Bagaimana untuk membuat lantai meratakan diri polimer dengan tangan anda sendiri? Lantai polimer: salutan meratakan sendiri, teknologi senarai yg panjang lebar, menuang lantai PUR, cara membuat pengisian lantai polimer polimer cecair

29.10.2019

Lantai polimer telah mendapat populariti yang besar kerana kecemerlangannya spesifikasi teknikal dan indah kualiti prestasi. Salutan ini boleh dipasang bukan sahaja di premis perindustrian, tetapi juga di rumah dan pangsapuri persendirian. Membuat lantai polimer dengan tangan anda sendiri tidak begitu mudah, tetapi jika anda mengikuti semua peringkat kerja dengan teliti, anda pasti akan mendapat salutan licin berkualiti tinggi yang akan bertahan selama bertahun-tahun.

Pangkalan apa yang sesuai untuk menuang?

Anda boleh membuat penutup lantai polimer dengan tangan anda sendiri pada hampir semua jenis asas. Tetapi setiap daripada mereka mempunyai ciri peranti sendiri:

Tapak kayu. Untuk mengisi lantai kayu, anda perlu meratakannya terlebih dahulu. Biasanya alat pengisar elektrik digunakan untuk ini. Sekiranya perlu, log yang gagal harus diganti, dan semua jurang di antara mereka harus dirawat dengan komposisi pelekat;
Tapak konkrit. Sekiranya terdapat ketidaksamaan yang ketara di permukaan, sebelum menuangkan lantai yang bersih, perlu membuat senarai yg panjang lebar. Pada masa yang sama, kebolehpercayaan salutan polimer pada lantai konkrit akan sentiasa lebih tinggi daripada pada asas kayu;
jubin. Jika perlu komposisi polimer Malah boleh dituangkan ke jubin. Ia mesti dijamin dengan baik, jadi sebelum memulakan kerja, setiap jubin mesti ditoreh. Untuk memastikan lekatan tinggi campuran polimer ke jubin, adalah dinasihatkan untuk mengampelas asas.

Menyediakan asas kayu

Sudah tentu, membuat salutan meratakan sendiri agak bermasalah, kerana anda perlu melakukan banyak kerja menyediakan pangkalan untuk menuangkan polimer.

Mula-mula anda perlu memastikan bahawa meledingkan adalah tahap. Semak ini menggunakan tahap biasa. Penyimpangan yang dibenarkan nilainya dianggap sebagai 4 mm. Untuk membuat lantai meratakan diri polimer di atas dasar kayu dengan tangan anda sendiri, anda perlu:

Keluarkan semua papan skirting;
Keluarkan salutan lama: varnis, cat, komposisi pelekat. Untuk melakukan ini, anda boleh menggunakan mesin pengisar. Jika anda tidak mempunyai satu, gunakan spatula biasa dan berus dawai;
Adalah penting untuk mengambil kira kelembapan siling, ia tidak boleh melebihi 10%;
Cari dan rawat semua kecacatan: serpihan, penyok, retak dan celah. Semua kecacatan sedia ada mesti diampelas dengan kertas pasir;
Bersihkan pangkalan daripada sisa pembinaan dan habuk;
Kemudian degrease salutan menggunakan serbuk pembersih;
Seterusnya, rawat kecacatan dengan sebatian bangunan khas.

Menyediakan asas konkrit

Jika anda akan memasang salutan pada asas konkrit, anda perlu melengkapkan langkah persediaan berikut:

Ukur kelembapan, ia tidak boleh lebih tinggi daripada 4%;
Kemudian pastikan untuk memeriksa kekuatan mampatan konkrit, penunjuk harus melebihi 20 MPa;
Sekiranya asas konkrit baru-baru ini dituangkan, kerja memasang campuran polimer boleh dilakukan tidak lebih awal daripada selepas 25-28 hari;
Tanggalkan penutup lantai yang sudah lapuk;
Buang sebarang bahan cemar dari permukaan: mastic, minyak dan kesan gam, varnis dan cat;
Bersihkan permukaan serpihan;
Isi retak dan penyok menggunakan campuran bangunan dengan resin;
Rawat retak dan celah kecil dengan pelekat;
Ratakan asas menggunakan sander;
Kemudian semak kerataan lantai menggunakan aras.

Untuk meratakan permukaan, lebih baik menggunakan campuran meratakan yang dibuat berdasarkan komponen pengikat khas. Dan ingat bahawa sebarang salutan mestilah tahan lama, kering, bersih dan utuh, tanpa sebarang retakan. Jika anda menuangkan komposisi polimer pada tapak yang fleksibel, lantai meratakan sendiri tidak akan bertahan lama.

Padding

Sebelum membuat lantai polimer dengan tangan anda sendiri, pastikan anda meletakkan permukaannya. Ini akan meningkatkan lekatan asas kepada polimer. Untuk menutup semua liang dalam salutan, perlu menggunakan primer beberapa kali. Adalah lebih baik untuk merawat permukaan konkrit dengan campuran dua komponen dengan pengisi mineral.

Peraturan penyebuan:

Pangkalan mesti diresapi dengan primer di kawasan pengudaraan yang baik;
Komposisi hendaklah digunakan dengan berus lebar atau penggelek;
Lapisan primer seterusnya mesti digunakan selepas yang sebelumnya telah kering sepenuhnya;
Campuran polimer boleh dituangkan ke pangkalan sehari selepas itu pra-rawatan lantai dengan primer.

Pencairan campuran polimer kering

Biasanya, campuran untuk lantai polimer dibahagikan kepada dua komponen, yang terletak dalam dua bekas. Untuk mencairkan komposisi, anda perlu:

Ambil bekas yang dalam untuk mencampurkan komponen;
Campurkan bahan-bahan mengikut perkadaran yang ditunjukkan dalam arahan;
Untuk mendapatkan jisim homogen, campurkan emulsi dengan baik menggunakan pengadun pembinaan;
Oleh kerana polimer mula mengeras dengan cepat, ia mesti digunakan sebaik sahaja selepas pencairan.

Penting! Sila ambil perhatian bahawa apabila mencampurkan komponen, tindak balas berlaku, yang mengakibatkan pembebasan haba. Untuk memastikan bahawa kualiti lantai meratakan sendiri tidak berubah, pastikan untuk meletakkan bekas dengan komposisi di dalam bekas lain dengan air sejuk.

Menuang lantai

Kini anda perlu memasang salutan polimer meratakan sendiri di atas lantai. Proses ini sangat bertanggungjawab, jadi cuba ikuti semua langkah dengan tegas:

Apabila menuangkan komposisi ke kawasan kecil, segera tingkatkannya. Untuk melakukan ini, gunakan squeegee;
Apabila anda menggunakan emulsi, pergi ke atas permukaan dengan roller jarum, maka gelembung udara tidak akan terbentuk di atas lantai;
Ketebalan lapisan tidak boleh kurang daripada 1 mm, jika tidak, permukaan akan rapuh;
Apabila salutan telah kering sepenuhnya (dari beberapa jam hingga beberapa hari), rawat permukaan dengan varnis poliuretana.

Penting! Untuk menghasilkan penuangan berkualiti tinggi, adalah wajar bahawa tiada draf atau perbezaan suhu di dalam bilik. Faktor-faktor ini kemudiannya boleh menjejaskan hayat perkhidmatan salutan. Adalah dinasihatkan bahawa suhu bilik tidak boleh di bawah 10 darjah.

Video menunjukkan dengan lebih terperinci semua peringkat kerja menuangkan lantai polimer.

Pemasangan salutan polimer adalah proses intensif buruh yang memerlukan prestasi berkualiti tinggi bagi semua peringkat kerja. Sekiranya anda berjaya melaksanakan keseluruhan kompleks kerja dengan cekap dengan mematuhi teknologi penuangan, penampilan penutup lantai tidak akan berubah walaupun selepas penggunaan jangka panjang.

Ciri-ciri penggunaan lantai polimer di premis, jenis salutan yang digunakan, kelemahan dan kelebihannya, penyediaan dan pemasangan sendiri.

