Apakah bulu sanga, bagaimana ia dihasilkan, utamanya spesifikasi, kebaikan dan keburukan, ciri pilihan bahan, ulasan pengeluar dan arahan ringkas untuk memasang penebat dengan tangan anda sendiri.
Untuk pengeluaran bulu sanga, sebagai peraturan, sanga relau letupan berasid (mulur) digunakan. Ia mengandungi sebatian berbahaya seperti oksida besi, sebatian sulfur, dan mangan. Sekiranya kandungan sulfur lebih daripada satu peratus, dan kandungan kapur melebihi empat puluh, maka penebat siap akan terurai dari semasa ke semasa. Selain itu, kehadiran sulfur akan menyumbang kepada penampilan karat pada unsur besi yang bersentuhan dengan penebat haba, terutamanya apabila ia basah.
Penebat bulu sanga terdiri daripada gentian mineral nipis dengan diameter kira-kira 0.002-0.005 milimeter dan panjang sehingga 60 milimeter. Komposisi juga mungkin termasuk habuk sanga dan bola kecil. Walau bagaimanapun, kehadiran mereka dalam struktur penebat haba menunjukkan kualiti bahan yang rendah.
Benang sedemikian diperoleh dengan meniup aliran sanga cecair berapi-api dengan pancutan wap atau udara termampat yang kuat. Selain itu, sanga sering juga melalui peringkat pencampuran dan pengayaan dengan silika. Selepas gentian terbentuk, ia ditekan dan dirawat dengan pengikat. Seterusnya, bahan itu dibentuk menjadi kepingan.
Mari kita pertimbangkan ciri-ciri bulu sanga:
Di samping itu, kelemahan bulu sanga termasuk yang berikut:
Ini patut diberi perhatian pengeluar domestik penebat ini: Minvata CJSC, Tekhno Plant LLC, Minplya Plant CJSC, Thermal Insulation Products Plant LLC.
Di samping itu, pejabat perwakilan tempatan jenama besar, seperti Rockwool, Isoroc, menghasilkan satu siri penebat haba untuk tujuan teknikal berdasarkan sanga relau letupan.
Harga bulu sanga adalah kira-kira 500 rubel setiap pakej.
Gambar rajah pemasangan penebat haba adalah seperti berikut:
Tonton video tentang pengeluaran bulu batu:
Bulu mineral adalah bahan binaan gentian yang digunakan dalam sistem penebat luaran dan dalaman jenis yang berbeza. Ia diperbuat daripada kaca cair, sanga relau letupan, batu lava, struktur benang ditetapkan secara teknologi. Ini membolehkan anda mengawal ciri teknikal bulu mineral seperti: kekonduksian terma, ketumpatan, higroskopisitas, kebolehtelapan wap. Anda boleh membelinya dalam bentuk plat, gulung, silinder (untuk melindungi paip), ia mudah untuk digunakan - beratnya sedikit dan mudah dipasang.
Semulajadi asas mineral jaminan rintangan kimia, penebat dikelaskan sebagai tidak mudah terbakar (NG) dan boleh menahan sehingga 700 °C, tetapi mengandungi resin pengikat sintetik dengan suhu pemusnahan 350. Kelebihan bulu mineral termasuk: rintangan biologi dan kakisan, pematuhan dengan kebersihan dan kebersihan. keperluan, ketahanan. Bahan mentah dan orientasi geometri gentian sebahagian besarnya mempengaruhi: kekuatan, rintangan haba, rintangan kelembapan dan kekonduksian terma. Nilai ciri bergantung pada jenama; bulu basalt (batu) dengan struktur huru-hara dianggap yang terbaik.
1. TechnoNIKOL.
Produk diwakili oleh jenama terkenal:
ini bulu basalt kualiti terbaik dengan sejumlah kecil resin fenolik, sangat selamat untuk pengguna. Keupayaan yang sangat baik untuk mengekalkan haba dan menyerap bunyi, rintangan kelembapan dan kebolehtelapan wap yang rendah adalah kelebihan utama bulu mineral daripada syarikat ini.
