Et lille bord til en router med dine egne hænder. Hvordan laver man et bord til en router med egne hænder? Fremstillingsproces for fræser

17.06.2019

Træarbejdere behandler deres fræserborde med respekt. Og det er der en god grund til. Ofte giver fræseborde dig mulighed for at opnå resultater, som tidligere kun var tilgængelige for professionelle møbelværksteder med fræsemaskiner. Profilering af kanter og fremstilling af samlinger udføres nemt, pænt og sikkert med deres hjælp. Det er derfor ikke overraskende, at mange virksomheder har skyndet sig for at tilfredsstille træarbejdernes ukuelige appetit og producerer en bred vifte af fræseborde og tilbehør til dem. Imidlertid er hjemmelavede fræseborde nogle gange ikke ringere end mærkevarer, og enhver amatør kan lave et simpelt fræsebord med sine egne hænder.

Uanset om du vil lave et fræsebord med dine egne hænder eller købe et mærkevare, skal du navigere i deres designs for at ende med et bord, der passer bedst til størrelsen af værkstedet, arbejdets detaljer og budgettet. At lave et fræsebord med egne hænder giver en unik mulighed for at få det, du ønsker. Du vælger de muligheder, du ønsker, herunder bordstørrelse og basedesign.

Fræsebord type. Først og fremmest skal der være en klar idé om, hvilken type fræsebord du har brug for: selvstændig (stationær), bordplade (bærbar) eller en sideforlængelse af savbordet (aggregat). Hvis du arbejder uden for værkstedet eller kun bruger dit routerbord lejlighedsvis, så overvej en bærbar mulighed. For at spare plads kan den fjernes eller hænges på væggen. Hvis du har plads nok, vil et fritstående overfræserbord give maksimal bekvemmelighed. Placer det på hjul og placer det, hvor det er mest bekvemt. Et fritstående (eller bærbart) routerbord kan sættes op til at udføre en operation og efterlades i et stykke tid uden at forstyrre andre enheder, maskiner og værktøjer.

Borddækningsmateriale. Producenter tilbyder fræseborde med dæksler lavet af forskellige materialer. De fleste laver betræk af MDF-plader belagt med plastik eller melaminbelagt. De er flade, billige og holdbare. De er også nemme at skære og bearbejde, hvis du skal opgradere dit overfræserbord. Da rillerne i MDF-pladen slides ret hurtigt, udstyrer producenter sådanne dæksler med aluminiumsprofiler til langsgående og bevægelige stop. Husk også, at MDF absorberer fugt og kan svulme op ved høj luftfugtighed. For at reducere fugtoptagelsen skal alle åbne kanter af MDF-pladen forsegles.

Nogle producenter laver overfræserbordplader af fenolplast, som er meget stærkt, hårdt og holdbart. Sådanne borde har perfekt glatte og flade låg, der er fuldstændig uigennemtrængelige for fugt. Fenolplast er godt forarbejdet, hvilket gør det muligt at lave riller til et bevægeligt stop og aluminiumsprofiler med en T-formet rille eller slidsede huller til fastgørelse af et langsgående stop. Ulempen ved sådanne dæksler er deres højere pris - 10-20% dyrere end MDF.

Hvis du foretrækker metals pålidelighed, kan du vælge mellem aluminium, stålplade og støbejernsbetræk. De er glat polerede, har glatte overflader og er meget holdbare. I de fleste tilfælde har de en rille til en bevægelig stopvogn. Husk, at du bliver nødt til at beskytte stål- og støbejernslåg mod rust. Aluminiumsdæksler ruster ikke, men er også modtagelige for korrosion. Aluminium uden en speciel belægning (belægning) kan efterlade snavsede mærker på arbejdsemner.

Rille til bevægeligt stop. Fræseborde er primært designet til bearbejdning af de langsgående kanter af emner. Skal du fræse en rille over hele linjen, så har de fleste fræseborde en indbygget profil med rille til en standard bevægelig stopvogn, købes separat. Denne rille fungerer også som et praktisk monteringssted ekstra tilbehør, for eksempel at trykke kamme Nogle håndværkere, i stedet for et bevægeligt stop, der glider i rillen på låget, bruger hjemmelavede dias, der bevæger sig langs det langsgående (parallelle) stop. Ved en sådan glider står delen vinkelret på længdeanslaget, uanset om det er parallelt med rillen i dækslet eller ej.

Router vedhæftning. De fleste overfræserborde har en monteringsplade til fastgørelse af overfræseren, monteret i åbningen af det falsede låg. Overfræseren skrues gennem huller i bunden til en plade, som normalt er lavet af phenolplast, aluminium eller polycarbonat. Indsatserne kan købes separat og monteres på overfræserbordet.

Montering af routeren på en aftagelig plade har to fordele i forhold til montering direkte på undersiden af bordpladen. For det første sparer pladen fra 6 til 10 mm i fræsedybde, i modsætning til muligheden for at fastgøre overfræseren til et dæksel med en tykkelse på 25 mm eller mere. For det andet gør pladen det nemt at fjerne overfræseren. Denne fordel vil du opleve, når du skal udskifte fræseren.

Pladen skal flugte med overfladen af fræseborddækslet. Hvis dette ikke er tilfældet, griber emnet fast i de udragende kanter. Sørg for, at bordpladen eller pladen har justeringsskruer eller andre nivelleringsanordninger for at sikre, at pladen er i niveau med den øverste overflade.

Nogle producenter gør pladerne let konvekse. Bøj under vægten af en tung overfræser, sådanne plader bliver flade snarere end konkave.

Fræsere kan have en diameter på mindre end 3 mm og mere end 76 mm, så vælg et skær med udskiftelige ringe for at ændre diameteren på åbningen, som vist på billedet.

Hvis du ønsker en mere avanceret enhed, skal du købe en plade udstyret med lift (se "Fræselifte").

Langsgående stop. Medmindre du bruger lejefræsere, kræver de fleste fræseoperationer et riveanslag til at styre emnet. Til korrekt drift den skal være mindst jævn i hele sin længde, vinkelret på overfladen bord og nemt at tilpasse. Dens bevægelige frontplader, som glider ind og ud for at justere afstande omkring skæreren, giver en væsentlig fordel i driften. Evnen til at flytte en af puderne på nogle modeller giver dig mulighed for at samle kanterne på emnerne (foto til højre). Denne mulighed vil være efterspurgt, hvis der ikke er nogen høvlemaskine.

Det er også værd at vælge et langsgående stop med en T-slids eller et andet fastgørelsessystem til fastspænding af kamme, sidestop og specielle enheder. Hvis støtten ikke er udstyret med en støvsugertilslutning, skal du købe en separat. Ved at tilslutte slangen på en støvsuger eller cyklon, kan du fange det meste af støv og spåner, der dannes under drift af routeren. De fleste kommercielle rivehegn er udstyret med sådanne forbindelser, ligesom det hjemmelavede hegn er beskrevet i artiklen "Riphegn til et overfræserbord."

Hjemmelavet fræsebord

Den enkleste udgave af et hjemmelavet fræsebord er et ark, for eksempel spånplader, med et hul til fræseren, og et bræt, der fungerer som guide, fastgjort med klemmer. Billedet nedenfor er ikke det bedste rationelt eksempel: brættet kan være meget tyndere og smallere, men stor firkant ark er ikke brugt.

Om du skal lave ben til at sætte denne struktur på et bord, eller til at montere den mellem to borde, eller mellem to taburetter eller noget andet - det er det, der er mere praktisk for dig. Denne enhed er nok, hvis du vil prøve din router som en fræser.

Den næste mulighed er ikke meget mere kompliceret, men meget mere grundig.

Du kan lave et mere komplekst fræsebord med dine egne hænder.

