Cara mengasah mata gergaji bulat. Mengasah mata gergaji sendiri. Mengasah profesional mata gergaji – harga perkhidmatan

Plaster
30.10.2019

Tidak kira alat yang digunakan dalam kerja, ia sentiasa tertakluk kepada haus, tetapi dalam beberapa kes pemulihan sementara adalah mungkin. Jadi mengasah gergaji bulat dengan tangan anda sendiri adalah proses semulajadi yang boleh dilakukan oleh sesiapa sahaja.

Pandangan dalaman pada gergaji bulat

Cakera itu sendiri diperbuat daripada aloi yang sangat tahan lama 50ХФА, 9ХФ dan 65Г, dan syarikat asing menggunakan versi mereka sendiri dengan sifat yang serupa. Bahan ini telah meningkatkan kebolehpercayaan dan ketegaran, menjadikan kejadian sangat jarang berlaku.

Tetapi bahagian kerja ( sisipan memotong) biasanya dibuat berdasarkan tungsten, karbida dan kobalt, kerana itu adalah mungkin untuk mencapai penunjuk kekuatan tinggi. Ciri-ciri aloi terbentuk seawal peringkat awal, kerana bergantung bukan sahaja pada perkadaran, tetapi juga pada saiz butiran fasa karbida (apabila saiz butiran berkurangan, kekuatan meningkat).

Plat pemotong dipateri ke cakera pada suhu tinggi, dan perak (optimum) atau tembaga-zink (lebih teruk) digunakan sebagai pateri. Untuk kerja rumah bermusim, versi tembaga-zink adalah sesuai, manakala kilang papan dan bengkel profesional memerlukan analog perak berkualiti tinggi.

Sekarang anda perlu memeriksa dengan teliti 1 gigi gergaji bulat (Rajah 1). Apa yang agak luar biasa ialah hakikat bahawa terdapat 4 zon kerja:

Rajah 1. Gambar rajah struktur gigi gergaji bulat.

  • A. Depan;
  • B. Posterior;
  • B. 2 bantu.

Zon-zon ini bersilang antara satu sama lain, menghasilkan pembentukan 3 mata pemotong:

  • 1. Utama;
  • 2 dan 3. Bantu.

Terima kasih kepada sistem yang kompleks sehingga pemotongan berkualiti tinggi berlaku tanpa ralat atau nuansa. Di samping itu, terdapat 4 lagi jenis gigi tersebut:

  1. Lurus. Pemotongan pantas membujur, di mana anda boleh mengorbankan sedikit kualiti.
  2. Serong. Pilihan utama, yang membolehkan anda bekerja dengan kebanyakan bahan dalam semua arah (membujur dan melintang). Serong boleh ke kiri atau kanan, dan selalunya pada gergaji kedua-dua pilihan berselang-seli, yang meningkatkan kualiti. Dengan serong yang besar, mereka boleh digunakan sebagai pemangkasan, kerana mereka tidak cip.
  3. Trapezoid. Mereka perlahan-lahan menjadi membosankan, tetapi menunjukkan diri mereka dengan sempurna dalam kerja mereka. Mereka sering digunakan dalam kombinasi dengan yang langsung, berkat yang mungkin untuk mencapai kesan yang paling tepat. Trapezoid naik di atas yang lurus, jadi ia melakukan kerja kasar, dan yang lurus, seterusnya, melakukan kerja penamat.
  4. Kon. Gergaji sedemikian digunakan sebagai gergaji tambahan untuk mengelakkan serpihan apabila menggergaji lapisan bawah lamina, serta untuk pemotongan silang.

Bagaimanakah anda harus mengasah alat?

Kehausan utama berlaku di bahagian atas pemotongan dan tepi hadapan, jadi di sinilah kebanyakan aktiviti mengasah diarahkan. Tetapi jangan lupa tentang tepi sisi, kerana... Apabila bekerja dengan bahan kerja yang besar, mereka juga mengambil beban yang besar.

Apabila bekerja, jangan biarkan kekusaman lebih daripada 0.2 mm, kerana jika tidak, mengasah akan mengambil lebih banyak masa dan usaha. Faktor ini ditentukan secara visual oleh potongan atau oleh gigi itu sendiri.

Mengasah gigi perlu dilakukan di sepanjang 2 satah - depan dan belakang, yang akan memanjangkan hayat perkhidmatan dengan ketara. Mengasah bahagian depan sahaja akan mengurangkan masa ini sekurang-kurangnya 2 kali. Sebelum memulakan kerja, logam dibersihkan dari semua bahan asing, dan kemudian degreased.

Hanya 2 jenis kalangan digunakan untuk kerja:

  • CBN (Elbor) digunakan untuk mengasah keluli berkelajuan tinggi dengan pekali kekuatan yang meningkat;
  • PCD (berlian dan silikon) digunakan untuk mengasah karbida. Pada kerja panjang memerlukan penyejukan penyejuk (air tidak boleh digunakan), kerana Apabila ia mencapai 900 C, berlian terbakar.

Apabila mengasah, gigi diletakkan dengan sempurna terhadap permukaan kerja, jika tidak, anda mungkin kehilangan keseluruhan cakera atau tidak mencapai hasil yang diingini. Disebabkan fakta bahawa setiap cakera mengambil masa yang agak lama, anda perlu menandakan titik permulaan dengan penanda.

Mesin khas dilengkapi dengan semua yang diperlukan untuk memastikan operasi yang selesa, jadi hampir mustahil untuk membuat kesilapan pada mereka, sedangkan dalam keadaan artisanal anda perlu menunjukkan sedikit kepintaran. Akan diperlukan alatan berikut dan bahan:

  • berdiri;
  • motor elektrik;
  • muncung penyesuai;
  • kepingan keluli;
  • bahasa Bulgaria;
  • skru.

Sebagai permulaan, anda memerlukan motor elektrik kecil yang dipasang dengan betul pada permukaan pada ketinggian 5 cm atau lebih tinggi. Penyesuai untuk mengasah cakera diletakkan pada aci, selepas itu struktur utama sudah siap.

