Pembuat format buatan sendiri dengan tangan anda sendiri. Mesin pemotong format do-it-yourself. Pemandu dan gerabak

Dalam pengeluaran perabot kabinet, adalah mustahil untuk dilakukan tanpa mesin untuk memotong bahan. begitu reka bentuk perabot seperti dinding dapur meja komputer malah katil akan memerlukan bahagian dengan ketepatan dimensi tinggi. Jangan silap, anda boleh mula membuat perabot hanya menggunakan gergaji bulat untuk memotong. Anda perlu membuat mesin pemotong format dengan tangan anda sendiri.

Hakikatnya ialah gergaji bulat boleh menghasilkan pemotongan pada kelajuan rendah, manakala kualiti bahagian siap bergantung sepenuhnya kepada tuan. Oleh itu, pengeluaran perabot bukan sahaja akan menjadi perlahan, tetapi juga mungkin tidak menguntungkan, kerana terdapat kemungkinan tinggi untuk menghasilkan produk yang rosak.

Mekanisme pemotongan format menegak untuk bahan papak membolehkan anda mengalih keluar tanggungjawab daripada induk dan membuat pergerakan linear yang tepat semasa pemotongan.

Kosong perabot ternyata tepat, dan kelajuan pengeluarannya mencapai 15 bahagian seminit.

Membuat mesin menggergaji

Terdapat banyak kelebihan untuk mesin sedemikian, bagaimanapun, terdapat juga kelemahan - kos peralatan berketepatan tinggi yang tinggi. Tidak semua pengeluar pemula mempunyai peluang untuk membeli mekanisme sedemikian, jadi ramai yang memutuskan untuk membuat mesin pemotong format dengan tangan mereka sendiri.

Reka bentuk FRS

Untuk mengeluarkan mesin yang akan memenuhi keperluan kualiti dan kelajuan pengeluaran, anda perlu bersedia untuk membelanjakan bahan dan dapat menggunakan lukisan, kerana unit itu terdiri daripada mekanisme kompleks dan struktur volumetrik.

Item yang diperlukan:

• Katil mesti dibuat mengikut dimensi bahan yang diproses; untuk papan serpai ia adalah 3.5x2.5 m. Seperti yang ditunjukkan oleh amalan, lebih banyak tidak diperlukan, sudah tentu, jika pengeluaran belum mencapai skala kilang. Juga, reka bentuk ini, seperti semua yang lain, harus mempunyai tahap getaran yang rendah. Untuk melakukan ini, bingkai diperbuat daripada sambungan yang dikimpal dan dipasang pada tumit getah yang menyerap getaran;
• Atas meja - untuk mesin pemotong format buatan sendiri, sesuai daripada papan serpai berlamina atau kepingan logam. Perkara utama ialah permukaannya licin sempurna, jika tidak, kecacatan mungkin muncul pada bahan yang diproses, dalam bentuk calar dan cip. Juga, tidak boleh ada lekukan atau bonjolan pada permukaan meja, ini akan membawa kepada dimensi produk yang tidak tepat;
• Pengangkutan bergerak – boleh dibuat dalam 3 pilihan, bergantung pada pilihan fungsi mesin. Walau bagaimanapun, kualiti utamanya ialah pergerakan linear licin gergaji atau bahan pemotong;
• Enjin - paling baik digunakan tanpa peranti penghantaran (tali pinggang, gear). Sebagai tenaga penggerak untuk gergaji, anda boleh menggunakan motor elektrik berkelajuan tinggi dan juga motor dari pengisar;
• Sistem pengumpul habuk mesti termasuk lengan untuk mengeluarkan cip dan habuk, bekas sisa dan pam. Sistem ini ternyata sangat penting untuk kerja panjang;
• – jangan biarkan helaian bergerak semasa memotong. Ciri-ciri Penting Pengapit terbukti tahan lama dan tidak meninggalkan kesan selepas digunakan. Untuk tujuan ini, pengapit dilengkapi dengan sandaran getah dan tekanan yang diperlukan pada bahagian itu dipilih.

