Hvordan og med hvad man skærer krydsfiner og spånplader uden at skære: lige og buede snit. Standardparametre og skære krydsfiner Hvor skæres krydsfiner

Gips

16.06.2019

Ud over stationære skæremaskiner kan andre enheder bruges. De mest tilgængelige værktøjer omfatter pendul- og rundsave (stiksave). Du kan lave et snit af høj kvalitet ved hjælp af en vinkelsliber, hvorpå et træsavblad med skarpe pobedite-tænder er installeret. Men denne mulighed vil ikke være den mest effektive eller sikre.

I processen med at skære krydsfiner med alle typer elværktøj, bevæger deres arbejdsdele sig meget høj hastighed, så mekanikken i processen forbliver "bag kulisserne". Men at forstå det er nøglen til at få den reneste, spånfri kant som muligt. Generelt er det grundlæggende driftsprincip elektrisk værktøj ligger i, at skæringen udføres med savklingens direkte bevægelse. På dette tidspunkt afhænger størrelsen af de fjernede fragmenter kun af størrelsen og indstillingen af tænderne.

Spåner kan forekomme på grund af heterogeniteten af det materiale, der skæres. Meget ofte forekommer spåner på laminerede krydsfinerplader på grund af det faktum, at de indgående fibre har forskellige tætheder. Derudover kan der dannes chips med forskellige sider krydsfinerplade, uanset tændernes form, arbejdslegemets hastighed og bevægelseskraft. Når du arbejder med en stiksav, kan der forekomme spåner på grund af det faktum, at tænderne bogstaveligt talt river store fragmenter ud fra undersiden. Derudover kan panelets øverste lag presses igennem eller brydes ud i hele fragmenter.

Princippet om drift af en cirkulær skive ligner driften af en almindelig stiksav. Bevægelsen af de cirkulære tænder er dog kun rettet i én retning. Den vigtigste faktor er vinklen for den påførte kraft. Hvis stiksavsbladet bevæger sig vinkelret på overfladen, kan rundsaven skære i enhver vinkel, afhængigt af skivens diameter og delens tykkelse. Denne omstændighed kan være en fordel, da den skrå nedsænkning af tænderne letter nøjagtig skæring af spåner. På den anden side kan enkelte fragmenter af krydsfiner på grund af skærekanternes bevægelse blive revet ud tangentielt. Desuden kan en rundsav kun lave et lige snit.

Udvalg af klinger og savklinger

Under skæring er skærehastighed og renhed omvendt forbundet. Spåner på snittet vises under alle omstændigheder. Det er grunden til, at hovedopgaven er at reducere deres størrelse til en værdi, hvorved de let kan elimineres ved efterfølgende typer behandling. Størrelsen på spånerne bliver mindre, hvis savtænderne er små. I dette tilfælde skal saveprocessen foregå i en ret vinkel, så skæret berører materialets overflade. Derfor er valg af en passende cirkulær skive den vigtigste faktor for præcist arbejde.

Ud over ovenstående faktorer kan tændernes størrelse have indflydelse på udseendet af spåner. Det repræsenterer forskydningen af tilstødende tænder med en vis afstand, som kan måles med en lineal. For at gøre snittet så rent som muligt, skal tandsættet være minimalt. Men der er en risiko for, at ved skæring af tykke plader eller plader af krydsfiner, kan den cirkulære skive brænde på grund af stærk friktion eller stoppe på grund af klemning.

Der findes forskellige savklinger til stiksave. Til spånfri skæring anvendes typisk en række renskærende filer. De afviger lille størrelse og fraværet af en udtalt retningsbestemt af tænderne. Disse tænder er typisk formet som en ligebenet trekant og kan skære i begge retninger.

Save til ren skæring er kendetegnet ved fuldstændig fravær af indstilling og den modsatte retning af skærpede tilstødende tænder. Så med en lille ledning har mesteren muligheden figurskæring, filerne gøres smalle i bredden. Af denne grund er de ofte skrøbelige.