Tetapi adalah menyusahkan untuk memegang objek yang diasah di tangan anda, jadi bagi mereka, 3 cm di bawah aci, satah lain terbentuk daripada keluli lembaran pada jarak 2 cm. 3 slot membujur dibuat di dalamnya dengan pic 1 cm dan diameter 0.3 cm, di mana skru penetapan akan diskrukan skru.

Anda boleh menghasilkan banyak perkara sebagai panel untuk menetapkan, sehingga bingkai yang diperbuat daripada tetulang untuk setiap diameter individu. Keputusan penting ialah kedudukan serenjang yang ketat, yang membolehkan anda mempengaruhi keseluruhan kelebihan yang dieksploitasi.

Mengasah gigi pada gergaji dan gergaji besi dilakukan dengan cara yang sama, tetapi dalam kes kedua anda boleh menggunakan batu mengasah, kerana bahannya sangat mudah ditempa, dan ralat kecil akan menghasilkan kesan yang sangat tidak dapat dilihat. Apabila mengasah gergaji sedemikian, komplikasi lain sering timbul - gigi bengkok, yang menjadikan penggunaan masa depan sangat sukar.

Merumuskan

Walaupun banyak nuansa, mengasah gergaji bulat dilakukan dengan mudah dan cepat. Adalah penting untuk menjalankan proses ini dengan ketepatan yang tinggi, supaya hasil akhir dapat dicapai dalam masa yang sangat singkat.

Dengan ketiadaan alat profesional Untuk mengasah gergaji di tangan, anda boleh membinanya daripada bahan sekerap.

Untuk perhimpunan lengkap biasanya mengambil masa sehingga 3 jam, dan hayat perkhidmatan dihadkan hanya oleh keupayaan motor elektrik itu sendiri.

Kebanyakan alat pemotong menjadi kusam semasa digunakan. Ini sebahagian besarnya terpakai pada mata gergaji yang perlu diasah secara berkala. Inilah yang menjamin penggergajian yang benar-benar berkualiti tinggi produk kayu. Cara paling mudah untuk mengasah gigi kusam adalah dengan menggunakan fail standard.

Tetapi untuk bekerja dengan tangan saya sendiri telah membuahkan hasil sepenuhnya, anda perlu mendapatkan bantuan daripada profesional sebenar. Hanya dia yang boleh mengasah alat memotong supaya ia dapat digunakan dengan cekap.

Dalam keadaan sedemikian, lebih mudah dan lebih cekap menggunakan mesin buatan sendiri untuk mengasah permukaan gergaji tajam yang berkualiti tinggi, serta unit untuk memproses pisau bulat.

Pengeluaran sendiri mesin mengasah gergaji

Apabila unit elektrik tersedia untuk mengasah permukaan tajam, tidak kira sama ada ia buatan kilang atau buatan sendiri. Topik ini sangat relevan apabila kita bercakap tentang tentang cara mengasah gigi dengan betul yang dibuat dengan mengambil kira berbeza bentuk geometri dan sudut untuk pusingan. Terdapat beberapa mekanisme sedemikian dan ia adalah hasil daripada pengoptimuman pemprosesan permukaan pemotongan, yang mempunyai sifat yang berbeza.

Bentuk permukaan bergerigi yang paling biasa:

  1. Dalam bentuk langsung, apabila kebimbangan tentang kualiti pelaksanaan tidak diperlukan.
  2. Berbentuk seperti gigi serong; Terdapat dua sudut permukaan condong: kanan dan kiri. Biasanya digunakan dalam gergaji bulat. Ia sangat kerap digunakan dalam pemangkasan produk dengan laminasi pada kedua-dua belah pihak, kerana ia tidak menunjukkan retakan serpihan pada kedua-dua tepi.
  3. Dalam bentuk trapezium bujur. Permukaan mampu menahan tepi dalam kedudukan tajam untuk masa yang lama, naik di atas gigi pada sudut yang betul. Dalam keadaan sedemikian, gigi boleh digergaji hitam, dan dengan gigi lurus - bersih.
  4. Dalam bentuk fairing kon. Selalunya ditemui dalam kerja secara tambahan. Selalunya, bahagian permukaan lamina dipotong, mengelakkan serpihan semasa menggergaji paksi.

Dari bahagian hadapan, semua gigi terdiri daripada permukaan yang rata, tetapi beberapa jenis gergaji mempunyai permukaan yang cekung. Gergaji bulat itu sendiri mempunyai empat sudut utama yang terbentuk bentuk tertentu dalam satah bersilang:

  • sudut terletak di bahagian hadapan;
  • sudut yang membentuk permukaan belakang;
  • sudut serong pada satah pintu masuk depan dan belakang.

Sebagai sudut tambahan, pilihan dengan sudut tajam juga diambil kira, yang membentuk gabungan sudut baris depan dan belakang. Pada hakikatnya, sudut mengasah secara langsung bergantung pada tujuan gergaji itu dimaksudkan.

  1. Untuk menggergaji membujur, gergaji dengan ciri dimensi pada sudut rake 15-20 darjah digunakan.
  2. Pemotongan silang untuk gergaji bulat dilakukan pada nisbah 5-10 darjah.
  3. Ciri-ciri universal memungkinkan untuk meningkatkan tahap kecenderungan sehingga 15 darjah.

Selalunya, untuk menentukan sudut mengasah, penunjuk seperti kekerasan kayu digunakan. Bergantung pada tahap kekerasan, sudut dan saiz kecenderungan ditentukan dan gergaji dipilih dengan sewajarnya.

Dengan prinsip-prinsip inilah mesin mengasah untuk menggergaji cakera ditentukan. Mesin jenis ini mempunyai reka bentuk tertentu apabila memotong dalam satu cara:

  • Semasa operasi mesin untuk mengasah gergaji bulat, hanya gergaji yang bergerak (motor itu sendiri kekal dalam keadaan asalnya).
  • Semasa operasi, dua elemen mula bergerak: gergaji untuk mengasah dan motor dengan parameter motor bulat.
  • Dua elemen standard juga bergerak: gergaji dan motor.

