DIY cutter: laver hjemmelavede træskærere. Gør-det-selv træfræser - grundlæggende muligheder og montageprincipper Hjemmelavede træfræsere

Fra denne artikel kan du lære, hvordan du laver en træfræser med dine egne hænder derhjemme for at udføre grundlæggende operationer med emner. Teksten skitserer en trin-for-trin-teknologi til at skabe et værktøj: en analyse af enhedens designfunktioner og alle de nødvendige komponenter til installationen, tegninger med dimensioner og detaljerede beskrivelser, der hjælper med at skabe hvert af disse elementer og sætte dem sammen.

Træfræsemaskiner kan have forskellige formål. Nogle enheder er designet til kun at udføre én operation, andre er multifunktionelle. At købe et professionelt værktøj er en dyr fornøjelse, så mange håndværkere tyr til at lave en træbearbejdningsmaskine med deres egne hænder. Oftest bruges denne router i små møbelværksteder.

Overfræsere bruges normalt til at bearbejde træ langs lige eller buede konturer. Arbejdselementet i designet er knivhovedet, som udfører rotationsbevægelser. I de fleste tilfælde er denne del placeret lodret. Der er mange typer routere, som hver har sine egne designfunktioner.

De mest populære typer enheder:

• standard enkelt-spindel (spindelen er placeret lodret);
• enkelt-spindlede design, hvor spindlen eller hjemmelavet fræsebord vipper;
• kopifræsere med topmonteret spindel;
• kopiering af strukturer med en vandret spindel (værktøjet er designet til behandling propeller lavet af træ).

Bemærk! I alle de anførte designs, undtagen det sidste, bliver materialet tilført manuelt.

Fræsemaskine design: enkelt-spindlede design

Designet af en enkelt-spindlet maskine inkluderer et vandret bord med et par not-og-not-fatninger designet til fastgørelse af styrelinealer. Den er monteret på en støbejernsramme. Under bordet er der rutsjebaner, der bevæger sig langs guider. De har en spindel monteret på et trykleje og et par lejer. Øverst på dette element er der en anden spindel - en plug-in. Den er designet til montering af skærende dele.

Glideren med spindel kan hæves om nødvendigt. Til dette formål anvendes et vinkelgear med et håndhjul eller en skrue. Et remtræk gør det muligt for spindlen at bevæge sig. Desuden kan et modtræk, en motor eller en motoraksel bruges til dette.

For at lave en sådan træfræser med dine egne hænder skal du tage højde for nogle nuancer. I nogle tilfælde er det umuligt at undvære yderligere spindelforstærkning. Dette behov opstår, hvis det er nødvendigt at behandle emner med stor højde, eller hvis delen er udsat for alvorlige belastninger. For at gøre dette skal du installere og fastgøre det øverste stop på maskinbordet. Dette element er fastgjort på beslaget. For at kontrollere arbejdsemnets bevægelse under fræseprocessen er det tilrådeligt at bruge en styrering eller lineal.

Maskiner, hvor spindlen eller bordet vipper, giver dig mulighed for at udføre en bredere vifte af gør-det-selv træbearbejdningsopgaver. Ud over standardoperationer giver sådanne design mulighed for bearbejdning af højere kvalitet, hvilket giver en ren og ensartet overflade. Dette resultat kan opnås ved at bearbejde træ i en vinkel ved at bruge fræsere med en meget lille diameter. En enhed med en vippespindel er meget sikrere og mere praktisk.

Enheden til en hjemmelavet trækopimaskine med en øvre spindelplacering

Disse enheder bruges til at udføre kopieringsarbejde. Dette kræver ikke høj effekt. Sådanne designs tillader fræsning og boring for at skabe gennembrudte produkter.

Kopimaskinen kan erstatte tre værktøjer på én gang:

1. Fraser.
2. Boremaskine.
3. Stiksav.

Træforarbejdning udføres ved hjælp af skæremøller. Spindel udvikler sig et stort antal af omdrejninger, på grund af hvilke den behandlede overflade er meget ren.

En hjemmelavet træbearbejdningsmaskine kan bruges til forskellige formål:

• kalibrering af bosser;
• produktion af gennembrudte rammer;
• arbejde ud af ribbens vægge osv.

Grundlaget for dette design er en ramme lavet af støbejern. Dens øvre del er buet i form af en segl. Dette område bruges til montering af elmotoren.

Bemærk! Sengen fungerer som et forbindelsesled, hvorpå alle elementerne i en hjemmelavet træfræser er installeret. Jo stærkere og mere pålideligt dets design, jo bedre.

Motoren er monteret på styr. På grund af systemet af håndtag kan den bevæge sig op og ned af disse elementer. Denne sektion sættes i gang ved at trykke på pedalen, som er udstyret med en speciel stop. Motorens rotoraksel er forbundet med spindlen, hvor patronen med værktøjet er sikret. Denne patron kan være selvcentrerende eller amerikansk.

I den nederste zone af rammen er et bord monteret på et bevægeligt beslag. Dette design kan bevæge sig lodret langs styrene ved hjælp af et håndhjul. Der er andre muligheder for at lave en hjemmelavet træfræser med egne hænder; en tegning af et sådant design involverer lodret bevægelse af bordet også under drift ved at trykke på pedalen. I sådanne modeller forbliver den elektriske motor og spindlen stationære.

Sådan laver du en trædrejebænk med dine egne hænder: tegninger og teknologi

Den nemmeste måde at lave et værktøj på selv derhjemme er at konstruere en drejebænk eller fræsemaskine fra en boremaskine eller en elektrisk motor fjernet fra et andet værktøj. Denne proces er ikke så kompliceret, så enhver mester kan håndtere den. For at gøre dette skal du bruge en elektrisk motor, hvis effekt ikke overstiger 500 W, og tilgængelige materialer. En boremaskine kan også bruges som drev. Selvfølgelig vil det kræve en vis færdighed at lave en drejebænk.

For at bygge maskinen kræves følgende elementer:

• metalramme;
• elektrisk motor;
• gør-det-selv mand;
• halestamme.

Det ville ikke skade at få en tegning, der hjælper dig med at navigere i dimensionerne og korrekt fremstille alle strukturelle elementer til den efterfølgende montering.

Sådan laver du en hjemmelavet boremaskine med dine egne hænder med en motor

Først skal du forberede elmotorakslen. For at gøre dette er en frontplade installeret på den; et stålcenter med et gevind er også egnet. Installation af det andet center udføres i tailstock-røret. For at lave rammen skal du bruge et par hjørner, der måler 5x3 cm, deres længde er 15 cm. En motor er fastgjort til rammen ved hjælp af en boltforbindelse.

Bemærk! Den centrale del af bagstammen skal falde sammen med midten af ​​elmotorakslen.

På næste trin i at lave en hjemmelavet maskine, samler du selv hovedstammen. Dette element er dannet af et par vandrette og et par lodrette hjørner. Et rør beregnet til spindlen er fastgjort til den. Du skal indsætte en bolt i den, hvis diameter er 1,2 cm. Først skærpes hovedet i en ret vinkel. Således er den centrale del af spindlen udpeget. Herefter monteres hovedstammen på sengen. På den øverste stolpe, som forbinder til de vandrette hjørner, er det nødvendigt at sikre røret ved svejsning.

For at lave en værktøjsstøtte skal du tage en stålstang med en affasning. Dette element skal også have et hul, der skal bruges til at fastgøre støttelinealen. Det er nødvendigt at svejse røret lodret med låseskruen til den lange vinkel. Derefter sættes værktøjsstøttestangen ind i den.

Motorrotoren, som frontpladen er fastgjort på, vil blive brugt som spindel. Du skal lave flere huller i den. En gaffel vil blive indsat i den centrale del. Hullerne langs kanterne er beregnet til fastgørelse af delen med skruer.

Sådan laver du en trædrejebænk fra en boremaskine med dine egne hænder

Med et arbejdsbord med en stærk og flad arbejdsflade ved hånden, kan du bygge en drejebænk uden at ty til at bygge en seng. Den elektriske boremaskine i dette tilfælde vil tjene som et roterende drev og top. Ifølge den enkleste tegning af maskinen er det nok at fastgøre dette værktøj på overfladen af ​​arbejdsbænken gennem nakken. Klemmer og en klemme er velegnede til fastgørelse.

Dette element er monteret overfor boret. For at skabe det kan du tage to blokke af træ og en justeringsskrue, slebet i den ene ende til en kegle. Hvis du har til hensigt at bruge maskinen til at behandle massive træemner, er det tilrådeligt at fastgøre stoppet på bordet ved hjælp af klemmer.

For at lave et værktøj med egne hænder er billige materialer tilstrækkelige. En borebaseret drejebænk kan bruges til at dreje forskellige dele:

• dørhåndtag;
• strukturelle detaljer af trappen;
• pynteting mv.

Bemærk! Maskinen med en træklemme er udelukkende egnet til bearbejdning af træemner. Det er ikke tilladt at bruge et sådant værktøj til at arbejde med metal.

For at udvide funktionaliteten af ​​værktøjet kan dets design suppleres med vedhæftede filer og andre enheder, der kan forbedre kvaliteten af ​​arbejdet.

Sådanne forbedringer omfatter:

• vikling på transformere;
• Ansøgning farvesammensætning oven på en roterende del for at skabe mønstre;
• påføring af spiralhak på emnet osv.

Installation af en speciel vedhæftning i form af en kopimaskine giver dig mulighed for at bruge maskinen til at skabe en hel række identiske dele eller produkter i henhold til en skabelon.

Sådan laver du en træfræser med dine egne hænder: tegninger, videoer, instruktioner

1. Beslut dig for typen af ​​design, og hvilke opgaver værktøjet skal udføre.
2. Beslut dig for de materialer, der skal bruges til konstruktionen af ​​hvert element, og metoderne til fiksering.
3. Beregn de tekniske og operationelle parametre, der er nødvendige for fuld funktion.
4. Vælg tegninger med mål på alle dele til den CNC træfræser, du selv laver.

At arbejde med komplekse elementer Du skal bruge en fræser med et højt effektniveau og et stort antal omdrejninger. Eksperter anbefaler at give fortrinsret til enheder, der har manuel spindeljustering og automatisk stabilisering. Funktioner som hurtigt stop og blød start vil være nyttige. I ideelle design kræver udskiftning af elektriske motorbørster ikke adskillelse af værktøjets krop.

Fræserens design består af følgende elementer:

• bordplader;
• senge;
• spindel;
• parallel stop;
• foder udskridning;
• støvsuger.

Nyttige råd! Den anbefalede motoreffekt til maskinen er 2 kW eller mere. Et værktøj med lavere ydeevne vil ikke være i stand til at bearbejde hårdttræ emner.

Udvælgelse af materialer til fremstilling af en træbearbejdningsmaskine med egne hænder

For at rammen kan modstå høje dynamiske belastninger, er det tilrådeligt at bruge metal som materiale til dets fremstilling. For det meste passende mulighed er et rør med en firkant el rektangulært tværsnit. Det er tilladt at bruge et massivt metalhjørne.

Valget af sådanne materialer giver dig mulighed for at skabe en struktur uden at bruge en svejsemaskine. Alle elementer er forbundet med bolte. Designet er sammenklappeligt, hvilket gør det nemmere at bære og transportere. Desuden ved hjælp af den tilsvarende tegning fræsebord, kan du oprette justerbare ben med dine egne hænder. Bevægelige understøtninger giver dig mulighed for at justere maskinen vandret.

Følgende materialer er velegnede til fremstilling af bordplader:

• flerlags krydsfinerplader;
• høvlet bord;
• MDF, OSB eller spånplader.

Bordpladen skal have en glat overflade. Eventuelle uregelmæssigheder vil påvirke kvaliteten af ​​arbejdet. Derudover er det nødvendigt at eliminere alle faktorer, der kan forårsage ridser under bearbejdning af emner.

Når du laver et bord til en router med dine egne hænder, kan en flad overflade opnås på flere måder:

• efterbehandling med plastik;
• omhyggelig montering og slibning af høvlede brædder;
• metal efterbehandling.

For at lave en router med dine egne hænder kan du bruge en asynkron- eller kommutatormotor. Den første mulighed er ret uhøjtidelig i drift og pålægger ikke begrænsninger på størrelsen af ​​de anvendte kuttere. Blandt ulemperne er højt niveau støj. En børstet motor er mere overkommelig, men dens børster slides hurtigere.

Sådan laver du tilbehør til en router med dine egne hænder

Hjemmelavede træskærere kan effektivt bearbejde træ, men ved kontakt med hårde materialer bliver skæreelementerne hurtigt matte. Derfor er anvendelsesområdet for sådanne dele betydeligt begrænset.

