Sådan laver du et simpelt båndsavværk med dine egne hænder - instruktioner, tegninger og materialer. Moderne hjemmelavede minisavværker Hjemmelavet savværksapparat

Træets popularitet i privat byggeri forbliver høj, selv med fremkomsten af ​​de nyeste byggematerialer. Dette skyldes i høj grad dets rimelige omkostninger, tilgængelighed og lette behandling. På trods af at du i dag nemt kan købe et passende bræt, bjælke eller lægte, er spørgsmålet om selv at skære træstammer af interesse for enhver sparsommelig ejer. Og det er naturligt, fordi omkostningerne ved anskaffelse af erhvervstømmer ikke kan sammenlignes med omkostningerne kantet tømmer. Det er selvfølgelig ikke praktisk at drive sit eget savværk bare for at reparere et hegn eller reparere et tag. Hvis vi taler om at starte byggeriet på et tomt sted, så vil dit eget savværk være meget nyttigt. Og du kan spare på købet, hvis du bygger enheden selv.

Design og princip for drift af en båndsavenhed

Et moderne båndsavværk er et rigtigt automatiseret kompleks

Et båndsavværk er en universel maskine, der bruges til at udføre langsgående savning træstammer for at opnå standard tømmer - brædder, bjælker, sveller, vogne. Strukturelt består enheden af ​​fire hovedkomponenter: båndsav og dets drev, mekanismen til at flytte savrammen, en indretning til at justere arbejdsbladets højde og en spændeindretning til fastgørelse af rundtømmeret. Savværket drives af en elektrisk motor eller forbrændingsmotor. Uanset hvilken strømenhed der bruges, skal dens strøm levere langt arbejde udstyr uden overbelastning. For en ikke-professionel maskine vil asynkron være ganske tilstrækkelig elektrisk maskine effekt 5 kW eller benzin (diesel) enhed 6 - 8 liter. Med. Under drift af maskinen overføres drejningsmomentet til løbehjul (remskiver) med en installeret "endeløs" savklinge op til 60 mm bred. Da savklingen opvarmes og falder under drift, anvendes en hydraulisk eller fjederformet spændingsmekanisme.

Savrammeanordning

Den langsgående bevægelse af rammen med den installerede drivmekanisme udføres på skinner installeret på en solid betonbase. Til dette formål er hærdede stålruller monteret i den nederste del af enhedskroppen, hvis lette rotation er sikret af kuglelejer lukket type. Længden af ​​skinneføringerne afhænger af maksimal længde forarbejdet skov.

Tykkelsen af ​​trælaget skåret fra en træstamme bestemmes af savklingens højde over gulvniveauet og reguleres af en speciel enhed, som inkluderer et par gevindtransmission og dens drivmekanisme. Takket være den samtidige drejning af to skruer placeret ved kanterne af vognen, sikres dens bevægelse langs de lodrette føringer, og saven deformeres ikke.

Ved hjælp af et savværk af båndtypen kan du opnå materiale af enhver tykkelse med minimale tab på savsmuld

Forskydningen af ​​tømmerstokken under drift af enheden forhindres af en spændeanordning, som er samlet fra en føring i form rundt rør og bøsninger med kroge installeret på det med et stort mellemrum. Skævheden af ​​den bevægelige enhed med installerede "kløer" fører til fastklemning af enheden, hvilket sikrer ubevægeligheden af ​​det runde tømmer under forarbejdningen. For bedre at forstå betjeningen af ​​denne enhed, skal du omhyggeligt undersøge den medfølgende illustration.

Jig operation

Driftsprincippet for savværket er ekstremt enkelt. Kævlen beregnet til savning placeres i et bed mellem skinneføringerne. Derefter fastgøres det med kroge, som med flere hammerslag kiles ind i kanterne af de bevægelige enheder. Vognen med båndsaven føres til enden af ​​rundtømmeret, hvorefter arbejdsbladets højde indstilles. Efter at have tændt for maskinen, bevæger operatøren savrammen jævnt langs skinnerne, på grund af hvilken brættet gradvist skæres til den nødvendige tykkelse. Efter at have nået den anden kant af stammen, lægges det afskårne tømmer til side, saven hæves, og enheden vender tilbage til sin oprindelige position.

Nogle kilder foreslår at gentage designet af enheder, hvori savvognen er monteret ubevægelig, og skæringen udføres ved at flytte en træstamme, der er lagt på en bevægelig platform. Måske har en sådan ordning ret til at eksistere, men det skal tages i betragtning, at dens gennemførelse vil kræve skinner med dobbelt længde.

Maskinen beskrevet ovenfor er et simpelt savværk. Hvis vi taler om moderne udstyr, eliminerer det næsten fuldstændigt Manuelt arbejde. Alle handlinger, inklusive flytning af savrammen og justering af højden af ​​båndbladet, udføres automatisk efter kommando fra kontrolpanelet.

Video: Funktioner af båndsavværket

Hvad du skal bruge for at bygge et savværk

For dem, der mener, at det ikke er en vanskelig opgave at bygge deres eget savværk, så lad os sige med det samme, at det ikke er let at skabe en effektiv enhed af høj kvalitet. Og pointen er ikke engang, at man ikke kan undvære visse økonomiske omkostninger - som regel passer budgettet for et hjemmelavet savværk let ind i mængden af ​​30 - 40 tusind rubler. At samle en enhed, der er i stand til at producere tømmer af høj kvalitet, vil kræve løsning af problemer relateret til driftsstabilitet, sikring af styrken af ​​komponenter og dele, opsætning og justering af mekanismer, fremstilling af anordninger til at slibe en båndsav og sætte tænder på den osv. Er du ikke bange for vanskeligheder? Så tjek hvilke materialer og værktøjer du skal bruge til jobbet.

Som skinneføringer kan du bruge stålvinkler med en flangebredde på mindst 50 mm, en kanal eller en I-bjælke. Hovedkravet til skinner er deres lige geometri. Vi skal huske på, at enhver mangel ved vores miniature " jernbane" vil påvirke kvaliteten af ​​snittet, da tapebladet vil kopiere alle ujævnheder og overføre det til overfladen af ​​brættet. Det er derfor den bedste mulighed vil være T, N eller U-formet valset metal. Desværre er hjørner mest modtagelige for bøjning under fremstilling og transport. Det mest ideelle tilfælde ville være at bruge fabriksskinner, for eksempel fra smalsporstransport, som med lidt held kan findes på skrotindsamlingssteder.

Rullerne, der giver savværkets bevægelse i længderetningen, kan drejes på en drejebænk og hærdes. I nogle tilfælde er brug af konventionelle kuglelejer tilladt.

Fremragende ruller er lavet af lineære føringer baseret på kuglelejer, som kan findes på udsalg. Denne løsning kan ikke kaldes den billigste, men der er ingen tvivl om pålideligheden og holdbarheden af ​​en sådan enhed

Faktisk er rammen, savvognen og sengen til at lægge træstammer lavet af kvadratiske og rektangulære profilrør. Det er bedst at bruge valset metal med maksimal vægtykkelse. Dette vil give udstyret den nødvendige styrke, da driften af ​​maskinen er forbundet med variable dynamiske belastninger.

