Operasi sistem pemercik api. Pemasangan pemadam api air. Komposisi bahagian teknologi pemercik dan pemasangan pemadam api air banjir

Penggunaan sistem pemadam api air automatik, baik di bangunan perindustrian dan awam, dan di bangunan kediaman, mempunyai beberapa kelebihan. Kelebihan ekonomi terletak pada kos rendah ejen pemadam api - air, ketersediaannya dan kecekapan pemadam api yang tinggi. Perkara kedua ialah kelebihan teknikal sistem itu sendiri:

• pemadam api air boleh digunakan untuk hampir semua jenis premis;
• kemudahan pemasangan, secara relatif kos rendah sistem dan penyelenggaraan selanjutnya;
• serba boleh;

Terdapat juga kelebihan istimewa sistem pemadam api air berbanding sistem pemadam serbuk atau gas. Ini boleh digunakan di tempat awam di mana ramai orang tertumpu atau di bangunan di mana orang kurang upaya berada: hospital, rumah penjagaan, hospis.

Pada masa ini, terdapat beberapa jenis sistem pemadam api air. Dua daripadanya dianggap paling berkesan dan meluas - pemercik dan banjir.

SISTEM PERCUMA PEMADAM KEBAKARAN AIR

Pemasangan pemercik untuk pemadam api air automatik ialah sistem saluran paip yang diisi dengan air bertekanan. Perenjis dengan palam boleh lebur untuk bukaan alur keluar dibenamkan ke dalam paip pada selang waktu tertentu.

Prinsip operasi sistem pemercik pemadam api air adalah seperti berikut. Apabila kebakaran berlaku, suhu di dalam bilik meningkat. Cecair sensitif haba dalam interlock mengembang dan memusnahkan kapsul, membolehkan agen pemadam memasuki bilik. Selepas penyemburan air bermula, tekanan dalam sistem menurun dan geganti khas menghidupkan kumpulan pam bekalan air autonomi.

Untuk sistem saluran paip, bukan sahaja paip keluli digunakan, tetapi paip plastik yang boleh menahan suhu tinggi dan tekanan yang ketara. Kekal tekanan tinggi dalam saluran paip diselenggarakan oleh sekumpulan injap sehala yang dipasang pada titik utama.

Sekiranya berlaku kerosakan dalam sistem bekalan air utama, sistem pemercik mengekalkan tahap tekanan kerja, dan takungan dengan agen pemadam api akan menyediakan jumlah air yang diperlukan untuk menghapuskan punca kebakaran pada peringkat awal.

Perenjis.

Perenjis pemercik boleh mempunyai skema pemasangan atas (untuk kaedah memasang paip terbuka) dan bawah (untuk saluran paip tersembunyi di sebalik siling palsu). Pengilang menghasilkan banyak model yang direka untuk operasi dan penyemburan yang lebih cekap, termasuk penyemburan arah. Kawasan yang boleh dikawal dengan berkesan oleh satu penyembur ialah, secara purata, 12 m2.

Kebaikan dan keburukan sistem pemercik pemadam api air:

Kelebihan sistem pemadam api yang sedang dipertimbangkan termasuk:

• bekerja dalam mod autonomi, operasi tanpa ketiadaan bekalan kuasa;
• pengecualian sistem yang kompleks maklum balas dan kawalan kebakaran, terdedah kepada penggera palsu;
• kesediaan berterusan untuk operasi;
• hayat perkhidmatan yang panjang bagi pemasangan dengan kos penyelenggaraan yang minimum.

Kelemahan sistem sedemikian ialah:

• pergantungan kepada prestasi rangkaian bekalan air berpusat;
• pergantungan pada suhu bilik, kebakaran kecil boleh merosakkan sejumlah besar aset material;
• Ia tidak boleh digunakan untuk memadamkan pendawaian elektrik atau peralatan elektrik yang disambungkan.

Pemasangan pemercik api kering.

Pemasangan pemercik untuk pemadam api air automatik mempunyai had penggunaan yang ketara. Mereka tidak boleh dikendalikan pada suhu di bawah sifar, kerana air di dalam paip akan membeku, bukan sahaja melumpuhkan operasi pemasangan, tetapi juga menjejaskan integriti paip. Untuk menyelesaikan masalah ini, sistem pemercik kering (diisi udara) telah dibangunkan.

Dengan cara ini, menggunakan penyelesaian dengan bahan tambahan kimia dan bukannya air yang memberikan sifat antibeku tidak dijumpai aplikasi yang luas atas dua sebab:

1. pertama, kos tinggi ejen pemadam api yang diperoleh dengan cara ini;
2. kedua, komponen sedimen yang terhasil boleh menyumbat saluran paip dan muncung pemercik dengan ketara.

Saluran paip bawah air bagi pemasangan pemercik kering untuk pemadam api air diisi dengan udara termampat. Dalam kebanyakan kes, sistem sedemikian terdiri daripada paip bawah air plastik yang terletak betul-betul di atas kawasan terkawal. Mereka dipenuhi dengan udara termampat dan, terima kasih kepada bahan, tidak tertakluk kepada kakisan. Paip keluli digunakan dalam talian bekalan air saluran paip bawah air.

Prinsip operasi pemasangan kering sama sekali dengan yang diisi air. Selepas salah satu kunci sensitif haba dimusnahkan, tekanan dalam paip berkurangan dan injap sistem air yang terletak di dalam bilik yang dipanaskan diaktifkan. Air kemudiannya dibekalkan ke tapak kebakaran.

Beberapa pemasangan moden dilengkapi dengan peranti pembersihan dipercepatkan, yang membuka semua injap tekanan secara paksa tanpa mengira tempat penggerakan berlaku.

SISTEM MEMADAM KEBAKARAN AIR AUTOMATIK

Perbezaan utama antara sistem banjir dan sistem pemercik ialah kaedah pengaktifan. Pemasangan pemadam api automatik banjir dicetuskan oleh isyarat daripada penderia penggera kebakaran yang dipasang di dalam bangunan. Mereka mengaktifkan pam utama, yang mengisi rangkaian paip kering dengan air.

Pengairan dijalankan di seluruh kawasan yang dikawal oleh pemasangan. Ini mempunyai kedua-dua kesan positif pada kelajuan pemadaman api dan penyetempatan nyalaan - api tidak merebak ke seluruh kawasan, dan kesan negatif - aset material yang terletak di bilik yang tidak terjejas oleh kebakaran menjadi basah dan merosot.

Skop penggunaan sistem pemadam api air banjir agak luas. Ia boleh digunakan untuk memadamkan api di dalam bilik yang tidak panas dan di dalam kawasan terbuka. Satu-satunya had ialah kemungkinan letupan atau kebakaran hebat secara tiba-tiba.

Satu lagi bidang permohonan ialah tirai air. Bergantung pada reka bentuk dan lokasi pemasangan, sistem sedemikian boleh mengekalkan bukan sahaja nyalaan, tetapi produk pembakaran lain daripada merebak untuk masa yang lama:

• sinaran haba;
• bahan toksik.

Kelebihan ketara pemasangan banjir ialah keupayaan untuk menggunakan buih yang lebih berkesan sebagai agen pemadam api. Perubahan sedemikian tidak memerlukan kos pemodenan yang ketara, tetapi akan meningkatkan keberkesanan pemadaman api dan akan membolehkan ia digunakan untuk menghapuskan kebakaran di premis yang sebelum ini tidak sesuai untuk ini: gudang dengan bahan cecair mudah terbakar, peralatan elektrik yang beroperasi, dsb.

PEMASANGAN PEMADAM KEBAKARAN AIR

Reka bentuk dan pemasangan alat pemadam api air dijalankan mengikut piawaian berikut:

• SP 5.13130. 2009 "Sistem perlindungan kebakaran...";
• NPB 88-01 “Pemadam api dan pemasangan penggera...”;
• SNiP 2.04.09-84 "Kebakaran automatik bangunan dan struktur...".

Anda boleh membiasakan diri dengan sebahagian daripada mereka di halaman DOKUMEN PERATURAN MENGENAI KESELAMATAN KEBAKARAN.

Algoritma untuk mengira pemasangan pemadam api automatik (AUP) termasuk langkah berikut:

1. Jenis campuran pemadam api yang sesuai untuk bahan pemadam yang terletak di dalam premis terkawal ditentukan:

• air;
• air dengan bahan tambahan kalis api;
• larutan buih (dengan mengambil kira nisbah pengembangan buih).

2. Jenis sistem dipilih dengan mengambil kira kelajuan api merebak melalui struktur struktur dan suhu operasi di dalam bilik:

• pemercik;
• banjir;
• modular.

3. Pilih intensiti pengairan yang diperlukan mengikut piawaian.

4. Tekanan operasi sistem dikira berdasarkan penunjuk pemercik paling jauh (pemercik imlak).

5. Selaras dengan jenis pemercik, penggunaan agen pemadam api dan kawasan terkawal, diameter paip, bilangan dan lokasi pemercik dan laluan saluran paip ditentukan.

6. Berdasarkan pengiraan hidraulik saluran paip, kuasa pasangan pam dipilih.

Apabila menggunakan bahan polimer sebagai asas untuk saluran paip, ia mestilah kalis api (AntiFire) dengan tanda PPR. Mereka boleh digunakan di bilik kumpulan 1 dan 2, kategori bahaya kebakaran B, D dan D. Dalam kes ini, beban kebakaran yang dikira tidak boleh melebihi 1400 MJ/m2.

Di tempat-tempat kemungkinan sentuhan fizikal yang boleh merosakkan saluran paip, selongsong logam dipasang di atasnya dengan tonjolan 50 cm di luar kawasan sentuhan yang dijangkakan pada setiap sisi. Kekerapan melekat pada struktur galas beban atau penyokong paip bergantung pada diameternya. Ia mesti mengecualikan kemungkinan kendur, ubah bentuk daripada beban suhu, atau getaran semasa operasi.

PENYELENGGARAAN SISTEM MEMADAM KEBAKARAN AIR

Penyelenggaraan sistem pemadam api automatik mesti dijalankan oleh syarikat yang mempunyai lesen yang sesuai untuk melaksanakan jenis kerja ini. Selaras dengan peraturan semasa, ujian prestasi pemasangan pemadam api air automatik hendaklah dijalankan setiap 3 tahun sekali dengan semua sistem dihidupkan selama 1.5-2 minit.

Setiap enam bulan sekali pemeriksaan sedang dijalankan gambarajah elektrik dan operasi ujian unit kawalan dijalankan (pada melahu dengan peredam pam ditutup) daripada pengesan kebakaran luaran.

Sekali suku adalah perlu untuk memeriksa keadaan injap tutup pengambilan air dan alat pengukur telaga pengambilan air. Dalam sistem paip adalah perlu untuk memeriksa:

• tiada lenturan atau kebocoran paip;
• kehadiran cerun saluran paip (untuk paip dengan diameter sehingga 50 mm tidak kurang daripada 0.01, lebih daripada 50 mm 0.005);
• kebolehpercayaan pengikat paip pada rak dan struktur sokongan;
• keadaan pengecatan dan kehadiran lesi kakisan (untuk paip logam).

Sekali sebulan– pam dan peralatan kuasa lain diperiksa untuk kerosakan dan dibersihkan daripada habuk dan kotoran. Ujian pemindahan peralatan kuasa (pam) dari talian bekalan kuasa utama ke sandaran dijalankan.

Penting! Semua tindakan untuk penyelenggaraan rutin dan kecemasan sistem pemadam api air automatik mesti direkodkan dalam log khas, yang disimpan oleh orang yang bertanggungjawab.

© 2010-2019. Hak cipta terpelihara.
Bahan yang dibentangkan di tapak adalah untuk tujuan maklumat sahaja dan tidak boleh digunakan sebagai dokumen panduan.

Sistem pemercik api pertama, yang prinsip operasinya berdasarkan pemusnahan kunci sensitif haba, telah digunakan pada akhir abad ke-19. Pada masa itu, pemasangan adalah sistem paip di mana air sentiasa berada di bawah tekanan. Lubang-lubang di mana dia boleh masuk ke dalam bilik ditutup dengan palam lilin yang dicampur dengan pengisi pepejal. Sememangnya, mereka tidak sempurna dan telah diaktifkan apabila api sudah marak dan suhu sangat tinggi. Kadar positif palsu juga sangat tinggi.

Sistem pemercik pemadam api automatik moden jauh lebih cekap kerana penggunaan pengesan tambahan untuk pengesanan awal kebakaran, tetapi prinsip mencetuskan melalui pemusnahan kunci cantuman rendah pada muncung semburan kekal tidak berubah.

Prinsip operasi dan urutan proses pemadaman api

Sistem pemadam api pemercik automatik (ASFS), tanpa mengira jenisnya, mempunyai pemercik terbina dalam, yang dilengkapi dengan mentol kunci haba. Di bawah pengaruh suhu ambang yang mana bahan dalam kelalang direka, ia dimusnahkan dan saluran paip yang membekalkan agen pemadam api dikurangkan tekanan.

Selepas penyahtekanan saluran paip, sistem melakukan tindakan berikut:

• Isyarat dihantar untuk menghidupkan pam joki, yang mengekalkan tekanan yang diperlukan dalam saluran paip. Peranti secara automatik dimatikan selepas pam bomba diaktifkan;
• Melaporkan kebakaran kepada konsol keselamatan pusat;
• Jika bangunan itu mempunyai lif, mereka semua dipanggil ke tingkat satu dan disekat selepas membuka pintu;
• , dan tanda yang menunjukkan arah pemindahan kakitangan diaktifkan;
• Sistem pengudaraan dimatikan dan sistem saluran udara bilik yang dipenuhi asap disekat oleh injap;
• Pam bomba utama bermula;
• Jika perlu, pam bomba sandaran dimulakan.

Pemadam api pemercik direka untuk menghapuskan kebakaran tempatan. Di dalam bilik yang suhunya belum mencapai titik kritikal, kunci tidak akan dimusnahkan dan air tidak akan disembur.

Sistem pemercik pemadam api automatik universal menggabungkan beberapa sistem:

• Penggera kebakaran – memberitahu tentang kebakaran, menyediakan maklumat tentang lokasi kebakaran, menguruskan pemindahan kakitangan,
• Sistem kawalan - termasuk perlindungan asap dan bahagian berasingan sistem pemadam api.
• Sistem pam – secara automatik mengekalkan tekanan yang diperlukan, semasa pemadaman dan dalam mod siap sedia.

Kawasan permohonan

Menurut Dekri Kerajaan Persekutuan Rusia No. 390 pada 25 April 2012. "Mengenai rejim keselamatan kebakaran", Undang-undang Persekutuan No. 123-FZ bertarikh 22 Julai 2008 "Peraturan teknikal mengenai keperluan keselamatan kebakaran" dan banyak dokumen industri, pemasangan sistem pemercik pemadam api mesti dijalankan di kemudahan berikut:

• — Pusat data, bilik pelayan, pusat data;
• Tempat letak kereta bawah tanah dan atas tanah, manakala atas tanah mesti mempunyai lebih daripada 1 tingkat;
• Struktur dengan ketinggian muka hadapan 30 m atau lebih. Pengecualian termasuk bangunan kediaman dan bangunan perindustrian dengan kategori bahaya kebakaran D dan G;
• Struktur satu tingkat yang terdiri daripada unsur struktur logam dengan penebat mudah terbakar. Segi empat bangunan awam jenis ini hendaklah lebih daripada 800 m 2, dan pentadbiran dan isi rumah - lebih daripada 1200 m 2.
• , di mana aktiviti perdagangan dijalankan, dengan keluasan bahagian atas tanah lebih daripada 3500 m 2 dan bahagian bawah tanah (bawah tanah) lebih daripada 200 m 2. Pengecualian termasuk bangunan di mana perdagangan dan penyimpanan bahan tidak mudah terbakar dijalankan: logam, kaca, porselin, makanan.
• Semua bangunan, tanpa mengira kawasan, di mana cecair dan bahan mudah terbakar atau mudah terbakar diperdagangkan. Pengecualian ialah perdagangan runcit bahan berbungkus dalam pembungkusan tidak lebih daripada 20 liter.
• Dewan pameran dan galeri seni dengan keluasan 1000m2.
• Pawagam, teater, dewan konsert dan kemudahan hiburan lain dengan lebih daripada 800 tempat duduk.
• Bangunan gudang dengan ketinggian rak lebih daripada 5.5 m.

Kelebihan dan kekurangan

Pemadam api splinker mempunyai beberapa kelebihan penting:

• Kos pemasangan, pemasangan dan penyelenggaraan yang relatif rendah;
• Kecekapan pemadam api yang tinggi;
• Kemungkinan pemasangan di mana-mana jenis bilik;
• , yang tidak memerlukan perubahan dalam susun atur dan pelanggaran radikal terhadap integriti struktur dan sekatan galas beban;

Kelemahan:

• Had ketara norma suhu; pemadam api pemercik tidak berfungsi pada suhu di bawah sifar;

Di dalam bilik dengan suhu minimum lebih daripada 5°C, diamalkan menggunakan paip pengagihan dan bekalan berisi air. Di mana suhu menurun kepada -5°C, hanya mengisi saluran paip bekalan dibenarkan.

• Sebilangan besar air yang digunakan boleh menyebabkan kerosakan pada harta benda yang terletak di dalam bilik;
• Perenjis sebenarnya adalah peranti pakai buang, dan selepas ia diaktifkan, penggantian diperlukan untuk membawa sistem kembali ke mod siap sedia;
• Masa tindak balas sistem boleh ditangguhkan walaupun terdapat asap yang ketara di dalam bilik, kerana suhu adalah aspek utama.

Struktur pemasangan pemercik dan komponen utamanya

Gambar rajah fungsi sistem pemadam api air pemercik automatik.

