Hjemmelavede maskiner med egne hænder. Sådan laver du en kompakt multifunktionel maskine. Samling af en boremaskine med egne hænder: video om, hvordan man laver en struktur, anbefalinger

En elektrisk boremaskine er en kompakt, letvægtsmaskine, der er nem at bruge og transportere. Den er uundværlig i hjemmets værksted, garage og byggeplads. Ud over boreoperationer kan den tilpasses til at udføre drejning, fræsning, slibning og andet arbejde. Mange håndværkere bruger boremaskiner til at skabe hjemmelavede maskiner og apparater til hjemmeværkstedet. De bruges i garagen til simpelt træ- og metaldrejearbejde.

Værkstedsudstyr

Det er ikke altid muligt at bore et nøjagtigt hul ved hjælp af en håndbor. Hvis et sådant behov opstår, skal du bruge en stationær boremaskine. Det er bestemt nøjagtigt og sikkert, hvilket er det, der er brug for, når du bearbejder solide elementer med et bor med stor diameter.

Sådan en maskine ser man sjældent i en garage eller på et værksted, primært på grund af prisen, den er dyr, derudover er den pladskrævende, fylder meget og bliver sjældent brugt. Boret på et stativ er et letvægts design, der er let at transportere, der opfylder alle kravene til en bordboremaskine.

Stationær boreanordning

En hjemmelavet maskine baseret på en boremaskine vil sikre høj borenøjagtighed under alle forhold - den kan installeres på en arbejdsbords bordplade eller på gulvet. Den består af flere elementer. De vigtigste er selvfølgelig basen og søjlen. Den første del er ansvarlig for stabiliteten af ​​maskinen installeret på en flad overflade. Den anden giver dig til gengæld mulighed for jævnt og meget præcist at flytte boret op og ned, når du borer.

Stålsøjlen deformeres ikke selv under det største tryk for at sikre vinkelret boring. Ud over høj nøjagtighed er det værd at nævne driftssikkerhed. Hvis emnet er sikkert fastgjort i en skruestik på arbejdsbordet, er der ingen risiko for skader under boring.

Den bor-baserede bordplademaskine giver præcis boring af huller i dele af komplekse former, for eksempel runde, ovale og også i en vinkel på 90 grader. Kan ikke undvære det hjemme handyman, hvor værktøjet ikke bruges intensivt. Til fremstilling af desktop vertikal- boremaskine Du kan bruge færdige stativer eller stativer på borefoden. De er ret velegnede til brug.

Som producenten garanterer, vil stativet til vertikal boring være nyttigt, hvor der er behov for at udføre boreoperationer under reparationer metalstrukturer, trædele. Produktet er lavet af kvalitetsmaterialer, giver stabilitet og pålidelighed af fastgørelse, på grund af hvilken kvaliteten af ​​arbejdet er god. Denne type produkt er fantastisk til at reducere arbejdstiden.

I private garager kan du finde hjemmelavede maskiner, hvor stativer fra fotoforstørrere og overheadprojektorer, donkrafte og autostyrestativer af passende design bruges som stativ til boret. Der er maskiner lavet udelukkende af træ. En boremaskine er en universel mekanisme, som du kan konstruere hjemmelavede træbearbejdningsmaskiner med.

Træbearbejdningsmaskine

Ved hjælp af en boremaskine som elektrisk drev kan du samle hjemmelavede maskiner og tilbehør til garagen. For eksempel en trædrejebænk på få dage fra et bræt og en håndfuld skruer. Ingen laver tegninger til fremstilling af maskiner, alt er skabt efter et opfundet projekt.

Ud over den hjemmelavede boring og drejeudstyr hjemmeværksted, du kan lave en træfræser med dine egne hænder. Til kørslen kan du vælge en elektrisk boremaskine eller en håndfræser.

Seng til kværn

Kværnen, ligesom den elektriske boremaskine, kom hurtigt ind i vores liv og overtog stedet for et universelt værktøj. Den kan bruges til at skære rør, metalplader og stænger, sten og fliser, slibe og polere. Det har fundet bred anvendelse i bilservicecentre ved reparation af bilkarosserier. For at lette brugen kan du lave en skæremaskine.

For at gøre det billigere og nemmere laver de det af træ. Som i enhver maskine er basen lavet, materialet kan være spånplader, der måler 400 x 400 x 20 millimeter. Nedefra fastgør benene i form af to lameller 40 x 40 millimeter til pladen med skruer. Fastgør en blok 100 millimeter høj og 50 millimeter tyk til pladen på toppen. Et dørhængsel med en lang plade er fastgjort til blokken med skruer. Kværnen fastgøres til pladen ved hjælp af en klemme. Alle, hjemmelavet enhed til et hjemmeværksted, der fungerer som skæremaskine er klar. For sikkert arbejde er en maskinskruestik installeret på basen.

Garagesliber

Smergel, elektrisk slibemaskine, slibemaskine - det hedder værktøjet, som værkstedet ikke kan undvære, privat garage, bilservice. Skærpet mest den rigtige enhed ved reparation af biler, fremstilling af metalprodukter, slibning af værktøjer, polering af metaloverfladen på håndværk. Det er ikke nødvendigt at købe denne nyttige mekanisme; du kan klare dig med en hjemmelavet baseret på en elektrisk boremaskine. Først skal du vælge et sted på bordet og bruge to træbeslag 40 millimeter tykke og to skruer til at fastgøre boret.

For at støtte din hånd eller værktøj skal du hvile. For at gøre dette kan du bruge tykt lag krydsfiner 20 millimeter tykt. Værktøjsstøtten er fastgjort til bordet og placeret under smergelhjulet. Så spånerne falder frit ned på gulvet og det er muligt at bruge slibeskiver forskellige diametre Et rektangulært hul skæres i værktøjsstøtten med en bredde, der er lidt større end slibeværktøjets tykkelse. For at justere håndstøtten til forskellige højder skal du installere et sæt krydsfinerplader og fastgøre dem med skruer. Dæk det øverste plan af værktøjsstøtten med en stålplade. Det er det, det nyttige elværktøj til hjemmet er klar til brug.

Fræsemaskiner

Der er en opfattelse blandt træbearbejdningseksperter, at en fræser er det mest nødvendige værktøj til et tømrerværksted. Den kan endda erstatte noget elværktøj, f.eks. rundsav, bore og endda fugemaskine. Der er to hovedtyper af routere:

• nedsænkelig;
• kant

Dykskæreren fungerer som følger: fræseren er nedsænket i materialet og bevæger sig langs en given kontur. Kantfræseren tillader ikke, at fræseren nedsænkes, dens fræsedybde er indstillet på forhånd og fast. Baseret på effekt er fræsere opdelt i tre kategorier:

• lille fra 500 til 1200 watt;
• gennemsnit fra 1100 til 1900 watt;
• kraftfuld fra 1900 til 2400 watt.

Laveffekt fræsere er lette, kompakte, manøvredygtige, nemme at bruge og giver dig mulighed for at udføre alle opgaver på et hjemmeværksted - dette er det bedste valg til hjemmet. Sandt nok, lav effekt pålægger sine begrænsninger. Enheden har en diameter på op til 32 millimeter, der er begrænsninger på længden. Skal du lave kasser og rammer, er denne maskine helt nok.

Ved hjælp af en elektrisk boremaskine eller en overfræser kan du lave en nyttig vedhæftning til et elværktøj med dine egne hænder - fræsebord. Denne enhed vil være praktisk, hvis du skal lave profilprodukter lavet af træ. Til disse formål kan du tilpasse et almindeligt bord ved at forstærke bordpladen med to millimeter tyk plade.

En router er fastgjort til bordpladen under bordet. Et trykbræt er installeret på bordet, som bevæger sig under sæt størrelse og fastgøres med spændebolte. Kutterfødemekanismen er en lift, lavet af en almindelig bildonkraft, som er installeret på metalbeslag under bordet. Det færdige hjemmelavede produkt er en fryd for øjet.

Ved at skifte skær kan du udføre forskelligt fræsearbejde. Generelt er enheden en professionel træfræser til hjemmeværkstedet. Det er praktisk at vælge riller, fræse kvarte på rammer og behandle konfigurationen af ​​fodpaneler.

En elektrisk boremaskine, en vinkelsliber og en håndfræser er værktøjer, på grundlag af hvilke du kan skabe enheder og multifunktionelle maskiner, der i høj grad letter arbejdet for en hjemmehåndværker.

