Titik kawalan gas untuk grp. peraturan

Kertas dinding
10.04.2019
  • mengurangkan tekanan gas kepada nilai tertentu;
  • mengekalkan tekanan yang ditetapkan tanpa mengira perubahan dalam aliran dan tekanan gas;
  • hentikan bekalan gas apabila tekanannya meningkat atau berkurangan melebihi had yang ditentukan;
  • membersihkan gas daripada kekotoran mekanikal.

Stesen keretakan hidraulik terletak:

  • berdiri bebas;
  • dipasang pada bangunan perindustrian bergas, rumah dandang dan bangunan awam, ke premis pengeluaran;
  • dibina ke dalam bangunan perindustrian bergas satu tingkat dan bilik dandang (kecuali premis yang terletak di tingkat bawah tanah dan bawah);
  • pada salutan bangunan perindustrian bergas kelas ketahanan api I dan II (secara langsung atau pada asas yang dibina khas di atas salutan);
  • bangunan luar di kawasan berpagar terbuka di bawah kanopi di wilayah perusahaan perindustrian.

GRU boleh diletakkan terus dalam pemasangan menggunakan gas atau di dalam bilik bersebelahan dengan bukaan terbuka. Dalam kes ini, tekanan input tidak boleh lebih daripada 0.6 MPa.

ShRP dengan tekanan gas masuk sehingga 0.6 MPa boleh dipasang pada dinding luar bangunan perindustrian, rumah dandang, awam dan bangunan domestik tujuan perindustrian.

Gambarajah skematik keretakan hidraulik ditunjukkan dalam rajah di bawah. Bergantung pada nilai tekanan gas di salur masuk, ia dibahagikan kepada patah hidraulik dan pengedaran gas tekanan sederhana (lebih 0.005 hingga 0.3 MPa) dan kepada patah hidraulik dan pengedaran gas. tekanan tinggi(lebih 0.3 hingga 1.2 MPa). Memandangkan skim teknologi asas mereka adalah serupa, kami akan bersetuju untuk menggunakan istilah "pecahan hidraulik" pada masa hadapan.

Titik kawalan gas

1 - keselamatan injap pelega; 2 - ketik pada injap pelega; 3 - injap pada pintasan; 4 - tiub impuls tekanan akhir; 5 - bersihkan palam pencucuh; 6 - garisan pintasan (pintasan); 7- pengatur tekanan; 8 - keselamatan- injap berhenti; 9 - tiub impuls sebelum dan selepas penapis; 10 - injap pada pintasan; 11- tolok tekanan pembezaan dm untuk mengukur penurunan tekanan merentasi penapis; 12 - meter aliran; 13 - tolok tekanan merekodkan tekanan masuk; 14-diafragma; 15 - menunjukkan tolok tekanan keluaran; 16 - tolok tekanan merekodkan tekanan keluaran; 17 - injap masuk; 18 - penapis; injap 19 alur keluar; 20 - bersihkan saluran paip dengan paip; 21 - tolok tekanan pada pintasan

Bangunan GRP mestilah di atas tanah, satu tingkat, diperbuat daripada bahan darjah I dan II tahan api. Bilik fracking harus diterangi dengan cahaya semula jadi (melalui tingkap) dan tiruan (elektrik). Pendawaian lampu elektrik adalah kalis letupan. Atas sebab keselamatan, pencahayaan serong dibenarkan, iaitu, menyalakan bilik dengan pemantul dipasang di luar.

Pengudaraan bilik patah hidraulik hendaklah semula jadi dan menyediakan tiga pertukaran udara dalam masa 1 jam udara segar dijalankan melalui jeriji louvered, dan ekzos dijalankan melalui deflektor boleh laras di siling bilik.

Bilik patah hidraulik boleh dipanaskan dengan sistem air atau wap (tekanan wap rendah) dari bilik dandang berdekatan atau dari dandang lain yang terletak di lampiran. Di bawah semua keadaan, pemanasan mesti memastikan suhu di dalam bilik fracking tidak lebih rendah daripada 5 o C. Bilik fracking dilengkapi dengan peralatan api (kotak pasir, alat pemadam api, rasa api).

Di pintu masuk saluran paip gas ke unit patah hidraulik dan di saluran paip keluar gas, peranti penutup dipasang pada jarak tidak kurang daripada 5 m dan tidak lebih daripada 100 m.

Peralatan pecah gas termasuk:

  • panel instrumen di mana peralatan terletak;
  • saluran paip gas pintasan (bypass), dilengkapi dengan dua injap, yang, apabila talian utama dimatikan, digunakan sebagai pengatur tekanan gas dua peringkat manual;
  • peralatan gas talian utama.

Di talian utama, peralatan gas terletak dalam urutan berikut: injap masuk untuk menutup saluran utama; penapis untuk membersihkan gas daripada pelbagai kekotoran mekanikal; injap keselamatan yang secara automatik mematikan bekalan gas kepada pengguna sekiranya berlaku kegagalan pengatur tekanan gas; pengawal selia yang mengurangkan tekanan gas dan secara automatik mengekalkannya pada tahap tertentu tanpa mengira penggunaan gas oleh pengguna; injap pelega keselamatan yang disambungkan ke saluran paip gas selepas injap keluar (berfungsi untuk melepaskan sebahagian gas ke atmosfera apabila pengawal selia yang rosak mula meningkatkan tekanan alur keluar).

Tekanan alur keluar gas dikawal oleh injap tutup keselamatan (SSV) dan injap pelepasan keselamatan (PSV). PZK mengawal had atas dan bawah tekanan gas, dan PSK hanya mengawal had atas. Selain itu, PSK mesti beroperasi dahulu, dan kemudian SSV, jadi PSK ditetapkan pada tekanan yang lebih rendah daripada SSV. PSK dilaraskan kepada tekanan melebihi tekanan yang dikawal sebanyak 15%, dan SCP sebanyak 25%.

^

Titik kawalan gas (GRP dan GRU).


Ini adalah bangunan di atas saluran paip gas.

Pengguna yang terletak di pelbagai bangunan dan premis boleh dibekalkan dengan gas daripada sistem pengedaran gas.

^ Daripada GRU, gas hanya boleh dibekalkan kepada unit yang menggunakan gas. Terletak di premis yang sama dengan GRU.

Unit patah hidraulik dan pengedaran gas datang dalam tekanan sederhana, rendah dan tinggi, yang ditentukan oleh tekanan alur keluar daripada patah hidraulik dan unit pengedaran gas.

^

Keperluan untuk premis GRP


Bangunan GRP mesti mematuhi tahap ke-2 rintangan api (bata, konkrit) dengan bumbung yang mudah ditanggalkan, dengan berat tidak lebih daripada 120 kg/sq.m. (supaya sekiranya berlaku letupan struktur utama terpelihara).

^ Bumbung juga boleh dibuat untuk boleh ditanggalkan, tetapi dalam kes ini kawasan itu bukaan tingkap mestilah sekurang-kurangnya 0.05 meter persegi setiap 1 meter padu. isipadu bilik patah hidraulik.

Pencahayaan bangunan GRP adalah kalis letupan. Jika suis adalah reka bentuk standard, maka ia harus berada di luar dan tidak lebih dekat daripada 0.5 m dari pintu.

Pengudaraan di dalam bilik mestilah sekurang-kurangnya 3 kali lebih besar. Suhu di dalam bilik mesti ditentukan oleh reka bentuk (klausa 3.4.8. PB dalam GC) bergantung pada reka bentuk peralatan yang digunakan dan instrumentasi mengikut pasport pengeluar peralatan.

Lantai mestilah daripada bahan yang tidak percikan api.

Bekalan udara hendaklah dilakukan melalui jeriji louvered, dan penyingkiran melalui pemesong yang dipasang di bumbung. Hujung deflektor yang dipasang tidak boleh menonjol di dalam unit pengedaran gas, hanya siram dengan siling, kerana gas lebih ringan daripada udara dan akan terkumpul di bahagian atas.

^ Bukaan tingkap mesti dilapisi dari satu helaian, dan di luar - dilindungi dengan jaringan halus (untuk mengelakkan serpihan daripada terbang sekiranya berlaku letupan).

Jarak dari bangunan GRP ke rumah dandang mengikut SNIP^II-89-80* (klausa 3.22) mesti ada sekurang-kurangnya 9 m ke struktur yang menggunakan gas. Dari segi letupan dan bahaya kebakaran, premis pusat pengedaran gas sepadan dengan kategori A.

Tekanan masuk gas ke dalam bilik dandang tidak boleh melebihi 6 kgf/cm 2 .

Tekanan gas 12 kgf/cm dibenarkan untuk dibekalkan ke bilik patah hidraulik 2 .

Bangunan GRP mesti mempunyai tulisan "MUDAH TERBAKAR". Oleh itu, keretakan hidraulik berfungsi dalam mod automatik Pintu masuk mesti dikunci.

^

Rantaian teknologi patah hidraulik.

Rantaian teknologi patah hidraulik terdiri daripada talian utama dan garisan pintasan (bypass). Pintasan dibenamkan sebelum injap kerja tekanan tinggi (1) dan selepas injap kerja tekanan rendah(5) di talian utama. Pintasan dilengkapi dengan dua injap, di antaranya terdapat palam pembersihan dan tolok tekanan.

^ Pada bahagian utama talian teknologi Terdapat injap kerja (1) pada bahagian tekanan tinggi dan injap kerja (5) pada bahagian tekanan rendah.

Selepas injap (1), penapis (2) dipasang, direka untuk membersihkan gas daripada kekotoran mekanikal. Ia dibenarkan untuk membawa penapis di luar premis GRP ke jalan dari sisi salur masuk gas ke GRP.

Tolok tekanan (9) dan (10) dipasang sebelum dan selepas penapis, perbezaan bacaannya menentukan tahap kebersihan penapis. Penurunan tekanan gas merentasi penapis tidak boleh melebihi nilai yang ditetapkan oleh pengilang (klausa 3.4.12. Langkah berjaga-jaga keselamatan dalam GC). Tolok tekanan pada penapis mesti mempunyai kelas ketepatan yang sama dan skala yang sama, jika tidak perbezaan bacaan tidak dapat ditentukan. Penapis mesti dibersihkan sekali setahun.

Selepas penapis, injap tutup keselamatan (SSV) dipasang di sepanjang aliran gas. Injap slam-shut dipasang di hadapan pengawal selia sepanjang aliran gas pada saluran paip gas tekanan tinggi, dan mengawal tekanan selepas pengawal selia (iaitu rendah).

SCP disambungkan kepada tekanan yang dikurangkan melalui tiub impuls.

SCP memotong bekalan gas kepada pengawal selia jika tekanan gas di belakangnya meningkat tidak lebih daripada 25% (klausa 3.4.3. PB dalam GC), dan jika tekanan gas di belakang pengawal selia berkurangan kepada nilai yang ditetapkan oleh pasport penunu dandang (tekanan nilai minimum mengikut helaian data penunu). SCP dicetuskan secara automatik.

