DIY fliser derhjemme. Fremstilling af belægningsplader med egne hænder. Trin-for-trin instruktion. Vigtige nuancer i produktionen, fejlforebyggelse

Belægningssten er meget efterspurgt byggemateriale. Imidlertid, en natursten ret dyrt, da det er svært at behandle. Derfor erstattes naturlige mineraler ofte med kunststen baseret på cementbindemidler. Dette materiale kaldes ofte blot belægningsplader. Du kan købe det mange steder, for eksempel belægningsplader producent /mos-bruschatka.ru adskiller sig attraktiv pris og god kvalitet.

Eller du kan lave belægningsplader med dine egne hænder. Det er så nemt at lave, at næsten alle kan gøre det, hvilket nogle gør ved at lave fliser af kunstig sten, herunder til salg.

For at gøre dette behøver du kun et rum, såsom en lade eller garage, og et simpelt vibrerende bord. Det er rart at have luksusen som en cementblander, men en skovl og trug gør det lige så godt. Udgangsråvarerne er cement, sand, blødgører og om nødvendigt farvestof.

Det vigtigste tilsætningsstof i belægningspladeformuleringen er en blødgører. Det har følgende indflydelse på den teknologiske proces og kvaliteten af ​​det endelige produkt:

Eliminerer revner i fliser ved tørring;

Øger plasticiteten og forhindrer delaminering af cementblandingen;

Øger frostbestandighed og styrke af færdige fliser;

Giver produktet nogle vandafvisende egenskaber.

Derudover er det nogle gange muligt at arbejde med en plastificeret blanding uden et vibrerende bord.

Disse tilsætningsstoffer er normalt tilgængelige fra virksomheder, der er specialiseret i levering af råvarer til produktion. jern betonkonstruktioner. Mest kendte mærker blødgøringsmidler til beton - "Superpalast S-3" eller kinesiske mærker A, B eller C. Men i stedet for industrielle præparater er nogle rengøringsmidler ret egnede. For eksempel billigt flydende sæbe, sælges i byggemarkeder i 5-liters dunke, knust vaskesæbe, shampoo eller opvaskemiddel.

Et af følgende stoffer bruges ofte, mængden er angivet pr. 12 kg cement (spand):

2 spsk. l. (med et objektglas) vaskepulver,

2 spsk. l. flydende sæbe;

2 tsk. opvaskemiddel.

Læsket kalk fungerer godt som blødgører. Dens proportioner vælges tilnærmelsesvis med en hastighed på 1 del til 6 dele cement, men det er at foretrække at vælge det optimale forhold eksperimentelt. Dette tilsætningsstof beskytter produkter mod revner, gør dem glatte, jævne og modstandsdygtige over for pludselige temperaturændringer. Det skal dog bemærkes, at kalk er uforenelig med andre typer blødgørere.

Der findes også semi-mystiske tilsætningsstoffer, som f.eks æggehvide, angiveligt brugt af gamle bygherrer i konstruktionen af ​​strukturer, der var særligt holdbare. Nu bruges dette ikke, men ingen forbyder at eksperimentere, hvis der er et sådant ønske.

Former til udstøbning af belægningsplader.

De kan købes i butikken. Her er den omtrentlige holdbarhed af formene med antallet af støbninger afhængigt af det materiale, de er lavet af:

Polyurethan - op til 100;

Plast - op til 250;

Gummi - op til 500.

Bemærk: på trods af det hurtige slid er polyurethan godt, fordi det er let at forme, så det er mest interessant for designere, der laver deres egne produkter. Og nu er det ikke et problem at købe to-komponent polyurethanforbindelser. Men glem ikke, at for at støbe et tilstrækkeligt antal fliser skal du bruge mere end et dusin identiske forme, ellers vil denne proces trække ud i meget lang tid.

Inden man hælder cementblandingen på, er det tilrådeligt at smøre formene, så den frosne støbegods lettere kan trækkes ud. En speciel emulsion til disse formål er kommercielt tilgængelig, men det er lettere at tilberede den selv i henhold til følgende opskrift:

3 liter opvarmet vand;

Kop motorolie eller arbejder af;

50-60 ml flydende sæbe.

Det godt blandede produkt påføres med en pensel. tyndt lag på den indvendige overflade af formen, og forsøg at undgå vandpytter i bunden.

Omtrentlige opskrifter på belægningsplader.

Komponenter i en simpel løsning:

Sand - 30 kg;

Blødgører - 100 g;

Portland cement ikke lavere end M-500 – 15 kg;

Vand er omkring halvdelen af ​​volumenet af cement.

Mørtel med granitskærver:

Portlandcement ikke lavere end M-500 – 10 kg;

Sand - 15 kg;

Lille granit knust sten– 15 kg;

Blødgører - 100 g;

Vand op til halvdelen af ​​cementvolumenet.

I stedet for granit er fint grus ganske velegnet. Ud over disse komponenter er det muligt at tilføje op til 1 kg/m3 af en opløsning af specielle forstærkende polyamid-, basalt- eller glasfibre, der anvendes til fremstilling af skumfiberbeton. Malede fliser opnås ved at tilføje pigmenter i henhold til instruktionerne for den specifikke type farvestof. For at opnå en ensartet farve skal opløsningen blandes grundigt.

Støbning af belægningsplader med egne hænder. Trin-for-trin instruktion.

Først fyldes formene halvt, derefter komprimeres de på et vibrerende bord i 3-5 minutter. Dette er nødvendigt, så bunden - forsiden af ​​flisen spilder godt, og der er ingen skaller tilbage på den fra mulige luftbobler. Mens det vibrerende bord er i drift, tilføjes løsningen til toppen.

De udfyldte formularer flyttes til en tidligere forberedt flad overflade, dækkes med film og efterlades i mindst et par dage. Efter hærdning tages fliserne ud af formen og opbevares under film de næste 10 dage. Yderligere, for at det kan få styrke, holdes det i fri luft i mindst en måned.

