Gergaji miter buat sendiri untuk kayu. Gergaji miter untuk kayu: pilih, konfigurasi, buat dari penggiling sudut dan gergaji bulat. Sistem keselamatan dan ciri tambahan

Memilih lampiran untuk pengisar sudut untuk pemprosesan kayu- jenis dan sifat

Pengisar sudut, jika anda mengetahui dan menggunakan semua kebolehannya dengan baik, adalah peranti yang benar-benar universal, yang boleh digunakan pada hampir semua bahan. Dan jika kita bercakap tentang mengenai pemprosesan kayu secara besar-besaran, maka "pengisar" adalah lebih berkesan daripada alat dan peranti pelelas yang dipegang tangan. Perkara utama ialah memilih muncung yang betul dengan betul. Artikel ini akan membantu anda memahami pengubahsuaian utama dan spesifikasi pelaksanaannya.

Varieti lampiran untuk pengisar pemprosesan kayu

Penebangan kayu secara kasar

Satah cakera

Lampiran ini sebenarnya seratus peratus menggantikan ini alat tangan.

Perkara yang tidak boleh digantikan jika, sebagai contoh, perlu untuk pra-memproses log - semasa pembinaan rumah kayu, menyediakan sokongan pagar, dsb.

• Dalam kes ini penutup pelindung boleh dikeluarkan. Muncung ini adalah pepejal dan tidak runtuh. Tetapi perlindungan daripada serpihan kayu terbang (cermin mata, pakaian tebal, sarung tangan) diperlukan.
• Ia dibenarkan untuk bekerja hanya dengan penggiling, di mana pemegang kedua disediakan (atau dipasang). Pengisar sudut mesti dipegang dengan dua tangan semasa pra-memproses kayu.

Cakera kasar

Tujuan utama lampiran yang serupa adalah untuk mengeluarkan kulit kayu dari pokok dan memangkas bahan kerja. Jika "pengisar" berada dalam di tangan yang berpengalaman, maka dengan peranti sedemikian adalah mungkin buat pemilihan bahan. Sebagai contoh, memotong mangkuk mengikut keperluan. Jika ia sedang dibina rumah balak, maka pengisar sudut dengan lampiran sedemikian sempurna menggantikan kapak tukang kayu.

Dalam sesetengah kes, menggergaji boleh dilakukan dengan cakera kasar. Benar, potongan akan menjadi lebar, dan akan ada banyak sisa (cukur, habuk papan).

Pengilangan

Cakera

Muncung sedemikian boleh didapati dalam pelbagai reka bentuk. Perbezaan utama antara peranti adalah saiz butiran kasar.

Baca juga

Dari segi spesifikasi pelaksanaan, mereka tidak cukup berbeza daripada rasps. Satu-satunya perbezaan ialah kelajuan operasi teknologi. Dengan kebolehan tertentu, lampiran sedemikian boleh digunakan secara sengaja untuk penamat pemprosesan kayu.

Pemotong pengilangan

Mereka wujud, dan terutamanya untuk kayu. Pelbagai adalah penting, kerana muncung jenis ini berbeza dalam konfigurasi, lokasi dan saiz gigi.

• Pemilihan alur.
• Prapenjajaran tepi.
• Potongan mangkuk.
• Menggergaji (untuk kepingan kayu bahagian kecil).

Bagaimana buat gergaji mitra dari gergaji bulat biasa, dengan cepat dan mudah, dengan tangan anda sendiri

Dalam video ini saya akan menunjukkan bagaimana saya membuat gergaji mitra, dalam masa 40 minit, dari apa yang terletak di balkoni. Tanya.

Pemangkasan melihat dengan tangan anda sendiri.

Berdasarkan gergaji pekeliling yang dipegang tangan, ia dibuat Miter melihat, yang menunjukkan prestasi yang baik dalam memotong siri ini.

• Apabila memproses kayu dengan lampiran sedemikian, bongkar penutup pelindung dilarang.
• Setiap produk mempunyai arahan. Ia dengan jelas menunjukkan jenis kerja yang dimaksudkan untuk lampiran ini, kelajuan pengisar yang disyorkan, dan sebagainya.

Mengempelas kayu

Jika anda menguraikan penggiling sudut singkatan, jelas bahawa penamat adalah tujuan utama "pengisar".

Berus kord

Mereka digunakan terutamanya untuk pengamplasan kayu utama (kasar), apabila perlu untuk melicinkan ketidaksamaan sampel.

Tamat cakera

Nama bercakap untuk dirinya sendiri. Lampiran ini digunakan untuk memproses bahagian hujung kosong kayu (potongan). Ia amat berkesan jika anda perlu berurusan dengan luka sudut (serong).