Selepas injap tutup, pengatur tekanan dipasang di sepanjang aliran gas, yang direka untuk mengurangkan tekanan gas dan mengekalkannya pada tahap tertentu, tanpa mengira aliran gas.

Selepas pengawal selia, palam pembersihan (15) dan garis pensampelan nadi dipasang. Talian ini direka bentuk untuk membekalkan nadi gas senyap (dalam mod laminar) kepada SCP dan RDUK untuk mengawal tekanan gas selepas pengawal selia dalam mod senyap, i.e. tanpa tukul air.

Selepas pengawal selia, di sisi tekanan gas yang dikurangkan, injap pelega keselamatan (PSV) dipasang, yang direka untuk melepaskan gas ke atmosfera jika tekanannya di belakang pengawal selia meningkat tidak lebih daripada 15% daripada yang berfungsi.

Tolok tekanan rendah dipasang selepas pengawal selia.

^

Bersihkan saluran paip pelepasan daripada keretakan hidraulik.

Saluran paip nyahcas bersih unit keretakan hidraulik direka untuk melepaskan gas ke atmosfera untuk membebaskan unit keretakan gas daripada gas sebelum kerja pembaikan untuk menetapkan semula tekanan berlebihan gas daripada PSK, untuk membersihkan stesen minyak dengan gas apabila menyesarkan udara semasa permulaan permulaan keretakan hidraulik dan stesen minyak beroperasi.

Diameter saluran paip pembersihan mestilah sekurang-kurangnya 20 mm, dan dilengkapi hanya dengan pili (tetapi bukan injap) untuk pelepasan gas yang cepat. Garis bolong mesti ada jumlah minimum pusing dan selekoh, tidak boleh ada bahagian yang sempit atau penyok.

Saluran paip pembersihan dipasang di atas bumbung bangunan sekurang-kurangnya 1 meter dan hujungnya mesti dilindungi daripada pemendakan.

^

Penapis gas.

Penapis diperbuat daripada besi tuang dengan diameter 50 hingga 200 mm, keluli, dikimpal dan mesh.

Penapis besi tuang . Ia mempunyai badan besi tuang, di dalamnya terdapat kaset penapis (5). Di atas perumah terdapat penutup (2) dengan bolt. Penapis bebibir. Bebibir penapis besi tuang mempunyai lubang berulir untuk menyambungkan tolok tekanan.

^ Terdapat anak panah pada perumah penapis yang menunjukkan arah aliran sederhana, Ru dan Du.

Penapis keluli dikimpal . Ia adalah struktur yang dikimpal dari bahagian atas dan bawah. Bahagian atas diikat ke badan dan bertindak sebagai penutup. Di bahagian bawah penapis terdapat palka untuk mengeluarkan kekotoran mekanikal yang besar; Terdapat kaset penapis di dalam perumahan dan pencincang dipasang di sepanjang aliran gas di salur masuk perumahan kepingan logam, direka untuk melindungi kartrij penapis daripada kemusnahan apabila objek mekanikal yang besar masuk ke dalamnya.

^ Penapis mempunyai dua paip: masuk dan keluar, pada badan Ru dan Du.

Penapis . Ia digunakan dalam unit kawalan gas kabinet atau mata. Ia dihasilkan dalam diameter kecil dari 25 hingga 40mm.

Penapis kaset Semua penapis diisi dengan bulu kuda atau bahan sintetik lain yang setara dengan bulu kuda.

Penapis keluli dikimpal

Penapis
Membersihkan penapis.
Kerja ini adalah gas berbahaya dan dijalankan mengikut permit kerja oleh sepasukan sekurang-kurangnya 3 pekerja di bawah seliaan jurutera. Kepunyaan kumpulan pertama kerja berbahaya gas. Penapis dibersihkan mengikut jadual yang diluluskan oleh ketua jurutera perusahaan, jika perlu, tetapi sekurang-kurangnya sekali setahun.

^ Penurunan tekanan merentasi penapis ditetapkan oleh pengilang.

Sebelum membersihkan penapis, kerja persediaan berikut dijalankan:


  1. Operasi patah hidraulik dijalankan melalui talian pintasan pintasan.

  2. Injap (1) dan (5) pada talian keretakan hidraulik utama ditutup.

  3. Injap saluran paip pembersihan (14) dan (15) dibuka untuk mengeluarkan gas ke atmosfera. Menggunakan tolok tekanan (9) dan (10) pada penapis, kami yakin bahawa tiada tekanan.

  4. Selepas injap kerja (1) di sepanjang aliran gas, palam dipasang dan di hadapan injap kerja (5) palam juga dipasang (di sebelah yang tiada tekanan gas).

  5. Pintu unit patah hidraulik mesti dibuka sepanjang keseluruhan kerja, dan luar Mesti ada seorang mekanik yang tanggungjawabnya termasuk memantau keadaan pekerja, mencegah orang yang tidak dibenarkan dan kebakaran. Jika anda bekerja dalam topeng gas, maka mekanik memantau kedudukan hos topeng gas.
^ Kerja utama:

Penutup penapis dikeluarkan, kaset penapis dikeluarkan, diletakkan di dalam baldi logam dan cepat dibawa ke luar untuk mengelakkan pencucuhan sebatian piroforik di dalam bilik patah hidraulik yang terkandung dalam kaset penapis. Sebatian piroforik dalam kaset penapis terbentuk disebabkan oleh bau yang dibekalkan kepada gas (C 2 N 5 SN). Sebatian piroforik mampu menyala sendiri apabila bersentuhan dengan oksigen atmosfera.

Kaset penapis dibersihkan di luar rumah tidak lebih dekat daripada 5m dari bangunan keretakan gas di tempat yang jauh daripada bahan dan bahan mudah terbakar (klausa 3.4.12. Langkah berjaga-jaga keselamatan dalam penyimpanan gas).

Kaset penapis digoncang keluar, dibasuh dengan minyak tanah, kemudian dibasahi minyak mesin, biarkan minyak mengalir, kemudian masukkan ke dalam perumah penapis yang telah dibersihkan sebelum ini.

Jika perlu, bahan penapis juga boleh ditambah pada kaset penapis. Letakkan gasket paronit baru dan letakkan pada tudung. Kemudian keluarkan palam dan buat peralihan dari pintasan ke garisan utama mengikut arahan.

^ Selepas memulakan gas, basuh sambungan perumahan penapis dengan penutup untuk memeriksa kebocoran gas ke dalam unit patah hidraulik.

Injap tutup keselamatan.
Injap tutup keselamatan (SSV) ialah peranti yang memastikan pemberhentian bekalan gas, di mana kelajuan membawa badan kerja ke kedudukan tertutup adalah tidak lebih daripada 1 saat (Lampiran 1 PB dalam GC).

^ Terdapat dua jenis PZK:

PKN - injap tutup keselamatan tekanan rendah;

PKV - injap tutup keselamatan tekanan tinggi;

PKN atau PKV - ini ditentukan oleh tekanan alur keluar dari patah hidraulik. Injap ini berbeza antara satu sama lain dengan cara berikut:


  1. PKV mempunyai spring yang lebih berkuasa untuk mengkonfigurasinya supaya berfungsi mengikut parameter yang diberikan.

  2. PCV mempunyai cakera pada bahagian atas membran, i.e. mereka juga berbeza di kawasan aktif membran.

  3. Terdapat anak panah pada badan PZV yang menunjukkan arah gas, Ru, Du. Dilekapkan pada bahagian atas tudung adalah plat dengan nama PKN atau PKV, nombor siri, dan tarikh pembuatan.

Menetapkan injap slam-shut.
Injap slam-tutup terdiri daripada komponen utama berikut:


  1. Bingkai.

  2. Kepala adalah sisipan perantaraan.

  3. tudung.

  4. Leverage. Sistem tuil termasuk tukul dan tuil engkol. tuil dengan pemberat dan tuas goyang yang dipasang pada satu hujung batang diafragma.

Perumah jenis injap, besi tuang. Di dalam badan terdapat tempat duduk, injap utama, di mana injap pintasan dipasang. Injap disambungkan ke gandar melalui garpu. Tuas dengan beban dipasang pada hujung gandar yang muncul dari perumah. Di pintu keluar gandar dari perumahan terdapat pengedap minyak dengan kotak gandar besar. Injap mempunyai lajur panduan dan rod panduan di bahagian bawah untuk pendaratan yang betul injap ke tempat duduk apabila diaktifkan.

Kepala perantaraan dipasang pada bahagian atas perumah, sisipan di mana terdapat partition buta yang memisahkan dua tekanan berbeza dalam injap tutup: di bawah, di bawah partition, tekanan tinggi sama dengan tekanan masuk dalam hidraulik. unit patah; dan di atas partition - tekanan rendah, sama dengan tekanan selepas pengawal selia.

Penutup dipasang pada kepala, di mana terdapat dua mata air: besar dan kecil, untuk menyesuaikan diri dengan tekanan yang ditentukan. Penutup mengandungi lengan goyang, skru pelaras dan nat pelaras.

Membran diapit di antara penutup dan kepala - sisipan perantaraan. Di antara membran dan partition buta kepala, ruang membran terbentuk, yang berkomunikasi melalui pemasangan dan tiub impuls dengan tekanan gas keluar selepas pengatur, i.e. tekanan dalam ruang membran adalah sama dengan tekanan pada tolok tekanan selepas pengawal selia dan sama dengan tekanan di hadapan unit menggunakan gas (penunu dandang). Komunikasi berlaku berdasarkan prinsip kapal berkomunikasi. Membran disambungkan ke batang di bahagian atas. Terdapat dua spring pada rod: besar dan kecil, direka untuk melaraskan injap tutup kepada tekanan yang ditentukan. Dalam rod membran, satu hujung lengan rocker diikat dengan tegar pada paksi. Hujung kedua lengan goyang, dalam keadaan operasi biasa, terlibat dengan tonjolan pada tukul dan menahan tukul dalam kedudukan menegak.

Ruang membran mempunyai lubang berulir, ditutup dengan palam, yang bertujuan untuk kemudahan menyambungkan tiub impuls atau memeriksa injap tutup untuk operasi mengikut parameter yang ditentukan mengikut jadual tanpa meningkatkan tekanan gas kepada pengguna .

Operasi normal injap slam-tutup dan pengaktifannya.
Dalam kedudukan kerja (semasa operasi biasa), tukul berada dalam kedudukan menegak, penglibatan lengan rocker dengan tonjolan pada tukul adalah baik, tuil dengan beban dinaikkan dan dipegang dalam kedudukan ini oleh tuas engkol. . Injap slam-tutup terbuka dan gas mengalir melaluinya ke pengawal selia.

^ Injap keselamatan tidak mengurangkan tekanan gas: sebelum dan selepasnya tekanan adalah sama 6 atau 12 kgf/cm 2 , iaitu sama dengan input.