Næste kommer Detaljeret beskrivelse laver dette hjemmelavede fræsebord, så hvis du er tilfreds enkle muligheder, behøver du ikke læse videre og begynde at lave en simpel fræsebord.

Lav et bord til en manuel router

Fræseborddæksel. Skær et stykke birkekrydsfiner til panelet (A) og et stykke laminat til dækslet (B) til de mål, der er angivet i "Liste over materialer og dele", husk at tilføje 25 mm tillæg for længde og bredde.

Følg instruktionerne på dåsen, påfør kontaktlim på bagsiden af plasten og toppen af krydsfiner. Lim plastikken til krydsfiner, og gå tilbage omkring 3 mm fra hjørnet. Rul plastikken stramt med en gummirulle.

Ved at presse de plastfrie kanter af krydsfiner mod det parallelle (langsgående) stop på savemaskinen, save ca. 6 mm materiale fra de modsatte kanter, save gennem krydsfiner og plast på samme tid. Tryk nu de kanter, der allerede er savet rene, mod anslaget, skær af modsatte sider dele (A/B) til endelig størrelse.

Sav lange (C) og korte (D) kanthætter med et mellemrum på ca. 25 mm. Lav skråkanter i enderne for at dække lågets kanter. Lim dem til kanterne af låget og fastgør dem med klemmer, idet de øverste sider flugter med plastens overflade. For at gøre dette skal du lave nivelleringsblokke ved at lave 50x50 mm udskæringer i fire stykker 19x100x100 mm krydsfiner (udskæringerne giver dig mulighed for at se hjørnesamlingerne). Fastgør dem med klemmer til låget, som vist på billedet nedenfor. For at forhindre, at klemmerne forstyrrer arbejdet, skal du placere udskæringer af brædder under deres underkæber. Lim nu kantstrimlerne på låget, og pres dem mod nivelleringsklodserne.

Installer en 19 mm tyk rilleskive i savmaskinen og sæt en træpude på ca. 250 mm høj til det parallelle (langsgående) anslag. Juster positionen af skiven og pick-up stoppet i kantpladerne (D) på tungerne for at installere aluminiumsprofilen. Tjek dine indstillinger på lapperne og skift dem om nødvendigt. Mens du trykker den plastikbeklædte side af låget mod stoppet, skærer du tunger ind i kantlister (D). Brug en støtteblok for at forhindre afslag ved savklingeudgangen.

Brug den samme rilleskive til at skære en fjer ud i et testsnit af brættet og kontrollere, hvordan geringsmålerens glide passer ind i det. Den skal bevæge sig frit langs tungen med minimalt spil. Juster indstillinger om nødvendigt. Placer dækslet med plastsiden nedad og skær en rille i det til geringsmåleren. For at undgå skår ved udgangen af savklingen skal du bruge en støtteblok.

Hul til monteringsplade. Følg nedenstående trin for at lave en udskæring i dækslet til overfræserens monteringspladen.

Trin 1. Skær monteringspladen til og placer den nøjagtigt i midten af dækslet, 125 mm fra forkanten.

Trin 2. Spor pladens omrids på låget.

Trin 3: Marker og tegn udskæringslinjerne inden for den skitserede omrids.

Trin 4. Bor indgangshullet til stiksavsbladet og skær udskæringen til i henhold til markeringerne.

Trin 5: Lim monteringspladen inden i den skitserede omrids dobbeltklæbende tape.

Trin 6. Brug klemmer til at fastgøre styrestrimlerne rundt om pladen ved at indsætte tynde papafstandsstykker.

Trin 7: Fjern pladen og afstandsstykkerne. Installer en kopieringsskærer med et øvre leje i overfræserens spændespænde. Med overfræsersålen hvilende på sværderne, indstilles fræsedybden til 3 mm i bordpladen.

Trin 8: Begynd at fræse falsen ved at føre skærelejet langs kanterne af styrestrimlerne. Foretag flere lavvandede gennemløb, og øg skærets udhæng, indtil dybden er 0,5 mm større end tykkelsen af monteringspladen.

Det er nemt at justere overfræserens monteringsplade i plan med bordoverfladen, hvis du installerer selvlåsende møtrikker i fordybningens hjørner. Efter at have lavet en fordybning skal du bore et hul i hvert hjørne med en diameter på 11 og en dybde på 6 mm til en selvlåsende møtrik. Sørg for, at møtrikkerne i hullerne ikke stikker ud. Bor gennem huller til skruer i midten af møtrikhullerne, og følg derefter de fire enkle trin vist på billedet nedenfor for at installere justeringssystemet.

Når limen er hærdet, udskiftes den 50 mm lange skrue med en 13 mm lang skrue. For at foretage justeringer uden værktøj skal du bruge en overdimensioneret justeringsskrue.

Slib kantjusteringerne jævnt (C), (D) sandpapir 220 korn. Plastens skarpe kanter omkring udsparingen til monteringspladen og langs rillen til geringsmålervognen er let sløvet med en skraber.

Router bordfod. Klip benene (E) og trækstængerne (F) til den angivne længde, så der er en plads på ca. 25 mm i bredden. Vip savklingen 12° og skær affagene på kanterne af trækstængerne og kanterne af benene. Klip en strimmel til netledningen (G) til de angivne mål.

Lim båndene (F) til benene (E) og fastgør dem med klemmer. Bor og forsænk pilothuller gennem båndene. Skru skruerne i og fjern klemmerne. Lim strimlen til strømkablet på slipset, og fastgør det med klemmer. Slib glat samlede ben Sandpapir med korn 220.

Placer det omvendte låg på arbejdsbænken og lim de samlede ben til det, tryk dem med klemmer. Bor og forsænk pilothuller gennem trækstængerne og ind i låget. Skru 4,5x32 mm forsænkede skruer i.

Langsgående stop. For at gøre stoppet jævnt, er det nødvendigt at omhyggeligt trimme kanterne vinkelret på ansigterne. Først skal du skære selve stoppet (H) og dets bund (I) ud til de angivne mål (se figuren nedenfor), og tilføje kvoter på ca. 12 mm i bredden og 25 mm i længden. Slib den ene kant af hvert bræt. Monter det langsgående stop på savemaskinen, tilføj 0,8-1,0 mm til delenes endelige bredde, og fil de uhøvlede kanter. Indstil høvlen til den passende høvledybde og slib de nyskårne kanter. Mål den nøjagtige længde af det færdige overfræserborddæksel og tilføj 1 mm til dette mål. Fil stoppet og dets bund i længden i henhold til den resulterende størrelse (den ekstra millimeter gør det lettere for stoppet at bevæge sig). Brug en båndsav eller stiksav til at lave 38x38 mm udskæringer til overfræseren i midten af begge stykker. Lim anslaget til bunden og fastgør limningen med klemmer.

Skær to emner, der måler 19x120x190 mm til endepladerne (K). Forbind begge emner til en blok ved hjælp af dobbeltklæbende tape. Marker en diagonal skærelinje og midten af et hul med en diameter på 6 mm på det øverste emne i henhold til figuren nedenfor. Lav et snit, slib kanterne til markeringslinjen og bor et hul. Adskil endepladerne.

Lim endepladerne (K) til hegnet (H/I), juster deres kanter med forsiden af hegnet, og fastgør limen med klemmer. Bor styrehuller gennem endepladerne på de steder, der er angivet på figuren, forsænk dem og skru skruerne i. Brug en rilleklinge, der er indstillet til bredden af T-slids aluminiumsprofilen, og skær en rille ind i det samlede stop (K/H/K) foran. Slib det færdige stop med korn 220 slibemiddel.