Contoh tipikal berdiri standard mesin buatan sendiri untuk mengasah gergaji bulat, yang boleh menjadi unit yang terdiri daripada dua elemen yang saling berkaitan:

  1. Motor pengisar dengan aci boleh tanggal.
  2. Pad sokongan yang dipasang pada pangkalan cakera.

Untuk memastikan sudut penajaman penuh elemen, unit sentiasa menyediakan sistem yang memungkinkan untuk membantu menukar permukaan condong pada bilah dengan permukaan bergerigi.

Unit alat mesin JMY8-70 – faedah dan ciri tersendiri

Mesin mengasah moden untuk gergaji bulat, seperti JMY8-70, adalah seratus peratus dipasang Cina dan sepenuhnya unit berkualiti tinggi yang sesuai untuk kegunaan jangka panjang. Ramai pakar dalam pemasangan sendiri unit mengambil peranti ini sebagai contoh apabila timbul keperluan untuk membuat mesin dengan tangan mereka sendiri.

Tujuan utama mesin yang disebutkan di atas: mengasah gergaji pada cakera, yang berasaskan aloi keras yang sesuai untuk memotong logam dengan cepat. Mesin ini mampu berjaya memproses permukaan bahagian dari hadapan dan belakang, serta keupayaan untuk mengasah permukaan sudut pada tahap kualiti tertinggi.

Kelebihan sistem ini:

  • Ia berdasarkan bulatan sendiri untuk memproses bahagian menggunakan pemanas berlian, saiz jejari minimum ialah 65 mm.
  • Gergaji dilengkapi dengan sokongan condong, yang memungkinkan untuk mengasah produk pada sudut yang diperlukan dengan gergaji sendiri.
  • Permukaan badan diperbuat daripada keluli tuang khas, terutamanya digunakan dalam pembinaan pesawat.
  • Unit ini dipasang pada bahan kusyen getah. Mereka membenarkan anda meminimumkan komponen getaran semasa memproses bahan dan membolehkan anda minum atau menambah air dari semasa ke semasa untuk mengelakkan mekanisme berhenti.
  • Mekanisme ini sangat mudah dan mudah untuk disesuaikan. Malah kakitangan yang tidak mahir dapat mengendalikan unit ini, termasuk pakar yang tidak terlatih sepenuhnya.

Apabila menghantar barang, pengilang berusaha untuk mengawal unit dengan berkesan. arahan terperinci, yang menerangkan segala-galanya sepenuhnya kekuatan unit dan kaedah bekerja dengan mereka.

asas spesifikasi berkaitan dengan peranti JMY8-70:

  1. Dimensi roda untuk pengisaran mempunyai parameter segi tiga: 117x9x7 mm;
  2. Roda yang diasah mampu berputar pada sudut sekurang-kurangnya 20 darjah.
  3. Permukaan diametral gergaji untuk mengasah sekurang-kurangnya 70-800 mm.
  4. Standard roda pengisar ditetapkan dalam gerakan dalam beberapa saat, dan kelajuan torknya mencapai 2900 rpm.
  5. Berat unit - 35 kg.

Ramai orang yang menggunakan buruh kasar, mereka menggunakan gergaji bulat yang diperbuat daripada komponen kompleks bukan secara tetap, tetapi bergantung kepada keperluan. Oleh itu, pembelian peralatan kilang boleh mengakibatkan kos kewangan yang tidak perlu. Penyelesaian terbaik untuk kerja rumah adalah menggunakan mesin mengasah buatan sendiri untuk gergaji bulat. Inilah sebabnya mengapa beralih kepada syarikat pihak ketiga tidak masuk akal.

Sebagai peraturan, untuk menghidupkan produk sendiri, perlu menggunakan mekanisme yang kompleks untuk menghapuskan kemungkinan kerosakan pada produk. Atas sebab ini, anda perlu menggunakan unit yang membolehkan anda mengekalkan sudut penajaman yang diperlukan. Ia adalah mesin kompleks yang membolehkan anda memasang mekanisme dalam kedudukan yang bijak dengan orientasi ke arah roda penajam.

Unit tipikal untuk pertumbuhan sendiri bahagian termasuk:

  • Motor elektrik dengan lampiran yang dipasang untuk cakera pengisar.
  • Pendirian, paling kerap pada permukaan yang mungkin untuk mencari paksi putaran roda pengisaran.
  • Kecondongan pendirian dipastikan dengan menggunakan engsel pada satu sisi, dan juga terima kasih kepada momen berputar di sisi lain. Ini memungkinkan untuk mengasah unit di sepanjang permukaan hadapan dan belakang.
  • Tepi cakera diperbaiki menggunakan pemegang khas di mana gergaji dipasang. Atas sebab ini, alur khas dipasang di permukaan, di mana gergaji dipasang. Pematuhan yang ketat peraturan arahan memungkinkan untuk mengekalkan sudut penajaman permukaan gigi.
  • Peranti pemprosesan bahan mempunyai diameter yang berbeza.
  • Mesti ada hentian berkualiti tinggi untuk penetapan unit yang boleh dipercayai.

Video: buatan sendiri mesin mengasah gergaji bulat.

Proses mengasah gergaji bulat dengan tangan anda sendiri

Urutan asas untuk kerja berkualiti termasuk mata berikut:

  1. Biasanya, gergaji yang diasah diletakkan pada mandrel dan diapit dengan mekanisme lengan tirus dengan menskrukan dalam nat.
  2. Dengan menggunakan protraktor, produk menjadi jelas mendatar, manakala sudut serong menjadi tidak lebih daripada sifar. Penetapan berlaku melalui penggunaan protraktor bandul.
  3. Dengan menggerakkan mandrel di sepanjang permukaan mendatar dengan cakera dipasang, sudut khas ditetapkan untuk mengasah permukaan bahagian; satah hadapan elemen mengasah adalah bersentuhan rapat dengan bahagian sokongan elemen pekeliling mengasah.
  4. Untuk menentukan dengan betul gigi mana yang hendak diasah, gunakan penanda terang.
  5. Menghidupkan motor elektrik, satu siri gergaji digunakan, menekan bahagian ke bahagian permukaan dari dalam dan luar luar untuk diasah.
  6. Seberapa padat lapisan logam akan dikeluarkan bergantung hanya pada daya tekanan, serta bilangan pergerakan translasi.
  7. Selepas mengasah gigi pertama, gergaji dikeluarkan dari bulatan untuk operasi mengasah dan diputar oleh satu gigi, yang juga menjadi gigi seterusnya semasa mengasah.
  8. Operasi ini melalui peringkat yang diperlukan bergantung kepada bilangan gigi yang perlu diasah.

