Injap keselamatan elektromagnet gas. Injap penutup keselamatan solenoid KPEG Bagaimana untuk membeli injap KPEG

Injap keselamatan elektromagnet gas
KPEG-50, KPEG-100 .

Injap tutup keselamatan gas dengan elektromagnet siri KPEG dengan kelas ketat "B" dan Penunu KPEG-G dengan kelas ketat "A".
Tujuan: Injap keselamatan elektromagnet gas KPEG bertujuan untuk digunakan sebagai peranti tutup dalam sistem kawalan automatik saluran paip gas dengan medium kerja dalam bentuk gas hidrokarbon mengikutGOST 5542-87 dan tekanan nominal sehingga 1.2 MPa (sehingga 12 kgf/m2).
Injap mengandungi penderia status (terbuka/tertutup), yang mengembangkannya dengan ketara kefungsian dan membolehkan anda memasukkan injap dalam sistem kawalan gas automatik menggunakan penggera CO ( karbon monoksida) CH4 ( gas asli).
Prinsip operasi: Injap ditutup apabila bekalan kuasa terganggu. Injap dibuka hanya secara manual apabila bekalan kuasa dipulihkan, dengan itu menghapuskan kemungkinan pembukaan injap sewenang-wenangnya.
Jenis versi iklim UHL4 GOST15150-69.
Dua jenis elektromagnet dengan voltan bekalan berbeza 24V boleh dipasang pada injap CPEG arus terus dan 220V AC.
Atas permintaan pelanggan, injap dilengkapi dengan sensor gas.
Injap tutup keselamatan untuk kawalan gas:
KPEG-50-SN.SO (SAOGs SO), KPEG-50-SN (SAOGs SZ), KPEG-50-SO, KPEG-100-SN.SO, KPEG-100-SN, KPEG-100-SO.
Catatan - Semasa pemasangan, ia dibenarkan memasang KPEG-50, KPEG-100 secara menegak. Dalam kes ini, injap elemen tutup hendaklah terletak di bahagian atas, dan mekanisme magnet harus diputar 90 darjah berbanding paksinya. Selak mesti terletak dalam satah menegak.

Reka bentuk dan prinsip operasi injap gas elektromagnet CPEG.
1 . Injap KPEG mempunyai badan 1 dengan tempat duduk mengikut Rajah 1. Tempat duduk badan dilindungi oleh injap 2 dengan Penutup getah 20. Injap 2 dipasang pada paksi 3, yang terletak di perumah 1. Mata air 4.5 dipasang pada paksi 3. Pada penghujung paksi 3, memanjang ke luar, tuil 6 dipasang dengan tegar, yang berinteraksi dengan tuas 7.

2. Pemacu elektromagnet dipasang pada perumah 1, terdiri daripada elektromagnet 8 dengan perumah 9, di mana rod 10 dengan lengan 11 terletak (lihat Rajah 2 dan 3 Kedudukan lengan 11 ditentukan oleh daya). daripada spring 13, 14 dan daya elektromagnet 8, dihantar ke rod 10 dengan pin 15, diperbuat daripada bahan bukan magnet. Badan elektromagnet 9 dilengkapi dengan selak 16 yang terletak pada paksi 17. Selak berfungsi untuk menahan injap terbuka semasa penyediaan teknologi. Selak 16 harus berputar bebas pada paksi 17 tanpa tersentak atau tersekat di bawah pengaruh graviti.

3. Gas yang dibekalkan kepada injap melalui paip masuk ke paip keluar jika voltan yang sepadan dengan reka bentuk ini dibekalkan kepada elektromagnet 8. Selak 16 mengikut Rajah 3 mesti dimatikan (iaitu selak mesti menerima kedudukan mendatar). Apabila bekalan voltan ke elektromagnet dihentikan, lengan 11 bergerak Hentian 12, dipasang pada tuas 7, terlepas dari lengan 11, melepaskan tuas 6 dan 7 yang saling bersambung, membenarkan paksi 3 berputar. Daya dari spring 4 dan 5 dihantar ke injap 2, dan injap 2 menutup laluan gas.

