Maling af metal til rust: hovedregler. Maling af metalprodukter: industrielle teknologier Maling af metalprodukter

Høj kvalitet maleri metalprodukter indebærer en række operationer, der skal udføres, da kvaliteten som helhed afhænger af dem.

Forbehandling af produktet

Produktet, der skal males, skal være korrekt forberedt. Rust, snavs, gammel maling- alt dette bør ikke ske! Det skal være helt rent, først da er det egnet til videre brug.

Kemisk affedtning

Korrekt maling af metalprodukter med pulversuspension er umulig uden affedtning. Selvom der ikke er snavs eller korrosion på overfladen, er det nødvendigt at udføre kemisk affedtning og opnå ideel renhed.

Farvelægning

Direkte maling begynder med, at objektet placeres i et specialiseret kammer, hvor pulveret sprøjtes.

Herefter flyttes delen med den påførte maling til et andet kammer, hvor malingen fikseres (polymeriseres). Under indflydelse elektrisk felt pulveret bliver til en polymerfilm, der trænger selv ind i metallets porer og dækker det med et jævnt lag.

Kvalitetskontrol

God maling af metalprodukter er umulig uden omhyggelig kvalitetskontrol. Delen med malingen køler ned og bruger speciel enhed der foretages en kontrol for at se, hvor jævnt laget er blevet påført.

Pris for pulverlakering

Grundpris

Alu profil maling

Maling galvaniseret og metalplade

Maling af stakit

Maling af beslag og isenkram

Priser for fremstilling af stakithegn

Omkostningerne ved tjenesten inkluderer lastning og losning, standard overfladeforberedelse (affedtning) samt emballering af malede produkter. Derudover afhænger prisen på pulverlakering af volumen, arbejdets specifikationer samt af egenskaberne ved selve metalprodukterne. Der tages hensyn til overfladens og arealets art, vægt og størrelse, behovet for yderligere forarbejdning og andre faktorer.

Især er prisen i den ene eller anden retning bestemt af sådanne funktioner som:

1. flade eller bølgede overflader;
2. flade eller volumetriske produkter;
3. længde af støbte produkter (rør, profiler osv.);
4. konfiguration af små produkter (prisen afhænger af dens kompleksitet);
5. haster (hastende maling på behandlingsdagen er mulig).

Omkostningerne er også påvirket af behovet forbehandling og forberedelse (rensning af oxider, boring af teknologiske huller osv.). Der pålægges et ekstra gebyr for hastearbejde, maling i metallic, antik, træ, lak, samt for maling i to farver (f.eks. bilhjul).

Hvad påvirker valget af pulvermaling

Maling baseret på polymerpulver er kendetegnet ved flere parametre:

• kemisk sammensætning (termohærdende og termoplastbaseret);
• type filmdanner (epoxy, polyester, polyvinylchlorid, polyethylenmaling);
• formål.

Alle tre parametre bestemmer, hvor og hvilken slags maling der er egnet til at opnå det bedste resultat. For eksempel:

• Epoxymalinger giver fremragende vedhæftning til metaloverfladen De er karakteriseret ved høj mekanisk styrke og modstandsdygtighed over for aggressive miljøer. De er et godt dielektrikum. Modstanden over for UV-stråler er dog lavere end for andre sorter. De anbefales til indendørs brug. Ud over den dekorative effekt giver de metalprodukter pålidelig anti-korrosion og kemisk beskyttelse.
• Polyestermalinger er meget modstandsdygtige over for slid, vejrpåvirkning og, i modsætning til epoxymalinger, over for virkningerne af sollys. Men i modsætning til dem er de mindre modstandsdygtige over for alkalier og har lavere dielektriske værdier. De er meget brugt til at male produkter placeret udendørs og udsat for nedbør. De er meget dekorative (blanke).
• Epoxy-polyester maling - de kombinerer mange af de fordele, der er karakteristiske for epoxy og polyester maling: modstandsdygtighed over for fugt, saltopløsninger, fortyndede syrer og baser. Den primære anvendelse er for produkter, der anvendes indendørs.

