DIY barstol tegning og mål. DIY barstol. Funktioner ved arbejdet

DIY barstol aslan skrev den 18. september 2017

Endnu et "nyeste" produkt, der drak mit blod på næsten alle stadier. Da jeg lavede det, måtte jeg anstrenge mig og anvende tidligere erhvervede færdigheder og prøve noget nyt (mere om det senere).

Jeg blev inspireret til at lave denne barstol af en kommentar til et af mine indlæg: "Kan du lave en barstol?" og begyndelsen af ​​høstsæsonen. Faktum er, at de samme svampe og andre grøntsager og frugter er mere bekvemme at behandle ved siden af ​​vasken, vasken er høj - 85 cm. Det er svært at stå på fødderne i lang tid, og en simpel stol - en skammel - er lidt lav. Så jeg besluttede at lave en høj skammel til min kone, og kaldte den patetisk en "barstol."

Foto til grunding

Problemer med stolen begyndte næsten på tidspunktet for indkøb af tømmer. Det var meningen at man skulle bruge en blok med et tværsnit på 30*30, men på grund af dets fravær var det nødvendigt at købe en 30*40, også splejset, hvilket senere krævede en genberegning af hele strukturen, gener under en af driften og en samlet mindre, men stadig stigning i omkostningerne ved projektet.

Lad os begynde at save. Jeg savede 4 stænger 570 mm lange og 4 450 mm lange.

Først lavede jeg to emner af en lang-kort-lang blok og limede derefter et par korte mellem dem. Og igen skulle jeg udover klemmer bruge klemmer fra en kværn og en rundsav.

Jeg lavede en fræsekasse af rester af krydsfiner og plader forberedt til fremstilling af sæder. Siden stængerne blev brugt større sektion, kassen skulle laves større størrelse, fræs mere træ, og det sidste trin af fræsning blev udført med fræseren strakt ud af spændetangen så langt som muligt. Det var stadig nødvendigt at opløse stængerne i størrelse 30*30 som tidligere planlagt.

De 8 ben går gennem hele stativet (det ville være mere korrekt at bruge bolte med en større diameter, der ville være mindre vibrationer). Det var ikke muligt at dreje boret, rotationerne var meget høje, og overfræseren stoppede ved lave hastigheder. Som et resultat var jeg nødt til at stramme tappen med møtrikker og rotere emnet inde i kassen med mine hænder, konstant stramme møtrikkerne. Som en god idé var det nødvendigt at lave en fræser, der roterer emnet 10-15 grader.
Fræsekassen er en af ​​de teknologier, som jeg ville prøve. Erfaringer er høstet og konklusioner er draget.

På en eller anden måde blev stativet bearbejdet.

Dernæst laver jeg sædet og fodstøtten i improviserede monteringer. Sæde og fodstøtte vil være runde med en diameter på 310 mm. Limet sammen fra to paneler med lamellerne placeret på tværs af hinanden, da jeg håber dette vil give den nødvendige styrke.

Ved hjælp af en krydsfinerfræser laves en ring, langs hvilken yderkanten af ​​sædet og fodstøtter vil blive bearbejdet, samt indre del sæder.

Sådan noget. Jeg fræsede ydersiden med en fræser med leje, og blindfræsede indersiden ved hjælp af en kopimanchet.

Markering af fodstøtten: placerede den centrale søjle på plads og konturerede omridset.

I hjørnet markerede jeg, hvor overgangshullerne skulle bores. Fjerboret spøgte mig grusomt - det rev træet, jeg skulle putte en masse spartelmasse.

Først markerede jeg med et tyndt bor, hvor spidsen af ​​pennen skulle gå, derefter brugte jeg en kuglepen til at bore huller med den nødvendige diameter og skar sektioner ud med stiksave, hvorefter jeg glattede det hele ud med sandpapir på en blok. Det var nødvendigt at lave en skabelon af krydsfiner og fræse hullerne ud; kvaliteten af ​​snittet ville have været meget bedre og ville ikke have behøvet at spilde en masse tid på at afslutte den med sandpapir.

