Mesin pemotong bandul untuk lukisan AutoCAD logam. Mesin pemotong pengisar: cara membuat alat yang mudah dengan tangan anda sendiri. Mengikut jenis kit alat

Saya sudah lama ingin membina bengkel untuk diri saya sendiri melelas - mesin pemotong logam. Memotong logam dengan pengisar tidak selalunya mudah. Pengisar sudut melakukan kerja yang sangat baik untuk memotong keluli lembaran, tetapi memotong sudut dan paip profil secara sama rata dengan pengisar sudut mengambil masa yang lama dan tidak selalunya mudah. Ia perlu untuk menandakan pada semua sisi dan memotong bahan kerja pada satu sisi. Pemotongan dilakukan di atas tanah dalam kedudukan bengkok, memegang bahan kerja dengan kaki anda. Punggung anda menjadi letih dan percikan api terbang ke semua arah. Dan potong lurus paip bulat lebih sukar dan lebih lama. Ia adalah lebih mudah untuk melakukan ini pada mesin pemotong logam, apabila tidak perlu membongkok, dan bahan kerja dipasang dengan selamat dan selamat di dalam mesin. Ia sangat mudah untuk dibuat atau pada mesin sedemikian. Mesin itu dibuat daripada "apa yang ada di tangan." Saya memberitahu dan menunjukkan kepada anda apa yang saya dapat, dan anda membuat pindaan anda sendiri dan menjadikan mesin itu lebih baik daripada "apa yang ada di tangan" yang anda gunakan. Saya tidak menganggap ia dinasihatkan untuk menerangkan keseluruhan proses pembuatan secara terperinci; Saya hanya akan memberi tumpuan kepada perkara penting (pada pendapat saya).

Proses pembuatan mesti dilakukan mengikut urutan berikut:

1. Menghasilkan aci di mana cakera pemotong dan takal pemacu akan dipasang. Memasang keseluruhan pemasangan dan memasangnya pada pendulum (saya memanggil pendulum bahagian atas, boleh alih mesin di mana cakera pemotong dan motor dipasang).
2. Pemasangan enjin. Menyambungkan motor ke aci cakera pemotongan dengan tali pinggang pemacu.
3. Pembuatan penutup pelindung untuk cakera pemotongan dan tali pinggang pemacu.
4. Pembuatan aci pelekap bandul
5. Pembuatan rangka mesin dengan peranti untuk mengamankan bahan kerja, penangkap percikan, penyediaan untuk memasang elektrik...
6. Memasang pendulum pada bingkai.
7. Pendawaian.
8. Larian ujian. Pelarasan dan penyahpepijatan.

Saya membuat mesin dalam urutan yang berbeza dan berhadapan dengan perubahan dan pelarasan yang berterusan, yang menyebabkan proses itu berlarutan. Jika saya memutuskan untuk membuat mesin sekarang, saya akan melakukan segala-galanya mengikut urutan ini.

Sebelum mula membuat mesin pemotong, saya mengkaji pengalaman orang lain, dari mana saya menyedari bahawa:

• Motor mesti dipasang sekurang-kurangnya 3 kW. jika cakera pemotongan ialah 400 mm.
• Kelajuan cakera mestilah sekurang-kurangnya 3000 seminit.
• Adalah lebih mudah untuk meletakkan cakera pada aci di sebelah kanan, dan takal pemacu di sebelah kiri; ini tidak akan membenarkan nat yang menahan cakera pemotongan menjadi longgar semasa operasi.
• galas untuk aci cakera pemotongan sesuai untuk kedua-dua 205 dan 204 (Saya menggunakan 205)

Saya memasang motor 3 fasa, kerana saya mempunyai voltan 380V di bengkel saya. Jika voltan anda ialah 220 V, dalam kes ini anda perlu memasang kapasitor permulaan; terdapat banyak maklumat tentang cara melakukan ini di Internet.

Seterusnya, lihat gambar-gambar proses pembuatan.

Penutup pelindung terangkat ke atas untuk menggantikan cakera terpakai dengan yang baharu. Untuk melakukan ini, anda perlu membuka hanya satu bolt M8 dari atas.

Kemungkinan melaraskan kecondongan rocker menggunakan plat logam. Saya tidak memasang galas pada aci ini, tetapi hanya menggerudi lubang untuk pelinciran di bahagian atas dan memasangkannya dengan bolt M6.

Saya meminjam naib untuk mengapit bahan kerja dari mesin pemotong buatan kilang lama, tetapi saya terpaksa mengubah suainya sedikit. Dalam ragum ini, nat skru pengapit boleh dibahagikan kepada dua bahagian, yang sangat mudah apabila memasang dan mengeluarkan bahan kerja.

Tidak perlu mencipta mekanisme pemulangan; hanya ubah penjajaran aci goyang.

Penangkap percikan. 97 peratus daripada semua percikan api berakhir di dalam bekas boleh tanggal.
Menggunakan bolt henti (bawah), anda boleh melaraskan sudut kecondongan maksimum.

Bagaimana untuk mengira diameter takal yang diperlukan.

Kami akan menganggap bahawa cakera pemotongan harus berputar pada kelajuan 3000 rpm. Cakera mengandungi maklumat tentang kelajuan putaran maksimum yang dibenarkan iaitu 4400 rpm. Jadi anda memutuskan sendiri pada kelajuan cakera anda akan berputar, perkara utama ialah ia tidak boleh melebihi 4400 rpm.

Untuk mengira diameter takal anda perlu tahu:

• kelajuan enjin
• memotong kelajuan putaran aci cakera

Contoh pengiraan:

Enjin kami berputar dengan laju 1500 rpm

Cakera pemotong mesti berputar pada kelajuan 3000 rpm

Kami mempunyai takal untuk aci cakera pemotongan dengan diameter 65 mm.

Apakah jenis aci yang perlu ada pada enjin?

1. Kami mengira panjang perimeter aci sedia ada: nombor Pi (3.14) darab dengan diameter. 3.14 x 65mm = 204.1 mm (panjang perimeter aci).
2. Kami mendarabkan nombor yang terhasil dengan kelajuan aci yang diperlukan: 204.1 mm x 3000 rpm = 612,300 mm/min.
3. bahagikan apa yang anda dapat dengan kelajuan enjin: 612 300 mm/min / 1500 rpm = 408.2 mm (perimeter takal enjin)
4. bahagikan hasilnya dengan Pi: 408.2mm / 3.14 = 130 mm Kita memerlukan takal sebesar ini untuk memutar aci pemotong pada kelajuan 3000 rpm.