Til mekanismen til justering af højden af ​​vognen (travers) skal du bruge guider lavet af stålrør med skydere og to lange skruer med møtrikker. Til disse formål kan du bruge dele fra udrangerede skruebænke (usandsynligt, men hvem ved), mekaniske presser eller gevindstænger fra en byggebutik (den mest overkommelige, men mindst foretrukne mulighed). Du kan også bestille produktion af dele fra en drejer - det er stadig usandsynligt, at det er muligt uden at kontakte en specialist. Derudover skal du bruge et kædetræk, som ofte er lånt fra gasdistributionsmekanismen bilmotorer. Alternativt kan du bruge en cykelkæde og tandhjul.

Remskiver fra gamle husholdningsmejetærskere af mærkerne Kolos, Niva og andre landbrugsmaskiner er bedst egnede som løbehjul til rembladet. Man kan i øvrigt også få aksler og lejehuse derfra. Vær opmærksom på, at føringernes diameter skal være mindst 30 cm (optimalt 50 cm), ellers vil overdreven mekanisk belastning føre til revner i bunden af ​​savtænderne.

Remskiver fra udtjente indenlandske landbrugsmaskiner kan bruges i designet af båndsavdrevet

Der er design af hjemmelavede installationer med styreremskiver i form af hjul fra personbiler. For skeptikere bemærker vi, at en sådan hjemmelavet løsning har mange fordele, startende fra muligheden for at bruge samlede nav og slutter med det faktum, at finjustering af remspændingen under drift kan foretages ved at pumpe dækkene op.

Du kan købe en båndsav ny eller brugt. Det er bedst at have flere klinger på lager, som kan udskiftes med skarpe, efterhånden som de bliver sløve.

Med hensyn til de værktøjer, der vil være nødvendige under arbejdsprocessen, bør enhver ejer med respekt for sig selv have et. Du skal især bruge:

• svejsemaskine;
• "sliber", eller i fagsprog en vinkelsliber;
• boremaskine eller elektrisk boremaskine;
• et sæt øvelser til beton og metal;
• sæt af metalværksklemmer;
• sæt skruenøgler;
• Hammer;
• tang;
• fastgørelsesanordninger (bolte, møtrikker, skiver af forskellige størrelser);
• måleinstrument (lineal, skydelære, målebånd);
• niveau (helst lasertype).

Glem ikke, at du bliver nødt til at forberede en solid, plan base, så vær forberedt på betonarbejder- lav en forsyning af sand, knust sten og cement, klargør en betonblander, tamper, forskalling og en lang regel.

Forberedende aktiviteter

På forberedelsesstadiet skal du vælge optimalt design, gør nødvendige beregninger og udvikle tegninger. Herefter forberedes materialer og værktøj, og et sted til installation af savværket er indrettet.

Designarbejde, tegninger

Opførelsen af ​​et savværk begynder med udvælgelsen af ​​et produktionssted. Det er eksperimentelt fastslået, at dette vil kræve et areal på mindst 3x6 m under alle omstændigheder ved planlægning af længden arbejdsområde, skal tages i betragtning maksimal størrelse forarbejdet skov. Det er bedst, hvis enheden installeres indendørs eller under en stor baldakin. I dette tilfælde kan du arbejde i ethvert vejr.

Derefter bestemmes antallet af vinkler (kanaler, I-bjælker) og profilrør, der kræves til fremstilling af skinneføringer, lager og savramme. Afstanden mellem skinnerne beregnes ved at tilføje mellemrum på mindst 0,3 - 0,4 m på hver side til bjælkens maksimale diameter. Derudover er det nødvendigt at tage højde for tværgående forstærkninger, som monteres mellem skinnerne hver 0,8 - 1 m. Støtteelementer under tømmer kan monteres på de samme forstærkere, der hæver sengen til en højde på mindst 0,2 m over niveauet af guiderne.

Diagram af savværket Tegning af savvognen Tegning af skinneføringerne

Afhængigt af designet er tegninger lavet af komponenter, der skal drejes på en drejebænk - ruller, skruer, aksler, lejehuse, remskiver osv. Designet af et hjemmelavet savværk er taget baseret på økonomiske muligheder, tilgængelighed af materialer og individuelle komponenter, så det nøjagtige design af enheden gør alle det uafhængigt. Vi giver dog diagrammer og tegninger af savværket og dets enkelte komponenter som eksempel. De kan bruges i din egen udvikling.

Tegning af spændingsmekanismen Tegning af rullen Arbejdshjul samlet

Forberedelse af basen

Et korrekt lavet fundament vil sikre udstyrets stabile lineære egenskaber under drift.

Da det er en alvorlig sag at bygge dit eget savværk, skal du gribe det ansvarligt an. Måske bliver udstyret i fremtiden ikke kun en god hjælp i husstanden, men også en kilde til yderligere indtægt. Så vigtige faktorer som savværkets holdbarhed og pålidelighed, betjeningsvenligheden og kvaliteten af ​​det resulterende tømmer afhænger i høj grad af, hvor stærk og jævn den base, den har.

Konstruktionen af ​​en bundplade er ikke forskellig fra konstruktionen af ​​en lavvandet flydende eller simpel strip fundament. Der er skrevet meget om det, så der er ingen grund til at dvæle ved byggeprocessen i detaljer. Lad os kun minde dig om, at du skal bruge en pude af sand og grus, basens tykkelse er mindst 10 - 15 cm, og dens styrke er sikret af et pansret bælte lavet af stålstang med en diameter på mindst 10 mm. I dette tilfælde vil betydelige variable belastninger ikke føre til revner eller nedsynkning af betonpladen.

Instruktioner til fremstilling af et savværk med egne hænder

Som et arbejdsprojekt vil vi tage et design kendt for sin enkelhed og lave omkostninger med hjul fra passager bil. Da den korrekte og pålidelige drift af saveenheden afhænger af hvert element, vil vi i detaljer overveje fremstillingsprocessen for hver enhed, nuancerne ved montering og opsætning af udstyret.

Jernbaneguider

Udlægning af skinneføringer

Ved brug af hjørner, der måler 50x50 mm som skinner, lægges de ikke på en af ​​hylderne, men med kantvinklen opad. Dette vil reducere slid på dele og give øget strukturel stivhed. Hvis du bruger valset metal med en 100 mm flange til styrene, kan et sådant hjørne installeres i enhver position. Det må jeg sige mest en god mulighed er skinner lavet af I-bjælker eller kanaler, da de har øget stivhed selv uden at være "broderet" ved hjælp af tværgående elementer. Forresten bruger de som "sovendere" firkantet profil bredde på mindst 25 mm. Skinnedelene er forbundet med hinanden ved hjælp af elektrisk svejsning. Når du installerer afstandsstykker, skal du svejse et rør med en diameter på en halv tomme med enheder installeret på det til fastgørelse af træstammer ("kløer").

Når du udfører svejsearbejde, skal du sikre dig, at emnet ikke "leder", hvilket ofte sker, når dele overophedes. Oftest opstår sådanne problemer med hjørner og andre tynde metalprodukter, så i dette tilfælde er det bedre at bruge semiautomatisk svejsemaskine, der opererer i et kuldioxidmiljø.