4. Penggerakan injap 2 in keadaan bekerja selepas pengaktifan, ia dilakukan secara manual dengan memusingkan tuil 6, manakala injap pintasan yang dibina ke dalam injap 2 dibuka terlebih dahulu. Selepas menyamakan tekanan sebelum dan selepas injap 2, tuil 6 dinaikkan lagi sehingga ia bersambung dengan tuas 7 dan membetulkannya dengan lengan 11 (lihat Rajah 2). Injap 2 dipegang kedudukan terbuka. Elektromagnet disambungkan ke rangkaian. Selak dimatikan mengikut Rajah 3. Injap sedia untuk beroperasi.

Rajah 2 - Selak pada Rajah 3 - Selak padam
Garis putus-putus menunjukkan kedudukan lengan 11 selepas menggunakan voltan pada elektromagnet. Musim bunga 13 tidak ditunjukkan.

Gambarajah skematik
injap tutup keselamatan dengan elektromagnet, siri KPEG.


Parameter dan dimensi utama injap KPEG.

Injap tutup keselamatan KPEG-50(P) direka untuk pemantauan berterusan automatik dan penutupan bekalan gas mengikut GOST 5542-87 kepada pengguna sekiranya berlaku peningkatan kecemasan atau penurunan tekanan masuk melebihi nilai yang ditetapkan yang dibenarkan.

Injap dipasang pada saluran paip gas tekanan rendah dan sederhana.

Keadaan operasi injap sepadan dengan iklim pelaksanaan UHL kategori penempatan 2 mengikut GOST 15150-69 dengan suhu persekitaran dari tolak 30 o C hingga +60 o C.

Spesifikasi:

Nama parameter atau ciri	KPEG-50	KPEG-50P	KPEG-100	KPEG-100P
Persekitaran terkawal	Gas asli GOST 5542-87
Tekanan kerja di salur masuk, MPa, tidak lebih	1,2
Diameter nominal DN, mm	50		100
jenis pemanduan	elektromagnet
Jenis arus	tetap	pembolehubah	tetap	pembolehubah
frekuensi Hz	-	50	-	50
Masa tindak balas, s, tidak lebih	1
Penggunaan kuasa, W, tidak lebih	18,5	40	18,5	40
Voltan bekalan, V	24±1.2 3.6	220±22	24±1.2 3.6	220±22
Jenis sambungan	Flange mengikut GOST 12815-80
Panjang pembinaan, mm	230±1.5		350±1.5
Dimensi keseluruhan, mm, tidak lebih daripada ketinggian lebar panjang	232 200 333	232 200 373	350 246 395	350 246 435
Berat, kg	16		32

Injap KPEG mempunyai badan 1 dengan tempat duduk (Rajah 1), yang dilindungi oleh injap 2 dengan pengedap getah 20. Injap 2 dipasang pada paksi 3, yang terletak di badan 1. Spring 4, 5 dipasang pada paksi 3. Pada penghujung paksi 3, memanjang ke luar, tuil 6 dipasang dengan tegar, yang berinteraksi dengan tuil 7. Pemacu elektromagnet yang terdiri daripada elektromagnet 8 dengan badan 9, di mana rod 10 dengan lengan 11 terletak, dipasang pada badan 1 (Rajah 2, Rajah 3).

Badan elektromagnet 9 dilengkapi dengan selak 16 yang terletak pada paksi 17. Selak berfungsi untuk menahan injap terbuka semasa penyediaan teknologi peralatan. Selak 16 harus berputar bebas pada paksi 17 tanpa tersentak atau tersekat di bawah pengaruh graviti.

Gas yang dibekalkan kepada injap melalui paip masuk ke paip keluar jika voltan yang sepadan dengan reka bentuk ini dibekalkan kepada elektromagnet 8. Pengapit 16 mengikut Rajah. 3 hendaklah dimatikan (iaitu selak hendaklah mengambil kedudukan mendatar).

Apabila bekalan voltan ke elektromagnet dihentikan, lengan 11 bergerak di bawah tindakan spring 13. Hentian 12, dipasang pada tuil 7, terlepas daripada lengan 11, melepaskan tuas 6 dan 7 yang saling bersambung, membenarkan paksi 3 untuk berputar. Daya dari spring 4 dan 5 dihantar ke injap 2, dan injap 2 menutup laluan gas.