Ønsker man at øge styrken yderligere, forstærkes fliserne med et jerngitter, som lægges i formen inden udstøbning. Derudover er der en strygeproces, der øger overfladens hårdhed, hvortil de endnu ikke tørrede, men allerede hærdede fliser drysses med tør Portlandcement og gnides jævnt.

Fremstilling af belægningsplader (belægningssten), hele processen på video.

Belægningsplader en nødvendig ting på en privat grund. Gåstræder, , det er praktisk at dække gården med dens hjælp. Hverken vand eller snavs vil forstyrre bevægelsen rundt i territoriet. Du kan altid købe belægningsplader, men du er ikke altid tilfreds med prisen eller kvaliteten.. Samtidig kan dette materiale laves hjemme. Du lærer noget nyt og sparer dine penge. Hvordan laver man belægningsplader med egne hænder? Forbered værktøj, råvarer, forme og vær tålmodig. Alt arbejde kan opdeles i flere faser, de kan ikke springes over.

• spand,
• vibrerende bord,
• skovl,
• betonblander,
• paller til råvarer,
• fliseforme

Mange mennesker er skræmt over udsigten til at købe en betonblander eller vibrerende bord. Dette er ikke nødvendigt, hvis du laver fliser til dig selv og ikke til salg. Du kan låne en betonblander af venner eller finde den til leje gennem en annonce. Udgifterne til leje af værktøj er mindre end prisen på færdige fliser.

Du skal se på mængden af ​​materiale til webstedet. Hvis du ikke har brug for meget af det, er det måske nemmere at købe fliser? For ejere af en stor privat grund er det bedre at lave fliserne selv. Det er praktisk, at du kan lave materialet i enhver form og farve. Når du opretter en ophavsret landskabsdesign det er vigtigt.

Et vibrationsbord kan også lejes. Men det er mere praktisk at gøre det selv. Måske vil du senere selv leje dette instrument ud.

Når man laver fliser, er det vigtigt, at al luften fjernes fra betonen. Et vibrerende bord hjælper med at slippe af med det og gør materialet holdbart. For at fremstille dette værktøj har du brug for et metalhjørne, der måler 50 gange 50 centimeter. Bordrammen er lavet ved svejsning, hvilket er ret simpelt.

Starteren fra bilen vil fungere som en vibrator. Skru 2 store skiver på skaftet. Omdrejningshastigheden styres af afstanden mellem møtrikkerne. På dette tidspunkt er det vigtigt, at hullerne i møtrikkerne er kompatible. For at sikre, at vibrationer opstår vandret, er start- og bordben forbundet ind lodret position. For at lette brugen kan bordpladen være lavet af krydsfiner. Dette vil skabe nødvendige forhold til arbejde og vil gøre værktøjet holdbart. Dette bord kan have enhver størrelse. Skab et værktøj med maksimal brugervenlighed.

Hvis du ikke vil pille ved bordet, kan du vibrere det i hånden. For at gøre dette skal du placere formen med fliserne på en fast skammel og slå den med en hammer. Du skal banke, indtil der vises bobler på overfladen af ​​opløsningen. Så snart du ser dem, kan du gå ud fra, at al luften er sluppet ud. Enig, det er meget svært at arbejde sådan her. Så vi laver vibrationsbordet selv eller lejer det. Når alle værktøjer er klar, kan du begynde at arbejde.

Råvarer til fremstilling af belægningsplader

På dette tidspunkt skal du glemme, hvad besparelse er. Købe kvalitetsmaterialer, ellers vil der ikke være nogen mening i arbejdet. Belægningsplader fremstilles på fabrikken under hensyntagen til forskellige anvendelsesformål. Det kan tjene som afdækning af pladser eller veje. Dette efterlader et aftryk på produktionsteknologien og kvaliteten af ​​selve materialet.

Fabriksfremstillede fliser bør ikke være bange for frost og temperaturændringer. Ved statslige standarder materialet kan fryse og tø op til 300 gange uden at gå på kompromis med kvaliteten. Densiteten af ​​flisen er mindst 40 mPa, fordi den bliver nødt til det forskellig belastning. Det er vigtigt, at fliserne ikke forringes så længe som muligt.

Det er ikke tilladt at fugtindholdet i materialet er mere end 5 %. Ellers dør hun indenfor 1 vinter. Hvordan laver man belægningsplader med egne hænder af samme kvalitet som på fabrikken? Vælg materiale Høj kvalitet og overholde produktionsteknologien.

For at lave fliser skal du bruge cement (minimum A-Sh-500), blødgører (grad S-3), farvestoffer ønsket farve, fliseformssmøremiddel og granitafskærmning. Dernæst fortsætter vi med at vælge formularer til materialet.

Hjemmemetoden til at lave fliser kaldes "vibrationsstøbning". Det er praktisk, at formen kan være ethvert materiale, der er ved hånden. Naturligvis er det lettere at tage plastikbeholdere. De er nemme at arbejde med. Men hvis du planlægger en original geometrisk figur, lav formen nøjagtigt med dens dimensioner.

For at lave fliser kan du købe et smøremiddel, det vil hjælpe dig med nemt at fjerne fliserne fra formen. Fandt du ikke sådan en blanding? Gør det selv! Smørematerialer er nemme at finde. Du skal tage olie til din bil og almindeligt vand. Vanskeligheden er at opretholde proportionen; du skal bruge 1,5 liter vand og 50 gram olie. Komponenterne kombineres og rystes kontinuerligt i 40-50 minutter.

Tag ikke fejl i dine beregninger. Når noget går galt, vil smøremidlet komme fedtet ud. Flisen ender skæv og porøs, med andre ord får du en defekt. Flydende smøremiddel vil forhindre flisen i at blive trukket ud af formen. Heller ikke en mulighed. Fedt med den rette konsistens sparer dig for tid og form. Når alt er gjort godt, kan den samme form tages omkring 600 gange.