Cara membuat mesin gergaji meja

Bagaimana untuk mengelakkan kerepek daripada papan serpai

Bahan seperti papan serpai berlamina mempunyai harta yang memudaratkan, biarkan kerepek di hujung selepas dipotong. Satu-satunya cara untuk mengelakkan masalah sedemikian adalah dengan meningkatkan kelajuan putaran gergaji atau perlahan-lahan menyuap gergaji ke bahan. Walau bagaimanapun, tidak semuanya begitu mudah. Lembaran papan serpai terdiri daripada habuk papan yang ditekan dan lapisan laminating. Lapisan laminating, nipis tetapi sangat bahan tahan lasak, dan habuk papan yang ditekan adalah lapisan tebal dan lembut.

Menggunakan motor yang berkuasa, habuk papan yang lembut dipotong seperti mentega, menyebabkan laminat keras terputus begitu sahaja. Penyelesaiannya ialah menggunakan 2 gergaji dengan pada kelajuan yang berbeza putaran atau perlahan-lahan membuat potongan.

Segala-galanya jelas dengan kelajuan di mana gergaji menyuap bahan, tetapi menggunakan dua gergaji patut difahami. Perlu diingat bahawa di sini anda memerlukan lukisan mesin pemotong format. Untuk mencapai hasil yang diingini, cakera pemotongan lamina diletakkan supaya ia memotong tidak lebih daripada 2 mm, dan kelajuan putaran dicapai dengan mengurangkan cakera atau menggunakan motor yang lebih berkuasa.

Bahagian pemotongan

Untuk memotong lapisan asas, cakera besar dengan kedalaman pemotongan sehingga 40 mm digunakan. Perlu diingat bahawa versi mekanisme menggergaji ini membolehkan anda mencapai kelajuan pemotongan 1 m dalam 10 saat.

Pilihan untuk menggunakan mekanisme pemotongan

Terdapat 3 pilihan, berkat mesin gergaji menegak memotong bahan:

• memberi makan gergaji ke bahan - gergaji terletak di bawah meja;
• memberi makan gergaji ke bahan - gergaji terletak di atas meja;
• bahan suapan kepada gergaji – gergaji terletak di bawah meja.

Dalam kes menyuap gergaji ke bahan, yang terletak di atas meja, motor dan cakera pemotong dipasang pada pengangkutan. Pengangkutan itu dipasang pada skid yang diletakkan pada ketinggian yang diperlukan, yang membolehkan keseluruhan struktur pemotongan dipegang dan digerakkan di sepanjang satah meja. Skid atau panduan boleh dibuat daripada paip tugas berat.

Lokasi gergaji di bawah meja, yang memberi makan bahan, juga mengandaikan kehadiran pemandu dan kereta yang bergerak di sepanjang mereka. Perbezaan antara susunan ini ialah sistem pengumpul habuk tersembunyi di bawah meja dan tidak mengganggu pergerakan objek besar.

Apabila pemotongan dilakukan dengan memasukkan bahan ke gergaji, mekanisme yang kuat diperlukan untuk memindahkan helaian. Dalam kes ini, pengangkutan untuk bergerak adalah meja dengan kaki pada penggelek. Perlu diingat bahawa reka bentuk mekanisme menggergaji sedemikian memerlukan lebih banyak ruang dan mempunyai daya pengeluaran yang lebih sedikit.

Pengapit

Mekanisme pengapit yang paling mudah boleh diambil sebagai asas, bagaimanapun, dalam kes ini, masa yang diperlukan untuk menyelesaikan kerja meningkat. Sebaik-baiknya, untuk unit pemotongan, buat alat pengapit di kawasan laluan gergaji. Cukup peranti mudah, akan ada paip diletakkan di atas meja, di sepanjang garis pemotongan, di mana pengapit akan diletakkan.