Anvendelsesområder

Denne farvningsmetode bruges kun til materialer, der er modstandsdygtige over for den temperatur, hvor polymeriseringen finder sted. Løvens andel Sådanne produkter er lavet af metal (lavet af stål, legeringer, aluminium, støbejern osv.), Og deres liste er næsten uendelig. På grund af deres egenskaber og farveresultater er pulvermalinger bredeste anvendelse på forskellige områder.

• Byggeri og Dekorationsmaterialer- døre, vinduesprofil, persienner, hegn, porte, tagmaterialer Og så videre.
• Hjem Hårde hvidevarer — gaskomfurer, opvaskemaskiner, tørretumblere, køleskabe, vandvarmere, vaskemaskine etc.
• Metalmøbler, VVS, køkkenborde og stole, kontor- og lagerreoler, kontorskillevægge.
• Elektrisk udstyr - el-skabe, transformere, motor- og husviklinger, fordelerbokse, stik mv.
• Transport og specialudstyr - biler (hjul osv.), motorcykler, gravemaskiner, gaffeltrucks mv.
• Sportsudstyr og meget mere.

Diline-firmaet leverer malertjenester i Moskva for alle ovenstående og andre produkter ved hjælp af avanceret østrigsk Henkel-teknologi. Vi garanterer ikke kun fremragende kvalitetsresultater, men giver også en udvidet garanti på vores arbejde.

Moderne teknologier til maling af metalprodukter udvikler sig hurtigt. Ansøgning flydende maling træder gradvist i baggrunden, og de fleste producenter af stål- eller aluminiumskonstruktioner foretrækker i stigende grad pulverprodukter. Deres brug garanterer bedre kvalitet beskyttende belægning, i stand til at tjene i lang tid.

Anvendelsesområder for pulvermaling

Pulvermaling er blandt de højteknologiske materialer, der har unikke egenskaber, som ikke er karakteristiske for flydende maling. Deres sammensætning består af farvepigmenter, katalysatorer og harpikser, der er nødvendige for dannelsen af ​​et holdbart lag. Katalysatorer spiller rollen som en accelerator til hærdning af sammensætningen. I modsætning til flydende analoger indeholder pulverbaserede produkter ikke et opløsningsmiddel, og luft spiller rollen som et dispersionsmedium. Dette gør det muligt at reducere deres toksicitet og betydeligt spare på deres produktion.

Påføringsmetoden for disse materialer er ikke egnet til alle formål. Det har fundet anvendelse i tilfælde, hvor det er nødvendigt at yde pålidelig beskyttelse mod korrosion. I visse tilfælde vil denne metode hjælpe med at forbedre den elektriske isolering.

I industrien bruges anvendelsen af ​​sådanne materialer til følgende formål:

• maling af smedede produkter, galvaniserede og aluminiumsprofiler;
• arbejde med medicinsk udstyr og laboratorieudstyr;
• møbelfremstilling;
• produktion af husholdningsapparater;

Denne metode bruges også ofte i fremstillingsprocessen af ​​sportsudstyr. Ofte bruges teknologien til at anvende sådanne produkter af velkendte bilproducenter.

Fordele og ulemper ved moderne teknologi

Pulverlakering har mange fordele. For det første genereres der som et resultat af arbejdet et minimum af affald. At arbejde med udstyr af høj kvalitet er så effektivt som muligt.

For det andet udføres arbejdet under de bedste sanitære og hygiejniske forhold. Denne teknik er miljøvenlig. Selv inde i den specialiserede ovn, der bruges til at hærde malingen, overstiger mængden af ​​toksiner ikke den maksimalt tilladte grænse,

For det tredje bruges der ingen opløsningsmidler under arbejdet, på grund af hvilket krympning reduceres, og der er praktisk talt ingen porer på overfladen af ​​malede metaller.

