Hogyan fúrjunk lyukat fémbe. Hogyan fúrjunk edzett acélt otthon Hogyan készítsünk lyukat a fémbe

A fém alapvető tulajdonságainak javítása érdekében gyakran edzett. Ez a technológia magában foglalja a termék keménységének növelését a fém erős melegítése és gyors hűtése miatt. Egyes esetekben azután hőkezelés fúrnia kell. Ennek a jellemzőnek a növelésével az edzett fémek fúrása nehezebbé válik. Nézzük meg közelebbről az edzett acél fúrásának összes jellemzőjét.

Lyuk fúrása edzett acélba

Elterjedt a kérdés, hogyan kell fúrni edzett acél annak tudható be, hogy a hagyományos technológia alkalmazásakor a szerszám gyorsan eltompul és használhatatlanná válik. Ezért kell figyelni az edzett ötvözet fúrásának jellemzőire. A technológia jellemzői közül a következő pontokat jegyezzük meg:

1. Szükséges az edzett munkadarab megfelelő előkészítése.
2. Bizonyos esetekben speciális szerszámra van szükség.
3. Hűtőfolyadék használatban van.

Szükség esetén saját kezűleg készíthet fúrót edzett acélhoz, amely bizonyos felszerelést és készségeket igényel. A legtöbb esetben azonban vásárolt változatot használnak, mivel ez jobban megbirkózik a feladattal az edzett acél vágásakor.

Nüanszok fúráskor

A kérdéses technológia meglehetősen sok olyan funkcióval rendelkezik, amelyeket figyelembe kell venni. Az edzett fém fúrását a következő szempontok figyelembevételével végzik:

1. A munka megkezdése előtt ügyeljen a felület keménységére. Ez a paraméter a legmegfelelőbb fúró kiválasztására szolgál. A keménység számos technológia segítségével meghatározható.
2. A fúrás során nagy mennyiségű hő keletkezik. Ez az oka annak, hogy a vágóél gyors kopása következik be. Ebben a tekintetben sok esetben hűtőfolyadékot juttatnak a vágási zónába.
3. Nehezen vágható anyag vágásakor időnként meg kell élezni a vágóélt. Erre a célra a szokásos élező gép vagy speciális szerszámmal. Csiszolóanyagként csak a gyémánt bevonatú kerekek alkalmasak.

Ott van a legtöbb különféle módszerek edzett acél vágása. Némelyikük jelentősen leegyszerűsíti a feldolgozást. Csak az összes árnyalat figyelembevételével javítható a keletkező lyuk minősége.

Hasznos fúrási technikák

Edzett acéllal végzett munkához, leginkább különféle technológiák. A leggyakoribb technológiákat a következő jellemzők jellemzik:

1. Felületkezelés savval. Ez a technológia jellemző hosszú távú használat, mivel elég sok időbe telik a felületi keménység csökkentése. A maratáshoz kénsavat, perklórt vagy más savat használhatunk. Az eljárás magában foglalja egy ajak létrehozását, amely tartalmazza a vágási zónában használt anyagot. Hosszabb ideig tartó expozíció után a fém lágyabbá válik, használat közben fúrható lesz a szokásos verzió végrehajtás.
2. Használható hegesztőgép a kitűzött cél eléréséhez. Magas hőmérsékletnek kitéve a fém lágyabbá válik, ami nagyban leegyszerűsíti az eljárást.
3. Leggyakrabban használt speciális fúró. Vannak eladó változatok, amelyek edzett acél feldolgozására használhatók. Gyártásukban fokozott kopásállóságú és magas hőmérsékletű fémet használnak. A gyártás összetettsége és néhány más szempont azonban meghatározza, hogy egy speciális szerszám költsége meglehetősen magas.

Ezen túlmenően e cél elérése érdekében gyakran vásárolnak egy lyukasztót. Segítségével meg tudod csinálni kis lyuk, ami leegyszerűsíti a további fúrást.

Kenőanyagok használata

Edzett acélon való átfúráskor komoly súrlódás lép fel. Éppen ezért ajánlatos különféle kenőanyagokat vásárolni és használni. Ennek a feldolgozási módszernek a jellemzői közül a következő pontokat jegyezzük meg:

1. Először a fúrási területet dolgozzák fel. Kis mennyiségű kenőanyagot kell felvinni arra a felületre, ahol a lyuk található.
2. A vágóélhez olajat adnak. Az edzett acél feldolgozásához kis mennyiségű anyag szükséges, de időnként hozzá kell adni, mivel a szerszám forgásakor szétszóródik.
3. A munkavégzés során a vágási felület és a megmunkálás alatt álló felület hűtésére szüneteket kell tartani.

A speciális olaj nemcsak leegyszerűsíti a fúrást, hanem növeli a használt szerszám élettartamát is.

Ez azért van, mert az olaj csökkentheti a vágóél hőmérsékletét.