Membawa injap ke dalam keadaan operasi selepas penggerakan dilakukan secara manual dengan memusingkan tuil 6, manakala injap pintasan yang dibina ke dalam injap 2 dibuka terlebih dahulu. Selepas menyamakan tekanan sebelum dan selepas injap 2, tuil 6 dinaikkan lagi sehingga ia bersambung dengan tuas 7 dan membetulkannya dengan lengan 11 (Gamb. 2)

Injap 2 dipegang terbuka. Elektromagnet disambungkan ke rangkaian. Selak dimatikan mengikut Rajah 3. Injap sedia untuk beroperasi.

Keselamatan elektromagnet Injap CPEG direka untuk menutup bekalan gas hidrokarbon tidak agresif secara hermetik dalam sistem kawalan automatik untuk peranti yang menggunakan gas.

CPEG elektromagnet keselamatan ditutup secara automatik apabila diputuskan sambungan tenaga elektrik. Pembukaan dilakukan secara manual apabila kuasa dibekalkan. Pembukaan sewenang-wenangnya injap solenoid dikecualikan.

CPEG dihasilkan di versi iklim UZ GOST 15150 (dari -40C hingga +45C), dan untuk saiz standard dengan laluan bersyarat DN 50, DN 100, DN 200:

KPEG-50, KPEG-100, KPEG-200

Dikuasakan oleh sesalur DC dengan tuil terletak di sebelah kanan sepanjang aliran gas;
KPEG-50L, KPEG-100L, KPEG-200L
- dikuasakan daripada rangkaian DC dengan tuil terletak di sebelah kiri sepanjang aliran gas;
KPEG-50P, KPEG-100P, KPEG-200P
- kuasa utama arus ulang alik dengan tuil terletak di sebelah kanan sepanjang aliran gas;
KPEG-50PL, KPEG-100PL, KPEG-200PL
- dikuasakan oleh sesalur kuasa AC dengan tuil terletak di sebelah kiri sepanjang aliran gas.

Injap solenoid keselamatan KPEG
asas spesifikasi

Nama parameter	KPEG 50, KPEG 50L	KPEG 50P, KPEG 50PL	KPEG 100, KPEG 100L	KPEG 100P, KPEG 100LL	KPEG 200, KPEG 200L	KPEG 200P, KPEG 200PL
Diameter nominal, DN	50	50	100	100	200	200
maksimum tekanan masuk, MPa	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2
jenis pemanduan	el/magn	el/magn	el/magn	el/magn	el/magn	el/magn
Masa tindak balas, tiada lagi	1 s	1 s	1 s	1 s	1 s	1 s
Jenis arus	tetap	pembolehubah	tetap	pembolehubah	tetap	pembolehubah
frekuensi Hz	-	50	-	50	-	50
Penggunaan kuasa tiada lagi	18.5 W	40 W	18.5 W	40 W	18.5 W	40 W
Voltan bekalan, V	24 +1,2 -3,6	220±22	24 +1,2 -3,6	220±22	24 +1,2 -3,6	220±22
Sambungan ke saluran paip gas	bebibir GOST 12817	bebibir GOST 12817	bebibir GOST 12817	bebibir GOST 12817	bebibir GOST 12817	bebibir GOST 12817
Kelas kebocoran	"A" oleh GOST 9544	"A" oleh GOST 9544	"A" oleh GOST 9544	"A" oleh GOST 9544	"A" oleh GOST 9544	"A" oleh GOST 9544
Panjang pembinaan, mm	230±1.5	230±1.5	350±2.0	350±2.0	600±3.0	600±3.0
Dimensi keseluruhan, tidak lebih: - panjang A, mm - lebar B, mm - ketinggian B, mm	230 300 350	230 300 350	390 360 450	390 360 450	700 450 600	700 450 600
Berat, kg	25	25	52	52	141	141

Injap solenoid keselamatan KPEG (lukisan)

Penyelenggaraan injap KPEG

Apabila mengendalikan injap, organisasi pengendalian mesti melakukan perkara berikut:

Pemeriksaan keadaan teknikal dalam had masa yang ditetapkan oleh arahan dan memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan dalam operasi.
Penyelenggaraan sekurang-kurangnya 6 bulan sekali.
Pembaikan semasa sekurang-kurangnya sekali setiap 5 tahun.
Pemeriksaan keadaan teknikal (walk-through) mesti dilakukan oleh dua orang pekerja.