Operasi injap tutup apabila tekanan gas di belakang pengawal selia meningkat kepada nilai di mana injap tutup harus beroperasi, i.e. matikan gas. Tekanan meningkat ini mengalir melalui tiub impuls ke dalam ruang membran PZK (mengikut prinsip kapal berkomunikasi). Pada masa yang sama, membran membengkok ke atas. Batang diafragma juga akan bergerak ke atas bersama-sama dengan hujung lengan goyang yang dipasang di dalamnya.

Hujung kedua rocker akan turun dan terlepas dengan tonjolan pada tukul. Tukul akan jatuh pada engkol loceng, mengetuknya keluar dari penglibatan dengan tuil dengan beban.

^ Tuas, di bawah tindakan beban, akan turun, memutar paksi di mana ia dipasang dan meletakkan injap pada tempat duduk, memotong bekalan gas.

Apabila tekanan gas di belakang pengawal selia berkurangan, tekanan yang dikurangkan akan memasuki ruang membran injap tutup, dan membran akan membongkok di bawah daya spring kecil. Dalam kes ini, spring besar terletak di atas plat sokongan yang dipasang pada tonjolan penutup dan tidak mengambil bahagian dalam kerja. Membran akan membongkok ke bawah, rod yang bersambung dengan membran dan hujung rocker arm yang melekat padanya akan turun. Dalam kes ini, hujung kedua rocker akan bangkit dan terlepas dengan tonjolan pada tukul. Tukul akan jatuh pada lengan engkol dan tercabutnya daripada penglibatannya dengan lengan pemberat. Tuas dengan berat akan bergerak ke bawah, memutar paksi, dan meletakkan injap pada tempat duduk, menghalang laluan gas.

Menetapkan injap tutup kepada mod tertentu.
Tetapan untuk SLC ditentukan oleh projek dan dinyatakan semasa pentauliahan (klausa 3.4.4. PB dalam GC).

Pada mulanya, injap slam-tutup dikonfigurasikan untuk dicetuskan oleh tekanan gas yang dikurangkan (tetapi bukan sebaliknya), jika tidak, ia tidak boleh dikonfigurasikan.

Kami menghidupkan operasi patah hidraulik, untuk melakukan ini, kami membuka injap, injap tutup (naikkan tuil dengan beban, selamatkannya dalam bentuk yang dinaikkan dengan tuil engkol, dan ikat tukul dengan wayar atau hanya pegangnya. oleh mekanik, lagipun, sepasukan 3 orang!).

Menggunakan pengawal selia pada tolok tekanan keluar, kami menetapkan tekanan gas rendah di mana injap tutup harus beroperasi, i.e. matikan gas sekiranya berlaku penurunan kecemasan dalam tekanan gas.

Dengan menggunakan pemutar skru, putar skru pelaras untuk melaraskan spring kecil ke kanan atau kiri supaya rocker terlibat dengan tonjolan pada tukul hampir sahaja (perkara utama ialah ia terlibat). Itu sahaja, dipercayai selepas ini SCP ditetapkan kepada had bawah untuk operasi.

Menetapkan injap slam-shut untuk beroperasi pada had atas.
Kami memegang tukul dalam kedudukan menegak atau mengikatnya ke tudung. Menggunakan pengawal selia pada tolok tekanan alur keluar, kami menetapkan tekanan di mana injap tutup harus menghentikan bekalan gas jika ia meningkat kepada nilai kecemasan.

^ Contohnya: Kerja = 0.4 kgf/cm 2 kepada penunu, maka kita mesti menetapkan SPV pada had atas dalam julat dari 15% hingga 25% daripada Rrab.;

Kemudian: Rup.=0.41,25…0,4 1.15=0.5…0.56 kgf/cm 2 .

Memegang skru pelaras untuk menetapkan injap slam-tutup kepada tekanan rendah dengan pemutar skru, gunakan sepana untuk memutar nat, mampatkan atau longgarkan spring besar sehingga rocker terlibat dengan tonjolan pada tukul (hampir sahaja). Itu sahaja, dipercayai selepas ini injap slam-shut dikonfigurasikan untuk beroperasi mengikut tekanan darah tinggi. Selepas pelarasan ini, ketatkan skru pengencang di penutup atas supaya getaran tidak mengganggu pelarasan slam-shut. Tetapan injap slam-shut diduplikasi beberapa kali (iaitu, ia diuji untuk operasi).

Kerosakan:


  1. Injap tidak sesuai dengan tempat duduk. Kedap injap mungkin bocor akibat keretakan pada getah, calar atau lubang pada tempat duduk badan (kemudian ia perlu dikisar).

  2. Gas bocor melalui kotak pemadat di pintu keluar gandar dari perumahan. Lepaskan tekanan, isi semula oil seal (bekerja mengikut permit).

  3. Meterai minyak diapit dengan ketat. Tuas dengan beban turun perlahan-lahan atau tidak turun sama sekali.

  4. Pecah membran injap tutup (akan berlaku kebocoran ke dalam bilik patah hidraulik, kerana penutupnya tidak kedap udara).

  5. Mata air telah kehilangan sifat keanjalannya dari semasa ke semasa.

  6. Tuas bengkok dan lengan goyang. Tukul, engkol, dsb. juga dibengkokkan semasa pengangkutan.

  7. Putaran tukul dan lengan engkol yang lemah. Ia adalah perlu untuk melincirkan gandar dengan gris.

  8. Kebocoran gas melalui mikropori dalam perumah injap slam-tutup. Basuh dengan air sabun.

Tujuan, gambar rajah teknologi dan peralatan utama titik kawalan gas (GRP dan SHRP).

Titik kawalan gas dibina di bandar, penempatan, perusahaan perindustrian dan perbandaran, dan unit kawalan gas diletakkan di dalam bangunan bergas. Bergantung pada nilai tekanan gas di salur masuk ke patah hidraulik dan unit pengedaran gas, yang kedua dibahagikan kepada patah hidraulik dan unit pengedaran gas tekanan sederhana dengan tekanan gas sehingga 0.3 MPa dan patah hidraulik dan unit pengedaran gas tekanan tinggi dengan tekanan gas lebih daripada 0.3 hingga 1.2 MPa berlebihan.

Patah hidraulik boleh dirangkaikan, memberi makan kepada bandar rangkaian pengedaran tekanan rendah dan sederhana, dan kemudahan yang membekalkan gas dengan tekanan yang diperlukan kepada pengguna industri dan domestik. GRP hendaklah diletakkan di dalam bangunan berasingan atau di dalam kabinet. Unit kawalan gas syarikat utiliti dan rumah dandang pemanasan berdiri bebas dengan tekanan sehingga 0.6 MPa dibenarkan untuk diletakkan dalam sambungan ke bangunan di mana pemasangan gas terletak.

hidup perusahaan industri membenarkan penempatan keretakan hidraulik dengan tekanan sehingga 0.6 MPa dalam sambungan kepada bangunan tahan api. Keretakan hidraulik dengan tekanan lebih daripada 0.6 hingga 1.2 MPa boleh diletakkan dalam sambungan ke bengkel yang menggunakan gas dengan tekanan lebih daripada 0.6 MPa. Unit paip hidraulik berdiri bebas terletak di taman, dataran, di dalam kawasan perumahan, di halaman, di wilayah perusahaan perindustrian dan perbandaran pada jarak dari bangunan dan struktur tidak kurang daripada yang ditunjukkan dalam jadual. 8.1. (10 dan 15 m)

Peralatan titik kawalan gas rangkaian terdiri daripada komponen dan elemen utama berikut: unit kawalan tekanan gas dengan injap tutup keselamatan dan saluran paip pintasan gas (bypass), injap pelepas keselamatan, satu set instrumentasi dan talian pembersihan. .

nasi. X.18. Gambar rajah keretakan hidraulik dengan pengatur tekanan RDUK2-100, mempunyai peranti arahan KN2-00

1 - injap; 2- penapis gas; 3 - injap tutup keselamatan; 4, 5 - jenis pengatur tekanan RDUK2-100 dengan peranti arahan; 6 - pintasan saluran paip gas; 7 - saluran paip pelepasan dari peranti arahan ke saluran paip gas tekanan akhir; 8 - mengukur diafragma; 9 - pemampas kanta; 10 - meter aliran; 11 - tolok tekanan rakaman; 12 - menunjukkan tolok tekanan; 13 - saluran paip impuls tekanan akhir; 14 - saluran paip untuk membekalkan gas tekanan awal ke peranti arahan; 15 - saluran paip pembersihan (ekzos); 16 - pemasangan dengan palam; 17 - saluran paip; 18 - termometer teknikal; 19 - tolok tekanan pembezaan; 20-lompat untuk melaraskan pengawal selia; 21 - ekzos keselamatan injap spring; 22 - pelompat untuk menetapkan injap tutup keselamatan; 23 - pendikit; 24 - tiub impuls; 25 - saluran paip nadi tekanan akhir ke bahagian supra-membran injap kawalan; 26 - saluran paip nadi tekanan akhir ke bahagian supra-membran peranti arahan; 27 - memasang dengan paip dan palam untuk mengambil sampel

Gas tekanan tinggi atau sederhana memasuki unit patah hidraulik dan memasuki unit kawalan, di mana peralatan sepanjang aliran gas diletakkan dalam urutan berikut: peranti tutup; penapis untuk membersihkan gas daripada kekotoran mekanikal dan habuk; injap penutup keselamatan untuk menutup bekalan gas kepada pengguna sekiranya berlaku peningkatan atau penurunan tekanan yang tidak boleh diterima selepas pengawal selia; pengatur tekanan untuk mengurangkan tekanan gas dan mengekalkannya berterusan selepas itu; mencabut peranti. Injap palam pelincir (KSR) digunakan sebagai peranti pemutus sambungan untuk diameter sehingga 100 mm; untuk diameter yang lebih besar, injap baji keluli (ZKL2) digunakan.

Tekanan keluaran daripada keretakan hidraulik dikawal injap tutup keselamatan (SSV) Dan injap pelega keselamatan (PSV). PZK mengawal had atas dan bawah, PSK hanya mengawal had atas. PSK ditetapkan kepada tekanan yang lebih rendah daripada SZK, jadi ia dicetuskan terlebih dahulu. Gas harus dilepaskan ke atmosfera jika pengatur tekanan beroperasi secara normal, tetapi apabila menutup injap tidak memberikan penutupan yang ketat (disebabkan oleh injap tersumbat, haus, dll.). Jika kebocoran tidak ketat injap tertutup akan melebihi penggunaan gas, maka tekanan keluar akan meningkat. Untuk mengelakkan pembentukan tekanan, gas berlebihan mesti dibebaskan ke atmosfera. Situasi sedemikian biasanya berumur pendek (pada waktu malam), dan jumlah gas yang dibebaskan adalah tidak ketara. Pencetusan PSC di bawah keadaan tertentu menghalang penutupan injap keselamatan dan gangguan bekalan gas biasa kepada pengguna.

