Vakuumbord som ekstraudstyr til en CNC fræser. Fremstilling af et stort bord til vakuumformning Bord med vakuumsugekopper

Farvelægning
12.06.2019

Selskab SOMMTEC har udviklet en serie af perforerede vakuumborde. Et særligt træk ved disse borde er huller placeret i en afstand på 10 mm over hele pladens område, hvilket giver os mulighed for at udføre forarbejdning på ethvert punkt på vakuumbordet. Det åbne område af pladen skal dækkes med en kontinuerlig polymermåtte for at undgå tab af vakuum.

Perforerede vakuumborde fremstilles i forskellige designs. Modulære borde giver dig mulighed for at skabe stort område fastgørelse.

Den største fordel ved perforerede vakuumborde er evnen til at sikre emner af komplekse former uden yderligere omkonfiguration.

SOMMTEC præsenterer dig for fem serier af perforerede borde. Borde bruges til bearbejdning af metaller, træprodukter, plast, glas, film, folie og graveringsarbejde.

Alle borde er lavet af højkvalitets aluminium, vakuumpladedesignet sikrer høj præstationsegenskaber, samt fremragende geometrisk stabilitet ved langvarig brug, kan arbejde i våde omgivelser ved bearbejdning med kølemiddel. Bordene bøjer ikke og har ingen indre spændinger; takket være det udviklede kanalsystem er det muligt at begrænse bordets arbejdsflade. Alle perforerede borde er udstyret med perforerede måtter, som giver mulighed for gennemforarbejdning, samt bearbejdning af dele med eksisterende teknologiske vinduer og huller.

Vakuum borde MP-serien

Bordfunktioner:

  • Bordet har M8 monteringshuller med en stigning på 100 mm, det kan fremstilles efter kundens specifikationer;
  • Huldiameter 0,3 mm
  • Det er muligt at installere yderligere mekaniske stop;
  • Bordet er udstyret med excentriske anslag til positionering af emnet.

Pos. Art.nr. Navn Mål, mm Vægt, kg
1 15214112 216x136x26 4
2 15324112 Perforeret vakuumbord, raster 10 mm 316x216x26 9
3 15334112 Perforeret vakuumbord, raster 10 mm 316x316x26 10
4 15434112 Perforeret vakuumbord, raster 10 mm 416x316x26 12
5 15524112 Perforeret vakuumbord, raster 10 mm 516x216x26 13
6 15544112 Perforeret vakuumbord, raster 10 mm 516x416x26 18
7 15644112 Perforeret vakuumbord, raster 10 mm 616x416x26 20
8 15654112 Perforeret vakuumbord, raster 10 mm 616x516x26 27
9 15754112 Perforeret vakuumbord, raster 10 mm 716x516x26 30
10 15154112 Perforeret vakuumbord, raster 10 mm 1016x516x26 50
11 15164112 Perforeret vakuumbord, raster 10 mm 1016x616x26 55

Specialstørrelser fremstilles også efter ønske!

Pakken indeholder:

  • Vakuum bord;
  • Perforeret polymermåtte;
  • Solid polymer måtte;
  • Slange Ø12/18 mm 1 m;
  • Stopper;
  • Beskrivelse.

Perforerede vakuumborde UPT-serien

UPT-serien er udviklet specielt til bearbejdning af tynde materialer som folie, film, papir, krydsfiner. Huldiameteren er 0,6 mm, hvilket gør det muligt at fastgøre fleksible materialer jævnt.


