Tujuan mandi udara. Pancuran udara ialah aliran udara yang diarahkan ke kawasan kerja terkurung atau terus kepada pekerja. Penggunaan pancuran mandian udara amat berkesan apabila pekerja terdedah kepada haba. Dalam kes sedemikian, pancuran mandian udara dipasang di tempat seseorang menghabiskan masa paling lama, dan jika rehat pendek untuk rehat disediakan semasa bekerja, maka di tempat rehat. Bahagian atas badan harus ditiup dengan udara, kerana ia adalah yang paling sensitif terhadap kesan sinaran haba.

Kelajuan dan suhu udara di tempat kerja apabila menggunakan pancuran mandian udara ditetapkan bergantung pada keamatan penyinaran haba seseorang, tempoh tinggal berterusannya di bawah penyinaran dan suhu ambien.

Pancuran udara hendaklah disediakan di tempat kerja tetap dengan intensiti penyinaran 350 W/m2 atau lebih. Dalam kes ini, aliran udara boleh diarahkan kepada seseorang pada kelajuan o = 0.5...3.5 m/s dan suhu 18-24 ° C, bergantung pada tempoh 1 tahun dan keamatan aktiviti fizikal.

Perlaksanaan yang membina pancuran air. Udara yang keluar dari paip pancuran mandian mesti mencuci kepala dan badan orang itu pada kelajuan seragam dan mempunyai suhu yang sama.

paksi aliran udara boleh diarahkan ke dada seseorang secara mendatar atau dari atas pada sudut 45° sambil memastikan suhu dan kelajuan udara yang ditetapkan di tempat kerja, serta di muka (zon pernafasan) secara mendatar atau dari atas pada sudut 45° manakala memastikan kepekatan pelepasan berbahaya yang boleh diterima.

Jarak dari paip pancuran ke tempat kerja mestilah sekurang-kurangnya 1 m dengan diameter paip minimum 0.3 m. Lebar platform kerja diandaikan 1 m.

Mengikut reka bentuk mereka, unit mandi dibahagikan kepada pegun dan mudah alih.

Jenis unit kipas VA-1. Unit ini terdiri daripada rangka besi tuang di mana ia dipasang kipas paksi MC jenis No. 5 dengan motor elektrik, cangkang dengan manifold dan mesh, pengeliru dengan ram pemandu dan fairing, muncung pneumatik jenis FP-1 atau FP-2 dan saluran paip dengan kelengkapan dan hos fleksibel untuk membekalkan air dan udara termampat. Unit ini dihasilkan dengan kipas diputar di sekeliling paksi bingkai sehingga 60° dan tong dinaikkan secara menegak sebanyak 200-600 mm.

Sebagai tambahan kepada unit kipas jenis VA, unit berputar PAM.-24 digunakan dalam bentuk kipas paksi dengan diameter 800 mm dengan motor elektrik pada satu aci. Produktiviti unit ialah 24,000 m3/j dengan julat jet 20 m Unit ini dilengkapi dengan muncung pneumatik untuk menyembur air dalam aliran udara.

Pemasangan pancuran mandian pegun Udara luar yang tidak dirawat dan dirawat (dipanaskan, disejukkan dan dilembapkan) dibekalkan ke paip pancuran mandian. Unit mudah alih dibekalkan kepada tempat kerja udara bilik. Air boleh disembur ke dalam aliran udara yang mereka bekalkan. Dalam kes ini, titisan air yang jatuh pada pakaian dan bahagian tubuh manusia yang terdedah menguap dan menyebabkan penyejukan tambahan.

Tempat kerja tetap boleh disiram dengan paip pancuran pelbagai jenis. Paip mempunyai bahagian alur keluar termampat, sambungan pusing untuk menukar arah aliran udara dalam satah menegak, dan peranti berputar untuk menukar arah aliran dalam satah mendatar dalam 360°. Arah aliran udara dalam muncung dilaraskan dalam satah menegak dengan memutarkan ram pemandu, dan dalam satah mendatar menggunakan peranti berputar. Paip PD boleh digunakan dengan dan tanpa muncung untuk penyemburan air pneumatik. Paip hendaklah dipasang pada ketinggian 1.8-1.9 m dari lantai (ke tepi bawah).

Pengiraan pancuran mandian udara. Apabila memerangi sinaran terma untuk sistem pancuran mandian udara yang beroperasi di udara luar, parameter pengiraan udara luar kategori B diterima, dan dalam kes lain - parameter pengiraan udara luar kategori A untuk tempoh panas tahun dan kategori B untuk tempoh sejuk tahun ini.

