Cara membuat mesin pengilangan kayu dengan tangan anda sendiri. Pelarik kayu: peranti, unit struktur, pembuatan buatan sendiri Cara membuat pelarik kayu buatan sendiri

Masa membaca ≈ 10 minit

Kayu sentiasa menjadi salah satu yang paling banyak bahan popular untuk menyelesaikan pemeriksaan, pemotongan, dan kekal sehingga hari ini. Jika anda tertanya-tanya bagaimana untuk melakukannya mesin bubut di atas kayu dengan tangan anda sendiri, maka anda telah datang ke tempat yang betul. Dalam artikel ini, anda akan belajar bagaimana dan dari apa untuk memasang unit sedemikian.

Mesin pelarik kayu

Ciri-ciri fungsian

model kilang

untuk melakukan peralatan buatan sendiri jenis ini, anda perlu membiasakan diri dengan pengeluaran kilang terlebih dahulu untuk memahami ciri fungsi. Mesin sedemikian mungkin sangat mudah, tetapi, bagaimanapun, ia masih alat elektrik dan mesti dipasang dengan betul. Untuk melakukan operasi yang paling mudah, unit mesti mempunyai bingkai yang kuat, pemacu elektrik, unit kawalan kelajuan elektrik, tailstock, headstock, dan detent terkemuka dan didorong. Di samping itu, untuk kerja yang kompleks, anda perlu memasang komponen untuk menggerakkan bahan kerja berbanding paksi tengahnya.

Beri perhatian kepada beberapa arahan am yang mesti diperhatikan untuk mesin buatan sendiri:

• untuk memasang bahan kerja di dalam mesin, ia dilekatkan pada gelendong utama dan disokong oleh quill tailstock;
• adalah perlu untuk memilih bilangan revolusi yang paling optimum untuk saiz bahagian tertentu;
• maka bahan kerja diproses dengan pemotong yang paling sesuai;
• semasa proses kerja, bahagian itu diperiksa dengan templat, angkup atau mikrometer.

Aliran kerja itu sendiri memerlukan kemahiran tertentu, kerana pergerakan janggal anda boleh membawa bukan sahaja kepada perkahwinan bahagian yang dikilang, tetapi juga kepada kecederaan.

Catatan. Mesin akan lebih mudah dibuat jika anda boleh mencari katil lama dan bukannya mengimpalnya sendiri.

Membina mesin pelarik kayu yang ringkas

Klip video peranti memusing buatan sendiri

Pertama sekali, anda perlu mengambil semua butiran supaya ia sesuai bersama. Bingkai yang kuat akan memberikan kestabilan unit, serta membolehkan anda mengikat semua nod dengan selamat. Jika anda melakukannya sendiri, maka gunakan hanya profil keluli berdinding tebal untuk struktur, di mana ketebalan dinding sekurang-kurangnya 3 mm. Untuk tailstock dan headstock, alur pendaratan dan platform sokongan dibuat pada pangkalan.

Untuk membuat kayu dengan tangan anda sendiri, anda memerlukan komponen berikut:

• pemacu elektrik yang akan menggerakkan mesin. Enjin yang paling sesuai ialah dari mesin basuh, anda juga boleh menggunakan pembersih vakum yang berkuasa untuk ini;
• untuk pembuatan headstock, anda harus membeli gelendong buatan kilang dengan tiga atau empat pin untuk memusatkan bahan kerja dengan pasti semasa putarannya;
• untuk tailstock, anda boleh menggunakan kepala dari gerudi besar;
• takal diperlukan untuk menyambung pemacu elektrik dan headstock;
• untuk menggunakan pemotong, anda perlu memasang meja sokongan di atas katil. Jenis sokongan sedemikian bergantung pada imaginasi anda - perkara utama ialah anda berasa selesa bekerja.

Sistem untuk menukar kelajuan putaran

Untuk dapat menukar kelajuan putaran, sistem takal dipasang, seperti dalam foto di atas. Segala-galanya mudah di sini - untuk menambah atau mengurangkan kelajuan, tali pinggang hanya dibuang dari satu tempat ke tempat. Kelemahan pemasangan ini boleh dipanggil susah payah memindahkan tali pinggang dari satu tempat ke tempat, tetapi ia sangat mudah, dan tidak perlu memasang kotak gear secara berasingan. Sudah tentu, unit sedemikian paling baik dibeli di kedai atau dipesan daripada pemutar berpengalaman. Pemotong juga lebih baik dibeli di kedai. Jika anda membuatnya sendiri, anda hanya memerlukan keluli berkualiti tinggi.