Resultatet af spartling af træ knækker fra fjeren. Lim Carpenter Moment D3 i denne henseende er meget værre end D2, når det behandles med sandpapir, først bliver træet spist, derefter limen.

Benemner limes sammen fra stængerne.

Ved hjælp af en krydsfinerskabelon giver jeg dem form. Og så uventet river skabelonen emnet af (det var løst fastgjort med søm), og skæreren ødelægger emnet. Bida - pichal, den sidste trim af stængerne gik i aktion, kun - lige nok.

Jeg limer et kryds ind i sædet, det er samlet på riller.

Jeg forbereder også riller i benene til deres samling.

Så fræser jeg kanterne og samler dem. Det ser ud til at have fungeret godt. Dernæst skulle der have været et fotografi i titlen af ​​alle de forberedte dele til montering.

Jeg pudser sædet særligt forsigtigt.

Beslagsstolen monteres tørt.

Forbinder dele til hinanden.

For det første malede jeg alle delene separat, hvilket i sidste ende voldte problemer.
Ikke vandplet fra "novbytkhim" (Oregon og ibenholt), på trods af at det rensede træet for støv og tørrede det af med hvid alkohol, rullede det i stykker under maleprocessen. Jeg måtte slibe dem flere gange og smøre dem med opløsningsmiddel. Det viste sig noget som dette.

Senere, når du påfører yacht lak " chefteknolog"fra samme Novbytkhim viste det sig, at det opløser pletten. Nå, som et kirsebær på kagen, når jeg limede delene sammen, for at PUR-501 ikke skulle plette delene, dækkede jeg dem med malertape i nærheden af ​​limningsstedet. Uh-huh... når du fjerner tapen, forblev der stykker af lak og plet på tapen. (Der kommer ingen billeder, fordi jeg flippede ud specifikt). Jeg var nødt til at slibe og male nogle elementer igen. Desuden, når jeg prøvede at retablere stederne med den iturevne lak med bejdse, viser det sig, at det svulmer i lakken. For fanden, jeg skulle gøre alt. Først samle alt med lim, og derefter bejdse og lak.

Men resultatet gør mig glad.

Katten er ikke glad. Der er ikke plads nok til hans røv.

Nå, den faktiske grund til at vælge sådanne farver.

Min kone antydede, at vi nok skal ændre køkkenets facader, så de er lavet af træ og matcher farven på stolen. Og så årerne kunne ses. :)
Den samlede pris på tømmer er cirka 500 rubler (tyve brædder tilbage 2 meter). To typer plet til 150 rubler hver (2/3 af hver flaske tilbage), lakken blev købt tidligere til bordet, der er stadig en halv krukke tilbage). Jeg tror ikke, det er lim, jeg brugte ikke nok af det. Nå, en slibeblok med en grus på 180 for 70 rubler. Cirkler for orbitalen, ja, jeg har nok slettet et par. Og så klæber deres stof ikke længere til krogene, kornet er stadig normalt, de vil blive brugt i hånden. Generelt lad budgettet være 1000 rubler.
Stolens mål: højde 65 cm, diameter på sæde og fodstøtte 31 cm, ben i kanterne 41 cm.
Nå, det sidste ord. Som jeg sagde tidligere. Jeg er ikke en professionel tømrer eller en hobbyist, du kan kalde mig en nybegynder amatør. Jeg forstår godt, at det kunne have været gjort bedre. Hovedårsagen til at skrive dette indlæg er at tilbyde en mulighed for at lave en "barstol".

Bardisken i huset får sit endelige udseende efter at have udstyret den med de passende stole. Når du vælger barstole til køkkenet, bør du overveje deres sammenhæng i stil og design med den eksisterende bardisk. De foreslåede barstole, fotos, der kan findes på internettet, svarer ikke altid til designets hensigt. At have generelt koncept om tømrerarbejde, et lille sæt værktøj og kreativitet, kan du lave dine egne barstole i træ til dit hjem.

Alle materialer til fremstilling af en barstol i træ kan købes hos din lokale byggemarked. Nogle strukturelle elementer, som man ikke kunne lave derhjemme, kan bestilles på et snedkerværksted. Til at bestemme behagelige størrelser barstole, måles afstanden fra gulvet til bunden af ​​barbordets top. Afstanden mellem bordpladen og stolesædet skal være 30 - 35 cm.