• Adakah anda mempunyai takal diameter lain yang tersedia?
• Anda hanya mempunyai takal yang sesuai untuk enjin dan anda perlu memilih takal untuk aci cakera pemotongan
• Anda belum mempunyai takal dan sedang merancang untuk membeli atau membuatnya.

Bagaimana untuk mengira panjang tali pinggang pemacu?

Data berikut akan diperlukan untuk pengiraan:

• jejari takal pacuan
• jejari takal dipacu
• jarak antara pusat takal.

Contoh pengiraan.

Kami mempunyai dua takal dengan diameter 65mm Dan 130mm, masing-masing, jejari mereka 32.5mm Dan 65mm. Jarak antara pusat mereka berubah-ubah (untuk menegangkan tali pinggang pemacu), sebagai contoh pengiraan kita mengambil panjang antara pusat 500mm.

Kami mengira separuh lilitan setiap takal dalam milimeter dan menambah nombor yang terhasil dua jarak dari pusat mereka (kerana tali pinggang melepasi satu takal ke takal yang lain dan kembali semula ke takal pertama).

32.5mm x 3.14 (Pi) = 102.05mm (separuh lilitan takal pertama)

65mm x 3.14 = 204.1mm (keliling takal kedua)

102.05 + 204.1 + 500 + 500 = 1306 mm (panjang tali pinggang pemacu yang diperlukan).

Untuk pengiraan yang lebih tepat, anda perlu mengambilminimum Dan maksimum panjang jarak antara pusat, pilih sesuatu di antara yang sesuai dengan anda.

— alat yang diperlukan untuk memproses bahan ini.

Oleh kerana logam itu sangat tahan lama, tidak semua gergaji boleh mengendalikannya.

Gergaji pendulum popular kerana ia dapat menyelesaikan kerja dengan cekap, sama ada anda membelinya dari kedai atau buatan sendiri. Jika harga gergaji yang sesuai tidak sesuai dengan anda, maka anda boleh membuat alat itu sendiri.

Memasang gergaji dengan tangan anda sendiri tidak sukar: dalam artikel anda akan belajar tentang fungsi utamanya dan cara membuatnya.

Ciri-ciri gergaji

Gergaji pendulum buatan sendiri sesuai untuk memproses sebarang unsur logam dan struktur, penciptaan tempat kosong, dsb.

Selalunya ia digunakan untuk memotong produk, kerana... Inilah tepatnya tujuan utamanya.

Satu-satunya negatif ialah harga gergaji pendulum agak tinggi, dan oleh itu tidak semua orang mampu membelinya.

Walau bagaimanapun, adalah mungkin untuk memasang instrumen dengan tangan anda sendiri - ia tidak begitu mudah, tetapi agak mungkin.

Model buatan sendiri mempunyai prinsip operasi yang sama, yang diterangkan di bawah.

Gergaji pendulum untuk mengerjakan logam juga dipanggil gergaji miter.

Ini adalah sejenis radas bulat, ia beroperasi menggunakan arus elektrik dan dipasang pada bingkai.

Model kilang dilengkapi dengan meja putar khas, berkat gergaji itu boleh berfungsi bukan sahaja sebagai pemotong, tetapi juga sebagai kotak miter.

Sekiranya anda hanya memerlukan fungsi pemotongan, maka dalam model buatan sendiri anda tidak perlu membuat bulatan, jadi memasang gergaji akan mengurangkan kos anda dan ia akan menjadi lebih mudah untuk dilakukan.

Nama gergaji berasal dari fungsinya: semasa operasi, ia membuat pergerakan pendulum - mekanisme pemotongan bergerak secara bergantian ke atas dan ke bawah, membuat pergerakan memotong pada logam.

Semasa mesin beroperasi, bulatan pemotong diturunkan ke atas bahan kerja, dan selepas kerja selesai, ia mesti dinaikkan ke kedudukan asalnya.

Jika anda memasang gergaji pendulum, anda boleh menggunakannya untuk memotong bukan sahaja bahan kerja logam, tetapi juga kaca, porselin, kayu, dan membuat jubin saiz yang anda perlukan, dsb.

Walau bagaimanapun, untuk memotong bahan yang berbeza diperlukan instrumen yang berbeza, yang mana gergaji harus dilengkapi.

Model Makita mempunyai julat fungsi yang luas, tetapi model buatan sendiri sering tidak mempunyai bahagian sedemikian dan sesuai untuk bekerja terutamanya dengan logam.

Walau bagaimanapun, jika anda sering bekerja dengan bahan lain, anda boleh membuat atau membeli peralatan yang diperlukan, kepada gergaji potong adalah lebih berfungsi, terutamanya kerana ia sama sekali tidak sukar untuk dilakukan.

Kebanyakan alat yang anda perlukan untuk bekerja dengan produk tidak memerlukan banyak kos: contohnya, untuk memotong kayu anda memerlukan cakera gergaji bulat, dan untuk pemprosesan logam biasa, cakera yang sebelum ini dimiliki oleh pengisar adalah sesuai.

Oleh itu, menukar gergaji adalah sangat mudah: dengan menggantikan bilah dari mesin untuk bekerja dengan logam, anda akan mendapat mesin untuk bekerja dengan kayu, dsb.

Menukar cakera dan elemen lain adalah sangat mudah. Sebaik sahaja anda memasang gergaji dengan tangan anda sendiri, ini tidak akan menjadi masalah untuk anda.

Kelebihan gergaji jenis ini termasuk keupayaan untuk membuat potongan berkualiti tinggi dan tepat, yang tidak selalu mungkin apabila bekerja dengan alat lain. Walau bagaimanapun, anda tidak boleh membandingkan gergaji yang dibuat sendiri dengan alat pengeluar terkenal, sebagai contoh, Makita.

Potongan sekata diperoleh kerana fakta bahawa gergaji pemotong mempunyai pemacu yang kuat, serta roda pemotong yang berputar pada kelajuan tinggi.

Kelebihan lain ialah gergaji logam ini selamat apabila bekerja dengan tangan anda sendiri: roda pelelas peranti ditutup dengan perumahan khas yang melindungi daripada percikan api dan cip yang mungkin masuk semasa operasi.