A. Saluran paip bekalan berisi air;
B. Saluran paip bekalan air-udara;

1. Perenjis pemercik SVV dengan roset menghadap ke atas;
2. Perenjis pemercik dengan soket menghadap ke bawah;
3. kawalan bekalan agen pemadam api;
4. Gandingan boleh tanggal saluran paip;
5. Unit kawalan pemercik berisi air aliran terus;
6. Unit kawalan pemercik berdasarkan injap udara SKD;
7. Peranti untuk memantau tahap cecair pemadam api dalam tangki;
8. Peranti pusat untuk memantau dan mengawal keseluruhan pemasangan;
9. Injap sehala putar cakera tunggal;
10. Kabinet kawalan untuk sistem penyelenggaraan tekanan automatik dalam saluran paip (bekalan air);
11. Penyumpan air automatik;
12. Takungan dengan agen pemadam api;
13. Pam utama;
14. Pam sandaran;
15. Pam longkang bah;
16. Lubang saliran;
17. Pam pengisian pengumpan air;
18. Pemampat.

Pemercik

Unit kerja utama yang bergantung kepada kelajuan dan kecekapan keseluruhan pemasangan pemadam api ialah pemercik. Perincian utama Peranti ini adalah kapsul dengan cecair sensitif haba. Suhu tindak balas ditakrifkan dengan ketat; ia berkisar antara 57 hingga 343°C. Takat lebur model pengabut tertentu boleh ditentukan dengan mudah oleh warna kapsul.

Kapsul dengan takat lebur 57°C dan 68°C dianggap sebagai suhu rendah. Tempoh operasi mereka tidak boleh melebihi 5 minit dari saat suhu had mencapai suhu bilik. Pilihan terbaik ialah 2-3 minit. Untuk kapsul suhu tinggi, nilai yang dibenarkan adalah sehingga 10 minit.

Banyak reka bentuk pemercik telah dibangunkan. Perenjis pemadam api dalam foto mewakili model yang direka untuk menyelesaikan pelbagai masalah tertentu:

Kedudukan – pemasangan peranti dengan soket ke atas SVV dan soket ke bawah SVN.

Menghalakan jet pada sudut tertentu menyetempatkan kawasan semburan untuk meningkatkan kesan. Digunakan untuk membuat langsir air atau pemasangan penyejukan.

Pemercik untuk mencipta aliran halus. Ia digunakan untuk menyetempatkan dan memadam kebakaran kelas A. Adalah dinasihatkan untuk menggunakannya di dalam bilik di mana sejumlah besar cecair pemadam api boleh merosakkan aset material.

Peranti dengan peningkatan prestasi. Digunakan untuk pengesanan awal dan penindasan punca kebakaran. Disyorkan untuk digunakan di gudang rak tinggi dengan ketinggian sehingga 12.5 m, serta untuk pemasangan di bilik dengan ketinggian siling sehingga 20 m.

Pemasangan sistem pemercik api

Untuk membina sistem, paip bergalvani di luar dan dalam digunakan; penggunaan paip jenis jahitan dibenarkan. Paip diikat ke siling menggunakan pengapit dengan jalur elastik dengan kenaikan 1.5 m. Paip disambungkan antara satu sama lain dengan mengimpal atau mengelim menggunakan kelengkapan khas dan mengelim alat pneumatik dan elektrik. Pada peringkat ini, pemercik api disambungkan.

Pemasangan unit pengedaran dan takungan dengan agen pemadam api dijalankan di dalam bilik khas yang berasingan, selalunya di ruangan bawah tanah. Unit kawalan dipasang di tempat yang sama, tetapi dengan sistem sandaran disambungkan ke konsol keselamatan.

Perlu diingatkan bahawa dalam kebanyakan kes, paip pemasangan pemercik berada di bawah tekanan. Oleh itu, perhatian maksimum harus diberikan kepada kualiti sambungan semua elemen.

Api adalah bencana, yang menyebabkan kemudaratan besar dan sering meragut nyawa ramai orang. Untuk mengelakkan ini, pemercik api dipasang. Sistem sedemikian pertama muncul dalam lewat XIX berabad-abad dan bekerja pada prinsip memusnahkan kunci sensitif haba. Disebabkan ketidaksempurnaannya, pemasangan telah dicetuskan semasa kebakaran teruk, dan kadangkala aktiviti palsu diperhatikan.

• Tunjukkan semua

  Prinsip kerja

  DALAM reka bentuk moden Pemadam api automatik dipasang; pengesannya boleh mengesan kebakaran walaupun sebelum kebakaran bermula. Tetapi prinsip operasi sistem pemercik api kekal tidak berubah. Air sentiasa mengalir melalui paip di bawah tekanan tinggi. Di dalam lubang mereka terdapat kunci yang diperbuat daripada bahan lebur rendah, yang cair di bawah pengaruh suhu tinggi, akibatnya cecair disembur.

  Setiap sistem, tanpa mengira jenisnya, mempunyai pemercik terbina dalam yang dilengkapi dengan kunci haba. Di bawah pengaruh suhu tertentu, bahan mula cair dalam kelalang, yang akhirnya runtuh dan menekan saluran paip. Selepas ini, sistem berfungsi mengikut algoritma:

  

  Ujian sistem pemercik api

  Pemercik direka untuk menghapuskan kebakaran tempatan. Di dalam bilik yang suhunya belum mencapai titik kritikal, kunci tidak akan runtuh dan air tidak akan disembur. Reka bentuk moden menggabungkan beberapa peranti - penggera kebakaran, yang memberikan amaran apabila kebakaran dikesan dan memastikan pemindahan kakitangan, sistem kawalan yang mengaktifkan perlindungan asap, dan pam yang mengekalkan tekanan dalam mod senyap dan semasa pemadaman api.

  

  Skop permohonan

  Menurut dekri "Mengenai rejim keselamatan kebakaran" dan beberapa dokumentasi pengeluaran, pemasangan pemadam api pemercik mesti dijalankan di beberapa struktur. Antaranya ialah:

  

  STESEN PAM SISTEM MEMADAM KEBAKARAN SPLINCLER...

  

  Kelebihan dan kekurangan

  Sebelum membeli dan memasang peralatan, anda mesti membiasakan diri dengan ciri dan ciri teknikalnya. Banyak perniagaan memasang sistem pemercik kerana faedahnya. Ini termasuk:

  • kos rendah;
  • kecekapan;
  • Kemungkinan pemasangan di mana-mana bilik;
  • pemasangan cepat.

  
  

  Reka bentuk itu sendiri, pemasangan dan penyelenggaraannya tidak memerlukan kos kewangan yang besar. Sistem ini dengan cepat mengatasi kebakaran, menghapuskan sumber tempatan mereka. Peralatan boleh dipasang di dalam bilik dalam bentuk dan saiz apa pun. Semasa pemasangan, tidak perlu mengubah susun atur bangunan atau mengganggu struktur atau sekatan yang menanggung beban.

  Terdapat juga beberapa kelemahan:

  • sekatan suhu;
  • kemungkinan kerugian daripada menggunakan sejumlah besar air;
  • keperluan untuk menggantikan peranti selepas digunakan;
  • Masa pengaktifan sistem mungkin tertunda.

  Paip pengedaran dan bekalan yang diisi dengan air digunakan di bilik dengan suhu melebihi 5 darjah. Jika penunjuk negatif, hanya struktur bekalan dibenarkan untuk diisi dengan cecair. Air yang keluar dari peralatan semasa operasi boleh menyebabkan kerosakan yang ketara kepada harta benda di dalam bangunan.

  Perenjis dianggap peranti pakai buang kerana ia mesti diganti selepas pengaktifan pertama atau sistem tidak akan dapat kembali ke mod siap sedia. Jika bilik berasap teruk, reka bentuk tidak akan berfungsi, kerana ia hanya bertindak balas terhadap suhu tinggi.

  

  Struktur sistem

  

  Saluran paip bekalan disambungkan ke sistem di kedua-dua belah pihak. Salah satunya diisi dengan air, yang kedua dengan cecair dan udara. Terdapat dua jenis pemercik pada saluran paip - SVV, diarahkan dengan roset ke atas, dan SVV, dipusingkan ke bawah. Pada satu paip terdapat sensor kawalan bekalan air, pada yang kedua terdapat gandingan boleh tanggal.

  Di bawah ini dilampirkan unit kawalan sistem: aliran terus yang dipenuhi air dan udara dengan injap SKD. Berhampiran tangki dengan cecair pemadam api terdapat sensor yang memantau paras air di dalam tangki. Di tengah terdapat peranti yang mana keseluruhan sistem dikawal dan dipantau. Terdapat juga beberapa elemen lain dalam reka bentuk:

  • injap sehala;
  • kabinet kawalan untuk penyelenggaraan automatik bekalan air;
  • sensor sokongan tekanan paip automatik;
  • bekas dengan air;
  • pam utama, sandaran dan pam keluar;
  • pemampat dan lubang saliran.

  Elemen kerja utama yang bertanggungjawab untuk kecekapan keseluruhan sistem ialah pemercik. Semua aktiviti bergantung pada kapsul dengan kandungan sensitif haba yang bertindak balas kepada penunjuk dalam julat 57-340 darjah. DALAM model yang berbeza penyembur mengandungi bahagian yang dicetuskan pada tanda tertentu. Mereka berbeza dalam warna cecair yang terkandung di dalamnya:

  • oren - dari 57 darjah;
  • merah - dari 68;
  • kuning - dari 79;
  • hijau - dari 93;
  • biru - daripada 141;
  • ungu - daripada 182.

  
  

  Dua jenis pertama dianggap sebagai suhu rendah. Perenjis sedemikian beroperasi dalam masa lima minit selepas mengenal pasti kebakaran. Aktiviti berikut bermula selepas 10-15 minit. Reka bentuk pemercik dibahagikan mengikut beberapa kriteria - arah jet, kedudukan dan kelajuan tindakan.

  Ujian sistem pemadam api yang mengagumkan

  Bahagian boleh disusun dengan roset ke bawah dan ke atas, air melewati pada sudut tertentu, yang meningkatkan kawasan semburan. Sistem ini mencipta tirai cecair atau aliran nipis yang direka untuk memadamkan kebakaran dalam bilik dengan harta benda yang mungkin rosak oleh air. Peningkatan kelajuan adalah perlu untuk mengenal pasti lesi pada peringkat awal. Model sedemikian dipasang di bangunan dengan siling tinggi (sehingga 20 m).

  Keperluan dan Piawaian

  Keperluan peralatan ditetapkan dalam kod pemasangan sistem pemercik api. Yang utama ialah kadar bekalan cecair pada peringkat awal bencana. Kebakaran tidak seharusnya semakin meningkat dan merebak ke bilik lain, oleh itu, semasa pemasangan peralatan, pastikan ia mematuhi semua GOST, piawaian SNiP dan keperluan Kementerian Situasi Kecemasan. Ia adalah perlu untuk membeli hanya sistem berkualiti tinggi, yang mesti disahkan oleh sijil dan pasport teknikal.

  Mengikut piawaian, masa pengaktifan kelalang haba bergantung pada rejim suhu. Semakin tinggi penunjuk, semakin cepat pemercik harus berfungsi. Pada suhu melebihi 79 darjah, masa maksimum tidak boleh melebihi lima minit. Jarak antara kepala pengairan ditentukan mengikut piawaian SNiP. Semasa pemasangan, kemungkinan kerosakan beberapa bahagian pemasangan diambil kira. Untuk mengelakkan kerosakan, pasang pam tambahan, tangki air dan sumber kuasa. Ini termasuk:

  

  Antara kelemahannya ialah kemungkinan operasi inersia. Sistem tidak akan berfungsi dengan berkesan jika peralatan elektrik terbakar.

  Barangan di dalam bilik boleh rosak akibat terkena air. Di bangunan sedemikian, struktur dengan saluran paip berisi udara dipasang.

  Dalam mod siap sedia, sistem tidak diisi dengan air, tetapi dengan udara termampat. Jika sensor kebakaran dicetuskan, injap khas terbuka, oksigen keluar, dan air dituangkan ke dalam paip di bawah tekanan. Dia memasuki kawasan pembakaran menggunakan pemercik. Untuk sistem yang dipenuhi air, pemercik dipasang dengan roset ke bawah dan ke atas, serta dalam kedudukan mendatar. Dalam model jenis lain, adalah mungkin untuk memasang pemercik hanya secara menegak. Kekurangan sistem bukanlah alasan yang serius untuk enggan membeli sistem tersebut.

  Pemasangan struktur pemercik

  Untuk memasang sistem pemercik api, saluran paip yang disalut dengan sarung zink di luar dan dalam digunakan. Ia juga mungkin menggunakan produk jahitan. Mereka dilekatkan pada siling menggunakan pengapit elastik, mengekalkan langkah 1.5 m Paip disambungkan antara satu sama lain menggunakan mesin kimpalan atau dikelim dengan kelengkapan khas, alat elektrik dan pneumatik. Selepas menyediakan unsur-unsur ini, perenjis dipasang mengikut model dan reka bentuk sistem.

  Di dalam bilik berasingan - ruang bawah tanah atau bilik utiliti - unit pengedaran dan bekas untuk cecair pemadam api dipasang. Elemen kawalan dipasang di sana, tetapi penduanya dipaparkan pada konsol keselamatan. Oleh kerana saluran paip pemadam api pemercik air berada di bawah tekanan tinggi, semua jahitan dan sambungan bahagian mestilah serapat mungkin. Jika tidak, sistem akan mengalami kebocoran dan kerosakan.

  Struktur pemadam api pemercik mudah digunakan di premis industri dan hiburan yang besar - gudang, bengkel, restoran dan teater. Dengan pemasangan yang betul, anda boleh mencapai kecekapan maksimum sistem, sementara anda perlu menggunakan usaha fizikal yang minimum, dan kos kewangan akan menjadi tidak penting.

Kebakaran adalah bencana alam nombor satu, terutamanya di kawasan yang dibina dengan bangunan dan struktur pelbagai jenis dan temu janji. Kemanusiaan melawan api sepanjang masa, jadi kami mempunyai pengalaman dalam memadamkannya. Satu daripada pilihan yang berkesan– sistem pemadam api pemercik, yang mendapat namanya daripada pemercik, ia juga pemercik, ia juga pemercik.

Pada asasnya ini adalah saiz kecil peranti yang berongga di dalam dengan sejumlah besar lubang kecil melalui mana air keluar di bawah tekanan. Perenjis itu sendiri dilekatkan pada saluran paip (sambungan berulir), di mana air dari pam bergerak ke titik semburan akhir.

Ini adalah rangkaian saluran paip yang luas di mana air sentiasa berada di bawah tekanan. Ini adalah perlu supaya rangkaian bertindak balas dengan segera apabila kebakaran pertama muncul. Oleh itu, sistem pemercik termasuk:

1. Pam joki yang mengekalkan tekanan di dalam rangkaian. Ia mempunyai kuasa dan kelantangan yang kecil. Tugasnya tidak termasuk menghantar jumlah air yang diperlukan untuk memadamkan api. Tetapi dengan bantuannya anda boleh memadamkan api kecil.
2. Pam utama yang menyediakan isipadu air yang diperlukan. Bilangan mereka ditentukan oleh percabangan saluran paip dan bilangan pemercik.
3. Saluran paip yang menyambungkan pam dan pemercik.
4. Pemercik sendiri.

Bagaimanakah skim ini berfungsi? Ini semua tentang perenjis, atau lebih tepat lagi, kunci haba mereka, yang menyokong injap yang menutup lubang. Kunci ialah kelalang kaca tertutup rapat di mana cecair pengembang haba khas dipam. Di bawah pengaruh peningkatan suhu dari api, cecair mengembang dalam jumlah, menekan kaca dari dalam kelalang, yang membawa kepada keretakan. Kelalang pecah, membuka bekalan air.

Melalui lubang kecil, yang terakhir mula memercik di bawah tekanan yang dicipta oleh pam joki. Jika beberapa kelalang kaca pecah akibat peningkatan suhu udara di dalam bilik, maka pam joki boleh menampung isipadu air yang diperlukan dengan sendirinya. Tetapi jika api menjadi besar, iaitu, sejumlah besar pemercik diaktifkan, maka pam utama dihidupkan, memberikan jumlah air yang diperlukan.

Sebagai tambahan kepada elemen ini, rangkaian semestinya termasuk sistem penggera: cahaya dan bunyi. Secara pilihan, pelbagai bekas di mana isipadu air yang diperlukan disimpan. Jika objek kecil, maka pam disambungkan ke bekalan air.

Memandangkan pemercik adalah elemen asas sistem pemercik pemadam api, ia perlu diterangkan dengan lebih terperinci. Pertama sekali, anda perlu berurusan dengan kunci haba - kelalang kaca. Ia adalah peranti standard dalam saiz. Tetapi dari segi kelajuan tindak balas mereka berbeza dengan ketara antara satu sama lain. Oleh itu, pengeluar cecair warna.

Dua kedudukan pertama tergolong dalam kategori unsur suhu rendah, selebihnya unsur suhu tinggi.

Secara struktur semata-mata, model berbeza antara satu sama lain hanya dalam satu elemen - roset, yang membentuk arah penyemburan air atau buih. Terdapat tiga model utama:

1. Roset bulat standard yang mencipta aliran pengairan mengikut bentuknya sendiri ke semua arah. Pengilang menawarkan dua jenis perenjis air jenis ini: dipasang dengan soket ke atas (jenama SVV) dan dengan soket ke bawah (jenama SVN).
2. Visor dipasang pada alur keluar untuk mengalihkan aliran air yang disembur. Mereka digunakan hanya jika perlu menumpukan perhatian pada kawasan tertentu, contohnya, untuk membuat tirai air atau untuk memastikan penyejukan peralatan proses.
3. Pemercik, di dalamnya penutup dengan sejumlah besar lubang kecil dipasang di sisi saluran paip bekalan. Tudung inilah yang menghasilkan semburan air yang halus. Biasanya, peranti ini digunakan dalam sistem pemercik pemadam api di kemudahan yang ditakrifkan sebagai kelas "A" dari segi bahaya kebakaran.