Video: Mesin belah

Mesin pemotong format adalah salah satu jenis utama peralatan yang diperlukan untuk membuat perabot. Mendedahkan papan serpai, papan gentian dan MDF dan lain-lain bahan lembaran dihasilkan menggunakan mesin pemotong format.
Salah satu sifat utama pemformat ialah ketepatan pemotongan, kerana parameter ini mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti perabot yang dihasilkan.
Tanpa panel melihat masuk pengeluaran perabot tiada apa yang perlu dilakukan, tetapi tidak semua orang berpeluang untuk memulakan perniagaan dengan membeli peralatan yang baik. Dan di sini ia datang untuk menyelamatkan pengalaman yang tidak ternilai rakan pembuat perabot yang gembira berkongsi hasil kerja mereka di forum pembuat perabot.

Mari kita pertimbangkan ciptaan pengguna DokaLe, ini BUKAN format pertamanya, oleh itu versi ini mengambil kira pengalaman kerja terdahulu di atas mesin. Mesin ini memberikan ketepatan pemotongan yang agak tinggi, 0.1 mm untuk pemprosesan garis lurus sepanjang 2750 mm, yang merupakan penunjuk yang sangat baik untuk peralatan buatan sendiri. Mesin itu sendiri mengambil sedikit ruang daripada sampel "kilang", panjang mesin adalah 4.5 meter dan muat di garaj dengan dimensi dari dinding ke dinding 6 m, manakala meletakkan mesin "kilang" memerlukan kira-kira 7 m. Ini adalah sebab nak cari premis yang sewa lebih tinggi.


Unit gergaji dengan kotak pengumpulan habuk papan. Sila ambil perhatian bahawa cakera berputar "di atas satu sama lain".


Alat kawalan jauh.


Pembaris, dengan pengapit mengehad.


Pengapit.


Katil.
Tonton video tentang pengendalian mesin ini:

Sebelum sambung cerita pasal mesin ni, nak tunjuk macam mana versi sebelum ni. Ia sangat mudah untuk dihasilkan dan mempunyai kos yang rendah. Saya bekerja selama 10 tahun. Mesin ini mempunyai roda ATAKA Cina yang murah, tetapi ia memotong hampir tanpa cip. Gerabak itu bergerak dengan bantuan 12 roda galas dari pemacu magnet Bulgaria. Motor berasingan dipasang pada setiap mata gergaji.


Katil.




Menggerakkan gerabak.




Aci dengan pemacu tali pinggang.
Jadi, mari kita kembali kepada model baharu. Mesin ini membolehkan anda memproses bahagian dengan panjang pemotongan 2770 mm, dengan panjang lembaran standard 2750mm. Jika anda perlu memotong helaian sepanjang 3500 mm. maka anda perlu terlebih dahulu memotongnya kepada dua bahagian.
Mesin ini dilengkapi dengan pisau riving, dan ini bukan kebetulan.


Apabila dijalankan dalam mesin baru, sekeping sekerap (100x100mm) terbang di sepanjang gergaji utama. Selepas eksperimen, menjadi jelas bahawa sekerap dibuang ke tepi belakang gergaji utama dan dibuang ke hadapan ke penyuap bahan. (Dalam video terdapat seketika tanpa pisau dan badan), selepas itu mereka meletakkan pisau. Ini adalah satu-satunya fungsinya dengan reka bentuk mesin ini.
Hakikatnya ialah kepingan papan serpai berlamina mempunyai ketegangan dalaman. Ini amat ketara pada bahagian basi atau bahan lembap. Selepas memotong cakera utama, bahan tersebut mula memampatkan jurang gergaji. Jika helaian itu besar, maka gerakan terbalik cakera boleh menusuk bahagian hadapan bahan. Jika bahagian itu kecil, maka ia boleh dimuntahkan. Oleh itu, pisau riving adalah perlu. Ketebalan pisau hendaklah tidak kurang daripada lebar cakera, iaitu kira-kira 4 mm.
Mari kita lihat dengan lebih dekat apa yang terdiri daripada mesin dan ciri-ciri utama:
— motor aci utama – AIRE 80, 220V, 2800 rpm, 2.2 kW;
— motor unit pemarkahan – AIRE 71, 220V, 2800 rpm, 1.1 kW;
— kelajuan langkah gerabak disediakan oleh motor DC 36V;
— kotak gear cacing adalah siri terkecil, ke-28, dibuat di Itali, dan atas sebab tertentu ternyata lebih murah daripada rakan sejawatannya dari Rusia.
Kotak gear mempunyai dua takal di kedua-dua sisi; gerabak bergerak menggunakan dua kabel jalinan tiga milimeter. Pada aci utama kami mendapat kelajuan putaran 3500 rpm, tali pinggang V dipasang. Untuk pemangkasan, keluaran kelajuan yang lebih tinggi diperolehi - 5800 rpm, tali pinggang V poli 8 rusuk dipasang.
Gergaji utama mempunyai lif 0-52mm, gergaji pemarkahan mempunyai lif 0-4mm. Tiada kecondongan gergaji pada sudut. Pemandu adalah rod berkalibrasi 25mm sepanjang 4.2 meter.