Ser man på hegnene, portene og portene, som i figuren, i huse, der tydeligvis ikke er af eliteklassen, kan en person, der har en ide om smedjens udstyr og arten af ​​arbejdet der tænke: hvor gjorde de få så mange penge? De mere vidende inden for smedearbejde vil ikke have et sådant spørgsmål: disse skønheder, såvel som metalindretningen af ​​møbler, lette havebygninger, gynger, bænke osv., er skabt af kold smedning.

Priserne for kold kunstsmedning er overkommelige, fordi produktionsomkostningerne og de indledende udstyrsomkostninger er lave, og arbejdsproduktiviteten er ikke dårligt for håndværksmæssige forhold. En individuel smed med speciale i kunstnerisk koldsmedning kan derfor regne med en ret hurtig start og god lønsomhed. Måske en af ​​ejerne af prøverne i fig. Jeg lavede min egen: kold smedning med egne hænder kan udføres i en garage eller lade uden erfaring, og smedede dele til små møbler, balustre, grill og alle mulige andre metalredskaber (se f.eks. figuren på højre) kan gøres selv i hjemmet.

Grundlaget for en "koldsmedje" er en koldsmedemaskine. For en komplet produktionscyklus, der er i stand til at tilfredsstille enhver tænkelig fantasi hos dig eller kunden, Du skal bruge 5-7 typer maskiner, hvoraf 3-5 vigtigste du kan lave selv. Men i begyndelsen, før du bruger penge på en maskine eller materialer til den, er det stærkt tilrådeligt at mestre det grundlæggende i smedearbejde. Derfor vil vi yderligere også overveje nogle teknikker til fremstilling af kunstneriske smededele uden maskine og udstyr til dem, som hurtigt kan fremstilles af skrotmaterialer.

Stempling, smedning og bukning

Så hvad er koldsmedning? Det adskiller sig fra stempling ved, at metallet næsten ikke flyder eller flyder svagt under påvirkning af arbejdselementet. Tag et kig på en øldåse eller for eksempel en alu- eller blikkedel. De ekstruderes med et slag af stansepressen; kedel osv. produkter af kompleks form - med en sammensat glidende punch. Det er umuligt at opnå den arbejdskraft, der er nødvendig for at skabe et så højt tryk derhjemme, undtagen i ét tilfælde, se nedenfor.

Koldsmedning adskiller sig naturligvis fra varmsmedning ved, at emnet ikke er forvarmet. Faktisk er koldsmedning, som er smedning, hærdning (hærdning) af en del med en lang række regelmæssige slag af en vis kraft. I dette tilfælde ændres metallets struktur betydeligt: ​​overfladelagets hårdhed øges, og kernen giver samlet sejhed og brudstyrke. Håndværkere - værktøjsmagere og våbensmede - jager bogstaveligt talt efter buffere og hjuldæk på jernbanevogne, stykker af skinner.

Stålhærdning udføres med en mekanisk hammer. Du kan gøre det selv, og det er endnu nemmere end nogle typer maskiner til kold kunstnerisk smedning. Men denne publikation er viet specifikt til sidstnævnte emne, og kold kunstnerisk smedning er i det væsentlige bøjning (bøjning) af metal: dets struktur i delen undergår ikke væsentlige ændringer, og ændringer i metallets fysiske og mekaniske egenskaber er ikke væsentlige for kvaliteten af ​​det endelige produkt. Derfor vil vi lade koldsmedning, som er smedning, indtil en passende lejlighed, og Lad os lave smedning, som bøjer. For kortheds skyld, lad os bare kalde det kunstnerisk smedning, og hvor det er nødvendigt at nævne varmsmedning, vil dette være specifikt angivet der.

Maskiner og udstyr til koldsmedning

Hovedudstyret til kunstnerisk smedning med egne hænder består af flere typer håndbetjente maskiner og enheder. Det elektriske drev bruges sjældent, pga den resulterende stigning i produktiviteten svarer ikke altid til kompleksiteten af ​​fremstillingen og omkostningerne ved elektricitet. Vi vil dog stadig huske det elektriske drev til hjemmesmedemaskiner, mens vi arbejder på "håndbremsen". Næsten alle elementer i produkterne i fig. i begyndelsen kan udføres på følgende typer maskiner:

• Twister (drejninger), pos. 1 i fig. – form flade spiraler og andre krøller med en smal kerne (kerne).
• Torsion maskiner, pos. 2– giver dig mulighed for at opnå en spiralformet drejning af en stang og elementer fra volumetriske spiraler, de såkaldte. filamenter: kurve, lanterner, pærer.
• Inertial stemplingsmaskiner, pos. 3- på dem sprøjtes enderne af stængerne ind i formede ender (punkt 1 i figuren nedenfor), dekorative klemmer er stemplet for at forbinde detaljerne i mønsteret (punkt 2 i samme figur), en lille bølge og relief presses ud på lange dele.

• Bukkemaskiner er push, broach og kombinerede, pos. 4. De første giver dig mulighed for kun at få bølger og zigzags; dvælende - ringe, krøller og spiraler med brede kerner, og sidstnævnte - alle disse typer produkter.

Bemærk: I teknisk litteratur, især på engelsk, kaldes alle maskiner, der danner dele ved vridning eller vikling, ofte for twisters. I første omgang er en twister en maskine til vikling af fjedre. Men i forhold til kunstnerisk smedning ville det være mere korrekt at betragte viklemaskiner som vridere, og torsionsmaskiner som torsionsstænger.

Hvad er flexer?

På teknisk sprog kaldes bukkemaskiner for bøjninger. Inden for amatør- og privat metalbearbejdning blev navnet "gnutik" imidlertid etableret for en bordpladeanordning til frembringelse af bølger og zigzags, se fig. til højre. Ved at udskifte rullen eller kilen i svinget kan du variere stigningen og højden af ​​bølgen eller zigzag-vinklen inden for visse grænser.

Et bøjning til stænger/rør op til 12-16 mm er relativt billigt, men det er svært at lave det selv derhjemme: det kræver præcis bearbejdning af specialstål. Prøv det med en almindelig elektrisk boremaskine med en almindelig boremaskine bor gennem metal med en almindelig johannesbrød skruenøgle. Og i en bukkemaskine er arbejdsbelastningen meget højere end på dens kæber. Derfor er det bedre at købe en bøjning; ud over smedning på gården er det nyttigt til fremstilling af elementer af svejste metalstrukturer, som en rørbukker til små tykvæggede holdbare rør og i andre tilfælde.

Twisters

Siden oldtiden har smede koldformede krøller i henhold til en skabelon-dorn ved hjælp af et horngreb, pos. 1 i fig. Denne metode er lavproduktiv og ikke for tøser, men den giver dig mulighed for hurtigt og nemt at lave forskellige bøjningsdorne fra en almindelig stålstrimmel: stangens ende (tryk) horn forhindrer skabelonen i at give efter under trykket fra emnet. Det er tilrådeligt at få det midterste (bypass) horn til at glide med fiksering: arbejdet vil gå langsommere, men, især i uerfarne hænder, mere præcist.

En anden simpel enhed til manuel formet bøjning er et stærkt bord med støttestifter - afstandsstykker, pos. 2; Almindelige M8-M24 bolte er velegnede. Alt efter hvor komfortabel du er med dit hjemmetræningsmaskine, kan du arbejde med en strimmel på op til 4-6 mm. De bøjer strimlen for øje, arbejdet går langsomt, men man kan tegne mønstre op til Ilya Muromets på en hest i fuld rustning eller Buddha i en lotusblomst. Sidstnævnte er måske helt håndlavet: Folk, der fuldt ud har mestret hatha og raja yoga, er i stand til at krølle stålforstærkningsstænger til et mønster med deres hænder.

Snegle

Snegletværmaskinen er den mest populære blandt dem, der er involveret i kunstnerisk smedning: dens evner, sammenlignet med designets enkelhed, letheden ved at lave den selv og den nemme betjening er fantastiske. Egentlig er sneglemaskinen en let mekaniseret og forbedret bøjningsarm, men denne "lille" gjorde det muligt for begyndere at arbejde på det. Sneglemaskiner er til gengæld opdelt i maskiner med krave og roterende plovskær og vægtstangsmaskiner med fast skabelon og afbøjningsrulle.

Snegl med plovskær

Enheden af ​​en bøjet rulle med et plovskær er vist i diagrammet nedenfor; Teknologien til at arbejde med en sådan maskine er også beskrevet der.

