Langt brændende pyrolysekedler med vand. Fremstilling af pyrolysekedler med egne hænder. Opvarmning med en pyrolysekedel: hvor det er praktisk

Varmesystemer udstyret med pyrolysekedler er moderne, effektive enheder, der skaber behagelige forhold i bygningen. Dette genererer en stor mængde varme til minimale omkostninger.

Kedler, der arbejder på basis af pyrolyseprocessen, er i nogle tilfælde de vigtigste varmekilder i bolig- og industrilokaler. Billig brændstof og et højt effektivitetsniveau, et system med pålidelig kontrol over den optimale forbrændingsproces er de fordele, der påvirker valget af dette varmeudstyr.

Disse enheder producerer pyrolysegas opnået ved at brænde træ. Ovnen skaber en temperatur på ikke mere end 8000 og sikrer et lavt iltindhold. Pyrolysegas blandes med luft og brændes fuldstændigt i efterbrænderen.

Driftsprincip og typer af pyrolysekedler

Industrien producerer 2 typer udstyr:

• minekedler med topfyldning af brændstof;

I dette tilfælde brænder brændstoffet fra toppen til bunden. Brændkammeret indeholder riste, der deler det op i flere rum. Indlæst her hårdttræ eller anden type brændstof. Ved antænding dannes pyrolysegas i den øvre del, som falder ned i det nederste kammer. Her sker opblanding med sekundær luft og efterbrænding.

Efterhånden som gassen sænkes, opvarmes den nederste del af træet, så fugtigt træ kan bruges. For at gassen kan gå ned og stabilisere trækket, sørger designet for installation af en ventilator. Den er monteret i toppen af ​​kedlen. Der tilføres luft fra top til bund, så dette er en "topblow" installation.

For at forbedre gasefterbrændingsprocessen giver nogle modeller installation af en ekstra supercharger. I dette tilfælde passerer luftstrømmen direkte ind i det nedre kammer. Dette design øger udstyrets produktivitet. Røg og damp fjernes gennem røgrøret ind i ventilationssystemet.

Nederste læsseenheder

Gasgenereringskamrene i denne type er placeret i den nederste del. Gassen passerer til den øverste del og her brændes den. For normal drift af udstyret skal skorstenens højde være mindst 5 m. Denne type kedel bruger ikke blæser, så de er ikke afhængige af forsyningen af ​​elektricitet. Men ydeevnen af ​​denne type er lavere.

Uanset typen af ​​udstyr fungerer pyrolysekedler med et vandkredsløb i henhold til følgende algoritme:

• brændstof indlæses i kammeret;
• ved hjælp af regulatoren indstilles en bestemt type kedeldrift;
• Efter opvarmning af forbrændingskammeret er lufttilførslen blokeret. Brændstoffet ulmer, og øget kulilte frigives;
• pyrolysegas passerer ind i efterbrændingsrummet, blandes med ilt og forbrændes fuldstændigt.

Det her er interessant! Ifølge eksperter fungerer udstyret med fuld kapacitet, når der brændes tørt hårdttræ. Brændets længde bør ikke overstige 600 mm, og luftfugtigheden bør ikke overstige 20%. Sådant brændstof forlænger udstyrets levetid og opnår dets maksimale ydeevne.

Fordele og ulemper ved pyrolysekedler

Denne type opvarmningsudstyr er langt bedre end direkte forbrændingsovne i flere henseender. Disse omfatter:

• • umulighed for soddannelse. Dette skyldes den fuldstændige forbrænding af fast brændsel. Ud over den økonomiske komponent gør denne funktion pyrolysekedler mere miljøvenlige. I dette tilfælde er affaldsprodukterne kuldioxid og vand;
  • Ethvert fast brændstof kan bruges. Dette skyldes dens fuldstændige forbrænding. Ethvert stof, der er i stand til at brænde, kan bruges. Kan installeres i læderproduktion, landbrugsvirksomheder, syværksteder til genanvendelse af affald og rumopvarmning. Samtidig genanvendes produktionsaffaldet fuldstændigt;

• pyrolyseprocessen ved afbrænding af hårdttræ kan vare mere end 10 timer En direkte forbrændingsovn giver varme i 4 timer.
• enhedens funktion kan justeres. I dette tilfælde reguleres processen med brændstofforbrænding og vandopvarmning i kredsløbet. Den lette justering skyldes forbrændingen af ​​gas og letheden ved at regulere dens flow. Denne funktion giver dig mulighed for at installere automatisk justering og sikre sikker drift af kedlerne.

Ulemperne ved dette udstyr omfatter:

• høje omkostninger, men købsomkostningerne vil hurtigt betale sig. Dette skyldes fordelene ved en pyrolysekedel og fuldstændig forbrænding af brændstof;
• en forudsætning for brugen af ​​tørt brændsel. Hvis luftfugtigheden er mere end 20 %, kan udstyret fungere intermitterende;
• Til normal drift af minekedler kræves der strøm til at pumpe luft ind i efterbrænderen. Denne teknik kan ikke bruges på steder fjernt fra elledninger.

Vigtig! Ifølge anmeldelser fra ejere af pyrolyseudstyr kan driften blive forstyrret på grund af den lave temperatur på vandet, der kommer fra returrørledningen. For at forhindre ulejlighed vil det være nødvendigt at installere en trevejsventil, når du installerer et vandvarmesystem til afløb varmt vand i den modsatte retning. Altså opvarmning koldt vand returrør, undgår du problemer og kedelstop.

Grundlæggende regler og betingelser for normal drift

For normal drift af udstyret er det nødvendigt at opretholde et vist område af brændstofforbrændingstemperaturer. Dette interval er fra 2000 til 8000 C. Det er nødvendigt at finjustere enheden ret præcist. For at forhindre nødsituationer ved høje temperaturer anvendes enhedens vandkredsløb. Huset spiller rollen som en varmeveksler vand passerer mellem dets vægge. Denne funktion og den indbyggede spole i en af ​​væggene forhindrer dannelsen af ​​uoverkommelige temperaturer.

Når vandtemperaturen er utilstrækkelig, stopper dannelsen af ​​pyrolysegas, luft tilføres forbrændingskammeret, og kedlen fungerer som en konventionel brændselsovn. Det er ikke tilladt at afkøle vandet under en temperatur under 600 C. I dette tilfælde stopper forbrændingsprocessen uden ilt i enhver form for pyrolysekedler.

For at sikre et lille vandkredsløb og overføre udstyret til driftstilstand er der installeret en ekstra jumper (bypass) i vandkredsløbet. Bypasset justeres manuelt temperaturfølere er installeret for at styre temperaturen.

Denne type udstyr kan fungere på alle typer brænde, briketter, paller. I virkeligheden kan en type brændsel som kul bruges. Der er sørget for behandling af brændbart husholdningsaffald og industriaffald. Men dette kan forårsage ubehagelige konsekvenser på grund af deres indhold højt indhold polymerer og gummi.

Pyrolysekedler fremstilles kun som enkeltkredskedler og kan ikke bruges til opvarmning af vand. Men i mangel af naturgas for at skabe behagelige forhold i bygningen, denne type udstyr er den bedste løsning på problemet.

ET MUST SE FOR ALLE!

Der findes mange typer varmekedler. Jeg bemærker, at i dag er de mest populære og højteknologiske pyrolysekedler lang brænding. De har et mere rummeligt brændkammer sammenlignet med andre kedler, så der er ingen grund til hyppigt at tilføje brændstof.

I denne artikel vil jeg præsentere Detaljeret beskrivelse om typerne af pyrolysekedler, funktioner i deres drift og meget anden nyttig information.

Langt brændende pyrolysekedler med vandkredsløb er fremragende alternativ kilde energi i private hjem under forhold med hyppige gasforsyningsafbrydelser.

