Sandblæsningskammer til maling af metalrammer. Vi laver et sandblæsningskammer med vores egne hænder: tegninger, komponenter, montering. Fra en blæsepistol

En sandblæsningsmaskine er en anordning, der bruges til at affedte og rense færdige dele, samt frost og gravering af glas.

Den færdige enhed er dyr, så der er et glimrende alternativ: at lave en sandblæsningsmaskine selv. En sådan installation vil ikke være ringere i kvalitet i forhold til dyrt udstyr og kan nemt samles fra skrotmaterialer.

Funktionsprincippet for enheden er at skubbe slibemidlet ud af pistoldysen under højt tryk. Sandstrålen renser således overfladen, der behandles: fjerner rust og matterer glasset.

Foto af en hjemmelavet sandblæsningsmaskine:

Komponenter i en sandblæsningsmaskine

Hovedkomponenterne i en sandblæsningsenhed:

• en kompressor, der tilfører luft under tryk;
• slibemiddelbeholder: plastikflaske, gascylinder;
• luftkanal;
• forstærket slange;
• slibende fraktion;
• gearkasse;
• slibende sprøjtepistol.

Pistolens design inkluderer følgende dele: blander, dyse, håndtag til tilførsel af trykluft og slibemiddel.

Det er bedre at købe en færdiglavet kompressor, da det er ret svært at lave en enhed med egne hænder, der vil levere partikler med en hastighed på 500 liter i minuttet. Derudover skal lufttilførselsmotoren have en automatisk underkølingstilstand.

Dysen er en vigtig del af enheden. Det skal være lavet af kraftigt materiale: bor eller wolframcarbid. Keramiske og støbejernsdyser er kortlivede: de fejler efter flere timers drift. Men hvis der udføres engangsbehandling, er det nok at bruge en billig keramisk dyse.

Sand sigtet gennem en sigte bruges normalt som slibemiddel derhjemme. Afhængigt af det ønskede resultat skal du vælge en lille eller stor fraktion fra 0,5 til 3 mm. Brug almindelig flodsand– uønsket. Det er bedre at tage sandsten fra stenbrud.

Herhjemme bruges ofte bagepulver. Det polerer og renser perfekt overflader. Men for store områder er det ikke tilrådeligt at bruge sodavand, da du skal bruge meget af det. Til fin og delikat forarbejdning anvendes færdige blandinger.

Grundlæggende design af sandblæsningsmaskiner

Afhængigt af arbejdets art, brug forskellige slags sandblæsningsmaskiner. Til dekorativ glasbehandling kræves et sandblæsningskammer.

Enheder bruges til at rense dele åben type. Åbne enheder, afhængigt af metoden til levering af slibemiddel, er opdelt i følgende typer:

• tryk;
• indsprøjtning;

Tegningerne af disse installationer viser væsentlige forskelle mellem dem.

Princippet for driften af ​​trykapparatet er at tilføre luft både inde i installationen og ind i beholderens dispenser med sand. Luftstrømmene blandes, og derefter kommer den komprimerede gas ind i en slange med en dyse. Det sidste element bestemmer sandstrømmens form og tryk. Trykapparatet bruges til at behandle store overflader under lange arbejdstimer.

Tryk installationsdiagram:

I en injektionsanordning bevæger luft og sand sig gennem forskellige slanger. Derved skabes et lavtryk, som er optimalt til kortvarigt arbejde.

Injektionsinstallationsdiagram:

Den bedste ordning for hjemmelavet sandblæsning er et sugeapparat med en injektionsforsyning af slibemiddel.

Sandblæsningsmaskine fra en gasflaske

En ret populær enhed til rengøring af store overflader er en hjemmelavet sandblæser lavet af en gascylinder.

Foto af en sandblæsningsanordning fra en gascylinder:

At bygge dette design, skal du bruge følgende detaljer:

• propan eller freon gas cylinder;
• kompressor, effekt op til 3 kW og kapacitet op til 500 l/min.
• kugleventiler, der regulerer passagen af ​​slibemiddel og luft;
• linjestykke stålrør fra vandforsyningen 2 tommer med gevind og prop; tjener som en tragt til at hælde sand;
• T-shirt med gevind DN 15;
• gummislange op til 2 m og med en diameter på 14 mm;
• et stykke slange, 5 m lang, med en diameter på 10 mm;
• gasslange 5 meter lang og med en indvendig passage på 10 mm;
• fittings og klemmer til slanger;
• dyse lavet af højstyrkemateriale;
• FUM tape til forsegling og fjernelse af korrosion på metaldele.

Du kan selv male dysen (injektoren), men det er bedre at købe en færdiglavet. Dette er en kritisk del, der giver det nødvendige jettryk og dens retning. Dysen skal være lavet af bor eller wolframcarbid, da den keramiske del hurtigt bliver slidt og ubrugelig.

Dysen kan købes færdiglavet eller laves af dig selv. For at lave dysen skal du tage en metalstang 30 mm lang og 10 mm i diameter. Det indvendige hul i den skal bores til 2,5 mm for en længde på 20 mm. Den resterende del af stangen bores til en større diameter - 6,5 mm.