Til ren skæring pladematerialer der kan bruges klinger, der er designet til at arbejde med forskellige metalprodukter. Sådanne filer har den mindste tandstørrelse, så skæreprocessen foregår meget langsomt og effektivt. På grund af den lille bredde af knivene til skæring af metal kan en formet efterskæring udføres med en lille bøjningsradius på 60-80 centimeter. Klinger af lav kvalitet kan hurtigt blive sløve, hvilket fører til skår. Derfor er der ingen grund til at købe de billigste forbrugsvarer.

Zero gap teknik

Tømrermestre bruger ofte princippet om at forfine deres sål skæreværktøj, som består i at reducere afstanden mellem trykpuden og benet. Denne begivenhed vil med garanti eliminere effekten af at "bryde" skorpen i de øverste lag af materialet.

Nul frigang opnås ved at fastgøre dækpladen til værktøjets støtteben. Foret har kun ét smalt hul (slids), som passer tæt til skæreorganet. På grund af dette kan selv en lille fremføringskraft af tænderne garantere skæring af små spåner og ikke vende spånerne udad. øverste lag.

Når du bruger overlæg, er det meget vigtigt, at de ikke ridser overfladen af delen. Derfor er de ofte lavet af et materiale, der er ringere i hårdhed i forhold til det materiale, der behandles. Naturligvis vil sådan en overlejring ikke holde længe, den skal skiftes hver 4-5 meters klipning.

De mest holdbare puder er lavet af pladeplast(fluoroplast, PVC), metal eller glasfiber. Hvis puderne er lavet af metal (blødt aluminium eller duralumin), skal de omhyggeligt poleres for at undgå vibrationer.

Påføring af klæbebånd

Selvklæbende tape (gaastape, elektrisk tape, glasfiber) kan bruges til at beskytte bagsiden af materialet, der behandles. For at gøre dette skal du sætte et bånd langs skærelinjen, hvilket sparer materialet fra at rive store fragmenter ud.

Overfladelimning er en af de effektive måder at sikre renheden af det figurerede snit med en stiksav. Men malertape er ikke egnet til disse formål på grund af dets skrøbelighed. Skæring af højeste kvalitet kan opnås ved at dække materialet, der skæres, med aluminium eller glasfiberforstærket tape. Den skal være bred nok til at dække mindst 15 centimeter af materialets overflade på hver side af snittet. Derudover er mærkatens tæthed vigtig. Tapen skal forsigtigt trykkes ned med en tør klud og rynker skal for enhver pris forhindres.

Du bør ikke bruge tape med meget stærk klæbemiddel, da det under rivningsprocessen kan fjerne små fragmenter af den laminerede overflade eller. Derudover vil stærk stripning af båndet føre til en stigning i mikrorevner, der allerede er dannet under skæring. Du skal også være opmærksom på, hvor let klæbespor fjernes, og om klæbemiddelvedhæftningen er høj ved arbejde med ru materialer (uslebet krydsfiner og OSB).

Sikring af et rent snit

For mange dele er det nok at reducere chipstørrelsen til 0,5 millimeter. Sådanne mindre uregelmæssigheder i kanten vil ikke være mærkbare, og hvis det ønskes, kan de let elimineres ved at affase med sandpapir eller dække spånerne med en korrektionsblyant. Derudover er det muligt at slibe enden sandpapir.

Det er ret svært at opnå derhjemme Høj kvalitet skæring, hvilket vil kunne sammenlignes med resultatet af en rigtig skæremaskine med højhastighedsskiver. Dette er kun muligt, når værktøjet bevæger sig langs en styreskinne eller langs en midlertidig stopstang.

Først skal du lave to snit 0,5 millimeter dybt på begge sider af delen for at angive den fremtidige tykkelse af snittet. Det er nødvendigt at ridse to jævne furer langs kanterne af skærelinjen. Dette kan gøres med en skrå skomager- eller segmentkniv (til ubehandlet træ eller spånplader), eller med en skarp boremaskine og en pobedit-skærer (hovedsageligt til laminerede materialer).