Forberedelsen af ​​opløsningen til arbejde er opdelt i tre dele. Først forbereder vi blødgøringsmidlet. Dens volumen skal være 0,5% af mængden af ​​tør blanding. Blødgøringsmidlet fortyndes varmt vand i forholdet 200 gram materiale pr. 1 liter vand. Den tørre komponent kan ikke tilsættes. Koldt vand vil heller ikke opløse råvarerne, og klumper vil blive tilbage. Som et resultat vil den færdige flise have hulrum og bump.

Farvestoffet til fliser kan være hvad som helst. Materialet er ikke billigt, men du kan bruge et trick. En del af det malede og en del af almindelig beton tilsættes blandingen. Som et resultat er fliserne holdbare. Husk mængden af ​​råvarer. Brug for en lys flise, tilføj mere farvestof.

Generelt bør procentdelen af ​​farvestof i opløsningen være mindst 5 % af mængden af ​​tørt materiale. Farvestoffet fortyndes i forholdet 1:3 og kun varmt vand. Klar løsning skal minde om vådt sand, forudsat at du allerede har tilsat farvestoffet og blødgøringsmidlet der.

Hæld derefter vand i betonblanderen og tilsæt cement. Pisk indtil væsken uden klumper. Tilføj granitafskærmninger og pisk igen til en masse af en farve. Den sidste komponent vil være en blanding af farvestof og blødgører. Du skal røre opløsningen i en sådan grad, at det hele er godt farvet og bliver en lys nuance.

Hvordan man beregner mængden af ​​nødvendigt materiale

Du kan vælge materialet ved hjælp af simple beregninger. Vi tager 100 kvadratmeter som prøve færdigt materiale. For at lave dette volumen skal du bruge 3,5 tons cement, farvestof i mængden af ​​5:10% af den samlede mængde råmaterialer, granitskærme på omkring 4,5 tons, blødgører i en andel på 0,7% af betonmassen. Tykkelsen af ​​flisen vil være 5,5 centimeter. Hvert område har naturligvis brug for sit eget antal fliser. Men takket være eksemplet kan du nemt beregne din mængde af råvarer.

Tag de forberedte formularer og fyld dem, forbered dem med en opløsning. Ikke dårligt at tage metalnet(kædeled) og fortsæt som følger: Fyld 0,5 af formen med opløsningen, sæt risten på kryds og tværs og fyld formen op igen. Denne metode vil øge styrken af ​​det færdige materiale.

De forberedte former placeres på et vibrerende bord og observeres. Under vibration vil råmaterialerne blive komprimeret. Det resulterende hulrum fyldes igen med opløsning uden at standse vibrationerne. Det skal tage omkring 6 minutter, før der kommer skum på overfladen af ​​flisen. hvid. Det vil betyde, at der ikke er mere luft i materialet.

Opløsningen til arbejde bør ikke være flydende. Dette er nemt at kontrollere: Vend formen med opløsningen nedad. Hvis det ikke falder ud, har du gjort alt rigtigt. Under processen med at fylde formen skal råvarerne klæbe godt til formens kanter. Efter at al luften er blevet fjernet fra sammensætningen, fjernes fliserne fra det vibrerende bord.

De forarbejdede former skal placeres i bakker, der er forberedt på forhånd og gemt på et sted, hvor der ikke er sol. Fliserne bliver der i 2 dage. Dette er nok til at det tørrer helt. Det anbefales ikke at røre ved pallerne og flytte dem fra sted til sted. Der kan dannes et hulrum i flisen, eller dens geometriske form kan blive forstyrret.

Fliserne kan uden problemer tages ud af formen, hvis formen stilles i varmt vand i nogle minutter. Vandtemperaturen skal være omkring 65 grader. Herefter lægges formen på et vibrerende bord i 15 s. Den trækkes nemt ud af formen uden kvalitetstab.

At producere fliser selv er et interessant og ukompliceret job. Vælg formularer til materialet, der vil hjælpe dig med at skabe et unikt landskab til dit websted i fremtiden. Tanken om, at du gjorde det selv, vil glæde din stolthed i mange år fremover.

Hvordan man laver belægningsplader med egne hænder video

Produktionen af ​​belægningsplader derhjemme giver ingen særlige fordele for udvikleren. Uden et vibrerende bord falder kvaliteten af ​​figurerede belægningselementer (FEM) markant. Du bliver nødt til at købe eller lave en masse fliseforme med dine egne hænder eller tørre og akkumulere færdige produkter det tager flere måneder at bane én sti eller parkeringsplads. Det er svært at opretholde betonens sammensætning, du skal også have et sted at opbevare belægningsstenene. Men hvis du ikke er bange for vanskeligheder, så velkommen.

At lave belægningssten selv er som miniature at konstruere en fundamentplade til forskalling. Fyldning kan gøres i forme lavet af dig selv eller købes i en butik.

Den nemmeste måde at lave formen på selv er fra en blok:

Rhombus, Square, Hexagon er skabt på samme måde. Fabriksforme forenkler teknologien og er lavet af flere materialer:

Efter at have beregnet, hvor meget foring der kræves til stien, kan du købe påkrævet mængde forme lavet af propylen eller gummi. Du kan lave dine egne forme af silikone, polyurethan eller en to-komponent polymerharpiks, med mindst én fabriksbelægningsplade til en prøve (mastermodel):

• sammensætningen blandes i den nødvendige mængde;
• mastermodellen er placeret i en begrænsende beholder (for eksempel lavet af 4 brædder med bund);
• en opløsning af silikone (polyurethan eller harpiks) hældes i en beholder.

Se mere tydeligt i videoen:

Du skal blot udskifte murstenen med fabriksfremstillede belægningsplader.

Når den er tør, er formen velegnet til at hælde flere hundrede fliser på.

At lave et vibrerende bord er meget mere kompliceret:

• En excentriker er fastgjort til motorakslen;
• drevet er fastgjort på et bord med et metaldæksel;
• arbejder fra netværket, er installeret på et solidt underlag, helst udendørs.