Pos. Kunst. Ingen. Navn Mål, mm Vægt, kg
1 15214.1112 Perforeret vakuumbord, raster 10 mm 220x160x24 5
2 15324.1112 Perforeret vakuumbord, raster 10 mm 310x220x24 9
3 15224.1112 Perforeret vakuumbord, raster 10 mm 222x262x24 7
4 15424.1112 Perforeret vakuumbord, raster 10 mm 400x200x24 10
5 15434.1112 Perforeret vakuumbord, raster 10 mm 430x310x24 15
6 15644.1112 Perforeret vakuumbord, raster 10 mm 610x430x24 21
7 15644.1112-2 Perforeret vakuumbord, raster 10 mm 600x400x24 20
8 15864.1112 Perforeret vakuumbord, raster 10 mm 850x610x24 48
9 15184.1112 Perforeret vakuumbord, raster 10 mm 1200x850x24 90

God dag hjernehåndværkere! Vores team havde engang brug for et vakuumformebord til at skabe en række forskellige hjemmelavet, men der var ikke noget stort bord til salg. Uden at tænke to gange klarede vi det med dine egne hænder!

Trin 1: Skrivebordsboks

Et vakuumbord er i bund og grund en hul kasse med mange små huller, hvorigennem luft pumpes ud fra arbejdsrummet. Vi valgte MDF til at skabe denne boks, men ethvert holdbart plademateriale duer. Så vi laver en bordkasse af MDF og borer små huller i frontpanelet, enten på en maskine, eller vi kan bruge en almindelig hjerneøvelse.

Vi fastgør benene til kassen og installerer skillevægge med store huller, omkring 7,5 cm. Disse skillevægge vil holde bordet fladt og vil ikke tillade det at synke.

Trin 2: Varmekilde

I første omgang planlagde vi at bruge nichrome ledning som varmelegeme, men det er ret dyrt og svært at skaffe. Derfor slog vi os til GU10 halogenlamper, som giver lidt lys, men giver nok varme.

I metalplade Vi borer huller til keramiske lampefatninger og monterer disse fatninger. Dernæst, for at lette installationen af ​​kredsløbet, for at reducere mængden af ​​lodning, skaber vi fra printplader ledende spor, installer dem, og lod derefter sporene ind i et kredsløb. Til dette panel med MDF-lamper laver vi en kasse med en aftagelig hjernekappe til vedligeholdelse, og derfor placerer vi lyspanelet i denne boks.

Trin 3: Ledelse

Den varmekilde, vi har valgt, giver os mulighed for at opvarme ikke kun hele bordet, men også, om nødvendigt, kun nogle af dets sektioner, når vi støber små håndværk. Selvfølgelig bliver det mere kompliceret at forbinde lamperne.

Bordkontrolenheden består af flere elementer:

  • Frontpanelet indeholder et alfanumerisk LCD-display, LED-indikation af hver opvarmningsrække, en tænd/sluk-tast til bordet, en nødstopknap til bordet og kontakter til borddrift.
  • ATmega644 mikrocontrollerkort, som fungerer med firmware skrevet i C. En temperaturføler i bordet, en trykføler, et LCD-display, tilstandskontakter fra frontpanelet, samt et relæ til styring af varmelegemernes effekt (lyslinjer). pærer) er forbundet til dette kort.
  • Controllertavle vekselstrøm, som synkroniserer signalet fra mikrocontrolleren, triacen og AC-linjen.
  • Et relækort, som består af 6 elektromekaniske relæer styret af en mikrocontroller. Et af relæerne tænder for ventilatoren, og resten tænder for varmeledningerne.
  • Neutral relætavle, som består af 7 relæer styret af en mikrocontroller og forbinder varmeledningerne til neutralledningen, samt en temperaturføler i bordrummet.
  • En triac bestående af to opto-isolerede tyristor solid-state relæer, klassificeret til 20A, 240V, som regulerer ventilatoren og opvarmningen af ​​bordpladsen.

Trin 4: Installation af understøttelser

På vores bordkasse håndværk, og den er i øvrigt 600x900mm i størrelsen, vi monterer understøtningerne til varmepanelet og monterer selve panelet med lamperne. Vi laver også en ramme til plasten og indsætter den i understøtningerne på lejer; vi forsegler krydset mellem bordkassen og rammen med isolerende porøst tape.