For at lave en træskærer med dine egne hænder skal du tage et cylindrisk emne og afskære halvdelen af ​​dets diameter i det område, hvor skærezonen vil være placeret. Efter dette er det nødvendigt at udjævne den resulterende overgang. Du skal fjerne yderligere 1/4 af diameteren fra den afskårne del af emnet og udføre en lignende operation. Derefter skal du give det bearbejdede område af skæreren en rektangulær form. For at gøre dette skal du skære den nederste del af. Modtaget tykkelse arbejdsområde skal være 2-5 mm.

Nyttige råd! For at skære et metalemne til en fræser kan du bruge en boremaskine eller slibemaskine, der tilpasser dette værktøj til at udføre denne opgave. Skæret kan laves ved hjælp af en slibemaskine.

1. Det er tilrådeligt at skærpe skæredelen i en vinkel på 7-10°. En skarpere kant vil skære meget værre og vil hurtigt miste sin kant.
2. Ved hjælp af en vinkelsliber udstyret med metalskiver kan du give skæredelen af ​​fræseren den nødvendige konfiguration. Diamantbelagte nålefile er også velegnede til disse formål.
3. Hvis fræseren har en kompleks konfiguration, kan du flade eller bøje den.

Sådan laver du en fræsemaskine med dine egne hænder

Den enkleste fræsemaskine kan fremstilles efter samme princip som det tidligere beskrevne drejeværktøj. Der er flere måder at designe det førende centrum af strukturen på.

I det første tilfælde er et stålrør med tynde vægge monteret på akslen. Denne metode betragtes som den enkleste, men den er ikke uden sine ulemper. Operatøren vil ikke være i stand til at behandle emner, hvis diameter er mindre end rørets indvendige tværsnit. Derudover kan en sådan struktur ikke hurtigt demonteres, hvis behovet opstår.

I det andet tilfælde vil emnet blive fastgjort til frontpladen. For at gøre dette kan du bruge skruer, som du først skal lave huller til. Denne metode har også ulemper. Diameteren af ​​de emner, der behandles, er begrænset af størrelsen af ​​frontpladen. For at forenkle denne proces kan der laves en speciel patron, selvom nogle begrænsninger i dette tilfælde ikke kan undgås.

Bagsiden, som skal bruges til at fastgøre lange emner, skal monteres på tailstocken. Elmotoren er monteret på rammen. Generelt er de enkleste designs af dreje- og fræseværktøjer meget ens. Hvis du ønsker at få en mere funktionel enhed, kan du lave en CNC fræsemaskine med dine egne hænder, men dette vil kræve yderligere teknisk viden.

DIY bordfremstillingsteknologi til en router med tegninger

Der er flere designs, der kan bruges til at montere en stationær CNC-router. Borde kan være stationære eller bærbare. Derudover er der også en samlet sort. Dette design giver dig mulighed for at udvide bordoverfladen til brug af en router.

Oftest foretrækker håndværkere stationære strukturer med en metalramme. Som materiale til bordplader vil passe hollandsk krydsfiner.

Bemærk! Når du laver et bord til en manuel router med dine egne hænder, skal du tage højde for højden på den person, der skal arbejde ved den.

Listen over nødvendige værktøjer og materialer inkluderer:

• metaldele til rammen (rør eller hjørne);
• aluminum guider;
• akser til fastgørelse af routeren;
• spartelmasse, samt grund- og malemasser;
• selvskærende skruer;
• møbelbolte (60x6 mm);
• sekskantede justeringsbolte med møtrikker (4 stk.);
• Finsk lamineret krydsfiner med fugtbestandige egenskaber (pladetykkelse 1,8 cm);
• materiale til fremstilling af et parallelt stop (krydsfiner eller brædder);
• boremaskine og sæt øvelser;
• skruetrækker og elektrisk stiksav;
• svejsemaskine;
• hjælpeanordninger (børster, klude, spatel).

Med alt hvad du har brug for, kan du nemt lave designet af et fræsebord med dine egne hænder; videoanmeldelser af teknologien, som der er mange af på internettet, hjælper dig med at blive visuelt fortrolig med denne proces.

Gør-det-selv CNC-maskinefremstillingsteknologi: tegninger og montage

En CNC-router adskiller sig fra et konventionelt værktøj i nærvær af et program, der styrer dets drift. I mange videoer er hjemmelavede maskiner lavet på basis af en bjælke med et rektangulært tværsnit, som er monteret på guider. En CNC-router er ingen undtagelse. Under installationen af ​​støttestrukturen frarådes det at bruge svejsede samlinger; fiksering udføres bedst ved hjælp af bolte.

Faktum er, at svejsninger er sårbare over for vibrationer, hvorfor rammen over tid vil blive udsat for gradvis ødelæggelse. Som et resultat af ændrede geometriske dimensioner vil udstyret miste sin nøjagtighed og behandlingskvalitet. Det er ønskeligt, at borddesignet inkluderer muligheden for at flytte værktøjet lodret. Et skruetræk er velegnet til disse formål. Rotationsbevægelsen overføres ved hjælp af en tandrem.

Den lodrette akse er det vigtigste element designs. For at lave det kan du bruge en aluminiumsplade. I dette tilfælde er det meget vigtigt, at de dimensionelle parametre for aksen svarer til dimensionerne på den fremtidige maskine.

Nyttige råd! Ved hjælp af en muffelovn kan en lodret akse støbes af aluminium efter de mål, der er angivet på tegningen.

Monteringen af ​​maskinen skal begynde med installationen af ​​to stepper-type elektriske motorer. De er installeret bag den lodrette akse direkte på kroppen. Den ene motor vil styre de vandrette bevægelser af fræsehovedet, den anden vil styre de lodrette bevægelser. Derefter skal du gå videre til at installere de resterende komponenter i strukturen.

Rotationsbevægelsen vil blive overført til nøgleelementerne i værktøjet ved hjælp af remdrev. Før du tilslutter softwarekontrol til en færdig router, skal du kontrollere dens funktionalitet og, hvis der er mangler, fjerne dem. Mange håndværkere bruger videoanmeldelser til at samle en maskine med egne hænder, hvor denne proces diskuteres i detaljer.

Udstyr til at skabe en CNC fræsemaskine til træ med dine egne hænder

For at skabe en CNC-fræser derhjemme, skal du sørge for at bruge stepmotorer. De giver mulighed for at flytte værktøjet i 3 planer. For at skabe en hjemmelavet maskine er de elektriske motorer, der findes i en matrixprinter, ideelle. Det er nødvendigt at sikre, at motorerne har tilstrækkelig effekt. Ud over motorerne vil der være behov for stålstænger.

En matrixprinter har kun et par motorer, men for at lave en router skal du bruge tre. Derfor skal du bruge flere gamle printenheder. Det er ønskeligt, at motorerne har 5 styreledninger. Takket være dette øges værktøjets funktionalitet.

Andre motorparametre er også vigtige:

• grad af rotation pr. trin;
• vikling modstand;
• spændingsniveau.

For at samle drevet skal du bruge en tap og en møtrik. Størrelsen af ​​disse dele er valgt under hensyntagen til tegningen. For at sikre motorakslen og stiften kan du bruge en tyk gummivikling fra et elektrisk kabel. En nylonbøsning er velegnet som holder, og der skal indsættes en skrue i den. Som hjælpeværktøj kan du bruge en boremaskine og en fil.

Værktøjet vil blive styret af software. Et obligatorisk element i maskinen er LPT-porten, som giver forbindelse af styresystemet til fræseren via elektriske motorer. Kvaliteten af ​​de komponenter, der bruges til at samle maskinen, bestemmer dens levetid og kvaliteten af ​​de udførte teknologiske operationer. Derfor bør udvælgelsen af ​​dele behandles omhyggeligt. Når alle maskinens elektroniske komponenter er installeret og tilsluttet, er der kun tilbage at downloade driverne og software.

Hvor meget vil det koste at købe en CNC fræser: Værktøjspriser

Hvis næsten enhver håndværker kan klare fremstillingen af ​​en manuel fræser og et stationært bord, så vil montering af en CNC-maskine virke som en umulig opgave for mange. Desuden har hjemmelavede designs ikke de muligheder, som et fabriksfremstillet værktøj kan tilbyde.

Nyttige råd! Hvis du har til hensigt at bruge en router til at udføre kompleks træbearbejdning, er det bedre at foretrække fabriksdesign, der er præcist kalibreret og har mange funktioner.

Priserne for dem varierer afhængigt af funktionalitet, bordstørrelse, effekt, producent og andre parametre.

Gennemsnitspriser for fræsemaskiner fabriksfremstillet CNC:

Maskinens navn	Bordlængde, mm	pris, gnid.
LTT-K0609 (LTT-K6090A)	900	228970
WoodTec MH-6090		246780
LTT-P6090		329120
RJ 1212	1300	317000
WoodTec MH-1212		347350
RUIJIE RJ 1200		399200
WoodTec MH 1325	2500	496350
WoodTec MH-1625		540115
WoodTec VH-1625		669275
RJ 2040	3000	1056750
WoodTec VH-2030		1020935
WoodTec VH-2040		1136000

At samle en maskine med software er en ret kompleks proces, der kræver visse færdigheder og viden. Dette arbejde kan ikke udføres uden en passende tegning og nødvendige detaljer. Genstande som signalkabler, stepmotorer og mikroprocessorkort kan fjernes fra ældre udstyr eller købes online. Mange netbutikker tilbyder færdige sæt til montering af fræsemaskiner til hjemmeværksteder.

Fremstilling af en træfræser med dine egne hænder: videoinstruktioner

Vi sender materialet til dig via e-mail

Med godt udstyr bliver komplekse teknologiske processer tilgængelige. Specialudstyr med elektrisk drev forenkler i høj grad behandlingen af ​​træemner. Men at erhverve det indebærer betydelige investeringer. For at løse dette problem med succes skal du omhyggeligt studere materialerne i denne artikel. Sådan opretter du din egen funktionelle maskiner træarbejde til hjemmeværkstedet.

Nogle prøver af hjemmelavet udstyr er ikke dårligere i deres forbrugeregenskaber end fabriksprodukter

Før du går direkte videre til det tekniske udstyr, skal der fremsættes flere generelle kommentarer til de tilsvarende specialiserede lokaler:

• Det er praktisk, når værkstedet er placeret i en separat bygning. Dette indebærer tilstrækkelig plads, fravær af unødvendige bekymringer og mulighed for at være fuldt udstyret med andre tekniske systemer.
• Hvis rummet ligger i stueetagen, skal det være godt isoleret fra opholdsrummet.
• Arealet af et standardværksted bør ikke være mindre end 6-7 kvadratmeter. Højde – tilstrækkelig til fri passage og det maksimale niveau af det hævede værktøj (fra 2,5 m eller mere).
• Ventilations-, varme- og belysningssystemer af høj kvalitet vil være nyttige her. Hver ingeniørsystem bør overvejes separat for at undgå for store omkostninger under drift.
• Du skal sikre dig, at den elektriske strøm er tilstrækkelig til alle træbearbejdningsmaskiner til dit hjemmeværksted.

Til din information! Hvis udstyret har elektroniske komponenter, vil specielle afbrydere i kredsløbet, der forhindrer skader fra spændingsoverspændinger og beskyttende jordforbindelse, være nyttige. Det er nødvendigt at sikre, at netværksparametrene svarer til egenskaberne for kraftenhederne (220 V, en fase; 380 V, tre faser).

Brugen af ​​en sådan kilde vil reducere træthed og hjælpe med at opretholde et godt syn. Det er at foretrække at installere en LED-enhed. Den opvarmer ikke det omkringliggende område som en almindelig glødelampe. I modsætning til sin gasudledningsmodpart er den vanskelig at beskadige ved mekanisk handling.

Træbearbejdningsmaskiner til hjemmet værksted og specielle enheder: grundlæggende definitioner, fremstillingsteknologier

• Hver maskine er designet til at udføre et begrænset sæt arbejdsoperationer med emner af bestemte størrelser.
• Som regel er specialiseret udstyr mere bekvemt at arbejde med sammenlignet med universelle modeller.
• Det vil være lettere at lave en træbearbejdningsmaskine med dine egne hænder, hvis du først laver en nøjagtig liste over krav til dens egenskaber. Overdreven kraft er ikke nødvendig. Det nødvendige drejningsmoment kan tilvejebringes ved hjælp af en gearkasse.
• På samme måde ændres arbejdsakslens rotationshastighed ved at installere den passende transmissionsmekanisme. For mere præcis behandling er jævn justering af denne parameter over et bredt område nyttig.
• For at reducere omkostningerne kan du i designet bruge en elektrisk boremotor med en ødelagt krop og andre arbejdsdele af ødelagt udstyr.
• De mest komplekse mekaniske og elektroniske komponenter skal købes separat. Omkostningerne ved at reproducere nogle teknologier derhjemme overstiger prisen på færdige produkter.
• Levetiden for elektrisk drevet udstyr øges, hvis det er beskyttet mod overbelastning. Især vil det være nyttigt at være udstyret med et automatisk system, der slukker for strømmen, når motoren overophedes.