Under normale forhold tørrer beton på 3 dage, og støbeforme er nødvendige til on-line produktion af FEM-elementer. Derfor bruges en analog af betondampningsteknologi - nedsænkning i flere minutter i varmt vand (inden for 80 grader).

Vigtig! Det er umuligt at tørre fliserne ved hjælp af denne metode, men du kan dramatisk øge hastigheden og kvaliteten af ​​hydrering (dannelse af cementsten).

Blanding af beton

Efter at have bestemt ud fra layoutdiagrammet, hvor mange solide elementer og halvdele der skal laves, kan du beregne det omtrentlige volumen af ​​råvarer under hensyntagen til følgende faktorer:

For små mængder kan du selv lave batcherne ved hjælp af en boremaskine med en blandertilbehør. Har du brug for mange fliser, så brug en betonblander og flere vibrerende borde.

Vigtig! Granit- eller marmorafskærmninger, knust sten i sand vil øge flisernes styrke og frostbestandighed markant. Hvis du planlægger at producere belægningselementer med et ornament på den forreste del, er det bedre at bruge tilsået sand uden store fyldstoffraktioner.

I stedet for et blødgøringsmiddel bruges koncentrerede rengøringsmidler (f.eks. Fairy) ofte i en andel på 1 spiseskefuld pr. spand opløsning. Men det er bedre at bruge en industriel blødgører, for eksempel C3, der sælges i både tør og flydende form.

Lægges i forme

Med kendte proportioner af blandingskomponenterne er teknologien til fremstilling af figurerede FEM-belægningselementer med egne hænder ikke vanskelig:

Denne tid er nok til at fjerne luft fra betonen og ensartet fordele den grove fyldstoffraktion i hele volumen. Det vibrerende bord slukkes efter udseendet af cementmælk på overfladen, forsvinden af ​​knust sten indeni og ophør af bobler.

Hver flise skal tørres, og så skal formen bruges til at lave resten af ​​belægningsstenene. Derfor anvendes en accelereret afformningsteknologi - efter at betonen er hærdet, nedsænkes FEM'en i formen i 80 graders vand i 5 - 7 minutter for at accelerere styrkeforøgelsen af ​​sammensætningen.

I varmt vand Det er nemmere at fjerne fliserne fra formen.

Teknikken erstatter dampning, giver dig mulighed for at reducere hærdningstiden til 1 - 2 dage, hvorefter belægningsstenene lægges kraftigt. Allerede på FEM-produktionens første dag kan du estimere, hvor mange belægningssten du kan lave pr. tidsenhed.

Råd! For at reducere teknologiens arbejdsintensitet skylles formene med en saltvandsopløsning - saltlage. Proportionerne til dets fremstilling er 30g/1l (henholdsvis salt, vand).

Farvede belægningsplader

For at reducere efterbehandlingsbudgettet kan kun nogle af fliserne farves. Derfor, før du forbereder beton med dine egne hænder, skal du beregne, hvor mange "halvdele" og solide belægningselementer du skal lave med dine egne hænder. Pigmentet tilsættes til cement-sandblandingen under blanding; teknologiens vigtigste nuancer er:

Udover at gøre produktet dyrere, tilføjer fremstillingsteknologien ingen komplikationer. Belægningsplader tørrer på samme måde, deres styrke og fugtbestandighed ændres ikke. Eksperter anbefaler at lave hård beton med det mindst mulige vand-cementforhold på 0,4 - 0,6 enheder.

Vigtig! Kun ved fremstilling af farvede belægningsplader af høj kvalitet hvid cement. Almindelige Portland-forbindelser grå ikke beregnet til toning, de reagerer med pigment og kan give en "snavset" farve.

Den økonomiske effekt opnås gennem en speciel teknik til fremstilling af to-lags belægningssten:

• separat fra grå, men samtidig skal du lave farvet beton;
• formene er fyldt med en tonet blanding til en højde på 1,5-2 cm;
• holdes på det tændte vibrationsbord i 20 sekunder;
• derefter hældes den grå beton af basislaget ovenpå;
• flisen vibreres i yderligere 20 sekunder;
• pakket sammen med formen i polyethylen;
• fjernet til tørring i 2 dage.

To-lags vibrationsstøbning.

I løbet af den angivne tid har de to lag beton ikke tid til at blande hinanden fuldstændigt, men de trænger ind i hinanden og bliver til et enkelt lag. Den forreste overflade modtager højkvalitetsfarvning, pigment gemmes. Du kan eksperimentelt beregne, hvor meget grå og farvet beton du skal bruge.

Glødende belægningsplader

For at forbedre kvaliteten af ​​fortovets ydre, anvendes lysende belægningsplader. Der er LED-belægningselementer, netværks- og batteridrevne, og fluorescerende. I alle ovenstående tilfælde er det muligt at lave lysende FEM'er med dine egne hænder:

• selvlysende belægningssten opnås efter maling med en speciel sammensætning;
• LED-lamper med kontrolkort er placeret inde i en gennemsigtig boks passende størrelse eller glasblok.

Glødende belægningssten.

Glødende belægningssten med lysdioder kan laves vha Soldrevet eller fra et 220 V netværk med strømforsyning. Det specifikke tal for, hvor meget lysende belægningsplader, der skal laves til en gangbro, afhænger af ejeren af ​​projektet.

Kantsten

Den nødvendige rumlige stivhed af "truget", hvori belægningselementerne lægges, sikres af kantsten installeret på løsningen. Deres produktion alene vil være med til at reducere budgettet til landskabspleje. Du kan købe forme eller konstruere dem selv af følgende materialer:

• polymerharpiks - fabriksgrænsen, som er en matrix, er fuldstændig indlejret i den fortyndede blanding;
• tømmer - kantede eller fjer-og-not-brædder med sideoverliggere;
• valset metal - en kanal med et passende tværsnit med lukkede ender.