Apabila memeriksa keadaan teknikal injap, perkara berikut mesti dipantau:
tiada kebocoran gas menggunakan emulsi sabun; Ketersediaan kerosakan kecil.

Apabila menservis injap, perkara berikut mesti dilakukan:
Memeriksa ketat penutupan injap;

Dengan tahunan pembaikan semasa menghasilkan:
- membuka injap dan membersihkannya daripada kakisan dan pencemaran;
- pembaikan dan penggantian bahagian yang haus;
- memeriksa kebolehpercayaan pengikat komponen yang tidak boleh dibongkar;
- kerja yang disediakan semasa penyelenggaraan.

Penyediaan CPEG untuk digunakan

1. Buka bungkusan injap, tanggalkan palam pengangkutan.
2. Keluarkan gris dari permukaan bahagian injap.
3. Semak secara visual penampilan injap untuk kerosakan mekanikal.
4. Jurang antara pos hujung. 23 dan pos skru pengunci 21 mengikut Rajah 2 dipastikan dengan putaran skru apabila elektromagnet dihidupkan.

Untuk menyemak jurang (0.5...1) mm. gunakan satu set kuar No. 4, kelas ketepatan 2 TU 2-034-225-87.

Penempatan dan pemasangan CPEG

1. Pasang injap masuk kedudukan bekerja pada bahagian mendatar saluran paip dengan pemacu elektromagnet ke atas. Arah aliran gas mesti sepadan dengan arah anak panah pada badan injap.
2. Ground injap.
3. Pemasangan dan penyambungan injap mesti dijalankan oleh organisasi pembinaan, pemasangan dan operasi khusus mengikut projek yang diluluskan, spesifikasi teknikal untuk kerja-kerja pembinaan dan pemasangan, “Peraturan operasi teknikal dan langkah berjaga-jaga keselamatan dalam industri gas dalam RSFSR", "Peraturan Keselamatan dalam Industri Gas", "Peraturan untuk Pembinaan Pemasangan Elektrik" (PUE), serta pasport ini.
4. Ujian tekanan saluran paip dijalankan mengikut peraturan semasa, dan injap mesti diputuskan sepenuhnya dengan memasang gasket buta di antara bebibir. Ujian tekanan dengan air adalah dilarang.

Penggunaan CPEG dalam kerja:

1. Pasang tuas 8 dan 10 mengikut Rajah 1.
2. Tetapkan kunci 21 pada kedudukan yang ditunjukkan dalam Rajah 2.
3. Libatkan hentian 11 dengan petua 23
4. Sambungkan elektromagnet kepada bekalan kuasa.
5. Tetapkan kunci 21 kepada kedudukan "mati".

1-badan; 2 - injap utama dengan injap pintasan sekunder; 3 - paksi; 4 - tuil injap; 5 - batang injap; 6 - spring injap; 7 - mesin basuh; 8 - tuil injap; 9 - skru pelarasan; 10 - tuil; 11 - penekanan; 12 - berdiri; 13 - penutup; 14 - kurungan; 15 - elektromagnet; 16 - badan; 17 batang; 18.19 - musim bunga; 20 - pin; 21 - pengapit; 22 - paksi; 23 - tip.

Reka bentuk dan prinsip operasi CPEG

Peranti injap:

Injap tutup keselamatan dengan pemacu elektromagnet terdiri daripada perumah bebibir 1 jenis injap.
Di dalam badan terdapat tempat duduk, yang ditutup oleh injap utama 2 dengan pengedap getah dan injap pintasan terbina dalam.
Injap digantung pada rod 5, hujung atasnya bergerak di dalam lubang penutup 13, dan hujung bawah di sepanjang tiang pemandu badan.
Batang injap melalui pin disambungkan dengan tuil 4 dipasang pada paksi 3. Pencuci 7 dipasang pada hujung atas batang dengan spring pemacu injap 6 diapit di antara mesin basuh dan penutup. Gandar yang keluar dari perumah dimeterai menggunakan gelang getah.