Jika pengatur tekanan gagal, PSK berfungsi, dan tekanan dalam rangkaian terus meningkat, maka keadaan ini adalah kecemasan. Dalam kes ini, injap slam-shut dicetuskan, injapnya akan menutup saluran paip gas di hadapan pengawal selia dan menghentikan bekalan gas kepada pengguna. Injap slam-tutup juga akan beroperasi sekiranya berlaku penurunan tekanan gas yang tidak boleh diterima, yang mungkin berlaku sekiranya berlaku kemalangan pada saluran paip gas. Sebaik sahaja sebab-sebab gangguan gas dihapuskan, bekalannya kepada pengguna tidak dipulihkan secara automatik. Hanya kakitangan penyelenggaraan boleh memulakan semula gas, yang menghalang kemalangan semasa menghidupkan gas.

PSK dilaraskan kepada tekanan yang 10% lebih tinggi daripada tekanan terkawal. Pada tekanan alur keluar rendah, perbezaan antara tekanan tetapan injap dan tekanan terkawal mestilah sekurang-kurangnya 600 Pa. Anggaran nilai pelepasan gas melalui PSC dengan kehadiran injap slam-shut dalam GRP atau apabila peranti kawalan tambahan dipasang selepas GRP pada pengguna diambil pada 10% daripada kapasiti injap terbesar pengawal selia kawalan sistem dalam GRP. Dalam kes lain, nilai kutipan gas dianggap tidak kurang daripada kapasiti daya tampung yang terbesar daripada injap pengatur pecah hidraulik tolak penggunaan gas minimum.

Untuk bekalan gas tanpa gangguan kepada pengguna sekiranya berlaku kegagalan pengawal selia tekanan, penggantian, pembaikan atau pemeriksaan peralatan unit kawalan, saluran paip gas pintasan disediakan ( pintasan). Dalam kes ini, talian kawalan dimatikan, dan gas dibekalkan melalui pintasan dengan kawalan tekanan manual. Diameter garisan pintasan harus memastikan aliran gas maksimum pada tekanan masuk minimum dan tekanan keluar normal. Untuk keretakan hidraulik (ditunjukkan dalam Rajah 8.1), diameter saluran paip gas pintasan diandaikan sama dengan yang lebih besar. diameter piawai, seterusnya selepas diameter kerusi injap.

Untuk kebolehpercayaan dan kemudahan peraturan manual, dua peranti tutup dipasang secara bersiri pada pintasan: paip dan injap. Dengan kawalan manual, tekanan pembezaan utama diaktifkan pada paip, dan injap mengawal tekanan mengikut perubahan beban.



Untuk membersihkan saluran paip gas ke unit patah hidraulik, saluran paip gas dan peralatan patah hidraulik, serta melepaskan gas semasa pembaikan dan penggantian peralatan patah hidraulik, khas membersihkan saluran paip gas, yang menuju ke luar ke tempat selamat untuk bangunan dan struktur sekeliling, tetapi tidak kurang daripada 1 m di atas atap bangunan GRP. Saluran paip gas nyahcas (lilin) ​​dari PSK tertakluk kepada keperluan yang sama. Saluran gas bersihkan dengan tekanan yang sama boleh digabungkan menjadi palam pencucuh biasa. Diameter lilin mestilah sekurang-kurangnya 19 mm.

Komposisi peralatan patah hidraulik (GRU) ditentukan oleh projek. ATAU Peralatan gas untuk patah hidraulik, patah gas dan unit pengedaran gas terletak dalam urutan berikut : injap tutup am dengan kawalan manual untuk penutupan sepenuhnya sistem pengagihan gas (GRU) ); penapis gas; meter aliran (meter gas) - boleh dipasang selepas pengatur tekanan; injap tutup keselamatan (SSV) ; pengatur tekanan gas RD; injap pelega keselamatan (PSV) .

GRP (GRU) disediakan dengan: lilin pembersihan, PSK, PZK, injap tutup, penapis gas.

1. Pengatur tekanan gas (GP)– berfungsi untuk mengawal selia parameter persekitaran kerja dengan mengubah kadar aliran.

2. Injap tutup keselamatan (SSV) – mencabut injap , menyediakanmenghentikan bekalan gas jika terdapat perubahan yang tidak boleh diterima dalam bekalan gas belakang laluan teksi. ATAU PZK mesti menyediakan penutupan bekalan automatik dan manual apabila tekanan gas berubah kepada nilai yang ditetapkan dokumentasi projek (Oleh PB sebelum ini 2014 - had atas operasi SCP tidak boleh melebihi tekanan gas selepas RD lebih daripada 25%). Injap slam-tutup dipasang di hulu pengatur tekanan, tetapi mengawal garis impuls kedua-dua peningkatan dan penurunan tekanan gas selepas laluan teksi.

3. Injap pelega keselamatan (PSV) – aroma keselamatan yang memberikan perlindungan peralatan gas daripada peningkatan tekanan gas yang tidak boleh diterima dalam rangkaian di luar laluan teksi. ATAU Injap slam-shut mesti menyediakan set semula gas asli ke atmosfera apabila tekanan gas berubah kepada nilai yang ditetapkan dalam dokumentasi reka bentuk (Oleh PB sebelum ini 2014 PSK sepatutnya memastikan pelepasan gas ke atmosfera apabila tekanan selepas pengawal selia melebihi 15%). UCS dipasang selepas RD. ATAU Peranti memutuskan sambungan dipasang di hadapan PSK, yang mesti dimeterai dalam keadaan terbuka sepenuhnya. .

4. Penapis gas(FG)– berfungsi untuk membersihkan gas daripada kekotoran mekanikal, dipasang di hadapan RD dan SCP. Bahan penapis mestilah tahan gas asli. ATAU Penurunan tekanan yang dibenarkan merentasi penapis - ditetapkan oleh pengilang.

5. Meter aliran– berfungsi untuk merekodkan aliran gas, boleh dipasang di bahagian masuk dan keluar unit patah hidraulik.

6. Peralatan instrumentasi dan kawalan- dipasang untuk memantau dan merekod tekanan gas masuk dan keluar, suhu dan penurunan tekanan merentasi penapis. Instrumentasi dengan isyarat keluaran elektrik dan peralatan elektrik mestilah kalis letupan. Dalam versi biasa, ia diletakkan di dalam kabinet berkunci di luar pusat pengedaran gas atau di dalam bilik lain.

7. N 870 Sejak 2011, di titik kawalan gas semua jenis dan pemasangan kawalan gas, tidak dibenarkan mereka bentuk saluran paip gas pintas dengan injap tutup yang bertujuan untuk mengangkut gas asli, memintas saluran paip gas utama di tapak pembaikan dan untuk mengembalikan aliran gas ke rangkaian di hujung bahagian (pintasan), iaitu. ATAU mereka bentuk garisan pintasan dalam patah hidraulik dan unit pengedaran gas tanpa pengatur tekanan adalah dilarang, dan garis pengurangan sandaran dengan pengatur tekanan gas dipasang.

Pintasan ialah garisan pintasan bagi garisan pengurangan utama (garisan pengurangan tekanan gas). Dua injap tutup dipasang pada pintasan (yang kedua boleh dilaraskan secara berterusan), dan di antara mereka terdapat tolok tekanan dan saluran paip gas pembersihan.

Semakan operasi SCP dan PSK dijalankan mengikut arahan pengilang.

TR SCP dan PSK mesti menyediakan penutupan automatik dan manual bagi bekalan atau pelepasan gas asli ke atmosfera apabila tekanan gas berubah kepada nilai melebihi had yang ditetapkan dalam dokumentasi reka bentuk untuk SCP dan PSK .

8. Sambungan boleh tanggal dengan peranti untuk menyebarkan bebibir dan pelompat konduktif - untuk memasang palam berputar atau kepingan.

9. Injap tutup - digunakan untuk menutup dan menukar operasi peralatan.

10. Bersihkan saluran paip gas - berfungsi untuk menggantikan campuran gas-udara ke atmosfera apabila memulakan dan menghentikan unit patah hidraulik (GRU).

11. Saluran paip pelepasan gas - saluran paip gas yang direka untuk mengeluarkan gas asli daripada injap pelega keselamatan;

12. Tiub impuls kepada peralatan patah hidraulik.

Parameter untuk menyediakan peralatan patah hidraulik (GRU) ditentukan oleh projek dan ditentukan semasa kerja pentauliahan.

Di negara EU bukannya PSK dalam skim keretakan hidraulik (GRU), mereka memasang pengatur-monitor . Terdapat dua sebab untuk ini (Gamb. 42):

– peningkatan keadaan keselamatan persekitaran, kerana Kesan rumah hijau daripada pelepasan metana adalah 20 - 25 kali lebih banyak daripada karbon dioksida.

– kos gas asli yang tinggi.

PRGP boleh diletakkan di bawah paras tanah tertakluk kepada syarat berikut sepanjang hayat perkhidmatan (Gamb. 35.) GOST R 56019-2014 :

penuh buatan kilang dan lokasi di bekas jenis kabinet kelantangan tidak lebih daripada 5 m 3;

- pengisian ruang kosong bekas dengan bahan tidak mudah terbakar, mudah tanggal , tidak termasuk tempoh Penyelenggaraan(tidak lebih daripada sekali setahun);

nasi. 35. Titik pengurangan gas bawah tanah (URGP)

Istilah purata perkhidmatan bahan dan bahagian mesti memastikan keselamatannya sehingga diganti semasa pembaikan terkawal.

Selepas peranti memutuskan sambungan pertama dan sebelum terakhir pada garis pengurangan, menggunakan tanpa bebibir (dikimpal) injap tutup, disyorkan untuk memasang tambahan sambungan bebibir mengikut GOST 12815 s untuk memastikan kemungkinan memasang palam untuk memutuskan sambungan garis pengurangan untuk tempoh pemuliharaan dan pembaikan peranti teknikal .

Peranti teknikal dan saluran paip gas PRG mesti dilindungi daripada kakisan.

Saluran paip gas dalaman PRG mesti diasingkan daripada saluran paip gas masuk dan keluar melalui sambungan penebat elektrik , jika pada saluran paip gas bawah tanah polarisasi katodik digunakan . Dalam kes ini, saluran paip gas bertebat mesti disambungkan dengan pelompat boleh laras.

Peranti teknikal dan saluran paip gas PRG mestilah dibumikan .

Menurut GOST R 56019-2014 adalah disyorkan:Reka bentuk tekanan gas keluaran PRG harus diambil kira kehilangan tekanan dalam rangkaian pengedaran gas dan penggunaan gas, perubahan dalam tekanan gas dalam rangkaian pengedaran gas yang disebabkan oleh penggunaan gas yang tidak sekata, serta had kawalan peranti penunu gas peralatan penggunaan gas pengguna.

Tetapan pengawal selia PRG untuk pengguna perlu dipasang berdasarkan syarat memastikan tekanan nominal di hadapan peralatan menggunakan gas, dinyatakan dalam operasi dokumentasi pengilang .

Had tekanan operasi yang lebih rendah Dan cara untuk melindungi daripada tekanan darah rendah ditentukan oleh projek , Jika mengikut dokumentasi operasi pengilang ianya perlu untuk pengendalian pemasangan menggunakan gas.