Penggunaan unsur cakera telah meluas dalam banyak bidang industri, jadi mesin untuk mengasah gergaji bulat telah meluas. Keperluan utama untuk alat sedemikian ialah kualiti tinggi bahan pemotongan. Mengasah bukanlah satu tugas yang mudah seperti yang kelihatan pada pandangan pertama. Dalam kes ini, anda tidak boleh melakukannya tanpa peralatan khas. Penunjuk berikut mempengaruhi betapa kompleksnya operasi itu:

Bahan apa yang diperbuat daripada unsur itu?

Saiz diameter gergaji;

Sudut dan bentuk gigi.

Mesin

Mesin mengasah bukan hanya satu peranti. Jadi anda boleh memanggilnya kumpulan besar peralatan dan alatan untuk tujuan khas.

Mengikut kaedah pengeluaran, mereka dibahagikan kepada dua kumpulan:

Automatik. Proses mengasah sepenuhnya dijenterakan dan tidak memerlukan penyertaan manusia. Peranti sedemikian digunakan untuk tujuan pengeluaran.

Manual. Ini boleh menjadi sebarang peranti dan alatan mengasah. kaedah manual. Produktiviti peralatan sedemikian jauh lebih rendah daripada mesin automatik. Jenis ini telah menemui aplikasi dalam bengkel kraftangan untuk keperluan domestik.

Peralatan jenis ini tersedia untuk dijual dalam pelbagai jenis; peranti mungkin berbeza dalam fungsi, kuasa dan harga. Mesin manual untuk mengasah gergaji bulat, harganya akan jauh lebih rendah (kira-kira 20 ribu rubel), anda boleh membuatnya sendiri. Peralatan ini terdiri daripada plat aloi padat dan keras yang berfungsi sebagai pemotong.

Plat untuk mereka diperbuat daripada aloi pelbagai komposisi.

Mereka mempunyai konfigurasi yang berbeza gigi Kekuatan akan bergantung pada aloi yang digunakan. Saiz butiran aloi memainkan peranan penting. Ia sepatutnya lebih kecil untuk memberikan kekuatan dan kekerasan kepada produk. Biasanya, aloi keras tersebut diperoleh daripada kobalt bersimen. Oleh itu, adalah sangat penting bahawa peralatan adalah mesin untuk mengasah gergaji bulat karbida.

Perbezaan dalam gigi sisip

Gigi aloi keras mempunyai empat satah utama untuk kerja: depan, belakang dan sisi (bantu). Apabila pesawat bersilang antara satu sama lain, tepi pemotongan terbentuk: yang utama dan sepasang yang tambahan.

Bentuk gigi adalah seperti berikut:

Lurus. Penggunaan borang ini akan dibenarkan apabila pemotongan membujur diperlukan, yang cepat dalam masa dan tidak diperlukan dalam kualiti.

Serong atau serong. Sudut kecenderungan bentuk belakang boleh ke kanan atau kiri, mereka bergantian antara satu sama lain. Konfigurasi ini adalah yang paling biasa. Mata tajam bersaiz berbeza digunakan untuk berfungsi bahan yang berbeza ke mana-mana arah.

Dengan menukar saiz sudut serong ke atas, anda boleh meningkatkan pemotongan dan mengurangkan kemungkinan serpihan, tetapi ini akan menyebabkan penurunan kekuatan dan ketahanan gigi itu sendiri. Bahagian hadapan satah elemen juga boleh dicondongkan.

Trapezoid. Gigi ini menumpulkan tepinya lebih perlahan daripada gigi yang serong. Selang-seli dengan yang lurus. Dalam kes ini, potongan kasar adalah potongan trapezoid yang lebih panjang, dan potongan kemasan adalah potongan lurus pendek.

Kon. Bentuk gigi ini melakukan pemotongan kasar pada pinggir bawah papan, sambil melindungi pinggir atas daripada serpihan. Pada asasnya, pinggir hadapan elemen sedemikian rata. Tetapi jika anda membuatnya cekung, maka adalah mungkin untuk menggunakan peranti ini untuk memotong silang dalam versi penamat.

Mengasah sudut

Sudut asas adalah yang ditentukan oleh bentuk gigi. Ini adalah hadapan dan belakang, serta serong di sepanjang satah hadapan dan belakang.

Saiz sudut juga ditentukan oleh kekerasan bahan pemotongan.

Pada kekerasan tinggi ia dibuat lebih kecil. Sudut pemotongan hadapan adalah mungkin dalam reka bentuk negatif. Ini digunakan dalam logam dan plastik bukan ferus.

harga

Anda boleh membeli mesin untuk mengasah gergaji bulat karbida dengan kos 15,000 rubel. Anda boleh membayar lebih peranti mahal. Sebagai contoh, PP-480Z akan menelan kos pemiliknya 280,000 rubel. Harga berbeza-beza dan bergantung pada tujuan peranti, fungsi, kuasa dan prestasinya. Untuk bengkel kecil atau kegunaan rumah Anda boleh membeli mesin untuk mengasah gergaji bulat JMY8-70. Kosnya adalah dalam 18,000 rubel.

Mengasah peraturan

Kehausan utama gigi gergaji berlaku di pinggir atas, yang terlibat secara langsung dalam pemotongan. Pembundarannya boleh menjadi 0.3 mm. Wajah tengah berubah lebih awal daripada yang lain.