Hvis det ikke er muligt at sikre skinnernes rethed under svejsning, udføres installationen af ​​tværgående elementer gevindforbindelse. TIL betonbund styrene fastgøres med ankerbolte.

Samtidig med monteringen af ​​skinnerne konstrueres en seng til lægning af tømmer. For at gøre dette er lodrette H-formede stolper med en minimum stanghøjde på 10 cm og fremspring for at forhindre rulning af rundtømmer på mindst 5 cm i størrelse fastgjort til "sovestolene".

Sengen til lægning af tømmer kan have enhver konfiguration

De nærmeste 3-4 tværstænger monteres med en kortere afstand - ikke mere end 0,5 m Takket være denne løsning vil det i fremtiden være muligt at arbejde ikke kun med lange emner, men også med korte emner.

Begge dele drejet på en drejebænk og almindelige kuglelejer kan bruges som ruller. I det første tilfælde skal der være et hul til installation af rotationsenheden, og selve hjulene hærdes. Den anden mulighed involverer installation af et forstørret og to eller tre identiske lejer på akslen. Selvfølgelig er delene udvalgt med samme indre størrelse, og akslen er bearbejdet med en trykkrave på den ene side og gevind til fastgørelse af ruller på den anden.

Brede ruller er gode, fordi ethvert valset metal kan bruges som skinner, herunder kanaler og I-bjælker

Savramme

Fremstillingen af ​​savrammen begynder med lodrette føringer, hvoraf to stykker kræves. Det er bedst at lave stativer og skydere fra stålrør valgt med minimal frigang. Herefter laves en rektangulær ramme af vognen, til siderne af hvilken de øvre og nedre skydere er svejset. Da pumpehjul vil blive monteret på den nederste tværstang, skal den være lavet af stiv firkantet rør eller kanal.

Prøver på guider og skydere

Savværkets krop er ikke noget kompliceret, da det består af parrede lodrette og vandrette elementer forbundet i rette vinkler. En stærk ramme opnås fra en firkant stål profil bredde på mindst 50 mm. Mindre rektangulært metal kan bruges som afstandsstykker.

Svejsning af sengen

Brugen af ​​profilrør vil give stivhed til strukturen. Hvis hjørner bruges som konstruktionsmaterialer, er deres samlinger yderligere forstærket med stålstivere med en tykkelse på mindst 2 mm.

Ruller er installeret i bunden af ​​rammen, efter at de tidligere har bestemt afstanden mellem deres trykvægge. Det skal passe til bredden af ​​skinneføringerne.

Savramme samlet med styr og vogn

Løftemekanisme for vogn. Fotogalleri

Lodret bevægelse af vognen sikres af en parret skruemekanisme med manuelt drev og kædetransmission. Møtrikerne svejses til de nederste bøsninger (skydere), og skruens trykdel monteres på savrammens øverste tværstang. Skruerne roterer let, hvis du bruger egnede lejer som understøtninger.

Drevet til savvognens løftemekanisme er samlet med drevet og strammeren Løftemekanismens øverste enhed Løftemekanismens møtrik er svejset til slædebøsningen På den øvre tværstang er skruen monteret i lejet

For at sikre, at løftemekanismen fungerer uden forvrængning, er der installeret tandhjul af samme størrelse på akslerne. Efter montering af kæden spændes den ved hjælp af en rulle eller fluoroplastisk krakker. Drivningen af ​​den fleksible transmission er tilvejebragt af tandhjul af forskellige størrelser, hvoraf det ene er stift forbundet med en af ​​skruerne, og det andet er monteret på en separat aksel. Brugen af ​​et overdimensioneret drevhjul vil give dig mulighed for hurtigt at flytte slæden langs styrene. Fikseringsmekanismen kan være lavet af en fjederbelastet stift, som efter justering monteres mellem kæderullerne og faste beslag. Efter montering er drevet udstyret med et behageligt håndtag.

Remskiver

Fremstilling af navjusteringsenhed

For remskiver er hjul og akselaksler taget fra en baghjulstrukket personbil. For at fastgøre dem til den nederste tværstang på vognen skal du bruge lejeenheder. Det er bedst at bestille disse dele fra en drejer - i dette tilfælde vil det være muligt at gøre dem justerbare, hvilket giver dig mulighed for at flytte løbehjulets akser til siderne. Faktum er, at båndsaven under drift opvarmes og forlænges. Hvis du ikke trækker den op i tide, kan den flyve af vores "remskiver". Hvis du flytter dem et par grader væk fra længdeaksen, kan du eliminere denne fare.

Montering af navene på savvognen

Justeringsenheder er sektioner af rør, hvoraf den ene er installeret i den anden med et mellemrum på op til 5 mm. Den indvendige kobling er også et hus til aksellejerne, og dens justering sikres af skruer installeret på den ydre spændetang.

Installation af kraftenheden og hoveddrivelementerne

Det ene hjul er monteret ubevægeligt på slæden og forsyner skaftet på dens akselaksel med en remskive. Den anden er monteret på en bevægelig enhed, som vil forspænde savklingen. Monteringen af ​​remskiver udføres ikke vandret, men med en forskydning på 2 - 4 mm i det lodrette plan. Udjævningen af ​​båndsaven sker på grund af forskydningen af ​​skærebladsstøtteenheden. Dette strukturelle element kan være lavet af tre kuglelejer, ligesom rullerne på en savramme.

Installation af båndsavstøtteenheden. Mekanismen for dens justering er tydeligt synlig

Efter montering og installation af alle komponenter monteres strømenheden på enheden. Rotation fra motoren til drivhjulet overføres via et kileremstræk. Afhængigt af den anvendte motor spændes remmen ved hjælp af en fjederbelastet rulle, hvis der anvendes en forbrændingsmotor, eller ved at forskyde rammen med en installeret elmotor. Derudover er der lavet et beskyttende hus, der forhindrer savsmuld i at flyve i alle retninger. På sidste etape installer en beholder med smøre-vaskevæske (LCF), hvorfra røret er forbundet med en af ​​klippeenhederne.

En lille hydraulisk donkraft kan bruges i savklingespændingsmekanismen

Efter montering af enheden og kontrol af tætheden af ​​alle bolteforbindelser, monteres en båndsav på løbehjulene, hvorefter der efter spænding udføres en testkørsel af savværket. Hvis teststarten lykkes, slukkes motoren, og efter at saven er stoppet helt, lægges træstammen og fastgøres på sengen. Tykkelsen af ​​det første bræt justeres ved hjælp af savløftemekanismen, hvorefter der laves et prøvesnit. Installationen slukkes og inspiceres, der konkluderes om savværkets funktionsdygtighed.

Video: Båndsavværk lavet hjemme

Takket være mine varierede hobbyer skriver jeg om forskellige emner, men mine favoritter er teknik, teknologi og byggeri. Måske fordi jeg kender mange nuancer på disse områder, ikke kun teoretisk, som et resultat af at studere på et teknisk universitet og ph.d.-skole, men også med praktisk side, fordi jeg prøver at gøre alt med mine egne hænder.

Når det er nødvendigt at behandle et stort antal brædder og træ, er det bedst at bruge et selvfremstillet savværk. Mange mennesker tror, ​​at det er bedst at købe en færdiglavet enhed, men det vil ikke være svært at lave det selv. Det vigtigste er at beslutte, hvad mængden af ​​det kommende arbejde vil være, såvel som træet, hvorefter du skal vælge typen af ​​savværk for at fuldføre opgaven.

