Menamatkan mesin pembinaan. Mesin dan mekanisme untuk kerja kemasan Seni bina dan teknologi perindustrian

Melepa.

Pengadun mortar (pengadun mortar): isipadu dram sehingga 60 l, produktiviti sehingga 2 m3/jam, kuasa motor elektrik sehingga 1.5 kW, berat sehingga 200 kg.

Pam mortar: kapasiti 1-6 m3/jam, berat 120-500 kg, julat penghantaran - secara mendatar 50-300 m, menegak 15-100 m, kuasa motor elektrik 1-7.5 kW.

Stesen melepa (untuk jumlah kerja yang besar);

Unit melepa (untuk jumlah kerja yang kecil) menyediakan dan membekalkan penyelesaian itu sendiri;

Ayak bergetar untuk menapis larutan - pada penutup;

Sebelum pam mortar;

Mesin pelepa dan kulir: produktiviti sehingga 50 m2/jam, berat 2-2.5 kg, kuasa motor elektrik 0.2 kW;

Pemasangan shotcrete (untuk mendapatkan lapisan ketumpatan tinggi -

kalis air);

Tukul elektrik-pneumatik (untuk permukaan torehan, dsb.);

Pembaling serbuk lengkap dengan pemampat;

Unit untuk menggunakan plaster shagreen;

Pemasangan untuk menggunakan campuran kering gipsum (grout, dempul);

Penghantaran mortar ke tapak dengan trak dump, trak mortar;

Bekalan (pengangkutan) penyelesaian ke tempat kerja

menegak: lif, kren kecil (untuk volum kecil);

mendatar: trak tangan(roda satu, dua dan tiga), kereta bermotor, skuter bermotor, traktor jenis "Rioni", traktor berjalan kaki, dsb.

Menghadap.

Mesin pemotong menghadap batu(dengan bekalan air untuk penyejukan);

Mesin gerudi pegang tangan (untuk gerudi Æ 6,8,10,13,23 dan 32);

Manual mesin pengisar(aci lurus, bersudut dan fleksibel) dengan berbeza roda pengisaran(dibahagikan dengan bahan kasar,

saiz bijian bahan dan pengikat - seramik, bakelit dan vulkanit);

tukul pneumatik elektrik;

Mesin manual untuk menggergaji menghadap batu ("Bulgaria");

Pengadun mortar dengan isipadu dram sehingga 60 l;

Untuk menegak dan pengangkutan mendatar bahan - sama seperti untuk

kerja-kerja melepa.

Melukis.

Pistol semburan tangan - produktiviti sehingga 200 m2/jam, berat 5 kg, pancing - 1 pc.;

Pistol semburan elektrik - 2 pancing dan pam pam warna;

Unit Shepelenko - untuk 4 atau lebih pancing - pistol semburan elektrik;

Stesen mengecat - produktiviti sehingga 1500 m2/jam, julat penghantaran sehingga

menegak sehingga 50 m, mendatar sehingga 120 m;

Unit pengecatan (mudah alih, mudah alih, pneumatik, senjata api dan tanpa

semburan udara - tekanan tinggi);

Unit dempul (dempul digunakan dengan menyembur atau menggunakan spatula berongga),

produktiviti sehingga 700 l/jam, berfungsi bersama dengan pemampat;

Mesin pengisar;

Bengkel mengecat (atau stesen di tapak) yang terdiri daripada:

Pengisar cat - produktiviti 100-400 kg/jam, berat 100-200 kg, kuasa

motor elektrik 2-5 kW;

Alat pengeringan(untuk kapur);

Pengisar - produktiviti sehingga 300-400 kg/jam, berat sehingga 120 kg, kuasa

motor elektrik sehingga 6 kW;

Skrin bergetar - produktiviti sehingga 700 kg/jam, berat sehingga 10 kg, kuasa

motor elektrik dari 2 kW;

Pembuat gam;

Pengadun (untuk dempul dan dempul) - kapasiti sehingga 500 l/jam, berat 60 kg;

Pam pengemulsi O-58;

Penyebar pusaran SO-128;

Pemasangan akustik emulsi air-minyak (tiada yang bersiri) - (pengemulsi ultrasonik);

Dispenser (manual kapasitif dan automatik);

Monorel dengan pengangkat atau kren rasuk ringan atau forklift elektrik ringan untuk mengangkut bahan dalam bekas dan bekas di sekeliling premis dan memuat dan memunggah dari kenderaan;

Pemampat.

Kertas dinding.

trak gam dengan pam untuk membekalkan lantai;

Roller dengan dulang untuk menggunakan gam pada kertas dinding;

Mesin pemangkasan;

Meja pelapis;

Dandang gam;

Bekas untuk mengangkut kertas dinding potong (kecil - untuk satu set kertas dinding untuk bilik - apartmen, besar - untuk bekas kecil);

Stesen mudah alih untuk kerja kertas dinding: kapasiti pemotongan 600 m/jam dan kapasiti pemangkasan 600 m/jam.

kaca

Cawan sedut vakum dengan satu, dua dan tiga pinggan, termasuk. di lintasan;

Pistol untuk memacu pin atau paku;

Picagari untuk menggunakan dempul;

Meja pemotong kaca;

Bekas untuk kaca potong;

Mesin untuk membasuh dan mengelap kaca;

Unit dempul untuk membuat dempul dan sapukan pada lipatan pengikat.

Pertukangan kayu dan kayu.

Meja tukang kayu disertakan;

Pembentuk Elektrik;

Manual Gergaji bulat;

Mesin merancang;

Mesin gelung;

Pelukis elektrik;

Penyambung elektrik;

Pengasah elektrik.

Pemasangan lantai.

Lantai monolitik:

Pemasangan untuk vakum getaran konkrit yang terdiri daripada: pemampat vakum dengan minyak

pemisah air, hos dan tikar dengan jaringan, serta senarai yg panjang lebar bergetar dan pelicin

Pemasangan untuk lantai meratakan sendiri termasuk: plaster-trowel atau

mesin pengisar, pembersih vakum, penyembur primer pneumatik industri,

dempul dan lapisan penutup;

Mesin pengisar mozek: gelendong tunggal, gelendong berbilang,

dipasang beberapa gelendong tunggal berdasarkan traktor beroda, auto- atau

forklift elektrik, penggetar, pemampat, pengisar tangan dan mesin penyingkiran enapcemar;

Lantai bergulung (linoleum):

set yang terdiri daripada: mesin pengisar, pembersih vakum industri, pemasangan untuk meluruskan gelombang pada linoleum (besi elektrik), penggelek dan tiang pembezaan, lebah, dsb. untuk sambungan kimpalan gulung.

Lantai kayu sekeping:

set yang terdiri daripada: meja tukang kayu (gergaji bulat, penyambung, pengisar, mesin penggerudi, slotter), mesin pengetam, elektrik pegang tangan: gergaji, pengetam, penyambung, pembersih vakum industri, pengasah.

untuk kajian yang lebih mendalam tentang topik:

1. A.V. Meshaninov et al.Peralatan, rigging dan mekanisasi berskala kecil untuk kerja kemasan 1989-240 p. / kod dalam perpustakaan OGU 69.002/03M-56/.

2. D.M. Weinzweig Bahan kuliah /nota kuliah/ pada bahagian "Asas automasi pengeluaran pembinaan" dalam disiplin "Mekanisasi dan automasi pengeluaran pembinaan", 1997-16 p. Orenburg, OSU.

3. V.A. Sukhachev, R.A. Kargamanov Bermakna mekanisasi berskala kecil untuk pengeluaran kerja pembinaan dan pemasangan

M.: Stroyizdat 1989-384 hlm. / kod dalam perpustakaan OGU 69.002/03/S-91/.