Lampiran kelopak

Baca juga

Alat pengisar yang paling banyak digunakan untuk pengisar.

Roda pengisar

Paling peranti universal kepada "Bulgaria". Satu sudah cukup untuk darjah yang berbeza-beza mengisar. Muncung itu sendiri adalah asas logam, di mana bulatan dengan satu atau saiz butiran lain dilampirkan. Mereka mudah ditukar sama ada apabila ia haus, atau sekiranya berpindah ke kawasan kerja lain. Oleh itu, hanya kalangan sahaja bahan habis pakai. Muncung itu sendiri boleh digunakan untuk masa yang tidak terhad.

• Mengempelas kayu.
• Mengikis parket.
• Pemprosesan tepi dan hujung.
• Memotong kayu sebelum mengecat.

Penggilap kayu

Untuk tujuan ini, berus dan cakera digunakan. "Elemen kerja" mereka boleh dibuat daripada span, kain rasa, kertas pasir berbutir halus dan beberapa bahan lain.

Artikel ini menyediakan contoh hanya jenis lampiran utama untuk pengisar sudut. Terdapat banyak produk dalam kelas ini, jadi mudah untuk dipilih pilihan terbaik peranti untuk memproses sebarang kayu. Penulis berharap maklumat yang diberikan dapat membantu pembaca dalam hal ini.

Pada nota!

Pemprosesan kayu juga bermaksud pemotongannya (menggergaji). Kadangkala, apabila membuat bahagian bahagian, anda perlu menyesuaikannya ke tapak pemasangan walaupun sebelum anda mula mengisar sampel. Sesetengah "tukang" (dan terdapat banyak daripada mereka di kalangan rakan-rakan dan di Internet) menasihati menggunakan cakera dari gergaji bulat. Dilarang sama sekali! Berikut adalah sebab utama mengapa ini tidak boleh dilakukan.

• "Bulgarian" ialah mesin berkelajuan tinggi. Dan walaupun logam dari mana mereka dibuat memotong cakera, tahan lama, dalam mod ini ia tidak tahan lama. Lebih tepat lagi, tepi pemotong (gigi), yang diperbaiki dengan pematerian. Semasa kerja intensif, mereka jatuh dan terbang berasingan, dan dengan kelajuan yang tinggi. Akibatnya mudah diramalkan.
• Tidak semua saiz cakera (terutamanya, diameter luar) sesuai untuk dipasang pada pengisar sudut. Ini bermakna kita perlu membongkar penutup pelindung. Perkara yang sama - anda boleh melupakan keselamatan pekerja.
• Struktur kayu (walaupun kayu keras) agak longgar. Oleh itu, terdapat kebarangkalian tinggi bahawa mata gergaji mungkin tersekat akibat getaran yang berterusan. Bagaimana "pengisar" akan berkelakuan dalam keadaan sedemikian, memandangkan kuasa dan kelajuannya, tiada siapa yang dapat meramalkan. Tetapi jelas bahawa ia boleh melarikan diri dengan mudah dari tangan anda.
• Perubahan berterusan dalam mod (atas sebab yang sama - kelikatan kayu) membawa kepada pemanasan terlampau sistematik enjin pengisar sudut. Jika digunakan dengan cara ini, pengisar tidak akan bertahan lama.

Itulah sebabnya pemprosesan kayu dengan bantuannya hanya dilakukan secara cetek - pelucutan kasar, pengamplasan, penyikat. Dan untuk memotong anda harus menggunakan alat dan mekanisme menggergaji (gergaji besi, gergaji bulat, jigsaw elektrik, dan sebagainya).

Gergaji mitra untuk kayu Makita LS1040 (255mm) Kod: 247086 Artikel: LS1040 RUR 18,634 Reka bentuk tegar untuk menggergaji tepat kayu, plastik dan profil aluminium berdinding nipis Miter dipotong ke kiri (0-45°) Pembaris berputar memberikan sokongan selesa untuk rod Sistem brek motor elektronik Putar gergaji secara mendatar...

Paparan Siaran: 0

Reka bentuk trim adalah serupa dengan gergaji bulat dipasang di atas desktop. Kelebihan utamanya: kekompakan dan ringan. Terima kasih kepada ini, gergaji digunakan bukan sahaja di bengkel, tetapi juga di tapak pembinaan. Malangnya, alat buatan sendiri agak besar dan berat. Ia mudah untuk beroperasi dalam mod pegun.