Hvordan saver man krydsfiner uden skår?

Dybden af rillerne ved savning af krydsfiner skal være mindst halvdelen af tykkelsen af det ydre lag, som er uensartet i forhold til hoveddelen af grundmaterialet. Denne metode kræver høj præcision under drift og ideel justering af skærelinjen og rillerne. Hvis du følger al skæreteknologien korrekt, kan du skabe en perfekt glat ende, der ikke kræver yderligere forarbejdning.

Det menes, at uden professionelt værktøj højkvalitetsskæring af træ- eller pladematerialer kan ikke udføres. I dag vil vi tale om måder at lave et rent, jævnt snit uden chips, på egen hånd og uden at bruge dyrt udstyr og forbrugsstoffer.

Skæreværktøj og mekanikken i deres arbejde

Hvis du ikke tager hensyn stationære maskiner til skæring, alternativer til hjemmelavet ikke så meget. Blandt de tilgængelige værktøjer kan vi tilbyde rund- og pendulsave, almindeligvis omtalt som geringssave og stiksave. Det er også muligt at udføre et snit af ret høj kvalitet ved hjælp af en vinkelsliber, hvorpå et træsavblad med pobedite-tænder er installeret. Men dette er ikke den mest effektive og desuden langt fra sikre mulighed.

I processen med at skære med enhver form for elværktøj bevæger de arbejdende dele sig med en meget høj hastighed, og derfor forbliver mekanikken bag bearbejdningen bag kulisserne. Men at forstå det er nøglen til at få en ren, spånfri kant. Det enkleste princip ligger til grund for driften af pendulsave. Skæringen udføres med direkte bevægelse af savbladet, og størrelsen af de fjernede fragmenter afhænger helt af tandens størrelse og dens indstilling.

Spåner opstår på grund af det forarbejdede materiales inhomogenitet, især på grund af den hårde skorpe af laminerede pladematerialer eller fordi fibrene solidt træ har forskellige tætheder. Der kan dannes spåner på forskellige sider af produktet afhængigt af tandens form, fremføringskraften og arbejdselementets bevægelseshastighed. Når der arbejdes med en stiksav, forårsages udseendet af spåner enten af, at tænderne river store fragmenter ud fra bagsiden, eller ved at skubbe gennem det øverste lag, hvor det ikke skæres af, men bryder ud i store fragmenter .

Betjeningen af tænderne på en cirkulær skive ligner på mange måder en stiksav, med den eneste undtagelse, at deres bevægelse er rettet strengt i én retning, og de bevæger sig med en meget høj hastighed. Også en væsentlig faktor er retningen (vinklen) af den påførte kraft: hvis stiksavsbladet bevæger sig strengt vinkelret på overfladen, skærer rundsaven i en vilkårlig vinkel, afhængigt af både skivens diameter og delens tykkelse . Dette kan virke til din fordel: tandens skrå nedsænkning bidrager til mere nøjagtig skæring af spåner, men med modsatte side På grund af skærkanternes tangentielle bevægelse kan ret store fragmenter rives ud. Du kan selvfølgelig kun lave et lige snit med en rundsav.

Udvalg af savklinger og klinger

Ved skæring er renlighed og forarbejdningshastighed omvendt afhængige mængder. Det er værd at bemærke, at chips på snittet under alle omstændigheder vises, så hovedopgaven er at reducere deres størrelse til en sådan værdi, at de nemt kan elimineres ved efterfølgende behandling. Jo mindre størrelsen på tanden og jo tættere på ret vinkel, hvorunder skærekanten rører materialets overflade. For at vælge cirkulær savklinge disse er de to mest vigtige faktorer ud af tre.