Catatan. Kelajuan putaran boleh diubah dari 800 hingga 3000 rpm. Ia bergantung kepada saiz bahan kerja yang diproses dan jenis kayu.

Lukisan dengan dimensi dalam mm

Dalam foto di atas anda boleh melihat cara membuat mesin pelarik kayu buat sendiri dengan lukisan dan dimensi.

Mesin rumah

Produk sedia

Seperti yang telah anda fahami dari perkara di atas, mesin pelarik yang digunakan untuk rumah boleh menjadi agak mudah. Bagi mana-mana model lain, sebelum meneruskan pembuatannya, anda perlu mengkaji spesifikasi peralatan dan memilih semua butiran untuk nod yang berbeza.

Reka bentuk yang sangat ringkas

Walau bagaimanapun, walaupun sangat model ringkas mesti mempunyai unsur-unsur berikut:

• bingkai yang stabil;
• kepala depan dan belakang;
• pemacu elektrik (motor elektrik);
• unit kawalan kelajuan (sistem takal);
• tali pinggang pemacu;
• pengapit;
• meja untuk memotong gigi kacip.

Selalunya, untuk pembuatan mesin jenis ini di rumah, dimensi berikut digunakan:

• sepanjang panjang - 800-900 mm;
• lebar - 400-500 mm;
• dalam ketinggian - 400-500 mm.

Peranti tailstock

Parameter ini membolehkan pemprosesan bahan kerja dengan diameter 250 mm dan panjang 200 mm tanpa stok ekor. Jika ada, panjang bahan kerja boleh ditingkatkan sehingga 400 mm. Sebagai pemacu elektrik, anda boleh menggunakan yang lama mesin ampelas dibuat di atas dua batu. Ia sangat mudah untuk menggunakannya sebagai headstock. Untuk stok ekor, anda boleh menggunakan kepala gerudi elektrik yang besar dengan memasukkan kon berputar ke dalamnya untuk memusatkan bahan kerja. Profil logam tebal dengan dinding sekurang-kurangnya 3 mm sesuai untuk katil.

Dalam pembuatan mesin, anda pasti memerlukan alat seperti:

• gerudi elektrik tangan atau pemutar skru dengan satu set gerudi;
• satu set fail dengan saiz butiran yang berbeza;
• pengisar dengan cakera pemotongan dan pengisaran;
• kimpalan elektrik kekal atau arus ulang alik dengan elektrod 2 dan 3 mm.

Set takal

Daripada bahan yang anda perlu sediakan:

• sudut dengan ketebalan rak sekurang-kurangnya 3 mm;
• saluran;
• dua paip diameter yang berbeza- satu mesti dimasukkan ke dalam yang lain;
• jalur keluli 20 dan 40 mm;
• takal;
• tali pinggang pemacu;
• bolt dengan nat dan skru mengetuk sendiri.

Membetulkan bahan kerja dengan pelat muka

Takal dipasang pada aci belakang pemacu elektrik saiz yang berbeza untuk dapat mengubah bilangan revolusi. Plat muka dipasang pada aci hadapan, yang akan membetulkan bahan kerja.

Chuck gerudi elektrik

Untuk membuat tailstock, cari gerudi elektrik besar yang lama dan keluarkan bahagian hadapan dengan chuck daripadanya. Dalam kes ini, anda harus memberi perhatian bahawa badan gerudi adalah logam, bukan plastik. Untuk menetapkan pemasangan ini pada bingkai, rak logam dibuat, ia dipasang supaya ia boleh bergerak di sepanjang paksi membujur. Kartrij, berdasarkan reka bentuknya, mampu menahan beban yang besar dan berpanjangan, jadi pemasangan ini akan berkhidmat untuk anda untuk masa yang sangat lama.

Katil terbaik dibuat dari saluran - untuk ini anda memerlukan empat keping yang dikimpal bersama dengan kimpalan elektrik. Dalam kes ini, anda harus berhati-hati untuk mengekalkan satah produk yang tepat. Untuk headstock, papan lapis tebal (dari 14 mm) atau OSB boleh digunakan sebagai platform pemasangan. Pemacu elektrik dipasang di atas meja di mana bingkai akan berdiri, di atas pinggan, tetapi ia mesti boleh bergerak supaya terdapat kawalan kelajuan.

Angkup dipasang pada bingkai

Angkup boleh dibuat sendiri dari paip dengan diameter yang berbeza, yang disebutkan dalam senarai bahan - jadi pemasangan boleh bergerak sepanjang dan melintasi bingkai. Untuk membetulkan peranti ini, paling mudah menggunakan kacang kambing. Di sini, pada caliper, bar tujahan dipasang, di mana pemotong akan berehat semasa operasi.