Terima kasih kepada kuasa tinggi dan kelajuan putaran roda, kerja berlaku lebih cepat daripada apabila menggunakan alat lain, yang bermaksud penggunaan tenaga yang diperlukan untuk memotong logam akan jauh lebih rendah.

Akhirnya, gergaji pendulum lebih berfungsi - ia boleh mengendalikan perkakasan pada sudut yang berbeza sehingga 45 darjah.

Jika anda memutuskan untuk membeli alat siap pakai, harga akan bergantung pada beberapa faktor: pertama, saiz produk dan kuasanya.

Harga juga dipengaruhi oleh pengeluar, contohnya, model Makita berkualiti tinggi, tetapi tidak terlalu murah.

Gergaji yang direka untuk memproses bahagian yang tebal dan besar adalah sangat besar dan berat.

Sangat sukar untuk memindahkan alat sedemikian, sebagai peraturan, ia diletakkan di garaj atau bengkel, di mana terdapat saluran keluar tiga fasa yang diperlukan untuk bekerja.

Gergaji padat lebih mudah digunakan: ia boleh dibawa ke sekeliling kawasan atau dibawa bersama anda ke tempat yang betul. Walau bagaimanapun, mereka tidak sesuai untuk memproses produk besar-besaran. Biasanya mereka membuat versi alat ini dengan tangan mereka sendiri.

Bagaimana untuk membuat gergaji?

Sekiranya anda memerlukan gergaji, tetapi harga yang disebut oleh penjual adalah terlalu mahal, maka sudah tiba masanya untuk memikirkan membuat alat dengan tangan anda sendiri.

Gergaji yang direka untuk kerja logam memerlukan motor elektrik yang lebih berkuasa, seperti model Makita, yang juga berguna jika anda bercadang untuk memotong pokok tebal.

Dalam kes di mana lebih banyak diperlukan alat yang berkuasa, sebaiknya buat rangka bandul. Variasi pendulum bukan sahaja lebih berkuasa, tetapi juga sangat berkesan.

Agar rangka peranti menjadi stabil, perlu menggunakan keluli daripada sudut kayu untuk pembuatannya.

Bingkai adalah asas di mana semua mekanisme pemotongan dan berputar dipasang, jadi pastikan ia kuat.

Sebelum anda mula memasang gergaji dengan tangan anda sendiri, lihat gambar rajah dengan strukturnya: anda boleh fokus, sebagai contoh, pada mesin dari Makita, kerana ia adalah peranti berkualiti tinggi dan berfungsi untuk pemprosesan logam.

Setiap gergaji pemotong buatan sendiri mesti dipasang pada permukaan yang stabil, biasanya meja.

Ia perlu diperbaiki dengan betul, kerana jika ia goyah, ia bukan sahaja boleh merosakkan bahan kerja anda, tetapi juga berbahaya untuk tuan.

Meja alat mestilah istimewa, dan ia juga lebih baik untuk membuatnya sendiri. Untuk katil anda boleh gunakan meja lama dari dapur, sama ada besi atau kayu.

Jika anda memilih tresles, maka ia perlu disambungkan menggunakan papan dengan keratan rentas 50 mm. Bahagian atas meja perlu dipasang di atas tapak yang dihasilkan.

Bahagian atas meja boleh dibuat daripada plat logam selebar 4 mm. Anda memerlukan dua daripadanya untuk bekerja. Atau anda boleh menggunakan rasuk tebal yang perlu disambungkan dengan pelompat papan lapis.

Apabila menyambungkan bahan, pastikan anda meninggalkan jurang sekurang-kurangnya 10 mm di antara mereka.

Perkara yang paling penting apabila bekerja ialah tepi plat dipasang selari antara satu sama lain, jika tidak gergaji mitra tidak akan dapat berfungsi dengan betul.

Apabila melampirkan alat ke atas meja, gergaji harus berada di tengah-tengah celah, dan helaian harus terletak di kedua sisinya. Anda perlu membuat lubang di meja di mana gergaji akan dipasang.

Selepas memasangnya, anda perlu mengamankan motor supaya gergaji miter boleh beroperasi. Jika anda telah membuat gergaji kecil, cara paling mudah ialah memasangnya pada gandar motor.

Walau bagaimanapun, alat itu tidak sesuai untuk memotong logam tebal, jadi jika anda memahami bahawa kuasa rendah tidak akan mencukupi untuk kerja anda, maka segera buat alat yang lebih berkuasa.

Sebagai mekanisme penghantaran untuk gergaji buatan sendiri Anda boleh menggunakan gelendong dari basikal. Ia termasuk galas dan aci, yang juga anda perlukan dalam kerja anda.

Anda boleh memotong gelendong basikal menggunakan gergaji besi. Anda perlu memasang sproket pada aci basikal. Terbaik untuk ini bahagian itu akan sesuai, kepunyaan motor D6 atau D8.

Agar ia sesuai dengan ketat pada aci, anda perlu membuat sesendal untuk peralihan.

Gergaji bulat mesti dipasang pada gelendong, bagaimanapun, sebelum anda melakukan ini, anda perlu memutuskan diameter peranti.

Diameter sesendal juga mesti sepadan dengan diameter bahagian lain supaya semuanya sesuai dengan rapat.

Plat dengan ketebalan sekurang-kurangnya 5 mm juga mesti dipasang pada perumahan gelendong. Sproket dipasang pada aci, yang mempunyai gergaji buatan sendiri.

Sproket hendaklah 2.5 kali ganda saiz gelendong.

Rantai gergaji diletakkan pada badan terakhir, selepas semua bahagian lain dipasang dan diikat dengan betul.

Harga bahagian yang diperlukan oleh gergaji pemotong akan jauh lebih rendah daripada harga gergaji siap, contohnya, dari Makita.

Alat yang anda perlukan ialah:

1. meja;
2. beberapa pinggan;
3. beberapa rasuk dan ambang;
4. gelendong basikal lama;
5. sesendal untuk peralihan;
6. bintang;
7. rantai;

Beberapa alat ini mungkin sudah anda miliki di garaj anda, sementara yang lain boleh diperoleh dengan sangat murah.

Sekiranya anda tidak yakin dengan kebolehan anda, maka lebih baik membeli alat siap pakai.

Selain itu, harga beberapa model Makita agak berpatutan, dan pada masa yang sama ia mempunyai fungsi yang luas.