Fúró kiválasztása

A csavart fúrók, amelyeket két hornyos függőleges rúd képviselnek, meglehetősen elterjedtek. A hornyok sajátos elrendezése miatt vágóél alakul ki. A választás jellemzői közül a következő pontokat jegyezzük meg:

1. A pobedite fúrófej meglehetősen elterjedt. Különféle edzett ötvözetek megmunkálására használható. Túl nagy keménységű felület azonban nem dolgozható meg ilyen szerszámmal.
2. A választás az átmérő alapján is történik. Érdemes megfontolni egy lyuk beszerzését nagy átmérőjű elég nehéz. A nagyobb átmérőjű változat sokkal drágább, mivel a gyártás során nagy mennyiségű anyagot használnak fel.
3. Figyelmet kell fordítani az élezési szögre, a termék rendeltetésére és a gyártás során felhasznált anyag típusára is. Például a kobalt változatokat több jellemzi magas stabilitás magas hőmérsékletnek való kitettségnek.
4. Javasoljuk, hogy kizárólag a termékekre figyeljenek híres gyártók. Ez annak köszönhető, hogy Kínai lehetőségek a tervek alacsony minőségű anyagok felhasználásával készülnek. Egy ilyen ajánlat azonban sokkal olcsóbb, és rövid távú vagy egyszeri munkára is felhasználható.
5. A fúró kiválasztásakor a jelölések alapján lehet vezérelni. Segítségével megállapítható, hogy milyen anyagokat használtak fel a gyártás során. A szerszám használatakor elérhető furat átmérője is feltüntetésre kerül.

Egy szaküzletben szinte mindent megtalál, ami a munka elvégzéséhez szükséges. A termék meglehetősen magas ára és néhány egyéb tényező azonban meghatározza, hogy egyesek úgy döntenek, hogy maguk készítenek fúrót hulladékból. Hasonló munkát is el lehet végezni, ha rendelkezik a szükséges eszközökkel.

Házi fúró készítése

Szükség esetén edzett acélból fúró is készíthető. Az ilyen munkák elvégzésére vonatkozó fő ajánlások között megjegyezzük:

1. Olyan rudakat választanak ki, amelyek volfrám és kobaltötvözetből készülnek. Az emberek ezt a fémet győztesnek nevezik. Összehasonlítva rendes fúróval Ezt a tervezési lehetőséget fokozott kopásállóság jellemzi.
2. A munkadarab feldolgozásához rögzítenie kell egy kis satuba. Ellenkező esetben a munka meglehetősen nehéz lesz.
3. Egy ilyen felület élezéséhez gyémántkőre van szükség. A szokásos nem bírja a hosszú távú munkát.
4. A végfelület ki van élezve, hogy laposfejű csavarhúzóra emlékeztető felületet hozzon létre. A vágóéleket ezután élesítik, hogy éles hegyet kapjanak.

A felület megmunkálhatóságának csökkentése érdekében olajat adnak hozzá. Ez biztosítja a hosszú távú feldolgozást a csökkentett súrlódás és az alacsonyabb hőmérséklet miatt.

Végezetül megjegyezzük, hogy az edzett acél feldolgozását kizárólag speciális szerszámok használatával szabad elvégezni. A munkához fúrógép szükséges, mivel a kézi nem teszi lehetővé a szükséges lyuk megszerzését.

A lyukak fúrása fémben a furatok típusától és a fém tulajdonságaitól függően elvégezhető különböző hangszerekés különféle technikákat alkalmazva. Szeretnénk elmondani Önnek a fúrási módszereket, szerszámokat, valamint a munkavégzés során alkalmazott biztonsági óvintézkedéseket.

A javításhoz szükség lehet lyukak fúrására a fémben. mérnöki rendszerek, Háztartási gépek, autó, szerkezetek készítése acéllemezből és profilból, mesterségek tervezése alumíniumból és rézből, rádióberendezések áramköri lapjainak gyártásában és sok más esetben. Fontos megérteni, hogy milyen szerszámra van szükség az egyes munkákhoz, hogy a furatok a szükséges átmérőjűek és a szigorúan meghatározott helyen legyenek, és milyen biztonsági intézkedések segítenek elkerülni a sérüléseket.

Szerszámok, szerelvények, fúrók

A fúrás fő eszközei a kézi és elektromos fúrókés lehetőség szerint fúrógépeket is. Ezeknek a mechanizmusoknak a működő része - a fúró - különböző formájú lehet.

A fúrók megkülönböztethetők:

• spirál (leggyakoribb);
• csavar;
• koronák;
• kúpos;
• tollak stb.

Fúrógyártás különféle kivitelek számos GOST szabványosította. A fúrók Ø 2 mm-ig nincsenek megjelölve, Ø 3 mm-ig - a metszet és az acélminőség a száron van feltüntetve; a nagyobb átmérők további információkat tartalmazhatnak. Egy bizonyos átmérőjű lyuk készítéséhez néhány tized milliméterrel kisebb fúrót kell vennie. Minél jobban van élezve a fúró, annál kisebb a különbség ezen átmérők között.

A fúrók nemcsak átmérőjükben, hanem hosszában is különböznek egymástól - rövid, hosszúkás és hosszú is készül. A feldolgozandó fém maximális keménysége is fontos információ. A fúrószár lehet hengeres vagy kúpos, amit a fúrótokmány vagy az adapterhüvely kiválasztásakor szem előtt kell tartani.