Gergaji miter direka untuk tujuan tunggal memotong hujung kayu pada pelbagai sudut. Oleh kerana bahan kerja tidak bergerak di atas meja semasa pemotongan, potongan itu kemas dan bersih. Tukang yang berurusan dengan pemprosesan kayu lebih suka alat khusus ini. Lebih-lebih lagi, gergaji buatan sendiri telah berjaya digunakan selama bertahun-tahun.

Pemangkasan dari pengisar

Ciri teknikal mesin pemotong silang dengan broach, dipasang sendiri:

• revolusi cakera - 4500;
• panjang pemotongan - 350 mm (jauh lebih tinggi daripada alat kilang kelas pertengahan).

Alat ini boleh dikeluarkan dari meja dan pengisar boleh digunakan untuk tujuan biasa.

Butiran pembuatan:

1. Peranti pusing alat dipasang pada paksi pusingan roda kereta (pin), ia dipegang oleh galas bebola 150 mm (jika anda dapat mencari lebih banyak, ia akan berfungsi).
2. hidup sebelah luar Galas dikimpal untuk memasang telinga untuk menetapkannya pada pangkalan. Ia dibetulkan menggunakan skru M6.
3. Untuk melindungi daripada cip, klip ditutup dengan kotak.
4. Kami membuat broach dari penyerap hentak dari trak (yang rosak akan dilakukan). Minyak dituangkan dari mereka, lubang digerudi untuk pengudaraan, yang harus ditutup dengan mesh untuk menghilangkan habuk dan serpihan.
5. Untuk mengelakkan jerk daripada dirasai semasa memulakan kerja, gergaji ditambah dengan modul permulaan yang lembut, yang sedikit mengurangkan pusingan.
6. Peringkat terakhir kerja ialah pembuatan perlindungan untuk cakera.

Kelemahan reka bentuk:

• sangat bising;
• Untuk melaraskan ketepatan pemotongan kayu, serpihan kayu digunakan, selepas itu batang dipasang dengan kuat dan anda boleh bekerja dengan bersih.

Pemangkasan daripada pelbagai besi buruk

Ini adalah potongan silang yang agak berat pada pegun meja logam. Ia akan mengambil sedikit usaha untuk mengawalnya. Tetapi pada akhirnya, mekanisme gergaji bergerak dengan lancar, tanpa jerking, dan memangkas dengan tangan anda sendiri adalah mudah.

Spesifikasi:

• kuasa motor elektrik - 2.2 kW;
• revolusi cakera - 2800;
• kedalaman pemotongan 80 mm.

Bahan dan alat yang diperlukan untuk pemasangan:

• Motor elektrik 900 W;
• kepingan logam;
• sudut logam;
• saluran;
• kumpulan engsel;
• musim bunga yang kuat;
• bahasa Bulgaria;
• mesin kimpalan;
• fail.

Katil diperbuat daripada sokongan boleh laras, sudut logam dan tiang dari katil lama. Permukaan kerja adalah kepingan logam seperti permukaan meja, di mana kami memotong lubang, dan memproses tepi dengan tangan kami sendiri menggunakan fail.

• Pendirian bandul untuk gergaji dikimpal dari saluran yang dipasang pada kepingan logam; ketinggiannya adalah kira-kira 80 cm.
• Pendirian untuk motor elektrik dibuat dalam bentuk plat logam alih yang dipasang pada engsel. Apabila memasang motor elektrik, spring digunakan sebagai penstabil. Kemudian anda boleh melakukannya tanpa bandul dan tali pinggang.
• Tali pinggang ketegangan dilaraskan dengan bolt berengsel konvensional, dan bandul untuk mekanisme juga diperbuat daripada logam.
• Sebagai alat pengendalian, cakera dengan diameter 420 mm dipasang pada perapi.

Gergaji miter sudah memadai peralatan berbahaya Apabila memasangnya dengan tangan anda sendiri, anda perlu menjaga kotak pelindung dan selongsong. Lagipun, kesilapan semasa bekerja peralatan buatan sendiri lebih ketara daripada kilang.

Kelebihan dan kekurangan trim buatan sendiri

Kelebihan:

• Membuat alat anda sendiri menjimatkan wang. Sebagai contoh, kira-kira 500 rubel telah dibelanjakan untuk mengubah suai penggiling. harga meja buatan sendiri dan mekanisme gergaji tersedia untuk kebanyakan tukang;
• parameter utama: kedalaman pemotongan, kelajuan putaran, diameter cakera, kuasa enjin, dimensi meja, dipilih untuk memenuhi keperluan anda sendiri;
• Setelah memasang alat dengan tangan anda sendiri, tuan dapat dengan mudah mencari punca masalah dan membetulkannya.