Jika anda mempunyai keluli alat, maka anda boleh mengisar pemotong pelbagai bentuk untuk kerja sendiri - kosnya jauh lebih murah daripada membelinya di kedai. Jika anda membelinya di kedai, maka anda perlu membayar dari 300 hingga beberapa ribu rubel - semuanya bergantung pada kualiti keluli.

Perlu diingat bahawa lebih kerap anda bekerja pada mesin pelarik, lebih baik keluli itu. Di samping itu, jika terdapat keperluan untuk pemprosesan batu keras kayu, maka set murah akan menjadi kusam dengan cepat dan anda akan sentiasa perlu melemahkannya.

Mesin tiga fasa

Mesin motor tiga fasa

Model sedemikian lebih kompleks dan memerlukan motor tiga fasa, oleh itu, bekalan kuasa tiga fasa mesti sesuai untuk rumah. Dalam reka bentuk ini, kelajuan putaran tidak lebih daripada 1500 rpm, tetapi mesin itu sendiri ternyata agak berkuasa dan ia boleh memproses kosong kayu keras yang besar.

Sambungan bintang (kiri) dan sambungan delta (kanan)

Enjin adalah jenis yang berbeza, jadi skema sambungan juga berbeza - ia boleh disambungkan dalam "bintang" atau "segi tiga", seperti yang ditunjukkan dalam foto rajah di atas. Untuk bahan kerja yang besar, plat muka yang besar diletakkan pada aci motor, dan untuk bahagian kecil mesin basuh kecil digunakan. Pada plat muka terdapat sesuatu yang serupa dengan puncak, di mana bahagian itu disumbat dengan tukul.

Proses kerja

Selepas memusatkan dan membetulkan bahagian, lapisan pertama kayu dikeluarkan sebanyak 1-2 mm, dan ini boleh dilakukan walaupun dengan pahat tajam biasa. Seterusnya, mereka menggunakan pemotong penamat, memberikan bahan kerja bentuk yang dikehendaki. Pengisaran dilakukan kertas pasir jika ada keperluan untuk itu. Anda boleh mengawal dimensi bahan kerja sama ada dengan templat, atau dengan angkup, atau bahkan dengan mikrometer, jika anda memerlukan ketepatan yang tinggi. Selebihnya pemasangan dilakukan dengan cara yang sama seperti dengan motor elektrik konvensional, satu-satunya perbezaan adalah dalam menyambung ke rangkaian dan memilih kapasitor permulaan yang betul.

Video: proses pembuatan mekanisme putaran

Tetapi bagaimana jika anda mempunyai motor tiga fasa tetapi tiada kuasa tiga fasa? Terdapat jalan keluar di sini juga - anda boleh menggunakan mentol lampu biasa untuk memulakan dengan menyambungkannya ke fasa kerja dan bebas. Ia akan memindahkan voltan ke belitan permulaan dan selepas memulakan ia hanya boleh dimatikan jika ia tidak diperlukan untuk menerangi bilik. Kaedah ini terbukti dan ada yang telah menggunakan sambungan sedemikian untuk memproses bahan selama bertahun-tahun, walaupun kuasanya agak berkurangan.

Pelarik kayu dari gerudi elektrik yang besar

Pelarik gerudi elektrik

Jika anda tidak akan memproses bahagian besar dan melakukannya setiap hari, maka anda boleh menggunakan alternatif. Iaitu, buat satu unit dari gerudi, seperti dalam foto atas. Katil yang kuat tidak diperlukan di sini, dan selain itu, anda boleh bekerja pada mekanisme sedemikian walaupun tanpa banyak pengalaman, dan memperoleh kemahiran yang sudah dalam proses.

Bingkai di sini dipasang daripada rasuk kayu, dan sebagai headstock sokongan, anda boleh menggunakan galas sokongan dengan aci dipasang di atasnya. Untuk membetulkan bahan kerja, anda memerlukan muncung untuk gerudi besar. Tetapi dengan semua kesederhanaan ini, beberapa kelemahan didedahkan, seperti:

• tahap kebolehpercayaan yang berkurangan;
• kemungkinan memproses hanya bahan kerja kecil;
• ralat dimensi dalam pemprosesan bahagian.

Catatan. Pada model sedemikian, anda boleh mendapatkan pengalaman, dan pada masa akan datang membuat mesin yang lebih maju, di mana anda sudah boleh memproses bahagian yang besar.