Fordelene ved denne type twister bukkemaskine er som følger:

• Det er muligt at arbejde på en rulle med en roterende del og en krave i et uudstyret rum: den lodrette komponent af arbejdsbyrden er ubetydelig, og dens vandrette komponenter overføres delvist til støtten.
• På grund af tidligere punkt, kan bærekonstruktionen være ganske enkel og let, svejset af almindelige stålprofiler.
• Vi kan udføre arbejdsprocessen alene: ved at dreje porten med den ene hånd presser vi stangen eller strimlen mod skabelonen plovskær med den anden. Når dens led bøjes, vil de falde på plads af sig selv.
• Ved hjælp af en kold metode kan du sno spiraler på op til 5 omgange på en snegl med et roterende plovskær.

Tegninger af en sneglemaskine til kunstnerisk smedning med en specifikation af dele er vist i fig. Vi taler om dimensionerne af leddene (segmenterne) af foldeskæret senere, men vær opmærksom på stålkvaliteterne: Skæret bærer tunge belastninger. Hvis du laver det af almindeligt konstruktionsstål, vil skabelonen føre til midten af ​​porten eller hegnssektionen.

Bemærk: For mere detaljerede tegninger af en sneglemaskine af lignende design med beskrivelse og detaljer, se linket: //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. Der finder du også tegninger af en hjemmelavet bukker og en anordning til bukning af ringe.

Materialet til den foldbare roterende del, såvel som kompleksiteten af ​​dens fremstilling, er ikke de eneste svage punkter i sneglemaskinen med en krave. Mere problemet er mere alvorligt samlinger af plovskærsleddene (vist med røde pile i figuren til højre). Samlingerne af aktiesegmenterne skal:

Det er svært at opfylde alle disse betingelser sammen i et veletableret og udstyret industriel produktion Derfor er ressourcerne til foldeskabeloner til koldsmedning generelt meget mindre, end deres materiale selv ville tillade. Dårlig brug af materialeegenskaber er en alvorlig ulempe. Desuden, af samme grunde, en anden svaghed sneglemaskine med krave - excentrisk fastspænding af delen. Derfor arbejder nybegyndere hjemmelavede smede mere succesfuldt med hjemmelavede sneglemaskiner til kunstnerisk smedning, lavet i henhold til et løftestangsdesign.

Snegl med håndtag

Håndtagsspiralen til koldsmedning er designet på samme måde som den velkendte. En hjemmelavet sneglemaskine af håndtag med en fast skabelon er væsentligt ringere i ydeevne end en snegl med krave. Arbejdsbelastningen i den overføres mere fuldstændigt til basen, så en stærk ramme lavet af specialstål eller en tyk plade af almindeligt stål, sikkert fastgjort til den understøttende overflade, er påkrævet. Som følge heraf er et værksted eller udendørs produktionsområde påkrævet. Arbejdet med håndtagets rulle skrider langsomt frem: efter at have drejet håndtaget, indtil det sidder fast, skal du flytte trykrullen. Det er muligt at krølle op til 3-4 omgange på en håndtagsvolut. Ikke desto mindre er fordelene ved en sneglestangsmaskine til hjemmehåndværkere betydelige, især når du arbejder for dig selv:

• Alle dele, undtagen trykrullen, kan være lavet af almindeligt stål.
• Det er muligt at anvende et standard rulleleje som trykrulle.
• Brugen af ​​delenes materialeegenskaber er næsten fuldstændig: skabelonen og rammen lavet af almindeligt stål kan modstå mere end 1000 arbejdscyklusser.
• Du kan bukke enten efter skabelon (pos. 1 i figuren nedenfor) eller bruge afstandsstykker, pos. 2 der.

Derudover tillader sneglestangsmaskinen brugen af ​​en teknologisk teknik, der betragtes som privilegiet for industrielle twister-maskiner: skabelonen flyttes til siden, og en afstandsholder er placeret i midten, pos. 3 i fig. Dette skaber en lille omvendt bøjning i kernen af ​​krøllen. Delen ser mere imponerende ud, og når du arbejder til salg, er produktet mere værdifuldt.

Håndtagssneglen har et andet ret fedt plus: på en sådan maskine kan du bøje flade krøller med en lille kerne fra en strimmel lagt fladt. Sneglen med krave og roterende plovskær giver helt op her: arbejdsemnet vil gå i en lodret bølge. Brede krøller og ringe fra båndet kan bøjes fladt på en rømmemaskine med ruller, hvori der bearbejdes riller, se fig. til højre. Men tegnehastigheden, så arbejdsemnet ikke fører, kræver en betydelig en, så du får ikke en smal krøllekerne.

På en sneglestangsmaskine løses dette problem ved at installere en trykrulle med en højde svarende til båndets tykkelse og med en flange (kant), som et jernbanehjul, kun bredere. Bøjning ved hjælp af denne metode tager meget tid: håndtaget skal påføres lidt ad gangen, ellers vil den indre kant af emnet rynke; Det hjælper flangen ikke på. Men det er umuligt at opnå en krølle fra en flad strimmel med en smal kerne i en håndværksproduktion på anden måde.

Generelt, i starten af ​​smedning og kunstnerisk aktivitet eller ved at lave et smedet hegn, port, port, bænk, gynge, havepavillon osv., arrangere en have til dig selv, Det er bedre at bruge en sneglestangsmaskine til koldsmedning. Desuden kan den fremstilles af skrotmaterialer uden præcise og detaljerede tegninger, se fx. næste video.

Video: en simpel gør-det-selv kunstnerisk smedemaskine

Hvordan bygger man en krølle?

Der er masser af skitser af krøller til kunstnerisk smedning på internettet, men når du prøver at tilpasse deres størrelser til dem, der kræves for dig selv, viser det sig ofte, at produktet taber spektakulært på grund af en tilsyneladende ubetydelig overtrædelse af proportionerne. Derfor er det også ønskeligt at kunne konstruere smedningsmønstre af krøller, der åbenlyst har æstetiske fordele.

Skabeloner til kold smedning af kunstneriske krøller - volutter - er bygget på basis af matematiske spiraler. Den mest almindeligt anvendte er den logaritmiske spiral; det er en af ​​de udbredte naturlige former, der udtrykker de grundlæggende naturlove. Den logaritmiske spiral findes i en snegls skal, i vores høreapparater og i form af en G-nøgle i node; også i nakken på selve violinen.

Princippet for at konstruere en logaritmisk spiral ved hjælp af punkter er, at når radiusen, der danner den, roteres, startende fra en bestemt initial R0, vha. fast vinkelφ, dens længde ganges med helix-divergensindekset p. For volutter p skal du som regel ikke tage mere end 1,2, fordi en logaritmisk spiral divergerer (afvikles) meget hurtigt; på pos. I fig. en logaritmisk spiral med p = 1,25 er vist som eksempel. For at gøre det nemmere at bygge en spiral på punkter med tilstrækkelig nøjagtighed til smedearbejde, tages φ = 45 grader.

I det tilfælde, hvor der kræves en tættere aritmetisk spiral, når den radius, der danner den, drejes med de samme 45 grader, lægges 1/8 af spiralstigningen S til den foregående radius, pos. B. I begge tilfælde tages R0 lig med eller større end diameteren d af et emne med ensartet tværsnit, pos. A. Hvis den indledende ende af emnet er spids, kan R0 være mindre end d, op til metalets plasticitetsgrænse.

Det er tilbage at beslutte, hvordan man lægger en visuelt harmonisk spiral med en given åbningsstørrelse a. For at løse dette problem analytisk, dvs. ved at bruge formler med enhver forudbestemt nøjagtighed, bliver du nødt til at løse kubiske og højere grader. Computer programmer Til den numeriske tekniske beregning af volutter er der noget, der ikke findes på internettet, så vi vil bruge en tilnærmet metode, der gør, at vi kan klare os med én fungerende og eventuelt én grafisk testkonstruktion. Det er baseret på den antagelse, at for små p er summerne R2+R6 og R4+R8 ikke meget forskellige. Trin-for-trin algoritmen til at konstruere en volut til en smedningsskabelon følger herfra:

1. Ud fra det tilgængelige materiale bestemmer vi R0;
2. vi tager antallet af omdrejninger af voluten w efter princippet: som Gud sætter det på sjælen af ​​venstre bagpote af en elsket kat;
3. Ved hjælp af dataene fra tabellen i fig. beregner vi diameteren af ​​spiralen b, således at den er lidt mindre end bredden af ​​åbningen under den a, se pos. G;
4. Vi beregner arbejdsstartradius R ved hjælp af formlen for pos. G;
5. vi bygger en volutprofil på en skala punkt for punkt;
6. om nødvendigt justerer vi R nøjagtigt ved hjælp af den samme formel og bygger arbejdsskabelonens profil fuldstændigt.