En langbrændende fastbrændselskedel med vandkredsløb kan fungere på træ og andre typer fast brændsel: kul, træaffald mv.

Den største ulempe ved denne type kedel er den høje pris. Derudover er en langtidsbrændende pyrolysekedel med vandkreds, i modsætning til mange andre typer kedeludstyr, oftest energiafhængig.

Ikke kun er de drevet af elektricitet cirkulationspumpe og kontrolenheder, men også en indbygget ventilator: dette udstyr fungerer som regel ikke på naturligt træk.

Brænde- og kulkedler med fast brændsel er kun efter gaskedler i popularitet. Men de har en alvorlig ulempe - brændstof skal påfyldes flere gange om dagen.

Med normal forbrænding brændeeffektivitet kedler ikke overstiger 75 %, og en del af de brændbare stoffer flyver simpelthen ind i skorstenen.

Langt brændende pyrolysekedler med vandkredsløb er meget mere praktiske og effektive.

Det vil ikke være en hemmelighed for nogen, at pyrolyse varmekedler dette øjeblik er meget nødvendige og efterspurgte varmesystemenheder. Det er af denne grund, at mange af vores folk er blevet interesseret i netop disse enheder.

En pyrolysekedel er en speciel varmekedel, der kan bruge paller, kul, træ og andre materialer som brændsel.

Et af hovedkriterierne, afhængigt af hvilke de underinddeler varmekedler, er den type brændstof de kører på. Således kan du på dagens marked finde kedler baseret på paller, kul og træ. Du kan også finde såkaldte universalkedler til dig selv.

De mest almindelige i øjeblikket er brændefyrede fastbrændselskedler, som har mange fordele. Den første er, at brændstof anses for at være det mest overkommelige. Det skal også bemærkes, at sådanne kedler sælges til rimelige priser.

Et karakteristisk træk ved pyrolysekedler er styring af iltniveauet i forbrændingskammeret og dermed styring af temperaturen og hastigheden af ​​brændstofforbrændingen. En pyrolysekedel til fast brændsel vil sikre din uafhængighed af gas og elektricitet, da omkostningerne ved disse energikilder væsentligt overstiger omkostningerne ved fast brændsel.

Designfunktioner

Pyrolysekedler er en af ​​de typer af kedler til fast brændsel, som På det sidste er i høj efterspørgsel på grund af konstant stigende priser på gas og elektricitet, de kaldes også gasgeneratorkedler.

Det vigtigste brændstof til pyrolyse fastbrændselskedel er:

• træ;
• briketter;
• træflis;
• træaffald.

Meget sjældent bruges kul eller koks som brændsel. Pyrolysekedler er nemme at bruge, pålidelige og har en lang levetid. Før du køber en pyrolysekedel, skal du undersøge muligheden for at opfylde strenge krav til kvaliteten af ​​det anvendte brændstof.

I langt de fleste tilfælde er det tilladt at bruge træ med et fugtindhold på højst 20 %. Ved brug af træ med en stor mængde fugt falder effektiviteten kraftigt.

Pyrolysekedlen fungerer efter princippet om tør destillation af brændstof.

Ved mangel på ilt, under påvirkning af høj temperatur, nedbrydes tørt træ til en fast rest og en flygtig del (pyrolysegas, som efterfølgende blandes med varm luft).

Denne luft-gasblanding, som blev dannet under pyrolyseprocessen, er pyrolysekedlens brændstof. Pyrolyseforbrændingsprocessen er eksoterm (ledsaget af frigivelse af varme).

Det sker ved temperaturer fra 200 til 800 °C og giver opvarmning af luften, der kommer ind i forbrændingskammeret. I dette tilfælde opvarmes og tørres brændstoffet i enhedskammeret, hvorved frigivelsen af ​​sod og aske minimeres.

En pyrolyse- eller gasgeneratorkedel er kendetegnet ved en højere effektivitet sammenlignet med traditionelt fastbrændselsudstyr.

Ved afbrænding af højkvalitetsbrændstof er effektiviteten af ​​en pyrolysekedel på niveau med pillekedler og langtidsbrændende kedler og når 90%.

Pyrolyse kedler til fast brændsel bruges både i private huse og lejligheder og til opvarmning produktionslokaler.

Pyrolyse kedler er meget omkostningseffektiv måde varmeudstyr. Den ret høje pris på en pyrolysekedel dækkes af et lavt brændstofforbrug.

I en konventionel langbrændende fastbrændselsenhed opvarmes kølevæsken af ​​den varme, der frigives under brændstofforbrændingen, men pyrolysekedler fungerer efter et andet princip.

Ved afbrænding af organisk brændsel (træ, piller, træbriketter og endda kul) ved en temperatur på 400-800°C frigives gas, der brænder, som kan producere meget mere varme end ved afbrænding af brændsel.

Processen med gasdannelse fra fast brændsel og efterfølgende forbrænding af den resulterende gas kaldes pyrolyse, og enheder, der bruger dette driftsprincip, kaldes pyrolyse eller gasgeneratorkedler.

Der er to kamre i pyrolysekedlen, og forbrændingen foregår i begge:

• Forbrændingskammer – træ eller andet brændsel brændes (forkullede).
• Efterbrænder – den gas, der frigives af brændstoffet, forbrændes.

Brændstof er placeret og antændt i forbrændingskammeret. Der tilføres primærluft til forbrændingszonen. Når brændstoffet varmes op til en bestemt temperatur, begynder gasudviklingen.

Ved hjælp af en røgudsuger suges gas sammen med sekundær luft ind i efterbrænderkammeret (det er placeret under brændstofniveauet) og brænder der og frigiver varme.

Forbrændingsprodukter kommer ind i røgkanalen (aftræk) og kommer ind i skorstenen, passerer gennem enhedens vandkappe og opvarmer kølevæsken.

Som et resultat bliver brænde til trækul, brænder næsten helt, og røgen fjernes ubehagelige lugte og kulilte.

Fordele og ulemper

Fordele ved brug:

• ved afbrænding af brænde er det umuligt at opnå en så høj temperatur som under forbrænding af pyrolysegas (især hvis brændet indeholder meget fugt);
• Ved hjælp af en kontrolregulator kan vi automatisere driften af ​​en pyrolysekedel uden større besvær, da forbrændingsprocessen af ​​pyrolysegas er let at styre og regulere;
• afbrænding af træ eller kul kræver meget mere sekundær luft end afbrænding af trægas. Derfor, med det samme volumen af ​​sekundær luft, vil forbrændingseffektiviteten af ​​trægas, varigheden og temperaturen af ​​forbrændingen være større;
• emissionen af ​​skadelige stoffer fra pyrolysekedler til atmosfæren reduceres til et minimum, derfor er en pyrolysekedel en næsten miljøvenlig varmekilde;
• pyrolyse forbrændingskedler til fast brændsel skal renses for aske ekstremt sjældent;
• pyrolysekedler kan fungere i meget lang tid (op til 15 timer) på et læs brænde, mens konventionelle fastbrændselskedler skal genoplades hver 3.-4. time.

Hvis vi taler om ulemperne ved denne type enhed, så er det ud over prisen prisen for øget effektivitet og mere komplekst design, fordi pyrolysekedler er 30-35% tungere end konventionelle, da der kræves mere metal til deres fremstilling, er andre "ulemper" ubetydelige.

For maksimal driftseffektivitet bør fugtindholdet i brænde ikke være mere end 20%. Hvis træet er vådt, når det brænder, dannes der damp, som reducerer gasudledningen og fører til aflejring af tjære og sod. Som et resultat falder kedlens effektivitet, og der er behov for at rense den.

De fleste pyrolyseenheder er elektronisk styret.

Det bliver derfor nødvendigt at bruge elektricitet til at betjene den controller, der styrer ventilatoren og røgudsugningen.