Kualiti pemercik ditentukan oleh beberapa keperluan:

1. Keketatan peranti. Memandangkan keseluruhan sistem pemercik pemadam api sentiasa di bawah tekanan, sebarang kebocoran adalah kebocoran di mana air akan mengalir ke dalam premis. Oleh itu, parameter ini dianggap sebagai penunjuk utama kualiti peranti.
2. Ketahanan dan kebolehpercayaan peranti. Beban kejutan, kesan negatif persekitaran yang agresif, perubahan dalam kelembapan dan suhu - perenjis mesti menahan semua ini sepanjang operasi mereka.
3. Kebolehpercayaan kelalang kaca. Ia sepatutnya pecah hanya apabila terdedah kepada suhu yang diperlukan.
4. Keamatan semburan air. Di sini semuanya bergantung pada diameter lubang, yang berbeza dalam julat 8-20 mm.

Keperluan untuk keadaan agen pemadam api

Memandangkan pemadam api adalah pelbagai pilihan untuk bahan yang digunakan untuk memadamkan api, dan ini adalah gas, air, buih, semua jenis larutan yang tersebar air, maka sikap terhadap mereka dari segi tekanan yang dicipta adalah berbeza.

• Untuk bahan cecair, tekanan sekurang-kurangnya 1 MPa (10 atm.).
• Untuk gas – tidak kurang daripada 0.01 MPa.

Ini hanyalah nilai yang disyorkan. Petunjuk sebenar ditentukan berdasarkan dokumentasi teknikal, yang terbentuk pada peringkat reka bentuk sistem pemercik. Dalam kes ini, dokumen mesti menunjukkan nilai tekanan maksimum dan minimum agen pemadam api di dalam saluran paip. Ketepatan pematuhan parameter dipantau oleh jabatan bomba negeri.

Bagaimanakah sistem pemercik api berfungsi secara umum?

Adalah perlu untuk menunjukkan bahawa keseluruhan skim kejuruteraan pemadam api untuk kemudahan adalah satu set langkah untuk mencegah kemalangan jiwa di kalangan orang dan mengurangkan kerosakan harta benda. Oleh itu, urutan operasi yang berlaku adalah seperti berikut.

1. Penyiram api padam dahulu. Iaitu, kelalang kaca di dalamnya pecah kerana peningkatan suhu.
2. Ini adalah isyarat untuk pam joki dan untuk panel kawalan keselamatan.
3. Melalui yang terakhir, kerja dijalankan dengan lif, jika ada di tapak. Mereka dipanggil secara automatik ke tingkat satu, pintu mereka dibuka dan dikunci dalam keadaan ini. Mengikut peraturan keselamatan kebakaran, lif tidak boleh digunakan semasa kebakaran.
4. Pengudaraan juga dimatikan secara automatik melalui alat kawalan jauh. Semasa kebakaran, ia menjadi saluran di mana api dan asap bergerak antara lantai dan bilik. Perkara ini tidak boleh dibiarkan berlaku. Adalah sangat penting untuk menutup injap udara di semua bilik.
5. Penggera berbunyi.
6. Apabila paras api meningkat, pam joki dimatikan dan peralatan pengepaman utama dihidupkan.

Ternyata dalam sistem pemercik peranan utama dimainkan oleh pengairan. Mereka adalah orang yang mengawal beberapa sistem keselamatan yang berbeza, dan lebih khusus: sistem kawalan, penggera dan pengepaman.

Pemasangan sistem pemercik api pada asasnya adalah memasang keseluruhan rangkaian tepat dengan pengiraan yang dijalankan, yang berkaitan dengan isipadu air yang diperlukan untuk memadamkan punca kebakaran. Dalam kes ini, kawasan fokus dipilih secara maksimum.

Pertama sekali, peta pengairan dibuat, di mana lokasi yang tepat untuk memasang pemercik ditunjukkan supaya ia meliputi semburan paling padat agen pemadam api. Maksudnya, semasa memadamkan kebakaran, tidak boleh ada satu kawasan pun yang tidak digenangi air atau bahan lain. Bergantung kepada tekanan air di dalam paip, kawasan pengairan akan berbeza mengikut perkadaran langsung. Iaitu, semakin besar tekanan, semakin besar kawasan yang akan diisi dengan air dari satu perenjis. Peta mesti menunjukkan dalam kedudukan mana perenjis akan dipasang: roset naik atau turun.

Terdapat sekatan lain di mana perenjis boleh dipasang:

• kepada lekapan lampu - 1 m;
• ke dinding - separuh jarak antara perenjis, jika objek tergolong dalam kategori bahaya kebakaran K0 dan K1, dan dalam 1.2 m untuk K2 dan K3.

Selepas merangka peta pengairan, reka bentuk umum sistem pemadam api dibuat, di mana lokasi pemasangan pam dan susun atur persimpangan paip ditunjukkan. Kesukarannya adalah untuk memilih diameter paip yang akan bertaburan dengan tepat di seluruh premis. Hubungannya adalah langsung - lebih besar kawasan, lebih banyak pemercik api perlu dipasang, lebih besar diameter paip perlu digunakan di dalamnya.

Kebaikan dan keburukan pemasangan pemercik

Kelebihannya termasuk:

• kecekapan pemadaman api yang tinggi;
• kesederhanaan reka bentuk;
• kemudahan pemasangan dan langkah pencegahan;

1. AIR DAN PENYELESAIAN AIR

Tiada siapa yang akan meragui bahawa air adalah bahan yang paling terkenal untuk memadamkan api. Elemen menentang api mempunyai beberapa kelebihan, seperti tinggi haba tentu, haba pendam pengewapan, lengai kimia kepada kebanyakan bahan dan bahan, ketersediaan dan kos rendah.

Walau bagaimanapun, bersama-sama dengan kelebihan air, keburukannya juga harus diambil kira, iaitu, keupayaan pembasahan yang rendah, kekonduksian elektrik yang tinggi, lekatan yang tidak mencukupi pada objek pemadam, dan juga, yang penting, menyebabkan kerosakan yang ketara pada bangunan.

Memadam api dengan hos kebakaran menggunakan aliran terus tidak cara yang paling baik dalam memerangi kebakaran, kerana jumlah utama air tidak terlibat dalam proses, hanya penyejukan bahan api berlaku, kadang-kadang mungkin untuk mencapai kegagalan nyalaan. Anda boleh meningkatkan kecekapan memadam kebakaran dengan menyembur air, tetapi ini akan meningkatkan kos mendapatkan semburan air dan menghantarnya ke punca kebakaran. Di negara kita, pancutan air, bergantung kepada diameter purata aritmetik titisan, dibahagikan kepada terkabus (diameter titisan lebih daripada 150 µm) dan diatobuskan halus (kurang daripada 150 µm).

Mengapa semburan air sangat berkesan? Dengan kaedah pemadaman ini, bahan api disejukkan dengan mencairkan gas dengan wap air; di samping itu, jet beratom halus dengan diameter titisan kurang daripada 100 mikron mampu menyejukkan zon tindak balas kimia itu sendiri.

Untuk meningkatkan keupayaan penembusan air, penyelesaian air yang dipanggil dengan agen pembasahan digunakan. Bahan tambahan juga digunakan:
- polimer larut air untuk meningkatkan lekatan pada objek terbakar ("air likat");
- polioksietilena untuk meningkatkan daya pengeluaran saluran paip ("air licin", di luar negara "air laju");
- garam bukan organik untuk meningkatkan kecekapan pemadaman;
- antibeku dan garam untuk mengurangkan takat beku air.

Air tidak boleh digunakan untuk memadamkan bahan yang memasuki tindak balas kimia dengannya, serta gas toksik, mudah terbakar dan menghakis. Bahan tersebut termasuk banyak logam, sebatian organologam, karbida dan hidrida logam, arang panas dan besi. Oleh itu, dalam apa jua keadaan tidak menggunakan air atau larutan akueus dengan bahan berikut:
- sebatian organoaluminum (tindak balas letupan);
- sebatian organolitium; plumbum azida; karbida logam alkali; hidrida beberapa logam - aluminium, magnesium, zink; kalsium, aluminium, barium karbida (penguraian dengan pembebasan gas mudah terbakar);
- natrium hidrosulfit (pembakaran spontan);
- asid sulfurik, termit, titanium klorida (kesan eksotermik yang kuat);
- bitumen, natrium peroksida, lemak, minyak, petrolatum (pembakaran intensif akibat pelepasan, percikan, mendidih).

Juga, jet tidak boleh digunakan untuk memadamkan habuk untuk mengelakkan pembentukan suasana letupan. Juga, apabila memadamkan produk minyak, penyebaran dan percikan bahan terbakar mungkin berlaku.

2. PEMASANGAN PEMADAM KEBAKARAN DAN PEMAPAR KEBAKARAN

2.1. Tujuan dan reka bentuk pemasangan

Pemasangan air, pengembangan rendah buih, serta pemadam api air dengan agen pembasah dibahagikan kepada:

- Pemasangan pemercik digunakan untuk pemadaman api tempatan dan penyejukan struktur bangunan. Biasanya digunakan di dalam bilik di mana api mungkin berkembang dan membebaskan sejumlah besar haba.

- Pemasangan banjir bertujuan untuk memadamkan kebakaran di seluruh kawasan tertentu, dan juga mencipta tirai air. Mereka mengairi sumber api di kawasan terlindung, menerima isyarat daripada peranti pengesan kebakaran, yang membolehkan menghapuskan punca kebakaran pada peringkat awal, lebih cepat daripada sistem pemercik.

Pemasangan pemadam api ini adalah yang paling biasa. Ia digunakan untuk melindungi gudang, pusat membeli-belah, premis untuk pengeluaran resin semula jadi dan sintetik panas, plastik, produk getah, tali kabel, dll. Istilah dan takrifan moden berhubung dengan AUP air diberikan dalam NPB 88-2001.

Pemasangan mengandungi sumber air 14 (bekalan air luaran), bekalan air utama (pam kerja 15) dan bekalan air automatik 16. Yang terakhir ialah tangki hidropneumatik (tangki hidropneumatik), yang diisi dengan air melalui saluran paip dengan injap 11.
Sebagai contoh, rajah pemasangan mengandungi dua bahagian berbeza: bahagian berisi air dengan unit kawalan (CU) 18 di bawah tekanan penyuap air 16 dan bahagian udara dengan CU 7, saluran paip bekalan 2 dan pengedaran 1 yang diisi dengan udara termampat. Udara dipam oleh pemampat 6 melalui injap sehala 5 dan injap 4.

Sistem pemercik diaktifkan secara automatik apabila suhu bilik meningkat ke tahap yang telah ditetapkan. Pengesan kebakaran ialah kunci haba pemercik pemercik. Kehadiran kunci memastikan pengedap alur keluar pemercik. Pada mulanya, pemercik yang terletak di atas api dihidupkan, akibatnya tekanan dalam pengagihan 1 dan bekalan 2 wayar jatuh, unit kawalan yang sepadan diaktifkan dan air dari penyuap air automatik 16 melalui saluran paip bekalan 9 dibekalkan untuk pemadaman melalui perenjis yang dibuka. Isyarat kebakaran dijana oleh peranti penggera 8 УУ. Apabila peranti kawalan 12 menerima isyarat, ia menghidupkan pam yang berfungsi 15, dan jika ia gagal, pam sandaran 13. Apabila pam mencapai mod pengendalian yang ditentukan, penyuap air automatik 16 dimatikan menggunakan injap sehala 10.

Mari kita lihat dengan lebih dekat ciri-ciri pemasangan banjir:

Ia tidak mengandungi kunci terma, seperti pemercik, dan oleh itu dilengkapi dengan peranti pengesan kebakaran tambahan.

Pensuisan automatik disediakan oleh saluran paip insentif 16, yang diisi dengan air di bawah tekanan penyuap air tambahan 23 (untuk premis yang tidak dipanaskan udara termampat digunakan sebagai ganti air). Sebagai contoh, dalam bahagian pertama, injap permulaan insentif 6 disambungkan ke saluran paip 16, yang dalam keadaan awal ditutup menggunakan kabel dengan kunci haba 7. Di bahagian kedua, saluran paip pengedaran dengan pemercik disambungkan ke saluran paip yang serupa 16 .

Alur keluar penyiram banjir terbuka, jadi saluran paip bekalan 11 dan pengedaran 9 dipenuhi dengan udara atmosfera (paip kering). Saluran paip bekalan 17 diisi dengan air di bawah tekanan penyuap air tambahan 23, iaitu tangki pneumatik hidraulik yang diisi dengan air dan udara termampat. Tekanan udara dikawal menggunakan tolok tekanan sesentuh elektrik 5. Dalam imej ini, sumber air untuk pemasangan adalah takungan terbuka 21, air diambil daripadanya oleh pam 22 atau 19 melalui saluran paip dengan penapis 20.

Unit kawalan 13 pemasangan banjir mengandungi pemacu hidraulik, serta penunjuk tekanan 14 jenis SDU.

Pemasangan dihidupkan secara automatik akibat daripada pengaktifan perenjis 10 atau pemusnahan kunci haba 7, tekanan dalam saluran paip rangsangan 16 dan unit pemacu hidraulik УУ 13 jatuh. Injap УУ 13 terbuka di bawah tekanan air dalam saluran paip bekalan 17. Air mengalir ke penyiram banjir dan mengairi bahagian pemasangan yang dilindungi bilik.

Pemasangan banjir dimulakan secara manual menggunakan injap bebola 15. Pemasangan pemercik tidak boleh dihidupkan secara automatik, kerana Bekalan air yang tidak dibenarkan daripada sistem pemadam api akan menyebabkan kerosakan besar kepada premis yang dilindungi jika tiada kebakaran. Mari kita pertimbangkan gambarajah pemasangan pemercik yang membolehkan anda menghapuskan penggera palsu tersebut:

Pemasangan mengandungi pemercik pada saluran paip agihan 1, yang di bawah keadaan operasi diisi dengan udara termampat pada tekanan kira-kira 0.7 kgf/cm2 menggunakan pemampat 3. Tekanan udara dikawal oleh peranti isyarat 4, yang dipasang di hadapan injap sehala 7 dengan injap longkang 10.

Unit kawalan pemasangan mengandungi injap 8 dengan elemen tutup jenis membran, penunjuk tekanan atau aliran cecair 9, dan injap 15. Di bawah keadaan operasi, injap 8 ditutup oleh tekanan air, yang memasuki permulaan saluran paip injap 8 dari sumber air 16 melalui injap terbuka 13 dan pendikit 12. Saluran paip permulaan disambungkan ke injap mula manual 11 dan ke injap longkang 6 dilengkapi dengan pemacu elektrik. Pemasangan juga mengandungi cara teknikal (TS) penggera kebakaran automatik (AFS) - pengesan kebakaran dan panel kawalan 2, serta peranti permulaan 5.

Saluran paip antara injap 7 dan 8 diisi dengan udara dengan tekanan yang hampir dengan atmosfera, yang memastikan kefungsian injap tutup 8 (injap utama).

Kerosakan mekanikal yang boleh menyebabkan kebocoran dalam saluran paip pengedaran pemasangan atau kunci haba tidak akan menyebabkan bekalan air, kerana injap 8 ditutup. Apabila tekanan dalam saluran paip 1 berkurangan kepada 0.35 kgf/cm2, penggera 4 menjana isyarat penggera tentang kerosakan (penyahtekanan) saluran paip agihan 1 pemasangan.

Pengaktifan palsu sistem penggera juga tidak akan mencetuskan sistem. Isyarat kawalan dari APS, menggunakan pemacu elektrik, akan membuka injap longkang 6 pada saluran paip permulaan injap tutup 8, akibatnya injap penutup akan terbuka. Air akan mengalir ke saluran paip agihan 1, di mana ia akan berhenti di hadapan kunci terma tertutup pemercik.

Apabila mereka bentuk AUVP, TS APS dipilih supaya inersia perenjis lebih tinggi. Ini dilakukan untuk tujuan ini. Supaya sekiranya berlaku kebakaran, APS terbakar lebih awal dan membuka injap tutup 8. Seterusnya, air akan mengalir ke saluran paip 1 dan mengisinya. Ini bermakna apabila pemercik itu diaktifkan, air sudah berada di hadapannya.

Adalah penting untuk menjelaskan bahawa penyerahan isyarat penggera pertama daripada APS membolehkan anda menghapuskan kebakaran kecil dengan cepat dengan alat pemadam api utama (seperti alat pemadam api).

2.2. Komposisi bahagian teknologi pemercik dan pemasangan pemadam api air banjir

2.2.1. Sumber bekalan air

Sumber bekalan air untuk sistem tersebut ialah sistem bekalan air, tangki api atau takungan.

2.2.2. Penyalur air
Selaras dengan NPB 88-2001, bekalan air utama memastikan operasi pemasangan pemadam api dengan tekanan dan kadar aliran air atau larutan akueus yang diberikan untuk masa yang dianggarkan.

Sumber bekalan air (talian paip, takungan, dll.) boleh digunakan sebagai bekalan air utama jika ia dapat memberikan kadar aliran dan tekanan air yang dikira untuk masa yang diperlukan. Sebelum penyuap air utama memasuki mod operasi, tekanan dalam saluran paip dipastikan secara automatik penyuap air tambahan. Sebagai peraturan, ini adalah tangki hidropneumatik (tangki hidropneumatik), yang dilengkapi dengan injap apungan dan keselamatan, sensor aras, tolok aras visual, saluran paip untuk melepaskan air apabila memadamkan api, dan peranti untuk mencipta tekanan udara yang diperlukan.

Penyumpan air automatik memberikan tekanan dalam saluran paip yang diperlukan untuk mengaktifkan unit kawalan. Penyumpan air sedemikian boleh menjadi paip air dengan tekanan terjamin yang diperlukan, tangki hidropneumatik, atau pam joki.