Pengiraan pemasangan pancuran mandian (mengikut kaedah Doktor Sains Teknikal P.V. Uchastkin) turun untuk menentukan luas keratan rentas paip pancuran Fo dari keadaan memastikan parameter udara piawai di tempat kerja. Pengiraan dijalankan mengikut susunan berikut.

Mandi udara adalah langkah paling berkesan untuk mewujudkan keadaan meteorologi yang diperlukan (suhu, kelembapan dan kelajuan udara) di tempat kerja tetap. Penggunaan pancuran mandian udara amat berkesan apabila terdapat sinaran haba yang ketara atau apabila dibuka proses pengeluaran, jika peralatan teknologi yang melepaskan bahan berbahaya, tidak mempunyai tempat perlindungan atau tempatan pengudaraan ekzos. Pancuran udara ialah aliran udara yang diarahkan ke tempat kerja terhad atau terus kepada pekerja.

Mobiliti udara di tempat kerja semasa mandi udara mencapai dari 1 hingga 3.5 m/s. Douching dilakukan dengan muncung khas, dan jet diarahkan ke kawasan yang disinari badan: kepala, dada. Saiz kawasan yang ditiup ialah m. Penghabuk boleh dilakukan dengan udara luar yang tidak dirawat, udara yang disejukkan secara adiabatik atau penyejukan kelembaban. Dalam sesetengah kes, adalah mungkin untuk menggunakan udara yang dikitar semula, tetapi perlu ada sedikit sinaran haba dan tiada pelepasan berbahaya.

Kesan penyejukan mandi udara bergantung pada perbezaan suhu antara badan pekerja dan aliran udara, serta pada kelajuan aliran udara di sekeliling badan yang disejukkan. Apabila jet yang keluar dari lubang bercampur dengan udara sekeliling, kelajuan, perbezaan suhu dan kepekatan bendasing dalam keratan rentas jet bebas berubah. Pancutan harus diarahkan supaya, jika boleh, ia menghalangnya daripada menghisap udara panas atau tercemar gas. Sebagai contoh, jika terdapat tempat kerja tetap berhampiran pembukaan relau terbuka, anda tidak boleh meletakkan peranti mandi berhampiran bukaan dengan jet diarahkan ke arah pekerja, kerana dalam kes ini adalah mustahil untuk mengelakkan sedutan gas panas, sebagai akibatnya udara panas lampau akan mengalir ke pekerja. Apabila mengira sistem pancuran mandian udara, parameter reka bentuk A perlu diambil untuk tempoh panas dan parameter reka bentuk B untuk tempoh sejuk dalam setahun. Untuk mengira mandi udara sepanjang tahun, tempoh panas diambil sebagai tempoh pengiraan, dan untuk tempoh sejuk hanya suhu udara bekalan ditentukan.

Sistem membekalkan muncung pancuran udara ke udara direka secara berasingan daripada sistem untuk tujuan lain. Jarak dari saluran keluar udara ke tempat kerja hendaklah sekurang-kurangnya 1 m Prosedur pengiraan

1. Tetapkan parameter udara di tempat kerja, tandakan lokasi pemasangan paip, jarak dari paip ke tempat kerja, dan juga tetapkan jenis paip pancuran. 2. Kami menentukan kelajuan udara di alur keluar muncung bergantung pada mobiliti udara normal di dalam bilik, di mana mobiliti udara normal, adalah jarak dari muncung ke tempat kerja, m, ialah pekali perubahan kelajuan, ialah keratan rentas muncung yang dipilih. 3. Kami menentukan suhu minimum di alur keluar paip, di mana suhu piawai dan pekali perubahan suhu. 4. Tentukan aliran udara yang diperlukan untuk membekalkan ke muncung.

1700 W/m2. Suhu udara masuk kawasan kerja=25 0С. Mengikut jadual. 4.23 suhu purata =19 0C, mobiliti udara di tempat kerja

2.3 m/s. Jarak dari paip pancuran ke paip kerja X = 1.8 m.

Semasa proses penyejukan adiabatik, suhu udara di alur keluar kebuk muncung ialah 18.5 0C.