1. Fúrjon hengeres szárral. 2. Fúró kúpos szárral. 3. Fúrjon karddal a faragáshoz. 4. Középfúró. 5. Két átmérőjű fúró. 6. Középfúró. 7. Kúpos fúró. 8. Kúpos többfokozatú fúró

Egyes munkák és anyagok speciális élezést igényelnek. Minél keményebb a megmunkált fém, annál élesebben kell élesíteni a szélét. Vékony fémlemezhez előfordulhat, hogy a szokásos csavarfúró nem megfelelő, speciális élezésű szerszámra lesz szüksége. Részletes ajánlások Mert különféle típusok A fúrók és a feldolgozott fémek (vastagság, keménység, furat típusa) meglehetősen kiterjedtek, és ebben a cikkben nem foglalkozunk velük.

Különféle fúróélezés. 1. Kemény acélhoz. 2. Mert rozsdamentes acélból. 3. A rézhez ill rézötvözetek. 4. Alumíniumhoz ill alumíniumötvözetek. 5. Öntöttvashoz. 6. Bakelit

1. Szabványos élezés. 2. Ingyenes élezés. 3. Hígított élezés. 4. Erős élezés. 5. Külön élezés

Az alkatrészek fúrás előtti rögzítésére satukat, ütközőket, befogókat, szögeket, csavaros bilincseket és egyéb eszközöket használnak. Ez nem csak biztonsági követelmény, hanem kényelmesebb is, és a lyukak minősége is jobb.

A csatorna felületének letöréséhez és megmunkálásához hengeres vagy kúpos süllyesztőt, a fúrás helyének megjelölésére és annak érdekében, hogy a fúró ne ugorjon le, kalapácsot és középső lyukasztót használnak.

Tanács! A legjobb fúrók továbbra is a Szovjetunióban készültek - geometria és fémösszetétel tekintetében szigorúan követik a GOST-t. Jók a német rukosok is titán bevonat, valamint a Bosch fúrógépei – bizonyított minőség. Jó visszajelzés a Haisser termékekről - erős, általában nagy átmérőjű. A Zubr fúrók, különösen a Cobalt sorozat, jól teljesítettek.

Fúrási módok

Nagyon fontos a fúró helyes rögzítése és vezetése, valamint a vágási mód kiválasztása.

Amikor fúrással lyukakat készít a fémben fontos tényezők a fúró fordulatszáma és a fúróra kifejtett, a tengelye mentén irányított előtolóerő, amely egy fordulattal biztosítja a fúró mélységét (mm/ford). Különböző fémekkel és fúrókkal végzett munka során különböző vágási módok javasoltak, és minél keményebb a megmunkálandó fém, és minél nagyobb a fúró átmérője, annál kisebb az ajánlott vágási sebesség. Index helyes mód- szép, hosszú forgács.

A táblázatok segítségével válassza ki a megfelelő üzemmódot, és kerülje el a fúró idő előtti eltompulását.

2. táblázat: Korrekciós tényezők

3. táblázat Fordulatok és előtolás különböző fúróátmérőkhöz és szénacél fúrásához

A fémben lévő furatok típusai és fúrásuk módjai

A lyukak típusai:

• süket;
• végtől végig;
• fele (nem teljes);
• mély;
• nagy átmérőjű;
• belső menethez.

A menetes furatok átmérőjét a GOST 16093-2004 szabványban meghatározott tűrésekkel kell meghatározni. Általános hardver esetén a számítást az 5. táblázat tartalmazza.

5. táblázat A metrikus és hüvelykes menetek aránya, valamint a furatméret kiválasztása a fúráshoz

Lyukakon keresztül

Az átmenő lyukakon keresztül teljesen behatol a munkadarabba, átjárót képezve rajta. Az eljárás sajátossága, hogy megvédi a munkapad vagy az asztallap felületét a fúrótól, amely túllép a munkadarabon, ami károsíthatja magát a fúrót, valamint a munkadarabot „sorjával” - sorjával látja el. Ennek elkerülése érdekében használja a következő módszereket:

• használjon lyukkal ellátott munkapadot;
• tegyen egy fa tömítést vagy egy „szendvicset” az alkatrész alá - fa + fém + fa;
• helyezzen egy lyukkal ellátott fémtömböt a fúró szabad áthaladásához az alkatrész alá;
• csökkentse az előtolási sebességet az utolsó szakaszban.

Ez utóbbi módszerre akkor van szükség, ha „in situ” lyukakat fúr, hogy ne sértse meg a közeli felületeket vagy alkatrészeket.

A vékony fémlemez lyukakat tollfúróval vágják ki, mivel a csavarfúró károsítja a munkadarab széleit.

Vak lyukak

Az ilyen lyukakat egy bizonyos mélységig készítik, és nem hatolnak át a munkadarabon. A mélység mérésének két módja van:

• a fúró hosszának korlátozása hüvelyütközővel;
• a fúró hosszának korlátozása állítható ütközővel ellátott tokmány segítségével;
• a géphez rögzített vonalzó használatával;
• módszerek kombinációja.

Egyes gépek egy adott mélységig automatikus adagolórendszerrel vannak felszerelve, amely után a mechanizmus leáll. A fúrási folyamat során előfordulhat, hogy többször le kell állítania a munkát a forgácsok eltávolításához.