Bemærk: Hvis du bruger tabellen til at beregne mellemværdier, så glem det ikke - du skal tage dem i geometrisk forhold!

Torsionsstænger

Man kan vride stænger med en skrue til kunstnerisk smedning helt uden maskine, se fig. til højre. For at forhindre, at emnet bøjes i roden (fastspændt i en skruestik), skal du placere en træklods eller lignende med en V-formet udskæring øverst under enden af ​​styrerøret længst væk fra dem; Det er bedre at fastgøre røret til denne støtte med en klemme og fastgøre stativet til arbejdsbordet. Røret skal være kortere end emnet og ca. 1,5 gange bredere indvendigt end dets største diameter, pga Når det drejes, trækker emnet sig sammen og udvider sig i bredden.

En torsionskoldsmedemaskine giver dig mulighed for at øge produktiviteten og forbedre kvaliteten af ​​de resulterende dele. Arbejdskraften i den overføres til understøtningen i betydeligt omfang, så der er behov for en stærk ramme i form af en spinalramme lavet af en I-bjælke fra 100 mm eller et par svejsede kanaler af samme størrelse; det korrugerede rør vil tilsyneladende blive deformeret. Rammen skal fastgøres sikkert til den understøttende overflade ved hjælp af poter fra samme profil svejset til dens ender, pos. 1 i fig.

Arbejdsstykket - en firkantet stang - holdes af dorne-patron med fatninger også med firkantet tværsnit; de er synlige der i pos. 1. Fordi Når den er snoet, forkortes stangen i længden; patronerne i spindlen og tailstock skal fastgøres sikkert med skrueklemmer. Af samme grund er tailstocken lavet glidende. For at tillade vridning af individuelle sektioner af emnet anvendes også et glidestop med en indsats med et firkantet hul.

Skal du kun lave et hegn til dig selv eller noget mindre, kan du evt en hurtig løsning bygge en torsionsstangmaskine af skrot og skrotmaterialer, pos. 2. På begge maskiner er det i princippet muligt at fremstille filamenter ved at lægge et bundt af 4 stænger halv størrelse i patronerne. Men tro ikke, at du kan lave en god lanterne eller kurv ved blot at skubbe til halestammen med et håndtag. Du vil få noget som det i indsættelsen i pos. 1 og 2. Smede kalder sådanne hændelser et ord, der er almindeligt kendt, men ikke brugt i litterær tale. Når du snoer det i en simpel torsionsstangmaskine, skal filamentets grene spredes bredt Håndværktøj, hvilket er svært og ikke giver den rette kvalitet af arbejdet.

Smukke filamenter (pos. 3) er snoet på torsionsstangsmaskiner med fast tailstock og skruefremføringsspindel, pos. 4. Lad os nu kort vende tilbage til Fig. med typer af maskiner i begyndelsen, til pos. 2 på den. Se tingen markeret med grønt udråbstegn? Dette er en udskiftningsspindel. Der er 2 af dem i sættet: glat til spiral snoning langs arbejdsemnets lange akse og skrue til snoning af filamenter. I dette design er rammen svejset fra et par kanaler med et langsgående mellemrum, og en sko med et gevindhul til en låseskrue er svejset til tailstocken. Der skal en sko med en sål fra 100x100, pga Bagstammefikseringen i filamenttilstand er friktionsmæssig og kun delvist klemt: Låseskruen giver kun en indledende klemkraft.

Om det elektriske torsionsstangdrev

At arbejde på en torsionsstangsmaskine med manuel spindeldrev er kedeligt. Men det vigtigste er stabil kvalitet af produkter som i pos. 3 fig. med torsionsstangmaskiner er det endnu sværere at opnå. Årsagen er, at det er svært at skabe et ensartet drejningsmoment i en cirkel med hænderne, som med ethvert andet håndtagsdrev. Derfor er en torsionsstangmaskine til koldsmedning netop tilfældet, når brugen af ​​et elektrisk drev er berettiget uanset hvad. Den bedste mulighed fra tilgængelige materialer er akselakslen på drivakslen på en baghjulsdrevet bil med et gearpar fra differentialet fra samme sted, se fig. til højre; Bare glem ikke det beskyttende kabinet! Motor - 1,5-3 kW og ikke mere end 900 rpm. Andre designmuligheder er også mulige, se f.eks. videoklip:

Video: hjemmelavet elektrisk koldsmedemaskine

Spiral som en spiral

I nogle tilfælde bruges almindelige glatte, lige, stigende spiraler som et element i kunstnerisk smedning. At lave en fjederdrejemaskine til dette på egen hånd er absolut urealistisk. Men lad os huske: der er ingen grund til at fjeder en spiral i et smedet mønster, og den kan vikles af almindeligt plaststål vha. simpel enhed(se billedet til højre). Spiralens stigning (stigning) bestemmes af portens horn (udfyldt med rødt); Ved at bøje hornet op og ned kan du få tyndere og tykkere spiraler. En firkantet stang tages på emnet eller en rund, det er lige meget. Du kan også sno spiraler fra en stang snoet på en torsionsstang.

Bølge og zigzag

Nu har vi værktøj og udstyr til bølge- og zagzag bukning af lange emner. Den indledningsvis nævnte bukkemaskine og push-pull bukkemaskine kan ikke gengives med egne hænder. Derudover giver den første mulighed for at justere stigningen og profilen inden for relativt små grænser, mens den anden er dyr. Du kan dog stadig lave en universel bølgebøjningsmaskine med dine egne hænder, svarende til den til venstre i fig. Du skal kun bestille ruller, de skal være lavet af krom-nikkel eller værktøjsstål; resten er lavet af enkel konstruktion; til hæfteklammer og bue er det nødvendigt med et ark (strimmel) på 8 mm eller mere. Begrænsninger er installeret i buen for nøjagtigt at opretholde bølgeprofilen, men arbejdsbelastningerne overføres til den i betydeligt omfang; faktisk giver buen lateral stivhed af strukturen.

Du kan kun bøje glatte, men meget forskellige, bølger ved at tilføje en bølgelåge til en sneglemaskine med et roterende plovskær, til højre i fig. De samme håndtag bruges, pga de skrues i gevindfatninger på hovedet af porten. Det er tilrådeligt at gøre hovedrullen (central) adskilt og fastgøre den til rammen med bolte med forsænkede hoveder. I dette tilfælde, ved at placere ruller med forskellige diametre (diametre), er det muligt at danne bølger med variabel og asymmetrisk profil. Og hvis afbøjningsrullen er lavet justerbar (for hvilken et antal huller er kontrolleret i dens bærer), kan bølgestigningen ændres inden for et ret bredt område.

Om at forbinde elementer og male

Smedede dele skal samles i en enkelt sammensætning. Den enkleste måde– svejsning og efterfølgende udjævning af sømmene med en slibemaskine med slibeskive: den er tykkere end en skæreskive (6,5 mm) og kan modstå bøjningskræfter. Men forbindelser med formede klemmer ser meget mere imponerende ud, de er stemplet fra en strimmel på 1,5 mm på et inertistempel; Du kan også hot-smede ret hurtigt og uden erfaring, se nedenfor. Klemmeemnet er lavet i form af et U-formet beslag på en dorn til størrelsen af ​​de dele, der skal forbindes, og dets vinger bøjes bagfra på plads med en stor blikkenslagerhammer eller en 1,5-2 kg forhammer, når kold. De maler klar produkt, som regel smedemaljer eller akrylmaling til metal. Emaljer med pigment fra smedepatina er dyrere, men bedre: når de er tørrede, har de en ædel, noget antik farve, skaller ikke af, falmer ikke, er slid- og varmebestandige

Sådan kommer du rundt om en sten

De der. snublesten i alt det ovenstående: formede ender af stængerne; Uden dem er et hegn ikke et hegn, en port er ikke en port, og en wicket er ikke en wicket. En inertial stemplingspresse (punkt 3 i figuren med typer af maskiner) er dyr, men effektiv. Det fungerer efter princippet om et svinghjul: For det første, ved jævnt at dreje vippearmen (stang med vægte), trækkes skruens slagstift tilbage, indtil den stopper. Derefter sættes et erstatningsstempel i fatningen og emnet placeres. Dernæst drejer de hurtigt vippen i den modsatte retning (dette er et farligt øjeblik!) og lader den rotere frit - arbejdsslaget er begyndt. I slutningen af ​​den slår angriberen meget hårdt på stempelskaftet; På grund af belastningernes inerti udvikles en kraft, der er tilstrækkelig til stempling.