Pada penghujung paksi 3, yang memanjang ke luar, tuil 8 dipasang dengan tegar, yang, melalui skru pelaras 9, dipasang dengan tuil 10 dipasang dalam rak 12 yang dipasang pada penutup 13.

Pendakap 14 dengan elektromagnet 15 dan perumah 16 dipasang pada penutup 13. Perumah mengandungi rod 17 dengan hujung 23 (lihat Rajah 2 dan 3).
Kedudukan hujung 23 ditentukan oleh perbezaan dalam daya spring 18, 19 dan daya elektromagnet 15, dihantar ke rod 17 oleh pin 20 yang diperbuat daripada bahan bukan magnet. Badan elektromagnet 16 dilengkapi dengan selak 21 yang terletak pada paksi 22. Selak berfungsi untuk menahan injap terbuka semasa penyediaan teknologi. Selak harus berputar bebas pada paksi tanpa tersentak atau tersekat di bawah pengaruh graviti.

Prinsip operasi injap:

Injap beroperasi seperti berikut: gas yang dibekalkan kepada injap melalui paip masuk ke paip keluar jika voltan yang sepadan dengan reka bentuk ini dibekalkan kepada elektromagnet 15. Selak 21 mengikut Rajah 3 mesti dimatikan, selak mesti ditanggalkan dari hujung 23 dan mengambil kedudukan mendatar).

Apabila bekalan voltan kepada elektromagnet dihentikan, hujung 23 bergerak sepanjang paksi. Hentian 11, yang dipasang pada tuil 10, terlepas dari hujung 23, melepaskan tuas 8 dan 10 yang saling bersambung, membenarkan paksi 3 berputar dan injap 2 ditutup di bawah tindakan spring 6.

Membawa injap utama 2 ke dalam keadaan berfungsi selepas penggerakan dilakukan secara manual dengan memusingkan tuil 8, manakala rod akan mula-mula bergerak, akibatnya injap pintasan yang dibina ke dalam yang utama akan terbuka. Selepas menyamakan tekanan sebelum dan selepas injap utama 2, tuil 8 dinaikkan lagi sehingga ia bersambung dengan tuas 10 dan membetulkannya dengan hujung 23 (lihat Rajah 2).

Injap 2 dipegang terbuka. Elektromagnet disambungkan ke rangkaian. Selak dimatikan mengikut Rajah 3. Injap sedia untuk beroperasi.

Penggunaan injap solenoid adalah wajar jika titik kawalan gas terletak pada jarak yang jauh dari kemudahan pengegasan, dan juga jika titik pengurangan dilengkapi dengan kompleks telemetri - dalam kes ini, pemantauan operasi pemasangan dipermudahkan dengan ketara. Injap dengan pemacu elektromagnet boleh ditutup secara paksa, pada jarak, kedua-duanya sekiranya parameter terkawal meninggalkan had yang ditentukan, dan apabila beroperasi dalam mod biasa, untuk menjalankan pemeriksaan pencegahan atau tindakan lain kakitangan perkhidmatan.

Ketahui harga, beli injap KPEG-50, KPEG-100, KPEG-200

Harga untuk injap CPEG tersedia atas permintaan. Untuk membeli injap, anda mesti meninggalkan permintaan dalam apa jua cara yang sesuai untuk anda - melalui telefon, melalui emel atau dengan mengisi borang dalam talian di bahagian bawah tapak.

Injap tutup gas dengan pemacu elektromagnet tekanan tinggi KPEG-M bertujuan untuk digunakan sebagai peranti tutup untuk saluran paip gas dengan medium kerja dalam bentuk gas hidrokarbon dan tekanan nominal sehingga 1.2 MPa (sehingga 12 kgf/m²).

Injap dicas secara manual. Injap diaktifkan apabila bekalan kuasa kepada elektromagnet terganggu.

Voltan bekalan elektromagnet ~220 V, 50 Hz. Injap mengandungi sensor status (terbuka/tertutup).