4. D.M. Manual Weinzweig mengenai mekanisasi dan automasi pengeluaran pembinaan untuk kepakaran 03.29.00.PGS Bahagian 5 Spesifikasi mesin pembinaan asas, OSU Orenburg, 1998-152 p.

/ kod dalam perpustakaan OSU 69:65.011.54/075.8/B14/.

5. Mesin untuk menyiapkan kerja Panduan Rujukan pada mesin pembinaan 1984 / kod di perpustakaan. OGU 69.003/03/M17/.

6. Buku Panduan Pembina Pembinaan lantai.

7. Buku Panduan Pembina Kerja-kerja kemasan dalam pembinaan.

8. Katalog standard kit standard untuk pasukan: pelapis, pelukis, pelapis, dsb. /dalam metodologi kabin Audit MASP dan TSP. 3134a OSU/.

Mesin manual.

Mesin manual ialah mesin yang dilengkapi dengan enjin terbina dalam, semasa operasi yang berat mesin dirasakan sepenuhnya atau sebahagiannya oleh tangan pengendali. Pergerakan utama dijalankan dari enjin (suapan, kawalan mod dan tempoh operasi dilakukan secara manual).

Mesin manual membenarkan:

Meningkatkan pengeluaran buruh (5-8 kali atau lebih);

Kurangkan keamatan buruh (dan dengan ketara);

Meningkatkan kualiti operasi yang dilakukan;

Memperbaiki keadaan kerja untuk pekerja.

Mesin manual dikelaskan:

Dengan temujanji.

Rawatan pelbagai bahan(untuk kayu, logam, batu, dll.);

Untuk pelbagai jenis kerja (pemasangan, batu, bumbung, kemasan, dll.);

Universal dengan satu set lampiran.

Mengikut jenis pemanduan.

Elektrik;

Pneumatik;

Bermotor (daripada enjin pembakaran dalaman);

hidraulik;

Pyrotechnic (pistol serbuk pelekap).

Mengikut kaedah menukar tenaga makanan.

Elektromagnet;

Mekanikal (antara enjin dan badan kerja terdapat perantaraan

mekanisme penukaran);

Pemampat-vakum;

Musim bunga.

Mengikut prinsip tindakan.

Kuasa berterusan (penggerudian, gergaji bulat, pengisaran);

Kesan kuasa nadi (tukul, pemutus konkrit, permukaan kejutan

gerudi tukul, dsb., hentaman berputar).

Mengikut mod operasi.

Cahaya (mesin penggerudian, dll.);

Purata;

berat;

Super berat (mesin kesan).

Mengikut kelas perlindungan terhadap kejutan elektrik.

Kelas 1 - voltan berkadar lebih daripada 42 V dan sekurang-kurangnya satu bahagian logam, boleh diakses melalui sentuhan, dipisahkan daripada bahagian hidup hanya dengan penebat yang berfungsi.

Kelas 2 - sama dengan kelas 1, tetapi mempunyai penebat berganda atau bertetulang (tanda mesti ada).

Kelas 3 - voltan berkadar kurang daripada 42 V, dikuasakan oleh sumber autonomi atau daripada penukar atau pengubah dengan belitan berasingan.

Mengikut reka bentuk.

(mesin dengan badan kerja berputar)

Langsung (paksi badan berputar dan pemacu bertepatan atau selari);

Sudut (paksi terletak pada sudut).

Mengenai pelaksanaan dan peraturan kelajuan.

Boleh diterbalikkan;

Tidak boleh diterbalikkan;

Kelajuan tunggal;

Pelbagai kelajuan.

Mengikut sifat pergerakan badan yang bekerja.

Dengan gerakan berputar (gergaji bulat, mesin gerudi, slotter, dll.);

Dengan gerakan salingan (gunting, jigsaw, rammer, tukul, dll.);

Dengan pergerakan yang kompleks.

Mesin manual diberikan indeks yang terdiri daripada bahagian abjad dan digital.

Menggunakan indeks, anda boleh menentukan jenis pemacu, kumpulan mesin mengikut tujuan dan ciri reka bentuknya.

Bahagian huruf indeks mesin manual yang dipacu mencirikan jenis pemacu:

IE - elektrik

IP - pneumatik

IG - hidraulik

ID - dengan enjin pembakaran dalaman

IR - untuk lampiran, kepala alat dan peralatan tambahan, tanpa mengira jenis pemacu.

Bahagian digital indeks mempunyai empat digit:

Yang pertama menunjukkan nombor kumpulan,

Yang kedua ialah bilangan subkumpulan jadual pengelasan.

Huruf selepas bahagian digital indeks menunjukkan pemodenan bersiri mesin dan jenis reka bentuk khasnya.

Mesin manual hendaklah, seboleh-bolehnya:

Elektrik, bunyi bising, getaran dan selamat dari segi mekanikal;

Menjadi ringan dalam berat badan dan dimensi;

Memenuhi keperluan estetika teknikal;

Dihantar, disimpan dan dikeluarkan sebagai satu set;

Memastikan kebolehkilangan dan tahap tinggi penyatuan unit demi unit (yang meningkatkan kualiti teknikal dan operasi mereka, termasuk intensiti buruh dan kos).

Jenis dan parameter jentera dan peralatan pembinaan telah diterima pakai semasa membangunkan bahagian teknologi projek kursus. Bilangan mesin yang diperlukan bagi setiap jenis boleh ditentukan dengan cara berikut:

1) Berdasarkan keamatan mesin kerja:

N i = M i /T m * K ner,

Di mana: M i – keamatan kerja mesin untuk setiap jenis mesin, jam mesin

T m – anggaran bilangan jam yang mesin boleh bekerja untuk tempoh masa tertentu

Kner – pekali ketidaksamaan prestasi kerja

2) Mengikut kadar pengeluaran tahunan mesin yang dirancang:

N i = V i /P i * K ner,

Di mana: V i – jumlah kerja untuk mesin

P i – keluaran mesin setahun

3) Mengikut penunjuk agregat untuk 1 juta rubel program kerja pembinaan dan pemasangan tahunan

Jadual No. 9: Senarai mesin pembinaan dan peralatan untuk pembinaan sistem struktur pelindung

Sebagai tambahan kepada apa yang disenaraikan dalam jadual, anda memerlukan peralatan untuk jenis kerja berikut:

Kalis air

perhimpunan

Penyelenggaraan dan pembaikan mesin

Memuat dan memunggah di gudang.

2.5. Stroygenplan dan pangkalan sementara

Apabila meletakkan objek sementara pada pelan pembinaan, perkara berikut diambil kira: keperluan umum untuk dokumentasi reka bentuk dan pembinaan (SNiP 11-01-95), keperluan untuk pelan pembinaan sebagai sebahagian daripada pelan pembinaan (SNiP 3.01.01-85) , keperluan piawaian keselamatan kebakaran (SNiP 2.01.02-85), cadangan buku rujukan mengenai reka bentuk organisasi pembinaan.

Apabila meletakkan struktur dan komunikasi sementara, keperluan berikut diambil kira: pengasingan maksimum wilayah untuk kegunaan sementara, pemeliharaan tanah dan perlindungan sumber-sumber air, hubungan dan interaksi objek sementara.

Disebabkan tempoh pembinaan yang singkat (sehingga 3 tahun), treler mudah alih inventori, kontena dan struktur pasang siap telah digunakan untuk menampung kemudahan sementara. Tapak pembinaan sementara utama dirancang terletak berhampiran saliran stesen pam.