Trin 5: Vakuumblæser

Til bunden af ​​kassen hjerne tabel Vi tilslutter en vakuumkilde, blot en ventilator. Til vores vakuumventilator lavede vi en ekstra plade fra MDF, og med dens hjælp, såvel som ved hjælp af neoprenpakninger, installerede vi den.

Trin 6: Afsluttende samling og test

På den sidste fase forbinder vi alle elementerne, kontrollerer, om alt er installeret korrekt og fortsætter til test. Vi sætter et ark plastik til støbning i rammen, tænder bordet og støber!

Sådan fungerer vores bord:

Vellykket hjemmelavet og jeg håber, at vores guide vil hjælpe dig med dette!

Fra tid til anden står enhver teknolog over for en situation, hvor det ikke er en let opgave at sikre emner til bearbejdning. Der er typer af dele, hvis fastgørelse til maskinen hver gang kræver betydelig opfindsomhed:

  • sagsdele med tynde vægge (fastgørelse i en skruestik fører til vridning);
  • emner behandlet langs konturen (mekaniske klemmer lukker forarbejdningsområdet);
  • tyndplade arbejdsemner (manglende ensartet fastgørelse af kontaktfladen);
  • bløde eller skøre materialer, der let går i stykker under belastning (træ, plastik, glas osv.)
  • store dele af komplekse former, der kræver en langvarig fastgørelsesproces ved hjælp af sæt mekaniske klemmer (for eksempel flypaneler);
  • arbejdsemner, hvis bearbejdning er tilrådelig i en installation uden efterjustering;
  • sikring af ikke-magnetiske pladematerialer;
  • fastgørelse af ultratynde materialer (folie), der anvendes til fremstilling og samling af printplader og elektroniske komponenter.

For at løse disse problemer har hver virksomhed sit eget sæt udstyr, specielle behandlingsteknikker udvikles, og specielle værktøjer bruges ofte. Men i verden er der to teknologier til fastgørelse af sådanne dele, som væsentligt letter teknologernes arbejde. Denne fastgørelse skyldes magnetfelt og ved at bruge et vakuum. Magnetiske borde er meget udbredte, og princippet om deres drift er klart. Teknologien til vakuumopspænding af emner er i øjeblikket lige begyndt at blive mestret i russiske virksomheder, der ofte løser komplekse opgaver, der var vanskelige eller umulige at udføre ved hjælp af andre fastspændingsmetoder. En af hovedfordelene ved vakuumspænding er den ensartede fordeling af spændekraften over hele arbejdsemnets område, hvilket undgår vibrationer under bearbejdning.

Funktionsprincippet for vakuumborde er baseret på at skabe et vakuum mellem emnet og enhedens understøttende overflade. I dette tilfælde er hele delen udsat for en pressekraft svarende til atmosfærisk tryk, som, når normale forhold svarer til 760 mm Hg. Art., og er omkring 1 kgf/cm2. Det vil sige, at en pressekraft svarende til 600 kgf vil virke på en plade, der måler 20x30 cm! Og denne kraft vil stige i forhold til området for fastgørelse.

Vakuum skabes af vakuumpumper med varierende effekt afhængigt af bordets type og størrelse. Modulære enheder giver dig mulighed for at arbejde under forhold med kølevæskeforsyning til behandlingszonen.

Som et eksempel på minimumssættet af alle nødvendige komponenter for fuld drift vakuum system på maskinen, kan du give et "startsæt". Dette sæt indeholder en vakuumpumpe, et gitter modulært bord, der måler 200x300x32,5 mm, en adapter (adapterplade) til VAC-MAT måtter, VAC-MAT måtter (10 stk.), alt nødvendige elementer bordbeslag og vakuumforbindelser.

Dette vakuumsystem giver dig mulighed for at fikse og behandle ethvert fladt emne, hvis kontaktflade ikke overstiger vakuumbordets areal. Takket være en speciel adapter er det muligt at udføre gennem bearbejdning af emner fra én installation.