Klip kiler (J) til montering af støvudsugningsrøret i henhold til målene vist på nedenstående figur. Efter midlertidigt at have installeret kiler på stoppet, skal du bestemme og markere deres nøjagtige position. Lim dem derefter til stoppet, og fastgør dem med klemmer. Når limen er tørret, fastgør du flangerøret til kilene og markerer midten af monteringshullerne til skruerne.

Skjold. Skær skjoldholderen (L) ud til de specificerede mål (se figuren nedenfor). Lav afrundinger med en radius på 12 mm på de øverste hjørner. For at lave slidsede huller skal du bore huller med en diameter på 7 mm på de angivne steder, tegne tangentlinjer fra et hul til et andet og lave snit langs disse linjer ved hjælp af en stiksav eller stiksav. Giv holderen en sidste sand med korn 220 sandpapir.

Skær et skjold (M) ud af gennemsigtigt akrylplexiglas 6 mm tykt til de angivne mål. Brug en slibemaskine til at lave det udvendige hjørner afrunding med en radius på 12 mm. Ved hjælp af dobbeltklæbende tape limes skjoldet til holderen, og juster bagsiderne. Bor og forsænk monteringshuller gennem skjoldet (M) ind i holderen (L). Fjern skjoldet og sæt det til side.

Trykkam. Fra et lige lag ahornbræt 19 mm tykt skæres et 51x457 mm emne til spændekammene. Brug et geringshegn på din sav til at lave 30° affasninger i begge ender af arbejdsemnet (se billedet nedenfor). Tegn skrå linjer på tværs af emnet, 67 mm fra enderne, og marker derefter radierne af de øvre ender af begge klemmer.

Placer en almindelig 3 mm tyk klinge i saven og løft den til en højde på 50 mm over savbordet. Flyt det langsgående stop 2 mm fra skiven. Pres arbejdsemnets lange kant mod hegnet og lav et snit til markeringslinjen, og flyt derefter forsigtigt brættet tilbage. Et godt værktøj til denne operation er en gummibeklædt skubber, der bruges sammen med en høvl. Drej emnet 180° og gentag operationen i den anden ende. Flyt flængeanslaget 5 mm og lav nye snit i begge ender. Gentag handlingerne og lav snit med jævne mellemrum indtil 45 mm-mærket. Når flængehegnet er ved dette mærke, sænk savklinge til en højde på 25 mm og save kanten af emnet til den endelige bredde.

Bor 7 mm huller i klemmerne (N) til bøjlen og slidshullerne. Marker kanterne af spaltehullerne med parallelle linjer og skær dem ud med en stiksav el stiksav maskine, og brug derefter en båndsav til at skære kurverne i de øverste ender af klemmerne. Slib trykkammene med korn 220 sandpapir.

Skær stopklodserne (O) ud til de angivne mål og bor et hul med en diameter på 7 mm i midten. Slib stopklodserne med korn 220 sandpapir. Stopklodser er monteret tæt på spændekammenes lange kanter for at forhindre dem i at dreje, når emnet fremføres.

Der er en enkel og hurtig måde justering af spændekammens tryk på emnet. Gør den første klemplade 3 mm kortere end de andre. Når du justerer kammen, skal du trykke dette første forkortede blad mod arbejdsemnet. Juster nu de nederste ender af de resterende knive parallelt med fræsebordets overflade, og fastgør kammen ved at stramme skruen.

Monteringsplade. Arbejde med et fræsebord bliver mere bekvemt og sikkert, hvis huldiameteren er monteringsplade vil kun lidt overskride fræserens diameter. Du kan købe et færdigt skær med udskiftelige ringe, der passer til forskellige skærediametre og er velegnet til de fleste anvendelser. Eller du kan lave en plade, der præcist matcher diameteren på fræseren. En birkekrydsfinerplade vil være billig, men for en mere solid mulighed anbefaler vi at vælge støbt polycarbonat. Placer pladen med forsiden opad på en flad overflade. Fjern plastiksålen fra routeren og lim den med dobbeltklæbende tape til pladen, også med forsiden opad. Sørg for, at sålen er placeret nøjagtigt i midten af pladen og er orienteret, så det bliver behageligt at arbejde med overfræseren installeret i bordet. Placer et bor i borepressen, der har samme diameter som monteringshullerne i strygesålen. Brug dem som guider og bor tilsvarende huller gennem dem i pladen. Fjern strygesålen og forsænk de borede monteringshuller. Fastgør nu pladen med skruer til den slukkede overfræser og placer den på arbejdsbordet. Spænd et kort 8 mm bor i overfræserens spændespænde og sænk motoren, indtil spidsen af boret rører pladen. Drej spændetangen flere gange med hånden for at markere midten. Fjern monteringspladen fra routeren. Installer i patronen boremaskine hulsav eller hulskærer og brug det færdige mærke til at lave et centralt hul med den nødvendige diameter i pladen.

Efterbehandling og tilføjelse af beslag. Ekstra sand de områder, der har brug for det. Følg instruktionerne på dåsen og påfør to lag af en gennemtrængende oliebelægning på alle trædele, inklusive en fordybning til overfræserens monteringsplade og en rille til geringsmåleren. Sammenlignet med lak eller maling er oliebaserede finish nemmere at friske op ved at genpåføre dem. De imprægnerer også pålideligt riller, huller og fordybninger uden at reducere deres størrelse.

Brug en båndsav til at skære stykker af T-slids aluminiumsprofil af, så de passer til længden af bordet og rivehegnet. De savede ender skal bores og forsænkes til nye monteringshuller. Gennem dem i profilen, bor styrehuller i borddækslet og stop; fastgør begge sektioner af profilen med skruer.

Installer en ekstra trykknapkontakt.

Fastgør sikkerhedsskjoldet (M) til holderen (L) med 4,5x25 mm forsænkede messingskruer. Installer det samlede skjold, spænd kamme med låseklodser på parallelanslaget, og det igen på fræsebordet ved hjælp af sekskantede bolte, skiver og håndhjul med møtrikker til fastgørelse, som vist på figurerne. Fastgør støvudsugningsrøret til kilene på bagsiden af stoppet med skruer.

Skru justeringsskruerne ind i de selvlåsende møtrikker. Ved at slibe hjørnerne af overfræserens monteringspladen skal du sikre dig, at den passer godt ind i fordybningen på bordpladen.

Når du bruger indholdet på denne side, skal du lægge aktive links til denne side, synlige for brugere og søgerobotter.

Fræsebord vil gøre dit arbejde lettere og hjælpe med at øge nøjagtigheden af emnebearbejdningen. Du kan købe en færdiglavet, eller du kan lave et fræsebord til en manuel fræser med dine egne hænder ved hjælp af træbearbejdningsevner. Vi har udarbejdet ret detaljerede oplysninger til dig trin for trin instruktioner til at lave et bord.

Essensen af alle designs af et vandret fræsebord er den samme, ideen er klar - du skal tænke over det selv og implementere det under hensyntagen til dine evner. Og i sidste ende får du en maskine, der giver dig mulighed for at behandle emner meget mere præcist og udføre operationer, der tidligere virkede vanskelige for en manuel fræser.

Beslut dig for størrelsen arbejdsflade, baseret på dimensionerne af de emner, der bearbejdes, og den frie plads på værkstedet. Start i det små - byg en simpel bordplade, som inkorporerer opgraderingsmuligheder i designet. Arbejd på det, og bring det lidt efter lidt i tankerne.

Lav en bordplade

Det enkleste bord til en router - separat arbejdsplade, placeret på tømrerbukke eller mellem piedestaler. Enheden koster øre og er lavet på få timer, men vil give dig mulighed for at udføre en betydelig del af de samme operationer som multifunktionel maskine. Det eneste du skal bruge er MDF eller birkekrydsfiner med en tykkelse på 19-25 mm. Bedre pasform et plastbelagt panel, der giver mindre friktionsmodstand, og en plade lamineret på begge sider vil ikke vride sig under brug.