Tujuan, peranti, klasifikasi
titik kawalan gas
GRP, ShRP, GRPSh, GSGO, GRPSHN, PHB, UGRSH, GRPB .

Titik kawalan gas (pemasangan) adalah kompleks peralatan teknologi dan peranti. Tujuan dan reka bentuk unit kawalan gas (GRU, GRP, GRPSh) disediakan untuk pra-pembersihan gas, pengurangan tekanan gas secara automatik dan mengekalkannya pada tahap tertentu tanpa mengira perubahan aliran gas dalam ciri aliran nominal pengawal selia tekanan gas, kawalan tekanan masuk dan keluar serta suhu gas. Dan juga titik kawalan gas dengan tepat boleh merekodkan penggunaan gas bagi aliran gas tidak agresif yang berubah-ubah dengan lancar. Bergantung pada tujuan dan kebolehlaksanaan teknikal, peralatan kawalan gas akan diletakkan di dalam bangunan yang berasingan, dalam sambungan kepada bangunan, dan di dalam kabinet. Bergantung pada penempatan peralatan, titik kawalan gas dibahagikan kepada beberapa jenis:

* stesen minyak dengan pemanasan gas(GSGO) - peralatan diletakkan di dalam kabinet yang diperbuat daripada bahan tahan api;
* unit kawalan gas kabinet (GRPSH) - peralatan diletakkan di dalam kabinet yang diperbuat daripada bahan kalis api;
* titik kawalan kabinet (SRP) - peralatan diletakkan di dalam kabinet yang diperbuat daripada bahan kalis api;
* unit kawalan gas (GRU) - peralatan dipasang pada bingkai dan diletakkan di dalam bilik di mana unit penggunaan gas terletak, atau di dalam bilik yang disambungkan kepadanya dengan bukaan terbuka;
* titik kawalan gas blok (GGB) - peralatan dipasang di satu atau lebih bangunan jenis kontena;
* titik kawalan gas pegun (GRP) - peralatan terletak di bangunan, premis atau kawasan terbuka yang direka khas.

Perbezaan asas antara keretakan hidraulik dan GRPS, ShRP , GRU Dan PHB adalah bahawa keretakan hidraulik (tidak seperti yang terakhir) bukanlah produk standard kesediaan kilang penuh.

Pemasangan keretakan hidraulik di ruang bawah tanah dan separa bawah tanah bangunan, dalam lanjutan ke sekolah, hospital, institusi penjagaan kanak-kanak, bangunan kediaman, hiburan dan bangunan pentadbiran adalah tidak dibenarkan.

Pertimbangkan peranti itu pemecahan hidraulik dengan garisan pintasan. Talian pintasan digunakan untuk mengawal tekanan gas secara manual semasa tempoh pembaikan (penggantian) peralatan pada saluran utama dan terdiri daripada saluran paip dengan dua peranti tutup (injap) yang dilengkapi dengan tolok tekanan untuk mengukur tekanan. Talian utama terdiri daripada peralatan berikut yang disambungkan secara bersiri oleh saluran paip: peranti putus sambungan input; penapis gas ( FS, FG), yang membersihkan gas daripada kekotoran mekanikal dan dilengkapi dengan tolok tekanan untuk mengukur penurunan tekanan (bacaan tolok tekanan menunjukkan tahap pencemaran penapis); injap penutup keselamatan yang menutup saluran paip sekiranya tekanan melebihi had yang ditentukan selepas pengawal selia (dikawal melalui tiub impuls) (BULLPEN) ; pengatur tekanan gas, menurunkan tekanan kepada yang diperlukan (RDBK, RDNK) ; peranti memutuskan sambungan; injap pelega keselamatan yang membebaskan gas ke atmosfera sekiranya berlaku peningkatan jangka pendek dalam tekanan melebihi yang ditetapkan. Untuk tetapan PSK peranti pengunci mesti dipasang di hadapannya. Penerangan terperinci Operasi semua peranti yang diterangkan boleh didapati di bahagian yang sepadan.

Titik kawalan dan pemasangan gas boleh dikelaskan seperti berikut.

Mengikut bilangan keluaran:
* titik kawalan gas dan pemasangan dengan satu saluran keluar;
* titik kawalan gas dan pemasangan dengan dua alur keluar.

Mengikut skim teknologi:
* titik kawalan gas dengan satu garis pengurangan (rumah);
* titik kawalan gas dengan satu garis pengurangan dan pintasan;
* titik kawalan gas dengan garisan pengurangan utama dan sandaran;
* titik kawalan gas dengan dua garisan pengurangan;
* titik kawalan gas dengan dua garisan pengurangan dan satu pintasan (dua pintasan).

Sebaliknya, kabinet dan pemasangan dengan dua garisan pengurangan mengikut rajah pemasangan pengawal selia dibahagikan kepada:
* titik kawalan gas dan pemasangan dengan pemasangan berurutan pengawal selia;
* titik kawalan gas dan pemasangan dengan pemasangan selari pengawal selia.

Berdasarkan tekanan keluaran yang disediakan, ia dibahagikan kepada:
* titik kawalan gas dan pemasangan yang mengekalkan tekanan yang sama di alur keluar;
* titik kawalan gas dan pemasangan yang mengekalkan tekanan berbeza di alur keluar.

Kabinet dan pemasangan yang mengekalkan tekanan yang sama di cawangan boleh mempunyai tekanan yang sama atau berbeza daya pengeluaran kedua-dua baris. Kabinet dengan kapasiti berbeza digunakan untuk mengawal mod bekalan gas bermusim (musim sejuk/musim panas).

Apabila memilih kabinet dan pemasangan, parameter operasi yang disediakan oleh pengatur tekanan gas adalah asas (tekanan masuk dan keluar, daya hantar), oleh itu hendaklah dibimbing "Prinsip asas untuk memilih pengawal selia." Ia tidak boleh dilupakan bahawa parameter keluaran kabinet dan pemasangan berbeza, kadangkala ketara, daripada parameter keluaran pengawal selia. Unit kawalan gas dan pemasangan dengan unit pemeteran aliran gas dihasilkan mengikut tempahan. Bergantung pada tekanan gas di salur masuk patah hidraulik (GRU), terdapat tekanan sederhana (lebih daripada 0.005 hingga 0.3 MPa) dan tinggi (lebih daripada 0.3 hingga 1.2 MPa).

Unit kawalan gas (GRP, ShRP, GRPSh, GSGO, GRPSHN, PGB, UGRSh, GRPB) mengandungi peralatan berikut:
pengatur tekanan yang secara automatik mengurangkan tekanan gas dan mengekalkannya pada titik terkawal pada tahap tertentu;
injap penutup keselamatan yang secara automatik menghentikan bekalan gas apabila tekanannya meningkat atau menurun melebihi had yang ditentukan ( dipasang di hadapan pengawal selia sepanjang aliran gas);
peranti pelepasan keselamatan yang mengeluarkan gas berlebihan dari saluran paip gas di belakang pengawal selia ke atmosfera supaya tekanan gas pada titik terkawal tidak melebihi nilai yang ditetapkan. Ia disambungkan ke saluran paip gas keluar, dan jika terdapat meter aliran (meter) - di belakangnya (peranti tutup dipasang di hadapan pelepasan);
penapis untuk membersihkan gas daripada kekotoran mekanikal. Dipasang di hadapan injap tutup keselamatan
saluran paip gas pintasan (bypass) dengan dua peranti tutup yang terletak secara bersiri (gas dibekalkan melalui pintasan semasa pemeriksaan dan pembaikan peralatan garis pengurangan, ia
diameter diandaikan tidak kurang daripada diameter tempat duduk injap pengawal selia). Untuk keretakan hidraulik dengan tekanan masuk melebihi 0.6 MPa dan kapasiti pemprosesan lebih daripada 5000 me/j, talian kawalan rizab tambahan dipasang dan bukannya pintasan.
Alat pengukur berikut digunakan dalam unit patah hidraulik: tekanan gas di hadapan pengawal selia dan di belakangnya (menunjukkan dan merekodkan tolok tekanan); penurunan tekanan merentasi penapis (tolok tekanan berbeza atau tolok tekanan teknikal); suhu gas (menunjuk dan merekod termometer). Dalam GRP (GRU). di mana aliran gas tidak diambil kira, ia dibenarkan untuk tidak menyediakan peranti rakaman untuk mengukur suhu.
Tiub impuls berfungsi untuk penyambungan kepada pengawal selia, injap tutup dan pelega serta penyambungan alat pengukur.
Nyahcas dan membersihkan saluran paip digunakan untuk melepaskan gas ke atmosfera daripada peranti pelepasan dan untuk membersihkan saluran paip dan peralatan gas. Bersihkan garisan
diletakkan pada saluran paip gas masuk selepas peranti tutup pertama; pada pintasan antara dua peranti tutup; pada bahagian saluran paip gas dengan peralatan yang dimatikan untuk
pemeriksaan dan pembaikan. Diameter nominal saluran paip pembersihan dan pelepasan dianggap sekurang-kurangnya 20 mm. Saluran paip pembersihan dan pelepasan dibawa ke luar ke tempat yang memastikan penyebaran gas selamat, tetapi tidak kurang daripada 1 m di atas cucur atap bangunan.
Mengunci peranti mesti memastikan keupayaan untuk mematikan unit pengedaran gas (GRU), serta peralatan dan alat pengukur tanpa menghentikan bekalan gas.
Pecah hidraulik (GRU) boleh menjadi satu peringkat atau dua peringkat. Dalam satu peringkat, tekanan gas input dikurangkan kepada output sebanyak satu, dalam dua peringkat - oleh dua pengawal selia yang dipasang secara bersiri. Dalam kes ini, pengawal selia mesti mempunyai prestasi yang lebih kurang sama pada tekanan gas masuk yang sepadan.
Skim satu peringkat biasanya digunakan apabila perbezaan antara tekanan masuk dan keluar adalah sehingga 0.6 MPa.
Lokasi pensampelan nadi untuk pengatur tekanan dan injap tutup keselamatan ditentukan oleh helaian data pengeluar peralatan, tetapi mungkin berbeza-beza.
Gambarajah susun atur peralatan patah hidraulik (GRU) ditunjukkan pada nasi. 1,
Untuk membekalkan pengguna dengan penggunaan gas sehingga 2000 m3/j, unit kawalan gas kabinet (GRPSh) atau stesen minyak dengan pemanasan gas (GSGO) digunakan.

Sumber: gazapparat.ucoz.ru

Influenza A - apakah itu? Influenza A dan B: gejala dan rawatan

Influenza mendapat namanya daripada perkataan Perancis "untuk merampas," yang mencirikan tindakannya dengan baik.

Penyakit ini berkembang dengan cepat. Malah pada waktu pagi, orang yang sihat mula mengadu tentang kesihatannya pada tengah hari, dan menjelang tengah malam, dalam beberapa kes, dia mungkin tidak lagi mempunyai peluang untuk pulih.