Kehausan gergaji tidak boleh dibiarkan menjadi ketara. Tepi boleh dibulatkan tidak lebih tinggi daripada 0.2 mm. Adalah lebih sukar untuk mengasah gergaji yang lebih kusam daripada nilai ini. Ini akan mengambil masa lebih lama daripada alat dengan kehausan biasa. Tahap kehausan ditentukan sama ada oleh jenis potongan atau oleh gigi.

Kita tidak boleh lupa tentang bilangan maksimum pengasah yang mungkin dihasilkan. Nilai ini berada dalam julat 30-35 kali. Untuk mencapai hasil ini, kedua-dua permukaan dirawat sekaligus.

Mesin untuk mengasah gergaji bulat membolehkan anda melakukan kerja dalam satu satah sahaja. Dan kemudian ia akan dikurangkan sebanyak 2 kali ganda.

Sebelum memulakan kerja, anda harus membersihkan cakera kerja dari kotoran, dan juga mengukur sudut kecenderungan. Persediaan untuk mengasah dijalankan dari hadapan gigi. Lapisan logam yang boleh ditanggalkan ialah 0.20 mm.

Jika bahan pelelas digunakan untuk mengasah, ia mesti disejukkan dengan cecair komposisi khas (penyejuk). Untuk kualiti terbaik dan pengurangan graviti tertentu Adalah lebih baik untuk memilih roda pasir tinggi.

Tepi bergerigi dan penyelewengan tidak boleh dibenarkan, walaupun ini adalah mesin buatan sendiri untuk mengasah gergaji bulat. Mereka boleh menyebabkan keluar dari kerja sebelum waktunya dan keruntuhan logam.

artisanal

Mengasahnya sendiri tidak akan terlalu sukar. Terutama jika anda mempunyai peralatan yang diperlukan. Dan jika tidak, maka anda boleh membuatnya sendiri. Anda boleh membuat mesin untuk mengasah gergaji bulat, yang harganya hanya akan menggembirakan anda, dari bahagian mudah. Untuk melakukan ini, anda memerlukan elemen asas berikut:

Enjin;

Angkup;

Mekanisme kecondongan;

Hentikan skru.

Bulatan dipasang pada enjin, bilah cakera berada pada caliper, skru akan memastikan pergerakan bahan kerja di sepanjang paksi bulatan, yang akan memastikan sudut yang dikehendaki.

Tugas utama untuk elemen seperti mesin untuk mengasah gergaji bulat adalah untuk membetulkannya dalam kedudukan yang diperlukan berbanding dengan bulatan. Ini adalah perlu untuk mengekalkan sudut dengan tepat; ini boleh disediakan oleh dirian yang dipasang pada bingkai mesin dalam satah yang sama dengan bulatan.

Apabila meletakkan cakera pada pendirian, gigi mesti berserenjang dengan satah mesin menggergaji.

Pendirian tidak perlu dibuat pegun; jika perlu, anda boleh membuatnya terapung; untuk melakukan ini, skru engsel pada satu sisi dan pasangkan bahagian kedua dengan kuat pada bingkai dengan bolt. Dengan struktur jenis ini, anda boleh dengan mudah memutar cakera peranti ke sudut yang dikehendaki dan menjalankan kerja dalam satah tertentu.

Kesukaran di tempat kerja

Apabila menggunakan gergaji bulat untuk mengasah, anda mungkin menghadapi kesukaran yang berkaitan dengan pembentukan sudut yang salah. Untuk menghapuskan kecacatan sedemikian, anda perlu membetulkan pusat gergaji dalam kedudukan yang diperlukan berbanding dengan bulatan. Alur yang dibuat pada dirian boleh menyelesaikan masalah ini. Ini akan membantu meratakan gergaji. Terdapat juga penyelesaian yang lebih mudah- berhenti di permukaan kerja yang boleh membetulkan peranti dalam kedudukan yang betul.

Eksploitasi

Sebelum permulaan buatan sendiri daripada unit ini, anda perlu memikirkan lukisan mesin untuk mengasah gergaji bulat. Anda boleh mengira mereka sendiri, atau anda boleh beralih kepada profesional. Walau apa pun, untuk memahami semua selok-belok peranti masa depan, tanpa permulaan versi kertas tidak cukup. Sekiranya anda mempunyai pengetahuan yang diperlukan, anda boleh mengatasinya tanpa beralih kepada pakar.

Selepas pelaksanaan mesin masa depan di atas kertas, ia akan menjadi jelas apa alat dan bahan yang diperlukan dalam proses, apa yang sudah tersedia dan apa yang perlu dibeli.

Mesin untuk mengasah gergaji bulat, yang dibuat dengan tangan anda sendiri, mempunyai kelebihan besar dari segi harga berbanding unit kilang. Ia juga tidak memerlukan sebarang kemahiran khas untuk beroperasi.

Mengasah tanpa mesin

Anda boleh mengasah gergaji di rumah tanpa bantuan mesin. Tetapi anda tidak sepatutnya memegangnya secara manual semasa mengasahnya. Untuk pengendalian yang betul, usaha tangan tidak akan mencukupi dan mata tidak akan dapat melaraskan sudut yang diingini. Untuk memudahkan tugas, anda boleh menggunakan beberapa jenis peranti penetapan; untuk tujuan ini, penghantaran rata biasa akan berguna. Paksi cakera mengasah mesti bertepatan dengan permukaan dirian. Dan bulatan, pada gilirannya, harus diletakkan berserenjang dengan gergaji. Sekiranya perlu untuk membuat sudut, struktur dibuat boleh alih menggunakan engsel. Tetapi di sini kesukaran timbul dalam mengekalkan sudut yang sama dari mengasah depan dan belakang. Penetapan tegar roda gergaji berhubung dengan cakera pelelas akan membantu untuk mengelakkan ini. Ini boleh dilakukan dengan menggunakan alur arbor atau memasang hentian pada dirian, yang akan membolehkan anda mengamankan sudut.