2.2.3. Unit kawalan (CU) ialah gabungan kelengkapan saluran paip dengan peranti tutup dan isyarat dan alat pengukur. Ia bertujuan untuk memulakan pemasangan pemadam kebakaran dan memantau prestasinya; ia terletak di antara saluran paip bekalan dan bekalan pemasangan.
Nod kawalan menyediakan:
- bekalan air (larutan buih) untuk memadamkan kebakaran;
- mengisi saluran paip bekalan dan pengedaran dengan air;
- mengalirkan air daripada saluran paip bekalan dan pengedaran;
- pampasan kebocoran daripada sistem hidraulik AUP;
- menyemak penggera tentang pengaktifan mereka;
- penggera apabila injap penggera diaktifkan;
- pengukuran tekanan sebelum dan selepas unit kawalan.

Kunci haba sebagai sebahagian daripada sistem pemercik, ia dicetuskan apabila suhu di dalam bilik meningkat ke tahap yang telah ditetapkan.
Unsur sensitif haba di sini ialah unsur boleh melebur atau meletup, seperti kelalang kaca. Kunci dengan elemen "memori bentuk" anjal juga sedang dibangunkan.

Prinsip operasi kunci menggunakan elemen boleh lebur ialah penggunaan dua plat logam yang dipateri dengan pateri lebur rendah, yang kehilangan kekuatan apabila suhu meningkat, akibatnya sistem tuil menjadi tidak seimbang dan membuka injap pemercik.

Tetapi penggunaan elemen boleh lebur mempunyai beberapa kelemahan, seperti kerentanan unsur lebur rendah kepada kakisan, akibatnya ia menjadi rapuh, dan ini boleh membawa kepada operasi spontan mekanisme (terutamanya dalam keadaan getaran. ).

Oleh itu, perenjis menggunakan kelalang kaca kini semakin digunakan. Mereka maju dari segi teknologi untuk pembuatan, tahan terhadap pengaruh luar, pendedahan berpanjangan kepada suhu yang hampir dengan suhu nominal tidak sama sekali menjejaskan kebolehpercayaan mereka, dan tahan kepada getaran atau turun naik mendadak dalam tekanan dalam rangkaian bekalan air.

Di bawah ialah gambar rajah reka bentuk pemercik dengan unsur letupan - kelalang S.D. Bogoslovsky:

1 - pemasangan; 2 - lengan; 3 - soket; 4 - skru pengapit; 5 - topi; 6 - thermoflask; 7 - diafragma

Termoflask tidak lebih daripada ampul berdinding nipis, tertutup rapat yang mengandungi cecair sensitif haba, contohnya, metilkarbitol. Bahan ini mengembang dengan kuat di bawah pengaruh suhu tinggi, meningkatkan tekanan dalam kelalang, yang membawa kepada letupannya.

Kelalang haba ialah unsur sensitif haba yang paling popular dalam perenjis hari ini. Termoflask yang paling biasa dari Job GmbH ialah jenis G8, G5, F5, F4, F3, F 2.5 dan F1.5, Day-Impex Lim jenis DI 817, DI 933, DI 937, DI 950, DI 984 dan DI 941, Geissler taip G dan "Norbert Job" taip Norbulb. Terdapat maklumat mengenai pembangunan pengeluaran termoflask di Rusia dan oleh syarikat Grinnell (AS).

Zon I- Ini adalah termoflask jenis Job G8 dan Job G5 untuk operasi dalam keadaan biasa.
Zon II- ini adalah termoflask jenis F5 dan F4 untuk perenjis yang diletakkan di dalam ceruk atau tersembunyi.
Zon III- ini adalah kelalang haba jenis F3 untuk penyiram di premis kediaman, serta dalam penyiram dengan kawasan pengairan yang meningkat; termoflass F2.5; F2 dan F1.5 - untuk perenjis, masa tindak balasnya mestilah minimum mengikut syarat penggunaan (contohnya, dalam perenjis dengan pengabusan halus, dengan kawasan pengairan yang meningkat dan perenjis yang bertujuan untuk digunakan dalam pemasangan pencegahan letupan). Perenjis sedemikian biasanya ditandakan dengan huruf FR (Fast Response).

Catatan: nombor selepas huruf F biasanya sepadan dengan diameter thermoflask dalam mm.

Senarai dokumen yang mengawal keperluan, aplikasi dan kaedah ujian perenjis
GOST R 51043-97
NPB 87-2000
NPB 88-2001
NPB 68-98
Struktur penunjukan dan penandaan pemercik mengikut GOST R 51043-97 diberikan di bawah.

Catatan: Untuk pos perenjis banjir. 6 dan 7 tidak ditunjukkan.

asas spesifikasi teknikal perenjis tujuan am

Jenis pemercik	Diameter nominal alur keluar, mm	Benang penyambung luaran R	Tekanan operasi minimum sebelum pemercik, MPa	Kawasan terlindung, m2, tidak kurang	Purata keamatan pengairan, l/(s m2), tidak kurang
					0,020 (>0,028)
					0,04 (>0,056)
					0,05 (>0,070)

Nota:
(teks) - edisi mengikut projek GOST R.
1. Parameter yang ditentukan (kawasan terlindung, purata keamatan pengairan) diberikan apabila memasang pemercik pada ketinggian 2.5 m dari paras lantai.
2. Bagi perenjis dengan lokasi pelekap V, N, U, kawasan yang dilindungi oleh satu perenjis mesti mempunyai bentuk bulatan, dan untuk lokasi G, Gv, Gn, Gu - bentuk segi empat tepat berukuran sekurang-kurangnya 4x3 m.
3. Saiz benang penyambung luaran tidak terhad untuk perenjis dengan saluran keluar yang bentuknya berbeza daripada bentuk bulatan dan saiz linear maksimum melebihi 15 mm, serta untuk perenjis yang dimaksudkan untuk saluran paip pneumatik dan massa, dan khas- perenjis tujuan.

Kawasan pengairan terlindung diambil luas yang sama, penggunaan khusus dan keseragaman pengairan yang tidak lebih rendah daripada yang ditetapkan atau normatif.

Kehadiran kunci haba mengenakan beberapa sekatan pada masa dan had suhu operasi pada perenjis.

Keperluan berikut ditetapkan untuk pemercik:
Suhu tindak balas yang dinilai- suhu di mana kunci haba bertindak balas dan air dibekalkan. Ditubuhkan dan dinyatakan dalam dokumentasi standard atau teknikal untuk produk ini
Masa operasi yang dinilai- masa tindak balas pemercik yang dinyatakan dalam dokumentasi teknikal
Masa tindak balas bersyarat- masa dari saat pemercik terdedah kepada suhu melebihi suhu nominal sebanyak 30 °C sehingga kunci haba diaktifkan.

Suhu nominal, masa tindak balas bersyarat dan penandaan warna pemercik mengikut GOST R 51043-97, NPB 87-2000 dan GOST R yang dirancang dibentangkan dalam jadual:

Suhu terkadar, masa tindak balas bersyarat dan penandaan warna perenjis

Suhu, °C		Masa tindak balas bersyarat, s, tidak lebih	Menandakan warna cecair dalam termoflask kaca (elemen sensitif suhu letupan) atau lengan pemercik (dengan unsur sensitif suhu boleh melebur dan elastik)
operasi dinilai	sisihan maksimum
			Jingga
			Violet
			Violet

Nota:
1. Pada suhu operasi nominal kunci haba dari 57 hingga 72 °C, lengan pemercik mungkin tidak dicat.
2. Apabila menggunakan thermoflask sebagai unsur sensitif haba, lengan pemercik mungkin tidak dicat.
3. “*” - hanya untuk perenjis dengan unsur sensitif haba boleh padu.
4. “#” - perenjis dengan kedua-dua unsur sensitif haba boleh melebur dan mudah meletup (kelalang haba).
5. Nilai suhu tindak balas nominal tidak ditandakan dengan “*” dan “#” - unsur termosensitif ialah termoflask.
6. GOST R 51043-97 tidak mempunyai penarafan suhu 74* dan 100* °C.

Penghapusan kebakaran dengan keamatan penjanaan haba yang tinggi. Ternyata penyiram konvensional yang dipasang di gudang besar, sebagai contoh, bahan plastik, tidak dapat menampung kerana fakta bahawa aliran haba yang kuat dari api membawa titisan air kecil. Dari tahun 60-an hingga 80-an di Eropah, perenjis 17/32” digunakan untuk memadamkan kebakaran sedemikian, dan selepas tahun 80-an mereka beralih kepada penggunaan orifis lebih besar (ELO), ESFR dan perenjis “jatuh besar”. Perenjis sedemikian mampu menghasilkan titisan air yang menembusi aliran perolakan yang berlaku di dalam gudang semasa kebakaran yang kuat. Di luar negara kita, pembawa pemercik jenis ELO digunakan untuk melindungi plastik yang dibungkus dalam kadbod pada ketinggian kira-kira 6 m (kecuali aerosol mudah terbakar).

Satu lagi kualiti pemercik ELO ialah ia mampu beroperasi dengan tekanan air rendah dalam saluran paip. Tekanan yang mencukupi boleh disediakan dalam banyak sumber air tanpa menggunakan pam, yang menjejaskan kos pemercik.

Perenjis jenis ESFR disyorkan untuk perlindungan pelbagai produk, termasuk yang dibungkus dalam kadbod tidak berbuih bahan plastik, disimpan pada ketinggian sehingga 10.7 m dengan ketinggian bilik sehingga 12.2 m. Kualiti sistem seperti tindak balas pantas terhadap perkembangan kebakaran dan aliran air yang kuat membolehkan penggunaan penyiram yang lebih sedikit, yang mempunyai kesan positif terhadap mengurangkan air terbuang dan kerosakan yang disebabkan.

Untuk bilik di mana struktur teknikal mengganggu bahagian dalam bilik, jenis pemercik berikut telah dibangunkan:
Mendalam- perenjis, badan atau lengan yang sebahagiannya tersembunyi di ceruk siling atau panel dinding yang digantung;
Rahsia- pemercik di mana badan busur dan sebahagiannya unsur sensitif haba terletak di ceruk di siling atau panel dinding yang digantung;
Tersembunyi- perenjis ditutup dengan penutup hiasan

Prinsip operasi perenjis sedemikian ditunjukkan di bawah. Selepas penutup diaktifkan, soket pemercik, di bawah beratnya sendiri dan pengaruh aliran air dari pemercik, bergerak ke bawah di sepanjang dua panduan ke jarak sedemikian sehingga ceruk di siling di mana pemercik dipasang tidak menjejaskan sifat pengagihan air.

Untuk tidak meningkatkan masa tindak balas AUP, suhu lebur pemateri penutup hiasan ditetapkan di bawah suhu tindak balas sistem pemercik, jadi sekiranya berlaku kebakaran unsur hiasan tidak akan mengganggu aliran haba ke kunci haba pemercik.

Reka bentuk pemasangan alat pemadam api pemercik dan air banjir.

Ciri reka bentuk AUP busa air diterangkan secara terperinci dalam manual latihan. Di dalamnya anda akan mendapati ciri-ciri mencipta sistem pemadam api pemercik dan air-buih banjir, pemasangan pemadam api dengan air yang disembur halus, sistem pemadam api untuk memelihara gudang rak bertingkat tinggi, peraturan untuk mengira sistem pemadam api, contoh.

Manual ini juga menetapkan peruntukan utama dokumentasi saintifik dan teknikal moden untuk setiap wilayah di Rusia. Penerangan mengenai peraturan untuk membangunkan spesifikasi teknikal untuk reka bentuk, penggubalan peruntukan utama untuk penyelarasan dan kelulusan tugas ini tertakluk kepada pertimbangan terperinci.

Manual latihan juga membincangkan kandungan dan peraturan untuk menyediakan draf kerja, termasuk nota penerangan.

Untuk memudahkan tugas anda, kami menyediakan algoritma reka bentuk pemasangan klasik pemadam api air dalam bentuk yang dipermudahkan:

1. Menurut NPB 88-2001, adalah perlu untuk menubuhkan sekumpulan premis (pengeluaran atau proses teknologi) bergantung pada tujuan fungsinya dan beban api bahan mudah terbakar.

Ejen pemadam dipilih, yang mana keberkesanan pemadaman bahan mudah terbakar yang tertumpu pada objek terlindung dengan larutan air, akueus atau buih ditentukan mengikut NPB 88-2001 (Bab 4). Semak keserasian bahan di kawasan terlindung dengan agen pemadam api yang dipilih - ketiadaan tindak balas kimia yang mungkin dengan agen pemadam api, disertai dengan letupan, kesan eksotermik yang kuat, pembakaran spontan, dsb.

2. Dengan mengambil kira bahaya kebakaran (kelajuan api merebak), pilih jenis pemasangan pemadam api - pemercik, banjir atau AUP dengan air beratom halus (beratom).
Penghidupan automatik unit banjir dijalankan berdasarkan isyarat daripada sistem penggera kebakaran, sistem insentif dengan kunci haba atau pemercik, serta daripada penderia peralatan teknologi. Pemacuan unit banjir boleh menjadi elektrik, hidraulik, pneumatik, mekanikal atau gabungan.

3. Untuk AUP pemercik, bergantung pada suhu operasi, jenis pemasangan ditentukan - berisi air (5°C dan ke atas) atau udara. Ambil perhatian bahawa NPB 88-2001 tidak memperuntukkan penggunaan AUP air-udara.

4. Menurut Ch. 4 NPB 88-2001 mengambil keamatan pengairan dan kawasan yang dilindungi oleh satu pemercik, kawasan untuk mengira penggunaan air dan anggaran masa operasi pemasangan.
Jika air digunakan dengan penambahan agen pembasahan berdasarkan agen berbuih tujuan umum, maka keamatan pengairan adalah 1.5 kali kurang daripada AUP air.

5. Mengikut data pasport pemercik, dengan mengambil kira pekali kegunaan yang berfaedah air yang digunakan, tekanan yang mesti dipastikan pada pemercik "mengilak" (paling jauh atau terletak paling tinggi) dan jarak antara pemercik (dengan mengambil kira Bab 4 NPB 88-2001) ditetapkan.

6. Penggunaan air yang dikira untuk sistem pemercik ditentukan daripada keadaan operasi serentak semua pemercik di kawasan terlindung (lihat Jadual 1, Bab 4 NPB 88-2001), dengan mengambil kira kecekapan air yang digunakan dan fakta bahawa penggunaan pemercik yang dipasang di sepanjang paip pengedaran, meningkat dengan jarak dari pemercik "menentukan".
Penggunaan air untuk pemasangan banjir dikira berdasarkan keadaan operasi serentak semua perenjis banjir di gudang yang dilindungi (5, 6 dan 7 kumpulan objek yang dilindungi). Kawasan bilik kumpulan 1, 2, 3 dan 4 untuk menentukan penggunaan air dan bilangan bahagian operasi serentak ditentukan bergantung pada data teknologi.

7. Untuk gudang(5, 6 dan 7 kumpulan objek perlindungan mengikut NPB 88-2001) keamatan pengairan bergantung pada ketinggian penyimpanan bahan.
Untuk kawasan penerimaan, pembungkusan dan penghantaran barang di gudang dengan ketinggian 10 hingga 20 m dengan penyimpanan rak altitud tinggi, nilai keamatan dan kawasan terlindung untuk mengira penggunaan air, penyelesaian agen berbuih untuk kumpulan 5, 6 dan 7, diberikan dalam NPB 88-2001, dinaikkan daripada pengiraan 10% bagi setiap 2 m ketinggian.
Jumlah penggunaan air untuk pemadaman api dalaman gudang rak bertingkat tinggi diambil mengikut jumlah penggunaan tertinggi di kawasan penyimpanan rak atau di kawasan penerimaan, pembungkusan, pengambilan dan penghantaran barang.
Dalam kes ini, adalah perlu untuk mengambil kira bahawa perancangan ruang dan penyelesaian reka bentuk gudang mesti mematuhi SNiP 2.11.01-85, sebagai contoh, rak dilengkapi dengan skrin mendatar, dsb.

8. Berdasarkan anggaran penggunaan air dan tempoh pemadaman api, anggaran jumlah air dikira. Kapasiti takungan api (takungan) ditentukan, sambil mengambil kira kemungkinan pengisian semula automatik dengan air sepanjang masa memadamkan api.
Jumlah air yang dikira disimpan dalam tangki untuk pelbagai tujuan jika peranti dipasang yang menghalang penggunaan isipadu air yang ditentukan untuk keperluan lain.
Sekurang-kurangnya dua tangki api mesti dipasang. Adalah perlu untuk mengambil kira bahawa sekurang-kurangnya 50% daripada jumlah air untuk pemadaman api mesti disimpan di dalam setiap daripada mereka, dan bekalan air ke mana-mana titik api disediakan dari dua takungan bersebelahan (takungan).
Dengan jumlah air yang dikira sehingga 1000 m3, adalah dibenarkan untuk menyimpan air dalam satu tangki.
Akses percuma untuk jentera bomba dengan permukaan jalan yang ringan dan dipertingkatkan mesti diwujudkan untuk membakar tangki, takungan dan lubang gerudi. Anda akan menemui lokasi tangki api (takungan) di GOST 12.4.009-83.

9. Selaras dengan jenis pemercik yang dipilih, kadar alirannya, keamatan pengairan dan kawasan yang dilindungi olehnya, rancangan untuk penempatan pemercik dan pilihan untuk penghalaan rangkaian saluran paip dibangunkan. Untuk kejelasan, gambarkan (tidak semestinya skala) gambar rajah aksonometri rangkaian saluran paip.
Adalah penting untuk mempertimbangkan perkara berikut:

9.1. Di dalam satu bilik terlindung, perenjis daripada jenis yang sama dengan diameter alur keluar yang sama hendaklah diletakkan.
Jarak antara perenjis atau kunci haba dalam sistem insentif ditentukan oleh NPB 88-2001. Bergantung pada kumpulan bilik, ia adalah 3 atau 4 m. Satu-satunya pengecualian adalah perenjis di bawah lantai rasuk dengan bahagian yang menonjol lebih daripada 0.32 m (dengan kelas bahaya kebakaran siling (meliputi) K0 dan K1) atau 0.2 m (dalam kes lain). Dalam keadaan sedemikian, perenjis dipasang di antara bahagian lantai yang menonjol, memastikan pengairan seragam lantai.