Tapak untuk pangkalan sementara mengandungi: kemudahan kompleks pentadbiran dan utiliti, kemudahan perindustrian, tempat letak kereta untuk mesin pembinaan dan kemudahan pembaikan, gudang dan bangsal terbuka dan tertutup, pangkalan organisasi subkontrak.

Sebagai tambahan kepada pangkalan sementara utama, ia dirancang untuk mewujudkan kem lapangan sementara berhampiran kuari tanah yang diekstrak untuk mengisi empangan.

Komposisi objek utama kem lapangan: pejabat treler untuk mandor, treler untuk pekerja dan penjaga, gudang treler untuk peralatan berharga, dsb.

Selepas tamat pengajian kerja pembinaan semua kawasan yang diperuntukkan untuk kegunaan sementara mesti dibersihkan daripada objek dan struktur sementara, bahan buangan, sisa pembinaan dan penambakan.

nasi. 6: Skim pelan pembinaan untuk pembinaan struktur untuk melindungi wilayah daripada banjir dan banjir

1. Terusan Nagorny

2. Melintasi terusan

3. Tamat pelepasan dari

4. Tambak empangan

5. Laluan mendatar

6. Lurang

7. Stesen pam saliran

8. Tapak untuk pangkalan sementara

di stesen pam

9. Jalan ke pangkalan Kontraktor Am

11. Jalan ke kuari

12. Kuari tanah untuk empangan

13. Pembuangan sementara tanah tumbuhan

14. Kem lapangan operator mesin di kuari

Komposisi kemudahan pentadbiran dan bilangannya ditentukan bergantung kepada bilangan pekerja pelbagai kategori dan piawaian bagi setiap 1 pekerja.

Organisasi pengurusan pembinaan sistem struktur pelindung

Organisasi pembinaan kontrak am mesti dipilih oleh pelabur/pelanggan berdasarkan persaingan (bidaan) atau melalui rundingan terus. Syarikat pembinaan yang mengambil bahagian dalam pertandingan mesti memenuhi keperluan berikut: ulasan positif atau ciri-ciri pelanggan yang sebelum ini menggunakan perkhidmatan kontraktor am yang dicadangkan, pengalaman dalam pembinaan pengurusan air dan struktur hidraulik, ketersediaan lesen, pematuhan kapasiti dari segi nilai dengan jumlah kerja pembinaan dan pemasangan di tahun perakaunan mengikut jadual pembiayaan, kakitangan dengan pekerja yang berkelayakan (kakitangan kejuruteraan) dan kakitangan pentadbiran dan pengurusan, peralatan dengan peralatan pembinaan moden dan keadaannya, pematuhan pangkalan pengeluaran perusahaan pembinaan dengan tahap keperluan moden, keadaan kewangan perusahaan pembinaan.

Dengan mengambil kira komposisi objek dan spesifik kerja, kami boleh mengesyorkan penciptaan 3 tapak pembinaan. Selaras dengan jadual pembiayaan, perusahaan pembinaan mesti mempunyai kapasiti sekurang-kurangnya C g max 2000 * Menjelang 2012 = 10.8 * 6.74 = 72.8 juta rubel.

Langkah-langkah pemuliharaan dan perlindungan alam semula jadi persekitaran semasa kerja pembinaan

Dalam tempoh mana-mana kerja pembinaan, gangguan kepada landskap semula jadi atau antropogenik yang terbentuk tidak dapat dielakkan dan terdapat kebarangkalian tinggi untuk pencemaran wilayah, badan air terbuka, air bawah tanah dan atmosfera.

Apabila menyediakan, melaksanakan dan pada peringkat penyiapan kerja mengikut keperluan perlindungan alam sekitar, langkah-langkah berikut disediakan:

A) untuk perlindungan dan pemuliharaan sumber tanah:

Pemindahan minimum wilayah untuk kegunaan sementara untuk objek sementara: gudang, tempat letak kereta;

Pemeliharaan maksimum penutup tumbuh-tumbuhan sedia ada dan tumbuh-tumbuhan berkayu;

Pembuangan dan pemeliharaan lapisan tanah dari semua kawasan yang terganggu semasa kerja;

Penempatan kuari dan pembuangan kekal tanah berlebihan untuk penambakan dan penambahbaikan topografi wilayah bersebelahan dengan mengisi parit, longkang, jurang;

Susun atur jalan sementara berhubung dengan sempadan tanah sedia ada;

Pembinaan jalan sementara dengan permukaan pasir kerikil untuk membolehkannya digunakan semasa tempoh hujan;

Mengekalkan jalan sementara dalam keadaan baik, yang akan menyelamatkan jalur tepi jalan daripada dibenarkan untuk bergerak keluar kenderaan;

Meratakan dan memulihkan semua kawasan yang terganggu selepas selesai kerja dengan lapisan tanah sekurang-kurangnya 0.1 m.

Untuk melindungi kawasan daripada pencemaran oleh sisa dan sisa bahan binaan peruntukan dibuat untuk pengumpulan dan pelupusan bahan buangan yang diperoleh dengan cara itu.

Pengisian bahan api kenderaan dengan bahan api dan pelincir hendaklah dijalankan di kawasan yang ditetapkan menggunakan peralatan pengisian bahan api khas, yang akan mengelakkan pencemaran permukaan tanah dan penutup tanah.

B) untuk perlindungan sumber air:

Di zon perlindungan sumber air, ia dibenarkan untuk menjalankan kerja pada objek yang terletak di dalamnya mengikut projek;

Pangkalan sementara, tempat letak kereta, gudang bahan mesti dipindahkan ke luar zon keselamatan;

Ia tidak dibenarkan mengalirkan cecair kerja dari mesin terpakai ke permukaan seluruh wilayah.

B) untuk perlindungan atmosfera.

Untuk mengelakkan pencemaran udara atmosfera disediakan:

Menyiram jalan pengangkutan bumi untuk mengurangkan habuk;

Penghapusan sisa tanpa pembakaran, tetapi melalui kitar semula untuk bahan api dan tujuan lain;

Mengekalkan enjin pembakaran dalaman dalam keadaan baik dari segi teknikal, yang akan mengurangkan pelepasan sisa produk pembakaran ke atmosfera dalam bentuk oksida CO, CH, jelaga, jelaga, asap, dll.

FGOU SPO

Kolej Pembinaan Lipetsk,

Seni bina dan teknologi industri

Garis panduan melaksanakan kerja amali Bil 10

Keistimewaan 270103

"Pembinaan dan pengendalian bangunan dan struktur"

Disiplin: "Mesin pembinaan dan mekanisasi berskala kecil"

pistol semburan"

Disemak

komisen kitaran khas 270103

Dan lain-lain. Tidak___dari_______2009

Pengerusi:

Marchenko A.I.

Cikgu Aleshina T.V.

KERJA AMALI Bil 10

Topik: “Mesin untuk menyiapkan kerja. Pistol sembur dan

pistol semburan"

Matlamat kerja: 1. Berkenalan dengan jenis, tujuan, struktur mesin

untuk menyiapkan kerja.

2. Kaji jenis, tujuan, peranti, prinsip operasi

Alat bantu visual dan pendidikan: garis panduan untuk kerja amali, model skala penuh, video, kesusasteraan pendidikan.

Arahan kerja:

· membiasakan diri dengan prosedur untuk melaksanakan kerja;

· berkenalan dengan jenis, tujuan, struktur mesin

untuk kerja penamat;

· mengkaji tujuan, struktur, prinsip operasi penyembur cat dan senapang semburan menggunakan model dan bahan daripada kesusasteraan pendidikan atau garis panduan;

· jawab soalan-soalan keselamatan:

1) Apakah mesin yang digunakan dalam pembinaan untuk kerja melepa?