Kelemahan:

• Dari kualiti bahan permulaan hayat perkhidmatan alat bergantung, dan produk buatan sendiri biasanya dipasang dari semua jenis sampah;
• hiasan buatan sendiri jarang cukup berkuasa. Lagipun, untuk pengendalian peralatan yang berkualiti tinggi, pemilihan bahagian yang teliti diperlukan;
• kadangkala wang yang disimpan untuk membeli alat kilang dibelanjakan untuk membaiki dan mengubah suai alat buatan sendiri;
• tukang sering berhemat pada keselamatan mereka dengan tidak melengkapkan meja dan gergaji dengan alat pelindung;
• Gergaji kilang dilengkapi dengan skala bergraduat yang menunjukkan sudut pemotongan kayu dengan tepat. Sukar untuk membina mekanisme sedemikian pada peranti rumah.

Beberapa lebih mudah dan produk buatan sendiri yang menarik, antaranya adalah pegun yang sangat baik, mudah alih dan dibuat dalam beberapa minit dari beberapa papan lapis dan skru:

Untuk memotong kayu kosong pada sudut yang berbeza, apabila penyambungan tepat beberapa elemen diperlukan, alat khas digunakan. Gergaji miter do-it-yourself dibuat menggunakan peralatan sedia ada - daripada gergaji bulat genggam atau pengisar. Dan apabila memasang cakera jenis tertentu, reka bentuk buatan sendiri boleh digunakan untuk memotong profil logam-plastik ringan dan paip, yang akan mengembangkan skop penggunaannya.

Membuat alat dari gergaji bulat yang dipegang tangan

Reka bentuknya mudah dan boleh dibuat di rumah. Bingkai mesin menggergaji dipasang daripada kayu atau logam. Pangkalan dibina dari kepingan papan lapis (papan serpai), di mana pendirian menegak dipasang, yang telah memotong lubang di dalamnya sebelum ini untuk memasang pekeliling. Mekanisme jenis pendulum dibuat daripada papan dan dipasang pada sokongan menggunakan bolt panjang.

Setelah menyediakan sudut atau batang logam, ia diskrukan di atas bandul, cuba membuat hujungnya menonjol. Ambil musim bunga. Satu sisinya diikat ke bahagian belakang sudut, dan satu lagi ke tiang menegak. Ketegangan dipilih secara eksperimen, tetapi ia sepatutnya mencukupi untuk memegang gergaji bulat genggam digantung dengan bebas.

Setelah memutuskan sambungan pemegang dari alat, ia diikat ke pendulum dalam lubang yang disediakan. Kabel diletakkan di dalam alur yang disediakan untuk tujuan ini dan voltan disambungkan. Slot kecil dibuat di bahagian atas meja dan hentian sisi dilekatkan padanya pada sudut tepat. Jika ia dibuat berputar, maka bahan kerja boleh dipotong pada sudut tertentu. Gergaji bulat telah dipasang, yang tinggal hanyalah mengujinya dalam tindakan. Menggunakan lukisan yang tersedia, mudah untuk membuat apa-apa, malah lebih kompleks, alat .

Meja kerja buatan sendiri adalah asas untuk kerja yang mudah

Untuk memudahkan kerja, anda harus membuat mesin pemotong silang. Adalah dinasihatkan untuk mempunyai reka bentuk mudah alih jika anda perlu memindahkannya ke tempat lain atau terus ke tapak pembinaan. Oleh itu, bingkai dibuat boleh dilipat, yang mana bahagian atas meja diikat pada kaki menggunakan skru mengetuk sendiri.

Untuk membuat meja kerja, anda mesti melakukan operasi berikut:

• Sediakan bingkai atas. Ia dikumpul daripada rasuk kayu bersaiz 40x40. Kaki yang diperbuat daripada bahan serupa diskrukan dengan skru mengetuk sendiri dan pengatur jarak dipasang untuk kestabilan yang lebih baik. Atau sendi diperkuat dengan sudut logam.
• Bahagian atas meja diperbuat daripada papan. Lebarnya hendaklah 10 cm lebih besar daripada panjang gergaji mitra, dan panjangnya hendaklah sama dengan lebar didarab dengan 3.
• Mengambil kepingan papan lapis (papan serpai, MDF), sediakan dan selamatkan meja improvisasi, cuba letakkan permukaannya pada tahap yang sama dengan mekanisme berputar.
• Pasang peralatan untuk memotong hujung.

Memandangkan sukar untuk membuat peranti berputar berkualiti tinggi di rumah, mereka mengambilnya siap sedia.