Di samping itu, perlu memasang pemercik tambahan atau pemercik banjir dengan sistem insentif di bawah penghalang (platform teknologi, kotak, dll.) Dengan lebar atau diameter lebih daripada 0.75 m, terletak pada ketinggian lebih daripada 0.7 m dari lantai.

Penunjuk prestasi terbaik diperoleh apabila kawasan lengan pemercik diletakkan berserenjang dengan aliran udara; dengan penempatan pemercik yang berbeza disebabkan oleh pelindung termoflask dengan lengan dari aliran udara, masa tindak balas meningkat.

Perenjis dipasang sedemikian rupa sehingga air dari satu perenjis tidak menyentuh yang berdekatan. Jarak minimum antara pemercik bersebelahan di bawah siling licin tidak boleh melebihi 1.5 m.

Jarak antara perenjis dan dinding (sekatan) tidak boleh lebih daripada separuh jarak antara perenjis dan bergantung pada cerun salutan, serta kelas bahaya kebakaran dinding atau salutan.
Jarak dari satah siling (penutup) ke soket pemercik atau kunci haba sistem insentif kabel hendaklah 0.08...0.4 m, dan ke reflektor pemercik dipasang secara mendatar berbanding paksi jenisnya - 0.07...0.15 m.
Peletakan perenjis untuk siling terampai adalah mengikut TD bagi perenjis jenis ini.

Perenjis banjir ditempatkan dengan mengambil kira ciri teknikal dan peta pengairan mereka untuk memastikan pengairan seragam kawasan perlindungan.
Perenjis pemercik dalam pemasangan berisi air dipasang dengan soket ke atas atau ke bawah, dalam pemasangan berisi udara - dengan soket ke atas sahaja. Perenjis dengan reflektor mendatar digunakan dalam mana-mana konfigurasi pemasangan pemercik.

Jika terdapat bahaya kerosakan mekanikal, pemercik dilindungi oleh selongsong. Reka bentuk selongsong dipilih untuk mengelakkan pengurangan kawasan dan intensiti pengairan di bawah nilai piawai.
Ciri-ciri meletakkan pemercik untuk menghasilkan langsir air diterangkan secara terperinci dalam manual.

9.2. Talian paip direka dari paip keluli: mengikut GOST 10704-91 - dengan sambungan dikimpal dan bebibir, menurut GOST 3262-75 - dengan sambungan dikimpal, bebibir, berulir, dan juga mengikut GOST R 51737-2001 - dengan gandingan saluran paip boleh tanggal sahaja untuk pemasangan pemercik berisi air untuk paip dengan diameter tidak lebih daripada 200 mm.

Talian paip bekalan dibenarkan direka bentuk sebagai paip mati hanya jika struktur mengandungi tidak lebih daripada tiga unit kawalan dan panjang wayar hujung mati luaran tidak lebih daripada 200 m. Dalam kes lain, saluran paip bekalan dicipta sebagai gelang dan dibahagikan kepada bahagian mengikut injap pada kadar sehingga 3 kawalan setiap bahagian.

Saluran paip bekalan buntu dan gelang dilengkapi dengan injap pembilas, injap atau pili dengan diameter laluan bersyarat tidak kurang daripada 50 mm. Peranti penutup sedemikian dilengkapi dengan palam dan dipasang pada hujung saluran paip mati atau di tempat yang paling jauh dari unit kawalan - untuk saluran paip gelang.

Injap atau injap yang dipasang pada saluran paip gelang mesti membenarkan air mengalir di kedua-dua arah. Kehadiran dan tujuan injap tutup pada saluran paip bekalan dan pengedaran dikawal oleh NPB 88-2001.

Pada satu cawangan saluran paip pengedaran pemasangan, sebagai peraturan, tidak lebih daripada enam pemercik dengan diameter alur keluar sehingga 12 mm termasuk harus dipasang, dan tidak lebih daripada empat pemercik dengan diameter alur keluar lebih daripada 12 mm.

Dalam AUP banjir, saluran paip bekalan dan pengedaran boleh diisi dengan air atau larutan akueus ke paras pemercik yang terletak paling rendah dalam bahagian tertentu. Dengan penutup atau palam khas pada perenjis banjir, saluran paip boleh diisi sepenuhnya. Penutup (palam) sedemikian mesti melepaskan saluran keluar perenjis di bawah tekanan air (larutan berair) apabila AUP diaktifkan.

Ia adalah perlu untuk menyediakan penebat haba untuk saluran paip berisi air yang diletakkan di tempat di mana ia boleh membeku, contohnya, di atas pintu atau pintu masuk. Jika perlu, peranti tambahan untuk mengalirkan air disediakan.

Dalam sesetengah kes, adalah mungkin untuk menyambungkan pili bomba dalaman dengan tong manual dan pemercik banjir dengan sistem pensuisan insentif ke saluran paip bekalan, dan ke saluran paip bekalan dan pengedaran - langsir banjir untuk pengairan pintu dan bukaan teknologi.
Seperti yang dinyatakan sebelum ini, reka bentuk saluran paip yang diperbuat daripada paip plastik mempunyai beberapa ciri. Saluran paip sedemikian direka hanya untuk AUP berisi air mengikut spesifikasi teknikal, dibangunkan untuk kemudahan khusus dan dipersetujui dengan Direktorat Utama untuk Keselamatan Lalu Lintas Negeri Kementerian Situasi Kecemasan Rusia. Paip mesti diuji di Institusi Negara Persekutuan VNIIPO EMERCOM Rusia.

Purata hayat perkhidmatan saluran paip plastik dalam pemasangan pemadam api hendaklah sekurang-kurangnya 20 tahun. Paip dipasang hanya di premis kategori B, D dan D, dan penggunaannya dalam pemasangan pemadam api luaran adalah dilarang. Pemasangan paip plastik disediakan terbuka dan tersembunyi (dalam ruang siling palsu). Paip diletakkan di dalam bilik dengan julat suhu dari 5 hingga 50 ° C, jarak dari saluran paip ke sumber haba adalah terhad. Saluran paip intrashop di dinding bangunan terletak 0.5 m lebih tinggi atau lebih rendah bukaan tingkap.
Saluran paip intrashop yang diperbuat daripada paip plastik dilarang diletakkan dalam transit melalui premis yang menjalankan fungsi pentadbiran, isi rumah dan ekonomi, peranti pengedaran, bilik pemasangan elektrik, panel sistem kawalan dan automasi, ruang pengudaraan, titik pemanasan, tangga, koridor, dsb.

Perenjis dengan suhu operasi tidak lebih daripada 68 °C digunakan pada cawangan saluran paip pengedaran plastik. Pada masa yang sama, dalam bilik kategori B1 dan B2, diameter kelalang pecah perenjis tidak melebihi 3 mm, untuk bilik kategori B3 dan B4 - 5 mm.

Apabila perenjis diletakkan secara terbuka, jarak antara mereka tidak boleh lebih daripada 3 m; untuk yang dipasang di dinding, jarak yang dibenarkan ialah 2.5 m.

Apabila sistem disembunyikan, saluran paip plastik disembunyikan oleh panel siling, rintangan apinya ialah EL 15.
Tekanan kerja dalam saluran paip plastik mestilah sekurang-kurangnya 1.0 MPa.

9.3 Rangkaian saluran paip mesti dibahagikan kepada bahagian pemadam api - satu set saluran paip bekalan dan pemisah di mana perenjis diletakkan, disambungkan kepada unit kawalan (CU) yang biasa kepada semua.

Bilangan pemercik semua jenis dalam satu bahagian pemasangan pemercik tidak boleh melebihi 800, dan jumlah kapasiti saluran paip (hanya untuk pemasangan pemercik udara) tidak boleh melebihi 3.0 m3. Kapasiti saluran paip boleh ditingkatkan kepada 4.0 m3 apabila menggunakan unit kawalan dengan pemecut atau ekzos.

Untuk menghapuskan penggera palsu, ruang tunda digunakan di hadapan suis tekanan CU pemasangan pemercik.

Untuk melindungi beberapa bilik atau lantai dengan satu bahagian sistem pemercik, adalah mungkin untuk memasang pengesan aliran cecair pada saluran paip bekalan, kecuali yang cincin. Dalam kes ini, injap tutup mesti dipasang, maklumat yang anda akan dapati dalam NPB 88-2001. Ini dilakukan untuk mengeluarkan isyarat yang menyatakan lokasi kebakaran dan menghidupkan sistem amaran dan penyingkiran asap.

Suis aliran cecair boleh digunakan sebagai injap isyarat dalam pemasangan pemercik berisi air jika injap sehala dipasang di belakangnya.
Bahagian pemercik dengan 12 atau lebih pili bomba mesti mempunyai dua salur masuk.

10. Merangka pengiraan hidraulik.

Tugas utama di sini adalah untuk menentukan aliran air bagi setiap pemercik dan diameter pelbagai bahagian saluran paip perlindungan kebakaran. Pengiraan rangkaian pengedaran AUP yang tidak betul (aliran air tidak mencukupi) sering menjadi punca pemadaman api tidak berkesan.

Dalam pengiraan hidraulik, adalah perlu untuk menyelesaikan 3 masalah:

a) tentukan tekanan pada salur masuk ke bekalan air bertentangan (pada paksi paip keluar pam atau bekalan air lain), jika kadar aliran air yang dikira, rajah penghalaan saluran paip, panjang dan diameternya, serta jenis kelengkapan dinyatakan. Langkah pertama ialah menentukan kehilangan tekanan apabila air bergerak melalui saluran paip pada lejang reka bentuk tertentu, dan kemudian menentukan jenama pam (atau jenis sumber bekalan air lain) yang mampu memberikan tekanan yang diperlukan.

b) tentukan aliran air berdasarkan tekanan yang diberikan pada permulaan saluran paip. Dalam kes ini, pengiraan harus bermula dengan menentukan rintangan hidraulik bagi setiap elemen saluran paip, akibatnya, tentukan anggaran aliran air bergantung pada tekanan yang diperoleh pada permulaan saluran paip.

c) tentukan diameter saluran paip dan elemen lain sistem pelindung saluran paip berdasarkan aliran air yang dikira dan kehilangan tekanan sepanjang panjang saluran paip.

Manual NPB 59-97, NPB 67-98 membincangkan secara terperinci cara mengira tekanan yang diperlukan dalam pemercik dengan intensiti pengairan yang ditetapkan. Perlu diambil kira bahawa apabila tekanan di hadapan pemercik berubah, kawasan pengairan boleh sama ada meningkat, berkurangan atau kekal tidak berubah.

Formula untuk mengira tekanan yang diperlukan pada permulaan saluran paip selepas pam untuk kes umum adalah seperti berikut:

di mana Rg ialah kehilangan tekanan pada bahagian mendatar saluran paip AB;
Pv - kehilangan tekanan di bahagian menegak saluran paip BD;


Po ialah tekanan pada pemercik "menentukan";
Z ialah ketinggian geometri bagi pemercik "mengilak" di atas paksi pam.

1 - penyuap air;
2 - pemercik;
3 - unit kawalan;
4 - saluran paip bekalan;
Pr - kehilangan tekanan pada bahagian mendatar saluran paip AB;
Pv - kehilangan tekanan di bahagian menegak saluran paip BD;
Рм - kehilangan tekanan dalam rintangan tempatan (bahagian berbentuk B dan D);
Ruu - rintangan tempatan dalam unit kawalan (injap isyarat, injap pintu, bidai);
Po - tekanan pada pemercik "menentukan";
Z - ketinggian geometri penyiram "mengimlak" di atas paksi pam

Tekanan maksimum dalam saluran paip air dan pemasangan pemadam api buih adalah tidak lebih daripada 1.0 MPa.
Kehilangan tekanan hidraulik P dalam saluran paip ditentukan oleh formula:

di mana l ialah panjang saluran paip, m; k - kehilangan tekanan per unit panjang saluran paip (cerun hidraulik), Q - aliran air, l/s.

Cerun hidraulik ditentukan daripada ungkapan:

di mana A ialah kerintangan, bergantung kepada diameter dan kekasaran dinding, x 106 m6/s2; Km - ciri khusus saluran paip, m6/s2.

Seperti yang ditunjukkan oleh pengalaman pengendalian, sifat perubahan dalam kekasaran paip bergantung pada komposisi air, udara terlarut di dalamnya, mod operasi, hayat perkhidmatan, dsb.

Maknanya kerintangan dan ciri hidraulik khusus saluran paip untuk paip pelbagai diameter diberikan dalam NPB 67-98.

Anggaran aliran air (larutan agen berbuih) q, l/s, melalui pemercik (penjana buih):

di mana K ialah pekali prestasi pemercik (penjana buih) mengikut TD untuk produk; P - tekanan di hadapan pemercik (penjana buih), MPa.

Pekali prestasi K (dalam kesusasteraan asing adalah sinonim untuk pekali prestasi - "K-faktor") ialah kompleks agregat yang bergantung pada pekali aliran dan kawasan alur keluar:

di mana K ialah pekali aliran; F - kawasan alur keluar; q ialah pecutan jatuh bebas.

Dalam amalan reka bentuk hidraulik air dan buih AUP, pengiraan pekali prestasi biasanya dijalankan daripada ungkapan:

di mana Q ialah kadar aliran air atau larutan melalui pemercik; P - tekanan di hadapan pemercik.
Hubungan antara pekali prestasi dinyatakan dengan ungkapan anggaran berikut:

Oleh itu, apabila melakukan pengiraan hidraulik mengikut NPB 88-2001, nilai pekali prestasi mengikut piawaian antarabangsa dan kebangsaan mesti diambil sama dengan:

Walau bagaimanapun, perlu diambil kira bahawa tidak semua air yang tersebar masuk terus ke kawasan perlindungan.

Rajah menunjukkan gambar rajah kawasan bilik yang terjejas oleh pemercik. Pada kawasan bulatan dengan jejari Ri nilai intensiti pengairan yang diperlukan atau standard disediakan, dan untuk kawasan bulatan dengan jejari Rosh semua agen pemadam api yang disebarkan oleh pemercik diedarkan.
Susunan bersama pemercik boleh diwakili dalam dua corak: dalam corak papan dam atau persegi

a - catur; b - segi empat sama

Meletakkan perenjis dalam corak papan dam adalah berfaedah dalam kes di mana dimensi linear zon terkawal adalah gandaan jejari Ri atau bakinya tidak lebih daripada 0.5 Ri, dan hampir keseluruhan aliran air jatuh pada zon terlindung.

Dalam kes ini, konfigurasi kawasan yang dikira mempunyai bentuk heksagon biasa yang ditulis dalam bulatan, yang bentuknya cenderung kepada kawasan bulatan yang diairi oleh sistem. Susunan ini mewujudkan pengairan yang paling intensif pada sisi. TETAPI dengan susunan penyiram persegi, kawasan interaksi mereka meningkat.

Menurut NPB 88-2001, jarak antara perenjis bergantung kepada kumpulan premis yang dilindungi dan tidak lebih daripada 4 m untuk sesetengah kumpulan, tidak lebih daripada 3 m untuk yang lain.

Hanya 3 cara meletakkan pemercik pada saluran paip pengedaran adalah realistik:

Simetri (A)

Bergelung simetri (B)

Tidak simetri (B)

Rajah menunjukkan gambar rajah tiga kaedah untuk memasang perenjis; mari kita lihat dengan lebih terperinci:

A - bahagian dengan susunan simetri pemercik;
B - bahagian dengan susunan asimetri pemercik;
B - bahagian dengan saluran paip bekalan bergelung;
I, II, III - baris saluran paip pengedaran;
a, b…јn, m - mata reka bentuk nod

Bagi setiap bahagian pemadam api, kami dapati zon paling terpencil dan terlindung paling tinggi; pengiraan hidraulik akan dijalankan khusus untuk zon ini. Tekanan P1 pada pemercik "mengilak" 1, terletak lebih jauh dan lebih tinggi daripada pemercik lain dalam sistem, tidak boleh lebih rendah daripada:

di mana q ialah kadar alir melalui pemercik; K - pekali produktiviti; Hamba Pmin - tekanan minimum yang dibenarkan untuk jenis pemercik tertentu.

Kadar alir pemercik pertama 1 ialah nilai pengiraan Q1-2 dalam bahagian l1-2 antara pemercik pertama dan kedua. Kehilangan tekanan P1-2 dalam bahagian l1-2 ditentukan oleh formula:

di mana Kt ialah ciri khusus saluran paip.

Oleh itu, tekanan pada pemercik 2 ialah:

Penggunaan pemercik 2 ialah:

Anggaran kadar alir di kawasan antara pemercik kedua dan titik "a", iaitu di kawasan "2-a" akan sama dengan:

Diameter saluran paip d, m, ditentukan oleh formula:

di mana Q ialah aliran air, m3/s; ϑ - kelajuan pergerakan air, m/s.

Kelajuan pergerakan air dalam saluran paip AUP air dan buih tidak boleh melebihi 10 m/s.
Diameter saluran paip dinyatakan dalam milimeter dan dinaikkan kepada nilai terdekat yang dinyatakan dalam RD.

Berdasarkan aliran air Q2-a, kehilangan tekanan dalam bahagian "2-a" ditentukan:

Tekanan pada titik "a" adalah sama dengan

Dari sini kita dapat: untuk cawangan kiri baris pertama bahagian A, adalah perlu untuk memastikan kadar aliran Q2-a pada tekanan Pa. Cawangan kanan baris adalah simetri ke kiri, jadi kadar aliran untuk cawangan ini juga akan sama dengan Q2-a, oleh itu, tekanan pada titik "a" akan sama dengan Pa.