2) Mesin apa yang digunakan dalam pembinaan kerja-kerja lukisan?

3) Apakah mesin yang digunakan dalam pembinaan untuk menyelesaikan lantai?

· menggunakan gambar rajah dan model yang diberikan, kaji reka bentuk penyembur cat dan senapang semburan;

· menyediakan dalam laporan penerangan tentang tujuan, peranti, prinsip operasi penyembur cat dan senapang semburan;

· melindungi kerja amali:

masalah, jawapan kepada soalan keselamatan, penerangan

tujuan, peranti, prinsip operasi

penyembur cat dan pistol semburan.

Mesin penamat

Kerja-kerja kemasan termasuk melepa, jubin, mengecat, parket, mozek, kaca dan kertas dinding.

Untuk mekanisasi kerja melepa, stesen melepa dan unit melepa digunakan.

Stesen melepa Direka terutamanya untuk menyediakan dan mengepam penyelesaian di tapak pembinaan. Ia biasanya dijalankan secara mudah alih di belakang treler atau dalam van dengan tergelincir. Stesen sedemikian terdiri daripada angkat skip, pembancuh mortar dan pam mortar dengan corong dan ayak bergetar. Penyelesaian itu dibekalkan ke lantai melalui saluran larutan, yang seterusnya terdiri daripada penaik logam atau kain getah, hos kain getah dan bahagian penyambung.

Unit lepa terdiri daripada pengadun mortar 5, ayak bergetar dengan corong dan pam mortar 1, dipasang pada treler. Unit ini direka untuk menerima dan memproses penyelesaian yang dihantar dari unit mortar, serta untuk membekalkannya ke tempat kerja dan menerapkannya ke permukaan untuk dirawat, yang mana ia dilengkapi dengan paip penyelesaian dan muncung.

nasi. 1 unit lepa:

/ - pam mortar; 2 - blok injap; 3 - injap udara; 4 - injap pintasan; 5 - pengadun baldi; 6 - corong menerima; 7 - memandu; 8 - drawbar; 9 - panel kawalan

Penyuntik. Dua jenis muncung digunakan: mekanikal (bukan pemampat), beroperasi kerana tekanan yang dibangunkan oleh pam mortar, dan tindakan pneumatik.

nasi. 2. Penyuntik:

a - bilik pemampat dengan bekalan udara pusat; b - sama dengan bekalan udara anulus; c - tanpa pemampat; g - diafragma; 1 - paip penyelesaian; 2- pengapit;

3 - saluran paip; 4-injap; 5 - lutut; 6 - puting; 7 - gasket; 8, 15 - muncung;

9 - alur cincin; 10 - sesendal; 11, 13 - perumahan; 12 - muncung; 14 - saluran paip

Diameter hos getah atau paip keluli ialah 32-85 mm.

Lapisan plaster diproses menggunakan alat troweling, yang dibuat dengan pemacu pneumatik dan elektrik.

Mesin melepa pneumatik dan mesin kulir terdiri daripada motor pneumatik 1, kotak gear 4 dan cakera kerja yang boleh diganti 5. Motor dan kotak gear dipasang dalam perumah aluminium, yang juga berfungsi sebagai pemegang. Untuk membasahkan permukaan yang hendak dilicinkan, reka bentuk mesin dilengkapi dengan paip dan tiub getah 3 untuk membekalkan air. Kuasa enjin mesin ialah 0.15 kW, kelajuan terbiar ialah 8.0 s -1, beratnya ialah 1.5 kg.

Rajah.3. Kulir pneumatik: 1 - motor pneumatik; 2 - pemegang; 3 - tiub getah untuk bekalan air; 4 - kotak gear; 5 - cakera; 6 - bilah bahu; 7 - pemasangan saluran udara

Mesin pelepa dan kulir dengan pemacu elektrik terdiri daripada motor elektrik tiga fasa tak segerak dengan frekuensi tinggi, kotak gear, cakera besar dan kecil berputar ke arah bertentangan.

Kerja-kerja lukisan termasuk penyediaan gubahan lukisan, penyediaan permukaan untuk lukisan dan penggunaan gubahan lukisan.

Komposisi lukisan dan produk separuh siap untuk kerja mengecat dalam bentuk pekat, pes dan campuran kering disediakan di kilang atau di bengkel pusat. Di tapak, stesen lukisan mudah alih digunakan untuk membawa gubahan kepada ketekalan yang diperlukan. DALAM dalam beberapa kes Bengkel mewarna di tapak dilengkapi, dilengkapi dengan pengisar, pengisar cat, pengadun, dll.

Stesen lukisan mudah alih. Stesen mengecat mudah alih termasuk corong penerima untuk pes kapur dan pes kapur, tangki pembancuh, pengadun aci berkembar, ayak bergetar, pemampat dan pam mortar untuk membekalkan komposisi dempul dan cat ke tapak pengecatan. Untuk memproses sisa dempul kering terdapat pengisar cat, pembuat gam dan pemanas. Stesen ini dilengkapi dengan spatula, tangki suntikan cat, pistol semburan elektrik, rod mengecat, penyembur cat, set hos, penggelek cat dan berus.

Kraskoterka. Daripada pengisar cat, yang paling biasa ialah batu kilangan. Pengisar cat yang ditunjukkan dalam Rajah 4 direka bentuk dan beroperasi seperti berikut: bahan dari corong pemuatan 1 disuap oleh penyuap skru 2 ke elemen pengisaran, peringkat pertama (pra-pengisaran) yang mengandungi cakera 3 dengan lubang dan pisau 4, peringkat kedua (pengisaran akhir) - batu kilangan yang boleh ditukar rata 5. Bahan yang dihancurkan jatuh ke dalam mangkuk 6, dari mana ia dipunggah di bawah tindakan daya emparan yang dicipta oleh bilah cakera 7.

Tahap pengisaran yang ditentukan dipastikan dengan menekan batu kilangan, yang dijalankan dengan memutar roda tenaga 8 yang dipasang pada badan 9. Pemacu putaran bahagian kerja pengisar cat dijalankan dari motor elektrik 10 melalui V- tali pinggang

penghantaran 11.

Rajah.4. Pengisar batu giling

Meloter direka untuk mengisar kapur. Pengisar terdiri daripada motor elektrik /, pada aci yang mana pemutar 7 dipasang, dilengkapi dengan dua baris pin pemutus 3 dan 4, pemutar pegun dengan pin 6, selongsong silinder 2 dengan paip untuk salur keluar tanah kapur, dan corong pemuatan 5.

Rajah.5. Meloter

Apabila pemutar jari berputar, kapur di dalamnya dihancurkan apabila digosok melalui slot pemutar pegun.

Pengisar mempunyai kapasiti sehingga 350 kg/j kapur kering dengan kehalusan pengisaran 0.02-0.035 mm, diameter terbesar kepingan kapur yang dimuatkan 60 mm.

Ayak bergetar berfungsi untuk meneran pelbagai warna. Ia terdiri daripada motor elektrik, gandingan sipi 6 dan rod penyambung 5 disambungkan ke pendakap 2 di mana perumah 4 dengan set ayak 3 dipasang. Larutan yang ditapis dimasukkan ke dalam perumah 4.

Rajah.6. Ayak bergetar

Apabila aci motor elektrik berputar, rod penyambung menyediakan pergerakan berayun kurungan 2 dengan penapis 3, akibatnya cat yang dituangkan ke dalam badan ditapis. Produktiviti ayak bergetar ialah 660-720 kg/j, kekerapan getaran ayak ialah 2800 min-1, amplitud getaran ialah 0.8 mm.