Kandungan artikel:

Lantai polimer adalah penutup moden dan ergonomik untuk semua jenis premis. Ia digunakan menggunakan kaedah menuang dan diperoleh dengan sempurna permukaan rata. Jika kerja dilakukan dengan betul, lantai siap akan terasa seperti jubin apabila disentuh, dan penampilan kelihatan seperti linoleum. Ketebalan produk sedemikian boleh berkisar antara 1 hingga 7 mm.

Jenis utama lantai polimer

Di pasaran bahan binaan moden anda boleh menemui beberapa jenis utama salutan ini, yang berbeza dalam ciri dan aplikasinya:

Lantai uretana epoksi. Sangat diperlukan dalam bilik dengan intensiti trafik yang tinggi. Ia mempunyai kekuatan yang hebat, tetapi mengekalkan tahap keanjalan tertentu.
Lantai poliuretana. Tahan terhadap bahan kimia dan perubahan suhu. Permukaan ini tidak mengumpul habuk dan kelihatan sangat licin dan menyenangkan dari segi estetika.
Lantai resin epoksi. Ia dicirikan oleh rintangan yang tinggi terhadap lelasan, serta pendedahan kepada alkali, minyak, asid, dan kelembapan. Disebabkan oleh piawaian kebersihan dan kebersihan, ia tidak boleh digunakan di semua jenis premis.
Lantai metil metakrilat. Ia mempunyai keperluan pemasangan yang ketara. Pada masa yang sama, rintangan terhadap pengaruh luaran agak lebih teruk daripada jenis salutan lain. Kerana ini, campuran ini adalah yang paling tidak popular.

Kebaikan dan keburukan memasang lantai polimer

Aspek positif yang paling penting dalam menggunakan salutan sedemikian termasuk:

Kemudahan penggunaan berkat permukaan rata yang sempurna.
Rintangan suhu. Lantai ini tidak takut fros, draf, atau haba, jadi anda boleh berjaya memasang lantai polimer di garaj atau bahkan di sauna.
Peningkatan kekuatan (rintangan haus). Mana-mana jenis lantai polimer tahan lebih lama daripada beberapa penutup lantai lain.
Pelbagai penyelesaian dalaman dan kemungkinan aplikasi - perhatikan perkara ini apabila melakukan pengubahsuaian di dalam rumah.
Tidak perlu kalis air.

Bagi kemungkinan kelemahan, perlu diingat bahawa membongkar salutan sedemikian adalah sangat sukar dan tidak dapat dilaksanakan secara ekonomi. Oleh itu, kebanyakan pilihan mudah lapisan seterusnya akan dipasang terus di atas lapisan pertama.

Di samping itu, jenis permukaan ini hampir tidak boleh dipanggil semula jadi. Ramai bakal pelanggan bimbang tentang keselamatan alam sekitar jenis salutan ini. Terdapat khabar angin bahawa lantai meratakan sendiri mengeluarkan resin yang tidak diingini untuk kesihatan manusia.

Dan inilah yang pakar katakan tentang ini: sudah tentu, lantai polimer tidak semula jadi bahan semula jadi. Tetapi semua bahan meruap yang terkandung di dalamnya menguap semasa peringkat pempolimeran (pengerasan). Selepas seminggu, iaitu, tempoh pengerasan lengkap dan kesediaan lantai, ia menjadi 100% selamat walaupun untuk kesihatan kanak-kanak.

Dari segi ciri kebersihan dan alam sekitar, lantai polimer meratakan sendiri tidak kalah dengan bahan semula jadi yang lebih biasa. Ini dibuktikan oleh laporan kebersihan yang sepadan dan sijil kualiti dan keselamatan yang dikeluarkan untuk jenis salutan ini.

Alat dan bahan untuk menuang lantai polimer

Alat dan bahan apa yang diperlukan untuk menuangkan sebarang jenis lantai polimer secara bebas:

Bahan polimer itu sendiri dibungkus kilang;
Tangki (baldi, besen, bekas lain) untuk mencampurkan;
Spatula pembinaan lebar;
Roller untuk lukisan;
Pita pelekat (pita pelekat);
Tahap pembinaan;
Gerudi elektrik dengan lampiran campuran.

Apa yang tinggal ialah menyediakan campuran yang akan berfungsi sebagai asas untuk lantai baru. Mana-mana jenis campuran sentiasa mengandungi beberapa komponen. Mereka perlu dicampur dengan teliti dalam baldi atau bekas yang serupa. Untuk mencampur, anda boleh menggunakan gerudi elektrik, di mana sebarang pin logam dimasukkan dan bukannya gerudi.

Kerja persediaan sebelum menuang lantai polimer

Hayat perkhidmatan dan ciri luaran salutan masa depan akan bergantung pada seberapa betul kerja penyediaan permukaan untuk menuang dijalankan. Dalam erti kata lain, jika anda mahu lantai menyenangkan mata penduduk untuk masa yang lama, beri perhatian yang besar kepada penyediaan. Mengabaikan peringkat ini boleh membawa kepada fakta bahawa salutan yang tidak diletakkan dengan betul akan tertakluk kepada ubah bentuk dan kemusnahan seterusnya dari semasa ke semasa.

Kita harus bermula dengan fakta bahawa pelbagai jenis asas mempunyai keperluan yang berbeza. Jadi, penutup kayu adalah perlu untuk mengampelas dan juga memastikan bahawa ia sentiasa kering. Tetapi lantai sedemikian tidak boleh disiapkan.

Lantai konkrit atau senarai yg panjang lebar simen mempunyai keliangan yang berbeza. Oleh kerana mereka menyerap kelembapan dengan baik, permukaan sedemikian mesti disiapkan. Anda juga akan memerlukan sealant untuk menutup seberapa banyak yang mungkin dari sebarang retakan dan jahitan.

Sekiranya terdapat konkrit lama di atas lantai, anda perlu mengeluarkan lapisan paling atas, dan kemudian pasir permukaan dengan teliti. Selepas mengampelas, gunakan pembersih vakum untuk mengeluarkan sebarang habuk dan zarah konkrit yang timbul.

Pada peringkat penyediaan bilik dan permukaan lantai, anda juga perlu risau tentang suhu persekitaran. Ini secara langsung menjejaskan sifat campuran yang dituangkan dan pengeringannya. Adalah perkara biasa jika penuangan dilakukan pada suhu 5 hingga 25°C, dan kelembapan hendaklah kira-kira 60%. Jika syarat ini tidak dipenuhi, lantai akan mengambil masa yang lebih lama untuk kering.

Untuk memastikan lantai masa depan mempunyai struktur yang ideal, prosedur penyebuan dijalankan sebelum menuangkannya. Primer mengisi mana-mana, walaupun liang terkecil dan menghalang kemasukan oksigen, yang akan meningkatkan hayat perkhidmatan salutan.

Sesetengah tukang menambah sedikit pasir kering ke dalam larutan tanah untuk meningkatkan sifat pelekat larutan. Di samping itu, dalam kes ini penyelesaian siap memperoleh sedikit kekasaran, dan ia menjadi lebih mudah untuk digunakan.

Primer digunakan dalam lapisan sekata menggunakan roller pembinaan. Jika perlu, gunakan semula yang lain. lapisan primer. Untuk melakukan ini, anda perlu menunggu sehingga lapisan permulaan telah kering sepenuhnya, iaitu 12-16 jam secara purata.

Ciri menuangkan lantai polimer dengan tangan anda sendiri

Maklumat yang diperlukan tentang mencampurkan campuran kerja dan penyediaannya sentiasa diletakkan oleh pengilang pada pembungkusan produknya. Adalah lebih baik untuk membeli bahan dari satu jenama.

Sebelum menuangkan lantai masa depan, perlu menyediakan pangkalan dengan teliti (tahap asas). Jika ini adalah papan, maka anda harus menyemak setiap satu daripadanya dan selamatkannya supaya tiada satu pun daripadanya berjuntai. Semua retakan mesti dimeteraikan dengan campuran simen dan pengedap, jika tidak, larutan siap akan mengalir ke dalamnya dan membawa kepada ketidaksamaan salutan secara keseluruhan.