Összetett alakú lyukak

A munkadarab szélén elhelyezkedő furatok (félfuratok) úgy készíthetők, hogy az éleket összekötjük és két munkadarabot vagy egy munkadarabot és egy távtartót satuval befogunk, és egy teljes lyukat fúrunk. A távtartónak ugyanabból az anyagból kell készülnie, mint a megmunkálandó munkadarabnak, különben a fúró a legkisebb ellenállás irányába „megy”.

A sarokban lévő átmenő furatot (profilozott fém) úgy készítik, hogy a munkadarabot egy satuba rögzítik és fa távtartó.

A hengeres munkadarabot tangenciálisan nehezebb fúrni. A folyamat két műveletre oszlik: előkészítés merőleges a lyukra platformok (marás, süllyesztés) és tényleges fúrás. A szögben elhelyezkedő felületeken a lyukak fúrása szintén a helyszín előkészítésével kezdődik, majd a síkok közé egy fa távtartót helyeznek be, háromszöget képezve, és egy lyukat fúrnak át a sarkon.

Az üreges részeket fúrják, az üreget fadugóval töltik meg.

A vállas lyukakat két technikával állítják elő:

1. Dörzsárazás. A lyukat a legkisebb átmérőjű fúróval a teljes mélységig fúrják, majd a kisebbtől a nagyobb átmérőjű fúrókkal egy adott mélységig fúrják. A módszer előnye a jól központosított furat.
2. Az átmérő csökkentése. Egy maximális átmérőjű furatot fúrunk egy adott mélységig, majd a fúrókat egymás utáni átmérőcsökkentéssel és furatmélyítéssel cseréljük. Ezzel a módszerrel könnyebben szabályozható az egyes lépések mélysége.

1. Lyuk fúrása. 2. Átmérő csökkentése

Nagy átmérőjű furatok, gyűrűs fúrás

A nagy átmérőjű lyukak 5-6 mm vastagságú masszív munkadarabokon történő előállítása munkaigényes és költséges. Viszonylag kis átmérő – akár 30 mm-ig (maximum 40 mm) is elérhető kúpos, vagy még jobb lépcsős kúpos fúrókkal. Nagyobb átmérőjű furatokhoz (100 mm-ig) üreges bimetál fúrókra vagy keményfém fogakkal ellátott fúrófejekre lesz szüksége egy középfúróval. Ráadásul a kézművesek ebben az esetben hagyományosan a Bosch-ot ajánlják, különösen kemény fém például acél.

Ez gyűrű alakú fúrás kevésbé energiaigényes, de anyagilag költségesebb lehet. A fúrók mellett fontos a fúró teljesítménye és a legalacsonyabb fordulatszámon való munkavégzés képessége. Sőt, minél vastagabb a fém, annál inkább szeretne lyukat készíteni a gépen, és mikor Nagy mennyiségű lyukak egy 12 mm-nél vastagabb lapon, jobb azonnal keresni egy ilyen lehetőséget.

Vékonylemez munkadarabon keskeny fogú koronákkal vagy köszörűre szerelt maróval nagy átmérőjű furatot kapunk, de az élek az utóbbi eset sok kívánnivalót hagy maga után.

Mély lyukak, hűtőfolyadék

Néha mély lyukat kell készíteni. Elméletileg ez egy lyuk, amelynek hossza ötszöröse az átmérőjének. A gyakorlatban a mélyfúrást fúrásnak nevezik, amely a forgácsok kényszerített időszakos eltávolítását és hűtőfolyadékok (vágófolyadékok) használatát igényli.

A fúrás során hűtőfolyadékra elsősorban a fúró és a munkadarab hőmérsékletének csökkentésére van szükség, amelyek a súrlódástól felmelegszenek. Ezért, amikor lyukakat készítenek rézben, amely magas hővezető képességgel rendelkezik, és önmagában is képes hőt eltávolítani, nem szabad hűtőfolyadékot használni. Az öntöttvas viszonylag könnyen és kenés nélkül fúrható (kivéve a nagy szilárdságot).

A gyártás során hűtőfolyadékként ipari olajokat, szintetikus emulziókat, emulszolokat és néhány szénhidrogént használnak. Az otthoni műhelyekben használhatja:

• műszaki vazelin, ricinusolaj - lágy acélokhoz;
• mosó szappan— D16T típusú alumíniumötvözetekhez;
• kerozin és ricinusolaj keveréke - duralumíniumhoz;
• szappanos víz - alumíniumhoz;
• alkohollal hígított terpentin - sziluminhoz.

Az univerzális hűtött folyadék önállóan is elkészíthető. Ehhez fel kell oldania 200 g szappant egy vödör vízben, adjon hozzá 5 kanál gépolaj, felhasználhatja a hulladékot, és addig forralhatja az oldatot, amíg szappanos, homogén emulziót nem kap. Egyes kézművesek disznózsírt használnak a súrlódás csökkentésére.

Mély lyukak készíthetők folyamatos vagy körkörös fúrással, ez utóbbi esetben a korona elforgatásával keletkező központi rudat nem teljesen, hanem részletekben törik ki, további kis átmérőjű furatokkal gyengítve.