Pengadun. Untuk menyediakan pes dempul, dempul dan cat, gunakan pengadun dua aci. Bunker berbentuk palung mengandungi dua mendatar

aci selari dengan bilah heliks. Aci digerakkan oleh motor elektrik melalui pemacu tali pinggang V dan dua pasang gear.

Rajah.7. Pengadun aci berkembar

Pam pengemulsi Emulsi disediakan, komposisi cat dicampur dan dipam. Ia dibuat dalam bentuk pam skru yang diletakkan di dalamnya paip menegak. Paip mempunyai lubang yang, apabila dipusing, boleh sejajar dengan lubang di perumahan pam atau menyekatnya. Dalam kes pertama, komposisi cat bercampur, dalam yang kedua - ia dipam.

Permukaan dicat menggunakan unit pengecatan, yang termasuk pemampat, tangki suntikan cat, penyembur cat dan hos untuk membekalkan udara dan cat.

Pemampat. Unit mengecat menggunakan pemampat omboh dan diafragma. Tekanan operasi pemampat omboh adalah sehingga 0.7 MPa, bekalan udara sehingga 30 m 3 / j.

Rajah 8. Pemampat

a - gambar rajah; b - bentuk umum: 1 - pengumpul udara, 2 - pemisah minyak-lembapan; 3 - pengatur tekanan; 4 - blok silinder; 5 - omboh; 6 - tolok tekanan; 7 - pembersih udara; 8 - saluran paip; 9 - injap keselamatan; 10 - motor elektrik; L - kotak engkol pemampat

Cat tangki suntikan menyediakan bekalan komposisi cat di bawah tekanan udara termampat kepada penyembur pneumatik. Ia adalah bekas tertutup rapat yang terdiri daripada badan silinder 1 dengan bahagian bawah sfera dan penutup boleh tanggal 3. Tangki itu dilengkapi dengan pengacau 2 dengan pemacu. Pengurang 4 untuk peraturan tekanan, paip 5, injap keselamatan dan injap pelepas tekanan dipasang pada penutup tangki. Kapasiti tangki suntikan cat 0.02; 0.04; 0.06; 0.10 m 3, maksimum tekanan operasi 0.4 MPa.

nasi. 9. Cat tangki suntikan

Pistol sembur Direka untuk kerja mengecat menggunakan penyemburan udara. Udara masuk melalui paip 8 melalui puting 7, dengan menekan picu ia terbuka injap udara dan udara memasuki kepala melalui saluran perumahan. Aliran udara diubah oleh pengawal selia 6.

Sebagai tambahan kepada penyembur cat yang dipertimbangkan, penyembur cat dengan tangki terampai juga digunakan.

Rajah 10. Pistol semburan: 1 - kepala; 2 - pemasangan; 3 - badan; 4 - pemasangan jarum; 5 - pengatur jarum; 6 - pengawal selia udara; 7 - puting; « - tiub udara; 9 - pemegang; 10 - pencetus; L - injap udara; 12- puting untuk cat; 13- muncung; 14 - hujung boleh diganti

Untuk menggunakan komposisi cat berkelikatan rendah pada permukaan, senapang semburan elektrik dan senapang semburan pegang tangan digunakan.

Pistol semburan elektrik mempunyai pemampat diafragma dan berfungsi seperti berikut. Apabila rod penyambung 9 bergerak ke bawah, larutan disedut masuk. Semasa lejang terbalik rod penyambung, larutan itu diperah keluar melalui injap nyahcas 14 ke dalam hos 16 ke pancing 11, yang menyemburkan cat. Untuk mengawal tekanan operasi maksimum, injap keselamatan 12 digunakan.

Pistol semburan elektrik mempunyai produktiviti sehingga 250 m2/j, kuasa pemacu 0.18-0.27 kW, dan berat 21-25 kg.

nasi. 11. Pistol semburan elektrik:

a - pandangan umum; b - rajah kinematik: / - motor elektrik; 2 - pam diafragma; 3- pemasangan hos sedutan; 4 - pemasangan hos pintasan; 5 - pemasangan hos tekanan; 6 - penapis; 7 - hos sedutan; 8 - aci engkol; 9 - batang penyambung; 10- hos pintasan; 11- pancing; 12 - injap pintasan; 13 - injap sedutan; 14 - injap pelepasan; 15 - diafragma; 16 - hos tekanan; 17 - gandingan gear; 18 - gandingan

Pistol semburan tangan. Reka bentuk pistol semburan pegang tangan ditunjukkan dalam Rajah 12. Pada permulaan kerja, penapis 5 diturunkan ke dalam bekas dengan komposisi lukisan dan tangki 1 diisi dengan sejumlah kecil komposisi oleh pam 2. Kemudian penapis dikeluarkan dari komposisi dan, selepas membuat 15-20 pukulan berganda batang pam, pistol semburan diisi dengan udara. Selepas ini, hujung hos sedutan 4 dengan penapis 5 diturunkan ke dalam komposisi cat dan pam mencipta tekanan yang diperlukan dalam tangki, yang memastikan bekalan komposisi cat ke muncung 9.

Produktiviti pistol semburan genggam ialah 200 m 2 / j, tekanan operasi sehingga 0.6 MPa, kapasiti tangki ialah 3.0-10~3 m 3, berat ialah 5.0 kg.

Rajah 12. Pistol semburan tangan:

1 - takungan; 2 - pam; 3 - injap sedutan; 4 - hos sedutan;

b - penapis; 6 - injap pelepasan; 7 - ketik; 8 - pancing; 9 - muncung

Lantai parket dan mozek dirawat selepas pemasangan untuk memberikan permukaan licin. Lantai parket diratakan, digosok dan diampelas, manakala lantai mozek hanya diampelas.

Mesin untuk mengasah lantai kayu terdiri daripada dram pisau 4 dengan dua pisau 5, gear larian termasuk depan 2 dan dua 8 penggelek belakang dipasang pada lintasan 1, dan mekanisme kawalan. Motor elektrik 3 dibina ke dalam dram. Ketebalan cip yang dikeluarkan dilaraskan dengan menaikkan atau menurunkan traverse 1 menggunakan nat 6 dan rod 7. Produktiviti mesin ialah 15-25 m 2 /j, kuasa motor elektrik ialah 1.5 kW.

Mesin pengampelas parket lantai parket akhirnya siap. Mesin ini terdiri daripada dram pengisar 4, motor elektrik 5, pembersih vakum 2, roda berjalan dan mekanisme kawalan. Drum pengisar dan kipas dipacu dari motor elektrik oleh tali pinggang V 3. Kertas pengamplasan dipasang pada dram, yang diikat dengan penggelek pengapit. Untuk mengangkat dram semasa permulaan, tuil kawalan 1 mesti diletakkan pada kedudukan paling atas. Kebersihan permukaan yang diperlukan dicapai dengan melaraskan tekanan dram pengisar pada permukaan yang dirawat.

Sekiranya mesin meninggalkan bintik-bintik yang tidak rata di atas lantai, maka mereka menukar kedudukan roda sisi, yang mana mereka membalikkan kereta, menentukan roda mana yang lebih rendah, dan, menggerakkannya, tetapkan kedua-dua roda ke kedudukan yang sama. Jika walaupun selepas ini mesin tetap tidak sekata, tentukan hujung dram yang mana kulit paling panas dan naikkan roda larian yang sepadan. Menggunakan lampiran penukar, mesin boleh disambungkan ke rangkaian satu fasa.

Mesin pengisar parket mempunyai produktiviti 40-60 m 2 / j, kelajuan putaran dram 27.5 s-1, kuasa motor elektrik 2.2 kW, dan berat 70 kg.