Pyrolysekedler med naturligt træk findes, men de kræver en meget høj og kraftig skorsten, så sådanne modeller er upopulære.

Behovet for at fylde brændkammeret med 50-100% - kun i dette tilfælde vil kedlens høje effektivitet opretholdes.

Langt brændende pyrolyse kedler til fast brændsel, selvom de er dobbelt så dyre som en konventionel fastbrændselskedel, er kendetegnet ved muligheden for økonomisk brug af brændstof med maksimal effektivitet, som er betydeligt højere end fra forbrænding af kul og træ i konventionelle enheder.

Typer af pyrolysekedler med vandkredsløb

Der findes mange modeller på markedet, som kan opdeles i grupper.

Placeringen af ​​kammeret, hvor indholdet brændes.

De fleste kedler er designet således, at dette rum er placeret i bunden. Dette er mere bekvemt til at lægge materialet, men efter dets forbrænding kommer asken ind i kammeret, hvor den resulterende gas brænder.

Dette forpligter ejeren til ofte at rengøre udstyret. Topplacering kameraer eliminerer dette behov, men har en række ulemper. De største ulemper ved et sådant system omfatter ulejligheden ved at placere skorstenen og den større mængde materialer til fremstillingen.

Træk type.

Det kan udføres enten ved magt eller ved overladning. Kedler, hvor trækkraften kan justeres manuelt, kræver installation af en forstærket skorsten og er ikke afhængig af strømforsyningen. Sådanne modeller er få i antal.

Enheder af den anden type er udstyret med automatiske systemer, der bestemmer blæsetiden. Opretholdelse af strøm kræver enhedens energiafhængighed, men hastigheden af ​​pyrolyseoutput i den er ret høj. Disse modeller er de mest populære.

Type brændstof.

Når man bestemmer muligheden for at bruge en bestemt type brændstof, bør man tage udgangspunkt i materialets fugtniveau. Hvis det er højere end 20%, vil den første driftstid for kedlen blive brugt til at tørre materialet, hvilket fører til et fald i enhedens effektivitet.

Hvis fugtigheden af ​​det anvendte brændstof i starten er høj, vil pyrolyseprocessen ikke tage mere end 1/5 af hele forbrændingscyklussen. Dette er ekstremt ineffektivt og irrationelt.

Det vil være svært at inddrive de høje omkostninger ved kedlen. Derfor er konklusionen indlysende: det bedste materiale til forbrænding i pyrolysekedler er brænde, kul eller briketter, hvis fugtniveau er minimalt.

Hvert materiale har sin egen brændetid. Den ulmende tid bestemmer kvaliteten og ensartetheden af ​​opvarmning af et opholdsrum. Den bedste mulighed– dette er tørt træ med en fugtighed på højst 10–15 %.

I dag er der to hovedtyper af pyrolyseenheder, der adskiller sig i design.

Kedler med tvungen underkastelse luft.

I den første version af kedeldesignet er det primære forbrændingskammer, hvor fast brændsel er placeret, placeret over det sekundære forbrændingskammer, hvor efterbrænding af pyrolysegasser er organiseret. En speciel dyse med et lige tværsnit og lavet af en ildfast sammensætning svarende til ildfaste mursten er installeret mellem kamrene.

I dette design pumpes luft ind i hovedbrændkammeret vha installeret ventilator, og kommer dels ind i ovnen med fast brændsel, dels i efterbrændingskammeret af de frigjorte gasser.

I dette tilfælde er det indlysende, at princippet om pyrolyse i første omgang er overtrådt, da ventilatoren skaber et overskud af ilt i stedet for at begrænse det.

Men på trods af dette sker der en effektiv og fuldstændig forbrænding af brænde, næsten uden rester af selv fin aske, da tørt træ eller produkter baseret på det brænder til fin aske, og det blæses let ud gennem dysen af ​​en ventilator ind i skorstenen .

Ved at kende funktionerne i dette design, kan det kaldes en "topblæseanordning", da luften pumpet af ventilatoren hovedsageligt kommer ind i det øvre hovedforbrændingskammer.



På grund af tilstrømningen af ​​ilt stiger temperaturen under forbrændingen, og gasproduktionen stiger, men den brænder ret hurtigt og slipper ud gennem dysen.

I denne henseende brænder brænde hurtigt ud, og det skal tilføjes ret ofte i processen med at opvarme huset. Dette princip for kedeldrift kan ikke kaldes pyrolyse i ordets fulde betydning, selvom lignende enheder sælges ret ofte under dette navn.

Det er en anden sag, hvis en ventilator, der står på udløbsrøret (ofte kaldet en "røgudsuger"), skaber luftbevægelser, som normalt ville mekanisk eller ved hjælp af automatisering er det proportionalt opdelt i primær og hoved - sekundær.

I dette tilfælde er det primære luftspjæld placeret således, at det tilføres præcist til den nederste del af brændstofpåfyldningen.

Ulmen af ​​brænde opstår nedefra, og den frigivne temperatur under denne proces fremmer opvarmning - i de midterste lag af stakken og endelig tørring - i de øverste.

Hovedluftstrømmen vil kun blive tilført til dyseområdet, således at den endelige forbrænding af pyrolysegasser med maksimalt antal Den genererede varme passerede gennem det nedre kammer. En sådan kedel kan med rette klassificeres som en langtidsbrændende pyrolysekedel.



Kedel med naturlig lufttilførsel.

I et sådant kedeldesign er forbrændingskammeret til opbevaring af brænde placeret i den nederste del af enheden, og forbrændingssektionen af ​​pyrolysegasserne frigivet af brændstoffet er i det øvre område af kroppen.

Der er ikke installeret en ventilator i dette design, men der tilføres luft for at tænde kedlen og forbrænde pyrolysegasser på en naturlig måde gennem spjæld til primær og sekundær luft.

I denne version af indretningen af ​​kamrene og den doserede tilførsel af luftstrømme udføres pyrolyseprocessen korrekt, da der i stedet for intens forbrænding, med det primære lufttilførselsspjæld lukket, opstår træulmen i forbrændingskammeret med frigivelse af stor mængde pyrolysegasser.

Dette design har dog også sit eget problem. Og det ligger i, at den korrekte debugging af forbrændingsprocessen er ekstremt vigtig.



Når hovedkammerspjældet er helt lukket, falder temperaturen i den, såvel som dannelsen af ​​gasser. Gassernes koncentration og temperatur bliver utilstrækkelig til deres fuldstændige efterforbrænding, og det øvre kammer bliver til et almindeligt gasudløb.

De forbrændingsprodukter, der stiger op i det, brænder ikke ud, men afgiver blot varme til vandkredsløbets vægge og går ind i skorstenen. Kedlens effektivitet under sådan drift reduceres kraftigt. Hvis spjældet åbnes mere end nødvendigt for at skabe de nødvendige betingelser for pyrolyse, vil intensiteten af ​​forbrændingen i hovedbrændkammeret stige, hvilket fører til et fuldstændig irrationelt brændstofforbrug og behovet for hyppige genopfyldninger.

At opnå perfekt arbejde pyrolysekedel af dette design, er det nødvendigt at justere tilførslen af ​​primær og sekundær luft korrekt, hvilket er ret svært at gøre, da dette kræver praktisk erfaring.

Moderne modeller har automatiserede systemer kontrol og styring af processer, og med korrekt drift af automatisk brændstofpåfyldning er det nok til 12-14 timers drift ved maksimal varmeoverførsel.

Brændstof til pyrolysekedel

Pyrolysekedler til fast brændsel er praktisk talt altædende. Kan bruges som brændstof forskellige typer fast brændsel: fra almindeligt brænde til tørv.

Baseret på dette kan en kedel opvarmes med enhver form for fast brændsel, men stadig har hver type sine egne iboende kvaliteter og egenskaber, så driften af ​​kedlen vil også være forskellig.