Gitter vakuum borde.

Den mest almindelige type vakuumborde. En tætning er placeret i rillerne i gitteret langs omkredsen af ​​det emne, der behandles, og danner en lukket sløjfe. Derefter er emnet installeret og baseret på de excentriske stop. Når der påføres vakuum, presses emnet tæt mod bordfladen.

Borde fremstilles i forskellige designs. Modulære borde kan forbindes med hinanden og danner et stort monteringsområde. Cirkulære borde er designet til at sikre ringe og runde emner. Vakuumslangen kan leveres enten fra bordenden (standarddesign på fræsning og slibemaskiner), og i midten (fastgørelse til drejeborde bearbejdningscentre og i drejebænkepatroner). Der findes en række standard bordstørrelser fra aluminiumslegering eller stål (mulighed for magnetiske borde af værktøjsmaskiner), men ofte bestemmes størrelsen af ​​vakuumbordet af maskinbordets dimensioner.

Vakuumborde VAC-MAT.

Borde til arbejde med stive polymermåtter VAC-MAT. Måtternes design gør det muligt at pumpe luft ud fra volumenet af mange kamre, der er dannet mellem emnet og polymermåtten. Som et resultat bliver det muligt gennem bearbejdning af emner (fremstilling af huller, vinduer eller at gå rundt om konturen af ​​et emne fra en installation).

Alle måtter har standard størrelse 300x200x2,5 mm, men adskiller sig i stivhed, hvilket i sidste ende påvirker fremstillingsnøjagtigheden af ​​det emne, der behandles. Måtter er forbrugsvarer og udskiftes, når de er beskadiget af et skæreværktøj. Som regel bruges én måtte til gennemforarbejdning af dele af én type. Ved skift til en anden type dele udskiftes måtten. VAC-MAT borde kan laves i forskellige designs, herunder, som i tilfældet med gitterborde - modulære. Der er også adapterplader, der kan installeres på gitterborde for at arbejde med VAC-MAT måtter.

Vakuum rille borde

Denne type vakuumborde er designet til at sikre emner med et lille kontaktareal (små produkter, emner med et stort antal huller og vinduer). Brugen af ​​flade måtter med høj friktionskoefficient gør det muligt at skabe yderligere kraft fra forskydningen af ​​emnet i forhold til fastgørelsesplanet.

En flad måtte lægges på pladen, hvori huller er slået ud, placeret under arbejdsemnets støtteflade, som vist på figurerne. Når det er fastgjort, presses emnet tæt mod måtten. På disse borde, ligesom på VAC-MAT bordene, er gennembearbejdning af emner mulig. Efter perforering vil måtten tjene som skabelon til fastgørelse og bearbejdning af lignende dele.

Vakuumborde FLIP-POD

FLIP-POD vakuumborde er udviklet til fastspænding af store emner. Fastspænding med dette system muliggør bearbejdning af endeflader af emner ved hjælp af vakuumsugekopper (FP-elementer).

Hvert FP vakuumelement fungerer som uafhængig ventil. Når elementet drejes til positionen med sugekoppen oppe, indgår det i vakuumkanalen ( arbejdsstilling), i nedsugningspositionen indtager FP-elementet sin plads inde i bordet og slukker for vakuumtilførslen. Højdejusterbare FP-elementer giver dig mulighed for at udvide rækken af ​​emner, der skal fastgøres.

Dimensionerne på brædderne og placeringen af ​​FP-elementerne vælges ud fra data på maskinbordet og den opgave, der udføres på den. Eksisterer forskellige slags yderligere elementer til at basere emner. Vakuumbordet kan fastgøres til maskinbordet ved hjælp af sideklemmer eller direkte gennem specielle monteringshuller.