Injap KPEG-M boleh digunakan sebagai sebahagian daripada sistem SAKZ-MK atau dalam sistem lain yang serupa.

Ciri teknikal KPEG-M

	KPEG-M-50	KPEG-M-100
Persekitaran terkawal	gas asli mengikut GOST 5542-87
maksimum tekanan operasi di salur masuk, MPa	1,2	1,2
Diameter nominal D y, mm	50	100
Jenis sambungan	bebibir mengikut GOST 12815-80
Jarak tengah ke tengah lubang pelekap bebibir (D), mm	125	180
Diameter lubang pelekap bebibir injap (d), mm	18	18
Kelas kebocoran	DALAM	DALAM
Voltan bekalan AC dengan frekuensi (50±1) Hz, V	220	220
Penggunaan kuasa, VA, tidak lebih	10	10
Masa tindak balas injap, s, tidak lebih	1	1
Dimensi keseluruhan, mm	240×215×350	360×258×455
Berat, kg, tiada lagi	8,5	18

Reka bentuk dan prinsip operasi KPEG-M

Injap mempunyai (lihat rajah) badan 1 dengan tempat duduk, yang dilitupi oleh injap 2 dengan pengedap getah 20, dipasang pada paksi 3. Di hujung paksi memanjang ke luar, tuil 6 dipasang dengan tegar, yang disambungkan dengan tuil 7. Pemacu elektrik dipasang pada badan 1, yang terdiri daripada elektromagnet 8 dengan perumah 9, di mana rod 10 dengan lengan 11 terletak.

Badan elektromagnet 9 dilengkapi dengan selak yang terletak pada paksi 17. Selak berfungsi untuk menahan injap terbuka semasa penyediaan teknologi peralatan. Gas yang dibekalkan kepada injap melalui paip masuk ke paip keluar jika voltan yang sepadan dengan reka bentuk ini dibekalkan kepada elektromagnet 8.

Apabila bekalan voltan ke elektromagnet dihentikan, lengan 11 bergerak di bawah tindakan spring 13. Hentian 12, dipasang pada tuil 7, terlepas daripada lengan 11, melepaskan tuas 6 dan 7 yang saling bersambung, membenarkan paksi 3 untuk berputar.

Daya dari spring 4 dan 5 dihantar ke injap 2. Injap 2 menutup laluan gas.

1 - badan; 2 - injap; 3 - paksi; 4, 5 - mata air; 6, 7 - tuas; 8 - elektromagnet; 9 - perumahan elektromagnet; 10 - batang; 11 - sesendal; 12 - penekanan; 13, 14 - mata air; 15 - pin; 16 - pengapit; 17 - paksi; 18 - skru; 19 - kurungan; 20 - meterai getah

Injap elektromagnet KPEG direka untuk menghentikan bekalan gas. Digunakan dalam sistem kawalan automatik untuk peranti penunu gas. Pencetusan berlaku hanya apabila bekalan kuasa terganggu. Injap dibuka secara manual.

CIRI-CIRI DAN MANFAAT:

1. Masa tindak balas yang singkat (tidak lebih daripada 1 saat). Terima kasih kepada ini, bekalan gas akan dimatikan hampir serta-merta.
2. Mudah dipasang. Terima kasih kepada dimensi kecil dan sambungan bebibir, injap KPEG boleh dipasang dalam masa yang singkat tanpa menggunakan peralatan yang kompleks.
3. Kecil dimensi dan jisim. Malah KPEG 100P yang agak besar boleh dipasang di dalam bilik kecil.
4. Mudah dijaga. Penyelenggaraan injap solenoid 50P dan 100P hendaklah dijalankan setiap 6 bulan sekali. Pada masa yang sama, ketiadaan kebocoran gas dan kerosakan kecil, serta ketat penutupan injap, diperiksa.
5. Kos pembaikan yang rendah. Alat ganti untuk injap 50P atau 100P pengeluaran domestik boleh dibeli daripada mana-mana syarikat khusus pada harga yang berpatutan.
6. Kebolehpercayaan. Terima kasih kepada reka bentuk yang bernas dan bahan berkualiti Walaupun dengan penggunaan intensif, injap akan bertahan selama beberapa dekad.