Sebelum membeli gergaji untuk memotong logam, kaji tawaran di pasaran dan baca tentangnya model yang berbeza alatan.

Adalah lebih baik untuk memilih peranti yang telah terbukti, sebagai contoh, gergaji Makita, yang telah lama membuktikan dirinya di pasaran. Harga kedua-dua gergaji pekeliling dan pendulum adalah agak berpatutan untuk seseorang yang berpendapatan sederhana.

Ia berguna untuk menambah senjata mesin pemotong logam di bengkel rumah dengan gergaji pendulum. Anda boleh membetulkannya di atas meja kerja, di sebelah naib bangku di mana bahan kerja diapit. Alat kerja gergaji ialah cakera yang melelas. Dia boleh mengendalikan bar keluli, sudut, paip, kepingan dan juga jubin Metlakh, porselin dan kaca, dikeraskan kepada sebarang kekerasan, dan permukaan yang dipotong agak jelas. Jika anda menggantikan cakera dengan gergaji dengan gigi halus, anda boleh memotong kayu, papan lapis atau plastik, manakala bilah berlian akan memungkinkan untuk memproses batu.

Mudah digunakan untuk mengamankan bahan kerja maksiat berputar, dalam kes ini pemotongan boleh dilakukan pada sudut, yang sangat mudah apabila menyediakan bahagian untuk kimpalan.

Pelbagai lampiran pada gergaji membolehkan anda membuat potongan dan alur cetek dan juga mengubahnya menjadi "gergaji bulat" biasa.

Untuk gergaji sedemikian, anda memerlukan motor elektrik fasa tunggal dengan kuasa 340 W (dari pengasah elektrik) atau jenis tiga fasa AOL 21-2 dengan kuasa 400 W dan kelajuan putaran 2800 rpm. Putaran dihantar ke gelendong mesin oleh tali pinggang V jenis A-I018 dari kereta GAZ-24.

1 - motor elektrik, 2 - sokongan, 3 - selongsong pelindung alat, 4 - alat (cakera kasar), 5 - sarung pelindung tali pinggang, 6 - tali pinggang V A-1018, 7 - skru M8X14 mm, 8 - takal pemacu (D 16) , 9 - penutup selongsong tali pinggang (keluli), 1C - takal didorong (D 16), 11 - lengan pengatur jarak (keluli), 12 - mesin basuh (keluli), 13 - pemegang suapan bandul, 14 - bolt M6X12 mm, 15 - skru M5 X10 mm, 16 - aci (keluli), 17 - penutup (D 16), 18 - penutup (D 16), 19 - lengan (keluli), 20 - mesin basuh (keluli), 21 - nat (keluli), 22 - galas bebola No 203. 23 - badan (keluli), 24 - bos (keluli), 25 - skru M6X8 mm. 26 - M8 X 16 mm skru, 27 - bos (keluli), 28 - bingkai (keluli), 20 - M6X16 mm bolt, 30 - 1/2"" paip (keluli), 31 - gandar (keluli), 32 - sesendal (keluli), 33 - mesin basuh, 34 - kacang M10, 35 - plat (keluli), 36 - perumahan perantaraan (D 16).

Asas gergaji adalah bingkai tulang belakang bahagian persegi, yang mana badan gelendong dikimpal di satu sisi, dan di sisi lain, plat untuk memasang motor. Paip 1/2" disalurkan melalui alur dalam bingkai - ia adalah badan paksi ayunan gergaji. Menjalankan kerja mengimpal, pastikan paksi aci motor, aci gelendong dan paksi ayunan gergaji adalah selari dengan ketat. Selepas mengimpal, pastikan untuk meluruskan bingkai, bersihkan kimpalan dan cat dengan enamel nitro dengan primer awal.

Selongsong tali pinggang dan selongsong cakera yang melelas diperbuat daripada keluli kepingan setebal 2 mm. Adalah lebih baik untuk mengimpal bahan kerja dari dalam menggunakan kimpalan fillet. Selongsong tali pinggang diskrukan terus ke enjin dan rangka, yang mana selongsong cakera yang melelas juga diskrukan. Pemegang pemacu terletak pada penutup perumahan tali pinggang boleh tanggal.

Sebelum pemasangan, isikan galas gelendong dengan gris CIATIM-221. Masukkan gelang terasa yang direndam dalam pelincir cecair ke dalam alur galas.

Apabila gergaji dipasang, motor mesti melebihi gelendong dan terletak di bawah, di antara penyokong, jika tidak, apabila gergaji dihidupkan, pelelas mungkin mengenai bahan kerja dan runtuh.

nasi. 2 Aksesori gergaji pendulum:

A - untuk memotong alur:

1 - selongsong pemacu tali pinggang, 2 - pendakap, 3 - meja kerja tetap dalam naib;

B - untuk memotong bahan lembaran:

1 - selongsong pemacu tali pinggang, 2 - meja lipat, 3 - engsel, 4, 5 - kurungan.

Apabila bekerja pada gergaji pendulum, anda mesti mematuhi peraturan keselamatan dengan ketat. Kabel kuasa mesti dilindungi daripada kerosakan mekanikal hos fleksibel keluli, yang boleh diambil dari hos mandi. Motor elektrik, serta gergaji itu sendiri, mesti dibumikan dengan pasti. Kencangkan alat kerja pada aci hanya dengan nat dengan benang sebelah kiri. Mengendalikan gergaji tanpa cermin mata keselamatan adalah berbahaya.

Sekiranya tali pinggang pemacu menjadi longgar semasa operasi peranti, ia mesti diketatkan, yang mana ia cukup untuk meletakkan plat dengan ketebalan yang diperlukan di antara plat bingkai dan enjin.

V. ZAYTSEV, jurutera reka bentuk
"Modelist-Constructor" 1985, No. 12

Dari artikel ini, anda boleh belajar cara membuat mesin pemotong logam dengan tangan anda sendiri di rumah menggunakan paling banyak bahan mudah. Semua peringkat membuat struktur berdasarkan cakera pemotongan atau pengisar diterangkan di sini secara terperinci: penyediaan bahan dan alat, formula pengiraan, terperinci arahan langkah demi langkah, serta maklumat berkaitan dengan petua berguna.