Kesimpulan

Dalam artikel ini, anda belajar cara membuat mesin pelarik kayu dengan tangan anda sendiri, sementara kami mengkaji beberapa pilihan. Sudah tentu, jika anda tidak mempunyai pengalaman yang mencukupi, maka lebih baik untuk bertahan dengan model "latihan" dari gerudi elektrik dan hanya selepas itu mula membuat model yang lebih kompleks.

Untuk pemprosesan produk kayu bentuk silinder atau kon akan memerlukan mesin pelarik. Pengrajin rumah yang berpengalaman lebih suka untuk tidak membeli peralatan kilang yang mahal, tetapi membuat analog mereka sendiri. Di mana reka bentuk buatan sendiri akan mempunyai ciri teknikal dan operasi yang serupa.

Kefungsian mesin pelarik kayu

Reka bentuk mesin pelarik kayu buatan sendiri boleh menjadi sangat mudah. Tetapi untuk mendapatkan hasil yang diingini, perlu memahami secara terperinci spesifikasi dan ciri aplikasinya.

Untuk melaksanakan set operasi minimum, gambar rajah peralatan hendaklah termasuk bingkai, dua jenis headstock (belakang dan hadapan), pemacu elektrik, unit kawalan kelajuan, pengapit yang dipacu dan terkemuka. Untuk pemesinan yang tepat, hentian pemotong diperlukan. konfigurasi yang berbeza. Untuk melakukan kerja yang kompleks, komponen mesti disediakan untuk mengalihkan bahan kerja berbanding pusat paksi putaran.

Arahan am untuk mengendalikan mesin pelarik kayu buatan sendiri yang dibuat sendiri.

1. Pemasangan bahan kerja. Ia dijalankan menggunakan pengikat pada gelendong pemacu dan pena bulu ekor.
2. Pilihan bilangan revolusi yang optimum.
3. Memproses bahan kerja kayu dengan pemotong.
4. Periksa secara berkala dimensi sebenar bahagian sehingga bentuk yang dikehendaki dicapai.

Dalam amalan, peralatan jenis ini memerlukan sejumlah besar pengalaman. Satu pergerakan janggal sudah cukup untuk merosakkan kosong kayu.

Untuk mengurangkan kerumitan pembuatan, anda boleh membuat bingkai dengan tangan anda sendiri, menggunakan bahagian ini dari peralatan lama.

Pelarik kayu: contoh #1

Pilihan terbaik pembuatan reka bentuk yang mantap akan menggunakan pendekatan bersepadu untuk setiap peralatan. Pertama sekali, ini menyangkut bingkai, kerana bukan sahaja kestabilan, tetapi juga operasi komponen lain bergantung padanya.

Tapaknya diperbuat daripada tebal profil keluli. Untuk kebolehpercayaan, ia terdiri daripada dua sokongan di mana katil dipasang. Unsur-unsur disambungkan melalui alur. Secara berasingan, platform sokongan do-it-yourself untuk kepala hadapan dan belakang mesin pelarik kayu dibuat.

Senarai komponen untuk reka bentuk buatan sendiri:

• Unit kuasa. Pilihan terbaik ialah memasang motor elektrik dari mesin basuh atau pam;
• nenek depan. Adalah lebih baik untuk membeli gelendong kilang dengan tiga atau empat pin. Ini akan membolehkan anda mengalihkan bahan kerja berbanding paksi putaran;
• stok ekor. Pakar mengesyorkan memasang kepala dari gerudi yang kuat;
• takal. Ia akan menyambungkan aci motor elektrik dan headstock;
• meja sokongan untuk gigi kacip. Konfigurasi dipilih daripada pertimbangan peribadi. Syarat utama adalah kemudahan operasi selanjutnya.

Kelemahan reka bentuk ini adalah kerumitan mengubah bilangan revolusi. Untuk melakukan ini, anda perlu membuat takal tambahan pelbagai diameter dengan tangan anda sendiri. Sebagai alternatif, pertimbangkan untuk memasang pembinaan siap pemacu tali pinggang yang menyesuaikan diri dengan model khusus mesin pelarik kayu buatan sendiri.

Untuk bekerja pada mesin jenis ini, disyorkan untuk membeli pemotong siap pakai. Jika anda mempunyai peluang dan peralatan yang sesuai, anda boleh melakukannya sendiri. Tetapi untuk ini, bahan kerja yang diperbuat daripada keluli alat khas harus digunakan.