Ketebalan lantai polimer meratakan sendiri adalah berdasarkan sama ada ia akan menjadi salutan kendiri atau akan berfungsi sebagai asas untuk bahan lain di atasnya. Dengan bantuannya, perbezaan dalam paras permukaan sehingga 30 cm dihapuskan.Selalunya, ketinggian lantai polimer siap adalah 10 mm atau kurang sedikit.

Tuangkan ke dalam bekas yang disediakan terlebih dahulu (biasanya besen atau baldi) air suam, selepas itu larutan kering dituangkan. Adalah penting untuk mengekalkan semua perkadaran supaya salutan mempunyai semua kualiti yang diperlukan selepas pengeringan. Penyelesaian sedia tidak boleh mengandungi gelembung udara atau sebarang jenis ketulan. Konsistensinya agak mengingatkan kefir cair.

Penyelesaian yang disediakan secara beransur-ansur dituangkan ke dasar lantai dan tersebar secara merata ke seluruh permukaan spatula pembinaan. Adalah penting untuk bekerjasama dengan rakan kongsi kerana anda perlu mengedarkan penyelesaian secepat mungkin. Satu lagi perkara: untuk bergerak di sekeliling bilik anda perlu menggunakan kasut berduri khas. Untuk melakukan ini, anda boleh mengambil mana-mana kasut lama dan pasangkannya pada sekeping papan menggunakan pita. Skru atau paku mengetuk sendiri telah diisi terlebih dahulu pada setiap papan.

Selepas penyelesaian diedarkan ke atas permukaan bilik, ia diproses dengan teliti dengan roller cat. Adalah perlu untuk memberi perhatian untuk memastikan bahawa semua gelembung udara dikeluarkan sebanyak mungkin - dalam kes ini adalah mungkin untuk mencapai permukaan yang paling rata, licin, berkilat. Ia akan mengambil masa tidak lebih daripada 40 minit untuk menyelesaikan kerja, kerana selepas tempoh ini penyelesaian mula ditetapkan dan ia akan menjadi salah untuk menjalankan kerja selanjutnya.

Teknologi untuk pengeluaran lantai polimer harus diatur sedemikian rupa sehingga untuk setiap meter persegi permukaan lantai di dalam bilik, penggunaan purata bahan kering adalah kira-kira 1.5 kilogram. Untuk mengisi, anda perlu menyediakan sarung tangan pelindung dan cermin mata untuk melindungi diri anda daripada asap berbahaya. Premis mesti disediakan pengudaraan yang baik- dengan cara ini resin akan menyejat lebih cepat, dan penyelesaian akan kering dengan lebih baik.

Selepas 2-3 hari berlalu selepas menuangkan lapisan polimer utama, anda boleh mula meratakan lantai. Ini adalah bahagian penamat proses teknologi. Ketebalan lapisan terakhir tidak boleh lebih daripada 3 milimeter. Selepas lapisan penamat telah kering sepenuhnya, mereka mula mempernis permukaan siap. Lebih baik menggunakan varnis berasaskan poliuretana. Ini akan mewujudkan perlindungan tambahan untuk lantai dan meningkatkan daya tahan terhadap kesan agresif alkali, asid dan cat.

Ia akan mengambil masa kira-kira dua hari atau lebih untuk pengerasan lengkap - ia bergantung kepada keadaan iklim dalam bilik. Selepas lapisan atas telah kering sepenuhnya, anda boleh mula menggunakan lapisan hiasan salutan.

Satu lagi perkara yang baik tentang lantai polimer ialah anda boleh menggunakan pelbagai jenis elemen hiasan padanya. Benar-benar mana-mana lukisan yang dikehendaki berdasarkan warna yang berbeza dan warna. Dengan kerja yang teratur dan kajian yang teliti terhadap arahan, anda boleh secara bebas memperoleh hasil yang tidak akan kalah dengan kerja tuan yang berpengalaman.

Menjaga lantai polimer di dalam rumah

Menjaga salutan jenis ini tidak begitu sukar - seolah-olah anda perlu menjaga parket biasa. Biasanya kering klasik atau pembersihan basah untuk memastikan ia bersih.

Digunakan untuk membersihkan lantai polimer bahan kimia isi rumah, yang mempunyai kandungan asid yang ketara. Produk ini digunakan pada permukaan lantai selama 5-10 minit dan kemudian dikeluarkan. Selepas ini, lantai dibasuh dengan banyak air. Jika terdapat kesan daripada pelbagai bahan pencemar di permukaan, ia dirawat secara berasingan.

Bagi rawatan lantai polimer di premis perindustrian dan komersial, keamatan penggunaannya boleh menjadi lebih tinggi. Dalam kes sedemikian, terdapat retakan yang hampir tidak kelihatan pada lantai di mana zarah kotoran terkumpul. Mereka menyebabkan lantai menjadi kusam dan kehilangan daya tarikannya yang dahulu. Oleh itu, anda perlu terlebih dahulu mengeluarkan kotoran dan habuk terkumpul menggunakan peranti tekanan tinggi. Seterusnya, lantai dibasuh, selepas itu mereka boleh dipernis untuk memberikan mereka rupa berkilat yang sama.

Walau bagaimanapun, dalam kes di mana lantai akan kerap terdedah kepada bahan kimia yang keras, ia memerlukan perlindungan tambahan. Pemasangan lantai polimer pada peringkat ini adalah seperti berikut: sebelum menuang, permukaan ditutup dengan pengilat pelindung khas. Ia memerlukan pengemaskinian setiap 6 bulan. Tetapi anda tidak boleh meninggalkan detergen dan agen agresif lain di permukaan lantai polimer untuk masa yang lama, kerana ia mudah terdedah.

Lantai tuang polimer telah membuktikan dirinya dengan baik di dalam bilik di mana orang berjalan tanpa alas kaki atau memakai kasut ringan. Adalah disyorkan untuk mengisi lantai dengan polimer di bilik mandi, pancuran mandian, dapur, bilik tidur, dan sebagainya. Di koridor dan kawasan awam, salutan akan luntur lebih cepat kerana terkena zarah kotoran dan pasir pada kasut. Dalam kes sedemikian, lantai perlu dipulihkan lebih kerap, yang dikaitkan dengan kos tambahan.

Cara menuangkan lantai polimer - tonton video:

Oleh itu, lantai polimer meratakan sendiri ialah salutan jenis kemasan yang membolehkan anda mencapai permukaan yang licin dan rata yang sempurna yang tahan terhadap lelasan dan hentaman. Jenis penutup lantai ini, pada tahap tertentu, masih baru untuk pelanggan domestik. Mereka mengambil kesempatan ini syarikat pembinaan dan krew pembaikan untuk menerima ganjaran yang lebih besar untuk perkhidmatan. Tetapi membuat lantai polimer dengan tangan anda sendiri tidak begitu sukar jika anda mengikuti petua ini dan mendekati proses penuangan dengan berhati-hati.

Perancangan susunan bebas lantai polimer, anda perlu ingat bahawa kerja mesti dilakukan secekap mungkin supaya salutan bertahan selama mungkin. Topik artikel hari ini ialah teknologi menuang lantai polimer; prosedurnya kompleks dan intensif buruh.

Lantai polimer meratakan sendiri ialah jenis salutan poliuretana dan epoksi yang paling biasa, dicirikan oleh sifat hiasan yang dipertingkatkan.

Ketebalan isian dalam kes ini adalah antara 2.5 mm dan 5 mm. Ia tidak dinasihatkan untuk membuat lapisan lebih tebal, kerana ini akan meningkatkan kos dengan ketara, tetapi parameter fungsi dan hiasan lantai akan tetap sama. Bidang permohonan: bangunan kediaman dan awam.