Mesin penggilap Direka untuk membersihkan dan menggilap lantai parket. Bahagian utama mesin ialah motor elektrik 5, kotak gear 4 dengan bebibir 3 dan cakera boleh tanggal 2 dengan berus /. Produktiviti mesin ialah 100 m 2 / j, kuasa motor elektrik ialah 1.1 kW.

Mesin pengisar mozek digunakan untuk mengisar dan menggilap lantai yang diperbuat daripada marmar, mozek, granit dan bahan lain. Badan kerja mesin ialah enam roda pelelas segi tiga 5, dipasang dalam pemegang 4 pada dua lintasan 6. Putaran ke roda dihantar dari motor elektrik 2 melalui kotak gear 1. Untuk tekanan seragam pada setiap roda pelelas, lintasan 6 adalah disambungkan ke plat muka 7 melalui penyerap hentak 3. Prestasi mesin 12 m 2 / j, kuasa motor elektrik 3.0 kW.

Rajah 16. Mesin pengisar mozek

Maklumat berkaitan.

Penamat mesin pembinaan

Unit pembancuh plaster direka bentuk untuk menerima penyelesaian sedia, dibawa dari unit mortar, mengekalkan penyelesaian dalam bentuk yang sesuai untuk digunakan, mengangkutnya ke tempat kerja dan menyapunya ke permukaan untuk dirawat menggunakan muncung khas.

Unit pembancuh melepa (Rajah 71) ialah pembancuh baldi kitaran, ayak bergetar dengan corong dan pam mortar yang dipasang pada bingkai biasa.

Unit pencampuran melepa dikawal daripada konsol pusat, yang menyediakan pengaktifan autonomi mesin individu, dan kompleks keseluruhan unit. Untuk memudahkan pergerakan unit pencampuran melepa, bingkainya boleh dipasang pada roda pneumatik.

nasi. 71. Unit pembancuh plaster:
1 - pam mortar, 2 - blok injap, 3 - penutup udara, 4 - injap pintasan, 5 - baldi pencampur, 6 - corong penerima, 7 - pemacu unit, 8 - drawbar, 9 - panel kawalan

Produktiviti unit ialah 2 dan 2.4 m3/j.

Set unit pencampuran melepa termasuk paip penyelesaian, muncung dan alat yang diperlukan.

Nozel untuk aplikasi penyelesaian plaster(Gamb. 72) dibahagikan kepada sistem pemampat, beroperasi menggunakan udara termampat, dan sistem bukan pemampat, beroperasi disebabkan oleh tekanan yang dibangunkan oleh pam mortar.

Muncung pemampat tersedia dengan bekalan udara termampat pusat dan anulus. Muncung pemampat dengan suapan anulus terdiri daripada badan, pada batangnya disambungkan dengan garis larutan menggunakan pengapit. Saluran paip tekanan udara dipasang dengan pengapit ke injap, disambungkan dengan siku ke puting dan gasket ke badan. Udara dari siku dibekalkan ke muncung melalui alur anulus P.

Nozel bukan pemampat datang dalam aliran terus dan dengan pusingan. Muncung aliran terus menghasilkan semburan rata dan membolehkan anda bekerja dengan penyelesaian yang lebih tegar.

Muncung dengan swirler memberitahu penyelesaiannya pergerakan putaran. Penyelesaian dilepaskan dari muncung dalam bentuk obor berbentuk kon.

Untuk memudahkan reka bentuk, badan 13 muncung diperbuat daripada Pemadam, kepala diperbuat daripada gentian kaca, yang menahan beban dinamik dengan baik. Lubang 15-33 mm panjang dibuat dalam diafragma getah mengikut jenis yang ditunjukkan dalam rajah. Muncung sedemikian memungkinkan untuk menghasilkan obor sehingga 180 cm panjang dengan sudut keluar 30-40°.

Mesin pelepa yang digerakkan secara elektrik dan pneumatik digunakan untuk mengaut lapisan mortar yang digunakan pada permukaan struktur bangunan.

Mesin pelekat trowell: 1 - motor elektrik, 2 - pengurang gear, 3 - cincin, 4 - cakera

Mesin pelepa yang digerakkan secara elektrik (Rajah 73) terdiri daripada perumah, di bahagian atasnya motor elektrik tiga fasa tak segerak dengan frekuensi arus tinggi ditetapkan, dan di bahagian bawah terdapat beberapa gelang dan cakera duralumin berputar dalam arah yang berbeza , dilapik dengan pelapik yang diperbuat daripada plastik, kayu atau kain felt.

Produktiviti mesin adalah sehingga 50 m2/j pada kelajuan putaran cakera 475/720 rpm. Kuasa motor elektrik yang dipasang pada mesin tidak melebihi 0.2 kW, berat mesin ialah 2.7 kg.

Melepa mesin pemacu pneumatik pneumatik termasuk motor pneumatik berputar, kotak gear dan cakera kerja yang diperbuat daripada plastik berlamina kayu atau textolite. Permukaan yang akan dirawat dibasahkan dengan semburan.

Produktiviti mesin melepa dengan pemacu pneumatik ialah 40-85 m2/j dengan kuasa enjin 0.2 hp, aliran udara 0.4 m3/min, kelajuan terbiar cakera 480 rpm dan berat 1.5 kg.

Mesin untuk mengisar dempul yang digunakan pada permukaan yang ditampal dilengkapi dengan motor elektrik dengan kuasa 0.18 kW. Kelajuan gelendong 1000 rpm, berat 1.7 kg. Secara struktur, mesin jenis ini dibuat seperti mesin melepa dan kulir.

Stesen mengecat mudah alih (Gamb. 74) direka bentuk untuk kerja mengecat. Produk separuh siap dalam bentuk pes kapur dan pes kapur dimasukkan ke dalam corong penerima, dari mana ia disuap menggunakan penghantar skru menegak ke dalam tangki pencampur yang dilengkapi dengan pengadun dayung menegak yang digerakkan oleh motor elektrik. Air dari takungan dibekalkan melalui paip ke kedua-dua tangki pembancuh dan dandang gam. Pengadun aci berkembar yang terletak berhampiran tangki membolehkan anda menyediakan dempul cecair, yang disalurkan ke penapis bergetar. Ia terletak di atas corong penerima pam mortar, dengan bantuan komposisi dempul dan lukisan dibekalkan terus ke tempat lukisan. Hos fleksibel disambungkan kepada pemampat yang memastikan operasi serentak beberapa penyembur cat.

Sisa dempul kering dikitar semula dengan menambahkan larutan gam menggunakan pengisar cat batu kilangan yang dipasang pada meja kerja. Digunakan untuk menapis bahan konstituen kering.

nasi. 75. Kilang empar:
1 - paip dengan paip untuk bekalan air,
2 - selongsong, 3 - corong pemuatan, 4 - suis, 5 - bebibir motor elektrik

Penyelesaian yang disediakan di stesen pengecatan dipanaskan menggunakan pemanas 10. Alat dan peralatan lain stesen pengecatan termasuk spatula dengan hujung keluli dan plastik, tangki tekanan cat, senapang semburan elektrik, mesin untuk mengampelas permukaan berplaster spar, pancing untuk mengecat permukaan yang tinggi, penyembur cat, pemampat diafragma, set hos, penggelek cat dan berus.