Fakta sejarah

Wabak selesema secara berkala meliputi seluruh ruang glob dan menjadi fakta sejarah. Sebagai contoh, lebih ramai orang mati akibat selesema Sepanyol pada tahun 1918 dan 1919 berbanding sepanjang Perang Dunia Pertama.

Patogen yang dipercayai menyebabkan influenza ditemui pada tahun 1933 dan kemudiannya dinamakan virus A.

Tahun 1944 ditandai dengan penemuan virus B, yang berikutnya, virus C, ditemui pada tahun 1949. Dari masa ke masa, telah ditentukan bahawa virus yang menyebabkan influenza A dan B adalah heterogen, sentiasa berubah, dan akibat daripada transformasi ini, influenza pengubahsuaian baru boleh muncul.

Apakah selesema

Saya tertanya-tanya apakah itu influenza A atau B. Ia adalah akut jangkitan, yang bermula hampir pada kelajuan kilat. Virus segera menyerang membran mukus saluran pernafasan. Kerana ini, hidung berair muncul, sinus paranasal menjadi meradang, laring terjejas, pernafasan terganggu dan batuk berkembang.

Virus ini bergerak melalui badan dalam darah dan, meracuninya, mengganggu fungsi penting:

  • demam tinggi, selalunya disertai dengan loya dan muntah;
  • sakit kepala dan sakit otot berlaku;
  • dan dalam beberapa kes, halusinasi mungkin bermula.

Situasi yang paling teruk dicirikan oleh mabuk, yang membawa kepada kerosakan pada saluran kecil dan pelbagai pendarahan. Akibat selesema boleh termasuk radang paru-paru dan penyakit otot jantung.

Influenza A dan B adalah jenis penyakit pernafasan akut. Apabila penyakit itu berlaku, gangguan berlaku mekanisma pertahanan orang. Di bawah pengaruh mikrob yang berada di saluran pernafasan atas, sel-sel dalam trakea dan bronkus mati, membuka jalan untuk jangkitan pada tisu yang lebih dalam dan menjadikan proses pembersihan bronkus lebih sukar. Ini menindas fungsi sistem imun. Oleh kerana itu, tempoh masa yang singkat sudah cukup untuk permulaan radang paru-paru atau kebangkitan virus pernafasan lain.

Bagaimana ia dihantar?

Seseorang terdedah kepada penyakit seperti influenza A dan B. Ini bermakna terdapat kebarangkalian tinggi untuk jatuh sakit untuk kali kedua dan ketiga, terutamanya dengan subjenis baru. Penyakit ini disebarkan seperti berikut:

  • semasa komunikasi dengan orang yang sakit, melalui titisan air liur, lendir, dahak;
  • bersama-sama dengan makanan yang belum diproses secara haba;
  • apabila terus menyentuh pesakit dengan tangan anda;
  • melalui udara, melalui debu.

Pesakit diselubungi seperti bola oleh zon yang terdiri daripada zarah yang dijangkiti, dimensinya adalah dari dua hingga tiga meter. Melalui sebarang objek yang berada di tangannya (contohnya, telefon, tempat letak tangan kerusi, pemegang pintu) anda boleh dijangkiti influenza A.

Semua orang harus tahu bahawa ini adalah penyakit berjangkit - seseorang menimbulkan bahaya kepada orang lain walaupun dalam tempoh inkubasi, walaupun sebelum dia berasa tidak sihat. Benar, pada hari keenam dari permulaan penyakit, praktikalnya tidak menimbulkan ancaman kepada kesihatan orang lain.

Virus influenza A

Jadi, influenza jenis A - apakah itu? Ini adalah salah satu jenis penyakit ini yang paling dahsyat. Kekebalan yang diperoleh oleh seseorang yang menghidap influenza jenis A bertahan selama dua tahun. Kemudian dia menjadi berbahaya lagi.

Menariknya, pertukaran bahan keturunan boleh berlaku antara virus manusia dan haiwan, dan hibrid virus boleh timbul apabila bersentuhan. Akibatnya, selesema boleh menjejaskan bukan sahaja manusia, tetapi juga haiwan.

Kira-kira sekali setiap 35 tahun, virus yang menyebabkan influenza jenis A mengalami perubahan ketara. Adalah lebih baik untuk tidak mengetahui apa itu. Lagipun, manusia tidak mempunyai imuniti terhadap serotype ini, akibatnya penyakit itu menjejaskan kebanyakan penduduk dunia. Ia berlaku dalam bentuk yang sangat teruk. Dan dalam kes ini mereka tidak bercakap tentang wabak, tetapi tentang pandemik.

Gejala dan ciri kursus

Ia harus disebut apabila bercakap tentang influenza jenis A bahawa ini adalah penyakit yang dicirikan oleh penyebaran pesat. Peringkat inkubasi berlangsung dari dua hingga lima hari, dan tempoh bermula yang dicirikan oleh manifestasi klinikal akut.

Untuk selesema ringan, ia berlangsung tiga hingga lima hari. Dan selepas 5-10 hari orang itu pulih. Tetapi untuk 20 hari lagi seseorang mungkin berasa letih, lemah, sakit kepala, mudah marah dan mengalami insomnia.

Berikut adalah senarai simptom yang menyebabkan influenza A pada kanak-kanak:

  • suhu meningkat kepada 40 °C;
  • kanak-kanak itu menggigil;
  • bayi berhenti bermain, merengek, dan menjadi sangat lemah;
  • mengadu sakit kepala dan sakit otot;
  • dia mengalami sakit tekak;
  • kemungkinan sakit perut dan muntah;
  • batuk kering bermula.

Rawatan

Semasa tempoh suhu tinggi, seseorang kehilangan banyak cecair, yang perlu diisi semula. Perkara pertama yang perlu dilakukan semasa sakit ialah minum banyak teh, minuman, dan air rebusan herba. Kesan yang baik Sup ayam mempunyai kesan ke atas perjalanan penyakit. Dengan meningkatkan kadar rembesan lendir, ia mengurangkan bengkak hidung.

Minum kopi dan alkohol menyebabkan dehidrasi badan, yang telah kehilangan banyak cecair, jadi lebih baik tidak meminumnya semasa sakit.

Mengapa influenza A berbahaya?

Hampir semua orang tahu apa itu selesema. Tetapi pendapat bahawa ini adalah penyakit biasa yang dialami oleh semua orang berkali-kali tanpa akibat adalah salah. Bahaya utamanya terletak pada akibat yang boleh menyebabkan: radang paru-paru, rinitis, sinusitis, bronkitis. Ia boleh memburukkan lagi penyakit kronik, mencetuskan komplikasi sistem kardiovaskular, mencipta masalah dengan sistem otot.

Dengan cara ini, influenza jenis A, tidak seperti penyakit yang disebabkan oleh virus B, adalah lebih berbahaya. Akibat penyakit ini, mabuk, pendarahan pada organ penting, komplikasi paru-paru, kegagalan jantung dan kardiopulmonari boleh membawa kepada kematian.

Pencegahan

Untuk mengelak daripada menjadi antara mereka yang dijangkiti, setiap daripada kita perlu mengikut langkah pencegahan yang boleh mencegah influenza. Dan apa itu? Pertama sekali, prinsip asas harus dipatuhi imej sihat kehidupan seperti pemakanan yang betul dan seragam tekanan senaman. Pengerasan juga penting.

Vaksinasi membantu badan membina imuniti terhadap jenis virus yang paling dijangka. Ubat ini diberikan 1-3 bulan sebelum permulaan wabak yang dijangkakan.

Pembalut kapas-kasa mengurangkan kemungkinan jangkitan melalui Airways. Pembalut ditukar beberapa kali sehari untuk mengelakkan jangkitan daripada pembalut itu sendiri.

Berikut adalah beberapa lagi petua pencegahan:

  1. Mengambil persediaan vitamin meningkatkan fungsi perlindungan badan.
  2. Bawang putih mengurangkan bilangan mikroorganisma dalam rongga mulut.
  3. Mengelakkan melawat tempat yang sesak semasa wabak mengurangkan kemungkinan jangkitan.
  4. Semasa wabak, adalah dinasihatkan untuk membersihkan premis secara basah setiap hari.
  5. Rawatan rongga hidung dengan salap oxolinik membantu melindungi daripada mikrob.
  6. Penggunaan ubat antivirus melindungi daripada penyakit ini.

Jika ada orang sakit di dalam rumah

Walaupun terdapat beberapa perbezaan, doktor masih menggabungkan influenza A dan B (gejala dan rawatan). Pertama sekali, adalah disyorkan untuk memberi peluang kepada badan untuk berehat. Disebabkan ini, anda akan membantu sistem imun. Keperluan yang diperlukan ialah pematuhan rehat di atas katil. Dan perkara yang paling penting ialah menghubungi doktor di rumah, kerana ia mungkin bukan selesema, tetapi apa yang mustahil untuk dikatakan tanpa pemeriksaan oleh pakar.

Untuk mengurangkan kemungkinan menjangkiti ahli keluarga, pesakit ditempatkan bilik berasingan atau berpagar dari bilik utama. Pesakit dibekalkan dengan hidangan berasingan dan barangan kebersihan.

Perlu dan pembersihan basah dengan pembasmian kuman, kerana terima kasih kepadanya kepekatan virus menurun lebih daripada separuh. Pengudaraan sekurang-kurangnya 3 kali sehari memberikan kesan penyembuhan yang baik.

Sumber: fb.ru

Tenaga-SPB

Kategori

  • Dandang air panas
  • Dandang wap
  • Peti api
  • Siklon bateri
  • Bilik dandang modular
  • taufan
  • Aksesori
  • Pembuang asap
  • Tiada kategori
  • Parut bar
  • Bekalan bahan api
  • Penangkap abu
  • Automasi dandang
  • Paip dandang
  • Paip asap
  • Rawatan air
  • pelempar
  • Elektrod
  • Bilik dandang wap
  • takungan
  • Langkau angkat

Titik kawalan gas

Titik kawalan gas

Titik kawalan gas (GRP) atau pemasangan (GRU) direka untuk: mengurangkan tekanan gas kepada nilai tertentu; mengekalkan tekanan yang diberikan tanpa mengira perubahan dalam aliran gas dan tekanan pada salur masuk ke titik kawalan gas atau unit kawalan gas; menghentikan bekalan gas apabila tekanannya meningkat atau berkurangan selepas keretakan hidraulik atau pengedaran gas melebihi piawaian yang ditetapkan.

Perbezaan antara GRU dan GRU adalah bahawa bekas dibina terus kepada pengguna dan bertujuan untuk membekalkan gas kepada dandang dan unit lain yang terletak dalam satu bilik sahaja, manakala titik kawalan gas dilengkapi di rangkaian pengedaran gas bandar atau kemudahan perbandaran. Gambar rajah skematik GRP dan GRU adalah serupa.