Jenis lantai meratakan sendiri	Ciri-ciri lantai meratakan sendiri	Permohonan
Lantai berlapis nipis	ketebalan 250-300 mikron	Salutan lapisan nipis digunakan untuk lantai industri yang terdedah kepada beban mekanikal sederhana, melindungi lantai konkrit daripada persekitaran yang agresif dan berhabuk, memberikan penampilan hiasan
	ketebalan sehingga 4-5 mm, isi pasir mengikut berat sehingga 50%	Lantai meratakan sendiri digunakan di dalam bilik dengan beban mekanikal sederhana dan tinggi, di mana keperluan khusus dan peningkatan diletakkan di atas lantai. Lantai sedemikian mempunyai permukaan licin (berkilat atau matte) dengan sifat penghalau kotoran, hiasan, bersih, mudah diselenggara dan boleh dibaiki.
Lantai penuh penuh	ketebalan - 4-8 mm, isi pasir mengikut berat - sehingga 85%	Lantai yang dipenuhi sangat sesuai untuk keadaan dengan kelembapan yang tinggi dan melampau keadaan suhu. Lantai sedemikian dicirikan oleh rintangan yang sangat tinggi terhadap beban hentaman dan rintangan haus. Sifat mereka hampir dengan konkrit polimer.
Cecair tidak berwarna komposisi epoksi	Ketumpatan 1.10. Nisbah A:B - 100:60. Masa hayat 35 min Sisa kering 100%.	Sistem epoksi dua komponen, jelas, bebas pelarut untuk lapisan atas hiasan berprestasi tinggi.
Pengisi epoksi sejagat	Ketumpatan 1.50. Nisbah A:B - 100:10. Masa hidup 25 minit. Min. suhu permohonan +10. Sisa kering 100%.	Komposisi epoksi berwarna dua komponen untuk meratakan dan menamatkan salutan polimer pada konkrit, kedua-duanya di bawah salutan ESP® lain dan sebagai salutan yang berdiri sendiri.
Pengisi epoksi konduktif	Ketumpatan 1.65. Nisbah A:B -100:10. Masa hidup 20 minit. Min. suhu permohonan +10. Sisa kering 100%.	Pemasangan salutan pelindung konduktif pada asas konkrit di gudang, pengeluaran, pemasangan dan premis lain dengan keperluan untuk kekonduksian.
Lantai poliuretana	Ketumpatan 1.45. Nisbah A:B - 100:20. Masa hidup 30 minit. Min. suhu permohonan +10. Sisa kering 100%.	Salutan ini, yang berasaskan polimer heterochain, dikelaskan sebagai tegar-anjal, iaitu, dengan kekuatan mekanikal yang tinggi ia mempunyai sumber keanjalan yang mencukupi. Mereka memasang penutup lantai poliuretana di pelbagai jenis premis - pengeluaran dan perindustrian, kediaman dan awam, di institusi kanak-kanak dan pendidikan, di tempat letak kereta dan di peti sejuk beku dan sebagainya. Dari segi ketebalan lapisan, lantai poliuretana boleh menjadi lapisan nipis (sehingga 1 mm), meratakan sendiri atau diisi kuarza, yang telah meningkatkan ketahanan terhadap lelasan dan beban hentaman. Salutan poliuretana boleh diberikan pelbagai sifat istimewa (antistatik, anti-slip).

Kelebihan lain lantai polimer termasuk:

rintangan haus;
ketiadaan habuk;
imuniti kepada sebatian kimia yang agresif;
pelbagai warna - salutan boleh sama ada berwarna atau telus;
tiada bau semasa pemasangan;
kemungkinan menggunakan lukisan 3D.

Catatan! Imej kuasi tiga dimensi dimungkinkan terima kasih kepada komponen poliuretana hiasan. Dalam kes sedemikian, lantai dituangkan dalam dua peringkat - pertama campuran polimer dituangkan, kemudian, selepas ia kering, ia digunakan. kot penamat(lebih lanjut mengenai ini pada akhir artikel).

Oleh kerana tahap estetik yang tinggi, lantai polimer membolehkan anda membuat komposisi lengkap menggunakan kerepek marmar atau pasir berwarna. Prosedur pengisian mempunyai nuansa sendiri; mari kita pertimbangkan dengan lebih terperinci.

Peringkat 1. Persediaan

Pemasangan lantai polimer meratakan sendiri bermula dengan kerja Persediaan.

Tapak kayu

Langkah 1. Mula-mula, bilik dibersihkan daripada serpihan dan habuk, perabot dikeluarkan, dan elemen hiasan (seperti papan tiang, cornice) dibongkar.

Langkah 2. Kemudian semua yang diperlukan untuk kerja disediakan. Anda boleh menggunakan pembersih vakum untuk mengeluarkan serpihan kecil, dan pengisar untuk mengeluarkan gam dan sisa salutan lama. Dengan cara ini, kebolehpercayaan dan ketahanan lantai masa depan sebahagian besarnya bergantung pada kualiti pembersihan.

Langkah 3. Apa yang berikut persiapan awal alasan. Dalam kes ini, sangat penting bahan apa yang digunakan untuk salutan sebelumnya, kerana jika ia, sebagai contoh, kayu, maka asasnya harus dipra-dipasir, semua retakan harus diisi dengan dempul, dirawat dengan sebatian degreasing - semua langkah ini akan meningkatkan lekatan polimer kepada papan kayu. Untuk nyahgris, anda boleh menggunakan petrol, aseton atau sebarang pelarut organik lain.

Jika tiada kesukaran untuk melupuskan sisa pelarut, surfaktan atau larutan alkali KM boleh ditambah. Walaupun hari ini anda boleh membeli produk khas untuk kayu degreasing (contohnya, Mellerud), yang pada masa yang sama melindungi permukaan daripada pertumbuhan kulat.

Langkah 4. Kelembapan lantai dinilai menggunakan meter kelembapan. Ia tidak boleh melebihi 10%, jika tidak, isi polimer tidak berkualiti.

Lantai konkrit disediakan untuk menuang dengan cara yang sedikit berbeza.

Langkah 1. Kandungan lembapan konkrit dinilai, jika ia melebihi 4%, maka permukaannya dikeringkan. Untuk menentukan kelembapan (jika tiada meter kelembapan), anda boleh menggunakan satu kaedah lama: tikar getah diletakkan di atas lantai dan ditekan dengan kuat, dan jika permukaan di bawahnya tidak berubah warna selepas 24 jam, maka alasnya sedia untuk dituang.

Meter kelembapan untuk lantai konkrit

Langkah 2. Kekuatan mampatan lantai juga diperiksa (norma ialah 20 MPa dan ke atas). Untuk melakukan ini, pahat yang dipasang berserenjang dengan permukaan dipukul dengan tukul. Sekiranya konkrit tidak runtuh, dan pahat meninggalkan tanda yang hampir tidak ketara, maka kekuatan asas berada dalam had yang boleh diterima.

Langkah 3. Semak untuk kalis air. Sekiranya tidak ada, maka kerja lanjut untuk membuat lantai meratakan diri adalah mustahil, kerana konkrit akan mula mengelupas, yang sangat penting di bilik mandi atau dapur.

Selain itu, jika penebat tidak berkualiti, lembapan akan naik melalui kapilari dalam salutan konkrit ke lapisan polimer dan lambat laun memusnahkannya.

Catatan! Jika tidak aktiviti persediaan untuk asas konkrit boleh dikatakan tidak berbeza dengan asas kayu.

Jika lantai polimer hendak dituangkan ke atas jubin, lompangnya diperiksa terlebih dahulu (ia mungkin muncul selepas pelekat jubin telah kering). Semua komponen yang telah lepas dari permukaan mesti dikeluarkan, dan lompang yang terhasil mesti diisi dengan dempul.

Selepas ini, permukaannya degreased.

Peringkat 2. Perbezaan tahap

Konsep ini digunakan untuk menunjukkan perbezaan ketinggian antara titik tertinggi dan terendah permukaan lantai. Sekiranya perbezaannya adalah 0.5-2.5 cm, maka sebelum menggunakan primer lantai diisi dengan campuran meratakan pelekap (campuran meratakan diri pasir dan polimer dalam nisbah 1:2). Kulir digunakan untuk menyapu adunan.

