Trælameller til møbelfuger. Sådan limes møbelpaneler korrekt. Teknologiske cyklusser af træsammenføjningsprocesser

Længdesplejsning af træ bruges i stigende grad til fremstilling af store trædele. Dette giver dig mulighed for betydeligt at spare råvarer. Ud over at spare materialer forbedrer denne metode også træets forbrugerkvaliteter - det er mindre modtageligt for deformation. Brugen af ​​højkvalitetslim gør det muligt at lime træstykker uden synlige sømme, hvilket skaber illusionen massivt træ eller brædder.

Forbindelsen af ​​dele langs længden kaldes splejsning. Metoden til sammenføjning af brædderne vælges afhængigt af, hvor delene, der er lavet af det, skal bruges. For eksempel, når du laver en sokkel, der ikke bærer nogen belastning, splejses brædderne sammen: enderne af brædderne, der skal samles, skæres i en vinkel på 45 grader og overlappes med lim. Der er flere splejsningsmetoder:

a - trinvis; b - på et overskæg med stumphed; c - trinvis med en fremspring; g - trådte på et overskæg med afstumpning; d - trappet med en afsats og kiler; e - trådte på en gering med stumphed og kiler; Nå - ryg mod ryg.

Til produkter, der vil opleve alvorlige belastninger under drift, anvendes tapsplejsning (kileformet eller tandet). Samtidig, ved at øge arealet af de dele, der skal limes, opnår fugen øget styrke, og træ bruges økonomisk.

Alle defekter på korte stykker sammenføjede brædder fjernes - sådan opnås ru emner til sammenføjning. Dernæst forbindes de til lameller af den nødvendige længde ved hjælp af en mikrospydforbindelse. Mikrotapper skæres ved hjælp af specielle fræsere på tappe-skæreenheder. Resultatet er en sammensætning, der har evnen til at selvklemme under påvirkning af en presse, samtidig med at den resulterende effekt bibeholdes. Processen er underlagt kontrol i henhold til GOST 6449, 1 – 82 "Træprodukter og træmaterialer. Tolerancefelter for lineære dimensioner og pasform."

Ved hjælp af langsgående splejsningsteknologi opnås emner af den nødvendige længde fra råmaterialer af anden kvalitet og Høj kvalitet. Til langsgående splejsning anvendes automatiske eller halvautomatiske linjer, hvoraf de mest berømte er følgende: Dimter, Paul, Irion, Reinhardt, Grecon, Ledinek. I dette tilfælde skal følgende krav overholdes:

1. Ved splejsning af emner må intervallet mellem skæring af tapper og selve splejsningsprocessen ikke overstige en dag.
2. Den færdige lamel, der er splejset ved hjælp af mikrospikes, bør ikke have huller eller revner. Fejl såsom mærkbare fejl på den høvlede side i formen forskellige huller og huller indikerer tilstedeværelsen af ​​defekter i arbejdet.
3. Lokalet beregnet til splejsningsarbejde skal sikre tilgængeligheden positiv temperatur luft, ikke mindre end 16 grader.
4. Fugtigheden af ​​de limede emner må højst afvige med 3%.
5. Fugtindholdet i den færdige lamel afhænger af forbrugerens krav, men bør ligge inden for parametrene på 6-14%.
6. Ifølge GOST 10414-90 "Massivt lamineret træ. Generelle krav til fortandede klæbefuger" endetryk ved splejsning af nåletræ og blødt hårdttræ - 8,0 MPa, hårde sten træ - 10 MPa.
7. Lim påføres speciel enhed, og lagtykkelsen bør ikke overstige 0,1 mm. I forbindelse klæbende belægning bør optage mere end 0,8 af tapdybden.
8. Det er tilladt at bruge lim, der overholder internationale standarder DIN EN204 "Ikke-strukturelle termoplastiske klæbemidler til træ".
9. Produktet skal presses senest 2 minutter efter påføring af limen.
10. For en stærk forbindelse skal presningen vare mindst 5-6 sekunder.
11. Ifølge GOST 24700-99 nr. Opførelse af bygninger og strukturer. Trævinduesklodser med termoruder. specifikationer» styrken af ​​forbindelsen skal være 26 MPS og højere.
12. Det er nødvendigt at rense produktet fra overskydende lim.
13. Før det næste trin i forarbejdningen skal produktet opbevares i mindst en dag (helst to dage) i et rum med en temperatur på 15 grader. Dette vil tillade limen at polymerisere, og fugten i træet kan fordeles jævnt i løbet af denne tid.

Hovedtyper af defekter

En højkvalitetsforbindelse giver den splejsede lamel styrken af ​​det originale træ og bør ikke være særlig mærkbar. Hvis teknologien krænkes, eller operatøren er uopmærksom, kan følgende defekter være til stede i det færdige produkt, der modtages fra splejsningslinjen:

Alle splejsede emner skal hvile i to til tre dage, så den anvendte lim har tid til at polymerisere og opnå arbejdsegenskaber. Efter ældning udsættes emnerne for efterbehandling, og der opnås et produkt, der er helt klar til brug. Udvalget af færdige produkter kan omfatte malede gulvlameller, pladebånd, fodlister, lamineret finertræ eller laminerede brædder.

Brugen af ​​automatiske og semi-automatiske splejsningslinjer gør det muligt at finde anvendelse til off-grade eller overdimensioneret træ og udvide produktsortimentet markant.

Valg af splejsningsskema afhængigt af belastningen på det færdige produkt

Hvis produktet kun vil blive udsat for kompression, er det nok at bruge den enkleste form for splejsning, der forbinder delene med et overlæg (skrå eller lige snit). For at øge produktets modstand under laterale belastninger anvendes en fælglås-tilslutning. I dette tilfælde laves et overlæg ved hjælp af skrå ender eller med en endetappe.

Til produkter, der er designet til trækbelastninger, anvendes hængelåsforbindelser (udskårne eller enkle). For at udføre det skæres fordybninger og fremspring ud på de emner, der skal sammenføjes. Det takkede fælglåsdesign giver mulighed for høj ledstyrke, der kan modstå tryk-, træk- og sidebelastninger.

"Dobbelt pan" forbindelsen er en lige overlejring med en tap kaldet svalehale. Viser høj styrke kl forskellige belastninger– laterale forskydninger, spændinger og kompression.

Tilslutningsskemaet "glidelås" i form af et overlæg med et skrå stop kan give styrke til et produkt, der er udsat for spændinger og sidebelastninger.

Der er et skema, hvor øget stivhed af strukturen af ​​overliggende låse opnås ved at drive yderligere kiler mellem fremspringene. Sådanne låse kaldes spændingslåse. De er lavet enten aftagelige eller limet sammen. Aftagelige spændingslåse bør olieres eller males, hvilket vil hjælpe med at beskytte låsen mod fugt.

Udvælgelse af råvarer til produktion af lamineret træ

Kvaliteten af ​​det endelige produkt er direkte relateret til kvaliteten af ​​råvarer. På trods af det faktum, at lamineret træ involverer brug af off-grade affald, er der for et større udbytte af højkvalitetsprodukter stadig udvælgelseskriterier for råvarer. Man kan også lime savsmuld, men så bliver det et helt andet produkt. Da vores mål er at opnå tømmer af høj kvalitet, for at reducere omkostningerne ved valg af råvarer, skal vi overholde visse standarder:

• Træ med for mange knaster vil kræve for meget arbejde at forberede, og meget af det vil gå til spilde. Derfor tager vi kun træ fra første og anden snit.
• Vi vælger emner af en sådan længde, der gør det muligt at opnå en acceptabel kvalitet af produktet. For korte trim vil øge limforbruget og reducere kvaliteten. Plus, en betydelig del af sådanne råmaterialer bliver til savsmuld under fremstillingsprocessen.
• Til forarbejdning skal du acceptere træ med en godtgørelse, hvis størrelse eliminerer dannelsen af ​​yderligere produktionsaffald.

Den korrekte splejsningsteknologi omfatter hele produktionscyklussen. Alt betyder noget, lige fra de korrekte placeringer af råvarer og halvfabrikata til mængden og kvaliteten af ​​de fremstillede produkter og procentdelen af ​​spild.

Teknologiske cyklusser af træsammenføjningsprocesser

Hele cyklussen omfatter følgende trin:

1. Udvælgelse og sortering af råvarer;
2. Tørring af tømmer udvalgt til sammenføjning;
3. Groft forarbejdning til nivellering af råmaterialer;
4. Fjernelse af råvarefejl;
5. Trimning og fremstilling af tapper til led;
6. Sortering af modtagne lameller;
7. Selve splejsningsprocessen - lægning, limning, presning;
8. Konditionering af splejsede produkter, indtil limen er fuldstændig polymeriseret;
9. Efterbehandling af fuget træ.

Tømmeret kommer efter sortering og tørring til et fugtindhold på 8-16 % ind på værkstedet til produktion af fuget træ. Der leveres i pakker af træ med og uden pakninger. Ved levering af pakker med pakninger bliver det nødvendigt at indføre en ekstra operation - fjernelse af træ fra pakningerne. I konkret tilfælde det hele afhænger af den valgte teknologi.

Næste trin er grov bearbejdning. Nødvendig til udjævning af overflader på alle sider. Hovedopgaven er at fjerne uregelmæssigheder, der opstår under tørring af tømmer fra vridning. Efter grov bearbejdning tillades mindre defekter i form af høvling af utilstrækkelig høj kvalitet. Dernæst fjerner vi de fejl, der vil påvirke kvaliteten af ​​det endelige produkt. Vi modtager en ny lamel, klar til videre behandling.

Alt efter hvilken type produkt, der forventes opnået ved udgangen, giver teknologen en indikation af arten af ​​de fejl, der bør skæres ud fra emnerne eller sorteres for at opnå billigere materialer. Således kan lamineret lamineret træ til maling indeholde flere defekter end højkvalitets lamineret finertræ eller -plade:

• blå;
• knob;
• harpiks;
• tilstedeværelse af aftagende;
• andre skader.

Trimning af lameller sker i automatisk eller halvautomatisk tilstand. Den automatiske tilstand involverer skæring af dele i henhold til et givet program. Når der arbejdes i halvautomatisk tilstand, er maskinoperatørens opgave at bestemme, hvilken lomme der skal rettes mod den eller den lamel.

For at udnytte træ maksimalt, limes lameller med defekter sammen ved hjælp af teknologi - den ene side af det færdige produkt (forsiden) bør ikke indeholde fejl, og alle defekter skal vises på den forkerte side af produktet. For at gøre dette er det vigtigt ikke at lave fejl, når du arrangerer materialet, der skal splejses. Gør det samme, hvis der er aftagende. Lamellerne lægges således, at alle delene med aftaget er i en af ​​enderne af det færdige produkt.

Værkstedet skal have et særligt udpeget lagerområde for hver type lamel.

Alle modtagne lameller stables efter kvalitet på paller og signeres. Denne tilgang giver dig mulighed for tydeligt at overvåge produktionsprocessen. Lamellerne splejses kun efter akkumulering af mængder, der er tilstrækkelige til arbejdet med skiftet. I andre tilfælde er dette irrationelt, da det kræver mange unødvendige operationer at omarrangere udstyr og råvarer.

Ved produktion af lamineret finertræ opstår der uundgåeligt tab ved skæring af tapper til sammenføjning og ved skæring af splejsede lameller i færdig størrelse. Det er meget mere rentabelt at producere produkter af længere længde, da dette reducerer mængden af ​​affald betydeligt.

På hjemmesiden Stankoff.RU kan du købe udstyr til træsamling fra førende producenter. På lager og på bestilling, mere end 77 modeller af maskiner til sammenføjning af træ på langs af bedste priser. Kun rentabelt tilbud Med detaljerede beskrivelser og foto. Tjek priser med ledere.

Anvendelse og funktioner i den teknologiske proces

Brugen af ​​teknologi til at kombinere forarbejdede kortlange emner i produktionen af ​​tømmer med givne parametre giver mulighed for betydeligt at øge rentabiliteten af ​​træbearbejdningsproduktion. Industrielt udstyr til træsplejsning anvendes i kompleks proces skabelse kvalitetsprodukter, ikke ringere i styrke end massive træelementer.

Maskinerne er designet til at forbinde individuelle stykker træ til et monolitisk stykke, der ikke har nogen synlige sømme. Moderne teknologier splejsninger giver dig mulighed for at opnå den komplette illusion af en helhed solidt træ og garantere langsigtet pålidelighed af produktet. Arbejdet udføres ved hjælp af automatiske eller semi-automatiske komplekser, herunder maskiner til udførelse af sekventielle opgaver:

1. Skrubning. Eliminering af defekter i form af harpiksindeslutninger og knaster. Udjævning af tømmer.
2. Trimningsarbejde ved hjælp af fræsning til at danne stødsamlinger med den nødvendige konfiguration.
3. Processen med at samle stænger, herunder lægning, limning og presning af materialet, indtil klæbemiddelsammensætningen er fuldstændig polymeriseret.

Efter hvert trin sorteres delene i overensstemmelse med standarder kommissorium. Efter færdiggørelse udføres overfladebehandling og emballering af det færdige produkt. Fra lamellen opnået på en maskine til splejsning af korte dele langs længden, støbte produkter, foring, gulvbræt, elementer af indgangs- og vinduesgrupper. Installationerne giver dig mulighed for at justere driftsparametre med ekstrem præcision og skabe færdige produkter med ensartet tekstur og overfladefarve.

Driftsprincippet for forskellige typer udstyr og splejsningsmetoder

automatiserede modeller af udstyr til splejsning langs længden eller tykkelsen af ​​træelementer forberedt til processen inkluderer arbejdsenheder:

• til læsning af emner;
• skære tapper;
• påføring af klæbende sammensætning;
• bevægelige dele til pressen;
• pressemodul.

Maskiner, der modtager dele efter bearbejdning i hjælpeinstallationer, indlæser materiale med foreløbig sammenføjning af dele og overfører skiftevis emnet til limnings- og krympeanordningen. Justering af længden af ​​de splejsede lameller og kraften ved komprimering af elementerne udføres af specielle mekanismer. Den højeste produktivitet i arbejde vises af to-kanals modeller, som tillader samtidig udvælgelse og presning af emner på forskellige arbejdslinjer.

Interstate standarder definerer Generelle krav til klæbefuger af tandhjulskarakter, hvorefter der ved betjening af en maskine til splejsning af træ skal overholdes specifikke endetryksstandarder. Afhængig af belastningen på træelementer under drift udføres træsplejsning vha forskellige veje tillader dele at modstå langsgående eller tværgående kompression:

• skrå skæring langs enderne;
• mere holdbar forbindelse ved hjælp af "skrå overskæg"-teknologien;
• lige overlæg med fastgørelse.

Dannet i processen forbehandling træaffald bruges til fremstilling af pressede produkter. Udstyret er kendetegnet ved en ekstrem lav procentdel af defekter, hvilket kun bliver muligt som følge af forkert justeret pressetryk eller utilstrækkelig tykkelse af den påførte lim. Korrekte indstillinger maskindrift sikrer ekstrem nøjagtighed geometrisk form produkter og upåklagelig renlighed glat overflade.

I møbelindustrien har lameller - små ovale plader - været brugt i mange år: med deres hjælp tilføjer de yderligere styrke til klæbefugen. Men for hjemme handyman lameller er først for nylig blevet et alternativ til nitter. Når alt kommer til alt, for at bruge lameller, har du brug for et værktøj, der skærer de tilsvarende riller i delene. Nu er der sådan et værktøj. Dette er en moderniseret enhed til at justere skyggesømme træpaneler, udstyret med et sæt udskiftelige skæreskiver, hvoraf den ene er designet specielt til at skære langsgående riller.

Enheden er designet på en sådan måde, at den er ekstremt nem at bruge. Skæreskiven behøver ikke at blive styret: rillerne laves automatisk. Det er også vigtigt, at skivens position kan ændres og derved justere dybden af ​​rillerne. Alt dette forenkler og fremskynder processen med at samle dele, især sammenlignet med den forarbejdning, der kræves for at sikre forbindelsen med indsatstapper.

En anden egenskab er, at rillerne kan placeres næsten med øjet: Kvaliteten af ​​forbindelsen vil ikke lide, selvom lamellen "svæver" lidt i en lidt længere rille.

Hvis du skal forbinde to plader eller paneler i rette vinkler, vil tapper (hemmelige eller gennemgående) sikre forbindelsen. De vigtigste midler til en sådan fastgørelse blev og bliver stadig brugt af hjemmehåndværkere. træstænger. Men nu kan du sætte lamellerne i gang.

Sådan skærer du riller til lameller korrekt

Brug de valgte lameller til at bestemme dybden af ​​rillen og justere skærebladets position i overensstemmelse hermed. Installer derefter firkanten, så afstanden fra den til skiven svarer til halvdelen af ​​tykkelsen af ​​det materiale, der behandles. Så vil rillerne passere strengt langs midten af ​​endesiden af ​​delen.

Ved bearbejdning af enderne hviler firkanten på den ydre overflade af delen, hvilket også gør det lettere at bruge enheden. Når der skæres riller i yderkanten af ​​en anden del, hviler firkanten mod sin ende. For at sikre, at rillerne på begge dele passer nøjagtigt sammen, skal du først påføre markeringer.

Tilslutningen til skillevæggens lamel i en hylde eller skuffe er lige så enkel. Den eneste forskel er, at når man skærer riller i hoveddelene, er firkanten ikke installeret: den erstattes af endekanten af ​​selve skillevæggen, som er fastgjort på arbejdsbordet sammen med hoveddelen med klemmer.

Afhængigt af tykkelsen af ​​det materiale, der behandles, og produktets dimensioner, vælges lameller af en eller anden størrelse.

Skæreskivens position og dermed skæredybden kan justeres. Om nødvendigt installeres en firkant oven på disken.

Ved skæring af riller i yderkanten af ​​delen hviler firkanten mod sin ende.

Når du skærer riller i enden af ​​en del, er firkanten oven på den. Rillen behøver ikke at løbe gennem midten af ​​enden.

For T-formede forbindelser (når f.eks. en skillevæg er installeret i en kasse), skæres rillerne uden en firkant, som erstattes af en anden del. For at justere skyggesømmene af træbeklædning anvendes specielle, tyndere skiver.