Indstil den helt rigtige snitvinkel på rundsaven, skær delene til efter størrelse og slib enderne.

Skærediagram: 1 - hovedplade; 2 — støttebase; 3 — stoppets frontvæg; 4 - kile (4 stk., dimensioner til 19 mm krydsfiner); 5 — skuffe (2 stk.); 6 — sidestang; 7 — forbindelsesliste (4 stk.)

Råd. Før skæring måles tykkelsen af pladematerialet, som ofte afviger fra standarden. Ændre tegningerne for at eliminere problemer ved montering af strukturen.

Fjern plastikdækslet fra overfræserens base.

Tegn en streg i midten af pladen og sæt et mærke 235 mm fra kanten.

Placer puden, så hovedrouterens kontroller senere er tættere på kanten af bordet. Juster visuelt midten af dækslet med det markerede punkt, og marker stederne for boring af huller til monteringsskruerne.

Bestem centerplaceringen for sålen med skruer med lige store afstande.

For en base med asymmetrisk placerede skruer skal du måle pudens diameter og afstanden fra den ydre omkreds til sålens snit.

Marker et mærke med en blyant i midten af den skrå side, beregn afstanden fra den til midten:

S = D / 2 - (D - H)

Placer snittet vinkelret på midterlinjen og marker midten af sålen.

Marker placeringen af monteringsskruerne.

Bor huller til montering og til fræseren, forsænk udsparingerne. Marker halvcirkelformede udskæringer i bunden og frontvæggen af stoppet.

Skær bøjningerne ud med en elektrisk stiksav. Lav hyppige hjælpesnit vinkelret på kanten af delen, lidt kort fra markeringslinjen. Flyt derefter filen lidt tættere på konturlinjen - stykker vil falde ud uden at forstyrre bladets bevægelse. Slib udskæringen med sandpapir viklet rundt om røret.

Fastgør forbindelseslisterne til bunden af bordpladen.

Lim alle stykkerne sammen og fastgør dem med ekstra skruer. Vælg skruer, der er længere end standard skruer efter tykkelsen af krydsfiner, og installer routeren fra bunden af pladen.

1 — sideliste til fastgørelse med klemmer på bukke; 2 - skuffe; 3 — forsænkede styrehuller; 4 — stoppets forvæg; 5 - selvskærende skrue med forsænket hoved 4,5x42; 6 - tørklæde; 7 - støttebase

Fastgør bordet til bukkene med klemmer, fastgør stoppositionen med klemmer og gå i gang.

Lav en solid base

Bordpladen kan monteres på rammen lille højde, tilstrækkelig til at rumme routeren. Det bærbare bord opbevares på et stativ, og til arbejde er det fastgjort på et arbejdsbord. Hvis du ofte fræser og har fri plads på værkstedet, så sæt støttepiedestaler på bordpladen og få en fuldgyldig maskine.

Skær skabselementerne til efter de angivne mål for det 820 mm høje bord, eller skift dem, så bordpladen kommer i niveau med andet udstyr.

Rammedetaljer: 1 - ydre sidepanel; 2 — indvendigt panel; 3 - bagpanel; 4 - base

Placer bordpladen med bagsiden opad. Monter sidepanelerne i rækkefølge, og skru dem fast med skruer, og forbor styrehullerne. Fastgør basen, placer rammen med forsiden nedad, juster de højre hjørner og installer de to bagpaneler.

Til sidst fastgøres hjulstøtterne til bunden af huset ved hjælp af tagskruer. Placer hjulmonteringspuderne ikke nærmere end 20 mm fra kanterne.

1 — sidestativ; 2 — hjulstøtte; 3 - bund; 4 — indvendigt stativ; 5 - bagpanel

Brug den ledige plads i skabene til at løse problemet med opbevaring af værktøj og forbrugsvarer.

Indstøb monteringspladen

Få en længere skærerækkevidde ved at placere værktøjet på en 4-6 mm tyk plade lavet af duralumin, getinax eller monolitisk polycarbonat.

Skær en firkant med en side på 300 mm fra pladen og læg den på arbejdsbordet. Lim overfræserens plastiksål ovenpå med dobbeltklæbende tape, og læg den i midten med forsiden opad. Brug et bor med samme diameter som monteringsskruerne til at bore huller i pladen med plastbeklædningen som skabelon. Fjern sålen, brug en forsænkning eller et stort bor til at lave fordybninger til hætterne.

Skru pladen fast på den afbrudte overfræser, indsæt et 8 mm bor i spændetangen. Sænk værktøjskroppen, indtil boret rører overfladen, og drej patronen, hvilket markerer midten. Skru pladen af og brug en hulsav til at lave et hul ved mærket.

Placer pladen på bordpladen og tegn omridset. Tegn og skær udskæringen ved at føre stiksavsbladet igennem boret hul. Ret enderne ud med en fil og slib med sandpapir.

Fastgør tynde brædder omkring det markerede omrids med klemmer.

Spænd kopiskæreren fast med lejet i spændetangen, indstil fræsedybden efter monteringspladens tykkelse. Udfør fræsningen i flere omgange, tilføj derefter 0,5 mm med overfræserens mikrometerjustering og foretag den sidste passage.

Bor gennem huller til skruer og udvid dem med modsatte side bordplader med 11 mm bor til selvlåsende møtrikker. Rengør overfladerne og monter møtrikkerne med epoxylim, juster med skruerne.

Monter monteringspladen på udskæringen, placer den på plads, bor monteringshullerne og forsænk fra forsiden. Fastgør delen til overfræserens base, indsæt værktøjet i bordpladen og spænd skruerne. Tjek at pladen flugter med bordpladens plan, kompenser om nødvendigt for fejl med skiver.

Forbedre dit fokus

For hurtigere og mere bekvem maskinopsætning skal du opgradere det parallelle sidehegn og tilføje et roterende hegn for at hjælpe med at bearbejde enderne af smalle dele. Sidstnævnte kan tages fra en stationær rundsav. Skær aluminium T-profil guider ind i overfladen af pladen. For at lave udskæringer i bordpladen skal du bruge en overfræser eller en rundsav med et hulblad.

Rund de øverste hjørner af rillerne let med sandpapir. Klip profilen til, bor huller efter diameteren på skruerne, og forsænk dem. Placer delene i rillerne, lav tynde huller og spænd forsænkede skruer.

Bor 7 mm huller i bunden af stoppet, vælg sekskantede bolte og plastikhåndhjul med møtrikker.

Installer en styreprofil i den forreste stopstang for at fastgøre klemmer, hjælpepuder og beskyttelsesanordninger.

Skær et dæksel fra krydsfiner med et hul i midten, fastgør det til kiler placeret nær udskæringen af det langsgående stop. Tilslut adapterfittingen og tilslut støvsugeren, når du arbejder på fræsebordet.

Tilføj et sikkerhedsskjold lavet af krydsfinerrester og en strimmel plexiglas til stoppet.

For at lave aflange snit skal du bore 7 mm huller på de angivne punkter, forbinde dem tangenter og lave snit med en stiksav.

Lave hjemmelavede klemmer og klemmer nødvendige til fræsning af små elementer.

Kamklemmen kan laves af ahorntræ ved at vælge en sektion med et lige åremønster. Lav mellemrummene mellem kammene på en rundsav:

Indstil klippehøjden til 50 mm.
Indstil klippebredden til 2 mm.
Lav et snit.
Træk emnet tilbage med en håndskubber.
Drej brættet 180° og sav gennem den anden side.
Flyt stoppet med 5 mm, gentag handlingerne.
Flyt stoppet tilbage igen og lav snit i hele arbejdsemnet.