Kesimpulan

Seperti mana-mana alat, gergaji bulat memerlukan operasi yang betul dan penjagaan. Pematuhan kepada teknologi akan meningkatkan hayat perkhidmatan produk.

Jadi, kami mengetahui cara membuat mesin untuk mengasah gergaji bulat karbida. Untuk melakukan ini, anda memerlukan sedikit bahan, serta beberapa kemahiran dan keinginan untuk membuat sesuatu yang berguna dengan tangan anda sendiri.

Mereka yang bekerja dengan kayu tahu betapa pentingnya gergaji bulat. Alat ini mesti sentiasa berfungsi dengan betul dan berada di dalamnya dalam susunan yang sempurna. Adalah diketahui bahawa mana-mana instrumen menindik dan memotong mempunyai keupayaan untuk menjadi kusam. Gergaji bulat kayu tidak terkecuali. Penajaman mereka memerlukan perhatian istimewa. Apabila tanda-tanda pertama kelihatan bahawa gergaji mula berfungsi dengan buruk, anda harus mula mengasah, kerana pada masa akan datang alat itu akan mula menjadi lebih kusam.

Gergaji bulat diasah cara yang berbeza: dengan fail, pada mesin, dalam maksiat dan di udara.

Gergaji bulat untuk kayu, yang mengasahnya secara berkala diperlukan, amat penting apabila menyusun rumah desa diperbuat daripada kayu. Gergaji bulat juga dipanggil gergaji bulat. Alat ini penting kerana ia mampu memotong bahagian kayu dengan ketepatan yang tinggi.

Jadi adakah mungkin untuk mengasahnya sendiri? Ya, mengasah diri adalah mungkin. Mengasah gergaji bulat yang tepat pada masanya untuk kayu bukan sahaja akan membolehkan anda mempunyai alat kerja yang tajam di tangan, tetapi juga meningkatkan hayat perkhidmatannya. Khususnya, anda perlu memantau keadaan gergaji bulat, yang kuasanya agak rendah, kerana gergaji yang kurang tajam mula menjadi terlalu panas. Terlalu panas boleh merosakkan alat kerja sepenuhnya.

Tanda-tanda semakin teruk nampak ketajaman

Sekiranya gejala berikut muncul, anda harus segera mengasah gergaji bulat anda:

  1. Peningkatan ketara dalam suhu pengawal keselamatan pada motor gergaji.
  2. Memotong memerlukan peningkatan usaha fizikal.
  3. Kemungkinan kemunculan sementara asap dari enjin.
  4. Kemunculan bau yang membakar.
  5. Penampilan bintik-bintik gelap pada tepi gergaji (mendapan karbon).
  6. Rasuk kayu tidak bergerak dengan lancar, tetapi dalam gerakan yang tidak teratur di sepanjang mesin.
  7. Semasa operasi, bunyi yang mencurigakan kedengaran.
  8. Gigi gergaji bulat diperhatikan bengkok.

Keperluan kerja

Terdapat juga beberapa keperluan kerja, pematuhan yang diperlukan untuk keselamatan dan mengasah alat yang berkualiti tinggi. Apabila mengasah, cakera mesti dipasang sedemikian rupa sehingga semua gigi kelihatan jelas. Hanya dalam kes ini penajaman kualiti boleh dijamin. Cakera mesti kekal dalam kedudukan yang sama semasa mengasah. Ia sepatutnya muat sangat rapat dengan palang pegangan atau naib.

Secara amnya, mengasah cakera perlu dilakukan pada mesin. Walau bagaimanapun, kadangkala disyorkan untuk mengeluarkan cakera dan mengamankannya dalam keadaan buruk. Apabila membengkokkan gigi, anda perlu mengikat cakera dengan ketat dalam naib dan menggunakan playar. Sudut kecondongan setiap gigi mesti dipantau pada setiap masa. Jika sudut kecondongan tidak diperhatikan, kecekapan operasi seterusnya alat akan hampir kepada sifar. Sebelum anda mula membengkokkan gigi, anda perlu membuat nota yang sesuai pada kedudukan asalnya.

Peraturan mengasah:

  1. Pertama sekali, anda perlu memastikan bahawa logam dikeluarkan sama rata di sepanjang profil gigi gergaji.
  2. Dalam apa jua keadaan anda tidak boleh menekan cakera pada roda pengisar, kerana ini boleh menyebabkan pemanasan dan pemanasan bahan, yang membawa kepada ubah bentuk.
  3. Profil dan ketinggian gigi perlu dikekalkan selepas mengasah.
  4. Apabila mengasah, ia juga sangat penting untuk menggunakan penyejuk.
  5. Adalah mustahil untuk burr terbentuk semasa mengasah.
  6. Bagi mengasah tepi, secara teori ada peraturan: anda perlu mengasah sama ada bahagian depan gigi, atau depan dan belakang. Walau bagaimanapun, sangat kerap tukang berpengalaman Mereka mengasahnya dari bahagian belakang, kerana mereka percaya bahawa ini lebih mudah.

Peraturan untuk menetapkan gigi

Sebelum anda mula mengasah gergaji bulat anda, anda perlu tahu bahawa ini memerlukan penetapan gigi. Gigi hendaklah dibengkokkan ke tepi satu persatu dan diasah. Walau bagaimanapun, perlu diambil kira bahawa lenturan setiap gigi mesti dilakukan pada jarak yang sama. Untuk melakukan ini, alat khas digunakan - pendawaian. Dengan menggunakan alat ini, setiap gigi ditarik balik kira-kira pada pertengahan ketinggiannya.

Jika susun atur dilakukan dengan betul, lebar potongan akan lebih tebal daripada bilah gergaji bulat. Mengasah yang betul menganggap bahawa cakera itu sendiri tidak menyentuh bahan pemotongan, tetapi hanya gigi mengeluarkan permukaan lapisan kayu demi lapisan. Oleh itu, semakin lebar set gigi, semakin banyak potongan akan dan semakin kecil kemungkinan kesesakan akan berlaku. Walau bagaimanapun, untuk mencapai kesan sedemikian adalah amat sukar. Ramai orang mula menyebarkan gigi menggunakan sepana, tetapi kaedah ini sama sekali tidak sesuai untuk gergaji berkualiti tinggi yang mahal. Oleh itu, anda hanya perlu menggunakan alat yang dimaksudkan untuk tujuan ini.