Mesin pemotong kerja logam, dibuat sendiri, akan membolehkan anda mendapatkan peralatan yang sesuai dengan keperluan pemiliknya

Mesin pemotong cakera adalah alat yang reka bentuknya berdasarkan platform atau bingkai khas yang diperbuat daripada logam. Mesin itu sendiri dilengkapi dengan bahagian yang memastikan penetapan bahan yang boleh dipercayai dalam kedudukan tertentu pada sudut yang diperlukan semasa proses pemotongan.

Cakera yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi digunakan sebagai elemen pemotongan dalam struktur tersebut. Ia juga dipanggil karbida. Roda yang disalut dengan bahan kasar juga boleh digunakan untuk memotong logam. Elemen pemotongan digerakkan oleh motor elektrik dengan tali pinggang atau pemacu gear.

Catatan! Dalam versi alat berkuasa rendah, adalah mungkin untuk menggunakan elemen pemotongan yang dipasang terus pada aci motor elektrik. Dalam kes lain, menggunakan cakera dengan cara ini boleh berbahaya.

Dalam mesin cakera, terdapat tiga suapan berbeza bagi komponen pemotongan:

• lebih rendah;
• bandul;
• hadapan.

Bergantung pada bilangan elemen pemotongan, mesin adalah:

• kepala tunggal - hanya satu cakera pemotong disertakan dalam pakej peranti, jadi jika perlu untuk menukar operasi, kelebihan pemotongan dilaraskan semula mengikut tugas baru;
• kepala dua - reka bentuk memungkinkan untuk bekerja dengan dua alat sekaligus, dengan itu meningkatkan kecekapan. Dalam mesin sedemikian, satu kepala berada dalam kedudukan tetap dan kekal stabil, manakala kepala kedua boleh bergerak. Reka bentuk kepala dua boleh menjalankan kerja secara automatik.

Membuat mesin pemotong cakera untuk logam dengan tangan anda sendiri: prosedur

Apabila mengeluarkan mesin yang direka bentuk untuk bekerja dengan logam, tindakan dilakukan dalam urutan berikut:

1. Penutup pelindung sedang disediakan yang akan dipasang pada tali pinggang pemacu, serta cakera pemotongan.
2. Motor dipasang. Tali pinggang pemacu bertindak sebagai bahagian penghubung antara aci elemen pemotongan dan enjin.
3. Aci dibuat di mana takal pemacu akan dipasang, dan cakera pemotong akan dipasang. Unit ini tertakluk kepada pemasangan dan pemasangan seterusnya pada bandul. Dalam kes ini, bahagian atas struktur boleh alih memainkan peranan sebagai bandul, di mana elemen pemotong dan motor terletak.
4. Aci dibuat untuk memasang bandul.
5. Bingkai untuk memasang mesin sedang dibuat. Penangkap percikan dan bahan kerja akan dipasang padanya.
6. Bandul dipasang pada bingkai.
7. Pendawaian elektrik sedang dipasang.
8. Larian ujian alat dan pelarasan peralatan dijalankan.

Cakera yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi atau bulatan yang disalut dengan bahan pelelas digunakan sebagai elemen pemotong.

Pengiraan takal untuk mesin pemotong logam buatan sendiri

Pengiraan diameter takal dijalankan dengan mengambil kira kelajuan putaran cakera dan parameter lain. Dengan mengandaikan bahawa kuasa motor sekurang-kurangnya 300 W, kelajuan putaran cakera akan sekurang-kurangnya 3000 rpm, dan diameternya ialah 40 cm.

Nasihat yang berguna! Semasa proses memotong logam, nat di kawasan penetapan cakera mungkin longgar. Untuk mengelakkan ini, adalah disyorkan untuk meletakkan takal pemacu di sebelah kiri, dan cakera itu sendiri pada aci di sebelah kanan.

Biasanya, cakera ditanda oleh pengilang, yang menggunakan maksimum nilai yang dibenarkan kelajuan putaran. Dalam kes ini, penunjuk ialah 4400 rpm. Oleh itu, anda boleh memilih mana-mana kelajuan dalam julat 3000-4400 rpm.

Data untuk pengiraan:

• kelajuan putaran motor - 1500 rpm;
• diameter takal yang dimaksudkan untuk pemasangan pada aci ialah 6.5 cm;
• kelajuan putaran cakera – 3000 rpm.

Pengiraan dilakukan dalam urutan berikut:

1. Tetapkan panjang aci di sekeliling perimeter. Untuk melakukan ini, darabkan nombor π, yang sama dengan 3.14, dengan saiz diameter: 3.14 x 6.5 = 20.41 cm (panjang aci di sekeliling perimeter).
2. Nilai yang terhasil didarab dengan jumlah yang diperlukan putaran: 20.41 x 3000 rpm. = 61230 sm/min.
3. Hasilnya mesti dibahagikan dengan bilangan putaran enjin: 61230 cm/min/1500 rpm. = 40.82 cm (panjang takal motor perimeter).
4. Nilai yang terhasil dibahagikan dengan nombor π: 40.82 cm/3.14 = 13 cm (saiz takal yang diperlukan).

Mengira panjang tali pinggang untuk mesin pemotong logam buatan sendiri dengan tangan anda sendiri

Untuk melakukan pengiraan ini, anda memerlukan data berikut:

• parameter takal pemacu (jejari);
• jarak yang memisahkan titik tengah takal;
• parameter takal yang dipacu (jejari).

Mempunyai 2 takal dengan parameter dimensi 13 cm dan 6.5 cm, anda boleh membuat pengiraan yang diperlukan. Oleh kerana jarak antara pusat unsur-unsur ini boleh diubah (kerana ia perlu untuk membawa tali pinggang ke dalam keadaan ketegangan), segmen 50 cm panjang akan diambil sebagai contoh.

Takal pertama (keliling):

3.14 (nombor π) x 3.25 cm = 10.20 cm

Takal kedua (keliling):

3.14 (nombor π) x 6.5 cm = 20.41 cm

Tali pinggang pemacu (panjang yang diperlukan):

20.41 cm + 10.20 cm + 50 cm x 2 = 13.06 cm

Nasihat yang berguna! Untuk mendapatkan hasil yang lebih tepat, anda harus membuat pengiraan dengan maksimum dan jarak minimum antara titik tengah takal dan pilih nilai purata.

Untuk membuat reka bentuk mesin anda sendiri untuk bekerja dengan logam, anda harus menyediakan alat yang diperlukan.