Samling af enheden med dine egne hænder, Der bør lægges særlig vægt på sikkerhedsspørgsmål, fordi en sådan enhed betragtes som en højrisikovare. Produktionen af ​​forskellige typer savværker præsenteres yderligere i videoen.

Princippet om drift af savværket

Forklare, hvordan fungerer et savværk, ved at bruge eksemplet med trådspoler. Denne enhed ligner rotationen af ​​to spoler med en tråd strakt mellem dem. Det er denne, der fungerer som en sav, og afstanden mellem spolerne vil være den optimale størrelse på stammen.

Et DIY savværk giver dig mulighed for at:

• juster logs til en form og størrelse;
• savstammer i henhold til et bestemt mønster efter at udstyret er sat op;
• Efter savning opstår der ofte små defekter, som ikke kan fjernes, så træet skal bearbejdes manuelt.

Savværket fungerer som følger:: en træstamme er fastgjort på platformen, som forbliver ubevægelig, og på dette tidspunkt begynder den mobile vogn at bevæge sig og hugger træet. Saven skal være i vandret position.

For at opnå brædder af den nødvendige størrelse, indstiller operatøren i første omgang de nødvendige parametre. Savklingen fungerer som en sav, og den skal være godt spændt.

Sådan laver du savværker med dine egne hænder

For det meste Almindelige typer savværker er hjørne, bånd og kæde., samt enheder samlet ved hjælp af en motorsav.

Båndsavværk

Indsamle båndsavværk at gøre det selv derhjemme er ret svært. Dette forklares med det faktum, at det er vanskeligt at opnå maksimal sammenhæng mellem alle dets bestanddele i arbejdsprocessen. Derudover skal du bruge de nødvendige komponenter og specialværktøj, men det vigtigste er, at du har de nødvendige tegninger ved hånden. Arbejde færdigt design skal være med materiale, der vejer omkring tre hundrede kilo. Derudover er det nødvendigt at justere justeringen af ​​gevindtykkelsen og overholde sikkerhedsforanstaltninger.

DIY savværksmontage udføres på et sted af den nødvendige størrelse, som bør forberedes på forhånd. Enheden kræver specielle hjul og båndsave. Derefter, i overensstemmelse med tegningerne, samles rammen af ​​den fremtidige enhed. Arbejdet med rammen begynder med fremstilling af specielle skinner. For at gøre dette kan du samle et hjørne op og installere en af ​​siderne opad. Derefter monteres hjulene, hvilket bevarer maksimal styrke.

Mellem to hjørner sat parallelt, er sveller lavet af profilrør, som er designet til at sikre deres pålidelige fastgørelse til hinanden. Fastgørelseselementer til træstammer, der bevæger sig frit i alle retninger, er svejset til dette profilrør. Derefter samles vognen ifølge tegningen, og hjulene fastgøres til den.

Endelig er den elektriske motor installeret, forbundet via en speciel remskive til enhedens betjeningsmekanisme.

Kædesavværk

Princippet om drift af et sådant hjemmelavet produkt minder båndsavværk , med den eneste forskel er, at den bruger kædesav. Designet af en sådan enhed er meget enklere og mindre i størrelse, hvilket betyder, at det er meget nemmere at lave det selv. Kædesavværket er installeret på et plant område, så det bekvemt kan tilgås fra enhver side.

Samling af kædeanordningen Det begynder med at lave en ramme af en metalprofil. Efter at have samlet hoveddelen laver de flere teknologiske huller, mens de bevarer ekstrem nøjagtighed. Antallet af huller afhænger af trinlængden. Derefter begynder de at samle stativerne og installere rammen på dem, hvorefter der laves yderligere afstivninger. Dette skaber grundlaget for en kædestruktur.

Derudover er det nødvendigt at samle en bevægelig vogn til savværket med egne hænder. For at gøre dette skal du forberede basen og fastgøre stop, pakninger, klemplader og monteringer til den elektriske motor til den.

Derefter vognen monteres på rammen, fastgør motoren med saven, stram kæden og det er det, gør-det-selv-kædesavværket er klar.

Hjørnesavværk eller skivesavværk

Hvis der er behov for radikal skæring af brædder, er det bedst at bruge et hjørne eller diskdesign til dette.

Hjørne Savværket har mange funktioner og bruges til store mængder arbejde. Det er bedst at lave et sådant design selv, fordi færdigt udstyr er meget dyrt. For at samle det skal du bruge de relevante tegninger, og før du starter arbejdet, skal du købe alle de nødvendige komponenter og komponenter.

Først samles en ramme af metalrør og højstyrkestyr. Alle samlinger fastgøres ved svejsning. Det er bedst at bruge skinner som guider. Så er vognen samlet. Under monteringen skal der lægges særlig vægt på nøjagtigheden af ​​alle dimensioner angivet på tegningen.

I hjørnet eller skivesavværk er installeret med en højeffekt benzinmotor, som effektivt påvirker processen med at save træ. Motoren er monteret på strukturrammen og forbundet til arbejdselementerne gennem specielle huller. Oftest er et kædedrev installeret på sådanne savværker, men i nogle tilfælde fører dette til overophedning af selve drevet. Ved montering af drevet skal man være opmærksom på sikkerhedsforanstaltninger og undgå mulig risiko under dens drift.

Motorsavværk

I levevilkår oftest er et så stort savværk ikke påkrævet, Derfor optimal løsning i dette tilfælde vil det blive betragtet som en minimaskine, som også kan laves med egne hænder. Der findes flere typer minisavværker, det har de små størrelser og om nødvendigt kan de nemt flyttes til et andet sted. En sådan enhed er lavet ved hjælp af en motorsav, der fungerer som hovedelementet.

For at lave et mini savværk fra en motorsav med dine egne hænder skal du bruge:

• to kanaler;
• hjørner;
• skinner.

Arbejdet begynder med montering af rammen, hvorpå det er nødvendigt at bore flere teknologiske huller. Monter derefter båndene fra metalrør. De fastgøres med monteringsbolte i forborede huller. Under installationen skal du sørge for at kontrollere vinklerne mellem elementerne: de skal være lige.

For at styrke rammen er der monteret flere afstivningsribber. Derefter samles den flytbare vogn af en stålplade. To hjørner svejses i bunden af ​​denne plade, hvorefter den placeres på lejer eller ruller. To hjørner er svejset til toppen af ​​den bevægelige vogn, beregnet til montering af en motorsav.

Til sidst er der installeret en speciel struktur til fastgørelse af de forarbejdede logs.

DIY savværk video.

Fordi Savværket betragtes som en ret farlig enhed imponerende i størrelse, så før du samler det med dine egne hænder, skal du nøje overveje, hvor det skal bruges. God til dette:

• lade;
• garage;
• et almindeligt bryggers med betonbund.

Et sådant sted skal være godt ventileret, rummeligt og have tilstrækkelig belysning. Et sted til denne enhed kan også findes på gaden, men en baldakin skal være udstyret til det.