Pemangkasan kayu jenis ini akan menjadi permintaan di bengkel anda atau semasa menjalankan pelbagai kerja pembinaan, di mana kerja kayu adalah amat diperlukan.

Sekiranya anda perlu membuat mesin dengan broaching, maka untuk ini anda mengambil penyerap hentak topang depan kereta. Ia lebih baik daripada kereta penumpang, kerana ia terlalu besar untuk trak. Anda boleh membelinya di mana-mana tempat pembongkaran kereta. Sebelum memasang penyerap hentak, untuk memudahkan pergerakan rod, minyak disalirkan dan lubang "udara" dibuat di dalam badan.

Gergaji buatan sendiri dari pengisar sudut

Miter melihat dari pengisar sudut adalah salah satu model yang paling biasa. Kelebihan reka bentuk ini ialah penggiling sudut boleh dikeluarkan dan, selepas menukar cakera, digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan - untuk memotong logam. Paling banyak litar ringkas membolehkan anda memotong papan pada sudut 90 darjah.

Prosedur pembuatan adalah seperti berikut:

• Mula-mula, buat bingkai sokongan daripada kepingan logam, dibingkai oleh sudut. Pendirian menegak yang diperbuat daripada profil logam dikimpal kepadanya (diskru dengan bolt).
• Kurungan untuk memasang penggiling sudut dipasang pada bahagian paip, yang ditutup dengan selongsong yang diperbuat daripada bahan yang tersedia. Keadaan utama adalah penetapan sander yang boleh dipercayai.
• Paip dipasang pada rak menggunakan sambungan bolt konvensional. Untuk menahan kedudukan menegak pasang pengehad atau peranti pengapit sendiri.
• Setelah mengamankan pengisar, potongan dibuat dalam bingkai untuk keseluruhan diameter cakera supaya pemotongan bahan kerja selesai.
• Hentian sisi untuk menukar kedudukan bahan kerja dibuat berputar. Permudahkan pilihan anda sudut yang dikehendaki akan membenarkan penandaan dalam darjah.

Sesiapa sahaja boleh memasang gergaji miter dari gergaji bulat atau pengisar sendiri tukang rumah. Pada masa yang sama, dalam proses melaksanakan idea yang dicadangkan, prospek yang hebat membuka potensi kreatif untuk menambah baik reka bentuk sedia ada.

Semua gambar dari artikel

Ia mungkin tidak berbaloi untuk menerangkan apa itu gergaji bulat, tetapi tidak semua orang tahu istilah seperti gergaji miter (atau gergaji miter). Tukang kayu, tukang kayu dan tukang yang berurusan dengan penamat dan pembaikan sangat mengenali alat ini, kerana tanpa mereka hampir mustahil untuk membuat pemotongan tepat pada kayu dengan cepat pada sudut tertentu.

Hiasan adalah alat universal dari segi bahan yang diproses. Selain kayu, mereka boleh memproses logam, plastik dan buih. Ini ditentukan oleh jenis pisau pemotong yang dipasang. Oleh itu, alat ini juga dipanggil "gergaji logam dan kayu."

Dengan cara ini: jika anda ingin membina rumah yang diperbuat daripada kayu, jangan lupa bahawa anda memerlukan perlindungan untuk hujungnya rumah kayu daripada turun naik kelembapan dengan cat atau impregnasi.

Gergaji miter kayu dan reka bentuknya

Gergaji Broach

Gergaji miter dengan keupayaan untuk menggerakkan gergaji secara mendatar bukan sahaja di sekitar paksi engsel, tetapi juga di sepanjang garis pemotongan dalam garis lurus dipanggil miter saw dengan pergerakan mendatar. Produk sedemikian juga dipanggil "gergaji kayu broach miter." Dalam gambar di belakang motor elektrik dua batang melintang. Ini adalah panduan untuk pergerakan mendatar.

Hampir semua gergaji miter disertakan dengan beg habuk. Terdapat juga kemungkinan untuk menyambungkan sistem penyingkiran habuk. Cara melakukan ini diterangkan dalam arahan kilang yang disertakan bersama peralatan.

Menariknya, membuat gergaji miter pada kayu sendiri tidaklah sesukar yang kelihatan pada pandangan pertama. Lagipun, prinsip reka bentuk itu sendiri agak mudah. Jika dikehendaki, pengrajin juga boleh membuat mesin pemotong silang sepenuhnya. Di bawah ialah peranti yang dibuat sendiri.

Tetapi, pada pendapat kami, adalah lebih baik untuk tidak mengambil risiko dan memberi keutamaan kepada reka bentuk kilang.