Vigtig! Sikkerhedsspørgsmål bør ikke ignoreres. Drivremskiverne er dækket af dæksler. Plader af gennemsigtig plast er installeret foran arbejdsværktøjerne.

For rationelt at bruge ledig plads er væg- og lofthylder, stativer, kroge og specielle holdere nyttige. Den nøjagtige installationsplacering af de tilsvarende er valgt under hensyntagen til egenskaberne ved teknologiske processer, placeringen af ​​maskiner og arbejdsborde.

Relateret artikel:

Vores anmeldelse hjælper dig med at vælge og fremstille hjemmelavede maskiner og enheder til dit hjemmeværksted samt forstå teknologien til deres fremstilling.

Oprettelse af en drejebænk til dit hjemmeværksted

Tekniske parametre for de tilsvarende produkter sammen med beskrivelser kan findes på internettet.

Hoveddelen er sengen (1). Andre dele af produktet er knyttet til det. Det sikrer ikke kun kraftrammens integritet, men også god stabilitet på overfladen. Tømrermaskinen er designet til at bearbejde relativt lette emner, så denne del kan laves af hårdttræ.

I den centrale del er der en støtte med et stativ til en håndskærer (2). I stedet kan en holder installeres for at fastgøre værktøjet stift. Arbejdsemnet er fastgjort mellem fronten (3) og tailstock (4). Den roterer ved hjælp af en elektrisk motor (6). For at ændre drejningsmomentet på aksen i dette design, bruges et remtræk og remskive (5). Støtten og bagsmækken bevæger sig vandret langs en speciel aksel (7), som er installeret inde i rammen.

Vigtig! Disse tegninger kan bruges til at fremstille en driftsmaskine. Du skal blot huske på, at alle dimensioner her er angivet i tommer.

Dette projekt kan bruges til at lave en trædrejebænk med dine egne hænder. Du skal bare supplere det med en speciel enhed, som er designet til konsekvent at skabe identiske produkter.

For at sikre det på det rigtige sted, skal du lave et specielt stativ. I dette eksempel blev der brugt 10 mm krydsfiner, hvorfra en platform med dimensionerne 480 × 180 mm blev skåret ud. De givne dimensioner kan ændres under hensyntagen til reelle parametre. Huller i krydsfineren skæres til, så monteringsbolte og værktøj kan passere igennem dem. Til stiv fiksering fastgøres træblokke langs platformens kontur med skruer.

Dette design tiltrækker med sin enkelhed og tilgængelighed komponenter, rimelige omkostninger. Men nogle ulemper skal bemærkes:

• Du skal bruge to hænder for at flytte skæret. Dette er nødvendigt for at skabe tilstrækkelig kraft og forhindre blokering.
• Den mindste radius, langs hvilken bøjninger af dele vil blive skabt, er begrænset af diameteren af ​​værktøjet (skæreren).
• At bearbejde emner fra forskellige racer træ kræver præcis justering af akslens rotationshastighed, men i dette eksempel er en sådan mulighed ikke tilvejebragt.

Dette eksempel forklarer, at selv et design, der er blevet testet af tid og praktisk erfaring, kan forbedres ved omhyggelig undersøgelse af udstyret og den teknologiske proces.

Gør-det-selv hjemmelavet træ drejebænk: video med instruktioner og kommentarer fra forfatteren af ​​projektet

Sådan laver du en billig hjemmelavet trædrejebænk med dine egne hænder

Med dette gør-det-selv træbearbejdningssæt vil det ikke være svært at gøre det selv. Denne ramme kan monteres på en træ- eller metalbund. De nøjagtige parametre for hovedstammen vælges under hensyntagen til dimensionerne og monteringsstederne for motorophængene. Elmotorens effektparametre fra . For tømrerudstyr af denne type er en effekt på 250-300 kW tilstrækkelig, hvis den overføres til akslen ved hjælp af en gearkasse (remskive).

Det sidste eksempel skal studeres mere detaljeret. Ved at vælge et passende elektrisk drivværktøj kan du opnå den nødvendige kraft og omdrejningshastighed. En standard borepatron er nyttig til sikker og hurtig sikring af emnet. Moderne teknologi af denne type giver beskyttelse mod overophedning og støv ind i kabinettet. Her er monteret højkvalitetsafbrydere og effektiv isolering. Denne tegning alene er nok til at forstå, hvordan man selv laver en drejebænk.

Fremstilling af fræsere til en trædrejebænk af skrotmaterialer

Filer, save, skruenøgler og andre produkter fremstillet af værktøjsstål er velegnede. Det er lettere at bearbejde firkantede emner (i tværsnit). Du bør sikre dig, at der ikke er revner eller andre defekter, der reducerer styrken. For stiv fiksering af fræsere gennem passage skal maskinen være udstyret med en speciel holder.

Vigtige komponenter til en DIY stationær rundsav

I dette udstyr væsentlige funktioner udføres af bordet, så dets parametre skal studeres med særlig opmærksomhed. Den er udstyret med drivmekanismer, strømforsyning og styrekredsløbselementer. Det skal være designet til at bære vægten af ​​indbyggede komponenter og træstykker. Vi må ikke glemme, at der under drift vil opstå statiske og dynamiske belastninger og vibrationer.

Ved angivelse af maskinparametre skal følgende faktorer tages i betragtning:

• For dette udstyr skal kraftenhedens effekt være mindst 0,85 kW.
• Ved beregning af strukturen er det nødvendigt at kontrollere højden af ​​diskens fremspringende kant. Hun vil bestemme maksimal dybde Jeg drak det væk.
• Arbejdsakslens mindste rotationshastighed er begrænset til 1,5 tusinde omdrejninger pr. minut. Det er tilrådeligt at øge det, så træemnets farve ikke ændres under arbejdsoperationer.

Beskrivelse af en billig cirkelsav lavet af en kværn med egne hænder

Som i tidligere eksempel, når du opretter en sådan maskine, kan du forenkle løsningen af ​​problemet ved hjælp af standard elværktøj.

Drevet med skæreskiven er monteret på en roterende vippearm. For at lette den fysiske indsats monteres en fjeder eller modvægt. Værktøjet kan kun bevæges i lodret retning langs en bue. Dette design er mobilt. Den kan installeres indendørs eller udendørs på et passende underlag. Om nødvendigt kan kværnen demonteres. Den er sikret med skrueforbindelseselementer på en dæmpende træ (gummi) pakning.

Gør-det-selv står for en vinkelsliber: tegninger, videoer, algoritme til fremstilling af individuelle dele og montering:

Fordele og proces ved at skabe en simpel træfræser til et hjemmeværksted

Dette udstyr bruges til at skære riller til specificerede størrelser og nøjagtigt bore under forskellige vinkler. Med dens hjælp kan du hurtigt fjerne en fjerdedel og skabe en fordybning i emnet en bestemt form. Selv uden detaljeret forklaring Det er klart, at sådanne muligheder vil være nyttige for ejeren af ​​et privat hus. Det er tilbage at finde ud af, hvordan man laver en fræsemaskine hjemmelavet maskine på træ. Ville en sådan løsning være økonomisk gennemførlig, eller ville det være mere rentabelt at købe fabriksproduceret udstyr?

De stillede spørgsmål kan besvares efter en detaljeret undersøgelse af de relevante strukturer.

En kraftenhed er installeret i den centrale del af bordet, som roterer skæreren. Ved hjælp af klemmer og andre enheder fastgør de emnet i den rigtige position og flytte den langs en given bane. En sådan arbejdsplads er udstyret med et operationelt støvfjernelsessystem.

For at eliminere fejl under gennemførelsen af ​​projektet skal du være opmærksom på de individuelle parametre for de strukturelle elementer:

• Bordet til udførelse af arbejdsoperationer er lavet i et stationært design. Dens dimensioner og belastningskapacitet vil blive bestemt under hensyntagen til egenskaberne ved de prøver, der behandles.
• Eksperter anbefaler at installere skrueregulatorer i de nederste dele af støtterne. Med deres hjælp kan du etablere den nøjagtige vandrette position af strukturen selv på ujævne overflader.
• Kraftrammen kan samles af stålrør(rektangulære profiler). En høj kvalitet og ret tyk spånplade er velegnet til at lave en bordplade. En tynd metalplade vil vibrere, hvilket vil forringe behandlingsnøjagtigheden.
• Hvis du vælger en motor med en effekt på 500-900 W, vil kutterens muligheder kun være nok til at fjerne tynde lag, hvilket skaber relativt små fordybninger.
• Ved installation af en 900-1900 W strømenhed er mere komplekse operationer tilladt. Nogle vanskeligheder er dog acceptable ved bearbejdning af hårdttræ-emnestykker.
• Kraftige maskiner (mere end 2000 W) kan installere fræsere af enhver type. Sådant udstyr hører til det professionelle niveau. Den er designet til langtidsdrift uden at overophede motoren.
• For at lave en monteringsplade, gennem hvilken motoren er fastgjort til bordpladen, kan du bruge en plade af glasfiber eller metal.
• For at sikre et godt udsyn i arbejdsområdet er der monteret belysning over bordet.

Følgende tabel giver information om, hvor meget en manuel træfræser koster på hjemmemarkedet.

Mærke/model, foto	Power, W	Maxi- Lav spindelhastighed o/min	Pris, gnide.	Noter
PROMA/SF-40	1500	24000	17500-18900	Designet til at lave riller, folde, fræse.
Enkor/ Corvette-82	1500	2400	14200-15900	Karakteristiske designelementer: et vinkelstop med en skala, der forenkler bearbejdning i en bestemt vinkel; sidestandere til understøtning af store emner.
Proxxon/MT 400	100	25000	14200-15700	Kompakt letvægtsmodel med laveffektsmotor. Designet til forarbejdning af små stykker nåletræ.
PROMA/TFS-120	5500	9000	175000-183000	Udstyr på professionelt niveau. Tilsluttes et trefaset 380 V-netværk Velegnet til at udstyre specialiserede træbearbejdningsvirksomheder.
X-CUT/ XC-3040	800	24000	188000-196000	Kompakt maskine med numerisk styring (CNC). For nem betjening er den udstyret med en fjernbetjening. Det er muligt at indlæse nye programmer fra en computer ved hjælp af et flashdrev.

Muligheden for at implementere et CNC-fræsemaskineprojekt med dine egne hænder

Brugen af ​​softwarestyring gør det muligt at skabe store serier af dele med høj præcision og udføre en unik og særlig omhyggelig bearbejdning. For at starte en ny teknologisk proces skal du blot downloade et nyt program og trykke på knappen "Start". Enkle og komplekse opgaver vil blive udført automatisk af en træfræser, uden indgriben eller kontrol fra brugeren. Denne teknik eliminerer operatørfejl og sikrer den højeste kvalitet.

Fordelene ved udstyr i denne klasse er indlysende. Det er tilbage at se, om det er muligt at skabe en CNC-maskine til træ med egne hænder. Følgende er funktionerne i denne klasse udstyr:

• Det vil være nødvendigt at sikre, at fræseren kan bevæge sig vandret i alle retninger. For at gøre dette har du ikke kun brug for et passende fastgørelsesdesign, men også yderligere elektriske motorer.
• Præcis positionering af værktøjet sikres ved hjælp af sensorer og stepmotorer.
• Du skal bruge software, der styrer bevægelsen af ​​fræseren og udfører kontrolfunktioner.

Vigtig! Også selvom der er Detaljeret beskrivelse og tegninger af en CNC fræsemaskine til træ med dine egne hænder vil være meget vanskelige at lave.

Sådan laver du dine egne fræsere til træbearbejdningsmaskiner

For at skabe disse produkter skal du bruge emner lavet af holdbart værktøjsstål, der er modstandsdygtigt over for høje temperaturer og stærk mekanisk belastning. Beskadigede bor, fittings og stænger vil gøre det. Den nødvendige formular kan oprettes vha diamantklinge, som er indstillet til slibemaskine. Kanten skærpes i en vinkel på 7 til 10 grader. En arbejdsdel, der er for smal, vil hurtigt blive beskadiget, selv ved bearbejdning af blødt træ.

Tegninger og anbefalinger til at skabe en tykkelsesplan med egne hænder

Højkvalitetsreproduktion af denne type forarbejdning kræver en betydelig indsats. Derfor anbefales det at bruge en trefaset elmotor med en effekt på 5 kW eller mere med maksimal hastighed rotorrotation fra 4,5 tusind rpm.