Vakuumborde lavet af porøse materialer designet til bearbejdning uden kølevæske af tynd pladematerialer helt ned til folien. Homogen porøs struktur arbejdsflade Vakuumborde danner et område, inden for hvilket emnet kan placeres på stop og sikres uden yderligere operationer for at justere bordet til en given form af delen. Emnet kan have enhver konfiguration. Pressekraften i dette tilfælde vil afhænge af det samlede areal af kontaktfladen på emnet og brættet samt af kvaliteten af ​​behandlingen basis overflade blanke.

Porøse bordblokke er lavet af forskellige materialer, forskellige i struktur og egenskaber (pressede materialer med en homogen porøs struktur og sintrede metaller: bronze, stål, aluminium). Udvælgelsen af ​​materiale udføres af specialister baseret på data om de emner, der behandles. Det er muligt at fremstille vakuumplader med en arbejdsfladetolerance på 5 mikron langs planet. Tavler kan udføres i en given størrelse eller i form af tilslutbare moduler. Porøse materialer kan leveres separat i form af blokke maksimal størrelse 500x500x400 mm. Indhent evt større størrelse blokke kan limes ind i plader. Efter limning udsættes pladerne for sekundær mekanisk bearbejdning for at opnå den nødvendige overfladenøjagtighed.

Denne type plade har bevist sig i højpræcisionsgravering af tynde plader og fikseringsfolie ved produktion og montering af printplader, solpaneler og radioelektroniske komponenter. Folien er sikkert fastgjort og retter sig ud på brættets arbejdsflade med en plantolerance på op til 2 mikron.

Komponenter til vakuumsystemer

Valg af vakuumsystem består i at vælge eller designe en spændeanordning (plade) af de ovenfor beskrevne typer, iht. kommissorium; det rigtige valg vakuumpumpe eller en modulær enhed og andre elementer, der sikrer pålidelig forsyning lavt tryk fra pumpen til brættet.

PTC VECTOR LLC er den officielle repræsentant for verdens førende producent af sådanne vakuumfastgørelsessystemer, HORST WITTE GERÄTEBAU (Tyskland). Vores specialister har betydelig erfaring akkumuleret under implementeringen af ​​disse systemer hos russiske virksomheder. Vi er klar til at besvare ethvert spørgsmål og yde kvalificeret assistance til at løse komplekse teknologiske problemstillinger.

KOLDE FIXERINGSTEKNOLOGI

Teknologi til fastgørelse af emner ved kulde - en innovativ tilgang til løsning komplekse opgaver til fastgørelse af emner uden mekanisk påvirkning:

  • skrøbelige emner (keramik, plastik, glas, polymer materialer og så videre.);
  • små emner fra ethvert materiale;
  • cellulære materialer lavet af aluminium og glasfiber, der bruges i flykonstruktion.

Fastgørelsen udføres på et frysebræt, på hvis arbejdsflade tyndt lag vand eller en speciel gel påføres. Under fastgørelsesprocessen fryser vandlaget, og der dannes en tynd isfilm, som holder emnet fast på brættets arbejdsflade. I dette tilfælde udsættes emnet ikke for mekanisk belastning og deformeres ikke. For at fjerne emnet er det nok at skifte enheden til opvarmningstilstanden på arbejdsfladen.

Denne teknologi er med succes brugt til bearbejdning på fræse-, dreje- og graveringsudstyr. Der er én begrænsning for alle enheder - ved brug er tilførsel af kølevæske til behandlingszonen forbudt. af virksomheden HORST WITTE Der er udviklet to typer koldfikseringssystemer:

AFP (Air Freeze Platte) systemer

Afkøling af pladens arbejdsflade sker på grund af den termodynamiske proces, der sker inde i pladen, når der tilføres et tryk på 6 atm. Dette kræver ikke yderligere kølestationer. Systemet består af en fryseanordning og et polymerrør. Størrelsen af ​​enhedens arbejdsfelt varierer fra 100x140 mm til 140x150 mm. Temperaturområde i køle-/opvarmningstilstande -10/+10˚С. For at gøre det nemmere at skifte emner, kan der være flere køleplader inkluderet i en enhed. De udskiftes nemt på armaturet.