Hvis savværket har Elektrisk motor , så skal du nøje overveje installationen af ​​ledninger og installationen af ​​de nødvendige kontakter og maskiner. Hvis der er et lager til færdige brædder i nærheden af ​​arbejdsstedet, forenkler dette i høj grad hele processen.

Når du samler enheden med dine egne hænder, skal der lægges særlig vægt på dens skærende og bevægelige dele, som betragtes som de mest farlige elementer. Generelt bør sikkerhedsforanstaltninger overholdes, når enheden betjenes.

Efter montering af savværket og før arbejdet påbegyndes, skal du sørge for at kontrollere alle fastgørelser og komponenter samt strukturens stabilitet. Den første lancering af enheden udføres efter at have fulgt alle de nødvendige anbefalinger.

Dermed, at lave et savværk med egne hænder er ikke en vanskelig opgave. Disse enheder er forskellige typer og processen med deres samling er præsenteret i videoen. Du bør også helt sikkert bruge tegningerne for ikke at lave fejl. Når du betjener et savværk, er det nødvendigt at overholde sikkerhedsforanstaltninger, fordi dette er en ret farlig enhed.

Kantplader er et miljøvenligt og letforarbejdeligt materiale, men prisen på 1 kubikmeter træ af høj kvalitet vil være ret dyrt. I tilfælde, hvor du skal købe en stor mængde byggematerialer, tænker mange hjemmehåndværkere på at lave deres eget tømmer.

For selvstændigt at producere plader eller træ af høj kvalitet kan du ikke undvære brugen af ​​specielle træbearbejdningsanordninger. Nyt udstyr vil koste titusindvis af rubler. Derfor, hvis du vil begynde at lave en sådan enhed selv, vil denne artikel beskrive trin for trin guide, hvordan man laver et båndsavværk med egne hænder med minimale økonomiske omkostninger.

Et båndsavværk er en maskine, der udfører længdesavning af træstammer. Takket være evnen til præcist at justere skærefladens position er det muligt at producere tømmer i forskellige tykkelser.

Savværkets struktur består af følgende hovedelementer:

• Båndsav.
• Klemmemekanisme.
• Rammebevægelsesmekanisme.
• Enheder til justering af højden af ​​lærredet.

En elektrisk motor med en effekt på mindst 5 kW er installeret på maskinen. Et savværk kan laves med en motor fra en gå-bag-traktor, men støjen fra en sådan installation vil være meget højere end ved brug af en elektrisk enhed.

Under driften af ​​installationen overføres drejningsmomentet ved hjælp af et remtræk til de arbejdsremskiver, hvorpå savklingen er monteret. Savemekanismen skal have en fjeder eller hydraulisk spændingsanordning i sit design for automatisk at justere bredden af ​​remskivens forlængelse for at kompensere for den termiske udvidelse af metalbåndet under drift.

Til forarbejdning rundtømmer, stel med monteret båndsav og kraftværk bevæger sig langs det faste materiale på skinner installeret på en betonbase. Justering af savklingens højde i forhold til savværkets laveste punkt udføres af en skruemekanisme, som er designet på en sådan måde, at muligheden for forvrængninger under driften af ​​installationen elimineres.

For at holde stokken sikkert, mens savværket er i drift, placeres emnet mellem styrene og fastgøres med specielle kroge. Efter lægning og fastgørelse af træstammen bevæger operatøren jævnt den bevægelige del af installationen, hvor den øverste del af træstammen skæres af. Efter at have afsluttet en cyklus hæves skærefladen, og rammen bevæger sig til sin oprindelige position.

Når du bruger et hjemmelavet savværk, bliver du nødt til at flytte vognen over tømmerstokken manuelt, mens fabriksindstillingerne giver dig mulighed for næsten fuldstændig at automatisere processen med at lave tømmer. Kvaliteten af ​​træ eller brædder, med korrekt produktion DIY savværker adskiller sig ikke fra materialer fremstillet ved hjælp af moderne udstyr.

Hvad du skal bruge til et hjemmelavet savværk

Du kan kun fremstille komplekse enheder og mekanismer af metal selvstændigt, hvis du har evnerne til at bruge dem. Et gør-det-selv båndsavværk kan ikke installeres uden svejsede samlinger.

Undtagen svejsemaskine Du skal forberede følgende værktøjer til arbejdet:

1. Elektrisk bor.
2. Bor til beton og metal.
3. Tang.
4. Nøgler.
5. Sæt metalklemmer.
6. Bygningsniveau.
7. Møtrikker og bolte.
8. Betonblander.

For at lave bunden af ​​savværket skal du bruge en betonblander. Hvis der ikke er en fabriksmodel, kan enheden fremstilles uafhængigt af en ståltønde.

For at installere en hjemmelavet træbearbejdningsinstallation skal du købe følgende materialer:

• Metalhjørne 50 mm.
• Ruller eller kuglelejer.
• Profilrør.
• Stålrør.
• El- eller benzinmotor.
• 2 lange skruer med møtrikker.
• Kæde transmission.
• Hjul og nav fra en personbil.
• Cement, sand og knust sten til betonmørtel.

Når alle værktøjer og materialer er forberedt, skal du lave tegninger af et træsavværk.

Tegninger til et hjemmelavet savværk

For at lave en tegning af en hjemmelavet maskine er det nok at tegne på papir en lille kopi af træbearbejdningsanordningen, der angiver dimensionerne af hver del og mekanisme.

Når man designer et båndsavværk, anbefales det at indstille længden til mindst 6 og bredden til 3 meter. Kun i dette tilfælde vil det være muligt at producere hjemmelavet enhed standard længde tømmer.

Baseret på skitserne af træbearbejdningsinstallationen vil det være let at beregne mængden af ​​materialer til fremstilling af rammen og styreskinner. For at styrke strukturen mellem to parallelle hjørner af styrene skal der installeres tværgående forstærkninger, hvor afstanden mellem disse ikke bør overstige 1 meter.

Hvis et selvfremstillet minibåndsavværk skal bruges indendørs, skal du kun lave en tegning af hovedenheden. Ved placering af træbearbejdningsanlægget på åbent område, er det tilrådeligt at lave en baldakin, som også skal tegnes, før man går videre med den praktiske gennemførelse af dette projekt.

At lave basen

Kun en korrekt forberedt base til savværket vil tillade rammen med savmekanismen at bevæge sig jævnt. Pladen, som styreskinnerne vil blive installeret på, er lavet i henhold til princippet om at konstruere et konventionelt båndfundament.

Basen skal hældes på en pude af grussand med en tykkelse på mindst 15 cm.

For at øge pladens styrke lægges et metalforstærkningsnet på bunden, før der hældes beton. Efter udstøbning af beton skal den opbevares i mindst 2 uger for at opnå maksimal styrke af underlaget.

Fremstilling af et savværk: trin-for-trin instruktioner

Et hjemmelavet båndsavværk monteres med dine egne hænder ved hjælp af hjul fra en bil, et remtræk og en motor.

Et hjørne eller en kanal bruges som guider. Hjørnet anvendes med et tværsnit på mindst 50 * 50 mm. Materialet lægges strengt parallelt med inderkanten opad i en forudberegnet afstand.