Akslen (1) med en eller flere knive roterer ved hjælp af en elektrisk motor (4), to remskiver og en rem. For at trykke og flytte emnet, ruller (2, 3) og manuel kørsel med kædemekanisme. Strukturen er samlet på en holdbar ramme lavet af stålhjørner.

Under hensyntagen til personlige præferencer er det ikke svært at udarbejde tegninger af en tykkelsesplan med egne hænder. For at korrigere tekniske egenskaber tages der hensyn til volumen af ​​fremtidigt arbejde, emneparametre og rumdimensioner.

Fremstilling af en funktionel overfladehøvl fra en elektrisk høvl med dine egne hænder

Du kan hurtigt og billigt lave en maskine baseret på et standardværktøj med elektrisk drev.

Billedet viser, at elværktøjet er fastgjort over emnet i en speciel ramme. De giver mulighed for at bevæge den i længde- og tværretninger, mens de nøje opretholder en vinkel på 90° mellem dem. Moderne fly udstyret med en speciel udgang til tilslutning af en støvsuger. Derfor vil der ikke være problemer med bortskaffelse af affald.

Teknologi til at skabe en træslibemaskine med dine egne hænder

Dette udstyr udfører sine funktioner ved hjælp af stive aksler og fleksible klinger med slibemiddel påført overfladen, børster og andre specialværktøjer.

For at lave husholdningsapparater anbefales det at vælge relativt enkle. Du kan selv oprette det efter at have bestemt den nødvendige længde under hensyntagen til den nøjagtige placering af støtterullerne. Følgende algoritme bruges:

• Bredden af ​​båndet er indstillet fra 15 til 25 cm.
• Strimler skæres af sandpapir af passende kornstørrelse.
• De er limet på en fleksibel base lavet af tæt materiale ende-til-ende, uden store sømme.
• Tapen forhindres i at glide ved at øge diameteren af ​​støtterullerne i den centrale del med flere millimeter. Det vil også være nyttigt at installere et lag gummi på dem.

Artikel

DIY fræsebord tegninger

For at lette arbejdet med overfræseren installerer håndværkere den permanent og flytter emnet. Når man arbejder på denne måde, taler vi ikke længere om en manuel overfræser, men om et såkaldt "fræsebord". I denne artikel vil vi forsøge at forklare, hvordan man laver en træfræser med egne hænder.

Hvilken router du skal vælge

Der findes mange typer routere. Før du vælger en, skal du overveje, hvilke formål du skal bruge den til. Mere komplekse emner vil kræve en mere kraftfuld og ressourcestærk overfræser. Eksperter anbefaler at vælge en router med manuel justering og automatisk spindelstabilisering.

Fræsere med blød start og hurtigstop-systemer er meget praktiske. Og hvis værktøjet giver dig mulighed for at udskifte motorbørsterne uden at åbne huset, så vil der slet ikke være nogen pris for det. Dette er virkelig et væsentligt plus.

I mange betjeningsvejledninger fraråder producenter af fræsemaskiner at bruge det på hovedet. Generelt er disse begrænsninger ikke berettigede og kan ignoreres.

Råd: Vælg en router med en effekt på mindst 2 kilowatt for at arbejde trygt med ethvert træ. Den skal også have en hastighedskontrol, som normalt findes på alle modeller. Hvad angår om det er værd at købe mærker som Bosch eller Makita, så er min mening, at hvis du arbejder professionelt og hver dag, så er det det værd, men hvis det er for dig selv, så er en billig kinesisk nok.

Video gør-det-selv fræsebord

Fræsebordseng

En vigtig del af værktøjet er en speciel ramme (seng). Dette er en ramme på understøtninger, hvorpå der er en bordplade. Rammen kan være lavet af ethvert materiale: metal, træ, spånplader osv.

Det vigtigste er, at det er sejt og stabilt. Størrelsen betyder heller ikke rigtig noget. Det hele afhænger af, hvilken størrelse dele du vil arbejde med.

For at sikre komfortabelt arbejde for maskinføreren skal den nederste del af sengen uddybes.

Takket være dette klamrer operatøren sig ikke til strukturen med fødderne under arbejdet. Vi råder dig til at rede en seng med justerbare fødder som giver dig mulighed for at arbejde på ethvert ujævnt gulv.

DIY træfræser er bemærkelsesværdig kæmpe udvalg oprettelsesmuligheder. Du kan skabe det helt for dig selv.

Bordplade

Intet kompliceret her. En mulighed er den sædvanlige køkkenbordplade, dækket speciel plast. Emnet vil glide perfekt på plasten, og pladen vil dæmpe vibrationer godt.

Router monteringsplade på bord

En plade med høj styrke og lav tykkelse. Som regel er det lavet af metal eller tekstolit (sidstnævnte mulighed er lettere at bruge).

En rektangulær plade med et hul i midten. Overfræseren fastgøres derefter til monteringspladen. For at fastgøre værktøjet med pladen til bordet, skal der bores fire huller i pladens hjørner.

Det enkleste DIY fræsebord, tegninger

Nu kommer vi til essensen af ​​denne artikel. Så hvordan samler man en træfræser med egne hænder? Først fastgøres en bordplade midlertidigt til den færdige ramme (seng). Placer derefter monteringspladen på bordpladen og marker dens position. Vælg derefter på bordpladen ved hjælp af en router sæde til tallerkenen.

Den skal installeres perfekt med bordpladens topplan. Til sidst er det nødvendigt at fræse hullet efter formen på overfræsersålen og forbinde det hele sammen. Selvfølgelig bliver du nødt til at pille ved nogle aspekter, men det vigtigste er at følge alle instruktionerne.

Øvre klemme

For mere behageligt arbejde kan bordet udstyres med en øvre klemme. Et almindeligt kugleleje er nok.

Det giver dig mulighed for at fastgøre emnet tæt. Dette vil give dig mulighed for at forbedre kvaliteten og hastigheden af ​​dit arbejde, samt spare dine nerver og indsats.

Sikkerhed

Vi skal fokusere på det vigtigste – sikkerhed. For det første anbefales det at installere en beskyttelsesskærm til fræseren. For det andet skal du udstyre værktøjet med en nødstopknap. Knappen skal være på et sted, der er let tilgængeligt for dig, men samtidig ikke forstyrre dit arbejde. For det tredje kan arbejdsområdet yderligere belyses.

Alle disse punkter vil kun øge din komfort på arbejdet, fordi du ikke kan spare på sikkerheden. Skab for dit helbred.

sdelaj-sam.com

Gør-det-selv fræsebord til manuel fræser

En af de vigtigste assistenter for en tømrer er en træfræser. Dette håndværktøj er uundværligt, når det er nødvendigt at:

• skære en rille;
• lav en rille;
• lav en tapforbindelse;
• proceskanter mv.

Men når du udfører noget tømrerarbejde, er det ikke altid praktisk at bruge dette værktøj på grund af det faktum, at du samtidig skal holde arbejdsemnet og betjene overfræseren. Derfor tyr mange håndværkere til tricks ved at lave et fræsebord til en håndfræser. Ved hjælp af et bord, som er en pålidelig tilføjelse til et fræseværktøj, kan du ende med træelementer, der på ingen måde er ringere i kvalitet og præcision end snedkerprodukter fremstillet i professionelle møbelværksteder på fræsemaskiner.

Et hjemmelavet bord til en håndfræser øger værktøjets produktivitet betydeligt og letter arbejdet med at behandle træprodukter. Det er ikke svært at fremstille sådant udstyr, desuden i modsætning til et standard fræsebord produceret forskellige producenter, vil dette bord have dimensioner, design og muligheder valgt direkte af håndværkeren, der har lavet det.

For at udføre ethvert ingeniørarbejde, og udstyrsfremstilling er en af ​​disse, er det nødvendigt at tegne en skitse af den fremtidige maskine. På den skal du angive din vision for projektet med angivelse af de faktiske dimensioner. Baseret på skitsen kan du nemt vælge materialer til fremstilling af den fremtidige struktur, deres mængde, bestemme byggebudgettet og lagerføre de nødvendige værktøjer til behandling af maskindele.

Mulighed 1. Instruktioner til at lave et bord til en manuel router

Materialer til fremstilling af et fræsebord

For at bygge et fræsebord skal du bruge:

• 4 firkantede stænger;
• spånplader og krydsfinerrester, hvis dimensioner bestemmes ved konstruktion af bordtegningen;
• hardware (møtrikker, bolte, skruer, hængsler osv.);
• jack;
• metallisk profil;
• seks millimeter stålplade;
• aluminum guider;
• bevægelig vognstøtte (guide fra saven);
• manuel fryser.

Tegning af et hjemmelavet fræsebord (mulighed 1)

Under alle omstændigheder, før du begynder at lave en sådan tabel, skal tegningen udfyldes, der angiver alle dimensioner og bestemmer placeringen af ​​arbejdselementerne i forhold til hinanden.

Trin for trin montage

Lad os overveje detaljeret hvert trin i fremstillingen og fastgørelsen af ​​hvert element i et hjemmelavet fræsebord.

1. trin. For at lave en stationær base til bordet skal du bruge stænger og spånpladeskæringer, hvorfra vi vrider benene og yderligere styrker stivheden ved hjælp af vandrette forbindelsespaneler lavet af krydsfiner. I højre side del skærer vi et hul til startknappen, som bliver forbundet til håndfræseren.

2. trin. Bordpladen er lavet af spånplader. Vi gør den løftbar sammen med en overfræser, hvortil vi monterer hængsler og laver en ekstra støttebund af 15 mm krydsfiner.

3. trin. For at bevæge emnet jævnt langs bordet, for eksempel for at skære en rille i det, bruges et bevægeligt vognstop. Vi skærer en rille i bordpladen til styrene til det bevægelige stop og installerer en metalprofil i den. Som stopvogn kan du bruge en guide fra gammel sav.

4. trin. Vi laver også det langsgående stop af spånplader og gør det bevægeligt for at justere mellemrummene omkring fræseren. For at sikre mobilitet skærer vi vinkelrette riller i den øverste del af stoppet og fastgør stoppet til bordpladen med klemmer. Vi skærer en lille rille i midten for at suge spåner og andet fræseaffald ud.

5. trin. Fra tynd krydsfiner laver vi en kasse med et hul til tilslutning af en støvsugerslange, som fjerner støv og spåner dannet under fræseprocessen. Vi fastgør kassen bag det vinkelrette stop.

6. trin. Vi tager en seks millimeter stålplade og skruer den fast på bordpladen, der flugter med overfladen. Under fastgørelsesprocessen sørger vi for, at dens kanter ikke stikker ud over bordpladen, ellers klæber de dele, der behandles, til dem. En manuel overfræser vil blive fastgjort til pladen nedefra.

7. trin. Vi fastgør overfræseren ved aluminiumsbunden til bunden af ​​pladen ved hjælp af bolte, men glem ikke at forbore huller til boltene i basen. Ved at fastgøre håndværktøjet til en aftagelig plade i stedet for direkte på bordet sparer du fræsedybden og gør det nemt at skifte fræser.

8. trin. Vi bygger en routerlift. For at gøre dette bruger vi en bildonkraft, som giver os mulighed for at ændre højden på skæreren med maksimal nøjagtighed.

9. trin. Vi fjerner håndtagene fra overfræseren og skruer i stedet aluminiumsstyr i, som vi forbinder med jack-mekanismen.

Design og video af et hjemmelavet fræsebord til en manuel fræser

Før du begynder at lave et fræsebord, skal du nøjagtigt bestemme dets designfunktioner. Denne artikel giver instruktioner om, hvordan man laver et simpelt routerbord. For andre detaljer om den første samlingsmulighed, se videoen nedenfor.

Vi kontrollerer pålideligheden af ​​fastgørelse af alle elementer - og fræsebordet er klar med dine egne hænder!

Vi tilbyder flere modeller af træfræsere lavet af dig selv efter din smag.

Mulighed 2. Endnu et fræsebord og andre monteringsfunktioner

Vi tilbyder et borddesign til en router med en detaljeret analyse af dens komponenter.

Materialer og værktøjer.

For at lave et bord til en manuel router med dine egne hænder skal du bruge følgende materialer:

• metal hjørne eller rør (til ramme);
• aluminum guide;
• aksler til fastgørelse af overfræseren;
• spartelmasse, primer og maling til metal;
• selvskærende skruer; møbelbolte 6 x 60 mm;
• Sekskantede justeringsbolte med møtrikker – 4 stk. ;
• Finsk fugtbestandig lamineret krydsfiner, 18 mm tyk (du kan bruge et andet materiale);
• brædder eller krydsfinerrester (til fremstilling af et rivehegn).

Følgende værktøjer er også nødvendige:

• svejsemaskine (til en metalbordramme);
• bor og bor;
• skruetrækker;
• stiksav;
• fræser;
• spatel, børster, klude.