Pilihan kelajuan aci yang optimum bergantung pada saiz bahan kerja dan jenis kayu. Untuk pengiraan, adalah disyorkan untuk menggunakan graf pergantungan standard bagi parameter ini. Kelajuan putaran boleh berbeza dari 800 hingga 3000 rpm.

Pelarik kayu daripada gerudi: contoh No. 2

Alternatifnya ialah pembuatan menggunakan gerudi. Ia akan menjadi cara yang optimum buat reka bentuk percubaan dengan sedikit latihan bekerja dengan tangan anda sendiri.

Perlu diingatkan bahawa pemasangan sedemikian direka untuk memproses produk kecil. Katil boleh dibuat daripada bar kayu. Fungsi headstock terbalik boleh dilakukan oleh struktur yang terdiri daripada galas sokongan dan aci yang dipasang di atasnya. Untuk membetulkan bahan kerja, anda memerlukan muncung yang sesuai untuk gerudi.

Kelemahan:

• tahap kebolehpercayaan yang rendah;
• ketidakupayaan untuk memproses bahan kerja yang besar;
• terdapat kebarangkalian tinggi ralat pengilangan.

Tetapi skema ini boleh digunakan sebagai asas untuk membuat mesin bubut kayu yang lebih maju dengan tangan anda sendiri. Perkara utama ialah menentukan kualiti teknikal dan operasi yang diperlukan.

Dalam proses reka bentuk dan pembuatan peralatan memusing anda memerlukan alat tukang kunci berikut dari tuan:

• gerudi elektrik manual dengan satu set gerudi;
• fail pelbagai saiz dan saiz bijian;
• penggiling sudut - penggiling dengan satu set cakera pemotongan dan pengisaran;
• unit kimpalan elektrik dan elektrod 3 mm dan 2 mm.

Dalam proses mereka bentuk dan memasang mesin, anda perlu membeli bahan binaan berikut:

• profil logam - saluran;
• sudut logam berdinding tebal;
• dua paip dengan diameter sedemikian sehingga paip yang lebih kecil masuk ke dalam yang lebih besar;
• jalur keluli 40 mm dan lebar 20 mm;
• pengikat;
• tali pinggang pemacu.

Kos satu set pemotong untuk bekerja pada mesin bubut berkisar antara 300 rubel hingga beberapa ribu rubel.

Peraturan asas untuk pengendalian peralatan memusing

Selepas membuat mesin pelarik kayu dengan tangan anda sendiri, disyorkan untuk menonton video tentang cara bekerja dengan selamat dan betul pada peralatan tersebut. Ini akan membolehkan anda membiasakan diri bukan sahaja dengan peraturan untuk bekerja pada peralatan jenis ini, tetapi juga untuk mengkaji peraturan keselamatan untuk mengendalikan unit pusingan.

Saya menjumpai roda berputar lama yang hampir hidup di tapak pembinaan. Dan memutuskan untuk memulihkan. Nah, untuk rombongan di dalam rumah. Beberapa bahagian roda berputar telah rosak dan anda tidak boleh membelinya di kedai alat ganti. Ia serta-merta menjadi jelas bahawa perlu untuk menguasai mesin pelarik untuk menyelesaikan apa yang hilang. Massa di jaring pilihan yang berbeza, tetapi kemudian ada sesuatu yang hilang, maka ia terlalu rumit dan panjang. Itulah sebabnya saya memutuskan untuk pergi dengan cara saya sendiri. Dan inilah yang terhasil daripadanya.

Sekeping papan lapis 22 mm ditemui di dalam tong sampah, yang kelihatannya sesuai dengan saiznya. Panjang helaian dipilih daripada anggaran panjang bahagian masa hadapan. Kira-kira dari 20-40 mm hingga 1m.

Enjin. Tiada apa yang istimewa. Ia juga diambil dari tong sampah, daripada pam edaran yang dinyahbeku pada musim sejuk. Nasib baik aci motor mempunyai alur untuk kunci, tetapi tidak bernasib baik kerana ia berputar ke arah yang salah. Bertukar kenalan dan semuanya jatuh ke tempatnya. Saya tidak menemui bilangan revolusi pada perisai, tetapi entah bagaimana saya memutuskan bahawa ia sepatutnya mencukupi (dan saya tidak silap).

Saya menggerudi lebih banyak lubang untuk memasang enjin, dan juga menandakan dan menggergaji panduan untuk tailstock. Saya membuat lebar antara panduan berdasarkan pertimbangan kestabilan headstock.

Reka bentuk tailstock muncul di kepala saya entah bagaimana dengan sendirinya. Tiada yang lebih bijak datang daripada memotong profil P. Daripada jumlah ini, dia menandakan seorang nenek.