Fabriksfremstillede formularer til border.

Efter smøring af formens indvendige overflader sæbeopløsning, med spildolie kan du fylde det med en betonblanding og lave kantsten ved hjælp af følgende teknologi:

• komprimering af beton - bajonettering med en armeringsstang eller lægning af formen på et vibrerende bord;
• tørring - efter stripning opbevares færdige produkter med en luftspalte.

Afhængig af lufttemperaturen (+5 – + 30 grader) kan kantsten monteres på brugsstedet i henholdsvis 4 – 28 dage.

Stormdræningsbakker er konstrueret ved hjælp af en lignende teknologi med mindre tilføjelser:

• formen er lidt dybere;
• et stykke rør er fastgjort på langs i bunden, hvorved der skabes en fordybning.

Uden disse ekstra elementer er det umuligt at sikre dræning i en given retning; vand vil ødelægge jorden, der støder op til fortovene.

Storformat belægningsplader udstøbt på stedet

Teknologien med formede belægningselementer hældt på stedet er inkluderet i en separat kategori. Formen til disse belægningsplader er meget stor, hvilket gør de færdige produkter ubelejlige at transportere. Derfor støbes de på brugsstedet tæt på hinanden. Sømmene er leveret af materialet i formen.

Industrien producerer 44 x 44 cm propylenforme med en lidt ændret konfiguration og navn (Mosaic, Garden Road). Den erklærede reversibilitet på 1000 cyklusser observeres næsten altid.

Du kan selv lave en analog ud fra stål vinkel og strimler i henhold til propylenmønsteret. Under alle omstændigheder adskiller teknologien sig fra klassisk belægning:

• formularen er sat på plads;
• fyldt med beton;
• delvist bajonet med forstærkning eller en murske;
• efter påbegyndelse af hærdningen fjernes formen og monteres tæt på den tidligere belægningsplade.

En sådan belægning har høj vedhæftning til det underliggende lag, men har et stort format. I den midterste del er fordybningerne ikke gennemgående, men efterligner kun sømme. Derfor kan de akkumulere fugt og delvist ødelægge materialet, når vandet fryser om vinteren.

Dermed, krøllede elementer du kan selv lave brolægning, kende sammensætningen og hvor mange fliser anden farve det vil tage alt.

Råd! Hvis du har brug for reparatører, er der en meget bekvem service til at vælge dem. Bare indsend i formularen nedenfor Detaljeret beskrivelse arbejde der skal udføres og du vil modtage tilbud med priser fra byggehold og firmaer på mail. Du kan se anmeldelser om hver af dem og fotografier med eksempler på arbejde. Det er GRATIS og der er ingen forpligtelser.

(17 vurderinger, gennemsnit: 4,12 ud af 5)

Belægningsplader - element dekorativt design boliggrunde. I På det sidste det er blevet et ægte visitkort for lokalområder.

Belægningsplader adskiller sig, ligesom belægningssten, relativt lavpris, og hvis det er solidt vejbelægning er lavet i hånden, så er de samlede omkostninger ved Forbrugsvarer er væsentligt reduceret. Sådan laver du belægningsplader hjemme? Før du begynder at lave belægningsplader derhjemme, skal du sætte dig ind i det teoretiske aspekt af problemstillingen.

Produktion af belægningsplader i hjemmet: fremstillingsprincipper

I industrielle forhold Produktionsprocessen for belægningsplader er sat i drift. I kort sigt Enorme mængder fliser og belægningssten forlader fabrikken. Når du laver belægningsplader derhjemme produktionsprincipper noget ændre sig. Den grundlæggende teknologiske algoritme forbliver uændret, kun mængden af ​​produceret materiale og dets type justeres. Højkvalitetsarbejde giver dig mulighed for at opnå belægningsplader, der vil være lidt ringere end fabriksmodellen.

Fremstillingsteknologi DIY belægningsplader er baseret på to retninger: vibrationsstøbemetode og vibrationspresningsmetode. Begge kan bruges derhjemme med specialudstyr. Du kan bygge individuelle enheder med dine egne hænder.

Utørret flisemateriale indeholder en lille mængde væske. I begge produktionsmetoder udsættes den våde betonmasse for en vibrationsbølge for at eliminere ophobede luftbobler. Ved vibrocasting får opløsningen en mere flydende konsistens, så den serveres i fleksible former. Der opbevares den indtil den første tørring. Den anden metode, som navnet antyder, involverer at påføre tryk for at danne flisesegmenter i en matrix. Til dette bruges en speciel vibrationsplatform. Efter sådanne mekaniske påvirkninger fjernes emnerne og lægges til tørre.

Nødvendigt udstyr og materialer

Da fliserne er lavet af beton, er det første du skal gøre at købe betonblander. Det er bedre, hvis det er en tvangsbetonblander, der fungerer som en blander. Du kan ikke undvære et vibrerende bord, støbeforme og smøring, betonblanding, metalstænger til forstærkning, stativer til tørring af færdige produkter.

For at tørre i ét lag under en baldakin, skal du Fri plads væsentligt område. Udfyldte skemaer må ikke stables oven på hinanden. Produkterne placeres på hylder, så der er et mellemrum på mindst 20 cm mellem dem.

I byggehypermarkeder kan du købe forme til støbning af enhver størrelse og forskellige konfigurationer. Der er formularer fra:

• gummi (den mest holdbare);
• plastik;
• polyurethan.

Sortimentet er meget bredt, producenten producerer dem iflg individuel ordre, enten formularer med tegninger, struktureret overflade eller formet til blank belægningsplader OKAY.

Smøremiddel er nødvendigt for at udføre problemfri afisolering af emner efter at betonen er hærdet. Det kan købes færdiglavet eller lavet med egne hænder. enkleste smøremiddel opskrift: 100 g mineralolie blandes med tre liter vand, indtil der dannes en emulsion.