Fastgør klemmerne til styret ved hjælp af bolte og vingemøtrikker.

1 - prop; 2 - kamklemme; 3 — beskyttende skjold; 4 - aluminiumsguide; 5 - rør til støvsuger

Slib overfladerne af delene, især i områder, hvor emnerne vil passere under fræseprocessen. Rengør maskinen for støv og beklæd den med olie.

1 — skuffe til kuttere; 2 - trapezformet rille til stop

Lad os opsummere projektet

Nødvendige materialer:

Krydsfiner 19x1525x1525 mm - 2 plader.
Plast 4x30x30 mm.
Flere dusin skruer.
Aluminiumsstyr - 2,3 m.
Hjulstøtte med bremse - 4 stk.
Trælim og epoxy.
M6 bolte med møtrikker.

Evnen til at tage dig god tid og gennemtænke hvert trin, præcist at markere og skære blanke ud, eller ønsket om at lære dette var praktisk. Resultatet er et højkvalitets fræsebord til få penge. I fremtiden er det værd at tænke på at udstyre maskinen med en kontakt og en mekanisme til justering af fræsehøjden.

Håndfræsere, tak overkommelig pris, er populære blandt træarbejdere i hjemmet. Men at arbejde på et simpelt arbejdsbord efter princippet: fast arbejdsemne, bevægeligt værktøj, er ubelejligt og farligt.

Industrien producerer borde til tømrerarbejde, hvorpå du kan montere et fly, rundsav eller overfræser.

Enheden er pålidelig og praktisk, men dens omkostninger kan sammenlignes med et elværktøj. Derfor laver mange håndværkere sådanne arbejdsborde med egne hænder. Da tilstedeværelsen af et værktøj gør det muligt at lave et bord til en router med høj kvalitet Sådanne hjemmelavede produkter ser og fungerer ikke værre end fabrikkens.

Det generelle princip for designet er som følger: en glat bordplade er lavet af hårdt materiale (så den ikke slides så hurtigt), hvorpå overfræserens bundplade er fastgjort. Selve instrumentet er placeret på hovedet. En guide til det emne, der behandles, er fastgjort på arbejdsfladen.

Arbejdsbord af bænktypen

For det meste enkelt design, som ikke kræver ledig plads. Den kan opbevares derhjemme i adskilt form og installeres på ethvert bord, hvis det er nødvendigt for at få arbejdet gjort. Fordelen er kompakthed. Ulemper: lav stabilitet og begrænsninger på størrelsen af de forarbejdede dele.

Dette er et fuldgyldigt arbejdsbord uden ben. Dimensioner tillader bearbejdning af alle emner med høj præcision. Samtidig er det praktisk at opbevare bordet i lodret position. Dog at bringe ind arbejdsvilkår installationssted påkrævet. På almindeligt bord Enheden kan ikke installeres - routeren suspenderet nedefra vil forstyrre. Normalt er arbejdsbordet midlertidigt placeret på udtrækbart bord, eller fjern bordpladen og monter panelet på en ramme med ben.

For at spare plads er en anden mulighed velegnet: arbejdsbænken er monteret på den ene side på væggen med foldestøtter under den.

Separat bord til router

Designet kan kombinere flere funktioner: et arbejdsbord, en kommode til opbevaring af værktøj og materialer og selve fræsebordet.

Fordelene er indlysende: alsidighed, stabilitet, sikkerhed. Der er kun én ulempe: en permanent allokeret plads er påkrævet. Derfor er denne mulighed kun egnet til et værksted; du kan ikke placere et arbejdsbord på en loggia.

Hvordan laver man et bord til en router med egne hænder?

Overvej for eksempel et fuldgyldigt arbejdsbord med en kommode til placering af udstyr. Før du starter arbejdet, skal du selvfølgelig skitsere en tegning (i henhold til dimensionerne på din håndfræser) og lave en liste over materialer:

Brædder eller træklodser til fremstilling af en ramme.
Spånplader eller massive træpaneler til sidepaneler og skuffer.
Hardboardplade (fiberplader), eller tynd krydsfiner til skillevægge.
To plader krydsfiner 18-25 mm tyk, eller færdiglavet køkkenbordplade.
Skruer, bolte, bekræftelse, stål hjørner til montering.
Måleværktøj: målebånd, lineal, vinkel.
PVA lim.

Træbearbejdningsværktøj: Rundsav, boremaskine, fly, nøgler, skruetrækkere.

Vi forbereder sengens støttestruktur. Før du spænder skruerne, skal du belægge alle forbindelser med lim.

Vi samler rammen til flad overflade. Vi kontrollerer geometrien: alt skal være parallelt og vinkelret.

Vi installerer skillevægge (de fungerer som afstivninger) og samler kassen til routeren. Kassen er nødvendig for at forhindre spåner og savsmuld i at blive spredt rundt i rummet. I fremtiden kan en klokke tilpasses den byggestøvsuger, til fjernelse af affald.

Vi installerer hovedelementet - arbejdsplanet. Det kan laves af to plader krydsfiner ved at lime dem sammen. For at forhindre vibrationer skal bordets tykkelse være mindst 5 cm.

Kan bruges færdig overflade til køkkenet (fås i møbelbutikker). Det vigtigste er øverste lag var stærk og glat.

En stålplade er installeret på bordpladen, flugter med overfladen, for at fastgøre fræserens bundplade. Det er også tilrådeligt at indlejre profiler i bordet for at fastgøre styrene.

Det er tilrådeligt at fylde alle frie nicher med kasser, hvor udstyr og enheder til fastgørelse af emner vil blive opbevaret. Nogle kasser udskiftes med stativer til fræsere: Der bores huller i den tykke bund af brættet i henhold til skafternes diameter, og skærene vil ikke røre hinanden.

For at sikre sikkerheden er det tilrådeligt at installere et sikkerhedsdæksel i arbejdsområdet, som på industrimodeller.

En fræser, der stikker ud af et bord, er en alvorlig fare. Hvis din hånd glider fra arbejdsemnet, kan du komme til skade. En anden måde at sikre sikkert arbejde på er en fodpedalkontakt. Et simpelt kredsløb er samlet: mellem strømledningen til den elektriske router og den generelle netværkskabel Der er installeret en stikkontakt, der slukkes med en pedal. Når du nærmer dig arbejdsbordet, trykker du på pedalen, og motoren starter. Efter endt arbejde, eller i en nødsituation, fjernes foden fra pedalen, og fræsemaskinen stopper.

Det færdige bord ser æstetisk tiltalende ud og giver dig mulighed for at organisere ordentligt arbejdsområde, selv i trange rum.

Lift til håndfræser

Ved normal drift sænker operatøren af en manuel fræsemaskine akslen med fræseren ved hjælp af værktøjshåndtagene. Det handler om om at bruge enheden uden en maskine. Når routeren er ophængt på hovedet fra bordpladen, er routeren i det, man kalder parkeringstilstand. Der kræves en mekanisme til at løfte maskinen til arbejdsposition.

Hvis der er flere muligheder:

Fastgørelsesskruestang. Ved hjælp af en gevindstang indstilles den nødvendige indtrængningsdybde for fræseren. Hvis det er nødvendigt, kan det ændres.

Håndtagsmekanisme. Giver dig mulighed for hurtigere at ændre værktøjets højde, selv under drift. Udvider maskinens muligheder: På en måde bliver routeren tredimensionel.

Spiralformet trapez. Mange håndværkere bruger en almindelig autodonkraft som lift. Du hæver skæreren strengt til den nødvendige højde. Det er praktisk, og positionsfikseringen er ret præcis.

Den overvejede mulighed inkluderer alle nuancerne ved fremstilling af et bord til en router. Du kan bruge metoden 100%, eller kun bruge de nødvendige teknologier.