ICE-VICE systemer

Afkøling af pladens arbejdsflade opstår på grund af frostvæske, der cirkulerer mellem pladen og køleenhed. For et system med køleenhed er det muligt at anvende 1-2 fryseplader med et arbejdsfelt fra 125x150 mm til 500x500 mm. Temperaturområde i køle-/opvarmningstilstande -35/+35˚С. Den automatiske køleanordning styrer og opretholder de indstillede temperaturforhold.

En beskrivelse af koldfikseringssystemer kan ses på siderne i kataloget "Vacuum Fixing Technology".

Bruger kraften fra en vakuumpumpe.

Selve skrivebordet fræsemaskine- dette er en vandret overflade, der er designet til at arbejde med delen (den er fastgjort og sikkert baseret på den). Denne del af en fræsemaskine betragtes som en af ​​de vigtigste - hvis arbejdsemnet ikke er sikkert og jævnt fastgjort i forhold til fræserens bevægelse, så præcis og effektiv behandling vil blive uvirkeligt. Både bordet og skæreværktøjet kan bevæge sig.

Fræsemaskine arbejdsbord med numerisk styring software udstyret med langsgående riller, hvor et antal klemmer er placeret for at sikre delen til bearbejdning eller andet nødvendige enheder. Men fastgørelse med klemmer har flere ulemper:

    Der skal være mekanisk fastspænding af emnet, tilspændingskraften er indstillet til maksimum.

    Deformation og mekanisk skade den forreste del af den fremstillede del. Sådanne konsekvenser er absolut uønskede for arbejde med glaskasser udstyret med baggrundsbelysning - selv de mest mindre ridser og revner kan fuldstændig ødelægge udseendet.

    Hvis emnet har nogle ikke-standard dimensioner og former, er det ikke altid muligt at vælge den nødvendige placering på grund af manglen på symmetriske huller.

    Besvær med placering bløde materialer, som kan bøjes ved berøring af en fræser (disse er kompositmodeller med ret store dimensioner). Der er ingen måde at installere et stort antal klemmer på et bord, så det er meget vanskeligt at arbejde med disse typer emner.

Alle ovenstående gener kan løses ganske enkelt - bare installer et vakuumbord. Det hjælper med at fastgøre emnet sikkert på det nødvendige sted for præcis bearbejdning med en fræser, mens mekaniske klemmer ikke bruges. Selve essensen af ​​arbejdet er, at luften pumpes ud, hvorved trykket mellem arbejdsbordet og emnets overflade reduceres. På denne måde opnås en slags "sugekop", der presser delen fast igennem atmosfærisk tryk. Dette hjælper med at fast og pålideligt fiksere emnet i den ønskede position.

Vakuumbordet har dog også ulemper:

– umuligheden af ​​at vedhæfte meget små dele eller dele, der ikke er pladematerialer.

Normalt efterlader alle producenter, når de udstyrer en maskine med et vakuumbord, også muligheden for fastgørelse med klemmer, dog er de meget mindre, og de er ikke længere placeret så ofte som i et almindeligt bord.

– Kompressoren, der holder vakuumet, kræver ret kraftige 5 kW, hvilket normalt fører til en næsten fordobling af energiforbruget fra fræseren.

Derfor skal enhver producent meget nøje overveje fordele og ulemper ved vakuumfastgørelse og selv træffe valget.

Typer af vakuumborde

Vakuumborde er opdelt i flere typer afhængigt af typen af ​​fastgørelse af emnet:

    Gitter. Denne type er mest almindelig, da den er lettere at installere og prisen er overkommelig. Takket være sit unikke gitterdesign giver det dig mulighed for at placere påkrævet beløb isoleringsmateriale for at omslutte emnet rundt om dets omkreds. Pumpen pumper luft ud fra det resulterende kredsløb og presser derved pålideligt delen til overfladen af ​​arbejdsbordet.