Den tredje kan kaldes mængden af indstilling - forskydningen af tilstødende tænder, som let kan bestemmes ved at anvende en lineal på dem. For at sikre et rent snit skal routingen være minimal, men glem ikke, at i dette tilfælde, når du prøver at skære et tykt bræt eller krydsfinerark, kan disken simpelthen sætte sig fast, eller enden vil brænde af stærk friktion.

Stiksavklinger er mere varierede. Til skæring uden spåntagning anvendes en række rensavningssave, for eksempel har BOSCH en linie af klinger kaldet CleanWood. Deres væsentligste forskel er deres lille størrelse og mangel på udtalt retningsbestemmelse af tænderne. De har normalt form som en ligebenet trekant og skærer i begge bevægelsesretninger.

Også save til ren skæring er kendetegnet ved det næsten fuldstændige fravær af indstilling og den modsatte retning af slibning af tilstødende tænder. For at sikre muligheden for et figursnit med en lille indstilling, har filerne en meget lille bredde, hvorfor de bliver ret skrøbelige.

Til færdigskæring af pladematerialer kan blade designet til at arbejde med metalprodukter også bruges. Disse filer har mindste størrelse tænder er fra kendte, så snittet udføres langsomt, men med den højeste kvalitetsindikator. På grund af den betydelige bredde af metalblade, efterbehandling regnede snit kan kun udføres med en betydelig bøjningsradius, i gennemsnit omkring 60-80 cm.

Bemærk også, at sløve tænder, som er typisk for savklinger af lav kvalitet med en "kilometerstand" på 3-5 meter, også fører til dannelse af spåner. Spar derfor ikke ved køb af forbrugsvarer, hvis kvaliteten af forarbejdningen er virkelig vigtig for dig.

Zero gap teknik

Tømrerhåndværkere bruger oftest princippet om at modificere sålen på et skæreværktøj, som består i at reducere afstanden mellem arbejdsværktøjet og trykpuden. Dette er næsten garanteret at eliminere effekten af at "brække" skorpen i det øverste lag af materialet.

Nul frigang opnås ved at fastgøre dækpladen til værktøjsbunden. Puden har kun ét smalt hul (eller slids), der passer tæt til skæreorganet. På grund af dette, selv med en høj fremføringskraft, er tænderne garanteret at afskære små spåner og ikke slå spånerne ud i det øverste lag af delen.

Når du bruger overlæg, er det ekstremt vigtigt, at de ikke ridser eller beskadiger delens overflade. Derfor er de oftest lavet af et materiale, der er ringere i hårdhed i forhold til det materiale, der forarbejdes, for eksempel MDF eller gipsplader. Sådan et overlæg holder desværre ikke længe, hvorfor det skal skiftes hver 4-5 meter af snittet.

Mere holdbare foringer kan fremstilles af pladeplast (PVC, fluorplast), glasfiber eller metal. I sidstnævnte tilfælde skal overfladen af foringen poleres omhyggeligt, og bløde metaller som aluminium eller duralumin skal bruges for at reducere vibrationer.

Brug af selvklæbende tape

Ved at bruge samme princip kan du beskytte bagsiden af materialet, der skæres. Tape skal placeres langs skærelinjen for at beskytte mod at store fragmenter rives ud. Påsætning af overflader er en af de få måder at sikre renheden af et buet snit med en stiksav. Desværre er malertape ikke egnet til dette. på den bedst mulige måde på grund af dens lave styrke.

Den bedste kvalitet kan opnås ved at dække delen med aluminium eller glasfiberforstærket tape. Den skal være bred nok til at dække 15-20 mm på hver side af skærelinjen. Mærkets tæthed er også vigtig: båndet skal trykkes godt ned med en tør klud, og dannelsen af folder skal på nogen måde forhindres.

Du bør undgå tape med meget sejt klæbemiddel. Under rivningsprocessen kan de medbringe små fibre og fragmenter af den laminerede overflade, dissekeret af mikrorevner, der dannes under skæring. Vær også opmærksom på, hvor nemt spor af lim fjernes, og om klæberen hæfter godt nok til at arbejde med ru materialer som uslebnet krydsfiner eller OSB.