Sekiranya perbezaan melebihi 2.5 cm, maka permukaan perlu diisi dengan campuran pembetulan (pasir dan simen dalam nisbah 2:1).

Catatan! Dalam kedua-dua kes, bukannya campuran bangunan Anda boleh menggunakan penyelesaian meratakan khas yang direka untuk ketebalan ini.

Peringkat 3. Bahan dan alatan

Selepas menyediakan permukaan, anda perlu menjaga semua yang diperlukan. Untuk bekerja anda perlu:

campuran meratakan polimer;
campuran primer penembusan dalam;
pisau dempul;
aras bangunan;
alat pemeras;
gerudi elektrik dengan lampiran pengadun m;
penggelek jarum;
bekas untuk menyediakan penyelesaian.

Peringkat 4. Primer

Adalah lebih baik menggunakan roller untuk menggunakan lapisan primer. Sekiranya permukaannya berliang, maka primer digunakan dalam beberapa lapisan dan selepas setiap daripadanya jeda pendek dibuat untuk membolehkan campuran kering.

Berikut adalah fungsi utama penyebuan:

penyebaran komposisi polimer yang lebih baik;
lekatan yang lebih baik ke pangkalan;
menghalang penampilan gelembung udara.

Jika lantai akan dituangkan dalam beberapa lapisan, maka primer mesti digunakan sebelum setiap daripada mereka.

Catatan! Dalam ruangan dengan tahap meningkat Apabila terdedah kepada kelembapan, lapisan primer disalut dengan sebatian kalis air.

Anda juga perlu ingat bahawa sebatian penyebuan adalah toksik, jadi anda harus menjaga pengudaraan bilik yang berkualiti tinggi terlebih dahulu. Selain itu, suhu tidak boleh dibiarkan turun - jika ia turun di bawah +15ᵒC, kecekapan lekatan primer akan merosot dengan ketara.

Sekurang-kurangnya 24 jam diperlukan untuk permukaan prima kering sepenuhnya.

Peringkat 5. Pampasan terma

Satu daripada elemen penting Lantai pengisi ialah sambungan pengembangan terma yang perlu digunakan di sekeliling seluruh perimeter bilik. Untuk tujuan ini mereka mengambil selat kayu(semestinya daripada kayu keras). Jahitan ini akan menghalang lantai daripada berubah bentuk semasa perubahan suhu yang ketara.

Peringkat 6. Penyediaan penyelesaian

Penyediaan penyelesaian mesti diambil dengan sangat serius, kerana kualiti penuangan yang tidak baik akan merosakkan salutan polimer. Ia adalah tipikal bahawa selepas penyediaan penyelesaian mesti dicurahkan secepat mungkin, kerana ia mengeras dalam beberapa minit.

Catatan! Kelembapan di dalam bilik semasa menuang hendaklah tidak lebih daripada 70%, jika tidak, kelembapan akan terkondensasi di permukaan.

Semua komponen dituangkan ke dalam bekas dalam nisbah yang dinyatakan dalam arahan untuk campuran polimer. Untuk mengelakkan pemanasan larutan terlalu cepat, bekas boleh diletakkan di tempat lain saiz yang lebih besar diisi dengan air sejuk.

Semua komponen dicampur dengan gerudi elektrik yang beroperasi pada kelajuan rendah (tidak lebih daripada 400 rpm) sehingga jisim homogen diperolehi. Untuk menentukan kesediaan penyelesaian, anda boleh menggunakan satu kaedah mudah:

cincin kecil dipotong daripada penutup deodoran dan diletakkan di atas permukaan rata (contohnya, sekeping keluli lembaran);
cincin itu diisi dengan larutan dan dinaikkan;
Apabila larutan merebak sama rata ke tempat dengan diameter 3 cm, anda boleh mula menuangkan.

Catatan! Jika campuran ternyata terlalu tebal, maka ia tidak akan dapat meratakan dengan betul, dan jika ia terlalu cair, maka anda perlu menambah sedikit lagi polimer kering.

Peringkat 7. Menuang lantai polimer

Lantai polimer do-it-yourself dituangkan dengan cara yang sama seperti lantai meratakan diri konvensional.

Langkah 1. Bahagian pertama larutan dituangkan di sepanjang dinding paling jauh dari pintu masuk dengan jalur lebar 45 cm. Kemudian, untuk pengedaran yang lebih baik, larutan disamakan dengan spatula.

Catatan! Seluruh bilik dibanjiri sekaligus, jika tidak akan ada perbezaan.

Langkah 2. Selepas meratakan, permukaan digulung dengan roller jarum - ini perlu untuk mengeluarkan udara.

Langkah 3. Selepas ini, jalur larutan baru dituangkan dan disamakan. Prosedur ini diulang sehingga seluruh bilik dibanjiri.

Langkah 4. Selepas 48 jam menuang, salutan poliuretana digunakan. Sepanjang tempoh pengeringan keseluruhan, lantai mesti dilindungi daripada matahari, draf dan turun naik suhu.

Catatan! Jika "lantai hangat" digunakan untuk memanaskan bilik, maka permulaan pemanasan pertama boleh dilakukan hanya tujuh hari selepas menuang. Dalam kes ini, anda perlu bermula pada suhu bilik, secara beransur-ansur meningkatkannya - kira-kira 2-3ᵒC sehari.

Juga baca artikel di laman web kami - lakukan sendiri lantai dituangkan.

Terdapat dua cara untuk membuat lapisan hiasan:

letakkan imej siap terlebih dahulu;
membuat lukisan pada salutan.

Dalam kes pertama, anda memerlukan cat akrilik yang tahan terhadap pendedahan berpanjangan kepada sinaran ultraviolet. Ini adalah kaedah yang lebih mudah dan lebih murah, kerana hari ini anda boleh membeli imej yang anda suka sebagai cetakan pada plotter (dalam kes ini, kain sepanduk digunakan sebagai asas). Semasa pemasangan, fabrik ditutup dengan filem vinil penebat haba untuk meningkatkan hayat perkhidmatannya.

Dimensi imej harus melebihi dimensi bilik, kerana ia sentiasa lebih mudah untuk memotong kain daripada melekat semula.

Video -

Teknologi untuk mencipta imej 3D adalah seperti berikut.

Langkah 1. Mula-mula, asasnya disiapkan dengan sempurna. Untuk ini, penyelesaian meratakan yang sama digunakan, tetapi dicairkan dengan air secukupnya supaya kepekatannya menjadi separuh. Ia akan mengambil masa sehari untuk lapisan primer mempolimerkan.

Langkah 2. Imej ditampal pada buku asas dan digulung dengan roller yang kering dan bersih. Ia adalah tipikal bahawa anda hanya boleh bergerak di atas lantai dengan kasut bersemat khas.

Langkah 3. Lapisan polimer lutsinar setebal 4-5 mm digunakan. Ini berlaku dengan cara yang sama seperti yang diterangkan di atas. Selepas setengah jam, isian kering dan boleh dirawat dengan varnis yang jelas.

Kesediaan lengkap lantai polimer untuk digunakan ditentukan oleh pengeringan varnis.

Video - Menuang lantai polimer

Apabila membuat keputusan untuk memasang lantai polimer meratakan sendiri, pemilik mesti sedar bahawa kerja yang dilakukan mestilah tahap tinggi berkualiti dan bertahan selagi boleh. Oleh itu, dalam perkara berikut kita akan bercakap secara khusus cara moden mendapatkan lantai meratakan sendiri. Teknologi yang dibincangkan di bawah bukanlah yang paling mudah diakses dan paling mudah.

Lantai 3D polimer meratakan sendiri kini disyorkan sebagai salutan kemasan. Ia bukan sahaja akan memberikan keaslian dan keaslian lantai, tetapi juga akan menjadikan salutan sedemikian komponen dalaman yang sama.