Brugen af ​​kompositioner betragtes som en ret økonomisk malemetode. Det vil ikke tage mere end 30 minutter for laget at hærde, hvilket resulterer i en hård belægning på overfladen. Takket være dette behøver du ikke påføre yderligere lag materiale, og under transporten vil du bruge færre midler til emballering.

Den malede overflade er meget modstandsdygtig overfor solstråler og fugt. Derudover er malede produkter mindre modtagelige for direkte ild.

Blandt ulemperne er smeltning af pulvermaling ved temperaturer over 150 °C. På grund af dette kan du ikke male plastik og træ med dem. ansøge tyndt lag sammensætningen er ret problematisk. Det er vigtigt at huske, at du skal bruge separate beholdere til at forberede og bruge hver nuance. Det er ret svært at male genstande med dette farvestof. ikke-standard form. Desuden, hvis der opstår ridser på overfladen, vil det ikke være muligt at fjerne dem lokalt - du skal male stor grund. Der er ingen toningsprodukter i butikkerne, så kun standard fabriksfarver kan bruges.

Klassificering af pulversammensætninger

Afhængigt af typen af ​​dannet film er pulversammensætninger opdelt i termohærdende og termoplastiske. I det første tilfælde er belægningen dannet som et resultat af visse kemiske reaktioner. I den anden udføres pulverbelægning af forberedte metalgenstande under forhold med eksponering for høje temperaturer uden deltagelse af kemikalier.

Termohærdende forbindelser er mere populære. Epoxy-, polyester- og akrylharpikser anvendes i deres produktion. Deres største fordel er, at den malede overflade ikke smelter eller deformeres, når den opvarmes igen. Denne type maling er velegnet til at arbejde med genstande, der er beregnet til at blive brugt under ekstreme forhold.

Ved fremstilling af termoplastiske forbindelser spilles harpiksens rolle af vinyler, nylons og polyestere. Den hårde belægning dannes, når laget afkøles og til sidst hærder. Når den genopvarmes, vil malingen smelte.

Almindelige påføringsmetoder for maling

Pulverlakering af forskellige metalprodukter kan udføres på flere måder. Den første af dem er forstøvning med en luftstrøm. For at gøre dette skal genstanden, der behandles, opvarmes, hvorefter partiklerne fordeles jævnt over dens overflade. For at forbedre kvaliteten er det nødvendigt at opvarme genstanden, der skal males, til den højest mulige temperatur derhjemme.

Elektrostatisk behandling involverer vedhæftning af materialepartikler forårsaget af elektrostatisk stress. Ved afslutningen af ​​polymerisationen skal emnet efterlades til at tørre naturligt. Denne teknologi er velegnet til at male små og enkeltformede genstande.

Den tredje metode er baseret på brugen af ​​flamme. Til arbejde bruges specielle pistoler, som er udstyret med en propanbrænder. Under påføringsprocessen smelter partikler, der passerer gennem flammen, og falder på overfladen af ​​produktet i en halvflydende tilstand. Selve produktets overflade opvarmes ikke. Som et resultat af brugen af ​​denne teknologi er det påførte lag ensartet og tyndt. Denne metode bruges udelukkende til at male store genstande.

Malerudstyr – hvilket værktøj er nødvendigt?

I pulverlakeringsproceduren er påføring af farvemidlet ikke det sidste trin. For at sammensætningen pålideligt kan klæbe til overfladen, skal produktet opvarmes i en speciel ovn.

For at påføre maling skal du bruge et forseglet kammer, hvor du kan udføre arbejdet. Til sprøjtning skal du bruge en elektrostatisk sprøjte. På grund af tilstedeværelsen af ​​statisk elektricitet vil malingen blive jævnt fordelt over enhver struktur.