Mereka menghasilkan bulu gentian kaca bermineral dengan darjah yang berbeza kepadatan (dari 10 jenis di pasaran). Prestasi adalah luar biasa: gentian halus membentuk tahan lama dan bingkai ringan, pulih selepas mampatan atau ubah bentuk, hygroscopicity terendah semua pilihan bulu mineral. Teknologi Isover Tel memungkinkan untuk mencipta gentian kaca yang menyenangkan untuk disentuh (disebabkan oleh ketumpatan ketara benang dengan diameter minimum). Tetapi gred kekerasan sederhana dan tinggi, kerana kehadiran filem dalam struktur mengikut GOST 30244-94, dianggap mudah terbakar (SG), penggunaannya mempunyai sedikit sekatan. Harga bulu mineral dari syarikat ini adalah berpatutan, kerana bahan mentahnya adalah kaca kitar semula.
Ia diperbuat daripada pasir kuarza dan dikelaskan sebagai bulu kaca mesra alam (disahkan oleh sijil). Kelebihan: fleksibiliti, keanjalan, kesederhanaan dan pemasangan bebas sisa, perlindungan daripada perubahan suhu, tanpa mengira musim, ciri teknikal yang sangat baik. Terdapat 7 jenis utama bulu mineral yang dijual dengan ketumpatan yang berbeza dan tugasan (penerangan sifat dan skop aplikasi yang disyorkan ditunjukkan dalam arahan), sememangnya semuanya tergolong dalam kelas NG. Penebat ini memberikan kesesuaian yang baik kepada struktur, yang menjadikannya sangat diperlukan apabila meletakkan penghalang wap di rumah mandi atau penebat haba permukaan kerja di mana-mana sudut.
Bulu mineral berasaskan basalt digunakan dalam pembinaan persendirian dan perindustrian untuk melindungi pelbagai jenis komunikasi pemanasan daripada pembekuan. Julatnya sangat luas, suhu aplikasi berkisar antara 180 hingga 1000 °C. Harga yang tinggi dijelaskan oleh fleksibiliti dan kualitinya: bulu mineral dari pengeluar ini tidak mempunyai sekatan dan bahkan digunakan untuk penebat haba kemudahan industri makanan. Diberikan kelas keselamatan kebakaran sifar, Rockwool mempunyai keupayaan untuk mengawal kebakaran. Ciri teknikal yang unik: ketumpatan tinggi(sehingga 90 g/cm2), tanpa kehilangan kebolehtelapan dan ketulenan komposisi, dan hampir sifar hygroscopicity (bahan tidak mengumpul kelembapan). Bulu mineral rockwool dijual dalam pembungkusan ergonomik; ia menguntungkan untuk membelinya untuk sedikit kerja.
Bulu mineral elastik dengan susunan rawak gentian, dalam permintaan apabila pembinaan kerangka, dalam sistem dengan penebat lembut. Kelebihannya termasuk: ketahanan terhadap sebarang jenis pelarut, penebat bunyi yang sangat baik, ketiadaan kekotoran asbestos dan bahan tambahan kimia (ia tidak dipancarkan semasa kebakaran). bahan berbahaya). Bahan ini telap wap, jadi tidak ada pengumpulan pemeluwapan pada dinding walaupun dengan turun naik suhu yang kerap. Akibatnya, papan penebat bulu mineral Paroc sesuai untuk hiasan dalaman. Terdapat hanya satu kelemahan - kos yang tinggi, seperti semua jenis batu cair dengan struktur benang yang huru-hara.