Set alat dan bahan yang diperlukan termasuk:

• mesin kimpalan;
• sudut logam(keluli);
• saluran dan rantai;
• butang untuk menghidupkan/mematikan;
• galas;
• aci dan motor elektrik;
• gerudi elektrik;
• keluli lembaran untuk mencipta permukaan kerja;
• kotak untuk meletakkan komponen elektrik mesin.

Prinsip mencipta mesin untuk memotong logam

Skim pembuatan mesin buatan sendiri mematuhi prinsip tertentu, ia mesti diambil kira sebelum turun ke perniagaan:

• Adalah sangat penting untuk memilih gear yang betul dan memasangnya. Pemeliharaan tork dan penghantaran yang betul dari enjin ke elemen pemotong (cakera) bergantung pada komponen ini;
• ketersediaan mesti disediakan. Alat ini menjadikan kerja lebih selesa dan juga meningkatkan tahap keselamatan;

• pilihan sudut optimum memotong Julat yang boleh diterima ialah 45-90°. Dalam kebanyakan kes, pakar lebih suka memotong pada sudut tepat;
• Diameter cakera pemotongan dipilih dengan mengambil kira bahan apa yang akan digunakan oleh tuan pada mesin ini pada masa hadapan. Lebih besar diameter elemen pemotongan, lebih mudah untuk memotong logam tebal;
• Apabila mereka bentuk dan melukis lukisan, penunjuk seperti dimensi mesin masa depan dan beratnya mesti diambil kira. Nilai-nilai ini secara langsung dipengaruhi oleh bahan dari mana peralatan akan dibuat. Susun atur bahagian juga penting.

Catatan! Semasa melukis lukisan Perhatian istimewa perhatian harus diberikan kepada penyokong getaran yang dipasang pada kaki.

Memasang bingkai logam untuk mesin pemotong

Selepas semua alat telah disediakan dan lukisan telah dipilih, anda boleh meneruskan terus ke proses mencipta mesin. Menggunakan, adalah perlu untuk membuat bahagian bingkai struktur. Selaras dengan lukisan, yang boleh anda lukis sendiri atau temui di Internet, elemen bingkai dipotong. Kesemuanya disambungkan antara satu sama lain dengan kimpalan. Mula-mula anda perlu menyemak kesesuaian saiz.

Saluran dikimpal ke bahagian atas bingkai - ia akan menjadi elemen panduan dan akan berfungsi sebagai asas untuk pemasangan selanjutnya komponen pemotongan pada mesin. Saluran ini akan menjadi sejenis penghubung antara motor elektrik dan elemen pemotong. Selepas ini, rak yang terletak secara menegak diikat padanya menggunakan bolt.

Ia perlu untuk mengimpal struktur bingkai lain. Parameter dimensi dipilih secara individu, dengan mengambil kira dimensi motor elektrik dan ciri-cirinya. Apabila memilih motor elektrik untuk mesin, lebih baik memberi perhatian kepada pengubahsuaian jenis tak segerak. Jenis ini peralatan dicirikan oleh peningkatan kebolehpercayaan dan ketahanan.

Terdapat satu kehalusan apabila memilih motor. Lebih berkuasa enjin, lebih lancar pemanduan akan bergerak.

Memasang komponen elektrik untuk mesin

Pemasangan peralatan melibatkan pemasangan dan penyambungan aci kerja ke motor elektrik mesin. Cara bagaimana ini boleh dilakukan bukanlah asas. Jika lukisan mengandungi arahan untuk melaksanakan prosedur ini, lebih baik mengikutinya, kerana kualiti pemasangan bergantung kerja yang betul dan kebolehpercayaan instrumen.

Nasihat yang berguna! Beberapa bahagian yang anda tidak boleh buat sendiri boleh dipesan dari turner. Ini termasuk bebibir untuk penetapan, serta takal.

Untuk membetulkan motor pada bingkai logam, lebih baik menggunakan sambungan bolted dengan kacang. Adalah disyorkan untuk meletakkan kotak berhampiran enjin di mana suis dan gambarajah elektrik, serta alat kawalan jauh untuk mengawal instrumen.

Adalah lebih baik untuk meletakkan saluran, bertujuan untuk menetapkan cakera pemotongan, pada spring. Anda perlu memastikan bahawa apabila anda melepaskannya, ia kembali ke tempat asalnya. Untuk mengamankan spring, anda boleh mengambil bolt dan pengapit.

Komponen elektrik adalah bahagian terpenting alat. Pastikan anda memasukkan dalam reka bentuk litar permulaan, serta butang untuk penutupan kecemasan mesin. Adalah perlu untuk mencapai susunan bahagian di mana motor elektrik akan disambungkan kepada elektrik melalui mesin automatik dan kotak gear, dan bukan secara langsung. Pemula tiga hala sudah cukup untuk menghidupkan dan menghidupkan enjin sepenuhnya. Ia juga akan menghidupkan butang tutup.

Akhirnya, adalah wajar menjaga kehadiran peranti pelindung yang akan melindungi seseorang semasa proses kerja. Untuk melakukan ini, anda perlu membuat selongsong pelindung. Ia akan menghalang percikan api dan zarah logam kecil daripada masuk ke mata anda.

Membuat mesin pemotong dari pengisar dengan tangan anda sendiri: lukisan, teknologi

Reka bentuk mesin pemotong yang dibuat berdasarkan pengisar sudut adalah dua jenis (bergantung pada penempatan pengisar sudut).

Dalam kes pertama, bingkai diperoleh di mana sudut Pengisar. Atas permukaan kerja Hanya cakera meningkat, yang mana terdapat slot khas dalam jadual. Mesin ini beroperasi pada prinsip gergaji bulat.

Catatan! Apabila bekerja dengan mesin sedemikian, anda perlu menggerakkan sendiri bahan kerja, itulah sebabnya ketepatan kerja itu hilang. Di samping itu, proses ini boleh menjadi tidak selamat, jadi lukisan dengan jenis penempatan tersembunyi penggiling sudut tidak mendapat permintaan yang tinggi.

Pilihan kedua menganggap bahawa bahan kerja kekal pegun dan elemen pemotongan bergerak. Disebabkan fakta bahawa pengisar terletak di atas meja, bahagian pemotongan tidak memerlukan banyak usaha.