Peralatan kawalan gas boleh diletakkan di dalam bangunan yang berasingan, di dalam bilik yang dibina di dalam bilik dandang, atau di dalam kabinet logam di luar bangunan. DALAM kes yang terakhir Pemasangan dipanggil "titik kawalan gas kabinet" (GRP). Perlindungan kilat kemudahan pengedaran gas adalah perlu dalam kes di mana bangunan pengedaran gas tidak berada dalam zon perlindungan kilat kemudahan jiran. Dalam kes ini, tongkat kilat dipasang. Jika bangunan GRP terletak di zon perlindungan kilat kemudahan lain, maka hanya gelung pembumian akan dipasang di dalamnya. Bilik fracking dilengkapi dengan peralatan dan peranti pemadam kebakaran (kotak pasir, alat pemadam api, rasa api, dll.).

Peralatan patah hidraulik gas. Set peralatan patah hidraulik termasuk: penapis untuk menulenkan gas daripada kekotoran mekanikal; injap tutup keselamatan yang secara automatik mematikan bekalan gas kepada pengguna sekiranya berlaku kegagalan pengatur tekanan gas; pengatur tekanan gas, yang mengurangkan tekanan gas dan secara automatik mengekalkannya pada tahap tertentu; injap pelega keselamatan (hidraulik atau spring) di alur keluar gas, yang memastikan pelepasan gas berlebihan sekiranya berlaku peningkatan tekanan gas melebihi f- yang dibenarkan (berfungsi) di alur keluar GRN. dan tolok tekanan untuk mengukur tekanan gas pada salur masuk dan keluar sistem patah hidraulik.

Talian utama di mana peralatan gas terletak dilengkapi dengan saluran paip gas pintasan (bypass) dengan dua injap, dengan bantuan yang, sekiranya berlaku kerosakan pada saluran utama, tekanan gas dikawal secara manual. Meter putar dipasang di titik kawalan gas keluar berkapasiti kecil untuk mengukur jumlah gas yang digunakan. Untuk mengeluarkan gas, saluran paip gas bersih (lilin) ​​dipasang. Penempatan peralatan patah hidraulik ditunjukkan dalam Rajah. 79.

Jenis pengawal selia tekanan, pengawal selia tekanan adalah peranti utama keretakan hidraulik. Mereka berbeza dalam saiz, reka bentuk, julat tekanan input dan output, kaedah penetapan, pelarasan, dll. Pengawal selia tekanan gas dibahagikan kepada pengawal selia: tindakan langsung, menggunakan tenaga gas dalam saluran paip gas; tindakan tidak langsung, beroperasi pada tenaga daripada sumber luaran (pneumatik, hidraulik dan elektrik); jenis perantaraan, menggunakan tenaga gas dalam saluran paip gas yang dilengkapi dengan penguat, seperti pengawal selia bertindak tidak langsung.

Pengawal selia bertindak langsung paling banyak digunakan dalam sistem bekalan gas untuk rumah dandang pemanasan, kerana ia adalah yang paling mudah dan paling dipercayai dalam operasi. Sebaliknya, pengawal selia ini dibahagikan kepada juruterbang dan tanpa pemandu. Pengawal selia juruterbang mempunyai peranti kawalan (juruterbang) dan berbeza daripada peranti tanpa pemandu saiz besar dan daya tampung.

Utama unit struktur Semua pengawal selia bertindak langsung menggunakan injap. Injap pengawal selia boleh mempunyai pengedap keras (logam ke logam) atau pengedap lembut (getah dan kulit); injap dengan pengedap lembut akan menahan tekanan yang ditetapkan di belakang pengawal selia dengan lebih tepat. Kapasiti aliran pengawal selia bergantung pada saiz injap dan saiz lejangnya, oleh itu satu atau satu lagi reka bentuk pengawal selia dipilih mengikut penggunaan gas maksimum yang mungkin, serta saiz injap dan saiz pukulannya. Luas keratan rentas tempat duduk ialah 16-20% daripada luas keratan rentas pemasangan masuk. Jarak maksimum yang boleh dilanjutkan oleh injap dari tempat duduk ialah 25-30% daripada diameter tempat duduknya. Daya tampung pengawal selia juga bergantung pada penurunan tekanan, iaitu, pada perbezaan tekanan sebelum dan selepas pengawal selia, ketumpatan gas dan tekanan akhir. Dalam arahan dan buku rujukan terdapat jadual kapasiti pengawal selia dengan perbezaan 1000 mm air. Seni. Untuk menentukan kapasiti pengawal selia, adalah perlu untuk melakukan pengiraan semula. Beberapa jenis pengawal selia RD dan RDUK yang paling biasa dibincangkan di bawah.

Pengawal selia RD. Ia digunakan untuk keretakan hidraulik berkapasiti rendah dan tanpa pemandu. Mereka ditandakan dengan diameter nominal: RD-20, RD-25. RD-32 dan RD-50.
daya pengeluaran gas maksimum bagi tiga jenis pertama ialah 50 m 3 / j dan yang terakhir ialah 150 m 3 / j.

Tiga jenis pertama mempunyai yang sama dimensi dan bezanya cuma dimensi penghubung paip masuk dan keluar. Pengawal selia RD-20 tidak dihasilkan.
DALAM Kebelakangan ini Pengawal selia moden RD-32M dan RD-50M telah dikeluarkan, masing-masing mempunyai dua kelengkapan masuk. Reka bentuk dan prinsip operasi pengawal selia ini adalah sama. Dalam Rajah. 80 menunjukkan peranti pengawal selia RD-32M.

Prinsip operasinya adalah seperti berikut: apabila penggunaan gas berkurangan, tekanan selepas pengawal selia mula meningkat. Ini dihantar melalui tiub impuls di bawah membran. Membran, di bawah tekanan gas, naik, memampatkan spring sehingga daya tekanan gas dan spring seimbang. Pergerakan ke atas membran dihantar oleh sistem tuil ke injap, yang menutup lubang untuk laluan gas. Akibatnya, tekanan gas berkurangan kepada nilai yang telah ditetapkan.

Apabila penggunaan gas meningkat, tekanan selepas pengawal selia mula menurun. Ini dihantar melalui tiub impuls di bawah membran, yang, di bawah tindakan spring, turun, dan melalui sistem tuas injap terbuka. Laluan untuk gas meningkat, dan tekanan gas selepas pengawal selia dipulihkan kepada nilai yang ditetapkan. Kapasiti pengawal selia RD-32M dan RD-50M ialah 190 dan 780 m/j. Pengawal selia RDUK. Dalam operasi, pengawal selia RDUK-2-50, RDUK-2-100 dan RDUK-2-200 digunakan, yang berbeza antara satu sama lain dalam diameter nominal 50, 100 dan 200 mm, masing-masing. Kadar aliran maksimum pengawal selia ini ialah 6600, 17850 dan 44800 m/j.

Pengawal selia RDUK (Rajah 81) dipasang lengkap dengan pengawal selia (juruterbang) KN-2 (tekanan rendah) dan KV-2 (tekanan tinggi). Untuk mendapatkan tekanan keluar gas dalam julat 0.5-60 kPa (lajur air 50-6000 mm), juruterbang KN-2 digunakan, dan dalam julat 0.06-0.6 MPa (0.6-6 kgf/cm) - KV -2 juruterbang.

Operasi pengawal selia RDUK dijalankan seperti berikut: apabila penggunaan gas berkurangan, tekanan selepas pengawal selia mula meningkat. Ini dihantar melalui tiub impuls 1 ke membran pandu, yang, bergerak ke bawah, menutup injap pandu. Laluan gas melalui juruterbang melalui tiub impuls 2 berhenti, jadi tekanan gas di bawah membran pengatur juga turun. Apabila tekanan di bawah membran RDUK menjadi kurang daripada jisim plat dan tekanan yang dikenakan oleh injap pengatur, membran akan turun, menyesarkan gas dari bawah membran rongga melalui tiub impuls 3 ke pelepasan. Injap mula ditutup, mengurangkan pembukaan untuk laluan gas. Tekanan selepas pengawal selia akan berkurangan kepada nilai yang ditetapkan.

Apabila penggunaan gas meningkat, tekanan selepas pengawal selia mula jatuh. Ini dihantar melalui tiub impuls ke membran ke juruterbang. Membran pandu naik di bawah tindakan spring; buka injap pandu; gas dari bahagian tinggi mengalir melalui tiub impuls 2 ke injap pandu dan kemudian melalui tiub impuls 3 pergi di bawah membran pengawal selia. Sebahagian daripada gas dilepaskan melalui tiub impuls 4, dan sebahagian di bawah membran.

Tekanan gas di bawah membran pengawal selia meningkat dan, mengatasi jisim plat beban dan daya injap, memaksanya untuk bergerak ke atas. Injap pengawal selia terbuka, meningkatkan pembukaan untuk laluan gas. Tekanan selepas pengawal selia meningkat kepada nilai yang ditentukan.

Apabila tekanan gas di hadapan pengawal selia meningkat melebihi norma yang ditetapkan, yang kedua beroperasi sama seperti pengendalian peranti ini apabila penggunaan gas berkurangan. Peranti keselamatan pengawal selia. Peranti ini dipasang di hadapan pengatur tekanan gas. Kepala membran mereka disambungkan ke saluran paip gas tekanan akhir melalui tiub impuls. Apabila tekanan gas operasi meningkat atau menurun di atas atau di bawah piawaian yang ditetapkan, injap penutup keselamatan secara automatik memotong bekalan gas kepada pengawal selia.

Peranti pelepasan keselamatan yang digunakan dalam titik kawalan gas memastikan pelepasan gas berlebihan sekiranya injap penutup keselamatan atau pengawal selia ditutup dengan longgar. Peranti pelepasan keselamatan dipasang pada paip keluar saluran paip gas (selepas pengawal selia) dan disambungkan ke palam pencucuh berasingan menggunakan pemasangan salur masuk. Apabila tekanan gas meningkat melebihi norma yang ditetapkan, lebihannya dilepaskan ke dalam palam pencucuh.

Peningkatan yang dibenarkan dalam tekanan masuk yang ditetapkan oleh peranti pelepasan mestilah kurang daripada injap tutup keselamatan.
Injap tutup keselamatan. Yang paling biasa ialah injap keselamatan tekanan rendah (PKN) dan tekanan tinggi (PKV). Injap tutup keselamatan PKV (Gamb. 82) mempunyai bebibir masuk dan keluar pada badan. Di dalam badan terdapat tempat duduk di mana injap dengan pengedap lembut terletak di atas.

Injap penyamaan PKV dibina ke dalam badan injap utama, iaitu bagaimana ia berbeza daripada PC reka bentuk lama. Untuk menaikkan injap utama, saya mula-mula membuka injap penyamaan. Gas, masuk di bawah injap utama melalui injap penyamaan, menyamakan tekanan sebelum dan selepas injap utama, yang kemudiannya naik dengan mudah.

Sistem tuil menghubungkan injap utama ke kepala penderia yang terletak di bahagian atas PCV, yang mengendalikan tuil ini untuk menutup injap. Akibatnya, injap juga ditekan pada tempat duduk oleh tekanan gas. Bahagian sensitif kepala adalah membran, di mana beban menekan dari atas, dan dari bawah gas, mengalir melalui tiub impuls dari sisi tekanan rendah. Terdapat spring yang terletak di atas membran, yang tidak bertindak pada membran, yang berada dalam kedudukan tengah biasa.