Sikrer et helt rent snit

For de fleste dele er det nok at reducere spånstørrelsen til 0,2-0,5 mm. Sådanne små uregelmæssigheder i den afskårne kant er ikke mærkbare; hvis det ønskes, kan de let elimineres ved at affase med en smergelblok eller dække dem med en vokskorrigerende blyant. Det er også muligt at slibe enden med sandpapir, hvis der blev givet tilstrækkeligt tilskud under skæringen.

Men selv derhjemme er det muligt at opnå skærekvalitet, der kan sammenlignes med resultatet af en skæremaskine med to højhastighedsskiver. Dette er kun muligt, når værktøjet bevæger sig langs en styreskinne, eller i ekstreme tilfælde langs en midlertidig stopstang.

Først skal du lave to snit omkring 0,5 mm dybe på begge sider af delen for at angive tykkelsen af snittet. Langs kanterne af skærelinjen skal du ridse to riller under en jævn lineal. Dette gøres enten med en segmenteret eller skrå skomagerkniv (til spånplader og ubehandlet træ), eller med en skarpt slebet boremaskine eller pobedit-skærer (til laminerede materialer).

Dybden af rillerne skal være mindst halvdelen af tykkelsen af det ydre lag, som er uensartet i forhold til hovedmaterialet. Denne metode kræver høj præcision ved at matche rillerne og skærelinjen, men dette er den eneste måde at sikre en perfekt jævn skåret ende, der ikke kræver yderligere bearbejdning.

Når du ser på prisskiltene på møbler lavet af spånplader i en butik, bliver du overrasket over, hvor dyrt det er! Men spånplader er en af de mest tilgængelige materialer til design af møbler med dine egne hænder. Heldigvis er alt det nødvendige tilbehør nu til salg. Og møbelprojekter, uanset om de er på internettet eller i "papir"-magasiner, kan nu findes for enhver smag. Så hvad er problemet? Hovedproblemet er forsigtigt at skære spånpladen.

Det mest egnede husholdningsværktøj til skæring af spånplader er en håndholdt rundsav. Men selv når man skærer spånplader med dens hjælp, opstår der en række problemer: 1) det er meget svært at følge strengt i en lige linje, saven slingrer; 2) dannes chips.

Er der måder at løse disse problemer på? Spise. Vi vil tale om dem i dag. Forresten gælder alle disse tricks også til skæring af krydsfiner.

Tip 1: Skær spånplader på gulvet med fuld støtte

Fuldt understøttet skæring betyder, at når du når enden af saven, skæres snittet spånplade plade forsvinder ikke med det samme.

Hvis du ønsker at få et meget jævnt og rent snit, er det bedst at skære spånplader på gulvet. På denne måde får du 100 % en solid, stabil base. Spånpladen vil ikke bevæge sig, selvom du står oven på den for at fuldføre skæringen. Du vil også være sikker på, at det afskårne stykke ikke falder af, revner eller falder.

Læg 5x10 cm træstykker under spånpladen vinkelret på snitretningen. Stængerne skal ofres, da saven vil passere gennem dem. Jo mere stabilt din spånplade ligger, jo pænere bliver snittet.

Tip 2: Juster skæredybden

Den passende skæredybde påvirker snittets kvalitet.

Juster dybden, så ikke mere end halvdelen af skivens tænder stikker ud over underkanten af spånpladen eller krydsfiner (se billedet ovenfor). Dette virker måske ikke vigtigt for dig, men tro mig, dybden af snittet påvirker i høj grad kvaliteten af snittet. Med denne indstilling skærer tanden materialet i stedet for at hakke det, og den stabiliserer også saven, så den vibrerer mindre under skæreprocessen. Begge disse faktorer gør savmærker på et spånpladesnit mindre mærkbare.