Pengangkutan itu diperbuat daripada PCB 30mm, saiz 750x500mm. Kesemua 8 penggelek gerabak dikeraskan, dengan dua galas setiap satu. Mereka berdiri secara berpasangan pada sudut kecondongan yang berbeza, jadi penggelek menyentuh panduan pada titik yang berbeza, ini mengurangkan haus pada panduan dan menghalang alur daripada digulung. Suis had dipasang pada kedua-dua belah panduan. Pada lejang kembali, hujung sandaran berlebihan dipasang sekiranya hujung utama gagal, dan penggera cahaya dipasang untuk menunjukkan kerosakan pada hujung utama.
Untuk litar kawalan mesin, penstabil Resanta 500W dipasang di kabinet kuasa.
Meja dibuat daripada MDF dengan ketebalan 21mm dan 32 (16+16)mm.
Lif gas perabot 5 kilogram konvensional digunakan sebagai pengapit.
Kayu bedik adalah buatan sendiri, ratchet diambil dari set soket kereta.
Galas Jerman bunyi bising rendah, dimeterai pada kedua-dua belah pihak, telah digunakan sepanjang.
dimensi mesin - 4500x2800mm.
Mesin telah disediakan dengan peranti (dalam kehidupan seharian dipanggil tseshka) untuk menutup menggunakan dua tali yang diregangkan. Pelarasan pemangkasan untuk gergaji utama dilakukan menggunakan cincin pengatur jarak.
Proses persediaan adalah seperti berikut.

Kami menarik dua kabel 1mm di sisi dan atas. Peranti khas dengan dua plat dipasang pada panduan, yang berdiri dalam satah menegak dan mendatar. Permukaannya bersentuhan dengan kabel (foto menunjukkan titik sentuhan yang dimaksudkan). Terminal pertama "tseshka" disambungkan ke kabel, dan yang kedua disambungkan ke panduan, mod "OM" ditetapkan. Panduan dan kabel diasingkan (tiada sambungan galvanik). Kami memasukkan sehelai kertas di antara kabel atas dan plat atas; pengapit diskrukan ke profil di bawah (lihat foto), ia mempunyai dua bolt. Kami menetapkannya untuk menyentuh kabel (lihat peranti). Selepas ini, kami mengeluarkan kertas dan memasukkannya di antara kabel sisi dan plat sisi (pengarang mempunyai pin). Menggunakan bolt, ketinggian untuk penutupan dilaraskan (kelihatan pada peranti). Prosedur diulang secara berasingan dengan setiap nod, dalam versi pengarang terdapat 25 pada setiap panduan.
Di bawah ialah lukisan gerabak dan aci, serta lukisan penggelek dan engsel.

Turut menarik ialah reka bentuk asal saluran kabel yang diperbuat daripada papan lapis, operasi yang boleh diperhatikan dalam video. Seperti yang anda lihat, wayar dan hos yang diletakkan di dalamnya tidak bengkok atau ditekan di mana-mana, yang meningkatkan rintangan haus dan memanjangkan hayat mesin.