Kilang empar (Rajah 75) direka untuk mengisar kapur yang digunakan untuk penyediaan komposisi cat, dempul dan dempul. Yang paling biasa ialah parut kapur berputar, yang memproses kedua-dua kapur kering dan basah. Pemutar jari dipasang pada aci motor elektrik 6, berputar dalam selongsong silinder, ke penutupnya pemutar pegun dengan slot kon dipasang dari dalam.

nasi. 76. Pengadun aci berkembar:
1 - motor elektrik, 2 - takal, 3 - roda tenaga, 4 - corong dengan kotak gear, 5 - stereng, 6 - rangka

Rotor ini, dengan kelegaan tidak melebihi 1 mm, disertakan dalam ruang kosong antara fender yang dipasang pada pemutar jari. Kapur yang disuap melalui corong pemuatan 3 ditangkap oleh jari dalam pemutar berputar dan, di bawah pengaruh daya emparan, dihancurkan dan dikisar, secara beransur-ansur melalui slot pemutar pegun dan dikisar kali kedua di antaranya dan jari luar pemutar berputar. Untuk menghasilkan pengisaran basah, air dimasukkan ke dalam pengisar melalui hos khas ke dalam paip masuk.

Dengan kehalusan pengisaran 20-35 mikron, produktiviti pusat kilang kacang ialah 120 kg/j, kuasa motor elektrik ialah 2.8 kW, dan berat pengisar ialah 90 kg.

Pengadun ialah peranti untuk menyediakan dempul, dempul dan komposisi cat, digunakan di kedai cat dan terus tapak pembinaan. Kedua-dua pengadun satu dan dua aci dihasilkan.

Pengadun dua aci (Rajah 76) termasuk corong pengadun yang dipasang pada bingkai, di dalamnya dua aci dengan bilah lingkaran yang dipasang padanya berputar ke arah satu sama lain. Komposisi yang disediakan dalam pengadun dipunggah dari dram menggunakan mekanisme berputar dilengkapi dengan stereng. Produktiviti pengadun ialah 120 l/j dengan isipadu satu kelompok 40 l.

Pengadun untuk penyediaan komposisi berair dan cat adalah bingkai cincin sokongan, pada rak yang dipasang di dalamnya. kedudukan menegak Badan silinder. Di bawah perumah terdapat motor elektrik yang memacu aci dengan bilah pencampur yang dipasang padanya melalui kotak gear. Produktiviti pengadun ialah 350-400 l/j dengan kapasiti perumah 63 l.

Pengisar cat digunakan untuk menyediakan dempul, pes kapur dan warna yang dikisar halus. Dengan reka bentuk, pengisar cat dibahagikan kepada cakera, roller dan batu kilangan, dan mengikut jenis pemacu - kepada manual dan mekanikal.

Dalam pengisar cat cakera bahan permulaan di bawah pengaruh daya sentrifugal mereka jatuh ke dalam jurang antara cakera berputar dan pegun dan mengisar. Produktiviti pengisar cat cakera ialah 40 kg/j.

Dalam pengisar penggelek cat, bahan dicampur dan dikisar antara dua penggelek licin berputar ke arah satu sama lain.

nasi. 78. Ayak bergetar:
1 - corong, 2 - bingkai, 3 - penggetar,

Pengisar cat batu kilangan adalah yang paling biasa dalam pembinaan. Mereka memberikan kehalusan pengisaran dalam julat 20-35 mikron. Pengisar batu kilangan (Rajah 77) dengan kapasiti 100 kg/j terdiri daripada corong pemuatan, di dalamnya terdapat bilah berputar yang menyalurkan komposisi campuran ke batu kilangan. Bilah dan batu kilangan digerakkan oleh aci yang disambungkan oleh kotak gear ke motor elektrik. Bahan dikisar antara batu kilangan berputar 6 dan batu kilangan pegun, jarak antaranya (dan oleh itu kehalusan pengisaran) dilaraskan oleh roda tenaga. Komposisi yang disediakan disalurkan melalui dulang pemunggahan.

Ayak bergetar (Rajah 78) dengan kapasiti sehingga 720 kg/j digunakan untuk meningkatkan kualiti komposisi cat. Ia terdiri daripada bingkai sokongan dan penggetar 3 yang terletak di atasnya, disambungkan dengan pendakap yang menghantar getaran ke badan ayak.

Pemasangan untuk menggunakan dempul cecair (Rajah 79) dengan pemacu pneumatik terdiri daripada dua tangki tertutup yang sama yang disambungkan ke sumber udara termampat. Dempul yang dialihkan dari tangki dimasukkan melalui hos ke muncung pancing, di mana udara termampat dibekalkan tambahan. Apabila menggunakan sebatian kelikatan rendah, bekalan udara termampat tambahan tidak diperlukan. Pemasangan menyediakan dempul sehingga 200 m2/j pada tekanan udara 0.7 MPa.

Dalam pemasangan dengan pemacu berjentera, komposisi disembur kerana pergolakan dalam saluran muncung. Kerumitan pemasangan jenis ini diimbangi oleh kecekapannya yang lebih besar, kerana kehilangan bahan semasa penyebaran dikurangkan.

nasi. 79. Pemasangan untuk menggunakan cecair
dempul: 1 - tangki, 2 - leher, 3 - saluran udara, 4 - pemasangan untuk membekalkan udara ke pancing, 5 - hos penyambung, 6 - injap keselamatan, 7 - penutup, 8 - tuil, 9 - pengedar, 10 - joran

Pistol sembur digunakan untuk menggunakan komposisi kapur air dan kapur air berkelikatan rendah pada permukaan yang disediakan untuk mengecat. Mereka menghasilkan senapang semburan dengan pemacu manual dan elektrik. Komposisi cat dibekalkan kepada muncung, di mana ia disembur di bawah tekanan 0.5-0.6 MPa dan digunakan pada permukaan yang akan dicat.

nasi. 80. Pistol semburan tangan:
1 - penapis, 2 - lengan, 3, 4 - injap, 5 - perumah, 6 - pam, 7 - takungan, 8 - hos, 9 - pili, 10-12 - paip, 13 - muncung

Pistol sembur dengan pemanduan manual(Rajah 80) terdiri daripada takungan di mana pam berada; injap sedutan dan pelepasan; hos sedutan dengan penapis diturunkan ke dalam bekas dengan komposisi cat. Apabila pam beroperasi, komposisi cat disedut ke dalam tangki, membentuk tekanan yang diperlukan di dalamnya. Komposisi cat dibekalkan ke muncung melalui hos 8 dan paip 10-12. Produktiviti pistol sembur sehingga 200 m2/s

Pistol semburan elektrik membolehkan anda mencipta tekanan yang diperlukan untuk membekalkan komposisi cat menggunakan diafragma berayun yang dipacu oleh mekanisme rod penyambung. Produktiviti senapang semburan elektrik (apabila bekerja dengan pancing) adalah 250-260 m2/j dengan kuasa enjin 0.18-0.27 kW dan berat 16 hingga 25 kg.

Penyembur cat pneumatik digunakan secara meluas untuk kerja mengecat tempatan dan membolehkan menghasilkan kedua-dua semburan rata berbentuk kon dan lebar. Produktiviti penyembur cat apabila bekerja dengan komposisi cat dan varnis adalah 20-50 m2/j, apabila bekerja dengan dempul sehingga 85 m2/j, apabila bekerja dengan komposisi cat sehingga 400 m2/j.

Dalam penyembur cat pneumatik (Rajah 81), udara termampat yang keluar dari muncung menyemburkan komposisi cat.

Penyembur cat boleh didapati dalam dua versi - untuk bekerja dengan tangki tekanan cat atau tangki boleh tanggal.

nasi. 81. Penyembur cat pneumatik:
1 - tangki, 2 - badan, 3 - spring jarum, 4 - pengatur jarum, 5 - pemasangan, 6 - spring injap, 7 - rod, 8 - picu, 9 - jarum, 10 - muncung, 11 - kepala, 12 - penyesuai , 13 - kacang kesatuan

Tangki suntikan cat direka untuk membekalkan cat kepada penyembur cat. Menggunakan udara termampat yang dibekalkan daripada pemampat, tekanan 0.4 MPa dicipta di dalam tangki. Kapasiti tangki semburan cat ialah 16-63 liter.