Derfor er valg af brændstof en meget vigtig proces.

Sammen med brænde eller briketter kan savsmuld også bruges som brændsel. Men de bør ikke tages mere end en tredjedel af hoveddelen af ​​brændstoffet efter volumen.

Betjeningsvejledningen foreskriver, at brændstoffets fugtindhold ikke må være højere end 45 %. Jo lavere fugtindhold i træet er, jo større kraft har kedlen, og jo længere kan den køre uden reparation.

For eksempel giver et kilo træ med 20 % luftfugtighed ved afbrænding varme svarende til 4 kWh, og brænde med 50 % luftfugtighed giver kun 2 kWh. Desuden, når fugtindholdet i brændstoffet stiger, vil specifik varme forbrænding stiger brændstofforbruget markant.

Hvorfor er det bedre at vælge en pyrolysekedel og de grundlæggende regler for dens drift

1. For det første er det under forbrændingen af ​​brænde umuligt at nå en så høj temperatur som under forbrændingen af ​​gassen opnået fra dem.
2. For det andet, for at opretholde forbrændingen af ​​gas, kræves der mindre sekundær luft end til afbrænding af træ, derfor vil forbrændingstemperaturen være højere, og dermed effektiviteten.
3. For det tredje er proceduren til afbrænding af pyrolysegas lettere at kontrollere, således at driften af ​​en gasgeneratorkedel automatiseres på samme måde som en flydende brændstof eller gaskedel.

Dette udstyr er baseret på pyrolysebrændstofforbrændingsteknologi. Dens essens ligger i det faktum, at træet under påvirkning af forhøjet temperatur og under iltmangel begynder at nedbrydes til en fast rest og en flygtig del - pyrolysegas.

Pyrolyse sker ved temperaturer fra 270 – 700 grader. Denne proces er eksoterm, med andre ord er den karakteriseret ved frigivelse af varme, hvilket øger tørringen og opvarmningen af ​​brændstoffet i kedlen.

Efterfølgende fører blandingen af ​​oxygen med pyrolysegas ved høj temperatur til forbrænding af sidstnævnte, som bruges til at opnå termisk energi.

Pyrolysegas interagerer aktivt med kulstof, på grund af hvilket der næsten ingen røggasser er ved kedlens udgang skadelige urenheder, betragtes i højere grad som en blanding af vanddamp og carbondioxid.

Talrige undersøgelser har vist, at kuldioxid vil blive frigivet til miljøet op til tre gange mindre end fra en almindelig brændefyret og i endnu højere grad kulfyret kedel.

Pyrolyseforbrændingsproceduren er karakteriseret ved dannelsen af ​​en lille mængde aske og sod, hvorfor dette udstyr sjældent kræver rengøring.

Fordelene ved langbrændende pyrolysekedler med vandkredsløb er miljøvenlighed.

Den effektivitet, som fabrikanterne har angivet, er kun 4-10 % højere end produktiviteten af ​​en konventionel fastbrændselskedel. Selvfølgelig skal valget være baseret på overvejelser individuelle egenskaber varmesystem og ejernes præferencer.

De vigtigste funktioner i en kvalitetsmodel, der er værd at købe:

• Gode ​​pæne svejsninger og tilstrækkelig godstykkelse (mindst 4 mm). Tyndt metal i billige kedler brænder hurtigt ud og er mere modtageligt for korrosion. At købe sådanne produkter er en dårlig beslutning!
• Keramisk dyse og gasforbrændingskammerforing (denne model holder længere). Dette materiale har fremragende brandbestandige egenskaber. Sørg for, at der bruges keramik, som det meste pålideligt materiale for disse dele af kedlen.
• To arbejdskamre med mulighed for jævnt at justere lufttilførslen. To kamre er hovedtræk ved en effektiv pyrolysemodel! Hvis du har brug for højtydende og samtidig økonomiske langtidsbrændende kedler, skal du vælge langtidsbrændende pyrolysekedler med vandkredsløb.
• Kølevæsken er kun i kontakt med skorstenen og gasforbrændingskammeret. Hvis dette teknisk punkt ikke overholdes, vil kedlen miste varme, da hovedforbrændingskammeret har mere lav temperatur(kølevæsken afkøles ved kontakt).
• Tilgængeligheden af ​​en automatisk styreenhed og en tilsvarende garanti for den. Reparation af denne meget vigtige enhed til regulering af lufttilførslen koster i nogle tilfælde op til 50 % af udstyrets samlede omkostninger. Tag denne del af kedlen alvorligt.

Nogle flere tips til at vælge en kedel:

• Den nødvendige effekt kan beregnes baseret på rummets areal og graden af ​​isolering. Du skal cirka tage 1 kW pr. 10 m2, mens du tilføjer et par kW, også under hensyntagen til kedlens funktioner som kedel. Så hvis du har et areal på 80 m2, så passende mulighed med en effekt på 10 kW, men hvis området er 100 m2, og væggene ikke er isolerede, vil 10 kW ikke være nok;
• Brændekammerets størrelse er vigtigt, hvis du brænder med træ, jo større det er, jo større er brændestørrelsen, der kan placeres der;
• Brændetid uden yderligere belastning er normalt angivet under hensyntagen til brændstof af fremragende kvalitet, så tag 2/3 af disse data. Hvis der fx er angivet 10 timer, kan du regne med 6;
• Energiuafhængighed er meget vigtig, når du vælger en kedel til en dacha eller et sted fjernt fra elektricitet, derudover sparer det også elektricitet.

For normal drift af udstyret er det nødvendigt at opretholde et vist område af brændstofforbrændingstemperaturer. Dette område er fra 2000 til 8000 C.

Det er nødvendigt at konfigurere enheden ret præcist. For at forhindre nødsituationer ved høje temperaturer anvendes enhedens vandkredsløb.

Huset spiller rollen som en varmeveksler vand passerer mellem dets vægge. Denne funktion og den indbyggede spole i en af ​​væggene forhindrer dannelsen af ​​uoverkommelige temperaturer.

Når vandtemperaturen er utilstrækkelig, stopper dannelsen af ​​pyrolysegas, luft tilføres forbrændingskammeret, og kedlen fungerer som en konventionel brændselsovn. Det er ikke tilladt at afkøle vandet under en temperatur under 600 C. I dette tilfælde stopper forbrændingsprocessen uden ilt i enhver form for pyrolysekedler.

For at sikre et lille vandkredsløb og overføre udstyret til driftstilstand er der installeret en ekstra jumper (bypass) i vandkredsløbet. Bypasset justeres manuelt temperaturfølere er installeret for at styre temperaturen.

Denne type udstyr kan fungere på alle typer brænde, briketter, paller.

I virkeligheden kan en type brændsel som kul bruges. Der er sørget for behandling af brændbart husholdningsaffald og industriaffald. Men dette kan give bagslag på grund af deres høje polymer- og gummiindhold.

Pyrolysekedler fremstilles kun som enkeltkredskedler og kan ikke bruges til opvarmning af vand. Men i mangel af naturgas, for at skabe komfortable forhold i bygningen, er denne type udstyr den bedste løsning på problemet.

DIY pyrolysekedel

Lav en pyrolysekedel med dine egne hænder i henhold til tegningerne, eller bestil produktion fra specialister (hvilket stadig er billigere end at købe en færdiglavet).

For at lave sådan en kompleks enhed har du brug for en ret bred vifte af værktøjer og materialer.

Her er en omtrentlig liste over dem:

• Plan diagram. Uden en nøjagtig beregning er det usandsynligt, at du kan gøre alt korrekt. Du behøver ikke selv at lave tegningerne, hvis du ikke har de nødvendige færdigheder, kan du blot downloade dem på internettet.
• Svejsemaskine.
• Slibemaskine.
• Metalrør forskellige diametre og længde (120, 130 og 150 centimeter, med en diameter på 50, 45 og 6-8 centimeter) selve kedelrammen og skorstenen bliver lavet af rør.
• Metalplade til fremstilling af en dør.
• Hængsler og håndtag til montering af dæmpere.