1. Til arbejde skal du bruge elektrisk værktøj: bor med bor med en diameter på 3 og 6 mm, stiksav, skruetrækker.
2. Hammer, høvl, mejsel, målebånd, tømrerhjørne.
3. Sandpapir, selvskærende skruer (5x20, 5x30 og 5x80).
4. Bjælke - 50x50 og panelplade (tsargi) 25 - 30 mm tyk lavet af fyrretræ, bøg eller birk. Den omtrentlige diameter af arrayet til en barstol er 360 mm.
5. Bejdse, lak, opløsningsmiddel og børster.

Før arbejdet påbegyndes, skal du tegne arbejdstegninger af barstolen, der angiver de nøjagtige mål. Dette vil hjælpe med at bestemme påkrævet mængde Forsyninger og under tømrerarbejde.

Processen med at lave en barstol af træ

Styrt af tegningerne til fremstilling af en barstol med dine egne hænder, påfør markeringer på træemnerne med en blyant eller markør.

1. Med hjælp elektrisk stiksav, en cirkel med en diameter på 360 mm er skåret ud af massivt træ, som vil tjene som den øvre overflade af barstolen. Overfladen bearbejdes med en slibemaskine, og en affasning fjernes langs kanten. En cirkel med mindre diameter, ca. 260 mm, er skåret til til montering og fastgørelse af stolebenene.
2. Sædet kan laves firkantet af én bred ramme eller sammenføjet fra to til tre planker med en bredde på 120 mm. Til splejsning bearbejdes en tap og not i den langsgående endeside med en fræser. De limede emner sammenføjes og fastgøres med klemmer og opbevares, indtil de er helt tørre. Ved limning anvendes trælim eller møbel-PVA.
3. Benene er lavet af træ med en sektion på 50x50 mm. Elektrisk høvl arbejdsemnerne høvles i hele længden med en let affasning. Så sektionen i den nederste del af benene er 2,5x2,5 cm, og i den øverste del, fastgjort til sædet, er så tyk som muligt.
4. En barstol vil kræve fire ben. De styrker stolens struktur yderligere og fungerer som en støttestang til benene. En bjælke med et tværsnit på 2,5x2,5 cm høvles og en tap saves af i endedelene. En tornrede udhules i benene i en højde på cirka 25–30 cm fra gulvet. Stængerne indsættes i fatningerne ved hjælp af lim og fastgøres med sejlgarn.

Samling af en barstol i træ

Barstolens dele er samlet tæt uden revner eller huller. Efter justering af delene forbindes par eller halvdele af stolen tørt og limes derefter. Ryggens skarpe hjørner er let afrundede.

1. I arbejdsmonteringsfladen til fastgørelse af benene bores to huller til hvert ben til dyvler med en diameter på 6 - 8 mm. Monteringsskjoldet skal placeres meget tæt på dyvlerne. Derudover er benene styrket med specielle metal hjørner på skruer.
2. Forsædet er fastgjort oven på monteringspanelet. Det kan fastgøres med skruer fra bagsiden af ​​skjoldet. Barstolen placeres på en flad vandret overflade og benene justeres. For at forhindre, at træet fliser, er enderne af benene affasede.
3. Omhyggeligt poleret træ stol til bardisken er den beklædt med bejdse og lak. For et mere æstetisk udseende udføres lakbelægning i to til tre lag. Efter første og anden åbning behandles overfladen med fint sandpapir. Efter den tredje poleres den med en filtpind.

Polstret sæde og ryglæn til barstol

Nogle gange på rammegrundlag Til barstole er der monteret små ryg og endda armlæn. Sædet er lavet blødt eller halvblødt. Møbelskumgummi eller pladevat bruges som fyldstof. Da barstole vil blive brugt i spiseområder, skal du være opmærksom på polstringens kvalitet og praktiske funktion. Læder, kunstlæder, barakan eller andet møbelstof er godt.