Akibatnya, untuk baris 1 kita mempunyai tekanan yang sama dengan Pa dan penggunaan air:

Baris 2 dikira mengikut ciri hidraulik:

di mana l ialah panjang bahagian reka bentuk saluran paip, m.

Oleh kerana ciri hidraulik baris, dibuat secara struktur yang serupa, adalah sama, ciri baris II ditentukan oleh ciri umum bahagian reka bentuk saluran paip:

Penggunaan air dari baris 2 ditentukan oleh formula:

Semua baris berikutnya dikira sama dengan pengiraan kedua sehingga keputusan penggunaan air yang dikira diperolehi. Kemudian jumlah kadar aliran dikira dari keadaan meletakkan bilangan pemercik yang diperlukan yang diperlukan untuk melindungi kawasan yang dikira, termasuk jika perlu untuk memasang pemercik di bawah peralatan teknologi, saluran pengudaraan atau platform yang menghalang pengairan kawasan terlindung.

Kawasan yang dikira diambil bergantung kepada kumpulan premis mengikut NPB 88-2001.

Disebabkan oleh fakta bahawa tekanan dalam setiap pemercik adalah berbeza (pemercik paling jauh mempunyai tekanan minimum), ia juga perlu mengambil kira aliran air yang berbeza dari setiap pemercik dengan kecekapan air yang sepadan.

Oleh itu, anggaran penggunaan AUP hendaklah ditentukan oleh formula:

di mana QAUP- anggaran penggunaan AUP, l/s; qn- penggunaan pemercik ke-n, l/s; fn- pekali penggunaan aliran pada tekanan reka bentuk pemercik ke-n; dalam- purata keamatan pengairan dengan pemercik ke-n (tidak kurang daripada keamatan pengairan biasa; Sn- kawasan pengairan standard oleh setiap pemercik dengan keamatan normal.

Rangkaian cincin dikira sama dengan rangkaian buntu, tetapi pada 50% daripada aliran air yang dikira untuk setiap setengah cincin.
Dari titik "m" ke penyuap air, kehilangan tekanan dalam paip dikira sepanjang panjang dan mengambil kira rintangan tempatan, termasuk dalam unit kawalan (injap isyarat, injap, bidai).

Untuk pengiraan anggaran, semua rintangan tempatan diandaikan sama dengan 20% daripada rintangan rangkaian saluran paip.

Kehilangan tekanan dalam unit kawalan pemasangan Ruu(m) ditentukan oleh formula:

di mana yY ialah pekali kehilangan tekanan dalam unit kawalan (diterima mengikut TD untuk unit kawalan secara keseluruhan atau untuk setiap injap isyarat, injap pintu atau get secara individu); Q- dikira kadar aliran air atau larutan agen berbuih melalui unit kawalan.

Pengiraan dibuat supaya tekanan dalam unit kawalan tidak melebihi 1 MPa.

Diameter anggaran baris pengedaran boleh ditentukan oleh bilangan perenjis yang dipasang. Jadual di bawah menunjukkan hubungan antara diameter paip yang paling biasa bagi baris pengedaran, tekanan dan bilangan perenjis yang dipasang.

Kesilapan yang paling biasa dalam pengiraan hidraulik saluran paip pengagihan dan bekalan ialah menentukan kadar aliran Q mengikut formula:

di mana i Dan Untuk- masing-masing, keamatan dan kawasan pengairan untuk mengira kadar aliran, diambil mengikut NPB 88-2001.

Formula ini tidak boleh digunakan kerana, seperti yang dinyatakan di atas, keamatan dalam setiap pemercik adalah berbeza daripada yang lain. Ini berlaku kerana fakta bahawa dalam mana-mana pemasangan dengan sebilangan besar pemercik, apabila ia diaktifkan secara serentak, kehilangan tekanan berlaku dalam sistem saluran paip. Oleh kerana itu, kedua-dua kadar aliran dan keamatan pengairan setiap bahagian sistem adalah berbeza. Akibatnya, pemercik yang terletak lebih dekat dengan saluran paip bekalan mempunyai tekanan yang lebih besar, dan seterusnya aliran air yang lebih besar. Ketidaksamaan pengairan yang ditentukan digambarkan oleh pengiraan hidraulik baris, yang terdiri daripada perenjis yang terletak secara berurutan.

d - diameter, mm; l - panjang saluran paip, m; 1-14 - nombor siri pemercik

Aliran baris dan nilai tekanan

Nombor reka bentuk baris

Diameter bahagian paip, mm

Tekanan, m

Penggunaan pemercik l/s

Jumlah penggunaan baris, l/s

Pengairan seragam Qp6= 6q1

Pengairan tidak sekata Qф6 = qns

Nota:
1. Gambar rajah reka bentuk pertama terdiri daripada perenjis dengan lubang dengan diameter 12 mm dengan ciri khusus 0.141 m6/s2; jarak antara perenjis ialah 2.5 m.
2. Gambar rajah reka bentuk untuk baris 2-5 ialah barisan pemercik dengan lubang dengan diameter 12.7 mm dengan ciri khusus 0.154 m6/s2; jarak antara perenjis ialah 3 m.
3. P1 menunjukkan tekanan reka bentuk di hadapan pemercik, dan
P7 - tekanan reka bentuk dalam baris.

Untuk skema reka bentuk No. 1, penggunaan air q6 dari pemercik keenam (terletak berhampiran saluran paip suapan) 1.75 kali lebih banyak daripada aliran air q1 daripada pemercik akhir. Sekiranya keadaan operasi seragam semua pemercik dalam sistem dipenuhi, maka jumlah aliran air Qp6 akan didapati dengan mendarabkan aliran air pemercik dengan bilangan pemercik dalam baris: Qp6= 0.65 6 = 3.9 l/s.

Jika bekalan air daripada perenjis tidak sekata, jumlah penggunaan air Qf6, mengikut kaedah pengiraan jadual anggaran, akan dikira dengan penambahan perbelanjaan secara berurutan; ia adalah 5.5 l/s, iaitu 40% lebih tinggi Qp6. Dalam skema pengiraan kedua q6 3.14 kali lebih q1, A Qf6 lebih daripada dua kali lebih tinggi Qp6.

Peningkatan aliran air yang tidak munasabah untuk pemercik, tekanan di hadapannya lebih tinggi daripada yang lain, hanya akan membawa kepada peningkatan kehilangan tekanan dalam saluran paip bekalan dan, sebagai akibatnya, kepada peningkatan ketidaksamaan pengairan.

Diameter saluran paip mempunyai kesan positif pada kedua-dua mengurangkan penurunan tekanan dalam rangkaian dan aliran air yang dikira. Jika anda memaksimumkan aliran air penyuap air dengan operasi penyiram yang tidak sekata, kos kerja pembinaan penyuap air akan meningkat dengan ketara. faktor ini adalah penentu dalam menentukan kos kerja.

Bagaimanakah anda boleh mencapai aliran air yang seragam, dan, akhirnya, pengairan seragam kawasan terlindung pada tekanan yang berbeza-beza di sepanjang saluran paip? Terdapat beberapa pilihan yang tersedia: memasang diafragma, menggunakan perenjis dengan bukaan alur keluar yang berbeza-beza di sepanjang saluran paip, dsb.

Walau bagaimanapun, tiada siapa yang membatalkan piawaian sedia ada (NPB 88-2001), yang tidak membenarkan penempatan perenjis dengan alur keluar yang berbeza di dalam premis yang dilindungi yang sama.

Penggunaan diafragma tidak dikawal oleh dokumen, kerana apabila ia dipasang, setiap pemercik dan baris mempunyai kadar aliran tetap, pengiraan saluran paip bekalan, diameternya menentukan kehilangan tekanan, bilangan pemercik berturut-turut, jarak antara mereka. Fakta ini sangat memudahkan pengiraan hidraulik bahagian pemadam api.

Terima kasih kepada ini, pengiraan dikurangkan untuk menentukan pergantungan penurunan tekanan dalam bahagian bahagian pada diameter paip. Apabila memilih diameter saluran paip dalam bahagian individu, adalah perlu untuk mematuhi syarat di mana kehilangan tekanan per unit panjang berbeza sedikit daripada cerun hidraulik purata:

di mana k- cerun hidraulik purata; ∑ R- kehilangan tekanan dalam talian dari penyuap air ke pemercik "menentukan", MPa; l- panjang bahagian reka bentuk saluran paip, m.

Pengiraan ini akan menunjukkan bahawa kuasa pemasangan unit pengepaman yang diperlukan untuk mengatasi kehilangan tekanan dalam bahagian apabila menggunakan perenjis dengan kadar alir yang sama boleh dikurangkan sebanyak 4.7 kali, dan isipadu rizab air kecemasan dalam tangki pneumatik hidraulik penyuap air tambahan boleh dikurangkan sebanyak 2.1 kali ganda. Pengurangan dalam penggunaan logam saluran paip akan menjadi 28%.

Walau bagaimanapun, manual latihan menetapkan bahawa memasang diafragma dengan diameter berbeza di hadapan perenjis adalah tidak sesuai. Sebabnya adalah hakikat bahawa semasa operasi AUP kemungkinan menyusun semula diafragma tidak dikecualikan, yang secara signifikan mengurangkan keseragaman pengairan.

Untuk bekalan air berasingan pemadam kebakaran dalaman mengikut SNiP 2.04.01-85* dan pemasangan automatik untuk pemadaman api, menurut NPB 88-2001, pemasangan satu kumpulan pam dibenarkan, dengan syarat kumpulan ini menyediakan kadar aliran Q sama dengan jumlah keperluan setiap bekalan air:

di mana QVPV QAUP ialah kos yang diperlukan untuk sistem bekalan air api dalaman dan sistem bekalan air AUP, masing-masing.

Dalam kes menyambung pili bomba untuk membekalkan saluran paip, jumlah kadar aliran ditentukan oleh formula:

di mana QPC- aliran yang dibenarkan dari pili bomba (diterima mengikut SNiP 2.04.01-85*, Jadual 1-2).

Masa operasi pili bomba dalaman, yang termasuk muncung api air atau buih manual dan disambungkan ke saluran paip bekalan pemasangan pemercik, diandaikan sama dengan masa operasinya.

Untuk mempercepat dan meningkatkan ketepatan pengiraan hidraulik pemercik dan AUP banjir, adalah disyorkan untuk menggunakan teknologi komputer.

11. Pilih unit pengepaman.

Apakah unit pam? Dalam sistem pengairan, mereka melaksanakan fungsi bekalan air utama dan bertujuan untuk menyediakan air (dan buih air) AUP tekanan yang betul dan penggunaan agen pemadam api.

Terdapat 2 jenis unit pengepaman: utama dan tambahan.

Alat bantu digunakan dalam mod kekal, selagi jumlah air yang banyak tidak diperlukan (contohnya, dalam sistem pemercik untuk tempoh sehingga tidak lebih daripada 2-3 pemercik beroperasi). Jika api mengambil skala yang lebih besar, maka unit pam utama dimulakan (dalam NTD mereka sering dirujuk sebagai pam api utama), yang menyediakan aliran air untuk semua pemercik. Dalam AUP banjir, sebagai peraturan, hanya unit pam api utama digunakan.
Unit pengepaman terdiri daripada unit pengepaman, kabinet kawalan dan sistem paip dengan peralatan hidraulik dan elektromekanikal.

Unit pam terdiri daripada pemacu yang disambungkan melalui gandingan penghantaran ke pam (atau blok pam) dan plat asas (atau tapak). Beberapa unit pengepam yang berfungsi boleh dipasang di AUP, yang menjejaskan aliran air yang diperlukan. Tetapi tanpa mengira bilangan unit yang dipasang, satu sandaran mesti disediakan dalam sistem pengepaman.

Apabila menggunakan tidak lebih daripada tiga unit kawalan dalam sistem kawalan automatik, unit pengepaman boleh direka bentuk dengan satu input dan satu output, dalam kes lain - dengan dua input dan dua output.
Gambarajah skematik unit pengepaman dengan dua pam, satu salur masuk dan satu alur keluar ditunjukkan dalam Rajah. 12; dengan dua pam, dua input dan dua output - dalam rajah. 13; dengan tiga pam, dua input dan dua output - dalam rajah. 14.

Tanpa mengira bilangan unit pengepaman, litar pemasangan mengepam mesti memastikan bekalan air ke saluran paip bekalan AUP daripada sebarang input dengan menukar injap atau pintu yang sepadan:

Terus melalui talian pintasan, memintas unit pengepaman;
- dari mana-mana unit pengepaman;
- daripada mana-mana set unit pam.

Injap dipasang sebelum dan selepas setiap unit pengepaman. Ini membolehkan kerja pembaikan dan penyelenggaraan dijalankan tanpa mengganggu operasi AUP. Untuk mengelakkan aliran balik air melalui unit pengepaman atau garisan pintasan, injap sehala dipasang di alur keluar pam, yang juga boleh dipasang di belakang injap. Dalam kes ini, apabila memasang semula injap untuk pembaikan, tidak akan ada keperluan untuk mengalirkan air dari saluran paip pengalir.

Sebagai peraturan, pam emparan digunakan dalam AUP.
Jenis pam yang sesuai dipilih mengikut ciri Q-H, yang disenaraikan dalam katalog. Dalam kes ini, data berikut diambil kira: tekanan dan aliran yang diperlukan (berdasarkan hasil pengiraan hidraulik rangkaian), dimensi keseluruhan pam dan orientasi relatif paip sedutan dan tekanan (ini menentukan keadaan susun atur), jisim pam.

12. Penempatan unit pam stesen pam.

12.1. Stesen pam terletak di bilik berasingan dengan sekatan api dan siling dengan had rintangan api REI 45 mengikut SNiP 21-01-97 di tingkat pertama, tanah atau tingkat bawah tanah, atau dalam lanjutan berasingan ke bangunan. Ia adalah perlu untuk memastikan suhu udara malar dari 5 hingga 35 °C dan kelembapan relatif tidak lebih daripada 80% pada 25 °C. Premis yang ditentukan dilengkapi dengan pekerja dan lampu kecemasan mengikut SNiP 23-05-95 dan komunikasi telefon dengan premis balai bomba, tanda lampu "Stesen pam" diletakkan di pintu masuk.

12.2. Stesen pam hendaklah dikelaskan sebagai:

Mengikut tahap keselamatan bekalan air - ke kategori pertama mengikut SNiP 2.04.02-84*. Bilangan talian sedutan ke stesen pam, tanpa mengira bilangan dan kumpulan pam yang dipasang, mesti ada sekurang-kurangnya dua. Setiap talian sedutan mesti direka bentuk untuk mengendalikan aliran reka bentuk penuh air;
- dari segi kebolehpercayaan bekalan kuasa - ke kategori pertama mengikut PUE (bekalan kuasa daripada dua sumber bekalan kuasa bebas). Sekiranya mustahil untuk memenuhi keperluan ini, ia dibenarkan memasang (kecuali di ruang bawah tanah) pam sandaran yang digerakkan oleh enjin pembakaran dalaman.

Biasanya, stesen pam direka bentuk untuk dikawal tanpa kakitangan penyelenggaraan tetap. Kawalan tempatan mesti diambil kira jika alat kawalan automatik atau jauh tersedia.

Serentak dengan menghidupkan pam bomba, semua pam untuk tujuan lain, dikuasakan ke talian utama ini dan tidak termasuk dalam sistem kawalan kebakaran, mesti dimatikan secara automatik.

12.3. Dimensi bilik mesin stesen pam harus ditentukan dengan mengambil kira keperluan SNiP 2.04.02-84* (bahagian 12). Mengambil kira keperluan untuk lebar lorong.

Untuk mengurangkan saiz stesen pam dalam rancangan, adalah mungkin untuk memasang pam dengan putaran kanan dan kiri aci, dan pendesak harus berputar dalam satu arah sahaja.

12.4. Ketinggian paksi pam ditentukan, sebagai peraturan, berdasarkan syarat untuk memasang selongsong pam di bawah pengisi:

Dalam bekas (dari paras air atas (ditentukan dari bawah) isipadu api untuk satu kebakaran, purata (untuk dua atau lebih kebakaran;
- dalam telaga pengambilan air - dari paras dinamik air bawah tanah pada pengambilan air maksimum;
- dalam saluran air atau takungan - dari paras air minimum di dalamnya: dengan bekalan maksimum paras air yang dikira dalam sumber permukaan - 1%, dengan minimum - 97%.

Dalam kes ini, adalah perlu untuk mengambil kira ketinggian sedutan vakum yang dibenarkan (dari paras air minimum yang dikira) atau tekanan yang diperlukan pada bahagian sedutan yang diperlukan oleh pengilang, serta kehilangan tekanan (tekanan) dalam saluran paip sedutan, keadaan suhu dan tekanan barometrik.

Untuk mendapatkan air dari tangki simpanan, perlu memasang pam "di bawah banjir". Apabila memasang pam dengan cara ini di atas paras air dalam takungan, peranti penyebuan pam atau pam penyebuan sendiri digunakan.

12.5. Apabila menggunakan tidak lebih daripada tiga unit kawalan dalam sistem kawalan automatik, unit pengepaman direka dengan satu input dan satu output, dalam kes lain - dengan dua input dan dua output.

Adalah mungkin untuk memasang manifold sedutan dan tekanan di stesen pam, jika ini tidak memerlukan peningkatan dalam rentang bilik mesin.

Talian paip di stesen pam biasanya diperbuat daripada paip keluli yang dikimpal. Sediakan kenaikan berterusan saluran paip sedutan ke pam dengan kecerunan sekurang-kurangnya 0.005.