Senarai alat dan bahan untuk mesin pemotong pengisar do-it-yourself

Pada pengeluaran sendiri Alat ini harus diambil kira bahawa ketepatan yang ia akan berfungsi sebahagian besarnya bergantung pada kestabilan struktur. Atas sebab ini, ketebalan bahan untuk pembuatan dikaitkan tidak begitu banyak dengan keperluan untuk kekuatan badan mesin, tetapi dengan keperluan untuk memastikan tahap ketegaran yang betul.

Senarai bahan:

• paip berprofil dengan keratan rentas persegi (2.5x2.5x0.25 cm);
• keluli lembaran (ketebalan lembaran 0.4-0.5 cm);
• paip berprofil dengan keratan rentas segi empat tepat(4x2x0.25 cm);
• galas bebola - 2 pcs. (No. 203, 204 atau 202);
• rod yang ditentukur tidak lebih daripada 10 cm (ketebalan dipilih dengan mengambil kira lubang pada perlumbaan dalaman galas);
• rod logam (diameter 0.8-1 cm);
• pengikat (bolt dengan kacang, benang M atau M8);
• tayar logam (2x0.4 cm).

Senarai alatan:

• penggiling sudut;
• gerudi elektrik (boleh digantikan dengan mesin penggerudian);
• kit ;
• satu set mati yang direka untuk membentuk benang logam;
• mesin kimpalan;
• sepana hujung terbuka.

Memilih alat pemotong yang sesuai untuk mesin pemotong buatan sendiri dari penggiling sudut

Pengisar sudut adalah komponen utama mesin untuk bekerja dengan logam. Pakar tidak mengesyorkan menggunakan alat kecil untuk tujuan ini, yang mempunyai kuasa tidak lebih daripada 500-600 W. Dalam pengisar sedemikian, cakera pemotongan mempunyai diameter tidak lebih daripada 12.5 cm Sekatan ini disebabkan oleh fakta bahawa elemen pemotongan dengan diameter besar dianggap universal dan sangat dipercayai - ia dapat mengatasi pemotongan bahan kerja tebal.

Nasihat yang berguna! Daripada mengimpal untuk membaiki bahagian, anda boleh menggunakan sambungan berulir, namun ia kurang dipercayai dan tidak akan dapat menyediakan tahap yang diperlukan kekuatan.

1. Penyediaan dan pengeluaran bahagian untuk bingkai.
2. Susunan sendi engsel pada lengan bandul.
3. Menghasilkan pendakap berbentuk U dengan lubang untuk memasang kotak gear mesin pengisar.
4. Membuat pengapit dan jalur berbentuk U yang akan membetulkan badan pengisar sudut pada bandul.
5. Pemasangan pengapit berbentuk U dan pendakap berbentuk U ke alat memotong: dengan mengimpal atau sambungan berulir Semua bahagian ini dilekatkan pada bahagian konsol.
6. Menekan galas ke dalam penyokong.
7. Penekanan dua sisi unit galas pada aci. Untuk meningkatkan kekuatan sambungan, anda boleh tin gandar dengan lapisan nipis timah menggunakan besi pematerian.
8. Ikat bandul dengan bahagian nod penyokong ke tepi pelantar (jarak dari tepi 0.5-0.6 cm) menggunakan mesin kimpalan.
9. Pemasangan penggiling dan selongsong pelindung.
10. Pemasangan spring balik.

Selepas struktur dipasang, perlu menjalankan ujian dan memeriksa operasi peralatan yang betul, serta penempatan semua bahagian di atasnya. Pada peringkat akhir, alur dilaraskan agar sesuai dengan elemen pemotongan, dan penyokong dipasang untuk mengamankan bahan kerja.

Apabila penamat selesai, badan mesin mesti disalut lapisan nipis enamel. Lukisan akan melindungi instrumen daripada kerosakan yang boleh menyebabkan karat.

Alat yang sangat diperlukan di bengkel rumah, kedai kerja logam, tapak pembinaan. Banyak model industri alat ini dihasilkan, tetapi harganya kadang-kadang tidak mampu dimiliki bukan sahaja untuk tukang swasta, tetapi juga untuk perusahaan kecil. Terdapat penyelesaian - sama sekali tidak sukar untuk membuat mesin pemotong logam dengan tangan anda sendiri. Untuk melakukan ini, anda hanya memerlukan kemahiran tertentu untuk bekerja mesin kimpalan, alat paip dan beberapa kelayakan juruelektrik. Anda juga tidak memerlukan apa-apa yang terhad atau tidak tersedia untuk jualan percuma daripada bahan.

Untuk bekerja anda perlu:

• bahasa Bulgaria;
• mesin kimpalan;
• gerudi;
• set mati, pili, sepana.

Terpaksa beli Enjin elektrik kuasa 1.5-2 kW fasa tunggal atau tiga fasa. Di samping itu, anda memerlukan dua takal, aci, galas 204 atau 205, sudut logam, dan kepingan keluli setebal 2-4 milimeter. Apabila semua ini dipasang, pengeluaran sebenar mesin bermula.

Anda boleh membuat lukisan itu sendiri menggunakan bahan daripada Internet, atau gunakan lukisan yang sudah siap, seperti ini. Tetapi pengalaman menunjukkan bahawa adalah yang terbaik untuk menyesuaikan lukisan dengan bahan yang anda ada. Sebagai peraturan, reka bentuk DIY berfungsi paling baik apabila anda "menyesuaikan" mereka supaya sesuai dengan anda. Sememangnya, dalam kes ini, peraturan dan keperluan tertentu mesti dipatuhi yang digunakan untuk alat berisiko tinggi, seperti alat pemotong. mesin cakera atau gergaji bandul, buatan sendiri dan industri.

Kebanyakan mesin pemotong logam buat sendiri adalah daripada jenis bandul. lebih kompleks untuk dikeluarkan, tetapi ia boleh dibuat di bengkel kecil atau kedai kerja logam. Buat masa ini, mari fokus pada jenis mesin pemotong yang paling mudah - satu cakera. Reka bentuk am boleh dilihat dalam video.

Ia terdiri daripada beberapa komponen utama:

• motor elektrik;
• bandul;
• mekanisme pemacu;
• cakera pemotongan;
• desktop.

Mari kita lihat mereka secara berasingan.