1. Langs omkredsen af ​​sædet og på dets bagside påføres det tyndt lag lim. Brug BF-88 lim eller møbel PVA lim. Limen påføres på kanterne af skumpolstringen og langs kanten af ​​polstringsmaterialets mønster.
2. Efter at have ladet limen tykne i et par minutter, presses puden tæt mod sædet og strammes tæt. møbelstof. MED inde først i hjørnerne, og derefter langs hele omkredsen, er polstringen fastgjort møbelhæftemaskine. Sædet fastgøres sidst efter lakering.
3. Halvcirkelformede støttedele og mellemliggende balustre til bagsiden kan bestilles på et tømrerværksted. For at lave dem skal du bruge en drejebænk og fræsemaskiner. Delene er fastgjort med lim og dyvler.

Barstole er blevet en uundværlig egenskab ved arrangement af køkkenplads.

I dag er lejligheder i loftstil på mode, hvor køkkener kombineres med opholdsrum, alle unødvendige skillevægge er blevet demonteret. Bardiske er en "linje", der markerer opholdsrummet og et spisested i køkkenet. Det er ikke overraskende, at sådanne egenskaber er blevet et eftertragtet møbel.

Folk der elsker at tinker med mine egne hænder, kan lave sådan en simpel genstand på egen hånd, især siden teknisk set er dette ikke svært at implementere.

Hvilke værktøjer er nødvendige?

Her skal du bruge et standardsæt af værktøjer, materialer og en korrekt tegnet tegning. Sådan hjemmelavet stol– dette er et produkt med høje ben ca. 80 cm høje; i bunden er der en speciel fodstøtte. De høje stativer er meget komfortable; dine ben bliver ikke følelsesløse eller trætte, mens du sidder.

Højden kan variere afhængigt af størrelsen på bardisken i køkkenet. En person skal føle sig fri og ikke være bange for at miste sit tyngdepunkt, på trods af at stolen er højere end standardstørrelser.

At lave en model af krydsfiner

Træ er et plastmateriale, der let kan forarbejdes. Du skal bruge værktøjer:

1. Slibemaskine med en "sav" type skive;
2. Kværn;
3. Roulette;
4. Bor og skruer;
5. Lim.
6. Mejsel;
7. Skruetrækker.

Udførelse af arbejde

Allerede i begyndelsen af ​​arbejdet skæres elementer af fremtidige træben ud af træ. Mærkninger i form af bogstavet A påføres træet, og der laves dekorative kurver ved skæringspunkterne.

Elementer af benene skæres ud med en stiksav i henhold til de tegnede markeringer. Således opnås en blok - den fremtidige støtte til benene. Dette er et vigtigt forbindelseselement: der vil være få fastgørelser, så benstøtten skal pålideligt fastgøre støtterne, som skal modstå anstændige belastninger.

Stolen skal være holdbar og ikke "dingle" ved fastgørelsespunkterne. Alle skæreområder bearbejdes med en slibemaskine.

Når benstykkerne er færdige, er det tid til at samle støtterne. Fire blokke ben er omhyggeligt belagt med lim og monteret tæt på hinanden på et overlæg. Efter at limen er hærdet, skal der skrues skruer i fastgørelsespunkterne for større styrke.

Fodstøtten er skåret ud i krydsfiner. Hvis tykkelsen af ​​materialet er utilstrækkelig, kan de afskårne stykker krydsfiner limes og sammenføjes.

Sædet er lavet ved hjælp af samme teknologi. De savede stykker, som er godt forlimet, forbindes. Du kan lave flere lag krydsfiner under hensyntagen til mulige store belastninger.

Der er lavet en speciel bagside til sædet, den skal være stærk nok, fordi benene bliver fastgjort til den.

Fastgørelse sker ved hjælp af selvskærende skruer. Når alt er tørt og samlet, begynder stadiet med maling og lakarbejde.

Solid produkt

Mest den bedste mulighed– lav en barstol af massivt træ:

1. Berezovoy;
2. Dubovoy;
3. Sosnovy.

Birk er at foretrække; fyrretræ er ikke altid malet jævnt.

Når du laver en stol af massivt træ, skal du tage højde for, at tykkelsen af ​​materialet skal være mindst to centimeter.