Intipati lantai 3D ialah, terima kasih kepada komponen hiasan berdasarkan poliuretana berkekuatan tinggi, lantai sedemikian membolehkan anda membuat imej kuasi tiga dimensi. Lantai sedemikian dibuat dalam dua peringkat: pertama dengan cara biasa Polimer dituangkan, dan kemudian, apabila ia siap, salutan penamat dilakukan. Oleh kerana polimer lutsinar digunakan, imej yang terhasil akan mempunyai kedalaman tertentu.

Tahap estetik lantai sedemikian sangat tinggi, yang membolehkan anda membuat komposisi seni bina sebenar, walaupun menggunakan komponen seperti pasir berwarna atau cip marmar.

Sememangnya, pelaksanaan jenis lantai meratakan sendiri ini akan mempunyai nuansa sendiri, yang akan dibincangkan lebih lanjut. Buat masa ini, mari kita lihat langkah-langkah yang diperlukan untuk mencipta salutan polimer utama.

Aktiviti persediaan

Bilik yang dimaksudkan untuk menuang mesti dibersihkan dengan teliti dari kotoran dan serpihan, dan semuanya barang yang tidak diperlukan(contohnya, papan tiang).

Seterusnya, anda harus menyediakan bahan dan alat yang diperlukan untuk kerja itu.. Khususnya, adalah dinasihatkan untuk menggunakan pembersih vakum untuk membuang serpihan, dan untuk mengeluarkan sisa cat lama, kesan gam, dsb. – mesin pengisar. Dengan cara ini, kualiti dan ketahanan lantai yang diletakkan secara langsung bergantung pada ketelitian pembersihan.

Adalah sangat penting dari bahan apa salutan itu dibuat. Sebagai contoh, jika anda mengisi tapak kayu, maka untuk lekatan polimer yang lebih baik ke permukaan, lantai kayu mesti terlebih dahulu diampelas, membuka semua keretakan yang dikesan, dan kemudian nyahgris dengan sebatian khas. Kaedah degreasing yang paling biasa digunakan ialah pelarut organik konvensional - aseton, petrol atau semangat putih. Tetapi untuk pengisian polimer berikutnya adalah bernilai menggunakan komposisi yang lebih berkesan.

Sekiranya tidak ada masalah dengan melupuskan penyelesaian penyahgris yang tinggal, maka anda boleh menggunakan larutan alkali CM atau hanya menambah surfaktan pada komposisi. Komposisi khas yang menghilangkan lantai kayu juga dijual (contohnya, dari jenama Mellerud) - dalam kes ini, anda boleh melindungi diri anda daripada kemungkinan pembentukan kulat.

Seterusnya, anda harus menilai kandungan lembapan lantai. Ia tidak boleh lebih daripada 10%, jika tidak, mustahil untuk mengisi salutan sedemikian dengan polimer dengan betul. hidup peringkat terakhir adalah perlu untuk mengelak retak dengan campuran pembinaan khas.

Menyediakan lantai konkrit untuk menuang dijalankan dalam urutan tertentu.

Anggaran kelembapan relatif konkrit

Ia tidak boleh melebihi 4%, jika tidak salutan harus dikeringkan. Kaedah yang paling mudah Menilai kesesuaian lantai konkrit untuk menuang berdasarkan kandungan lembapannya melibatkan meletakkan tikar getah biasa di atasnya, yang harus ditekan dengan kuat di atasnya. Jika selepas 24 jam salutan konkrit tidak berubah warna, maka kelembapannya berada dalam had yang boleh diterima.

Memeriksa kekuatan konkrit (jika peletakan dilakukan baru-baru ini)

Kekuatan mampatan mestilah sekurang-kurangnya 20 MPa, dan kekuatan tegangan mestilah sekurang-kurangnya 1.5 MPa. Anda boleh melakukan semakan sedemikian menggunakan cara yang telah dibuat. Untuk ini anda memerlukan pahat dan tukul. Setelah meletakkan pahat berserenjang dengan permukaan konkrit, perlu menggunakan beberapa pukulan dengan tukul padanya dengan kekuatan sederhana - jika tanda pada konkrit hampir tidak kelihatan, dan konkrit tidak runtuh selepas hentaman, maka ia kualiti memenuhi keperluan;

Menentukan kehadiran lapisan kalis air

Jika ia tidak ada, maka kerja untuk mengatur lantai polimer meratakan sendiri perlu dihentikan, kerana dari masa ke masa proses mengelupas salutan akan bermula. Keadaan ini amat penting untuk lantai meratakan sendiri yang dipasang di dalam bilik dengan kelembapan yang tinggi cth dalam bilik air. Jika kalis air tidak berkualiti, wap yang terhasil akan menembusi melalui kapilari dalam konkrit ke permukaan dalaman lantai polimer dan menyebabkan kemusnahannya.

Semua operasi persediaan lain untuk asas konkrit tidak berbeza daripada kayu yang serupa.

Jika ia dirancang untuk menuangkan lantai polimer ke atas jubin seramik, maka ia harus diperiksa untuk kemungkinan lompang (ini mungkin muncul apabila gam yang digunakan untuk melekatkan jubin kering). Jubin yang ketinggalan dari permukaan dikeluarkan, dan lompang yang terhasil diisi dengan dempul. Seterusnya, permukaan adalah degreased.

Ratakan permukaan sebelum dituang

Bahaya terbesar apabila membuat lantai meratakan sendiri adalah gelembung udara yang boleh terbentuk dalam ketebalan polimer semasa menuang. Di samping itu, primer memastikan penyebaran polimer yang lebih baik ke atas permukaan yang dituangkan. Ini sangat penting kerana proses penetapan berlaku dengan sangat cepat.

Permukaan kayu harus disemai dalam dua atau tiga lapisan, yang akan memastikan penutupan penuh liang. Di sini adalah paling dinasihatkan untuk menggunakan campuran primer dengan kelikatan tinggi, sebagai contoh, dari jenama Litonet Pro, Knauf, dsb.

Untuk permukaan konkrit, komposisi epoksi dua komponen sesuai, yang tidak mengandungi komponen mineral yang menyumbang kepada pembentukan buih. Primer dijalankan dalam dua peringkat, dan primer sekunder dilakukan hanya selepas lapisan pertama telah kering sepenuhnya.

Perlu diingatkan bahawa komposisi primer sangat toksik, jadi bilik mesti sentiasa berventilasi. Pada masa yang sama, anda tidak seharusnya membenarkan suhu turun secara berlebihan, kerana pada +15°C dan di bawah kecekapan klac campuran primer berkurangan dengan asas. Selepas pengeringan lengkap, permukaan yang telah disiapkan harus "berehat" selama kira-kira satu hari lagi.

Satu bahagian penting dalam kerja persediaan ialah meletakkan sambungan pengembangan haba di sekeliling seluruh perimeter bilik. Untuk melakukan ini, anda boleh menggunakan selat kayu biasa yang diperbuat daripada kayu keras. Kehadiran jahitan sedemikian akan melindungi daripada kemungkinan ubah bentuk salutan siap sekiranya berlaku perubahan suhu yang ketara.

Bagaimana untuk menyediakan komponen untuk menuang

Pengisian yang tidak berkualiti akan merosakkan salutan, jadi peringkat ini harus diambil dengan penuh kesungguhan. Untuk mencampurkan komponen, anda memerlukan gerudi elektrik berkelajuan rendah dengan lampiran berbentuk dayung yang lebar. Lebih baik jika anda mempunyai pengadun pembinaan. Kualiti lantai meratakan sendiri sangat bergantung pada kelajuan proses pencampuran, kerana gubahan siap sedia adalah perlu untuk mengambil (iaitu, tuangkan ke atas permukaan) secepat mungkin.

Semasa mencampurkan komponen, tindak balas eksotermik berlaku, akibatnya suhu campuran meningkat. Untuk memastikan pempolimeran komponen tidak berlaku terlalu cepat, bekas di mana pencampuran dilakukan diletakkan di tempat lain yang diisi dengan air sejuk. Akibatnya, suhu adunan sedia tidak akan meningkat secepat itu.