A tömör fúrást jól rögzített munkadarabban, csavarfúróval végezzük, amelynek csatornáiba hűtőfolyadékot vezetünk. Időnként, anélkül, hogy leállítaná a fúró forgását, el kell távolítania, és meg kell tisztítani az üreget a forgácsoktól. A csavarfúróval végzett munka szakaszosan történik: először készítsen egy rövid lyukat, és fúrjon egy lyukat, amelyet azután megfelelő méretű fúróval mélyítenek. Jelentős furatmélységek esetén célszerű vezetőperselyeket használni.

Ha rendszeresen fúr mély lyukakat, javasolhatjuk egy speciális gép beszerzését automatikus etetés Hűtőfolyadék a fúróhoz és pontos beállítás.

Fúrás jelölések, sablonok és fúrók szerint

Fúrhat lyukakat a jelölések szerint vagy anélkül - sablon vagy szúrógép segítségével.

A jelölés középső lyukasztóval történik. Kalapácsütéssel kijelöljük a helyet a fúró hegyének. Filctollal is megjelölhetjük a helyet, de a lyuk is kell, hogy a pont ne mozduljon el a tervezett pontról. A munka két szakaszban történik: előfúrás, furatszabályozás, végső fúrás. Ha a fúró „eltávolodott” a tervezett középponttól, keskeny vésővel hornyokat (hornyokat) készítenek, amelyek a hegyet a megadott helyre irányítják.

A hengeres munkadarab középpontjának meghatározásához használjon négyzet alakú fémlemezt, amelyet 90°-ban hajlítottak meg úgy, hogy az egyik kar magassága körülbelül egy sugár legyen. Sarok alkalmazása -val különböző oldalaküres, rajzoljon ceruzát a szélére. Ennek eredményeként a központ körül van egy terület. A középpontot a tétel segítségével találhatja meg - két akkord merőleges metszéspontjával.

Sablonra van szükség, ha több lyukkal rendelkező, hasonló alkatrész sorozatot készít. Kényelmes egy bilinccsel összekötött vékony lemez munkadarab csomaghoz használni. Így egyszerre több fúrt munkadarabot kaphat. Sablon helyett néha rajzot vagy diagramot használnak, például rádióberendezések alkatrészeinek gyártása során.

A fúrót akkor használják, ha nagyon fontos a furatok közötti távolságok pontossága és a csatorna szigorú merőlegessége. Mély lyukak fúrásakor vagy vékonyfalú csövekkel végzett munka során a fúrógépen kívül vezetők is használhatók a fúró helyzetének rögzítésére a fémfelülethez képest.

Az elektromos szerszámokkal végzett munka során fontos megjegyezni az emberi biztonságot, és megelőzni a szerszám idő előtti elhasználódását és az esetleges hibákat. Ezzel kapcsolatban összegyűjtöttünk néhány hasznos tippet:

1. Munka előtt ellenőriznie kell az összes elem rögzítését.
2. Gépen vagy elektromos fúróval végzett munka során a ruházat nem tartalmazhat olyan elemeket, amelyekre a forgó alkatrészek hatással lehetnek. Védje szemét a forgácsoktól szemüveggel.
3. A fémfelülethez közeledve a fúrónak már forognia kell, különben gyorsan eltompul.
4. El kell távolítania a fúrót a furatból anélkül, hogy kikapcsolná a fúrót, lehetőség szerint csökkentve a sebességet.
5. Ha a fúró nem hatol be mélyen a fémbe, az azt jelenti, hogy a keménysége kisebb, mint a munkadarabé. Az acél megnövekedett keménysége úgy észlelhető, hogy egy fájlt futtat a mintán – a nyomok hiánya fokozott keménységet jelez. Ebben az esetben a fúrót adalékos keményfémből kell kiválasztani, és alacsony fordulatszámon, kis előtolás mellett kell működtetni.
6. Ha egy kis átmérőjű fúró nem illeszkedik jól a tokmányba, tekerjen néhány menet sárgaréz huzalt a szára köré, növelve a markolat átmérőjét.
7. Ha a munkadarab felülete polírozott, helyezzen filc alátétet a fúróra, hogy ne karcoljon még akkor sem, ha érintkezik a fúrótokmánnyal. Polírozott vagy krómozott acélból készült munkadarabok rögzítésekor használjon szövet vagy bőr távtartókat.
8. Mély lyukak készítésekor egy fúróra helyezett téglalap alakú habdarab méterként szolgálhat, és egyúttal forgás közben kis forgácsokat fújhat el.

Ha fával és faalapú anyagokkal dolgozik, gyakran egyenletes kerek lyukat kell fúrni. Használhat kirakós fűrészt vagy útválasztót, de egy ilyen eszköz nincs mindig kéznél, vagy egyszerűen kényelmetlen velük dolgozni. Egy famegmunkáló balerina megkönnyítheti a feladatot.

Mi az a fa balerina

Kör alakú állítható fúró"ballerina" - fúrásra tervezett eszköz kerek lyukak nagy átmérőjű. Az eszköz rendelkezik egyszerű kialakítás. Ez egy keresztirányú rúddal ellátott szárból áll, amelyre mozgatható kocsik vannak rögzítve vágókkal. A rúdon vannak jelölések, amelyek alapján beállíthatja a marók kívánt távolságát a tervezett furat közepéhez képest. A szár közepén magfúró van rögzítve. Fúráskor központosító elemként és támasztékként szolgál.