Penapis udara digunakan untuk mengeluarkan minyak, lembapan dan zarah dari udara yang memasuki penyembur cat. Berat mereka adalah sehingga 4 kg. Mereka beroperasi pada tekanan udara termampat sehingga 0.5 MPa.

Unit mengecat digunakan untuk penghasilan kerja mengecat yang kompleks dan terdiri daripada pemampat, tangki suntikan cat dan penyembur cat.

Unit pemampat direka untuk menghasilkan udara termampat, membangunkan tekanan kira-kira 0.3-0.6 MPa dan menyediakan kapasiti sehingga 30 m3/j.

Mesin untuk mengetam pelari kayu (Rajah 82) termasuk elemen kerja dalam bentuk dram pisau berputar. Kedudukan dram berbanding lantai dilaraskan dengan tuas pusing 6. Lebar perancangan ialah 200 mm, produktiviti sehingga 35-40 m2.

Mesin untuk memotong kayu parket (Rajah 83) menggunakan gergaji bulat kecil dengan diameter 200 mm, dipasang pada bingkai dengan meja.

nasi. 83. Mesin untuk memotong kayu parket:
1 - gergaji bulat, 2 - meja

Mesin untuk mengempelas parket dan lantai kayu lain (Rajah 84) dihasilkan dengan kapasiti 35-60 m2/j. Pengisaran dijalankan menggunakan dram 6 atau hujung cakera yang dipasang berbanding dengan lantai dengan kecondongan kira-kira 3°. Ini menyediakan keadaan yang baik kedua-duanya untuk menyejukkan cakera dan untuk menyedut habuk yang dihasilkan semasa operasi. Habuk disedut keluar kipas empar, dibina ke dalam mesin.

Mesin pengilat (Gamb. 85) digunakan untuk penamat akhir lantai kayu dan dilengkapi dengan tiga atau enam cakera berus berputar yang terletak di perumahan kerja. Lebar pengisaran setiap pas ialah 200-250 mm. Dengan kuasa enjin 1.1 kW, produktiviti mesin penggilap ialah 100 m2/j.

nasi. 84. Mesin untuk mengampelas lantai parket: 1 - tuil kawalan, 2 - pemegang, 3 - beg habuk linen, 4 - motor elektrik, 5 - perumah, 6 - dram mengempelas

Mesin pengisar mozek (Rajah 86) direka untuk mengisar dan menggilap lantai yang diperbuat daripada bahan keras (marmar, mozek, granit). Badan kerja ialah dua blok pelari dengan tiga batu pelelas dimasukkan ke dalam setiap satu. Putaran bulat blok pelari dan paksi pemegang batu memberikan pergerakan kompleks batu yang melelas.

Mesin untuk menggosok lapisan simen, melicinkan dan menyeterika lantai konkrit dihasilkan dengan kapasiti 40-50 m2/j.

Badan kerja mesin terdiri daripada dua cakera kulir berputar ke arah yang bertentangan.

nasi. 85. Mesin pengilat

nasi. 86. Pengisaran mozek

Mesin untuk meletakkan primer pada lantai (Gamb. 87) ialah corong mudah alih dengan batang semburan yang dikuasakan oleh pemampat.

Penggelek bergetar (Rajah 88) untuk melicinkan linoleum yang diletakkan pada mastic terdiri daripada dua gendang dan penggetar yang dipasang pada bingkai. Produktiviti roller getaran sedemikian ialah 100-150 m2/j dengan lebar jalur yang diproses 450 mm.

Mesin separa automatik (Rajah 89) untuk mengimpal kepingan linoleum bersama-sama dihasilkan dengan produktiviti sehingga 16 m/j. Lembaran dikimpal menggunakan udara termampat yang dipanaskan, yang mencairkan tepi kepingan dan rod kimpalan PVC yang dibekalkan.

Pemangkas kertas dinding memotong tepi kertas dinding semasa proses gulung semula.

Mekanisme untuk menyebarkan kertas dinding dengan tampal ditetapkan dalam gerakan apabila kertas dinding ditarik di antara kawalan dan penggelek penyebaran.

Mesin pemotong menghadap jubin dilengkapi dengan pengamplasan berputar pantas dan roda pemotong berlian.

Pistol automatik untuk mengikat kaca dengan plat segi tiga dan picagari untuk menggunakan dempul membolehkan anda mekanisasi kerja kaca.

Termos digunakan untuk menerima, menyimpan, memanaskan dan mengagihkan bitumen panas di kerja bumbung. Termos ialah sebuah kapal dengan dinding berganda, di antaranya terdapat lapisan bahan penebat haba. Di bahagian bawah termos ada pembakar gas, berjalan pada gas cecair.

Unit pemampat (Gamb. 90) direka bentuk untuk membekalkan pemanasan kepada 180-200 °C

nasi. 87. Mesin untuk aplikasi berjentera primer: 1 - corong, 2 - batang semburan

nasi. 88. Penggelek bergetar untuk melicinkan linoleum: 1 - bingkai, 2 - dram, 3 - penggetar, 4 - hos elektrik

nasi. 89. Mesin separa automatik untuk kimpalan linoleum: 1 - bingkai, 2 - pemegang, 3 - tiub panduan, 4 - roller suapan, 5 - rod kimpalan, 6 - kotak gear, 7 - motor elektrik, 8 - pemegang, 9 - bekalan kuasa kabel, 10 - pemasangan dengan pili, 11, 13 - penggelek panduan dan penggelek, 12 - elemen pemanas

nasi. 90. Gambar rajah unit pemampat untuk mengangkut bitumen panas:
1 - pemasangan untuk membekalkan bitumen, 2 - saluran paip, 3 - termos untuk menyimpan bitumen panas, 4 - pemampat, 5 - injap untuk mendispens bitumen ke lantai

nasi. 91. Peranti untuk bergolek dan bergolek bahan gulung:
1 - pemegang gulung, 2 - tuil, 3, 4, 7 - gandar, 5 - minyak, 6 - rangka, 8 - pemegang, 9 - pisau, 10 - elemen penekan

bitumen di atas bumbung. Pemasangan sedemikian membolehkan, dengan kuasa terpasang 44.1 kW, membekalkan sehingga 10 m3 bitumen atau mastic yang dipanaskan setiap jam ke bumbung.

Mesin untuk membersihkan dan menggulung semula bahan bumbung bergulung dilengkapi dengan motor 2.2 kW. Produktivitinya ialah 600 m/j.

Peranti untuk melancarkan dan menggelek bahan bergolek (Rajah 91) terdiri daripada bingkai 6, elemen bergolek 10, tuas 2, pemegang gulungan / dan pisau 9. Produktiviti peranti ialah 400 m2/j.

Mesin untuk mengeluarkan air dari dasar bumbung dilengkapi dengan tangki penerima dengan kapasiti sehingga 20 liter. Dengan mencipta vakum yang kuat di dalam tangki, anda boleh menyedut air di atas bumbung ke dalamnya secara intensif melalui pancing.

Mesin untuk mengeringkan asas bumbung menyediakan penjanaan haba sehingga 60-80 ribu kcal/j, yang cukup untuk memproses 50 m2 bumbung sejam. Selepas mengeluarkan ais, produktiviti mesin berganda.

KEPADA Kategori: - Reka bentuk mesin pembinaan