Det vigtigste: det er nødvendigt at opnå det nødvendige niveau af fedtindhold, ellers kan smøremidlet give de færdige fliser et upræsentabelt udseende. udseende.

Hvordan forbereder man en løsning til belægningsplader?

Fremstilling af mørtel til hårde vejbelægninger – nøglemoment Total teknologisk proces. Løsningen består af:

• hård knust sten af ​​ikke-metallisk sten 2-10 mm eller granitafskærmninger eller grus;
• renset vasket sand;
• Portland cement;
• konkrete blødgøringsmiddel;
• tørre farvestoffer;
• vand.

Sammensætningen af ​​løsningen til belægningsplader varierer afhængigt af, hvilke egenskaber ved det færdige produkt er af interesse for forbrugeren.

Der er intet kompliceret i at forberede en blanding til belægningsplader eller belægningssten, men omhyggelig forberedelse af komponenterne og metodisk overholdelse af alle stadier er påkrævet. Mængden af ​​hver ingrediens er let beregnet, når de nødvendige proportioner af volumen af ​​stoffer er kendt.

Forbered dig først og fremmest yderligere komponenter– blødgører og betonfarve. Sidstnævnte anvendes til fremstilling af farvede belægningsplader. Når du laver produkter af den sædvanlige grå farve, er der ikke behov for det.

Blødgøringsmidlet udgør som regel ikke mere end en procentdel af den samlede mængde af alle dele af blandingen. For at blande 80 liter beton skal du bruge 400 g blødgører. Det skal bemærkes, at det ikke tilsættes tørt. I små portioner hældes 400 g blødgører i 2 liter vand opvarmet til 70 grader.

Farvestoffet udgør cirka 2 % af det hele komponenter polymerblanding. Cirka 700 g farvestof tilsættes vand (2,5 l), opvarmes til 50 grader og omrøres grundigt.

Betonblanderens indvendige vægge skal fugtes. Til dette formål skylles enheden indefra, hvorefter vandet drænes. Forholdet mellem cementblandingen og væsken bestemmer, hvor stærkt betonproduktet bliver.

For at lave belægningsplader af høj kvalitet skal betonen, der blandes, være halvvåd. Denne effekt opnås ved at tilsætte 25 % mindre vand end cement. Et godt eksempel: For seks spande cement (dette inkluderer blødgører og farvestof) skal du bruge fire spande vand.

Først hældes vand i betonblanderen, hvorefter en portion cement tilsættes. Som resultat omrøring Du skal få en homogen emulsion. Efter tilsætning af sigter til den resulterende emulsion opnås en opløsning, der skal blandes grundigt. Dernæst skal du hælde det forfortyndede blødgøringsmiddel og farvestof i. Polymersammensætningælt indtil en homogen masse opnås.

Du kan lave en blanding til belægningsplader ved hjælp af manuel omrøring, men denne metode kræver god fysisk forberedelse og ekstra tid.

Forme til fremstilling af belægningsplader

En vigtig rolle i fremstillingen af ​​belægningsplader spilles af formene til fremstilling af et sådant byggeprodukt. De mest almindelige blandt dem er plastik, gummi og polyurethan. Hver type har sine egne karakteristika og specifikationer. Således kan forme lavet af gummi modstå omkring fem hundrede produktionscyklusser. Gummiforme er ikke dampede og kræver ikke ekstra udstyr.

Ofte ved asfaltering af stier, de bruger belægningssten, som har en reliefoverflade. I sådanne tilfælde er det tilrådeligt at bruge polyurethanformer. Bygningsblanding Det sætter sig hurtigt i dem, og de færdige elementer fjernes nemt. Syntetiske polyurethanfibre, der er højstyrke, tillader praktisk talt ikke udseendet af defekte produkter. Former lavet af dette moderne strukturelle materiale kan modstå omkring hundrede cyklusser uden nogen klager. Hvordan laver man forme til fliser med egne hænder?

Instruktioner til fremstilling af en form til belægningsplader med egne hænder:

• For at lave plastforme er en speciel ramme forberedt. Indvendige dimensioner træramme skal passe til flisernes mål. Plasten smeltes og hældes i strukturen. Efter at plasten er hærdet (ca. 40–60 minutter), fjernes den færdige form. De ujævne kanter af det resulterende produkt behandles ved hjælp af sandpapir.
• Hvis der bruges hældningssilikone til at lave forme, kræves der en forudforberedt beholdermatrix. Den kan laves af enhver holdbart materiale. Sømmene forsegles med fugemasse. Skruer bruges til at fastgøre beholderens vægge. Rammen er renset og affedtet. Silikoneingredienserne blandes i det nødvendige forhold: base, hærder, katalysator. Skulpturel plasticine anbringes i et tykt lag ind i matrixen. Oven på plastmaterialet placeres en model, som bruges til at tage et aftryk. Før dette er det smurt solsikkeolie. Dernæst hældes silikone i i en tynd stråle. Efter 24 timer vil materialerne hærde og færdige formularer taget ud af beholderen. Små defekter og uregelmæssigheder fjernes ved hjælp af en saks.
• Du kan lave en træform uden bund ved hjælp af stænger. Fra kogt træ planker, fastgjort metal hjørner, kan der opnås en rektangulær, kvadratisk eller sekskantet støbestruktur.

Hvorfor har du brug for et vibrerende bord?

Proceduren til fremstilling af belægningsplader involverer brugen af ​​et udstyret vibrerende bord. Begyndere i denne branche anbefales kraftigt at bruge vibrerende bord, da det er usandsynligt, at det uden brug er muligt at opnå belægningsplader eller belægningssten af ​​høj kvalitet. Dette forklares af det faktum, at selv det mest plastiske materiale ikke er i stand til at fylde formen tæt uden dannelse af lufthuller.