Udstyrssamlingsprocessen foregår i henhold til følgende skema:

1. Tøm gassen fra cylinderen og skru ventilen af. Der må ikke være gas tilbage i beholderen, da dette kan føre til farlige konsekvenser. For at rense gassen grundigt, indsæt en slange i den, som er forbundet til en kompressor, og pump den resterende luft ud.
2. To huller er lavet i en tom tank: et i bunden af ​​cylinderen, med en diameter på 12 mm, og det andet, modsat, i stedet for hanen, med en diameter på 2 tommer. Indløbsrøret skal have nøjagtig samme diameter.
3. I bunden af ​​cylinderen, hvor sandet vil dræne, svejses et stål-T-stykke DN 15. Svejsningen skal sikre god tæthed af forbindelsen.
4. For at strukturen kan stå stabilt på gulvet, bør et stativ eller små hjul svejses fast i bunden af ​​cylinderen. Akselafstanden vil gøre det lettere at deportere enheden, når den transporteres fra sted til sted.
5. Når enhedens hovedramme er klar, udføres installationen små dele. Fittings skrues på de gevindskårne dele af rørene. Samlingerne tætnes med FUM tape for at gøre strukturen lufttæt.
6. Gevindbøsninger er installeret på de åbne ender af tee. Ved det ene udløb af røret skrues en slange med en diameter på 14 mm ind, og ved den anden - kobberrør, med en diameter på 10 mm. En forstærket slange er fastgjort til kobberrøret.
7. Dernæst tilsluttes en 14 mm fitting til cylinderventilen. Derefter tager de en slange med en diameter på 14 mm og fastgør den med en spændespændeklemme ved cylinderen, og den anden ende af slangen er fastgjort til en klemme ved tee.
8. En manchet er fastgjort til den frie ende af tee, som forbinder tee mixeren og mundstykket på enheden.
9. Blanderen tilsluttes kompressoren ved hjælp af en slange med en diameter på 10 mm.

Når strukturen er fuldt samlet, kan du sikkert tilslutte kompressoren og begynde at bruge den hjemmelavede enhed.

For at forbedre enhedens drift kan du tilslutte en anden fitting til sandtanken, hvis anden ende er forbundet til kompressoren.

Sandblæsningsanordning af forenklet design

Baseret på injektionssamlingen kan du lave en mini sandblæsningsmaskine af en polyethylen (PET) flaske med et volumen på 1,5 liter.

Foto af en hjemmelavet sandblæsningspistol:

For en hjemmelavet injektionsanordning, der ligner en pistol, skal du bruge:

• PET flaske;
• kugleventil;
• tee-stik;
• ventil fra sprøjtepistolen;
• dyse;
• kompressor.

Kompressoren er designet til at tilføre luft. Denne enhed skal købes færdiglavet.

Trin-for-trin monteringsvejledning:

1. Drej pistolhuset til målene for dysen på drejebænk.
2. Fastgør en tee-mixer til kroppen. En af beslagene er forbundet til kompressoren. Det tjener til at flytte luft, og en dyse er monteret i den anden ende af tee for at suge luft ind. En flaske med slibemiddel er monteret på blanderens tredje udløb.
3. Trykluft tilføres fra kompressoren til pistolen.
4. Kugleventilen er placeret mellem flasken og tee.
5. Bevægelsen af ​​luftmasser udføres gennem håndtaget på sprøjtepistolen, som er forbundet med tee.
6. Toppen af ​​tanken skæres af og slibemiddel hældes der.
7. Ved blot at trykke på aftrækkeren frigives en strøm af sand til den ønskede overflade.

En sådan simpel enhed er velegnet til engangsbrug eller til kortvarig behandling af små dele - op til 20-30 minutter. I dette tilfælde kan en keramisk dyse bruges.

Sandblæsningskammer

Til sandblæsningsarbejder til små genstande eller omvendt store overflader, brug et sandblæsningskammer. Denne enhed giver dig mulighed for at spare slibende materiale ved at forhindre det i at spredes i luften.

Sandblæsningskamera foto:

Det er repræsenteret af en rektangulær metalkasse. Strukturen er lavet af metal profiler og tynd krydsfiner. Ydersiden af ​​tanken er foret med stålplader. Designet er kompakt, da det endda passer på et bord.

Et synsglas kan laves på den ene side af kammeret. Der laves huller med en diameter på 10 cm i samme væg til handsker. De lægger deres hænder i disse handsker og udfører de nødvendige handlinger.

Kassens bund er foret med trådnet. Der er en bakke under risten, som det brugte slibemiddel hældes på.

Kammeret er udstyret med en pistol, der afgiver slibepulver på de overflader, der behandles. Derfor er det i en af ​​kammerets vægge nødvendigt at lave et hul til en slange, gennem hvilken luft vil strømme til pistolen.

Sandslangen kan placeres i en tank indeholdende dette slibemiddel. Dette er nødvendigt for en kontinuerlig proces: det brugte sand kommer ind i reservoiret, hvorfra den næste cyklus vil forekomme langs slangen.

Der er lavet en lukkelem i en af ​​siderne til forsyning af dele. For nemheds skyld er kammeret oplyst, hvilket giver dig mulighed for nemt at styre processen. For at behandle delen skal du lægge dine hænder i gummihandsker placeret inde i kammeret og bruge en sandblæsningspistol.

Således kan du ved hjælp af hjemmelavet sandblæsning lave højkvalitetsbehandling af overflader og dele. Forkert samling af enheden kan dog resultere i personskade. For at forhindre dette i at ske, skal du købe reservedele af høj kvalitet og udføre installationen i henhold til instruktionerne.

Sandblæsning er universel enhed, som bruges i industri- og levevilkår. Med dens hjælp kan du rense overfladen fra et lag af gammel belægning, snavs og spor af korrosion.

Der er flere måder at blive ejer af en sådan nyttig husholdningsenhed. Den første er at købe den allerede færdiglavet mulighed i butikken. Dette er den nemmeste måde. Dens eneste ulempe er dens høje omkostninger. Den anden måde er at samle sandblæseren selv. Dette vil kræve en indsats, men med hensyn til materialeomkostninger er denne metode meget mere økonomisk.

Hvordan enheden fungerer

For at forstå, hvordan man gør det selv, skal du kende princippet om dets drift. Det svarer til betjeningen af ​​en sprøjtepistol, der bruges til at sprøjte maling (og andre malinger og lakker).

Hovedelementet i installationen er kompressoren. Det pumper luft, skaber påkrævet tryk på alle motorveje. Når luft passerer gennem installationen, skaber den et vakuum. Takket være dette blandes det slibende materiale (sand) med luft og kommer ind i hovedledningen. Derfra passerer strømmen til dysen, hvorigennem den kommer ud. Ved udløbet dannes en luftstrøm indeholdende sand, som bevæger sig under højt tryk. Det er denne, der er rettet mod overfladen, der skal behandles.