Kami menerima paip pancuran mandian PDN-4

Dimensi 630 mm h1=1540 mm l1=1260 mm

Anggaran keluasan 0.23 m2

Pekali m=4.5 n=3.1 =3.2 =00-200

Tentukan luas keratan rentas haba paip:

Nilai jadual =0.23 m2

Cari kelajuan udara di alur keluar paip:

Kami menetapkan aliran udara yang dibekalkan oleh paip pancuran:

DALAM tempoh sejuk tahun dan dalam keadaan peralihan, suhu dan kelajuan udara di tempat kerja hendaklah dalam had berikut:

18...19 0С =2.0...2.5 m/s =16 0С

Kami biarkan tidak berubah yang diterima pakai untuk tempoh panas, tentukan suhu udara di saluran keluar paip pancuran pada =16 0C dan =19 0C menggunakan formula:

Pengudaraan kabin pengendali kren

Sistem pengudaraan untuk kabin pengendali kren dengan bekalan udara luar. Pengudaraan harus menyediakan sandaran 10-15 Pa.

Sistem pengudaraan kabin dengan bekalan udara luar dijalankan mengikut rajah yang ditunjukkan dalam Rajah. 1. Struktur mengandungi manifold yang terletak di sepanjang laluan pergerakan kren, peranti pengambilan bergerak dalam slot manifold dan disambungkan tegar ke kabin pengendali kren. Gelang getah atau meterai hidraulik digunakan sebagai peranti pengedap untuk celah manifold.

nasi. 1 - Pengudaraan kabin kren dengan bekalan udara melalui pengumpul: 1 - pengumpul, 2 - kipas, 3 - kabin kren, 4 - muffler, 5 - tiub pengedap getah

Pengudaraan ekzos tempatan

Sedutan tempatan daripada peralatan yang mengeluarkan wap, gas, bau busuk

Pengiraan payung - kanopi di atas lubang pemuatan relau pemanasan

Payung - kanopi di atas bukaan pemuatan relau direka untuk menangkap aliran gas yang muncul dari bukaan di bawah pengaruh tekanan berlebihan dalam ketuhar. Dimensi pembukaan sedutan payung mesti sepadan dengan dimensi jet sedutan, dengan mengambil kira kelengkungannya di bawah pengaruh daya graviti (Rajah 2.)

nasi. 2

Mari kita tentukan isipadu udara yang dikeluarkan dan dimensi payung - kanopi untuk relau haba yang mempunyai lubang pemuatan saiz h?b=0.5?0.5 m Suhu gas dalam relau dikekalkan pada tg=1150 0C, suhu udara di kawasan kerja =25 0C

1. Mari kita takrifkan kelajuan purata, yang mana gas dikeluarkan dari bukaan relau, setelah mengira sebelumnya:

di mana - pekali aliran 0.65

Tekanan berlebihan dalam relau, Pa

h0 - separuh ketinggian bukaan pemuatan, m

dan - ketumpatan, masing-masing, udara di kawasan kerja dan gas yang meninggalkan relau, kg/m3

2. Isipadu gas yang meninggalkan bukaan kerja relau, m3/s

di manakah kawasan bukaan kerja relau, m2

2.78(0.5?0.5)=0.69 m3/s

0.690.25=0.17 kg/s

3. Kira kriteria Archimedes

di manakah diameter setara bukaan kerja, m

dan - suhu, masing-masing, gas dalam relau dan udara di kawasan kerja, K

Kriteria Archimedes pada m

4. Jarak di mana paksi aliran gas, melengkung di bawah tekanan daya graviti, mencapai satah pembukaan sedutan zon, m

di mana m, n ialah pekali perubahan dalam kelajuan dan suhu pada nisbah ketinggian bukaan pemuatan h kepada lebarnya dan dalam julat 0.5...1, yang digunakan bersamaan dengan 5 dan 4.2, masing-masing. Mari tentukan jarak x pada h0=0.25 m=5 n=4.2

5. Diameter aliran gas pada jarak x pada

0.565+0.440.653=0.852 m

6. Cari jangkauan dan lebar payung

B=b+(150...200)=b+0.2=0.5+0.2=0.7 m

7. Tentukan kadar aliran campuran gas dan udara yang disedut:

8. Penggunaan udara diambil dari bilik:

0.727-0.69=0.037 m3/s

0.0371.18=0.044 kg/s

9. Suhu campuran dan campuran gas, 0C

Yang tidak boleh diterima tinggi untuk semula jadi (< 300 0С) и для механической (< 80 0С). Принимаем =300 0C, когда расход подсасываемого воздуха м/с, увеличивается до значения:

Jumlah volum:

Mari tentukan ketinggian cerobong asap untuk mengeluarkan jisim udara yang ditemui. Mari kita ambil diameter paip dTP=500 mm

luas keratan rentas paip:

0.7850.52=0.196 m2

Kelajuan udara dalam paip m/s

Kami terlebih dahulu menetapkan ketinggian paip htr = 6 m. Di kepala paip kami memasang pemesong dengan diameter ddef = 500 mm, ketinggian pemesong hdef = 1.7 ddef = 1.70.5 = 0.85 m

Pekali rintangan tempatan pemesong

Pekali rintangan tempatan payung

Kehilangan tekanan dalam paip ekzos bersama dengan deflektor, dengan mengambil kira pencemaran dinding, ditentukan oleh formula:

Mari kita jelaskan anggaran ketinggian paip ekzos daripada persamaan:

Suhu udara luar tн=21.2 0C, maka:

Ketinggian payung:

Mari kita gantikan nilai yang dikira ke dalam formula:

5.73 m berhampiran dengan yang berkenaan sebelum ini

Keamatan sinaran haba seseorang dikawal berdasarkan persepsi subjektif seseorang terhadap tenaga sinaran. Mengikut keperluan dokumen peraturan keamatan sinaran haba pekerja dari permukaan yang dipanaskan peralatan teknologi, lekapan lampu tidak boleh melebihi:

− 35 W/m2 dengan penyinaran lebih daripada 50% permukaan badan;

− 70 W/m2 dengan penyinaran dari 25 hingga 50% permukaan badan;

− 100 W/m2 dengan penyinaran tidak lebih daripada 25% permukaan badan.

Dari sumber terbuka (logam dan kaca yang dipanaskan, api terbuka) keamatan sinaran haba tidak boleh melebihi 140 W/m2 dengan penyinaran tidak lebih daripada 25% permukaan badan dan penggunaan mandatori peralatan pelindung diri, termasuk perlindungan muka dan mata.

Piawaian kebersihan Mereka juga mengehadkan suhu permukaan peralatan yang dipanaskan di kawasan kerja, yang tidak boleh melebihi 45°C, dan untuk peralatan, bahagian dalam yang hampir 100°C, suhu pada permukaannya tidak boleh melebihi 35°C.

Dalam keadaan pengeluaran ia tidak selalu boleh dilakukan keperluan peraturan. Dalam kes ini, langkah-langkah mesti diambil untuk melindungi pekerja daripada kemungkinan terlalu panas:

− alat kawalan jauh kemajuan proses teknologi;

− mandi udara atau air-udara di tempat kerja;

− susunan bilik, kabin atau tempat kerja yang dilengkapi khas untuk rehat jangka pendek dengan bekalan udara berhawa dingin;

− penggunaan skrin pelindung, air dan langsir udara;

− penggunaan peralatan pelindung diri, pakaian khas, kasut keselamatan, dsb.

Salah satu cara yang paling biasa untuk memerangi sinaran terma ialah melindungi permukaan sinaran. Terdapat tiga jenis skrin:

1. Legap – skrin sedemikian termasuk, sebagai contoh, logam (termasuk aluminium), alfa-foil ( kerajang aluminium), dilapisi (konkrit buih, kaca buih, tanah liat kembang, batu apung), asbestos, dll. Dalam skrin legap, tenaga getaran elektromagnet berinteraksi dengan bahan skrin dan bertukar menjadi tenaga haba. Dengan menyerap sinaran, skrin menjadi panas dan, seperti mana-mana badan yang dipanaskan, menjadi sumber sinaran haba. Dalam kes ini, sinaran dari permukaan skrin bertentangan dengan sumber yang disaring secara konvensional dianggap sebagai sinaran yang dihantar dari sumber.

2. Lutsinar – ​​ini adalah skrin yang diperbuat daripada pelbagai gelas: silikat, kuarza, organik, berlogam, serta tirai air filem (bebas dan mengalir ke bawah kaca), langsir bertaburan air. Dalam skrin telus, sinaran, berinteraksi dengan bahan skrin, memintas peringkat transformasi menjadi tenaga haba dan merambat di dalam skrin mengikut undang-undang optik geometri, yang memastikan keterlihatan melalui skrin.