Penerangan perbandingan ciri teknikal bulu mineral jenama yang berbeza:
Bulu mineral nama | Kekonduksian terma, W/m∙S | Penyerapan air mengikut isipadu, tidak lebih, % | Ketumpatan, kg/m3 | Kebolehtelapan wap, mg/(m h Pa) |
TechnoNIKOL |
||||
Technoblock | 0,035 | 2 | 40–50 | 0,3 |
Rocklight | 0,039 | 30–40 | ||
Klasik | 0,041 | 2 | 11–12 | 0,55–0,6 |
Bingkai P37 | 0,034 | 12–35 | ||
Bulu kaca M-11 | 0,041 | 1,5 | 9–13 | 0,7 |
Bulu kaca P-30 | 0,042 | 16–18 | 0,55 | |
Mat Teknologi | 0,036 | 1,5 | 35–50 | 0,5 |
Punggung Teknologi | 50–150 | |||
tambahan | 0,036 | 1 | 30 | 0,5 |
Uns 37 | 0,037 |
Perbelanjaan
Kos, dengan mengambil kira ciri dimensi, ialah:
Bulu mineral nama | Saiz, mm | Isipadu pakej, m3 | Luas, m2 | Bilangan plat, pcs | Harga setiap pakej, rubel |
TechnoNIKOL |
|||||
Technoblock | 1200×600×100 | 0,432 | 4,32 | 6 | 860 |
Rocklight | 1200×600×50 | 8,64 | 12 | 660 | |
Klasik | 8200×1220×50 | 1 | 20 | 1 | 1200 |
Bingkai P 37 | 1170×565×50 | 0,714 | 14,27 | 20 | 1270 |
Bulu kaca M-11 | 10000×1200×50 | 1,104 | 24 | 2 | 1420 |
Bulu kaca P-30 | 1250×600×50 | 0,75 | 15 | 20 | 1510 |
Rockwool | |||||
Mat Teknologi | 5000×1000×50 | 0,25 | 5 | 1 | 150 |
Punggung Teknologi | 1000×600×160 | 0,12 | 1,2 | 120 | |
tambahan | 1200×600×50 | 0,504 | 10,08 | 14 | 960 |
Uns 37 | 0,576 | 11,52 | 16 | 1230 |
Kajian semula pengeluar dan perbandingan ciri teknikal jenama individu membolehkan kami membuat pilihan yang memihak kepada bulu mineral yang diperbuat daripada batu cair, sebagai yang paling mesra alam, selamat dan pelbagai fungsi antara bahan penebat. Tetapi gentian kaca adalah kira-kira satu pertiga lebih murah jika kod bangunan mengakui, maka untuk jumlah kerja yang besar adalah lebih baik untuk membelinya. Ia juga penting untuk mengikuti cadangan pengeluar apabila menyimpan dan memasang bulu mineral - walaupun higroskopisitasnya rendah, ia harus dilindungi daripada basah.
Disebabkan oleh kenaikan berterusan harga penyejuk dan peningkatan kos pembayaran utiliti Ramai orang memberi perhatian kepada penebat rumah mereka.
Antara bahan lain, penggunaan bulu mineral tidak berada di tempat terakhir.
Apakah bulu mineral dan apakah ciri-cirinya?
Bulu mineral adalah bahan penebat yang diekstrak supaya ia boleh digunakan untuk membina struktur penebat haba.
DALAM Kebelakangan ini, disebabkan oleh fakta bahawa ia mempunyai ciri-ciri yang menakjubkan, ia mula digunakan secara meluas dalam pembinaan kedua-dua bangunan kediaman dan pembinaan hartanah komersial. Selain itu, kedua-dua papak dengan saiz dan gulung yang berbeza digunakan secara sama.
Selalunya, bulu mineral digunakan untuk melindungi dinding dan bumbung premis kediaman. Sebab untuk ini adalah kekonduksian terma yang rendah yang dimilikinya bulu batu.
Terima kasih kepada ciri teknikalnya bulu mineral dengan yakin mendahului antara jenis bahan penebat haba yang lain.
Dari segi kekonduksian terma, sifat penebat bunyi, kebolehbakaran dan kebolehtelapan wap, ia dengan yakin mendahului pesaingnya. Hari ini, kebanyakan syarikat yang menjual bulu mineral di pasaran menawarkannya dalam beberapa bentuk.
Tonton video di mana pakar menerangkan secara terperinci ciri-ciri bulu mineral sebagai penebat:
Bulu mineral tergolong dalam kategori penebat sejagat. Oleh kerana sejumlah besar manfaatnya, ia mempunyai aplikasi tanpa had. Terdapat beberapa jenis bahan ini. Kami akan bercakap tentang ciri-ciri mereka dan kelebihan bulu mineral sebagai penebat di bawah.
Bulu mineral adalah bahan yang dimaksudkan untuk penebat haba, yang terdiri daripada gentian kaca yang nipis dan berjalin. Ia dibuat dengan menghancurkan jenis sanga, batu atau basalt tertentu. Kualiti dan ketumpatan bulu mineral bergantung pada panjang dan diameter gentian. Proses pengeluaran bulu mineral adalah berdasarkan terutamanya pada pengeluaran gentian minimum, yang dicantumkan bersama menggunakan pengikat.