Belastningerne, især dem, der støder, i en inertiprægemaskine er store og forekommer over små områder, og præcisionen ved fremstilling af dens dele skal være høj, så det er bedre at gøre det selv og ikke prøve. Det er muligt selv at lave et manuel valseværk, se fig. til højre, men kun delvist: ruller af specialstål, aksler og lejebøsninger skal bestilles, og gear skal købes eller kigges efter brugte. På sådan en mølle kan du kun producere tip gåsefod og et blad (spyd), og fra deres hals vil det straks være tydeligt, at der er tale om maskinarbejde.

I mellemtiden kan den samme, og nogle andre, stangspidser varmesmedes uden at være en erfaren smed. Et godt, tydeligt håndlavet spidsark er simpelthen smedet med en forhammer og en hammer, og smedestemplet (stemplet) til benene er lavet af en ubrugelig fil, hvor riller vælges med en kværn. Har du brug for en smedje til dette? Til lejlighedsvis småarbejde er det slet ikke nødvendigt; det vigtigste er at opvarme metallet. En propanbrænder er ikke egnet; opvarmningen skal være ensartet på alle sider og uden udbrænding. Så vi kommer til den konklusion, at kold og varm smedning ikke udelukker hinanden: for at opnå kvalitetsprodukter, ville det ikke skade at tilføje en lille smede fra skrotmaterialer.

Smedede metalprodukter tilføjer farve til ethvert interiør og ser meget æstetisk tiltalende ud. Men ikke enhver ejer af et hus eller dacha ønsker at have standardløsninger som markedet byder på. Derudover er smedede dekorative elementer meget dyre.

Varmsmedning kræver seriøse færdigheder, udstyr og arbejdsplads. Den ideelle løsning For at realisere dine designfantasier skal du bruge koldsmedningsanordninger. Ikke alle har råd til at købe sådanne maskiner, men det er ikke så svært at lave enheden selv.

1 Fordele ved koldsmedning

Ved behandling af metal ved hjælp af denne metode er opvarmning ikke påkrævet. Der kræves derfor ingen ovne, ingen temperaturkontrol, ingen færdigheder i at arbejde med varmt metal, ingen specielle arbejdsområder osv. Derudover er der ingen fare for alvorlige forbrændinger.

Koldsmedningsanordninger involverer bøjning og presning af metal. Maskiner til at udføre disse processer kan enten være elektriske (du skal bruge en elektrisk motor og gearkasse) eller manuelle. De er nemme at lave med egne hænder og nemme at vedligeholde. Designet af selve enhederne er helt elementært, men det er værd at vide, at selve processen håndsmedet kræver en betydelig indsats fra arbejderen.

I modsætning til dekorative elementer opnået ved forarbejdning af varmt metal, kan et koldt smedet produkt altid laves om, hvis det er nødvendigt. Den bøjer sig lige så let, som den bøjer.

Metoden til at skabe dekorative elementer fra metal uden opvarmning er meget praktisk, når du skal lave mange af de samme. I dette tilfælde er det lavet hjemmelavet enhed for en specifik tegning med specifikke dimensioner og skabelonhandlinger udføres.

En bukkemaskine sparer betydeligt tid, kræfter og økonomiske omkostninger på lokalernes udstyr og selve metalforarbejdningsarbejdet.

1.1 Enhedens formål

Koldsmedningsanordningen giver dig mulighed for at udføre absolut alt arbejde, som udføres af en smed i forarbejdning af varmt metal. Håndværktøj vil klare perfekt produktionen af ​​sådanne dekorative elementer som:

• vinduesgitre;
• konstruktiv til gelændere til trapper, bænke, stole;
• ben, rammer og andre elementer af møbler til hjemmet;
• design af forskellige hegn, porte, wickets;
• blomsterstativer, pejsriste, hylder og meget mere.

I koldsmedningsprocessen anvendes udelukkende bløde metaller, såsom aluminium, duralumin, stål, kobber, messing, magnesium og nikkellegeringer.

1.2 Enhedstyper

For at skabe et dekorativt smedet metalinteriør skal du bruge flere typer dele. Blandt dem er spiralformede stænger, buer, spiraler og forskellige metalpladedele.

Det er næsten umuligt at lave en universel maskine til kold smedning med dine egne hænder, så at skabe hvert element du bliver nødt til at lave en separat enhed. Sådanne enheder inkluderer følgende enheder:

1. Gnutik. Giver dig mulighed for at lave metalbuer, buet i en bestemt vinkel.
2. Snegl. Denne enhed er designet til at bøje armerings- og profilstænger til en spiral.
3. Twister. Et værktøj til at bøje en stang til en spiral langs dens akse.
4. Bølge. En anordning designet til at bøje en forstærknings- eller profilstang ind i et bølgeelement.
5. Ring. Til fremstilling af ringe og ovaler.
6. Trykke. En enhed designet til at flade metalprodukter.
7. Hammer og ambolt. Meget nyttige universelle værktøjer, der giver dig mulighed for at rette defekter.

Alle enheder designet til at udføre ovenstående opgaver kan enten være manuelle eller elektriske.

For at betjene sidstnævnte skal du bruge en elektrisk motor og gearkasse. Elektriske maskiner, der har en motor og en gearkasse, udfører arbejdet meget hurtigere og gør arbejdet lettere for arbejderen selv.

2 Hvordan laver man en kold smedemaskine derhjemme?

At lave en maskine af en af ​​ovenstående typer med dine egne hænder derhjemme er meget enkel. Du behøver ikke noget smart værktøj eller dyre mekanismer og materialer til dette. Alt hvad du behøver til en sådan enhed kan findes i næsten enhver garage.

2.1 Materialer og værktøjer

Uanset hvilken slags enhed du planlægger at lave, du skal bruge følgende materialer:

• metalplade 4-5 mm tyk;
• armeringsstænger, profilstænger eller profilrør;
• stabil seng;
• Hvis vi skal lave en elektrisk bukkemaskine frem for en manuel, skal vi bruge en lavhastighedsmotor og gearkasse.

For at organisere processen med at fremstille en enhed til kold smedning skal du have følgende værktøjer:

• "kværn" til skæring metalelementer(hvis dette ikke er tilgængeligt, brug en metalfil);
• svejsemaskine;
• smergelsten og sandpapir;
• skruestik og tænger;
• papir, blyant, markør;
• målebånd eller centimeter.

2.2 Manuel maskine "snegl"

Spiralformede elementer bruges oftest til at skabe et "smedet" interiør. Så lad os begynde at se på produktions proces fra sneglemaskinen.

En hjemmelavet elektrisk enhed kræver, ud over det sædvanlige sæt dele, brugen af ​​en motor og gearkasse. Gearkassen bruges til at reducere motorhastigheden. Men vi taler om dette senere. Lad os i mellemtiden se trin for trin på, hvordan man laver en håndholdt enhed.

Vi bemærker også, at en maskine kan lave spiraler med forskellige diametre, men til dette skal du bruge en aftagelig volut. Dette kan opnås på to måder: solide metal aftagelige cirkler med en svejset rulle, eller en cirkel med aftagelige dele af spiralen.

Det hjemmelavede apparat til koldsmedning er klar. Du kan lægge stangen, fiksere den, hvile mod den med en bøjet tønde og gå rundt, indtil du får det ønskede produkt.

2.3 DIY koldsmedemaskine 3 i 1 (video)

2.4 Elektrisk analog

Den eneste forskel er, at motoren skal rotere arbejdscirklen gennem en reduktionsgearkasse. Bøjetønden svejses direkte til cirklen uden at påvirke gearkassen. Ellers er enhedens fremstillingsprincip helt identisk, og gearkassen og elmotoren supplerer det kun.

Vi sender materialet til dig via e-mail

Et hjemmeværksted er langt fra ualmindeligt i gården hos enhver nidkær ejer. Når du arrangerer det, er der nogle funktioner, der skal overholdes. Vores anmeldelse hjælper dig med at vælge og fremstille hjemmelavede maskiner og enheder til dit hjemmeværksted samt forstå teknologien til deres fremstilling. Hver ejer kan selvstændigt vælge det nødvendige udstyr. Og hvis du ved det tekniske funktioner strukturer, så kan du selv indrette rummet.Ved indretning af udstyr er det vigtigt at planlægge tilstrækkelig plads. Det er bedre, hvis værkstedet er udstyret i et separat rum.