Ciri dan jenis cakera pemotongan

Parameter asas berikut akan membantu anda memilih bilah yang baik untuk gergaji kayu. Dan walaupun pakar mengatakan bahawa memilihnya dengan sempurna adalah sains keseluruhan, kami masih akan cuba memikirkannya.

Jadi, cakera mungkin berbeza:

• Mengikut jenis bahan;
• Dengan bilangan gigi potong;
• Mengikut diameter;
• Mengikut jenis gigi;
• Dengan sudut gigi;
• Mengikut kelajuan putaran yang dibenarkan.

Sekarang - sedikit lebih terperinci.

Jenis bahan: pepejal dan karbida

1. Cakera monolitik diperbuat daripada satu bahan; mereka dianggap tidak begitu boleh dipercayai, kerana mereka cepat menjadi membosankan. Tetapi ia boleh diperbaiki dan membolehkan anda mengasahnya sendiri.
2. Cakera karbida mempunyai plat aloi tahan lama, terutamanya tungsten karbida, di hujung gigi.. Cakera sedemikian telah mendapat populariti terbesar kerana kebolehpercayaan dan hayat perkhidmatan yang tinggi. Walau bagaimanapun, harga mereka nyata lebih tinggi daripada yang monolitik.

Bilangan gigi pemotongan pada cakera

1. kuantiti kecil: 10 - 40 pcs.
2. purata: 40 - 80 pcs.
3. kuantiti yang banyak: 80 - 90 pcs.

Bilangan gigi mempengaruhi dua faktor: kelajuan pemotongan dan kualiti pemotongan. Sejumlah besar gigi akan memberikan potongan yang lebih bersih, walaupun kelajuan pemotongan akan jauh lebih rendah. Sebilangan kecil gigi akan memastikan kelajuan tinggi dipotong, tetapi kualiti potongan akan menjadi kasar.

Diameter

1. luaran berbeza dari 190 hingga 355 mm;
2. dalaman (pendaratan) boleh mengambil nilai 16, 20, 22, 30, 32 mm.

Salah satu saiz yang paling popular ialah 185 mm.

Diameter luar terutamanya mempengaruhi kedalaman potongan. Sehubungan itu, adalah disyorkan untuk memilih diameter luar cakera bergantung pada ketebalan bahan yang sedang diproses.

Perhatian!
Diameter dalam cakera mesti sepadan dengan diameter pin pelekap.

Jenis-jenis gigi

Pilihan berikut adalah mungkin:

1. gigi gantian;
2. gigi trapezoid;
3. gigi cekung;
4. gigi rata dengan chamfer.

Sekarang - sedikit lagi tentang tujuan setiap jenis.

1. Gigi yang boleh diganti: bahan diproses - kayu keras dan lembut, papan lapis, MDF, papan serpai.
2. Gigi trapezoid: sesuai untuk memotong bahan besar, plastik, papan serpai, kayu, logam bukan ferus (loyang, kuprum).
3. Gigi cekung: terutamanya untuk memotong papan bersalut tunggal dan dua lapisan, bahan pelelas, lamina.
4. Gigi rata dengan serong: untuk pemotongan membujur kasar pada kayu. Cakera sedemikian tidak takut sama ada paku atau simen yang mengeras.

Sudut gigi

1. sudut kecondongan positif: dari 5 hingga 20 darjah;
2. negatif: kebanyakannya "-5" darjah;
3. sifar: 0 darjah (dengan ketat sepanjang jejari).

Bilah miter kayu dengan serong positif paling baik digunakan untuk pemotongan kayu membujur dan silang. Sudut kecondongan negatif atau sifar disyorkan untuk bekerja dengan bahan yang lebih keras, seperti logam.

Kekerapan putaran

Ia boleh jadi seperti ini:

1. kecil: 3800 rpm - 6000 rpm;
2. purata: 6200 rpm - 9000 rpm;
3. tinggi: 15200 rpm - 23800 rpm.

Perhatian!
Bilangan pusingan yang ditunjukkan pada cakera mestilah lebih besar daripada kelajuan putaran yang dibenarkan aci gergaji mitra.
Ini secara langsung menjejaskan keselamatan kerja.

Kesimpulan

Saya rasa daripada ulasan ringkas ini anda belajar cara memilih alat potong silang dan memilih cakera yang sesuai untuknya. Dalam video yang dibentangkan dalam artikel ini, anda akan mendapat maklumat tambahan mengenai topik ini. Semoga berjaya!

Gergaji miter dibuat dengan tangan anda sendiri berdasarkan peralatan sedia ada - gergaji bulat genggam, penggiling sudut (pengisar). Dan apabila memasang cakera jenis tertentu peranti buatan sendiri boleh digunakan untuk memotong profil pada asas logam-plastik, paip, yang akan meningkatkan kawasan penggunaannya.