Panduan yang diperbuat daripada keluli berkekuatan tinggi 40X ditentukur di bengkel khas dengan melukis (menarik) melalui lubang diameter tertentu; terdapat perusahaan sedemikian di mana-mana bandar bersaiz sederhana.
Pelarasan satah meja berbanding dengan panduan dijalankan seperti berikut:


Hentian dilekatkan pada meja pada sudut 90°.
Jajarkan jadual selari dengan perjalanan pengangkutan (mengikut mata). Kami skru meja dengan satu skru ke pangkal mesin. Kami mengambil sekeping papan serpai segi empat tepat 600x600 mm. Kami memotong 3mm dari setiap tepi satu demi satu (dalam kes ini, bahagian itu berputar dengan ketat mengikut arah jam 4 kali). Selepas ini, kita pusingkan bahagian itu mengikut arah jam untuk kali kelima dan buat potongan 15mm, ambil segmen ini, letakkan di tepi dan patahkan di tengah. Kami meletakkan dua bahagian yang terhasil bersama-sama.

Sekiranya kepingan tidak sepadan, kami mula menggerakkan permukaan meja ke arah yang dikehendaki dan ulangi prosedur menggergaji lamina sehingga kami mendapat hasil yang sempurna– padanan tepat ketinggian kedua-dua bahagian. Apabila hasil yang diingini dicapai, skru permukaan meja dengan ketat.
Apabila bekerja dengan mesin, anda harus mengambil kira mata berikut:
Jika anda tidak mengalihkan gerabak ke belakang dan meletakkan bahagian di atas meja, gerabak akan kembali secara automatik, tidak kira sama ada kayu bedik yang berfungsi memegangnya atau tidak. Pada masa yang sama, ia akan merempuh bahagian dengan pembahagi jika pekerja tidak sempat menekan butang berhenti kecemasan berwarna merah. Tiada apa-apa yang buruk akan berlaku, paling banyak bahagian akan merosot, tetapi pada dasarnya, dengan sedikit pengubahsuaian masalah ini dapat diselesaikan.
Jika anda perlu melihat sudut dari bahagian, ia adalah sedikit menyusahkan untuk membidik, tetapi ini boleh diselesaikan dengan mudah dengan memasang jalur laser di mana gergaji bergerak.
Panjang maksimum bahagian yang boleh dipacu 2800mm, ini harus diambil kira.
Dan ini menghasilkan mesin pemformatan yang sangat boleh dipercayai, mudah dan padat untuk pengeluaran kecil. Kini salah seorang pengguna, dabasov, berjaya mengulangi pengalaman pengarang dan memasang peranti yang sama untuk bengkelnya dalam pembinaan.
Anda boleh mengikuti urutan di forum.
Jangan lupa mengucapkan terima kasih kepada penulis konsep untuk maklumat yang diberikan. Terima kasih khas kepada pengguna DokaLe dari "Blog Idea Menarik".

Apabila membuat perabot kabinet dengan tangan anda sendiri, salah satu masalah ialah kualiti potongan papan serpai berlamina. capai kualiti yang baik mustahil tanpa menggunakan mesin khas. Harga mesin pemotong format agak tinggi, tetapi prinsip operasinya sangat mudah. Persoalannya timbul: bukankah kita patut membuat mesin pemotong format dengan tangan kita sendiri? Reka bentuk mesin di bawah agak universal, dan kosnya adalah kira-kira 6-7 ribu rubel. Ia mungkin tidak masuk akal untuk menerangkan selok-belok reka bentuk mesin. Sesiapa yang berminat dengan topik ini dan mempunyai tangan dan kepala akan mereka bentuknya sendiri dan membuat pengubahsuaian atau penambahbaikan yang diperlukan. Prinsip itu sendiri adalah penting. Dan ia berdasarkan fakta bahawa semua kerja pada pengeluaran perabot kabinet boleh dilakukan oleh satu orang, tanpa pembantu.

Nama "memotong format" tidak betul sepenuhnya. Ia lebih seperti mesin format-edging. Sekeping papan serpai berlamina (inilah tujuan mesin ini) sudah mencukupi saiz besar: Panjangnya kira-kira 3.5 meter. Oleh itu, sebelum menyuap ke dalam mesin format-edging, pertama sekali perlu menyediakan bahan kerja. Tandai helaian terlebih dahulu dengan pensil, tetapi dengan elaun 7-8 mm pada setiap sisi bahagian masa depan. Lembaran dipotong menggunakan gergaji elektrik bulat. Mempunyai timbunan kosong, mula bekerja pada mesin. Proses pemangkasan kemasan boleh dilihat dalam video di penghujung artikel.