Grundtegninger

Del Dimensioner

Designegenskaber af fræsebordet

Et eksisterende arbejdsbord kan tilpasses til en fræsemaskine. Men det er mere hensigtsmæssigt at eliminere påvirkningen af ​​stærke vibrationer under drift af skæreren, at lave en separat struktur, der sikrer bordets stabilitet.

Hovedbelastningerne under udstyrets drift overføres til basen. Derfor skal rammen være pålidelig og stabil. Sengen forstås som en fast base, hvorpå routeren er placeret. Det tager alle belastninger og er en struktur i form af et bord med fast låg. Det kan være lavet af et metalrør, vinkel, kanal, træ, spånplade.

Det er nødvendigt at tage højde for, at selve routeren er fastgjort til bordpladen nedefra, hvilket betyder, at der skal være tom plads der.

Overfræseren er fastgjort til bordet gennem en højstyrke og stiv plade til at udføre installationsarbejde. Det er at foretrække at lave det af metal, tekstolit eller not- og notplade.

Overfræserens bund har gevindmonteringshuller til montering. Hvis der ikke er gevindhuller, udføres gevindskæring uafhængigt. Hvis opgaven er umulig, fastgør fræseanordningen med specielle klemmer.

Start arbejdet ved at bruge en fræser til at vælge form og tykkelse på monteringspladen. For at gøre det nemmere skal lige hjørner på monteringspladen afrundes med en fil. En udsparing i bordpladen sikrer, at pladen placeres i plan med bordpladen.

Lav et hul i midten af ​​pladen, så værktøjet kan komme ud, bor huller til at fastgøre pladen til bordet. Det næste trin er at bore huller for at fastgøre fræseanordningen; husk, at fastgørelseselementerne skal være forsænket.

Sådan laver du en arbejdsflade og base

At lave bunden af ​​det fremtidige fræsebord begynder med rammen. For at lette arbejdet skal borddækslet stikke 100-200 mm ud fra den forreste del. Særlig opmærksomhed Når du designer sengens ramme, skal du være opmærksom på installationshøjden på arbejdsfladen. Denne størrelse er afgørende for bekvemmeligheden ved at arbejde ved maskinen. Ifølge ergonomiske krav skal den være 850-900 mm afhængig af personens højde. For bekvem betjening af den fremtidige fræsemaskine kan du installere højdejusteringer i bunden af ​​støtten. Dette giver mulighed for om nødvendigt at ændre bordets højde; hvis gulvet er ujævnt, vil det hjælpe med at justere bordpladen.

En køkkenbordplade fra sovjettiden vil være nyttig som arbejdsflade til den fremtidige maskine. Oftest er den lavet af 36 mm spånplader, dækket med plastik. Det træbaserede materiale vil reducere de vibrationer, der opstår under fræseprocessen, og plastbelægningen vil sikre fremragende bevægelse langs overfladen af ​​emnet. Hvis du ikke har en gammel bordplade, så brug MDF eller lamineret spånplade med en tykkelse på mindst 16 mm.

Vælg et sted til den fremtidige fræsemaskine på dit værksted; dimensionerne og typen af ​​fremtidig design afhænger af dette. Dette kan være en aggregatmaskine placeret på siden af ​​rundsaven, desktop version, eller måske enkeltstående stationær maskine.

Hvis brugen af ​​en fræsemaskine ikke er regelmæssig, reduceret til engangsarbejde fra tid til anden, er det nok at lave en lille kompakt bord.

https://o-builder.ru/wp-content/uploads/2016/09/Universal-milling-table.-Router-table..mp4

Du kan selv lave en fræser. Det er en struktur, der passer på standard bord. Til arbejde skal du bruge spånplade, to brædder. Fastgør to plader parallelt med en spånplade. Fastgør en af ​​dem til bordpladen med bolte; den vil tjene som en guide og som et stop. Brug den anden som et begrænsende stop. Skær et hul i bordpladen for at få plads til overfræseren. Fastgør overfræseren til bordpladen ved hjælp af klemmer. Den kompakte fræsemaskine er klar.

Hvis du har meget ledig plads på dit værksted, så lav en fuldgyldig stationær fræser. Det vil være mere praktisk at arbejde på det end på desktopversionen

Mulighed 3. Billig hjemmelavet routerbord

Skitsen er klar. Materialer er indkøbt. Værktøjet, der er lagt ud på sin plads i værkstedet, venter på øjeblikket for at tjene sin ejer. Mesteren er også seriøs og kommer ikke til at gribe alt på én gang. Han vil ordne alt og gøre alt trin for trin.

Start med at lave rammen til den fremtidige maskine. Du kan bruge følgende metode til at lave en ramme. Brug en slibemaskine til at skære 25×25 profilrøret til i størrelse, og svejs derefter emnerne beregnet til rammen, hvorpå det skal placeres arbejdsflade. Svejs et rør på den ene side, langs hvilket parallelanslaget efterfølgende vil bevæge sig. Svejs 4 støtter til rammen.

For at fastgøre borddækslet skal du indramme rammens omkreds med et hjørne, så sidder det i fordybningen.

Brug den anden metode til at lave en ramme. Det indebærer yderligere understøtninger til arbejdsfladen. Svejsestop til fræseudstyr i midten af ​​bordet. Størrelsen mellem dem skal svare til en bekvem montering af routeren.

For strukturel stabilitet forbindes de nederste understøtninger med jumpere i en højde på 200 mm fra gulvet.

Mal den resulterende struktur. Hvorfor forberede overfladerne: rengør metalrørene og affedt dem med et opløsningsmiddel, og grund dem derefter. Hvis der er behov for spartelmasse, påføres en speciel spartelblanding og primer. Efter fuldstændig tørring males med PF-115 emalje.

Skær arbejdsfladen til den indvendige størrelse af rammen, installer den tæt i hjørnerne. Derefter bores huller i den øverste ramme til fastgørelse af borddækslet. Marker selve bordpladen, bor og forbind den sikkert til rammen ved hjælp af møbelbolte. Bordmål 850×600×900.

Træd 200-250 mm tilbage fra kanten og klip en T-formet føring langs arbejdsfladen.

Trim halvdelen af ​​fræseakserne. Dette vil gøre det muligt næsten at fordoble afstanden fra sålen til styreaksen, hvilket igen vil udvide rækkevidden af ​​værktøjets muligheder.

Fjern sålen fra fræseudstyret, markér huller i midten af ​​bordets arbejdsflade til fastgørelse, og bor dem. Bor et hul i midten af ​​borddækslet til enheden. På begge sider af den bores huller til fastgørelse af klemmerne på overfræserakserne.

Lav et hul til bunden af ​​overfræseren på undersiden af ​​bordpladen.

På begge sider af hullet, der er boret gennem hullet, laves riller til montering af overfræserens akser. Størrelsen af ​​rillen og aksen skal matche.

Langs kanterne af rillerne skal du bruge et Faustner-bor (billedet ovenfor) til at bore huller til de sekskantede justeringsbolte.

Skær to stykker rør til, så de passer til bredden af ​​den store rille, og bor huller i midten til de permanente bolte. De vil tjene som klemmer til fræseanordningens akser. Skru møtrikkerne på boltene.

Installer sekskantbolte og møtrikker på begge sider af akslerne for at justere fræseudstyrets plan.

Lav nu et rivehegn. Tag et lille stykke krydsfiner og skær en rille i det, så det kan bevæge sig langs røret, der tidligere blev svejset til dette formål. Brug en stiksav til at skære tre strimler af identisk størrelse, hvor dens længde er lig med summen af ​​bordets længde og bredden af ​​styrerøret og fire plader til dem i form af afstivninger.

På bane nr. 1, lav et gulv rundt hul til fjernelse af træaffald. Det skal falde sammen med slidsen i bordets arbejdsflade. I strimmel #2 skæres et firkantet hul på samme sted.

Skær strimmel nr. 3 af krydsfiner i lige store dele. Fastgør en på bagsiden af ​​den firkantede hulstrimmel med bolte eller guider. Krydsfinerhalvdelene skal flytte ind modsatte sider. Installer et aluminiumsstyr langs den øverste kant af denne strimmel.

Fastgør plader nr. 1 og nr. 2 sammen med siderne med halve huller. Fastgør to afstivningsribber langs kanten af ​​det resulterende hul og to på siderne i en afstand på 70-100 mm fra kanten.

Skær en firkant af krydsfiner til størrelsen på afstanden mellem ribberne, skær et hul i den diameteren af ​​støvsugerslangen. Fastgør firkanten til afstivningerne.

Fastgør rivehegnet med klemmer. Dette gøres for at gøre det nemmere at flytte stoppet. Hvis den kun er beregnet til en fræsemaskine, så fastgør den med beslag med riller til bevægelse.

Svejs en bolt til en 6 mm tyk metalstrimmel. Lav klemmerne af træ med to riller til to bolte.

Installer fræseudstyret: Indsæt de afskårne akser i apparatets sidehuller, sæt møtrikker på dem og fastgør apparatet med rørklemmer.

Vend bordet om og brug unbrakonøglen til at løfte overfræseren.

For at gøre det nemmere at løfte overfræseren, anbefales det at installere en lift baseret på en donkraft.

Mulighed 4. Fræser baseret på et skrivebord

En fræsemaskine baseret på et skrivebord anses for økonomisk og praktisk mulighed løsninger. Listen over fototegninger indeholder en tabel med specifikationer af dele efter størrelse og anbefalet materiale.

Del størrelser og materialer

Sådan laver du en monteringsplade

På grund af borddækslets tykkelse er det nødvendigt at tage en mindre tykkelse af monteringspladen for at maksimere skæreværktøjets output. Heraf følger, at den med en lille tykkelse bør have tilstrækkelig styrke.

Pladen kan være metal eller tekstolit. Disse materialer opfylder bedst kravene til styrke og stivhed. Den optimale pladetykkelse bør være 6 mm. Den er lavet i en rektangulær form, der bores et hul i midten af ​​delen med en diameter svarende til hullet på bunden af ​​routeren. For at øge anvendelsesområdet for værktøjet bruges ringe forskellige diametre. Der er huller i pladen til at forbinde til overfræseren og fastgøre den til bordpladen.

Hullerne i pladen skal passe til placeringen og størrelsen af ​​hullerne på bunden af ​​overfræseren. For nøjagtigt at markere pladen skal du tegne en skitse med dimensioner eller fastgøre den på bordet ved hjælp af klemmer.

Nuancerne ved at samle et fræsebord med egne hænder

Når du samler fræseanordningen, skal du sikre en metallineal i enderne af bordpladens bredde; dette vil gøre det muligt at indstille det parallelle hegnet til den korrekte størrelse og strengt parallelt.

På bagsiden af ​​borddækslet laves huller til efterfølgende montering af støvopsamlerhuset, ekstra udstyr. De medfølgende tegninger og fotos hjælper dig med at fremstille alle komponenter korrekt.

For at gøre det nemmere at tænde og slukke for din gør-det-selv-fræser, skal du installere en svampeformet startknap og en stopknap på bordpladen.

Mulighed 5. Lille bordfræserbord

Et lille bordfræsebord og en detaljeret analyse af dets fremstilling er vist på billedet.

Sådan laver du en topklemme

For at bearbejde store dele og skabe sikre arbejdsforhold på maskinen bruges den såkaldte topklemme. Dens produktion er baseret på brugen af ​​en rulle. Før du konstruerer denne enhed, skal du lave en tegning af den.

Rullen kan være et kugleleje. Dens installation udføres på en speciel enhed, som gør det muligt at fastgøre emnet i enhver afstand fra arbejdsfladen.

Fræsemaskine drivkraft

Som drev til en fræsemaskine er det mest tilrådeligt at bruge en elektrisk motor med en effekt på 1,1-2 kW og en hastighed på 3000 i minuttet. Når du bruger en elmotor med lav effekt, vil det ikke være muligt at bruge nogen fræser; maskinen vil ikke have nok strøm. Hvis hastigheden er for lav, opnås et snit af dårlig kvalitet.

Du har sat dig ind i flere muligheder for at løse problemet; hvordan får man et fræsebord. Hvilken du kan lide er dit valg. Vi vil blive glade, hvis vi kunne hjælpe dig

o-builder.ru

Sådan laver du et fræsebord med dine egne hænder

Sammenlignet med håndværktøj giver et DIY fræsebord dig mulighed for at opnå en mere præcis grad af bearbejdning af materialet. En stift monteret overfræser skærer sikkert forskellige typer træ, plastik og belagte spånplader. Det er muligt ikke kun at affase, men også at lave en rille, en spline, en slids, en tap, en rille og et profilsnit.

Hjemmelavet fræsebord

Sådan vælger du en praktisk mulighed

Der er forskellige måder at lave et hjemmelavet overfræserbord på, men designprincipperne for de fleste modeller er de samme.