Derefter monteres sveller mellem hjørnerne, som skæres af et profilrør med et tværsnit på 50 * 100 mm. Ved svejsning af tværgående forstærkninger skal man passe på ikke at overophede føringerne, hvilket kan skyldes høj temperatur. Når svellerne er svejset til styrene, foretages fiksering metal struktur til betonbunden ved hjælp af ankerbolte.

Efter at have afsluttet arbejdet med at fastgøre skinnerne til betonbasen, som vognen vil bevæge sig på, installeres en seng til fastgørelse af tømmeret i den midterste del af "jernbanen". Til at holde på rundtømmeret er der svejset et H-formet stativ med sidefremspring på svellerne. Minimum højde holdeanordningens stang bør ikke være mindre end 100 mm.

Kuglelejer kan bruges som ruller til et savværk. For hver rammeakse er det nødvendigt at vælge 2 lejer med en større diameter og 4 - 6 mindre. Forskellen i diameter afhænger af højden af ​​hjørnekanten. For eksempel, hvis en 50 * 50 mm vinkel bruges som en guide, så skal forskellen i de ydre diametre af lejerne være 100 mm. I dette tilfælde skal delenes indvendige diametre være ens.

Fremstillingen af ​​rammen begynder med montering af 2 stålrørføringer. Styrene er installeret i en lodret position, hvorefter der monteres skydere, hvis indvendige diameter skal afvige minimalt fra den ydre diameter af styrerørene.

Vognrammen er svejset af et profilrør. Dette element skal være et pålideligt design rektangulær form, hvorpå lodrette føringer så svejses, og i den nederste del - en akse med lejer.

Vognen bevæges i et lodret plan ved hjælp af en skruemekanisme, som er installeret på begge sider af styrerørene. Møtrikken er svejset til skyderen, og lange tapper er fastgjort i den øverste del af rammen. For at sikre let drejning af justeringsmekanismen anbefales det at installere tappene på lejer på begge sider.

For at sikre synkron drejning af skruemekanismen bør der svejses små cykelkædehjul med samme diameter på hver stift, mellem hvilke der laves et kædetræk vha. cykelkæde. For at sikre konstant spænding af kædemekanismen skal dens design have en rulle, på hvis håndtag en fjeder er installeret.

Hjul og nav fra en baghjulstrukket personbil skal bruges som remskiver i et hjemmelavet savværk. For at sikre let drejning af drevet er det nødvendigt at samle en lejesamling, som svejses på begge sider til vognens tværbjælke. En remskive er installeret på et af navene, hvortil drejningsmomentet så overføres fra en el- eller benzinmotor.

For at øge sikkerheden ved brug af savmekanismen er en savstøtteenhed installeret i den nederste del af vognen nær hvert af hjulene, som består af en aksel, hvorpå der er installeret flere kuglelejer med lille diameter. Kraftenheden er monteret på siden af ​​navet, hvorpå remskiven blev installeret.

Hvis der anvendes en forbrændingsmotor, bruges en fjederbelastet rulle til at stramme kileremsdrevet. For at stramme bæltet ved brug af en elektrisk motor, er enheden installeret på en lille platform, der kan flyttes i et vandret plan.

I det næste trin installeres en beholder til smøre- og vaskevæske på savværket, hvorfra det er nødvendigt at forbinde røret til skæreenheden. Derefter laves en kappe over klippeenheden fra metal hjørne og tin, hvorefter du kan begynde den første lancering af en hjemmelavet træbearbejdningsinstallation, efter at du tidligere har installeret en båndsav mellem hjulene.

At bygge et hus i træ eller være tømrer kræver specielle træbearbejdningsværktøjer. OG vi taler om ikke om "venskabs"-saven, men om selve det rigtige båndsavværk. Selvfølgelig kan du købe allerede forarbejdede emner eller købe et industrielt savværk, men prisen for alt dette er meget høj. I denne artikel vil vi tale om, hvordan man laver et båndsavværk med egne hænder. Opgaven er ganske gennemførlig, men den vil kræve opmærksomhed og vedholdenhed.

Generel information

Træ som byggemateriale har været brugt siden umindelige tider. Vi kan sige, at selv i vores tid foretrækker mange mennesker træhuse i den private sektor end med beton. Dette skyldes mange årsager, men det er ikke det, vi taler om. At fremskynde byggearbejder, og også for at reducere omkostningerne blev træbearbejdningsmaskiner opfundet. I dag er der et stort antal savværker, men de udfører alle logningsbehandling, kun metoderne er forskellige.

Hvis du har et båndsavværk, lavet af dig selv, kan det blive en ekstra indtægtskilde. Når alt kommer til alt, kan du nemt påtage dig private ordrer, og du nægter dig ikke noget. Kunne du tænke dig en sauna eller et lysthus? Intet problem, vi tager emnet, behandler det og starter byggeriet.

Hvorfor tape?

Du stiller sikkert dig selv dette spørgsmål. Som nævnt ovenfor er der pt kæmpe udvalg, men vi stopper der. Faktum er, at en sådan løsning har et stort antal fordele. For det første kan et savværk af denne type arbejde med enhver type træ, fra løvfældende til meget harpiksholdige. For det andet er sortimentet af producerede produkter ret omfattende, herunder kantede og ukantede brædder, bjælker, finer, vogne og meget mere.

Du vil være i stand til at skabe emner, som møbler, lamineret finertræ, paneler osv. vil blive lavet af i fremtiden. Og generelt er arbejdsprocessen på et båndsavværk forenklet. Vigtigst af alt, denne type savning involverer minimalt tab af træstammer til savsmuld, hvilket er meget vigtigt punkt. Hvis et gør-det-selv båndsavværk er udført korrekt, så vil du ikke se bølger eller stubbe på det forarbejdede emne.

DIY båndsavværk: tegninger og design

Før du går direkte videre til den praktiske del, skal du hurtigt sætte dig ind i designet og skitsere et par enkle tegninger. Generelt er designskemaet designet på en sådan måde, at du kan udvide udstyrslayoutet. Altså i selve enkel version du får et grundlæggende båndsavværk med manuel fremføring af emnet, og i det mest komplekse - et højtydende produkt med automatisering og sensorer.

Grundlaget for savværket er en ramme med styr. Normalt er det samlet med svejsede såler, hvor bevægelige ruller er placeret. Rammen er i alle tilfælde U-formet og samles ved at svejse to kanaler sammen. Følgelig er drivremskiven fastgjort på den ene side af rammen i en stationær tilstand, og den anden på den anden ende i en bevægelig tilstand. Styrene er monteret i midten af ​​rammen og repræsenterer sammenklappeligt design. Dette er meget vigtigt, hvis udstyret er planlagt til at blive transporteret. Generelt laves et gør-det-selv båndsavværk, hvis tegninger du kan finde i denne artikel, ikke så hurtigt. Men sådant udstyr har mange styrker.

DIY båndsavværker fra A til Z

Vi kan sige, at selv det enkleste hjemmelavede savværk, forudsat at det er samlet korrekt, har et unikt design. Faktum er, at kun denne type træbearbejdningsmaskine helt eliminerer skader på rammen som følge af et tungt arbejdsemne, der falder. Dette opnås gennem uafhængigt ophængte guider.