Fra funktionelt arrangement hjemmeværksted afhænger af kvaliteten af ​​arbejdet og behagelige arbejdsforhold

Før du vælger et sæt hjemmelavede maskiner, er det nødvendigt at skabe optimale arbejdsforhold. I dette tilfælde skal rummets størrelse være mindst 6 kvadratmeter. m. Du kan knytte et ekstra rum til garagen eller til huset.Det er vigtigt at beslutte, hvilke typer arbejde du vil udføre, samt lave en liste over udstyr og nødvendige værktøjer.

Det er mest bekvemt at organisere opbevaring af nogle typer værktøjer på væggen. Dette vil spare plads. Det er også praktisk at bruge stativer og hylder.At gemme brugbart område, det er værd at lave universelle enheder, der kombinerer flere funktioner. Bordet skal være udstyret skuffer, og også bruge det som tømrer arbejdsbord.

Når du skal vælge hjemmelavede maskiner og apparater til dit hjemmeværksted, kan du vælge forskellige typer miniudstyr. Til arbejde med metaller bruges følgende muligheder:

• slibeudstyr bruges til bearbejdning af metaloverflader: slibning, polering osv. Dens fremstilling kræver et minimumsantal af komponenter og dele. Udstyret omfatter slibesten og en elmotor. For stabilitet bruges enheder monteringselementer;

• fræsemaskine bruges til at bore huller. Ved fremstillingen af ​​et sådant løftemekanismedesign bruges det styrestang. Derudover kan du installere en vinkelfræser.

Til træforarbejdning bruges forskellige hjemmelavede værktøjer og gør-det-selv-enheder. De mest almindeligt anvendte typer er skæring, drejning og slibning. Med deres hjælp kan du udføre alle former for arbejde derhjemme. Følgende udstyr bruges til træforarbejdning:

• skæremaskiner. Den enkleste enhed er elektrisk el. Sådanne enheder kan være skive-, bælte- eller motorsavværker. Under produktionen hjemmelavet udstyr Det er værd at overveje diskens diameter, såvel som bredden af ​​skæredelen;

• slibeanordning. Den enkleste mulighed er lavet af et stabilt bord, en lodret slibeaksel og en elektrisk motor. Et slibebånd bruges til at behandle enderne af træemner.

Relateret artikel:

Specialudstyr med elektrisk drev forenkler i høj grad behandlingen af ​​træemner. Men at erhverve det indebærer betydelige investeringer. For at løse dette problem med succes skal du omhyggeligt studere materialerne i denne artikel.

DIY værktøjshylder: populære designs og fremstilling

Det er værd at bemærke følgende muligheder for opbevaring af værktøjer:

• stativer;
• hængende hylder;
• vægstrukturer;
• hylder i form af skjolde, hvorpå der kan monteres små værktøj.

Du kan lave en panelhylde til et værktøj med dine egne hænder som dette:

• skær et skjold ud af krydsfiner og marker de steder, hvor hylderne skal installeres;
• lav hylder med sidevægge, hvis længde skal svare til længden af ​​skjoldet;
• hylderne fastgøres til panelet ved hjælp af selvskærende skruer;
• der er monteret kroge, som er udstyret med et specielt gevind;
• Beslagene monteres på bagsiden af ​​skjoldet.

Til din information! Panelhylder er funktionelle. Du kan fastgøre kroge eller specielle holdere til dem. En ekstra lampe kan hænges over en sådan struktur. I dette tilfælde kan du bruge en lille pære.

Design af et tømrerbord med dine egne hænder: tegninger, video

Lad os begynde at lære om nyttige DIY husholdningsgadgets fra arbejdsbordet. Denne nyttige enhed fås i følgende varianter: stationær, mobil og foldbar.

Husk, at en gør-det-selv sammenfoldelig arbejdsbordstegning skal indeholde følgende detaljer:

• en arbejdsflade, for at skabe den skal du bruge et bræt på mindst 6 cm. I dette tilfælde bruges avnbøg, bøg eller eg. Du kan bruge brædder malet med tørrende olie;

• en skruestikstruktur er monteret på topdækslet;
• Arbejdsbordets støtteben er lavet af fyrretræ og lind. Langsgående forbindelsesbjælker er placeret mellem dem for at sikre stabiliteten af ​​hele strukturen;
• Hylder til værktøj er monteret under arbejdsbordet.

Du kan se, hvordan du laver et simpelt arbejdsbord i denne video:

Teknologi og tegninger af et gør-det-selv tømrerbord: enkelt design

For at lave en sådan enhed skal du bruge tegninger med dimensionerne på tømrerarbejdsbordet.

På dette billede kan du se, hvordan foldestrukturen er lavet

Lad os se på, hvordan man bygger en sådan enhed:

• For at lave låget skal du bruge tykke brædder. Skjoldets dimensioner skal være 0,7 * 2 meter. Lange søm bruges til fastgørelse;
• Taget er færdigt vha.;
• afhængigt af dimensionerne på tømrerarbejdsbænken anvendes lodrette understøtninger;
• Højden af ​​arbejdsfladen på gør-det-selv tømrerværkstedsværktøj bestemmes. Mærkninger for bjælkerne påføres på jorden, hvor disse elementer er begravet;
• Arbejdsbordsdækslet er ved at blive installeret. Støttestængerne er fastgjort i par. I dette tilfælde bruges lange.

Funktioner ved at skabe og designe et træarbejdsbord med dine egne hænder

Du kan købe et arbejdsbord i træ eller lave et selv. Derudover kan strukturen udstyres med skuffer. Så lad os se på produktionsteknologien:

• lodrette understøtninger fastgøres vha vandrette jumpere. De laver riller til at forbinde beslag. I dette tilfælde kan en mejsel og en hammer bruges;
• Når jumperne er installeret på det krævede niveau, laves huller i stængerne på støtten. Derefter monteres bolten, hvorefter elementerne spændes;
• vandrette jumpere er installeret to stykker på hver side. Dele under bordpladen vil være påkrævet til installation over arbejdsfladen;
• bolte bruges til at fastgøre arbejdsfladen. På bordpladen bores huller til fastgørelseselementer. Boltene monteres således, at boltene er forsænket.

Du kan sagtens gøre det derhjemme. I dette tilfælde skal du bruge en smergelklud og et slibebånd. Dens mærkat er påsat ende-til-ende. For at styrke sømmen er det nødvendigt at placere tæt materiale under bunden. I dette tilfælde bør du ikke bruge lim af lav kvalitet.

Tapeskaftets diameter skal være flere mm bredere i midten end ved kanten. For at forhindre båndet i at glide, er det nødvendigt at vikle det med tyndt gummi.Til fremstilling af slibeanordninger kan du vælge design som planetarisk, cylindrisk slibning og overfladeslibning.

Teknologi til fremstilling af en tømrer skruestik til et arbejdsbord med dine egne hænder

Til arbejdsborde laver du ofte en skruestik med dine egne hænder derhjemme. Videoen giver dig mulighed for at se denne proces:

For at lave et sådant design skal du bruge specielle nitter.For at arbejde skal du bruge en skruetap med et gevind. Du skal også forberede et par brædder. Et element vil blive fastgjort, og det andet vil bevæge sig. Ved fremstilling er det nødvendigt at bruge tegninger af en skruestik med egne hænder. I hver af brædderne er det nødvendigt at lave huller til stifter, som er forbundet med søm. Derefter indsættes skruer og møtrikker med skiver i dem. Når du konstruerer en hjemmelavet skruestik med dine egne hænder, skal du bruge instruktioner og færdige diagrammer.

Nyttig information! Hvis du gør stifterne bevægelige, kan du lave emner i forskellige størrelser.

At lave en metalbænk med dine egne hænder: tegninger

På hyppigt arbejde med metaller den bedste løsning vil skabe en metalarbejdsbænk med dine egne hænder. Træmateriale er ikke egnet til sådanne formål, da det ofte vil blive beskadiget ved forarbejdning af metalprodukter.

Det er værd at bemærke følgende elementer i en sådan enhed:

• vandrette jumpere bruges til at sikre langsgående stivhed;
• Små stativbjælker er lavet af profilerede rør. De bruges til at samle rammedelen af ​​rør. I hjørnezonen er der svejste afstandsstykker, som er lavet af stålstrimler;
• til stativbjælker anvendes profilrør med en vægtykkelse på 3-4 mm;
• hjørne nr. 50 er nødvendig for de stativer, som værktøjet er monteret på.