Der købes en fræser til mange tømreropgaver. Men nogle gange øges anvendelsesområdet betydeligt, og der er behov for at rekonstruere arbejdspladsen. Et gør-det-selv fræsebord til en manuel fræser er en fantastisk mulighed for at spare penge kontanter og skab en arbejdsflade af høj kvalitet til dig selv. Tømrerarbejde er efterhånden meget efterspurgt, og i Hverdagen dette værktøj er ret nyttigt. Og mere behagelige arbejdsforhold vil gøre ham simpelthen uerstattelig.

Fræsebord

En erfaren tømrer kan samle et simpelt fræsebord med egne hænder selv uden tegninger, forberedte dimensioner og diagrammer. Der er mange videoer på internettet om dette emne og trin-for-trin forklaringer af essensen af arbejdet. Hvis du har besluttet dig for at prøve dig selv på dette område for første gang, så fortvivl ikke; hvis du ønsker det, kan du lave et bord til en håndfræser på kun en dag. Derudover vil du være helt sikker på styrken af dit produkt, og du vil også være i stand til at vælge de ideelle dimensioner, der er nødvendige specifikt til dit værelse. Men før du laver et cirkulært fræsebord, bør du forstå, hvad det er.

Fræsebord tegning

Et hjemmelavet fræsebord kan på ingen måde skelnes fra en butikskøbt version, hvis det er lavet i overensstemmelse med de grundlæggende regler og krav. Fræsemaskiner bevæger sig langs overfladen af det materiale, der behandles, og udjævner det derved. Hvis denne type gør behandlingen stationær, så vil mesteren bruge meget mindre tid og kræfter på arbejdet.

Et DIY routerbord fylder en vis mængde i rummet. Derfor skal du inden installationen beslutte, hvilken type bord du vil se:

samlet;
aftagelig;
stationær.

Samlet bærbar stationær

Husk, at det meste arbejde kun kan udføres i stationær tilstand. Overvej også, hvor ofte du vil bruge maskinen, for til sjælden brug er en bærbar model ganske velegnet, og til daglig brug– stationær arbejdsplads.

Hvilke dele består et fræsebord af?

Et hjemmelavet fræsebord kan laves alene, uden at ty til hjælp udefra. For at gøre dette er det nødvendigt at fremstille alle hoveddele af strukturen til efterfølgende montering. Uden en af delene kan fræsebordet blive praktisk talt ubrugeligt, da det ikke vil udføre sine vigtigste opgaver. DIY routeren består af følgende dele:

bordplader;
senge;
søm støtte;
trykke kamme;
monteringsplade.

Bordpladen til en håndfræser skal være tyk, holdbar og jævn. Køkkenbordplader er gode til dette, eller, hvis du ikke har en, almindelig krydsfiner. Husk blot, at et universalfræsebord kræver en tykkelse på mindst 16 mm, så krydsfinerpladerne skal limes sammen med trælim. Yderligere midler kan bruges til at gøre overfladen glattere for mere bekvemt arbejde. Du skal lave et hul i midten for at installere routeren.

Fræsebordstegninger kan ikke undvære en seng. Den er ansvarlig for strukturens stabilitet og absorberer alle vibrationer, der kommer fra instrumentet. Til dette kan du bruge gamle sengeborde og borde, men forudsat at de er meget holdbare. Nogle fokuserer deres opmærksomhed på metal modeller, hvilket er ret praktisk.

Fræsebord fra et gammelt sengebord

Oplægningsstoppet, fastgjort til bordpladen, er ansvarlig for den korrekte tilførsel af materiale. Det kan gøres stationært, til permanente materialer eller glidende, hvis mesteren vil arbejde med elementer i forskellige størrelser. Dette er et meget vigtigt element i arbejdet, da kvaliteten af skærerens arbejde afhænger af jævnheden af alle sider.

At trykke kamme på bordet til en rundsav og en fræser er næsten obligatorisk. De fikserer materialet perfekt ikke kun fra siderne, men også ovenfra. Denne kam kan installeres i enhver højde ved hjælp af fastgørelsesanordninger. Dens dimensioner er sat ud fra mesterens personlige ønsker og hvad han vil møde i sit arbejde.

Eksperter anbefaler straks at installere glidende kamme og stop, så vil arbejdsmaskinens funktionalitet øges betydeligt.

Forsamlingsregler

Samling af et fræsebord med egne hænder skal ske i etaper. Først skal du beslutte dig for bordpladen og lave et hul i den til værktøjet. Dernæst er matilknyttet.

I I dette tilfælde det er nødvendigt at bestemme stederne for deres fastgørelse præcist ned til den mindste detalje, da kvaliteten af det videre arbejde afhænger af dette.

Selve fræsemaskinen skal være solidt fastgjort under bordpladen. Den må ikke dingle eller hænge; enhver bevægelse kan føre til skade under drift eller nedbrud af udstyr. Det er bedre at fikse det med selvdrejende skruer for din egen ro i sindet.

Det vigtigste i denne metode arbejde er at lave den mest bekvemme arbejdsplads for mesteren. Og i denne henseende arbejder mesteren selv med alle dimensioner, idet han ved, hvad han faktisk ønsker at få som et resultat.

Elektronik på arbejde

Det er ret nemt at lave et cirkulært og fræsebord med egne hænder, men glem ikke, at dette værktøj fungerer fra elektrisk strøm. Da start- og stopknapperne vil være placeret et ubelejligt sted for skibsføreren, skal man passe på at bruge dem. Du kan lave en udgang og installere knapper for at starte og stoppe mekanismen i bekvem beliggenhed, men dette kræver viden inden for elektronik.

Spise Alternativ mulighed, hvilket er mindre sikkert for overfræseren og rundsaven. Startknappen er trykket ned, og den er konstant tændt og stopper kun ved kablet, når den er afbrudt fra netværket.

Et nyt fræsebord, der er lavet af dig selv, skal fuldt ud overholde gulvbelægning arbejdsplads. Hvis gulvene er ujævne, bør du lave ben med en bevægelig mekanisme, ellers bliver strukturen hurtigt ubrugelig. For at overfræserbordets levetid væsentligt overstiger alle forventninger, er dets overflade belagt med lak eller anden træbearbejdningsvæske. Dette øger ikke kun levetiden, men holder også elementerne sammen.

1 2 3

Beskyt dig selv mod skader, der kan opstå under drift. Monter på det langsgående stop beskyttelsesglas, som vil være en barriere for flyvende spåner, savsmuld og andre elementer.

Når du laver et fræsebord derhjemme med dine egne hænder, skal du huske, at det er ret farligt at arbejde med det, og du skal passe på din sikkerhed.

Hver persons værksted indeholder alle de værktøjer, han har brug for. Men samtidig kan der være et akut behov for at indrette en arbejdsplads, og butikspriserne passer måske ikke dig. Og generelt er det ikke alle, der har mulighed for at besøge butikker med lignende produkter.

Fræsebord tegning

Fræsebordet har tegninger og diagrammer, så det vil ikke være svært at lave det selv. Desuden vil du selv vide, hvilken model du har brug for, og hvilke størrelser der passer til dig. Købsmuligheden er måske ikke altid vejen ud. Vær ikke bange og spild tid; selv en nybegynder kan finde ud af at lave et bord.

En af de vigtigste assistenter for en tømrer er en træfræser. Dette håndværktøj er uundværligt, når det er nødvendigt at:

skære en rille;
lav en rille;
lav en tapforbindelse;
proceskanter mv.