Diagrammet af sandblæsningsmaskinen er vist på figuren.

Grundlæggende installationselementer

Hjemmelavet sandblæsning består af følgende dele:

• kompressor;

• elektrisk kabel til tilslutning til det elektriske netværk;

• slanger med en vis diameter;

• fittings til forbindelseselementer;

• vandhaner;

• dispensere.

Dyse

En til vigtigt element er dysen, uden hvilken enheden ikke vil være i stand til at udføre sine tilsigtede funktioner. Dysen til en sandblæsningsmaskine på virksomheden er lavet af stål og belagt med bor eller wolframforbindelser. Dette giver delen slidstyrke. Mindre almindeligt anvendes almindeligt stål, keramik eller støbejern til produktion. Men sådanne elementer ødelægges hurtigt under påvirkning af en strøm af slibende materiale.

Derhjemme kan en dyse til en sandblæser drejes på en drejebænk af stål med gamle tændrør som materiale. For at gøre dette skal du tage metalelektroden ud, som er placeret inde i stearinlyset. Sandt nok er en sådan mekanisme karakteriseret kort sigt operation, fordi den slides hurtigt. Men dens omkostninger er også meget lave.

Typer af enheder

Den ovenfor beskrevne anordning er typisk for sugesandblæsningsudstyr. Men dette er ikke den eneste enhedsmulighed. Der er kun 3 typer sandblæsning:

• Sugning. Denne mulighed er nemmest at lave derhjemme. Den er velegnet til let rengøring af overflader. Denne mulighed adskiller sig ved, at luft tager sand fra beholderen og leverer det i form af en strøm.

• Vakuum. Denne type udstyr fungerer i cyklisk tilstand. Det betyder, at det skydes ud til overfladen gennem dysen og derefter suges tilbage i kammeret til genbrug.

• Pneumatisk. Denne type udstyr bruges til at arbejde på store områder eller på vanskelige at rengøre steder. En hjemmelavet sandblæser af denne type er en farlig enhed ud fra et sikkerhedssynspunkt. Derfor anbefales det ikke at samle det. Dette skyldes højt tryk i systemet og høj effekt.

Forsyningsapparatet kan forsynes med luft eller vand. Den første mulighed er mere almindelig, da dens design er enklere.

Tilførsel af slibende materiale

Slibemidlet kan leveres på to måder forskellige veje, alt efter hvilke sandblæsningsmaskiner der er opdelt i indsprøjtnings- og trykmaskiner.

Trykanordninger er kendetegnet ved høj produktivitet og arbejdsintensitet. I dem strømmer luft samtidigt ind i selve apparatet og ind i beholderen med sand.

Injektionsmetoden til at levere sand er kendetegnet ved lavt tryk, så den bruges, når du samler sandblæsning med egne hænder. I I dette tilfælde luft og slibende materiale bevæger sig langs forskellige linjer.

Hvad du selv kan samle

At lave enheder derhjemme involverer at bruge materialer, der nemt kan findes i din garage. Derudover gælder de simple designs der virker effektivt. Med dette i betragtning kan du blive guidet af et simpelt diagram uden tegninger.

Du kan bruge en gasflaske som en beholder til slibende materiale (modtager), hvori der skal hældes sand. Hullet til påfyldning af cylinderen er placeret øverst. Luft under tryk vil komme ind i modtageren gennem et rør monteret i den øverste del af cylinderen og vil sammen med sand komme ud gennem udløbsslangen placeret nedenfor.

Materialer til fremstilling af enheden

Tegninger af en sandblæsningsmaskine gør det klart, hvilke dele der er nødvendige for dens fremstilling, og i hvilken rækkefølge de skal forbindes. En af disse tegninger er vist på nedenstående figur.

Behovet for at købe en kompressor, som er hovedelementet i enheden, blev diskuteret ovenfor. Dens kapacitet skal være mindst 800 liter. Den skal bruge en olieudskiller for at forhindre sandet i at blive vådt.

Ud over kompressoren skal du bruge en beholder til at rumme det slibende materiale. Meget ofte bruges en gasflaske med en kapacitet på 50 liter til dette. Dens design gør det muligt at modstå højt tryk indeni og mekanisk skade uden for.

Et filter vil være nyttigt til løbende vand, hvor det er muligt at udskifte fyldstoffet. I stedet for et filterelement vil silicagel i kugler blive hældt i kolben (du kan købe det i en dyrehandel). Filteret er nødvendigt for at tørre luften, før det tilføres modtageren.

Varigheden af ​​kontinuerlig drift afhænger i høj grad af den valgte dyse. Billige muligheder(lavet af støbejern eller keramik) er designet til flere timers drift. I nogle tilfælde varer de kun et par ti minutter. Derfor er det bedre at give fortrinsret til dele lavet af borcarbid eller wolframcarbid og i stand til at modstå hundredvis af timers intensivt arbejde.

Derudover skal du bruge følgende dele for at samle enheden:

• til lufttilførsel (længde 5 m og indvendig diameter 10 mm);

• forstærket slange (2 m lang og 2 m indvendig diameter);

• slangefittings til at forbinde individuelle dele af enheden med en gummislange i et enkelt system;

• Spændetang klemme;

• kugleventil af messing (2 stk.).

• et rør med en tråd og en prop (halsen bliver lavet af den);

• et stykke rør med samme diameter og tre tønder;

• tætningsmiddel til forbindelser (fumlenta).

Når alle delene er samlet, kan du begynde at samle sandblæseren.