For at skabe sømme af høj kvalitet er det nødvendigt at bruge en kuldioxid halvautomatisk maskine såvel som en pulssvejsemaskine.

Samling af en universel enhed begynder med rammen. For at gøre dette svejses lange og korte bjælker. Følg disse trin for at forhindre dem i at sno sig sammen:

Herefter monteres bagbjælke og lodrette stolper. Det er vigtigt at tjekke, hvor jævnt de er placeret i forhold til hinanden. Hvis der er afvigelser, kan de bøjes med en hammer. Når rammen er klar, er specielle hjørner fastgjort til den for at styrke strukturen. Bordpladen er lavet af træplader, som er imprægneret med en brandhæmmende væske. En stålplade lægges ovenpå.Et skjold lavet af . Det samme materiale bruges til foring af skabet.

Tabel 1. Fremstilling af metal mekanikerens arbejdsbord med dine egne hænder

Billede	Installationsstadier
	En kuldioxid halvautomatisk maskine bruges til at svejse strukturen.
	Oprettelse af en strukturramme. Ved svejsning skal alle dele lægges ud på flad overflade. Først hæftes sammenføjningerne blot sammen, og derefter svejses alle sømme. De bagerste søjler og bjælke er svejset til rammen.
	Efter svejsning af alle afstivningselementer opnås følgende ramme.
	Derefter fastgøres en forstærkningsvinkel til rammen for at fastgøre bordpladen. Før montering skal pladerne behandles med en speciel brandhæmmende blanding. Et metalplade er fastgjort til toppen.
	Sidevæggene afsluttes med krydsfinerplader, og trækasser placeres i det rigtige skab. For at beskytte underlaget er overfladerne belagt med forskellige malinger og lakker. Først fordeles primeren, og derefter bruges en speciel emalje.

Gør-det-selv knivslibeanordning: tegninger og nuancer

For at lave en skærper fra en motor med dine egne hænder kan du tage dele fra gamle sovjetiske enheder. For at bygge en slibemaskine skal du bruge følgende dele:

• rør til drejning af flanger;
• slibesten;
• særlige nødder;
• stålelementer til konstruktion af beskyttende hylstre;
• kabel ledning;
• affyringsanordning;
• en træblok eller et metalhjørne.

Flangesektionen skal passe til bøsningens dimensioner. En slibesten vil også blive placeret på dette element. Denne del vil også have en speciel tråd. I dette tilfælde presses flangen på motorakslen. Fastgørelse udføres ved svejsning eller boltning.

Arbejdsviklingen er fastgjort til kablet. Desuden har den en modstand på 12 ohm, som kan beregnes ved hjælp af et multimeter. Der laves også en ramme, hvortil der tages et metalhjørne.

Sådan slibes en boremaskine til metal: gør-det-selv-enhed

Du kan lave en simpel metalboreslibemaskine af almindeligt værktøj. En slibeblok er velegnet til dette.

Derhjemme kan du bruge følgende udstyr:

• Du kan bruge en elektrisk slibemaskine til at slibe boret. I dette tilfælde udføres slibning fra kanten. Når du bruger en slibemaskine, skal du være opmærksom på slibningsvinklen og fastgørelsen af ​​boret på rotationsaksen. Overskydende metal skal fjernes gradvist. Til sidst formes kanterne til en kegle;
• som slibemaskine ved hjælp af en kværn med dine egne hænder. Til slibning er skæreværktøjet fastgjort i en skruestik. For at gøre dette vælges monteringsvinklen, og disken monteres.

Det er værd at overveje, at kværnen er monteret på en flad overflade. I dette tilfælde skal disken være placeret nedad. Hvis slibeanordningen ikke er sikret forsvarligt, kan det beskadige boret. Slibning med en kværn kan kun udføres for produkter med en lille diameter. Det er ikke muligt at afslutte med en slibeanordning. Til stativ skæreværktøj kanten af ​​skjoldet bruges.

Du kan også bruge et boretilbehør, som skal være udstyret med en slibeskive med sandpapir. For at slibe elementer med en boremaskine skal du finde to flade overflader.

Boremaskine til hjemmeværksted

Du kan lave en fastgørelse af en boremaskine fra en boremaskine med dine egne hænder. Tegningerne hjælper dig med at forstå designet. Til et sådant design skal du bruge følgende elementer:

• base eller ramme;
• rotation enhed;
• mekanisme til at sikre forsyning;
• stativ til fastgørelse af døren.

Her er de vigtigste trin i at lave en hjemmelavet boremaskine med dine egne hænder:

For at lave en boremaskine skal du bruge en roterende værktøjsfødemekanisme. Designet bruger fjedre og et håndtag. Eksisterer forskellige enheder til slibning af bor.

Samling af en boremaskine med egne hænder: tegninger med dimensioner

Designet vil også kræve fremstilling af en hjemmelavet skruestik til en boremaskine. Den enkleste enhed kan samles fra en boremaskine uden styrestang. For at minimere vibrationsprocesser er det nødvendigt at bygge et mere massivt bord. Stativet og bordet er forbundet i rette vinkler. I dette tilfælde kan boret fastgøres ved hjælp af klemmer. En skruestik er monteret på bordfladen.

Design af en presse til en garage med dine egne hænder

Designet er beregnet til opretning, presning, bøjning pladematerialer og til kompression. Enheder til VVS-arbejde er kendetegnet ved et kompakt og enkelt design. Kræfterne fra en sådan presse kan variere mellem 5-100 tons. Til garagearbejde er 10-20 tons helt nok.For at lave et lignende design bruges et manuel drev. Den hydrauliske enhed indeholder to kamre med stempler.

Gør-det-selv tryk fra en knæk tegninger

Du kan se, hvordan du laver en simpel enhed på en speciel video af en presse lavet af et stik med dine egne hænder:

En simpel mulighed er en hydraulisk, som kan konstrueres fra en flaske donkraft.Et vigtigt element er rammen, inde i hvilken donkraften er placeret. Platformen bruges som en pålidelig base. Den øvre overflade bruges til at understøtte de elementer, der behandles. Bordet skal bevæge sig frit op og ned på stellet.I dette tilfælde er stive fjedre fastgjort til basen på den ene side og til arbejdsfladen på den anden.

Her er et simpelt samlediagram:

• de nødvendige elementer er skåret ud i henhold til tegningerne;
• Basen monteres ved svejsning. Hvori stål konstruktion skal ligne bogstavet P;
• et mobilt bord er lavet af et rør og en kanal;
• Til sidst er fjedrene fikset.

Gør-det-selv metalskæreskivemaskineteknologi

De hjælper dig med at lave designet af en metalskæremaskine med dine egne hænder - tegninger. Skiveskæremaskiner er lavet af en speciel ramme eller platform. Maskinen er udstyret med elementer, der giver stærk fiksering. En stålskive bruges som skærende dele. For at skære metal bruges et hjul belagt med et slibende materiale.

De skærende dele er drevet af elektrisk motor. Skivemaskiner udstyret med pendul, front- og bundkomponenter.

Du kan også se i videoen nedenfor, hvordan du laver en skæremaskine fra en vinkelsliber med dine egne hænder:

Maskinen fungerer således:

• der er lavet beskyttelsesdæksler, hvorpå drivremmen er monteret;
• motoren er tilsluttet;
• der er lavet en aksel, hvorpå drivremskiven og skæreskiven er fastgjort;
• en bevægelig øvre del af strukturen er installeret i pendulelementet;
• en aksel er monteret for at fiksere pendulet;
• en ramme er lavet til montering af maskinen;
• pendulet er fastgjort til rammen;

Fremstillingen af ​​metaldele kræver specielt udstyr, der er i stand til at skabe en kraft, der danner objektets konfiguration. Alternativt kan du købe relativt billige enheder. Det er dog ikke svært at lave næsten enhver koldsmedemaskine selv.

Vi vil overveje, hvad der kræves til dette i løbet af vores artikel.

Selvfølgelig, hvis dit budget tillader det, kan du ikke komplicere dit liv for meget og købe universaludstyr til kold smedning af metal. Desuden kombinerer en sådan maskine alle de individuelle manuelle enheder. Men de ret lave omkostninger ved et sådant arbejdsbord gør det utilgængeligt for mange hjemmeværksteder.

Hvilke enheder kan du lave til kold smedning med dine egne hænder, og hvad kan du producere med dem?

For at starte dit eget metalbearbejdningsværksted er de seks vigtigste maskiner nok: bøjning, twister, lommelygte, volumetrisk, snegl og bølge.