Baiklah, tiada perkara yang bijak di sini. Saya memotong saputangan dari profil dan membengkokkannya pada sudut yang betul. Galas itu juga ditemui di dalam tong sampah dan tidak istimewa (kecuali ia ditutup bersama supaya habuk tidak berterbangan semasa operasi mesin).

Nah, itulah yang saya cari. Saya ingin ambil perhatian bahawa pusat aci motor mesti betul-betul sepadan dengan pusat galas apabila headstock dipasang supaya tidak ada "beat" bahagian tersebut.

Saya mengimpal tailstock.Jangan menilai secara ketat, pengimpal dari saya tidak berguna. By the way, ia adalah headstock ini yang terpaksa dibuang, kerana semasa mengimpal galas terlalu panas dan ia mula baji. Mengambil kira kesilapan, saya mengimpal satu lagi dan semuanya berkembang bersama.

Berikut ialah versi akhir stok ekor. Seperti yang anda lihat, tiada yang rumit. Palam beech dengan lubang bolt dimasukkan ke dalam galas. Bolt diasah. Pada kedua-dua belah galas adalah pencuci M8 biasa. Saya menarik perhatian anda kepada fakta bahawa bolt mesti dilawan, jika tidak, ia akan berjaya dicabut semasa operasi. Saya sendiri terbakar olehnya.

Nah, inilah pemasangan mesin, selepas ujian. Sebaliknya collet chuck badan bolong udara gangsa telah diskrukan ke motor melalui kunci (tiada lain yang serupa dengan diameter datang ke tangan) dan dimesin dengan pin oleh "pengisar". Saya akan buat semula unit ini dalam masa terdekat. Potongan berserenjang dengan panduan dibuat untuk hentian, yang boleh digerakkan bergantung pada diameter bahagian tersebut. Kedua-dua tailstock dan hentian diikat dengan bolt biasa, di mana, untuk kemudahan, saya menggulung "anak domba" dari bawah.

Mesin di tempat kerja. mengasah anak lelaki. Seperti pemotong, pahat sempit biasa.

Nah, inilah bahagian pertama. Candlestick botol. Bercakap tentang botol. Jika anda mula memotong, jangan percaya eksperimen dengan pelbagai jenis benang dan karut lain. Saya mengeluarkan jumlah yang tidak terukur daripada mereka. Jangan potong lurus. Saya skrukan pemotong kaca melalui alur untuk memecahkan kaca kepada sekeping kayu 50mm (60, 70 atau apa sahaja). Dia meletakkan botol itu di atas meja dan memusingkan botol itu ke atas pemotong kaca lima kali, sambil memegang rasuk. Dan kemudian air mendidih selama satu minit dan air sejuk. Semuanya licin dan cantik.

Botol dan alas secara berasingan. Kini dengan tenaga yang diperbaharui - pemulihan roda berputar!

Di dalam rumah dan di negara ini terdapat sejumlah besar kerja yang memerlukan pemprosesan kayu. Untuk menyelesaikan tugas, anda memerlukan mesin pelarik. Peralatan pengeluaran siap adalah keseronokan yang mahal, jadi ramai tukang lebih suka membuat peralatan sendiri dari cara yang dibuat sendiri. Pilihan untuk membuat pelarik yang berbeza diterangkan dalam artikel.

Kebolehlaksanaan membuat mesin pelarik kayu dengan tangan anda sendiri

Peralatan automatik meningkatkan kecekapan kerja kayu, yang amat penting apabila menganjurkan proses pengeluaran atau semasa menjalankan tugas rumah. Model moden membenarkan pemprosesan bukan sahaja produk kayu, tetapi juga beberapa logam lembut (aluminium, gangsa dan tembaga). Daripada rangkaian peralatan, anda boleh memilih mana-mana produk - mesin profesional dengan fungsi atau peralatan yang luas untuk kegunaan rumah.

Satu-satunya kelemahan mesin pelarik yang dibeli ialah kosnya. Untuk menjimatkan belanjawan, terdapat tiga pilihan untuk menyelesaikan masalah: membeli analog pengeluaran Cina, membeli peralatan Soviet lama dan pembaikan berikutnya, atau membuat mesin dengan tangan anda sendiri.

Jika teknik itu bertujuan untuk kegunaan domestik dan mengasah pertukangan kayu sebagai sebahagian daripada hobi, kemudian mesin bubut kayu buatan sendiri - alternatif yang hebat peralatan mahal. Sudah tentu, model sedemikian tidak akan menyediakan pelbagai "alat" peralatan kilang, tetapi fungsinya akan cukup untuk membuat kraftangan kecil dari kayu lembut.