Først skal du vælge en af ​​3 typer fræseinstallationer, som bestemmer dimensionerne og placeringen af ​​dette udstyr på tømrerværkstedet:

• Monteret. En separat tilslagsenhed, som fastgøres til savemaskinen på siden ved hjælp af klemmer. Giver dig mulighed for at bruge arbejdsfladen på andet udstyr, kan nemt fjernes og lægges til side med dine egne hænder, når det ikke er nødvendigt.
• Transportabel. En skrivebordsmodifikation, der søges udført med de mindst nødvendige dimensioner af seng og fræsebord. En effektiv maskine at bruge, når du ofte bevæger dig rundt på byggepladser.
• Stationær. Hovedtypen af ​​bord til etableret produktion, forudsat at der er tilstrækkelig plads i rummet. Dette er ikke længere kun en fræser, men en udstyret arbejdsplads.

Du skal udvikle en tegning af det fremtidige bord med dine egne hænder, idet du allerede kender installationsdimensionerne og vægten af ​​fræsedelen (med motor). Tværsnittet og placeringen af ​​de bærende elementer skal kombinere styrke og let adgang til installation og vedligeholdelse.

DIY materialer

Bordets arbejdsplan sikrer en jævn glidning af emnet i ét plan. Laminerede spånplader og MDF-plader klarer denne opgave godt. For at forhindre bordpladen i at bøje sig under overfræserens vægt, tag en plade med et tværsnit på 2,6/3,6 cm. Til sidedelene er et ark spånplader med en tykkelse på 1,6 cm eller mere tilstrækkeligt.

Monteringspladen, hvorpå en massiv overfræser er fastgjort, har per definition høj styrke og stivhed. Pladematerialer, der er egnede til det, er metal, textolit og hårdttræ krydsfiner. Pladens tykkelse overstiger ikke 0,8 cm.

Bordets bærende støtte er lavet med egne hænder fra metal profil, spånplader. Nogle gange er disse blot ben med elementer af stivhed, i andre tilfælde inkluderer bordet frontmonterede skuffer til værktøj, småt udstyr og redskaber.

Hoveddelen - fræseren - købes fra industriel produktion.

Elmotoreffekt til træbearbejdning starter ved 500 W. Fuld fræsning af hårdttræ kræver effekt på over 1 kW (op til 2 kW). Spænding 230/380 V. De fleste modeller har hastighedskontrol.

Yderligere enheder

Den kreative brug af ekstra udstyr i designet af et hjemmelavet fræsebord kan udvide dets funktionalitet betydeligt. Du kan opnå en jævn justering af højden af ​​skæredelen over pladen, hvis du laver et løft til arbejdsværktøjet med dine egne hænder. Til dette formål hviler den lodrette akse af samlingen på en skrue med et fint rektangulært gevind, der går gennem en fast møtrik. Drejning af svinghjulet på stangen regulerer fremføringen af ​​fræseren. Mekanismen er udstyret med sidestop for at forhindre bøjning og en låsemøtrik til at holde den i en given position under vibration. Hvis det er muligt, installerer de mere komplekse elevatorer - en bildonkraft, en tailstock fra en drejebænk.

En anden tilføjelse er en stållineal langs den langsgående akse af emnets styr. Praktisk, praktisk, giver dig mulighed for at kontrollere prøvestørrelsen, frigør dine hænder til andre operationer.

Værktøj

For at lave alle detaljerne på fræsebordet med dine egne hænder skal du bruge:

• hacksav, elektrisk stiksav;
• smergel, slibemaskine;
• elektrisk høvl;
• bore;
• mejsel;
• skruetrækker, skruetrækker.

Brugen af ​​elektromekaniske værktøjer fremskynder arbejdet med fremstilling af bordplader, guider, skrå stop, men om nødvendigt kan operationer udføres med egne hænder og håndværktøj.

En nødvendig kvalitet, som et bord til en gør-det-selv håndfræser skal have, er modstand mod vibrationer. Brug af brugte arbejdsborde løser ikke altid dette problem.

Fræsebordsanordning

seng

Benene på den side, hvor tømreren er placeret, placeres lidt længere fra bordkanten (0,1-0,2 m) for stabil placering af benene. Kontrolpanelet er også placeret her.

Højden over gulvet er indstillet med justerbare understøtninger i området 0,85 - 0,9 m.

Størrelsen af ​​det øverste arbejdsplan vil i høj grad bestemme størrelsen af ​​det påtænkte råmateriale. I gennemsnit er det nok at lave 1,5 × 0,5 m. Ud fra dette skal du indstille afstanden mellem rammens støttesteder.

Fastgørelse af arbejdselementet

Overfræseren bringes til bordpladen nedefra, en monteringsplade sættes ovenpå, og de spændes med 4 skruer med forsænkede hoveder. Bordets øverste plan skal være uden fremspring og fordybninger. For at gøre dette skal pladen passe ind i en forskåret fordybning, som skal laves nøjagtigt langs dens ydre kontur. Bor 4 gennemgående huller til boltene. Yderligere fastgørelse til træ er forsynet med selvskærende skruer.

Pladens form overføres fra overfræsersålens foring. Den indre del er skåret ud i form af en firkantet ramme med tilstrækkelige marginer til at rumme huller til fastgørelse af bolte.

Du skal lave et rundt hul i bordbrættet, stort nok til at fræseren kan passe igennem. En åbning, der er for bred, er dækket af yderligere ringe - foringer for at forhindre, at materialet ridser under fræsning.

Arbejdsområde udstyr

Følgende enheder på fræsebordet er designet til at opretholde nøjagtigheden af ​​fræsebehandlingen og arbejdsemnets fremføringsretning:

1. Vejledninger. De er placeret langs tømmerforsyningslinjen for at understøtte brættet ved den fastlagte størrelse af forskydningen af ​​fræseknivene. De kan laves af samme spånplade som kroppen. 3 strimler skæres langs bordets længde. I 2 af dem er der skåret en åbning ud til kutteren: den første er halvcirkelformet (brættet vil ligge vandret), det andet er rektangulært i højden (det vil ligge lodret). Styrene er placeret i rette vinkler og sikret med 4 skrå stop. I den vandrette er der lavet slidser til bolte for at justere skærets output. Den tredje strimmel skæres i to og placeres på forsiden af ​​hjørnet. Ved at flytte fra hinanden, opretholder den et minimum mellemrum mellem de roterende knive og det faste stop. Den er fastgjort med selvskærende skruer og en overliggende plade i den øverste del.
2. Klemmer. Det kan laves i form af en trækam (ahornplade med ensartede snit på 2×50 mm med et trin på 5 mm langs kornet) eller et kugleleje med den nødvendige vægt og størrelse.

• Låg. På bagsiden af ​​styrene skal det roterende hoved lukkes af sikkerhedsmæssige årsager.

En ekstra mulighed kan være et rør til tilslutning af en støvsuger, placeret under skæredækslet.

Prikken over i'et

Efter montering er alle dele slibet og arbejdsflader poleret. Sider og bund er malet og lakeret. Den elektriske del er beklædt med en metalmuffe.

stankieexpert.ru

DIY fræsemaskine. At lave en fræsemaskine derhjemme

En fræsemaskine til træ eller metal på et personligt værksted forenkler i høj grad livet for en hjemmehåndværker. Sandt nok, ikke alle har råd til det. Hvad hvis du laver det selv? Dette er muligvis værd at ønske. Og i denne artikel vil vi fortælle dig, hvordan du gør det.

Hvorfor har du brug for en hjemmelavet fræser?

Oftest er en fræsemaskine nødvendig til træforarbejdning, når du har brug for:

• skære en form for buet overflade eller uregelmæssigt formet emne;
• vælg riller, folder, splines osv.;
• udføre krydshøvling.

Fræsemaskine anordning

Hovedelementerne i en fræsemaskine er:

• seng;
• drev enhed;
• bord;
• skæreværktøj.

Hvordan laver man en fræsemaskine, så den fungerer upåklageligt og er billig? Dernæst vil vi se på alt trin for trin. De tekniske egenskaber for en fræsemaskine afhænger af følgende parametre:

• borddimensioner;
• maksimal vægt og dimensionerne af den del, der kan behandles på den;
• drivkraft;
• antal omdrejninger.

At lave et bord

Der er mange designs til fræsemaskiner, men vi vil se på designet af et bord til maskinen, hvoraf en skitse er givet nedenfor.

Hvad skal der til for at lave det

For at lave et fræsebord med dine egne hænder skal du bruge:

1. Krydsfiner, plexiglas, stål- eller duraluminplade, tekstolit, MDF, spånplader generelt, alt efter hvad der er mest overkommeligt for dig. Dette materiale vil blive brugt til at lave bordet.
2. Kontaktlim.
3. Dobbeltklæbende tape.
4. Finkornet sandpapir.
5. Stiksav.
6. Overfræser med kopifræser med topleje.
7. Klemmer.
8. Jointer.
9. Hardware.
10. Plexiglas 6 mm til skjoldet.
11. Bord 20 mm tykt.
12. Aluminium, polycarbonat eller phenolplast til fremstilling af monteringspladen.
13. Aluminiumsprofil med T-slids.
14. Udstyret du skal bruge er en skæremaskine eller en rundsav.

Fremstilling af låget

Lad os starte med låget. Materialet vi bruger er 19 mm tyk krydsfiner. Lågets dimensioner er som følger:

• bredde - 0,5 m;
• længde - 0,6 m.

For at forbedre fræsemaskinens egenskaber vil vi øge bordets styrke og lave en foring af PCB med en tykkelse på 2 mm. For at gøre dette skal du skære et ark ud af samme dimensioner som det første fra krydsfiner.

Vigtigt: Når du skærer låg og foring ud, skal du sørge for at tilføje 2,5 cm tillæg til de angivne mål.

1. Påfør et lag lim på bagsiden af ​​printkortet og toppen af ​​krydsfiner.
2. Vi trækker os tilbage 0,3 cm fra kanten af ​​krydsfinerpladen og limer tekstolitten ved at gå over den med en gummirulle.
3. Vi placerer emnet på en skæremaskine eller rundsav, så kanten af ​​krydsfinerpladen presses mod anslaget. Vi trækker os 6 mm tilbage fra stoppet og saver krydsfiner og PCB-beklædning af på samme tid. Vend emnet om og gentag det samme fra den modsatte kant.
4. Vi skubber de forarbejdede kanter hele vejen og skærer pladen til den ønskede størrelse.
5. Vi skærer langsgående og sidepuder ud af krydsfiner med følgende dimensioner:

• til langsgående - bredde 0,4 cm, længde 70 cm;
• til siden - bredden er den samme, og længden er 60 cm.

1. Lad os nu lave en hjælpedel til jævnt at lime kantlister:

• tag 4 stykker krydsfiner, der måler 10x10 cm;
• skær 5x5 cm riller ud i hver;
• vi fastgør dem med klemmer i lågets hjørner;
• Vi fastgør overlejringerne med lim til borddækslets kanter og fikserer dem med klemmer og lægger noget fra træaffald under bunden.

7. Vi presser vores puder til den installerede hjælpedel og limer dem til dækslets kanter. Gennem de riller, der er lavet tidligere, vil vi være i stand til at se, om beklædningerne i hjørnerne er forbundet korrekt.

8. Vi installerer en 19 mm tyk skiveskærer på skæremaskinen, og fastgør et 25 cm højt træoverlæg til stoppet.

9. Juster fræseren og stop, så du kan vælge tungerne i kantlisterne. Indstillingerne skal være præcise, så vi tjekker dem først på unødvendige rester.

10. Vi presser dækslet mod stoppet, med siden dækket af tekstolit, og vælger tungerne i sidekantbeklædningerne. De er nødvendige for at installere aluminiumsprofilen.

11. Tag eventuelt skrot og skær en tunge ud i det med den samme skiveskærer. Vi tjekker, hvordan geringsmålerens glider bevæger sig i den. Hvis den bevæger sig normalt med minimalt spil, så skærer vi den samme rille ud i låget, og placerer den med krydsfiner opad.

Vigtigt: Der kan forekomme spåner for enden af ​​skiveskæreren, så anbring noget støtte under borddækslet.

Klargøring af plads til monteringspladen

For at installere routermonteringspladen skal du lave et snit i bordet. Alt dette gøres i følgende rækkefølge:

1. Klip en firkant med en side på 29,8 cm af aluminium eller andet materiale. Dette er monteringspladen.
2. Vi tegner en streg på låget, 12,5 cm fra forkanten, og deler den derefter i to.
3. Vi placerer monteringspladen på bordet, så skæringspunktet for firkantens diagonaler falder sammen med midten af ​​den tegnede linje. Vi sporer pladen langs konturen.
4. Vi fjerner pladen og træder tilbage fra kanterne af konturen med 1,2 cm, tegner omridset af udskæringen:

5. Bor et hul, så stiksaven passer igennem, og skær udskæringen ud.

6. Placer pladen i omridset og fastgør den med 2-sidet tape.

7. Langs pladens kontur lægger vi først papafstandsstykker, og derefter teknologiske strimler og fastgør dem med klemmer.