Monteringstrin

Hjemmelavet sandblæsning samles i følgende rækkefølge:

• Forberedelse af ballonen. Hvis du har købt en brugt cylinder, skal den tømmes for gas. For at gøre dette er ventilen snoet helt. Hele beholderen er fyldt med vand, som vil fortrænge den resterende gas. Efter dette vil arbejdet med cylinderen være sikkert. I stedet for en hals skruer vi et rør med en kugleventil. En T-shirt er skruet ind i den ovenfra, hvori der indsættes to beslag.

• Understøtningerne er svejset af 3-4 stykker forstærkning på oversiden af ​​cylinderen. Deres længde skal være tilstrækkelig, så kranen ikke rører jorden.

• Der laves et hul i midten af ​​bunden af ​​cylinderen, hvori der er svejst en tee. Der kræves en stikkontakt til stikket. Den anden er til lufttilførselsslangen (en rørformet forlængelse er svejset). Det anbefales at svejse alle forbindelser for at sikre tæthed. Du kan forbinde med gevind, men så skal du bruge en tætningsmasse.

• Et in-line filter er fastgjort til den rørformede forlængelse ved hjælp af en T-shirt. Til tee - en slange, hvis anden ende vil forbindes til beslaget i bunden af ​​cylinderen (nær understøtningerne). Forbindelser er sikret med klemmer. En kugleventil er placeret ved filterindløbet. En fitting er fastgjort til den, gennem hvilken slangen, der kommer fra kompressoren, vil blive forbundet.

• Pistolen er samlet af en dyse, som er forbundet gennem et stykke slange til en kugleventil. Den anden ende af hanen er forbundet med et metalrør (ca. 30 cm).

På dette tidspunkt er hjemmelavet sandblæsning klar. Du kan svejse håndtag på siderne af modtageren. Dette vil gøre det lettere at bære.

Sandblæsningsmaskinen er speciel enhed, som kaster sand ud med betydelig hastighed. Hovedopgaven er at rense eller polere overfladen, der behandles.

Moderne specialiserede butikker tilbyder en række sandblæsningsenheder, der adskiller sig i deres effektniveau og omkostninger. Funktionelle og pålidelige produkter tilbydes dog til en ret høj pris. Samtidig kan modeller i mellemprisklassen hurtigt blive ubrugelige. Som et resultat er mange mennesker interesserede i, hvordan man laver en sandblæsningsmaskine med egne hænder. Opgaven kan løses på kortest mulig tid og uden problemer.

Tegninger og diagrammer

Før du begynder at lave en sandblæsningsmaskine, er det ekstremt vigtigt at forstå detaljerne i dens drift.

Generelt princip betjeningen er nem. Simple modeller i deres design ligner de designet af en sprøjtepistol. Enhver tegning kan bekræfte dette. Det antages, at udstyret vil modtage trykluftstrøm ind i sine luftkanaler, hvorefter det løfter sandet og smider det ud gennem dysen. Så let princip betjening bidrager til bekvem og hurtig brug af enheden. Derudover er produktionen forbløffende enkel.

Men for at kunne skabe en hjemmelavet sandblæsningsenhed kræves en speciel kompressor. Det skal garantere luftgennemstrømning ved optimalt tryk. Faktisk er det svært at lave en kompressor selv, så det er bedst at købe det i en specialbutik. Det er tilrådeligt at vælge modeller med en effekt på mindst 3 kW og tilstedeværelsen af ​​et tvunget kølesystem. Det vil ikke være muligt at skabe en sandblæsningsenhed uden en kompressor, da den simpelthen ikke vil være i stand til at klare de tildelte opgaver.

Når du undrer dig over, hvordan man laver en sandblæsningsmaskine med egne hænder, er det ekstremt vigtigt at forstå den specifikke betjening af det anvendte udstyr. Ellers vil den oprettede enhed ikke være i stand til at udvise det optimale funktionsniveau og med succes give højtryksluftstrøm. Eksperter bemærker, at det er bedst at bruge kompressorer med en kapacitet på mindst 500 liter i minuttet. For at eliminere unødvendige risici forbundet med udstyrets funktionalitet skal kompressormotoren have et tvungen kølesystem for at eliminere risikoen for overophedning.

For at lave en sandblæsning skal du bruge:

1. En kompressor, der vil give en stabil lufttilførsel ved optimalt tryk.
2. En speciel beholder til materiale (sand), som løbende skal levere slibende materiale. Det anbefales at bruge en propan- eller freongascylinder. Begge beholdere har optimal modstandsdygtighed over for mekaniske faktorer og er klar til at indeholde betydeligt tryk.
3. Der kræves også en sandblæsningsdyse for at enheden kan fungere med succes. De bedste materialer er bor og wolframcarbid. Kortlivede produkter er lavet af keramik og støbejern, men de kan ikke klare langvarigt intensivt arbejde.
4. For at skabe en komplet struktur skal du også bruge et 2-tommer stykke stål vandrør med specialgevind og prop, kugleventiler type S 111, gevindrør DN 15 med tre adaptere, 2 meter forstærket gummislange, gasslange, spændetang, slangefittings, tape af fluoroplastisk tætningsmateriale.

Hvis du bruger komponenter af høj kvalitet til overkommelige priser, Udgifter i alt Sættet vil koste omkring $35. Faktisk viser dette beløb sig at være mere rentabelt i forhold til prisen på færdiglavet sandblæsningsudstyr.

Sådan laver du en dyse, dyse, pistol

Når du opretter en hjemmelavet sandblæsningsmaskine med dine egne hænder, anbefales det at være opmærksom på fremstillingsfunktionerne for dysen, dysen og pistolen. Kun i dette tilfælde er et højt niveau af udstyrspålidelighed og muligheden for dets succesfulde drift garanteret.

Hjemmelavet dyse

For at skabe en speciel dyse til en sandblæsningsmaskine anbefales det at sikre tilgængeligheden af ​​specielle strukturelle dele:

• en dyse, gennem hvilken en blanding af vand og sand vil blive tilført til behandlingszonen;
• udløser;
• forstærket slange, der med succes modstår betydeligt tryk;
• dispenser for garanteret besparelse i det anvendte slibemateriale.

Det er bedst at installere en keramisk dyse på dysen på den sandblæsningsmaskine, der oprettes, som kan holde i lang tid. Samtidig vil metalanalogen ikke leve op til forventningerne til dens levetid.

Det er vigtigt at huske, at effektiviteten af ​​en sandblæsningsmaskine med hjemmelavet dyse, afhænger i høj grad af kvaliteten af ​​den anvendte dyse. Af denne grund er det bedst kun at lave en dyse selv, hvis det er muligt at bore et nøjagtigt hul i en metalstang med en diameter på omkring 15 millimeter. Hvis dette ikke er muligt, er det bedst at bruge en fabriksdyse, da det vil bidrage til en vellykket drift af hele enheden. Når du vælger serielle produkter, kan du bemærke tilstedeværelsen af ​​specielle udløsere, som giver dig mulighed for at regne med sandblæsningsmaskinens succesfulde drift.

Når du vælger en slange, anbefales det at tage højde for, at dens minimumlængde skal være 2 meter for maksimal bekvemt arbejde. Samtidig er det bedst at vælge forstærkede produkter, da de vil kunne arbejde under højt tryk og være modstandsdygtige over for slibende materiale. En uforstærket enhed kan hurtigt blive ubrugelig.

Funktioner ved at skabe en dyse:

• Det anbefales at bruge en keramisk eller metalspids;
• Det er bedst at fastgøre en funktionel dispenser til den installerede spids;
• For at fastgøre slangen skal du bruge en klemme med optimal diameter og en fitting.

Det vigtigste at huske er, at dysen vil opleve et betydeligt tryk, der genereres af sandblæserens kompressor. For at eliminere unødvendige risici skal man sørge for at sikre tætheden og pålideligheden af ​​strukturen, derfor kræves fume-tape til yderligere fastgørelse.

Dyse

De vigtigste egenskaber ved dysen på enhver sandblæsningsmaskine:

• hul type;
• diameter;
• længde;
• fremstillingsmateriale.

Vigtig! Diameteren af ​​hullet i dysen, som er fastgjort på enheden ved hjælp af en speciel holder, afhænger direkte af enhedens ydeevne. I dette tilfælde bestemmes produktiviteten af ​​strålens kraft eller mængden af ​​luftstrøm, der kan passeres igennem i en vis periode. Samtidig bliver strålens kraft direkte proportional med mængden af ​​luftstrøm, der passerer gennem enheden. Af denne grund, for at øge enhedens kraft, anbefales det at oprette en dyse med en større diameter. Oprettelse af en sandblæsning til vask højt tryk med dine egne hænder, bør du passe på ordentlig skabelse dyser

Så forholdet:

• 6 millimeter (1/4 tomme) - 100 % effekt;
• 8 millimeter (5/16 tommer) - 157%;
• 9,5 millimeter (3/8 tomme) - 220%;
• 11 millimeter (7/16 tommer) - 320%;
• 12,5 millimeter (1/2 tomme) - 400%.

I dette tilfælde bidrager en dyse med en diameter på 6 millimeter til dannelsen af ​​en stråle med en effekt på 30 kubikmeter klokken et.

Til sandblæsning af overflader med mindre forurening er det bedst at vælge dyser 7-8 centimeter lange. Desuden for effektiv udrensning overflader med komplekse forurenende stoffer kræver modeller med en længde på op til 23 centimeter.

Derhjemme kan du kun med succes lave en dyse til en sandblæsningsmaskine med dine egne hænder, som vil have regelmæssige huller, men selv denne opgave vil højst sandsynligt virke kompleks og specifik. Hvori selvskabelse sandblæsere med indvendige huller kan ikke lykkes, da deres produktion kræver specialudstyr.

For at skabe dyser er det sædvanligt at bruge forskellige materialer, der påvirker holdbarheden færdigt produkt. Så den omtrentlige levetid for den oprettede enhed under intensivt arbejde:

• keramik - 1-2 timer;
• støbejern - 6-8 timer;
• wolframcarbid - 300 timer;
• borcarbid - 750-1000 timer.

Anvendes stålhagl i stedet for sand som slibemateriale i en sandblæsningsmaskine, øges dysernes holdbarhed 2-2,5 gange. Under alle omstændigheder anbefales det kun at vælge passende materialer for at øge sandblæsningsenhedens levetid. Når du selv laver en sandblæsningsdyse, skal du værdsætte dit arbejde og korrekt evaluere dets gennemførlighed i stedet for kun at tænke på at spare. Denne tilgang giver mulighed for at vurdere det maksimale udbytte selvstændig adfærd aktiviteter for at skabe en sandblæsningsmaskine.

Pistol

Hvis du har brug for at skabe en sandblæsningspistol med dine egne hænder, er det ekstremt vigtigt at forstå det specifikke design af denne enhed.

Den enkleste pistol inkluderer et håndtag, to beslag og en speciel spids. I dette tilfælde kræves en armatur til luftstrøm ved optimalt tryk, og den anden til sandsugning.

I første omgang skal du sørge for tilstedeværelsen af ​​en dyse eller dyse. Du skal være forberedt på, at luft og sand kan komme ud gennem dysen ved optimalt tryk. For at sandblæsningsenheden kan fungere med succes, egenproduktion tilbehør eller dyser er kun tilladt med en garanteret forståelse af enhedens funktioner og dens muligheder effektivt arbejde.

I betragtning af størrelsen af ​​dysen, bør du slibe kroppen til pistolen. Derefter fastgøres et håndtag og to beslag til kroppen. Den nemmeste måde involverer at samle enheden vha VVS-armaturer, t-shirt og plastik beholder til sand. En sådan sandblæsningsmaskine kan fremstilles på kortest mulig tid. For at gøre dette skal du bare hælde sand i den beholder, du bruger, og derefter fastgøre den til den anden ende af beslaget. I dette tilfælde skal designet omfatte en slange med en trykluftstrøm, som vil blive produceret af kompressoren.

Ved at vide, hvordan du med succes kan konstruere en sandblæsningsmaskine med dine egne hænder, er du garanteret muligheden for succesfuldt at skabe en enhed, der vil glæde dig med et højt niveau af funktionalitet og pålidelighed.

Sandblæsning fra Karcher

Opmærksomhed! Den største forskel mellem udstyr fra Karcher er brugen af ​​pneumatisk vaskeudstyr, som også vil finde et værdigt sted i bilarbejde.

I dette tilfælde er en konventionel kompressor ikke påkrævet. Det antages, at slibematerialet (oftest sand) vil blive tilført under påvirkning af stærk kinetisk energi, hvilket vil bidrage til effektiv rengøring. Samtidig kan den oprettede sandblæsningstilbehør til en Karcher med egne hænder implementeres på basis af en pistol designet til pneumatisk rengøringsudstyr.

For at skabe en dyse er det bedst at bruge kvalitetsmaterialer. I dette tilfælde er det tilladt kun at bruge meget fint sand, som vil blive leveret sammen med destilleret vand. Ellers er der risiko for, at sandblæsningsenheden ikke holder længe på grund af dens øgede sårbarhed over for div. eksterne faktorer.

Så hvordan laver man en sandblæsningsmaskine med egne hænder? Hvilke yderligere aspekter bør overvejes?

Det vigtigste er at forstå detaljerne ved sandblæsning:

1. Når du trykker på specialpistolen, skal vandet strømme forbi indsugningsslangen. Hovedmålet er at skabe et vakuum.
2. Efterfølgende suger det skabte vakuum sand ind, som blandes med vand. Den nødvendige proces starter med succes.

Implementeringen af ​​en sådan ordning viser sig normalt at være upraktisk. Oftest anbefales det at bruge add-ons i form af vandhaner og dispensere. Hvis du med succes kan skabe en hjemmelavet sandblæsning med dine egne hænder, kan rengøring af en overflade med en diameter på 70-80 centimeter tage et minimum af tid og op til 30 kilo sand.

Når du opretter en dyse til en sandblæsningsmaskine, skal du sikre dig, at du har følgende dele:

• dyse (denne enhed er grundlaget for ethvert sandblæsningsudstyr, ikke kun Karcher);
• udløser;
• forstærket slange (minimum længde - 2 meter);
• praktisk og funktionel dispenser;
• keramisk dyse til aktiv brug af en sandblæsningsenhed (metalanalogen bliver hurtigt ubrugelig).

Det skal bemærkes, at det ikke er så let at skabe sandblæsning fra Karcher selv. Specificiteten vises selv ved fremstillingen af ​​dysen, fordi du skal vælge til dette metal stang med en diameter på 15 millimeter og save den forsigtigt fra midten.

Du kan samle dysen i henhold til følgende skema:

• dysen er fastgjort til dysen ved hjælp af det eksisterende gevind;
• på den anden side af dysen er der installeret en forstærket slange, som er fastgjort med en fitting og en klemme;
• En dispenser er installeret for enden af ​​den keramiske dyse.

Det er disse tre hovedaspekter, der bidrager til skabelsen af ​​en keramisk dyse, der tillader langvarig brug af sandblæsningsudstyr.

For at spare sand er det tilladt at bruge en speciel tank med et gitter. Dette kræver en forstærket slange, som fastgøres til en beholder med vand og slibende materiale, samt til en bakke til opsamling af affaldssand.

En video af sandblæsning fra en Karcher med dine egne hænder giver dig mulighed for at forstå detaljerne ved udstyret og dets videre succesfulde brug.

DIY mini version

For det meste nem opgave- dette er for at skabe en mini sandblæsningsmaskine med dine egne hænder. I dette tilfælde er det nødvendigt at udføre visse opgaver, der giver dig mulighed for at blive ejer af en funktionel enhed. Så hvordan samler man en sandblæser med egne hænder?

1. I første omgang skal du forberede den valgte beholder. Hvis der for eksempel bruges en cylinder, der tidligere indeholdt propan, frigives den resterende propan, før halsen skæres af.
2. Den forberedte beholder føres indeni. Cylinderen pumpes med en kompressor.
3. To huller er lavet i den forberedte beholder, som er placeret overfor hinanden: ved placeringen af ​​hanen og i bunden.
4. Hullerne er svejset for at skabe en pålidelig hals.
5. Et rør svejses til hullet nedefra. Når du opretter en sandblæsningsmaskine med dine egne hænder, er det ekstremt vigtigt at sikre strukturens tæthed.
6. Cylinderen er placeret på et stativ eller hjul for transport og stabilitet.
7. Fum tape er viklet på de gevindskårne ender af rørene for tæthed.
8. Skru hanerne til udstyret på.
9. Beslag monteres på T-shirten. I den ene skrues en 14 mm slange, og i den anden skrues et kobberrør med slange. En slange er forbundet til den tredje fitting og fastgjort med en klemme.
10. På den modsatte side skal du installere en beholder til slibende materiale.
11. En speciel spændetangsklemme med en dyse er fastgjort til enden af ​​slangen.
12. En T-shirt er installeret ved indløbet for at tilføre luftstrømmen. Tilslut desuden en hane med en sandcylinder.
13. Det første udløb fra tee er forbundet til kompressoren, det andet - til tanken.

Du kan prøve at skabe kompleks eller simpel sandblæsning med dine egne hænder selv derhjemme, men du skal passe på højt niveau enhedens funktionalitet og pålidelighed. Derudover skal sandblæsningsudstyr fungere med succes.

Før du går i gang med hjemmelavet sandblæsning, bør du besvare et par spørgsmål. Denne tilgang vil hjælpe med at undgå både unødvendige udgifter og en vis skuffelse i fremtiden. Så før du begynder at samle en sandblæsningsmaskine med dine egne hænder, skal du beslutte dig for hovedformålet med enheden.

Hvis du planlægger at sandblæse dekorativt glas og spejle, ser den bedste mulighed ud til at være et sandblæsningskammer. Dens dimensioner bestemmes ud fra dimensionerne af de produkter, som den er beregnet til at fungere med. Hvis du planlægger at sandblæse rensning af materialer til maling og priming, er det nødvendigt at fremstille en åben sandblæsningsmaskine, og for at arbejde med den har du brug for et separat lukket rum.

hjemmelavet sandblæsningsmaskine fra gaslog

På hvilket niveau vil enheden blive betjent? Amatør eller professionel, forretningsorienteret? Hjemmelavet apparat Du kan lave det selv. Og det vil være i stand til at arbejde selv i produktionsskalaer, der kan sammenlignes med industrielle. Men den ressource, der lægges i det, må være af en helt anden type. Det hele afhænger af kvaliteten af ​​de anvendte materialer, størrelsen af ​​installationen og dens kraft. Dette bør ikke glemmes.

Fra simpelt til komplekst

diagram af en simpel sandblæsningsmaskine

Lad os starte med det enkleste - en sandblæsningspistol. I den simpleste udgave er det et håndtag med spids og to beslag.

Trykluft tilføres en ad gangen, sand suges ind gennem den anden. Selvfølgelig er det bedre ikke at lave en sandblæsningspistol selv fra start til slut, men at købe en færdiglavet, især hvis du planlægger at bruge enheden intensivt. Men for hjemmebrug Det er ganske muligt at samle fra det, der er ved hånden.

Først og fremmest skal du vælge en dyse, det vil sige en dyse, gennem hvilken en luftstrøm med slibemiddel skydes ud. Det nytter ikke at skærpe det selv eller bestille det; du opnår ikke anstændig kvalitet og ressourcer. Det er bedre at købe en lavet af wolframcarbid eller bor. Deres levetid før slid er hundredvis af timer, mens keramik eller støbejern holder til to til tre timers arbejde. Høj slibeevne af sand, ganget med høj hastighed fremføring fører til hurtigt slid på udgangskanalen.

Et eksempel på en hjemmelavet sandblæsningspistol lavet af en ventil fra en sprøjtepistol, en tee, kugleventil og en keramisk dyse fra en tandmaskine.

Pistolhuset er slebet til størrelsen af ​​dysen. Et håndtag og beslag er fastgjort til den. Den enkleste mulighed samlet af flere vandfittings, en t-shirt og en plastikbeholder til sand - det kan være en afskåret plastikflaske fastgjort til toppen.

Denne sandblæsningsinstallation kan monteres bogstaveligt talt med dine egne hænder på få timer. Sand hældes i flasken, pistolen tilsluttes... Ja, trykluft tilføres pistolen fra en kompressor eller ledning.

Dette er den første, men ikke den sidste vanskelighed, som en nybegynder sandblæser står over for. Du bliver nødt til at anskaffe dig en kompressor, før eller siden. Du kan selvfølgelig leje, men dette vil være en midlertidig foranstaltning. Alternativt kan du.

Forbrugsvarer

Lad os antage, at vi både har en pistol og en kompressor. Tiden er inde til at tage sig af slibemidlet som forbrugsstof. Sand er i sædvanlig forstand ikke særlig velegnet til opgaven. Dens sammensætning er heterogen, partiklerne har ulige størrelse og form. Derfor arten af ​​den resulterende overflade. Desuden nedbrydes sandkorn i processen og bliver til støv. Meget hurtigt bliver sandmassen fuldstændig uegnet til arbejde. Kort sagt forbrugsvarer køb udklædning.

Faktum er, at sandblæsning af høj kvalitet kræver specielle typer slibemidler. Ofte er det ikke engang sand, men materialer af kunstig eller naturlig oprindelse. Deres valg afhænger af arbejdets detaljer og bestemmes af følgende parametre:

• hårdhed
• kornstørrelse og form

Efter at have brugt det i nogen tid, indså forfatteren, at dets brug alene var ret begrænset. Det er ikke særlig effektivt til behandling af store områder. Dekorativ forarbejdning kompliceres af det faktum, at sand spreder sig ind forskellige sider. Det viser sig, at du har brug for en betydelig forsyning af det, eller du er nødt til at gøre tvangsstop. Derfor opstod ideen om at gennemføre processen ikke i det fri, men i et begrænset rum.

Universal sandblæsningskammer

Så vi gik videre til ideen om at skabe et kamera til behandling af små dele. Designet er en rektangulær kasse, svejset af metal hjørne og beklædt stålplade 1 mm tyk. Det vil være mest praktisk at placere det på et bord eller stativ. Der skal forefindes et glasvindue langs kammerets langside.

For at tillade interne manipulationer er der lavet to huller med en diameter på 100 mm i frontvæggen. De sikrer et par matchende handsker. Både glas- og kamerahandsker vil være udsat for slitage, så det bør overvejes at udskifte dem.

Bunden af ​​kassen er dækket af et trådgitter; nedenunder er der en rende, der åbner i en beholder til opsamling af affaldssand. Luft tilføres pistolen placeret inde gennem et stik i væggen. Sandslangen sænkes ned i sandbeholderen. Således hældes sandet tilbage under drift og går ikke ud over arbejdsområde. Til indvendig belysning anvendes to lysstofrør af passende størrelser. Designet bliver mere perfekt, hvis det suppleres med ventilation.

Der er en luge på siden, hvorigennem produktet placeres indeni. For at sikre evnen til at behandle lange emner er det bedre at lave læssevinduer på siderne. Dækket med en presenning vil de tillade lange produkter at blive kørt gennem kammeret.

Enheder af tryktype

Hvis det ønskes, kan du også lave en hjemmelavet tryksandblæsningsinstallation. Dens design er ikke vigtigt. Velegnet til dette formål metal tønde. Bunden skal skæres af og erstattes med en kegle. En sandtætning med en T-shirt er fastgjort til dens nederste del, hvortil en slange fra kompressoren er fastgjort på den ene side, og en slange med en dyse går af på den anden.

Forfatteren stødte også på designet af en hjemmelavet sandblæsningsmaskine lavet af en ildslukker. Der blev kun brugt ildslukkerens krop, der blev ført et perforeret rør igennem, hvorefter beholderen blev fyldt med sand og tilført trykluft. Det viser sig at være noget som en injektor. Designet er enkelt, men det kan kun anbefales som en amatør enhed.

Ovenstående designs beskriver kun det generelle skema og driftsprincippet. Hvis du beslutter dig for at lave en hjemmelavet sandblæsningsmaskine til lang levetid, bør du indstille specifikke parametre og sætte dig ned for at lave beregningerne - du kan ikke undvære det. Jeg vil gerne ønske alle hjemmelavede arbejdere succes, og sandblæsere i særdeleshed.

Et sandblæsningskammer eller sandblæsningsmaskiner bruges til at behandle overflader mod korrosion, gammel maling og andre belægninger.

Da arbejdet udføres under stærkt tryk, har sandpartikler en stærk kinetisk energi, hvorigennem rengøring udføres. Det er helt muligt at lave et sådant kamera med dine egne hænder.

Udover byggesand, kan følgende materialer bruges i arbejdet:

• små kugler af bly eller glas;
• fraktion;
• elektrokorund

Anvendelsen af ​​materialer afhænger af typen af ​​overflade, der behandles, og graden af ​​forurening. Derhjemme bruges det som regel.

Sådan fungerer kameraet

Skematisk ser sandblæsningskammeret således ud:

Sandblæsningskammerdiagram

Et sådant kammer kaldes beboet, fordi processen styres af en specialist, der er placeret uden for det.

På trods af at moderne komponenter giver dig mulighed for at samle det sikreste kamera med dine egne hænder, bør du stadig bruge personlige værnemidler, når du arbejder:

• handsker;
• fuldt dækket arbejdstøj;
• respirator.

Bemærk venligst, at du kan lave sådan et kamera af næsten enhver størrelse - fra en lille hangar til en hel garage. Det hele afhænger af, hvilken type behandling dette udstyr er beregnet til at blive brugt til.

De vigtigste fordele ved kameraet omfatter følgende faktorer:

• evnen til at behandle overflader af enhver størrelse og form;
• Rengøringsprocessen kan endda styres visuelt.

Grundlæggende korrekt samlet model En sådan enhed gør den universel.

DIY montage

Før du begynder at samle, skal du vælge den rigtige tegning, alt nødvendige komponenter og placering af udstyr. For meget stor firkant i dette tilfælde er det ikke egnet. Da sand er et slibende materiale, har det rikochetegenskaber. I et stort rum vil dette fænomen have en endnu større skala, hvilket kan påvirke kvaliteten af ​​behandlingen negativt. For at reducere kraften af ​​ricochet kan du beklæde væggene med gummiplader.

Til brug derhjemme kan du lave et stationært kamera. Den fylder ikke meget, den kan blot placeres i samme garage eller skur. Et sådant kammer er en stor kasse, der er lavet af metal eller foret med det.

Tegningen af ​​et sådant kamera ser sådan ud:

Samling af kameraet selv

Den første og vigtigste ting, der skal tages i betragtning ved montering af denne type udstyr, er ventilation. Da slibende materiale først og fremmest er støv og snavs, bør der arbejdes indendørs med god ventilation og brug af personlige værnemidler.

For at samle kameraet selv skal du bruge følgende komponenter:

• beholder til levering af slibende materiale;
• kompressor;
• dyse;
• pistol;
• kugleventil;
• ekstra elementer til fastgørelse af alle dele og tætning.

Det er bedst at placere sådanne kameraer på et specielt stativ eller bord. For at svejse en kasse eller trim, er det tilrådeligt at tage metal ikke mere end 1 millimeter tykt.

Kameraramme

På den ene side af et sådant kammer skal der være et udsigtsvindue. Det er bedre at vælge slagfast plast som indsats. Glas kan hurtigt blive ubrugeligt. Der skal laves to symmetriske huller med en diameter på op til 100 mm i kammerets forvæg. De er nødvendige for at sikre specielle handsker.

Bemærk venligst, at handsker hurtigt bliver ubrugelige, så udskiftning af dem bør ikke forårsage komplikationer.

Bunden af ​​kammeret skal være lavet af slidstærkt forstærket mesh, hvorunder der vil være en sliske til brugt slibemateriale. Optimal belysning opnås med to lamper påkrævet størrelse.

DIY sandblæsningskammer

Selve pistolen passer indeni. Luft tilføres den ved hjælp af en slange, der er tilsluttet eksternt. Selve slangen skal have adgang til en beholder med sand. Materialet, der skal behandles, vil således ikke strække sig ud over arbejdsområdet.

For at gøre det nemt at placere produkter i kammeret ikke-standard form eller størrelse, modsatte sider Det er bedre at dække kameraerne med en presenning. Som det er tilfældet med sandblæser, er det vigtigt kun at vælge kvalitetsdele at samle kameraet. Dette gælder især for dysen og pistolen. Vær opmærksom på sandbeholderen. Hvis affaldsmateriale indsamles omhyggeligt, kan det genbruges. Det er ikke svært at samle et sådant kamera med egne hænder. Det vigtigste er at vælge den rigtige tegning og kun bruge materialer af høj kvalitet i dit arbejde.

DIY sandblæsning

Sikkerhedsforanstaltninger

Ved brug af slibende materialer skal sikkerhedsforanstaltninger overholdes. Du bør arbejde i et lukket jakkesæt, og altid med åndedrætsværn. Vær også opmærksom på dine sko – de skal være helt lukkede.