A szimmetrikusan elhelyezett két vágóelemmel rendelkező kivitelek mellett vannak egy vagy akár három vágószeres balerinák. Az utóbbi esetben az alapon helyezkednek el, hornyokkal ellátott tárcsa formájában.

Az eszköz funkcionalitása

A kiváló minőségű balerina nagy szilárdságú acélból készült, amely lehetővé teszi a készülék használatát puha és kemény sziklák faipari

Ennek a szerszámnak állítható fúrási átmérője van. Ez lehetővé teszi szinte bármilyen átmérőjű lyukak készítését. A fúrási tartomány korlátozása a balerina méretétől függ. A gyártók a következő vágóterjedési határértékekkel gyártanak eszközöket:

• 30-120 mm;
• 40-200 mm;
• 40-300 mm;
• 40-400 mm között.

A maximális fúrási átmérőt az a rúd korlátozza, amelyre a marókat rögzítik. A minimum a szár vastagsága.

A balerina fúró minden olyan helyen használható, ahol a szúrófűrész, ill kézi router kényelmetlen lesz. Ez lehet például egy összeszerelt és telepített bútor, amelybe a korlátozott hely miatt egy ügyes lyukat kell fúrni. Egy másik példa az egyenetlen (ívelt vagy homorú) felület. Nem valószínű, hogy mindent simán és szépen meg tud majd csinálni egy szúrófűrésszel vagy maróval. Nehéz lesz szabályozni a szerszám dőlését a felülethez képest. Egy balerina könnyen megbirkózik ezzel a feladattal.

Az eszközzel való munka jellemzői

A körkörös fúróval való munka elve egyszerű. Egy központosító fúróval lyukat fúrnak, majd a marókat munkába állítják. Fokozatosan keskeny hornyot készítenek, fokozatosan átvágva az anyagot körben a teljes mélységig.

A balerinával való munka során felhasznált anyagok változatosak: fa, farostlemez, forgácslap, MDF, gipszkarton, műanyag. Az egyik közös pont az, hogy az alkatrész vastagsága nem lehet több 15-20 milliméternél. Ezt a paramétert a metszőfogak hossza korlátozza. Általában a gyártó jelzi maximális mélység fúrás a csomagoláson. Ha vastagabb anyagba próbál fúrni, problémákat tapasztalhat a rongyos élekkel.

Az egy maróval rendelkező szerszám használatát a kifutás jellemzi. Ezt a fúró hossztengelyéhez viszonyított kiegyensúlyozás hiánya okozza. A verés különösen nagy átmérőjű lyukak vágásakor lesz észrevehető. Vágjon lyukakat fúróval alacsony vagy közepes sebességgel. Fúrógépen végzett munka során ilyen problémák nem merülnek fel.

Ezenkívül a laminált vagy furnérozott felület kényelmetlenséget okozhat a munka során. A dekoratív rétegen való áthaladás után a fúrás problémamentesen megy végbe.

Funkció körkörös fúróátmérő beállításának lehetőségének tekinthető. A marók közötti távolság beállítható egy rúdon lévő skálával, vagy pontosabban egy tolómérővel. Ez kényelmes, ha rések nélküli lyukat kell készítenie egy csőhöz vagy kerek alkatrészhez.

A marók középponthoz viszonyított távolsága egyénileg beállítható. A vágórészeket a lehető legpontosabban kell beállítani. Ez meg fog szabadulni Extra erőfeszítést működés közben, és meghosszabbítja a szerszám élettartamát.

Hogyan válasszunk és mire figyeljünk

A jó minőségű körkörös fúró kiválasztása meglehetősen egyszerű. A lényeg az, hogy ismerd a főbb pontokat, amelyekre először figyelned kell, de az apróságokat sem szabad szem elől téveszteni.

A dizájn nagyon fontos pont: egy famegmunkáló táncoshoz egy vagy kettő vagy több véső jár. Gyakori használathoz jobb, ha két vagy három vágóelemmel rendelkező opciót vásárol. Az ilyen eszközökkel könnyebb dolgozni, és az elvégzett feldolgozás minősége elfogadható szinten lesz.

Nem lenne felesleges az egyes alkatrészek cseréje. Az olcsó körfúrók szilárd szárral rendelkezhetnek állandó középső fúróval és rúddal.

Fém, minősége határozza meg szilárdságát és terhelésálló képességét. A kiváló minőségű szerszámok nagy szilárdságú acélból vagy ötvözetekből készülnek. A szár és a vágótartók formázása szerszámgép segítségével történik. A rúd általában bélyegzett és ugyanabból a fémből készül.

Az olcsó megoldások gyakran lágy fémet vagy ötvözetet használnak, amelyek törékenyek lehetnek. Terhelés alatt az alkatrészek deformálódhatnak vagy eltörhetnek. Egy ilyen eszköz nem tart sokáig, és nehéz lesz pontosságot elérni belőle.