Proceduren vil også kræve en kompressor, som skal forbindes til malerkammeret. I store produktionsanlæg er der også behov for anordninger til at flytte malede genstande. Dette er nødvendigt i tilfælde af maling af store og tunge strukturer.

Fremgangsmåde for påføring af farvestof

Maling af produkter udføres i et specielt forberedt kammer, hvortil der er tilsluttet en kompressor for at pumpe luft ud. Store genstande males i gennemgangsrum, og små genstande males i blindgyder. I mere teknologisk avanceret produktion påføres maling med specielle pistoler styret af folk udefra.

Hele sprøjteproceduren udføres ved hjælp af en pistol. I den oplades malingspartikler, hvorefter de sprøjtes på overfladen af ​​produktet og klæber. Arbejdsalgoritmen ser således ud:

1. 1. I en speciel tragt blandes malingen med luft. Ventiler bruges til at justere andelen;
2. 2. Blandingen passerer gennem en sprøjte udstyret med en højspændingskilde;
3. 3. Som følge heraf sprøjtes positivt ladede partikler over produktet og klæber hurtigt til dets overflade.

Under drift af luftpumpesystemet suges partikler, der ikke har nået at lade op, ud af kammeret. Udefra går de i en speciel skraldespand, så de kan bruges igen eller bortskaffes.

Hvordan foregår polymerisationsprocessen?

Efter påføring af maling skal produktet placeres i en ovn, hvor delen under høje temperaturforhold vil varme op, og malingen på den begynder at hærde. Sammensætningens partikler vil smelte, hvilket resulterer i dannelsen af ​​en film. Umiddelbart herefter skal produktet køle af. Polymerisationsproceduren tager ikke mere end 20-35 minutter.

Temperatur - meget vigtig faktor for vellykket malingtørring. Den skal nå 170-200 °C. Med sin hjælp vil smeltede partikler fylde alle mikrorevner og danne en perfekt glat og holdbar film.

Farvesammensætningen begynder at erhverve alle dens egenskaber under hærdningsprocessen. Det vil tage mindst 20 minutter for produktet at køle helt af. I dette tilfælde skal strukturen afkøle naturligt, men brugen af ​​køleanordninger er strengt forbudt.

Metal maling nødvendigt for at beskytte metallet mod negative faktorer ydre miljø. I kombination med en primer skaber dette maleri en stærk anti-korrosionsbinding.
Vores virksomhed anvender følgende typer maling: aluminium, flydende plast, til galvaniseret metal og til ikke-jernholdige metaller og legeringer.

Metal maleri teknologi

Afhængigt af typen af ​​metal kan stadierne af maling og overfladebehandling variere, men under alle omstændigheder er der tre hovedstadier i metalmalingsteknologi:

1. Rengøring og affedtning af overfladen.
2. Primer og sparteloverflade.
3. Direkte påføring af maling og lakmateriale.

Når vi vælger et materiale til maling, fokuserer vi på metallets detaljer og dets yderligere driftsbetingelser. Et materiale kan være ideelt til at male et givet metal, men fuldstændig uforeneligt med et andet. Vi udfører alt arbejde med maling af metalprodukter på værkstedet, men om nødvendigt kan vi gå til stedet.

Metal Maleri Pris

Prisen på metalmaling vil direkte afhænge af typen af ​​metalprodukt, kompleksiteten af ​​arbejdet med at male det og de anvendte materialer. Vi beregner omhyggeligt alle mulige nuancer, når vi arbejder med dette eller det metal.

Metalmaling er en ret almindelig type arbejde. På grund af dette erhverver overfladen pålidelig beskyttelse og fremragende visuel effekt. Men at modtage perfekt resultat farvning skal udføres i overensstemmelse med alle teknologiske nuancer. De omfatter rigtige valg materiale, klargøring af underlag og påføring farvesammensætning.

Egnede produkter– nøglen til succes, derfor spiller denne faktor den vigtigste rolle, når du arbejder med metalbaser.