Membuat mesin pemotong format dengan tangan anda sendiri, seperti yang dinyatakan di atas, tidak begitu sukar. Ia cukup untuk mempunyai mekanik biasa, beberapa paip dan motor elektrik. Mesin ini menggunakan dua motor elektrik. Motor elektrik utama mempunyai kuasa 3.5 kW dan 6000 rpm. Cakera pemarkahan (bawah) digerakkan oleh motor 800W. Cakera juga mempunyai 6000 rpm. Semua pelarasan dibuat hanya oleh cakera atas. Diameter cakera adalah sama - 250 mm setiap satu. Aci diambil dari mesin pertanian lama. Mesin itu sendiri adalah kira-kira 280 cm panjang. Ketinggian ialah 70 cm. Dalam gambar anda boleh melihat tuas pengapit. Ia dilengkapi meterai getah, yang tidak akan merosakkan papan serpai.

Asas mesin adalah dua paip lancar (tidak berpintal). Saya terpaksa melengkapkan mesin pemotong format dengan tangan saya sendiri dengan hud. Pada dasarnya, ini adalah keperluan dan bukannya keinginan. Foto-foto itu, kami harap, akan mendedahkan keseluruhan prinsip dan reka bentuk mesin tepi format, yang boleh dibuat dalam seminggu dan berfungsi di mana-mana garaj.

Jika anda tertanya-tanya peranti mana yang paling sesuai untuk pembuatan perabot kabinet, maka anda harus mempertimbangkan mesin pemotong format. Ia agak mungkin untuk melakukannya dengan tangan anda sendiri.

Tujuan mesin

Peralatan sedemikian bertujuan untuk memotong bahan membujur dan melintang, serta untuk memotong produk pada sudut tertentu. Menggunakan teknik yang serupa, anda boleh membuat panel kosong dan trim format. Dengan bantuan mesin pemotong format anda boleh menghasilkan produk Kualiti tinggi. Peranan peralatan ini adalah untuk menetapkan parameter tertentu pada bahagian perabot untuk pemprosesan seterusnya.

Ciri-ciri unit gergaji

Reka bentuk yang dikimpal bagi unit yang diterangkan memastikan kestabilan yang baik dan ketiadaan getaran. Apabila induk memotong papak bergaris, masalah utama ialah pembentukan serpihan di mana gigi mata gergaji dibawa keluar dari sempadan. Untuk mengelakkan masalah ini, reka bentuk peralatan yang diterangkan mengandungi unit gergaji mesin pemotong format. Anda boleh melakukannya dengan tangan anda sendiri tanpa sebarang masalah; ia akan kelihatan seperti sistem yang kukuh. Dalam analog kilang, bahagian ini dibuang dari besi tuang.

Dua motor elektrik dipasang pada badan, yang diputar oleh pemacu tali pinggang. Cakera pemarkahan terletak lebih dekat dengan bahan kerja, dan dimensinya boleh mencapai 120 mm. Dalam arah yang sama, putaran boleh mencapai 8000 rpm. Cakera diperlukan untuk memotong pelapisan, di mana gigi cakera utama muncul, berputar ke arah yang bertentangan berhubung dengan bahan kerja.

Reka bentuk ini membolehkan anda mencapai potongan yang bersih dan sekata yang tidak akan rosak oleh cip dan burr. Pada sesetengahnya, unit dipasang menggunakan sektor berputar, dan ia dilaraskan untuk dipotong pada sudut tertentu. Nisbah Utama kepada Digantung mata gergaji ia tidak dilanggar. Unit gergaji kadang-kadang terletak di atas katil, kadang-kadang di atas meja kerja.

Persediaan untuk bekerja

Jika anda berhasrat untuk membuat mesin pemotong format dengan tangan anda sendiri, maka anda perlu menjadi lebih biasa dengannya ciri reka bentuk. Unit kerja utama ialah unit pemotong, yang terdiri daripada:

• mata gergaji;
• soket untuk menyambung ke pembersih vakum cip;
• motor elektrik.