Varieti

Pemangkasan dibahagikan kepada jenis berikut:

• bandul;
• digabungkan;
• dengan risalah.

Asas peranti pendulum ialah bingkai. Jadual dilampirkan padanya, yang berdasarkan mekanisme putaran dengan pembaris. Mekanisme ini menyelesaikan masalah menetapkan sudut pemotongan dengan pelarasannya. Sudut pemotongan boleh dilaraskan dengan menggerakkan meja kerja berbanding permukaan tapak. Komponen gergaji dipasang dengan pemegang dan dimuatkan dengan spring dengan engsel. Bandul menggerakkan gergaji secara menegak.

Dalam pengubahsuaian gabungan, adalah mungkin untuk menukar sudut pemotongan dalam dua arah. Strukturnya adalah sama dengan potongan silang bandul, satu-satunya perbezaan ialah satu lagi engsel telah ditambah. Dari segi menukar sudut pemotongan dalam permukaan mendatar, ia boleh diubah dalam arah mendatar, yang juga bertentangan dengan pemacu yang dipasang.

Pemangkasan dengan broach membolehkan anda menggerakkan komponen pemotongan kedua-dua sepanjang lilitan paksi engsel dan terus sepanjang panjang potongan. Ini dicapai kerana panduan sedia ada.

Mencipta alat

Adalah mungkin untuk membuat gergaji miter dengan tangan anda sendiri menggunakan peralatan sedia ada sebagai asas.

Dari gergaji pekeliling yang dipegang tangan

Strukturnya ringkas dan sesuai untuk dibuat di rumah. Badan unit pemangkasan diperbuat daripada kayu atau besi. Tapak dibina daripada kepingan papan lapis (papan serpai), di mana pendirian menegak dipasang, yang telah memotong lubang di dalamnya sebelum ini untuk membetulkan trim. Peranti jenis pendulum diperbuat daripada papan dan dilekatkan pada tapak menggunakan bolt panjang.

Setelah menyediakan rod keluli atau sudut, ia dilekatkan pada bahagian atas bandul supaya hujungnya menonjol. Kemudian spring diambil, satu hujungnya dilekatkan pada rak belakang sudut, dan yang kedua - di belakang pendirian menegak. Ketegangan dipilih dengan cara yang berpengalaman, tetapi ia sepatutnya cukup untuk memegang gergaji bulat dengan mudah dalam kedudukan tergantung.

Setelah mengeluarkan pemegang dari peralatan, ia dipasang pada pendulum dalam lubang yang telah disediakan sebelumnya. Wayar diletakkan di dalam slot yang disediakan untuk tujuan ini, dan bekalan kuasa disambungkan. Slot kecil dibuat pada penutup meja, dan hentian sisi dipasang padanya pada sudut 90°. Jika ia dibuat berputar, maka ia akan menjadi mungkin untuk memotong bahan kerja pada tahap tertentu. Unit dipasang, ia masih perlu diuji dalam operasi. Menggunakan lukisan, anda boleh membuat sebarang peranti, walaupun peranti yang sangat rumit.

Dari bahasa Bulgaria

Gergaji miter mampu bekerja pada kayu, besi, plastik dan bahan lain.

Pemangkasan yang paling terkenal adalah berdasarkan penggunaan penggiling sudut.

Jika anda berjaya melakukan segala-galanya dengan betul, peranti broaching anda akan mempunyai pilihan berikut:

• kelajuan putaran cakera - 4500 rpm;
• Jarak pemotongan adalah lebih kurang 350 milimeter.

Jika perlu, perapi dibongkar dari unit dan diamalkan sebagai alat tangan biasa. Kelebihan besar ialah peranti buatan sendiri adalah universal dan boleh dibuka dengan mudah.

Mari kita pertimbangkan bagaimana prosedur pembuatan berlaku.

1. Letak mekanisme pusing penggiling sudut pada paksi putaran roda unit. Ia diikat menggunakan galas bebola. Saiz yang disyorkan ialah 150 milimeter, tetapi yang lebih besar juga akan berfungsi.
2. DENGAN luar galas, telinga dikimpal dengan kimpalan elektrik. Ia direka untuk mengamankan pangkalan unit. Pemasangan dijalankan menggunakan bolt M6.
3. Klip hendaklah ditutup dengan penutup pelindung untuk mengelakkan cip daripada terbang ke arah anda semasa operasi.
4. Masalah broaching mempunyai penyelesaian yang mudah. Untuk menciptanya, ambil penyerap hentak dari trak. Walaupun mereka tidak dalam keadaan berfungsi, ini tidak menjadi masalah. Keluarkan pelincir daripada penyerap hentak, gerudi lubang untuk pengudaraan dan tutup dengan jaringan untuk mengelakkan serpihan dan habuk daripada memasuki rongga.
5. Pasang modul mula lembut. Terima kasih kepadanya, anda tidak akan mengalami sentakan secara tiba-tiba apabila memulakan potong silang.
6. Peringkat terakhir ialah pemasangan perlindungan mata gergaji.