    Vakuum borde VAC-MAT type. Repræsenter hårdt holdbar ramme, lavet af polymer. Den opdeler rummet mellem emnet og komprimatoren i et antal sektorer, der er isoleret fra hinanden, hvorfra luft så samtidig pumpes ud. Således opretholdes vakuumet selv med den gennemgående fræsning; rummene kan ikke tages af trykket.

    Slidset sort. De er uundværlige, når du arbejder med små emner eller med de dele på overfladen, hvor der er mange huller. Et sådant bord er udstyret med en række riller og rum, hvoraf nogle kan kombineres (hvis hullerne passer til dem på emnet).

    Porøse brædder. De anbefales at blive brugt til at arbejde med meget tyndt materiale(som f.eks. folieark). Det kan nøjagtigt gengive omridset af emnet, graden af ​​påvirkning afhænger af det område, "substratet" optager. Dette vakuummateriale giver dig mulighed for at opnå høj præcision i behandlingen og undgå fejl. Det er ikke tilladt at arbejde sammen med kølesystemet.

    Board type FLIP-POD. Det her et stort antal af separate sugekopper-ventiler, som er designet til pålidelig fastgørelse af selv ret massive emner. Dette system af vakuumborde involverer ikke at dække arbejdsemnets omkreds med en komprimator, hvilket gør det muligt at behandle skæreværktøj delens kanter.

Næsten alle producenter af fræsemaskiner med numerisk styring tilbyder muligheden for at udstyre deres produkter med et specielt vakuumbord. Den installeres ganske enkelt; der er ingen grund til at udføre særlige operationer eller omkonfigurere udstyret - du skal bare tilslutte kompressoren eller vakuumpumpen.


I dag kan du se produkter overalt, der er fremstillet ved hjælp af vakuumformningsteknologi. Denne tilgang giver dig mulighed for hurtigt at producere plastikskåle, emballage, mannequiner, belægningsplader og meget mere. For at lave vakuumformning derhjemme skal du bruge en speciel maskine. Sådanne enheder er dyre, og de er for omfangsrige. Denne artikel vil se på et eksempel på at skabe simpel maskine vakuumformning, som kun bruger en støvsuger og en ovn.

Selvfølgelig vil kraften i en sådan maskine være lille, så det vil koste at lave omfangsrige genstande eller blot lave et stort antal produkter kort tid vil ikke virke. Men af ​​hensyn til interessen og små husholdningsbehov er en sådan maskine ganske nok. Derudover kan du ved hjælp af en sådan maskine perfekt lave sager til forskellige modeller, det være sig skibe, fly eller biler. Du kan også lave elementer til forskellige hjemmelavede produkter. Denne enhed er en slags original analog til en "3D-printer".

Materialer og værktøjer til hjemmelavet arbejde:
- støvsuger (jo kraftigere, jo bedre);
- ovn (nødvendig for at opvarme plastikken);
- træblokke;
- bore;
- selvskærende skruer;
- skruetrækker eller skruetrækker;
- krydsfiner eller spånplade (tykkelse 16 mm);
- silikone (som tætningsmiddel);
- Fiberplade til arbejdsfladen (krydsfiner er også velegnet);
- aluminiumstape;
- træ, gips (eller andre materialer til at skabe en form).


Maskinfremstillingsproces:

Trin et. Dimensioner på vakuummaskine
Hovedelementet i en vakuummaskine kan betragtes som en ramme, hvorpå plasten opvarmes, såvel som et vakuumkammer. Rammens dimensioner skal være sådan, at den passer i ovnen. Du skal også tage højde for størrelsen af ​​plastikpladerne, hvorfra fremtidige produkter vil blive skabt. Rammen er lavet af træklodser.