Tuan perlu menyediakan komponen tertentu, yang akan merangkumi bukan sahaja katil, tetapi juga meja kerja, pengapit untuk bahan kerja, gerabak alih dan penutup pelindung. Badan utama ialah bingkai; elemen yang tinggal kemudiannya dipasang di atasnya. Bahan kerja akan diletakkan di atas meja kerja. Untuk membuatnya anda perlu menyediakan permukaan rata, yang akan bebas daripada kecacatan, kerana ia boleh merosakkan lembaran berlamina. Untuk penetapan kanvas kayu Pengapit akan diperlukan.

Pengangkutan boleh alih ialah elemen galas beban yang diperbuat daripada paip bahagian bulat atau I-beam. Jika anda membuat mesin pemotong format dengan tangan anda sendiri, dengan mengambil kira reka bentuk yang diterangkan di atas, ia akan menjadi yang paling banyak pilihan mudah, dan ia boleh dipasang daripada bahan sekerap. Apabila memilihnya, seseorang harus mengambil kira keupayaan mereka untuk menahan beban mekanikal, kerana operasi mesin disertai dengan getaran. Kadang-kadang mata gergaji bertempat di sudut yang berbeza berhubung dengan bahan kerja. Yang utama adalah di atas, manakala yang memotong di bahagian bawah. Ini meningkatkan kualiti pemotongan, tetapi merumitkan proses pembuatan.

Sebaik sahaja anda boleh memilih komponen, anda boleh mula memasang mesin. Untuk ini anda perlu:

• Pengisar sudut dengan cakera logam;
• alat pengukur;
• mesin kimpalan;
• gerudi elektrik.

Apabila membuat mesin pemotong format dengan tangan anda sendiri, pada peringkat pertama anda perlu membuat bingkai, yang mana paip bulat atau persegi digunakan. Mereka mesti dipotong, dengan mengambil kira rajah, dan diikat bersama dengan pengapit. Sebaik sahaja anda boleh mengesahkan dimensi dan meletakkan elemen dengan betul, anda boleh mula mengimpalnya. Untuk meningkatkan ketegaran, perlu meletakkan profil di antara kaki bingkai.

Metodologi kerja

Apabila memulakan manipulasi ke atas kereta alih, perlu memasang panduan, yang boleh menjadi paip atau rasuk. Kosong bersambung antara satu sama lain. Reka bentuk gerabak mesti mempunyai penggelek untuk pergerakan. Bagi desktop, ia harus sestabil mungkin. Ia boleh dibuat daripada dua bahan. Oleh itu, asas diperbuat daripada kepingan 3 mm, manakala permukaan diperbuat daripada papan serpai, di mana pembaris pengukur harus dipasang.

Jika anda memutuskan untuk membuat mesin gergaji menegak dengan tangan anda sendiri, maka anda juga perlu membuat pengapit lembaran. Mereka akan mewakili dan konfigurasi boleh menjadi apa-apa. Satu syarat penting ialah persegi besar memperbaiki komponen. Nod tambahan boleh menjadi komponen untuk menukar ketinggian cakera berbanding permukaan helaian. Untuk melakukan ini, mekanisme mengangkat dipasang, dan unit pemotongan diperkuatkan berbanding dengan bahan kerja. Keamatan buruh kerja akan ditingkatkan; anda perlu membeli komponen tambahan atau membuatnya sendiri.

Penerangan tentang mesin Silkin

Anda mungkin berminat dengan mesin pemotong format Silkin. Anda boleh membuat peralatan sedemikian dengan tangan anda sendiri menggunakan teknologi yang diterangkan di atas. Jika kita bercakap tentang mengenai model yang disebutkan, ia telah diketahui oleh pengguna selama 10 tahun. Dari segi dimensi pemprosesan, atau lebih tepatnya panjang potongan, 3 pengubahsuaian boleh didapati pada jualan:

• 1830 mm;
• 2800 mm;
• 3660 mm.