Universelle materialer

Maling kan udføres af følgende almindelige typer produkter:

Disse løsninger betragtes som klassiske og bruges overalt. Pulvermalingsmetoden skiller sig ud separat. Det er kompliceret, idet det kræver brug af specialudstyr og værktøj.

På en note! Når du vælger passende mulighed forbrug, toksicitetsniveau, nødvendig præparationsgrad, holdbarhed, særlige egenskaber og omkostninger vurderes også.

Specialiserede muligheder

For at sikre pålidelighed og holdbarhed kræves der i nogle tilfælde specielle materialer:

Der er andre typer farveblandinger– lak og emalje, som anvendes til forarbejdning af brændeovne og andre lignende produkter. De tilhører varmebestandige materialer.

Metal maling teknologi

Den teknologiske proces er opdelt i flere på hinanden følgende faser, hvilket giver dig mulighed for at opnå de bedste resultater.

Værktøj og materialer

Først og fremmest skal du forberede dig nødvendige værktøjer og materialer:

• Farvesammensætning.
• Ved manuel bearbejdning af pladeprodukter anvendes en rulle, til komplekse eller svært tilgængelige områder anvendes børster; mekaniseret måde– sprøjtepistol. Hvis det er nødvendigt at male stort område, At Håndværktøj dette er meget svært at gøre. Men du skal tage højde for, at kun en sammensætning af en vis viskositet kan påføres godt med en sprayflaske.
• Primer blanding. Når du arbejder med en almindelig base, vil en simpel metalløsning duge. Hvis produktet er lavet af ikke-jernholdige materialer, vælges den passende primer. Hvis der er rust til stede, kræves en konverterende primer. Dens ejendommelighed er, at den interagerer med den beskadigede struktur og gør den til et beskyttende lag.
• Separat beholder til maling. Dette kan være en rulle eller børstebeholder for at gøre processen nemmere.

Opmærksomhed! Sørg for at læse instruktionerne fra hver producent. Særlig opmærksomhed betales til betingelserne for arbejdsudførelse. Ja, minimalt tilladt temperatur er +5 grader med luftfugtighed ikke højere end 80%.

Forberedelse af metaloverflader til maling

Denne proces kræver en ansvarlig tilgang; eventuelle mangler vil være mærkbare. At rette problemer, der opstår på grund af dårlig forberedelse, er ekstremt vanskeligt og nogle gange umuligt.

Algoritme for handlinger:

Sådan maler du metalprodukter korrekt

Malemetoder afhænger af værktøjerne; en kombination af enheder er tilladt.

Rullen er praktisk at arbejde på store og flade overflader. Teknologien er som følger:

1. Sammensætningen er forfortyndet, og et egnet stof vælges som opløsningsmiddel. Denne procedure er nødvendig for lettere distribution.
2. Malingen hældes i en praktisk beholder. Valsen skal nedsænkes med sin brede del og ikke sidelæns. Værktøjet skal være yderst pålideligt og ikke efterlade fnug.
3. Processen begynder med det valgte område. Det er bedre at flytte fra den ene kant til den anden, dette vil undgå synlige overgange.
4. Det fugtede værktøj lægges på overfladen, hvorefter rullen begynder. De første bevægelser går i lodret retning: fra bund til top og tilbage. Et område, der er to eller tre gange bredden af ​​rullen, gribes straks. Trykket skal være minimalt og gradvist stige.
5. Efter at sammensætningen er overført til overfladen, ændres bevægelserne til vandret.

Løfte succesfuldt arbejde– systematisk fordeling af materiale uden for tykke områder. Antallet af påførte lag varierer fra 2 til 4.

Vigtig! Hver næste lag Påfør kun efter at den forrige er grundigt tørret. Samtidig er kunstig acceleration af processen forbudt.

Maler med pensel

Dette er en ret monoton opgave, som udføres på komplekse eller prægede dele af produktet.