Ikke alle har råd til dyrt udstyr, så du kan selv lave et vibrationsbord. Du skal bruge en unødvendig elektrisk motor i funktionsdygtig stand og to tykke krydsfinerplader. Motoren er fastgjort til disse plader af krydsfiner fra to modsatte sider. En metalskive er fastgjort til den roterende motoraksel, som skaber vibrationer, når mekanismen er tændt. Hjemmelavet design placeret på bildæk.

Formerne fyldt med cementsammensætning lægges ud på et vibrerende bord, som tændes i 15-20 sekunder. Denne gang er nok til at opløsningen tykner og lufthulrum forsvinder fra den. Eliminering af luftrum og komprimering af blandingen forbedrer styrken markant fremtidige belægningsplader. Et færdigt belægningselement, der ikke er blevet komprimeret af vibrationer, vil snart bryde sammen. Sådanne fliser bruges kun som en midlertidig sti. Dette faktum skal tages i betragtning, når spørgsmålet er, hvordan man laver en flisebelægning, så den holder i mange år.

Hvordan forstærker man belægningsplader korrekt?

Øger belægningens styrke flisearmering metalelementer. De bruger både konstruktionsarmeringsnet, varmvalset tråd og stykker almindelig armering. Metalstykker er dækket umalet cementmørtel, kompakt og glat overfladen.

Med den beskrevne teknologi til fremstilling af belægningsplader placeres forsiden i bunden af ​​formen. Denne omstændighed skaber vanskeligheder: det er umuligt at overvåge design, farve og tilstand af forsiden.

For at kunne kontrollere alt, skal du lægge cementblanding og beslag i omvendt rækkefølge. Dette giver dig mulighed for nøjagtigt at anvende mønsteret på flisen, og uddybe hvert stykke til det ønskede niveau.

Hvis det ønskes, udfør strygning af emnet. Takket være denne procedure opnår produktet særlig styrke, og dets overflade bliver mere jævn og glat. Tør cement hældes på den fugtige overflade og glattes med en spatel. Du kan også gnide en lille mængde cement ind med en børste.

Tørring og stripning

Formerne med opløsningen placeres på stativer til yderligere tørring. Det varer cirka 2-4 dage. Stedet til tørring af produkter er valgt, så det ikke modtager direkte sollys, bør der være god ventilation . For at reducere hastigheden af ​​fugtfordampning fra cementsammensætningen er formerne dækket med en polyethylenfilm.

Hvis formerne blev lavet med egne hænder af træplanker, fjernes fastgørelseselementet ved en eller anden samling, hvorefter rammen flyttes fra hinanden, og flisen fjernes. Fliserne lægges i ét lag og tørres i ti dage i et ventileret område for at blive mere holdbare.

For at frigøre flisen fra polyurethanformen sænkes den ned i et bad med vand opvarmet til 70 grader. Polymeren bliver blød, og flisen kan nemt fjernes fra formen. Produktet tørres på et køligt sted. Efter ti dage er belægningselementerne klar til brug.

Belægningsplader, belægningssten - populær, nem at bruge og tilgængeligt materiale til design af fortove, stier, platforme, landskabsdesignelementer på gaden, i en park, i en have, på en personlig grund. Det har mange fordele og en bred vifte af anvendelser, da det er en billig, let at fremstille og miljøvenlig belægning.

Belægningssten fremstillet i overensstemmelse med alle teknologiske nuancer, vil være modstandsdygtig over for slid og vil modstå mange cyklusser med frysning og efterfølgende optøning. Derudover er den nem at installere og, hvis behovet opstår, udskiftning af beskadigede områder, kan dette gøres til enhver tid.

Produktion af belægningsplader

Det er ikke svært at lave belægningsplader, teknologien er ret simpel og giver dig mulighed for at opnå en række forskellige former, størrelser og farver som resultat. Produktionsprocessen kan successivt opdeles i faser:

1. udarbejdelse af formularer,
2. konkret forberedelse,
3. støbning,
4. holde og tørre færdige produkter,
5. stripning,
6. opbevaring.

Den enkleste og mest velegnede, herunder til hjemmebrug, er en vibrationsstøbeteknologi, der anvender blødgørende additiver. Det kræver ikke høje omkostninger til udstyr; hvis du har færdighederne, kan du lave det selv. Resultatet er lavporøs betonbelægningssten med en tæt tekstur og en glat overflade. Dette opnås netop med vibrationsstøbning, når beton komprimeres under påvirkning af elektromekaniske vibratorer på en speciel vibrerende bord.

Nødvendigt udstyr og materialer

Da fliserne er beton, har du først og fremmest brug for en betonblander, helst af tvungen type, det vil sige, der fungerer efter princippet om en blander. Du skal også bruge et vibrerende bord, støbeforme og smøremiddel til dem og en betonblanding.

Støbning af forme forskellige størrelser og konfigurationer kan købes frit. De er kommercielt tilgængelige i gummi (de er de mest holdbare, kan modstå op til 500 støbegods), plastik og polyurethan (ca. 200 produktionscyklusser). Deres variation er meget stor; producenterne kan fremstille dem på bestilling, det være sig former med et mønster, en bestemt overfladestruktur eller former til blanke belægningsplader.

Smøring er nødvendig for problemfri afisolering af produkter efter at betonen er hærdet. Du kan enten købe den færdiglavet eller lave den selv. Det enkleste smøremiddel fremstilles på følgende måde: 50 g mineralolie skal blandes med 1,5 liter vand, indtil der dannes en emulsion. Men det er vigtigt at opnå den ønskede balance af fedtindhold, ellers kan smøremidlet ødelægge udseendet af de færdige betonprodukter.

Sammensætningen af ​​betonblandingen er den vigtigste del af produktionsteknologien. Dette omfatter:

• hård knust sten af ​​ikke-metallisk sten 3-10 mm, eller som et alternativ granitafskærmninger eller grus;
• renset vasket sand;
• cementkvalitet M500;
• konkrete blødgøringsmiddel;
• tørt farvestof;
• vand.

Sammensætningen af ​​blandingen kan ændres for at opnå forskellige egenskaber slutprodukt.

