføje glasfiber og ælte igen i et minut.

Tilføjelse af mørtelkomponenter til en betonblander

Fliseblandingen, lavet af dig selv, skal ikke flyde ned i spartelen, men samtidig nemt fylde formen.

Vibrationsstøbning og tørring af belægningsplader

Belægningsstensstøbningsteknologi:

1. Placer de smurte forme på et vibrerende bord og hæld opløsningen i dem.
2. Slå vibrationstilstand til i 5 minutter.
3. Når der kommer en hvid hinde på overfladen af ​​blandingen, skal du slukke for motoren. Overdreven rystning kan få opløsningen til at skille sig.
4. Læg emnerne på stativer, dæk med plastfolie og lad dem stå i 2-3 dage. Sørg for at kontrollere, om stativernes overflade er jævn. Hvis fliserne tørrer på en skråning, vil de ikke kunne lægges jævnt på stien.

Afisolering af hjemmelavede belægningsplader

Afisolering af det færdige produkt og rengøring af formene

Når betonen har sat sig, kan fliserne fjernes fra formen. For at lette udtagningen sænkes formen med fyld ned i en beholder med vand opvarmet til 60°-70°C. Efter fem minutter slås det færdige produkt ud med en gummihammer på en blød overflade - du kan brede et gammelt tæppe ud.

De "rå" fliser tørres på de samme stativer i yderligere 7 dage, derefter foldes de til paller og opnår deres endelige hårdhed efter en måned. Først efter dette er materialet klar til at beklæde stierne.

Fyld de brugte forme med en salt opløsning (30 gram pr. 1 liter vand bordsalt), rengør, skyl og sæt til tørre.

Belægningsplader med flodsten

Dekorative fliser med sten: mesterklasse

På forstadsområde belægningsstenene ser smukke ud landskabsstil ved hjælp af flodsten. Simpel teknologi fremstilling af belægningsplader med egne hænder, tilgængelig blandingssammensætning og naturlige materialer giver dig mulighed for at implementere ideen i din dacha.

1. Når sammensætningen er klar, skal du trykke stenene ind i opløsningen.
2. Dæk formene med cellofan og lad dem tørre i fire dage. Vand præparaterne med vand to gange om dagen.
3. Når fliserne begynder at bevæge sig væk fra forskallingen, kan produktet fjernes og tørres uden form.

Oprettelse af en sammensætning og komprimering af sten

At lave belægningsplader med egne hænder er en fascinerende proces. Ved at følge trin-for-trin instruktioner, vil du være i stand til at oprette en original og kvalitetsprodukt, designet til langvarig brug i gården eller haven. Hvis du ikke er sikker på succes, bør du studere emnet dybere ved at rådføre dig med eksperter.