Disse hjemmelavede maskiner er i stand til at behandle de vigtigste typer materialer, der bruges i kold metalbearbejdningsteknologi: firkanter, stænger (med et tværsnit på op til 14 millimeter) og stålbånd, 3-6 mm tykt med en bredde i rækkevidde på 25 millimeter Selvfremstillede enheder udfører de samme operationer som fabriksudstyr: bøjning, vridning eller presning uden tab af kvalitet.

Det er også helt muligt at fremstille hovedelementerne i koldsmedningsprodukter på en hjemmelavet håndlavet maskine: krøller, volutter, kurve, der kræves til yderligere montering af det færdige produkt. Desuden er selve smedeudstyret kompakt, og det kan nemt placeres i et garageværksted.

Det er meget nemt at lære at arbejde med et koldt smedeværktøj. Det kræver ikke særlig viden om metallets egenskaber og dets videre forarbejdning (udglødning, hærdning eller hærdning). Uddannelses- og produktionsprocessen er praktisk talt sikker, udstyret og materialerne fungerer ikke ved høje temperaturer, og betjeningsmekanismerne er meget enkle.

Den eneste ulempe ved kold smedning af metal og arbejde med manuelt udstyr er muligheden for defekter, hvis der begås fejl. Men hovedproblemet er, at fejl er meget svære at rette. Defekte elementer kan kun rettes ved at opvarme metallet i en smedje eller på en brænder.

Den nemmeste til selvmontering Der vil være: snegle, bøjninger og snoere. De kræver ikke dyre værktøjer. Alt du behøver er svejsning, et skæreværktøj, tegninger med materialer og lidt forståelse for mekanik.

Så hvordan laver man hjemmelavede koldsmedemaskiner med egne hænder?

Samling af forskellige typer udstyr

Til indledende fase For at oprette et koldt metalværksted skal du bruge tre hovedenheder: en bøjning, en twister og en snegl. Hvilke elementer kan fremstilles med dem?

En bøjning er en enhed, der i høj grad forenkler bøjning af dele og fremstilling af bøjninger af enhver form.

Den behandler let valset stålbånd og stang med dimensioner på 12x12 millimeter. Ud over hjørnedele kan bukkeren skabe dele med en bueformet konfiguration.

En twister bruges til at sno et langt emne rundt om dets akse til en langsgående spiral. I varm smedning er der et lignende værktøj - en krank. Twisteren ligner denne enhed i sit design. Dette er en ramme, hvorpå en port med et roterende hoved og en skyder er fastgjort, hvilket begrænser og fastgør den ønskede længde af delen. Dele snoet på sådant udstyr er et almindeligt element, der bruges til at samle vinduesgitre, hegn, rækværk og andre typer hegn.

Hvis du installerer yderligere enheder i form af en aksel på twisteren, vil den være i stand til at producere tredimensionelle kurve.

Snegl er måske den mest berømte håndholdte koldsmedemaskine. Dens leder producerer en volut og forskellige dele snoet rundt om en akse. Den samlede enhed består af en slags ramme (rund/firkantet) med en leder (spiral) og en manuelt betjent rulle i form af en håndtag fastgjort til den. Ved at trykke på kørehåndtaget og fremføre emnet, kan du vride enhver form for spiral uden problemer.

Det vigtigste ved fremstilling af manuelt udstyr til kold smedning af metal er overholdelse af tre grundlæggende principper:

1. Længden af ​​håndtagsdrevet beregnes således, at der skabes tilstrækkelig kraft på metallet.
2. Det er bedst at gøre komponenterne i installationerne præfabrikerede eller bevægelige, så vil det være muligt nemt at justere størrelserne på de producerede elementer.
3. Alle jigdele er fremstillet med tilstrækkelig sikkerhedsmargin, og forbindelserne skal være af høj kvalitet.

Ved at følge disse principper er det ganske muligt at producere normalt metalbearbejdningsudstyr med fremragende ydeevne.

De anførte tre installationer med en manuelt betjent mekanisme tillader produktion af de fleste typer produkter uden opvarmning af metallet.

Samling af bøjningen

Denne koldsmedemaskine har bred anvendelse. Med dens hjælp kan du bøje dele af enhver konfiguration. Enheden er ret enkel, den består af en base, hvorpå rullerne er monteret, en kile (indstilling af bøjningen) og kontrolhåndtag. Selve maskinen kan laves i lodret eller vandret design.

Det er nemmere at lave den vandrette type selv.

• Det er nødvendigt at forberede en ramme, hvori der bores monteringshuller til montering af ruller, kile og håndtag.
• Kilen skal bevæge sig langs sengen (kontrolleres ved at trykke på det nederste håndtag). Dens position skal være aftagelig, så det vil være muligt at justere bøjningens vinkel og stejlhed. For at gøre dette er det bedre at lave det på et skruegevind ved at skrue det ind for at ændre afstanden til kilen.
• Det øverste håndtag bruges til at forme emnet til en bue.

Efter at have set videoen kan du forstå, hvordan en sådan maskine fungerer og princippet om dens design.

At lave en snegl

Billedet viser hoveddelene af sneglens koldsmedningsanordning. Dannelsen af ​​elementet sker på grund af en speciel leder, krøllet i en spiral (snegl). Denne del skal helst være todelt. Fremstillingen af ​​maskinen er som følger.

• En ramme af rund eller firkantet form er forberedt. Det er bedre at bruge 5-6 mm metal til dets fremstilling.
• Der bores huller i bunden til fastgørelse af lederen (dens to dele) og betjeningsgrebet.
• En roterende rulle er monteret på siden, som vil indstille arbejdsemnets bevægelse.
• Håndtaget skal have tilstrækkelig styrke, det kan være lavet af en passende profil eller rør (med tykke vægge).
• Lederen er lavet af tykt metal, bøjet i en spiral. Der laves huller i den til montering af bolte.

Nedenfor er billeder af tegningerne af lederen og selve enheden.

For et mere forståeligt driftsprincip for sådant udstyr, se den medfølgende video:

Færdig manuelle maskiner til kold smedning med egne hænder med et sådant design er de ret i stand til at bøje stænger og firkanter i forskellige sektioner op til 14 millimeter.

Det er værd at huske, at større kraft på et tykt emne kan skabes ved hjælp af en længere håndtag, så du kan give en ekstra forlængelse til et sådant drev.

Der er andre snegle muligheder. For eksempel med et drev i form af en port placeret i et vandret plan. Skematiske tegninger af en sådan enhed er vist på billedet nedenfor.

Sådan laver du en twister

En twister (eller torsionsstang) har et vandret arrangement af dele. Den består af en ramme, hvorpå en knop med et roterende hoved er monteret, og en skyder, der stift fastgør emnet og regulerer produktets længde.

• Først skal du forberede et arbejdsbord (bord), hvor enheden skal monteres.
• Rammen kan være lavet af en stærk I-bjælke eller ethvert andet materiale, der har tilstrækkelig styrke. Dens længde vælges afhængigt af parametrene for de emner, der behandles.
• En skyder er lavet langs rammen. Dens nederste del skal bevæge sig langs enheden og fastgøres i den ønskede position. Til fastgørelse kan du bore huller til boltene. Den del, hvor emnet skal indsættes, kan laves til dens størrelse (gennem hul) eller lavet af en skruestik.
• En port med et roterende hoved kan også laves til et specifikt emne eller bruge en borepatron fra en drejebænk (små størrelser)
• Enheden er monteret på bordet, så kanten af ​​bordet ikke forstyrrer drejning af knappen.

Som med rullen, bestemmer længden af ​​håndtaget den kraft, der skabes på det metal, der behandles.

Hvis du laver en ekstra montering til akslen, vil det på en sådan torsionsstang være muligt at producere volumetriske kurve ved at vride en stang på en skabelon.

Maskinens driftsprincip er vist i videoen:

Efter at have studeret informationen kan du lave enheder som en bølge (bølgede elementer), en lommelygte (kurve) eller et volumetrisk element (volumetriske elementer med dele buet i forskellige planer).

Hvis det er muligt, kan nogle af disse maskiner laves med elektrisk drev, installation af en motor med den passende effekt til dette formål.

Hvad kan du tilføje til dette materiale fra dit eget? personlig erfaring til produktion af udstyr til koldsmedning? Hvor svært er det at lave en kold smedemaskine med egne hænder, og hvilke materialer skal du bruge? Deltag i diskussionen i kommentarerne til artiklen og del dine erfaringer.