Fremstilling af en pyrolysekedel omfatter følgende trin:

At lave rammen.

Rammen på pyrolysekedlen består af to dele: et hus og et brændkammer. En ramme er lavet af to rør med en større og mindre diameter. Et rør indsættes i et andet og svejses. I dette tilfælde fungerer det større rør som et hus, og det mindre som et brændkammer.

Bunden og toppen af ​​rørene er svejset i cirkler skåret af en metalplade. Mellemrummet mellem rørene er fyldt med et varmeledende middel.

Den anden fase er opdelingen af ​​brændkammeret ved at sætte på kamrene.

Brænde vil blive læsset i en af ​​dem, og gas vil brænde ud i den anden. Luftfordeleren fungerer som en separator. Dette er et rør med den mindste diameter, hvorpå en metalplade med klinger er svejset.

• Dernæst, i den nederste del af rammen - brændkammeret, skal du skære en huldør ud, selve døren er lavet af en metalplade. Det er meget vigtigt, at døren passer så tæt som muligt for at forhindre overskydende luft i at komme ind i kedlen.
• Den sidste fase af fremstillingen af ​​en pyrolysekedel vil være installationen af ​​en skorsten og et udløbsrør, hvorigennem uforbrændt gas vil blive udledt i skorstenen og udenfor.

Ud over at pyrolysekedlen skal fremstilles korrekt, skal den også installeres korrekt:

• Som regel er en pyrolysekedel installeret i et separat rum - et kedelrum er den sikreste mulighed.
• Installer pyrolysekedlen i en afstand på mindst tredive centimeter fra væggene.
• Gulvet, som kedlen skal stå på, skal være lavet af ikke-brændbare materialer.
• Fyrrummet skal være udstyret med god ventilation.
• Kedelskorstenen skal være godt isoleret for at undgå frigivelse af forbrændingsprodukter til rummet.

1. Brændstofpåfyldningshullet til hjemmelavede modeller er normalt placeret lidt højere end konventionelle kedler til fast brændsel.
2. Det er bydende nødvendigt at installere en begrænser, der giver dig mulighed for at kontrollere mængden af ​​luft, der kommer ind i brændstofkammeret, samt tilføje brænde eller briketter i tide.
3. For at lave en begrænser kan du bruge et rør med en diameter på omkring 70 mm, lidt længere end enhedens krop.
4. En stålskive skal svejses til bunden af ​​begrænseren, så der dannes et mellemrum på ca. 40 mm med rørvæggene.
5. For at installere begrænseren skal der laves et tilsvarende hul i kedellåget.
6. Læssehullet til brænde skal laves rektangulært. Dette hul lukkes med en dør med en speciel stålplade, der sikrer en sikker pasform.
7. Nedenfor skal du lave et hul for at fjerne aske.
8. Røret, hvorigennem kølevæsken bevæger sig inde i kedlen, skal bøjes for at maksimere varmeoverførslen. Mængden af ​​kølevæske, der kommer ind i kedlen, kan justeres ved hjælp af en ventil installeret udenfor.
9. Hvis der efter den første opstart af kedlen ikke er kulilte i forbrændingsprodukterne, betyder det, at designet er lavet nøjagtigt og fungerer korrekt. I fremtiden bør du regelmæssigt overvåge tilstanden af ​​kedel svejsninger og straks rense den for akkumuleret aske og sod.

Pyrolysekedel fra en gasflaske

En hjemmelavet pyrolysekedel fra en gascylinder kan fungere på en bred vifte af fast brændsel:

• brænde;
• kul;
• skifer;
• træproduktionsaffald.

Efter at have skabt et sådant design, kan du trygt glemme manglen på varme selv i et stort rum.

En pyrolysekedel fra en gascylinder er lavet med dine egne hænder i henhold til følgende enkle princip: brænde eller andet fast brændsel indlæses ovenfra eller fra siden og tændes derefter. Det er nødvendigt at vente, indtil ilden vises, og derefter dække den med et stempel, der fungerer som en luftkanal i dette design.

Fra oven skal hele strukturen desuden lukkes med et tæt topdæksel med et hul til røret.

Den optimale størrelse på en gasflaske, der er egnet til fremstilling af en kedel, er 50 liter.

Værktøjer du skal bruge hjemmelavet pyrolysekedel:

• svejsemaskine;
• skærebrænder;
• bulgarsk.

Som yderligere materialer Der anvendes plademetal, metalbånd og beslag.

Cylinderen skæres af langs dens øverste del, som kan laves om til et låg, hvis det ønskes. For at gøre dette skal du bare slibe hele strukturen.

Herefter laves der igen et hul i toppen til røret. Der er skåret en læssedør ud på siden, som åbner adgang til brændkammeret, hvor brændstoffet placeres.

Skorstenen skal have forskellige diametre for at sikre bedre trækkraft. Dette trick giver dig mulighed for at opretholde en stabil pyrolyseproces i 8-10 timer, det vil sige, at du skal opvarme ovnen en gang om dagen.

En pyrolysekedel lavet af en gasflaske har en rist lavet af fittings. Med dens hjælp falder brændstoffet ned og efterlader et minimum af aske.

Vanddamp, der kan dannes under kedeldrift, kondenserer til lodret rør, hvori der er en speciel ventil kaldet en kugleventil.

Økonomisk og effektiv opvarmning- enhver boligejers drøm. Lykkelige er dem, der har mulighed for at forbinde gaskedler, resten skal vælge mellem fastbrændselskedler og elektriske. Fast brændsel er gode, fordi opvarmning er relativt billig. Deres ulempe er, at de kræver konstant tilstedeværelse for at kunne levere brændstof. Men den seneste udvikling - langbrændende pyrolysekedler - er blevet mere bekvemme i denne henseende.

En ladning brændstof kan opvarme systemet i 8 til 24 timer (afhængigt af brændstoffet og den omgivende temperatur). I intervallet mellem stabling af brænde fordobles det, og du kan tjekke det en gang om måneden - sådan brændsel kan tilføres automatisk efter behov.

De har ulemper. Ikke uden det. To vigtigste: Udstyret er dyrt og meget ofte flygtigt (en garanteret strømforsyning er påkrævet). Prisen betaler sig under drift: Med en stak brænde vil huset tage dobbelt så lang tid at varme op, og med en stak brænde kan det tage op til en dag. Derudover er der kedler, der brænder alt: også byggeaffald og gamle dæk. Alt, hvad der kan brænde.

Driftsprincip

Hvordan kan det være, at der kan produceres så meget energi fra så lille en mængde brændstof? Sagen er, at det meste af varmen i konventionelle kedler (de kaldes direkte forbrændingskedler) bogstaveligt talt "flyver" ind i skorstenen.

Opvarmer du med træ eller kul, ved du, at det er umuligt at røre ved røret – temperaturen der er 300 o C og kan være 400 o C. Og i nogle tilfælde (i f.eks. badehuse) endnu højere.

I pyrolyse colaer forlader luften brændekammeret ved en temperatur på 130-160 o C. Dette opnås på grund af, at ikke kun den energi, som brændet frigiver, bruges, men også den gas, som de udsender under ulmen, brændes ( en speciel tilstand er oprettet til dette).

Arbejdet tager udgangspunkt i, at kulstofholdigt brændsel (kul, brænde, piller) ved afbrænding med iltmangel nedbrydes til en stor mængde gasser og brændbare stoffer. På grund af det faktum, at der under ulmeprocessen frigives en stor mængde brændbare gasser fra træ eller andet kulstofholdigt brændstof, kaldes sådanne enheder også gasgeneratorkedler. For eksempel omdannes træ som følge af pyrolyse til:

• fast rest - som i sig selv er et brændstof med højt kalorieindhold;
• methylalkohol;
• acetone;
• en række harpikser;
• eddikesyre.