En cirkel med en diameter på 370 mm er skåret ud - dette bliver det fremtidige sæde. Hvis huset ikke har specielt træbearbejdningsudstyr, er en profil skitseret langs konturen, skåret ud, og overfladen behandles med en slibemaskine.

Derefter laves en cirkel mindre end 250 mm i størrelse - dette er den del, der skal tjene som fodstøtte. Alle elementer er også skåret i massivt træ, og træfibrene skal løbe på langs.

Derefter forbindes de ved hjælp af lim, bagsiden er sikret med selvskærende skruer. Denne type fastgørelse er nok til at gøre strukturen stiv og holdbar. Når slibningen er afsluttet, skal den resulterende genstand omhyggeligt males og dækkes med flere lag lak.

En stol lavet af massivt træ er tungere, men også mere holdbar. Det er nemt at stilisere det som antikt, så vil det se meget originalt ud. Du kan lave mere end ét produkt i denne stil. Sådan noget vil tjene i lang tid; det er ikke bange for ændringer i luftfugtighed eller temperatur.

Teknologiske defekter af træ

Træmøbler er i konstant efterspørgsel, men det har også sine ulemper:

1. Følsomhed over for fugt – mest farlig faktor, som beskadiger træet;
2. Strukturens anisotropi påvirker forskellige egenskaber træfibre placeret langs og på tværs;
3. Træ er brandfarligt og modtageligt for svampesygdomme.

Hvis trægenstande er til stede i lang tid frisk luft, for eksempel på verandaen til en privat husholdning, er der stor sandsynlighed for, at de forringes, især for produkter, der indeholder krydsfiner.

Fremstillet af metal, første mulighed

Metal er holdbart, og produkter fremstillet af det er ikke mindre elegante end dem, der er lavet af træ. At lave barstole af metal er ikke særlig svært. Kræver passende materialer og grundlæggende svejsefærdigheder.

Forberedelse til arbejdet består i at vælge de passende værktøjer først. Først og fremmest har du brug for en rørbukker, den kan du selv lave. Stængerne skal fastgøres til layoutet, og der skal efterlades et mellemrum svarende til rørets diameter mellem dem. To bjælker skal være mindst 5 cm tykke.

Rørene fyldes med sand, indsættes mellem bjælkerne, og så begynder operationen at give dem den ønskede form.

Nødvendige værktøjer

Du får brug for:

1. Bor og bor;
2. bøsninger;
3. Skruer med møtrikker og bolte;
4. Selvskærende skruer;
5. Over;
6. Måleværktøj og blyant;
7. Maling og primere.

Start af skabelse

Før du begynder at arbejde, bør du tegne diagrammer for først at forestille dig, hvordan objektet på høje ben vil se ud. Prøver kan findes på internettet, hvor der er et stort udvalg af modeller; Det er nemt at finde en beskrivelse der, og endda diagrammer og tegninger. Når modellen er valgt, vil det blive klart, hvad dimensionerne bliver, skabelsen af ​​produktet i tredimensionelt rum begynder:

1. Først og fremmest er en stencil lavet i en skala fra 1: 1, det vil blive en standard for fremtidige fremstillede emner;
2. To stykker skæres profilrør op til to meter lang (dette vil være den fremtidige ramme);
3. Tværstængerne vil også være lavet af rør, så der kræves to stykker på 0,5 meter i længden;
4. De bagerste ben bliver også 0,53 m;
5. Alt materiale rengøres med sandpapir;
6. Rørene bukkes efter et givet mønster.

Montering af dele

Der bores huller ved fastgørelsespunkterne. Herefter sættes delene sammen og jerncylindre sættes ind i hullerne. Herefter tages et stykke stof, og der skæres to stykker ud af det i overensstemmelse med skabelonen, som vil være sæde og ryg.

De er dobbelt syet og placeret på en færdig ramme. Benene er fastgjort til bagsiden med skruer.

Til fastgørelser kan du bruge selvskærende skruer, der måler 5x80 mm til benene. Sædet skrues fast til den lille cirkel ved hjælp af 5x40 mm selvskærende skruer. Montering af afstivninger kan ske ved hjælp af 5x20 mm selvskærende skruer.