A kidolgozás minősége, fő jellemzője a visszacsapások és torzulások hiánya. Minden alkatrésznek illeszkednie kell egymáshoz, és rögzítőcsavarokkal biztonságosan rögzítve kell lennie.

A kiváló minőségű balerina súlyzójának jelölései bélyegzettek. Néha a felosztásokat fényes festékkel kiemelik a jobb láthatóság érdekében.

A marók és a kiváló minőségű vágóelemek edzett szerszámacélból készülnek. Szegecsekkel vagy forrasztással rögzítik a tartókhoz. A (ugyanabból a fémből készült) tartókkal ellátott, tömör marók gyorsan eltompulnak és nem tartósak.

A gyártó, bármilyen szerszám és fogyóeszköz kiválasztásakor előnyben kell részesítenie a jól ismert és régóta bevált márkákat és márkákat. A leggyakoribbak a Topfix, Stayer, Irwin, Strum.

Teljesen megéri vásárolni egy állítható körfúrót otthoni használatra, vagy ha több lyukat kell fúrnia. Ezzel szükségtelenné válik egy drága eszköz vásárlása, amelyre csak néhány alkalommal lesz szükség.

Minden fotó a cikkből

Ha nagy átmérőjű lyukat kell készítenie egy fán, akkor speciális eszközöket kell használnia, amelyek mindegyikének megvannak a maga sajátosságai. Mindent megnézünk lehetséges opciókés elmondjuk a főbb előnyeiket és hátrányaikat, hogy tudjon választani legjobb lehetőség az adott helyzetben a munkavégzés sajátosságainak megfelelően.

A minőségi opció kiválasztásának kritériumai

Az alábbiakban megvizsgáljuk a főbb eszközök típusait, de most felvázoljuk azokat a kritériumokat, amelyeknek minden opciónak meg kell felelnie, függetlenül a módosítástól:

Tanács! Hogy biztosan vásároljon minőségi termék, legyen az, fel kell vennie a kapcsolatot egy adott márka hivatalos képviselőivel, vagy olyan jól ismert üzletekből kell vásárolnia termékeket, amelyek törődnek a hírnevükkel, és nem árulnak olcsó hamisítványokat.

Manapság nagy átmérőjű lyukakat fúrni fémbe nem komoly probléma . A lényeg az, hogy jól felkészüljünk. Tegyük fel, hogy lyukat kell készítenie egy sarokban, csatornában vagy jelzálogban, hogy megerősítse épületszerkezet vagy felakaszthat egy polcot, világítótestet vagy vezetéket. Vagyis ezt nem műhelyben vagy műhelyben, hanem közvetlenül a helyszínen kell megtenni. Ilyen körülmények között a fúrás legegyszerűbb módja egy elektromos fúró. De képzelje el, mekkora nyomást kell rá gyakorolni egy 16 vagy 20 mm átmérőjű lyuk fúrásához? A kérdés nem retorikai - az erő körülbelül 40-50 kgf lesz. Ezt egyáltalán nem könnyű elérni, ha a javasolt furat a fúró vállai szintje felett helyezkedik el. Még 10 évvel ezelőtt is, amikor egy ilyen feladat felmerült, még a szakemberek is autogénhez folyamodtak, és képzeld el, kis lyukakat fúrtak egy nagy kerülete köré. Erre ma már létezik egy teljesen professzionális megoldás - a magfúrás, amely 11 minőségi furatok készítését biztosítja.

Sokan azonban biztosak abban, hogy a magfúrás meglehetősen drága módszer, amely gazdaságilag csak az ipari mennyiségek esetében előnyös. Igaz ez az állítás? Részben. Ma már több lehetőséget is választhat a nagy átmérőjű fémbe fúrás nélküli lyukak fúrásához szükséges szerszámokhoz és berendezésekhez. Ebben az esetben a furat költsége akkor is indokolt, ha csak néhány lyukat fúr.

Mérlegeljük Milyen szerszámlehetőségeket kínál a piac nagy átmérőjű átmenő lyukak fémbe fúrásához?. Összehasonlításképpen 51 mm átmérőt vesszük.

Először is ezt bimetál koronák. A legolcsóbb minták közül válogathatunk, amelyeket azonnal készletben értékesítünk, és ebben az ismertetőben nem tudjuk elfogadni, mert a céljuk a fa kifúrása, és még ha át is fúrnak egy fémlapot, nem lesz vastagabb 0,5 mm-nél. 240 rubel áron indulnak el az 1-1,2 mm falvastagságú termékek, amelyeket gyakran HSS -Co 5%, sőt HSS -Co 8 jelzéssel is ellátnak, de abból a tényből ítélve, hogy egy lyuk fúrásához rozsdamentes acélban több ilyen is kell. koronát, lehet, hogy ott egyáltalán nincs kobalt. Kétszer drágább tisztességesebb minőségű bitek, amelyek valóban lehetővé teszik a rozsdamentes acél és a hagyományos acél néhány milliméter vastag fúrását. Bimetall koronák Ez a szint lehetővé teszi 5-20 lyuk fúrását egy 5 mm vastag acéllemezbe. Ugyanakkor bármilyen kenőanyag-hűtő készítmény használata biztosítja ennek a tartománynak a felső határát. A harmadik szakaszban bimetál koronák vannak világszerte híres márkák, amelyek még mindig kétszer drágábbak, felszerelhetők speciális eszközök a fúrók gyors cseréjéhez, de az élettartam nem sok, vagy nem haladja meg az átlagos árszintet.