Bergantung pada cakera yang dibekalkan, unit ini boleh digunakan untuk logam atau kayu, atau untuk memotong paip. Tetapi sedar bahawa kuasa unit mungkin tidak mencukupi untuk memangkas hujung paip. Tentukan parameter teknikal penggiling sudut anda untuk mengetahui sama ada mesin itu mampu memotong paip, atau sama ada ia hanya sesuai untuk bekerja dengan kayu.

Reka bentuk ini mempunyai dua kelemahan penting.

1. Untuk melaraskan ketepatan potongan, kayu sekerap digunakan dahulu. Kemudian daya tarikan diperbaiki, dan anda boleh mula bekerja.
2. Unit ini membuat banyak bunyi apabila memotong paip dan bekerja pada besi.

Menghasilkan unit yang kompleks

Terdapat pilihan dengan reka bentuk yang lebih kompleks dan lebih berat. Dia pasti boleh mengendalikan pemangkasan paip logam. Pada masa yang sama, peranti buatan sendiri tidak memerlukan penggunaan gergaji bulat sebagai elemen unit. Tetapi untuk momen kerja tertentu adalah lebih baik untuk menyimpan kertas bulat di tangan.

Berdasarkan komponen yang dipilih, anda berpeluang membuat unit berkuasa tinggi. Untuk menciptanya anda perlu:

• motor elektrik dengan sumber kira-kira 900 W, dan jika pemotongan berterusan paip diperlukan, anda boleh menggunakan motor elektrik yang lebih berkuasa;
• kepingan besi;
• sudut logam;
• saluran;
• kumpulan engsel;
• penggiling sudut;
• mesin kimpalan;
• fail;
• musim bunga yang kuat.

Apabila semua yang anda perlukan disediakan, anda boleh mula memasang mesin akhir.

1. Katil boleh dibuat dengan menggunakan sokongan boleh laras, sudut logam dan tiang katil.
2. Sebagai permukaan kerja Sehelai besi yang kuat digunakan. Ia perlu membuat lubang di dalamnya dan mengasahnya dengan fail.
3. Untuk membuat pendulum berdiri, kami menggunakan saluran dan mesin kimpalan. Struktur diletakkan di atas kepingan besi. Anggaran ketinggian dirian 80 cm.
4. Rangka untuk motor elektrik diperbuat daripada kepingan besi sebagai plat pegun. Bingkai mesti dipasang pada engsel.
5. Penstabil motor elektrik mesin pemotong silang mata air yang kuat akan berfungsi. Jika anda menemui satu, maka anda boleh membuang bandul dan tali pinggang.
6. Menggunakan bolt berengsel, anda boleh menegangkan dan melaraskan tali pinggang. Bandul boleh dibuat daripada keluli supaya strukturnya kukuh dan boleh dipercayai.
7. Alat pemotong akan menjadi cakera dengan diameter yang diperlukan. Untuk tugas rumah tangga, sebagai peraturan, bilah gergaji dengan diameter 400-420 milimeter sudah mencukupi.

Kelebihan dan kekurangan

Gergaji miter buatan sendiri mempunyai sifat positif dan negatif.

Kelebihan unit buatan sendiri termasuk beberapa ciri.

1. Untuk mencipta mesin pemotong silang, anda perlu melaburkan susunan magnitud yang lebih sedikit Wang daripada pembelian peralatan industri untuk memotong kayu, paip, plastik dan lain-lain. Kira-kira, pakar melabur dari 500 hingga 1000 rubel untuk menukar penggiling sudut menjadi mesin potong silang.
2. Anda mempunyai peluang untuk memilih ciri prestasi secara bebas untuk mesin muka akhir masa hadapan anda. Parameter yang sama termasuk dimensi permukaan kerja, kuasa motor elektrik, diameter cakera, kedalaman pemotongan dan banyak lagi.
3. Peranti yang dihasilkan mempunyai reka bentuk yang ringkas. Memandangkan anda memasang dan membuka peranti sendiri, tidak akan ada kesukaran untuk mencari kerosakan.