Hvis blandingen er for tyktflydende, så fortynd den lidt. Du behøver ikke dyppe børsterne helt, men 1/3 af vejen vil dette undgå dryp; ryst det overskydende af ved at banke på kanten af ​​beholderen. Bevægelser skal være ensrettede. Malingen påføres belægningen med de første strøg og gnides med efterfølgende strøg. Antallet af påførte lag afhænger af typen af ​​overflade.

Komplekse strukturer males med tynde pensler, mens minimal mængde løsning. Dette vil forhindre udseendet af frosne dråber.

Brug af en sprøjtepistol

Da absorptionen af ​​metal ikke er særlig høj, kræver brug af en sprayflaske erfaring. Hvis ikke, skal du øve dig.

1. Sprøjtning sker uden stop. De første bevægelser skal være jævne og langsomme. Laget lægges parallelt.
2. Efter den indledende belægning accelereres processen, det samme område behandles ind forskellige retninger. Det er vigtigt at holde den samme afstand.

Denne enhed gør gør-det-selv-arbejde meget lettere. Med en vis dygtighed kan selv vanskelige områder males.

På en note! Ønsker du at få en overflade med antik effekt, så ty til forskellige metoder. Bronzefarvning og glasering betragtes som de enkleste.

Pulverlakering

Derhjemme er en sådan proces meget vanskelig at udføre, da det er nødvendigt sprøjtekabine og specialværktøj. Men fordelen ved denne metode er, at efter påføring af malingen udsættes produktet for varmebehandling, og dette gør belægningen mere pålidelig og holdbar.

Emnet for denne artikel er maling af metalprodukter under produktionsforhold. Det materiale, der præsenteres for læserens opmærksomhed, foregiver naturligvis ikke at dække alt mulige løsninger: Inden for dens rammer vil vi kun stifte bekendtskab med et par teknologier, der er meget udbredt i moderne industri. Vi vil studere pulverlakering af metalprodukter og varmgalvanisering.

Krav

Industrielt anvendte belægninger kombinerer to funktioner: dekorativ og beskyttende.

Hvad kan maling beskytte metalprodukter mod?

1. Først og fremmest fra korrosion, omdannelse til ustabile oxider ved kontakt med vand og atmosfærisk oxygen.

Nyttigt: Ikke kun sort stål er modtageligt for korrosion. Elektrokemisk korrosion af aluminium reduceres for eksempel til migration af ladede partikler fra overfladen. For at processen kan finde sted, er det nok at placere ethvert kobberprodukt sammen med aluminium i en elektrolyt (f.eks. vand rigt på mineralsalte).

1. Udover, maling belægninger beskytte metal mod kontakt med aggressive miljøer, der findes i mange industrier.
2. Endelig giver de grundlæggende beskyttelse mod mekanisk skade. Denne egenskab er især relevant for bløde metaller (som aluminium).

teknologier

Lad os gå fra at studere teori til at stifte bekendtskab med praksis.

Pulvermaling

Fordele

Hvorfor er det så populært pulvermaling metalprodukter?

Listen over fordele er ret lang.

• Pulvermaling er ekstremt økonomisk. I modsætning til traditionel maling med håndværktøj og især pneumatisk sprøjtning, reduceres tabet af malingsmateriale til næsten nul. Det meste af pulveret aflejres på overfladen af ​​det produkt, der males; den del af farvestoffet, der spildes under påføring, kan genbruges.
• Pulvercoating af metalprodukter kræver ikke brug af opløsningsmidler, som kun bruges som bærer for pigmenter. Ikke kun det: det eliminerer atmosfærisk forurening med giftige dampe, som har en positiv effekt på miljøet og eliminerer skader på arbejdstagernes sundhed.

Farvestoffet består af en komponent - pigmenteret polymerpulver.