3. Lutsinar - ini termasuk jaringan logam, langsir rantai, skrin yang diperbuat daripada kaca bertetulang jaring logam. Skrin lutsinar menggabungkan sifat skrin lutsinar dan legap.

Berdasarkan prinsip operasinya, skrin dibahagikan kepada:

− memantulkan haba;

− menyerap haba;

− meresap haba.

Walau bagaimanapun, bahagian ini agak sewenang-wenangnya, kerana setiap skrin secara serentak mempunyai keupayaan untuk memantul, menyerap dan mengeluarkan haba. Skrin diberikan kepada satu kumpulan atau yang lain bergantung pada kebolehannya yang lebih jelas.

Skrin pemantul haba mempunyai tahap kehitaman permukaan yang rendah, akibatnya ia mencerminkan sebahagian besar kejadian tenaga pancaran padanya dalam arah terbalik. Alfol, kepingan aluminium, keluli tergalvani, dan cat aluminium digunakan secara meluas sebagai bahan pemantul haba dalam pembinaan skrin.

Skrin penyerap haba adalah yang diperbuat daripada bahan dengan tinggi rintangan haba(pekali kekonduksian terma rendah). Batu bata kalis api dan penebat haba, asbestos, dan bulu sanga digunakan sebagai bahan penyerap haba.

Skrin penyingkiran haba yang paling banyak digunakan ialah langsir air, jatuh bebas dalam bentuk filem, mengairi permukaan penapisan lain (contohnya, logam), atau tertutup dalam selongsong khas yang diperbuat daripada kaca (skrin cat air), logam (gegelung) , dan lain-lain.

Keberkesanan perlindungan terhadap sinaran haba menggunakan skrin dianggarkan menggunakan formula:

di mana Q bz – keamatan sinaran haba tanpa perlindungan, W/m 2, Q z – keamatan sinaran haba menggunakan perlindungan, W/m 2.

Nisbah pengecilan fluks haba, t, oleh skrin pelindung ditentukan oleh formula:

di mana Q bz− keamatan fluks pemancar (tanpa menggunakan skrin pelindung), W/m2, Q z− keamatan fluks sinaran haba skrin, W/m 2.

Pekali penghantaran fluks haba skrin, τ, adalah sama dengan:

τ = 1/m. (2.8)

Tempatan bekalan pengudaraan digunakan secara meluas untuk mencipta parameter iklim mikro yang diperlukan dalam jumlah yang terhad, khususnya, secara langsung di tempat kerja. Ini dicapai dengan mencipta oasis udara, langsir udara dan pancuran mandian udara.

Aliran udara yang diarahkan terus kepada pekerja membolehkan peningkatan penyingkiran haba dari badannya masuk persekitaran. Pilihan kelajuan aliran udara bergantung pada keterukan kerja yang dilakukan, serta pada intensiti pendedahan, tetapi ia harus, sebagai peraturan, tidak melebihi 5 m/s, kerana dalam kes ini pekerja mengalami sensasi yang tidak menyenangkan (untuk contoh, tinnitus). Keberkesanan pancuran mandian udara meningkat apabila udara yang diarahkan ke tempat kerja disejukkan atau apabila air yang disembur halus ditambah kepadanya (water-air shower).

Oasis udara dicipta di kawasan tertentu bilik kerja dengan suhu tinggi. Untuk melakukan ini, kawasan kerja kecil ditutup dengan partition mudah alih ringan setinggi 2 m dan udara sejuk dibekalkan ke dalam ruang tertutup pada kelajuan 0.2 - 0.4 m/s.

Tirai udara direka untuk menghalang penembusan udara sejuk luar ke dalam bilik dengan membekalkan lebih banyak udara hangat Dengan kelajuan tinggi(10 – 15 m/s) pada sudut tertentu ke arah aliran sejuk.

Pancuran udara digunakan di kedai panas di tempat kerja yang terdedah kepada aliran haba sinaran intensiti tinggi (lebih daripada 350 W/m2).

Aliran udara yang diarahkan terus kepada pekerja membolehkan peningkatan pemindahan haba dari badannya ke persekitaran. Pilihan kelajuan aliran udara bergantung pada keterukan kerja yang dilakukan, serta pada keamatan sinaran, tetapi ia harus, sebagai peraturan, tidak melebihi 5 m/s, kerana dalam kes ini pekerja mengalami sensasi yang tidak menyenangkan (untuk contoh, tinnitus).