Untuk lebih memahami sifat bulu mineral, anda harus mengkaji dengan teliti proses asalnya. Pengeluaran bulu mineral secara konvensional dibahagikan kepada peringkat berikut:
1. Penentuan jenis bahan mentah dan penyediaannya untuk pencairan.
Pada peringkat ini, komposisi bulu mineral ditentukan, di mana perkadaran tertentu bahan diperhatikan. Ia mempunyai nama - caj. Selalunya, komposisi ini mengandungi dua, maksimum tiga komponen. Setiap pengeluar bulu mineral mempunyai perkadaran bahannya sendiri dalam komposisi ini. Ia bergantung pada perkadaran dan jenis bahan bulu mineral yang fleksibiliti selanjutnya, ketahanan terhadap kelembapan, perubahan suhu dan pemampatan bergantung. Di samping itu, produk mesti mempunyai sifat penebat haba yang tinggi. Kualiti bulu mineral ditentukan terutamanya oleh seratnya, saiz dan komponen kimianya. Sebelum mencampurkan bahan-bahan, mereka menjalani prosedur pengisaran dan pengeringan. Sudah di dalam ruang dos mereka dipilih mengikut perkadaran yang diberikan.
2. Prosedur untuk mencairkan komponen.
Selepas semua bahan dicampur dengan teliti, ia dicairkan pada suhu kira-kira satu setengah ribu darjah Celsius. Peringkat ini adalah bahagian utama proses pengeluaran bulu mineral. Konsistensi campuran yang terhasil dan panjang gentian produk siap bergantung pada suhu dalam ketuhar.
Selalunya, bahan api dalam bentuk gas asli, ia adalah dengan bantuannya bahawa suhu setinggi itu boleh dicapai.
3. Membuat bahan gentian.
Jisim cair dengan kelikatan tertentu muncul di tapak pembentukan gentian. Untuk tujuan ini, dibangunkan peranti khas dalam bentuk emparan berbilang gulung dan pengedar gentian. Komposisi jatuh pada roller, yang berputar dengan sangat kelajuan tinggi. Akibatnya, gentian terbentuk, yang mana pelbagai bahan tambahan dan campuran penghalau air juga ditambah. Kemudian gentian berakhir di dalam ruang penyejukan mereka dan membentuk web homogen.
Pada jenis mesin khas, fabrik menjalani pemprosesan khas untuk mengorientasikan gentian. Terima kasih kepada ini, bulu mineral mempunyai pengecutan hampir sifar.
4. Prosedur pempolimeran.
Kanvas berakhir di dalam ruang rawatan haba di mana ia mengeras. Semua pengikat dikurniakan tertentu ciri-ciri fizikal, proses inilah yang seterusnya menjejaskan kualiti produk siap.
5. Penentuan bentuk.
Bulu mineral dihasilkan dalam bentuk papak dan versi gulung. Pada peringkat ini, ia dipotong dan dibungkus mengikut saiz.
6. Pembungkusan.
Peringkat terakhir, terakhir melibatkan pembungkusan bahan siap dan menghantarnya untuk dijual.
Pertama, mari kita berkenalan dengan kelebihan bulu mineral:
1. Prestasi penebat haba yang baik.
Kerana fakta bahawa gentian bahan penebat haba mempunyai kehalusan khas, ia adalah bahan penebat haba yang universal dan sangat baik. Jika kita membandingkan penunjuk kekonduksian termanya dengan bahan penebat alternatif lain, maka bulu mineral pasti akan menang.
2. Keselamatan kebakaran.
Bulu mineral digunakan di mana-mana kawasan di mana suhu tidak melebihi 1000 darjah. Sehingga suhu ini dicapai, bulu mineral tidak dapat mencairkan. Oleh itu, ia adalah pilihan yang sangat baik untuk penebat dinding, lantai, siling dan siling antara lantai. Menggunakan bulu mineral, sedikit sebanyak, adalah mungkin untuk mencegah kebakaran, kerana ia tidak mampu merebakkan api.
3. Rintangan kepada sebatian kimia.
Harta ini juga meluaskan skop penggunaan bulu mineral. Komposisinya benar-benar tahan terhadap pelbagai jenis pengaruh kimia.