Apabila mengasah gergaji anda, jenis kayu yang akan dipotong juga patut diberi perhatian khusus. Untuk jenis kayu yang lebih lembut, hamparan yang lebih luas diperlukan supaya potongan licin dan bebas daripada kekasaran dan tidak rata. Sisihan gigi yang paling optimum ialah 5-10 mm ke satu sisi. Tetapan mesti dilakukan sebelum mengasah, kerana jika tidak gigi mungkin cacat dan gergaji akan menjadi tidak dapat digunakan.

Terdapat 3 jenis pendawaian utama:

  1. Pembersihan - dengan susunan ini, setiap gigi ketiga kekal dalam kedudukan asalnya. Jenis ini sesuai untuk kes di mana pemotongan khas diperlukan batu keras pokok.
  2. Klasik - gigi bengkok ke kiri dan kanan secara bergantian.
  3. Bergelombang - dengan susunan ini, setiap gigi mempunyai kedudukan sendiri, akibatnya gelombang gigi terbentuk. Kaedah ini adalah salah satu yang paling berkesan, tetapi juga yang paling sukar. Pengrajin yang berpengalaman meninggalkan jarak 0.3-0.7 mm dengan kaedah ini.

Bahan dan alatan yang digunakan untuk mengasah

Jadi, untuk kerja anda mungkin memerlukan:

  • 2 bar;
  • pengasah;
  • maksiat;
  • pendawaian;
  • fail.

Mengasah gergaji bulat: kaedah klasik

Terdapat beberapa teknik yang berbeza untuk mengasah gergaji bulat, tetapi teknik berikut adalah yang klasik. Mengasah bermula dari permukaan belakang. Bahagian depan, yang masuk ke dalam bahan semasa operasi, kekal dalam kedudukan yang sama.

Untuk mula mengasah bilah, anda boleh meninggalkan bilah terus di dalam mesin atau mengeluarkannya dari mesin dan menguncinya dalam naib. Dengan kaedah pertama, anda mesti mematikan kuasa mesin dengan mencabut palam kord dari alur keluar. Untuk mengamankan cakera dalam satu kedudukan, 2 bar digunakan, yang membetulkannya seperti baji. Bar mesti ditekan dengan kuat pada gigi untuk mengelakkannya daripada bergerak. Gigi dari mana penajaman bermula hendaklah ditandakan dengan pen hujung di bahagian tepi.

Apabila mengasah gigi pertama, anda perlu mengingati bilangan pergerakan yang dibuat dengan roda pengasah atau alat lain.

Semua gigi berikutnya mesti diasah dengan keamatan dan bilangan pergerakan yang sama.

Apabila bekerja dalam maksiat, prinsip operasi adalah sama. Beberapa tukang yang lebih berpengalaman melakukan penajaman berat, tetapi ini memerlukan banyak pengalaman. Selepas penajaman lengkap, cakera dimasukkan semula ke dalam mesin. Seterusnya anda perlu memotong beberapa yang tidak perlu bongkah kayu, sambil memantau operasi gergaji secara serentak. Anda perlu memberi perhatian sama ada terdapat sebarang bunyi luar atau pergerakan rasuk yang tidak sekata. Jika terdapat sebarang bunyi luar atau keriut, anda perlu mengambil pen yang dirasai dan membetulkannya dengan rapat berhampiran gergaji. Kemudian perlahan-lahan putar dail. Akibatnya, anda akan melihat di mana ketinggian gigi lebih besar atau kurang daripada yang lain.

Kaedah mengasah yang lain

  1. Profil penuh – adalah yang paling tepat dan berkualiti tinggi, kerana ia dilakukan secara profesional mesin mengasah. Bulatan khas, yang dipilih mengikut saiz, melepasi keseluruhan rongga interdental pada satu masa bersama-sama dengan permukaan gigi bersebelahan. Dengan penajaman ini, ubah bentuk gigi dihapuskan. Satu-satunya kelemahan kaedah ini ialah bilah gergaji yang berbeza memerlukan bulatan yang berbeza.
  2. Mengasah tepi gigi - kemudahan kaedah ini ialah mengasah boleh dilakukan secara profesional dan di rumah. Jika kerja dilakukan pada mesin, maka anda perlu membeli roda khas untuk cakera yang berbeza. Walau bagaimanapun, adalah lebih baik untuk melakukan kerja di rumah, kerana biasanya jumlah kerja adalah kecil dan boleh dilakukan menggunakan fail jarum biasa. Untuk mengasah berkualiti tinggi, cukup untuk membuat 4-5 pergerakan dengan fail - dan gigi akan menjadi tajam.

Semasa bekerja adalah perlu untuk menggunakan cermin mata keselamatan. Apabila mengasah, anda perlu mengeluarkan hanya jumlah logam yang diperlukan untuk menghapuskan keretakan dan ubah bentuk sepenuhnya. Apabila mengasah, cakera mesti kekal dalam kedudukan yang sama berbanding mesin sepanjang masa.

Dalam kes ketiadaan mengasah yang berpanjangan, adalah perlu untuk mengeluarkan lebih banyak bahan. Bentuk semua gigi mesti betul-betul sama, serta ketinggian. Sebarang burr yang tinggal mesti dikeluarkan sepenuhnya.

Mengasah gergaji bulat dengan tangan anda sendiri tidak sukar bagi seseorang yang mempunyai kemahiran untuk bekerja dengan peralatan paip. Populariti gergaji bulat adalah disebabkan oleh kelebihan yang disediakan oleh pengendalian peralatan ini. Kelebihan utama alat ini ialah ketepatan pemotongan, kualiti tinggi dan kebersihan permukaannya. Gergaji bulat adalah alat yang sangat popular yang digunakan dengan sangat aktif, yang membawa kepada haus pantas permukaan kerja. Memulihkan kebolehkendalian dijalankan dengan mengasah elemen kerja alat.