Nagy átmérőjű lyukak fúrása acéllemezek A bimetál koronák 5-6 mm-nél nagyobb vastagsága nagyon nehéz, bár néha más véleményt is hallhat. Az ilyen koronák teljes fúrási mélységére vonatkozó adatokon alapul - 35-38 mm. Általában csak a bimetál koronák eladói kockáztatják, hogy 30 mm-es lemezt vagy gerendát ilyen módon fúrjanak meg, akiknek nincs méltóbb szerszáma a választékban. A helyzet az, hogy a bimetál koronán nincs forgácseltávolító horony, és amint a fúrandó fém vastagsága nagyobb lesz, mint a koronafog magassága, a forgácseltávolítással kapcsolatos problémák kezdődnek. Ezenkívül a bimetál korona teste nem teljesen hengeres, ami jelentős vastagságú fémelakadást okoz.

A bimetál koronákkal ellentétben ezek pontosabb fúrást biztosítanak. A keményfém lyukfűrész testét megmunkálják, míg a bimetál bitet szalagból hengerelik és gyűrűvé hegesztik. Többféle keményfém fúrószár kialakítás létezik. Anélkül, hogy a szárak és a rögzítés típusaiba belemerülnénk, csak a vágórészt elemezzük. A korona legdrágább része a keményfém fogak. Az anyag minősége nagyban befolyásolja a fúrási sebességet, az ütésállóságot, a bit élettartamát és az ötvözött acélok fúrási képességét. magas tartalom króm.

A második jellemző, amire figyelni kell, a fog formája és mérete. Vékony acéllemez, vékony rozsdamentes acél és színesfémek fúrásához keskeny, lapos profilú, enyhén befelé ferde fogat használnak. Az ilyen koronákon nincs forgácseltávolító horony, és nem fognak tudni belefúrni a fogmagasságnál vastagabb fémbe. Az ilyen koronák ára két-háromszor magasabb, mint a bimetál koronáké, testük kialakításától függően tervezhetők ill. Mivel professzionális mintákról van szó, jelenleg ritka a hamisítványuk, és szinte minden forgalomban lévő minta elfogadható minőségű, de a kiváló minőségűeket az ezekre a termékekre szakosodott gyártóktól érdemes választani.

Vastagabb fém is fúrható. Az ilyen koronákban minden második vagy általában három egymást követő keményfém fog egyike a maga módján élesítve van. Ez biztosítja a lágy vágást, a vibrációmentességet, a vágóélek terhelésének csökkenését, és ennek eredményeként a bit élettartamának növekedését. Az ilyen koronák rövid vagy hosszú forgácseltávolító horonnyal rendelkeznek, amely szinte a fal teljes magasságára kiterjed. A koronák első változata lehetővé teszi akár 12 mm vastag és 25 mm vastag fém fúrását. A nagy átmérőjű fémbe lyukak fúrására szolgáló szerszámnak ez a verziója a legprogresszívebb, a legjobb teljesítményt és minőséget biztosítja. Az ilyen koronák ára 20-30% -kal magasabb, mint a vékonyfalúké, és abszolút értékben 1880 - 1910 rubel, ahogy megbeszéltük, egy 51 mm átmérőjű koronáért. Mint a természetben mindenütt, itt is előfordulhatnak akár 2-szeres eltérések egyik vagy másik irányba, de szokás szerint a megfontoltság építi az arany középutat.

Megoldható egy olyan lehetőség, amiben a fém elég vastag, mondjuk 10 mm, a furat átmérője pedig 20-25 mm. Hajtásnak ajánljuk, de használhatunk elektromos fúrót is. Az említett géppel áfa nélkül 21 164 rubel lesz a beruházás, fúróval - 5 000 - 5 500 000.

50-60 mm átmérőjű, ilyen fémvastagságú furathoz mágneses vagy álló fúrógép. A nagy terhelés meghatározza a berendezésekbe történő befektetés magas költségét, és a koronával együtt körülbelül 56 000 rubel lesz, vagy opció mágneses fúróállványés egy külön vásárolt fúró körülbelül 50 000. Ilyen lyukakat fúróval kézzel fúrni nem csak nehéz, de veszélyes is.

Nagy átmérőjű, akár 5 mm vastagságú lyukak fúrása fémben kézi elektromos fúróval nem nehéz mind bimetál, mind keményfém fúrók használatakor. A szerszám kiválasztása a kívánt pontosságtól függ. A bimetál koronával történő lyukak fúrásakor a lyukak oválissága és az átmérő növekedése a kívánt értéktől elérheti a 4% -ot vagy abszolút értékben - 2-3 mm-t. Keményfém koronával végzett fúrás esetén - csak 0,6 - 1 mm. Ezenkívül az áttekintésben bemutatott összes keményfém fúró, és szinte az összes, a piacon kapható fémfúró fúró is rozsdamentes acélból készült.