Dengan pesanan khas, peralatan boleh dihasilkan dengan panjang pemotongan 5000 mm. Sebelum anda membuat mesin pemotong format dengan tangan anda sendiri, anda mesti ingat bahawa model kilang dan pilihan dibuat dalam garaj sendiri, akan mencadangkan keperluan untuk pembaikan semasa operasi. Ini biasanya melibatkan penggantian galas. Unit yang diterangkan, seperti yang ditunjukkan oleh amalan, berfungsi dengan sempurna selama 5 tahun. Tetapi tidak ada keperluan untuk membaiki atau menukar panduan sama sekali, kerana reka bentuk membolehkan untuk bermain semasa operasi.

Kesimpulan

Untuk menjalankan kerja-kerja pembuatan peralatan yang diterangkan, perlu menyediakan cakera pemarkahan, aci yang dipinjam dari jentera pertanian, satu set alat logam, dan mesin kimpalan. Apabila melakukan mesin pemotong DIY, lukisan disemak atau disediakan terlebih dahulu. Setelah membiasakan diri dengan mereka, anda dapat memahami bahawa reka bentuk memerlukan bingkai tahan lama, yang mana saluran logam boleh digunakan.

Mesin pemotong format digunakan untuk pembuatan semua perabot kabinet dan, yang paling penting, anda boleh membuatnya sendiri di rumah.

Menggunakan mesin jenis ini, venir, kayu, habuk papan dan papan plastik dan panel diproses. Ia agak mahal, tetapi untuk bengkel pemula anda boleh membuat analog buatan sendiri dari bahan sekerap.

Secara struktur mesin mempunyai unsur-unsur berikut:

• katil;
• bahagian alih dan tetap pada desktop;
• jadual tambahan dengan troli yang dipasang (kereta, pembaris);
• unit gergaji.

Membuat mesin pemotong format buatan sendiri

1) Bingkai sokongan utama dibentuk di mana kanvas akan diletakkan. Anda boleh membuatnya sendiri dari sudut logam atau profil atau ambil yang sudah siap, sebagai contoh, dari kilang papan lama atau pemasangan lain.

Bilah dengan potongan untuk pergerakan cakera menggergaji diletakkan pada bingkai siap. Permukaan kanvas mestilah rata dan licin untuk memastikan gelongsor biasa kepingan papan serpai.

2) Kemudian kami membuat pengangkutan dari kepingan papan serpai tahan lama atau bahan yang serupa. Ia akan membolehkan anda membetulkan dua gergaji dengan selamat dan menggerakkannya dengan bebas di sepanjang panduan. Lembaran disambungkan antara satu sama lain di empat penjuru dengan menggunakan aci kon pada jarak sedemikian rupa sehingga aci bergerak dengan jelas di sepanjang panduan.

Permulaan kilang papan automatik dipasang di atas gerabak. Gergaji pertama dan kedua dengan cakera yang dipasang di hadapan dipasang dengan kukuh di bawah gerabak. Cakera hendaklah ditutup dengan skrin khas. Pilihan terbaik akan menjadi bahan lutsinar.

3) Untuk membuat panduan anda memerlukan dua paip diameter besar. Mereka disambungkan antara satu sama lain melalui jalur logam. Permukaan mesti licin tanpa kecacatan.

Terdapat perhentian di tepi rak. Ketinggian hentian hendaklah dengan mudah menyokong helaian atau bahagian yang bersandar. Pembaris logam diletakkan di sebelah hentian, yang sifarnya harus terletak pada potongan bilah. Ia akan membolehkan anda mengira saiz di tempat kejadian.

4) Mekanisme pengapit diletakkan berserenjang dengan hentian. Mekanisme pra-pengapit diperbuat daripada profil logam. Diikat dengan bolt.

5) Korugasi fleksibel dilekatkan pada bahagian atas skrin gerabak alih, dan hujungnya yang satu lagi, bersama-sama dengan pemacu, dilekatkan pada dinding berhampiran penetasan pengudaraan. Pemula automatik dipasang pada dinding di bawah hud.

Mesin sedia untuk memulakan dan kerja memotong. Sebelum menghidupkan gergaji, pastikan anda menghidupkan hud untuk mengekalkan kebersihan di dalam bilik.

Video: mesin pemotong format buatan sendiri