• før du modtager færdigt produkt- tager minimal tid. Belægningen påføres i ét lag.
• Der kræves ingen farvestof indledende forberedelse og fortynding, tykner ikke over tid og har en ubegrænset holdbarhed.
• Processen kan fuldautomatiseres, hvilket betyder stabil belægningskvalitet uanset medarbejdernes faglighed.
• Det beskyttende lag er praktisk talt blottet for porer. Årsagen er allerede blevet nævnt - fraværet af opløsningsmidler, der fordamper under tørringsprocessen.
• Endelig er udseendet af dryp og ujævn farvning umulig på grund af selve teknologien.

Malerpris lineær måler profil med et tværsnit på op til 30 mm er omkring 20-27 rubler, med et tværsnit på 60-250 mm - 50-55 rubler.

Teknologi

Hvordan ser pulverlakeringsprocessen ud?

Den mest tidskrævende del af arbejdet er overfladebehandling. Det ligger i fuldstændig rengøring fra snavs, rust og gamle belægninger. I industrielle forhold Til dette formål anvendes sædvanligvis sandblæsningsenheder ved hjælp af en luftbåren blæst. kvartssand som slibemiddel.

Nysgerrig: i tilfælde af forberedelse komplekse overflader En væsentlig del af arbejdet udføres med egne hænder ved hjælp af håndholdt elværktøj.

Før maling affedtes overfladen med et opløsningsmiddel. Og dette arbejde udføres ofte manuelt - med almindelige klude.

En alternativ metode til overfladebehandling, som involverer højere grad automatisering - ætsning med opløsninger af syrer eller kaustisk soda. Men efter deres brug kræves grundig vask af metallet.

Selve maleprocessen består af to teknologiske operationer.

1. Det elektrostatisk ladede pulver sprøjtes ind i et kammer udstyret med filtre for at fange det ved hjælp af manuelle eller automatiske sprøjtepistoler. På grund af statik sætter den sig jævnt på overfladen af ​​den jordede del.

1. Derefter flyttes det malede produkt til en ovn, hvor farvepulveret ved en temperatur på 150-200 grader smeltes, danner en monolitisk belægning og polymeriseres. Efter afkøling i luft er produktet klar til forsendelse til kunden.

Varmgalvanisering

Denne type belægning påføres normalt udelukkende til beskyttelsesformål: dekorative egenskaber Galvanisering lader ærligt talt meget tilbage at ønske. Imidlertid giver galvanisering enestående styrke og holdbarhed af beskyttelse: fra 65 år ind industrimiljø op til 120 ved brug i hjemmet.

Billedet viser vandforsyningsstigerør lavet af galvaniserede rør efter et halvt århundredes drift.

Fordele

• Metalets korrosionsbestandighed under varmgalvanisering nærmer sig den af rustfrit stål og overgår langt alle maling- og lakbelægninger.

Nysgerrig: i tilfælde af mindre skader på beskyttelsen eller beskyt den på anden vis. Instruktionen er relateret til zinks plasticitet og dens tendens til, på grund af elektrokemiske processer, uafhængigt at fordele sig over ståloverfladen med en hastighed på omkring 2 millimeter om året.

• Zinkfilm er meget mere modstandsdygtig over for stød end noget belægningsmateriale.

Teknologi

1. Forberedelse af et produkt til galvanisering handler om at ætse det syreopløsning og skyl med rigeligt vand.
2. Det fyldes derefter i en cylindrisk tromle og nedsænkes i et bad af smeltet zink. Tromlens rotation skaber en smeltestrøm, der jævnt fylder alle metallets uregelmæssigheder og porer.
3. Tromlen fjernes fra badet og centrifugeres for at fjerne overskydende zink på grund af centrifugalkræfter.

Konklusion

Som allerede nævnt har vi kun beskrevet to teknologier blandt utallige industrielle malingsmetoder ().

I videoen i denne artikel kan læseren finde yderligere brugbar information. Held og lykke!