Men når du udfører noget tømrerarbejde, er det ikke altid praktisk at bruge dette værktøj på grund af det faktum, at du samtidig skal holde arbejdsemnet og betjene overfræseren. Derfor tyr mange håndværkere til tricks ved at lave et fræsebord til en håndfræser. Ved hjælp af et bord, som er en pålidelig tilføjelse til et fræseværktøj, kan du ende med træelementer, der på ingen måde er ringere i kvalitet og præcision end snedkerprodukter fremstillet i professionelle møbelværksteder på fræsemaskiner.

Et hjemmelavet bord til en manuel router øger værktøjets produktivitet betydeligt og letter forarbejdningsarbejdet træprodukter. Det er ikke svært at lave sådant udstyr, og i modsætning til et standard fræsebord produceret af forskellige producenter, vil dette bord have de dimensioner, design og muligheder, som er valgt direkte af håndværkeren, der laver det.

For at udføre ethvert ingeniørarbejde, og udstyrsfremstilling er en af disse, er det nødvendigt at tegne en skitse af den fremtidige maskine. På den skal du angive din vision for projektet med angivelse af de faktiske dimensioner. Baseret på skitsen kan du nemt vælge materialer til fremstilling fremtidigt design, deres mængde, bestemmer byggebudgettet og lagerfører de nødvendige værktøjer til forarbejdning af maskindele.

Mulighed 1. Instruktioner til at lave et bord til en manuel router

Materialer til fremstilling af et fræsebord

For at bygge et fræsebord skal du bruge:

4 firkantede stænger;
spånplader og krydsfinerrester, hvis dimensioner bestemmes ved konstruktion af bordtegningen;
hardware (møtrikker, bolte, skruer, hængsler osv.);
jack;
metallisk profil;
seks millimeter stålplade;
aluminum guider;
bevægelig vognstøtte (guide fra saven);
manuel fryser.

Tegning af et hjemmelavet fræsebord (mulighed 1)

Under alle omstændigheder, før du begynder at lave en sådan tabel, skal tegningen udfyldes, der angiver alle dimensioner og bestemmer placeringen af arbejdselementerne i forhold til hinanden.

Trin for trin montage

Lad os overveje detaljeret hvert trin i fremstillingen og fastgørelsen af hvert element i et hjemmelavet fræsebord.

1. trin. For at lave en stationær base til bordet skal du bruge stænger og spånpladeskæringer, hvorfra vi vrider benene og yderligere styrker stivheden ved hjælp af vandrette forbindelsespaneler lavet af krydsfiner. I højre side del skærer vi et hul til startknappen, som bliver forbundet til håndfræseren.

2. trin. Bordpladen er lavet af spånplader. Vi gør den løftbar sammen med en overfræser, hvortil vi monterer hængsler og laver en ekstra støttebund af 15 mm krydsfiner.

3. trin. For at bevæge emnet jævnt langs bordet, for eksempel for at skære en rille i det, bruges et bevægeligt vognstop. Vi skærer en rille i bordpladen til styrene til det bevægelige stop og installerer en metalprofil i den. Du kan bruge en guide fra en gammel sav som stopvogn.

4. trin. Vi laver også det langsgående stop af spånplader og gør det bevægeligt for at justere mellemrummene omkring fræseren. For at sikre mobilitet skærer vi vinkelrette riller i den øverste del af stoppet og fastgør stoppet til bordpladen med klemmer. Vi skærer en lille rille i midten for at suge spåner og andet fræseaffald ud.

5. trin. Fra tynd krydsfiner laver vi en kasse med et hul til tilslutning af en støvsugerslange, som fjerner støv og spåner dannet under fræseprocessen. Vi fastgør kassen bag det vinkelrette stop.

6. trin. Vi tager en seks millimeter stålplade og skruer den fast på bordpladen, der flugter med overfladen. Under fastgørelsesprocessen sørger vi for, at dens kanter ikke stikker ud over bordpladen, ellers klæber de dele, der behandles, til dem. En manuel overfræser vil blive fastgjort til pladen nedefra.

7. trin. Vi fastgør overfræseren ved aluminiumsbunden til bunden af pladen ved hjælp af bolte, men glem ikke at forbore huller til boltene i basen. Ved at fastgøre håndværktøjet til en aftagelig plade i stedet for direkte på bordet sparer du fræsedybden og gør det nemt at skifte fræser.

8. trin. Vi bygger en routerlift. For at gøre dette bruger vi en bildonkraft, som giver os mulighed for at ændre højden på skæreren med maksimal nøjagtighed.

9. trin. Vi fjerner håndtagene fra overfræseren og skruer i stedet aluminiumsstyr i, som vi forbinder med jack-mekanismen.

Design og video af et hjemmelavet fræsebord til en manuel fræser

Før du begynder at lave et fræsebord, skal du nøjagtigt bestemme dets designfunktioner. Denne artikel giver instruktioner om, hvordan man laver et simpelt routerbord. For andre detaljer om den første samlingsmulighed, se videoen nedenfor.

Vi kontrollerer pålideligheden af fastgørelse af alle elementer - og fræsebordet er klar med dine egne hænder!

Vi tilbyder flere modeller af træfræsere lavet af dig selv efter din smag.

Mulighed 2. Endnu et fræsebord og andre monteringsfunktioner

Vi tilbyder et borddesign til en router med en detaljeret analyse af dens komponenter.

Materialer og værktøjer.

For at lave et bord til en manuel router med dine egne hænder skal du bruge følgende materialer:

metalhjørne eller rør (til rammen);
aluminum guide;
aksler til fastgørelse af overfræseren;
spartelmasse, primer og maling til metal;
selvskærende skruer; møbelbolte 6 x 60 mm;
Sekskantede justeringsbolte med møtrikker – 4 stk. ;
Finsk fugtbestandig lamineret krydsfiner, 18 mm tyk (du kan bruge et andet materiale);
brædder eller krydsfinerrester (til fremstilling af et rivehegn).

Følgende værktøjer er også nødvendige:

svejsemaskine (til metalramme bord);
bor og bor;
skruetrækker;
stiksav;
fræser;
spatel, børster, klude.

Grundtegninger

Designegenskaber af fræsebordet

Et eksisterende arbejdsbord kan tilpasses til en fræsemaskine. Men det er mere hensigtsmæssigt at eliminere påvirkningen af stærke vibrationer under drift af skæreren, at lave en separat struktur, der sikrer bordets stabilitet.

Hovedbelastningerne under udstyrets drift overføres til basen. Derfor skal rammen være pålidelig og stabil. Sengen forstås som en fast base, hvorpå routeren er placeret. Det tager alle belastninger og er en struktur i form af et bord med fast låg. Det kan være lavet af et metalrør, vinkel, kanal, træ, spånplade.

Det er nødvendigt at tage højde for, at selve routeren er fastgjort til bordpladen nedefra, hvilket betyder, at der skal være tom plads der.

Overfræseren er fastgjort til bordet gennem en højstyrke og stiv plade til installationsarbejde. Det er at foretrække at lave det af metal, tekstolit eller not- og notplade.

Overfræserens bund har gevindmonteringshuller til montering. Hvis der ikke er gevindhuller, udføres gevindskæring uafhængigt. Hvis opgaven er umulig, fastgør fræseanordningen med specielle klemmer.

Start arbejdet ved at bruge en fræser til at vælge form og tykkelse på monteringspladen. For at gøre det nemmere skal lige hjørner på monteringspladen afrundes med en fil. En udsparing i bordpladen sikrer, at pladen placeres i plan med bordpladen.

Lav et hul i midten af pladen, så værktøjet kan komme ud, bor huller til at fastgøre pladen til bordet. Det næste trin er at bore huller til forbindelse fræseanordning, husk at befæstelserne skal være forsænket.