Alle disse stoffer forbrænder og frigiver en stor mængde energi. Pyrolysekedler har derfor to kamre:

• Brændstof anbringes i forbrændingskammeret og antændes for at opnå den ønskede temperatur.
• De gasser, der frigives under brændstofforbrænding, fjernes til pyrolysekammeret (efterbrændingskammeret). De har allerede en høj temperatur, blandes med luften, der pumpes ind i dem, og antændes.

Luft tilføres til begge kamre separat dens mængde regulerer forbrændingsintensiteten og kedeleffekten på dette tidspunkt. Dette er den eneste forbrændingsteknologi, der giver dig mulighed for at automatisere afbrændingen af ​​træ eller kul.

Fordele og ulemper

Frigivelsen af ​​gasser under forbrænding under forhold med mangel på ilt sker meget aktivt. Fordi for effektivt arbejde I sådant udstyr er automatisering vigtig, som vil styre processen: begrænse tilførslen af ​​ilt efter brændet er blusset op og regulere processen i begge kamre. Dette er den største ulempe ved indsatsen: at arbejde den har brug for garanteret mad(for at automatiseringen skal virke).

Der er et andet positivt punkt: pyrolysegasser interagerer med kulstof under forbrænding. Som et resultat af disse reaktioner, ved udgangen af ​​kedlen, består røgen hovedsageligt af kuldioxid og vanddamp med en lille mængde andre urenheder. Hvis der bruges brænde, er CO-udledningen til atmosfæren tre gange mindre end ved brug af traditionel teknologi. Når man arbejder med kul, er situationen endnu mere rosenrød – emissionerne reduceres med en faktor fem.

Efterforbrændingen af ​​gasser og mikropartikler indeholdt i den er også god, fordi der praktisk talt ikke er noget, der skal aflejres på skorstenens vægge: der dannes lidt sod. Og endnu en bonus: der er lidt aske tilbage. Mindre aske og sod - mindre rengøring påkrævet. Dette er også rart.

Direkte forbrændingskedler har en virkningsgrad på omkring 60-65%. Pyrolyse – 80-90%. Dette er en mærkbar forskel.

Men fordelene er ikke ovre endnu. Effekten af ​​en konventionel kedel kan justeres helt vilkårligt. Alle muligheder er at åbne/lukke døre, udluftninger og spjæld. Desuden skal du gøre dette med dine hænder og stole på erfaring og intuition. Pyrolyseprocessen kan styres iflg bredt udvalg: du kan lade 30% af strømmen være, eller du kan "overclocke" den til 100%. Og processen er reguleret af automatisering, som fokuserer på de angivne parametre. Resultat: brændstofbesparelse på 40 %.

Strukturelt kan colaer fremstilles på forskellige måder: I nogle modeller er efterbrænderkammeret placeret under det primære, i andre - ovenpå. Der er modeller, hvor den er placeret bag det primære brændkammer. I nogle enheder tilføres luft ikke nedefra brændet gennem risten, men "blæses ind" ovenfra, hvilket bremser forbrændingsprocessen. Disse er alle variationer af den samme teknologi. Men de har også deres fordele og ulemper. Lad os se på nogle af dem mere detaljeret.

Funktioner af Blago

Disse kedler blev designet af ingeniør Yuri Blagodarov. Deres største fordel er, at de har ikke-flygtige modeller. De bruger ikke kunstig luftindsprøjtning. Kedlen arbejder på naturligt træk.

Det gennemtænkte arrangement af brændstofbunkere, efterbrændingskamre og brugen af ​​en katalysator (badesten) gjorde det muligt at nedbryde ikke kun simple kulstoffer, men også komplekse. På grund af dette er antallet af brændstoftyper udvidet betydeligt, og effektiviteten af ​​dets destillation er også steget.

Endnu en kendetegn disse kedler - evnen til at bruge råt brænde uden tab af strøm. Blago-kedler med industriel kapacitet kan fungere på træ med 55% luftfugtighed, laveffektenheder kan med succes klare 35% luftfugtighed.

Designet bliver konstant forbedret. For nylig er produktionen af ​​udstyr til afbrænding af brugte dæk lanceret, og der er specialiseret udstyr, der kører på kul.

Konventionelle langtidsbrændende pyrolysekedler "Blago" bruger brænde, savsmuld, træflis, skrot og deres blanding med kulflis. Når du bruger brænde, behøver du i princippet ikke at flække det - selv små træstammer brænder godt.

Som et resultat er kedlerne virkelig altædende: de arbejder på gamle dæk, gummi, læder, polyethylen, for ikke at nævne traditionelle typer fast brændsel.

Store Blago pyrolysekedler har flere brændstofkamre (mindst to). Hvis det er nødvendigt (let frost udenfor), kan du kun putte brændstof i én. Effektiviteten (81-92%) af kedlen ændres ikke som følge heraf, kun effekten bliver lavere. For eksempel kan en 50kW kedel bruges ved 12kW. Desuden vil det i løbet af systemets accelerationsperiode producere 25 kW, og resten af ​​tiden - 12-15 kW. Der er små modeller (fra 15 kW) med ét brændstofpåfyldningskammer.

Blago langtidsbrændende pyrolysekedler produceres med en effekt fra 12 kW til 58 kW. Kraftigere enheder fremstilles på bestilling med matchende input- og outputparametre. Til enheder fra 1 MW kan udvikles automatisk linje brændstofforsyning (dette er data fra meddelelsen fra forfatteren af ​​projektet).

Hvad garanterer producenten udover "altædende"? For det første er den nødvendige mængde brændstof mindre - det er nødvendigt med 20-30% sammenlignet med andre kedler med samme driftsprincip. For det andet langtidsbrænding - brændstof tilsættes hver 12.-18. time. For det tredje høj sikkerhed: indlæsningsdøren og forbrændingsventilen er kombineret, hvilket forhindrer utilsigtet antændelse under brændstofpåfyldning. Automatisk justering af proppen er tilvejebragt for at forhindre gasser i at undslippe, hvis installationsreglerne overtrædes. For det fjerde, brugervenlighed: automatiseret kontrol, ingen røg ved påfyldning af brændstof, automatisk rensning af brændstofkanaler.

Nu om de mangler, der er påpeget på foraerne:

• Udstyret er dyrt.

Ja, ikke billigt. Men alle får solgt en pakke med dokumentation til egenproduktion.

Model	Strøm	Firkant	Maksimal systemvolumen	Mål, mm	Brændstof	Kølevæske	Pris
BLAGO-TT 15	15 kW	150 m2	0,83 m 3	1200*530*970	Brænde, træaffald		48 t.r.
BLAGO-TT 20	20 kW	200 m 2	0,60 m 3	1200*530*1140	Brænde, træaffald	Vand, ikke-frysende væske til varmeanlæg	60 t.r.
BLAGO-TT 20	25 kW	250 m 2	0,75 m 3	1540*725*950	Brænde, træaffald	Vand, ikke-frysende væske til varmeanlæg	75 t.r.
BLAGO-TT 30	30 kW	300 m 2	0,84 m 3	1540*725*110	Brænde, træaffald	Vand, ikke-frysende væske til varmeanlæg	90 t.r.
BLAGO-T2 Т-BH-40	40 kW	400 m 2	120 l	2300*1100*1100	Brænde, træaffald	Vand, ikke-frysende væske til varmeanlæg	120 t.r.
BLAGO-T2 Т-BH-50	50 kW	500 m 2	168 l	2300*1100*1300	Brænde, træaffald	Vand, ikke-frysende væske til varmeanlæg	150t.r..
BLAGO-T2Т-BC-40 (indbygget varmeveksler)	40 kW	400 m 2		1805*1100*1100	Brænde, træaffald	Vand, ikke-frysende væske til varmeanlæg	120t.r.
BLAGO-T2Т-BC-48(indbygget varmeveksler)	48 kW	480 m 2		1805*1100*1300	Brænde, træaffald	Vand, ikke-frysende væske til varmeanlæg	144t.r.