Atas sebab yang sama kelembapan bilik tidak boleh melebihi 80%. Pada kelembapan yang lebih tinggi, pemeluwapan berlaku pada permukaan polimer yang dituangkan, akibatnya kualiti tuangan akan berkurangan, dan masa penetapan, sebaliknya, akan meningkat.

Semasa proses mencampurkan campuran yang berfungsi, perlu segera memeriksa kualiti pencampuran. Pemeriksaan visual biasa (contohnya, untuk kehadiran ketulan) mungkin tidak mencukupi. Pakar mengesyorkan menyemak campuran yang mengandungi polimer untuk kesediaan untuk menuang seperti berikut:

cincin plastik dengan diameter 50 mm dan ketinggian 30 mm (contohnya, penutup dari botol penyegar udara sesuai) diletakkan pada permukaan yang rata dan licin dengan sempurna. Ini boleh jadi sekeping kaca tebal;
campuran yang dikacau dituangkan ke dalam cincin, selepas itu cincin akan naik, dan campuran di tengah akan mencurahkan ke permukaan kaca;
Jika campuran merebak sama rata, dengan diameter "bintik" 18-20 mm, maka ia sedia untuk digunakan. Dengan diameter tempat yang lebih kecil, campuran akan menjadi terlalu tebal, dan meratakan seterusnya akan menjadi sukar, jika tidak mustahil. Dengan diameter yang lebih besar, campuran ternyata lebih cair, dan komponen asal untuk mengisi harus ditambah kepadanya.

Bagaimana untuk mengisi lantai

Adalah lebih baik untuk memulakan proses dari dinding, yang sejauh mungkin dari pintu depan. Pengisian dilakukan sekata mungkin dalam jalur selari dengan dinding bilik. Kawasan yang bermasalah terutamanya - di antara jalur bersebelahan - hendaklah dilicinkan dengan segera, menggunakan spatula lebar untuk tujuan ini.

Adalah penting untuk mengekalkan perbezaan minimum dalam ketebalan jalur bersebelahan. Penggelek jarum akan membantu dengan ini; menggulungnya di atas permukaan lantai meratakan sendiri akan memastikan ketebalannya yang seragam. Pada masa yang sama, kualiti tuangan dipertingkatkan dengan mengeluarkan gelembung udara yang mungkin.

Masa pengisian akhir ditentukan oleh jumlah campuran yang disediakan, tetapi dalam kebanyakan kes ia tidak boleh melebihi satu jam. Untuk kualiti penuangan yang betul, selang antara meletakkan jalur polimer bersebelahan juga penting - ia sepatutnya tidak lebih daripada 10 minit. Selepas selesai menuang, permukaan mesti ditutup filem plastik. Ia akan menghalang sentuhan dengan tidak sepenuhnya permukaan beku habuk dan kotoran, dan juga akan menyumbang kepada pengerasan polimer yang lebih seragam.

Penggunaan salutan 3D hiasan

Lapisan hiasan boleh dibentuk dalam dua cara - sama ada dengan gambar dengan imej yang dikehendaki, atau dengan reka bentuk yang digunakan secara langsung pada salutan. Pilihan kedua memerlukan cat akrilik yang tidak dimusnahkan apabila terdedah kepada sinaran ultraviolet. Cara pertama adalah lebih murah, kerana kini anda boleh menemui bilangan lukisan yang mencukupi yang anda suka, yang kemudiannya boleh dicetak pada plotter menggunakan kain sepanduk sebagai asas. Untuk meningkatkan ketahanan, fabrik hendaklah ditutup dengan filem vinil pelindung haba.

Imej harus mempunyai dimensi yang lebih besar sedikit daripada yang diperlukan, kerana ia sentiasa lebih mudah untuk memotong sekeping imej daripada melekatkannya pada lantai meratakan sendiri - ini adalah hodoh dan menyusahkan.

Untuk menyambungkan imej 3D ke lapisan asas, ia harus terlebih dahulu disemai menggunakan komposisi yang sama seperti untuk mengisi, tetapi dicairkan dengan sebarang pelarut organik hingga separuh kepekatan. Pempolimeran salutan primer akan berlaku dalam masa 20-24 jam.

Imej yang dicetak dilekatkan pada buku asas dan digulung menggunakan roller kering. Pada masa ini, anda hanya boleh bergerak pada permukaan salutan dalam kasut dengan pancang pada tapak kaki, jika tidak salutan akan rosak! Ketebalan salutan polimer lutsinar hendaklah dalam lingkungan 3-4 mm (semakin besar ketebalan, ketebalan kesan yang lebih cerah salutan 3D).

Penyediaan dan penggunaan polimer lutsinar untuk menutup fabrik sepanduk adalah sama seperti untuk mengisi utama. Pempolimeran lengkap akan berlaku dalam 20-30 minit, selepas itu, untuk memastikan ketahanan yang lebih besar, permukaan ditutup dengan lapisan varnis telus.

Video - Lantai polimer meratakan diri sendiri

Dan lain lain bahan kayu pada asas pepejal, logam, selepas menggunakan primer khas.

Dalam artikel ini kita akan bercakap tentang cara membuat lantai polimer meratakan diri di sebuah apartmen, serta di garaj.

Jenis asas polimer

Pada intinya permukaan sintetik digunakan di rumah, pangsapuri dan pejabat adalah salah satu polimer.

Resin epoksi - bersama-sama dengan komponen tambahan menghasilkan salutan yang tahan lama, tahan lelasan dan bahan kimia.

Lantai yang licin dan anjal boleh menahan sebarang ubah bentuk.

Lantai metil metakrilat dicipta dengan mencampurkan resin akrilik dan pengeras. Mereka sangat tahan terhadap sinaran ultraviolet dan rintangan kelembapan; dengan bantuan pewarna, unik kombinasi warna. Lantai mengeras dalam 2 jam, dan hayat perkhidmatannya sehingga 40 tahun. Di hadapan semua orang ciri-ciri positif Jenis lantai meratakan sendiri ini jarang digunakan, sebab ini adalah kos yang tinggi dan asap berbahaya yang dihasilkan semasa proses menuang.

Ciri-ciri dan manfaat:

Bersih dan mudah dijaga.
Rintangan kepada tekanan mekanikal.
Teknologi pengisian lancar.
Kemungkinan untuk membuat lantai polimer sendiri.
Pelbagai warna.
Kekebalan kepada reagen kimia.
Kelajuan pengerasan tinggi lantai meratakan sendiri mengurangkan masa pembaikan.
Ketahanan penggunaan.

Menyediakan pangkalan

Keperluan utama untuk menyediakan pangkalan adalah membetulkan kecacatan dan membersihkan permukaan. Sekiranya terdapat salutan lama, ia mesti dikeluarkan sepenuhnya. Seluruh kawasan subfloor dibersihkan dengan teliti daripada serpihan dan habuk (anda harus menggunakan pembersih vakum). Selepas pembersihan, kecacatan sedia ada menjadi jelas kelihatan. Retakan dan rekahan sedia ada diletak, tonjolan dirobohkan. Dengan cara yang terbaik rawatan permukaan dianggap sebagai aplikasi mesin pengisar. Jika lantai polimer perlu dituangkan ke atas jubin seramik, permukaannya hilang kelicinan dengan kertas pasir atau kertas pasir.

Ia adalah perlu untuk mengukur tahap mendatar asas: jika perbezaannya tidak melebihi 4 mm, maka anda boleh mula membuat lantai polimer. Sekiranya terdapat turun naik tahap yang ketara, permukaan perlu diratakan senarai yg panjang lebar pasir-simen dan letak tepi kerja selanjutnya sehingga ia kering.

Dalam kebanyakan kes, penuangan lantai meratakan sendiri yang tidak berkualiti disebabkan oleh asas yang kurang disediakan, yang menyebabkan pengelupasan.