Ribberne monteres på benene ved hjælp af hjørner. Sagen er klar.

I stigende grad findes metalskamler, hvis ryg og armlæn kan have holdbare jern- eller kobberrør.

Hvis der er en bardisk i huset, så vil stole til det være meget passende. Produkter lavet med egne hænder kan holde i meget lang tid, de er ikke bange for høj luftfugtighed, ingen store mekaniske overbelastninger.

Anden mulighed

Hvis du har en idé om selv at skabe stole, anbefales det at analysere flere algoritmer til fremstilling af disse simple objekter. Den anden mulighed kan være at foretrække, især for dem, der ved, hvordan man bruger en svejsemaskine.

For at komme i gang skal du forberede værktøjet:

• Lamellerne er omkring 20 cm brede;
• Metallisk profil;
• Saks;
• Svejsemaskine;
• Sander;
• Sandpapir;
• Lineal;
• Firkant;
• Markør;
• Roulette.

Bag kort tid let at skabe originalt produkt, som kan "virke" i mange år.

Installation

Stencils er lavet i overensstemmelse med de tilsigtede dimensioner. Lamellerne skæres af - disse vil alle være blanke til sæderne. Strimlerne svejses, til sidst vil det dukke op påkrævet form. Lamellerne skæres i endnu mindre strimler, de skal passe indenfor.

En stencil er lavet af krydsfiner til at tjene som guide. Tynde strimler svejses, så der fremkommer en form.

Arbejdsemnet skal slibes og hjørnerne afrundes. Til at lave benene bruges en 3 cm sektionsprofil, der skæres en del ud påkrævet størrelse. Modellens højde kan være forskellig afhængig af bardiskens højde. Sædet er typisk 35 cm under bordpladens niveau.

De fremstillede dele svejses til rammen, så vil strukturen være stabil. Når alt er indstillet korrekt og kontrolleret flere gange, så kan du "svejse" det. Fodstøtten er normalt placeret fyrre centimeter fra sædet, tværstængerne er skåret ud og svejset. Fugerne slibes.

Efterbehandling

Metal er et hårdt materiale; enderne af benene skal isoleres med gummi- eller trædyser. Efter at produktet er fremstillet, begynder efterbehandlingsperioden: det færdige emne grundes og males.

Det giver mening at påføre flere lag primer og maling, hvilket vil garantere langsigtet vellykket drift af emnet.

For at lære at lave barstole med dine egne hænder, se følgende video.

Så hvad skal du overveje, når du skal bestemme højden på din barstol? Lad os overveje de vigtigste faktorer:

• Siddende stilling.
• Højde.

Lad os nu se nærmere på et eksempel på, hvordan man laver en stol af massivt træ. Med hensyn til træ, mest tilgængeligt materiale– fyr og birk. De er tilgængelige til fri salg. Når du vælger, skal du sørge for, at de er fri for knaster og andre skader. Dette er vigtigt, fordi produktet i sidste ende skal være ret holdbart.

Så til fremstilling skal du forberede følgende emner:

• Cirkel Ø360 mm og tykkelse 30 mm 1 stk.
• Cirkel Ø260 mm og tykkelse 20 mm 1 stk.
• 4 ting. ben 30 mm tykke.
• 4 ting. afstivningsribber 30 mm tykke.

Del nr. 1 vil fungere som sæde. Hvad angår del nr. 2, vil den spille rollen som en ryg under sædet.

Når du skærer benene, skal du sørge for, at træstrukturen er lodret, det vil sige, at snittene ikke sker mod årerne.

Du bør også skære afstivningerne ud, som angivet i det skematiske diagram:

For at samle dette skal du bruge 3 typer skruer:

1. 5x80 mm – nødvendig for at skrue benene til en lille cirkel.
2. 5x40 mm - vil være påkrævet for at fastgøre hovedsædet til den lille cirkel.
3. 5×20 mm – til fastgørelse af afstivninger.

Nedenfor er en trin-for-trin monteringsproces:

For at forhindre revner i emnerne skal du forbore huller til dem.

Ved arbejdets afslutning males der.