Keberkesanan pancuran mandian udara meningkat apabila udara yang diarahkan ke tempat kerja disejukkan atau apabila air yang disembur halus ditambah kepadanya (water-air shower).

VD ialah langkah paling berkesan untuk mencipta di tempat kerja tetap atau kawasan di mana parameter udara berbeza daripada purata di kawasan kerja, keadaan meteorologi suhu, kelembapan dan kelajuan udara yang diperlukan oleh piawaian kebersihan dan kebersihan. VD digunakan dalam kes berikut:

Untuk melawan haba sinaran

Untuk memerangi haba perolakan apabila mustahil untuk memastikan parameter piawai pengudaraan umum

Untuk memerangi pelepasan gas apabila mustahil untuk memasang pengudaraan setempat

VD adalah yang paling biasa di foundri, tempaan dan kedai rawatan haba, di mana aliran haba adalah 175-350 W/m2 atau lebih.

Penyiaran tempat kerja dijalankan bergantung kepada ketumpatan permukaan aliran haba sinaran dengan udara dalaman dan luaran. Jika ketumpatan fluks haba sinaran berada dalam julat 175-380 W/m2, udara dalaman digunakan di dalam tempat kerja dengan keluasan lebih daripada 0.2 m2. Dalam kes ini, suhu dan kelajuan udara di tempat kerja mesti mematuhi SNiP.

HP yang beroperasi pada udara dalaman dipanggil aerator. Elemen utama mereka ialah:

1 kipas paksi dengan motor elektrik pada satu aci

2 peranti berputar automatik sehingga 600

3 muncung pneumatik dengan bekalan air

VD ini digunakan untuk perkhidmatan kawasan di mana beberapa orang hadir. Pengudara berputar menyediakan kadar aliran udara yang agak seragam dan kawasan perkhidmatan yang lebih luas. Walau bagaimanapun, pada suhu melebihi 280, kesan penyejukannya berkurangan dengan ketara. Pada aliran haba 1800 W/m2 digunakan oleh VD menggunakan skrin.

Komposisi VD yang beroperasi di udara luar termasuk:

1 Ruang bekalan atau penghawa dingin pusat dengan kebuk pengairan (boleh beroperasi dalam sebarang mod)

2 Rangkaian saluran udara, yang boleh berada di saluran bawah tanah dan sepanjang bengkel

3 Paip pancuran, yang dipasang dari lantai pada jarak 1.8 m ke tepi bawah paip. Sistem HP tidak boleh digabungkan dengan sistem pengudaraan bekalan am. Paip pancuran boleh reka bentuk yang berbeza. Paip itu sendiri adalah berputar.

1 saluran udara

Ciri pengiraan:

Pengiraan VD turun kepada:

1 pilihan mod rawatan udara

2 menentukan parameter udara yang dibekalkan - kelajuan dan suhu.

3 menentukan dimensi paip pancuran F0

4 pemilihan peralatan teknologi

Kaedah pengiraan sedia ada adalah berdasarkan penyelesaian masalah mengoptimumkan operasi HP dari segi penggunaan tenaga dan corak jet bekalan. Apabila pengedar udara mereka keluar dari paip pancuran, pancutan padat dicipta. Zon tindakan jet dianggap sebagai zon dengan lebar lebih daripada 1 meter, dan had laju dianggap sebagai zon 50% daripada nilai kelajuan υx.

kaedah pengiraan prof. PV Uchastkina - kriteria suhu pada mulanya ditentukan:

tрз - suhu udara di kawasan kerja

tpm - suhu normal di tempat kerja

t0 ialah suhu udara yang diperolehi oleh penyejukan adiabatik udara luar, iaitu suhu aliran minimum yang boleh diperolehi tanpa menggunakan sejuk buatan.

tad - suhu rawatan udara adiabatik

Δt-udara pemanasan oleh kipas = 0.5-1.50C

Di Pt<1 принимается адиабатное охлаждение

1 Pt≤0.6 dalam kes ini, suhu udara di tempat kerja lebih besar daripada suhu t0. Dalam mod ini, pemasangan pancuran mandian akan beroperasi tanpa sejuk tiruan, menggunakan penyejukan adiabatik. Untuk mengalihkan udara di tempat kerja, bahagian utama jet kerja digunakan dan kemudian:

n- pekali mencirikan perubahan suhu di sepanjang paksi jet

x ialah jarak dari alur keluar ke tempat kerja, jarak ini tidak boleh kurang daripada 1 m.