• Ulempen er den hurtige afkøling af kedlen, når brændsel tilsættes sent.
• Kedlen er svær at pyrolysere.

Men de sidste to ulemper er resultatet af lidt erfaring med at arbejde med denne kedel og den forkerte position, når askegraven tændes. Nogle forbrugere kan ikke lide den overdrevne udledning af varmevekslerens vægge, hvilket gør det vanskeligt at fylde brændstof (modeller TTS og TTU).

Tjekkisk atmosfære

Det tjekkiske selskab Atmos producerer mere end 200 modeller af varmekedler, der brænder træ, dieselbrændstof, briketter. Der er udstyr, der kører på flere typer brændstof gaskedler er lavet på bestilling.

Atmos langbrændende pyrolysekedler produceres både til opvarmning af små lokaler med en effekt på 15 kW (90-180 m2) og til industrilokaler op til 1000 m2 og mere.

De består af to kamre placeret over hinanden: i toppen er et brændstofkammer, i bunden er et gasefterbrændingskammer. Kamrene (et eller begge) kan have en keramisk finish, hvilket øger effektiviteten af ​​varmeforbruget - det spredes ikke gennem væggene, men bruges til at opvarme kølevæsken. Brændstofbunkeren er stor i størrelse, du kan endda lægge ret store hele træstammer der. Dette reducerer effekten, men øger forbrændingsvarigheden (kan bruges i varmt vejr, når høje temperaturer i systemet ikke er nødvendige).

Atmos producerer pyrolysekedler ved hjælp af forskellige brændstoffer:

• på træ - mærket Atmos DC;
• kul-træ - Atmos C og Atmos AC;
• pyrolyse kedler Atmos DC 24 RS, DC 30 RS;
• Atmos pillefyr

Kedlens mærkning indeholder også præfikserne GS, GSE og S. De to første typer har en helkeramisk finish på begge brændkammer, hvilket resulterer i højere effektivitet og en markant lavere procentdel af kuldioxidudledningen til atmosfæren. På trods af at prisen på sådanne enheder er næsten 50% højere, sælges praktisk talt kun udstyr af denne type i Europa. I vores land løveandel salget står for mindre effektive, men billigere kedler mærket S uden keramisk belægning af brændkamrene.

Langt brændende pyrolysekedler Atmos: priser og tekniske egenskaber (klik på billedet for at forstørre dets størrelse)

Tysk kvalitet "Bosch"

Kedler fra det tyske firma Bosch kan bruges som hoved- eller reservevarmeudstyr. De er kendetegnet ved en bred evne til at regulere strøm (ved at ændre driftstilstanden for røgudsugningen ændrer du varmeenhedens effekt). Kedeleffektivitet er 78-85%, vandvolumen i systemet er 76-124 liter.

Tekniske egenskaber for den langtidsbrændende pyrolysekedel Bosch Solid 5000 W-2

Kedler fungerer kun på træ med et fugtindhold på op til 25%, du kan bruge briketter fra træmaterialer. Designet ligner deres tjekkiske modstykker: på toppen er der en brændstofpåfyldnings- og forgasningsbunker, og på bunden er der et gasefterbrændingskammer. Mellem dem er der en keramisk brænder. Omkostningerne ved sådanne kedler starter fra 2000 euro.

Et andet videomateriale, der forklarer princippet om drift af pyrolysekedler til fast brændsel

For at opvarme et privat hus uden en centraliseret gasforsyning bruger de hovedsagelig tilgængeligt og billigt fast brændstof. Imidlertid, traditionelle typer varmeapparater, der opererer på denne type brændstof, har en ret lav effektivitet og er arbejdskrævende at betjene. Langt brændende kedler, der dukkede op for nylig, ved hjælp af pyrolysemetoden, er mere effektive, økonomiske i brændstofforbrug og nemme at vedligeholde.

Valgkriterier

Pyrolysekedler til boligopvarmning er designet til at fungere på forskellige typer brændsler: træ, kul, tørv, savsmuld, paller. Træfyringsenheder har den højeste produktivitet på grund af fuldstændig forbrænding af brændstof i pyrolysetilstand. Derfor, hvis der er en mulighed for billigt og i tilstrækkelig mængde for det hele fyringssæson Hvis du forbereder brænde, kan du købe og installere netop sådan en kedel derhjemme.

Ellers er det bedre at købe universel enhed, i stand til at arbejde på enhver fast brændsel. Strukturelt er de designet på en sådan måde, at de kan forbrænde op til 80% af brændstofressourcerne i pyrolysetilstand, og de resterende 20% i tilstanden af ​​en simpel fastbrændselsenhed.

Du skal også være opmærksom på:

enhedseffekt. Ved beregning af denne indikator tages der hensyn til området af bygningen, der vil blive opvarmet af en langbrændende pyrolysekedel, og niveauet for beskyttelse af dets rum mod varmetab;

volumen af ​​forbrændingskammeret. En kedel med et lille forbrændingskammer vil kræve hyppigere brændstofforsyning, så den kan ikke efterlades uden vedligeholdelse i lang tid, især i svær frost;

kvaliteten af ​​den indvendige belægning af kamrene. Kamre med vægge foret med keramisk beton er mere beskyttet mod udbrænding, opretholder integriteten på det maksimale opvarmningsniveau og sikrer korrekt forbrænding af brændstof;

forbrændingsvarigheden med fuld belastning af brændstof skal være mindst 10 timer;

niveau af automatisering for enhedssikkerhed. En langbrændende pyrolysekedel skal ikke kun være produktiv, men også sikker, så ved køb skal du kontrollere, om den er udstyret med en alarm og et automatisk nedlukningssystem;

tilstedeværelsen af ​​et ekstra kredsløb. En varmeenhed med et kredsløb kan kun bruges til at opvarme et rum. Hvis du planlægger at bruge kedlen til at organisere varmtvandsforsyningen, skal du straks købe en enhed med et dobbeltkredsløbsdesign;

pris. Du bør ikke spare på at købe en kedel, da billige modeller måske ikke har nok tekniske muligheder til optimal opvarmning af rummet. Det er bedre at købe en kedel fra gennemprøvede mærker, der allerede er blevet testet i hårde russiske vintre og har fået gode anmeldelser fra ejerne.

Modeloversigt

Det moderne marked byder på meget forskellige modeller langtidsbrændende pyrolysekedler, der adskiller sig i en række tekniske egenskaber, dimensioner og pris..

Pyrolyse Master LONGLIFE 18-250 kW

Høj effektivitet, tilgængelighed automatisk kontrol kedeldrift og cirkulation gør det muligt for denne enhed effektivt at udføre sine funktioner på én belastning i 8 - 72 timer (afhængigt af den anvendte type brændstof). Kedlen er udstyret med en digital controller, en lufttilførselsventilator og en 5-pass varmeveksler med en stor mængde kølevæske, hvilket sikrer dens høje ydeevne. Brændkammeret er udstyret med vandfyldte riste og to låger til påfyldning af brændstof og fjernelse af askerester. Enheden fungerer lige så effektivt, når man læser enhver form for forbrændingskammer manuelt fast brændsel: kul, briketter, brænde, græstørv.

Maksimalt varmeareal - 18 - 2500 m²;

effekt - 18 - 250 kW;

• Prisklasse afhængig af effekt: - 980 - 7300 konventionelle enheder.