Trin to. At lave et vakuumkammer
Vakuumkammeret er nødvendigt for at "suge" plastikken, som igen vil omslutte formen under den. For at lave et vakuumkammer skal du bruge spånplader 16 mm tyk eller krydsfiner. Teknisk set er en vakuumramme en kasse; dens dimensioner skal svare til dimensionerne af den ramme, der vil hvile på den.


Først laves en ramme af tømmer, og derefter skrues krydsfiner fast i bunden. Da kammeret skal forsegles, skal alle sømme belægges med fugemasse under monteringen.


Vakuumkammeret har også en arbejdsflade, det vil sige det sted, hvor produkterne dannes. Det er et ark med jævnt borede huller. Fiberplade fungerer godt til disse formål, men krydsfiner kan også bruges. Det er vigtigt at forstå, at arbejdsfladen ikke skal synke, så der er installeret en afstandsholder i midten.



Trin tre. Tilslutning af støvsugeren
For bekvemt at forbinde støvsugeren med vakuumkammeret brugte forfatteren et støvsugertilbehør. Det skal skrues til vakuumkammeret, efter at der tidligere er lavet et hul i det for at pumpe luft ud. Dysen fastgøres med selvskærende skruer, den skal først også smøres med silikone eller anden tætningsmasse.
Hvis der er tvivl om strukturens tæthed, kan den dækkes med aluminiumstape eller andet klæbende tape ovenpå.





Trin fire. DIY forme. Produktskabelsesproces
For at oprette en formular kan du bruge diverse materialer for eksempel gips, træ og andre. Hvis formerne ikke skal være helt glatte, er polyurethan ideel til disse formål, da det nemt kan behandles med en papirkniv.

Hvis der er konkave steder på formen, så skal du bore huller her, så plasten kan "suges" ind i disse fordybninger. Et bor med en diameter på 0,1 - 0,5 mm er velegnet.


Når støbeformen er lavet, kan du gå direkte til støbeprocessen. Arbejdet vil blive udført i køkkenet, da der kræves adgang til ovnen.
Først skal du tilslutte støvsugeren til vakuumkammeret og placere formen i midten af ​​arbejdsfladen. I bunden af ​​formen skal du placere afstandsstykker med en tykkelse på 1 mm; mønter duer. Dette gøres for at plastikken passer bedre til formen i bunden.



Derefter skal du skære et ark plastik rundt om rammens omkreds; PVC, PET og andre typer er velegnede. På grund af at støvsugeren ikke skaber et særligt højt vakuum, vil det ikke være muligt at bruge tyk plast. Tykkelsen af ​​plasten til dette hjemmelavede produkt skal være i området fra 0,1 til 0,4 mm.
Plastpladen skal sømmes med hæfteklammer, idet der skal holdes en afstand på mindst 2 cm mellem dem. Der er ingen grund til at skåne hæfteklammerne, da opvarmet plast let kan bryde ud af dets fastgørelser.






Nu kan du placere plastikken i en ovn opvarmet til 190 grader (for hver type plastik der er optimal temperatur blødgøring). Efter noget tid vil plastikken varmes op og begynde at synke i rammen. Nu skal den fjernes og installeres på en vakuummaskine. Efterfølgende tænder støvsugeren, og plastikken begynder at omslutte formen. Når du arbejder, skal du bruge handsker, da stellet bliver ret varmt.

Støvsugeren skal køre i cirka 20 sekunder, derefter kan rammen tages af for at fjerne produktet. Hvis plastikken nogle steder ikke klæber godt til formen, kan du bruge bygge hårtørrer.














Det er alt, nu kan produktet behandles efter eget skøn og males ind nødvendige farver. Sådan et hjemmelavet produkt kan ifølge forfatteren fungere uden problemer med en type plastik som polyethylenterephthalat, som er det, flasker er lavet af. Nå, hvad man skal gøre, afhænger af den enkelte hjemmegåendes personlige behov og fantasier.