Hvis du kan lide hardware, så kan du uden større besvær selv lave en metalstol. Nu inviterer vi dig til at gøre dig bekendt med fremstillingsprocessen ved hjælp af fotoinstruktioner.

For at arbejde skal du bruge en metalstrimmel op til 5 mm tyk. Efter at have lavet en lille skitse på pap, afskær strimler i den ønskede størrelse.

Denne artikel angiver bevidst ikke dimensioner, da alle i dette tilfælde kan lave stolens sæde efter eget skøn.

Strimlerne er sikkert svejset sammen. Vær opmærksom på kvaliteten af ​​svejsningen. Selvom alt bliver slibet senere, er det vigtigt at påføre en omhyggelig svejsning. Fra dette udseende stolen vil kun gavne.

Efter eget skøn skal du også markere tværbjælkerne i et kaotisk arrangement inde i sæderammen. Her er det vigtigt at sikre, at der ikke er for store åbninger.

Ligesom sædestellet skolder du alle tværbjælkerne. Efter dette skal du rengøre hver svejsesøm fra slagger med en slibemaskine med et slibehjul installeret på det, og glem ikke at bære sikkerhedsbriller.

For at undgå skader skal du glatte alt ud skarpe hjørner blanke.

Lav derefter benene fra rørene. De skal have samme størrelse, hvilket kan bestemmes ud fra tabellen i begyndelsen af ​​denne artikel. Svejs alle fire emner til det allerede fremstillede sæde. For at styrke strukturen, svejs tværbjælker. De vil desuden tjene til at støtte dine ben. Skynd dig ikke at svejse grundigt. Først på spidserne for at prøve og justere alt.

Hvis alt passer, kan du omhyggeligt svejse delene. Som et resultat vil den rå barstol se sådan ud:

Hvis du lader benene være som de er, vil de ridse gulvet, kan knække fliser og værst af alt larme. ubehagelig lyd når de flytter. Derfor kan der slås trækiler ind i den nederste del af benene, som vist på billedet herunder. Så du kan øge stabiliteten af ​​hele strukturen.

En slags træ "propper" er ikke fastgjort på nogen måde. De vil blive holdt på plads af friktion og tryk. Sørg for at justere træstykket, så det flugter med benet.

Når barstolens ramme er klar, kan den males. Forslib alle svejseområder og sørg også for, at der ikke er skarpe fremspring. Påfør primer.

Du kan male benene og siddeområdet i hvilken som helst farve du kan lide.

Hvis du har dine egne ideer til at lave sådanne møbler, skal du sørge for at skrive om det i kommentarerne til denne artikel. Til sidst inviterer vi dig til at overveje tegningerne og billederne af færdige barstole. Måske finder du en hel del interessante ideer for mig selv.

Video

Foto

Tegninger og diagrammer

Dette underafsnit hjælper dig med at forstå designfunktioner og detaljering af barstole:

1. Hvor skal man begynde?
2. Sådan laver du et konkavt sæde

At lave ethvert møbel med dine egne hænder er ret simpelt; du skal bare have et værktøj, materiale og en korrekt designet idé. Hvis bardisken tidligere var et typisk stykke restaurantmøbel, er det nu en del af køkkenet eller den åbne stue i private huse og hytter. I dag er det et moderigtigt element boliginteriør, en obligatorisk tilføjelse, hvortil er barstole. At lave dem selv vil ikke være svært, hvis du er opmærksom på mesterklassen præsenteret nedenfor.

Hvor skal man begynde?

Til at begynde med bør du definere, hvad en barstol er. Med enkle ord er en skammel med høje ben, der kan udstyres med et lille ryglæn. Den enkleste måde at lave en barstol af træ, mens nogle elementer kan udskiftes med laminerede spånplader.

Til at lave evt træstruktur Tegninger med præcis angivelse af alle dimensioner af produktet er påkrævet. De vil give dig mulighed for at undgå fejl under arbejdet og bestemme mængden af ​​nødvendige forbrugsstoffer.

Hvor skal man starte, og hvordan man laver en barstol med egne hænder? For at gøre dette skal du bestemme højden på bardisken. Følgende beregninger skal foretages:

1. Vi måler afstanden fra kanten af ​​bardisken til gulvet;
2. Det er nødvendigt at trække 350 mm fra de opnåede dimensioner. Vi får den nødvendige højde på barstolen.