Tanda-tanda keperluan untuk mengasah dan alatan yang digunakan

Untuk mengasah gergaji, anda perlu menyediakan alat berikut:

  • fail;
  • naib bangku perhimpunan;
  • blok kayu;
  • penanda berwarna.

Gergaji bulat diasah mengikut keperluan. Keperluan untuk mengasah gergaji kayu ditentukan bergantung pada keamatan penggunaan alat.

Beberapa tanda menunjukkan ini:

  1. Mengasah gergaji diperlukan jika, semasa operasi peranti, pemanasan yang kuat diperhatikan pada selongsong keselamatan di kawasan pemacu elektrik. Dalam sesetengah kes, peningkatan suhu menyebabkan asap keluar dari pengawal gergaji.
  2. Mengasah gergaji diperlukan apabila, untuk mendapatkan hasil yang berkualiti tinggi, impak yang lebih kuat mesti dikenakan pada gergaji bulat.
  3. Semasa operasi unit, tanda gelap muncul di tapak di mana pemotongan dibuat, yang merupakan kesan deposit karbon. Pembentukan tanda sedemikian mungkin disertai dengan penampilan bau ciri kayu terbakar. Jika tanda-tanda ini berlaku, anda harus berhenti menggunakan alat dan mengasah tepi kerja pada elemen pemotongan bilah gergaji elektrik.

Kembali ke kandungan

Pelbagai elemen kerja mata gergaji bulat

Untuk mengetahui cara mengasah elemen dengan betul pada bilah gergaji bulat, adalah perlu untuk mengkaji ciri-ciri struktur bahagian alat bulat yang digunakan untuk menggergaji kayu. Elemen utama bahagian cakera ini ialah gigi. Pengeluaran gigi dilakukan menggunakan logam karbida. Setiap gigi mempunyai empat satah kerja:

  • hadapan;
  • belakang;
  • sebelah kanan dan kiri.

Pesawat menyediakan peranan sokongan. Geometri gigi terdiri daripada satu mata utama dan dua mata pemotong tambahan. Tepi untuk memotong bahan dibentuk di persimpangan satah kerja. Bergantung pada konfigurasi, semua bahagian pemotongan elemen kerja unit boleh dibahagikan kepada beberapa jenis:

  • lurus;
  • serong;
  • trapezoid;
  • berbentuk kon

Gigi lurus digunakan untuk melakukan pemotongan membujur yang dipercepatkan. Elemen pemotong jenis ini tidak digunakan semasa menerima kualiti yang sempurna digergaji.

Elemen kerja beveled dicirikan oleh kehadiran permukaan rata di belakang gigi di sebelah kiri atau kanan. Sesetengah model gergaji bulat mempunyai elemen yang berfungsi dengan sisi yang berbeza serong yang berselang seli antara satu sama lain. Cakera sedemikian dipanggil serong bergantian. Cakera jenis ini digunakan apabila pemotongan diperlukan, sebagai tambahan kepada kayu, papan serpai dan pelbagai plastik. Kehadiran serong besar memastikan penggergajian berkualiti tinggi tanpa serpihan di tepi. Elemen kerja mempunyai bentuk trapezoid dalam keratan rentas. Terima kasih kepada kehadiran konfigurasi gigi ini, elemen kerja cakera dapat berfungsi untuk masa yang lama tanpa kemerosotan yang ketara dalam kualiti tepi pemotongan.

Elemen kerja kon mempunyai keratan rentas berbentuk kon. Selalunya, cakera dengan gigi berfungsi sedemikian digunakan sebagai tambahan apabila melakukan pemotongan awal lamina. Cakera dengan gigi sedemikian membantu mengelakkan kerepek semasa memotong lantai berlamina.

Kembali ke kandungan

Prinsip dan sudut mengasah elemen kerja gergaji bulat

Permukaan kerja unsur-unsur diasah pada empat sudut tajam. Sudut mengasah dan bentuk elemen pemotongan adalah parameter utama cakera, di mana kualiti kerja yang dilakukan bergantung. Gigi bulat mempunyai dua sudut utama (belakang dan depan); sebagai tambahan, ciri-ciri elemen kerja termasuk sudut pemotongan permukaan depan dan belakang. Ciri-ciri sudut mengasah bergantung pada tujuan alat menggergaji, bahan yang diproses dan arah pemprosesan.

Gergaji bulat yang dimaksudkan untuk pemotongan membujur bahan diasah pada sudut garu yang besar; untuk menggergaji dalam arah melintang, sudut penajaman 5-10° digunakan. Pilihan sejagat Sudut mengasah dianggap 15°. Sudut penajaman elemen kerja dipengaruhi oleh tahap kekerasan bahan yang sedang diproses. Semakin keras bahan yang dipotong, semakin kecil sudut penajaman yang sepatutnya ada pada gigi gergaji.

Semasa operasi alat, bahagian atas pemotongan haus sebanyak mungkin. Hasil daripada menggunakan alat untuk tujuan yang dimaksudkan, kelebihan pemotongan dibulatkan. Kadar pembundaran boleh mencapai 0.3 mm atau lebih. Di antara pesawat, bahagian hadapan tertakluk kepada kehausan maksimum.

Mengasah yang betul harus menyediakan tepi dengan pembulatan tidak lebih daripada 0.2 mm.

Untuk tujuan ini, pengisaran serentak satah belakang dan depan elemen kerja digunakan. Kaedah mengasah ini adalah optimum. Ia adalah mungkin untuk mengasah hanya satah hadapan, tetapi dalam kes ini proses mengasah memerlukan lebih banyak masa, dan gigi haus lebih cepat kerana fakta bahawa logam perlu dikisar. Dengan mengasah standard, perlu mengeluarkan logam dengan ketebalan 0.05 hingga 0.15 mm.