Selepas senarai yg panjang lebar telah kering, primer yang teliti diperlukan, yang meningkatkan lekatan antara asas dan lantai meratakan diri, dan juga mengurangkan penyerapan campuran polimer, dan, oleh itu, penggunaan komposisi mahal. Adalah lebih baik untuk menggunakan primer dalam dua lapisan, meninggalkan rehat sekurang-kurangnya 4 jam di antara mereka. Komposisi digunakan dengan roller. Untuk mengelakkan campuran cecair lantai meratakan diri daripada bocor berhampiran dinding, kawasan ini dilekatkan dengan pita peredam. Juga, selat kayu dipasang di sepanjang perimeter bilik, yang akan mengekalkan ruang untuk sambungan pengembangan.

Penyediaan penyelesaian

Untuk bekerja anda perlu:

Gerudi dengan lampiran.
Spatula lebar.
Penggelek dengan sisipan jarum pada pemegang panjang.
Baldi besar.

Sudah tiba masanya untuk menyediakan penyelesaian yang berfungsi. Proses ini diterangkan dalam arahan pada pembungkusan; untuk mendapatkan hasil yang sangat baik, anda harus mematuhi cadangan pengilang dengan tegas. Untuk membuat lantai polimer anda memerlukan dua komponen, salah satunya adalah pengeras. Pencampuran berlaku dalam bekas besar. Proses tindak balas menjana haba, jadi disyorkan untuk menurunkan bekas adunan ke dalam bekas air sejuk terlebih dahulu untuk melambatkan tindak balas.

Pemula boleh mencampurkan komposisi dalam baldi, menuangkan dua komponen secara bergantian. Lampiran dengan spatula dipilih untuk gerudi, dan kelajuan pengadun rendah digunakan semasa bekerja. Proses mencampurkan mengambil masa kira-kira dua minit.

Pemasangan

Lantai hendaklah dituangkan pada suhu tidak lebih rendah daripada +10°C; pada suhu yang lebih rendah, proses kimia akan perlahan dan polimer tidak akan merebak dengan baik di atas permukaan asas. Suhu yang tinggi akan menyebabkan komponen menjadi terlalu cepat dan tidak akan membenarkan tuangan yang baik.

Semasa proses pengawetan, lantai tidak boleh terdedah kepada draf atau terus cahaya matahari. Lapisan atas Salutan polimer tidak boleh kering sebelum seluruh jisim, jika tidak retak akan muncul.

Polimer cecair dituangkan di sudut jauh dari pintu masuk dan dibantu untuk merebak ke atas permukaan dengan penyamaratakan kayu. Kerja-kerja dijalankan dalam jalur, tanpa henti, komposisi cepat mengeras dalam bekas. Adalah baik untuk melibatkan pembantu dalam proses ini, kerana sukar bagi seseorang tanpa pengalaman untuk melakukan segala-galanya. Semasa proses menuang, larutan digulung dengan roller jarum, yang menghilangkan gelembung udara. Kerja tamat di pintu masuk bilik. Anda tidak boleh berjalan pada komposisi segar, jika tidak, tanda kasut akan kekal.

Selepas komposisi telah kering (proses, bergantung kepada polimer, mengambil masa beberapa jam atau hari), papan kayu di sekeliling perimeter dikeluarkan, dan jahitannya diisi dengan sealant dan ditutup dengan alas tiang. Lapisan akhir lantai meratakan diri adalah salutan dua lapisan varnis, ia memberikan permukaan bersinar dan kelancaran, dan juga meningkatkan rintangan haus. menggunakan jenis lain varnis: matte, tidak berwarna, berkilat atau berwarna - anda boleh mencapai kesan yang diingini.

lapisan cat polimer lapisan nipis;
impregnasi konkrit;
lapisan tebal salutan polimer dengan pasir.

Paling pilihan ekonomi lantai meratakan sendiri - impregnasi poliuretana. Ini adalah salah satu jenis salutan garaj yang paling boleh dipercayai. Secara luaran ia menyerupai konkrit bervarnis. Untuk mendapatkan penutup lantai yang lebih menarik, tanda warna boleh digunakan padanya.

Langkah pertama ialah membersihkan permukaan yang kasar. Jika lantai itu kayu, maka anda perlu membongkarnya bersama-sama dengan kayu balak. Dengan membersihkan dasar serpihan dan habuk, anda boleh menilai kualiti subfloor. Sekiranya terdapat keretakan dan cip padanya, maka ini adalah isyarat buruk, menunjukkan kemusnahan bahan. Semua kerosakan pada senarai yg panjang lebar mesti dibaiki.

Dalam sesetengah kes, sebelum menuang lantai meratakan diri di garaj, anda perlu melakukan senarai yg panjang lebar simen. Ini adalah dinasihatkan jika lantai sangat pecah, terdapat perbezaan ketinggian yang besar, atau jika tiada senarai yg panjang lebar seperti itu.

Sekiranya anda perlu membuat senarai yg panjang lebar, maka beri perhatian khusus kepada susunan kalis air. Di samping itu, untuk meningkatkan ciri kekuatan lantai di garaj, yang sangat penting di dalam bilik ini, buat tetulang. Untuk melakukan ini, anda boleh menggunakan mesh tergalvani yang diletakkan dalam larutan.

Selepas senarai yg panjang lebar telah kering atau subfloor sedia ada telah dibersihkan, ia perlu disepuh. Untuk apa?

Primer akan meningkatkan kekuatan asas.
Ini memastikan lekatan senarai yg panjang lebar ke lantai polimer.
Melindungi permukaan daripada penampilan/pembiakan mikroorganisma.

Lekat di sekeliling perimeter garaj pita peredam, yang akan berfungsi sebagai lapisan penyerap kejutan. Ini dilakukan pada ketinggian menuangkan lantai polimer.

Kini anda perlu memasang suar/panduan. Jika anda mempunyai garaj kecil, maka anda boleh menggunakan sudut, paip atau profil logam sebagai panduan. Letakkannya supaya bahagian tepi atas panduan berada dalam satah yang sama. Untuk tujuan ini, anda boleh menggunakan skru mengetuk sendiri yang panjang. Bahagikan lantai kepada bahagian segi empat sama/segi empat tepat. Skru skru ke bahagian atas segi empat tepat/segi empat. Untuk melakukan ini, anda perlu terlebih dahulu menggerudi tali leher dan memasukkannya ke dalam lubang dowel. Beacon hendaklah dinaikkan mengikut keperluan. Lakukan ini dengan penyelesaian.

Sekarang anda perlu menyediakan campuran polimer mengikut arahan yang disediakan oleh pengilang. Gaul sebati. Untuk melakukan ini, anda boleh menggunakan gerudi elektrik dengan lampiran pengadun khas. Adalah penting bahawa gerudi beroperasi pada kelajuan rendah, jika tidak, banyak gelembung udara akan terbentuk dalam campuran. Dan ini akan menjejaskan kualiti lantai polimer secara negatif.

Menuang polimer adalah cepat kerana ia cepat kering. Oleh itu, kaedah terbaik untuk melakukan kerja ini ialah menyediakan adunan berdasarkan segi empat tepat/segi empat sama, sejajar dengan penanda - isi dan ratakan.

Selepas menuang selesai, anda perlu menggulung jisim dengan roller berduri. Dengan cara ini, udara dan kelembapan berlebihan yang terperangkap dalam polimer akan dikeluarkan. Lantai meratakan sendiri hanya boleh digunakan apabila ia benar-benar kering. Masa yang diambil bergantung pada suhu di dalam garaj.

Tidak perlu mengeringkan lantai secara buatan. Apabila bilik menjadi panas, kerak terbentuk pada polimer. Dalam kes ini, ketebalan lantai meratakan sendiri akan kekal likat. Akibatnya, lantai di garaj hanya akan melorot dari semasa ke semasa di bawah berat kereta.

Kerja memasang lantai polimer mempunyai banyak kerumitan dan nuansa, tetapi agak mungkin untuk melakukannya sendiri. Video latihan akan membantu anda mengikuti teknologi.