Placer saven langs kanten af spånpladen, løft guiden og kig fra på nært hold for at indstille den korrekte skæredybde. Forresten, samtidig ville det være godt at kontrollere savbladet for skader, fordi en sav med dårlige tænder vil lave et groft snit. Endnu et punkt: Saven er designet på en sådan måde, at dens slag går i opadgående retning, så der dannes oftest spåner på overfladen af spånpladen, der vender opad, og snittet fra den side af overfladen, der vender nedad, er renere. Læg derfor spånpladen med den gode side nedad ved skæring.

Tip 3: Brug en stiv, lang, lige genstand til snitskæringer som guide.

Som vejledning til at lave et jævnt lige snit er det praktisk at bruge et smalt langt stykke spånplade, 16 mm tykt og ca. 30 cm bredt, som er skåret professionelt på et specialværksted. Alt du skal gøre er at stramme dens ender med en klemme.

Den største vanskelighed er at placere den på det rigtige sted for et præcist snit. For at gøre dette skal du måle afstanden fra kanten af savstøtteplatformen til bladet (se billedet nedenfor).

Tilføj dette til din snitbredde, marker spånpladen på begge kanter, og påfør en styreplade. Du skal også tage hensyn til tykkelsen af savklingen i dine mål.

Det er normalt bedst at have en metalbundplade rundsav hviler mod kanten af styret, sikrer dette maksimal stabilitet af saven under skæring.

Tip 4: Tjek guiden, før du skærer

Dette er finjustering, så at sige. Lav et mærke med en blyant - en streg 5 cm lang, og bestemmer dermed bredden på den del, der skal skæres. Start derefter saven, pres savstøtteplatformen mod styret og skær spånpladen til. Sørg for, at savklingen begynder at rotere i luften, før den overhovedet rører pladen, der skal skæres, ellers kan kanten af pladen flække. Mål nu afstanden fra kanten af arket til snittet for at sikre dig, at du har gjort alt og beregnet det korrekt. Det er bedre, som de siger, at måle syv gange...

Tip 5: Klip med konstant hastighed uden at stoppe

Klip uden stop og hold en konstant hastighed. Hvis du stopper, vil det efterlade et mærke på spånpladen eller krydsfiner.

Skærehastighed afhænger af mange faktorer, herunder typen af sav og klingens skarphed, samt det materiale du skærer. Generelt passerer den skarpe skive gennem en spånplade med ringe modstand, som om det var smeltende træ. Hvis du føler, at du skal tvinge og skubbe saven, betyder det enten, at du saver for hurtigt, eller at klingen er sløv. Skæring for hurtigt river spånpladefibrene i stykker og efterlader mærkbare mærker på snittet. For langsomt kan få skiven til at overophede og antænde træet.

Så får du både mærker og et brændt mærke på snittet. Derfor er det bedst at skære på gulvet, når du laver et langt snit. Du kan kravle på knæ lige langs spånpladen, følge savens bevægelse, uden at du behøver at nå eller bøje.

Bare beregn på forhånd, om længden af el-kablet er nok til dig.

Tip 6: Få en klinge med flere tænder

Hvordan flere tænder på disken, jo tydeligere bliver snittet. Og disken skal naturligvis være skarp.

I princippet er alle skiverne fra billedet ovenfor i stand til at lave et godt snit på spånplader og krydsfiner. Som vi skrev ovenfor, jo flere tænder, jo bedre snit. Ulempen ved 140-tands klingen er dog, at den bliver hurtigere sløv end de tre andre typer. Især hvis du skærer spånplader. Tag en 40 eller 56 tands skive. Det er bedre at holde en mere i reserve. En 56-tands klinge bruges almindeligvis til skæring.

Tip 7: Tværskæring udføres bedst med gaffatape.

Tværsnittet løber vinkelret på krydsfinerfibrene, og selv den skarpeste klinge efterlader let spåner. Det her et stort problem, Den bedste beslutning som, køb en skive til skæring af laminat, som vi skrev om ovenfor. Du kan dog udføre denne opgave ved hjælp af andre drev. For at gøre dette skal du klæbe på begge sider af skærelinjen gaffatape. Det vil forhindre dannelsen af chips.