Elemen struktur mesin pelarik

Tanpa mengira model, komponen utama mesin bubut kerja kayu kekal tidak berubah.

1. Katil adalah asas reka bentuk. Platform diperbuat daripada logam atau beberapa rasuk yang disambungkan. Lebih disukai asas logam untuk meningkatkan kestabilan peralatan.
2. Rasuk silang berbentuk U.
3. Motor elektrik yang menetapkan putaran bahan kerja. Biasanya, model kilang dilengkapi dengan pemacu elektrik tiga fasa, yang memerlukan talian bekalan kuasa yang sesuai untuk beroperasi. Kelajuan putaran maksimum motor elektrik ialah 1500 rpm. DALAM produk buatan sendiri sering digunakan motor fasa tunggal dengan kuasa 200-400 watt.
4. Tatal chuck.
5. Sokongan untuk tailstock.
6. elemen berputar.
7. Berhenti untuk meletakkan alat atau bahan kerja.
8. Sokongan untuk tukang.
9. Bar panduan.
10. Rak untuk stok ekor.
11. Klip.
12. Plat logam di bawah penekanan sambungan nod.
13. Panduan silang.
14. Skru untuk menetapkan.
15. Gandar asas.

Bahagian eksekutif utama mesin bubut ialah kepala belakang dan hadapan. Kosong kayu dipasang di antara elemen kerja. Melalui headstock, putaran dihantar dari enjin elektrik ke produk. Stok ekor, sebenarnya, hanya memegang produk, kekal statik. Pergerakan headstock berlaku dengan cara pemanduan manual.

Fungsi mesin pelarik akan dipelbagaikan dengan melengkapkan peralatan dengan peranti tambahan:

• baluster - bahan kerja sokongan sokongan tengah panjang sangat; ini elemen struktur menghalang bahagian pemprosesan yang kendur;
• trident - chuck dengan gigi menggantikan gelendong biasa jika terdapat masalah dengan menatal produk semasa membelok;
• mesin fotokopi - untuk pembuatan beberapa bahagian dari jenis yang sama; elemen mengarahkan pemotong sepanjang laluan yang diperlukan, memastikan identiti dimensi / konfigurasi produk.

Cara membuat mesin bubut untuk kayu dengan tangan anda sendiri

Dimensi peralatan standard

Foto. Pelarik kayu buat sendiri: melukis.

Dimensi tipikal mesin buatan sendiri ialah:

• panjang - 80 cm;
• lebar - 40 cm;
• ketinggian - 35 cm.

Peralatan dengan dimensi sedemikian akan mengatasi kerja kayu kosong sehingga 20 cm panjang dan sehingga 25 cm diameter. Parameter ini ditentukan tanpa menggunakan pemusatan melalui stok ekor. Bahagian itu diperbaiki melalui pelat muka khas. Jika stok ekor digunakan, maka panjang bahan kerja meningkat kepada 40 cm.

Pemilihan bahan dan penyediaan alatan

Apabila memilih bahan untuk membuat peralatan pusing, anda memerlukan bahan berikut:

1. Pengisar elektrik lama untuk mengasah dua batu. Alat ini akan bertindak sebagai headstock. Unit ini sudah dilengkapi dengan empat mesin basuh logam. Dua daripadanya digunakan untuk membetulkan cakera boleh tukar dengan diameter yang berbeza, penggantian yang membawa kepada pecutan / nyahpecutan kelajuan putaran. Untuk membetulkan tempat kosong, plat muka khas dipasang di sisi lain.
2. Bahagian gerudi elektrik sesuai dengan peranan tailstock.
3. Profil logam (saluran) untuk pembuatan katil pelarik untuk kayu dengan tangan.
4. Takal dengan diameter yang berbeza berputar pada kelajuan 800-3000 rpm.
5. Untuk susun atur struktur akan berguna:
   • sudut logam;
   • paip dengan diameter yang berbeza;
   • jalur keluli 2 cm dan lebar 4 cm;
   • pengikat;
   • tali pinggang pemacu.

Alat dalam kerja akan terlibat:

• gerudi elektrik;
• fail;
• bahasa Bulgaria;
• mesin kimpalan dan elektrod.