F0 - kawasan keratan rentas paip pancuran

Kelajuan pergerakan udara di alur keluar paip ditentukan sebagai:

pekali m- mencirikan perubahan kelajuan di sepanjang paksi jet

Untuk kelajuan di tempat kerja, dengan mengambil kira zon jet:

Suhu udara bekalan ditentukan daripada kriteria Pt:

0.6 - mengambil kira parameter suhu purata dalam jet

Jumlah udara yang keluar dari paip:

2 Pt≥1 mencapai suhu masuk yang diperlukan hanya mungkin dengan penyejukan buatan. Untuk menjimatkan sumber tenaga, tempat kerja hendaklah diudara dengan bahagian awal jet bekalan. Dalam bahagian awal, parameter kelajuan dan suhu tidak berubah dan sama dengan parameter awal. Dalam kes ini, jarak relatif yang disyorkan ialah:

Dimensi paip mandi ditentukan mengikut:

Oleh kerana dalam bahagian awal υх=υ0, dan υрм=0.7υ0, maka kelajuan udara keluar dari VR:

t0= tpm/0.6 (7)

Dengan nilai Pt=1, paip yang dikira menggunakan formula di atas ternyata sangat besar. Dalam kes ini, adalah perlu untuk menyejukkan udara secara buatan dan menjalankan pengiraan menggunakan formula apabila Pt>1

Suhu udara yang meninggalkan paip bekalan mesti ditentukan menggunakan formula:

5. Mesin penyejukan penyerapan:

Kitaran kerja dalam mesin ini dijalankan menggunakan tenaga haba. Ia beroperasi pada campuran dua bahan, satu daripadanya adalah penyejuk (CA), dan yang kedua penyerap, iaitu bahan yang menyerap atau melarutkan wap CA.

Gambarajah skematik:

1 dandang

2 kapasitor

3injap kawalan

4 penyejat

5 penyerap

6 injap kawalan

7 pam untuk mengepam campuran

Sebagai peraturan, air digunakan sebagai penyerap, dan ammonia atau litium bromida digunakan sebagai agen kimia.

Prinsip operasi:

Dalam dandang, campuran yang kaya dengan CA dipanaskan sama ada dengan stim atau elektrik. tenaga. Apabila dipanaskan, wap ammonia dibebaskan daripada campuran, dan tekanan dalam dandang meningkat kepada tekanan pemeluwapan. Seterusnya, wap ammonia melalui rantaian transformasi:

Terkondensasi menjadi keadaan cair

Pendikit dalam injap kawalan 3 dengan penurunan tekanan kepada nilai awal dan suhu

Kemudian ammonia cecair memasuki penyejat 4, dari mana wap ammonia memasuki 5. Penyerap, seperti kondensat, disejukkan oleh air, dan di dalamnya campuran air-ammonia secara intensif menyerap wap ammonia, memperkayakan dirinya dengan jumlah gas tambahan.

Campuran ini dipam dengan pam 7 ke dalam dandang 1, pada masa yang sama campuran air ammonia tanpa lemak mengalir dari dandang ke dalam penyerap melalui injap kawalan ke-2. Oleh itu, dalam mesin penyerapan, dua litar pergerakan boleh dibezakan:

Untuk ammonia: dandang - KD - injap kawalan 3-penyejat-penyerap

Untuk campuran ammonia-air: dandang - injap kawalan 6 - penyerap - pam - dandang

6. Udara luar Terlepas dari beban di dalam bilik, ia diproses supaya nilai parameter suhu dan kelembapan adalah malar pada bila-bila masa sepanjang tahun, iaitu, titik di belakang ruang pengairan ditetapkan. "Radas basah" digunakan untuk memproses udara. Ini adalah peranti di mana rawatan udara terma dan kelembapan dijalankan. Ini boleh menjadi ruang pengairan atau penyejuk udara pengairan permukaan. Apabila jumlah air yang mencukupi dibekalkan, proses itu berakhir pada j = 85 ¸ 90%, iaitu, dalam proses rawatan udara sebenar dalam kebuk pengairan, kelembapan akhirnya tidak mencapai nilai j = 100%. Sebabnya ialah perubahan suhu air dan sentuhan jangka pendek udara dengan air.

Unit kawalan pertama merekodkan parameter udara luar selepas "radas basah". Secara konvensional, ini adalah titik ruang pengairan dan secara tidak langsung mengekalkan kelembapan bilik.