Sådan laver du en arbejdsflade og base

At lave bunden af det fremtidige fræsebord begynder med rammen. For at lette arbejdet skal borddækslet stikke 100-200 mm ud fra den forreste del. Når du designer sengens ramme, skal du være særlig opmærksom på installationshøjden på arbejdsfladen. Denne størrelse er afgørende for bekvemmeligheden ved at arbejde ved maskinen. Ifølge ergonomiske krav skal den være 850-900 mm afhængig af personens højde. Til bekvem betjening fremtidig fræser, kan du installere højdejusteringer i bunden af støtten. Dette giver mulighed for om nødvendigt at ændre bordets højde; hvis gulvet er ujævnt, vil det hjælpe med at justere bordpladen.

En køkkenbordplade fra sovjettiden vil være nyttig som arbejdsflade til den fremtidige maskine. Oftest er den lavet af 36 mm spånplade beklædt med plast. Det træbaserede materiale vil reducere de vibrationer, der opstår under fræseprocessen, og plastbelægningen vil sikre fremragende bevægelse langs overfladen af emnet. Hvis du ikke har en gammel bordplade, så brug MDF eller lamineret spånplade med en tykkelse på mindst 16 mm.

Vælg et sted til den fremtidige fræsemaskine på dit værksted; dimensionerne og typen af fremtidig design afhænger af dette. Dette kan være en aggregatmaskine placeret på siden rundsav, desktop version, eller måske en fritstående stationær maskine.

Hvis brugen af en fræsemaskine ikke er regelmæssig, reduceret til engangsarbejde fra tid til anden, er det nok at lave et lille kompakt bord.

Du kan selv lave en fræser. Det er en struktur, der passer på standard bord. Til arbejde skal du bruge spånplader, to brædder. Fastgør to plader parallelt med en spånplade. Fastgør en af dem til bordpladen med bolte; den vil tjene som en guide og som et stop. Brug den anden som et begrænsende stop. Skær et hul i bordpladen for at få plads til overfræseren. Fastgør overfræseren til bordpladen ved hjælp af klemmer. Fræsemaskine klar i et kompakt design.

Hvis du har meget ledig plads på dit værksted, så lav en fuldgyldig stationær fræser. Det vil være mere praktisk at arbejde på det end på desktopversionen

Mulighed 3. Billig hjemmelavet routerbord

Skitsen er klar. Materialer er indkøbt. Værktøjet, der er lagt ud på sin plads i værkstedet, venter på øjeblikket for at tjene sin ejer. Mesteren er også seriøs og kommer ikke til at gribe alt på én gang. Han vil ordne alt og gøre alt trin for trin.

Etape nr. 1.

Start med at lave rammen til den fremtidige maskine. Du kan bruge følgende metode til at lave en ramme. profilrør Brug en slibemaskine til at skære 25×25 til størrelse, og svejs derefter emnerne, der er beregnet til rammen, hvorpå arbejdsfladen skal placeres. Svejs et rør på den ene side, langs hvilket parallelanslaget efterfølgende vil bevæge sig. Svejs 4 støtter til rammen.

For at fastgøre borddækslet skal du indramme rammens omkreds med et hjørne, så sidder det i fordybningen.

Brug den anden metode til at lave en ramme. Det indebærer yderligere understøtninger til arbejdsfladen. Svejsestop til fræseudstyr i midten af bordet. Størrelsen mellem dem skal svare til en bekvem montering af routeren.

For strukturel stabilitet forbindes de nederste understøtninger med jumpere i en højde på 200 mm fra gulvet.

Etape nr. 2.

Mal den resulterende struktur. Hvorfor forberede overflader: rengør metalrør og affedt med opløsningsmiddel, og spæd derefter. Hvis der er behov for at spartle overflader, så brug en speciel kitblanding og påfør primer. Efter fuldstændig tørring males med PF-115 emalje.

Etape nr. 3.

Skær arbejdsfladen til iht indre størrelse ramme, monter den tæt i hjørnerne. Derefter bores huller i den øverste ramme til fastgørelse af borddækslet. Marker selve bordpladen, bor og forbind den sikkert til rammen ved hjælp af møbelbolte. Bordmål 850×600×900.

Etape nr. 4.

Træd 200-250 mm tilbage fra kanten og klip en T-formet føring langs arbejdsfladen.

Etape nr. 5.

Trim halvdelen af fræseakserne. Dette vil gøre det muligt næsten at fordoble afstanden fra sålen til styreaksen, hvilket igen vil udvide rækkevidden af værktøjets muligheder.

Etape nr. 6.

Fjern sålen fra fræseudstyret, markér huller i midten af bordets arbejdsflade til fastgørelse, og bor dem. Bor et hul i midten af borddækslet til enheden. På begge sider af den bores huller til fastgørelse af klemmerne på overfræserakserne.

Etape nr. 7.

Lav et hul til bunden af overfræseren på undersiden af bordpladen.

På begge sider af hullet, der er boret gennem hullet, laves riller til montering af overfræserens akser. Størrelsen af rillen og aksen skal matche.

Langs kanterne af rillerne skal du bruge et Faustner-bor (billedet ovenfor) til at bore huller til de sekskantede justeringsbolte.

Etape nr. 8.

Skær to stykker rør til, så de passer til bredden af den store rille, og bor huller i midten til de permanente bolte. De vil tjene som klemmer til fræseanordningens akser. Skru møtrikkerne på boltene.

Etape nr. 9.

Installer sekskantbolte og møtrikker på begge sider af akslerne for at justere fræseudstyrets plan.

Etape nr. 10.

Lav nu et rivehegn. Tag et lille stykke krydsfiner og skær en rille i det, så det kan bevæge sig langs røret, der tidligere blev svejset til dette formål. Brug en stiksav til at skære tre strimler af identisk størrelse, hvor dens længde er lig med summen af bordets længde og bredden af styrerøret og fire plader til dem i form af afstivninger.

På strimmel nr. 1 laves et halvcirkelformet hul for at fjerne træaffald. Det skal falde sammen med slidsen i bordets arbejdsflade. I strimmel #2 skæres et firkantet hul på samme sted.

Skær strimmel nr. 3 af krydsfiner i lige store dele. Fastgør en på bagsiden af den firkantede hulstrimmel med bolte eller guider. Krydsfinerhalvdelene skal bevæge sig i modsatte retninger. Installer et aluminiumsstyr langs den øverste kant af denne strimmel.

Etape nr. 11.

Fastgør plader nr. 1 og nr. 2 sammen med siderne med halve huller. Fastgør to afstivningsribber langs kanten af det resulterende hul og to på siderne i en afstand på 70-100 mm fra kanten.

Skær en firkant af krydsfiner til størrelsen på afstanden mellem ribberne, skær et hul i den diameteren af støvsugerslangen. Fastgør firkanten til afstivningerne.

Etape nr. 12.

Fastgør rivehegnet med klemmer. Dette gøres for at gøre det nemmere at flytte stoppet. Hvis den kun er beregnet til en fræsemaskine, så fastgør den med beslag med riller til bevægelse.

Etape nr. 13.

Svejs en bolt til en 6 mm tyk metalstrimmel. Lav klemmerne af træ med to riller til to bolte.

Etape nr. 14.

Installer fræseudstyret: Indsæt de afskårne akser i apparatets sidehuller, sæt møtrikker på dem og fastgør apparatet med rørklemmer.

Etape nr. 15.

Vend bordet om og brug unbrakonøglen til at løfte overfræseren.

For at gøre det nemmere at løfte overfræseren, anbefales det at installere en lift baseret på en donkraft.

Mulighed 4. Fræser baseret på et skrivebord

En fræsemaskine baseret på et skrivebord anses for økonomisk og praktisk mulighed løsninger. Listen over fototegninger indeholder en tabel med specifikationer af dele efter størrelse og anbefalet materiale.