Du skal fjerne det forsigtigt, trække det i en retning vinkelret på snittet (se billedet nedenfor) for ikke at beskadige spånpladens lamineringsbelægning.

Og et sidste råd. Hvis du skal skære dyrt materiale fra forsiden, skal du dække savplatformen med klæbebånd, så det ikke efterlader ridser på overfladen af arket.

Det menes, at uden professionelt værktøj er det umuligt at lave højkvalitetsudskæringer af træ eller pladematerialer. I dag vil vi tale om måder at lave et rent, jævnt snit uden chips, på egen hånd og uden at bruge dyrt udstyr og forbrugsstoffer.

Skæreværktøj og mekanikken i deres arbejde

Udover stationære savmaskiner er der ikke mange alternativer til manuelt arbejde. Blandt de tilgængelige værktøjer kan vi tilbyde rund- og pendulsave, almindeligvis omtalt som geringssave og stiksave. Det er også muligt at udføre et snit af ret høj kvalitet ved hjælp af en vinkelsliber, hvorpå et træsavblad med pobedite-tænder er installeret. Men dette er ikke den mest effektive og desuden langt fra sikre mulighed.

Spåner opstår på grund af det forarbejdede materiales heterogenitet, især på grund af den hårde skorpe af laminerede pladematerialer, eller fordi fibrene i massivt træ har forskellige tætheder. Der kan dannes spåner på forskellige sider af produktet afhængigt af tandens form, fremføringskraften og arbejdselementets bevægelseshastighed. Når der arbejdes med en stiksav, forårsages udseendet af spåner enten af, at tænderne river store fragmenter ud fra bagsiden, eller ved at skubbe gennem det øverste lag, hvor det ikke skæres af, men bryder ud i store fragmenter .

Driften af tænderne på en cirkulær skive ligner på mange måder en stiksav, med den eneste undtagelse, at deres bevægelse er rettet strengt i én retning, og de bevæger sig med en meget høj hastighed. Også en væsentlig faktor er retningen (vinklen) af den påførte kraft: hvis stiksavsbladet bevæger sig strengt vinkelret på overfladen, skærer rundsaven i en vilkårlig vinkel, afhængigt af både skivens diameter og delens tykkelse . Dette kan virke til din fordel: Tandens skrå nedsænkning bidrager til mere nøjagtig skæring af spåner, men på bagsiden kan der på grund af skærekanternes tangentielle bevægelse rives ret store fragmenter ud. Du kan selvfølgelig kun lave et lige snit med en rundsav.

Udvalg af savklinger og klinger

Ved skæring er renlighed og forarbejdningshastighed omvendt afhængige mængder. Det er værd at bemærke, at chips på snittet under alle omstændigheder vises, så hovedopgaven er at reducere deres størrelse til en sådan værdi, at de nemt kan elimineres ved efterfølgende behandling. Jo mindre tanden er og jo tættere på den rette vinkel, hvor skæret rører materialets overflade, jo mindre er spånstørrelsen. Når du skal vælge en rundsavklinge, er det de to vigtigste faktorer ud af tre.

Til færdigskæring af pladematerialer kan blade designet til at arbejde med metalprodukter også bruges. Disse filer har den mindste tandstørrelse kendt, så skæringen udføres langsomt, men med det højeste kvalitetsindeks. På grund af den betydelige bredde af metalblade kan efterbehandling af figurerede snit kun udføres med en betydelig bøjningsradius, i gennemsnit omkring 60-80 cm.

Zero gap teknik

Brug af selvklæbende tape

Ved at bruge samme princip kan du beskytte bagsiden af materialet, der skæres. Tape skal placeres langs skærelinjen for at beskytte mod at store fragmenter rives ud. Påsætning af overflader er en af de få måder at sikre renheden af et buet snit med en stiksav. Desværre er malertape ikke det bedste valg til dette på grund af dets lave styrke.