8. Fjern pakningerne og monteringspladen. Vi tager overfræseren, og hviler dens sål mod de teknologiske strimler, vi justerer værktøjet til en fræsedybde på bordpladen på 0,3 cm.

9. Vi styrer skærelejet, så det passerer langs kanterne af de teknologiske strimler. Samtidig laver vi lavvandede gennemløb med en gradvis stigning i kutterens udhæng. Vi afslutter arbejdet, når prøvetagningsdybden bliver 0,5 mm større end pladens tykkelse.

For at fuldføre fremstillingen af ​​fræsebordet med dine egne hænder udfører vi følgende operationer:

• slib de langsgående og laterale kantlister ved hjælp af sandpapir;
• Vi sløver plastens kanter rundt om fordybningen til monteringspladen.

Vi laver basen

For at lave bunden af ​​en hjemmelavet fræsemaskine bruger vi den samme 1,9 cm tykke krydsfiner som til bordpladen:

1. Klip 2 ben ud, 52 cm høje og 29 cm brede.
2. Vi forbereder 4 slips, hvis bredde er 8 cm og længden er 52 cm.
3. Vi dekorerer kanterne af båndene og benene med 12-graders skråkanter.
4. For at fastgøre netledningen skærer vi en stang ud med dimensioner på 19x50x42 mm under den.
5. Vi limer båndene og benene til hinanden og fikserer strukturen ved hjælp af klemmer.
6. Vi borer huller til båndene. Så indsætter vi skruer i dem og fjerner klemmerne.
7. Vi limer en strimmel til afretningen for at fastgøre ledningen. Vi fastgør det med klemmer.
8. Vi sliber benene med fint sandpapir.
9. Vi vender låget og placerer det på arbejdsbordet, fastgør det til det med lim, samlet struktur. Vi fikser det med klemmer.
10. Vi laver huller i afretningen, der trænger længere ind i låget, til skruer med en diameter på 4,5 mm, en længde på 3,2 cm med et forsænket hoved.
11. Vi skruer skruerne i og fjerner klemmerne.

Dette diagram af en fræsemaskine viser et langsgående stop og en trykkam.

Lad os begynde at stoppe:

1. Vi skærer en væg ud, der måler 1,9x15x66 cm.
2. Lad os lave basen. Mål - 1,9x8x66 cm.
3. Vi skærer 2 kiler ud til støvudsugningsrøret. Mål - 1,9x6,5x8 cm.
4. Vi skærer 2 endeplader ud med mål på 1,9x12x19 cm.
5. Vi bearbejder en kant på hvert emne med en fuger.
6. Vi filer de rå kanter på en skæremaskine eller en rundsav, sætter det langsgående stop i en afstand svarende til delens efterbehandlingsbredde + 1 mm, og føj dem derefter.
7. Vi måler det færdige låg, tilføjer yderligere 0,1 cm. Vi filer stoppet og dets base, der matcher dets længde med størrelsen på låget.
8. I midten af ​​stop og base skærer vi riller på 3,8x3,8 cm ud med en stiksav.
9. Lim disse 2 dele sammen og klem dem fast med klemmer.
10. Vi skærer 2 emner ud, hvorfra vi efterfølgende laver endeplader. Deres mål er 1,9x12x19 cm Vi limer dem med tape.
11. Vi tegner en diagonal på det øverste emne, som er skærelinjen. Vi trækker os tilbage 1,6 cm fra bunden af ​​pladen og 4,5 cm fra venstre kant og tegner lige linjer, deres skæringspunkt vil være midten af ​​et hul med en diameter på 0,6 cm.
12. Vi skærer detaljerne ud. Vi sliber kanterne, borer et hul, adskiller delene.
13. Vi fastgør de færdige plader til stoppet med lim, fastgør dem med klemmer, laver styrehuller og skruer skruerne i.
14. Vi skærer rillen ud med en skiveskærer. Dens bredde er lig med bredden af ​​aluminiumsprofilen.
15. Vi udfører endelig slibning af det færdige stop.

Tiden er inde til at lave skjoldet:

1. Først skærer vi en holder ud i form af en firkant på 12,7 x 12,7 cm af krydsfiner. Vi runder de øverste hjørner, R = 1,2 cm.
2. Vi laver slidsede huller ved hjælp af en elektrisk stiksav.
3. Tag sandpapir og slib delen godt.
4. Vi skærer et skjold ud af plexiglas. Vi laver de samme afrundinger på de øverste hjørner som på holderen.
5. Vi forbinder skjoldet og holderen med tape, og bor derefter huller til installation.

Tilbage er kun at lave kamklemmen og låseelementerne:

1. Vi laver 2 emner til pressekammen, der måler 1,9x5,1x46 cm fra brættet.
2. Vi laver 30 graders affasninger i enderne af emnet på en skæremaskine.
3. Vi trækker os tilbage 6,7 cm fra enderne med affasninger og tegner tværgående skrå linjer. Vi markerer radier i de øvre ender.
4. Vi laver et snit til den markerede linje ved at placere emnet på skæremaskinen og trykke det mod anslaget med den længere kant. I dette tilfælde hæver 3 mm skiven sig 5 cm over maskinbordet.
5. Vi roterer delen 180 grader og gør det samme fra den anden ende.
6. Vi flytter vægten 0,5 cm fra den oprindelige position og gentager trinene med jævne mellemrum. Så snart stoppet bevæger sig til 4,5 cm-mærket, skal fræseskiven sænkes til 2,5 cm, og kanten af ​​emnet files til den bredde, der svarer til tegningen.
7. Vi trækker os 2,3 cm tilbage fra den afrundede kant af klemmen. På dette tidspunkt laver vi 1 hul med en diameter på 7 mm i midten af ​​højderyggen, afsætter 2,2 cm fra midten og laver et andet, trækker os tilbage 5,1 cm og borer et tredje hul.
8. Vi forbinder de sidste 2 huller med parallelle lige linjer, tager en stiksav og skærer et slidset hul ud.
9. Vi behandler alt med sandpapir.

Vi producerer stopklodser ved hjælp af følgende teknologi:

• skær 2 emner ud fra et bræt, der måler 1,9x4,5x7,6 cm;
• bor i midten af ​​et hul ø 0,7 cm;
• Vi sliber delene og passer dem tæt til kammenes lange kanter.

Afsluttende arbejde på fræsemaskinen

1. Vi dækker alle trædele af den hjemmelavede fræsemaskine med olieimprægnering.
2. Vi skærer aluminiumsprofilen af ​​med en hacksav, med fokus på bordets længde og stop. Vi fastgør en sektion af profilen til bordet, den anden til stoppet.
3. Installer kontakten.
4. Vi fastgør sikkerhedsskjoldet til holderen. Derefter installerer vi denne enhed, samt kammene sammen med låseblokkene, på stoppet.
5. Vi monterer det samlede parallelanslag på bordet.
6. Vi monterer et støvfjernelsesrør på bagsiden af ​​stoppet til kilene.
7. Indsæt monteringspladen i fordybningen på dækslet.

Drev til fræsemaskine

Valget af motor, der skal inkluderes i fræsemaskinens kredsløb, afhænger af, hvad du skal gøre med den:

• for at opnå enkle emner med små prøver er en 500-watt motor nok;
• til mere komplekst arbejde er det nødvendigt at vælge en motor fra 1,1 kW. Enhver fræser er velegnet til et sådant drev;
• stationære elektriske motorer er installeret på selvfremstillede fræsemaskiner eller højeffekt håndholdte elværktøjer bruges som et drev;
• Med et højere antal omdrejninger er snittet bedre.

Se en video om en hjemmelavet fræsemaskine:

DIY fræsemaskine

• 4.00 / 5 5
• 1 / 5
• 2 / 5
• 3 / 5
• 4 / 5
• 5 / 5

Professionel forarbejdning og produktion af trædele er kun mulig ved hjælp af en fræsemaskine. Dette værktøj kan bruges fuldt ud i en speciel installation. Dette er hvad et fræsebord er. Denne installation er sjælden, og de muligheder, der er til salg, er ret dyre. Det nytter ikke at bruge mange penge på at købe dette design, da du kan lave det selv.

Fræsebord: formål, typer

Bekvemmeligheden ved at bruge en router placeret i et bord ligger i optimeringen og sikkerheden ved at arbejde med træ, såvel som hastigheden af ​​fremstilling af dele. Funktionsprincippet for denne installation er ret simpelt, da det ikke er fræseren, der bevæger sig langs overfladen, der behandles, men den del, der bevæger sig i forhold til den. En overfræser fastgjort til bordet giver større muligheder for at behandle dele. Som et resultat opnås produktemner som i professionelle møbelværksteder med det passende udstyr. Før du laver et fræsebord, skal du beslutte dig udseende og størrelse. Det er nødvendigt at tage højde for muligheden for at opgradere bordet. Det er vigtigt, at bordet er pålideligt og stabilt i brug. Tilstedeværelsen af ​​skuffer vil skabe ekstra komfort i arbejdet

Kompakt hjemmelavet design vil erstatte en industriel maskine

Der er tre hovedtyper af routertabeller:

1. Stationær - et specialiseret design, normalt omfangsrigt og ikke-bevægeligt.
2. Bærbar - har kompakte dimensioner og relativt lav vægt. Dette bord er nemt at flytte.
3. Aggregat - designet sørger for udvidelse af savbordets overflade.

Design diagram

For at lave dine egne bordplader bruger du normalt MDF plader beklædt med forskellige plastbelægninger, tyk krydsfiner eller plader. Disse materialer er nemme at behandle, lette og holdbare.

Træstruktur er nem at behandle og bruge

Nogle håndværkere mener, at en metalbordplade er den mest holdbare og holdbare. De har ret, men et sådant bord med et elektrisk apparat bliver en fremragende leder, hvilket er usikkert. Metallet er også modtageligt for korrosion, så det skal males.

Dækslerne på fræsebordene skal være glatte. De er ofte lavet af plastik eller metal. Disse borde har en perfekt flad overflade, der er uigennemtrængelig for fugt. Fenolplast er let at behandle. Dette er meget praktisk, når der laves riller til en aluminiumsprofil eller ved boring af huller til fastgørelse af et langsgående stop. Ligesom MDF, krydsfiner og plader har disse materialer rimelige priser.

Mærkebordplader lavet af stål eller aluminium har allerede huller til en bestemt model af overfræser. Hvis de fremstillede bordplademodeller er lavet af MDF-plader eller plastik, så forbereder virksomhederne kun huller til pladerne. Selvom dette ikke altid sker.

Der er huller i bunden af ​​pladen, gennem hvilke routeren er fastgjort med skruer til sin base. Disse plader kan være lavet af metal, plast, polycarbonat eller aluminium. Overfræserpladen skal monteres i plan med overfladen af ​​bordpladen. Hvis en del af pladen rager ud over overfladen, vil emnerne fange på den.

Borddækslet er udstyret med justeringsskruer eller andre anordninger til nivellering af pladen. Det er bedre at vælge en plade med udskiftelige ringe. Dette er nødvendigt for at vælge ringenes huller i overensstemmelse med skærerens diameter. Dette gør det nemmere at fjerne spåner og andet affald fra arbejdsfladen på fræsebordet.

Skaber bekvemmelighed ved valg af fræserdiameter

Ved udførelse af fræseoperationer er det ofte nødvendigt med et langsgående stop, som leder emnet under den rigtige vinkel. For at arbejdet kan udføres nøjagtigt, skal det være jævnt i hele sin længde, placeret strengt vinkelret på bordets overflade og let omkonfigureres til forskellige processer. De forreste dele af stoppet kan laves enten solide eller i form af flere overlæg. For at forhindre spåner og affald i at samle sig, er sidestoppet udstyret med et rør. Støvsugerslangen er forbundet til den.

De forreste dele af stoppet er i form af flere fastgjorte overlæg

Fræsebordet kan opgraderes med en ramme, hvori kværnen sættes fast. Du kan læse mere om at lave dette design selv.