Forberedelse af betonblanding

Opskriften på blandingen til belægningsplader er enkel, men kræver omhyggelig forberedelse af alle ingredienser og metodisk overholdelse af rækkefølgen af ​​handlinger. Det er ikke svært at beregne mængden af ​​hver komponent, hvis du kender de nødvendige proportioner af volumen af ​​stoffer.

For en del cement skal du tage to dele af en blanding af sand og knust sten, 0,02 dele blødgører og 0,2 dele tørt farvepigment. Forholdet mellem volumenet af vand og volumenet af den tørre blanding vil være 2:3, det vil sige, at tre dele af den tørre blanding har brug for to dele vand. Dette forhold sikrer styrken af ​​det færdige betonprodukt og er ideelt egnet til produktion derhjemme.

Du kan også give følgende beregning af det omtrentlige forbrug af materialer pr kvadratmeter færdige belægningsplader 4,5 cm tykke:

• 23 kg cement;
• 56 kg knust sten (grus eller sigtning);
• 390 g blødgører.

Hvis betonen er farvet, vil der være brug for 1,5 kg til denne mængde farvestoffer. Vand tilsættes ikke efter vægt, men efter volumen af ​​tørre ingredienser.

For at opnå beton af høj kvalitet skal du følge nogle regler for håndtering af blødgørere og farvestoffer. Hverken blødgører eller farvestof kan tilsættes tørt til en blanding af cement og knust sten. Blødgøringsmidlet fortyndes i varmt (70-80 grader C) vand (200 gram stof pr. liter vand) og tilsættes i portioner til den betonopløsning, der blandes. Farvestoffet fortyndes også i vand (40-50 grader C, 250-280 gram tørt farvestof pr. liter vand) og tilsættes på samme trin som blødgøringsmidlet.

Før du begynder at forberede opløsningen, skal du skylle betonblanderens vægge med vand, da de skal være våde. Derefter hældes vand i, og under kontinuerlig omrøring hældes cement og sand i det i dele. Efter opnåelse af en homogen emulsion af vand og cement tilsættes knust sten. Til sidst hældes blødgøringsmidlet og farvestoffet, som tidligere er fortyndet, i. Den resulterende opløsning skal blandes indtil glat; denne proces tager lidt tid. Hvis det planlagte produktionsvolumen er lille, kan du undvære en betonblander og blande opløsningen manuelt.

Vi tilbyder dig at se en videoinstruktion om, hvordan man laver belægningsplader med egne hænder:

Udfyldelse af formularer

Teknologiske egenskaber ved, hvordan man hælder belægningsplader korrekt, er som følger:. Det er bedre at fylde formene halvvejs med beton først, så skal de placeres på et vibrerende bord. Efter at det vibrerende bord begynder at virke, begynder betonen at komprimere, som det fremgår af skumbobler på overfladen - sådan kommer luften i blandingen ud. Efterhånden som betonen sætter sig, skal den tilføjes til den nødvendige højde.

Hvis der ikke tilsættes grus eller knust sten til opløsningen, kan du øge flisens styrke ved at placere forstærkning i form af jernnet eller tråd i støbeformen.

Beton kan støbes i lag, for eksempel for at spare farvestof. Forsiden færdig blok så bliver den farvet og resten af ​​den bliver grå. Den farvede og almindelige blanding skal æltes separat, det er kun vigtigt, at dens tæthed er den samme.

I gennemsnit skal former med beton efterlades på det vibrerende bord i 4-5 minutter. Efter at vibrationen er afsluttet, skal de placeres på flad overflade. Hærdende belægningsplader bør ikke udsættes for direkte solstråler. Under hensyntagen til tilstedeværelsen af ​​et blødgøringsmiddel tager det op til tre dage at hærde fuldstændigt.

Video om at hælde former for belægningsplader på en personlig grund:

Afisolering og opbevaring af belægningsplader

For ikke at beskadige formen ved afstøbning, skal du varme den op ved at dyppe den i vand ved 50-70 grader celsius, så skal du bare banke på den med en gummihammer, så du nemt kan "ryste den ud" klar produkt. Efter stripning af formularerne er de klar til en ny produktionscyklus.

De færdige belægningsplader skal holdes i op til tre uger på en plan overflade og også i skygge for yderligere hærdning og forstærkning. Det skal lægges ud til opbevaring "ansigt til ansigt", hvis der er flere rækker, der dækker hver med krympefilm. I løbet af denne tid vil flisen tørre tilstrækkeligt ud og opnå den styrke, der er nødvendig til brug.

Ovenstående fremstillingsteknologi er ikke kun anvendelig til belægningsplader; det er også muligt at organisere produktionen af ​​kantsten på lignende måde .

Påføring af belægningsplader

Da belægningsplader er et universelt materiale, kan de bruges næsten overalt. Legepladser, parkeringspladser, gågader, parkområder, cykelstier, private jordbesiddelser - dette er kun hovedlisten over områder, der udvider, hvilket ikke vil være svært. Belægningsplader bruges til at dekorere blomsterbede, springvand, havedamme, dekorative hegn og hegn, verandaer og terrasser, trappetrin.

Ved at lægge denne belægning tillader jorden nedenunder at "ånde", da det tillader luft og vand at passere igennem, og det indeholder ikke toksiner, selvom det forstyrrer plantevæksten. Men jorden bevarer stadig sine egenskaber i modsætning til jorden under fast beton eller asfalt.

Belægningsplader kan modstå tunge konstruktioner og bliver ikke beskadiget af fugt og ekstreme vejrforhold. Disse egenskaber skyldes det faktum, at dets sammensætning er tæt på sammensætningen af ​​betonkonstruktioner, der anvendes i byggeri i bygningers understøtninger og lofter. Det er holdbart og holdbart materiale, lidt udsat for klima og aggressive bymiljøer.

Flere eksempler på brug af belægningsplader i dit forstadsområde