Diameter paip dan kelengkapan diambil berdasarkan pengiraan teknikal dan ekonomi, berdasarkan kadar aliran air yang disyorkan yang ditunjukkan dalam jadual di bawah:

Diameter paip, mm	Kelajuan pergerakan air, m/s, dalam saluran paip stesen pam
	sedutan	tekanan
St. 250 hingga 800

Pada talian tekanan, setiap pam memerlukan injap sehala, injap dan tolok tekanan; pada saluran sedutan, injap sehala tidak diperlukan, dan apabila pam beroperasi tanpa sokongan pada saluran sedutan, injap dengan tolok tekanan dikeluarkan dengan . Jika tekanan dalam rangkaian bekalan air luaran kurang daripada 0.05 MPa, maka a tangki penerima, kapasiti yang dinyatakan dalam seksyen 13 SNiP 2.04.01-85*.

12.6. Sekiranya berlaku penutupan kecemasan unit pengepaman yang berfungsi, pensuisan automatik unit sandaran yang dikuasakan ke talian ini mesti disediakan.

Masa permulaan untuk pam bomba tidak boleh melebihi 10 minit.

12.7. Untuk menyambungkan pemasangan pemadam api ke peralatan pemadam kebakaran mudah alih, saluran paip dengan paip cawangan dibawa keluar, yang dilengkapi dengan kepala penyambung (jika sekurang-kurangnya dua kenderaan pemadam kebakaran disambungkan pada masa yang sama). Daya tampung saluran paip mesti memastikan kadar aliran yang dikira tertinggi dalam bahagian "menentukan" pemasangan pemadam api.

12.8. Di stesen pam tertimbus dan separuh tertimbus, langkah mesti diambil terhadap kemungkinan banjir unit sekiranya berlaku kemalangan di dalam bilik turbin di pam terbesar dari segi produktiviti (atau di injap tutup, saluran paip) dengan cara berikut :
- lokasi pam motor elektrik pada ketinggian sekurang-kurangnya 0.5 m dari lantai bilik turbin;
- pelepasan graviti sejumlah air kecemasan ke dalam pembetung atau ke permukaan bumi dengan pemasangan injap atau injap pintu;
- mengepam air dari lubang dengan pam khas atau asas untuk tujuan industri.

Ia juga perlu mengambil langkah untuk mengeluarkan air yang berlebihan dari bilik turbin. Untuk melakukan ini, lantai dan saluran di dalam dewan dipasang dengan cerun ke arah lubang pengumpulan. Pada asas untuk pam, sisi, alur dan tiub disediakan untuk saliran air; Sekiranya mustahil untuk mengalirkan air secara graviti dari lubang, pam saliran perlu disediakan.

12.9. Stesen pam dengan saiz bilik mesin 6-9 m atau lebih dilengkapi dengan bekalan air pemadam kebakaran dalaman dengan kadar aliran air 2.5 l/s, serta alat pemadam api utama yang lain.

13. Pilih penyuap air tambahan atau automatik.

13.1. Dalam pemasangan pemercik dan banjir, penyuap air automatik digunakan, biasanya bekas (kapal) yang diisi dengan air (sekurang-kurangnya 0.5 m3) dan udara termampat. Dalam sistem pemercik dengan pili bomba bersambung untuk bangunan dengan ketinggian lebih daripada 30 m, isipadu air atau larutan buih dinaikkan kepada 1 m3 atau lebih.

Tugas utama sistem bekalan air yang dipasang sebagai penyuap air automatik adalah untuk memberikan tekanan terjamin secara berangka sama atau melebihi tekanan reka bentuk, yang mencukupi untuk mencetuskan unit kawalan.

Anda juga boleh menggunakan pam suapan (pam joki), yang termasuk tangki perantaraan yang tidak berlebihan, biasanya satu membran, dengan isipadu air lebih daripada 40 liter.

13.2. Isipadu air dalam penyuap air tambahan dikira daripada syarat memastikan kadar alir yang diperlukan untuk pemasangan banjir (jumlah bilangan pemercik) dan/atau pemasangan pemercik (untuk lima pemercik).

Ia adalah perlu untuk menyediakan penyuap air tambahan untuk setiap pemasangan dengan pam kebakaran yang dimulakan secara manual, yang akan memastikan operasi pemasangan dengan tekanan reka bentuk dan kadar aliran air (larutan agen berbuih) selama 10 minit atau lebih.

13.3. Tangki hidraulik, pneumatik dan hidropneumatik (kapal, bekas, dll.) dipilih dengan mengambil kira keperluan PB 03-576-03.

Tangki hendaklah dipasang di dalam bilik dengan dinding yang rintangan apinya sekurang-kurangnya REI 45, dan jarak dari bahagian atas tangki ke siling dan dinding, serta antara tangki bersebelahan, hendaklah 0.6 m. Stesen pam tidak boleh diletakkan bersebelahan dengan bilik di mana terdapat ramai orang, seperti dewan konsert, pentas, almari pakaian, dsb.

Tangki hidropneumatik terletak di lantai teknikal, dan tangki pneumatik juga terletak di dalam bilik yang tidak dipanaskan.

Di bangunan yang ketinggiannya melebihi 30m, bekalan air tambahan diletakkan di tingkat atas untuk tujuan teknikal. Penyumpan air automatik dan tambahan mesti dimatikan apabila pam utama dihidupkan.

Manual latihan membincangkan secara terperinci prosedur untuk membangunkan tugasan reka bentuk (Bab 2), prosedur untuk membangunkan projek (Bab 3), penyelarasan dan prinsip umum pemeriksaan projek AUP (Bab 5). Berdasarkan manual ini, aplikasi berikut telah disusun:

Lampiran 1. Senarai dokumentasi yang disediakan oleh organisasi pembangun kepada organisasi pelanggan. Komposisi reka bentuk dan dokumentasi anggaran.
Lampiran 2. Contoh reka bentuk terperinci pemasangan pemercik automatik untuk pemadam api air.

2.4. PEMASANGAN, PELARASAN DAN PENGUJIAN PEMASANGAN PEMADAM KEBAKARAN AIR

Dengan melakukan kerja pemasangan keperluan am yang diberikan dalam Bab. 12.

2.4.1. Pemasangan pam dan pemampat dihasilkan mengikut dokumentasi kerja dan VSN 394-78

Pertama sekali, adalah perlu untuk menjalankan kawalan masuk dan membuat laporan. Kemudian keluarkan lebihan gris dari unit, sediakan asas, tanda dan ratakan platform untuk plat untuk skru pelaras. Apabila menjajarkan dan mengikat, adalah perlu untuk memastikan bahawa paksi peralatan diselaraskan dalam pelan dengan paksi asas.

Pam dijajarkan menggunakan skru pelaras yang disediakan di bahagian sokongannya. Penjajaran pemampat boleh dilakukan dengan skru pelarasan, bicu stok, mencari nat pada bolt asas, atau pek shim logam.

Perhatian! Sebelum mengetatkan akhir skru, tiada kerja harus dijalankan yang boleh mengubah kedudukan sejajar peralatan.

Pemampat dan unit pengepaman yang tidak mempunyai papak asas biasa dipasang secara bersiri. Pemasangan bermula dengan kotak gear atau mesin yang lebih besar. Gandar dijajarkan di sepanjang bahagian gandingan, saluran minyak disambungkan dan, selepas penjajaran dan pengikat akhir unit, saluran paip disambungkan.

Peletakan injap tutup pada semua saluran paip sedutan dan tekanan mesti memberikan kemungkinan menggantikan atau membaiki mana-mana pam, injap periksa dan injap tutup utama, serta memeriksa ciri-ciri pam.

2.4.2. Unit kawalan dihantar ke kawasan pemasangan dalam keadaan terpasang mengikut rajah pendawaian (lukisan) yang diterima pakai dalam projek.

Untuk unit kawalan, gambar rajah berfungsi paip disediakan, dan dalam setiap arah terdapat plat yang menunjukkan tekanan operasi, nama dan kategori letupan dan bahaya kebakaran premis yang dilindungi, jenis dan bilangan pemercik di setiap bahagian pemasangan, kedudukan (keadaan) elemen tutup dalam mod siap sedia.

2.4.3. Pemasangan dan pengikat saluran paip dan peralatan semasa pemasangannya dijalankan mengikut SNiP 3.05.04-84, SNiP 3.05.05-84, VSN 25.09.66-85 dan VSN 2661-01-91.

Talian paip dilekatkan pada dinding dengan pemegang, tetapi ia tidak boleh digunakan sebagai sokongan untuk struktur lain. Jarak antara titik pengikat paip adalah sehingga 4 m, dengan pengecualian paip dengan lubang nominal lebih daripada 50 mm, yang mana padang boleh ditingkatkan kepada 6 m, jika terdapat dua titik pengikat bebas yang dibina ke dalam struktur bangunan . Dan juga apabila meletakkan saluran paip melalui lengan dan alur.

Jika riser dan cawangan pada saluran paip pengedaran melebihi 1 m panjang, ia diikat dengan pemegang tambahan. Jarak dari pemegang ke pemercik pada riser (alur keluar) sekurang-kurangnya 0.15 m.

Jarak dari pemegang ke pemercik terakhir pada saluran paip pengedaran untuk paip dengan diameter nominal 25 mm atau kurang tidak melebihi 0.9 m, dengan diameter lebih daripada 25 mm - 1.2 m.

Untuk pemasangan pemercik udara, cerun saluran paip bekalan dan pengedaran ke arah unit kawalan atau peranti saliran disediakan: 0.01 - untuk paip dengan diameter luar kurang daripada 57 mm; 0.005 - untuk paip dengan diameter luar 57 mm atau lebih.

Jika saluran paip diperbuat daripada paip plastik, ia mesti lulus ujian di suhu positif 16 jam selepas mengimpal sambungan terakhir.

Jangan pasang peralatan pengeluaran dan kebersihan pada saluran paip bekalan pemasangan pemadam api!

2.4.4. Pemasangan perenjis pada objek yang dilindungi dijalankan mengikut projek, NPB 88-2001 dan TD untuk jenis pemercik tertentu.

Termoflask kaca sangat rapuh dan oleh itu memerlukan pengendalian yang halus. Termoflask yang rosak tidak boleh digunakan lagi, kerana ia tidak dapat memenuhi tanggungjawab langsung mereka.

Apabila memasang pemercik, adalah disyorkan untuk mengorientasikan satah lengan pemercik secara berurutan di sepanjang saluran paip pengedaran dan kemudian berserenjang dengan arahnya. Pada baris bersebelahan, adalah disyorkan untuk mengarahkan satah lengan berserenjang antara satu sama lain: jika pada satu baris satah lengan berorientasikan sepanjang saluran paip, maka pada baris seterusnya - merentasi arahnya. Berpandukan peraturan ini, anda boleh meningkatkan keseragaman pengairan di kawasan yang dilindungi.

Untuk pemasangan pemercik yang dipercepat dan berkualiti tinggi pada saluran paip, pelbagai peranti digunakan: penyesuai, tee, pengapit untuk menggantung saluran paip, dsb.

Apabila memasang paip di tempat menggunakan sambungan pengapit, adalah perlu untuk menggerudi beberapa lubang di lokasi yang dikehendaki dalam paip pengedaran untuk memusatkan unit. Saluran paip diikat dengan pendakap atau dua bolt. Pemercik diskrukan ke dalam alur keluar peranti. Sekiranya anda perlu menggunakan tee, maka dalam kes ini anda perlu menyediakan paip dengan panjang tertentu, yang hujungnya akan disambungkan dengan tee, kemudian mengikat tee dengan ketat ke paip dengan bolt. Dalam kes ini, pemercik dipasang di saluran keluar tee. Jika anda telah memilih paip plastik, maka penyangkut pengapit khas diperlukan untuk paip tersebut:

1 - penyesuai silinder; 2, 3 - penyesuai pengapit; 4 - tee

Mari kita lihat lebih dekat pada pengapit, serta ciri-ciri saluran paip pengikat. Untuk mengelakkan kerosakan mekanikal pada pemercik, ia biasanya ditutup dengan selongsong pelindung. TAPI! Perlu diingat bahawa selongsong mungkin mengganggu keseragaman pengairan kerana fakta bahawa ia boleh memesongkan pengagihan cecair yang tersebar di kawasan yang dilindungi. Untuk mengelakkan ini, sentiasa minta penjual untuk mendapatkan sijil pematuhan pemercik ini dengan reka bentuk selongsong yang dilampirkan.

a - pengapit untuk menggantung saluran paip logam;
b - pengapit untuk menggantung saluran paip plastik

Kepungan pelindung untuk perenjis

2.4.5. Jika ketinggian peranti kawalan peralatan, pemacu elektrik dan roda tenaga injap (pintu) adalah lebih daripada 1.4 m dari lantai, platform tambahan dan kawasan buta dipasang. Tetapi ketinggian dari platform ke peranti kawalan tidak boleh lebih daripada 1 m. Ia adalah mungkin untuk meluaskan asas peralatan.

Lokasi peralatan dan kelengkapan di bawah platform pemasangan (atau platform perkhidmatan) tidak dikecualikan pada ketinggian dari lantai (atau jambatan) ke bahagian bawah struktur yang menonjol sekurang-kurangnya 1.8 m. Dalam kes ini, penutup platform yang boleh ditanggalkan atau bukaan dibuat di atas peralatan dan kelengkapan.
Peranti permulaan AUP mesti dilindungi daripada pengaktifan tidak sengaja.

Langkah-langkah ini adalah perlu untuk melindungi secara maksimum peranti permulaan AUP daripada operasi yang tidak disengajakan.

2.4.6. Selepas pemasangan, ujian individu dijalankan elemen pemasangan pemadam api: unit pam, pemampat, tangki (penyumpan air automatik dan tambahan), dsb.

Sebelum menguji unit kawalan, udara dikeluarkan dari semua elemen pemasangan, kemudian diisi dengan air. Dalam pemasangan pemercik, buka injap gabungan (dalam injap udara dan air-udara), anda mesti memastikan peranti penggera diaktifkan. Dalam pemasangan banjir, tutup injap di atas unit kawalan, buka injap permulaan manual pada saluran paip insentif (hidupkan butang mula injap elektrik). Pengaktifan injap kawalan (injap dipacu elektrik) dan peranti isyarat direkodkan. Semasa ujian, operasi tolok tekanan diperiksa.

Ujian hidraulik bekas yang beroperasi di bawah tekanan udara termampat dijalankan mengikut TD untuk bekas dan PB 03-576-03.

Run-in pam dan pemampat dijalankan mengikut TD dan VSN 394-78.

Kaedah ujian untuk pemasangan selepas penerimaan beroperasi diberikan dalam GOST R 50680-94.

Kini, menurut NPB 88-2001 (klausa 4.39), adalah mungkin untuk menggunakan injap palam pada titik atas rangkaian saluran paip pemasangan pemercik sebagai peranti pelepas udara, serta injap di bawah tolok tekanan untuk mengawal pemercik. dengan tekanan minimum.

Adalah berguna untuk menetapkan peranti sedemikian dalam projek pemasangan dan menggunakannya semasa menguji unit kawalan.

1 - pemasangan; 2 - badan; 3 - suis; 4 - penutup; 5 - tuil; 6 - pelocok; 7 - membran

2.5. PENYELENGGARAAN OPERASI PEMASANGAN PEMADAM KEBAKARAN AIR

Kebolehservisan pemasangan pemadam api air dipantau oleh keselamatan sepanjang masa di wilayah bangunan. Akses ke stesen pam mestilah terhad kepada orang yang tidak dibenarkan; set kunci dikeluarkan kepada kakitangan operasi dan penyelenggaraan.

Perenjis TIDAK boleh dicat; ia mesti dilindungi daripada cat semasa pembaikan kosmetik.

Pengaruh luaran seperti getaran, tekanan dalam saluran paip, dan, akibatnya, kesan tukul air sporadis akibat operasi pam api, memberi kesan serius kepada masa operasi pemercik. Akibatnya mungkin kelemahan kunci haba pemercik, serta kehilangannya jika syarat pemasangan dilanggar.

Selalunya suhu air dalam saluran paip lebih tinggi daripada purata, ini terutama berlaku untuk bilik di mana jenis aktiviti menyebabkan suhu tinggi. Ini boleh menyebabkan peranti tutup dalam pemercik tersekat akibat mendapan di dalam air. Itulah sebabnya, walaupun peranti kelihatan tidak rosak di luar, adalah perlu untuk memeriksa peralatan untuk kakisan dan melekat, supaya penggera palsu dan situasi tragis tidak berlaku jika sistem gagal semasa kebakaran.

Apabila mengaktifkan pemercik, adalah sangat penting bahawa semua bahagian kunci haba terbang keluar tanpa berlengah selepas pemusnahan. Fungsi ini dikawal oleh diafragma membran dan tuas. Jika teknologi dilanggar semasa pemasangan, atau kualiti bahan meninggalkan banyak yang diingini, sifat membran cakera spring mungkin menjadi lemah dari semasa ke semasa. Ke mana arahnya? Kunci haba sebahagiannya akan kekal dalam pemercik dan tidak akan membenarkan injap terbuka sepenuhnya; air hanya akan meleleh keluar dalam aliran kecil, yang tidak akan membenarkan peranti mengairi sepenuhnya kawasan yang dilindunginya. Untuk mengelakkan situasi sedemikian, pemercik dilengkapi dengan spring berbentuk arka, daya yang diarahkan berserenjang dengan satah gerbang. Ini memastikan kunci haba dilepaskan sepenuhnya.

Juga, apabila menggunakan, adalah perlu untuk mengecualikan kesan lekapan lampu pada pemercik apabila ia dipindahkan semasa pembaikan. Hilangkan sebarang jurang antara saluran paip dan pendawaian elektrik.