Apabila dinaikkan, membran terletak pada spring. Apabila ia meningkat lebih jauh, spring mula memampatkan, menentang pergerakan membran. Mampatan spring boleh dilaraskan oleh kaca yang terletak di bahagian atas kepala.Rod membran disambungkan dengan tuas mendatar ke tukul. Injap tutup keselamatan beroperasi seperti berikut: peningkatan tekanan melebihi nilai yang dibenarkan dalam saluran paip gas (selepas pengawal selia) dihantar melalui tiub impuls di bawah membran PCV, yang naik ke atas, mengatasi berat beban dan rintangan musim bunga. Tuas mendatar yang disambungkan kepada rod diafragma mula bergerak dan terlepas daripada tukul. Tukul jatuh dan terkena tuil yang disambungkan ke rod injap utama, yang menutup, menghalang laluan gas.

Penurunan tekanan di atas nilai yang dibenarkan dalam saluran paip gas (selepas pengawal selia) dihantar melalui tiub impuls di bawah membran, yang mula jatuh di bawah pengaruh beban. Dalam kes ini, lekatan tuil mendatar pada tukul sekali lagi patah. Tukul jatuh dan injap PCV utama ditutup. Injap keselamatan tekanan rendah PKN berbeza daripada injap keselamatan tekanan tinggi PKV kerana ia tidak mempunyai had cincin sokongan permukaan kerja selaput. Di samping itu, plat pada membran PKN mempunyai diameter yang lebih besar.

Pelepasan peralatan keselamatan. Peningkatan tekanan gas selepas pengawal selia berbahaya untuk saluran paip gas dan peranti yang dipasang di atasnya. Ia mungkin berkurangan sedikit apabila peranti keselamatan bantuan beroperasi. Peranti keselamatan nyahcas, tidak seperti peranti penutup keselamatan, tidak menutup bekalan gas, tetapi hanya membuang sebahagian daripadanya ke atmosfera, mengurangkan tekanan gas dalam saluran paip gas dengan meningkatkan kadar alirannya.

Terdapat peranti bantuan keselamatan hidraulik, beban tuil, spring dan membran-spring. Fius pelega hidraulik (pengedap hidraulik) (Gamb. 83). Paling biasa apabila menggunakan gas tekanan rendah. Ia mudah dan boleh dipercayai dalam operasi.

Injap pelega membran-spring PSK (Gamb. 84) Tidak seperti pengedap hidraulik, ia bersaiz lebih kecil dan boleh beroperasi pada tekanan rendah dan sederhana. Dua jenis injap longkang dihasilkan: PSK-25 dan PSK-50, berbeza antara satu sama lain hanya dalam dimensi dan daya tampung. Gas dari saluran paip gas selepas pengawal selia memasuki membran PSK. JIKA tekanan gas dari atas lebih besar daripada tekanan spring dari bawah, maka membran bergerak ke bawah, injap terbuka dan gas dilepaskan ke atmosfera. Sebaik sahaja tekanan gas menjadi kurang daripada daya spring, injap ditutup. Tahap mampatan spring dilaraskan dengan skru.

Penapis (Gamb. 85). wujud Pelbagai jenis penapis (jenis mesh FG, rambut, viscine dengan cincin Raschig) yang dipasang bergantung pada jenis pengawal selia, diameter saluran paip gas dan tekanan gas. RD dipasang berhampiran pengawal selia penapis taip FG, okay RDS dan RDUK-rambut. Di stesen keretakan hidraulik yang besar, serta pada saluran paip gas tekanan tinggi, penapis viscin dengan cincin Raschig dipasang.

Yang paling banyak digunakan dalam bekalan gas bandar ialah penapis rambut (lihat Rajah 85, a). Pemegang kaset ditutup pada kedua-dua belah jaring logam, yang memerangkap zarah besar kekotoran mekanikal. Lagi habuk halus mengendap di dalam kaset pada bulu kuda mampat yang dibasahkan dengan minyak viscine. Penapis kaset menahan aliran gas, jadi perbezaan tekanan tertentu berlaku sebelum dan selepas penapis. Untuk mengukurnya, tolok tekanan dipasang, mengikut bacaan yang mana tahap pencemaran dinilai. Peningkatan dalam penurunan tekanan gas dalam penapis kepada lebih daripada 10 kPa (1000 mm lajur air) tidak dibenarkan, kerana ini boleh menyebabkan rambut terbawa-bawa dari kaset. Untuk mengurangkan penurunan tekanan, disyorkan untuk membersihkan kaset penapis secara berkala. Rongga dalaman penapis hendaklah disapu dengan kain yang direndam dalam minyak tanah. Kaset dibersihkan di luar bangunan keretakan hidraulik.

Dalam Rajah. 85, b menunjukkan peranti penapis yang dimaksudkan untuk keretakan hidraulik. dilengkapi dengan pengawal selia RDUK. Penapis terdiri daripada badan yang dikimpal dengan paip penyambung untuk masuk dan keluar gas, penutup dan palam. Di dalam kes itu terdapat kaset jejaring yang diisi dengan bulu kuda atau benang nilon. Lembaran logam dikimpal di dalam perumah pada bahagian masuk gas, melindungi jaringan daripada kemasukan langsung zarah pepejal. Zarah pepejal yang datang bersama gas, mengenai kepingan logam, dikumpulkan di bahagian bawah penapis, dari mana ia dikeluarkan secara berkala melalui palka. Baki zarah pepejal dalam aliran gas ditapis dalam kaset, yang juga boleh dibaca mengikut keperluan. Untuk membersihkan dan membilas kaset, penutup penapis atas boleh ditanggalkan. Untuk mengukur penurunan tekanan yang berlaku apabila gas melalui penapis, tolok tekanan pembezaan berbentuk U digunakan, disambungkan kepada kelengkapan khas sebelum dan selepas penapis, tanpa mengira kehadiran penapis dalam set peralatan patah hidraulik, penapis tambahan peranti dipasang di hadapan meter berputar (lihat Rajah 85, V).

Alat kawalan dan pengukur (instrumen). Instrumen berikut dipasang di titik kawalan gas untuk memantau operasi peralatan dan mengukur aliran gas: termometer untuk mengukur suhu gas, menunjukkan dan merekod (rakam sendiri) tolok tekanan untuk mengukur gas, peranti untuk merekod penurunan tekanan pada aliran berkelajuan tinggi meter (jika perlu), peranti pemeteran penggunaan (penggunaan) gas ( meter gas atau meter aliran).

Suhu gas diukur untuk memperkenalkan pembetulan apabila mengira penggunaannya. Jika meter aliran terletak selepas pengatur tekanan gas, maka termometer dipasang pada bahagian saluran paip gas antara pengawal selia dan peranti pemeteran aliran gas. Instrumentasi hendaklah diletakkan terus pada titik pengukur atau pada panel instrumen khas. Jika instrumentasi dipasang pada panel instrumen, maka untuk pengukuran mereka menggunakan satu peranti dengan suis untuk mengukur bacaan pada beberapa titik. Untuk mengukur kadar aliran gas sehingga 2000 m3/j pada tekanan sehingga 0.1 MPa (I kgf/cmg), meter berputar digunakan, dan untuk kadar aliran dan tekanan yang tinggi, diafragma pengukur digunakan. Tiub impuls dari diafragma disambungkan kepada instrumen sekunder (tolok tekanan perbezaan cincin atau apungan).

Lokasi pemasangan meter dan meter aliran dipilih dengan mengambil kira kemungkinan mengambil bacaannya dengan mudah dan menjalankan kerja penyelenggaraan dan pembaikan tanpa mengganggu bekalan gas. Instrumentasi disambungkan ke saluran paip gas paip keluli. Untuk memasang panel instrumen, anda boleh menggunakan tiub yang diperbuat daripada logam bukan ferus. Pada tekanan gas sehingga 0.1 MPa (1 kgf/cm2), tiub getah sehingga 1 m panjang dan diameter 8-20 mm digunakan. Tiub impuls disambungkan dengan kimpalan atau gandingan berulir. Instrumentasi dengan pemacu elektrik, serta set telefon mestilah kalis letupan. jika tidak, ia diletakkan di dalam bilik yang terpencil dari GRV atau di luar dalam kotak berkunci.

Alat untuk mengukur penggunaan gas (aliran). Peranti ini dipasang mengikut "Peraturan untuk mengukur kadar aliran gas dan cecair dengan peranti standard" RD50-213-80. Untuk mengambil kira penggunaan gas, meter gas dan meter aliran dipasang di GRG, yang menjejaki gas masuk meter padu di bawah keadaan operasi (tekanan dan suhu), dan pembayaran kepada pengguna dibuat di bawah keadaan standard (tekanan 0.102 MPa; 760 mm Hg dan suhu 20 ° C). Oleh itu, jumlah gas yang ditunjukkan oleh instrumen dikurangkan kepada keadaan standard. Dalam kemudahan patah hidraulik bersaiz sederhana, mereka dapati aplikasi yang luas pembilang putar isipadu jenis PC. Kiraan kaunter yang dinyatakan pada masa ini. Meter terdiri daripada perumah, dua rotor berprofil, kotak dengan gear, kotak gear, mekanisme pengiraan dan tolok tekanan pembezaan. Gas memasuki ruang kerja melalui paip masuk, di mana pemutar terletak. Di bawah pengaruh tekanan gas yang mengalir, pemutar mula berputar. Dalam kes ini, ruang tertutup yang dipenuhi dengan gas terbentuk di antara salah satu daripadanya dan dinding ruang. Berputar, pemutar menolak gas ke dalam saluran paip gas menuju ke pengguna. Setiap putaran rotor dihantar melalui kotak gear dan kotak gear ke mekanisme pengiraan. Kaunter dipasang pada bahagian menegak saluran paip gas supaya aliran gas diarahkan melalui meter dari atas ke bawah. Sekiranya perlu untuk mengukur kuantiti gas yang banyak, pemasangan meter selari dibenarkan. Ralat perakaunan meter PC tidak melebihi 23%.

Pengubahsuaian berikut tersedia: PC-25; PC-40; RS-100; PC-250; PC-400; RS-600M dan RS-1000. Nombor masing-masing menunjukkan daya pengeluaran nominal meter dalam m 3 / j. Meter aliran berkelajuan tinggi digunakan untuk mengukur penggunaan kuantiti gas yang banyak. Ia dipasang di tapak dan kemudahan patah hidraulik yang besar. Meter aliran, bergantung kepada kaedah pengukuran yang diterima pakai, dibahagikan kepada mereka yang operasinya berdasarkan pendikitan aliran gas melalui peranti sekatan yang dipasang pada saluran paip gas, dan meter aliran yang operasinya berdasarkan penentuan penggunaan (aliran) oleh tekanan halaju aliran gas. Berleluasa di industri gas didapati meter aliran dengan peranti sekatan dalam bentuk diafragma logam (pencuci).