Det du skal passe på er valget af skæreværktøj. I vores tilfælde bruges en båndsav, hvorfor udstyret faktisk hedder det. Dens bredde kan nå 60 mm. Den er spændt ved hjælp af en fjederskruemekanisme, hvilket er meget praktisk, da det ikke tager meget tid. Savklingen monteres og sikres med to låse. De skal være yderst pålidelige, vær opmærksom på dette, hvis du skal lave hjemmelavede båndsavværker. Du bør ikke lave sådanne låse med dine egne hænder; det er bedre at købe dem.

Funktionsprincip for enheden

Arbejdscyklussen ser sådan ud:

• Forberedelse af emnet. På dette stadium skæres træstammerne og får samme form.
• Bearbejdning af emner. Operatøren sætter udstyret op. Hvis der er automatisering, indstilles de nødvendige parametre, savværket klarer resten.
• Den sidste fase. Dette trin eksisterer muligvis ikke, afhængigt af tilstedeværelsen af ​​fejl. Hvis der findes nogen på de behandlede logfiler, fjernes de af operatøren.

Generelt er princippet om enhedens drift baseret på det faktum, at under bearbejdningsprocessen er emnet i en stationær tilstand og skæres af et bevægeligt bælte. Den bevæger sig vandret og er monteret på drevet og drevne remskiver. Det er vigtigt at opretholde remspændingen for at sikre et lige snit. Logen fastgøres mellem styrene ved hjælp af en speciel støtte. Udstyret inkluderer en elektronisk lineal eller hydraulik, som er nødvendig for at opnå et emne af en vis tykkelse. Grundlæggende håndlavet: lægning af træstammen, vending og fastspænding.

Fremstilling af savværk

Som grundlag for vores fremtidige savværk skal vi tage to kanaler. De skal være 8 meter lange og omkring 14 centimeter høje. Der er selvfølgelig ikke altid en passende kanal til rådighed, så du kan gå den anden vej og bruge skinner eller 50x100 mm vinkler. Hovedkravet er, at bunden er glat og har ingen bøjninger. En række huller bores i hele længden af ​​kanalerne. I dette tilfælde skal du nøje følge det givne trin. Ved at bruge de huller, vi har lavet, bygger vi bånd. ¾-tommer rørsektioner er velegnede til dette. Deres længde skal være omkring 25 centimeter. Til tilslutninger anbefales det at bruge 29-35 cm tap eller bolte.

Et minibåndsavværk med egne hænder er installeret på specielle stativer. Det er tilrådeligt at samle dem med M12 bolte. Materialet kan være rør, vinkler eller kanaler. Følgelig, jo længere enhedsrammen er, desto flere stativer har vi brug for. I vores tilfælde er 4 stk nok.

Vi fortsætter montagearbejdet

Nu skal vi lave en flytbar vogn. Den består af en metalplade 40-50 mm tyk. Afhængigt af motorens dimensioner vælges dens længde, optimalt 550-600 cm. Hvad angår bredden, skal vognen være sådan, at kanalerne på hver side strækker sig ca. 70-80 mm.

Vigtige detaljer

Generelt er det næsten færdigt at lave et båndsavværk med egne hænder. Kun få små detaljer er tilbage. Først og fremmest vil jeg gerne sige et par ord om flyttevognen. Faktum er, at for at sikre bevægelse langs styrene er det nødvendigt at bruge plader og afstandsstykker. I dette tilfælde bør du prøve at gøre mellemrummet så lille som muligt. Tykkelsen på pakningerne er valgt, så den er 0,5 mm større end kanalflangen. Det hele skal sikres med 8 M8 bolte.

Da en kæde bruges til at flytte vognen med motoren, skal den være tilstrækkeligt spændt. Dette er nødvendigt for at forhindre fri bevægelse af rattet. Den er placeret på en af ​​bøsningerne nær kædehjulene, som er placeret på kanterne af styrene.

Alle burde vide det

Der er også en sådan mulighed som et benzinbåndsavværk. At lave det med dine egne hænder er endnu nemmere. I dette tilfælde som motorkørsel skæreværktøj I rotation vil motorsavsmotoren, stift fastgjort til rammen, stikke ud. Båndets funktioner udføres af bladet på en benzinsav. Generelt er designet af en sådan sav ekstremt simpelt, men samtidig ret funktionelt.

Det er praktisk at arbejde med sådant udstyr også på grund af den gennemtænkte fastgørelsesmekanisme. Den består af rør med en indvendig diameter på 35-40 mm, hvori der indsættes bevægelige stænger. Klemmer (fra et 40x40 hjørne) og knastklemmer monteres ovenpå.

Konklusion

Det er let at gætte, at hovedelementerne i et savværk er motoren og saven. En laveffektmotor er ikke egnet til en seriøs maskine. Prøv at få en 10 kW motor. Det vil være ganske tilstrækkeligt til det ovenfor beskrevne design. Hvad angår saven, skal dens diameter være omkring en meter. Hvis du har svært ved at købe disse komponenter, anbefales det at reducere størrelsen på rammen.

Så vi talte om, hvordan man laver et båndsavværk med egne hænder. Selvfølgelig vil du ikke være i stand til at lave en sådan enhed uden omkostninger, men du kan spare meget. Under alle omstændigheder er det tilrådeligt at blive styret af de emner, der behandles. Jo større de er, jo mere massive bliver rammen og savværket som helhed. I sidste ende kan du gå med det enkleste design og bruge en motorsav som base. Hvis du samler alt korrekt, vil resultatet glæde dig. Nu ved du, hvordan du samler et båndsavværk med dine egne hænder, og du kan drage fordel af denne viden.

Ikke alle har råd til at købe et færdiglavet savværk, især da det kun vil betale sig ved konstant brug (læs kommerciel brug). Er det muligt at lave et savværk med egne hænder? Hvilke vanskeligheder vil en gør-det-selv-mand møde, hvis han beslutter sig for at skære rå træstammer i industritræ på egen hånd?

Hjemmelavet båndsavværk

Lad os foretage en reservation med det samme - at lave et båndsavværk selv er meget svært. Det handler ikke så meget om komponenterne, omfattende drejning og svejsearbejde, behovet for at slibe og indstille saven på en særlig måde, men i den velfungerende ydeevne af hele komplekset.

Det er nødvendigt at sikre belastning og bevægelsesstabilitet på op til 300 kg af en træstamme, justering af skæretykkelse og vigtigst af alt, sikkerhedsforanstaltninger. Men hvis tilgængeligheden af ​​gratis træ vinder, laver vi et båndsavværk med vores egne hænder.

Lad os forklare princippet om tapeskæring med et eksempel: Tag to trådspoler, stræk et tyndt gevindbånd mellem dem. Ved at tvangsdreje båndet skærer vi loggen, afstanden mellem båndene er den maksimale størrelse af strålen. Båndsave er praktiske til skærebrætter.

Vi starter med at vælge et produktionsområde eller lokaler - mindst 3x6 m, verificeret. Det næstvigtigste er metalhjulene på vognen og båndsaven, dette skal findes eller købes. Bestil rammen af ​​bæltemekanismen med hjul, eller det er bedre at købe en færdiglavet. Selvproduktion kræver færdigheder og en masse højpræcisionsværktøj.