Nødvendige værktøjer og materialer

1. Tømrerlim.
2. Bolte med møtrikker.
3. Skruer.
4. MDF-plade og birkekrydsfinerplade
5. Stiksav.
6. Nøgler.
7. Sandpapir.
8. Lineal.
9. Blyant

Tegninger og beregninger

For at lave et bord til en router kan du bruge en separat overflade, som er fastgjort i træstøtter eller mellem to skabe. Den nemmeste måde at skabe en bordplade, støttedel og dele til et fræsebord på er at bruge MDF-plade eller birkekrydsfiner med en tykkelse på 16 til 25 mm. Hvis pladen er dækket af plast, vil der være mindre modstand under drift. Pladen, der er lamineret på begge sider, vil ikke bøje sig under brug. I vores tilfælde brugte vi ved fremstillingen af ​​fræsebordet:

1. 1 MDF panel, størrelse 19x1000x1800 mm.
2. 1 krydsfinerplade, størrelse 19x1000x1650 mm.
3. 1 plade, størrelse 4x30x30 mm.
4. Aluminiumsstyr - 2,3 m.
5. Hjulstøtte med bremse - 4 stk.

Fotogalleri: Fræsebordsdiagrammer

Trin-for-trin instruktion

Strukturen af ​​den øverste del af bordet vil bestå af trædele, der er skåret af en solid 19 mm MDF-plade. Som erstatning for dette materiale kan du bruge birkekrydsfiner.

• Skær arkmaterialet i fragmenter i henhold til de angivne dimensioner.

1 - arbejdsflade; 2 - støttebase; 3 - dens støttevæg; 4 - kile (4 stk., dimensioner til 19 mm krydsfiner); 5 - skuffe (2 stk.); 6 - sidestang; 7 - forbindelsesliste (4 stk.)

Før savning i dele er det nødvendigt at kontrollere tykkelsen af ​​MDF-pladen, da den ofte ikke falder sammen med de angivne parametre eller er defekt.

• Det er nødvendigt at fjerne plastikdækslet fra bunden af ​​routeren. I fremtiden vil det tjene som en skabelon til markering af fræsere på overfladen af ​​bordpladen.

Plastpuden vil tjene som en skabelon til mærkning

• På den største savede del nr. 1, der måler 90x70 cm, lav markeringer til fræseren. For at gøre dette skal du tegne en linje i en afstand på 235 mm fra kanten i midten og sætte et mærke. Placer derefter puden således justeringsmekanismer routerne var tættere på kanten af ​​bordet. Efter at have placeret trimningen jævnt, marker stederne for boring af huller, der skal fastgøres med skruer.

Monteringshullerne skal flugte med beklædningen

• Mål pudens diameter og afstanden fra yderkanten til sålens udskæring, som vist på billedet.

Bestemmelse af dens diameter

• Fra midten af ​​den afskårne del af sålen tegnes en linje vinkelret på dens centrum, hvor: S = D/2-(D-H).

Målene er taget fra udskæringen af ​​forets sål

• Brug hullerne i foringssålen til at markere fremtidige huller til monteringsskruerne.

Brug af en overlay som skabelon

• I del nr. 2 og 3 bores huller til fastgørelseselementer og fræsere. Ved bunden og forsiden af ​​stoppet skal du lave markeringer til halvcirkelformede udskæringer, som vist på billedet. Brug en stiksav til at skære halvcirkelformede udskæringer. Slib overfladerne.

Der er ingen halvcirkelformede udskæringer i diagrammet.

• Fastgør fire planker (del nr. 7) på undersiden af ​​bordpladen ved hjælp af skruer.

Brug trælim eller epoxy som lim.

• Lim de resterende stykker sammen og fastgør dem med skruer. Installer en router i bunden af ​​bordpladen.

1 - sidestang til fastgørelse med klemmer på bukke; 2 - skuffe; 3 - forsænkede styrehuller; 4 - frontvæg af stoppet; 5 - selvskærende skrue med forsænket hoved 4,5x42; 6 - tørklæde; 7 - støttebase

• Nu skal du lave bordstøttestrukturen. I vores tilfælde vil dens højde være 820 mm. Til dette blev der brugt en plade af birkekrydsfiner 19x1000x1650 mm.

1 - ydre sidesøjle; 2 - indvendigt stativ; 3 - bageste søjle; 4 - base

• Skær krydsfiner i stykker efter størrelse.
• Saml bordstrukturen, fastgør dens dele med selvdrejende skruer, skruer og lim. Resultatet blev en ramme med Fri plads i skabe, der er praktiske at bruge til opbevaring af værktøj og forbrugsvarer.

1 - sidestativ; 2 - støtte på hjul; 3 - bunden af ​​strukturen; 4 - indvendigt panel; 5 - bageste søjle

• Derefter er det nødvendigt at lave en monteringsplade, som vil bidrage til et større udhæng af skæreren på grund af værktøjet, der er fastgjort til det. For at lave pladen skal du bruge duralumin, getinax eller polycarbonat med en tykkelse på 4 til 6 mm. Skær en firkant af det angivne materiale, hvis sider er 300 mm. Lim routersålen på den (ved hjælp af dobbeltklæbende tape). I dette tilfælde vil overlejringen fungere som en skabelon. Bor pladen gennem hullerne i låget. Fjern derefter dækslet og brug et stort bor til at lave fordybninger til hætterne i pladen.

Giver fræseren mulighed for at bearbejde dele så meget som muligt

• Som vist på billedet skal du placere pladen og spore dens omrids. Tegn og skær en udskæring på bordpladen, hvis kanter er slebet.

Et forboret hul vil gøre processen lettere

• På det sted, hvor fræseren er fastgjort, bor du huller og udvider dem med modsatte side bordplader med et 11 mm bor. Placer monteringspladen på det forberedte hul i bordpladen, og juster dem til fastgørelse med bolte. Fastgør delen til routerbasen. Indsæt værktøjet i bordpladen og fastgør det med skruer.

Hullerne i bordpladen og pladen skal passe sammen

• For at lette betjeningen af ​​maskinen er det nødvendigt at ændre sidestoppet og udstyre det med et roterende. Dette vil hjælpe i fremtiden med at behandle enderne af smalle dele. For at gøre dette skal du indlejre guider fra en T-formet profil i overfladen af ​​pladen.

Dreje- og sidestop vil gøre processen bekvem

• Installer en styreprofil i den forreste stopstang til fastgørelse af klemmer, puder og beskyttelsesanordninger.
• For at tilslutte støvsugeren til maskinen er det nødvendigt at lave et rør til støvfjernelse. For at gøre dette skal du skære en del, der måler 140x178 mm, fra krydsfiner. I midten af ​​delen laver vi et rundt hul til fastgørelse af en adapterbeslag til en støvsuger.

Delen er lavet af krydsfiner

• For støtte, tilføje et sikkerhedsskjold lavet af krydsfiner og plexiglas.

Vingemøtrikker bruges for nemheds skyld

• For at fræse små fragmenter skal du lave klemmer og klemmer. For at gøre dette skærer vi dele ud af krydsfiner i overensstemmelse med dimensionerne på billedet. Når du laver en kamklemme, er det bedre at bruge ahorntræ. For at skære en del ud, skal du vælge et område med en lige retning af træfibrene. Det er bedre at udføre ridge slots rundsav på maskinen.

Giver dig mulighed for at fikse dele, når du behandler små fragmenter

• Fastgør guiden med klemmer. Slib alle overflader af bordet, især i områder, hvor der skal arbejdes. fræsearbejde. Rengør alle træelementer for støv og belæg med olie.

Sikkerhedsforanstaltninger

Når du arbejder på en fræsemaskine, er ulykker og skader mulige ved kontakt med fræserens roterende mekanismer og partikler af arbejdsemner, der flyver fra den. Før du starter routeren, skal du fjerne alt værktøj fra overfladen af ​​bordpladen, rense overfladen for snavs og små partikler. Du kan også udstyre fræsebordet med en beskyttelsesskærm, der forhindrer partikler i at flyve væk.

Under arbejde ved bordet, rengøring og smøring af dele, fjernelse af beskyttelsesskærm og måling af emner er forbudt. For at undgå at flyvende partikler kommer i dine øjne, skal du bruge sikkerhedsbriller. Dette gælder især ved højhastighedsfræsning eller bearbejdning af bronze-, støbejerns- eller siluminelementer.

Det er nødvendigt at skære skæreren i delen gradvist. Den mekaniske fremføring skal være tændt, indtil delen kommer i kontakt med skæreboret. Under rotation af fræsemekanismen er det uacceptabelt at holde hænderne tæt på værktøjets rotationszone. Før du installerer bor, skal du sikre deres pålidelighed og styrke, såvel som deres integritet og korrekte slibning. Bor bør ikke indeholde metalspåner eller revner. Hvis sådanne defekter opdages, skal de udskiftes.

Video: Lav et fræsebord med dine egne hænder

Takket være relativt billige materialer og din dygtighed kan du bygge et kompakt fræsebordsdesign. Dette giver dig mulighed for at producere dele med højpræcisionsudskæringer og højkvalitetsbehandling derhjemme.

Fræsningsprocessen er blevet meget udbredt i dag. Dette skyldes det faktum, at denne forarbejdningsteknologi kan bruges til at producere skabe og andre produkter med komplekse former. Træforarbejdning udføres oftest. Specielt udstyr, der anvendes i dette tilfælde, er kendetegnet ved en ret høj pris. Derfor beslutter mange mennesker at lave en træfræser med egne hænder. Du kan udføre en lignende opgave, hvis du følger alle anbefalingerne. Lad os se nærmere på, hvordan man laver en hjemmelavet router med egne hænder.

Træfræsemaskine design

Der findes en række forskellige designs til fræsemaskiner. Nogle versioner er designet til kun at udføre én operation, andre er kendetegnet ved multifunktionelt design. I dag er det en meget dyr fornøjelse at købe professionelt udstyr. En hjemmelavet router kan have de nødvendige egenskaber, når du vælger den bedst egnede tegning.

Du kan finde et ret stort antal forskellige typer maskine værktøj Følgende hjemmelavede designs er blevet udbredt:

1. Standardversioner med en spindel. I dette tilfælde placeres spindlen lodret, og rotation overføres til værktøjet.
2. I nogle tilfælde oprettes en struktur, hvor tabellen også kan ændre sin position. På grund af dette placeres emnet i den ønskede vinkel i forhold til værktøjet.
3. Kopieringsmuligheder installeres, når masseproduktion af en del er ved at blive etableret.

Det pågældende layout er velegnet til bearbejdning af en lang række emner. Samtidig er det resulterende design kendetegnet ved kompakthed og praktisk brug.

Materialer og værktøjer

Før du begynder at arbejde i forbindelse med fremstilling af en fræsemaskine, skal du beslutte, hvilke materialer der skal bruges. En hjemmelavet træfræser bør være designet til tilstrækkelig høje belastninger. Derfor vil vi nævne følgende punkter som de vigtigste anbefalinger til valg af materialer:

1. Metal skal bruges til at skabe rammen. Dette skyldes, at basen skal have meget høj stivhed. En gør-det-selv træfræser kan laves af træ, men designet vil ikke være designet til tunge belastninger.
2. Det anbefales at forbinde alle elementer ved brug af bolte. På grund af dette kan du få en sammenklappelig struktur, som letter transport og demontering.
3. Du kan lave en bordplade ved hjælp af en krydsfinerplade, høvlet plade eller spånplade. Bordpladens overflade skal være glat, ellers er det umuligt at opnå et produkt af høj kvalitet.
4. For at skabe rotation er der installeret asynkron- og kommutatormotorer. Den første version er meget uhøjtidelig, på grund af hvilken den er blevet udbredt. Den anden type motor er lydløs.

Du kan lave en moderne træfræser med dine egne hænder med et minimum af værktøjer. Det er værd at overveje, at en manuel router kun kan laves med dine egne hænder, hvis du har et minimum af metalbearbejdningsevner.

Fremstillingsproces

Det er kun muligt at lave hjemmelavede træfræsemaskiner med egne hænder, hvis du tager højde for alle funktionerne i en sådan proces.

Dens nøglefunktioner er følgende:

1. Der skabes en seng. Det er ofte repræsenteret af en kombination af træelementer, men det anbefales at bruge støbejern. Når du opretter en ramme, er det værd at overveje, at det skal have høj styrke og stivhed. Derfor skabes der ret mange afstivninger og fastgørelseselementer. Der forberedes et sted på rammen til at placere elmotoren.
2. Et bord af træ er monteret på stellet. Basen er lavet af brædder, hvorpå der er fastgjort spånplader.
3. En speciel spindel bruges til at fastgøre værktøjet og overføre rotation til det. Det kan tages fra det gamle boremaskine eller andet lignende udstyr. Det er næsten umuligt at lave en sådan mekanisme selv.

Afslutningsvis bemærker vi, at når vi overvejer spørgsmålet om, hvordan man laver en træfræsermaskine, bemærker vi de relativt lave ydeevneegenskaber ved et hjemmelavet design. Derfor produceres sådant udstyr udelukkende til hjemmeværkstedet og produktionen af ​​et lille parti produkter i en enkel form.

Du kan også være interesseret i følgende artikler:

Gør-det-selv CNC fræsemaskiner til træ DIY spillemaskine i træ