Buderus Logano S171

Den tyske pyrolysekedel i denne serie har et øget volumen af ​​ladesektionen og et forbedret varmevekslerdesign og er tilpasset til at arbejde i både naturlig og tvungen ventilation kølevæske. Dens krop er lavet af højlegeret stål 5 mm tykt, og bruges til at beklæde brændkammeret. ildfast mursten med en længere levetid, er let at rengøre af to askeskufferdøre, den ene placeret på toppen og den anden på frontpanelet. Enhedens uafbrudte drift og beskyttelsesfunktionen udføres af en kraftfuld automatisk system ledelse.

Maksimalt varmeareal - 500 m²;

effekt - 50 kW;

• Dimensioner - 699x1257x1083 mm;

  Gennemsnitsprisen er 3600 konventionelle enheder.

Bastion M-KST

Universal pyrolyse kedler russisk produktion med en effekt fra 12 til 30 kW, der adskiller sig fra importerede analoger i en lavere pris og kompakt størrelse, i stand til at opvarme et område fra 100 til 300 m² (afhængigt af effekt). Flygtige enheder, der ikke kræver hyppig fjernelse af askeaffald. Forbrændingskammeret er lavet af lavlegeret stållegering kvalitet 09G2S, det rummer samtidig brænde, kul, træaffald fra 40 - 120 dm³. De kan arbejde uden påfyldning i 4 - 12 timer (afhængig af brændslets fugtindhold, træsorten, skorstenens organisering osv.). Effektivitetsfaktor - ikke mindre end 85%. Priserne varierer fra $670 til $1.200.

Trajan T

Enkeltkredsenheder, der fungerer på træ-, brændstof- eller tørvebriketter. De kan opretholde en behagelig rumtemperatur med en ladning brændstof i mindst 8 timer. I T-seriens modeller justeres trækkraften automatisk, når ekstra udstyr Et varmeelement med en effekt på op til 3 kW vil opretholde kølevæskens temperatur, efter at træet er udbrændt i flere timer.

Modeller af kedlen i Trayan T-serien	effekt, kWt	Opvarmet areal, m²	Mål (BxHxD), mm		Pris, dollar

Fastbrændselskedler "Suvorov" - moderne varmeudstyr til private hjem og industribygninger. Modellerne er kendetegnet ved langsigtet drift i autonom tilstand og reducerer omkostningerne ved køb af brændstof og vedligeholdelse.

Formål med langbrændende kedler til fast brændsel

Langbrændende kedler bruges til at opvarme rum i forskellige størrelser. Opstillingen giver dig mulighed for at vælge en enhed med en kapacitet fra 10 til flere hundrede kilowatt. Dette er nok til at opvarme et område fra 100 til 4300 kvadratmeter henholdsvis.

Opvarmning af rummet udføres både gennem lukket system med tvungen cirkulation af kølevæske, og gennem åben - med naturlig bevægelse af væske.

Den største forskel mellem Suvorov-gasgeneratorkedlen og dens analoger er effektjusteringen afhængigt af vejrforholdene. Dette giver en behagelig temperatur i lavsæsonen. I grundkonfigurationen er modellen kun beregnet til opvarmning, men det er muligt at opsætte varmt brugsvand.

Ekstra kredsløb til varmtvandsforsyning

Et varmt brugsvandskredsløb i rustfrit stål er indbygget i en standard 1-kreds kedel, som giver vandopvarmning i påkrævet mængde. Samtidig er modeller med forskellig kapacitet i stand til at forberede forskellige mængder varmt vand pr. tidsenhed:

• 10 kW - 200 l/t;
• 15 kW - 250 l/t;
• 20 kW - 300 l/t;
• 30 kW - 400 l/t.

Når du forbereder en stor mængde varmt vand, justeres parametrene for dobbeltkredsløbskedlen. Fordi maksimal effekt enheden er begrænset, tilførslen af ​​kølevæske til systemet reduceres. Dette giver dig mulighed for at øge temperaturen på det tilførte vand med 35 grader.

Driftsprincip for kedler til fast brændsel

Den væsentligste strukturelle forskel mellem enheder af denne type er det ekstra forbrændingskammer, hvor trægasser brændes. Processen er ledsaget af frigivelsen af ​​en stor mængde termisk energi, som i konventionelle fastbrændselskedler kastes ind i skorstenen sammen med forbrændingsprodukter.

Suvorov-kedler er udstyret med et system til stabilisering af drift ved forskellige kapaciteter. Det er et to-trins spjæld, der regulerer lufttilførslen til hovedforbrændingskammeret. Dette bremser og holder forbrændingsprocessen på samme niveau i lang tid, hvilket garanterer:

• behagelig opvarmning i lavsæsonen, undgå høje kølevæsketemperaturer;
• arbejder i mange timer på én stak brænde.

Det giver også kontrol over forholdet mellem primær og sekundær luft for maksimal efterbrænding af trægasser.

Ud over traction control bruger Suvorov-M modeller speciel enhed, der sikrer opretholdelse af den røggastemperatur, der kræves til efterbrænding, samtidig med at den genererede effekt reduceres.

Spild

Service tager ikke meget tid. Træaffald brænde uden rester, og asken akkumuleres i et særligt rum - askeskuffen, der er placeret i bunden af ​​enheden.

Ved periodisk arbejde i fuld kraft tjære og sod på indre elementer ikke ophobes, så brændkammeret skal ikke renses. Hvis enheden fungerede i lang tid ved lav effekt og efter at have øget den ikke nåede den nominelle effekt, skal enheden rengøres. For at få adgang til den interne volumen skal du blot fjerne topdækslet.

Fordele ved langbrændende pyrolysekedler

Takket være deres avancerede tekniske egenskaber har kedler til fast brændsel en række fordele:

• Udvalg af modeller med mærkeeffekt fra 10 til 400 kW.
• Mulighed for anvendelse i systemer med naturlig og tvungen cirkulation.
• Effektivitet - med det korrekte valg af brændstof sikres høj effektivitet (op til 92%).
• En moderne automatisk regulator, der giver dig mulighed for at opretholde strømmen 5 gange lavere end den nominelle.
• Rummeligt brændkammervolumen, der sikrer kontinuerlig forbrænding fra 14 til 36 timer.
• Holdbarhed - producenten giver tre års garanti. Foring af sidevæggene forlænger brændkammerets levetid.
• Intet behov for regelmæssig rengøring.
• Den kan udstyres med et varmelegeme eller et varmtvandskredsløb.

Typer af brændsel, der anvendes i kedler til fast brændsel

• brænde;
• briketter

Effektiviteten afhænger direkte af brændstoffets egenskaber. Tørt træ giver større produktivitet og længere levetid. batteri liv uden at genfylde brændstof. Det maksimale anbefalede brændstoffugtindhold er 25%, den optimale værdi er 4-10%.

Funktioner af modellerne

Suvorov brændekedlen var den første, der dukkede op på markedet. Den største fordel ved denne enhed i forhold til analoger er drift ved lav effekt (op til 20% af den nominelle effekt). Effekten blev opnået takket være designfunktionerne i et to-trins spjæld, der regulerer lufttilførslen til brændkammeret.

For at forbedre modellen skabte producenten en modifikation af Suvorov M, hvis fordele var:

• langsigtet drift uden rengøring - sikret af formen på gasbanen og varmereflekterende elementer på brændkammerets sidevægge;
• øget effektivitet - opnået takket være teknologi til styring af røggastemperatur;
• øget batterilevetid;
• stor brændkammerkapacitet.

Endnu kraftigere kedler blev også udviklet i forhold til modelsortiment"Suvorov".

Installation og tilslutning af varmeudstyr

Montering og tilslutning udføres iht. strøm forskrifter personer med passende kvalifikationer. Efter installationen foretager installationsfirmaets medarbejdere en indtastning i garantikortet uden det, garantien understøttes ikke.