Visning 1: 1 - stativ; 2 - rulle; 3 - plade; 4 - skrue; 5 - kæde; 6 — styreøre; 7 — bevægelig kam; 8 - skrue; 9 - fast kam; 10 - fjernbetjening.
Visning 2: 1 - remskive til start af motoren (hvis en trefaset motor er forbundet til et enfaset netværk); 2 - motor; 3 - remskive; 4 - aksel; 5 — hus med leje; 6 - base; 7 - svinghjul; 8 - finger; 9 — plejlstang; 10 - sav; 11 — M14x2 skrue; 12 - rulle; 13 — ledevinkel; 14 - stativ; 15 — rat; 16 — bøsning; 17 — stjerne; 18 - møtrik M14x2; 19 — låsemøtrik; 20 er en stjerne.

Vi installerer guider - ethvert stærkt, fladt metal: I-bjælke, kanal, hjørne, under dem, efter 0,5 m, støtter eller ankre for stabilitet. Afstanden mellem styrene er diameteren på den største træstamme med en margin på omkring 0,7 m. Vedligeholdelse af geometrien svejser vi alt sammen. Vi fastgør hjul, en remmekanisme og en elektrisk motor gennem en remskive til vognen.

Overvej en mekanisme til at ændre savens vandrette bevægelse i forhold til loggen. Når vi flytter vognen i forhold til den faste log, skærer vi et vandret lag træ af - vi laver brædder.

Skivesavværker har fået den største brug af håndværk på grund af deres alsidighed og lette fremstilling. Vi vil lave et cirkulært savværk med vores egne hænder. Det vigtigste er, at vi skal bruge en rundsav - en skive større end 500 mm (jo større jo bedre). Fremdrivningsanordningen er normalt en elektrisk motor gennem en remskive, der øger hastigheden.

1 - hovedsovekabine ( stålrør 80x80x3, 5 stk); 2 - foring ( stålplade, 40x10x1,22 stk.); 3 — styreblad (stålkanal nr. 8, L1750, 4 stk.); 4 - trolley (telphervogn); 5 — bundbeslag (stålkanal nr. 18, 2 stk); 6 - plade - base (stilfuldt ark s5); 7 — M20 bolt) (4 stk.); 8 — Grover vaskemaskine (4 stk.); 9 - M20 møtrik (4 stk.); 10 — trefaset asynkron elektrisk motor (220 V, 5 kW, 930 rpm); 11 — øvre beslag (stålvinkel 45×45); 12 — cirkelsavklinge; 13 — beskyttelseshylster (stålplade s2); 14 - stålstift (8 stk.); 15 — rundsavsnav (St5); 16 — trykhåndtag (vand- og gasrør 3/4″); 17 — afskåret plade; 18 — stødkile (stålplade s5); 19 — kam (stålvinkel 45×45, L400); 20 - log; 21 — M30 bolt; 22- delt skive; 23 — holdeskive (stålplade sЗ); 24 — tryktværstang (stålvinkel 45×45); 25 — forkortet svelle (stålrør 80x40x3, 6 stk.); 26 — overlæg til forlængelse af bladet (stålplade 250x180x10, 2 stk.).

En svejset ramme er forberedt, en metal (mindre ofte træ) plade med en slids til skiven er placeret på rammen. Mellemrummene mellem skiven og pladen er minimale. Savakslen er fastgjort til pladen nedefra på lejer og en remskive. Den elektriske motorremskive og saven er forbundet med remme (genforsikring, når saven sidder fast) - et hjemmelavet rundsavværk kan fungere!

en af ​​mulighederne for et hjemmelavet rundsavværk

For at stramme remmen skal du bruge motorens vægt med tilføjelse af vægte. Gør elmotorens støtteplatform bevægelig koaksialt med savakslen med en afbøjning under vægten af den modsatte side. Hjulet på en kørende traktor med drev til en savremskive uden remme bruges ofte som fremdriftsanordning.

Principperne for skæring er de samme som ved båndskæring - vi fører stokken til skæreskiven. Efter en skiveskæring er tømmerets overflade mere Høj kvalitet på grund af behandlingshastighed. Skivesavværker Der er lodrette og vandrette - de er nemmere at bruge i mobile installationer.

Dæksavværk

Vi skal starte med at forstå, hvad og hvor meget vi vil skære. Hvis du skal skære 100 - 200 spær til et hus, der bygges af frie træstammer, så 400 brædder, er det bedre at bruge en håndholdt professionel motorsav. Lad os lave et hjemmelavet savværk fra en motorsav, en billig, enkel og effektiv metode.

tegning af et simpelt savværk ved hjælp af en motorsav (download fuld tegning)

Du skal bruge nogen glat metallisk profil, svejsning og slibemaskine. Vi starter med den maksimale længde af bjælken - praktisk talt omkring 4 m For denne længde skal du finde en kanal eller I-bjælke, du kan svejse den fra stykker med forstærkning - det vigtigste er, at den resulterende profil er jævn. Vi begynder at lave vores autonome savværk baseret på en motorsav.

Designet er en kraftig profil i arbejdshøjde - over taljen, langs hvilken en fastmonteret motorsav bevæger sig i en vogn.

Højden bestemmes af ergonomi en forlænget knæ-albuestilling er ikke nyttig. En træstamme placeres parallelt med hovedprofilen på en støtteramme, en kørende motorsav bevæger sig langs træstammen og foretager den nødvendige trimning.

Et par flere detaljer om funktionerne. Hovedelement– hovedprofil, der giver geometrisk korrekte størrelser tømmer, skal være tilstrækkelig stærk og stiv, hvis kanalen er mindst 200. Profilen hviler på 3 eller flere understøtninger forbundet med den bæreramme, som tømmerstokken hviler på.

Hvis du beslutter dig for at gøre kædesavværk gør det selv - husk at se på LOGOSOL savværkerne. Tegninger og dokumentation kan downloades fra hjemmesiden og bruges som grundlag for dit hjemmelavede produkt.

Hovedfejlene ved savning dannes, når vognen med motorsaven svinger, så vognens bevægelse langs profilen - mindst fire stift pressede metalhjul, skal sørges for manuel kørsel. Den enkleste er en brøndsving med et drivhjul langs hovedprofilen.

For at installere en tung træstamme installeres der normalt skråninger, langs hvilke det er bekvemt at skubbe træstammen successivt fra side til side på støtterammen og kile den fast på rammen.

Det sværeste er justeringsmekanisme produkt tykkelse. Den enkleste måde– montering af skruer eller stift fastgjorte donkrafte langs kanterne af en støtteramme, der kan bevæges i et lodret plan. Vi justerer jackstikkene - vi justerer tykkelsen af ​​produktet. Et eksempel på konstruktionen af ​​et mobilt dæksavværk baseret på en motorsav kan ses på billedet.

Skæring af træ kan udføres af én person: Holder i motorsavens håndtag og justerer gassen, fodrer vi med den anden hånd.

Konklusion

Et par tanker om gennemførligheden af ​​at lave et savværk. Testet af tid og praksis - selvproduktion giver mening med gratis materialer. Hvis du tæller arbejdsomkostningerne og materialerne og de mulige fordele med, vil du selv forstå. Det værste ved at lave det selv er, at få mennesker er opmærksomme på sikkerhedsforanstaltninger. Dette øjeblik skal bestemt tænkes igennem! Problemfri drift og træ af høj kvalitet.