Apabila menentukan kemajuan kerja penyelenggaraan dan pembaikan, anda harus:

Menjalankan pemeriksaan luaran komponen pemasangan setiap hari dan memantau paras air dalam tangki,

Lakukan larian ujian mingguan pam dengan pemacu elektrik atau diesel selama 10-30 minit menggunakan peranti mula jauh tanpa bekalan air,

Sekali setiap 6 bulan, toskan sedimen dari tangki, dan juga pastikan ia berfungsi dengan baik. peranti saliran, memastikan pengaliran air dari premis yang dilindungi (jika ada).

Semak ciri aliran pam setiap tahun,

Putar injap longkang setiap tahun

Gantikan air dalam tangki dan saluran paip pemasangan setiap tahun, bersihkan tangki, siram dan bersihkan saluran paip.

Menjalankan ujian hidraulik saluran paip dan tangki pneumatik hidraulik tepat pada masanya.

Kerja pengawalseliaan utama yang dijalankan di luar negara mengikut NFPA 25 menyediakan pemeriksaan tahunan terperinci bagi elemen sistem pertahanan udara:
- pemercik (ketiadaan palam, jenis dan orientasi pemercik mengikut reka bentuk, ketiadaan kerosakan mekanikal, kakisan, penyumbatan lubang alur pemercik banjir, dsb.);
- saluran paip dan kelengkapan (tiada kerosakan mekanikal, keretakan pada kelengkapan, kerosakan pada kerja cat, perubahan sudut cerun saluran paip, kebolehgunaan peranti saliran, gasket pengedap mesti diketatkan dalam unit pengapit);
- kurungan (ketiadaan kerosakan mekanikal, kakisan, kebolehpercayaan pengancing saluran paip ke kurungan (unit pengikat) dan kurungan ke struktur bangunan);
- unit kawalan (kedudukan injap dan injap pintu mengikut reka bentuk dan arahan operasi, kebolehkendalian peranti isyarat, gasket mesti diketatkan);
- injap periksa (sambungan yang betul).

3. UNIT PEMADAM KEBAKARAN AIR

RUJUKAN SEJARAH.

Kajian antarabangsa telah membuktikan bahawa apabila titisan air berkurangan, keberkesanan air beratom halus meningkat secara mendadak.

Air diatomkan halus (FW) termasuk jet titisan dengan diameter kurang daripada 0.15 mm.

Ambil perhatian bahawa TRV dan nama asingnya "kabus air" bukanlah konsep yang setara. Menurut NFPA 750, kabus air dibahagikan kepada 3 kelas berdasarkan tahap serakan. Kabus air "halus" tergolong dalam kelas 1 dan mengandungi titisan dengan diameter ~0.1…0.2 mm. Kelas 2 menggabungkan pancutan air dengan diameter titisan kebanyakannya 0.2...0.4 mm, kelas 3 - sehingga 1 mm. menggunakan perenjis konvensional dengan diameter alur keluar kecil pada sedikit peningkatan tekanan air.

Jadi, untuk mendapatkan kabus air kelas pertama, tekanan air yang tinggi diperlukan, atau pemasangan penyiram khas, sementara mendapatkan penyebaran kelas ketiga dicapai menggunakan pemercik konvensional dengan diameter alur keluar kecil dengan sedikit peningkatan dalam air. tekanan.

Kabus air pertama kali dipasang dan digunakan pada feri penumpang pada tahun 1940-an. Kini minat terhadapnya telah meningkat disebabkan oleh penyelidikan baru-baru ini, yang telah membuktikan bahawa kabus air melakukan tugas yang sangat baik untuk memastikan keselamatan kebakaran di bilik-bilik tempat sistem pemadam api halon atau karbon dioksida digunakan sebelum ini.

Di Rusia, pemasangan pemadam api menggunakan air panas lampau adalah yang pertama muncul. Mereka dibangunkan oleh VNIIPO pada awal 1990-an. Aliran wap panas lampau cepat tersejat dan bertukar menjadi aliran wap dengan suhu kira-kira 70 ° C, yang memindahkan aliran titisan halus pekat pada jarak yang agak jauh.

Kini modul pemadam api dengan air yang disembur halus dan penyembur khas telah dibangunkan, prinsip operasinya serupa dengan yang sebelumnya, tetapi tanpa menggunakan air panas lampau. Penghantaran titisan air ke api biasanya dilakukan oleh gas propelan dari modul.

3.1. Tujuan dan reka bentuk pemasangan

Menurut NPB 88-2001, pemasangan pemadam api dengan air semburan halus (UPTRV) digunakan untuk pemadaman permukaan dan tempatan bagi kebakaran kelas A dan B. Pemasangan ini digunakan di premis kategori A, B, B1-B3, serta seperti di bilik arkib muzium, pejabat, premis runcit dan gudang, iaitu, dalam kes-kes yang penting untuk tidak membahayakan aset material dengan penyelesaian kalis api. Biasanya pemasangan sedemikian adalah reka bentuk modular.

Untuk memadamkan kedua-dua bahan pepejal biasa (plastik, kayu, tekstil, dll.) dan bahan yang lebih berbahaya seperti getah buih;

Cecair mudah terbakar dan mudah terbakar (dalam kes kedua, gunakan semburan air yang halus);
- peralatan elektrik, seperti transformer, suis elektrik, enjin dengan pemutar berputar, dsb.;

Kebakaran jet gas.

Kami telah menyebut bahawa penggunaan kabus air sangat meningkatkan peluang menyelamatkan orang dari bilik mudah terbakar dan memudahkan pemindahan. Penggunaan kabus air sangat berkesan apabila memadamkan tumpahan bahan api penerbangan, kerana ia mengurangkan aliran haba dengan ketara.

Keperluan umum yang terpakai di Amerika Syarikat untuk pemasangan pemadam api tertentu diberikan dalam NFPA 750, Standard on Water Mist Fire Protection Systems.

3.2. Untuk mendapatkan air beratom halus Mereka menggunakan perenjis khas yang dipanggil penyembur.

Sembur- pemercik yang direka untuk menyembur air dan larutan akueus, diameter purata titisan dalam aliran adalah kurang daripada 150 mikron, tetapi tidak melebihi 250 mikron.

Perenjis semburan dipasang di dalam pemasangan pada tekanan yang agak rendah dalam saluran paip. Jika tekanan melebihi 1 MPa, maka penyembur roset ringkas boleh digunakan sebagai penyembur.

Jika diameter soket penyembur lebih besar daripada alur keluar, maka soket dipasang di luar lengan; jika diameternya kecil, maka di antara lengan. Pancutan juga boleh dihancurkan pada bola. Untuk melindungi daripada pencemaran, saluran keluar muncung banjir ditutup dengan penutup pelindung. Apabila air dibekalkan, penutupnya dibuang, tetapi kehilangannya dihalang oleh sambungan yang fleksibel dengan badan (wayar atau rantai).

Reka bentuk muncung: a - muncung jenis AM 4; b - jenis penyembur AM 25;
1 - badan; 2 - lengan; 3 - soket; 4 - fairing; 5 - penapis; 6 - alur keluar yang ditentukur (muncung); 7 - topi pelindung; 8 - topi tengah; 9 - membran elastik; 10 - termoflask; 11 - skru pelaras.

3.3. Sebagai peraturan, UPRV adalah reka bentuk modular. Modul untuk UPRV tertakluk kepada pensijilan mandatori untuk pematuhan dengan keperluan NPB 80-99.

Gas propelan yang digunakan dalam pemercik modular ialah udara atau gas lengai lain (contohnya, karbon dioksida atau nitrogen), serta elemen penjana gas piroteknik yang disyorkan untuk digunakan dalam peralatan memadam kebakaran. Tiada bahagian elemen penjana gas harus masuk ke dalam agen pemadam api; ini harus disediakan oleh reka bentuk pemasangan.

Dalam kes ini, gas propelan boleh terkandung dalam satu silinder dengan OTV (modul jenis suntikan) dan dalam silinder berasingan dengan peranti tutup dan permulaan individu (ZPU).

Prinsip operasi UPTV modular.

Sebaik sahaja penggera kebakaran mengesan suhu yang melampau di dalam bilik, nadi kawalan dijana. Ia memasuki penjana gas atau kartrij squib silinder, yang terakhir mengandungi gas propelan atau OTV (untuk modul jenis suntikan). Aliran gas-cecair terbentuk dalam silinder dengan agen pemadam api. Ia diangkut melalui rangkaian saluran paip ke penyembur, yang melaluinya ia tersebar dalam bentuk medium titisan yang tersebar halus ke dalam bilik yang dilindungi. Pemasangan boleh diaktifkan secara manual dari elemen pencetus (pemegang, butang). Biasanya, modul dilengkapi dengan penggera tekanan, yang direka untuk menghantar isyarat mengenai operasi pemasangan.

Untuk kejelasan, kami membentangkan kepada anda beberapa modul UPRV:

Pandangan umum modul untuk pemasangan pemadam api dengan air yang disembur halus MUPTV "Typhoon" (NPO "Plamya")

Modul pemasangan pemadam api untuk MPV air yang disembur halus (Moscow Experimental Plant Spetsavtomatika JSC):
a - pandangan umum; b - mengunci dan memulakan peranti

Ciri teknikal utama UPTRV modular domestik diberikan dalam jadual di bawah:

Ciri-ciri teknikal pemasangan pemadam api modular dengan air yang disembur halus MUPTV "Typhoon".

Penunjuk	Nilai penunjuk
	MUPTV 60GV	MUPTV 60GVD
Kapasiti pemadam api, m2, tidak lebih: kebakaran kelas A api kelas B cecair mudah terbakar dengan takat kilat wap sehingga 40 °C api kelas B cecair mudah terbakar dengan takat kilat wap 40 °C dan ke atas
Tempoh tindakan, s
Purata penggunaan agen pemadam api, kg/s
Berat, kg, dan jenis peralatan perlindungan kebakaran: Minum air mengikut GOST 2874 air dengan bahan tambahan
Jisim gas propelan (karbon dioksida cecair mengikut GOST 8050), kg
Isipadu dalam silinder propelan, l
Kapasiti modul, l
Tekanan kerja, MPa

Ciri teknikal pemasangan pemadam api modular dengan air yang disembur halus MUPTV NPF "Keselamatan"

Ciri teknikal pemasangan pemadam api kabus air modular MPV

Banyak perhatian dalam dokumen kawal selia diberikan kepada cara untuk mengurangkan kekotoran asing dalam air. Atas sebab ini, penapis dipasang di hadapan muncung, dan langkah anti-karat diambil untuk modul, saluran paip dan muncung UPRV (talian paip diperbuat daripada keluli tergalvani atau tahan karat). Langkah-langkah ini amat penting kerana Bahagian aliran muncung UPTRV adalah kecil.

Apabila menggunakan air dengan bahan tambahan yang mendakan atau membentuk pemisahan fasa semasa penyimpanan jangka panjang, pemasangan menyediakan peranti untuk mencampurkannya.

Semua kaedah untuk memeriksa kawasan pengairan diterangkan secara terperinci dalam spesifikasi teknikal dan dokumentasi teknikal untuk setiap produk.

Selaras dengan NPB 80-99, kecekapan pemadam api menggunakan modul dengan satu set penyembur diperiksa semasa ujian kebakaran, di mana kebakaran model digunakan:
- kelas B, lembaran pembakar silinder dengan diameter dalaman 180 mm dan ketinggian 70 mm, cecair mudah terbakar - n-heptana atau A-76 petrol dalam jumlah 630 ml. Masa pembakaran percuma cecair mudah terbakar ialah 1 min;

- kelas A, susunan lima baris bar, dilipat dalam bentuk telaga, membentuk segi empat sama dalam bahagian mendatar dan diikat bersama. Tiga bar diletakkan dalam setiap baris, mempunyai keratan rentas persegi berukuran 39 mm dan panjang 150 mm. Bar tengah diletakkan di tengah selari dengan tepi sisi. Timbunan diletakkan pada dua sudut keluli dipasang pada blok konkrit atau penyokong logam tegar supaya jarak dari dasar tindanan ke lantai ialah 100 mm. Kuali logam berukuran (150x150) mm dengan petrol diletakkan di bawah timbunan untuk membakar kayu. Masa pembakaran percuma adalah kira-kira 6 minit.

3.4. Reka bentuk UTPVR dilakukan mengikut Bab 6 NPB 88-2001. Mengikut pindaan No. 1 hingga NPB 88-2001 "pengiraan dan reka bentuk pemasangan dijalankan berdasarkan dokumentasi peraturan dan teknikal pengeluar pemasangan, yang dipersetujui dalam mengikut cara yang ditetapkan".
Reka bentuk UPRV mesti mematuhi keperluan NPB 80-99. Peletakan penyembur, gambar rajah sambungannya ke paip, panjang maksimum dan diameter saluran paip, ketinggian penempatannya, kelas kebakaran dan kawasan terlindung dan maklumat lain yang diperlukan biasanya ditunjukkan dalam TD pengeluar.

3.5. Pemasangan UPRV dijalankan mengikut reka bentuk pengilang dan gambar rajah pemasangan.

Perhatikan orientasi spatial yang dinyatakan dalam projek dan TD semasa pemasangan penyembur. Gambar rajah pemasangan untuk penyembur AM 4 dan AM 25 pada saluran paip dibentangkan di bawah:

Agar produk dapat digunakan dalam jangka masa yang lama, kerja pembaikan yang diperlukan dan spesifikasi teknikal yang diperlukan yang diberikan dalam dokumentasi teknikal pengilang perlu segera dilakukan. Anda harus berhati-hati mengikut jadual langkah-langkah untuk melindungi muncung daripada tersumbat, kedua-dua luaran (kotoran, habuk sengit, serpihan pembinaan semasa pembaikan, dll.) dan dalaman (karat, elemen pengedap pelekap, zarah sedimen daripada air semasa penyimpanan, dsb. .) unsur.

4. TALIAN PAIP AIR KALIS API DALAM

ERW digunakan untuk menghantar air ke pili bomba premis dan, sebagai peraturan, termasuk dalam sistem bekalan air dalaman bangunan.

Keperluan untuk ERW ditakrifkan oleh SNiP 2.04.01-85 dan GOST 12.4.009-83. Reka bentuk saluran paip yang diletakkan di luar bangunan untuk membekalkan air untuk pemadam api luaran hendaklah dijalankan mengikut SNiP 2.04.02-84. Keperluan untuk ERW ditakrifkan oleh SNiP 2.04.01-85 dan GOST 12.4.009-83. Reka bentuk saluran paip yang diletakkan di luar bangunan untuk membekalkan air untuk pemadam api luaran hendaklah dijalankan mengikut SNiP 2.04.02-84. Isu umum penggunaan ERW dibincangkan dalam kerja.

Senarai bangunan kediaman, awam, tambahan, perindustrian dan gudang yang dilengkapi dengan ERW dibentangkan dalam SNiP 2.04.01-85. Minimum ditentukan penggunaan yang diperlukan air untuk pemadam api dan bilangan jet yang beroperasi secara serentak. Penggunaan dipengaruhi oleh ketinggian bangunan dan ketahanan api struktur bangunan.

Jika ERV tidak dapat memberikan tekanan air yang diperlukan, adalah perlu untuk memasang pam yang meningkatkan tekanan, dan butang mula pam dipasang berhampiran pili bomba.

Diameter minimum saluran paip bekalan pemasangan pemercik yang boleh disambungkan dengan pili bomba ialah 65mm. Kren diletakkan mengikut SNiP 2.04.01-85. Pili bomba dalaman tidak memerlukan butang mula pam api jauh.

Metodologi untuk pengiraan hidraulik ERW diberikan dalam SNiP 2.04.01-85. Dalam kes ini, penggunaan air untuk menggunakan pancuran dan menyiram wilayah tidak diambil kira; kelajuan air dalam saluran paip tidak boleh melebihi 3 m/s (kecuali untuk pemasangan pemadam api air, di mana kelajuan air 10 m/s dibenarkan).

Penggunaan air, l/s	Kelajuan pergerakan air, m/s, dengan diameter paip, mm

Kepala hidrostatik tidak boleh melebihi:

Dalam sistem gabungan utiliti dan sistem bekalan air pemadam kebakaran, pada tahap lokasi terendah lekapan kebersihan - 60 m;
- dalam sistem bekalan air api yang berasingan pada paras pili bomba terendah - 90 m.

Jika tekanan di hadapan pili bomba melebihi 40 m air. Art., kemudian diafragma dipasang di antara paip dan kepala penyambung, yang mengurangkan tekanan berlebihan. Tekanan dalam pili bomba mestilah mencukupi untuk mencipta pancutan yang menjejaskan bahagian bilik yang paling jauh dan paling tinggi pada bila-bila masa sepanjang hari. Jejari dan ketinggian jet juga dikawal.

Masa operasi pili bomba hendaklah 3 jam, apabila membekalkan air dari tangki air bangunan - 10 minit.

Pili api dalaman dipasang, sebagai peraturan, di pintu masuk, pada platform ruang tangga, di koridor. Perkara utama ialah tempat itu harus boleh diakses, dan kren tidak boleh mengganggu pemindahan orang sekiranya berlaku kebakaran.

Pili bomba diletakkan di dalam kotak dinding pada ketinggian 1.35. Kabinet mempunyai bukaan untuk pengudaraan dan pemeriksaan kandungan tanpa dibuka.

Setiap pili mesti dilengkapi dengan hos api dengan diameter yang sama, 10, 15 atau 20 m panjang, dan muncung api. Hos mesti diletakkan dalam gulungan berganda atau "akordion" dan dipasang pada paip. Prosedur untuk menyelenggara dan menservis hos kebakaran mesti mematuhi "Arahan untuk operasi dan pembaikan hos kebakaran" yang diluluskan oleh Direktorat Utama untuk Operasi Kementerian Hal Ehwal Dalam Negeri USSR.

Pili bomba diperiksa dan diuji kefungsiannya dengan mengalirkan air sekurang-kurangnya sekali setiap 6 bulan. Keputusan semakan direkodkan dalam log.

Reka bentuk luaran loker api mesti mengandungi warna isyarat merah. Loker mesti dimeteraikan.