Enjin

Bergantung kepada kuasa yang diperlukan mesin pemotong logam dan skop penggunaannya, kita pilih kuasa enjin. Ia sepatutnya berada dalam julat 1.5-3 kW. Jika anda bercadang untuk menggunakan mesin pemotong di bengkel rumah, kedai kerja logam kecil tempat memotong paip profil, kelengkapan, sudut atau produk bergulung lain dihasilkan agak jarang, dan logam berdinding nipis digunakan sebagai kosong; kuasa satu setengah kilowatt sudah cukup. Untuk pengeluaran berskala kecil, bekerja di tapak pembinaan, atau pembuatan bingkai untuk sebarang tujuan, enjin yang lebih berkuasa akan diperlukan.

Jika anda mempunyai motor tiga fasa dengan kuasa kira-kira 3 kilowatt, ia boleh disambungkan kepada 220 volt menggunakan litar bintang dan bukannya litar delta. Tetapi ia mesti diambil kira bahawa kuasanya akan berkurangan sebanyak 25-30%. Perkara utama ialah kelajuan yang ditunjukkan pada papan nama akan dikekalkan.

Untuk memasang pada mesin pemotong logam, enjin mesti mempunyai kelajuan 2500-3000 seminit. Ini disebabkan oleh fakta bahawa pada kelajuan inilah cakera pemotongan beroperasi secara optimum.

Untuk mesin pemotong logam buatan sendiri, bulatan dengan diameter 300-400 milimeter digunakan. Di sini juga, anda perlu meneruskan dari keperluan pengeluaran. Anda tidak sepatutnya mengejar diameter cakera yang terlalu besar - semakin jauh kelebihan kerja dari tengah, semakin kurang daya pemotongan dan enjin yang lebih berkuasa akan diperlukan. Nisbah optimum kuasa enjin dan diameter cakera ialah 2 kilowatt pada tiga ribu pusingan dan diameter 300 milimeter.

Mesin pemotong logam buatan sendiri mesti pertama sekali selamat. Cakera pemotongan menunjukkan jumlah maksimum kelajuan di mana ia boleh dikendalikan. Sebagai peraturan, ia tidak boleh melebihi 4400 rpm. Jika ternyata lebih banyak, cakera mungkin runtuh, yang tidak selamat. Jika bilangan pusingan kurang daripada 3000, maka kelajuan pemotongan akan tidak mencukupi, dan cakera akan menjadi terlalu panas dan haus. Angka-angka inilah yang harus diambil sebagai titik permulaan untuk mengira penghantaran kuasa.

Unit pemacu

Ia adalah paling mudah untuk menggunakan pemacu tali pinggang sebagai mekanisme pemacu. Untuk melakukan ini, anda perlu mencari dua takal dengan diameter yang sama. Salah satunya dipasang pada aci motor, yang kedua - pada aci pemacu cakera pemotongan. Aci cakera dipasang pada dua galas. Adalah lebih baik untuk menggunakan skema apabila mekanisme pemacu terletak di sebelah kiri awan pelekap cakera. Lebih mudah untuk bekerja dengan cara ini, dan peraturan keselamatan dipatuhi. Nat pengikat cakera tidak akan berisiko longgar.

Untuk menegangkan tali pinggang pemacu, enjin dipasang di bahagian belakang pendulum dengan 4 bolt terletak di slot membujur. Ia boleh beralih ke arah paksi tengah mesin (berserenjang dengan paksi putaran aci motor) sebanyak 5-7 sentimeter. Ini akan mengekalkan ketegangan tali pinggang yang diperlukan dan mengelakkannya daripada tergelincir. Ia juga akan menjadi lebih mudah untuk menggantikan tali pinggang jika yang sebelumnya menjadi tidak dapat digunakan.

Konsol (bandulum)

Bahagian julur mesin pemotong logam adalah salah satu yang paling penting. Sebagai tambahan kepada fakta bahawa ia mesti seimbang dengan teliti, dikimpal dengan pasti dengan mematuhi semua saiz yang diperlukan, ia masih mesti bergerak secara berserenjang dengan desktop. Asas untuk memasang pendulum adalah dua tiang menegak dengan slot untuk sesendal pendulum (diameter 10-12 mm). Adalah lebih baik untuk membuatnya dari segi empat sama keluli 40x40 milimeter. Ketinggian adalah kira-kira 80-100 milimeter, tetapi anda boleh mengira versi anda sendiri.

Aci sesendal dipasang secara mendatar di dalam lubang rak, yang mana lengan goyang dikimpal, terdiri daripada dua tuil, nisbahnya satu hingga tiga. Platform untuk memasang motor elektrik dikimpal pada lengan pendek. Pada lengan panjang terdapat aci pemacu roda pemotongan. Nisbah panjang tuil adalah anggaran; ia mesti dikira supaya dalam kedudukan tidak berfungsi, berat enjin melebihi berat bahagian gergaji yang dipasang (dengan penutup pelindung). Untuk membawa cakera mesin yang dihidupkan bersentuhan dengan logam, perlu menggunakan daya yang kecil tetapi ketara.

Untuk memudahkan operasi, ia dipasang pada bahagian bawah platform enjin. kembali musim bunga, dan sudut pesongan ke atas bandul dikawal oleh kabel atau rantai, dipasang pada satu hujung ke meja dan pada satu lagi ke bahagian bawah tuas panjang.

Desktop

Dimensi optimum ialah 700x1000x900 mm. Ia dikimpal dari sudut 25x25 mm dan ditutup kepingan keluli 3-4 mm tebal, di mana slot dibuat dalam zon putaran cakera. Hentian berputar dan pengapit dengan pengapit berputar dipasang di atas meja. Ini membolehkan anda memotong kedua-duanya secara berserenjang dan pada sudut yang diperlukan. sangat pilihan yang menarik mesin buatan sendiri ditunjukkan dalam video. Di sini bukan bahan kerja yang berputar, tetapi konsol dengan cakera dan motor.

Memasang mesin pemotong jenis cakera tidak begitu sukar untuk mekanik yang berkelayakan. Adalah penting untuk mematuhi beberapa keperluan asas:

• mengira kelajuan putaran cakera dengan betul;
• laraskan sudut putaran, ia mesti betul-betul berserenjang dengan satah desktop;
• tetapkan daya untuk memasukkan cakera ke dalam zon pemotongan;
• pasang butang berhenti kecemasan pada pemegang;
• lengkapkan mesin pemotong dengan penutup pelindung untuk cakera dan bahagian berputar.