4. Kestabilan biologi.
Kelebihan ini disebabkan terutamanya oleh fakta bahawa bulu mineral tidak dimakan oleh tikus seperti tikus atau tikus, tidak seperti busa polistirena. Ini bermakna sepanjang tempoh operasinya, ia kekal tidak berubah dalam bentuk dan komposisi. Di samping itu, disebabkan oleh rintangan kelembapan yang baik, bulu mineral tahan terhadap kulat dan acuan, yang sangat penting untuk memastikan suasana yang sihat dan iklim mikro di dalam bilik.
5. Penebat bunyi yang sangat baik.
Susunan rawak gentian bulu mineral membolehkan ia digunakan bukan sahaja sebagai penebat, tetapi juga untuk bilik kalis bunyi. Bulu mineral juga digunakan untuk pemasangan di pintu, kerana ia tidak mampu membiarkan bunyi luar masuk ke dalam bilik.
6. Keupayaan untuk mengatasi beban statik.
Oleh kerana ketumpatannya yang baik, bulu mineral boleh menahan beban statik dengan baik, jadi ia digunakan untuk penebat lantai, siling dan elemen kritikal yang lain. Walaupun selepas 40 tahun penggunaan, bulu mineral tidak mengecut. Dan tempoh operasinya bergantung pada kecenderungan penebat untuk berubah bentuk. Oleh kerana pengecutan membawa kepada kemunculan jambatan sejuk dan peningkatan kehilangan haba.
7. Ciri-ciri kebolehtelapan wap.
Disebabkan fakta bahawa bulu mineral membolehkan udara melaluinya, suasana yang sihat dikekalkan di dalam bilik dan pertukaran udara semula jadi berlaku.
8. Keselamatan alam sekitar.
Komposisi bulu mineral mengandungi pengikat berdasarkan resin formaldehid, bagaimanapun, semasa pengeluaran penebat, resin ini menjadi tidak berbahaya sama sekali, dan apabila eksploitasi selanjutnya, tidak mengeluarkan bahan berbahaya.
9. Jangka hayat yang panjang.
Hayat perkhidmatan bulu mineral adalah lebih daripada 45 tahun. Oleh kerana bahan ini praktikalnya tidak mengecut, ia bertolak ansur dengan baik kelembapan yang tinggi, perubahan mendadak dalam suhu dan fenomena atmosfera, ia mampu mengekalkan ciri-cirinya sepanjang tempoh penggunaannya.
Di samping itu, bulu mineral adalah bahan penebat yang sangat baik untuk fasad, kerana ia mempunyai kekuatan tegangan yang tinggi. bahan ini mudah diproses dan dipasang.
Walaupun begitu, bulu mineral mempunyai beberapa kelemahan, antaranya ialah:
Terima kasih kepada serba boleh dan sebilangan besar ciri-ciri positif, bulu mineral mempunyai pelbagai aplikasi, iaitu:
Bergantung pada ciri pengeluaran bulu mineral, ia datang dalam tiga jenis:
Setiap bahan mempunyai ciri-ciri individu, khususnya panjang dan susunan gentian, rintangan yang berbeza terhadap ubah bentuk, kelembapan, beban, dll.
Bulu mineral berasaskan gentian kaca atau bulu kaca mempunyai gentian yang ketebalannya tidak lebih daripada 14 mikron dan panjang sehingga lima sentimeter. Bahan ini mempunyai kekuatan dan keanjalan tertinggi. Sila ambil perhatian bahawa ia memerlukan penggunaan peralatan pelindung khas semasa operasi, kerana zarah kaca kecil boleh masuk ke kulit dan menyebabkan kerengsaan.
Bulu kaca mempunyai pekali kekonduksian terma yang baik; ia boleh menahan suhu sehingga 450 darjah haba dan 50 darjah sejuk.
Pilihan kedua ialah menggunakan bulu sanga. Untuk pembuatan penebat ini sanga relau letupan digunakan, gentiannya tidak melebihi dua belas mikron dalam ketebalan dan tidak lebih daripada satu setengah milimeter panjangnya.
Sanga tidak stabil dalam persekitaran berasid, jadi ia mempunyai penggunaan terhad dalam permukaan logam. Di samping itu, penebat ini mempunyai keupayaan higroskopik yang tinggi, jadi ia tidak boleh digunakan dalam proses fasad penebat dan struktur luaran yang lain. Kos bulu sanga adalah susunan magnitud yang lebih rendah daripada, sebagai contoh, bulu kaca. Oleh kerana kerapuhannya, ia tidak digunakan untuk penebat saluran paip dan sistem komunikasi.