Pembuatan elemen dan pemasangan mesin

Urutan kerja boleh dibahagikan kepada beberapa peringkat:

Larik dari enjin dari mesin basuh

Prosedur pembuatan mesin:

1. Sediakan asas untuk penempatan semua elemen struktur. Sambungkan rasuk dengan palang dan pasangkannya di atas dengan dua penjuru.
2. Enjin dari mesin basuh pasangkan pada headstock.
3. Asas tailstock adalah pusat berputar yang dipasang pada sokongan.
4. Buat penekanan di bawah rasuk belakang dari sudut. Talikan klip pada gandar sokongan dan kimpal elemen struktur pada rasuk pemandu - asas mesin. Penekanan dan tailstock adalah mekanisme alih.
5. Untuk menetapkan elemen bergerak, lubang awal disediakan.
6. Pertama, bahagian yang disediakan diikat kimpalan titik, dan kemudian - akhirnya disambungkan dengan jahitan kimpalan.

Pelarik kayu mini DIY

Untuk membina mesin pelarik kayu kecil dengan tangan anda sendiri, dimensi yang tidak melebihi 20-30 cm, akan datang dari motor dan bekalan kuasa dari radio Soviet. Pemutar mini akan mengatasi pemprosesan pelbagai perkara kecil yang diperbuat daripada kayu (pemegang, rantai kunci, dll.).

Algoritma pemasangan:

1. daripada kepingan logam(1-2 mm) sediakan kotak untuk enjin. Beri plat bentuk U dan sediakan lubang untuk aci.
2. Dari rasuk kayu (ketebalan 2-3 cm) buat rangka menanggung beban, berhenti untuk enjin kompak dan stok ekor.
3. Potong petak kayu dan letakkan dalam longgokan. Untuk penetapan, anda boleh menggunakan gam biasa PVA.
4. Betulkan "menara" yang terhasil dengan empat skru mengetuk sendiri.
5. Gantikan bar logam lurus ke takal enjin dan tandakan lokasi pemegang (skru mengetuk sendiri).
6. Plat muka dipasang sebagai pemegang mengawan pada sisi motor.

Pelarik mini mudah dipasang. Dimensi padatnya adalah kira-kira 22 cm Sudah tentu, teknik sedemikian tidak sesuai untuk melaksanakan tugas yang serius, tetapi ia agak sesuai untuk memproses bahagian kecil yang diperbuat daripada kayu, timah dan aluminium.

Membuat mesin pelarik dan penyalin

Pelarik siap juga boleh dilengkapi dengan mesin penyalin, yang berguna untuk membentuk jenis benang yang sama dan membuat bahagian yang sama.

Sesuai untuk asas mesin fotokopi peti sejuk manual. Bahagian itu diletakkan di atas papan lapis setebal 1.2 cm dengan keluasan ​​​20 * 50 cm. Seterusnya, lubang dibuat untuk pengikat dan sokongan dipasang bar kecil untuk menetapkan pemotong. Letakkan pemotong di antara pengapit dan kencangkan dengan skru mengetuk sendiri.

Bar dipasang pada mesin pelarik - pada masa akan datang, templat dilampirkan padanya. Saiz bar ialah 70 * 30 mm. Elemen dibetulkan dengan skru mengetuk sendiri untuk sokongan menegak, dan dirian sendiri - ke pangkal mesin.

Sekiranya tidak perlu menggunakan mesin penyalin, maka rasuk dibongkar, dan peralatan digunakan untuk memusing bahagian yang mudah.

Pelarik kayu buat sendiri mempunyai beberapa kelemahan:

• kawasan kerja dengan pemotong penggilingan perlu dipindahkan secara manual - semasa pemprosesan, bahagian yang bergerak mungkin jem;
• teknik ini sesuai untuk menyalin elemen mudah;
• untuk meningkatkan fleksibiliti reka bentuk, lebih baik menggantikan pemotong dengan gergaji bulat.

Ciri-ciri pembuatan mesin pusing dan pengilangan untuk kayu dengan tangan anda sendiri

Reka bentuk peralatan memusing dan mengisar termasuk komponen utama berikut:

1. Katil. Untuk mencipta diambil palang kayu dari mana struktur kekisi dibuat. Stok kepala dibetulkan tidak bergerak. Lokasi belakang boleh diubah kerana pergerakan panel pemasangan di sepanjang rusuk rusuk logam bingkai.
2. Motor elektrik dan sistem penghantaran putaran. Untuk mempercepatkan kerja, cakera kecil dipasang pada aci motor, dan sebaliknya, pada aci rasuk hadapan saiz besar. Menyambung bahagian dengan tali pinggang.
3. Frazier jenis manual. Ia dipasang di bahagian atas bingkai pada platform yang bergerak relatif kepada bahan kerja di sepanjang panduan.

Pelarik kayu DIY: video