Til muligheder i træ eller barstole fra kombinerede materialer sædets højde vil være på samme niveau, så du kan lave en skammel af ethvert materiale og i ethvert design uden at lave fejl i størrelsen.

Hvilke værktøjer er nødvendige til jobbet?

For at lave barstole med dine egne hænder har du brug for følgende værktøjer:

• roulette;
• Hammer;
• bore med et sæt øvelser;
• skruetrækker;
• slibemaskine eller sandpapir;
• stiksav;
• børste.

Funktioner ved at lave en stol fra massivt træ

Hvis du vil lave en slidstærk og smuk skammel, der er ideel til din bardisk, så skal du vælge massivt træ som materiale til det. De mest tilgængelige og mest egnede arter til dette er birk og fyr. Du kan købe dem i formularen møbelpaneler og tavler i enhver specialbutik. Tykkelsen af ​​materialet skal være 20-30 mm. Mesterklassen involverer at lave en skammel i flere faser. Først og fremmest skal du skære 10 dele ud under hensyntagen til de dimensioner, der er inkluderet i tegningerne:

• det første stykke er en cirkel til at sidde, som skal være 30 mm tyk og 350 mm i diameter;
• den anden del er en cirkel, der tjener som støtte for sædet. Dens diameter er 250 mm med en tykkelse på 20 mm;
• derefter skæres fire ben ud af massivt træ 30 mm tykt;
• Til sidst skærer vi 4 strimler ud, som spiller rollen som afstivninger i strukturen. Til deres fremstilling skal du også bruge materiale 30 mm tykt.

Benene skal skæres på en sådan måde, at træstrukturen i dem er lodret. Ellers vil styrken af ​​strukturen blive betydeligt reduceret, og den vil være upålidelig.

Når alle trædelene er skåret, kan du begynde at samle strukturen. Til dette har du brug for følgende forbrugsstoffer:

• metalhjørner, gennem hvilke afstivningerne vil blive fastgjort til benene;
• selvskærende skruer, 5x80 mm i størrelse, til at fastgøre benene sammen og skrue dem til en lille cirkel;
• selvskærende skruer, størrelse 5x20, for at fastgøre afstivningerne;
• selvdrejende skruer, 5x40 i størrelse, med hvilke sædet fastgøres til den lille cirkel.

Stolen er samlet efter følgende skema:

1. Vi fastgør benene sammen ved hjælp af selvskærende skruer.
2. Vi installerer afstivningsribber, der er fastgjort med hjørner.
3. Skru den lille cirkel fast på benene.
4. En stor cirkel af siddepladser er installeret på toppen, som er fastgjort til den formonterede struktur
5. Den færdige stol er lakeret.

Den anden mulighed for at lave en barstol

Tegning af dette produkt noget anderledes end den forrige. Designet er en klassisk høj skammel, udstyret med flere afstivningsribber. På trods af deres enkelhed ser sådanne produkter meget godt ud på en hjemmebar; de er holdbare og komfortable.

Det rektangulære sæde på sådanne stole kan om ønsket polstres med stof eller gøres konkavt, hvilket vil være fremragende designløsning til en hjemmebar.

Som i den tidligere version begynder dette træbarstolsprojekt med oprettelsen af ​​en tegning.

For at forenkle illustrationen viser den ikke de to tværstænger placeret under sædet. I dette design skal de være til stede.

Lad os nu se på, hvordan man laver en sådan træstol:

1. Til benene er der taget fire bjælker, der måler 40x40 mm. Det ville være bedst at tage fyr, birk eller poppel. Hvert ben skal være 710 mm langt.

1. Vi fastgør de 2 ben ved at installere den øverste tværstang. Det samme skal gøres med de to andre ben.
2. Vi installerer de midterste og nederste tværstænger på samme måde.

1. Nu samler vi fra benene generelt design. For at gøre dette skal du fastgøre de to resterende øverste tværstænger og installere de to nederste, som vil tjene som fodstøtter.