Bulu sanga boleh menahan suhu sehingga 300 darjah Celsius; apabila terdedah kepada suhu yang lebih tinggi, ia kehilangan sifat penebat habanya. Di samping itu, ia mempunyai hygroscopicity yang tinggi, yang mengehadkan skop penggunaannya dengan ketara. Kelebihan terbesar penebat ini ialah kosnya yang lebih rendah berbanding pilihan alternatif.
Bulu mineral batu atau basalt - dicirikan oleh gentian kecil yang sama seperti bulu sanga. Walau bagaimanapun, bahan ini tidak terdedah kepada kerengsaan atau alahan. Di samping itu, ia mempunyai prestasi penebat haba yang tinggi, paling banyak pilihan terbaik Bulu batu adalah bahan berasaskan batu basalt. Bahan ini boleh menahan suhu sehingga seribu darjah haba dan sehingga dua ratus darjah fros, tanpa mengubah ciri penebat haba.
Bulu batu basalt dijual dalam versi gulungan dan papak. Ia sangat mudah digunakan, tidak terdedah kepada ubah bentuk, dan tidak terdedah kepada pembakaran. Versi bulu mineral ini adalah pilihan terbaik untuk kegunaannya sebagai penebat.
Untuk membeli bulu mineral, hubungi mana-mana sahaja stor peralatan atau pasaraya. Harga bulu mineral ditentukan terutamanya oleh jenisnya, yang paling murah ialah bulu sanga, sedikit lebih mahal daripada bulu kaca, dan pilihan yang paling mahal ialah bulu batu basalt.
Ketebalan bulu mineral berbeza-beza; pilihannya bergantung pada jenis salutan di mana penebat akan dipasang.
Di samping itu, berhubung dengan saiz bulu mineral, pelbagai jenis papak dan gulung juga dibezakan. Setiap pengeluar mempunyai sendiri carta saiz produk akhir.
Bulu batu dibahagikan kepada subtipe berikut:
Kami menjemput anda untuk membiasakan diri dengan pengeluar utama bulu mineral:
1. Bulu mineral Rockwool - bahan mempunyai pekali kekonduksian terma yang rendah, kebolehtelapan udara yang sangat baik, tidak menyerap kelembapan, dan tidak mudah terbakar. Di samping itu, bulu mineral pengeluar ini tahan terhadap acuan, serangga dan tikus, mesra alam dan mempunyai ciri kalis bunyi yang baik. Di antara rangkaian besar produk, adalah mungkin untuk memilih jenis bulu mineral yang sesuai dengan keperluan anda. ciri individu kawasan yang memerlukan penebat.
2. Bulu mineral "Isover" - dibuat dalam bentuk papak, gulung atau tikar, mempunyai dua bentuk: tegar dan separa tegar. Bahan ini digunakan dalam proses penebat bumbung, siling antara lantai, lantai, bahagian fasad bangunan atau dinding. Bahan mengekalkan udara sebanyak 99%, jadi semasa operasi, kualiti kekonduksian habanya hanya meningkat.
3. Bulu mineral Ursa - penebat ini berasaskan gentian kaca atau kaca kuarza. Bahannya bagus keselamatan api, ia boleh dikatakan tidak mudah terbakar, di samping itu, bulu mineral pengeluar ini mesra alam kepada kesihatan.
Sebelum membeli bulu mineral, anda juga harus mengkaji cadangan untuk pemilihannya, yang dibentangkan di bawah:
1. Beri perhatian kepada tempat dan keadaan penyimpanan bahan. Semua produk mesti disimpan dalam pembungkusan di mana ia dibungkus di kilang.
2. Jika bulu mineral dijual dalam kotak, maka sentuhannya dengan kelembapan atau persekitaran lembap harus diminimumkan.
3. Walaupun dengan wang yang sedikit, anda tidak boleh membeli bulu kapas basah, kerana selepas pengeringan ia kehilangan sifatnya.
4. Kenal pasti beberapa pengeluar untuk diri sendiri, baca ulasan tentang mereka, dan kemudian buat keputusan pembelian.
5. Pra-kira kuantiti yang diperlukan bulu kapas, berhubung dengan kawasan kawasan terlindung.
Video bulu mineral: