@ Båndsavsmaskine til metal Gør det selv! Egenproduktion af båndsav til træ Båndsav til trætegninger

Har du en hobby, kræver det som regel specialværktøj. Hobbyer er forskellige, og derfor er mængden af ​​teknologi også fantastisk. Det kan være meget komplekst eller så simpelt som en sovjetisk nikkel. Den første omfatter for eksempel en båndsav til træ eller metal. De bruger det selvfølgelig ikke kun til at tilfredsstille deres kreative behov, men også til mere seriøst arbejde. For eksempel til reparationer.

Hvad er det for et instrument?

En båndsav er et skæreværktøj udstyret med mange fræsere.

Faktisk er det kun skærefladen, der kaldes på denne måde, og selve værktøjet kaldes en værktøjsmaskine. Og det er netop dette, man kan kalde arbejdsudstyr. Selve båndsaven er en stribe af metal, gerne stål, som rulles til en ring. På den ene side er der skåret tænder, som gør, at den kan fungere som skæreværktøj.

Dette bånd skal installeres på et par roterende remskiver på maskinen - en elektrisk motor tilsluttet til lysnettet bruges til at skabe bevægelse. På denne måde kan du skabe både lige og buede snit.

Hvorfor gøre det selv?

Det er selvfølgelig at foretrække at købe et værktøj i en speciel butik, der sælger netop sådant udstyr. Sandt nok er der to "men" her:

• En pris, der kan virke for høj for den gennemsnitlige person.
• Funktionalitet - pointen her er, at en båndsav ikke altid er inkluderet på listen over nødvendige værktøjer til et værksted. De fleste operationer kan udføres uden dens hjælp, hvilket betyder, at der ikke er nogen grund til at købe en alt for dyr enhed.

Den anden grund følger grundlæggende af den første - hvis prisen ikke var for høj, ville de fleste købe sådan et instrument. Dette er logisk, fordi det er meget praktisk at arbejde på.

Design

Projektet, der præsenteres her, er baseret på udviklingen af ​​Matthias Wandel, en canadisk opfinder, der hovedsageligt samlede sin sav af træ. Du tror måske, at det ville være bedre at bruge metal til sådan et værktøj, men det er ikke helt sandt.

Båndsav-en maskine af denne samling viser god ydeevne, ganske sammenlignelig med købte modeller. Derudover giver det let udskiftelige materiale dig mulighed for øjeblikkeligt at udføre Vedligeholdelse. Bekymring for udskiftningsdele vil falde i baggrunden.

Det er også vigtigt at huske, at meget vil afhænge af den valgte motor (det er bedre at bruge en færdiglavet), saven til båndsavene og emnerne.

Savramme

Det er det vigtigste bærende element i hele strukturen. Du skal bruge stærkt træ - under ingen omstændigheder spånplader, MDF, krydsfiner el møbelplade. En fyrretomme er perfekt til dette formål.

Rammeformen er C-formet. På toppen skal du lave en base til styrene til spændingsmekanismen med det øverste hjul. På den modsatte side er der fastgjort to understøtninger, som i fremtiden vil blive forbundet med basen. Selve strukturen er flerlags - omkring seks lag for styrke. Men dette tæller ikke engang de ekstra overlejringer med.

Trin-for-trin limning er fyldt med forvrængning og unøjagtigheder. Derfor skal du nøje kontrollere elementernes vinkelrethed. Du kan også lave en ramme uden støtteben, men sørg for at efterlade riller i den nødvendige størrelse til dem.

Tophjuls motorblok

Dette er det andet trin til at få fingrene i en træ- og metalbåndsav. Blokken er et bevægeligt konstruktionselement, der giver remspænding.

Installationen finder sted på en allerede forberedt ramme - hornene på bogstavet "C", som blev efterladt tomme. Du skal sikre profilen (helst fra hårde sten træ). Den består af en rektangulær træramme, inden i hvilken en bevægelig holder til den øverste hjulaksel er installeret.

Rammens hjørnesamlinger kan forstærkes med indsatser. I denne form for arbejde kommer pålidelighed først.

Selve blokken skal bevæge sig frit. I den øverste del laves et hul til en lang bolt - på denne måde kan metalbåndsaven justere spændingen.

Akselholderen skal have en hældningsjustering installeret - normalt tjener en skrue dette formål. Selve holderen er sikret på plads med to selvskærende skruer. For at opnå den mobilitet, du har brug for i fremtiden, skal du efterlade nok leg.

En metalbeklædning er installeret under skruen, og selve akslen vil efter justering blive fastgjort ved hjælp af en anden selvskærende skrue.

Savhjul

Her er det ganske passende at bruge de materialer, der blev afvist tidligere. For eksempel MDF eller spånplader. Designet, hvorpå båndsaven er samlet, kræver hjul med en diameter på fyrre centimeter. Tykkelsen kan variere, men den er omkring to til tre centimeter.

Konstruktionen her er også limet, lavet af flere lag.

Det afgørende øjeblik, som du måske kan gætte, er den centrale del.

Du kan lave hjul på en fræser. For nemheds skyld bor du straks et hul i midten for at justere cirklerne, og prøv også at efterlade omkring en centimeter til efterbehandling efter montering.

Du skal bruge aksler til færdige lejer, med begrænser og indvendigt gevind på modsatte sider. Flangerne kan laves af samme krydsfiner. De består af to dele - den første holder lejet, og den anden giver spillerum mellem det og selve hjulet.

Diameter boret hul bør strengt taget ikke svare til den gevindskårne aksel - det er bedre, at den første er lidt større end den sidste.

Du skal bruge to hjul, da en båndsav til metal eller træ giver et sådant design. De er identiske i størrelse og fremstilles på samme tid.

For at forhindre savklingen i at glide, kan du også give de oprindeligt runde hjul en let tøndeformet form - dette vil hjælpe med at undgå mange problemer. Affasningsvinklen på hver side skal være fem grader.

På et af hjulene skal du installere en standard drivremskive, tilpasset til den anvendte rem.

Den sidste del af arbejdet er balancering. Til dette bruges små lejer til at understøtte båndet. Den midlertidige akse monteres vandret, de tidligere nævnte lejer monteres, og en let rotation startes.

For at forbedre betjeningen kan du lave flere udsparinger i den nederste del af bagsiden af ​​hjulet - dette hjælper med at undgå rotation i enhver position.

Hjulfastgørelse

Den øverste monteres først. Skiver sættes på skaftet. Selve hjulet skal sikres med en bolt plus en tyk skive. Det hele skrues ind i enden af ​​skaftet. Brug justeringsskruer til at installere den parallelt med rammen.

Den nederste hjulblok fastgøres med klemmer, hvorefter den hænges på rammen. Juster derefter hjulene, så de danner ét plan, parallelt med den lodrette stolpe. Bagefter skal du ikke glemme at fiksere den nederste aksel.

Indstilling af savklingestyrene

Nogle færdigheder er påkrævet her - placer en af ​​enderne af båndet (som er glat) mod den ydre ring af lejet.

Det skal understøttes fra siderne. Du kan bruge fluoroplastiske kiks, men ville være bedre egnet træ - sidstnævnte slides langsommere.

Beskyttelseshuset er simpelthen et afskåret rør, sikkert fastgjort med selvskærende skruer eller selvskærende skruer.

Dækket skal monteres med ekstrem præcision - for en båndsav vil enhver forskydning være mærkbar. Dækket er fastgjort til rammen ved hjælp af en rille. Du kan markere alt på et bredt lærred.

Hvis du laver en fejl med rillen, skal du blot udvide den og lave et hjørne af metal og et afstandsstykke fra stykker papir, der er limet til det. Således skal båndet stå lige. Hjørnet skal selvfølgelig sikres omhyggeligt.

Låsen er udstyret med to huller. Den første bruges til at presse dækket så pålideligt som muligt, og den anden bruges kun, når der arbejdes med meget tykke emner. Det giver dig mulighed for at løfte den første del.

I stedet for en konklusion

En meget vigtig procedure er slibning af båndsave.

Desuden skal tænderne være glatte, ellers bliver enheden hurtigt sløv. Du kan bruge et almindeligt slibehjul. Afhængigt af savmaterialet - korund, CBN eller diamant. Du skal også afslutte arbejdet med finkornet skæresten.

Det vigtigste i en sådan proces er at gribe sagen klogt og tålmodigt an. En DIY båndsav er et arbejdskrævende og langsigtet projekt. Fejl er ikke tilladt her. Men hvis du gør alt i henhold til instruktionerne og konsulterer eksperternes råd, vil der snart dukke et nyt værktøj op på dit værksted.

Så vi fandt ud af, hvordan man laver en båndsav med egne hænder.

Udførelse med egne hænder stor mængde værker af den ene eller anden art, som involverer udstrakt brug af tavlen, træbjælke og lignende materialer, er forbundet med behovet for at save træstammer. Det er klart, at du altid kan købe brugsklare materialer, hvilket ikke er svært nu om dage, eller du kan købe et båndsavværk til industriel brug. Men sådanne beslutninger er forbundet med betydelige materielle omkostninger, og det er ikke altid berettiget.

En billigere mulighed er at udvikle din egen træbåndsav, men til dette skal du have tegninger, en klinge lavet af slidstærkt metal, skære materiale, samt nogle andre detaljer.

Hoveddelen af ​​et sådant hjemmesavværk er saven og motoren, der skal drive den. Den bedste mulighed er en motor med en effekt på 10 kW: i dette tilfælde kan du nemt skære alle træstammer i brædder ved hjælp af en hjemmelavet maskine.

Hvad skal du bruge for at lave din egen maskine?

Det er helt muligt at samle en sådan båndsavmaskine med egne hænder ved hjælp af færdige tegninger, takket være dette vil du være i stand til at save alle træstammer i brædder hjemme. For at udføre dette arbejde - manuel montering af maskinen - skal du bruge:

• nogle dele af gamle biler;
• langvalsede produkter;
• Udførelse af metalarbejde og drejearbejde;
• mindre svejsearbejde.

Når du samler en sådan bæltemaskine til træ, kan du bruge gamle remskiver fra ethvert landbrugsmaskineri, hvis optimale diameter er omkring 30 cm. Styrene er som følger hjemmelavet savværk Det er bedst at gøre det med to typer metalrør: en halv tomme diameter og en lidt større, som et resultat af hvilken sidstnævnte kan sættes på mindre rør, hvilket efterlader et lille mellemrum på omkring 0,5 mm.

Fremstilling af en base og en enhed til sikring af træstammer

I den første fase af udførelse af et sådant arbejde med egne hænder er en base lavet til den fremtidige maskine til at omdanne almindelige træstammer til højkvalitetsplader. Metalhjørner er velegnede som materiale til dette. De skal monteres med siden opad, og det er nødvendigt at opnå maksimal nøjagtighed ved justering af hjulene, ellers bliver de hurtigt slidt.

Vinkelret på disse hjørner er svejset profilrør måler 2,5 × 2,5 mm, mellem dem er der et rør med en diameter på en halv tomme, hvorpå kløerne, som er fastgørelseselementer til logs, er fastgjort.

Sådanne fastgørelseselementer skal let bevæge sig i de rigtige retninger. For sikkert at fastgøre loggen er det nok at slå klemmerne et par gange med en hammer, som et resultat af hvilket mekanismen til fastgørelse af materialet vil sætte sig fast, og alle de nødvendige operationer kan udføres med den.

Når du selv samler en båndsav, skal profilrørene af hårdt metal, som er installeret vinkelret på basen, laves på en sådan måde, at de rager lidt ud over basen. Derudover skal der installeres jumpere på disse rør: træstammer vil blive placeret på dem før savning på maskinen.

Sådan installeres remskiver korrekt

Maskinens remskiver skal slibes på en sådan måde, at bæltet stikker et par centimeter ud over deres kant, når de sættes på. Hele denne struktur bevæger sig langs specielle guider - rør, som er placeret vandret. Denne enhed kan om nødvendigt fastgøres på det ønskede sted ved hjælp af bolte.

For at forhindre båndet i at falde af remskiverne under arbejde på maskinen, skal de installeres ikke parallelt, men i en lille vinkel - som et resultat af denne installation vil båndet "trække" sig selv på rullerne, mens saven er løb.

Den højre remskive bruges som en drevet remskive, så det er nødvendigt at fastgøre en fjeder til den, der automatisk spænder den under drift. Den venstre remskive er derfor den førende, så den skal være solidt fastgjort, når båndmaskinen samles manuelt. Ved ændring af savens størrelse skal drivremskiven flyttes.

Sådan laver du den korrekte rullesamling

I en selvfremstillet båndsavmaskine den bedste mulighed vil bruge hærdede ruller. Den rigtige beslutning vil lave hele samlingen med ruller med egne hænder og være sikker på dens pålidelighed og ikke bruge en færdiglavet.

Denne enhed består af 3 lejer, hvoraf to er grad 202, og en anden, på bagsiden, er lidt større. Aksel og ruller skal drejes på en sådan måde, at hvis bredden af ​​maskinsaven reduceres eller øges, er det fortsat muligt at installere skiver mellem lejerne.

Skaftet skal passe ind i to rør: en halv tomme og en lidt større, indsætte den ene i den anden. I et halvtomme rør skal akslen have en lille akseforskydning, faktisk er den svejset til bundvæggen.

Hele denne maskinsamling, som består af rør og et skaft, er fastgjort til styrene med dine egne hænder på en sådan måde, at det er muligt at justere rullesamlingen i højden, flytte den til siderne afhængigt af bjælkernes diameter behandlet på maskinen lavet af dig selv, og fiks den også sikkert efter at have gennemført justeringen.

Ramme og ekstra elementer

Rammen, hvis højde skal være en og en halv meter, er lavet med dine egne hænder fra kanal 100 for at give strukturen yderligere stivhed, den er forstærket med kiler. Maskinblokken, som skærer træstammerne, vil bevæge sig langs kanalerne ved hjælp af stiftskruer. Stiv fiksering af savens skæreenhed til savværket udføres ved hjælp af bolte med låsemøtrikker.

For at gøre maskinen mere bekvem at bruge, kan du gøre det selv ekstra enhed, hvor chipsene samles. I det enkleste tilfælde er dette en almindelig træ- eller krydsfinerkasse, du kan også bruge noget andet lignende.

Således kan du selv lave en hjemmelavet båndsav efter tegningerne, selv i en garage eller et lille hjemmeværksted. Men takket være dette hjemmelavet instrument Med en sav kan du producere brædder direkte på dit websted ved at save træstammer.

At arbejde med et sådant værktøj, lavet ved hjælp af færdige tegninger med egne hænder, er ret simpelt. Ved at placere en træstamme på sengen, fastgøre den og tænde for mekanismen, vil han hurtigt foretage den nødvendige bearbejdning af træstammen ved hjælp af en båndsav.

Under brug hjemmelavet maskine det er nødvendigt konstant at sikre, at hans sav altid forbliver skarp, og også overholde sikkerhedsbestemmelserne.

Læsetid ≈ 10 minutter

Har du et hjemmeværksted og ønsker du en træbåndsav? I dette tilfælde kan du gå på to måder, og begge vil være korrekte: gå til butikken og køb det der det rigtige værktøj eller lav den selv, baseret på tegninger og fotografier. Nogle vil betragte den første mulighed som mere pålidelig, da den er fremstillet på fabriksudstyr, og andre vil enten spare penge eller bare kunne lide at pille ved noget, men under alle omstændigheder skal en person prioritere uafhængigt, så det er hans personlig beslutning. Denne artikel er mere velegnet til et kreativt og teknisk læsekyndigt publikum, selvom sådan viden vil være nyttig for ethvert kontingent.

DIY båndsav montage

Hjemmelavet båndsav i et hjemmeværksted

For det første er det ikke en let opgave at samle en båndsav med egne hænder - du skal bruge en masse opmærksomhed, omhyggelighed og tid, men du kan ikke undvære det, så for dem, der leder efter nemme måder, er dette er simpelthen ikke muligt. For det andet, for en hjemmelavet enhed skal du bruge reservedele, der kan købes i en offline eller online butik, derfor vil du ikke være i stand til at klare dig med improviserede materialer, så under alle omstændigheder skal du bruge nogle familiebudget. Og endelig, for det tredje, er der brug for en sådan maskine til et hjemmesavværk, og hvis der er et alvorligt behov, så bliver de to første punkter ikke en anstødssten for dig.

Tegninger og forberedelse

Båndsavtegning med mål i mm

Forklaringer til tegningen:

1. Remskive under arbejdsbordet.
2. Seng.
3. Båndsav.
4. En trapezformet rem med laterale arbejdssider (kilerem).
5. Dæmper for at dæmpe maskinens vibrationer under drift.
6. Emneguide.
7. Vægtstang.
8. Remskive over arbejdsbordet.
9. Desktop.
10. Elektrisk motor.
11. Remskiver på motoren.
12. Vægt for stivhed.
13. Indretning til justeringsskrue.
14. Stangstøtte.
15. Justeringsskrue.
16. Crawler.

Du forstår selvfølgelig, at for at lave en båndsav til træ med dine egne hænder, skal du under alle omstændigheder have brug for tegninger, som du selv kan beregne eller finde færdige på internettet. Øverst ser du en af ​​mulighederne for sådanne designs, der angiver dimensionerne i millimeter, men overholdelse af dem er ikke obligatorisk, og du kan altid ændre dem ved at bevare skalaen i forhold til originalen, for eksempel 1: 1,2, så Højden på skrivebordet vil være 500 * 1 ,2= 600 mm, og dens samlede dybde er 428*1,2=513,6≈514 mm. Det er helt naturligt, at dette vil gøre det muligt at øge diameteren af ​​remskiverne, bladets bredde og installere en mere kraftfuld motor, selvom der som regel bruges 2,5-3 kW motorer på sådanne enheder.

Træskæreklinge

Her er de dele, du skal købe for at samle maskinen:

• skærebånd til træ;
• elektrisk motor 2,5-3 kW, 1200 rpm eller mere, fortrinsvis ≈220 V;
• kanal, stål hjørner, profilerede rør med rund, rektangulær eller firkantet sektion;
• stålplade til arbejdsbord;
• remskiver (kan fjernes fra udrangerede landbrugsmaskiner) – optimal Ø300 mm;
• krydsfiner (helst FSF eller FBS), spånplader, OSB (OSB-3);
• selvskærende skruer (helst med anti-korrosionsbelægning);
• elektroder.

Hvis vi taler om arbejdsredskaber, så i I dette tilfælde du får brug for:

• elektrisk svejsning (jævnstrøm eller vekselstrøm);
• slibemaskine med skæreskive til metal;
• brugervejledning Rundsav og/eller ;
• elektrisk eller ledningsfri boremaskine med et sæt boremaskiner og tilbehør;
• blikkenslagerhammer;
• lille niveau (400-600 mm);
• byggehjørne, målebånd, blyant, tusch, skrivemaskine.

Først og fremmest skal du for en sådan enhed svejse en ramme fra en 100 mm kanal eller et profileret rør med et lignende tværsnit, startende fra en tidligere forberedt tegning. Højden af ​​en sådan struktur skal være mindst 1500 mm, da den vil tjene til fastgørelse af remskiver og andre dele. Hvis du ønsker det, kan du samle det nedefra trææske hvor savsmuldet vil falde - til dette kan du bruge ethvert pladetømmer. Nedenfor er et par flere tegninger af nogle komponenter, hvor du kan se detaljerne.

Textolit dæmper (5): 1) base; 2) M6 gevindbolte; 3) bar; 4) møtrik med stålskive

Emnestyr (6)

Støttestang adskilt fra maskinen (7)

Geometriske parametre for den øvre remskive (8)

Forklaring af tegningerne. Numrene på etiketterne (vist i parentes) angiver varenummeret på generel tegning, som er placeret over resten.

Lad os begynde at samle

Både en hjemmelavet og en fabriksfremstillet maskine af denne type giver i sit design en ramme, hvortil alle de nødvendige dele er fastgjort, som inkluderer en elektrisk motor til at rotere remskiven og en justerbar føring til fremføring af emner i form af træstammer , bjælker og så videre. Du skal også bruge et par remskiver, der er fastgjort til rammen med styrerør, og det er bedre ikke at bruge svejsning her - fastgørelsen skal være aftagelig, det vil sige boltet. For at sikre, at skærebåndet ikke falder af under drift, er det installeret med en lille hældning og fremspring af kanterne - disse foranstaltninger vil også sikre selvspænding af bladet under drift.

Indretning til spænding af båndbanen: 14) støtte; 15) skrue til justering; 16) skyder; 17) beskyttelsesdæksel; 18) M4 gevindskrue; 19) leje 60203; 20) olietætning; 21) vaskemaskine; 22) avler

Bæltefastgørelsesenhed: 1) nederste remskive; 4) trapezformet bælte; 7) støttestang; 11) remskiver; 19) leje 60203; 23) vaskemaskine; 24) prop med M6 gevind; 25) afstandsbøsning; 27) dække; 28) skaft

Akselboks til saveenhed (mål i mm)

Drivaksel

Da maskinen kun kan fremstilles ved at fastgøre alle delene til rammen, burde den allerede være klar, hvorfor den først og fremmest blev nævnt i afsnittet "Tegninger og forberedelse". Efter installation af elmotoren er remskiver forbundet til den ved hjælp af et rem- eller kædetræk. Herefter samles kontrolpanelet, som kun består af to knapper - "start" og "stop". Den kan monteres på rammebenet, på væggen eller endda hænges på en krog. Faktisk slutter monteringen af ​​maskinen her, du skal bare justere fastgørelserne af nogle dele, men dette bliver mere tydeligt under drift.

Du kan lave dit eget savblad (mål er i mm)

Det er bemærkelsesværdigt, at produktionen af ​​et savblad ikke behøver at være fabriksfremstillet, da bladet kan laves selv hjemme med egne hænder. Du skal kun købe en stålklinge med en bredde på 10-30 mm, ved at slibe den med en skabelon. En anden vanskelighed er, at ringbånd ikke kan findes på udsalg, at det er uacceptabelt at nitte det overlappende - hvilket betyder, at du kun behøver at svejse det ind i stødet. Dette er et meget vanskeligt arbejde og kan højst sandsynligt ikke klares uden hjælp fra en certificeret svejser, selvom der er fremragende håndværkere, som ikke har et diplom - de opnår et højt fagligt niveau som følge af mange års praksis. Den svejste samling slibes, så båndet dannes uden aflastning, ellers kan skælsten få båndet til at hoppe af eller endda knække.

Derudover, når du køber et bånd, kan du købe det allerede med tænder, i en skærpet form - dette vil selvfølgelig koste lidt mere, men det vil spare dig for en betydelig del af det omhyggelige og komplekse arbejde. Sørg for at være opmærksom på tykkelsen af ​​lærredet - jo højere dette tal er materiale af bedre kvalitet, og desuden vil levetiden stige sammen med tykkelsen.

Træningsvideo - hjemmelavet båndsav

For at samle selv den enkleste bælteenhed til et minisavværk, for eksempel den, der er beskrevet i artiklen, skal du betale et vist beløb for det meste forskellige detaljer. Også selvom du har en elmotor på din gård med passende parametre fra gammelt udstyr, så mangler du stadig at købe stålprofiler, tømmer, remskiver, bælter og lærred, og det vil også koste meget. Men hvis du følger alle driftsreglerne, kan du meget hurtigt få alle omkostninger tilbage, samt tjene lidt kapital.

Kontrol af skærebladets spænding med en strain gauge

1. Først og fremmest skal du stramme savbladet korrekt - dette afhænger af dets tykkelse og bredde samt stålkvaliteten. Men for at gøre spændingen mest optimal, skal du bruge speciel enhed, som kaldes et "tensometer" (se billedet ovenfor). Mest sandsynligt vil du ikke have en, men du kan låne eller leje en enhed for at udføre mindst engangstest, og så kan du gøre det "med øjet."
2. Håber ikke, at klingen kan saves kontinuerligt, for eksempel fra morgen til frokost eller endda til aften - det er ikke tilfældet. Det er bedst at stoppe maskinen efter to til tre timers drift, og derefter, efter at have fjernet saven, hænge den i fri tilstand (uden spænding) i 10-12 timer. Dette tyder på, at det ikke skader at have flere lærreder, især hvis du har meget arbejde at gøre.
3. Arbejder du med tørre emner, betyder det ingen problemer, men ved savning (opløsning) af friske frigives der harpikser, der tilstopper tænderne, båndet overophedes hurtigt og kan endda briste. For på en eller anden måde at afbøde en sådan negativ faktor bruger de et improviseret smøremiddel: ved temperaturer over nul almindeligt vand Med vaskepulver, og i koldt vejr dieselbrændstof med olie.
4. I slutningen af ​​arbejdet er det nødvendigt at løsne lærredets spænding for at beskytte mod virkningerne af termisk deformation. Stål udvider sig, når det opvarmes, derfor, når det afkøles (læs indsnævres), vil fingeraftryk forblive på kontaktstederne med remskiverne, hvilket vil reducere savens slidstyrke betydeligt.
5. Følg slibestandarderne, det vil sige, at tænderne altid skal være skarpe og have samme sæt.
6. Glem ikke, at enhver savmaskine er potentielt sundhedsfarlig, da skødesløs bevægelse eller tab af årvågenhed på grund af træthed kan føre til alvorlige skader, og det er der mange eksempler på. Derfor vil det være meget mere sikkert, hvis alle bevægelige dele (remskiver, klinge) er dækket af et beskyttende hus.
7. For at opretholde sikkerheden stor betydning maskinen er installeret. Der må ikke være nogen hindring ved arbejde med lange emner, da dette kan få skærebåndet til at knække og endda forårsage alvorlig skade.
8. Efter en skade høres sætningen "Jeg lagde ikke mærke til det" ofte som følge af utilstrækkelig belysning i arbejdsområdet. Nogle gange installeres maskiner udendørs under en baldakin uden den rette strøm. lysarmaturer(de klarer sig med én 60-80 W pære), derfor kan du i dette tilfælde kun arbejde i dagtimerne. Men det er bedst at installere en slags reflektor, der peger på skrivebordet (hvis det er muligt at justere, så er det endnu bedre).
9. Vær omhyggelig med at jorde den elektriske motor og tilslutte den gennem en RCD (reststrømsenhed) eller i det mindste gennem en differentialafbryder - dette kan beskytte mod skader. Pointen er, at i tilfælde af nederlag elektrisk stød personen mister kontrollen over kroppen, og sandsynligheden for, at lemmer kommer ind i savklingens virkeområde, øges.
10. Platformen til arbejdspladsen skal være tør og hård (asfalt), og hvis enheden er placeret på gaden, skal denne platform hæves mindst 3 cm over jordoverfladen, så den ikke oversvømmes af vandløb under kraftig regn;
11. Når du arbejder, læg en dielektrisk gummimåtte under dine fødder.

Hjemmelavet båndsav - mesteren forklarer maskinens struktur

Konklusion

For at opsummere vil jeg gerne henlede opmærksomheden på en meget vigtig fordel ved en båndsav til træ, hvis den er lavet med egne hænder ved hjælp af tegninger. Alle mekanismer fejler før eller senere, men i dette tilfælde behøver du ikke at ringe til en specialist for reparationer, da du selv udførte denne samling, og du kender maskinens struktur godt. Men du skal ikke stole helt på din hukommelse - det er bedre at gemme alle arbejdsdiagrammer for at bruge dem i tilfælde af et sammenbrud.

Handy alle sammen god dag! Så jeg besluttede mig for at prøve mig med websvejsning.
Dette projekt tiggede om at blive født i lang tid nu, siden det øjeblik, jeg købte en drejebænk, da når jeg arbejder med metal, skal jeg meget ofte skære rundt tømmer, rør, sekskanter med forskellige diametre, og kværnen har allerede udmattet hele min sjæl.
Det er urealistisk at købe en færdiglavet båndsav, for deres pris er simpelthen uopnåeligt! Og så så jeg en konkurrence og besluttede, at dette ville være udgangspunktet for konstruktionen af ​​denne enhed. Og hvornår vil der ellers være en chance for at blive ejer af en cool semi-automatisk svejsemaskine som jeg drømmer om ikke mindre end en båndsav.
Jeg ved selvfølgelig ikke, om jeg når til slutningen af ​​konkurrencen, men det er ikke tortur at prøve, måske vil det lykkes, og så lad os starte:

Noget hardware blev købt. Det er nok til at komme i gang for nu.
Plade 12 mm, plade 10 mm, plade 3 mm, tykvægget rør f325 og f 85, rundtømmer af forskellig diameter, bånd 50x8

Dernæst tegner vi en tegning af savrammen i kompasset og tager den sammen med det 12. ark til produktionseksperterne for forsigtigt at skære hoveddelen af ​​saven (sengen) ud med plasma, og skærebåndsdrevet vil blive samlet.

Her er hvad der skete:

Nu skærer vi emnerne ud til bunden af ​​remskiverne

Vi installerer dem i drejebænk og male det, får vi pandekager, hvorpå der skal svejses ringe fra F325-røret

Dernæst skærer vi ringene ud, de vil tjene som en remskivehylde, langs hvilken bæltet vil bevæge sig

Vi foretager den første montering for at sikre, at alt er korrekt, og at de fremtidige remskiver ikke rækker ud over savrammen.

God dag til alle, der følger emnet!
Så arbejdet står ikke stille, næste skridt var at lave remskiverne, rille dem og centrere dem. Vi maler pandekagerne, koger ringene til dem, trimmer dem og maler dem.






Derefter sliber vi sømmene og presser lejerne ind, vi får en remskive med en hylde til et bånd på Ф325 mm




Nu laver vi et nav med en spændingsmekanisme til den drevne aksel. Det vil se sådan ud:


Vi svejser akslen til pladen, svejser guiderne.




Nu svejser vi en plade til navet, hvormed strammeren trækker navet.


Dernæst svejser vi strammerstøttepladen.


Vi fremstiller spændingsanordninger.






Nu svejser vi afstivningen ind i savrammens inderside.




Dernæst svejser vi hele strukturen langs omkredsen med korte sømme, så hele strukturen ikke lækker ind i propellen.










dette er hvad der sker:

Hvor planlægger du at få selve lærredet?

Hej allesammen! Og arbejdet på båndet bevæger sig langsomt. Næste skridt var at lave riller til holderinge, afstandsbøsninger, bolte og andre dele, der er nødvendige for at installere og montere den drevne remskive.

Dernæst laver vi drivremskivens nav, som vi tager et tykvægget rør til, skærer det nødvendige stykke af, sliber det, presser lejer ind i det og indsætter en prop, prøv det på remskivens aksel.

Nu svejser vi en flange til den og kontrollerer igen for remskivens aksel.

Så vender vi vores struktur og svejser yderligere afstivningsribber på den og et ekstra hjørne på dem.

Vi fremstiller og svejser propper til drivremskivenav.

Båndsave er kraftfulde industriværktøjer til skæring af træ og metal. Skærebladet er en kontinuerlig rem, der bevæger sig i én retning langs drivremskiverne og interagerer med materialet, der skæres på den ene side. På relativ enkelhed designs, er en DIY båndsav meget mulig. Vi vil fortælle dig, hvordan du gør det, og hvordan du konfigurerer det korrekt i denne artikel.

Båndsaven har været kendt i ret lang tid, siden begyndelsen af ​​det 19. århundrede (det første patent var i 1808). Selve princippet om kontinuerlig bevægelse af savklingen (i modsætning til en båndsavs frem- og tilbagegående bevægelse) har længe været interessant for ingeniører. Det er mere teknologisk avanceret af mange grunde:

• Hulsaven køler naturligt - en lille del af den er i kontakt;
• Bevægelse af tænderne i én retning forårsager mindre skade på skæreområdet;
• Tapen er lettere at slibe;
• Driv- og spændingsmekanismen er forenklet så meget som muligt, ligesom smøremekanismen.

Men på vejen til implementering opstod der nogle vanskeligheder i forbindelse med at forbinde savbladet til en ring. Tapen skal være stærk, elastisk og samtidig fleksibel og tilstrækkelig elastisk. Svejs sådanne metaller, at der ikke er nogen sømme tilbage, der forstyrrer dets bevægelse i materialets krop og forårsager overophedning (hvilket resulterer i brud på samlingen).

På træbåndsave kunne disse vanskeligheder minimeres, men på metalbearbejdningsmaskiner var alt anderledes. Først i slutningen af ​​århundredet i Frankrig var det muligt at etablere produktion af acceptable savklinger, der blev svejset modstandssvejsning og så blev sømmene omhyggeligt slebet.

I øjeblikket produceres flere typer cirkelsavklinger:

• tandet;
• friktionssave;
• elektrisk gnist.

En hjemmelavet metalbåndsav er som regel orienteret mod et tandet blad af en bimetallisk struktur. Dette er en tape lavet af slidstærkt stål (fjeder eller lignende i egenskaber) med tænder lavet af særligt stærkt værktøjsstål med hårdhed M42-M71. Slibningen af ​​tænder er forskellig for forskellige materialer.

For eksempel, til at skære rør og kanaler skal du bruge et bælte med forstærkede tandrygge, til rustfrit stål - med en skarp slibning på 15 0 og en øget afstand mellem dem. Ved savning producerer rustfrit stål tyktflydende spåner, der forstyrrer savens bevægelse og sætter sig fast mellem arbejdskanterne. Hvis du skal skære metal store størrelser, så har du brug for en klinge med periodisk routing - smal og bred alternativ, for at eliminere truslen om, at båndet sidder fast i snittet.

For at din DIY-båndsav kan fungere korrekt, skal du designe den til et fabriksfremstillet bånd. Det er ret svært at lave det med dine egne hænder, selvom du kan finde det passende metal og dit værksted har alt det nødvendige svejse- og slibeudstyr.

Båndsavsanordning

Båndsaven er yderst alsidig. Den kan bruges til at skære træ og metal:

• lodret;
• vandret;
• i en vinkel.

Der er maskiner med en fungerende konsolfremføring, når materialet er fastgjort ubevægeligt og klingen skubbes ind på det, men andre er bygget efter et andet princip - saveenheden er ubevægelig, og en træstamme, bræt el. en metalplade. Den anden mulighed er mere tilgængelig for egenproduktion.

Hovedkomponenter i en båndsav:

• Sengen (stellet) er lavet tung og slidstærk. Det skal sikre maskinens stabilitet under drift og fravær af vibrationer;
• Arbejdsbord med stop og lineal;
• Drivremskiver;
• Motor (fra 2 kW);
• Fjernbetjening;
• Smøring system;
• Beskyttende dæksel.

Det skal huskes, at skærehastigheden af ​​forskellige metaller er lidt anderledes. Rækkevidden er meget bred - fra 30 til 100 m/min. Den gennemsnitlige hastighed for savning af homogene faste metaller er angivet i tabellen, men for hver specifik model af sav og savklinge kan de variere inden for 10-15%.

DIY båndsav

Du kan finde en masse materialer, fotos og videoer på internettet om, hvordan man laver en båndsav med egne hænder. For eksempel tilbyder den canadiske hjemmeside for Matthias Wandel tegninger af en maskine lavet næsten udelukkende af træ. Men lad os fokusere på noget mindre eksotisk, som kan gøres både i et hjemmeværksted og i et lille træ- eller metalforarbejdningsværksted.

Fremstilling af sengen

Den indledende fase er fremstillingen af ​​rammen. For en træsav kan den være af træ eller metal, til metal - kun stål. Det kan svejses fra en kanal eller et hjørne. For et lille værksted eller værksted er dette ikke et problem. Sengens dimensioner vælges afhængigt af de forventede dimensioner af det materiale, der behandles. En normalt savende hjemmelavet maskine kan klare træ op til 350 mm tykt og metal flere centimeter tykt.

Støttestangen er kanal nr. 8, som er svejset til rammen eller boltet. Den skal være strengt lodret og sikret i mindst to punkter langs dens længde for at eliminere risikoen for afbøjning. Når man for eksempel bider saven (hvilket nogle gange sker) eller saver stort materiale, opstår belastningerne ret store.

På sengen er der et vandret arbejdsbord med udskæringer til flytning af bæltet, en lineal, et stop, klemmer og andre enheder til fremføring og fastholdelse af emner. Bordets højde fra de nederste stop er 0,7-0,9 meter. Højden på stangen over bordet er 0,6-0,8 m.

Monteres i bunden af ​​rammen asynkron elektrisk motor med startkondensatorer, forbundet med et remtræk til en drivremskive med variabel diameter. Hvis det er nødvendigt at ændre skærehastigheden, overføres kileremmen blot til en anden diameter. Remspændingen er tilvejebragt af en fjederspændingsmekanisme.

Drev installation

Til at drive bæltet bruges træ- eller metalremskiver med samme diameter (240-260 mm), som er monteret på aksler monteret på lejer. Den nederste remskive er forbundet med en aksel til motordrevet. Savskiveakslerne er monteret på en stang. Den nederste er stationær, den øverste er i slidsen på den faste spændingsmekanisme. Dette tillader brug af bånd af forskellig længde.

Maskinen er beskyttet mod remslag af en speciel spjældmekanisme, som er placeret under arbejdsbordet. Tegninger af denne enhed kan findes på internettet. Nogle gange kan man se båndsave med to dæmpere - bund og top arbejdsområde. Dette er berettiget, hvis maskinen er designet til at arbejde med store emner, eller der kræves en usædvanlig høj skærenøjagtighed.

Smøresystem og beskyttelse

Smøresystem (justerbart), monteret over arbejdsbordet. Olien strømmer ved hjælp af tyngdekraften til savklingen i den nødvendige mængde, som bestemmes eksperimentelt for hver hjemmelavet maskine.

Alle arbejdsenheder, hvor noget roterer eller bevæger sig, skal beskyttes med hylstre. Det er bedst at lave dem af vandtæt krydsfiner med en tykkelse på 10 mm. Det er billigt, og slebet krydsfiner malet med emalje ser meget godt ud.

Startsystemet er en standardknap med mulighed for nødstop. Det er tilrådeligt at lave den nederste del af maskinen i form af et natbord med en bred dør, eller endda to. Den ene bruges til at vælge faldende savsmuld, den anden er til at få adgang til remskiverne og justere båndets hastighed.

Gør det selv båndsav For en erfaren låsesmed vil det ikke være svært. En del nødvendige detaljer og komponenter kan tages fra nedlagte eller demonterede maskiner i din egen virksomhed eller købes på markedet eller på internettet, nogle kan laves selv. Under alle omstændigheder vil en selvfremstillet maskine koste dobbelt så meget som en fabriksmaskine, med samme niveau af ydeevne og justeringsnøjagtighed.